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DEFLEX®

BESAPLAST®

DEFLEX®

DEFLEX®-FUGENSYSTEME GmbHEINSTEINSTRASSE 13 · D-46325 BORKEN/GERMANY TELEFON 00 49/28 61/9 24 41-0 · TELEFAX 00 49/28 61/9 24 41-50www.deflex-fugensysteme.de · email: [email protected]

DEFLEX®

FUGENSYSTEME

JOINT SYSTEMS

Inhalt Index

11

22

33

44..11

44..22

44..33

44..44

44..55

44..66

55

66

77

88

BESAPLAST®

DEFLEX®

Planungs- und Einbauhinweisetips for planning and installation

Materialeigenschaften und chemische Beständigkeitenmaterial properties and chemical resistances

Bewegungsfugenprofile für Wände und Deckenmovement joint profiles for walls and ceilings

Bodenprofile – Metall & Nitriflex®

floor profiles – metal & Nitriflex®

Bodenprofile – Vollmetallfloor profiles – all metal

Bodenprofile – Feldbegrenzungsfugenfloor profiles – field limitation joints

Bodenprofile – wasserdicht, geprüft nach TL/TP-Füfloor profiles – watertight, tested acc. to TL/TP-Fü

Bodenprofile – seismischfloor profiles – seismic

Dekorative Fugenabdeckungen / DEFLEX® designdecorative joint coverings / DEFLEX® design

Bewegungsfugenprofile für Dächermovement joint profiles for roofs

Brandschutz fire barrier

Technische Änderungen und Neuentwicklungentechnical modifications and new developments

Produktübersichtproduct range

Quality Label

BESAGROUP

PLANUNGS- UND EINBAUHINWEISE

tips for planning and installation

1

DEFLEX®

FUGENSYSTEME

Planungs- und Einbauhinweise

Was muß bei der Auswahl von Bewe-gungsfugen- Konstruktionen beach-tet werden?

Die Ausbildung von Bewegungsfugen inBöden, Wänden, Decken oder Dächern istnach wie vor ein aktuelles, teilweise schwie-riges, aber im Regel fall ein lösbares Pro-blem. Die fachgerechte Auswahl einerFugenkonstruktion ist daher von entschei-dender Bedeutung für die Funktionsfähig-keit.Es muß erreicht werden, daß die planendeund ausschreibende Stelle der Wichtigkeitder richtigen Fugenausbildung genügendAufmerksamkeit widmet und die bauausfüh-renden Unternehmen die entsprechendenEmpfehlungen und Anwei sungen befolgen.Bei Mißachtung sind Schäden wie Rißbildun-gen im Oberflächenbelag, Kantenausbrüche,Feuchtigkeitsschäden, defekte oder beschä-digte Profil konstruktionen die Folge.Diese Schäden treten auf, sobald die Fugen -konstruktion ihre Funktion [Belastung, Bewe-gung, Setzung usw.] übernehmen muß.

1. Bodenprofile

Fugenausbildungen in Industrieböden, Ein-kaufsmärkten u. ä. haben in den letzten Jah-ren immer mehr an Bedeutung gewonnen.Belastungen durch Hubstabler, statische Rad-lasten von 10 kN bei einer Radaufstandsflä-che von 25/30 mm – und noch geringereAufstandsflächen – sind dort keine Seltenheitmehr.Je höher ein Boden durch Reibung, Stoß,Druck u. a. [s. h. DIN 18 560] beanspruchtwird, um so sorgfältiger muß die Auswahlder richtigen Fugen ausbildung getroffenwerden. Wie Druck- und Zugkräfte eine Kon-struktion be anspruchen, wird aus der Abb. 1ersichtlich. Die Aufnahme derartig wirkenderKräfte ist nicht immer durch Aluminiumpro-file zu erfüllen.

Abb. 1

In diesen Fällen kommen Stahlkonstruktio-nen zum Einsatz, die speziell für die extremeLast ausgerichtet werden.Für alle Bodenprofile gem. Kapitel 4 wurdendie statischen Nachweise nach den Bela-stungsangaben der DIN 1055, Teil 3, Gegen-gewichtsstapler und der DIN 1072, Verkehrs-Regellasten, durchgeführt [s. h. Ta-belle 1].

Merke:

Eine Aussage über das zul. Gesamtgewichtoder Radlast eines Fahrzeuges – das nicht inder DIN enthalten ist – ohne die gleichzeitigeAngabe der Radaufstandsfläche, ist ohneWert für die Fest legung eines geeignetenProfiles.Gleichbedeutend zur hohen Belastbarkeitmuß die Problematik der wasserdichten Fu-genausbildung eingestuft werden.Die Wasserdichtigkeit der Konstruktionenwird insbesondere in Parkhäusern, Tiefgara-gen u. a. verlangt.Nur wenige Profilsystemekönnen diese Aufgabe erfüllen [Abb. 2].

Abb. 2

Folgende entscheidende Kriteriensind im allgemeinen bei der Aus-wahl von Fugenkonstruktionen zubeachten:a) horizontale Bewegungsaufnahme ±b) Setzungsvermögen [Bergbaueinwirkun-

gen, Erdbebengebiete, Anschluß an vor-handene oder neu erstellte Gebäude], d.h. vertikale Bewegung ±

c) Fugenbreited) Konstruktionshöhee) Einsatzzweck [Magnesiaestrich, Guß-

asphalt u. a.] Kontakt der Fugenprofilemit anderen Baustoffen beachten!

f) Normalbelastbarkeit [nach DIN 1055und DIN 1072], ansonsten besondereAnfrage

g) Wasserdichtigkeith) aggressive Medien [chem. Industrie,

Molke reien etc.]


Sind die o. g. Punkte berücksichtigt,so müssen weitere Faktoren beachtetwerden, um die Funktion eines Profi-les sicherzustellen:

a) Übernahme der gleichen Fugenbreite ausdem Untergrund in den Oberboden [z. B.VOB]

b) mängelfreie Fuge, d. h., evtl. Beiarbeitender Fugenkanten vor dem Einbau.

