buku perencanaan efisiensi dan elastisitas energi 2012 - b2te - final271112
TRANSCRIPT
i
ISBN 978 – 979 – 3733 – 57 – 9
PERENCANAAN EFISIENSI DAN
ELASTISITAS ENERGI 2012
Publikasi ini tersedia di website : www.bppt.go.id
Balai Besar Teknologi Energi Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi
ii
PERENCANAAN EFISIENSI DAN ELASTISITAS ENERGI 2012
ISBN 978 – 979 – 3733 – 57 – 9
SEKRETARIAT BPPT Press
Gedung II BPPT Lantai 4
JL M.H. Thamrin No. 8 Jakarta 10340
Telp. (62-21) 3169090; 3169093
Fax (62-21) 3101802
E-mail : [email protected]
Atau
Gedung Teknologi 3 BPPT, Lantai 2
Puspiptek Serpong
Tangerang Selatan 15314
Telp. (62-21) 75791260; 75791262-63 ext. 232
Fax (62-21) 75791281
E-mail : [email protected]
Edisi Pertama, Nopember 2012
Dicetak oleh Penerbit BPPT
Isi di luar tanggung jawab percetakan
©Hak cipta dilindungi oleh undang -undang/ ©All rights reserved
Dilarang memperbanyak sebagian atau seluruh buku ini dalam bentuk apapun
tanpa ijin tertulis dari penerbit.
iii
PENGANTAR
Buku Perencanaan Efisiensi dan Elastisitas Energi 2012 ini memuat informasi
perencanaan mengenai hemat energi dan peluang penghematan energi dalam
kajian mengenai elastisitas energi 2012 untuk sektor rumah tangga, industri dan
komersial hingga tahun 2030.
Pembahasan buku ini dimulai dengan menguraikan latar belakang tentang
pentingnya penghematan energi di Indonesia. Kemudian dilanjutkan dengan
pembahasan tentang pola penggunaan energi di masing masing sektor rumah
tangga, industri dan komersial saat ini beserta teknologi yang digunakan.
Perencanaan Efisiensi dan Elastisitas Energi merupakan perencanaan terhadap
implementasi teknologi hemat energi hingga tahun 2030. Dengan menggunakan
suatu model energi yang dikembangkan oleh BPPT dan keluaran Outlook Energi
Indonesia 2012 sebagai referensi untuk skenario BAU (Business As Usual),
estimasi peluang peningkatan efisiensi energi pada sektor rumah tangga, industri
dan komersial bisa diproyeksikan hingga tahun 2030.
Selanjutnya penerapan pada penerapan program hemat energi telah dilakukan oleh
B2TE-BPPT pengujian tentang Pengujian Lampu CFL pada tahun 2007, dan
Pengujian Unjuk Kerja Lampu Swabalast berdasarkan SNI IEC 60969:2009 pada
tahun 2012. Pengujian lampu yang pertama, tahun 2007, bertujuan untuk
memetakan tingkat efikasi lampu yang beredar di Indonesia sebagai bahan
masukan ke Direktorat Jenderal Energi Baru Terbarukan dan Konservasi Energi
(Ditjen EBTKE); Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM).
Sedangkan pengujian lampu yang kedua, tahun 2012 – atau setelah ditetapkannya
Peraturan Menteri ESDM No. 06 Tahun 2011 Tentang Kriteria Tanda Hemat Energi
Lampu Swabalast (Lampu CFL) – dimaksudkan untuk mengetahui tingkat hemat
energi lampu swabalast yang ada di pasaran.
Hasil audit energi yang telah dilakukan oleh B2TE-BPPT pada sektor industri,
diharapkan mampu memberikan gambaran mengenai potensi penghematan yang
dapat diperoleh dengan mengimplementasikan hasil audit energi tersebut pada
iv
industri terkait. Buku ini menampilkan pembahasan potensi penghematan pada
industri semen, industri gula dan pada bangunan komersial.
Penghargaan yang tinggi dan ucapan terima kasih disampaikan kepada Tim
Penyusun dan kepada semua pihak yang telah berpartisipasi memberikan data dan
informasi dalam pembuatan buku ini. Dengan segala keterbatasan, kami menyadari
bahwa buku ini masih belum sempurna. Kami mengharapkan sumbang saran yang
dapat memberikan masukan bagi perbaikan dan penyempurnaan pada penerbitan
buku selanjutnya.
Jakarta, 25 November 2012
Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi,
Kepala,
Dr. Ir. Marzan A. Iskandar
v
PENGARAH Kepala BPPT Dr. Ir. Marzan A. Iskandar Deputi Kepala BPPT Bidang Teknologi Informasi, Energi dan Material (TIEM) Dr. Unggul Priyanto
PENANGGUNG JAWAB
Kepala Balai Besar Teknologi Energi (B2TE) Dr. Ir. Soni Solistia Wirawan, M.Eng
KOORDINATOR TIM PENYUSUN
Kepala Bidang Efisiensi Energi, B2TE Ir. Hari Yurismono, M.Eng.Sc
TIM PENYUSUN
Ir. Joko Santosa, M.Sc Dr. Edi Hilmawan Dr. Hariyanto Ir. Sudirman Palaloi
Ir. Nur Rachman Iskandar Ir. Yasmin
Danang Yogisworo, MT Nur Endah Sulistiawati, ST Euis Djubaedah, MT Ir. Suryo Busono, M.Sc Budi Ismoyo, ST Ir. Irawan Rahardjo, M.Eng Yusuf Ahda, ST Dr. Ir. Agus Nurrohim, M.Eng Drs. Sofyan Agus Safari Agustina P Mayasari, ST EDITOR
Ir. Toorsilo Hartadi MSc.EE DESAIN COVER Dr. Gatot Dwianto, Dr. SD. Sumbogo Murti, Royhan, Tata Sutardi INFORMASI Bidang Efisiensi Energi,Balai Besar Teknologi Energi (B2TE) Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi (BPPT) PUSPIPTEK, GD. 620, Cisauk – Tangerang Selatan, 15314 Tel. (021) 7560550, Fax. (021) 7560904 Email : [email protected] [email protected]
vi
DAFTAR ISI
Pengantar .......................................................................................................................................... iii DAFTAR ISI ....................................................................................................................................... vi 1. EFISIENSI dan elastisitas energi .............................................................................................. 1
1. 1. Optimasi Penggunaan Energi .................................................................................... 1 1. 2. Target Perencanaan Efisiensi dan Elastisitas Energi ................................................ 3
2. KONDISI MAKRO EKONOMI DAN ENERGI ............................................................................ 5 2. 1. Pertumbuhan Produk Domestik Bruto (PDB) ............................................................ 5 2. 2. Penyediaan dan Konsumsi Energi ............................................................................. 7 2. 3. Intensitas dan Elastisitas Energi .............................................................................. 16 2. 4. Proyeksi Kebutuhan Energi Bau (Business As Usual) ........................................... 20 2. 5. Kebijakan Konservasi dan Efisiensi Energi Serta Standar Nasional Indonesia ..... 23
2.5.1 Kebijakan Konservasi dan Efisiensi Energi ...................................................... 23 2.5.2 Standar Nasional Indonesia .............................................................................. 27
3. POLA PENGGUNAAN ENERGI DAN TINGKAT EFISIENSI ENERGI MASING-MASING SEKTOR ........................................................................................................................................... 29
3.1 Sektor Rumah Tangga ............................................................................................. 29 3.1.1. Definisi dan Karakteristik Sektor ....................................................................... 29 3.1.2. PDB dan Konsumsi Energi Final....................................................................... 31 3.1.3. Pola Penggunaan Energi .................................................................................. 32
3.2 Sektor Industri .......................................................................................................... 35 3.2.1 Definisi dan Karakteristik Sektor ....................................................................... 35 3.2.2 PDB, Intensitas Energi Final dan Elastisitas Industri ....................................... 37 3.2.3 Pola Penggunaan Energi Industri Tekstil.......................................................... 41
3.3 Sektor Komersial ...................................................................................................... 45 3.3.1. Definisi dan Karakteristik Sektor ....................................................................... 45 3.3.2. PDB dan Intensitas Konsumsi Energi Final ...................................................... 52 3.3.3. Pola Penggunaan Energi .................................................................................. 54
4. PELUANG PENINGKATAN EFISIENSI ENERGI ................................................................... 57 4.1. Sektor Rumah Tangga ............................................................................................. 57
4.1.1 Teknologi Hemat Energi .................................................................................... 58 4.1.1.1 Memasak ................................................................................................. 58 4.1.1.2 Tata Cahaya ............................................................................................ 59
vii
4.1.1.3 Tata Udara ............................................................................................... 75 4.1.1.4 Lemari Pendingin (Refrigerator) ............................................................ 87 4.1.1.5 Televisi ..................................................................................................... 90
4.1.2 Roadmap Teknologi Efisiensi ........................................................................... 96 4.1.3 Potensi Penghematan Energi Sektor Rumah Tangga ................................... 102
4.2. Sektor Industri ........................................................................................................ 105 4.2.1 Teknologi Hemat Energi .................................................................................. 108 4.2.2 Roadmap Teknologi Efisiensi Industri Tekstil ................................................. 121 4.2.3 Potensi Penghematan Energi ......................................................................... 123
4.3. Sektor Komersial .................................................................................................... 124 4.3.1. Teknologi Hemat Energi .................................................................................. 125
4.3.1.1. Tata Cahaya ......................................................................................... 125 4.3.1.2. Tata Udara ............................................................................................ 130 4.3.1.3. Sistem Boiler dan Pemanas Air ........................................................... 139 4.3.1.4. Building Energy Management System ................................................. 144 4.3.1.5. Low Energy Building Design ................................................................ 145
4.3.2. Roadmap Teknologi Efisiensi ......................................................................... 146 4.3.3. Potensi Penghematan Energi ......................................................................... 149
5. PENERAPAN EFISIENSI ENERGI PADA SEKTOR RUMAH TANGGA ...........................150 5.1 Efisiensi Energi pada Sektor Rumah Tangga Dengan Tanda Hemat Energi ....... 150 5.2 Tanda Hemat Energi pada Peralatan Lampu Swabalast (CFL) ............................ 152 5.3 Pengujian Lampu Swabalast – CFL....................................................................... 153
5.3.1 Kriteria Tanda Hemat Energi pada Lampu Swabalast (CFL) ......................... 153 5.3.2 Pentingnya Tanda Hemat Energi .................................................................... 155 5.3.3 Pengujian Lampu Swabalast .......................................................................... 156 5.3.4 Standar Uji Berdasarkan SNI IEC 60969:2009 .............................................. 157
5.3.4.1 Penyalaan dan Persiapan ..................................................................... 157 5.3.4.2 Tegangan Uji ......................................................................................... 158 5.3.4.3 Ageing .................................................................................................... 158 5.3.4.4 Daya Lampu .......................................................................................... 158 5.3.4.5 Fluks Cahaya ......................................................................................... 158 5.3.4.6 Waktu Stabilisasi ................................................................................... 158 5.3.4.7 Pemeliharaan Lumen (Lumen Maintenance)........................................ 158 5.3.4.8 Suhu Ruangan ....................................................................................... 159 5.3.4.9 Nyala dan Padam .................................................................................. 159 5.3.4.10 Menetapkan Umur Lampu Rata-rata .................................................. 159
5.3.5 Peralatan Uji .................................................................................................... 159
viii
5.3.6 Prosedur Pengujian ......................................................................................... 160 5.3.7 Sampel Uji ....................................................................................................... 161 5.3.8 Data Hasil Pengujian ....................................................................................... 162 5.3.9 Hasil Pengujian Umur Lampu (Life Time) ....................................................... 167 5.3.10 Konsumsi Daya Spesifik ................................................................................. 169 5.3.11 Intensitas Cahaya Spesifik .............................................................................. 171 5.3.12 Efikasi Berdasarkan Spesifikasi ...................................................................... 172 5.3.13 Evaluasi Intensitas Cahaya ............................................................................. 174
5.4 Analisis Umur Lampu ............................................................................................. 175 5.5 Analisa Dampak Ekonomi Penerapan Label Swabalast – Lampu CFL ................ 177 5.6 Potensi Penghematan Energi ................................................................................ 181
6. AUDIT ENERGI UNTUK SEKTOR INDUSTRI ......................................................................182 6.1 Pendahuluan .......................................................................................................... 182 6.2 Metodologi Audit Energi ......................................................................................... 182
6.2.1 Audit Energy Awal ........................................................................................... 183 6.2.2 Audit Energi Detail........................................................................................... 183
6.3 Teknik Audit Energi ................................................................................................ 184 6.4 Peralatan Audit Energi ........................................................................................... 188
7. PENERAPAN AUDIT ENERGI PADA SEKTOR INDUSTRI ................................................192 7.1.1 Pendahuluan ................................................................................................... 192 7.1.2 Metode Audit Energi pada Industri Semen ..................................................... 193
7.1.2.1 Persiapan dan Studi literatur ................................................................. 193 7.1.2.2 Survei dan Pengumpulan Data ............................................................. 194 7.1.2.3 Analisis dan Pengolahan Data .............................................................. 194 7.1.2.4 Benchmarking ........................................................................................ 195
7.1.3 Penggunaan Energi pada Proses Produksi Semen ...................................... 196 7.1.4 Hasil Audit Energi dan Pembahasan .............................................................. 198
7.1.4.1Konsumsi Energi Listrik Spesifik di Unit Raw Mill. ................................ 198 7.1.4.2 Konsumsi Energi Listrik Spesifik di Unit Kiln ....................................... 200 7.1.4.3 Konsumsi Energi Listrik Spesifik di Unit Finish /Cement Mill .............. 202 7.1.4.4 Konsumsi Energi Listrik Spesifik Pabrik Semen ................................... 204 7.1.4.5 Konsumsi Energi Termal Spesifik u klinker di Kiln .............................. 205
7.1.5 Konsumsi Energi Listrik dan Termal Spesifik Pabrik Semen ........................ 207 7.1.6 Benchmarking dan Potensi Penghematan pada Industri Semen .................. 208 7.2.1 Pendahuluan ................................................................................................... 209 7.2.2 Pengalaman Audit Energi pada Industri Gula ................................................ 210 7.2.3 Hasil Audit Energi pada Industri Gula ............................................................. 211
ix
7.2.4 Potensi Penghematan Energi di Industri Gula ................................................ 211 7.3.1 Pendahuluan ................................................................................................... 212 7.3.2 Kriteria Pelaksanaan Audit Eenergi untuk Bangunan Komersial ................... 212 7.3.3 Data Bangunan ............................................................................................... 213 7.3.4 Potensi Penghematan ..................................................................................... 214
Daftar Pustaka ...............................................................................................................................215
1
1. EFISIENSI DAN ELASTISITAS ENERGI
1. 1. OPTIMASI PENGGUNAAN ENERGI
Dalam rangka mengoptimalkan penggunaan energi, pemerintah telah mengeluarkan
kebijakan energi nasional yang meliputi kebijakan penyediaan energi yang optimal
dan melaksanakan konservasi, melaksanakan diversifikasi dalam memanfaatkan
energi, menetapan harga energi ke arah harga keekonomian, dan pelestarian
lingkungan.
Kebijakan konservasi energi dimaksudkan untuk meningkatkan penggunaan energi
secara efisien dan rasional tanpa mengurangi kuantitas energi yang memang benar-
benar diperlukan. Upaya konservasi energi dapat diterapkan pada seluruh tahap
pemanfaatan, mulai dari pemanfaatan sumber daya energi sampai pada
pemanfaatan akhir, dengan menggunakan teknologi yang efisien dan
membudayakan pola hidup hemat energi.
Menurut Peraturan Pemerintah No. 70 Tahun 2009 tentang Konservasi Energi,
definisi konservasi energi adalah upaya sistematis, terencana, dan terpadu guna
melestarikan sumber daya energi dalam negeri serta meningkatkan efisiensi
pemanfaatannya. Efisiensi merupakan salah satu langkah dalam pelaksanaan
konservasi energi. Efisiensi energi adalah istilah umum yang mengacu pada
penggunaan energi lebih sedikit untuk menghasilkan jumlah layanan atau output
berguna yang sama.
Penerapan teknologi efisiensi energi di Indonesia hingga saat ini masih belum
seperti yang diharapkan. Meskipun beberapa jenis usaha komersial dan industri
telah melakukan usaha-usaha penghematan energi dan revitalisasi, secara nasional
hasilnya masih belum cukup untuk meredam laju konsumsi energi yang cukup tinggi.
Konsumsi energi final Indonesia pada periode tahun 2000 hingga 2010 telah
melonjak hampir dua kalinya, dari 777,9 juta SBM (508,9 juta SBM, tanpa biomasa)
menjadi 1182,1 juta SBM (902,1 juta SBM, tanpa Biomasa). Penghematan energi di
sisi kebutuhan (hilir) akan menjamin ketersediaan suplai energi sekaligus
2
menghindarkan Indonesia menjadi negara importir energi di masa mendatang atau
meningkatkan ketahanan energi nasional.
Meskipun konsumsi energi primer per kapita masih rendah, intensitas energi primer
Indonesia tergolong masih cukup tinggi apabila dibandingkan dengan negara-negara
maju. Pada tahun 2009, intensitas energi Indonesia berkisar 0,24 KTOE/USD
Konstan 2005. Sedangkan Jepang, Jerman, Thailand, dan Malaysia pada tahun
yang sama berturut-turut adalah 0,12; 0,12; 0,23; dan 0,22 KTOE/USD Konstan
2005 (IEA, 2010). Tingkat intensitas energi, yang dihitung dengan membagi volume
penggunaan energi nasional (Ton Oil Equivalent) dengan nilai Produk Domestik
Bruto (dalam USD), merupakan salah satu indeks makro yang menyatakan
seberapa efisien pemanfaatan energi di suatu negara untuk menghasilkan nilai
tambah ekonominya. Artinya, pemanfaatan energi di Indonesia tidak produktif atau
masih boros.
Selain hal tersebut, di tingkat global, isu perubahan iklim khususnya adanya
desakan peningkatan peran negara-negara berkembang, termasuk Indonesia dalam
penurunan emisi gas rumah kaca telah mendorong arah pembangunan yang ramah
lingkungan dan menghasilkan emisi gas rumah kaca yang lebih rendah. Upaya
penerapan teknologi hemat energi dinilai sebagai upaya penurunan emisi gas rumah
kaca yang tepat dan ekonomis serta membawa dampak langsung pada pelaku
energi.
Sehubungan dengan kondisi tersebut, Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi
(BPPT) telah melakukan suatu kajian yang bertujuan untuk mengembangkan suatu
roadmap penerapan teknologi hemat energi pada sektor rumah tangga, industri
(khususnya industri tekstil), dan komersial dengan memperhitungkan kondisi
penggunaan energi saat ini, tingkat penetrasi teknologi, tingkat kesiapan
komersialisasi atau technology readiness, ketersediaan sumberdaya energi, biaya
implementasi, serta kebijakan energi yang ada. Dengan mengembangkan suatu
roadmap teknologi efisiensi energi, yang juga merupakan suatu rencana aksi
penerapan teknologi hemat energi, besar peluang penghematan energi pada sektor
rumah tangga, industri khususnya tekstil, dan komersial dalam jangka panjang
hingga tahun 2030 bisa diketahui. Hasil dari simulasi tersebut kemudian
dibandingkan dengan target-target jangka panjang yang sudah ditetapkan oleh
3
pemerintah seperti misalnya penurunan intensitas energi 1% per tahun hingga tahun
2025, penurunan elastisitas energi kurang dari 1 hingga tahun 2025 dan sebagainya.
Hasil kajian ini diwujudkan dalam suatu buku yang berjudul “Perencanaan Efisiensi
dan Elastisitas Energi 2012”. Buku ini memuat antara lain informasi mengenai
kondisi saat ini dari penerapan teknologi hemat energy pada sistem kelistrikan, tata
cahaya, tata udara dan peralatan elektronik pada sector rumah tangga, industri dan
komersial. Teknologi hemat energi yang baru yang terkait dengan sistem tersebut
juga akan dikaji secara lebih dalam. Kajian mencakup prinsip teknologi, potensi dan
dampak penghematan energi, status, keekonomian serta tingkat penetrasi baik
untuk kondisi saat ini maupun rencana penerapannya kedepan (roadmap) dari
teknologi hemat energi yang sudah maupun yang belum diterapkan. Hasil dari kajian
ini diharapkan bisa menjadi masukan bagi pembuat kebijakan mengenai konservasi
dan efisiensi energi khususnya tentang rencana aksi penerapan teknologi hemat
energi pada sector rumah tangga, industry dan komersial di Indonesia.
1. 2. Target Perencanaan Efisiensi dan Elastisitas Energi
Perencanaan Efisiensi dan Elastisitas Energi 2012 diharapkan akan meningkatkan
kesadaran dan pemahaman terhadap budaya hemat energy di Indonesia khususnya
dalam menerapkan teknologi hemat energy pada sektor rumah tangga, industri dan
komersial.
Sehingga Perencanaan Efisiensi dan Elastisitas Energi 2012 dapat memberikan
informasi yang detil mengenai penerapan teknologi hemat energy pada sector
rumah tangga, industri dan komersial dari mulai deskripsi teknologinya, potensi dan
dampak penghematan, keekonomian hingga rencana penerapan dari teknologi
hemat energi tersebut untuk mencapai target Kebijakan Energi Nasional yang
meliputi penurunan elastisitas energy kurang dari satu pada tahun 2025 dan
penurunan intensitas energy sebesar 1% per tahun.
Informasi yang ada pada buku “Perencanaan Efisiensi dan Elastisitas Energi 2012”
ini diharapkan bisa memberikan manfaat pada pelaku industry dan bisnis dalam
4
menjalankan usahanya, khususnya dalam menekan biaya energy, serta pemilik
bangunan rumah tangga yang ingin menghindari pemborosan listrik dengan
menjalankan upaya-upaya penghematan energy yang praktis dan mudah. Selain
mereka, buku ini juga bisa menjadi pegangan bagi para pendidik, mahasiswa dan
pemerhati energy untuk meningkatkan pengetahuan tentang teknologi hemat
energy.
Buku ini tidak hanya mengulas tentang hal-hal yang teknis saja tetapi juga yang
terkait dengan kebijakan. Oleh sebab itu, para penentu kebijakan juga bisa
memanfaatkan buku ini sebagai salah satu bahan masukan dalam memformulasikan
suatu rumusan kebijakan mengenai efisiensi energy yang tepat.
5
2. KONDISI MAKRO EKONOMI DAN ENERGI
2. 1. Pertumbuhan Produk Domestik Bruto (PDB)
Hubungan antara konsumsi energi dan pertumbuhan ekonomi sudah dipahami
keberadaanya, meskipun arah dari hubungan kausal ini masih kontroversial, apakah
pertumbuhan ekonomi mendorong konsumsi energi atau sebaliknya bahwa
konsumsi energi merupakan motor penggerak pertumbuhan ekonomi. Yang jelas
disini, untuk Indonesia pertumbuhan ekonomi yang tinggi umumnya selalu dibarengi
dengan pertumbuhan konsumsi energi yang tinggi juga. Jadi konsumsi energi sangat
erat hubungannya dengan produk domestik bruto (PDB), sehingga dapat
diperkirakan berapa besar kenaikan konsumsi yang diperlukan untuk mendapatkan
tingkat output nasional tertentu.
Ketahanan fundamental ekonomi Indonesia mulai menghadapi ujian sejak
pertengahan tahun 2007. Di tengah derasnya arus krisis ekonomi global saat itu,
ekonomi Indonesia masih mampu melaju dan tumbuh 6,3 persen. Kemudian, pada
tahun 2008 ekonomi Indonesia juga masih berekspansi pada tingkat 6,0 persen.
Terjaganya stabilitas ekonomi makro dan kepercayaan pasar menjadi faktor kunci
keberhasilan Pemerintah dalam mempertahankan laju pertumbuhan ekonomi pada
level yang cukup tinggi. Pada tahun 2009 tekanan terhadap perekonomian domestik
sebagai dampak krisis global memasuki puncaknya dimana pada tahun tersebut
pertumbuhan PDB Indonesia hanya 4,6%. Kondisi mulai membaik pada tahun 2010
dengan ditunjukkan oleh pertumbuhan PDB sekitar 6,2%. Perkembangan nilai dan
pertumbuhan PDB Indonesia dari tahun 2000 hingga 2010 diberikan oleh Gambar
2.1.
6
Sumber: BPS, 2011
Gambar 2.1 Perkembangan Nilai dan Pertumbuhan PDB Indonesia (Konstan 2000)
Terlihat pada Gambar 2.1 bahwa nilai PDB Indonesia naik dari Rp 1.390 trilyun
pada tahun 2000 menjadi Rp 2.314 trilyun pada tahun 2010 (konstan 2000) atu
mengalami kenaikan rata-rata sekitar 5,2% per tahun. Angka tahun 2009 dan 2010
adalah angka sementara.
PDB per kapita selama sepuluh tahun terakhir juga mengalami kenaikan seiring
dengan pertumbuhan ekonomi yang tinggi dan pertumbuhan penduduk yang rendah.
Jika PDB selama sepuluh tahun terakhir meningkat 1,7 kali maka PDB per kapita
hanya meningkat 1,4 kali. Indikator ini merupakan masukan kepada pemerintah agar
mengerem laju pertumbuhan penduduk bersamaan dengan meningkatkan aktivitas
ekonomi yang memberikan nilai tambah tinggi pada PDB nasional. PDB per kapita
Indonesia pada tahun 2000 adalah 6,78 juta rupiah (konstan 2000) dan pada tahun
2010 menjadi 9,88 juta rupiah (konstan 2000). Perkembangan PDB per Kapita
Indonesia dari tahun 2000 hingga 2010 diberikan oleh Gambar 2.2
0.0%
1.0%
2.0%
3.0%
4.0%
5.0%
6.0%
7.0%
-
500,000
1,000,000
1,500,000
2,000,000
2,500,000
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Mily
ar R
upia
h Nilai PDB Pertumbuhan PDB
7
Sumber: Diolah dari BPS, 2011
Gambar 2.2 Perkembangan Nilai dan Pertumbuhan PDB per Kapita Indonesia (Konstan 2000)
2. 2. Penyediaan dan Konsumsi Energi
Energi primer merupakan energi dalam bentuk asli yang diperoleh melalui proses
penambangan, maupun pemanfaatan sumber energi yang bersifat terbarukan.
Energi primer ini ada yang sifatnya terhabiskan (non-renewable) dan terbarukan
(renewable). Minyak bumi (oil), gas alam (natural gas), dan batubara (coal) termasuk
kategori terhabiskan. Sedangkan panas bumi, matahari, angin, air, dan bio-energi
termasuk kategori terbarukan.
Konsumsi energi primer Indonesia dari tahun ke tahun semakin meningkat, dari
940,04 juta SBM pada tahun 2000 menjadi 1440,22 juta SBM pada 2010 (dengan
biomasa), atau meningkat rata-rata 5,6% per tahun (lihat Gambar 2.3).
0.00%
1.00%
2.00%
3.00%
4.00%
5.00%
6.00%
0.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Juta
Rup
iah
Nilai PDB per Kapita Pertumbuhan PDB per Kapita
8
Sumber: Pusdatin ESDM, 2011
Gambar 2.3 Konsumsi Energi Primer Indonesia Menurut Jenis
Sumber: Pusdatin ESDM, 2011
Gambar 2.4 Pangsa Energi Primer Menurut Jenis
0
200
400
600
800
1,000
1,200
1,400
1,600
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Juta
SBM
Minyak Gas Batubara
Biofuel Biomasa Panas Bumi
Tenaga Air
3%1%
29%
0%
10%17%
40%
Tenaga Air3%
Panas Bumi1%
Biomasa20%
Biofuel2%
Batubara20%
Gas20%
Minyak34%
20002010
9
Minyak masih mendominasi bauran energi primer Indonesia, meskipun telah terjadi
penurunan. Pangsa minyak pada tahun 2010 masih berkisar 34% dengan biomasa
atau 43,12% tanpa biomasa. Kita tahu bahwa pemerintah dengan Kebijakan Energi
Nasional yang dibuat menargetkan bahwa pangsa minyak pada tahun 2025 bisa
ditekan menjadi hanya kurang dari 20% (tanpa biomasa). Sebaliknya pangsa
batubara dan gas pada tahun yang sama diharapkan naik hingga lebih dari 33% dan
30% (tanpa biomasa). Pangsa kedua jenis energi tersebut pada tahun 2010 adalah
hampir sama sekitar 20%. Penurunan pangsa minyak yang disertai dengan kenaikan
pangsa gas dan batubara (lihat Gambar 2.4) merupakan dampak dari program
pemerintah untuk mengurangi ketergantungan terhadap minyak dengan melakukan
diversifikasi dan konservasi energi.
Jika dijumlah seluruhnya, hampir 50% sumber energi Indonesia diekspor ke luar
negeri. Hal ini bisa dilihat pada Gambar 2.5. Suplai energi primer Indonesia pada
tahun 2010 adalah 1440,22 juta SBM, sedangkan ekspor energy pada tahun yang
sama adalah 1308.20 juta SBM. Hal ini merupakan potret yang tidak
menggembirakan mengingat kondisi suplai energi untuk keperluan domestik yang
masih bermasalah atau dengan kata lain mengalami kekurangan pasokan.
Kebijakan pemerintah yang tepat sangat diperlukan untuk segera mengubah
orientasi ekspor menjadi domestik dengan menyiapkan infrastruktur energi yang
diperlukan mengingat bahwa impor energi dari tahun ke tahun semakin meningkat
khususnya produk kilang seperti BBM. Ketidak seimbangan antara pasokan dan
kebutuhan energy di Indonesia merupakan permasalahan yang sangat serius hingga
saat ini.
11
Hingga saat ini pemanfaatan energy alternatif masih jauh dari yang diharapkan.
Tingkat konsumsi energy terbarukan atau alternatif masih sangat sedikit
dibandingkan dengan potensi yang ada, yaitu baru sekitar 6%.
Pemanfaatan energy terbarukan seperti panas bumi, surya, angin dan biomasa
masih terbatas pada pembangkit listrik. Dibutuhkan komitmen pemerintah untuk
segera meningkatkan porsi penggunaan energy terbarukan dalam bentuk
perumusan kebijakan dan regulasi yang tepat. Kebijakan feed in tariff merupakan hal
yang sudah diterapkan diberbagai negara untuk mempromosikan energi terbarukan
atau alternatif. Permasalahan non teknis seperti tumpang tindih lahan dan koordinasi
dalam hal kewenangan menjadi kendala yang serius dalam mengembangkan energi
terbarukan seperti misalnya panas bumi atau geothermal. Insentif berupa fiskal
maupun non fiskal juga akan memberikan ruang bagi energi alternatif untuk bisa
bersaing dengan energi fosil yang lebih murah.
Hingga saat ini sektor kelistrikan masih didominasi oleh batubara, gas dan minyak
bumi sebagai bahan bakar pembangkit listrik, baik yang dimiliki PLN maupun swasta
atau IPP (Independent Power Producer). Gambar 2.6 memperlihatkan peranan
energi fosil dan terbarukan sebagai bahan bakar pembangkit dan besar energi yang
dibangkitkan dari tahun 2010 hingga 2010. Peranan energi terbarukan baru terbatas
pada panas bumi dan tenaga air, sedangkan pemakaian energi surya, angin dan
biomasa masih sangat kecil. Total energi listrik yang dibangkitkan oleh energi
alternatif tersebut pada tahun 2010 adalah 25,3 TWh atau sekitar 15% dari total
listrik yang dipasok sebesar 167,8 TWh.
12
Sumber: Pusdatin ESDM, 2011
Gambar 2.6 Produksi Energi Listrik Menurut Jenis Bahan Bakar Pembangkit
Melalui program “Percepatan Pembangkit 10.000 MW Tahap I atau Proyek PerPres
71”, sesuai Peraturan Presiden No.71 tahun 2006, PLN diberi tugas untuk
membangun sejumlah proyek pembangkit listrik berbahan bakar batubara di
Indonesia. Sedangkan untuk meningkatkan peran energi terbarukan khususnya
panas bumi dan tenaga air, Proyek Percepatan Pembangkit 10.000 MW Tahap I
diteruskan dengan 10.000 MW Tahap II yang seluruhnya merupakan pembangkit
bertenaga panas bumi dan tenaga air.
Dari sisi pelanggan listrik, rasio elektrifikasi Indonesia baru mencapai sekitar 66,51%
pada tahun 2010. Dengan adanya program percepatan pembangkit listrik 10.000
MW tahap I dan II diharapkan rasio kelistrikan di Indonesia bisa ditingkatkan hingga
100% pada tahun 2020.
Realisasi penjualan tenaga listrik PLN pada tahun 2010 adalah 147,3 TWh atau
tumbuh rata-rata 6,4% selama sepuluh tahun teralhir. Sektor rumah tangga, industry
dan komersial masih merupakan pelanggan utama dengan pangsa sekitar 93,7%
dari total penjualan listrik pada tahun 2010 (lihat Gambar 2.7).
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
TWh
Angin
Surya
Biomasa
BBM
Gas Bumi
Batubara
Panas Bumi
Tenaga Air
13
Sumber: Pusdatin ESDM, 2011
Gambar 2.7 Penjualan Listrik PLN Menurut Kelompok Pelanggan
Selain diversikasi, peluang penghematan energi pada sisi suplai masih cukup besar,
khususnya pada pembangkit listrik dan kilang minyak. Banyak pembangkit dan kilang
minyak di Indonesia yang sudah cukup tua dan memerlukan perbaikan atau retrofit
agar bisa kembali mempunyai kinerja yang tinggi atau efisien.
Konsumsi energi final Indonesia lainnya juga terus mengalami kenaikan seiring
dengan semakin meningkatnya kegiatan ekonomi di semua sektor baik industri,
transportasi, rumah tangga dan komersial. Dengan kenaikan rata-rata per tahun
3,3% (4,5% tanpa biomasa), konsumsi energi final Indonesia pada tahun 2010
mencapai 1.081,4 juta SBM. Bahan bakar minyak masih mendominasi konsumsi
energi final Indonesia hingga tahun 2010 dengan pangsa 33,6% (45,8%, tanpa
biomasa), diikuti oleh biomasa 26,7%, batubara 12,6, gas bumi 10,7%, listrik 8,4%,
dan sisanya disumbang oleh LPG, produk BBM lainnya, dan briket (lihat Gambar
2.8). Peranan BBM yang masih tinggi disumbang oleh sektor transportasi yang masih
mangandalkan BBM sebagai bahan bakar kendaraan bermotor. Peran BBM pada
tahun 2010 telah mengalami penurunan apabila dibandingkan dengan tahun 2009.
Untuk mengurangi ketergantungan BBM pada sektor transportasi, pemerintah perlu
segera merealisasikan penggunaan BBG untuk transportasi. BBG sektor transportasi
0
20
40
60
80
100
120
140
160
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
TWh
Pemerintahan SosialPenerangan Jalan IndustriKomersial Rumah Tangga
14
memerlukan dukungan kebijakan harga dan kemudahan investasi yang
membangkitkan minat para investor untuk mau membangunan SPBG dan membuat
kit converter. Kontinuitas pelayanan purna jual dan jaminan ketersediaan suplai gas
juga perlu diperhatikan. Sosialisasi awal dengan membagikan kit converter secara
gratis juga perlu dipertimbangkan untuk mensukseskan program substitusi BBM
dengan BBG. Mengingat bahwa penerapan pendekatan seperti ini telah terbukti
sangat sukses pada saat pemerintah melakukan program substitusi minyak tanah
dengan LPG. Diperlukan juga penyediaan transportasi umum masal yang aman,
nyaman dan cepat, agar terjadi pengalihan penumpang dari kendaraan pribadi ke
transportasi umum masal.
Selain BBG, pemanfaatan seperti biogas dan briket batubara juga merupakan
alternatif bagi sektor rumah tangga atau industry kecil untuk mendapatkan sumber
energi yang murah. Kita perlu mencontoh China yang sukses menerapkan
penggunaan briket batubara baik di daerah perdesaan maupun di perkotaan.
Sumber: Pusdatin ESDM, 2010
Gambar 2.8 Konsumsi Energi Final Menurut Jenis Energi
- 200 400 600 800 1,000 1,200
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
Juta SBM
Biomasa
Batubara
Gas Bumi
BBM
Non BBM
Briket
LPG
Listrik
15
Bila dilihat menurut sektor pengguna, telah terjadi pergeseran pangsa konsumsi
energi final pada beberapa sektor seperti sektor rumah tangga, industry dan
transportasi. Pangsa sektor rumah tangga yang pada tahun 2000 mencapai 38%,
turun menjadi 30% pada tahun 2010 (dengan biomasa). Sebaliknya sektor industry
dan transportasi naik menjadi 33% dan 23% pada tahun yang sama dari 32% dan
18% pada tahun 2000. Peningkatan konsumsi energi pada sektor transportasi yang
cukup signifikan disebabkan oleh kegiatan ekonomi yang semakin meningkat
khususnya industri manufaktur dan jasa yang berimbas pada mobilitas barang, jasa
dan individu. Sektor seperti komersial dan lainnya juga mengalami peningkatan
konsumsi meskipun dari segi pangsa relatif konstan. Penggunaan energi bukan
sebagai bahan bakar tetapi sebagai bahan baku seperti pada industri pupuk dan
petrokimia atau kilang minyak juga mengalami kenaikan baik dari besar konsumsi
maupun pangsa (lihat Gambar 2.9).
Sumber: Pusdatin ESDM, 2011
Gambar 2.9 Pangsa Konsumsi Energi Final Menurut Sektor (Dengan Biomasa)
Peluang konservasi dan efisiensi energi pada sisi kebutuhan lebih besar daripada
sisi suplai. Penggunan peralatan pada rumah tangga, komersial dan industry yang
32%
38%
3%
18% 4% 5%
Industri 33%
Rumah Tangga 30%
Komersial 3%
Transportasi 23%
Lainnya 3%
Penggunaan Non Energi
8%
2000
2010
16
boros energi masih banyak dijumpai. Hal ini ditandai dengan intensitas energi yang
tinggi serta elastisitas energi yang rata-rata masih diatas 1 dalam beberapa tahun
terakhir yang menunjukkan penggunaan energi yang masih boros. Hal ini akan
dijelaskan lebih detil pada sub-bab berikut ini.
2. 3. Intensitas dan Elastisitas Energi
Menurut definisi yang diberikan oleh PBB, Departemen Ekonomi dan Sosial,
intensitas energi menunjukkan jumlah energi yang digunakan untuk memproduksi
satu unit output ekonomi, biasanya dinyatakan dalam rasio energi yang digunakan
dengan PDB. Dalam hal ini, bisa juga disebut "intensitas energi agregat". Nilai
intensitas energi yang ditampilkan pada Gambar 2.10 dihitung dengan menggunakan
data makroekonomi yang diterbitkan oleh BPS dan data energi yang disediakan oleh
Pusdatin, ESDM. Gambar 2.10 menunjukkan bahwa volume konsumsi energi (dalam
SBM) yang dibutuhkan untuk menghasilkan senilai 1 milyar rupiah PDB
dipertahankan pada tingkat kisaran 480 – 500 SBM selama periode tahun 2000
hingga 2010. Meskipun demikian pada 3 tahun terakhir terlihat adanya tren kenaikan
dari 417 menjadi 485 SBM/milyar rupiah.
Hingga saat ini, konsumsi energi primer per kapita di Indonesia sebenarnya masih
tergolong rendah bila dibandingkan dengan negara-negara lainnya khususnya
negara maju dan negara-negara ASEAN seperti Singapura, Malaysia dan Thailand.
Meskipun demikian, pertumbuhannya menunjukkan tren meningkat, dari 3,25
SBM/kapita pada tahun 2000 menjadi 4,73 pada tahun 2010 (tanpa biomasa) seperti
terlihat pada Gambar 2.10.
17
Sumber: BPS dan Pusdatin ESDM, 2011
Gambar 2.10 Konsumsi Energi Primer Per Kapita dan Intensitas Energi Primer (Tanpa Biomasa)
Konsumsi energi primer per produk domestik bruto (PDB) atau intensitas energi
(primer) merupakan salah satu indikator untuk melihat apakah pemanfaatan energi di
suatu negara sudah cukup produktif atau belum (boros). Dari Gambar 2.10 terlihat
bahwa intensitas energi Indonesia menunjukkan adanya penurunan dari tahun 2000
hingga 2008 dan kembali naik hingga tahun 2010. Intensitas energi pada tahun 2000
sebesar 483 SBM/milyar rupiah (konstan 2000). Sedangkangkan pada tahun 2010
adalah 485 SBM/milyar rupiah (konstan 2000). Hal tersebut mengindikasikan
pemanfaatan energi di Indonesia belum produktif. Bila dibandingkan dengan
beberapa negara maju yang konsumsi energi per kapitanya lebih tinggi, intensitas
energi mereka lebih rendah dari Indonesia (lihat Gambar 2.11). Pada tahun 2009,
intensitas energi Indonesia berkisar 0,24 KTOE/USD Konstan 2005. Sedangkan
Jepang, Jerman, Thailand, dan Malaysia pada tahun yang sama berturut-turut
adalah 0,12; 0,12; 0,23; dan 0,22 KTOE/USD Konstan 2005 (IEA, 2010). Tingkat
intensitas energi primer dihitung dengan membagi volume penggunaan energi
nasional dalam Kilo Ton Oil Equivalent (KTOE) dengan nilai Produk Domestik Bruto
(dalam USD 2005). Hal ini bisa dijelaskan bahwa selain penggunaan energi yang
-
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
0.00
100.00
200.00
300.00
400.00
500.00
600.00
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
SBM
/Kap
ita
SBM
/Mily
ar R
upia
h (K
onst
an 2
000)
Intensitas Energi Primer Konsumsi Energi Primer per Kapita
18
lebih hemat, pertumbuhan PDB di negara maju tidak hanya didorong oleh industry
manufaktur yang padat energi tetapi juga oleh industri jasa yang lebih padat modal.
Meskipun demikian, hingga saat ini belum ada kesepakatan atau konsensus
mengenai metodologi perhitungannya, apakah berdasar PDB atau PPP (Purchasing
Power Parity).
Sumber: IEA, 2010
Gambar 2.11 Intensitas Energi Primer Beberapa Negara Maju dan ASEAN
Indikator lain untuk mengetahui peranan energi dalam pembangunan adalah
elastisitas energi yang dapat digunakan untuk mengukur tingkat efisiensi dan tahap
industrialisasi suatu negara. Umumnya, semakin tinggi elastisitas energi
menunjukkan jumlah energi yang dibutuhkan untuk meningkatkan PDB semakin
besar, sebalikya, semakin rendah elastisitas energi menunjukkan jumlah energi yang
dibutuhkan untuk meningkatkan PDB semakin kecil. Dengan perkataan lain, semakin
besar elastisitas energi menunjukkan bahwa negara tersebut boros dalam
penggunaan energi, dan semakin kecil elastisitas energi berarti negara tersebut
semakin efisien memanfaatkan energinya. Elastisitas energi merupakan rasio antara
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
2006 2007 2008 2009
KOE/
$ 2
005
PPP
World
Europe
UnitedStatesChina
Japan
India
South Korea
Thailand
Indonesia
Malaysia
19
laju pertumbuhan konsumsi energi (final atau primer, tanpa biomasa) dan laju
pertumbuhan ekonomi (PDB). Seperti terlihat pada Gambar 2.12, elastisitas energi
primer Indonesia berfluktuasi dari kurang dari satu (kadang minus) hingga lebih dari
satu. Tentu saja, nilai lebih dari satu berarti laju pertumbuhan energi lebih cepat
daripada laju pertumbuhan PDB. Pada tahun 2009 dan 2010, nilai elastisitas energi
Indonesia jauh diatas angka satu dengan tren meningkat.
Sumber: BPS dan Pusdatin ESDM, 2011
Gambar 2.12 Elastisitas Energi Primer (Tanpa Biomasa)
Dari indikator-indikator di atas, peluang untuk melakukan penghematan energi di
Indonesia masih cukup besar dan tanpa harus mengorbankan peningkatan konsumsi
energi yang wajar.
-1.5
-1
-0.5
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
20
2. 4. Proyeksi Kebutuhan Energi Bau (Business As Usual)
Jika tanpa melakukan upaya penghematan energi dan penerapan kebijakan energi
yang terkait dengan konservasi dan efisiensi energi atau dengan kata lain tetap
menerapkan business as usual (BAU), kebutuhan energi Indonesia diperkirakan
akan meningkat terus dengan laju pertumbuhan 5% per tahun hingga tahun 2030.
Pada periode 2010-2030 permintan energi final secara keseluruhan (termasuk
biomasa rumah tangga) diperkirakan meningkat dari 1.080 juta SBM pada tahun
2010 menjadi 2.973 juta SBM pada tahun 2030 atau tumbuh rata-rata 5,2% per
tahun. Pada periode tersebut pertumbuhan permintaan energi rata-rata tahunan
menurut sektor adalah sebagai berikut: industri 7,5%, transportasi 6,5%, rumah
tangga 0,3%, komersial 8,1%, lainnya 4,6%, dan untuk penggunaan non-energi
(feedstock, pupuk dan EOR Duri, Chevron) 1,3%. Dengan pertumbuhan tersebut,
pada 2030 pangsa permintaan energi final akan didominasi oleh sektor industri
(45,8%), diikuti oleh transportasi (30,5%), rumah tangga (11,2%), komersial (5,2%),
lainnya (2,2%), dan non-energi (5,1%) (lihat Gambar 2.13).
Sumber: BPPT, 2012
Gambar 2.13 Proyeksi Kebutuhan Energi Final Menurut Sektor
21
Sumber: BPPT, 2012
Gambar 2.14 Proyeksi Kebutuhan Energi Final Menurut Jenis
Menurut jenis energinya, kebutuhan energi saat ini masih didominasi oleh BBM
(35,8%) diikuti oleh biomasa (26,4%), batubara (13,2%), gas dan LPG (13,4%), listrik
(8,4%) dan BBN (2,7%). Dimasa mendatang jenis energi yang permintaannya akan
tumbuh cepat adalah LPG, listrik, batubara dan gas. Perkembangan kebutuhan
energi 2010-2030 menurut jenis energinya diperlihatkan pada Gambar 2.14. Dengan
kondisi tersebut pangsa kebutuhan energi pada tahun 2030 menjadi BBM 32,0%,
batubara 23,1%, gas dan LPG 19,8%, listrik 14,4%, biomasa 7,0%, dan BBN 3,8%.
Dari sisi penyediaan atau pasokan, selama periode 2010-2030, pasokan total energi
primer (termasuk biomasa rumah tangga) untuk skenario dasar diperkirakan
meningkat dengan laju pertumbuhan rata-rata sebesar 5,5% per tahun, dari 1.415
juta SBM pada 2010 menjadi sekitar 4.098 juta SBM pada 2030. Pasokan energi
primer komersial diperkirakan akan meningkat dari 1.132 juta SBM pada tahun 2010
menjadi sekitar 3.891 juta SBM pada tahun 2030 atau tumbuh rata-rata sebesar
6,4% per tahun.
Perkembangan pasokan energi primer per jenis energi diperlihatkan pada Gambar
2.15. Jenis energi primer yang diperkirakan akan dominan pada bauran pasokan
energi masa mendatang adalah batubara diikuti oleh minyak, gas dan energi baru
22
terbarukan. Pangsa batubara akan meningkat dari 19,8% pada 2010 menjadi 38%
pada 2030. Batubara tersebut merupakan batubara yang digunakan sebagai bahan
bakar pembangkit PLN dan industri pengolahan.
Sumber: BPPT, 2012
Gambar 2.15 Proyeksi Pasokan Energi Primer Menurut Jenis
Pangsa minyak akan turun dari 38% pada 2010 menjadi 27% pada 2030. Pangsa
gas akan meningkat dari 17,5% tahun 2010 menjadi 21% pada tahun 2030. Energi
baru terbarukan yang akan tumbuh cukup pesat adalah BBN (biodiesel dan
bioetanol) dan panas bumi. Pangsa BBN di tahun 2030 akan mencapai 3% naik dari
1% pada tahun 2010. Jika dibandingkan bauran energi saat ini yang masih
didominasi oleh minyak bumi sekitar 38%, maka bauran energi tahun 2030
mengalami pergeseran cukup signifikan yaitu dari dominasi minyak ke batubara dan
energi baru terbarukan.
23
2. 5. Kebijakan Konservasi dan Efisiensi Energi Serta Standar Nasional Indonesia
2.5.1 Kebijakan Konservasi dan Efisiensi Energi
Kebijakan Energi Nasional jangka panjang telah memberikan target penurunan
intensitas energi paling tidak 1% per tahun hingga tahun 2025 (RIKEN) dan
elastisitas energi menjadi kurang dari 1 pada tahun 2025 (Perpres No. 5, Tahun
2006). Sesuai dengan target kebijakan energi nasional, untuk menurunkan nilai
elastisitas energi di bawah satu, hal tersebut berarti penurunan konsumsi energi total
pada 2025 mendekati 50% dengan skenario konservasi energi, bila dibandingkan
pola konsumsi seperti saat ini atau “bussiness as usual”.
Target pemerintah untuk menurunkan elastisitas konsumsi energi kurang dari satu,
hanya akan bisa dicapai melalui penerapan sistem manajemen dan teknologi
efisiensi energi secara menyeluruh dan terintegrasi atau melalui pendekatan secara
holistik. Untuk itu pemerintah telah mengeluarkan beberapa regulasi guna mengatasi
permasalahan inefisiensi pemanfaatan energi tersebut.
Sebagai landasan hukum pencapaian target pemerintah untuk mengatasi
permasalahan energi nasional adalah Undang-undang Energi No 30 tahun 2007. Di
dalam pasal 25 UU No 30 tersebut dicantumkan pasal yang mengatur mengenai
konservasi energi, di ataranya, dinyatakan bahwa:
1. Konservasi energi nasional menjadi tanggung jawab Pemerintah, pemerintah
daerah, pengusaha, dan masyarakat.
2. Pengguna energi dan produsen peralatan hemat energi yang melaksanakan
konservasi energi diberi kemudahan dan/atau insentif oleh Pemerintah
dan/atau pemerintah daerah.
3. Pengguna sumber energi dan pengguna energi yang tidak melaksanakan
konservasi energi diberi disinsentif oleh Pemerintah dan/atau pemerintah
daerah.
4. Peraturan lebih lanjut tentang konservasi energi akan dituangkan dalam
Peraturan Pemerintah
24
Lebih tegas lagi di awal tahun 2008, Presiden mengeluarkan Instruksi Presiden No 2
tahun 2008, yang isinya menginstruksikan kepada Pimpinan aparatur negara di
pusat dan daerah, untuk:
• Melakukan langkah-langkah dan inovasi penghematan energi dan air di
lingkungan instansi masing-masing dan/atau di lingkungan BUMN dan BUMD
sesuai kewenangan masing-masing dengan berpedoman pada Kebijakan
Penghematan Energi dan Air,
• Melaksanakan program dan kegiatan penghematan energi dan air sesuai
Kebijakan Penghematan Energi dan Air yang telah ditetapkan,
• melakukan sosialisasi dan mendorong masyarakat yang berada di wilayah
masing-masing untuk melaksanakan penghematan energi dan air,
• Membentuk gugus tugas di lingkungan masing-masing untuk mengawasi
pelaksanaan penghematan energi dan air.
Pemerintah telah menerbitkan Peraturan Pemerintah No. 70 Tahun 2009 tentang
Konservasi Energi yang merupakan turunan dari Undang-Undang No. 30 tahun 2007
tentang Energi. Secara umum peraturan pemerintah tersebut mengatur hal-hal pokok
seperti tanggung jawab para pemangku kepentingan, pelaksanaan konservasi
energi, standar dan label untuk peralatan hemat energi, pemberian kemudahan,
insentif dan disinsentif di bidang konservasi energi serta pembinaan dan
pengawasan terhadap pelaksanaan konservasi energi. Dalam hal pelaksanaannya,
konservasi energi mencakup seluruh tahap pengelolaan energi meliputi penyediaan
energi, pengusahaan energi, pemanfaatan energi dan konservasi sumber daya
energi. Di sisi pemanfaatan energi, pelaksanaan konservasi energi oleh para
pengguna dilakukan melalui penerapan manajemen energi dan penggunaan
teknologi yang hemat energi.
Dalam penerapan manajemen energi, khususnya bagi pengguna energi dalam
jumlah besar atau minimal 6000 TOE per tahun, dalam pelaksanaanya antara lain
harus menunjuk manajer energi, menyusun program konservasi energi,
melaksanakan audit energi secara berkala, melaksanakan rekomendasi hasil audit
energi, dan melaporkan pelaksanaan konservasi energi setiap tahun. Sektor
bangunan gedung dan industri sebagai pengguna energi besar terbukti masih boros
dalam menggunakan energi, yang ditunjukkan oleh intensitas energinya yang masih
25
tergolong tinggi. Walaupun disadari pada sektor tersebut mulai tumbuh kesadaran
untuk melakukan penghematan energi terkait dengan tingginya harga energi akhir-
akhir ini, namun pelaksanaannya masih sangat terbatas.
Dalam usaha untuk lebih mendorong pelaksanaan Konservasi Energi sebagaimana
yang dimaksud dalam Peraturan Pemerintah Nomor 70 tahun 2009 mengenai
Konservasi Energi serta meningkatkan efisiensi energi di sektor pengguna energi,
diperlukan rancangan program Konservasi Energi secara menyeluruh. Program
Konservasi Energi dirancang mengacu pada program yang ada, terutama program
yang mempunyai dampak cukup besar terhadap keberhasilan Konservasi Energi
serta berfokus pada implementasi langkah peningkatan efisiensi energi.
Perancangan Program Konservasi Energi ini difokuskan pula untuk mengatasi
berbagai kendala pelaksanaan Konservasi Energi yang telah teridentifikasi
sebelumnya, yang dapat menghambat upaya peningkatan efisiensi energi di semua
sektor.
Pada awal tahun 2011, Presiden Susilo Bambang Yudhoyono kembali
menginstruksikan kepada semua lembaga pemerintah baik di pusat maupun di
daerah untuk melakukan langkah-langkah dan inovasi penghematan energi dan air di
lingkungan instansi masing-masing dan BUMN serta BUMD. Instruksi tersebut
dituangkan dalam bentuk Inpres Nomor 13 Tahun 2011 tentang Penghematan
Energi dan Air.
Penerbitan Inpres 13/2011 menggantikan Inpres 2/2008 yang memuat beberapa
instruksi penghematan dengan target tertentu, Pertama, penghematan listrik sebesar
20% dan penghematan air sebesar 10%, yang dihitung dari rata-rata penggunaan
listrik dan air di lingkungan masing-masing dalam kurun waktu 6 (enam) bulan
sebelum dikeluarkannya Inpres.
Kedua, penghematan pemakaian BBM Bersubsidi sebesar 10%, melalui pengaturan
pembatasan penggunaan BBM Bersubsidi bagi kendaraan di lingkungan instansi
masing-masing, dan di lingkungan BUMN dan BUMD, yang dilakukan sepanjang
BBM Non Subsidi tersedia di wilayah masing-masing.
Untuk mengawal dan mengoptimalkan program penghematan itu, presiden
mengubah susunan keanggotaan Tim Nasional yang telah dibentuk berdasarkan
26
Inpres Nomor 2 Tahun 2008. Perubahan susunan keanggotaan tersebut, khususnya
pada kedudukan Sekretaris, yang sekarang digantikan oleh Dirjen Energi Baru,
Terbarukan dan Konservasi Energi, Kementerian ESDM. Tim Nasional juga
diwajibkan memberikan laporan atas pelaksanaan tugasnya kepada Presiden setiap
3 bulan dengan memberikan tembusan kepada Kepala UKP4.
RIKEN atau rencana Induk Konservasi Energi Nasional.....
Gambar 2.16 menampilkan milestone dari berbagai regulasi yang terkait dengan
konservasi dan efisiensi energi di Indonesia hingga saat ini.
Gambar 2.16 Rekam Jejak Regulasi Konservasi dan Efisiensi Energi Indonesia
2005 20112006 2007 2008 2009
Rencana Induk
Kebijakan Energi
Nasional(RIKEN)
Peraturan Presiden No
5/2006 tentang
Kebijakan Energi
Nasional
Undang-Undang No.
30/2007 tentang Energi
Instruksi Presiden No.
2/2008 tentang
Penghematan Energi dan
Air
Peraturan Pemerintah N0. 70/2009
tentang Konservasi
Energi
Instruksi Presiden No.
13/2011 tentang
Penghematan Energi dan
Air
Menurunkan intensitas energi
paling 1% per tahun hingga
2025
Mencapai elastisitas energi
kurang dari 1 pada 2025
• Pemerintah, produsen dan pemakai energi bertanggung jawab terhadap penerapan konservasi energi
• Pasal 25: Pemerintah akan memberikan insentif dan disinsentif dan konservasi energi
Instruksi ke kantor-kantor pemerintah untuk:• Meningkatkan
efisiensi pemakaian energi dan air
• Melakukan pemantauan implementasi
Kewajiban bagi pengguna energi lebih dari 6000 TOE/tahun melakukan konservasi energi melalui manajemen energi dan menunjuk manager energi
Instruksi ke kantor-kantor pemerintah untuk:• Meningkatkan
efisiensi pemakaian energi dan air
• Melakukan pemantauan implementasi
27
2.5.2 Standar Nasional Indonesia
Standar nasional Indonesia atau SNI pada dasarnya dikembangkan sebagai
referensi pasar yang penerapannya bersifat sukarela (voluntary) dengan konteks
tujuan sebagai berikut.
a) meningkatkan kepastian, kelancaran, dan efisiensi transaksi perdagangan di
dalam negeri dan dengan dunia internasional, baik antar produsen maupun
antara produsen dan masyarakat;
b) meningkatkan perlindungan bagi konsumen, pelaku usaha, masyarakat,
kelestarian fungsi lingkungan hidup, dan negara;
c) meningkatkan efisiensi produksi, membentuk persaingan usaha yang sehat
dan transparan, memacu kemampuan inovasi, serta meningkatkan kepastian
usaha
Untuk meningkatkan Program Gedung Hemat Energi ditujukan untuk mendorong
pembangunan gedung hemat energi di Indonesia yang sesuai dengan Standar
Nasional Indonesia (SNI) untuk Gedung Hemat Energi melalui pengembangan
building code hemat energi serta pengembangan software rancangan gedung hemat
energi. SNI yang telah disusun oleh Direktorat Jenderal Energi Baru Terbarukan dan
Konservasi Energi (DJEBTKE) adalah
• SK SNI T-14-1993-03: Tata Cara Perencanaan Teknis Konservasi Energi
Pada Bangunan Gedung
• SNI 03-6196-2000: Prosedur Audit Energi pada Bangunan Gedung
• SNI 03-6197-2000: Konservasi Energi Sistem Pencahayaan pada
Bangunan Gedung
• SNI 03-6389-2000: Konservasi Energi Selubung Bangunan pada
Bangunan Gedung
• SNI 03-6390-2000: Konservasi Energi Sistem Tata Udara pada
Bangunan Gedung
• SNI 04-6958-2003: Label Tingkat Hemat Energi Pemanfaat Tenaga
Listrik untuk Keperluan Rumah Tangga dan
Sejenisnyaprogram
28
• SNI 03-6572-2001: Tata Cara Perancangan Sistem Ventilasi dan
Pengkondisian Udara Pada Bangunan Gedung
• SNI 03-6575-2001: Tata Cara Perancangan Sistem Pencahayaan
Buatan Pada Bangunan Gedung
• SNI 03-6759-2002: Tata Cara Perancangan Konservasi Energi Pada
Bangunan Gedung
29
3. POLA PENGGUNAAN ENERGI DAN TINGKAT EFISIENSI ENERGI MASING-MASING SEKTOR
Sebelum melakukan analisis atau kajian, sektor yang telah dipilih harus dijelaskan
dulu mengenai definisi dan karakteristik masing-masing sektor seperti sektor rumah
tangga, industri dan komersial di Indonesia. Pola penggunaan energi dan intensitas
energi sektor yang menggambarkan dari tingkat efisiensi energi saat ini akan
dijelaskan pada bab ini. Selain itu, penjelasan mengenai system proses dan
peralatan yang umum digunakan saat ini pada masing-masing sektor juga diberikan.
3.1 Sektor Rumah Tangga
3.1.1. Definisi dan Karakteristik Sektor
Menurut BPS, rumah tangga dibedakan menjadi dua, yaitu :
• Rumah Tangga Biasa (Ordinary Household) adalah seorang atau sekelompok
orang yang mendiami sebagian atau seluruh bangunan fisik/sensus, dan
biasanya tinggal bersama dan makan dari satu dapur.
• Rumah Tangga Khusus (Special Household) adalah orang orang yang tinggal
di asrama, tangsi, panti asuhan, lembaga pemasyarakatan, atau rumah
tahanan yang pengurusan sehari-harinya dikelola oleh suatu yayasan atau
lembaga serta sekelompok orang yang mondok dengan makan (indekos) dan
berjumlah 10 orang atau lebih.
Dalam kajian ini, semua rumah tangga diasumsikan sebagai rumah tangga biasa.
Seperti pada statistic BPS, terdapat dua jenis rumah tangga yang dikaitkan dengan
lokasi, rumah tangga di perkotaan dan di perdesaan. Jumlah anggota rumah tangga
juga disesuaikan dengan definisi BPS, hanya saja pada kajian ini jumlah anggota
30
rumah tangga diperkotaan dan di perdesaan diasumsikan sama, dari sebanyak 4
anggota pada tahun 2010 menjadi 3,15 pada tahun 2030. Proyeksi jumlah penduduk,
rumah tangga dan tingkat urbanisasi mengikuti proyeksi yang dibuat oleh BPS (lihat
Tabel 3.1).
Tabel 3.1 Populasi, Anggota Rumah Tangga dan Tingkat Urbanisasi
2000 2005 2010
Populasi (ribuan) 206.264,6 221.397,8 237.641,4
Laju pertumbuhan Penduduk 1,2% 1,4% 1,3%
Jumlah Anggota Rumah Tangga 4,0 3,9 3,9
Jumlah Rumah Tangga (ribuan) 51.521,0 56.355,6 61.164,4
Urbanisasi (% Rumah Tangga
Perkotaan)
63,7% 67,5% 54,1%
Sumber: BPS, 2011
Belum semua penduduk Indonesia menikmati listrik. Data Ditjen Ketenagalistrikan
tahun 2011 menujukkan bahwa rasio elektrifikasi Indonesia masih berkisar 67,2%,
yang artinya sekitar 32,8 % keluarga di Indonesia belum mendapatkan aliran listrik.
Pemerintah menargetkan melalui kebijakan energi nasional bahwa pada tahun 2020,
rasio elektrifikasi Indonesia sudah mencapai 100%. Suatu target yang memerlukan
kerja keras mengingat tingkat elektrifikasi yang baru bisa dicapai hingga saat ini.
Tabel 3.2 menampilkan perkembangan rasio elektrifikasi Indonesia dari tahun 1980 –
2011.
31
Tabel 3.2 Rasio Elektrifikasi
Sumber: DJK ESDM, 2011
3.1.2. PDB dan Konsumsi Energi Final
Seperti telah dijelaskan pada bab sebelummya PDB per kapita Indonesia pada tahun
2010 adalah 9,74 juta rupiah (konstan 2000), meningkat dari 6,74 juta rupiah pada
tahun 2000, atau tumbuh 3,8% per tahun. Pada periode yang sama konsumsi energi
sektor rumah tangga meningkat dari 296,6 menjadi 325,5 juta SBM (dari 87,9 turun
menjadi 81,7 juta SBM, tanpa biomasa).
Sumber: BPS dan Pusdatin ESDM, 2011
Gambar 3.1 Konsumsi Energi Final Per Rumah Tangga (Tanpa Biomasa)
Gambar 3.1 menampilkan konsumsi energi per rumah tangga, tanpa biomasa.
Meskipun biomasa sudah dihilangkan, terlihat bahwa konsumsi energi per rumah
0.00
0.40
0.80
1.20
1.60
2.00
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
SBM
/Rum
ah T
angg
a
32
tangga mengalami tren penurunan. Penjelasannya bisa multi tafsir, bisa karena
efisiensi peralatan rumah tangga yang semakin tinggi atau karena rumah tangga
mengurangi pengeluarannya yang terkait energi (melakukan penghematan energi)
akibat harga energi semakin mahal atau kedua-duanya. Dari tingkat konsumsi energi
per rumah tangga sebesar 1,71 SBM/RT pada tahun 2000 turun menjadi 1,34
SBM/RT pada tahun 2010 atau mengalami pertumbuhan minus 2,4% per tahun
3.1.3. Pola Penggunaan Energi
Seperti telah dijelaskan pada bab sebelumnya, konsumsi energi sektor rumah tangga
menyumbang sebesar 30% (dengan biomasa) dari total konsumsi energi final
nasional pada tahun 2010. Apabila tanpa biomasa, sektor rumah tangga hanya
menyumbang 10% atau sekitar 81,74 juta SBM. Pertumbuhan konsumsi energi
rumah tangga menurut jenis dari tahun 2000 hingga 2010 bisa dilihat pada Gambar
3.2 berikut ini.
Sumber: Pusdatin ESDM, 2011
Gambar 3.2 Konsumsi Energi Rumah Tangga Menurut Jenis (Tanpa Biomasa)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Juta
SBM
Listrik
LPG
Minyak Tanah
Gas
33
Konsumsi minyak tanah rumah tangga mengalami penurunan cukup tajam, sekitar
14% per tahun dari 63,22 juta SBM pada tahun 2000 menjadi 14,44 juta SBM pada
tahun 2010. Penurunan ini disebabkan oleh program substitusi minyak tanah ke
LPG. Akibatnya, konsumsi LPG mengalami kenaikan sangat tinggi, sekitar 18%, dari
5,93 juta SBM pada tahun 2000 menjadi 30,49 juta SBM pada tahun 2010. Dengan
pertumbuhan sebesar 8%, konsumsi listrik rumah tangga tumbuh dari 18,73 juta
SBM pada tahun 2000 menjadi 36,67 juta SBM pada tahun 2010. Pertumbuhan
konsumsi gas untuk rumah tangga relatif lebih lambat daripada listrik, sekitar 5%.
Jenis energi seperti biomasa, LPG dan minyak tanah digunakan sebagai bahan
bakar memasak, sedangkan energi listrik digunakan untuk peralatan rumah tangga
yang menggunakan listrik.
Konsumsi listrik per pelanggan atau per rumah tangga di Indonesia masih relatif
rendah apabila dibandingkan dengan negara-negara maju. Tabel 3.3 menampilkan
konsumsi listrik per pelanggan rumah tangga selama 10 tahun terakhir hingga 2010.
Pertumbuhan konsumsi listrik per tahun per pelanggan dari tahun 2000 hingga 2010
tidak terlalu tinggi hanya sekitar 2,9%. Karena rasio elektrifikasi Indonesia yang
masih rendah, laju pertumbuhan jumlah pelanggan karena adanya pelanggan baru
cukup tinggi, sekitar 3,9%. Sebagian besar pelanggan baru biasanya berada pada
daerah terpencil atau perdesaan yang konsumsi listrik awalnya tidak terlalu tinggi.
Akibatnya pertumbuhan konsumsi listrik per pelanggan secara nasional tidak terlalu
tinggi.
Tabel 3.3 Konsumsi Listrik PLN Sektor Rumah Tangga
Tahun Konsumsi
(GWh) Jumlah Pelanggan
Konsumsi per Pelanggan
(kWh/tahun) (kWh/bulan)
2000 30.563 26.796.675 1141 95.05
2001 33.340 27.885.612 1196 99.63
2002 33.994 28.903.325 1176 98.01
2003 35.753 29.997.554 1192 99.32
2004 38.588 31.095.970 1241 103.41
2005 41.184 32.174.922 1280 106.67
2006 43.753 33.118.262 1321 110.09
2007 47.325 34.684.540 1364 113.70
34
Tahun Konsumsi
(GWh) Jumlah Pelanggan
Konsumsi per Pelanggan
(kWh/tahun) (kWh/bulan)
2008 50.184 36.025.071 1393 116.09
2009 54.945 37.099.830 1481 123.42
2010 59.825 39.324.520 1521 126.78
Sumber: PLN
Pola penggunaan listrik pada suatu rumah tangga dengan rumah tangga lainnya
berbeda-beda, tergantung dari system peralatan yang dipasang dan tentu saja daya
maksimum yang diperkenankan atau golongan tariff pelanggan. Golongan tariff
pelanggan rumah tangga PLN dibagi menjadi R1-450VA, R1-900VA, R1-1300VA,
R1-2200VA, dan R2-4400VA. Listrik di rumah tangga dimanfaatkan untuk tata
cahaya atau penerangan, tata udara atau pendingin udara dan peralatan rumah
tangga seperti TV, lemari es, pompa air, mesin cuci, kipas angin, seterika dan lain-
lain.
Sumber: BPPTdan JICA, 2009
Gambar 3.3 Distribusi Penggunaan Listrik Rumah Tangga Menurut Jenis Golongan Tarif PLN dan Peralatan
35
Gambar 3.3 menunjukkan konsumsi energi listrik rumah tangga per bulan yang
diperoleh dari survei terakhir yang dilakukan oleh BPPT bersama-sama dengan
JICA. Konsumsi listrik untuk golongan tariff R1-2200VA, R2-4400VA didominasi oleh
peralatan AC, sedangkan untuk golongan tariff R1-450VA, R1-900VA dan R1-
1300VA didominasi oleh refrigerator. Dalam hal ini, penggunaan listrik lainnya
mencakup peralatan seperti magic Jar, oven, microwave, toaster, audio system, hair
blower, blender, mixer, chopper, vacuum cleaner, dishwasher, telephone, atau
lainnya. Stand by juga merupakan jenis penggunaan listrik rumah tangga yang tidak
kecil karena bisa mencapai 10% dari total. Dari rumah tangga yang disurvei,
konsumsi listrik terendah adalah 94 KWh per bulan untuk golongan tariff R1-450VA
dan yang tertinggi adalah 829 KWh per bulan untuk golongan R2-4400VA.
Sebagian besar listrik digunakan untuk lampu penerangan, TV, dan lemari es untuk
rumah tangga yang tidak mempunyai AC (golongan R1-450VA dan R1-900VA)
dimana lemari es merupakan pengguna listrik terbesar. Ketiga peralatan tersebut
mengkonsumsi hampir 6o% dari keseluruhan konsumsi listrik rumah tangga per
tahun. Untuk rumah tangga yang mempunyai AC (R1-2200 dan R2-4400VA), selain
ketiga peralatan tersebut, AC merupakan pengguna listrik terbesar. Total keempat
peralatan rumah tangga tersebut mengkonsumsi lebih dari 60% dari konsumsi listrik
rumah tangga per tahun.
3.2 Sektor Industri
3.2.1 Definisi dan Karakteristik Sektor
Industri manufaktur atau pengolahan secara mendasar merupakan industri yang
mengolah secara mekanik atau kimia suatu bentuk material atau bahan dasar
menjadi produk baru. Keberadaannya biasanya pada suatu lokasi yang disebut
industri atau pabrik. Pada umumnya industri ini menggunakan tenaga penggerak
mesin dan peralatan penanganan material (material handling equipment) dalam
proses produksinya.
Sesuai dengan Klasifikasi Baku Lapangan Usaha Indonesia (KBLI), industri
manufaktur atau pengolahan Indonesia dibagi menjadi 24 kelompok jenis usaha, dari
36
industri makanan, minuman hingga jasa reparasi yang masing-masing mempunyai
kode berbeda dari 10 hingga 33. Pada kajian ini, analisis tidak dilakukan terhadap
semua 24 kelompok jenis usaha yang sesuai dengan KLBI tersebut tetapi hanya
untuk 11 kelompok jenis usaha yang sebetulnya merupakan gabungan dari ke 24
kelompok jenis usaha yang ada di KBLI. Jenis usaha atau industri tersebut adalah:
• Industri makanan dan minuman
• Industri tekstil dan pakaian
• Industri kayu
• Industri pulp dan kertas
• Industri pupuk dan kimia lainnya
• Industri karet dan plastik
• Industri keramik dan gelas (non logam lainnya)
• Industri semen
• Industri besi dan baja
• Industri peralatan dan permesinan
• Industri lainnya
Industri seperti semen, besi baja, pupuk, merupakan industri yang sangat energi
intensif (intensive energy). Sedangkan pada industri seperti tekstil, makanan
minuman, peralatan dan permesinan, energi mengambil porsi biaya operasional
yang tidak sedikit dan cukup rentan terhadap fluktuasi harga energi
Penggunaan energi di industri sangat bergantung kepada aktivitas dalam
menghasilkan produk. Yang menjadi masalah adalah bentuk fisik dari hasil produk
pada 11 kelompok jenis industri tersebut ternyata berbeda-beda. Ada yang
berbentuk cair atau padat. Ada yang menggunakan satuan unit, volume, berat, dan
sebagainya. Hal tersebut akan menyulitkan ketika dilakukan perhitungan intensitas
energi. Ketika analisis akan dilakukan, diperlukan keseragaman satuan agar bisa
membandingkan hasil satu dengan yang lainnya. Oleh sebab itu, dalam kajian ini,
kita menggunakan PDB industri sebagai dasar satuan aktivitas energi di industri.
Pembagian jenis usaha pada PDB Industri yang diterbitkan oleh BPS juga tidak jauh
berbeda dengan 11 kelompok jenis usaha yang dipilih pada kajian ini.
37
3.2.2 PDB, Intensitas Energi Final dan Elastisitas Industri
Sektor industri merupakan sektor yang sangat penting karena menjadi motor
penggerak utama dari pertumbuhan ekonomi nasional. Kontribusi sektor industri
pengolahan pada ekonomi nasional bisa dilihat pada sumbangan sektor industri
pada PDB nasional yang mencapai 26% pada tahun 2010 atau senilai 597 trilyun
rupiah (Konstan 2000).
Data BPS menunjukkan bahwa PDB sektor industri selama 10 tahun terakhir naik
dengan laju pertumbuhan 5,3% per tahun, dari 331 menjadi 550 trilyun rupiah pada
tahun 2010. Kenaikan terbesar terjadi pada industri peralatan dan permesinan
sekitar 10% per tahun, disusul dengan semen dan pupuk yang masing-masing
pertumbuhannya 5% per tahun, kemudian makanan dan minuman 4% per tahun dan
jenis usaha yang lainnya (lihat Gambar 3.4).
Sumber: BPS, 2012
Gambar 3.4 Produk Domestik Bruto Sektor Industri Pengolahan (Non Migas)
Dengan meningkatnya harga BBM dan listrik, industri berusaha untuk mencari
sumber-sumber energi yang murah seperti batubara dan gas. Pemakaian energi final
pada sektor industri (termasuk biomasa dan penggunaan non energi) pada tahun
2010 didominasi oleh batubara, minyak dan gas bumi yang meliputi pemakaian
sebagai energi maupun non-energi (bahan baku). Pangsa batubara dalam total
0
100
200
300
400
500
600
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Trily
un R
upia
h
Pengolahan Lainnya
Peralatan, Mesin danTransportasiLogam Dasar Besi dan Baja
Semen dan Penggalian BukanLogamPupuk, Kimia dan Karet
Kertas dan Percetakan
Kayu dan Produk Lainnya
Tekstil, Kulit dan Alas Kaki
Makanan, Minuman danTembakau
38
konsumsi energi final sektor industri pada tahun 2010 sekitar 31%, sedangkan total
pangsa minyak hampir mencapai 26%, yang terdiri atas pangsa BBM (17%) dan
produk BBM lainnya (9%). Produk BBM lainnya dikonsumsi sebagai bahan baku
dalam sektor industri, khususnya industri petrokimia (lihat Gambar 3.5).
Gas bumi selain dimanfaatkan sebagai energi digunakan juga sebagai bahan baku,
terutama di industri pupuk. Total konsumsi gas bumi sebagai bahan bakar pada
tahun 2010 sekitar 85,7 juta SBM, sedangkan sebagai bahan baku sekitar 28,4 juta
SBM. Secara keseluruhan, pangsa gas bumi di sektor industri pada tahun 2009
mencapai sekitar 26%.
Dibanding dengan tahun-tahun sebelumnya, pangsa minyak di sektor industri
mengalami penurunan. Penurunan tersebut terutama disebabkan oleh penurunan
pemakaian produk BBM untuk proses industri. Bila dibandingkan dengan konsumsi
pada tahun 2000, pangsa konsumsi BBM telah mengalami penurunan sebesar 4%
pada tahun 2010. Adanya tren penurunan konsumsi BBM tersebut sejalan dengan
upaya pemerintah untuk mengurangi ketergantungan terhadap BBM.
Sumber: Pusdatin ESDM, 2011
Gambar 3.5 Konsumsi Energi Final Sektor Industri Menurut Jenis (Termasuk Gas Feedstock)
0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
350000
400000
450000
500000
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Ribu
SBM
Biomasa Batubara Briket
Gas Bumi BBM LPG
Listrik Produk BBM lainnya
39
Intensitas energi final sektor industri merupakan rasio antara konsumsi energi final
dengan PDB sektor industri. Sejak tahun 2000 hingga 2008, intensitas energi sektor
industri mengalami penurunan hingga 588 SBM/milyar rupiah (konstan 2000). Pada
dua tahun terakhir, akibat pertumbuhan pemakaian enargi yang cukup tinggi,
intensitas energi industri kembali naik menjadi 796 SBM/milyar rupiah (konstan 2000)
pada tahun 2010. Penurunan ini disebabkan oleh salah satu atau ketiga faktor
berikut:
• Terjadinya pergeseran jenis industri, dari industri padat energi menjadi industri
yang lebih padat modal, dan/atau
• Terjadinya pergeseran dari industri hulu yang membutuhkan energi besar
menjadi industri hilir yang memerlukan energi lebih sedikit, dan/atau
• Proses produksi dan mesin industri yang baru mengkonsumsi lebih sedikit
energi atau hemat energi.
Sumber: BPS dan Pusdatin ESDM, 2011
Gambar 3.6 Intensitas Energi Final Sektor Industri (Termasuk Biomasa dan Gas Feedstock)
Argumentasi yang pertama dan kedua bisa dijelaskan dengan perkembangan
kontribusi masing-masing jenis usaha/industri terhadap PDB industri total. Gambar
3.7 berikut menunjukkan perkembangan kontribusi masing-masing jenis usaha
terhadap PDB industri selama sepuluh tahun terakhir.
0
200
400
600
800
1000
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
SBM
/Mily
ar R
upia
h (K
onst
an
2000
)
40
Sumber: BPS, 2012
Gambar 3.7a Kontribusi Sub Sektor Industri Terhadap PDB Industri
Sumber: BPS, 2012
Gambar 3.7b Kontribusi Sub Sektor Industri Terhadap PDB Industri
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
200020022004200620082010
1). Industri Makanan, Minuman dan Tembakau
0.00%
5.00%
10.00%
15.00%
200020022004200620082010
2). Industri Tekstil, Barang dari Kulit dan Alas Kaki
0.00%
2.00%
4.00%
6.00%
8.00%
200020022004200620082010
3). Industri Kayu dan Produk Lainnya
0.00%
2.00%
4.00%
6.00%
8.00%
2000 2002 2004 2006 2008 2010
4). Industri Produk Kertas dan Percetakan
0.00%
5.00%
10.00%
15.00%
200020022004200620082010
5). Industri Produk Pupuk, Kimia dan Karet
0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
6). Industri Produk Semen dan Penggalian Bukan Logam
0.00%
1.00%
2.00%
3.00%
2000 2002 2004 2006 2008 2010
7). Industri Logam Dasar Besi dan Baja
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
8). Industri Peralatan, Mesin dan PerlengkapanTransportasi
41
Kontribusi industri tekstil, kayu, kertas, dan semen mengalami kecenderungan
penurunan sedikit terhadap PDB industri total. Yang paling besar mengalami
penurunan dalam kontribusi adalah industri besi baja. Industri-industri tersebut
merupakan beberapa industri yang intensitas energinya cukup besar. Industri yang
mengalami kenaikan kontribusi adalah indudtri peralatan dan permesinan yang
notabene merupakan industri hilir yang konsumsi energinya tidak sebesar industri
hulu. Jenis industri lainnya relatif konstan.
Salah satu indikator lainnya yang diperlukan dalam kajian ini adalah elastisitas
pertumbuhan PDB Industri terhadap pertumbuhan PDB Nasional. Selama 10 tahun
terakhir elastisitas pertumbuhan PDB industri terhadap pertumbuhan PDB nasional
hanya mengalami penurunan yang relatif kecil (lihat Gambar 3.8). Artinya,
pertumbuhan PDB nasional yang tinggi juga akan diikuti pertumbuhan PDB industri
yang tinggi juga. Nilai elastisitas disini merupakan rasio antara pertumbuhan PDB
industri dengan pertumbuhan PDB nasional.
Sumber: BPS, 2012
Gambar 3.8 Elastisitas Sektor Industri
3.2.3 Pola Penggunaan Energi Industri Tekstil
Proses produksi dari masing-masing jenis industri khususnya mengenai bagaimana
energi dikonsumsi bisa dikatakan berbeda satu sama lain atau sangat spesifik. Oleh
sebab itu, kajian ini hanya akan memfokuskan pada satu jenis industri saja, yaitu
industri tekstil. Hal ini dimaksudkan agar hasil analisisnya lebih tajam dan akurat.
-
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010
ElastisitasIndustri
42
Selain alasan tersebut, potensi penghematan industri tekstil di Indonesia cukup
besar. Jenis industri selain tekstil, akan diulas pada publikasi-publikasi berikutnya.
Secara umum penggunaan energi di industri terbagi menjadi empat bagian besar,
yaitu proses pemanasan, pendinginan, penggerak motor dan pengolahan limbah.
Proses pemanasan (heating) terbagi dua, langsung dengan furnace dan tidak
langsung dengan boiler
Gambar 3.9 Distribusi Penggunaan Energi di Industri
Industri tekstil dan produk tekstil (TPT) tidak terkecuali, dalam proses produksinya
industri tekstil tersebut memerlukan energi untuk proses heating baik direct maupun
indirect (uap), proses cooling dan untuk penggerak motor-motor listrik. Industri TPT
dibagi menjadi 5 kategori: industri serat; industri benang; industri kain; industri
pakaian jadi dan industri produk tekstil lainnya
Dari sisi jenis produk yang dihasilkan, industri tekstil bisa dibagi menjadi 3 kategori,
idustri hulu, antara dan hilir yang penjelasannya sebagai berikut,
• Pada Sektor Industri Hulu adalah industri yang memproduksi serat yang
terdiri dari 2 sub-sektor yaitu industry serat alam dan serta buatan, yang
kemudian diproses melalui proses pemintalan (spinning) menjadi produk
benang (unblended dan blended yarn).
• Pada Sektor Industri antara yaitu industry kain yang meliputi proses
penganyaman (interlacing) benang menjadi kain mentah lembaran (grey
fabric) melalui proses pertenunan (weaving) dan rajut (knitting) yang kemudian
43
diolah lebih lanjut melalui proses pengolahan pencelupan (dyeing),
penyempurnaan (finishing) dan pencapan (printing) menjadi kain-jadi.
• Pada Sektor Industri Hilir adalah industri manufaktur pakaian jadi (garment)
termasuk proses cutting, sewing, washing dan finishing yang menghasilkan
ready-made garment.
Gambar 3.10 menampilkan pohon industri tekstil pada umumnya termasuk
Indonesia.
Sumber: API
Gambar 3.9 Pohon Industri Tekstil
Jika dilihat dari struktur biaya di industri TPT, energi mengambil porsi 14 – 26%,
kecuali industri pakaian jadi yang hanya 2%. Kebutuhan energi pada industri pakaian
jadi hampir seluruhnya berupa listrik (lihat Tabel 3.4).
Tabel 3.4 Struktur Biaya Industri TPT
Jenis Biaya Serat Benang Kain Pakaian
jadi
Bahan Baku 55% 59% 57% 58%
Energi 26% 19% 14% 2%
Tenaga Kerja 6% 7% 13% 27%
44
Jenis Biaya Serat Benang Kain Pakaian
jadi
Depresiasi 6% 7% 2% 1%
Suku Bunga 4% 5% 7% 2%
Adminstrasi
pemasaran 3% 3% 7% 10%
Sumber: BKPM
Secara umum penggunaan energi di industri tekstil bisa dirinci secara lebih detil
menurut jenis proses seperti pada Gambar 3.10. Meskipun datanya berasal dari
USA, penggunaan energi di industri tekstil di Indonesia tidak jauh berbeda karena
teknologi proses produksi industri tekstil disetiap negara relatif sama.