Abb. 3c) Aluminiumoberflächen, die nachfol-

gend eine Haftung mit Bodenbelägeneingehen sollen, müssen bauseits ge-säubert und ggf. mit handels üblichenReinigungsmitteln entfettet werden.

d) vibrationsfreie Auflagerung des Profilesauf dem Unterboden, ggf. vollflächige Un-terfütterung mit Kunststoffmörtel, δD ≥ 5,5N/mm2, Distanzstücke aus Metall oder an-deren geeigneten Maßnahmen [Abb. 3]

e) ausreichende und kraftschlüssige Veran-kerung in der Unterkonstruktion [≥ EC 25/30], je nach Belast barkeit mit Fi-scher-Reaktionsankern oder Fischer-Zy-konankern [Tab. 1]

f) genügender Randabstand der Profilver-ankerung von der Fugenkante [Dübel-kennwerte beachten!] [Abb. 1]

g) zusätzliche Eindichtung der Veranke-rungs elemente, falls Flächenabdichtungvorhanden

h) evtl. Einbringen einer Fugenvergußmasse zwischen Oberboden und Fugenprofil.

2. Wand- und Deckenprofile

Fugenkonstruktionen haben in diesem Be-reich nicht die hohen Anforderungen wie inBöden zu erfüllen.Jedoch treten auch hier vermeidbare Schä-den nach dem Einbau auf.Diese Folgeschäden resultieren aus der fal-schen Auswahl der Konstruktion, wie durchden unsachgemäßen Einbau.

Berücksichtigung bei der Verankerung durchgroße Wind-/Sogkräfte sind hierbei eine Be-sonderheit.

3. Dachprofile

Diese Fugenkonstruktionen verlangen injedem Fall eine Wasserdichtigkeit.Die Einbindung in die Flächenabdichtung undder Anschluß an aufgehende Bauteile hat be-sonders sorgfältig zu erfolgen.Alle anderen, bereits erwähnten Punkte inder Gesamterläuterung müssen auch hier einAugenmerk finden.

Man kann beim derzeitigen Stand der Tech-nik davon ausgehen, daß für jede geforderteFugenausbildung entsprechende DEFLEX®-Systeme vorhanden sind bzw. konstruiertwerden können.Wenn die aufgeführten Punkte nicht berück-sichtigt werden, sind kostenaufwendige Fu-gensanierungen [Demontage der Profil-konstruktion, Bearbeitung der Fugenkanten,Abspachtelung des Unterbodens, Anschlußan die Flächenabdichtung, Einbau einesneuen Profiles, Einbau des Oberbodens u.a.], die unter Umständen mit Teilstillegungenin Industriebetrieben verbunden sind, dieFolge.Solche Sanierungsaufwendungen stehenvielfach in keiner Relation zum früheren Auf-tragswert. Deshalb ist es besser, von vorn-herein die richtige Fugenausbildung und dierichtige DEFLEX®-Fugenkonstruktion zuwählen.Diese Planungsmappe soll bei der Planungvon Bewegungsfugen und der Auswahl derrichtigen DEFLEX®- Profilkonstruktion eineHilfestellung geben.Die technischen Daten und Zeichnungen, Ein-satzmöglichkeiten, statische Belastbarkeitensowie Ausschreibungsvorschläge sind klarund übersichtlich dargestellt.Bleiben trotzdem noch Fragen offen, so spre-chen Sie uns bitte an, da wir überzeugt sind,auch für spezielle Probleme eine optimaleLösung anbieten zu können.


Belastbarkeitstabelle für DEFLEX®-Systeme /in Anlehnung an DIN 1055-3:2006 bzw. DIN 1072

Kategorie DIN Radlast Qk Radaufstands- Abstand der Abstand der Verankerungfläche Verankerung am Schienenstoß

[kN] [cm] [cm] [cm]

1055 13 20/20 30 15

1055 20 20/20 30 15

1055 31,5 20/20 30 15

1055 45 20/20 30 15

1055 70 20/20 30 15

1055 85 20/20 30 15

1072 40 20/30 30 15

1072 30 20/26 30 15

1072 20 20/20 30 15

1072 50 20/40 30 15

1072 100 20/60 30 15

Sonder- 10 2/3 30 15fall

1055 10 20/20 30 15

1. Die geführten statischen Nachweise sind grundsätzlich im ungünstigsten Lastfall, also beimaximaler Bewegungsaufnahme der Profilkonstruktion, geführt worden. Die Veranke-rung ist auf die wirkenden Zugkräfte abgestimmt und gewährleistet somit ein funktio-nierendes System.Für die Verankerung sind Fischer-Reaktionsanker, -Zykonanker bzw. Multiflexanker vor-gesehen (Dübelkennwerte beachten!).Die zulässigen Belastbarkeiten sind nur in Verbindung mit diesen oder gleichwertigenSystemen, welche jedoch auf Ihre Zweckmäßigkeit zu prüfen sind, gegeben.

2. Bei Belastungswerten, abweichend von der DIN, kontaktieren Sie bitte unsere technischeAbteilung.

3. Schmale Konstruktionen (S ≤ 50 mm), die lediglich durch Fußgänger belastet werden, sindvon dieser Verankerungsmethode ausgeschlossen.

Empfehlung für diesen Fall:Dübel = Nylondübel, 8 mmSchrauben = Holzschrauben, 6 mm

Tips for planning and installation

What are the important aspects toobserve when selecting expansion-joint designs?

The construction of expansion joints in floors,walls, ceilings or roofs continues to be a pro-blem area which is sometimes difficult butwhich can, as a rule, be solved. Selection ofthe correct joint design is therefore of deci-sive significance for correct functioning.It is essential that the planning and contract-awarding company devotes sufficient atten-tion to the importance of selecting the correctjoint construction and that the constructioncompany follows the appropriate recom-mendations and instructions.Failure to do so leads to damage, such ascracking in the surface-covering, breakingaway at the edges, damage due to moisture,defect or damaged profile constructions.Such damage occurs as soon as the joint con-s truction is required to carry out its function[strain, movement, settlement, etc.].

1. Floor profiles

Joint designs in industrial flooring, shoppingcentres, etc., have been attaining increasingsignificance in the last few years. Strains dueto fork-lift trucks, with static wheel-loads of10 kN at a wheel/surface contact area of25/30 mm – and even smaller contact areas– are no longer a rare occurrence.The greater the strain to which a floor is sub-jected due to friction, impact, pressure, etc.[see DIN 18 560], the greater the need forcareful selection of the correct joint design.Ill. 1 shows how pressure forces and tensileforces subject a construction to strain.

Illustration 1Such forces cannot always be sustained byaluminium profiles.

In the cases, steel constructions are em-ployed designed especially to sustain ex-treme levels of strain.For all the floor profiles in accordance with Chapter 4, static checks have been carriedout in accordance with the information onloads contained in DIN 1055, Part 3, coun-terbalance fork-lift truck, and DIN 1072,Standard Moving Loads [see Table 1].

N. B.:

Information regarding the permissible maxi-mum weight or wheel load of a vehicle,which is not contained in the DIN, is of novalue when determining the appropriateprofile, unless the wheel/surface contactarea is also stated.Of equal importance to the aspect of heavyloads is the problem area of watertight jointdesigns.Watertight designs are especially often re-quired for multi-storey car parks, under-ground car parks, etc.Very few profiles systems are able to meetthis requirement [Illustration 2]

Illustration 2

The following decisive criteria areto be generally observed when se-lecting joint constructions:

a) Horizontal-movement acceptance ±b) Settlement ability [effects of mining

work, earth- quake areas, connection toexisting or newly erected building], i. e.vertical movement ±

c) Joint-widthd) Height of constructione) Purpose of use [magnesium oxychloride

screed topping, bituminous mastic con-crete, etc.]. Attention must be paid to thecontact of joint profiles with other mate-rials!

f) Standard load-carrying capacity [in ac-cordance with DIN 1055 and DIN 1072], otherwise special enquiry required.

g) Watertightnessh) Aggressive media [chemicals industry,

dairies, etc.]


When the above points have beentaken into consideration, further factors must be considered to ensurecorrect functioning of a profile:a) Continuation of the same joint-width from

the underfloor into the top flooringground layer [e. g. VOB]

b) perfect joints, i. e. possibly after-workingof the joint edges prior to installation

Illustration 3c) Aluminium surfaces, which must sub-

sequently bond with floor coverings,must be provided in a clean conditionor must be degreased using commonlyavailable cleansers.

d) vibration-free installation of the profileon the subgrade, if necessary, plastic-mortar bedding for the entire surface ofthe profile, δD ≥ 5,5 N/mm2, metall di-stance-pieces or other appropriate mea-sures [Ill. 3]

e) adequate and frictional-type anchoragein the sub-construction [≥ EC 25/30], withFischer reaction anchors or Fischer ZYKONanchors [Table 1]

f) adequate distance, between the edge ofthe profile anchorage and the joint-edge[observe characteristic values of dowels!][Ill. 1]

g) additional sealing of the anchoring ele-ments, if surface-sealing is used

h) possible insertion of jointing compoundbet ween top ground layer and joint pro-file.

2. Wall and ceiling profiles

Joint constructions in this field are not requi-red to fulfill the high level of requirement offloor profiles.Nevertheless, avoidable damage also occurshere after installation.This damage results both from wrongly se-lected construction and from incorrect instal-lation.Special consideration must be given here towind/suction forces.

3. Roof profiles

These joint constructions are always to bewatertight.Attachement to the surface sealing and con-nection to parts of the superstructure are tobe carried out with the utmost care and at-tention.All above-mentioned prints in the generalexplanation must also be observed with re-gard to roofing.

In view of the present state of the art, it maybe assumed that appropriate DEFLEX®

systems exist or can be constructed for everykind of joint design which may be required.Failure to observe the points stated aboveleads to expensive joint-renovation work[dismantling of the profile construction, re-working of the jointedges, chipping away ofthe subgrade, connection to the surface seal,installation of a new profile, installation ofthe top ground layer, etc.], which may insome circumstances be connected with par-tial close-downs in industrial areas.The costs of such renovation work bears ab-solutely no relation to the original value ofthe order. It is better, therefore, to select thecorrect joint design and the correct joint con-struction from the outset.This planning folder is intended to providehelp in the planning of expansion joints andthe selection of the correct profile construc-tion.The technical data on drawings, possibleareas of application, static load capacitiesand specifications are presented in a clearand easily understandable manner.Should any questions nevertheless remainunans wered, please contact us. We are surethat we can offer you the perfect solution forany special problem which you may have.


Table of load-bearing capacities for DEFLEX® systemsin accordance with DIN 1055-3:2006 resp. DIN 1072

Category DIN Wheel-load Wheel/surface Distance Distance betweenQk contact area between anchorages from rail joint

[kN] [cm] anchorages [cm] [cm]

1055 13 20/20 30 15

1055 20 20/20 30 15

1055 31,5 20/20 30 15

1055 45 20/20 30 15

1055 70 20/20 30 15

1055 85 20/20 30 15

1072 40 20/30 30 15

1072 30 20/26 30 15

1072 20 20/20 30 15

1072 50 20/40 30 15

1072 100 20/60 30 15

special 10 2/3 30 15case

1055 10 20/20 30 15

1. The calculations are generally based on unfavourable load conditions, this means maxi-mum movement of the profile construction. The anchorage is designed in accordance withthe acting tensile forces and ensure therefore a functional system.Fischer resin anchors R 8, Fischer ZYKON anchors or Multiflex anchors are provided asanchorage (dowel plug fixing information is below!).The permissible load capacities are guaranteed only in conjunction with these or similarfixing elements which have to be checked for their suitability.