Sumber: DOE
Gambar 3.10 Distribusi Tipikal Penggunaan Energi Final di Industri Tekstil
Dengan menggunakan data-data dari BPS, PGN, Pusdatin ESDM, Minerba ESDM,
PLN, dan instansi lainnya di kementrian ESDM, distribusi penggunaan energi pada
industri tekstil di Indonesia menurut jenis energi pada tahun 2010 bisa dihitung.
Dalam menghitung distribusi penggunaan energi pada industri tekstil terpaksa dibuat
beberapa asumsi karena keterbatasan data yang ada.
Facilities 18%
Steam 28%
Motor driven
systems 28%
Process cooling
4%
Fired heater
20%
Other 2%
45
Gambar 3.11 Distribusi Penggunaan Energi di Industri Tekstil Menurut Jenis Tahun 2010
3.3 Sektor Komersial
3.3.1. Definisi dan Karakteristik Sektor
Sektor komersial adalah sektor yang terdiri dari perusahaan yang tidak terlibat pada
transportasi atau industri pengolahan/manufaktur dan aktivitas industri lainnya
(pertanian, pertambangan atau konstruksi). Usaha komersial meliputi hotel, motel,
restoran, penjualan besar (mall, supermarket dll), penjualan ritel, laundry dan
perusahaan lainnya; organisasi nirlaba dan keagamaan; institusi pendidikan, sosial
dan kesehatan; kantor swasta, kantor Pemerintah Daerah, kantor Pemerintah Pusat
dan pelayanan publik lainnya apabila perusahaan yang mengoperasikannya
dianggap komersial.
Dalam kajian ini, sektor komersial hanya dibedakan menjadi dua, pemerintah dan
swasta. Pemerintah hanya meliputi kantor-kantor Pemerintah Daerah dan
pemerintah Pusat, sisanya seperti kantor swasta, sekolah, hotel, mall dan rumah
sakit dimasukkan kedalam sektor swasta.
Sebagian besar penggunaan energi disektor komersial terkait dengan bangunan dan
peralatan di dalamnya. Energi Listrik yang dibutuhkan pada bangunan komersial
digunakan utnuk penerangan, pendingin ruangan, lift, pompa, peralatan kantor
Batubara 53%
Gas 9%
BBM 38%
46
seperti komputer, printer dan lain-lain. Jenis energi final lainnya seperti biomasa,
BBM, LPG dan gas digunakan untuk memasak dan pemanas.
Karakteristik dari masing-masing jenis bangunan komersial khususnya dalam
pengoperasiannya akan sangat menentukan tingkat konsumsi energi. Berikut ini
adalah pola operasi tipikal dari beberapa bangunan sektor komersial seperti kantor
pemerintah, kantor swasta, rumah sakit, pusat perbelanjaan, hotel di Indonesia:
A. Kantor pemerintah
Termasuk ke dalam kategori ini antara lain: kantor-kantor pemerintah (baik pusat
maupun daerah), perpustakaan, museum, fasilitas olah raga, stasiun, terminal,
bandara dan pelabuhan.
Gedung pemerintah dan fasilitas publik di Indonesia umumnya beroperasi 5 hari per
pekan, kecuali fasilitas untuk perhubungan, seperti stasiun, terminal, bandara dan
pelabuhan yang beroperasi 7 hari per pekan. Secara umum gedung-gedung
pemerintah dalam satu harinya beroperasi sekitar 8-9 jam (jam kantor), kecuali untuk
prasarana perhubungan.
Pada umumnya gedung-gedung pemerintah didisain dan dibangun secara
sederhana dan fungsional sesuai dengan anggaran yang tersedia. Sehingga banyak
di antara fasilitas publik seperti sekolah, kantor-kantor pemerintah daerah, dll
dibangun tanpa dilengkapi dengan fasilitas pendingin udara (AC). Hal ini
menyebabkan secara relatif penggunaan energinya lebih rendah daripada
penggunaan energi pada gedung-gedung yang dikelola oleh swasta.
Pengendalian penggunaan energi di gedung pemerintah lebih mudah karena dimiliki
dan dikelola sendiri oleh pemerintah. Namun karena biaya rekening energinya
menjadi tanggungan pemerintah sesuai dengan anggaran yang tersedia, seringkali
kesadaran untuk melakukan penghematan energi rendah. Hal ini disebabkan karena
tindakan penghematan atau pemborosan dalam penggunaan energi tidak memiliki
dampak terhadap keuntungan atau kerugian dalam pengoperasian gedung. Selain
itu, untuk gedung-gedung yang menjadi aset pemerintah, proses pengadaan
peralatan dilakukan melalui mekanisme APBN/D, di mana standard efisiensi energi
masih belum menjadi acuan dalam pemilihan peralatan. Akibatnya banyak
menggunakan peralatan-peralatan yang tidak/kurang hemat energi.
47
Gambar di bawah ini menunjukkan tipikal penggunaan energi di salah satu gedung
pemerintah. Dapat dilihat pada gambar bahwa konsumsi energi di gedung sesuai
dengan jam kantor, yaitu dimulai pada sekitar pukul 7.00 sampai dengan pukul
15.30.
Sumber: BPPT & JICA Study, 2008
Gambar 3.13 Tipikal Pola Penggunaan Energi Listrik di Gedung Pemerintah
B. Kantor swasta
Gedung perkantoran di sini dibatasi pada gedung perkantoran yang dikelola oleh
swasta. Gedung-gedung ini umumnya beroperasi sesuai dengan jam kantor, yakni 5
hari sepekan dan 8-9 jam perhari. Ketika ada permohonan tertentu, maka gedung
bisa dioperasikan di luar jam kerja. Pada umumnya gedung perkantoran dapat dibagi
menjadi dua, yaitu: gedung perkantoran milik sendiri dan yang disewakan. Keduanya
biasanya memiliki manajemen pengelola gedung sendiri yang disebut dengan
Building Management. Building Management ini yang kemudian diserahi tugas oleh
pemilik gedung untuk mengoperasikan gedung. Pengendalian operasional peralatan-
peralatan gedung tersebut dilakukan secara terpusat di ruang control dengan
menggunakan BAS
Penghuni gedung bisa merupakan tenant (penyewa gedung) atau pemiliknya sendiri.
Dikarenakan dalam pengelolaan gedung perkantoran dipisahkan antara pemilik,
manajer gedung dan penghuni, tindakan penghematan energi seringkali mengalami
kendala dalam pelaksanaannya. Terutama pihak penyewa (tenant) biasanya kurang
48
memiliki perhatian dalam penghematan energi, karena merasa sudah membayar
uang sewa, sehingga merasa bebas memanfaatkan energi/listrik sesukanya.
Sekalipun dalam pembayaran sewa tenant ada juga yang melakukan pengukuran
penggunaan listrik dan dimasukkan ke dalam biaya sewa per bulannya, secara
psikologis penyewa ruangan merasa bahwa penghematan energi bukan merupakan
tanggung jawab dia. Hal ini yang kemudian menyebabkan kesulitan dalam
implementasi penghematan energi di gedung perkantoran.
Gambar berikut menunjukkan tipikal operasi dari sebuah gedung perkantoran di
Jakarta.
Sumber: BPPT & JICA Study, 2008
Gambar 3.14 Tipikal profil penggunaan energi di gedung perkantoran
Dapat dilihat pada gambar bahwa gedung tersebut mulai beroperasi sekitar jam 6
pagi. Sekalipun jam kantor dimulai sekitar jam 8, dibutuhkan pendinginan
ruangan di saat pagi, sehingga konsumsi energinya langsung melonjak begitu
mulai pendinginan. Selesai jam kantor, pada sekitar pukul 17.00 beberapa unit
pendingin dimatikan karena sudah selesai jam kantor. Masih terlihat penggunaan
energi sekitar separuhnya dari beban puncak sampai dengan jam 23.00. Hal ini
mungkin dikarenakan masih ada beberapa tenant yang melaksanakan lembur.
49
C. Rumah sakit
Rumah sakit pada umumnya memiliki jam operasi 24 jam dengan operasional yang
berbeda tiap instalasi. AC, peralatan medis dan peralatan kantor, umumnya mulai
dioperasikan pada jam kerja yaitu pada jam 06.00 dan berhenti dinyalakan pada jam
17.00, kecuali pada instalasi yang harus beroperasi 24 jam seperti UGD dan Farmasi
Klinik, serta penerangan diseluruh lingkungan RSU, kecuali berapa ruang inap
kosong, kantor pegawai, dan instalasi yang hanya buka pada pagi hari. Untuk
mengendalikan operasional peralatan-peralatan tersebut digunakan sistem manual.
Gambar di bawah ini menunjukkan profil penggunaan energi di salah satu fasilitas di
Rumah Sakit. Secara umum profil penggunaan energinya mirip dengan profil untuk
gedung perkantoran. Namun memiliki baseload di luar jam kantor yang relatif tinggi.
Jam operasi gedung dimulai dari sekitar jam 8.00, sehingga pada jam-jam tersebut
konsumsi listrik langsung meningkat dan mencapai puncaknya pada sekitar pukul
10.00 untuk kemudian sedikit turun sampai dengan pukul 15.00 sebelum kemudian
perlahan-lahan turun seiring dengan masuk waktu malam.
Sumber: BPPT & JICA Study, 2008
Gambar 3.15 Tipikal Pola Penggunaan Energi Listrik di Rumah Sakit
Selain listrik, sebuah Rumah Sakit juga mengkonsumsi bahan bakar seperti bahan
bakar gas, LPG ataupun Minyak Solar, karena memiliki boiler yang digunakan untuk
menghasilkan uap panas untuk kebutuhan pemanasan di dalam fasilitas. Panas
tersebut selain untuk memenuhi kebutuhan sterilisasi bahan di dalam fasilitas, juga
digunakan untuk pengering ataupun dapur tempat masak. Dengan kebutuhan panas
50
dan listrik seperti tersebut di atas, Rumah Sakit memiliki peluang pemasangan
teknologi kogenerasi unutk memproduksi panas dan listrik sekaligus.
D. Pusat perbelanjaan
Pola operasi penggunaan energy di pusat perbelanjaan tercermin dari jam
operasional gedung mulai pukul 09.30 s/d 21.00. Utilitas-utilitas utama seperti AC
dan penerangan umumnya mulai dioperasikan secara bertahap mulai pukul 07:00
pagi dan berhenti beroperasi secara bertahap mulai pukul 21:00 WIB malam. Untuk
mengendalikan operasional peralatan-peralatan tersebut digunakan sistem manual
oleh teknisi engineering dan tim terkait yang bertugas menjaga kehandalan sistem di
mall serta cleaning service yang membersihkan bangunan sebelum dan setelah jam
kerja normal.
Gambar di bawah ini menunjukkan pola penggunaan energi listrik di salah satu pusat
perbelanjaan di Jakarta.
Sumber: BPPT & JICA Study, 2008
Gambar 3.16 Tipikal profil penggunaan energi di pusat perbelanjaan
Dapat dilihat bahwa penggunaan energi listrik mulai naik pada sekitar pukul 6 pagi.
Pada jam ini dimulai proses pendinginan gedung. Beban listrik kembali meningkat
pada sekitar pukul 10 pagi, di mana sebagian besar tenant sudah mulai membuka
tokonya. Beban listrik kemudian mencapai puncak pada sekitar pukul 12 s.d. pukul
21 malam, yang mana merupakan jam buka dari toko-toko di dalam pusat
51
perbelanjaan tersebut. Listrik kembali turun sampai level minmal pada sekitar pukul
10 malam, dikarenakan tokok-toko sudah mulai tutup.
Sebagaimana di gedung perkantoran, sebuah pusat perbelanjaan biasanya
disewakan pada tenant-tenant. Dikarenakan tenant di dalam pusat perbelanjaan
pada umumnya cenderung ingin tampil lebih mencolok dibandingkan dengan yang
lainnya, penggunaan energi dari sebuah pusat perbelanjaan relatif tinggi
dibandingkan dengan gedung-gedung komersial lainnya.
E. Hotel
Hotel pada umumnya memiliki jam operasi selama 24 jam dan 7 hari dalam sepekan,
dengan pembagian jam kerja menjadi 3 shift. Shift 1 dengan waktu operasional jam
07.00 – 15.00, Shift 2 dengan waktu operasional jam 15.00 – 23.00 dan shift 3
dengan waktu operasional jam 23.00 – 07.00. Masing-masing shift memiliki waktu
istirahat selama 1 jam. Utilitas-utilitas utama seperti AC, penerangan, pemanas air
dan pompa air dioperasikan tergantung tingkat hunian.
Tipikal profil penggunaan energi listrik dari salah satu hotel di Jakarta, ditunjukkan
pada gambar berikut. Gambar sebelah kiri adalah profil beban kelistrikan tanpa
memasukkan beban listrik untuk AC. Sedangkan sebelah kanan adalah profil beban
kelistrikan untuk chiller dan peralatan pendingin sentral. Dapat dilihat bahwa selain
beban chiller, sebuah hotel pada umumnya memiliki profil beban relatif stabil mulai
dari pagi sampai tengah malam. Sedangkan profil beban chiller meningkat sejak dari
pukul 7 sampai dengan sekitar pukul 21.00. Setelah itu terlihat bahwa chiller tidak
semua dimatikan, dan mulai tengah malam sampai besok harinya masih
mengkonsumsi listrik sampai dengan setengah dari pada waktu beban puncak. Hal
ini karena penghuni biasanya tidur sambil menyalakan TV dan AC, sehingga beban
listrik masih cukup tinggi.
52
Sumber: BPPT & JICA Study, 2008
Gambar 3.17 Tipikal profil penggunaan energi di hotel
3.3.2. PDB dan Intensitas Konsumsi Energi Final
Sektor komersial merupakan salah satu sektor pengguna energi yang penting.
Sekalipun dari sisi penggunaan energinya sekitar 3% dari total penggunaan energi
final nasional, masih jauh lebih kecil dibandingkan dengan sektor industri 32,9%,
rumah tangga 30,1 % dan transportasi 23,7% (BPS, 2009), namun secara PDB
sektor komersial yang meliputi sektor jasa, konstruksi, perdagangan, hotel, restoran
dan keuangan menempati 43% dari total PDB Indonesia (BPS, 2011) dan cenderung
terus meningkat ke depan. Apalagi jika dilihat dari pengguna listrik, maka sektor
komersial mengkonsumsi sekitar 24,8% dari total penjualan listrik PLN selama tahun
2009. Dengan demikian penurunan konsumsi energi di sektor komersial akan
memberikan dampak penghematan pada penggunaan energi listrik, yang pada
akhirnya juga akan mengurangi kebutuhan energi primer nasional.
53
Sumber: BPS
Gambar 3.12 Pendapatan Domestik Bruto Atas Dasar Harga Konstan 2000 Menurut Lapangan Usaha (Miliar Rupiah), 2004-2011
Terlihat dari gambar di atas, bahwa kontribusi sektor komersial pada PDB berkisar
antara 43-48%, tidak banyak berubah dari sejak tahun 2004 sampai dengan
sekarang. Hal ini menunjukkan bahwa tidak banyak perubahan yang berarti dari
struktur perekonomian nasional sejak tahun 2004 Sampai dengan sekarang. Akan
tetapi kontribusi dari sektor komersial ini cenderung meningkat dari tahun ke tahun.
Konsumsi energi final sektor komersial seperti diberikan oleh Gambar 3.12, termasuk
biomasa untuk pada tahun 2010 mencapai 32,7 juta SBM. Konsumsi sektor
komersial ini didominasi oleh listrik yang pangsanya mencapai sekitar 70% pada
tahun 2010. Jika dibandingkan pada tahun 2000, pemakaian listrik untuk sektor
komersial pada tahun 2010 meningkat tiga kali lipat. Sedangkan pertumbuhan
konsumsi listrik untuk periode 2000-2010 rata-rata sebesar 9,6% per tahun. Semakin
banyak gedung-gedung pemerintah dan swasta, mall, dan hotel baru dibangun dan
menyebabkan kenaikan konsumsi listrik yang cukup tinggi.
Disamping listrik, konsumsi gas bumi di sektor komersial juga mengalami
peningkatan dari 134 ribu SBM pada tahun 2000 menjadi 963 ribu SBM tahun 2010,
suatu peningkatan yang sangat signifikan dibanding energi lainnya. Pertumbuhan
-
500,000
1,000,000
1,500,000
2,000,000
2,500,000
Industri Komersial Transportasi
54
rata-rata konsumsi gas di sektor komersial selama kurun waktu 2000-2010 sebesar
22% per tahun. BBM dan LPG mengalami penurunan masing-masing minus 2,3 dan
2,7% per tahun.
Sumber: Pusdatin ESDM, 2011
Gambar 3.12 Konsumsi Energi Final Sektor Komersial Menurut Jenis
3.3.3. Pola Penggunaan Energi
Dari hasil survei dan audit yang dilakukan oleh BPPT dan JICA yang sebagian besar
dilakukan di Jakarta, diperoleh beberapa data yang sangat penting mengenai
intensitas energi listrik di bangunan dan distribusi penggunaan listrik di bangunan
komersial. Gambar 3.13 menunjukkan intensitas energi bangunan rumah sakit, mall,
hotel, kantor swasta, kantor pemerintah baik dengan AC maupun tanpa AC.
Intensitas tertinggi terjadi pada mall, yakni 269 kWh/m2/tahun. Hal ini bisa dimengerti
karena mall atau pusat perbelanjaan memerlukan beban penerangan dan AC yang
tinggi. Yang paling rendah adalah kantor pemerintah (dengan AC) yang intensitasnya
hanya 164 kWh/m2/tahun.
-
5,000
10,000
15,000
20,000
25,000
30,000
35,000
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Ribu
SBM
Biomasa Gas BBM LPG Listrik
55
Sumber: BPPT dan JICA, 2009
Gambar 3.13 Intensitas Konsumsi Energi Bangunan Komersial di Indonesia
Dari data-data tersebut di atas dan beberapa kajian yang ada baik dalam maupun
luar negeri, distribusi rata-rata luas lantai bangunan dan intensitas energi bangunan
sektor komersial di Indonesia bisa diasumsikan seperti yang ditampilkan pada Tabel
3.5 dan 3.6.
Tabel 3.5 Distribusi Tipikal Luas Lantai Bangunan Komersial di Indonesia
Distribusi Luas Bangunan Komersial (%)
Tipe Bangunan Kecil Medium Besar
Pemerintah 10 9 7
Swasta 39 20 15
Tabel 3.6 Intensitas Energi Tipikal Sektor Komersial di Indonesia
Intensitas Energi (kWH/m2/tahun)
Tipe Bangunan Kecil Medium Besar
Pemerintah 15 54 115
Swasta 18 92 200
61
164
180
261
269
239
127
141
172
215
184
0 50 100 150 200 250 300
PerkantoranPemerintah (Non-AC)
PerkantoranPemerintah (AC)
Perkantoran swasta
Hotel
Pusat Perbelanjaan
Rumah Sakit
Intensitas Energi (kWh/m2/tahun)
JepangIndonesia
56
Dapat dilihat pada tabel, bahwa distribusi luas bangunan komersial untuk gedung-
gedung pemerintah lebih sedikit daripada gedung-gedung swasta. Demikian juga bila
dilihat dari tipe bangunannya maka didominasi oleh bagungan-bangunan pada skala
kecil, baik untuk gedung pemerintah maupun gedung swasta.
Jika dilihat dari penggunaan energi listrik di sektor komersial, dapat dilihat pada
Gambar 3.14, bahwa energi listrik sebagian besar digunakan untuk sistem pendingin.
Yang mencapai 65% untuk hotel, rumah sakit 57%, departement store 57%,
bangunan kantor pemerintah 55% dan gedung perkantoran 47%. Perlu dicatat
bahwa hasil ini merupakan studi bukan merupakan rata-rata, akan tetapi angka yang
diperoleh dari sampel gedung di kawasan Jakarta. Untuk mendapatkan statistik yang
lebih baik, diperlukan sampel yang lebih banyak dan mencakup wilayah-wilayah
selain Jakarta. Sekalipun demikian, dari angka ini bisa dilihat bahwa potensi
penghematan energi terbesar di gedung-gedung komersial ada pada sistem
pendingin/sistem tata udaranya. Dengan menerapkan teknologi yang tepat pada
sistem tersebut diharapkan dapat menekan penggunaan energi di sekor komersial.
Sumber: DOE
Gambar 3.12 Distribusi Tipikal Penggunaan Listrik di Sektor Komersial
57
4. PELUANG PENINGKATAN EFISIENSI ENERGI
Dari nilai-nilai intensitas energi yang disampaikan pada bab sebelum, peluang untuk
meningkatkan efisiensi masih sangat besar. Analisis peluang peningkatan efisiensi
energi pada sektor rumah tangga, industri dan komersial pada buku ini mencakup
peluang dari beberapa teknologi baru yang belum banyak diimplementasikan
maupun yang belum sama sekali dan diprediksi mempunyai potensi yang besar
untuk diterapkan di Indonesia. Pertimbangan lain dalam menerapkan teknologi baru
yang menggantikan teknologi lama adalah kondisi penggunaan energi saat ini,
tingkat penetrasi teknologi, tingkat kesiapan komersialisasi atau technology
readiness, ketersediaan sumberdaya energi, biaya implementasi, serta kebijakan
energi yang ada.
Analisis peluang peningkatan energi sektor rumah tangga, industri dan komersial
dimulai dengan identifikasi beberapa teknologi hemat energi, lalu dilanjutkan dengan
rodmap daripada teknologi tersebut yang mempunyai potensi untuk diterapkan
hingga tahun 2030. Dengan menggunakan suatu model energi yang dikembangkan
dan berdasarkan roadmap yang dikembangkan akan diketahui berapa besar peluang
yang bisa diperoleh dari penerapan beberapa teknologi hemat energi di Indonesia
hingga tahun 2030.
4.1. Sektor Rumah Tangga
Sebagian besar energi yang dikonsumsi pada sektor rumah tangga digunakan untuk
kegiatan memasak dan sisanya untuk peralatan listrik rumah tangga. Jika biomasa
tidak diperhitungkan, 80% energi digunakan untuk memasak dan sisanya untuk
peralatan rumah tangga lainnya. Jenis bahan bakar lainnya yang digunakan untuk
memasak selain biomasa adalah gas bumi, LPG, minyak tanah dan listrik.
58
4.1.1 Teknologi Hemat Energi
4.1.1.1 Memasak
Teknologi memasak yang digunakan saat ini di Indonesia masih belum mengalami
banyak perubahan karena terkait dengan bahan bakar yang digunakan. Kompor
minyak tanah, LPG, gas bumi dan listrik adalah yang umum dipergunakan. Efisiensi
dari masing-masing kompor tersebut berbeda.
Perkembangan teknologi terbaru untuk memasak saat ini adalah dengan
memanfaatkan teknologi induksi. Koil yang diberi aliran listrik akan menimbulkan
medan magnet yang mana akan memanaskan peralatan memasak (lihat Gambar
4.1).
Efisiensi daripada kompor listrik induksi sekitar 85%. Harga dari kompor saat ini
masih cukup mahal apabila dibandingkan dengan teknologi lainnya. Umur
operasional diperkirakan tidak jauh dengan kompor listrik yang jenis koil.
Sumber: Ellane Chefer – Blog and Journal
Gambar 4.1 Proses Memasak Pada Kompor Listrik Induksi
Tabel 4.1 menampilkan efisiensi dan usia pakai dari teknologi kompor saat ini di
Indonesia. Kompor listrik dengan teknologi induksi mempunyai efisiensi paling tinggi
tetapi biaya pengadaannya juga paling tinggi dibandingkan dengan lainnya.
Kelemahan dari pada kompor listrik induksi adalah peralatan memasak yang dipakai
harus berbahan dasar besi yang bersifat magnetic dan permukaaan dasarnya harus
rata sehingga bisa menempel sempurna pada kompor.
59
Tabel 4.1 Efisiensi, Nilai kalor dan Usia Pakai Kompor
Kompor Nilai Kalor Efisiensi Kompor
Usia Pakai
Value Unit
Tahun
Minyak Tanah 34,82 GJ/KL 0,30 5
LPG 25,59 GJ/KL 0,40 15
Gas Bumi 500 GJ/MMSCF 0,40 15
Listrik (Koil) 3,60 GJ/MWh 0,65 10
Listrik (Induksi) 2,75 GJ/MWh 0,85 10
Biomasa 12.50 GJ/ton 0,13 5
4.1.1.2 Tata Cahaya
Sistem penerangan atau tata cahaya pada sebagian rumah tangga di Indonesia
masih mengandalkan lampu pijar meskipun tidak terlalu banyak, hanya sekitar 5 –
12% dari total rumah tangga. Lampu hemat energi swabalast jenis CFL sudah
digunakan di sebagian besar rumah tangga, bahkan pada rumah tangga golongan
tariff R1-2200VA pemakaiannya sudah mencapai 71% dari total rumah tangga yang
disurvei. Lampu jenis TL juga masih banyak digunakan oleh sekitar 21 – 33% rumah
tangga tergantung dari golangan tarifnya (lihat Gambar 4.2).
60
Sumber: BPPTdan JICA, 2009
Gambar 4.2 Lampu Yang Digunakan Rumah Tangga Menurut Jenis
Jika berbicara mengenai teknologi lampu, selain lampu pijar, TL dan CFL masih
banyak teknologi lampu lainnya yang bisa digunakan sebagai penerangan rumah
tangga. Hanya saja teknologi lampu tersebut belum sehemat lampu CFL atau belum
bisa bersaing dalam hal harga. Meskipun demikian, seiring dengan perkembangan
teknologi perlampuan, teknologi lampu seperti LED (Light Emitting Diode), OLED
(Organic LED), halogen, metal halide, sodium, induksi dan sebagainya semakin
hemat dalam mengkonsumsi energi listrik meskipun harganya masih mahal.
Tingkat efisiensi dari lampu ditunjukkan oleh nilai efikasi, dimana nilai efikasi
memberikan informasi mengenai berapa lumen cahaya yang dipancarkan per satuan
watt listrik. Satuan lumen menunjukkan kekuatan cahaya yang dipancarkan oleh
61
suatu lampu. Tabel 4.2 menampilkan nilai efikasi dari berbagai teknologi lampu yang
sering digunakan rumah tangga. Teknologi lampu seperti metal halide, sodium,
induksi dan lainya akan dibahas lebih detil pada sektor komersial.
Tabel 4.2 Nilai Efikasi Lampu
Lampu Tipe Daya Nominal
(watt)
Efikasi
(lumen/watt)
CRI Lifetime
(hours)
Nyala Api Minyak, gas, kayu bakar 0,05 – 0,94
Lampu Pijar Pijar 5 – 1500 4 – 18 7500 -1500
Halogen 42 – 1500 17 – 30
Swabalast Magnetic Ballast (SL) 5 – 26 20 – 50 8000 - 10000
Electronic Ballast (PLCE) 27 – 55 45 – 87
TL Magnetic Ballast 4 – 125 52 – 66 20000
Electronic Ballast 4 – 125 65 – 104
LED Generic 3 – 10 90 – 130 50000
OLED Amoled, Pmoled 5 91
A. Lampu Swabalast (CFL)
Dari angka-angka yang ditunjukkan oleh Gambar 4.2 bisa dikatakan bahwa
kesadaran untuk menggunakan teknologi lampu hemat energi di Indonesia
khususnya untuk jenis CFL sudah cukup tinggi. Hanya saja jenis dan merek lampu
CFL yang beredar di Indonesia saat ini sangat beragam. Menurut data Aperlindo
(Asosiasi Industri Perlampuan Listrik Indonesia), hingga saat ini jumlah merek lampu
hemat energi yang beredar di Indonesia mencapai 224 merek. Sayangnya masih ada
lampu CFL yang beredar di pasaran tidak mempunyai label SNI untuk lampu hemat
energi.
Pemerintah melalui Peraturan Menteri ESDM No. 06 Tahun 2011 telah menetapkan
bahwa lampu swabalast yang dipasarkan di Indonesia harus berlabel SNI 04-6958-
2003 Untuk Pemanfaat Tenaga Listrik Untuk Keperluan Rumah Tangga dan
Sejenisnya – Label Tanda Hemat Energi sebagai Label Wajib pada lampu swabalast.
Pada lampiran peraturan tersebut juga sudah diberikan panduan mengenai kriteria
label hemat energi untuk lampu swabalast yang dikaitkan dengan jumlah tanda
bintang. Kriteria label hemat energi untuk lampu swabalast diberikan oleh Tabel 4.3.
62
Bentuk dan desain label lampu hemat energi yang akan dipasang ditunjukkan oleh
Gambar 4.3
Tabel 4.3 Kriteria Label Hemat Energi Untuk Lampu Swabalast
Daya (watt) Nilai Efikasi (lumen/watt)
1 bintang
2 bintang
3 bintang
4 bintang
5 – 9 45 – 49 > 49 – 52 > 52 – 55 > 55
10 – 15 46 – 51 > 51 – 54 > 54 – 57 > 57
16 – 25 47 – 53 > 53 – 56 > 56 – 59 > 59
≥ 26 48 – 55 > 55 – 58 > 58 – 61 > 61
Gambar 4.3 Label Lampu Hemat Energi (Bintang satu dan empat)
Teknologi lampu swabalast yang ada sekarang sudah semakin maju dibandingkan
dengan ketika pertama kali diperkenalkan dengan ditunjukkan oleh: efikasi yang
lebih tinggi, cepat nyala, lebih sedikit kedip (flicker), tidak berisik, lebih kecil dan
ringan.
63
Sumber: Sustainable Springfield
Gambar 4.4 Ragam Jenis Lampu Swabalast
Teknologi lampu swabalast pada dasarnya merupakan pengembangan dari lampu
TL yang dibuat lebih kompak. Balast tersambung langsung dengan tabung lampu
yang berisi suatu campuran gas argon, uap dan cairan merkuri pada tekanan
rendah. Jenis ballast yang digunakan bisa magnetic atau elektronik. Secara umum
balas elektronik lebih efisien daripada ballast magnetic, sekitar 10 – 20%.
Lampu swabalast ini sangat sensitive terhadap suhu sekeliling seperti lampu lainnya
yang berbasis teknologi fluorescent (TL). Lampu bisa tidak bekerja jika suhu terlalu
rendah atau terlalu tinggi. Secara keseluruhan lampu swabalast lebih hemat energi
75% daripada lampu pijar dengan tingkat iluminasi yang sama. Meskipun harganya
lebih mahal, keekonomian lampu swabalast lebih rendah daripada lampu pijar
apabila dikaitkan dengan biaya pengoperasian selama umur efektifnya (life cycle
cost). Sudah banyak kajian mengenai nilai keekonomian lampu swabalast. Hasilnya
tidak jauh berbeda seperti yang ditunjukkan oleh Tabel 4.4.
Tabel 4.4 Keekonomian Lampu Swabalast Dibandingkan Lampu Pijar
PERBANDINGAN LAMPU
Pijar Swabalast
1 Daya Lampu 40 watt 9 watt
2 Pemakaian Lampu (1 tahun) 2000 jam 2000 jam
3 Jumlah Lampu 3 (tiga) 1 (satu)
4 Harga Lampu per unit Rp. 3.000 Rp. 15.000
5 Investasi 1) Rp. 9.000 Rp. 15.000
64
PERBANDINGAN LAMPU
6 Tarif PLN R1-900VA Rp. 605/KWh
Rp. 605/KWh
7 Biaya Operasional Listrik 1 thn 2) Rp. 48.400 Rp. 10.890
8 Penghematan Biaya Operasional 1 thn 3)
- Rp. 37.510
9 Penambahan Biaya Investasi 4) - Rp. 6.000
10 Masa Balik Modal (Payback Period) 5) - 0,16 tahun
1) Poin 3 x poin 4
2) Poin 1 x poin 2 x poin 6
3) Pijar Rp. 48.400 - Swabalast Rp. 10.890
4) Swabalast Rp. 15.000 – Pijar Rp. 9000
5) Poin 9 : poin 8
Penggunaan lampu swabalast bukannya tanpa memberikan dampak ke lingkungan.
Penggunaan merkuri pada lampu swabalast bisa membahayakan lingkungan. Perlu
dipikirkan system penanganan pembuangannya apabila penggunaan lampu
swabalast di Indonesia sudah sangat tinggi.
Dipasaran saat ini sudah ada jenis lampu swabalast yang bisa diredupkan
(dimmable). Hal ini akan memberikan potensi penghematan energi listrik lebih jauh
lagi.
B. Lampu LED (Light Emitting Diode)
Lampu LED adalah lampu berbentuk padatan (solid state) yang menggunakan diode
pemancar cahaya (light emitting diode) sebagai sumber cahaya. Lampu LED
menawarkan umur operasional yang panjang dan sangat hemat energi, tetapi saat
ini harga per unitnya masih mahal apabila dibandingkan dengan lampu swabalast
atau pijar.
65
Sumber: Wikipedia
Gambar 4.5 LED
LED adalah suatu semikonduktor mirip diode jenis p-n yang bisa memancarkan
cahaya monokromatik dengan panjang gelombang tertentu. LED sangat hemat
energi sehingga banyak digunakan sebagai lampu indikator pada berbagai aplikasi
seperti lampu pengatur lalu-lintas, kendaraan bermotor, tanda exit, peralatan listrik
dan sebagainya dan jenis yang digunakan adalah LED yang memancarkan cahaya
putih, biru, merah, hijau dan oranye. Khusus untuk LED yang memancarkan cahaya
putih telah mencapai pada tahap yang memungkinkan untuk digunakan sebagai
lampu penerangan ruangan. Terdapat tiga teknologi LED yang menghasilkan warna
cahaya putih. Ketiga metode tersebut adalah (a) phosphor-conversion, (b) discrete
color-mixed atau (c) hybrid yang merupakan kombinasi daripada kedua metode
sebelumnya. Gambar 4.6 menampilkan ketiga teknologi tersebut.
Sumber: DOE, 2012
Gambar 4.6 Teknologi White LED
66
Salah satu kekurangan daripada lampu LED adalah besar watt setiap unitnya cukup
kecil, berkisar 3 – 10 watt per unit. Hal ini disebabkan oleh biaya produksi lampu LED
yang linier terhadap watt lampu, semakin besar watt lampu semakin tinggi biaya
produksi lampu LED. Hal ini berakibat pada harga jual lampu LED yang masih cukup
tinggi dipasaran. Sebaliknya biaya produksi lampu pijar tidak berbanding lurus
dengan besar watt lampu. Akibatnya, harga lampu pijar dengan watt yang cukup
besar bisa 1000 kali lebih murah daripada lampu LED dengan watt yang sama.
Berikut ini adalah beberapa karakteristik penting dari lampu LED termasuk aspek
keekonomian dan lingkungan bilamana dibandingkan dengan lampu swabalast dan
pijar.
Tabel 4.5 menampilkan perbandingan efisiensi daya dari lampu LED apabila
dibandingkan dengan lampu swabalast dan pijar. Lampu LED lebih hemat 87 – 90%
dari lampu pijar atau lebih hemat 45 – 55% dari lampu swabalast.
Tabel 4.5 Output Cahaya Lampu LED.
Output Cahaya
Lampu LED Lampu Pijar
Lampu Swabalast
Lumen Watt Watt Watt 450 4 – 5 40 9 – 13 800 6 – 8 60 13 – 15
1.100 9 – 13 75 18 – 25 1.600 16 – 20 100 23 – 30 2.600 25 – 28 150 30 – 55
Secara umum karakteristik lampu LED lebih baik daripada lampu pijar dan lampu
swabalast (lihat Tabel 4.6). Meskipun demikian dari beberapa penelitian diperoleh
hasil bahwa kenaikan suhu akan mengurangi efisiensi dan umur operasional lampu.
67
Tabel 4.6 Karakteristik Lampu LED
Jenis karakteristik
Lampu LED
Lampu Pijar
Lampu Swabalast
Sensitivitas terhadap suhu ekstrim
Tidak ada Sedikit sensitif
Sensitif – tidak akan bekerja pada suhu dibawah – 10 oF atau diatas 120 oF
Sensitif terhadap kelembaban Tidak Sedikit sensitif Ya
Pengaruh siklus On/off pada umur operasional lampu.
Tidak ada Sedikit terpengaruh Ya – bisa menurunkan umur operasional secara drastis
Cepat Nyala Ya Ya Tidak – memerlukan waktu untuk pemanasan
Daya tahan
Sangat tahan – Lampu LED tahan terhadap benturan dan goncangan
Tidak tahan – kaca atau filament dapat putus dengan mudah
Tdak tahan – kaca dapat pecah dengan mudah
Termal 3.4 Btu/jam 85 Btu/jam 30 Btu/jam
Kegagalan Jarang terjadi Kadang Ya – bisa terbakar, berasap atau berbau
Karena lebih efisien, penggunaan lampu LED 4 watt akan memberikan penghematan
sebesar Rp 43.560 bila dibandingkan dengan lampu pijar setara dengan 40 watt.
Harga lampu LED saat ini memang masih cukup tinggi. Akibatnya, masa balik modal
(payback period) untuk lampu LED lebih tinggi dibandingkan lampu swabalast,
sekitar 2,89 tahun (lihat Tabel 4.7).
68
Tabel 4.7 Keekonomian Lampu LED
PERBANDINGAN LAMPU
Pijar Swabalast LED
1 Daya Lampu 40 watt 9 watt 4 watt
2 Pemakaian Lampu (1 tahun) 2000 jam 2000 jam 2000 jam
3 Jumlah Lampu 3 (tiga) 1 (satu) 1 (satu)
4 Harga Lampu per unit Rp. 3.000 Rp. 15.000 Rp. 135.000
5 Investasi 1) Rp. 9.000 Rp. 15.000 Rp. 135.000
6 Tarif PLN R1-900VA Rp. 605/KWh
Rp. 605/KWh
Rp. 605/KWh
7 Biaya Operasional Listrik 1 thn 2) Rp. 48.400 Rp. 10.890 Rp. 4.840
8 Penghematan Biaya Operasional 1 thn 3)
- Rp. 37.510 Rp. 43.560
9 Penambahan Biaya Investasi 4) - Rp. 6.000 Rp. 126.000
10 Masa Balik Modal (Payback Period) 5) - 0,16 tahun 2,89 tahun
1) Poin 3 x poin 4
2) Poin 1 x poin 2 x poin 6
3) Pijar - Swabalast atau LED
4) Swabalast atau LED – Pijar
5) Poin 9 : poin 8
Salah satu kelebihan dari lampu LED adalah tidak mengandung merkuri seperti pada
lampu swabalast. Selain itu, lampu LED juga memenuhi standard RoHS yang tidak
dipunyai oleh lampu swabalast. Karena efisiensinya yang lebih tinggi, lampu LED
menghasilkan emisi CO2 yang lebih rendah bila dibandingkan lampu pijar dan
swabalast (lihat Tabel 4.8).
69
Tabel 4.8 Dampak Lingkungan Lampu LED
Jenis Dampak
Lampu LED
Lampu Pijar
Lampu Swabalast
Mengandung Merkuri Tidak Tidak Ya – Merkuri sangat beracun dan berbahaya terhadap kesehatan dan lingkungan
Memenuhi standard RoHS (Restriction of Hazardous Substances)
Ya Ya Tidak – mengandung 1 mg – 5 mg Merkuri dan sangat berbahaya terhadap lingkungan
Emisi CO2 (30 lampu pijar per tahun)
205 kg/tahun
2040 kg/tahun 475 kg/tahun
Gambar berikut menunjukkan beberapa jenis lampu LED yang ada di pasaran saat
ini.
Sumber: Sharp
Gambar 4.7 Ragam jenis Lampu LED
C. Lampu OLED (Organic Light Emitting Diode)
OLED (Organic Light Emitting Dioda) adalah panel memancarkan cahaya yang
terbuat dari bahan organik (berbasis karbon) yang memancarkan cahaya ketika
diberikan medan listrik. OLED yang digunakan saat ini ditujukan untuk membuat
70
tampilan yang indah dan efisien, tetapi juga memungkinkan digunakan untuk
membuat panel cahaya putih untuk penerangan. Seperti halnya teknologi LED,
OLED merupakan semikonduktor padat dengan ketebalan hanya 100 sampai 500
nanometer atau sekita 200 kali lebih tipis dari rambut manusia. OLED dapat memiliki
dua atau tiga lapisan bahan organic, dimana pada desain yang terakhir atau lapisan
ketiga berfungsi membantu transportasi elektron dari katoda ke lapisan yang
memancarkan.
Bagaimana prinsip kerja OLED dalam menghasilkan cahaya? Sumber daya atau
baterai dari perangkat yang berisi OLED menghasilkan tegangan buat OLED.
Kemudian arus listrik mengalir dari katoda ke anoda melalui lapisan organik (arus
listrik adalah aliran elektron). Disini katoda membuat elektron berpindah ke ‘emissive
layer’ dari molekul organik. Sedangkan anoda memindahkan elektron dari
‘conductive layer’ dari molekul organik. Ini sama dengan membuat lubang electron
pada ‘conductive layer’.
Batas antara ‘emissive layer’ dan ‘conductive layer’, membuat elektron menemukan
lubang elektron tersebut. Jadi, ketika elektron menemukan sebuah lubang electron,
elektron mengisi lubang tersebut. Ketika ini terjadi, elektron memberikan energi
dalam bentuk foton cahaya. Akibat serangkaian kejadian tadi, OLED dapat
memancarkan cahaya.
Lampu OLED pada dasarnya merupakan material film yang tipis yang memancarkan
cahaya. Lampu OLED mempunyai sumber pencahayaan berbentuk bidang datar
atau panel (tidak seperti LED yang berupa titik) dan mempunyai suhu warna yang
baik. Beberapa OLED bahkan juga bisa dibuat fleksibel atau transparan. Di masa
depan kita mengharapkan desain luminer yang baru yang menarik yang bisa
memanfaatkan panel canggih tersebut.