2. Please consult our technical department in the event of any deviation from loads.

3. Narrow joint widths (S ≤ 50 mm) which are subjected to pedestrian loads only are exclu-ded from this method of anchorage.

Recommend anchorage in these cases:Dowel = nylon dowel, 8 mm Screws = wood screws, 6 mm

Planungs- und Einbauhinweise für DEFLEX®-Feldbegrenzungsfugenprofile der Serien 490, 495, 496, 497, 498, 710

Bei der Verlegung der Profile ist fol-gendes zu beachten:

Im allgemeinen werden zunächst im Fugen-bereich einige Plattenreihen links undrechts der Fuge nicht verlegt.Vor Montage der Alu-Profile die Aluminium-flächen, die in Mörtel eingebunden werden,gründlich säubern und gegebenenfalls mithandelsüblichen Reinigungsmitteln entfet-ten.Auf dem vorschriftsmäßig vorbereiteten Un-tergrund wird zunächst ein vergüteter, pla-stischer Mörtel als Ausgleichsschichtaufgetragen. In diese erste frische Mörtel-schicht wird das Profil eingedrückt und aufOberkante Plattenbelag einnivelliert.Der vergütete Mörtel muß durch die Lo-chung der Profilschenkel dringen. Der über-stehende Mörtel ist sofort mit der Kelleglattzustreichen.Es ist besonders darauf zu achten, daß dieAuflageschienen der Profile sehr gut indiese vergütete Mörtelausgleichsschicht ein-gearbeitet werden. (Werden zu trockeneoder keine plastischen, vergüteten Aus-gleichsmörtel verarbeitet, besteht die Ge-fahr, daß die Profilauflageschienen sich beiauftretenden Bewegungen aus diesem Mör-telbett herauslösen. Schäden im Plattenbe-lag sind dann vorprogrammiert!)Nach Abbindung der ersten Mörtelschicht istvor Verlegung des Plattenbelages der Un-tergrund mit einer Zement-Haftschlämmezu versehen. Unmittelbar danach ist derPlattenbelag unter Verwendung des richti-gen Verlegemörtels zu verlegen. Ein plan-ebener Übergang Profil/Plattenbelag istsicherzustellen.Feldbegrenzungsfugenprofile werden beiEinbau in schwimmenden Belägen nicht mitdem Untergrund verdübelt.

Angaben über Fugenabstände, Rastermaße,Verlegearten etc. sind den folgenden Schrif-ten zu entnehmen:

DIN 18 333:VOB, Teil C, Betonwerksteinarbeiten, Aus-gabe 2006, Abschn. 3.6.6, KommentarIhle/Pickel zur ATV DIN 18 333, Abschn. 3.6

Merkblatt:„Mechanisch hochbelastbare Bodenbelägeaus keramischen Fliesen und Platten“, StandJuni 2002, Abschn. 3.1, 3.1.5, 3.2.2, 3.5

HerausgeberFachverband des Deutschen Fliesengewer-bes im Zentralverband des Deutschen Bau-gewerbes e. V. (ZDB), Bonn, inZusammenarbeit mit Industrieverband Ke-ramische Fliesen + Platten e. V., Frank-furt/Main

Betonwerksteinbeläge:„Hinweise für Planung und Ausführung beider Verlegung in Großräumen“, überarbei-tete Fassung, Abschn. 2.3, 3.3

Herausgeber:Bundesverband Deutsche Beton- und Fertig-teilindustrie e. V., BonnBundesfachgruppe Betonfertigteile und Be-tonwerkstein im Zentralverband des Deut-schen Baugewerbes e. V., Bonn

Betonwerksteinbeläge:„Fugenausbildungen in großflächigen Be-tonwerksteinböden“ Technisches Merkblatt4.0, Stand Januar 1996

Herausgeber:Gütegemeinschaft GroßflächenverlegungBetonwerkstein e. V., Eschershausen

Tips for planning and installation for DEFLEX® field limitation joint profiles, Series 490, 495, 496, 497, 498, 710

Please observe the following wheninstalling the joint profiles:

Generally, several rows of tiles to the leftand right of the joint are not installed initi-ally.Prior to installing the aluminium profile, ca-refully clean the aluminium surfaces whichwill be inserted into the mortar, or de-grease with commonly-available cleansers.Initially, an annealed, pliable mortar is ap-plied to the base in accordance with the ap-plication instructions, which acts as acompensatory layer. The profiles are thenpressed into the first fresh layer of mortarand are then levelled to the upper edge ofthe tile covering.The annealed mortar must penetratethrough the perforations in the profile secti-ons. Any excessive mortar should immedia-tely be levelled out with the trowel.Special attention must be paid to makingsure that the positioning rails for the profi-les is worked into this annealed mortarcompensation layer very well. (If the com-pensatory mortar level is too dry or not pli-able enough, the danger exists that theprofile positioning rails will loosen themsel-ves from the mortar layer when it experi-ences movements. Damages to the tilecovering are then unavoidable!)After the first mortar layer has set and priorto installation of the panels, the base mustbe treated with a cement adhesive wash.Directly afterwards, the outer panel layermust be installed using the proper installa-tion mortar. Ensure a level transition bet-ween the profiles/panel covering.Field limitation joint profiles are not drilledinto the underground when installed inswimming layers.