71
Sumber: Howstuffworks
Gambar 4.8 Struktur OLED
Teknologi Pencahayaan lampu OLED bisa menggunakan matriks pasif (PMOLED)
atau matriks aktif (AMOLED). AMOLED memerlukan transistor film tipis untuk
menukar kondisi setiap piksel hidup atau mati dan mempunyai resolusi dan ukuran
lampu yang lebih besar.
Saat ini OLED sebetulnya masih dalam tahap riset dan pengembangan. Beberapa
perusahaan lampu besar seperti Philips, Osram dan GE juga tidak ketinggalan dan
perusahaan-perusahaan tersebut telah mengeluarkan beberapa produknya ke pasar.
Sayangnya, harga lampu OLED masih sangat mahal, paling murah berkisar antara
450 – 500 US Dollar atau sekitar 4 hingga 4,5 juta rupiah per buah tetapi kedepan
dimungkinkan harganya akan turun yang disebabkan oleh produksi masal dan
penggunaan teknologi lapisan film tipis. Efikasi OLED tertinggi yang bisa dicapai
hingga saat ini baru berkisar 70 lumen/watt.
Aplikasi OLED tidak hanya terbatas pada lampu untuk pencahayaan tetapi juga bisa
diterapkan pada monitor televisi, ponsel dan kamera digital. Saat ini sudah ada
beberapa industri memproduksi layar ponsel atau monitor televisi dengan
menggunakan OLED.
72
Sumber: OLED-Info.com
Gambar 4.9 OLED yang bisa transparan dan fleksibel
Target efikasi dari lampu OLED pada tahun 2015 adalah 150 lumen/watt. Gambar
4.10 menampilkan perkembangan nilai efikasi dari OLED dan teknologi lampu
lainnya seperti LED, CFL, FL, HID, dan halogen
Gambar 4.10 Prediksi Efikasi OLED Pada tahun 2015
D. Kondisi Pasar Lampu
Statistik Aperlindo menunjukkan bahwa penjualan lampu selalu meningkat dari tahun
ketahun dengan laju pertumbuhan rata-rata 5,1% per tahun (lihat Gambar 4.10).
Penjualan lampu hemat energi (LHE) mempunyai pertumbuhan yang paling tinggi,
rata-rata 23,11% per tahun. Tren penjualan lampu pijar mengalami penurunan dan
digantikan oleh lampu TL dan LHE.
73
Sumber: BPS; Dit PPMB Depdag; Litbang Sentra Elektrik, 2010
Gambar 4.11 Penjualan dan Prediksi Permintaan Lampu
Total penjualan lampu di Indonesia pada tahun 2011 mencapai 375 juta lampu
dengan perincian lampu pijar 40 juta, lampu TL 75 juta dan lampu hemat energi 260
juta. Permintaan lampu di Indonesia belum semuanya bisa dipenuhi oleh industri
dalam negeri, khususnya lampu hemat energi. Hampir sekitar 58% dari total
kebutuhan lampu hemat energi dipenuhi oleh impor dari Cina. Pada tahun 2011,
impor lampu hemat energi dari Cina diperkirakan mencapai 217,35 juta lampu. Impor
LHE dari CIna semakin meningkat beberapa tahun terakhir. Pemerintah harus
segera membuat kebijakan yang bisa membatasi impor LHE dari Cina, baik dengan
hambatan non tariff maupun dengan mengembangkan industri perlampuan listrik di
dalam negeri yang mampu bersaing dengan produk luar baik kualitas maupun harga.
Peluang Indonesia untuk mengembangkan industri lampu hemat energi jenis
swabalast sangat besar mengingat impor dari Cina yang cukup besar. Saat ini baru
ada 23 industri lampu hemat energi ynag beroperasi di Indonesia dengan total
kapasitas produksi sebesar 250 juta dan mempunyai tingkat kandungan dalam
negeri (TKDN) berkisar 27 – 69%. Gambar 4.11, 4.12 dan 4.13 menampilkan lokasi
pabrik CFL, perkembangan impor LHE dari Cina dari tahun 1999 hingga 2011 dan
penyebaran konsumsi/permintaan LHE di seluruh Indonesia.
74
Gambar 4.12 Lokasi Pabrik CFL di Indonesia
Sumber: BPS; Aperlindo, 2011
Gambar 4.13 Impor LHE dari Cina
Sumber: BPS; Aperlindo, 2012
Gambar 4.14 Konsumsi LHE per Wilayah di Indonesia
75
Pangsa pasar lampu LED saat ini masih sangat kecil, berkisar 1% dari total sekitar
260 juta lampu hemat energi pada tahun 2011. Lampu LED diprediksi mampu
mendominasi pasar lampu di Indonesia dalam 10 tahun ke depan. Bahkan,
pertumbuhan penjualannya bisa mencapai lima kali lipat atau 500% setiap tahun.
Diperkirakan lampu LED akan menggantikan lampu swabalast yang saat ini masih
mendominasi penjualan lampu di Tanah Air. Hingga saat ini belum ada industri
nasional yang memproduksi lampu LED. Pasar lampu LED Indonesia masih diisi oleh
produk impor. Dengan demikian peluang untuk mengembangkan lampu LED di
Indonesia sangat besar dan ini perlu didukung oleh kebijakan yang tepat dan pro
pasar.
4.1.1.3 Tata Udara
Indonesia merupakan negara yang beriklim panas dan lembab. Kebutuhan akan
sistem pengkondisian udara tentu saja sangat diperlukan. Untuk rumah tangga yang
mempunyai tingkat ekonomi cukup baik, hunian yang nyaman dan sejuk merupakan
suatu kelengkapan yang tidak bisa ditinggalkan dalam kehidupan berumah tangga.
Untuk itu diperlukan suatu peralatan yang bisa mengatur sistem tata udara di dalam
bangunan rumah tangga.
Sistem tata udara pada bangunan bertugas mengolah udara dan menghasilkan
kualitas udara yang baik (nyaman dan sehat) bagi penghuninya. Keberadaan sistem
tata udara sangat menunjang aktifitas dan produktifitas manusia.
A. AC Split Standar
Sistem tata udara pada sektor rumah tangga pada prinsipnya tidak sebesar dan
serumit system yang ada pada bangunan komersial, jauh lebih sederhana. Jenis
peralatan pengkondisian udara yang sering digunakan atau dipasang pada rumah
tangga di Indonesia adalah jenis AC Window dan AC split yang terdiri dari unit
internal dan eksternal (lihat Gambar 4.14). Pada AC window, unit internal (indoor)
76
dan ekternal (outdoor) berada dalam satu unit bingkai/kotak, tidak terpisahkan
seperti pada AC Split.
Kapasitas AC jenis window umumnya kecil, dari 0,5 PK hingga maksimum 1 PK. AC
jenis ini memiliki tingkat kebisingan yang tinggi karena unit internal/evaporator
menjadi satu dengan unit kompresor. Sedangkan kapasitas pendinginan AC jenis
split di pasaran umumnya bisa mencapai 3 PK. AC jenis split sangat diminati karena
tidak terlalu bising. Hal ini karena unit pembuang panas (kompresor dan condenser)
tidak berada di dalam ruangan/rumah tetapi terpisah di luar ruangan/rumah.
Sumber: Hermawan's Blog (Refrigeration and Air Conditioning Systems)
Gambar 4.15 Sistem AC Split
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.14, unit indoor dari AC jenis split terdiri dari
• Koil evaporator
77
• Blower
• Katup ekspansi
• Unit pengendali
Sedangkan unit outdoor dari AC jenis split terdiri dari
• Koil kondenser
• Kompresor
• Dryer/Filter
• Kipas Pendingin
Kinerja suatu AC sangat ditentukan oleh daya listrik AC yang diperlukan dan
kapasitas pendinginannya. Tingkat kinerja AC dibedakan atas nilai EER (Energy
Efficiency Ratio) yang tertera pada kemasan atau manual AC. Nilai EER bisa
dihitung dengan persamaan berikut.
𝐸𝐸𝑅 =𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑃𝑒𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔𝑖𝑛𝑎𝑛 (𝐵𝑡𝑢/𝑗𝑎𝑚)
𝐷𝑎𝑦𝑎 𝑙𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑘 (𝑤𝑎𝑡𝑡)
Sebagai contoh, AC berkapasitas pendinginan 7000 Btu/jam (sekitar ¾ PK)
memerlukan daya listrik sebesar 570 watt akan memberikan nilai EER sebesar
𝐸𝐸𝑅 =𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑃𝑒𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔𝑖𝑛𝑎𝑛 (𝐵𝑡𝑢/𝑗𝑎𝑚)
𝐷𝑎𝑦𝑎 𝑙𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑘 (𝑤𝑎𝑡𝑡)
𝐸𝐸𝑅 =7000 𝐵𝑡𝑢/𝑗𝑎𝑚
570 𝑤𝑎𝑡𝑡 = 12,3
Semakin tinggi nilai EER, semakin hemat AC yang digunakan. AC hemat energi
biasanya mempunyai nilai EER 11 atau lebih. Selain nilai EER, nilai COP (Coefficient
of Performance) juga sering digunakan sebagai indikator efisiensi dari AC. Bedanya
dengan EER yang mempunyai satuan Btu/jam/watt, COP menggunakan satuan
watt/watt. Kesetaraan antara EER dan COP adalah sebagai berikut
𝐶𝑂𝑃 =𝐸𝐸𝑅3,41
Nilai EER dari AC yang beredar di pasaran Indonesia saat ini berkisar 8 – 15. Nilai
EER atau COP bisa jadi tidak terstandarisasi. Perbedaan konfigurasi ruangan, faktor
arsitektur dalam dan luar ruangan, cara pengambilan data, dan faktor-faktor
78
eksternal lainnya di luar AC-nya itu sendiri bisa saja mempengaruhi nilai EER,
terutama bagi AC inverter yang konsumsi dayanya dinamis. Tabel 4.9 menampilkan
nilai EER dari sampel beberapa merek AC rumah tangga yang saat ini beredar di
pasaran Indonesia.
B. AC Split dengan Inverter
Perkembangan teknologi AC rumah tangga ke depan masih didominasi oleh AC
inverter. Perbedaan antara AC konvesional dengan AC inverter terletak pada kerja
kompresor. Kompresor pada AC inverter bekerja pada kecepatan yang berbeda
sesuai dengan frekuensi yang dihasilkan oleh inverter dan kapasitas pendinginan
yang diinginkan. Kecepatan dari motor induksi proporsional terhadap frekuensi listrik.
Suatu pengendali mikro akan mengatur kecepatan kompresor sesuai dengan suhu
ruangan yang terbaca. Sedangkan pada AC konvensional, suhu ruangan dijaga oleh
kompresor. Kompresor secara periodik akan bekerja maksimum atau tidak bekerja
sama sekali. Prinsip kerja “stop – start” dari AC Standar akan membutuhkan listrik
yang lebih tinggi daripada kerja AC inverter. Perbedaan prinsip kerja kedua jenis AC
dalam menjaga suhu ruangan ditampilkan pada Gambar 4.15.
Tabel 4.9 Beberapa Nilai EER untuk AC Rumah Tangga di Indonesia
Sampel Uji Kapasitas Konsumsi Daya
EER (Btu/h) (Watt)
AC 5-1 4.387 420 10,45
AC 5-2 4.613 411 11,22
AC 5-3 4.790 404 11,86
AC 6-1 5.000 320 15,63
AC 7-1 6.820 595 11,46
AC 7-2 7.000 790 8,86
AC 8-1 7.122 628 11,34
AC 8-2 7.154 621 11,52
AC 8-3 7.693 628 12,25
AC 9-1 8.299 818 10,15
AC 9-2 8.455 816 10,36
79
Sampel Uji Kapasitas Konsumsi Daya
EER (Btu/h) (Watt)
AC 9-3 8.496 780 10,89
AC 9-4 8.530 811 10,52
AC 9-5 8.800 670 13,13
AC 9-6 8.900 815 10,92
Sumber: BPPT, 2010
Gambar 4.16 Perbedaan Suhu Ruangan, Kapasitas dan Konsumsi Daya dari AC Konvensional dan AC Inverter
Beberapa keunggulan AC rumah tangga yang menggunakan teknologi inverter
dibandingkan dengan teknologi konvensional (fixed speed) antara lain:
• Waktu yang lebih cepat, sekitar 15%, untuk mencapai suhu ruangan yang kita
inginkan
• "Tarikan" pertama pada listrik 1/3 lebih rendah dibandingkan AC yang tidak
menggunakan teknologi inverter.
• Lebih hemat energi dan uang karena teknologi ini mampu menghemat listrik
hingga 60% dibandingkan AC biasa.
• Dapat menghindari beban yang berlebihan pada saat AC dijalankan
• Fluktuasi temperatur hampir tidak terjadi (lihat Gambar 4.15).
Hasil berikut merupakan hasil uji di lapangan dari tiga jenis AC, yakni AC Split
Standar (Konvensional), AC Split Tipe Hemat Energi dan AC Split Inverter yang
80
dilakukan oleh BPPT dengan daya sama masing-masing 1 PK. Ketiga jenis AC
tersebut dinyalakan selama lebih kurang 8 jam per hari. Tabel 4.10 memberikan hasil
konsumsi energi per hari dari ketiga jenis AC tersebut, sedangkan Gambar 4.16
menampilkan pola daya AC. Kita bisa melihat bahwa konsumsi energi AC jenis
inverter bisa menghemat listrik hampir 60% dibandingkan dengan jenis konvensional
dan 40% bila dibandingkan dengan jenis standard tetapi yang hemat energi.
Tabel 4.10 Konsumsi Energi AC per hari
Konvensional
Tipe Hemat Energi (Non Inverter)
Inverter
Konsumsi Energi (Wh/hari) 6.171 4.024 2.285
(a) Konvensional (b) Hemat Energi (Non Inverter) (c) Inverter
Gambar 4.17 Pola Daya AC dan Suhu Ruangan
AC dengan teknologi inverter akan memberikan efisiensi yang paling tinggi apabila
motor yang digunakan untuk kompresor dan fan menggunakan arus DC sebagai
sumber listriknya dibandingkan dengan motor AC. Efisiensi motor DC kompresor bisa
mencapai lebih dari 90%, sedangkan motor AC hanya sekitar 80%. Untuk fan,
penggunaan motor DC bisa meningkatkan efisiensi hingga 75%, dibandingkan
dengan motor AC yang hanya 35%. Apabila menggunakan motor DC, nilai COP dari
AC rumah tangga dengan teknologi inverter bisa mencapai 5 hingga 6,5 atau setara
dengan nilai EER 17 – 22. Gambar 4.17 menunjukkan perkembangan teknologi
inverter dengan motor DC pada kompresor dan fan di Cina.
16
18
20
22
24
26
28
30
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1,000
0:0009/08
4:0009/08
8:0009/08
12:0009/08
16:0009/08
20:0009/08
0:0010/08
Tem
p [C
]
Pow
er [W
]
16
18
20
22
24
26
28
30
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1,000
0:0023/08
4:0023/08
8:0023/08
12:0023/08
16:0023/08
20:0023/08
0:0024/08
Tem
p [C
]
Pow
er [W
]
Power
16
18
20
22
24
26
28
30
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1,000
0:0006/09
4:0006/09
8:0006/09
12:0006/09
16:0006/09
20:0006/09
0:0007/09
Tem
p [C
]
Pow
er [W
]
Power Temp
81
Sumber: Guoliang Ding, Shanghai Jiaotong University, 2011
Gambar 4.18 Perkembangan nilai COP AC inverter di Cina
Salah satu kekurangan dari AC inverter adalah harganya lebih mahal daripada AC
Split Standar. Jika dibandingkan AC low wattage maka sekitar 15% lebih mahal. AC
inverter harganya di atas Rp 4 juta, sementara AC low wattage berada di kisaran 3,5
– 3,6 juta rupiah. Meskipun demikian, jika dibandingkan dengan AC Low Wattage,
masa balik modal (payback period) daripada AC Split dengan teknologi inverter
hanya sekitar 0,3 tahun lebih lama tetapi memberikan penghematan listrik sekitar
500 ribu rupiah lebih besar (lihat Tabel 4.11). Apabila masa operasional AC sekitar 5
tahun, maka jelas sekali bahwa biaya yang dikeluarkan untuk AC Inverter (life cycle
cost) adalah yang paling rendah.
C. Teknologi Baru AC Lainnya
Selain teknologi inverter seperti yang telah dijelaskan sebelumnya, beberapa
teknologi lain saat ini sedang diteliti dan dikaji agar diperoleh AC rumah tangga
dengan efisiensi yang lebih tinggi atau lebih hemat energi dibandingkan teknologi
saat ini. Teknologi-teknologi tersebut adalah:
• Sudu fan yang lebih luas
• Penggunaan cross flow fan pada unit indoor
82
• Area perpindahan panas yang lebih luas
• Konfigurasi desain fin yang lebih optimal
• Tube yang lebih kecil
• Model struktur evaporator yang lebih optimal.
Tabel 4.11 Keekonomian AC Split Inverter
PERBANDINGAN AC
Standar Low Wattage Inverter
1 Konsumsi listrik AC per hari (Wh/hari) 6171 4024 2285
2 Pemakaian AC (1 tahun, 8 jam/hari) 365 hari 365 hari 365 hari
3 Biaya Investasi AC per unit Rp. 2,6 juta Rp. 3,5 juta Rp. 4,5 juta
4 Tarif PLN R1-2200VA Rp. 795/KWh
Rp. 795/KWh Rp. 795/KWh
5 Biaya Operasional Listrik 1 thn 1) Rp. 1.790.670
Rp. 1.167.664
Rp. 663.050
6 Biaya perawatan Rp. 150.000 Rp. 175.000 Rp. 200.000
7 Penghematan Biaya Operasional 1 thn 2)
- Rp. 598.006 Rp. 1.077.610
8 Penambahan Biaya Investasi 3) - Rp. 0,9 juta Rp. 1,9 juta
9 Masa Balik Modal (Payback Period) 4) - 1,5 tahun 1,8 tahun
1) Poin 1 x poin 2 x poin 4
2) Standar – Low Wattage atau Inverter
3) Low Wattage atau Inverter – Standar
5) Poin 8 : poin 7
Perkembangan teknologi lainnya yang sedang diujicobakan untuk diterapkan pada
AC untuk rumah tangga adalah pemanfaatan radiasi matahari sebagai sumber
tenaga listrik AC dimana panel fotovoltaik digunakan untuk memasok tenaga listrik
yang diperlukan kompresor (lihat Gambar 4.18).
83
Sumber: Technology Development Roadmap for China Room Air Conditioner 2012 – 2016
Gambar 4.19 Penggunan panel fotovoltaik pada AC rumah tangga
Terobosan teknologi AC terbaru lainnya adalah dengan menggunakan suatu
kombinasi antara membrane hydrophobic, cairan dessicant (larutan garam lithium
klorida atau kalsium klorida) yang mampu menyerap butiran air dalam udara dan
pendinginan evaporative. Teknologi ini mampu menghemat energi hingga 50 – 90%
dari energi yang diperlukan oleh jenis AC yang dianggap paling hemat saat ini.
Teknologi tersebut dikenal dengan nama Desiccant-Enhanced eVaporative air
conditioner (DEVap). Secara tradisional AC sekarang menggunakan listrik sebagai
sumber tenaga penggerak siklus pendinginan. Teknologi DEVap menggantikan
siklus refrigerasi tersebut dengan siklus absorpsi yang digerakkan secara termal dan
hanya memerlukan tenaga listrik yang sangat kecil. Jadi, AC dengan teknologi
DEVap bisa menggunakan gas bumi atau tenaga surya sebagai sumber energi
termal.
Gambar 4.19 menunjukkan prototipe saluran aliran udara pada AC dengan Teknologi
DEVap yang dikembangakan oleh NREL, USA. Grafik yang terdapat pada gambar
menampilkan bagaimana suhu udara ruangan secara perlahan turun dari warna
merah yang berarti panas hingga berwarna biru yang berarti dingin ketika melalui
teras DEVap.
84
Sumber: NREL, USA
Gambar 4.20 Prototipe saluran aliran udara pada AC dengan Teknologi DEVap
Gambar berikut menampilkan suatu simulasi penggunaan energi selama setahun
antara AC dengan teknologi DEVap dengan AC Standar yang menerapkan teknologi
saat ini DX Cooling (direct expansion cooling) dengan menggunakan gas bumi
sebagai sumber tenaganya. Bisa dilihat bahwa terjadi penghematan lebih dari 80%,
baik untuk listrik maupun gas bumi.
Sumber: NREL, USA
Gambar 4.21 Simulasi Konsumsi Energi per Tahun Antara Teknologi DX dan DEVap.
Diperkirakan hanya dalam beberapa tahun kedepan, AC dengan teknologi DEVap
sudah bisa dipasarkan secara komersial. Pertama, teknologi ini akan dipasarkan
pada sektor komersial. Setelah teknologinya semakin terbukti (proven), AC jenis ini
akan dipasarkan pada sektor rumah tangga.
85
D. Refrigeran AC
Jika berbicara mengenai AC rumah tangga, terdapat satu hal yang tidak bisa
diabaikan. Hal tersebut adalah refrigeran AC. Refrigeran merupakan fluida yang
digunakan untuk mendinginkan lingkungan bersuhu rendah dan membuang
panasnya ke lingkungan yang bersuhu tinggi. Penggunaan refrigerant yang tepat
akan mampu menghemat konsumsi energi listrik AC hingga 20 – 30%.
Refrigeran yang sekarang banyak digunakan untuk AC rumah tangga adalah jenis
HCFC (hydro chloro fluoro carbon) yang disebut R-22 dengan rumus kimia CHClF2.
Selain R-22, jenis Freon seperti R-12 masih bisa ditemui pada sebagian AC rumah
tangga di Indonesia, padahal jenis tersebut sudah tidak boleh digunakan. Refrigeran
jenis R-22 sebenarnya masih termasuk Ozone Depleting Substance (ODS) dan
merupakan solusi sementara hingga diterapkannya jenis refrigerant yang benar-
benar bebas dari kandungan zat yang merusak lapisan Ozon (100% bebas
Chlorine).
Beberapa negara telah mulai mencari pengganti R-22 untuk AC rumah tangga untuk
jangka pendek. Salah satu dari pengganti refrigerant tersebut adalah R-401A yang
digunakan di Amerika Serikat, sedangkan di Eropa mereka menggunakan jenis R-
407C, Jepang dan Cina menggunakan R410A. Ketiganya merupakan jenis HFC
yang tidak membahayakan lapisan Ozone tetapi masih memberikan kontribusi
terhadap gas rumah kaca seperti R-22 yang berpotensi menimbulkan pemanasan
global (Global Warming Potential atau GWP). Untuk jangka panjang, Cina sedang
mempertimbangkan beberapa alternatif seperti R-32, R-161, dan R-290.
86
Sumber: UNFCCC
Gambar 4.22 Skema Pengurangan HCFC Untuk Negara Berkembang
Indonesia termasuk negara yang sudah meratifikasi Montreal Protocol terkait
dukungan terhadap pengurangan penggunaan CFC dan HCFC hingga ke tingkat nol
pada tahun 2040. Skema pengurangan daripada HCFC yang lama maupun yang
baru bisa dilihat pada Gambar 4.26. Skema baru menggunakan posisi tahun 2013
sebagai tingkat awal dan menerapkan pola pengurangan bertahap, sedangkan pola
lama menggunakan posisi tahun 2015 sebagai tingkat awal dan kemudian harus
dikurangi hingga ke posisi nol pada tahun 2040.
E. Kondisi Pasar AC
Penjualan produk pendingin ruangan (air conditioner/AC) tahun ini diprediksi
mencapai 1,7 juta unit atau tumbuh 20% dibandingkan dengan pencapaian tahun
lalu sebesar 1,4 juta unit. Dari jumlah itu, pertumbuhan penjualan AC hemat energi
atau dengan teknologi inverter diperkirakan bakal tumbuh antara 25 sampai 30
persen per tahun. Tren ke depan AC lebih banyak yang low wattage dan inverter.
Adopsi AC inverter di Indonesia masih sangat rendah.
Untuk saat ini, AC yang paling banyak dibeli konsumen adalah jenis Split Standar
yang mencapai 60%. Sedangkan AC jenis split low wattage mencapai 30% dan
sisanya adalah jenis inverter (10%). Jenis standard akan turun, sedangkan low
wattage diperkirakan akan naik 40% per tahun. Meskipun demikian AC Standar tidak
akan hilang karena kemungkinan masih ada yang membutuhkan. Namun jika
87
pemerintah menerapkan aturan mengenai penggunaan bahan freon, maka akan
berpengaruh pada AC Standar.
Saat ini baru 27% populasi yang menggunakan AC dan yang menggunakan AC
inverter baru sekitar 5% saja di Indonesia. AC inverter lebih banyak dipasarkan ke
perusahaan atau B2B (business to business), yaitu sekitar 70%, sedangkan yang
30% B2C (business to consumer).
Dari studi JICA tahun 2009 dan data pendukung lainnya, saat ini ada sekitar 2
perusahaan di Indonesia yang memproduksi AC untuk pasar dalam negeri yaitu
Panasonic dan Polytron. Sharp sedang membangun pabrik dengan kapasitas
produksi AC per tahun sebesar 600.000 per tahun. Kapasitas produksi Panasonic
sebesar 400.000 AC Non Inverter per tahun. Perusahaan lainnya ChangHong
mencatat produksi AC di Indonesia sebanyak 150.000 unit. Sebagian permintaan AC
di Indonesia dipenuhi oleh impor dari Thailand, China maupun Jepang.
4.1.1.4 Lemari Pendingin (Refrigerator)
Lemari pendingin atau refrigerator merupakan peralatan rumah tangga yang sudah
menjadi bagian dari gaya hidup khususnya di perkotaan. Fungsi refrigerator adalah
untuk menjaga bahan makanan dan minuman agar tetap segar dalam jangka waktu
tertentu.
Konsumsi listrik refrigerator pada sektor rumah tangga rata-rata menempati posisi
kedua setelah AC apabila rumah tangga tersebut mempunyai AC. Jika tidak ada AC,
refrigerator menjadi posisi pertama. Konsumsi listrik refrigerator mencapai 6,4 –
29,61% dari total kebutuhan listrik rumah tangga (lihat Gambar 3.3).
A. Teknologi Refrigerator
Teknologi refrigerasi merupakan teknologi yang sudah mapan. Teknologi refrigerasi
yang diterapkan pada lemari pendingin di Indonesia adalah teknologi uap/kompresi.
88
Uap refrigerant dikompresi dan dipompa menuju condenser (penukar panas) oleh
suatu kompresor. Panas yang dibawa oleh refrigerant dibuang di condenser
sehingga menyebabkan refrigeran menjadi cair. Cairan refrigerant mengalir menuju
katup ekspansi (pipa/tabung kapiler). Kemudian cairan refrigerant bertekanan rendah
masuk evaporator untuk menyerap panas yang menyebabkan refrigerant menguap
dan kembali menuju kompresor untuk memulai lagi siklus yang sama (lihat Gambar
4.22).
Sumber: www.polarpowerinc.com
Gambar 4.23 Teknologi Refrigerasi Uap/Kompresi
Hasil kajian dan survey JICA pada tahun 2009 menyebutkan bahwa pasar lemari
pendingin atau refrigerator di Indonesia didominasi oleh lemari es satu dan dua pintu
dengan teknologi standar yang mempunyai kisaran daya listrik 75, 125 atau 200
watt.
Konsumsi listrik pada lemari pendingin sangat tergantung dari teknologi dan material
yang digunakan. Hal-hal yang dapat menghemat konsumsi listrik suatu refrigerator
adalah:
• Mekanisme pengaturan suhu dan defrost (bunga es)
• Teknologi insulasi termal pada dinding (gas atau padat)
• Teknologi kompresor (dengan atau tanpa inverter)
• Bentuk, dimensi dan volume
89
Teknologi refrigerator yang ada dipasaran saat ini hanya ada dua, yaitu standar dan
inverter. Lemari pendingin dengan inverter memberikan kelebihan dari pada yang
tidak menggunakan terutama pada sisi penggunaan energi listrik. Lemari pendingin
dengan inverter akan lebih hemat rata-rata sekitar 25%. Hal ini bisa dicapai karena
pada saat malam hari ketika beban lemari pendingin tidak terlalu tinggi (tidak sering
dibuka), kondisi suhu relatif konstan sehingga kompresor bisa beroperasi pada
putaran rendah (lihat Gambar 4.23)
Sumber: John Balazs et.al, 2010
Gambar 4.24 Kerja Kompresor Refrigerator Dengan dan Tanpa Inverter
Dari data survey di Jepang (lihat Tabel 4.12), peluang penghematan listrik yang bisa
diperoleh dari lemari pendingin yang berteknologi inverter berkisar antara 10 – 30%
tergantung dari volume dan daya listrik dibandingkan dengan lemari pendingin yang
menggunakan teknologi kompresor konvensional on-off (satu kecepatan).
Tabel 4.12 Peluang Penghematan Energi Refrigerator Inverter
Tipe Refrigerator (Lebar, mm) 600 – 800 900 1200 1500 1800
Daya Kompresor Konvensional (watt) 130 200 200 300 300
Daya Kompresor Inverter (watt) 190 (130 – 300)
Penghematan Listrik 10 – 20% 10 – 20% 20 – 30% 30% 20 – 30% Sumber: Japan Advisory Committee for Natural Resources and Energy, 2011
B. Kondisi Pasar Refrigerator
90
Penjualan lemari pendingin di pasar nasional pada tahun 2011 diprediksi menembus
3,5 juta unit yang ditandai dengan membanjirnya berbagai merek baru yang
meluncur ke pasar domestik. Kapasitas total produksi lemari pendingin nasional
adalah 5,74 juta unit per tahun yang disumbang oleh merk LG, Sharp, Sanyo (Haier),
Polytron dan Panasonic dengan perincian pada tabel 4.13. Merk lainnya masih
diimpor dari luar negeri.
Tabel 4.13 Kapasitas Produksi Lemari Pendingin Nasional
Kapasitas Domestik Ekspor
PT LG Electronics Indonesia 2.040.000 960.000 1.080.000
PT Sharp Electronics Indonesia 2.640.000
PT Sanyo (Haier) Indonesia 600.000
PT Hartono Istana Electronics 250.000
PT. Panasonic Mfg Indonesia 210.000 Sumber: JICA 2009 dan GABEL
4.1.1.5 Televisi
Pengaruh televisi dalam keluarga Indonesia tampaknya sudah demikian kuat
menyatu dengan keseharian masyarakat. Data Bank Dunia tahun 2004
menunjukkan, ada 65% lebih rumah tangga pemilik televisi di Indonesia. Bentuk
media audio visual yang menarik dan lengkap dari si ”tabung ajaib” menjadikan ia
lebih digandrungi dibandingkan dengan produk budaya lain, seperti buku. Hiburan
yang disajikan mampu menarik mayoritas penduduk menekuni tayangan televisi
dalam kegiatannya sehari-hari. Menurut Survei Sosial Ekonomi Nasional (Susenas)
tahun 2006, lebih tiga perempat (86%) dari seluruh penduduk usia 10 tahun ke atas
di Indonesia memiliki aktivitas rutin mengikuti acara televisi dalam seminggu
Kebiasaan masyarakat Indonesia yang gemar menonton TV serta masih tingginya
penggunaan TV berteknologi CRT yang boros energi menjadikan TV menjadi salah
satu peralatan rumah tangga yang mengkonsumsi energi cukup besar.
91
A. Teknologi Televisi
Perkembangan yang sangat signifikan dapat dirasakan yaitu perkembangan televisi
dari segi teknologi penampil seperti CRT, LCD, Plasma, DLP dan OLED. Sebelum
mengenal LCD TV, televisi-televisi di Indonesia didominasi oleh TV tabung atau CRT
(Cathode Ray Tube) TV. Dalam tabung sinar katoda, elektron-elektron secara hati-
hati diarahkan menjadi pancaran, dan pancaran ini di”defleksi” oleh medan magnetik
untuk men”scan” permukaan di anoda, yang sebaris dengan bahan berfosfor. Ketika
elektron menyentuh material pada layar ini, maka elektron akan menyebabkan
timbulnya cahaya.
Era TV Tabung yang sudah berpuluh tahun menjadi perangkat elektronik keluarga
favorit untuk menghadirkan tayangan hiburan diperkirakan akan segera berakhir
dalam beberapa waktu ke depan dan digantikan dengan perangkat TV Digital
dengan teknologi terbaru yang hemat energi seperti TV LCD (Liquid Crystal Display),
TV LED (Light Emitting Diode) dan TV OLED (Organic Light Emitting Diode). Di masa
depan teknologi TV OLED diperkirakan akan menggantikan teknologi TV
sebelumnya.
Pada dasarnya TV LCD bekerja dengan memproduksi gambar hitam dan berwarna
dengan melakukan seleksi cahaya yang dipancarkan oleh serangkaian lampu
teknologi CCFL (Cold Cathode Fluorescent Lamps) di belakang layar. Pada evolusi
selanjutnya, tercipta pula pengembangan dari TV LCD yang dinamakan TV LED.
Pada dasarnya sebenarnya TV LED tidak jauh berbeda TV LCD. Televisi jenis ini
menggunakan LED Backlight sebagai pengganti cahaya fluorescent yang digunakan
pada jenis TV LCD sebelumnya. Ada dua macam bentuk TV LED yang beredar di
pasaran: Direct-LED dengan LED yang diletakkan di belakang panel layar, atau
Edge-LED dimana LED diletakkan di sekeliling layar.
Dilihat dari sisi konsumsi energi dan karakterisitik lainnya, antara TV CRT dan TV
LCD masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangan. Tabel 4.14
menampilkan karakteristik dari kedua jenis TV tersebut. TV LCD 32 inch mempunyai
luas pandangan/penglihatan yang tidak jauh berbeda dengan TV CRT 29 inch.
92
Tabel 4.14 Perbandingan Karakteristik TV CRT dan LCD
Karakteristik TV CRT 29 inch TV LCD 32 inch
Daya 190 watt 100 watt
Standby 3 watt 0,5 watt
Berat 30 kg < 10 kg
Umur operasional 80.000 jam 30.000 – 60.000 jam
Biaya awal (harga) ± Rp. 2 juta ± Rp. 3 juta
Sumber: www.ehow.com
Jika dilihat dari umur operasional, TV CRT mempunyai umur yang lebih panjang dan
biaya investasi yang lebih murah. Meskipun demikian, penghematan listrik yang
diberikan oleh TV LCD bisa menutup semua kekurangan dari TV LCD bila
dibandingkan dengan TV CRT selama umur operasional dari TV LCD lebih lama dari
masa pengembalian modal (payback period).
Untuk beberapa jenis teknologi televisi, konsumsi daya listrik televisi yang sedang
menyala (on mode) berbeda dengan konsumsi daya yang tertulis (rated power).
Gambar 4.24 menampilkan konsumsi energi listrik dari TV LCD dan TV LED pada
saat on mode. Potensi penghematan listrik dari penggunaan TV LED tergantung dari
ukuran layar TV. Peluang penghematan energi TV LED berkisar 20 – 30% untuk
ukuran layar 30 – 50 inch atau lebih bila dibandingkan dengan TV LCD.
Beberapa manufaktur TV seperti Samsung mengklaim bahwa umur operasional TV
LED bisa mencapai 100.000 jam. TV LED saat ini masih mahal. Beberapa tahun
kedepan diharapkan harganya akan turun 30 – 40% sehingga cukup bersaing.
Dengan menggunakan data-data pada Tabel 4.14 dan Gambar 4.24, kita bisa
menghitung keekonomian dari TV LED dan TV LCD 32 inch bila dibandingkan
dengan TV CRT 29 inch selama umur operasional dengan pendekatan perhitungan
statis, seperti yang ditampilkan pada Tabel 4.15.
93
Sumber: LBNL, 2011
Gambar 4.25 Konsumsi Daya Listrik TV LCD dan LED
Tabel 4.15 Keekonomian TV LCD dan LED
PERBANDINGAN TV
TV CRT
29 inch
TV LCD
32 inch
TV LED
32 inch
1 Daya TV 190 watt 100 watt 80 watt
2 Pemakaian TV (1 tahun, 12 jam per hari)
4380 jam 4380 jam 4380 jam
3 Jumlah TV 1 (satu) 1 (satu) 1 (satu)
4 Harga TV per unit Rp. 2 juta Rp. 2,9 juta Rp. 3,4 juta
5 Biaya Investasi 1) Rp. 2 juta Rp. 2,9 juta Rp. 3,4 juta
6 Tarif PLN R1-1300VA Rp. 790/KWh Rp. 790/KWh Rp. 790/KWh
7 Biaya Operasional Listrik 1 thn2) Rp. 657.438 Rp. 346.020 Rp. 276.816
8 Penghematan Biaya Operasi3) - Rp. 311.418 Rp. 380.622
9 Penambahan Biaya Investasi4) - Rp. 0,9 juta Rp. 1,4 juta
10 Payback Period5) - 2,89 tahun 3,68 tahun
1) Poin 3 x poin 4
2) Poin 1 x poin 2 x poin 6
3) Pijar - Swabalast atau LED
4) Swabalast atau LED – Pijar
5) Poin 9 : poin 8
94
Apabila umur operasional dari TV LCD bisa lebih dari 3 tahun dan untuk TV LED
lebih dari 4 tahun, maka penggunaan kedua teknologi TV tersebut akan lebih
menguntungkan daripada TV CRT.
Teknologi TV OLED mempunyai kelebihan dibandingkan dengan TV LCD dan TV
LED dalam hal konsumsi energi listrik. Meskipun demikian data-data mengenai
konsumsi energi TV OLED masih susah diperoleh karena TV jenis ini masih dalam
tahap pengembangan. Jika ada TV OLED dipasaran, bisa dipastikan harganya
masih sangat mahal, bisa mencapai orde puluhan hingga ratusan juta. Tabel 4.16
menampilkan estimasi konsumsi daya dari TV OLED.
Menurut Samsung (Kim et.al., 2009) TV OLED 40 inch yang menggunakan teknologi
Phosphorescent OLED (PHOLED) bisa hanya mengkonsumsi listrik kurang dari 15
watt pada 300 cd/m2. Gambar 4.25 menyajikan roadmap daripada konsumsi daya
TV OLED.
Tabel 4.16 Estimasi Konsumsi Daya TV OLED
Ukuran Layar Resolusi Daya (On Mode)
11 inch 960 x 540 piksel 25 – 26 watt
30 – 32 inch 1920 x 1080 piksel 33 – 40 watt
Sumber: LBNL, 2011
Sumber: Kim et.al, 2009
Gambar 4.25 Roadmap Konsumsi Daya TV OLED 40 inch
95
B. Kondisi Pasar Televisi
Pada tahun 2010, angka penjualan TV CRT mencapai 852.000 unit, yang kemudian
meningkat tajam pada 2011 menjadi 2,6 juta unit, atau setara dengan 189 persen.
Sedangkan untuk TV layar datar (LCD dan LED) tahun ini menjadi 3.400.000 unit.
Jumlah ini meningkat dari 2011 yang mencatat penyerapan 2.496.000 unit.
Penjualan televisi tabung pada tahun 2011 diperkirakan menurun 20% dari 2,6 juta
unit pada tahun lalu menjadi 2 juta unit. Dari penjualan sebanyak 5,4 juta pada 2010,
82% masih didominasi produk TV tabung, sedangkan kontribusi TV layar datar (LCD,
LED, dan Plasma) 18%. Meski masih kecil, tren penjualan TV layar datar terus
meningkat signifikan
Penjualan televisi tabung akan tergeser produk televisi jenis Liquid Crystal Display
(LCD) dan Light Emitting Diode (LED) yang harganya akan bertambah murah
sehingga masyarakat lebih memilih membeli televisi jenis ini.
Kapasitas produksi industri TV nasional hingga saat ini telah mencapai 12,7 juta unit.
Dibandingkan dengan jenis peralatan rumah tangga lainnya, sebagian besar
permintaan televisi domestik sudah bisa dipenuhi oleh industri dalam negeri kecuali
untuk jenis-jenis tertentu. Tabel 4.17 menampilkan data kapasitas industri televisi
nasional.
Tabel 4.17 Kapasitas Produksi Industri TV Nasional
Perusahaan Produksi Ekspor Penjualan Domestik
Kom-ponen Lokal
Kom-ponen Impor
Pangsa Pasar
Domestik
PT. Toshiba Consumer Product
3.000.000 2.340.000 1.060.000
PT. Sharp Electronics Indonesia
1.700.000
PT. Samsung Electronics Indonesia
1.340.000
PT. LG Electronics Indonesia
1.300.000
PT. Panasonic Mfg Indonesia
1.000.000
PT. Sanyo Electronics 328.000
96
Perusahaan Produksi Ekspor Penjualan Domestik
Kom-ponen Lokal
Kom-ponen Impor
Pangsa Pasar
Domestik
PT. Hartono Istana
Teknologi
80.000
PT Akari Indonesia 180.000
PT ChangHong Electronic Indonesia
350.000
4.1.2 Roadmap Teknologi Efisiensi
Sebelum kita melakukan analisis mengenai rodmap rencana penerapan teknologi
hemat energi pada sektor rumah tangga hingga tahun 2030, diperlukan suatu
proyeksi mengenai kondisi demografi Indonesia hingga tahun 2030 sebagai dasar
aktivitas energi. Selain aktivitas energi, diperlukan juga nilai intensitas energi dari
masing-masing teknologi hemat energi yang ada pada roadmap tersebut. Kedua hal
ini diperlukan untuk menghitung potensi penghematan energi pada sektor rumah
tangga.
Dari kajian BPS bisa diperoleh data mengenai proyeksi jumlah penduduk, jumlah
anggota rumah tangga, jumlah rumah tangga, laju pertumbuhan penduduk dan
tingkat urbanisasi (penduduk perkotaan) hingga tahun 2030 (lihat Tabel 4.18).