Data on joint spacings, grid dimensions,laying systems etc. are provided by the fol-lowing sources:

DIN 18 333:VOB, [Tendering and performance stipulati-ons in contracts for construction works];part 3; cast stone work, 2006 edition, sec-tion 3.6.6, commentary Ihle/Pickel on ATVDIN 18 333, section 3.6

Code of practice:„Mechanisch hochbelastbare Bodenbelägeaus keramischen Fliesen und Platten“ [Cera-mic tile and slab floorings capable of with-standing high mechanical loads], statusJune 2002, sections 3.1, 3.1.5, 3.2.2, 3.5

PublisherFachverband des Deutschen Fliesengewer-bes im Zentralverband des Deutschen Bau-gewerbes e. V. (ZDB), Bonn, in collaborationwith the Industrieverband Keramische Flie-sen + Platten e. V., Frankfurt/Main

Cast stone work floorings:„Hinweise für Planung und Ausführung beider Verlegung in Großräumen“ [Planningand working instructions for laying on largeareas], revised edition, sections 2.3, 3.3

Publisher:Bundesverband Deutsche Beton- und Fertig-teilindustrie e. V., BonnBundesfachgruppe Betonfertigteile und Be-tonwerkstein im Zentralverband des Deut-schen Baugewerbes e. V., (ZDB), Bonn

Cast stone work floorings:„Fugenausbildungen in großflächigen Be-tonwerksteinböden“ [Joint constructions inlarge cast stone floorings] section 4.0, sta-tus Jan. 1996

Publisher:Gütegemeinschaft GroßflächenverlegungBetonwerkstein e. V., Eschershausen

MATERIALEIGENSCHAFTEN UND CHEMISCHE BESTÄNDIGKEITEN

material properties and chemical resistances

2DEFLEX®

FUGENSYSTEME

Quality Label

1

Materialeigenschaften / Material properties

Das Material ist blei-, cadmium- und formaldehydfreiund ist für den Einsatz im Außenbereich geeignet.Sauerstoffbeständig / säuren- und laugenbeständig / alterungs beständig

The material is free of lead, cadmium, formaldehyde and suitable for exterior use.Oxygen-resistant / Alkali- and acids-resistant / Non-ageing

Das Material ist blei-, cadmium- und formaldehydfreiund ist für den Einsatz im Außenbereich geeignet.Öl- und bitumenbeständig / sauerstoffbeständig / säu-ren- und laugenbeständig / mikrobenbeständig / UV-be-ständig / alterungsbeständig / dauerelastisch

The material is free of lead, cadmium, formaldehyde andsuitable for exterior use.Oil- and bitumen-resistant / Oxygen-resistant / Alkali-and acids-resistant / microbe-resistant / UV-resistant /Non-ageing / Permanently elastic

Material/ Nitriflex®, nach DIN 18541/ Prüfmethode/material Nitriflex®, to DIN 18541 test methodShore – Härte A/shore hardness ADichte/densityZugfestigkeit/tensile strengthBruchdehnung/elongation at breakReißdehnung bei 23 °C/elongation at tear at 23 °CReißdehnung bei -20 °C/elongation at tear -20 °CLängentoleranz/linear toleranceLängenausdehnung/linear expansion coefficientBrandverhalten/fire resistance B 2

DIN 5375215 – 17 x 10–5 K–1

DIN 16941+/– 0,7 %

DIN 53504≥ 200 %

DIN 53504≥ 350 %

ISO R 527-2≥ 350 %

ISO R 527-2≥ 10 N/mm2

ISO R 11831,25 +/– 0,02 g/m3

DIN 5350567 +/– 5

Material/ Besaflex® (W-PVC)/ Prüfmethode/material Besaflex® (S-PVC) test methodShore – Härte A/shore hardness ADichte/densityZugfestigkeit/tensile strengthBruchdehnung/elongation at breakReißdehnung bei 23 °C/elongation at tear at 23 °CWeiterreißwiderstand/tear-growth resistance Längentoleranz/linear toleranceLängenausdehnung/linear expansion coefficientBrandverhalten/fire resistance B 2

DIN 5375215 – 17 x 10–5 K–1

DIN 16941+/– 0,7 %

ISO 34-1≥ 12 N/mm

DIN 53504≥ 275 %

ISO R 527-2≥ 275 %

ISO R 527-2≥ 8 N/mm2

ISO R 11831,41 +/– 0,03 g/m3

DIN 5350575 +/– 5 Grad

2


ISO 2781

DIN 53505 62±5 DIN 53 505

≤ 20 % DIN ISO 815

Das Material ist blei-, cadmium- und formaldehydfreiund ist für den Einsatz im Außenbereich geeignet.

The material is free of lead, cadmium, formaldehyde andsuitable for exterior use.

Das Material ist blei-, cadmium- und formaldehydfreiund ist für den Einsatz im Außenbereich geeignet.

The material is free of lead, cadmium, formaldehyde andsuitable for exterior use.

Material/ Thermoplastisches Elastomer (TPE) Prüfmethode/ Elastoflex®material thermoplastic elastomerie (TPE) test method

Shore – Härte A/shore hardness ADichte/densityReißfestigkeit/resistance to tearingReißdehnung/elongation at tearWeiterreißwiderstand/breaking strengthLängentoleranz/linear toleranceLängenausdehnung/linear expansion coefficientKältebiegetemperatur/cold bending temperatureDruckverformungsrest/compression strain restUV- und Ozonbeständigkeit/ozone- and UV-resistanceBrandverhalten/fire resistance

≤ 20 %

1,11 +/– 0,03 g/m3

62 +/– 5 Grad

ISO 1431/1Keine Brüche und Risse erkennbar

ISO 815 Type B

B 2

BS 2782 Part 1> – 60 °C

DIN 5375215 – 17 x 10–5 K–1

ISO 3302-1+/– 0,5 %

ISO 34 Methode C27 N/mm

DIN 53504≥ 800 %

DIN 53504≥ 12 N/mm2

Material/ Besaflex® (H-PVC)/ Prüfmethode/material Besaflex® (R-PVC) test methodDichte/densityVicat Erweichungstemp./Vicat fusion pointElastizitätsmodul/modulus of elasticityZugfestigkeit/tensile strengthKugeldruckhärte/ball hardnessWasseraufnahme/water absorptionBiegefestigkeit/baundary bending stressDehnung/elongationKerbschlagzähigkeit bei 23 °C/notch impact strength at 23 °CLängentoleranz/linear toleranceLängenausdehnung/linear expansion coefficientBrandverhalten/fire resistance

65 %

DIN 53479

DIN 537528 x 10–5 K–1

DIN 16941+/– 0,7 %

DIN 5344573200 N/mm2

B 2

DIN 534535,5 KJ/m2

DIN 53455

DIN 5345292 N/mm2

DIN 534950,04 %

DIN 53446120 N/mm2

DIN 5345565 N/mm2

DIN 53460/B80 °C

1,52 g/cm3

≥ 10 N/mm2 DIN 53 504

≥ 380 % DIN 53 504

3


Material/ Zellkautschuk / Prüfmethode/material cellular caoutchouc test methodRohdichte/raw densityHärtegrad/tempering levelWasseraufnahme/water absorptionDruckverformungsrest/compression strain restZugfestigkeit/tensile strengthZerreißfestigkeit/tear resistanceTemperaturbeständigkeit/temperature resistanceAbriebfestigkeit/ mittelabrasion resistance slightEntflammbarkeit/ leicht entflammbarFlammability easily inflammableBrandverhalten/fire resistance

–

B 3

–

–– 25/+ 80 °C

–2,0 kp/cm3

–10,0 kp/cm3

–˜ 20 %

ASTM D 1056˜ 3 – 6 %

ASTMRE 41/42

ASTM130 - 160 kg/m3

Material/ Aluminium 6060 6063 Prüfmethode/material aluminium 6060 6063 test methodZugfestigkeit/tensile strengthDehngrenze Rp 0,2/yield strength Rp 0,2Bruchgrenze Rm/rupture limit RmVerlängerung A5/elongation A5Härte/hardnessOrientierungswert/orientation numberOrientierungswert/orientation numberWärmeleitfähigkeit bei 20 °C/thermal conductivity at 20 °CDichte/densityWärmeausdehnungskoeffizient/heat expansion coefficientElastizitätsmodul/modulus of elasticitySchubmodul/modulus of rigidityPoissonsche Zahl/value by PoissonBrandverhalten/fire resistance

–0,33 0,33

–27.000 N/mm2 27.000 N/mm2

–70.000 N/mm2 70.000 N/mm2

nach Vickersca. 60 ca. 70

A 1 A 1

–23 x 10–6/°C 23 x 10–6/°C

–2,7 kg/dm3 2,7 kg/dm3

–190 W/m, °C 190 W/m, °C

nach Webster Bca. 10 - 13 ca. 10 - 15

–min. 6 % min. 6 %

–min. 215 N/mm2 min. 245 N/mm2

–min. 160 N/mm2 min. 215 N/mm2

4

Chemische Beständigkeit / Chemical resistance

Besaflex® W-PVC) Nitriflex®

Besaflex® (S-PVC) Nitriflex®

Angriffsmittel/ Konzentration (%)/ Temperatur (°C)/ Urteil/ Urteil/corrosive agent concentration (%) temperature (°C) rating ratingAbgase, Kohlensäurehaltig/ jede/exhaust gases containing carbon dioxide anyAbgase, Salzsäurehaltig/ jede/exhaust gases containing hydrochlorid acid anyAbwasser/sewageAmeisensäure/ nicht geprüft/formic acid not testedAmmoniak, flüssig/ 15 40 b bammonia, aqueous ges./saturated 40 b bAzeton/ jede/acetone anyAzetylen/acetyleneAzetylenchlorhydrinlösung/acetylene chlorohydrine solutionAzetylentetrabromid/acetylene tetrabromideÄthylazetat/Ethyl acetateÄthyläther/ethylic etherÄthylalkohol/ 10 20 b bEthyl alcohol 96 20 u uÄthylenglukol/ 100 40 bb bEthylene glycol 60 u uAlaune aller Art/ jede/Alums of all kinds anyAluminiumsalze/ jede/aluminium salts anyAmmoniak, wässrig/ 15 40 b bammonia, aqueous ges./saturated 40 b bAmmonsalze, wässrig/ jede/ammonium salts, aqueous anyAnilin/anilineBenzin/petroleum spiritBenzol/benzeneBisulfit, wässrig/ jede/ 40 b bbisulphite, aqueous any 60 bb bBleiazetat, wässrig/acetate of lead, aqueousBleichlauge/javel waterButylazetat/butyl acetateBorax (Natriumborat)/ nicht geprüft/borax (sodium borate) not tested

100

uu20100

bbb2015

bb20

bbu20100

bu20

uu20100

bb60

bb40

bb40

uu20100

100 uu20

100 uu20

uu20

100 bbbb20

bbu20

10 b20

bb20

bb60

bb60

5




Angriffsmittel/ Konzentration (%)/ Temperatur (°C)/ Urteil/ Urteil/corrosive agent concentration (%) temperature (°C) rating ratingBoraxlösung/ jede/borax solution anyBorsäure/ jede/boric acid anyBrom (dampfförmig und flüssig)/bromine (vaporous and liquid)Bromwasserstoff/ jede/hydrobromic acid anyButtermilch/ nicht geprüft/buttermilk not testedBunalatex/buna latexButadien/butadieneButanol/butanolButtersäure, wässrig/ 20 20 bb bbutyric acid, aqueous konz./conc. 20 uCalziumchlorid, wässrig/ jede/calcium chloride, aqueous anyCalziumsulfat, wässrig/ nicht geprüft/ nicht geprüft/calcium sulphate, aqueous not tested not testedCalziumnitrat/ nicht geprüft/ nicht geprüft/calcium nitrate not tested not testedCarbolsäure (Phenol)/ nicht geprüft/ nicht geprüft/carbolic acid (phenol) not tested not testedChlor/ jede/chlorine anyChlorwasser/ nicht geprüft/chlorine water not testedChlormethyl/ nicht geprüft/chloromethyl not testedCromalaun, wässrig/ jede/chrimic alum, aqueous anyChromsäure/chromic acidDieselöle/diesel oils 100 40 bb bDrucköle/pressure oils 100 60 uDextrin, wässrig/ ges./dextrine, aqueous saturatedDüngesalze, wässrig/ jede/saline manure, aqueous anyEisenchlorid/ jede/ferric chloride anyEisessig/anhydrous vinegarEssigsäure, wässrig/ 20 b bacetic acid, aqueous 6 40 bb b