Tabel 4.18 Proyeksi Populasi, Jumlah Rumah Tangga dan Anggota Rumah Tangga dan Tingkat Urbanisasi
2010 2015 2020 2025 2030
Populasi (ribuan) 237.641,4 247.623,2 259.721,8 270.538,4 281,227,3
Laju pertumbuhan Penduduk 1,27% 1,12% 0,96% 0,82% 0,75%
Jumlah Anggota Rumah Tangga 4,00 3,60 3,45 3,30 3,15
Jumlah Rumah Tangga (ribuan) 61.164,4 68.712,8 75.387,3 82.141,3 89.316,9
Urbanisasi (% Rumah Tangga Perkotaan) 54,1% 59,3% 63,7% 67,5% 70,0%
Sumber: BPS, 2009
97
Dari data-data tentang teknologi hemat energi yang sudah diberikan pada bab
sebelumnya baik data teknis seperti efisiensi, konsumsi energi dan pola
pengoperasiannya, kita bisa menghitung intensitas energi dari masing-masing
teknologi hemat energi. Tentu saja, ada beberapa asumsi yang terpaksa dibuat agar
bisa mendapatkan angka yang tipikal untuk rata-rata pengguna di Indonesia.
Tabel 4.19 menampilkan intensitas energi memasak di Indonesia yang digunakan pada kajian ini.
Tabel 4.19 Intensitas Energi Memasak
Bahan Bakar Konsumsi/RT Konsumsi
/RT/Tahun SBM /RT/ Tahun
Satuan Jumlah
Minyak Tanah Liter/bulan 35 420 2,49
Elpiji Kg/bulan 18,5 222 1,89
Gas m3/bulan 27 324 1,91
Listrik KWh/hari 5,15 1880 1,16
Induksi KWh/hari 3,94 1438 0,88
Biogas m3/bulan 39,17 470 1,80
Kayu Bakar Kg/hari 6,8 2495 5,73
Roadmap dari teknologi memasak tersebut dibedakan antara perkotaan dan
perdesaan. Seperti biogas hanya digunakan di daerah perdesaan dan listrik untuk
memasak diasumsikan hanya terdapat di perkotaan. Pada kajian ini rice cooker
digolongkan sebagai peralatan elektronik rumah tangga. Gambar 4.27a dan 4.27b
menunjukkan roadmap penerapan teknologi memasak di Indonesia hingga tahun
2030 pada Skenario Konservasi untuk daerah perkotaan dan perdesaan. Adanya
kebijakan pemerintah yang mengharuskan meninggalkan minyak tanah juga akan
memberikan dampak penghematan energy. Seperti telah dijelaskan sebelumnya,
efisiensi kompor minyak tanah sebesar 0,4 lebih rendah daripada efisiensi kompor
gas 0,6 atau listrik 0,65 dan 0,85. Diasumsikan bahwa pada tahun 2015, minyak
tanah sudah tidak dipergunakan lagi untuk memasak digantikan dengan elpiji dan
lainnya (phase out). Penggunaan biomasa, khususnya diperdesaan juga diharapkan
berakhir pada tahun 2030. Pemerintah juga mulai mengembangkan jaringan pipa
98
gas di kota-kota besar Indonesia sehingga penggunaan gas meningkat hingga 15%
pada tahun 2030. Listrik untuk memasak juga meningkat maksimum menjadi 15%.
Penggunaan biogas diperdesaan semakin banyak karena teknologinya yang sudah
proven.
Gambar 4.27a Roadmap Aktivitas Teknologi Memasak di Perkotaan
Gambar 4.27b Roadmap Aktivitas Teknologi Memasak di Perdesaan
Intensitas energi untuk penerangan yang terdiri dari teknologi seperti lampu pijar, FL
(magnetic dan elektronik), CFL (magnetic dan elektronik), dan LED yang digunakan
pada kajian ini diberikan oleh Tabel 4.20. Sedangkan roadmap konservasi diberikan
oleh Gambar 4.28. Teknologi pencahayaan berkembang sangat cepat. Teknologi
lampu LED sudah hampir komersial. Lampu CFL bisa dikatakan sudah banyak
digunakan oleh masyarakat meskipun baru sebagian masyarakat yang mampu dan
sadar akan penghematan energy. Rencana pemerintah untuk meniadakan lampu
pijar juga akan dimodelkan pada scenario ini. Lampu pijar direncanakan akan
dihapus pada tahun 2015. Sedangkan pangsa lampu FL akan semakin mengecil.
99
Seiring dengan harganya yang terus turun, lampu LED juga mulai digunakan dan
pangsanya terus naik hingga 40% pada tahun 2030.
Tabel 4.20 Intensitas Energi Listrik Penerangan
Jenis Lampu Jumlah lampu dan lama
menyala Daya/lampu
(watt) KWh/RT/Tahun
Pijar
5 titik lampu dan menyala 6 jam per hari
40 438
FL 32 350,4
CFL 20 219
CFL high eff 10 109,5
LED 8 87,6
Gambar 4.28 Roadmap Aktivitas Teknologi Penerangan
Jenis AC rumah tangga yang diterapkan pada kajian ini adalah jenis split, split
efisien, low wattage dan inverter. Pola penggunaan AC rumah tangga diasumsikan
dinyalakan 6 jam per hari dan intensitas yang dihasilkan diberikan oleh Tabel 4.21.
AC merupakan peralatan rumah tangga yang paling banyak mengkonsumsi energy
listrik. Penggunaan kompresor merupakan penyebab dari hal tersebut. Selain itu
pola kerja yang on/of menyebabkan konsumsi listrik tinggi. Saat ini teknologi inverter
digunakan untuk mengatasi pola kerja on/of menjadi pola kerja kontinyu pada daya
rendah untuk menjaga suhu ruangan. Akibatnya konsumsi listrik menjadi turun
sekitar 30%. Sayangnya teknologi inverter masih mahal.
100
Tabel 4.21 Intensitas Energi AC Rumah Tangga
Jenis AC Waktu Operasional Daya AC (watt)
KWh /RT/Tahun
Split
6 jam per hari
1500 3285
Split Efisien 1000 2190
Split Low Wattage 750 1642,5
Split Inverter 560 1231,9
Pada skenario konservasi, tingkat penetrasi AC dengan teknologi inverter
dimodelkan lebih cepat. Teknologi lama mulai ditinggalkan. AC inverter pangsa 40%
dari rumah tangga yang memiliki AC pada tahun 2030. Masih terdapat teknologi AC
lama yang dipertahankan hingga tahun 2030. AC low wattage dan inverter akan
dipilih oleh sebagian besar pengguna karena efisiensinya lebih besar dibandingkan
dengan AC split yang biasa. Gambar 4.29 menampilkan roadmap penerapan
teknologi AC pada rumah tangga hingga tahun 2030.
Gambar 4.29 Roadmap Aktivitas Teknologi AC
Tidak seperti pada AC rumah tangga, pola penggunaan refrigerator dan TV di
Indonesia sekitar 12 jam. Teknologi yang dimodelkan pada roadmap kajian ini adalah
refrigerator jenis standard dan inverter, TV CRT, TV LCD dan LED. Nilai intensitas
energi masing-masing teknologi tersebut diberikan oleh tabel 4.22
101
Tabel 4.22 Intensitas Energi Refrigerator dan TV
Jenis Waktu Operasional Daya
(watt) KWh/RT/Tahun
Refrigerator Standard 12 jam per hari
125 550
Refrigerator Inverter 100 440
TV CRT
12 jam per hari
75 328,5
TV LCD 60 262,8
TV LED 52,5 229,9
Seperti peralatan rumah tangga lainnya, diperkirakan akibat dari kebijakan
pemerintah dalam menerapkan labelisasi dan kesadaran masyarakat dalam memilih
teknologi yang lebih hemat energy, pangsa TV LED dan refrigerator inverter kedepan
akan meningkat.
Pada tahun 2030, diprediksi pengguna TV LCD standard dan hemat energy akan
mencapai 70% sedangkan sisanya masih pengguna TV biasa/CRT. Pada tahun
yang sama pengguna refrigerator inverter akan mencapi 80% dan sisanya masih
menggunakan teknologi lama. Kondisi aktivitas ini sama dengan AC, yang mana
teknologi AC lama masih dipertahankan hingga 2030. Ketiga teknologi tersebut, TV,
refrigerator dan AC adalah teknologi yang mahal, jadi masyarakat berusaha
mempertahankan bilamana masih bagus untuk dipergunakan.
Gambar 4.30 Roadmap Aktivitas Teknologi Refrigerator
102
Gambar 4.31 Roadmap Aktivitas Teknologi TV
4.1.3 Potensi Penghematan Energi Sektor Rumah Tangga
Beberapa tindakan penghematan energi dan kebijakan terkait dengan teknologi
hemat energy dimodelkan pada scenario konservasi ini seperti yang telah dijelaskan
sebelumnya. Tindakan dan kebijakan tersebut antara lain, substitusi minyak tanah ke
elpiji yang mempunyai efisiensi lebih tinggi, penghapusan minyak tanah dan lampu
pijar, penggunaan lampu dan peralatan hemat energy seperti CFL, LED, AC dan
refrigerator inverter dan TV LCD dan LED. Penerapan daripada teknologi tersebut
dimodelkan dalam suatu bentuk roadmap teknologi hemat energi. Hasil potensi
penghematan sektor rumah tangga diberikan oleh Gambar 4.31.
103
Gambar 4.32 Potensi Penghematan Energi Sektor Rumah Tangga Menurut Jenis Energi
Gambar 4.33 Potensi Penghematan Energi Sektor Rumah Tangga Menurut Jenis Teknologi
Hasil kajian yang dilakukan oleh BPPT, dari roadmap penerapkan teknologi hemat
energi seperti substitusi minyak tanah ke elpiji, gas dan listrik yang mempunyai
efisiensi lebih tinggi, penghapusan minyak tanah dan lampu pijar, penggunaan lampu
dan peralatan hemat energy seperti CFL, LED, AC dan refrigerator inverter dan TV
LCD dan LED di Indonesia akan memberikan potensi penghematan energi hingga
sebesar 25% pada tahun 2030 bila dibandingkan dengan BAU. Penghematan energy
0
50
100
150
200
250
300
350
400
2010 2015 2020 2025 2030
Juta
SBM
"Potensi Penghematan"
Peralatan_Lainnya
Televisi
Refrigerator
AC
Penerangan
Memasak
104
sector rumah tangga yang bisa dicapai pada skenario konservasi (efisiensi) pada
tahun 2030 adalah sebesar 81 juta SBM. Kebutuhan energi sektor rumah tangga
BAU adalah 317 juta SBM. Jika roadmap yang dikembangkan pada kajian ini
diterapkan, kebutuhannya turun menjadi 253 juta SBM yang seharusnya sebesar
334 juta SBM apabila roadmap teknologi hemat energi tidak diimplementasikan.
Kebutuhan energy memasak mengalami penurunan akibat substitusi bahan bakar
biomasa ke bahan bakar lainnya, minyak tanah, elpiji, atau gas yang mempunyai
efisiensi jauh lebih tinggi. Besar potensi penghematan aktivitas memasak yang
menggunakan energi non listrik seperti biomasa, biogas, gas, LPG dan minyak tanah
pada rumah tangga pada tahun 2030 mencapai adalah sebesar 9,42 juta SBM. Total
penghematan dari tahun 2010 hingga 2030 adalah 250 juta SBM. Nilai ini setara
dengan 9 bulan lifting minyak sebesar 0,9 juta SBM per hari.
Peningkatan jumlah pengguna bahan bakar seperti LPG dan gas yang cukup tinggi
menyebabkan penghematan energi sektor rumah tangga akibat konversi dari
biomasa ke LPG dan gas tidak terlalu tinggi (lihat Gambar 4.34).
Gambar 4.34 Penghematan Energi Non Listrik Sektor Rumah Tangga
0
50
100
150
200
250
300
2010 2015 2020 2025 2030
Juta
SBM
BAU
Konservasi
105
Gambar 4.35 Penghematan Energi Listrik Sektor Rumah Tangga
Pada kasus dasar, permintaan listrik untuk sektor rumah tangga pada tahun 2030
bisa mencapai 189 juta SBM atau setara dengan 308 TWh. Untuk periode yang
sama dengan skenario penghematan energi, permintaannya hanya 113 juta SBM
atau setara dengan 185 TWh. Jika nilai penghematan yang sebesar itu di
konversikan kedalam daya pembangkit listrik yang diperlukan untuk memasok
kebutuhan listrik tersebut maka akan diperlukan sekitar pembangkit listrik PLTU
Batubara dengan kapasitas terpasang 26 GW dengan asumsi faktor kesiapan 80%.
4.2. Sektor Industri
Industri TPT mempunyai peranan penting bagi perekonomian Indonesia karena
salah satu penyumbang devisa dan penyerap tenaga kerja terbesar, mencapai
sekitar 42.000 orang pekerja selama berjalannya program restrukturisasi mesin
tekstil, sektor TPT mampu meningkatkan volume produksi per tenaga kerja hingga
20%. Berdasarkan data Asosiasi Pertekstilan Indonesia (API), jumlah industri tekstil
terus meningkat dari 2853 industri pada 2009, meningkat menjadi 2869 di 2010.
Pada 2012 penjualan tekstil diperkirakan mencapai 21,6 milyar dollar, atau naik
11,8% dari penjualan tahun 2011, sebesar 20,6 milyar dollar. Sebagian besar produk
tekstil Indonesia diekspor ke luar negeri.
0
40
80
120
160
200
2010 2015 2020 2025 2030
Juta
SBM
BAU
Konservasi
106
Tabel 4.23 Perkembangan Industri Tekstil Indonesia
Sektor
Jumlah Perusahaan
(Unit)
Total Investasi
(Trilyun Rupiah)
Jumlah Tenaga Kerja
(Ribu)
2009 2010 2009 2010 2009 2010
Serat 30 30 12,5 12,6 30 31
Benang 225 230 30,4 32,2 229 239
Kain 1067 1074 53,2 54,3 362 365
Pakaian Jadi 996 1008 37,5 37,9 459 511
Lainnya 535 538 12,5 12,9 258 262
Total 2853 2869 146,2 149,9 1337 1408
Sumber: BPS, Bank Indonesia dan API
Gambar 4.36 Nilai Penjualan Tekstil Indonesia
Pada tahun 2006 dengan jumlah penduduk sekitar 220 juta jiwa konsumsi tekstile
dan produk tekstil (TPT) sekitar 4,1 kg/kapita, sedangkan tahun 2010 konsumsi TPT
sebesar 4,5 kg/kapita.
107
Gambar 4.37 Perkembangan Konsumsi Tekstil dan Produk Testil
Umur mesin menjadi salah satu isu utama dalam industri TPT di Indonesia.
Penggunaan mesin yang overcapacity pada masa puncak produksi pada dasawarsa
1980-an menyebabkan mesin-mesin mengalami penurunan produktivitas. Kondisi
mesin-mesin yang sudah tua ini selain menurunkan produktivitas juga ketinggalan
teknologi. Kondisi mesin sangat menentukan kualitas produk. Mesin yang semakin
tua selain menjadi kurang produktif juga semakin boros energi. Sebagai gambaran,
mesin carding yang 15 tahun lalu biaya energinya hanya mencapai 7%, namun saat
ini memakan biaya listrik sebesar 15-20%
Sebagian besar dari beberapa jenis industri TPT seperti industri pemintalan,
pertenunan, dyeing/printing/finishing dan pakaian jadi (garment) mempunyai mesin
peralatan yang sudah tua sehingga menurunkan produktivitas dan daya saing
industri tersebut. Gambaran tentang jumlah mesin yang sudah berumur rata-rata di
atas 20 tahun adalah sebagai berikut,
108
Sumber:BKPM
Gambar 4.38 Jumlah Mesin Industri TPT Usia 20 Tahun (dalam %)
Dari kondisi-kondisi yang sudah dijelaskan sebelumnya, peluang penghematan
energi di industri tekstil sangat besar mengingat teknologi yang digunakan masih
teknologi yang lama dan boros energi.
4.2.1 Teknologi Hemat Energi
Industri tekstil merupakan industri yang sangat kompleks. Tiap proses memiliki
spesifikasi dan karakteristik yang bermacam-macam. Proses meliputi proses
Spinning, Weaving, Wet-processing, man-made fiber production. Dalam proses
tekstil ini melibatkan proses mekanikal dan proses termal. Pada kajian ini upaya
penghematan pada industri tekstil lebih dititikberatkan pada penerapan teknologi
cross cutting yang berpeluang besar untuk bisa diterapkan di industri tekstil
Indonesia. Penerapan teknologi cross cutting yang baru pada industri tekstil tidak
akan memerlukan biaya yang terlalu tinggi dan tidak merombak secara total proses
yang ada. Berikut adalah contoh teknologi efisiensi energi yang bisa diterapkan di
industri tekstil Indonesia.
A. Motor Listrik
Motor listrik merupakan sebuah perangkat elektromagnetis yang mengubah energi
listrik menjadi energi mekanik. Energi mekanik ini digunakan untuk, misalnya,
memutar impeller pompa, fan atau blower, menggerakan kompresor, mengangkat
109
bahan, dll. Motor listrik digunakan juga di rumah (mixer, bor listrik, fan angin) dan di
industri. Motor listrik kadangkala disebut “kuda kerja” nya industri sebab diperkirakan
bahwa motor-motor menggunakan sekitar 70% beban listrik total di industri.
Sumber: Direct Industry, 2005
Gambar 4.39 Motor Listrik DC
Motor listrik ada 2 macam, motor AC dan motor DC. Keuntungan utama motor DC
dibandingkan motor AC adalah sebagai pengendali kecepatan, yang tidak
mempengaruhi kualitas pasokan daya. Motor ini dapat dikendalikan dengan
mengatur:
• Tegangan dinamo – meningkatkan tegangan dinamo akan meningkatkan
kecepatan
• Arus medan – menurunkan arus medan akan meningkatkan kecepatan.
Motor AC lebih sulit dikendalikan. Untuk mengatasi kerugian ini, motor AC dapat
dilengkapi dengan penggerak frekwensi variabel (VSD) untuk meningkatkan kendali
kecepatan sekaligus menurunkan dayanya. Motor induksi merupakan motor yang
paling populer di industri karena kehandalannya dan lebih mudah perawatannya.
Motor induksi AC cukup murah (harganya setengah atau kurang dari harga sebuah
motor DC) dan juga memberikan rasio daya terhadap berat yang cukup tinggi (sekitar
dua kali motor DC).
Efisiensi motor listrik berkisar 80 – 98%. Pabrik motor membuat rancangan motor
untuk beroperasi pada beban 50-100% dan akan paling efisien pada beban 75%.
Tetapi, jika beban turun dibawah 50% efisiensi turun dengan cepat (lihat Gambar
4.25)
110
Sumber: US DOE
Gambar 4.40 Efisiensi Motor Pada Beban Sebagian (sebagai fungsi dari % efisiensi beban penuh)
Beberapa peluang penghematan energi yang terkait kinerja motor sebagai berikut,
• Mengganti motor standard dengan motor efisiensi tinggi. Energi yang bisa
dihemat berkisar 3 – 7%. Memang tidak besar, tapi jika semua motor pada
industri tekstil yang mengkonsumsi 70% dari total kebutuhan maka
dampaknya akan cukup signifikan. Gambar 4.26 menampilkan efisiensi motor
pada berbagai tingkat daya. Sedangkan Gambar 4.27 memberikan situasi
perubahan pasar terhadap motor listrik efisiensi tinggi
• Mengurangi jumlah motor yang pembebanannya rendah (kapasitas berlebih).
• Meningkatkan perawatan motor bisa menghemat energi 2 – 30%. Perawatan
yang buruk dapat memperburuk efisiensi motor karena umur motor dan
operasi yang tidak handal.
• Pengendalian kecepatan motor dengan VSD (bariable speed drive) yang bisa
menghemat listrik 6 – 70% tergantung dari pola operasi industri.
• Koreksi factor daya dengan memasang kapasitor
111
Gambar 4.41 Efisiensi Motor Listrik Menurut Daya Terpasang
Gambar 4.42 Perubahan Pangsa Pasar Antara Motor Standard an Efisiensi Tinggi
B. Kompresor dan Sistem Kompresor Udara
Industri menggunakan udara terkompresi yang dihasilkan dari kompresor dalam
proses produksinya. Menurut US DOE, 70 – 90% udara terkompresi hilang dalam
bentuk panas, friksi, salah penggunaan dan bunyi (lihat Gambar 4.26).
112
Sumber: McKane and Medaris, 2003
Gambar 4.43 Diagram Shanky Untuk Sistem Kompresi Udara
Dari gambar tersebut bisa dilihat bahwa terdapat potensi penghematan hingga 30%
udara terkompresi melalui upaya penghematan yang mudah dan biaya rendah. Biaya
operasional system kompresi udara jauh lebih tinggi daripada biaya kompresor itu
sendiri (lihat Gambar 4.27). Penghematan energi dari perbaikan system bisa berkisar
dari 20 hingga 50% dari total konsumsi listrik, yang artinya bisa menghemat biaya
jutaan hingga milyaran rupiah.
Sumber: eCompressedAir
Gambar 4.44 Komponen Biaya Pada Sistem Kompresi Udara
113
Ada dua tipe dasar kompresor, dinamik dan perpindahan positif. Kompresor yang
termasuk jenis dinamik adalah kompresor aksial dan sentrifugal, sedang yang jenis
perpindahan positif adalah piston (reciprocating) dan putar (rotary). Tabel 4.20
menampilkan karakteristik dan efisiensi dari keempat jenis kompresor tersebut.
Tabel 4.24 Karakteristik dan Efisiensi Kompresor
Jenis Piston Putar Vane Putar Ulir Sentrifugal Efisiensi pada beban penuh
Tinggi Medium – Tinggi High High
Efisiensi pada beban parsial
Tinggi Rendah: ketika kurang dari 60% beban penuh
Rendah: ketika kurang dari 60% beban penuh
Rendah: ketika kurang dari 60% beban penuh
Efisiensi pada beban nol
Tinggi (10 -25%)
Medium (30% - 40%)
Rendah - Tinggi (25 -60%)
Medium – Tinggi (20 - 30%)
Ukuran Besar Kompak Kompak Kompak Perawatan Banyak
bagian yang aus
Sedikit bagian yang aus
Sangat sedikit bagian yang aus
Sensitif terhadap udara dan debu
Kapasitas Rendah - Tinggi
Rendah - Medium Rendah - Tinggi Medium - Tinggi
Tekanan Medium – Sangat Tinggi
Rendah - Medium Medium - Tinggi Medium - Tinggi
Sumber: UNEP
Peningkatan efisiensi energi pada kompresor akan memberikan penurunan pada
rugi-rugi atau loss yang pada akhirnya bisa menghemat energi yang cukup
signifikan. Upaya peningkatan efisiensi energi pada system kompresor udara antara
lain:
• Menurunkan suhu udara inlet. Setiap kenaikan suhu inlet udara sebesar 3 0C
akan meningkatkan konsumsi energi sebesar 1%. Jadi diusahakan bahwa
suhu udara inlet serendah mungkin kurang dari 15,5 0C. Pada suhu tersebut,
udara terkompresi yang dihasilkan 100%.
• Mengurangi turun tekanan akibat filter inlet. Setiap turun udara inlet sebesar
250 mmWC ketika melewati filter maka konsumsi daya akan meningkat sekitar
2%. Solusinya, filter inlet dibersihkan secara teratur.
114
• Mengurangi tekanan udara inlet. Setiap pengurangan tekanan udara inlet
sebesar 1 bar akan mengurangi konsumsi daya 6 – 10%.
• Mengurangi kebocoran udara. Upaya ini bisa menghemat hingga 20% udara
terkompresi.
• Memasang Electronic condensate drain traps (ECDTs) dan memasang VSD
pada motor kompresor.
C. Pompa dan Sistem Pompa
Sistem pompa memakai energi hingga 25 – 50% dari total kebutuhan listrik di
beberapa industri tertentu.
Pompa mempunyai dua fungsi utama:
• Memindahkan cairan dari satu tempat ke tempat lainnya (misal, memindahkan
air tanah ke tangki penyimpanan air)
• Mengedarkan cairan keseluruh system (sirkulasi air pendingin atau pelumas
melalui mesin dan peralatan)
Ada beberap tipe pompa yang digunakan industri, antara lain pompa sentrifugal,
rotary dan reciprocating.
Sumber: US DOE, 2001
Gambar 4.45 Sistem Pompa di Industri
115
Tabel 4.21 menampilkan beberapa tindakan untuk meningkatkan efisiensi pompa
dan mengurangi konsumsi energi listrik. Efisiensi tipikal pompa di industri adalah 55
– 65%
Tabel 4.25 Perbandingan Opsi Konservasi Energi pada Pompa
Parameter Mengubah katup kendali Trim impeller VFD
Diameter Impeller 430 mm 375 mm 430 mm Head Pompa 71.7 m 42 m 34.5 m Efisiensi Pompa 75,1% 72,10 77% Debit 80 m3/hr 80 m3/hr 80 m3/hr Konsumsi Daya 23,1 kW 14 kW 11,6 kW
Sumber: US DOE, 2001
Upaya lain dalam menekan konsumsi energi pompa adalah menggunakan dua
pompa parallel yang bekerja bersama-sama ketika kebutuhannya besar. Ketika
kebutuhannya kecil, satu pompa bisa dimatikan.
Pompa yang kapasitasnya terlalu besar bisa diatasi dengan memasang VSD, drives
dua kecepatan, merendahkan rpm, impeller yang lebih kecil atau trim impeller.
D. Kipas dan Blower
Sebagian besar industri menggunakan kipas dan blower untuk ventilasi dan untuk
proses industri yang membutuhkan aliran udara. Kipas dan blower digunakan untuk
menghasilkan tekanan negative untuk system vakum di industri
Kipas, blower dan kompresor dibedakan oleh metode yang digunakan untuk
menggerakkan udara dan tekanan system yang harus dioperasikan. American
Society of Mechanical Engineers (ASME) menggunakan rasio spesifik yang artinya
rasio antara tekanan buang dan tekanan hisap untuk membedakan fan, blower dan
kompresor (lihat Tabel 4.22)
Tabel 4.26 Perbedaan Antara Fan, Blower dan Kompresor
Peralatan Rasio Spesifik Kenaikan tekanan (mmWg) Kipas Kurang dari 1.11 1136 Blower 1.11 – 1.20 1136 –2066 Kompresor Lebih dari 1.20 -
116
Kipas ada dua macam, sentrifugal dan aksial. Sedangkan blower juga terdiri dari dua
jenis, sentrifugal dan perpindahan positif.
Efisiensi kipas atau blower adalah rasio antara daya yang diteruskan ke aliran udara
dengan daya yang diberikan oleh motor ke kipas. Efisiensi kipas/blower tergantung
tipe dan impeller. Jika debit udara meningkat maka efisiensi juga meningkat hingga
mencapai puncaknya pada debit tertentu dan kemudian turun (lihat Gambar 4.29).
Efisiensi tertinggi dari masing-masing tipe fan/blower sentrifugal dan aksial diberikan
pada Tabel 4.23
Sumber: BEE India, 2004
Gambar 4.46 Efisiensi vs. Debit Tabel 4.27 Efisiensi Fan/Blower
Sumber: BEE India, 2004
117
Beberapa tindakan/upaya efisiensi energi yang bisa dilakukan terhadap fan atau
blower adalah,
• Memilih ukuran fan/blower yang tepat
• Menggunakan belt efisiensi tinggi bisa menghemat konsumsi listrik 2%.
• Memasang VSD pada motor fan/blower bisa menghemat listrik 14 – 49%.
E. Sistem Boiler dan Uap
Boiler adalah bejana tertutup dimana panas pembakaran dialirkan ke air sampai
terbentuk air panas atau steam. Air panas atau steam pada tekanan tertentu
kemudian digunakan untuk mengalirkan panas ke suatu proses.
Sistem boiler terdiri dari: sistem air umpan, sistem steam dan sistem bahan bakar.
Sistem air umpan menyediakan air (kondensat dan air makeup) untuk boiler secara
otomatis sesuai dengan kebutuhan steam. Sistem steam mengumpulkan dan
mengontrol produksi steam dalam boiler. Steam dialirkan melalui system pemipaan
ke titik pengguna. Sistem bahan bakar adalah semua peralatan yang digunakan
untuk menyediakan bahan bakar untuk menghasilkan panas yang dibutuhkan.
Peralatan yang diperlukan pada sistem bahan bakar tergantung pada jenis bahan
bakar yang digunakan pada sistem.
Efisiensi tipikal dari boiler dengan bahan bakar batubara adalah sekitar 73,8%,
sekitar 26,2% energi hilang selama proses. Efisiensi maksimum boiler tidak terjadi
pada beban penuh akan tetapi pada sekitar dua pertiga dari beban penuh (65 – 85%
dari beban penuh). Gambar 4.30 menunjukkan jenis rugi-rugi pada boiler.
118
Sumber: BEE India, 2004
Gambar 4.47 Jenis Rugi-Rugi Energi Boiler
Saat ini terdapat beberapa jenis boiler dipasaran yang digunakan industri, antara lain
Fire tube boiler, Water tube boiler, Paket boiler, Fluidized bed combustion boiler,
Atmospheric fluidized bed combustion boiler, Pressurized fluidized bed combustion
boiler, Circulating fluidized bed combustion boiler, Stoker fired boiler, Pulverized fuel
boiler, Boiler pemanas limbah (Waste heat boiler) dan Pemanas fluida termis.
Kehilangan energi dan peluang efisiensi energi dalam boiler dapat dihubungkan
dengan pembakaran, perpindahan panas, kehilangan yang dapat dihindarkan,
konsumsi energi yang tinggi untuk alat-alat pembantu, kualitas air dan blowdown.
Berbagai macam peluang efisiensi energi dalam sistim boiler adalah sebagai berikut:
• Pengendalian suhu cerobong.
• Pemanasan awal air umpan menggunakan economizers, penghematan energi
5 – 10%.
• Pemanas awal udara pembakaran, penghematan energi 1%.
• Minimalisasi pembakaran yang tidak sempurna, karena membuang energi 2%.
• Pengendalian udara berlebih. Pengendalian udara berlebih pada tingkat yang
optimal selalu mengakibatkan penurunan dalam kehilangan gas buang; untuk
setiap penurunan 1 persen udara berlebih terdapat kenaikan efisiensi kurang
lebih 0,6 persen.
• Penghindaran kehilangan panas radiasi dan konveksi. Ketika boiler bekerja
maksimum, kehilangan energi akibat radiasi dan konveksi hanya 1,5%. Jika
119
bolier hanya bekerja 25% dari kapsitasnya, maka kehilangan energinya bisa
mencapai 6%
• Pengendalian blowdown secara otomatis. Blowdown 10 persen dalam boiler
15 kg/cm2 menghasilkan kehilangan efisiensi 3 persen.
• Pengurangan pembentukan kerak dan kehilangan jelaga. Diperkirakan bahwa
3 mm jelaga dapat mengakibatkan kenaikan pemakaian bahan bakar sebesar
2,5 persen disebabkan suhu gas cerobong yang meningkat.
• Pengurangan tekanan steam di boiler bisa mengurangi pemakaian bahan
bakar 1 - 2%.
• Pengendalian kecepatan variabel untuk fan, blower dan pompa.
• Pengendalian beban boiler.
• Penjadwalan boiler yang tepat waktu.
• Penggantian boiler yang sudah tua dan boros energi
F. Teknologi Proses Industri Tekstil
Industri tekstil merupakan industri yang sangat kompleks. Tiap proses memiliki
spesifikasi dan karakteristik yang bermacam-macam. Proses meliputi proses
Spinning, Weaving, Wet-processing, man-made fiber production. Dalam proses
tekstil ini melibatkan proses mekanikal dan proses termal. Berikut adalah contoh
teknologi efisiensi energi yang bisa diterapkan di industri tekstil Indonesia yang
ditampilkan oleh Tabel 4.28, 4.29, dan 4.30.
Tabel 4.28 Technologi Efisiensi Energi di Proses Pemintalan dan Perajutan
No Technologies Fuel
Saving (GJ/year)
Electricity Saving
(MWh/year)
Capital Cost (U$$)
Payback period (years)
Preparasi 1 High Speed Carding Machine 100000 2
Ring Frame 1 The use of lighter spindle 23 13.5 8
2 Installation of energy-efficient motor 18,3 2200 4
3 The use of light weight bobbins 10,8 660 1
Windings, Doubling, and finishing process
1 Installation of Variable Frequency Drive on Autoconer machine 331,2 19500 1
2 Replacing the Electrical heating system with steam heating system for the yarn polishing machine 19,5 980 1
Air conditioning and Humidification system
120
No Technologies Fuel
Saving (GJ/year)
Electricity Saving
(MWh/year)
Capital Cost (U$$)
Payback period (years)
1 Installation of Variable Frequency Drive (VFD) for washer pump motor, Humidification System Fan Motor, Humidification system Pumps 86 9900 1
2 Replacement of the existing Aluminium alloy fan impellers with high efficiency F.R.P (Fiberglass Reinforced Plastic) impellers in humidification fans and cooling tower fans 55,5 650 1
General 1 Replacement of Ordinary ‘V – Belts’ by Cogged ‘V – Belts’ 1,5 122 1
Weaving Process 1 Energy efficiency of compressed air system in the Air-jet
weaving plant
Tabel 4.29 Technologi Efisiensi Energi di Proses Basah
No Technologies Fuel Saving (GJ/year)
Electricity Saving
(MWh/year)
Capital Cost (U$$)
Payback period (years)
Preparasi 1 Cold-Pad-Batch pretreatment 2 Bleach bath recovery system ** 246000 2.1
3 Use of Counter-flow Current for washing Dyeing and Printing Process 1 Installation of Variable Frequency Drive on pump
motor of Top dyeing machines 26,9 3100 1.5
2 Cold-Pad-Batch dyeing system 16,3 1215000 3.7
3 Single-rope flow dyeing machines 2,5 kg steam 0,2 kWh 1
4 Microwave dyeing equipment 450000 5 Use of steam coil instead of direct steam heating
in batch dyeing machines (Winch and Jigger) 4580 165500 6 Heat recovery of hot waste water in Autoclave 554
Tabel 4.30 Technologi Efisiensi Energi di Proses Pewarnaan dan Akhir
No Technologies Fuel
Saving (GJ/year)
Electricity Saving
(MWh/year)
Capital Cost (U$$)
Payback period (years)
Drying 1 Introduce Mechanical Pre-drying
2 Avoid Overdrying, intermediate drying
3 Recover Condensate and Flash Steam
4 The use of Low Pressure Microwave drying machine for bobbin drying instead of dry-steam heater 0,107 500000 3
5 High-frequency reduced-pressure dryer for bobbin drying after dyeing process 0,2 500000
Finishing
1 Conversion of Thermic Fluid heating system to Direct Gas Firing system in Stenters and dryers 11000 120 50000 1
2 Introduce Mechanical De-watering or Contact Drying Before Stenter
3 Optimize exhaust humidity in stenter
4 Install heat recovery equipment in stenter 77000 1,5
121
No Technologies Fuel
Saving (GJ/year)
Electricity Saving
(MWh/year)
Capital Cost (U$$)
Payback period (years)
General
1 The recovery of condensate in wet-processing plants. Heat recovery from the air compressors for use in drying woven nylon nets
2 16000 6
4.2.2 Roadmap Teknologi Efisiensi Industri Tekstil
Dari data-data BPS, PLN, Pertamina, PGN serta beberapa kementrian terkait seperti
Perindustrian dan ESDM, intensitas industri tekstil bisa dihitung meskipun masih
membutuhkan beberapa asumsi karena keterbatasan data yang ada. Untuk
mengitung potensi penghematan energi, diperlukan proyeksi PDB industri tekstil
yang pada kajian ini digunakan sebagai dasar aktivitas energi industri testil. Gambar
4.48 menunjukkan proyeksi PDB Industri pengolahan hingga tahun 2030 dengan
berdasarkan proyeksi pertumbuhan PDB keluaran Bappenas.
Tabel 4.31 menampilkan intensitas energi industri tekstil untuk proses termal
(heating), proses pendinginan (cooling) dan penggerak motor (machine drive).
Tabel 4.31 Intensitas Energi Industri Tekstil
Subsektor Satuan Intensitas Energi
2010 2030
Tekstil dan Pakaian
- Proses Termal
- Proses
Pendinginan
- Penggerak Motor
SBM/milyar
rupiah/tahun
328,9
22,8
114,0
74,8
5,2
25,9
Dengan menerapkan suatu roadmap yang tediri dari roadmap untuk jumlah
pengguna atau industri tekstil dan roadmap untuk teknologi industri tekstil seperti
yang diberikan oleh Gambar 4.49 dan Tabel 4.32, diperoleh penurunan intensitas
energi di industri tekstil hingga tahun 2030 seperti yang diberikan oleh Tabel 4.31.
122
Gambar 4.48 Proyeksi PDB Industri Pengolahan Non Migas
Gambar 4.49 Roadmap Aktivitas Sektor Industri Tekstil
Jumlah pengguna atau industri tekstil yang menerapkan teknologi hemat energi
dinyatakan dalam bentuk kontribusi nilai PDB dari industri tekstil (dalam milyar
rupiah) yang menerapkan model roadmap yang dikembangkan untuk industri tekstil
(lihat Gambar 4.49).
0
500,000
1,000,000
1,500,000
2,000,000
2,500,000
Mily
ar R
upia
h (K
onst
an 2
000)
9). Produk Industri PengolahanLainnya
8). Industri Peralatan, Mesin danPerlengkapanTransportasi
7). Industri Logam Dasar Besi danBaja
6). Industri Produk Semen danPenggalian Bukan Logam
5). Industri Produk Ppuk, Kimiadan Karet
4). Industri Produk Kertas danPercetakan
3). Industri Kayu dan ProdukLainnya
2). Industri Tekstil, Barang dariKulit dan Alas Kaki
1). Industri Makanan, Minumandan Tembakau
123
Tabel 4.32 Roadmap Implementasi Teknologi Hemat Energi Tekstil
No Teknologi Rangking Peluang Roadmap
1 Cold-Pad-Batch pretreatment 1.00 Tahun 2010 - 2030 2 Bleach bath recovery system ** 1.00
3 Avoid Overdrying, intermediate drying 1.00 4 Recover Condensate and Flash Steam 1.00 5 The use of light weight bobbins 0.88 6 Installation of Variable Frequency Drive on Autoconer machine 0.88 7 Replacing the Electrical heating system with steam heating system for
the yarn polishing machine 0.88 8 Cold-Pad-Batch dyeing system 0.80 9 The use of lighter spindle 0.75 Tahun 2015
- 2030 10 Introduce Mechanical De-watering or Contact Drying Before Stenter 0.75 11 Optimize exhaust humidity in stenter 0.75 12 Energy efficiency of compressed air system in the Air-jet weaving plant 0.67 13 Single-rope flow dyeing machines 0.67 14 Introduce Mechanical Pre-drying 0.67 15 High Speed Carding Machine 0.63 16 Replacement of Ordinary ‘V – Belts’ by Cogged ‘V – Belts’ 0.63 17 Use of Counter-flow Current for washing 0.60 18 Installation of Variable Frequency Drive on pump motor of Top dyeing
machines 0.60 19 Use of steam coil instead of direct steam heating in batch dyeing
machines (Winch and Jigger) 0.50 Tahun 2020
- 2030 20 Heat recovery of hot waste water in Autoclave 0.50 21 Install heat recovery equipment in stenter 0.50 22 High-frequency reduced-pressure dryer for bobbin drying after dyeing
process 0.25 23 Conversion of Thermic Fluid heating system to Direct Gas Firing system in
Stenters and dryers 0.25 24 Microwave dyeing equipment 0.00 25 The use of Low Pressure Microwave drying machine for bobbin drying
instead of dry-steam heater 0.00 26 The recovery of condensate in wet-processing plants. Heat recovery from
the air compressors for use in drying woven nylon nets 0.00
4.2.3 Potensi Penghematan Energi
Dari hasil kajian yang menerapkan roadmap tersebut, diperoleh hasil potensi
penghematan energi pada industri tekstil hingga tahun 2030 yang diberikan oleh
Gambar 4.49. Besar potensi penghematan energi industri tekstil pada tahun 2030
bisa mencapai 38% atau sebesar 40,9 juta SBM. Seperti telah dijelaskan
sebelumnya, mesin-mesin industri tekstil di Indonesia relatif sudah tua sehingga
peluang penghematannya cukup besar dibandingkan dengan jenis industri lainnya.
Total penghematan energi non listrik di industri tekstil dari tahun 2010 hingga 2030
adalah sebesar 170 juta SBM. Nilai ini setara dengan 6,5 bulan lifting minyak
sebesar 0,9 juta SBM per hari.
124
Gambar 4.49 Potensi Penghematan Energi Sektor Industri Tekstil
Sedangkan penghematan listrik industri tekstil pada 2030 adalah sebesar 12,03 juta
SBM atau 19,6 TWh. Nilai ini setara dengan 2,8 GW PLTU Batubara dengan factor
kesiapan 80%.
4.3. Sektor Komersial
Seperti telah dijelaskan pada bab sebelumnya bahwa hasil survey dari beberapa
bangunan komersial di Indonesia seperti kantor swasta, pusat perbelanjaan, hotel,
rumah sakit mempunyai intensitas konsumsi energy lebih tinggi bila dibandingkan
dengan bangunan yang sama di Jepang. Kondisi tersebut merupakan indikasi bahwa
peluang meningkatkan efisiensi energy pada sector komersial di Indonesia cukup
besar. Masih banyak bangunan komersial di Indonesia yang menggunakan teknologi
tata cahaya dan tata udara yang lama atau boros energy. Berikut ini akan dijelaskan
beberapa teknologi hemat energy yang diterapkan pada roadmap yang
dikembangkan pada kajian ini.
125
4.3.1. Teknologi Hemat Energi
4.3.1.1. Tata Cahaya
Tata cahaya kantor sangat penting bagi kegiatan bisnis karena mempunyai dampak
terhadap para pekerja di dalam kantor tersebut khususnya dalam hal produktivitas.
Cahaya yang tidak memenuhi standard minimal bisa menyebabkan gangguan pada
mata dan kepala.
Tingkat penerangan pada-tiap tiap pekerjaan berbeda tergantung sifat dan jenis
pekerjaannya. Sebagai contoh gudang memerlukan intensitas penerangan yang
lebih rendah dan tempat kerja administrasi, dimana diperlukan ketelitian yang lebih
tinggi.
Banyak faktor risiko di lingkungan kerja yang mempengaruhi keselamatan dan
kesehatan pekerja salah satunya adalah pencahayaan. Menurut Keputusan Menteri
Kesehatan No.1405 tahun 2002, pencahayaan adalah jumlah penyinaran pada suatu
bidang kerja yang diperlukan untuk melaksanakan kegiatan secara efektif.