60 bb bbEssigsäure (Weinessig)/ 20 bb bacetic acid (vinegar of wine) 40 bb b

bbu20100

bb60

bb60

bb60

bb200,2 – 10

bb40

u20100

b20

uu20

20

20

20

bb60

uu20100

uu20100

– bb20

b20

bb40

uu20

bb60

bb40

6




Angriffsmittel/ Konzentration (%)/ Temperatur (°C)/ Urteil/ Urteil/corrosive agent concentration (%) temperature (°C) rating ratingEssigsäureanhydrid/ nicht geprüft/acetic anhydride not testedEssigester nicht geprüft/acetic ester not testedFerri und Ferrocyankalium/ jede/potassium ferride/ferrocyanide anyFett, wässrige Aufschwemmung/fat, aqueous suspensionFett, tierisch und pflanzlich/fat, animal and vegetableFixierbäder/fixing bathsFormaldehyd, wässrig/formaldehyde, aqueousFormalin/ nicht geprüft/ nicht geprüft/formol/formalin not tested not testedFrigen/freon 12Gerbsäure/ nicht geprüft/ nicht geprüft/tannic acid not tested not testedGlycerin/ nicht geprüft/ nicht geprüft/glycerine not tested not testedGlykol/glycolGlykose/ ges./glucose saturatedHarnstoffe/ jede/ureas anyHeizöl/ nicht geprüft/fuel oil not testedJauche/liquid manureKalilauge/ 6 40 b bpotash lye 15 60 bb bb

30 20 bb bkonz./conc. 20 bbkonz./conc. 40 u bb

Kaliumbicromat, wässrig/ ges./potassium bichromate, aqueous saturatedKaliumpersulfat, wässrig/ ges./potassium persulfate, aqueous saturatedKaliumsalze/ jede/potassium salts anyKarbolinium/ nicht geprüft/carbolineum not testedKochsalz, wässrig/ jede/sodium chloride, aqueous anyKohlensäure/ jede/carbonic acid anyKohlenwasserstoffe/ gesättigt/hydrocarbons saturated bu20

bu40

bb60

u20

bb60

bb40

bb20

bb

b

bb60

bb20

bb

100 bbbb20

20

30 bbbb20

bb40

100 bu20

bbb20

bb60

u20100

100 u20

7




Angriffsmittel/ Konzentration (%)/ Temperatur (°C)/ Urteil/ Urteil/corrosive agent concentration (%) temperature (°C) rating ratingKupfersulfat, wässrig/ jede/copper sulphate, aqueous anyLeinöl/ nicht geprüft/ nicht geprüft/linseed oil not tested not testedMagnesiumsalze, wässrig/ jede/magnesium salts, aqueous anyMethylalkohol/ nicht geprüft/methanol not testedMethylenchlorid/ nicht geprüft/methylene chloride not testedMilchsäure/ nicht geprüft/ nicht geprüft/lactic acid not tested not testedMonobromnaphatalin/ nicht geprüft/monobromic naphthalene not testedNatriumsalze, siehe Kochsalze/sodaic salts, see sodium chlorideNatronlauge, wässrig/ nicht geprüft/ nicht geprüft/soda lye, aqueous not tested not testedNickelsalze, wässrig/ jede/nickel salts, aqueous anyNitroglycerin/ nicht geprüft/nitroglycerine not testedNitrolacke/ fest/ nicht geprüft/ramasite solid not testedÖl, siehe Fett, Dieselöl u. dergl./oil, see fat, diesel oil etc.Oleum/ nicht geprüft/oleum not testedOxalsäure/ nicht geprüft/ nicht geprüft/oxalic acid not tested not testedOzon/ozoneParaffin/ nicht geprüft/ nicht geprüft/paraffin not tested not testedPe-Ce-Faser/ fest/ nicht geprüft/Pe-Ce fibre solid not testedPhenol, wässrig/ jede/phenol, aqueous anyPhosphorpentoxyd/phopherus pentoxidePhosphorsäure, wässrig/ jede/phosphoric acid, aqueous anyRamasiteramasiteRizinusöl/ nicht geprüft/ nicht geprüft/castor oil 20not tested not testedSalpetersäure/ 6 20 b bnitric acid 40 b nicht geprüft/not tested

3 60 b nicht geprüft/not tested15 20 bb b65 20 bb b

20 bb nicht geprüft/not tested40 u nicht geprüft/not tested

bb20

bb60

100 bb20

bbu20

u20

bbbb20

u2010

u20

u20100

bb60

20

u20100

20

u20100

100 u20

bb60

bb60

8




Angriffsmittel/ Konzentration (%)/ Temperatur (°C)/ Urteil/ Urteil/corrosive agent concentration (%) temperature (°C) rating ratingSalzsäure/ jede/hydrochlorid acid anySalzwasser/ nicht geprüft/salt water not testedSauerstoff/ jede/oxygen anySchmieröl, Spindelöl u. dergl./lubricating oil, sindle oil etc.Schwefeldioxid, gasförmig/ jede/ nicht geprüft/sulphur dioxide, gaseous any not testedSchwefelkohlenstoff/ nicht geprüft/carbon disulphide not testedSchwefelsäure/ 10 20 bb bsulphuric acid 60 40 bb bbSchwefelwasserstoff, gasförmig/ nicht geprüft/hydrogen sulphide, gaseous not testedSeifenlösung/ ges./soapsuds saturatedSilbernitrat/silver nitrateStauferfett/stauffer greaseTetrakohlenwasserstoff/carbon tetrachlorideTeer/ nicht geprüft/tar not testedTinte/inkTuluol/tolueneTrafoöl/ 40 bb bbtransformer oil 60 u uTrichloräthylen/ nicht geprüft/trichloroethylene not testedPerchlorsäure/ jede/perchloric acid anyUrin/urineWasser (CO2 gesättigt)/water (CO2-saturated)Regenwasser/rainwaterKondenswasser/condensated waterKalkarmes Wasser/water (low time content)Weiches Wasser/soft waterWasser (stark gipshaltig)/water (high gypsum content) bb

bb

bb

bb

bb

bu20100

bb20

bbb20

u20100

100

bbu20100

bb30

b

bu20100

bbb40100

10 bb60

bb20

u20100

u20100

bb40

100 bbbb40

bb60

b40

bb60

9


Abkürzungen: b = beständigbb = bedingt beständigu = unbeständig

Abbreviatons: b = resistantbb = conditionally resistantu = not resistant

Besaflex® WEICH-PVCfür normale Beanspruchungen

Nitriflex®

gem. DIN 18541, aus hochwertigen Grund-stoffen, für höchste Beanspruchungen,Fremdüberwachung durch die Materialprüf-anstalt Dortmund.

Besaflex® SOFT-PVCfor normal service conditions

Nitriflex®

as per DIN 18541, manufactured from high-grade base materials, for heavy-duty ser-vice conditions; subject to external controlsby the Materials Testing Agency, Dortmund



Angriffsmittel/ Konzentration (%)/ Temperatur (°C)/ Urteil/ Urteil/corrosive agent concentration (%) temperature (°C) rating ratingBinnenseewasser/lake waterFlußwasser/river waterGletscherwasser/glacial waterMeerwasser/sea waterWasserglas/water glassWein, rot und weiß/wine, red and whiteWasserstoffsuperoxid/hydrogen peroxideXylol/ nicht geprüft/ nicht geprüft/xylene not tested not testedZinksalze/ jede/muriate of zinc anyZucker/Rohrzuckersaft/ nicht geprüft/cance-juice syrup not testedZitronensäure/ nicht geprüft/citric acid not tested bb

b

bb60

20bis/up to 30 bb

bb

bb

bb

bb

bb

bb

10


Nitriflex® nach DIN 18541

Das Material für unsere Nitriflex®-Einlagenbasiert auf einer Kombination aus ausge-suchten PVC- und Kautschukkomponenten.Das Material hat sich im jahrelangen Einsatzbei Abdichtungen von höher beanspruchtenBauwerken bewährt.Nitriflex®-Einlagen besitzen höchste Bruch-dehnung, hervorragende Chemikalien- undAlterungsbeständigkeit sowie kautschukähn-liche Dauerelastizität.Das Herstellen von Verbindungen aller Artgeschieht schnell und wirtschaftlich durchthermoplastische Fügetechnik mit den bekannten Hilfsmitteln (wegen der besserenWärmeleitfähigkeit der Nitriflex®-Einlagensollten Schweißbeile nicht unter 300 Watteingesetzt werden).

Besaflex®

Besaflex®-Einlagen aus Weich-PVC beste-chen durch ihre Vielzahl an guten Eigen-schaften und durch hohe Wirtschaftlichkeit.Der Werkstoff Weich-PVC ist seit den 30erJahren im Einsatz und wird ständig über-prüft. Bevor dieses Material für Einlagen eingesetzt wurde, waren all seine positivenEigenschaften, besonders seine Alterungsbe-ständigkeit, wissenschaftlich bewiesen.Besaflex®-Einlagen eignen sich für alle nor-malen Beanspruchungen und decken somitden größten Teil der normalen Beanspru-chungen bei Bauwerken ab.Sie sind säure- und laugenfest sowie verrot-tungsbeständig. Sie sind beständig gegenalle natürlichen vorkommenden Agenzien.

Profile werden entsprechend den Anforde-rungen auch in anderen Materialqualitätengefertigt, z. B.• PMMA (Polymethylmethylakrylat)• PS (Polystyrol)• ABS (Acrylnitrit-Butadien-Styrol)• PP (Polypropylen)• PE (Polyäthylen)

Nitriflex® to DIN 18541

The material for our Nitriflex® inserts isbased on a combination of selected PVC andrubber components.This material has a long, excellent track record in sealing systems for structural jointssubject to greater strain.Nitriflex® inserts are characterized by maxi-mum breaking elongation, outstanding resi-stance to chemicals and ageing, andpermanent elasticity akin to that of rubber.Joints of all kinds are produced fast and eco-nomically with the thermoplastic jointingtechnique, using standard equipment. (Because of better heat conductivity of Nitri-flex® inserts, welder’s axes with a voltage ofless then 300 W should not be used.)

Besaflex®

Besaflex® inserts made of plasticized PVC aredistinguished by numerous of good charac-teristics and high economic efficiency.Plasticized Soft-PVC has been in use since the1930s and is subject to constant monitoring.This material was not used for inserts until allit positive characteristics, especially its resi-stance to ageing, had been scientifically verified.Meeting all normal requirements, Besaflex®

inserts are up to most structurally imposedstrains.They are resistant to acid and alkaline soluti-ons and decay as well as to all naturallyimposed strains.

Profiles are also produced in other materialqualities to meet specific requirements, e.g.• PMMA (polymethylmethacrylat)• PS (polystyrene)• ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene

copolymer)• PP (polypropylene)• PE (polyethylene)

BESAPLAST®

DEFLEX®

DEFLEX®-FUGENSYSTEME GmbHEINSTEINSTRASSE 13 · D-46325 BORKEN/GERMANY

TELEFON 00 49/28 61/9 24 41-0 · TELEFAX 00 49/28 61/9 24 41-50www.deflex-fugensysteme.de · email: [email protected]

deflex fugensysteme gmbh...deflex ® besaplast ® deflex ® deflex ®-fugensysteme gmbh...

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