Pencahayaan minimal yang dibutuhkan menurut jenis kegiatanya seperti berikut:
Tabel 4.33 Tingkat Pencahayaan Lingkungan Kerja
Jenis kegiatan Tingkat
pencahayaan minimal (lux)
Keterangan
Pekerjaan kasar dan tidak terus – menerus
100 Ruang penyimpanan dan ruang peralatan/instalasi yang memerlukan pekerjaan yang kontinyu
Pekerjaan kasar dan terus – menerus
200 Pekerjaan dengan mesin dan perakitan kasar
Pekerjaan rutin 300 Ruang administrasi, ruang kontrol, pekerjaan mesin dan perakitan/penyusun
Pekerjaan agak halus 500
Pembuatan gambar atau bekerja dengan mesin
kantor, pekerjaan pemeriksaan atau pekerjaan dengan mesin
Pekerjaan halus 1000 Pemilihan warna, pemrosesan tekstil, pekerjaan mesin halus & perakitan halus
126
Jenis kegiatan Tingkat
pencahayaan minimal (lux)
Keterangan
Pekerjaan amat halus 1500 Tidak menimbulkan bayangan. Mengukir dengan tangan, pemeriksaan pekerjaan mesin dan perakitan yang sangat halus
Pekerjaan terinci 3000
Tidak menimbulkan bayangan. Pemeriksaan pekerjaan, perakitan sangat halus
Sumber: KEPMENKES RI. No. 1405/MENKES/SK/XI/02
Dengan menggunakan teknologi lampu yang mempunyai nilai efikasi tinggi maka
tingkat pencahayaan minimal dari suatu kondisi kerja bisa dipenuhi dengan konsumsi
energi listrik yang lebih rendah.
A. Lampu FL T5, T8 dan T12
Ada dua cara utama untuk menghemat energi yang digunakan untuk penerangan.
Salah satu adalah dengan menggunakan teknologi pencahayaan yang lebih hemat
energi. Yang lain adalah mengurangi waktu operasi dari pencahayaan.
Lampu Fl (TL atau neon) sejauh ini merupakan jenis yang paling populer dan banyak
digunakan di kantor dan gudang. Jenis yang paling umum adalah lampu FL jenis
tabung. Ada tiga generasi lampu fluoresen linier:
• Generasi ke-1 (1930), T12 lampu dengan diameter 38 mm (1 ½ ") • Generasi ke-2 (1980), T8 lampu dengan diameter 26 mm (1") dan • Generasi ke-3 (2000), lampu T5 dengan diameter 16 mm (5/8 ")
Sumber: Pacific Lighting
Gambar 4.50 Lampu FL T5, T8 dan T12
127
Tabel 4.34 Output Lumen dari Lampu FL T5, T8 dan T12
4’ Linear Fluorescent Bulbs Lumen Output
28 Watt T5 2900 lumens
54 Watt T5 5000 lumens
25 Watt T8 2209 lumens
32 Watt T8 2850-3100 lumens
34 Watt T12 1930-2800 lumens
40 Watt T12 1980-3300 lumens
Dari Tabel 4.34 tersebut, bisa dikatakan bahwa T8 lebih hemat 40% energi
dibandingkan dengan T12. Sedangkan T5 lebih hemat 10 – 15% daripada T8.
Lampu T8 dan T5 mengeluarkan panas jauh lebih sedikit daripada T12, sehingga
bisa menghemat biaya pendingin ruangan AC. Efikasi dari masing-masing Lampu FL
T12, T8 dan T5 berturut-turut adalah 70, 80 dan 100 lumen/watt.
B. Ballast Elektronik
Ballast elektronik merupakan rangkaian kontrol untuk menyalakan lampu TL
(fluorescent) yang memiliki efisiensi daya jauh lebih baik daripada ballast magnetic.
Ballast elektronik pada saat ini banyak digunakan oleh produsen lampu TL
(fluorescent) seperti philips dan panasonic untuk membuat lampu fluorescent hemat
energi
Gambar 4.51 Ballast Elektronik
128
Ballast elektronik memiliki beberapa kelebihan dibandingkan dengan ballast
transformer. Beberapa kelebihan ballast elektronik tersebut adalah :
• Meningkatkan rasio perbandingan konversi daya listrik ke cahaya yang dihasilkan.
• Tidak terdeteksinya kedipan oleh mata karena kedipannya terjadi pada frekuensi yang sangat tinggi sehingga tidak dapat diikuti oleh kecepatan mata.
• Efisiensi daya yang tinggi • Ballast elektronik memiliki berat lebih ringan
Penggunaan ballast elektronik pada lampu Fl T8 akan memberikan penghematan
listrik yang cukup signifikan, bisa mencapai 43% dengan tidak mengurangi tingkat
pencahayaan. Tabel 4.35 menyajikan penghematan listrik yang diberikan oleh 4
buah lampu T8 dengan ballast elektronik yang menggantikan 4 lampu T12 dengan
ballast magnetic.
Tabel 4.35 Penghematan Listrik T8 vs. T12
Sistem Lampu
Sistem Ballast
Watt Input
Faktor Ballast
Pencahayaan vs. T12
Penghematan vs. T12
Net Efikasi Lumens/Watt
(4) 34W T12 (2) ballast magnetic 144 0,88 100% N/A 56,2
(4) 30W T8 (1) ballast electronic 89 0,77 105% 38% 95,2
(4) 32W T8 (1) ballast electronic 95 0,77 103% 34% 87,5
(4) 25W T8 (1) ballast electronic 83 0,87 98% 42% 95,6
(4) 28W T8 (1) ballast electronic 82 0,77 98% 43% 96,9
C. Pencahayaan Alami (Skylight/Daylight)
Pencahayaan alami adalah sumber pencahayaan yang berasal dari sinar matahari.
Sinar alami mempunyai banyak keuntungan, selain menghemat energi listrik juga
dapat membunuh kuman. Untuk mendapatkan pencahayaan alami pada suatu ruang
diperlukan jendela-jendela yang besar ataupun dinding kaca sekurang-kurangnya 1/6
dari pada luas lantai. Saat ini sudah banyak bangunan komersial seperti mall dan
129
kantor menerapkan pencahyaan alami. Salah satu kerugiannya adalah
meningkatkan beban AC.
Penghematan dari pencahayaan alami dapat mengurangi penggunaan energi listrik
untuk penerangan hingga 17 - 40 persen (lihat Gambar 4.52). Dalam hal
penghematan biaya, DOE melaporkan bahwa banyak gedung komersial dapat
mengurangi biaya energi total hingga sepertiga apabila menggunakan pencahayaan
alami yang optimal.
Sumber: EnergyStar
Gambar 4.52 Penghematan Listrik Pencahayaan Alami
D. Teknologi Hemat Energi Lainnya
Beberapa teknologi penerangan seperti CFL, LED, dan halogen yang sudah
dijelaskan pada sektor rumah tangga juga bisa digunakan pada sektor komersial.
Penghematan yang diberikan oleh lampu CFL dan LED cukup signifikan bisa
mencapai 80% dari energi listrik untuk penerangan, sedangkan lampu halogen
hanya sekitar 20 – 30%. Selain teknologi tersebut, ada beberapa teknologi lain yang
memang hanya khusus digunakan untuk tujuan tertentu pada sektor komersial,
seperti yang ditunjukkan oleh Tabel 4.36.
130
Tabel 4.36 Teknologi Lampu lainnya
Sumber: Turner, 2007
4.3.1.2. Tata Udara
Sistem pengkondisi udara atau Air Conditioner System di sebuah gedung komersial
merupakan peralatan pengguna energi terbesar di sektor komersial. Dari berbagai
survey yang dilakukan diperkirakan bahwa sekitar 60% penggunaan energi listrik di
gedung adalah digunakan sebagai sistem pendingin. Oleh karena itu penghematan
energi di sistem pendingin udara akan sangat efektif untuk menurunkan penggunaan
energi secara keseluruhan.
Sebuah gedung komersial yang besar, pada umumnya menggunakan sistem
pendingin terpusat. Sistem ini secara garis besar dibagi menjadi dua, berdasarkan
tipe pendinginan chillernya, yaitu: Chiller berpendingin udara (air cooled chiller) dan
Chiller berpendingin air (water cooled chiller).
Lampu Jenis Daya Lumen/watt
131
Air Cooled Chiller
Chiller berpendingin udara, umumnya terdiri dari:
- Air cooled chiller - Pompa Chilled water - AHU/FCU.
Gambar di samping menunjukkan sistem chiller berpendingin udara.
Water Cooled Chiller
Chiller berpendingin air, umumnya terdiri dari:
- Water cooled chiller - Pompa chilled water - Pompa condenser water - Cooling Tower - AHU/FCU
Gambar di samping menunjukkan sistem chiller berpendingin air. Chiller berpendingin air lebih efiisien sekitar 5% dibandingkan dengan air water chilller.
Penghematan energi di sistem pengkondisi udara dapat dilakukan sebagai berikut:
A. Menurunkan beban pendinginan
Mengurangi beban pendinginan secara langsung dapat menghemat penggunaan
listrik untuk sistem pendingin.Beban pendinginan suatu gedung pada umumnya
bersumber dari: sinar matahari, sistem pencahayaan, manusia, peralatan listrik,
udara luar dll.
a. Sinar Matahari:
Sumber panas utama dari sebuah gedung, terutama di daerah tropik, adalah
sinar matahari. Dengan mengurangi panas dari radiasi sinar matahari masuk ke
132
dalam gedung, beban pendinginan akan turun. Ini bisa dilakukan dengan cara
antara lain:
- Memasang kaca film
- Memanfaatkan material selubung bangunan yang memiliki koefisien transfer
panas yang rendah
- Menanam pohon di sekeliling gedung
- Mengurangi cahaya matahari langsung masuk ke gedung
- Mengatur orientasi bangunan
- Mengatur organisasi ruang
- Memasang selective glazing
b. Sistem Pencahayaan
Pemilihan sistem pencahayaan yang tepat juga akan mengurangi beban
pendinginan, antara lain dengan pemilihan jenis lampu efisien tinggi,
meminimalisasi penggunaan lampu pijar mengurangi cahaya matahari yang
langsung masuk ke gedung, dan lain-lain.
c. Manusia
Manusia juga merupakan beban pendinginan. Mengurangi beban pendinginan
yang disebabkan oleh manusia antara lain dapat dilakukan dengan mengarahkan
pendinginan secara efektif ke ruangan kerja dan mengurangi pendinginan yang
tidak perlu ke ruang/area yang kosong.
d. Peralatan Listrik
Peralatan listrik dan elektronik juga merupakan sumber panas. Menempatkan
peralatan-peralatan yang menghasilkan panas, seperti mesin fotokopi, pemanas
air, lemari pendingin, dan lain-lainnya di tempat service dan mengatur pendinginan
yang tepat di ruangan-ruangan tersebut.
e. Udara luar
Masuknya udara luar juga mengakibatkan pemborosan sistem pendingin. Infiltrasi
udara luar dapat dicegah dengan cara antara lain: Memasang pintu otomatis, door
133
stopper, menutup jendela dan ventilasi yang tidak perlu, mengurangi kebocoran
pada ducting, dan lain-lain
B. Mengoptimalkan operasi sistem pendingin
Sistem pendingin yang dioperasikan dengan baik dapat menghemat penggunaan
energinya. Optimalisasi operasi ini dapat dilakukan dengan cara:
- Menaikkan setting temperatur
- Memasang chiller sequenching,
- Mengoptimalkan pembebanan chiller pada tingkat efisiensi yang maksimum.
- Mengatur pembebanan AHU/FCU
- Membersihkan ducting dan pembersihan AHU/FCU
- Mengintegrasikan operasi sistem pendingin dengan Building Automating
Sistem (BAS)
C. Menggunakan teknologi pendingin udara yang efisien
Beberapa teknologi pendingin udara yang efsien antara lain:
1) (Variable Refrigerant Volume) VRV Chiller
VRV Chiller secara otomatis mengendalikan volume refrigeran yang disirkulasi
sesuai dengan beban yang harus didinginkan. VRV chiller kira-kira memiliki efisiensi
sekitar 0,9 kW/TR
2) Magnetic Bearing Chiller
Magnetif bearing chiller dapat meningkatkan efisensi chiller karena meringankan
beban kompressor sehingga chiller dapat mencapa efisiensi sekitar 0,55 kW/TR
3) Absorption Cooling
Absorption Chiller tidak menggunakan kompressor karena siklus nya sedikit berbeda
dengan siklus vapor kompresi. Absorption chiller menggunakan larutan LiBr sebagai
134
media pendingin. Gambar di bawah ini memberikan informasi tentang prinsip kerja
Absorption Chiller.
Gambar 4.53 Prinsip kerja Absorption Chiller
Pada saat ini ada dua jenis Absorption chiller, yaitu tipe direct firing yang
memanfaatkan pemanas dari hasil pembakaran bahan bakar, dan yang indirect firing
yang memanfaatkan panas hasil daur ulang panas buang.
Gambar 4.54 Absorption Chiller
Berikut ini tingkat efisiensi dari berbagai jenis absorption chiller.
Double Effect Direct Fired Chiller : (282kW~2462kW) COP 1.2, 1.3, 1.4.
(141kW~ 246kW) COP 1.17
Tripple Effect Direct Fired Chiller : (510kW~1196kW) COP 1.74
135
Double Effect Steam Absorption Chiller :
(282kW~2462kW). Steam Comsumption Rate 3.9kg/USRT
D. Evaporative Cooling
Evaporative cooling pada prinsipnya memanfaatkan penyerapan panas pada saat
penguapan air untuk mendinginkan udara. Karena tidak menggunakan kompressor,
maka penggunaan energinya jauh lebih rendah daripada sistem pendingin
konvensional yang menggunakan siklus vapor-compresssion. Hanya saja teknologi
ini lebih efektif dipakai untuk daerah-daerah yang kelembabannya rendah.
Gambar 4.55 Evaporative Cooling
Teknologi Evaporative cooling ini dapat diaplikasikan pada bangunan komersial yang
tidak terlalu besar misalnya sekolah atau ruko. Berdasarkan penelitian yang
dilakukan oleh DOE di Mexico, bahwa perbandingan konsumsi energy antara
evaporated cooling dengan siklus kompresi uap refrigerant dapat ditunjukkan
sebagai berikut:
136
Tabel 4.37 Perbandingan Konsumsi Energi Antara Evaporative Cooling Dengan Siklus Kompresi Uap Refrigerant
Sumber: DOE
Kemampuan evaporative cooling tergantung dari suhu dan kelembaban relatif udara,
semakin tinggi kelembaban relatif, kemampuan mendinginkan udara semakin
menurun, sebagai contoh:
• Pada 32 0C dan 15% kelembaban udara, udara bisa didinginkan hingga
hampir 16 0C.
• Pada 32 0C dan 50% kelembaban udara, udara bisa didinginkan hingga
sekitar 24 0C.
• Pada 40 0C dan 15% kelembaban udara, udara bisa didinginkan hingga
hampir 21 0C.
• Pada 30 0C dan 85% kelembaban udara, udara bisa didinginkan hingga 28.2 0C.
Untuk kondisi udara yang panas dan kering seperti di gurun, potensi
penghematannya semakin besar.
Karena teknologinya sederhana, biaya pendinginan evaporative hanya sekitar
setengah dari AC dengan beban pendinginan yang sama. Teknologi ini juga tidak
memerlukan instalasi saluran atas (duct) sebanyak dan selengkap AC.
E. Desiccant Cooling
Larutan desiccant adalah larutan yang dapat menyerap uap air di udara. Dengan
memanfaatkan larutan ini, kandungan uap air di dalam udara dapat diturunkan,
137
dengan demikian maka beban laten pendinginan dapat dikurangi, sehingga kerja
sistem pendingin lebih ringan dan efisien. Teknologi ini dapat dipasang pada sistem
ventilasi atau saluran masuk udara segar dari sistem tata udara di sebuah gedung.
Apabila dikombinasikan dengan sistem pendingin evaporatif, akan dapat dicapai
pendinginan udara secara efisien dibandingkan dengan sistem vapor-compression.
Gambar 4.56 Desiccant Cooling
Apabila desiccant cooling dipasang pada bangunan komersial yang menggunakan
chiller listrik maka dari total kebutuhan listrik untuk AC akan bisa dihemat sekitar
66%. Jika menggunakan gas, penghematannya bisa 83%.
F. Heatpipe Dehumidifikasi
Beban pendinginan sistem pendingin terdiri dari beban laten dan beban sensibel. Di
daerah-daerah dengan kelembaban yang tinggi, seperti di Indonesia, memiliki beban
laten yang tinggi. Sehingga untuk menurunkan kelembaban sampai dengan standard
kenyamanan ruangan, diperlukan pembuangan kandungan air di udara, agar
tercapai kelembaban yang diinginkan. Teknologi Heat Pipe memungkinkan untuk
meningkatkan kemampuan sistem pendingin dalam mengkondensasi kandungan air
dalam udar tanpa melakukan modifikasi di dalam disain penukar kalornya. Prinsip
kerja teknologi ini ditunjukkan pada Gambar di samping ini. Teknologi ini sangat
cocok untuk diterapkan di Indonesia. Beberapa studi menunjukkan penghematan
energi mencapai 20% dengan memasang heat pipe tersebut.
138
Gambar 4.57 Heatpipe Dehumidifikasi
G. Energy Recovery Ventilation
Sistem ventilasi dari sebuah gedung dipasang untuk memasukkan udara segar
dengan tujuan untuk menjaga kualitas udara di dalam gedung. Standar untuk Air-
change-ratio, atau rasio pertukaran udara untuk sebuah gedung berkisar antara 4-20
per jam, tergantung dari fungsi dan tujuan ruangannya. Dengan adanya ventilasi
maka udara dalam ruangan akan terjada kualitasnya. Akan tetapi masuknya udara
segar ini menjadi beban bagi sistem pendingin untuk menjaga agar suhu dan
kelembaban udara di dalam ruangan terjaga pada kondisi yang nyaman. Untuk
meringankan beban sistem pendingin, dapat dipasang peralatan untuk mendaur
ulang energi dingin yang terbawa keluar oleh udara dan memanfaatkannya untuk
pendinginan awal dari udara luar yang masuk ke ruangan. Dengan demikian,
diharapkan konsumsi daya sistem pendingin menjadi lebih ringan. Di bawah ini ada
beberapa contoh sistem untuk mendaur ulang energi yang keluar, yaitu: a) sistem
koil, b) sistem spray, c) heat pipe, d) plate heat echanger dan e) rotary air-to-air heat
exchanger. Besar potensi penghematan listrik bisa mencapai 10%.
139
Gambar 4.58 Jenis-jenis peralatan untuk mendaur ulang energy di sistem ventilasi
Dari hasil studi di Amerika, diperoleh penghematan energi sekitar 10% dengan
memasang alat ini pada sistem ventilasinya. Di Indonesia, di mana terdapat
perbedaan suhu yang cukup signifikan antara udara luar yang panas dengan udara
dalam ruangan yang dingin, maka prosentasi penghematan yang diperoleh
dipekirakan lebih tinggi.
4.3.1.3. Sistem Boiler dan Pemanas Air
Pemanas air di gedung komersial digunakan untuk memenuhi kebutuhan air panas
penghuni, seperti di hotel, rumah sakit, dan apartemen. Di rumah sakit, kebutuhan air
panas cukup banyak seperti untuk sterilisasi peralatan, kebutuhan dapur, dan juga
untuk mandi dan laundry. Demikian juga di hotel, banyak dibutuhkan untuk
kebutuhan mandi, dapur dan juga laundry.
Biasanya pemanas air di hotel maupun di rumah sakit, menggunakan sistem boiler
dan calorifier, dimana boiler memanaskan air yang akan disimpan di calorifier. Di sini
calorifier digunakan sekaligus sebagai buffer/penyimpan air panas yang selanjutnya
disalurkan ke pengguna. Dengan adanya calorifier, operator memiliki keleluasaan
140
untuk mengoperasikan boiler dan tidak selalu mengikuti pola beban air panas dari
pengguna, sehingga dapat lebih dioptimalkan efisiensinya.
A. Kogenerasi
Sistem kogenerasi memanfaatkan panas buang dari pembangkit listrik sendiri untuk
dipakai sebagai pemanas air. Sebagai contoh, panas buang dari sebuah turbin gas
skala kecil (mikroturbin) dengan kapasitas 60 kW dapat membangkitkan air panas
setara dengan 60 kW termal. Sehingga sistem kogenerasi merupakan sistem yang
sangat efisien dalam pemanfaatan sumber energi, dengan tingkat efisiensi termal
total mencapai 70-80%. Di bawah ini contoh pemanfaatan panas buang dari
mikroturbin untuk pemanasan air di sebuah hotel.
Gambar 4.59 Pemanfaatan mikroturbin kogenerasi untuk pembangkit listrik dan pemanas air di sebuah hotel
Dari analisa kelayakan, diperoleh peningkatan efisiensi dari 29% menjadi 64%, atau
setara dengan penghematan biaya energi sebesar Rp 405 per kWh.
Aplikasi kogenerasi tidak hanya bersumber dari mikroturbin, akan tetapi juga dapat
melalui Diesel Engine atau Gas Engine. Akan tetapi efektifitas kogenerasinya masih
lebih tinggi untuk jenis gas turbin dibandingkan dengan jenis pembangkit yang lain.
141
B. Chiller waste heat recovery water heater
Panas buang dari kompressor chiller juga dapat dimanfaatkan untuk pemanas air.
Chiller membuang panas secara signifikan. Sebuah chiller kapasitas 400 TR
misalnya, dapat membuang panas setara tidak kurang dari 500 TR, atau sekitar 6
juta BTU (setara dengan 1,5 juta kkal). Namun sayangnya suhu air panas yang
dibuang ada pada kisaran 30-35oC, yang mana sulit untuk dapat dimanfaatkan lagi.
Untuk itu temperatur air tersebut perlu dinaikkan dengan cara: heat recovery dan
heat pump. Heat recovey dapat dilakukan apabila ada kebutuhan air pada suhu
tersebut, sehingga dapat dimanfaatkan secara langsung. Jika tidak ada maka
dibutuhkan heat pump (templifier) untuk menaikkan temperatur condensat menjadi
lebih tinggi supaya dapat dimanfaatkan lagi.
(a) Heat recovery (b) Heat Pump
Gambar 4.60 Chiller waste heat recovery water heater
b. Heat Pump Water Heater
Heat pump water heater memanfaatkan siklus vapour-compression selayaknya
sebuah sistem refrigerasi terbalik. Kalau sebuah sistem refrigerasi atau AC
digunakan untuk menghasilkan energi dingin memanfaatkan proses ekspansi dari
siklus refrigerasi, sebaliknya sebuah heat pump memanfaatkan panas yang
dihasilkan ketika terjadi kondensasi uap refrigerant. Dengan memanfaatkan siklus ini,
untuk sistem dengan COP 3, maka secara teoretis bisa menghasilkan daya
pemanasan sebesar 3 kW hanya dengan input daya sebesar 1 kW. Artinya 3 kali
lebih efisien daripada pemanas air elektrik biasa.
142
Gambar 4.61 Prinsip kerja heat pump water heater
Pada gambar di bawah ini ditunjukkan bagian-bagian penyusun sebuah heat pump
water heater yang compact. Evaporator ditaruh di atas sistem di mana pada bagian
ini diambil sumber energi dari lingkungan (udara sekitar) di mana terjadi proses
evaporasi dari uap refrigeran. Uap refrigeran tersebut kemudian dikompresi dan
dialirkan ke bagian bawah di mana terjadi proses kondensasi dan pelepasan panas
dari refrigeran ke dalam air yang akan dipanaskan. Air panas tersebut kemudian
dipakai untuk kebutuhan air panas.
Gambar 4.62 Contoh bagian dari heat pump water heater
Study dari energy star menunjukkan bahwa sebuah heat pump water heater dapat
menghemat penggunaan listrik hingga setengahnya (Gambar 4.62)
143
Gambar 4.62 Penghematan energi dengan penggunaan heat pump water heater
C. Multi tube one through boiler
Salah satu teknologi boiler yang cukup efektif untuk digunakan di gedung komersial
adalah one through boiler. Boiler tipe ini cocok digunakan di gedung komersial
dimana kebutuhan air panas tidak konstan dan cenderung fluktuatif. Seperti di
sebuah hotel atau rumah sakit air panas dibutuhkan pada waktu-waktu tertentu dan
pada waktu yang lain tidak terlalu diperlukan. Berbeda dengan water tube boiler
lainnya yang menggunakan drum, pada boiler ini tidak menggunakan drum dan air
menguap setelah melewati ekonomiser, evaporator dan superheater. Karena tidak
memakai drum, maka disain ruang bakar dan sistem pembakar (burner) memegang
kunci untuk dapat menguapkan air sejumlah yang dibutuhkan. Dengan cara
demikian, boiler dapat menghasilkan uap sesuai kebutuhan dengan efisien. Sebuah
one through boiler berbahan bakar gas dapat memiliki efisiensi hingga 95%.
144
Gambar 4.63 One Through Boiler (courtesy Kawasaki)
4.3.1.4. Building Energy Management System
Building Energy Management System (BEMS) adalah sebuah teknologi terkini untuk
mengendalikan dan mengoperasikan gedung secara terpusat dan lebih efisien
dengan memanfaatkan teknologi informasi. Prinsip dasar BEMS adalah
menggabungkan antara sistem monitoring gedung dengan sistem kendali untuk
peralatan-peralatan pengguna energi seperti pompa, lampu, AC/Chiller, sistem
ventilasi dan lain-lain, sehingga keseluruhan gedung dapat dioperasikan secara
efisien. Teknologi BESM juga dilengkapi dengan tools manajemen seperti sistem
monitoring, reporting, perhitungan indeks kinerja sistem dan peralatan serta
decission analysis tool yang bermanfaat untuk menentukan operasi gedung secara
lebih efisien.
145
Gambar 4.64 Skema diagram sebuah Building Energy Management System (courtesy Berca – Yamatake)
Penerapan sebuah BEMS pada gedung komersial dapat menghemat energi sampai
dengan 20% melalui pengoperasian gedung secara optimal.
4.3.1.5. Low Energy Building Design
Sebuah gedung komersial dapat didisain secara hemat energi sejak dalam tahap
disain dan perencanaan. Melalui proses disain yang terintegrasi antara insinyur sipil
dan mekanikal elektrikal, serta dengan menggunakan tools untuk simulasi dan
optimasi gedung, dapat diprediksi sejak awal berapa kira-kira konsumsi energi
sebuah gedung melalui perhitungan dan simulasi. Melalui proses iterasi ini
diharapkan menghasilkan disain yang paling optimal dari sisi kinerja energinya.
Disain gedung hemat energi dapat dicapai antara lain dengan mengarahkan orientasi
bangunan, pemilihan bentuk dan luasan jendela, pemilihan materi kaca jendela,
materi tembok dan atap, optimasi peletakan unit indoor atau sistem ducting dari
sistem pendingin udara, disain lokasi pemasangan dan pemilihan jenis lampu dan
sistem pencahayaan alami, organisasi ruang, optimasi luasan dan tinggi lantai,
bentuk dan peletakan sistem ventilasi dan lain-lain.
146
Gambar 4.65 Proses low energy design
Melaui proses disain yang terintegrasi seperti ini, dapat dicapai penghematan sampai
dengan 30-50% dari model disain yang konvensional.
4.3.2. Roadmap Teknologi Efisiensi
Aktivitas energi pada sektor komersial didasarkan pada luas lantai bangunan
komersial. Pada kajian ini diasumsikan pertumbuhan luas lantai bangunan komersial
sama dengan pertumbuhan PDB sektor komersial dan hasil proyeksinya ditampilkan
pada Gambar 4.66.
Gambar 4.66 Proyeksi Luas Lantai Bangunan Komersial
147
Sama seperti pada sektor industri, roadmap daripada jumlah bangunan komersial
yang pada kajian ini dinyatakan dengan luas lantai bangunan yang menerapkan
roadmap teknologi hemat energi diasumsikan tidak semuanya, hanya 75% (lihat
Gambar 4.67)
Gambar 4.67 Roadmap Aktivitas Energi Sektor Komersial
Roadmap teknologi sektor komersial mencakup tata cahaya, tata udara, peralatan
elektronik dan peralatan non listrik. Intensitas energy non listrik swasta mengalami
penurunan akibat dari penerapan beberapa teknologi hemat energy seperti peralatan
dapur restoran hemat energy yang mampu menghemat energy hingga 31% dan
boiler efisiensi tinggi yang bisa menghemat energi hingga 11%
Sedangkan untuk intensitas energi listrik baik pada swasta maupun pemerintah juga
mengalami penurunan pada scenario ini. Penurunan ini disebabkan oleh penerapan
beberapa teknologi hemat energy dan manajemen energy di bangunan komersial
antara lain:
• Pendingin ruangan atau AC, penghematan hingga 27%
• Memasak, penghematan hingga 32%
• Penerangan, penghematan 25%
• Refrigerasi, penghematan 38%
• Peralatan computer, penghematan 60%
• Peralatan non komputer, penghematan 25%
• Peralatan lainnya, penghematan 35%
148
Dari beberapa tindakan diatas, prediksi intensitas energy bangunan komersial pada
tahun 2030 baik swasta/bisnis maupun pemerintah diberikan oleh Gambar 4.68 dan
4.69.
2010 2015 2020 2025 2030
Penerangan 18,2 17,11 16,01 14,91 13,82 AC 35,56 33,24 30,93 28,61 26,3 Elevator 16,13 15,16 14,19 13,22 12,24 Others 4,05 3,71 3,36 3,02 2,68 Total 73,95 69,22 64,49 59,76 55,04
Gambar 4.68 Intensitas Energi Listrik Bangunan Swasta Tahun 2010 – 2030
(dalam KWh/m2/tahun)
149
2010 2015 2020 2025 2030
Penerangan 14,68 13,79 12,91 12,02 11,14 AC 30,04 28,08 26,12 24,17 22,21 Elevator 2,14 2,01 1,88 1,75 1,62 Others 7,85 7,18 6,52 5,85 5,19 Total 54,7 51,06 47,43 43,79 40,16
Gambar 4.69 Intensitas Energi Listrik Bangunan Pemerintah Tahun 2009 – 2030
(dalam KWh/m2/tahun)
4.3.3. Potensi Penghematan Energi
Dari model yang dikembangkan dan penerapan roadmap dari teknologi hemat energi
diperoleh potensi penghematan energi di sektor komersial pada tahun 2030 bisa
mencapai 29,8% atau senilai 46,49 juta SBM (lihat Gambar 4.70).
Gambar 4.70 Potensi Penghematan Energi Sektor Komersial
Potensi penghematan energi non listrik total dari tahun 2010 hingga 2030 adalah 80
juta SBM atau setara dengan 2,9 bulan lifting minyak sebesar 0,9 juta SBM per hari.
Sedangkan untuk listrik, penghematan pada tahun 2030 mencapai 31.68 juta SBM
atau 51,7 TWh atau setara 7,4 GW PLTU Batubara dengan factor kesiapan 80%.
150
5. PENERAPAN EFISIENSI ENERGI PADA SEKTOR RUMAH TANGGA
5.1 Efisiensi Energi pada Sektor Rumah Tangga Dengan Tanda Hemat Energi
Pemerintah Indonesia terus mendorong pemanfaatan energi secara lebih efisien
untuk menjaga keamanan energi, efisiensi ekonomi, dan pembangunan yang
berkelanjutan. Satu di antaranya adalah mendorong penghematan energi pada
sektor rumah tangga.
Wujud nyata dorongan ini adalah dengan ditetapkannya Peraturan Pemerintah (PP)
Republik Indonesia Nomor 70 Tahun 2009 tentang Konservasi Energi yang
ditetapkan dan diundangkan pada tanggal 16 November 2009.
Pasal 15, ayat (1) PP tersebut di atas menyebutkan bahwa penerapan teknologi
yang efisien energi dilakukan melalui penetapan dan pemberlakuan standar kinerja
energi pada peralatan pemanfaat energi. Selanjutnya pada ayat (2) pasal yang sama
disebutkan bahwa standar sebagaimana dimaksud pada ayat (1) ditetapkan sesuai
dengan ketentuan peraturan perundang-undangan.
Yang terkait dengan penghematan pada sektor rumah tangga dapat disimak melalui
Pasal 16, ayat (1) yang menyebutkan bahwa penerapan standar kinerja energi pada
peralatan pemanfaat energi sebagaimana dimaksud pada Pasal 15 ayat (1)
dilakukan dengan pencantuman label tingkat efisiensi energi. Kemudian ayat (2)
pasal yang sama menyebutkan bahwa pencantuman label tingkat efisiensi energi
dilakukan oleh produsen dan importir peralatan pemanfaat energi pada peralatan
pemanfaat energi secara bertahap sesuai tata cara labelisasi.
Penerapan label tingkat hemat energi pada pemanfaat energi listrik untuk rumah
tangga membantu konsumen memilih peralatan yang lebih efisien penggunaan
energinya sehingga secara nasional penggunaan energi dapat dioptimalkan. Hal ini
akan mendorong produsen untuk memproduksi peralatan listrik rumah tangga yang
lebih efisien dalam konsumsi energinya.
151
Untuk mencapai hal tersebut diperlukan standar tingkat hemat energi dan prosedur
uji efisiensi energi peralatan rumah tangga.
Berdasarkan Studi Japan International Cooperation Agency (JICA) – Direktorat
Jenderal Energi Baru Terbarukan dan Konservasi Energi (Ditjen EBTKE),
Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM) – Badan Pengkajian dan
Penerapan Teknologi (BPPT) didapatkan bahwa penggunaan energi untuk sektor
rumah tangga dengan kontrak daya 450 VA – 900 VA (Golongan Tarif R1)
didominasi oleh penggunaan untuk lampu penerangan 26%, refrigerator 21%,
Televisi (TV) 13%, pompa air 10%, penanak nasi (rice cooker) 12%, dan sisanya
untuk keperluan lain. Sedangkan untuk rumah tangga dengan Golongan Tarif R2 dan
R3 walaupun penggunaan energi listrik untuk penerangan tidak dominan, namun
menggunakan listrik untuk penerangan juga lebih besar lagi. Oleh karena itu tepat
sekali bila pemerintah memberi perhatian yang serius pada optimasi pemanfaatkan
energi listrik bagi peralatan rumah tangga.
Bab ini memberikan gambaran mengenai perencanaan efisiensi energi yang dapat
diperoleh pada Sektor Rumah Tangga melalui penerapan Tanda Hemat Energi pada
peralatan Lampu Swabalast (Lampu CFL). Langkah kongkret yang dilakukan adalah
dengan mengetahui tingkat hemat energi lampu swabalast yang ada di pasaran
berdasarkan Peraturan Menteri ESDM No. 06 tahun 2011 tentang Kriteria Tanda
Hemat Energi Lampu Swabalast. Selanjutnya dilakukan Analisis terhadap dampak
ekonomi dengan penerapan Label tersebut.
152
5.2 Tanda Hemat Energi pada Peralatan Lampu Swabalast (CFL)
Pemerintah Indonesia melalui Direktorat Energi Baru Terbarukan dan Pemanfaatan
Energi, Ditjen EBTKE mengeluarkan himbauan untuk memberikan tanda hemat
energi pada peralatan lampu. Standar Nasional Indonesia (SNI) Label Tingkat Hemat
Energi Pemanfaat Tenaga Listrik untuk Keperluan Rumah tangga dan sejenisnya
sudah dikeluarkan sejak tahun 2003 dengan nomor SNI 03-6958-2003.
Penerapan label tingkat hemat energi, khususnya untuk lampu swabalast Compact
Fluorescent Lamp (CFL) kini menemui titik terang dengan dikeluarkannya Peraturan
Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral No. 06/2011 tentang Pembubuhan Label
Tingkat Hemat Energi untuk Lampu Swabalast. Peraturan ini berisikan pemberlakuan
Label Tanda Hemat Energi sebagaimana dimaksud pada SNI Nomor 04-6958-2003
tentang Pemanfaat Tenaga Listrik Untuk Keperluan RumahTangga dan Sejenisnya -
Label Tanda Hemat Energi sebagai Label Wajib pada Lampu Swabalast.
Label Tanda Hemat Energi wajib dibubuhkan pada produk dan kemasan lampu
swabalast yang akan diperjualbelikan di Indonesia. Lampu swabalast adalah jenis
cool/daylight (6.500 K) yang telah memperoleh Sertifikat Produk Penggunaan Tanda
SNI sesuai SNI 04-6504-2001 atau revisinya. Pembubuhan Label Tanda Hemat
Energi harus memenuhi ketentuan SNI IEC 60969:2009 Lampu Swabalast untuk
Pelayanan Pencahayaan Umum - Persyaratan Unjuk Kerja, kecuali ketentuan untuk
tegangan pengujian, harmonik total tegangan suplai, dan ketahanan
lumen/pemeliharaan lumen.
Dalam peraturan ini setiap lampu yang akan dipasarkan akan diberi label tingkat
hemat energi dalam bentuk tanda bintang. Lampu swabalast yang memiliki tingkat
efisiensi paling tinggi diberi tanda 4 bintang, dan lampu yang memiliki tingkat efisiensi
paling rendah diberi tanda 1 bintang. Sedangkan lampu yang tidak lolos uji tingkat
hemat energi berdasarkan SNI IEC 6969-2009, belum dapat dibubuhkan tanda
hemat energi dan tidak boleh dipasarkan.
Balai Besar Teknologi Energi (B2TE) sebagai laboratorium di bawah BPPT yang
antara lain membidangi efisiensi energi, mengembangkan laboratorium uji peralatan
listrik rumah tangga untuk mendukung program labelisasi. Satu di antaranya adalah
153
Laboratorium Lampu Hemat Energi. Pemberian label dalam bentuk tanda bintang
akan diberikan sesuai tingkat efisiensinya yang biasa disebut efikasi (lumen/watt).
Sehingga sangat layak untuk diterapkan di Indonesia untuk mendukung program
efisiensi penggunaan energi nasional. Agar hasil penelitiannya dapat dimanfaatkan
maka B2TE bermitra dengan Ditjen EBTKE, Kementerian ESDM.
5.3 Pengujian Lampu Swabalast – CFL
5.3.1 Kriteria Tanda Hemat Energi pada Lampu Swabalast (CFL)
Pemerintah Republik Indonesia melaui Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral
(ESDM) pada tanggal 19 April 2011 telah menetapkan Peraturan Menteri ESDM No.
06 tahun 2011 tentang Kriteria Tanda Hemat Energi Lampu Swabalast (Lampu CFL).
Pada peraturan menteri tersebut disebutkan bahwa Pembubuhan Label Tanda
Hemat Energi harus memenuhi ketentuan: (a) Standar Nasional Indonesia IEC
60969:2009 Lampu Swabalast untuk Pelayanan Pencahayaan Umum - Persyaratan
Unjuk Kerja, kecuali ketentuan untuk tegangan pengujian, harmonik total tegangan
suplai, dan ketahanan lumen/pemeliharaan lumen, dan (b) Pembubuhan Label
Tanda Hemat Energi berlaku untuk lampu.
Sebelum membubuhkan tanda hemat energi, produsen atau importir wajib
menerbitkan pernyataan kesesuaian (declaration of conformity) secara tertulis yang
menyatakan lampu swabalast. Pernyataan kesesuaian sekurang-kurangnya harus
memuat:
a. informasi produk;
b. informasi produsen/importir pemegang merk;
c. efikasi dan jumlah bintang yang dibubuhkan yang didukung dengan laporan
hasil pengujian dari laboratorium uji;
d. tanggal, nama, dan tanda tangan penanggung jawab; serta
e. pernyataan hukum yang memuat bahwa produsen/importir pemegang merk
siap mempertanggungjawabkan.
154
Dalam peraturan ini disebutkan pula bahwa lampu swabalast produksi dalam negeri
yang tidak dibubuhi Label Tanda Hemat Energi ditarik dari peredaran. Lampu
swabalast impor yang tidak dibubuhi Label Tanda Hemat Energi dilarang masuk ke
daerah/pabean Indonesia dan harus diekspor kembali/dimusnahkan.
Sebelum diberikan label tingkat hemat energi terlebih dahulu perlu diuji di
laboratorium yang telah terakreditasi atau laboratorium yang ditunjuk. Prosedur uji
mengacu SNI IEC 696-2009 dan SNI 04-0227-2003 tentang Tegangan. Beberapa
persyaratan uji adalah:
• Tegangan pengujian mengacu pada tegangan pengenal lampu dengan
toleransi +5% -10 %;
• Harmonik total tegangan suplai tidak melebihi 5%;
• Ketahanan lumen/pemeliharaan lumen (lumen maintenance), setelah 2.000
(dua ribu) jam operasi termasuk periode ageing, lumen yang dihasilkan tidak
kurang 80% dari lumen yang dicantumkan pada kemasan;
• Umur lampu (life time) minimal 6.000 (enam ribu) jam;
• Pengujian lumen untuk mengetahui tingkat efikasi lampu pada kondisi
normal. Uji lumen dilakukan setelah lampu dikondisikan selama 100 (seratus)
jam penyalaan. Lumen lampu uji diukur menggunakan alat ukur Integrated
Spherephotometer selama 15 (lima belas) menit. Lumen yang didapat
dibandingkan dengan daya yang terukur aktual yang digunakan sehingga
didapat nilai efikasinya;
• Lampu yang telah diuji dan memenuhi syarat-syarat dapat diberi tanda
hemat energi berdasarkan tingkat efisiensinya yang dapat diketahui melalui
indukator efikasi. Hubungan antara efikasi dengan jumlah bintang untuk jenis
lampu cooldaylight (6.500 K) berdasarkan peraturan Menteri ESDM adalah
sebagaimana ditunjukkan Tabel 5.2-1.
155
Tabel 5.2.1.
Kriteria tanda hemat energi untuk lampu swabalast (PerMen. ESDM No. 06 tahun 2011).
Agar Peraturan Menteri ESDM No. 06 tahun 2011 dapat dilaksanakan dengan baik,
maka Dirjen EBTKE, Kem. ESDM menetapkan Peraturan Dirjen EBTKE No.
1287.K/06/DJE/2011 tentang Petunuk Teknis Pelaksanaan Pernyataan Kesesuaian
Pada Lampu Swabalast.
Penggunaan lampu hemat energi mengalami peningkatan yang signifikan. Asosiasi
Perlampuan Indonesia (Aperlindo) menyebutkan bahwa penjualan lampu hemat
energi pada kuartal I tahun 2011 meningkat 21% menjadi 46 juta unit dari 38 juta unit
pada periode yang sama tahun 2010. Kenaikan penjualan terpicu tingginya konsumsi
seiring terjadinya penambahan pemasangan listrik baru di sektor rumah tangga oleh
PT PLN (persero). Data PLN menunjukkan bahwa sampai Juni 2012 sebanyak
574.368 pelanggan telah menambah daya listrik memanfaatkan program
penambahan daya gratis.
Program tersebut membebaskan biaya penambahan daya untuk konsumen yang
ingin bermigrasi dari golongan 450 VA menjadi 1.300 VA dan dari golongan 900 VA
menjadi 2.200 VA. Dengan semakin populernya lampu CFL ini maka diperkirakan 2 –
3 tahun ke depan lampu CFL mendominasi penggunaan lampu di sektor rumah
tangga.
5.3.2 Pentingnya Tanda Hemat Energi
Dari sisi produsen, labelisasi dapat mendorong untuk memproduksi produk-produk
yang lebih efisien penggunaan energinya. Hal ini juga membuka kesempatan dan
156
peluang untuk meproduksi peralatan-peralatan rumah tangga yang hemat energi
tanpa mengurangi tingkat kegunaan atau kenyamanan.
Perkembangan ini juga memberikan dampak positif bagi konsumen. Konsumen
memiliki banyak alternatif pilihan atas suatu produk peralatan rumah tangga yang
diminatinya. Banyaknya alternatif pilihan menimbulkan adanya persaingan pasar.
Masing-masing produsen berlomba untuk menciptakan peralatan listrik rumah tangga
yang berkualitas namun hemat listrik. Tentu hal ini akan mendatangkan keuntungan
yang besar bagi konsumen, produsen, dan juga pemerintah. Sehubungan dengan itu
pada penelitian ini akan dikaji pemanfaatan lampu CFL untuk mendukung program
konservasi energi.
Penerapan label tingkat hemat energi di beberapa negara telah dilaksanakan.
Penerapan label tingkat hemat energi ini ada yang bersifat mandatory (wajib) dan
ada yang bersifat sukarela.
Indonesia saat ini melalui kegiatan Bresl sedang mengembangkan test protokol
untuk lampu CFL dan beberapa peralatan listrik rumah tangga lainnya. Tanda
pelabelan dikenal dengan dua cara, yaitu: MEPS dan label energi. Di beberapa
negara MEPS ini berfungsi untuk memfilter barang-barang yang boros energi tidak
akan diberi tanda MEPS, artinya tidak boleh dipasarkan. Sedangkan label akan
diberikan setelah memenuhi syarat standar unjuk kerja energi minimum. Pemberian
label dalam bentuk tanda bintang akan diberikan sesuai tingakt efisiensinya yang
biasa disebut efikasi (lumen/w). Sehingga sangat layak untuk diterapkan di Indonesia
guna mendukung program efisiensi penggunaan energi nasional.
5.3.3 Pengujian Lampu Swabalast
Untuk mendukung program pemerintah mengenai pemberian label tingkat hemat
energi pada lampu swabalast, maka B2TE (Balai Besar Teknologi Energi) – BPPT,
telah melakukan 2 kali pengujian:
1. Pengujian Lampu CFL pada tahun 2007.
157
Sampel lampu yang diuji didapatkan dari toko-toko sebanyak 12 merek, dengan
jumlah total 120 lampu. Pengujian ini bertujuan untuk memetakan tingkat efikasi
lampu yang beredar di Indonesia sebagai bahan masukan ke Ditjen EBTKE;
2. Pengujian Unjuk Kerja Lampu Swabalast berdasarkan SNI IEC 60969:2009.
Pengujian ini dilakukan setelah ditetapkannya Peraturan Menteri ESDM No. 06
Tahun 2011 Tentang Kriteria Tanda Hemat Energi Lampu Swabalast (Lampu
CFL). Hal ini dimaksudkan untuk mengetahui tingkat hemat energi lampu
swabalast yang ada di pasaran. Hasil pengujian inilah yang akan disajikan pada
laporan ini.
5.3.4 Standar Uji Berdasarkan SNI IEC 60969:2009
Semua pengujian dilakukan di dalam ruangan tanpa gerakan udara (draught-proof)
pada suhu ruangan (25± 1) ºC dan kelembaban nisbi maksimum 65%. Tegangan uji
harus stabil dalam ± 0,5% selama periode stabilisasi, dan toleransi ini dikurangi
menjadi ± 0,2% pada saat pengukuran.
Untuk pengujian umur lampu toleransinya adalah 2%. Kandungan harmonisa total
tegangan suplai tidak melebihi 3%. Kandungan harmonisa didefinisikan sebagai
penjumlahan r.m.s komponen harmonisa individu dengan menggunakan dasar
100%.
Semua pengujian harus dilakukan pada frekuensi pengenal. Kecuali jika ditetapkan
untuk keperluan spesifik oleh pabrikan atau penjual yang bertanggung jawab, maka
lampu harus dioperasikan di udara bebas pada base-up vertikal untuk semua
pengujian termasuk pengujian umur lampu. Instrumen listrik dan fotometrik yang
digunakan harus dipilih yang mempunyai jaminan ketelitian dengan persyaratan uji.
5.3.4.1 Penyalaan dan Persiapan
Pengujian penyalaan dan persiapan harus dilakukan sebelum uji
penyalaan, kecuali untuk lampu yang dinyatakan oleh pabrikan sebagai
158
lampu jenis VPC (Vapour Pressure Control - Kendali Tekanan Uap),
dengan prosedur sebagai berikut:
• Lampu VPC di-ageing selama sedikitnya 100 jam dari operasi normal
dan kemudian dimatikan sedikitnya selama 24 jam sebelum
dilakukan uji persiapan. Uji penyalaan untuk lampu VPC harus
dilakukan sebelum uji penyalaan dan pada awal uji persiapan;
• Tegangan uji untuk uji penyalaan harus sama dengan 92% dari
tegangan pengenal, atau dalam julat tegangan 92% dari nilai
minimum dari julat tersebut.
5.3.4.2 Tegangan Uji Tegangan uji adalah harus tegangan pengenal dengan toleransi ± 2%.
Dalam hal julat tegangan, pengukuran harus dilakukan pada nilai rata-
rata. Untuk beberapa lampu swabalast diperlukan nilai yang lebih rendah
untuk pengukuran fotometrik dan listrik.
5.3.4.3 Ageing Lampu harus di-ageing selama 100 jam operasi normal.
5.3.4.4 Daya Lampu Daya awal yang didisipasikan/disebarkan oleh lampu tidak melebihi 115%
dari daya pengenal.
5.3.4.5 Fluks Cahaya Fluks cahaya awal diukur setelah waktu penyalaan tidak boleh kurang dari
90% fluks cahaya pengenal.
5.3.4.6 Waktu Stabilisasi Lampu harus diukur pada tegangan uji segera setelah periode stabilisasi
seperti yang dinyatakan oleh pabrikan atau penjual (vendor) yang
bertanggung jawab.
5.3.4.7 Pemeliharaan Lumen (Lumen Maintenance) Setelah 2.000 jam operasi, termasuk periode penyalaan, pemeliharaan
lumen harus tidak kurang dari nilai yang diumumkan oleh pabrikan atau
penjual (vendor) yang bertanggung jawab.
159
5.3.4.8 Suhu Ruangan Suhu ruangan dalam harus dijaga pada rentangan 15 ºC sampai 40 ºC.
Aliran udara (draught) yang berlebihan harus dihindarkan dan lampu agar
tidak mengalami goncangan serta getaran yang ekstrim.
5.3.4.9 Nyala dan Padam Lampu pada pemeliharaan uji lumen dan uji umur lampu harus
dipadamkan delapan kali tiap 24 jam. Periode “padam” adalah antara 10
menit dan 15 menit. Periode “nyala” adalah sedikitnya 10 menit.
5.3.4.10 Menetapkan Umur Lampu Rata-rata Umur lampu sampai gagal 50% (umur rata-rata) diukur pada “n” lampu
harus tidak kurang dari umur lampu pengenal sampai gagal 50%.
(“n” dinyatakan oleh pabrikan atau penjual (vendor) yang bertanggung
jawab, tetapi sedikitnya 20 lampu).
5.3.5 Peralatan Uji
Semua peralatan yang dgunakan telah dikalibrasi dengan baik. Gambar 5.3.1
memperlihatkan peralatan uji yang digunakan.
160
Gambar 5.3.1. Peralatan uji lampu swabalast.
5.3.6 Prosedur Pengujian
Gambar 5.3.2 memperlihatkan diagram prosedur pengujian lampu swabalast.
Gambar 5.3.2. Prosedur pengujian lampu swabalast.
161
5.3.7 Sampel Uji
Seperti yang dipersyaratkan oleh SNI IEC 60969:2009, bahwa setiap jenis lampu
terdiri atas 20 unit. Oleh karena itu pada pengujian ini dilakukan sekaligus 6 jenis
lampu yang dapat mewakili pengelompokan watt untuk pemberian tanda bintang
berdasarkan Peraturan Menteri ESDM No. 06 tahun 2011. Data sampel lampu
diperlihatkan pada Tabel 5.3.2 dan Tabel 5.3.3.
Tabel 5.3.2 Spesifikasi sample uji lampu swabalast
NO MERK CFL*)
JENIS DAYA RENDERING TEGANGAN FREK. LUMEN EFIKASI LIFE
TIME
LAMPU WATT WARNA VOLT Hz L/W JAM
1 AXC Cool daylight 5 6500 K 220-240 50 - 60 260 52 8000
2 BXC Cool daylight 11 - 150-250 50 - 60 600 54,5 6000
3 AXC Cool daylight 14 6500 K 220-240 50 - 60 820 59 8000
4 AXC Cool daylight 18 6500 K 220-240 50 - 60 1100 61 8000
5 AXC Cool daylight 23 6500 K 220-240 50 - 60 1420 62 8000
6 CXC Cool daylight 26 - 220-240 50 - 60 1436 65,3 8000
*)
Tabel 5.3.3 Tipe sample uji lampu swabalast.
Type 1 [5W]
Type 2 [11W]
Type 3 [14W]
Type 4 [18W]
Type 5 [23W]
Type 6 [26W]
05W-CFL-AXC-001
11W-CFL-BXC-001
14W-CFL-AXC-001
18W-CFL-AXC-001
23W-CFL-AXC-001
26W-CFL-CXC-001
05W-CFL-AXC-002
11W-CFL-BXC-002
14W-CFL-AXC-002
18W-CFL-AXC-002
23W-CFL-AXC-002
26W-CFL-CXC-002
05W-CFL-AXC-003
11W-CFL-BXC-003
14W-CFL-AXC-003
18W-CFL-AXC-003
23W-CFL-AXC-003
26W-CFL-CXC-003
05W-CFL-AXC-004
11W-CFL-BXC-004
14W-CFL-AXC-004
18W-CFL-AXC-004
23W-CFL-AXC-004
26W-CFL-CXC-004
05W-CFL-AXC-005
11W-CFL-BXC-005
14W-CFL-AXC-005
18W-CFL-AXC-005
23W-CFL-AXC-005
26W-CFL-CXC-005
05W-CFL-AXC-006
11W-CFL-BXC-006
14W-CFL-AXC-006
18W-CFL-AXC-006
23W-CFL-AXC-006
26W-CFL-CXC-006
05W-CFL-AXC-007
11W-CFL-BXC-007
14W-CFL-AXC-007
18W-CFL-AXC-007
23W-CFL-AXC-007
26W-CFL-CXC-007
05W-CFL-AXC-008
11W-CFL-BXC-008
14W-CFL-AXC-008
18W-CFL-AXC-008
23W-CFL-AXC-008
26W-CFL-CXC-008
05W-CFL-AXC-009
11W-CFL-BXC-009
14W-CFL-AXC-009
18W-CFL-AXC-009
23W-CFL-AXC-009
26W-CFL-CXC-009
05W-CFL-AXC-010
11W-CFL-BXC-010
14W-CFL-AXC-010
18W-CFL-AXC-010
23W-CFL-AXC-010
26W-CFL-CXC-010
162
Type 1 [5W]
Type 2 [11W]
Type 3 [14W]
Type 4 [18W]
Type 5 [23W]
Type 6 [26W]
05W-CFL-AXC-011
11W-CFL-BXC-011
14W-CFL-AXC-011
18W-CFL-AXC-011
23W-CFL-AXC-011
26W-CFL-CXC-011
05W-CFL-AXC-012
11W-CFL-BXC-012
14W-CFL-AXC-012
18W-CFL-AXC-012
23W-CFL-AXC-012
26W-CFL-CXC-012
05W-CFL-AXC-013
11W-CFL-BXC-013
14W-CFL-AXC-013
18W-CFL-AXC-013
23W-CFL-AXC-013
26W-CFL-CXC-013
05W-CFL-AXC-014
11W-CFL-BXC-014
14W-CFL-AXC-014
18W-CFL-AXC-014
23W-CFL-AXC-014
26W-CFL-CXC-014
05W-CFL-AXC-015
11W-CFL-BXC-015
14W-CFL-AXC-015
18W-CFL-AXC-015
23W-CFL-AXC-015
26W-CFL-CXC-015
05W-CFL-AXC-016
11W-CFL-BXC-016
14W-CFL-AXC-016
18W-CFL-AXC-016
23W-CFL-AXC-016
26W-CFL-CXC-016
05W-CFL-AXC-017
11W-CFL-BXC-017
14W-CFL-AXC-017
18W-CFL-AXC-017
23W-CFL-AXC-017
26W-CFL-CXC-017
05W-CFL-AXC-018
11W-CFL-BXC-018
14W-CFL-AXC-018
18W-CFL-AXC-018
23W-CFL-AXC-018
26W-CFL-CXC-018
05W-CFL-AXC-019
11W-CFL-BXC-019
14W-CFL-AXC-019
18W-CFL-AXC-019
23W-CFL-AXC-019
26W-CFL-CXC-019
05W-CFL-AXC-020
11W-CFL-BXC-020
14W-CFL-AXC-020
18W-CFL-AXC-020
23W-CFL-AXC-020
26W-CFL-CXC-020
5.3.8 Data Hasil Pengujian
Setiap lampu yang diuji akan diperlakukan sama. Sebelum dilakukan pengukuran
kuat cahaya terlebih dahulu dilakukan penuaan (aging) selama 100 jam di rack
aging. Kemudian setelah aging mencapai 100 jam, maka dimatikan permanen dan
didiamkan minimal 24 jam, selanjutnya diukur efikasi (lumen/watt) masing-masing
lampu.
Tahap berikutnya adalah dilakukan pengujian lumen maitenance selama 2.000 jam,
termasuk waktu 100 jam untuk penuaan (aging). Setelah pemelihaan lumen (lumen
maintenance) mencapai 2.000 jam maka dilakukan uji efikasi 2 (lm/watt). Hasil
pengujian lampu hingga setelah lumen maintenance diperlihatkan pada Tabel 5.4.1.
Tabel 5.4.1.
Hasil pengujian lampu swabalast hingga 2.000 jam.
NO
Spesifikasi Hasil pengukuran setelah penuaan 100 jam Hasil pengukuran setelah pemeliharaan lumen 2000 jam
Merk Kuat Cahaya Efikasi Daya
lampu PF THD Kuat
Cahaya (100h)
Efikasi (100h)
Daya lampu PF THD
Kuat Cahaya (2000h)
Efikasi (2000h)
CFLs Lm Lm/ Watt Watt V
% I % Lumen Lm/ Watt Watt V % I % (Lumen) Lm/ Watt
1 05W-CFL-AXC-001 260 52.0 5.2 -
0.62 2.2 94.9 243.5 47.0 5.2 -0.6 2.5 99.1 193.3 36.9
2 05W-CFL-AXC-002 260 52.0 5.2 -
0.62 2.3 92.4 244.5 47.5 5.3 -0.6 2.5 93.7 212.9 40.1
3 05W-CFL-AXC-003 260 52.0 5.0 -
0.62 2.3 91.8 236.7 47.6 5.1 -0.6 2.6 94.3 205.0 40.0
4 05W-CFL-AXC-004 260 52.0 5.0 -
0.63 2.4 88.3 239.8 48.2 5.0 -0.6 2.6 92.4 203.1 40.3
5 05W-CFL-AXC-005 260 52.0 5.1 -
0.63 2.2 91.0 245.7 48.3 5.2 -0.6 2.7 92,1 209.0 40.1
163
NO
Spesifikasi Hasil pengukuran setelah penuaan 100 jam Hasil pengukuran setelah pemeliharaan lumen 2000 jam
Merk Kuat Cahaya Efikasi Daya
lampu PF THD Kuat
Cahaya (100h)
Efikasi (100h)
Daya lampu PF THD
Kuat Cahaya (2000h)
Efikasi (2000h)
CFLs Lm Lm/ Watt Watt V
% I % Lumen Lm/ Watt Watt V % I % (Lumen) Lm/ Watt
6 05W-CFL-AXC-006 260 52.0 5.0 -
0.62 2.2 92.2 241.7 48.5 5.1 -0.6 2.7 90.9 210.9 41.2
7 05W-CFL-AXC-007 260 52.0 5.1 -
0.63 2.3 89.5 249.2 48.8 5.2 -0.6 2.7 91.8 210.3 40.1
8 05W-CFL-AXC-008 260 52.0 5.0 -
0.63 2.4 91.4 244.2 49.2 5.2 -0.6 2.7 93.6 210.9 40.9
9 05W-CFL-AXC-009 260 52.0 5.1 -
0.63 2.2 89.1 258.8 50.8 5.3 -0.6 2.6 88.0 220.7 41.6
10 05W-CFL-AXC-010 260 52.0 5.1 -
0.63 2.4 91.7 250.4 49.5 5.3 -0.6 2.6 90.2 213.9 40.7
11 05W-CFL-AXC-011 260 52.0 5.2 -
0.62 2.2 90.4 262.6 51.0 5.4 -0.6 2.5 89,6 222.7 41.2
12 05W-CFL-AXC-012 260 52.0 5.1 -
0.63 2.1 87.0 233.2 46.1 5.1 -0.6 2.4 86.7 199.2 38.9
13 05W-CFL-AXC-013 260 52.0 5.1 -
0.62 2.2 94.4 247.3 48.6 5.2 -0.6 2.4 92.7 206.0 39.4
14 05W-CFL-AXC-014 260 52.0 5.0 -
0.62 2.2 92.9 253.8 50.7 5.3 -0.6 2.4 89.1 211.9 40.4
15 05W-CFL-AXC-015 260 52.0 5.0 -
0.62 2.2 96.1 243.5 48.5 5.2 -0.6 2.4 94.2 207.0 40.0
16 05W-CFL-AXC-016 260 52.0 5.10 -
0.62 2.2 95.8 237.0 46.5 5.1 -0.6 2.4 93.3 198.2 38.6
17 05W-CFL-AXC-017 260 52.0 5.1 -
0.62 2.2 92.8 247.7 48.3 5.3 -0.6 2.4 89.8 220.7 41.7
18 05W-CFL-AXC-018 260 52.0 4.9 -
0.62 2.2 92.7 235.1 47.6 5.1 -0.6 2.4 89.3 201.1 39.6
19 05W-CFL-AXC-019 260 52.0 5.2 -
0.62 2.2 94.5 248.2 48.2 5.3 -0.6 2.3 91,6 215.1 40.4
20 05W-CFL-AXC-020 260 52.0 5.0 -
0.61 2.4 94.7 249.6 49.7 5.2 -0.6 2.2 89.2 224.7 43.2
21 11W-CFL-BXC-001 600 54.5 8.2 -
0.61 2.2 100.4 468.8 57.0 8.1 -0.6 2.4 101.1 472.0 58.4
22 11W-CFL-BXC-002 600 54.5 7.3 -
0.61 2.3 102.3 462.8 63.1 7.3 -0.6 2.5 102.2 471.3 64.2
23 11W-CFL-BXC-003 600 54.5 7.3 -
0.61 2.2 105.6 434.2 59.7 7.4 -0.6 2.4 104.4 427.2 57.5
24 11W-CFL-BXC-004 600 54.5 7.3 -
0.60 2.1 104.0 441.8 60.8 7.2 -0.6 2.7 103.4 418.2 57.8
25 11W-CFL-BXC-005 600 54.5 7.4 -
0.60 2.1 103.4 450.4 60.9 7.5 -0.6 2.6 102.7 424.4 56.9
26 11W-CFL-BXC-006 600 54.5 7.0 -
0.60 2.0 105.4 449.3 64.2 7.1 -0.6 2.5 104.6 439.3 61.9
27 11W-CFL-BXC-007 600 54.5 7.3 0.59 2.0 106.4 417.0 57.4 7.3 -0.6 2.7 104.2 416.2 56.9
28 11W-CFL-BXC-008 600 54.5 7.0 0.59 2.1 108.4 424.7 60.8 7.1 -0.6 2.6 104.9 434.8 61.5
29 11W-CFL-BXC-009 600 54.5 7.4 -
0.60 2.0 104.1 453.6 61.1 7.5 -0.6 2.6 103.9 411.3 55.1
30 11W-CFL-BXC-010 600 54.5 8.0 -
0.60 2.1 102.4 483.8 60.9 8.2 -0.6 2.5 103.6 450.0 54.9
31 11W-CFL-BXC-011 600 54.5 7.5 -
0.61 2.2 102.2 430.7 57.7 7.4 -0,6 2,6 105,5 437.2 58.8
32 11W-CFL-BXC-012 600 54.5 7.6 0.59 2.1 106.3 464.4 61.4 7.7 -0.6 2.6 104.3 441.7 57.5
33 11W-CFL-BXC-013 600 54.5 7.0 0.59 2.2 107.2 422.7 60.6 7.1 -0.6 2.6 105.1 403.4 57.1
34 11W-CFL-BXC-014 600 54.5 7.2 0.59 2.3 108.5 436.4 60.8 7.4 -0.6 2.6 103.4 443.8 59.6
35 11W-CFL-BXC-015 600 54.5 7.2 0.59 2.3 108.9 449.8 62.4 7.3 -0.6 2.6 101.9 473.1 64.5
36 11W-CFL-BXC-016 600 54.5 7.4 -
0.60 2.1 104.8 448.3 60.8 7.5 -0.6 2.6 99.5 427.2 57.2
37 11W-CFL-BXC-017 600 54.5 7.3 0.59 2.3 106.7 446.3 61.3 7.3 -0.6 2.5 103.6 422.0 57.8
38 11W-CFL-BXC-018 600 54.5 7.3 -
0.60 2.1 106.9 460.0 62.7 7.4 -0.6 2.5 103.3 432.7 58.9
39 11W-CFL-BXC-019 600 54.5 7.1 -
0.60 2.2 106.4 437.6 61.3 7.2 -0.6 2.4 104,4 428.2 59.7
40 11W-CFL-BXC-020 600 54.5 7.7 -
0.60 2.2 103.0 468.2 60.6 7.9 -0.6 2.4 100.1 442.7 56.3
41 14W-CFL-AXC-001 820 59.0 12.5 -
0.59 2.1 110.7 708.5 56.9 12.6 -0.6 2.4 106.8 695.8 55.2
164
NO
Spesifikasi Hasil pengukuran setelah penuaan 100 jam Hasil pengukuran setelah pemeliharaan lumen 2000 jam
Merk Kuat Cahaya Efikasi Daya
lampu PF THD Kuat
Cahaya (100h)
Efikasi (100h)
Daya lampu PF THD
Kuat Cahaya (2000h)
Efikasi (2000h)
CFLs Lm Lm/ Watt Watt V
% I % Lumen Lm/ Watt Watt V % I % (Lumen) Lm/ Watt
42 14W-CFL-AXC-002 820 59.0 12.4 -
0.60 2.1 108.8 691.6 56.0 12.6 -0.6 2.5 106.8 684.1 54.4
43 14W-CFL-AXC-003 820 59.0 12.9 -
0.61 2.0 105.1 762.4 59.2 13.0 -0.6 2,5 106.2 711.5 54.9
44 14W-CFL-AXC-004 820 59.0 13.0 -
0.61 2.2 106.3 793.2 61.1 13.0 -0.6 2.4 108.2 745.0 57.3
45 14W-CFL-AXC-005 820 59.0 12.5 -
0.61 2.2 106.7 706.7 56.7 12.9 -0.6 2,6 105.8 697.1 54.0
46 14W-CFL-AXC-006 820 59.0 12.7 -
0.60 2.2 110.1 734.8 58.0 12.8 -0.6 2.7 112.4 694.4 54.3
47 14W-CFL-AXC-007 820 59.0 12.6 -
0.60 2.1 109.0 763.7 60.5 12.9 -0.6 2.9 108.8 699.1 54.1
48 14W-CFL-AXC-008 820 59.0 12.9 -
0.61 2.1 106.0 800.5 62.2 13.2 -0.6 2.8 106.8 697.4 53.0
49 14W-CFL-AXC-009 820 59.0 13.0 -
0.61 1.9 105.1 791.9 60.8 13.3 -0.6 2.5 105.8 748.3 56.3
50 14W-CFL-AXC-010 820 59.0 12.8 -
0.60 2.0 107.8 760.0 59.5 12.9 -0.6 2.5 105.8 697.4 54.1
51 14W-CFL-AXC-011 820 59.0 12.7 -
0.60 2.0 106.0 764.9 60.1 13.1 -0.6 2.4 103.5 684.1 52.2
52 14W-CFL-AXC-012 820 59.0 12.7 -
0.60 2.1 107.3 731.8 57.7 12.9 -0.6 2.4 106.8 680.7 52.6
53 14W-CFL-AXC-013 820 59.0 12.6 -
0.60 2.2 109.0 759.7 60.1 13.1 -0.6 2.3 107.7 685.7 52.5
54 14W-CFL-AXC-014 820 59.0 13.2 -
0.60 2.1 108.8 799.0 60.7 13.3 -0.6 2.3 105.5 718.9 54.0
55 14W-CFL-AXC-015 820 59.0 12.1 -
0.60 2.1 108.1 689.5 57.1 12.7 -0.6 2.3 104.8 680.0 53.6
56 14W-CFL-AXC-016 820 59.0 13.2 -
0.61 2.4 104.1 780.8 59.3 13.3 -0.6 2.4 104.6 727.2 54.8
57 14W-CFL-AXC-017 820 59.0 12.5 -
0.61 2.3 106.4 777.2 62.4 12.7 -0.6 2.3 105.6 695.1 54.9
58 14W-CFL-AXC-018 820 59.0 12.8 -
0.61 2.3 104.6 788.6 61.4 13.2 -0.6 2.2 105.0 694.1 52.7
59 14W-CFL-AXC-019 820 59.0 12.8 -
0.60 2.1 107.1 766.8 59.7 13.2 -0.6 2.4 102.4 673.0 51.1
60 14W-CFL-AXC-020 820 59.0 12.5 -
0.61 2.2 105.9 765.6 61.2 12.9 -0.6 2.4 106.9 748.0 58.1
61 18W-CFL-AXC-001 1100 61.0 17.3 -
0.60 2.2 104.1 1073.1 61.9 17.3 -0.6 2.5 105.2 930.2 53.9
62 18W-CFL-AXC-002 1100 61.0 16.9 -
0.60 2.3 103.2 1049.4 62.2 16.9 -0.6 2.4 106.0 914.8 54.1
63 18W-CFL-AXC-003 1100 61.0 17.4 -
0.62 2.0 101.5 1081.4 62.2 17.3 -0.6 2.5 102.1 928.6 53.6
64 18W-CFL-AXC-004 1100 61.0 17.6 -
0.61 1.8 104.3 1081.1 61.6 17.5 -0.6 2.6 107.0 891.1 50.9
65 18W-CFL-AXC-005 1100 61.0 17.1 -
0.62 1.9 100.9 1077.5 63.1 17.1 -0.6 2.6 106.3 914.1 53.6
66 18W-CFL-AXC-006 1100 61.0 17.3 -
0.62 2.0 101.2 1063.5 61.5 17.3 -0.6 2.9 105.8 879.5 50.9
67 18W-CFL-AXC-007 1100 61.0 17.6 -
0.61 1.9 107.3 1103.5 62.9 17.6 -0.6 2.8 111.1 908.4 51.7
68 18W-CFL-AXC-008 1100 61.0 17.7 -
0.60 2.1 106.3 1164.6 65.7 17.7 -0.6 2.5 103.5 1030.8 58.3
69 18W-CFL-AXC-009 1100 61.0 17.6 -
0.61 2.2 106.5 1066.1 60.6 17.4 -0.6 2.5 105.3 914.8 52.5
70 18W-CFL-AXC-010 1100 61.0 17.9 -
0.61 2.3 106.9 1097.1 61.4 17.8 -0.6 2.5 103.2 937.5 52.7
71 18W-CFL-AXC-011 1100 61.0 17.8 -
0.61 2.2 103.8 1177.4 66.3 17.7 -0.6 2.5 102.1 1041.7 59.0
72 18W-CFL-AXC-012 1100 61.0 17.7 -
0.62 2.2 103.0 1155.7 65.4 17.6 -0.6 2.5 100.5 1013.2 57.4
73 18W-CFL-AXC-013 1100 61.0 17.2 -
0.62 2.3 102.9 1054.9 61.3 17.3 -0.6 2.5 101.5 905.5 52.5
74 18W-CFL-AXC-014 1100 61.0 17.7 -
0.61 2.3 108.2 1077.3 60.9 17.4 -0.6 2.3 110.1 919.9 52.9
75 18W-CFL-AXC-015 1100 61.0 17.5 -
0.60 2.2 108.5 1095.8 62.5
76 18W-CFL-AXC-016 1100 61.0 17.5 -
0.60 2.3 105.8 1078.5 61.7 17.5 -0.6 2.2 100.3 935.9 53.4
77 18W-CFL-AXC-017 1100 61.0 17.2 -
0.60 2.2 109.7 1047.8 61.1 17.5 -0.6 2.2 105.9 905.5 51.9
165
NO
Spesifikasi Hasil pengukuran setelah penuaan 100 jam Hasil pengukuran setelah pemeliharaan lumen 2000 jam
Merk Kuat Cahaya Efikasi Daya
lampu PF THD Kuat
Cahaya (100h)
Efikasi (100h)
Daya lampu PF THD
Kuat Cahaya (2000h)
Efikasi (2000h)
CFLs Lm Lm/ Watt Watt V
% I % Lumen Lm/ Watt Watt V % I % (Lumen) Lm/ Watt
78 18W-CFL-AXC-018 1100 61.0 17.3 -
0.62 2.4 103.0 1067.9 61.6 17.1 -0.6 2.2 102.6 903.9 52.7
79 18W-CFL-AXC-019 1100 61.0 17.8 -
0.62 2.4 102.5 1162.0 65.4 17.4 -0.6 2.2 102.9 1046.2 60.2
80 18W-CFL-AXC-020 1100 61.0 17.3 -
0.60 2.2 109.7 994.0 57.5 17.5 -0.6 2,46 108.3 868.6 49.6
81 23W-CFL-AXC-001 1420 62.0 21.1 -
0.61 1.9 104.8 1310.5 62.1 21.5 -0.6 2.7 103.0 1144.9 53.2
82 23W-CFL-AXC-002 1420 62.0 21.5 -
0.62 1.6 102.1 1322.7 61.6 21.4 -0.6 2.6 102.4 1196.6 55.9
83 23W-CFL-AXC-003 1420 62.0 20.9 -
0.62 1.7 103.3 1100.3 52.7 21.0 -0.6 2.7 103.7 1240.1 59.2
84 23W-CFL-AXC-004 1420 62.0 21.7 -
0.62 1.8 101.3 1363.6 62.9 21.3 -0.6 2.7 105.3 1199.1 56.2
85 23W-CFL-AXC-005 1420 62.0 21.3 -
0.62 1.8 103.1 1401.0 65.8 21.4 -0.6 2.7 107.2 1238.5 57.8
86 23W-CFL-AXC-006 1420 62.0 21.2 -
0.61 2.1 106.0 1410.1 66.5 21.6 -0.6 2.6 104.1 1295.6 59.9
87 23W-CFL-AXC-007 1420 62.0 21.3 -
0.60 2.0 106.0 1342.2 63.0 21.7 -0.6 2.5 101.7 1217.7 56.2
88 23W-CFL-AXC-008 1420 62.0 21.2 -
0.60 2.3 108.6 1332.9 62.8 21.5 -0.6 2.5 102.3 1187.9 55.3
89 23W-CFL-AXC-009 1420 62.0 20.5 -
0.60 2.3 108.1 1268.6 61.9 21.0 -0.6 2.5 105.0 1084.0 51.7
90 23W-CFL-AXC-010 1420 62.0 21.2 -
0.60 2.3 105.0 1341.1 63.4 21.5 -0.6 2.4 102.7 1194.9 55.5
91 23W-CFL-AXC-011 1420 62.0 21.2 -
0.61 2.3 104.4 1488.8 70.4 21.4 -0.6 2.4 103.1 1262.6 59.0
92 23W-CFL-AXC-012 1420 62.0 21.1 -
0.61 2.4 105.8 1380.9 65.4 21.4 -0.6 2.3 102.7 1268.3 59.2
93 23W-CFL-AXC-013 1420 62.0 20.8 -
0.60 2.3 107.4 1300.9 62.5 21.3 -0.6 2.3 103.8 1150.7 54.1
94 23W-CFL-AXC-014 1420 62.0 20.9 -
0.60 2.1 108.1 1276.6 61.2 21.3 -0.6 2.4 103.2 1105.8 51.8
95 23W-CFL-AXC-015 1420 62.0 21.0 -
0.61 2.1 106.6 1296.8 61.7 21.2 -0.6 2.4 103.4 1131.1 53.3
96 23W-CFL-AXC-016 1420 62.0 21.1 -
0.61 2.1 106.1 1340.0 63.5 21.7 -0.6 2.2 104.0 1134.6 52.4
97 23W-CFL-AXC-017 1420 62.0 20.9 -
0.61 1.9 106.0 1347.8 64.5 21.0 -0.6 2.3 105.7 1170.9 55.7
98 23W-CFL-AXC-018 1420 62.0 20.9 -
0.60 2.1 106.9 1285.3 61.6 21.1 -0.6 2.4 103.5 1082.8 51.4
99 23W-CFL-AXC-019 1420 62.0 20.9 -
0.61 2.1 106.4 1318.2 63.1 21.0 -0.6 2.4 205.0 1156.8 55.0
100 23W-CFL-AXC-020 1420 62.0 20.7 -
0.61 2.3 105.9 1308.6 63.4 20.8 -0.6 2.5 104.9 1100.1 52.8
101 26W-CFL-CXC-001 1436 65.3 21.4 -
0.50 2.2 134.7 1396.0 65.2 21.6 -0.6 2.6 130.4 1084.7 50.1
102 26W-CFL-CXC-002 1436 65.3 21.4 -
0.50 2.3 132.3 1395.0 65.2 21.7 -0.6 2.6 129.8 1184.7 54.6
103 26W-CFL-CXC-003 1436 65.3 21.4 -
0.50 2.4 133.2 1451.0 67.7 21.5 -0.6 2.4 131.8 1217.4 56.6
104 26W-CFL-CXC-004 1436 65.3 21.3 -
0.50 2.4 134.5 1389.9 65.1 21.3 -0.6 2.3 132.3 1128.6 52.9
105 26W-CFL-CXC-005 1436 65.3 21.2 -
0.50 2.4 133.4 1393.1 65.8 21.4 -0.6 2.3 125.8 1152.6 53.8
106 26W-CFL-CXC-006 1436 65.3 21.0 -
0.50 2.2 133.4 1371.0 65.2 21.3 -0.6 2.1 125.4 1161.3 54.4
107 26W-CFL-CXC-007 1436 65.3 22.0 -
0.50 2.3 130.8 1416.4 64.3 22.1 -0.6 2.2 126.0 1184.0 53.6
108 26W-CFL-CXC-008 1436 65.3 21.3 -
0.50 2.3 134.1 1446.6 67.9 21.5 -0.6 2.2 131.6 1168.6 54.4
109 26W-CFL-CXC-009 1436 65.3 21.5 -
0.50 2.2 135.1 1395.3 64.8 21.8 -0.6 2.2 131.5 1152.6 52.8
110 26W-CFL-CXC-010 1436 65.3 21.3 -
0.50 2.2 134.2 1371.0 64.3 21.4 -0.6 2.2 130.9 1133.7 53.0
111 26W-CFL-CXC-011 1436 65.3 21.9 -
0.50 2.2 132.8 1488.8 68.0 21.8 -0.6 2.3 130.8 1183.4 54.4
112 26W-CFL-CXC-012 1436 65.3 21.9 -
0.50 2.0 132.6 1464.4 66.9 21.8 -0.6 2.4 129.3 1208.4 55.5
113 26W-CFL-CXC-013 1436 65.3 21.3 -
0.50 2.0 129.3 1392.4 65.5 21.3 -0.6 2.4 128.7 1142.4 53.5
166
NO
Spesifikasi Hasil pengukuran setelah penuaan 100 jam Hasil pengukuran setelah pemeliharaan lumen 2000 jam
Merk Kuat Cahaya Efikasi Daya
lampu PF THD Kuat
Cahaya (100h)
Efikasi (100h)
Daya lampu PF THD
Kuat Cahaya (2000h)
Efikasi (2000h)
CFLs Lm Lm/ Watt Watt V
% I % Lumen Lm/ Watt Watt V % I % (Lumen) Lm/ Watt
114 26W-CFL-CXC-014 1436 65.3 21.3 -
0.50 2.3 130.3 1397.6 65.5 21.3 -0.6 2.5 129.5 1136.3 53.3
115 26W-CFL-CXC-015 1436 65.3 21.5 -
0.50 2.1 131.2 1410.0 65.5 21.7 -0.6 2.4 130.7 1190.4 54.8
116 26W-CFL-CXC-016 1436 65.3 21.8 -
0.50 2.0 137.0 1411.0 64.9 21.9 -0.6 2.5 130.4 1186.6 54.1
117 26W-CFL-CXC-017 1436 65.3 21.4 -
0.54 2.2 132.5 1352.1 63.2 21.4 -0.6 2.5 128.8 1143.0 53.4
118 26W-CFL-CXC-018 1436 65.3 21.5 -
0.55 2.2 127.8 1407.8 65.6 21.8 -0.6 2.6 124.3 1218.3 56.0
119 26W-CFL-CXC-019 1436 65.3 21.6 -
0.56 2.4 128.6 1414.7 65.5 21.8 -0.6 2.5 128.9 1185.3 54.4
120 26W-CFL-CXC-020 1436 65.3 21.7 -
0.55 2.3 130.5 1436.9 66.1 21.9 -0.6 2.5 125.8 1221.9 55.9
167
5.3.9 Hasil Pengujian Umur Lampu (Life Time)
Berdasarkan SNI IEC 60969-2009 umur lampu didefinisikan sebagai berikut:
a. Umur Lampu (Individu), adalah periode operasi sampai tidak menyala atau
menurut kriteria lain tentang unjuk kerja lampu yang ditetapkan dalam standar ini.
b. Umur Lampu Rata-rata (Umur Lampu Hingga Gagal 50%), adalah lamanya waktu
ketika 50% lampu mencapai akhir umur individunya.
Berdasarkan definisi tersebut maka setelah periode pemeliharaan lumen selama
2.000 jam, setiap lampu dinyalakan, hingga didapatkan umur lampu individu dan
umur lampu rata-rata.
Pada saat laporan ini dibuat, baru 3 tipe lampu yang telah mati 50% dari jumlah
sampel uji, yaitu lampu 5W (05W-CFL-AXC), 14W (14-CFL-AXC), dan 26 Watt
(26W-CFL-CXC).
Tabel 5.4.2, Tabel 5.4.3 dan Tabel 5.4.4. menampilkan data hasil uji umur lampu
individu dan umur lampu rata-rata.
Tabel 5.4.2.
Umur individu dan umur lampu rata-rata 5W (05W-CFL-AXC)
No. Type Lampu Jumlah Jam Nyala hingga Mati
(jam)
1 05W-CFL-AXC 4211
2 05W-CFL-AXC 4577
3 05W-CFL-AXC 4688
4 05W-CFL-AXC 4774
5 05W-CFL-AXC 4876
6 05W-CFL-AXC 4887
7 05W-CFL-AXC 5085
8 05W-CFL-AXC 5138
9 05W-CFL-AXC 5470
10 05W-CFL-AXC 5490
Umur Lampu Hingga Gagal 50% 5490
168
Tabel 5.4.3
Umur individu dan umur lampu rata-rata 14W (14-CFL-AXC)
No. Type Lampu Jumlah Jam Nyala hingga Mati
(jam)
1 14W-CFL-AXC 3279
2 14W-CFL-AXC 3318
3 14W-CFL-AXC 3446
4 14W-CFL-AXC 3578
5 14W-CFL-AXC 3889
6 14W-CFL-AXC 3915
7 14W-CFL-AXC 4288
8 14W-CFL-AXC 4697
9 14W-CFL-AXC 4914
10 14W-CFL-AXC 5065
Umur Lampu Hingga Gagal 50% 5065
Tabel 5.4.4
Umur individu dan umur lampu rata-rata 26W (26W-CFL-CXC)
No. Type Lampu Jumlah Jam Nyala hingga Mati
(jam)
1 26W-CFL-CXC 3216
2 26W-CFL-CXC 3442
3 26W-CFL-CXC 3977
4 26W-CFL-CXC 4004
5 26W-CFL-CXC 4096
6 26W-CFL-CXC 4405
7 26W-CFL-CXC 4520
8 26W-CFL-CXC 4618
9 26W-CFL-CXC 4644
10 26W-CFL-CXC 4666
Umur Lampu Hingga Gagal 50% 4666
169
5.3.10 Konsumsi Daya Spesifik
(Setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance 2.000 jam)
Gambar 5.4.1 memperlihatkan konsumsi daya setelah aging 100 jam dan setelah
lumen maintenance 2.000 jam.
Gambar 5.4.1. Konsumsi daya, setelah aging 100 jam
dan setelah lumen maintenance 2.000 jam.
Berdasarkan grafik pada Gambar 4.1 di atas telihat dari hasil pengukuran
menunjukkan bahwa untuk lampu 5 Watt, daya rata-rata yang dikonsumsi setelah
aging 100 jam dan setelah lumen maintenance masing-masing 5,2 dan 5,2 Watt. Ini
menunjukkan bahwa konsumsi daya yang dispesifikasikan dengan yang terukur
relatif sama.
Lampu 11 Watt, daya rata-rata yang dikonsumsi setelah aging 100 jam dan setelah
lumen maintenance sama, yaitu 7,4 Watt. Ini menunjukkan bahwa konsumsi daya
yang dispesifikasikan lebih tinggi dibandingkan dengan daya yang terukur, atau lebih
rendah 3,6 Watt.
0
5
10
15
20
25
30
0 20 40 60 80 100 120
Daya
lam
pu [W
att]
Sampel Lampu
Konsumsi Daya berdasarkan Spesifikasi [Watt] Watt
Konsumsi Daya setelah aging 100 jam [Watt]
Konsumsi Daya setelah lumen maintenance 2000 jam [Watt]
170
Lampu 14 Watt, daya rata-rata yang dikonsumsi setelah aging 100 jam dan setelah
lumen maintenance relatif sama, yaitu masing-masnig 12,7 dan 13 Watt. Ini
menunjukkan bahwa konsumsi daya yang dispesifikasikan lebih tinggi dibandingkan
dengan daya yang terukur, atau lebih rendah 1 Watt.
Lampu 18 Watt, daya rata-rata yang dikonsumsi setelah aging 100 jam dan setelah
lumen maintenance relatif sama, yaitu masing-masnig 17,5 dan 17,5 Watt. Ini
menunjukkan bahwa konsumsi daya yang dispesifikasikan sedikit lebih tinggi
dibandingkan dengan daya yang terukur, atau lebih rendah 0,5 Watt.
Lampu 23 Watt, daya rata-rata yang dikonsumsi setelah aging 100 jam dan setelah
lumen maintenance relatif sama, yaitu masing-masnig 21,3 dan 21,4 Watt. Ini
menunjukkan bahwa konsumsi daya yang dispesifikasikan sedikit lebih tinggi
dibandingkan dengan daya yang terukur, atau lebih rendah 1,6 Watt.
Lampu 26 Watt, daya rata-rata yang dikonsumsi setelah aging 100 jam dan setelah
lumen maintenance relatif sama, yaitu masing-masnig 21,5 dan 21,6 Watt. Ini
menunjukkan bahwa konsumsi daya yang dispesifikasikan sedikit lebih tinggi
dibandingkan dengan daya yang terukur, atau lebih rendah 4,5 Watt.
171
5.3.11 Intensitas Cahaya Spesifik
(Setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance 2.000 jam)
Intensitas cahaya berdasarkan spesifikasi, setelah aging 100 jam dan setelah lumen
maintenance 2.000 jam ditunjukan pada Gambar 5.4.2.
Gambar 5.4.2. Intensitas cahaya berdasarkan spesifikasi,
setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance 2.000 jam.
Pengukuran intensitas cahaya menunjukkan bahwa lampu 5 Watt, spesifikasi 260
lumen, setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance masing-masing 245,6
lumen dan 209,8 lumen. Ini menunjukkan bahwa cahaya yang dihasilkan lampu lebih
rendah dari spesifikasi setelah penyalaan selama 100 jam dan juga setelah 2.000
jam.
Lampu 11 Watt, spesifikasi 600 lumen, setelah aging 100 jam dan setelah lumen
maintenance masing-masing 447,5 lumen dan 435,8 lumen. Ini menunjukkan bahwa
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
0 20 40 60 80 100 120
Inte
nsit
as C
ahay
a [L
umen
]
Sampel lampu
Kuat Cahaya berdasarkan spesifikasi [Lm]Kuat Cahaya setelah aging 100h [Lm]Kuat Cahaya setelah lumen maintenance 2000h [Lm]
lampu 5 watt
lampu 18 watt
lampu 14 watt
lampu23 wattlampu 26 watt
lampu 11 watt
172
cahaya yang dihasilkan lampu lebih rendah dari spesifikasi setelah penyalaan
selama 100 jam dan juga setelah 2.000 jam nyala.
Lampu 14 Watt, spesifikasi 820 lumen, setelah aging 100 jam dan setelah lumen
maintenance masing-masing 756,8 lumen dan 702,9 lumen. Ini menunjukkan bahwa
cahaya yang dihasilkan lampu lebih rendah dari spesifikasi setelah penyalaan
selama 100 jam dan juga setelah 2.000 jam nyala.
Lampu 14 Watt, spesifikasi 820 lumen, setelah aging 100 jam dan setelah lumen
maintenance masing-masing 756,8 lumen dan 702,9 lumen. Ini menunjukkan bahwa
cahaya yang dihasilkan lampu lebih rendah dari spesifikasi setelah penyalaan
selama 100 jam dan juga setelah 2.000 jam nyala
Lampu 18 Watt, spesifikasi 1.100 lumen, setelah aging 100 jam dan setelah lumen
maintenance masing-masing 1.088,4 lumen dan 936,3 lumen. Ini menunjukkan
bahwa cahaya yang dihasilkan lampu lebih rendah dari spesifikasi setelah penyalaan
selama 100 jam dan juga setelah 2.000 jam nyala
Lampu 23 Watt, spesifikasi 1420 lumen, setelah aging 100 jam dan setelah lumen
maintenance masing-masing 1.326,8 lumen dan 1.178,3 lumen. Ini menunjukkan
bahwa cahaya yang dihasilkan lampu lebih rendah dari spesifikasi setelah penyalaan
selama 100 jam dan juga setelah 2.000 jam nyala.
Lampu 26 Watt, spesifikasi 1436 lumen, setelah aging 100 jam dan setelah lumen
maintenance masing-masing 1.410,1 lumen dan 1.169,2 lumen. Ini menunjukkan
bahwa cahaya yang dihasilkan lampu lebih rendah dari spesifikasi setelah penyalaan
selama 100 jam dan juga setelah 2.000 jam nyala.
5.3.12 Efikasi Berdasarkan Spesifikasi
(Setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance 2.000 jam)
Efikasi berdasarkan spesifikasi, setelah aging 100 jam dan setelah lumen
maintenance 2.000 jam ditunjukan pada Gambar 5.4.3.
173
Gambar 5.4.3. Efikasi berdasarkan spesifikasi,
setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance 2.000 jam.
Pengukuran dan perhitungan efikasi [lm/watt] menunjukkan bahwa lampu 5 Watt, spesifikasi 52 lumen/watt, setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance
masing-masing 48,5 lumen/watt dan 40,8 lumen/watt. Ini menunjukkan bahwa efikasi
yang dihasilkan lampu lebih rendah dari spesifikasi setelah penyalaan selama 100
jam dan juga setelah 2.000 jam.
Efikasi berdasarkan spesifikasi untuk lampu 11 Watt adalah 54,5 lumen/watt,
setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance masing-masing 60,8
lumen/watt dan 58,6 lumen/watt. Ini menunjukkan bahwa efikasi yang dihasilkan
lampu lebih tinnggi setelah penyalaan selama 100 jam dan juga setelah 2.000 jam
dari yang dispesifikasikan.
Efikasi berdasarkan spesifikasi untuk lampu 14 Watt adalah 54,5 lumen/watt,
setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance masing-masing 60,8
lumen/watt dan 58,6 lumen/watt. Ini menunjukkan bahwa efikasi yang dihasilkan
35
40
45
50
55
60
65
70
75
0 20 40 60 80 100 120
Efik
asi [
Lum
en/W
att]
Sample lampu
Efikasi berdasarkan spesifikasi [Lm/W]
Efikasi setelah aging 100jam [Lm/W]
Efikasi setelah lumen maintenance 2000jam [Lm/W]
lampu 5 watt
lampu 11 watt
lampu 23 wattlampu 18 wattlampu14 watt
lampu 26 watt
174
lampu lebih tinnggi setelah penyalaan selama 100 jam dan juga setelah 2.000 jam
dari yang dispesifikasikan.
Efikasi untuk lampu 18 Watt, berdasarkan spesifikasi adalah 61,0 lumen/watt, setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance masing-masing 62,3
lumen/watt dan 53,8 lumen/watt. Ini menunjukkan bahwa efikasi yang dihasilkan
lampu lebih tinggi setelah penyalaan selama 100 jam, namun lebih rendah setelah
2.000 jam dari yang dispesifikasikan.
Efikasi untuk lampu 23 Watt, berdasarkan spesifikasi adalah 62,0 lumen/watt, setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance masing-masing 63
lumen/watt dan 55,3 lumen/watt. Ini menunjukkan bahwa efikasi yang dihasilkan
lampu lebih tinggi setelah penyalaan selama 100 jam, namun lebih rendah setelah
2.000 jam dari yang dispesifikasikan.
Efikasi untuk lampu 26 Watt, berdasarkan spesifikasi adalah 65,2 lumen/watt, setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance masing-masing 65,6
lumen/watt dan 54,1 lumen/watt. Ini menunjukkan bahwa efikasi yang dihasilkan
lampu lebih tinggi setelah penyalaan selama 100 jam, namun lebih rendah setelah
2.000 jam dari yang dispesifikasikan.
5.3.13 Evaluasi Intensitas Cahaya
(Setelah lumen maintenance 2.000 jam)
Pemeliharaan lumen (lumen maitenance) adalah fluks cahaya lampu setelah
dinyalakan selama 2.000 jam termasuk periode aging. Setelah 2.000 jam operasi,
termasuk periode penyalaan, pemeliharaan lumen harus tidak kurang dari nilai yang
diumumkan oleh pabrikan atau penjual (vendor) yang bertanggung jawab atau tidak
boleh kurang 80% dari fluks cahaya awal.
Berdasarkan Tabel 5.4.5. terlihat bahwa semua jenis lampu dapat memenuhi
persentase minimum (80%) perbandingan kuat cahaya setelah lampu dinyalakan
2.000 jam atau lumen maintenance/kuat cahaya spesifikasi, keculai untuk lampu
lampu 11W, tipe 2U, Merk BXC.
175
Tabel 5.4.5
Persentase kuat cahaya setelah lumen maintenance
[lm terhadap kuat cahaya spesifikasi [lm]
Jensi lampu
Kuat Cahaya
berdasarkan
spesifikasi [Lm]
Kuat Cahaya
setelah lumen
maintenance 2000
jam [Lm]
% kuat cahaya
setelah lumen
maintenance/
kuat cahaya
spesifikasi
[Standar min
80%]
Lampu 5W, tipe 2U, AXC 260 209.8 80.69%
Lampu 11W, tipe 2U, BXC 600 435.8 72.63%
Lampu 14W, tipe 2U, AXC 820 748 91.22%
Lampu 18W, tipe 2U, AXC 1100 936.3 85.12%
Lampu 23W, tipe 2U, AXC 1420 1178.2 82.97%
Lampu 26W, tipe 2U, CXC 1436 1169.2 81.42%
5.4 Analisis Umur Lampu
Seperti telah dijelaskan sebelumnya bahwa umur lampu dikelompokan ke dalam 2
kategori, yaitu umur lampu individu dan umur lampu rata-rata. Gambar 5.4.4
menampilkan umur lampu individu dan umur lampu rata-rata dari 3 jenis lampu uji.
176
Gambar 5.4.4. Grafik umur invidu lampu dan rata-rata umur lampu 5 W (AXC).
Gambar 5.4.5. Grafik umur invidu lampu dan rata-rata umur lampu 14 W (AXC).
42114577 4688 4774 4876 4887
5085 51385470 5490 5490
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
Lam
pu 1
Lam
pu 2
Lam
pu 3
Lam
pu 4
Lam
pu 5
Lam
pu 6
Lam
pu 7
Lam
pu 8
Lam
pu 9
Lam
pu 1
0
Umur
lam
pu
hing
ga g
agal
50%
lam
a ny
ala
hing
ga m
ati [
jam
]
Sampel
3279 3318 3446 35783889 3915
42884697
4914 5065 5065
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
Lam
pu 1
Lam
pu 2
Lam
pu 3
Lam
pu 4
Lam
pu 5
Lam
pu 6
Lam
pu 7
Lam
pu 8
Lam
pu 9
Lam
pu 1
0
Um
ur la
mpu
hin
gga
gaga
l 50%
Lam
a ny
ala
hing
ga m
ati [
jam
]
Sampel
177
Gambar 5.4.6. Grafik umur invidu lampu dan rata-rata umur lampu 26 W (CXC).
5.5 Analisa Dampak Ekonomi Penerapan Label Swabalast – Lampu CFL
Konsumsi energi listrik untuk penerangan berkisar 26% dari total konsumsi energi
listrik terpakai dan terus meningkat setiap tahunnya. Pemerintah melalui program
substitusi dari penggunaan lampu pijar ke lampu hemat energi kepada masyarakat
menyerukan untuk penghematan energi di sektor penerangan.
Program substitusi lampu hemat energi dilakukan untuk menggantikan penggunaan
lampu pijar dan lampu fluorescent (TL) yang masih digunakan oleh sebagian besar
pelanggan PLN. Penggunaan lampu pijar dan lampu TL memiliki potensi yang dapat
merugikan penggunanya, terutama pada konsumsi energi kedua lampu tersebut.
Lampu hemat energi mampu menghasilkan intensitas cahaya yang lebih tinggi
dengan konsumsi energi yang lebih rendah bila dibandingkan dengan lampu pijar
maupun lampu TL.
32163442
3977 4004 40964405 4520 4618 4644 4666 4666
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
Lam
pu 1
Lam
pu 2
Lam
pu 3
Lam
pu 4
Lam
pu 5
Lam
pu 6
Lam
pu 7
Lam
pu 8
Lam
pu 9
Lam
pu 1
0
Um
ur la
mpu
hi
ngga
gag
al 5
0%
lam
a ny
ala
hing
ga m
ati [
jam
]
Sampel
178
Lampu hemat energi membutuhkan energi yang lebih sedikit adalah dikarenakan
lampu HE memakai ballast elektronik. Ballast elektronik ini berfungsi sebagai
pembatas arus sehingga energi listrik yang diambil oleh lampu tersaring ballast dan
tidak langsung menuju ke kawat pijar lampu. Teknologi yang ada pada ballast
elektronik mampu memancarkan cahaya yang sama terangnya dengan lampu biasa.
Dalam melakukan penghematan melalui sistem tata cahaya, dapat dilakukan dengan
mengurangi pengggunaan lampu hias terutama di malam hari serta mematikan
lampu ruangan di bangunan gedung jika tidak dipergunakan. Selain itu
menggunakan lampu hemat energi sesuai dengan peruntukannya, serta mengatur
daya dan pencahayaan pada setiap ruangan sesuai SNI.
Perhitungan potensi penghematan dengan menggantikan lampu pijar dan lampu TL
dengan menggunakan lampu hemat energi tidak dilakukan dalam kajian ini.
Sehingga kajian ini lebih difokuskan pada penghitungan keekonomian terhadap
penerapan label tingkat hemat pada lampu swabalats.
Penerapan Label tingkat hemat energi pada pemanfaat tenaga listrik untuk rumah
tangga membantu konsumen memilih peralatan yang lebih efisien penggunaan
energinya, sehingga secara nasional penggunaan energi dapat ditekan.
Berdasarkan data hasil pengujian dapat dihitung potensi penghematan dibandingkan
dengan spesifikasi lampu hemat energi yang tertera sebagai berikut:
Tabel 5.6.1. Potensi penghematan energi tiap jenis lampu
PotensiMinimum Rata-rata Maksimum Penghematan
(Watt) (Watt) (Watt) (Watt) (Watt)5.00 4.94 5.06 5.18 -0.0611.00 6.98 7.37 8.23 3.6314.00 12.08 12.71 13.17 1.2918.00 16.87 17.46 17.88 0.5423.00 20.50 21.06 21.67 1.9426.00 21.02 21.49 22.02 4.51
Hasil PengukuranSpesifikasi
Dengan menggunakan asumsi penyebaran konsumsi penggunaan lampu hemat
energi berdasarkan daya yang dibutuhkan, yaitu:
179
Tabel 5.6.2. Sebaran lampu berdasarkan spesifikasinya
Spesifikasi LHE (Watt) 5 11 14 18 23 26 Asumsi Penyebaran 10% 35% 30% 18% 5% 2%
maka akan diperoleh potensi sebesar 1.9366 Watt untuk setiap lampu hemat energi.
Selanjutnya potensi penghematan tersebut dapat dihitung dengan data yang diambil
dari BPS; Dit PPMB Depdag; Litbang Sentra Elektrik, yaitu mengenai Konsumsi
Lampu di Indonesia dan prediksi tahun 2012 dan 2020 sebagai berikut:
Gambar 5.6.1. Konsumsi Lampu pijar, TL dan CFL di Indonesia (Sumber: BPS; Dit PPMB Depdag;
Litbang Sentra Elektrik)
Dengan total konsumsi lampu hemat energi pada tahun 2011 sebesar 260.000.000
unit dan diperkirakan pada tahun 2012 akan mencapai 320.000.000 unit, serta
prakiraan pada tahun 2020 akan mencapai 360.000.000 unit lampu hemat enegi,
maka potensi penghematan pada tahun 2011 mencapai 544,596 KWatt, dan tahun
2012 dengan potensi penghematan sebesar 670,272 KWatt serta prakiraan pada
tahun 2020 sebesar 754,056 KWatt.
Apabila dihitung dengan harga per kWh sebesar Rp. 560,- dan pola operasi selama
5 jam perhari, maka potensi penghematan dalam rupiah adalah pada tahun 2011
sebesar Rp. 514.586.709.000.- dan pada tahun 2012 dengan potensi penghematan
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2020
Lampu Pijar 150,000 130,000 100,000 100,000 100,000 90,000, 70,000, 60,000, 50,000, 40,000, 40,000, -
Fluorescn 50,000, 55,000, 60,000, 60,000, 65,000, 65,000, 75,000, 75,000, 75,000, 75,000, 75,000, 150,000
LHE - CFL 40,000, 50,000, 60,000, 70,000, 90,000, 100,000 120,000 160,000 200,000 260,000 320,000 360,000
-
50,000,000
100,000,000
150,000,000
200,000,000
250,000,000
300,000,000
350,000,000
400,000,000
Axi
s Ti
tle
Konsumsi Lampu di Indonesia
180
sebesar Rp. 633.337.488.000.- serta prakiraan untuk tahun 2020 akan mencapai
Rp.712.504.674.000.-
Sebagai catatan, pada lampu hemat energi yang telah diuji yaitu pada daya 5 Watt,
ternyata masih diatas dari spesifikasi daya yang tertera. Apabila lampu hemat energi
dengan daya 5 Watt tersebut dapat ditingkatkan dari level bintang satu (*) menjadi
level bintang 4 (****) seperti pada hasil uji terhadap jenis lampu hemat energi yang
lainnya, maka potensi tersebut menjadi lebih besar.
Tabel 5.6.3. Potensi penghematan energi dengan upgrade dari * ke ****
Spesifikasi Upgrade Level Potensi
dari * ke **** Penghematan (Watt) (%) (Watt) 5,00 22% 1,11
11,00 24% 2,63 14,00 24% 3,35 18,00 26% 4,60 23,00 26% 5,87 26,00 27% 7,04
Dengan menggunakan asumsi penyebaran yang lama dengan data jumlah lampu HE
di Indonesia, maka potensi penghematan dari LHE dengan level bintang 1 (*) ke
level bintang 4 (****) adalah sebesar 3,2978 Watt untuk setiap lampu HE.
Sebagai benchmark atau tujuan target yang hendak dicapai, maka hasil pengujian
yang telah dilakukan menunjukkan capaian sebesar 59% dari potensi yang dapat
dicapai.
Akibat dari dampak potensi penghematan tersebut, maka akan diperoleh potensi
kenaikan pada reserve margin pada system penyediaan kelistrikan di Indonesia.
Potensi ini dapat ditransformasikan menjadi peluang untuk meningkatkan tingkat
elektrifikasi di Indonesia serta mengurangi subsidi yang dibutuhkan untuk
penyediaan kebutuhan listrik bagi masyarakat.
181
5.6 Potensi Penghematan Energi
Hasil pengujian pemeliharaan lumen menujukkan bahwa sebagian besar lampu
berada pada bintang 4, kecuali hanya lampu 5W yang berbintang satu. Pemberian
bintang setiap tipe lampu yang diuji dapat dilihat pada Tabel 5.7.1.
Tabel 5.7.1
Pemberian tanda pada sampel lampu yang diuji.
Nama/tipe produk
Nama produsen/importir
/ pemegang merek
Efikasi (Lumen /Watt)
Jumlah Bintang Ket.
Lampu 5W, tipe 2U 05W-CFL-AXC 48,5
Lampu 11W, tipe 2U 11W-CFL-BXC 60,8
Lampu 14W, tipe 2U 14W-CFL-AXC 59,5
Lampu 18W, tipe 2U 18W-CFL-AXC 62.3
Lampu 23W, tipe 2U 23W-CFL-AXC 63,0
Lampu 26W, tipe 2U 26W-CFL-CXC 65,6
Berdasarkan hasil pengujian life time (umur lampu) didapatkan:
• Lampu tipe 05W-CFL-AXC memiliki life time 5490 jam;
• Lampu tipe 14W-CFL-AXC memiliki life time 5065 jam;
• Lampu tipe 26W-CFL-CXC memiliki life time 4666 jam.
Berdasarkan hasil pengujian lampu swabalast tersebut, maka dilakukan kajian
analisis dampak penerapan label hemat energi tersebut secara nasional dengan
menggantikan label * dengan ****. Dengan total konsumsi lampu hemat energi pada
tahun 2011 sebesar 260.000.000 unit dan diperkirakan pada tahun 2012 akan
mencapai 320.000.000 unit, serta prakiraan pada tahun 2020 akan mencapai
360.000.000 unit lampu hemat energi, maka potensi penghematan energi pada
tahun 2011 mencapai 544,596 KWatt atau setara dengan Rp. 514.586.709.000.-,
dan tahun 2012 dengan potensi penghematan sebesar 670,272 KWatt setara
dengan Rp. 633.337.488.000.- serta prakiraan pada tahun 2020 sebesar 754,056
KWatt setara dengan Rp 712.504.674.000.-
182
6. AUDIT ENERGI UNTUK SEKTOR INDUSTRI
6.1 Pendahuluan
Kebijakan Energi Nasional jangka panjang telah memberikan target penurunan
elastisitas energi menjadi kurang dari 1 pada tahun 2025 (KEN 2006). Sesuai
dengan target kebijakan energi nasional, untuk menurunkan nilai elastisitas energi di
bawah satu, hal tersebut berarti penurunan konsumsi energi total pada 2025
mendekati 50% dengan skenario konservasi energi, bila dibandingkan pola konsumsi
seperti saat ini atau “bussiness as usual”.
Pada tahun 2009, dikeluarkan PP no 70 tahun 2009 yang mewajibkan bagi industri
dan bangunan pengguna energi di atas 6000 ToE/tahun untuk menerapkan
manajemen energi, antara lain dengan: menunjuk manajer energi, menyusun
program konservasi energi, melaksanakan audit energi secara berkala,
melaksanakan rekomendasi hasil audit energi dan melaporkan pelaksanaan
konservasi energi setiap tahun.
Berdasarkan Peraturan Pemerintah Republik Indonesia nomor 70 tahun 2009
tentang konservasi energi , audit energi didefinisikan sebagai Audit energi adalah
proses evaluasi pemanfaatan energi dan identifikasi peluang penghematan energi
serta rekomendasi peningkatan efisiensi pada pengguna energi dan pengguna
sumber energi dalam rangka konservasi energy
6.2 Metodologi Audit Energi
Berdasarkan lingkup audit energy yang dilakukan maka audit energi bisa dibedakan
menjadi dua jenis audit energy yaitu audit energi awal (walkthrough energy audit)
dan audit energy detail.
183
6.2.1 Audit Energy Awal
Audit awal dilakukan untuk memperoleh gambaran umum pola penggunaan energi,
melakukan benchmarking dan identifikasi kasar potensi penghematan serta
menyusun rekomendasi awal yang sifatnya segera dapat dilakukan. Keluaran audit
awal juga menentukan lokasi dan kebutuhan untuk melakukan audit rinci.
Audit awal menggunakan data-data sekunder dan questioner sebagai dasar untuk
melakukan evaluasi penggunaan energi secara umum dan cepat. Pengukuran
dibutuhkan untuk verifikasi beberapa angka yang dianggap kurang rasional.
Pengamatan lapangan dan interview dengan operator dilakukan guna memperkaya
dan memperdalam isi audit.
Jangka waktu untuk audit awal di satu lokasi (industri maupun bangunan) sekitar 1-2
minggu mulai dari survei hingga keluar laporan.
6.2.2 Audit Energi Detail
Audit rinci dilakukan untuk menginvestigasi lebih lanjut lokasi terjadinya pemborosan
energi dan melakukan analisis besarnya peluang penghematan energi yang dapat
dilakukan secara lebih spesifik. Dalam audit rinci dicantumkan lokasi dan besar
peluang penghematan serta rekomendasi tindak lanjut yang dapat dilakukan
berdasarkan kriteria: no/low cost, medium cost dan high cost.
Dalam audit rinci dilakukan pengukuran-pengukuran lebih rinci, sebagai dasar untuk
melakukan evaluasi lebih lengkap.
Untuk menguraikan permasalahan dapat dilakukan interview dengan personil/staf
bagian yang bertanggung jawab terhadap peralatan yang sedang diaudit.
Jangka waktu yang dibutuhkan untuk audit rinci sekitar 1-2 bulan untuk satu lokasi
(tergantung dari besar dan karakteristik lokasi yang diaudit)
184
Secara umum metodologi audit energi ditunjukkan pada diagram alur berikut ini:
Gambar 6.1. Metodologi Audit Energi
Audit energi energy yang dilakukan di industry maupun dibangunan akan
memberikan rekomendasi potensi penghematan energi yang masuk dalam kategori
tanpa biaya, biaya rendah dan biaya tinggi untuk implementasinya. Hasil
rekomendasi tersebut (kategori medium dan high cost) ditindak lanjuti dengan studi
kelayakan untuk implementasi proyek penghematan energi yang telah
direkomendasikan.
6.3 Teknik Audit Energi
Pada tahap pengumpulan data dilakukan beberapa pekerjaan diantaranya adalah:
A. Kuesioner
a) Data Umum
(Nama, Alamat, Struktur organisasi, Sejarah, Kapasitas Produksi dll)
185
b) Data Proses dan Peralatan
Diagram alir proses (produksi, kelistrikan, pasokan energi,
instrumentasi,dll)
Jenis-jenis peralatan utama dan spesifikasinya
Jenis-jenis peratatan utilitas dan spesifikasinya
c) Data Produksi (bulanan, tahunan)
Jenis produk (nama, spesifikasi) dan volume produksi (bulanan,
tahunan)
Jenis bahan baku (nama, spesifikasi) dan volume penggunaan bahan
baku (bulanan, tahunan)
d) Data Penggunaan Energi (bulanan, tahunan)
Bahan bakar (jenis, biaya, dan volume penggunaan)
Penggunaan Energi (per lokasi, per alat,)
Biaya Energi (kontrak, biaya satuan)
e) Status Manajemen Energi
Komitmen Manajemen (kebijakan, organisasi, personil)
Audit Energi dan Evaluasi Kinerja
Program Efisiensi Energi
Sistem Monitoring Penggunaan Energi
Peningkatan Kesadaran (Sosialisasi, Kampanye, Insentif, Disinsentif)
B. Data Sekunder, Pengamatan dan Interview
a) Data sekunder:
Rekening penggunaan energi (bbm, bbg, listrik, air, udara)
186
Denah gedung, disain proses dan peralatan, single line diagram
kelistrikan,
Data bahan baku, spesifikasi produk
Log-sheet operasional peralatan
b) Pengamatan
Indikator-indikator pemborosan energi
Aliran proses dan setting operasi
Penerapan kaidah-kaidah efisiensi energi
Keberadaan alat ukur dan kondisi
Interview
Cara pengoperasian (SOP, standard keselamatan)
Masalah-masalah dalam pengoperasian
Komunikasi antar jenjang staf
Pembinaan pegawai
C. Pengukuran
a) Pengukuran Sesaat
Untuk parameter-parameter yang tidak banyak berubah selama operasi
Pengukuran dengan rentang waktu yang jarang
Verifikasi indikator alat ukur di lapangan
Kebutuhan pengukuran secara cepat
b) Pengukuran kontinyu
Untuk kebutuhan melihat fluktuasi dan profil
Melihat korelasi antara beberapa parameter secara simultan
187
D. Analisis Hasil Audit Energi
a) Benchmarking
Membandingkan dengan standard efisiensi untuk proses/alat yang sama.
b) Incremental Cost Analysis
Menghitung biaya energi terkait dengan seluruh proses yang menjadi fokus
audit
c) Mass and Energy Balance
Menyusun neraca energi dan neraca masa untuk mencari pemborosan
energi
d) Sankey Diagram
Diagram skematik yang menggambarkan aliran dan besaran energi di
keseluruhan proses
e) Analisis Manajemen Energi
Mengevaluasi status manajemen energi yang diterapkan
Tools: matrix manajemen energi
E. Kesimpulan Hasil Audit Energi
a) Efektifitas manajemen energi yang telah dilakukan
b) Pola penggunaan energi (neraca, intensitas dan biaya energi)
c) Tingkat efisiensi penggunaan energi (secara umum dan per jenis peralatan
yang diaudit)
d) Lokasi dan besar peluang-peluang penghematan yang dapat dilakukan dalam
bentuk energi (kJ/day, kJ/bl, kJ/th) maupun dalam rupiah (Rp/day, Rp/bln,
Rp/th)
188
D. Rekomendasi Hasil Audit Energi
Rekomendasi disusun sebagai pedoman untuk menindaklanjuti hasil audit energi.
Rekomendasi sebaiknya ditabulasi dan disusun dalam skala prioritas
a. Cost/Benefit
b. Kemudahan instalasi dan operasional
c. Sesuai kemampuan
Rekomendasi dapat berupa :
o Pembenahan manajemen energi (No / low cost) :
Manajemen Perawatan (Good house keeping)
Memperbaiki pola dan manajemen operasi
Penunjukan penanggung jawab manajemen energi (sistem
organisasi, kewenangan, personil, SOP, dll)
Pencatatan data energi, pelaporan dan evaluasi secara kontinyu
o Pemanfaatan teknologi informasi
Kampanye dan sosialisasi kesadaran hemat energi
o Modifikasi/penyempurnaan proses dan peralatan konversi (medium
cost)
o Penggantian proses / penerapan teknologi baru. (high cost)
6.4 Peralatan Audit Energi
Peralatan yang digunakan untuk melakukan pengukuran pengumpulan data pada
audit energi terdiri dari peralatan ukur parameter thermal dan listrik seperti:
thermometer, flowmeter, RH-meter, Infrared Thermography, steam trap detector, gas
analyser, power meter, dll.
189
1. Power Meter
Fungsi dan penggunaan :
1. Untuk mengukur besaran tegangan listrik, arus listrik, daya listrik aktif, reaktif
dan nyata, juga untuk mengukur besar harmonisa, frekuensi dan faktor daya.
2. Merekam semua besaran pengukuran hingga beberapa hari dan minggu
dengan menggunakan eksternal memory, yang dilakukan pada panel
distribusi utama tegangan menengah dan tegangan rendah.
2. Clamp on Power Meter
Fungsi :
- Untuk mengukur besaran tegangan listrik, arus listrik, daya listrik aktif dan
nyata, juga untuk mengukur besar faktor daya.
190
- Pengukuran dengan menggunakan alat ini dilakukan dengan cara spot atau
langsung tanpa direkam pada panel-panel distribusi tegangan rendah.
3. Gas Analyser
Fungsi dan Penggunaan :
- Alat untuk mengukur dan menganalisa pembakaran dan emisi
- Beberapa gas yang diukur diantaranya CO, CO2, O2, NO, NO2, NOx dan
temperature gas.
4. Ultrasonic Flowmeter
Fungsi dan Penggunaan :
- Alat untuk mengukur laju aliran air yang melalui pipa dengan cara memasang
sensor ultrasonic dari alat ini pada bagian luar pipa.
191
5. Temperatur dan Humiditymeter
Fungsi :
- Alat untuk mengukur temperatur dan kelembaban udara
6. Infarared Thermography
Fungsi dan Penggunaan :
- Kamera yang berfungsi untuk mengukur temperatur benda untuk mendeteksi
adanya problem atau masalah, seperti pada sambungan kabel instalasi listrik,
dinding boiler, pipa-pipa uap panas, kebocoran dari area HVAC dengan
menampilkan gambar infrared dari benda yang diukur yang mencantumkan
besar nilai temperaturnya, yang akan langsung tersimpan pada eksternal
memory yang ada pada alat tersebut.
-
192
7. PENERAPAN AUDIT ENERGI PADA SEKTOR INDUSTRI
7.1 Penerapan Audit Energi pada Industri Semen
7.1.1 Pendahuluan
Indonesia memiliki sembilan perusahaan besar yang memproduksi semen dari
berbagai macam jenis produk semen. Kesembilan perusahaan tersebut memiliki
plant yang tersebar di seluruh Indonesia. Di Pulau Jawa ada 6 lokasi dan setiap
lokasi memiliki 1 sampai 6 unit pabrik dengan kapasitas produksi yang bervariasi.
Di luar pulau Jawa ada 4 lokasi yaitu di Sulawesi 2 lokasi, Kalimantan 1 lokasi dan
di NTT 1 lokasi. Total kapasitas terpasang adalah 40.730.000 ton klinker dan
44.890.000 ton semen pertahun (Assosiasi Semen Indonesia, 2008). Proses
produksi semen di Indonesia sekarang ini umumnya telah menggunakan dry process
kiln.
Untuk meningkatkan efisiensi penggunaan energi pada industri semen maka perlu
dilakukan benchmarking konsumsi energi spesifik atau dikenal (KES). Benchmarking
adalah satu proses berkelanjutan yang memungkinkan perusahaan untuk secara
terus-menerus memonitor kinerja mereka. Pencatatan penggunaan energi salah satu
hal yang sangat penting dalam usaha mengoptimalkan penggunaan energi dan
memastikan efisien penggunaan sumber-sumber daya energi. Penggambaran
penggunaan energi melalui benchmarking membantu industri dalam mengevaluasi
apakah energi yang digunakan sudah efisien. Benchmarking juga dapat digunakan
sebagai bahan evaluasi untuk melakukan tindakan peningkatan produktifitas dan
efektivitas perusahaan, baik berupa tindakan yang tidak memerlukan biaya hingga
perlu investasi yang besar untuk penggunaan teknologi baru yang efisien.
Dengan cara mendeteksi dan mengukur pemborosan energi, perusahaan dapat
membandingkan tingkat intensitas energi untuk berbagai proses dan memudahkan
dalam manajemen energi. Dengan mengetahui penggunaan energi yang paling
efektif untuk menghasilkan suatu produk, maka para manager energi dapat
193
menentukan suatu acuan atau standar yang didapat dijadikan target, dan setiap
orang yang terlibat langsung maupun tidak langsung dapat mendukung target
tersebut, hal ini akan meningkatkan efisiensi penggunaan energi yang pada akhirnya
terjadi penghematan energi dan biaya serta memperbaiki unjuk kerja perusahaan.
Benchmarking juga satu perangkat (tool) peningkatan produktivitas sehari-hari untuk
dalam menyediakan informasi untuk membantu tim manajemen dalam usaha
meningkatkan daya saing perusahaan.
Dalam rangka untuk menghitung benchmarking, diperlukan data total konsumsi
energi (elektrik dan termal) demikian pula data total produksi. Bila memungkinkan
ada baiknya untuk menghitung konsumsi energi setiap unit terhadap produksi, atau
konsumsi energi spesifik (KES) di sub-proses. Hal ini akan membantu untuk
mengidentifikasi penyebab pemborosan selama proses produksi.
Tulisan ini menyajikan konsumsi penggunaan listrik dan energi termal di 12 pabrik
semen. Kajian penggunaan energi meliputi profil pemakaian energi listrik dan
termal, neraca energi listrik dan energi termal, serta konsumsi energi spesifik
disingkat KES. Nilai KES merupakan perbandingan pemakaian energi listrik per
satuan produk (kWh/ton) di masing-masing tahapan proses, mulai dari raw mill, kiln,
finish mill, dan dari raw mill sampai finish mill. Konsumsi energi spesifik untuk termal
difokuskan pada proses pembuatan klinker di kiln mill. Nilai KES ini digunakan untuk
membenchmarking penggunaan energi listrik dan thermal, dan selanjutnya
dibandingkan dengan world best pactice yang ada.
7.1.2 Metode Audit Energi pada Industri Semen
7.1.2.1 Persiapan dan Studi literatur
Sebelum pengumpulan data dilakukan persiapan yang mencakup:
pengumpulan data-data awal dari literatur mengenai industri semen yang
ada di Indonesia. Informasi lokasi, proses produksi, kapasitas produksi,
dan jenis energi yang digunakan. Penyusunan metoda penghitungan KES,
studi literatur mengenai metode benchmarking industri semen di dunia,
dan penyiapan kuesioner. Identifikasi data yang dibutuhkan dan
194
koordinasi dengan pabrik yang akan disurvei serta penyusunan jadwal
survei.
7.1.2.2 Survei dan Pengumpulan Data
Pada penelitian ini, metode pengumpulan data dilakukan dengan survei
langsung ke lapangan dan pemanfaatan beberapa data sekunder. Survei
dilakukan pada 12 pabrik semen yang telah dipilih. Data-data yang
dikumpulkan meliputi : data proses produksi, data disain peralatan
terpasang berikut pola operasinya, data produksi bulanan dan tahunan,
data pemakaian bahan baku dan produk yang dihasilkan serta data-data
historis yang tersedia di pabrik yang dikunjungi. Data sistem kelistrikan
yang meliputi one line diagram dan data penggunaan energi listrik, data
penggunaan energi termal yang berasal dari batu bara, gas, dan bahan
bakar minyak. Verifikasi data yang dilakukan saat survei adalah bila
ditemukan data-data yang kurang lengkap. Verifikasi pencatatan energi
pada masing-masing proses juga dilakukan untuk menambah informasi
dalam menganalisis.
7.1.2.3 Analisis dan Pengolahan Data
Pengelompokan penggunaan energi listrik berdasarkan proses produksi
sebagian besar telah didesain secara dan dilakukan oleh beberapa pabrik
yang bersangkutan. Data pemakaian energi listrik, data pemakaian bahan
bakar, modifikasi proses yang pernah dilakukan sebelumnya, serta
permasalahan-permasalahan yang sering muncul dalam proses produksi
kemudian dievaluasi. Model perhitungan Konsumsi energi spesifik
dikelompokkan berdasarkan proses dan line proses, seperti berikut ini :
• KES Listrik Raw Mill (kWh/ton raw meal).
Konsumsi listrik dihitung berdasarkan penggunaan energi listrik pada
proses produksi Raw Mill baik penggerak utama (main drive)
maupun peralatan-peralatan produksi pada tegangan rendah pada
area Raw Mill.
195
• KES Listrik Kiln (kWh/ton klinker).
Konsumsi listrik dihitung berdasarkan penggunaan energi listrik pada
proses produksi Kiln (termasuk Coal Mill dan Preheater ID Fan).
• KES Listrik Finish Mill (kWh/ton semen).
Konsumsi listrik dihitung berdasarkan penggunaan energi listrik pada
proses produksi Finish Mill atau Cement Mill.
• KES Listrik Line Raw Mill –Kiln Mill (kWh/ton semen).
Total konsumsi energi listrik yang digunakan dari proses produksi
Raw Mill hingga Cement Mill untuk memproduksi semen.
• KES Termal (kkal/kg-klinker).
Perhitungan kkal dilakukan berdasarkan konsumsi batubara halus
yang diumpan ke dalam kiln dikalikan dengan nilai kalor tinggi (HHV)
atau nilai kalor kotor dari batubara yang digunakan. Apabila ada
bahan bakar lain yang digunakan, maka dipakai nilai kalor bahan
bakar yang dimaksud, sehingga nilai kkal merupakan nilai
penjumlahan dari kkal batubara dan kkal bahan bakar lainnya
tersebut.
• KES Energi Line Raw Mill -Finish Mill (GJ/ton semen).
Total energi yang digunakan dari proses produksi Raw Mill hingga
Finish Mill, baik termal maupun listrik, dibagi dengan produksi
semen.
7.1.2.4 Benchmarking
Nilai-nilai minimum, rata-rata dan maksmum konsumsi energi spesifik baik
listrik maupun termal dibuat dalam bentuk tabulasi dan grafik dan
dibandingkan dengan best practice yang ada. Nilai KES terbaik ataupun
rata-rata dijadikan sebagai Benchmarking untuk industri Semen. Nilai
tersebut juga akan dibandingkan dengan nilai benchmarking industri
semen di beberapa negara.
196
7.1.3 Penggunaan Energi pada Proses Produksi Semen
Proses produksi dari bahan baku seperti batu kapur, tanah liat dan pasir silika hingga
menjadi semen memerlukan energi. Bahan mentah yang digunakan dalam
pembuatan semen adalah batu kapur, batu silika, tanah liat dan pasir besi serta
bahan-bahan tambahan lainnya tergantung jenis produk yang diinginkan. Bahan
mentah tersebut dihancurkan dan digiling di Raw Mill, kemudian dicampur dan
dipanaskan di dalam sistem pemanas awal (cyclone) untuk pemisahan zat kapur
karbonat dengan kapur oksida. Kemudian bahan baku dimasukkan ke tanur putar
(kiln) untuk dipanaskan sehingga terjadi reaksi antara zat kapur oksida dan unsur-
unsur lain membentuk zat kapur silikat dan aluminat pada temperatur sampai
1450oC, proses ini disebut clinker burning. Hasil pembakaran berupa butiran hitam
yang disebut terak atau klinker. Bahan bakar utama untuk menghasilkan panas
adalah batubara.
Proses selanjutnya adalah penggilingan klinker di cement mill dengan menambahkan
sejumlah bahan tambahan seperti gipsum pada perbandingan tertentu. Hasil dari
penggilingan ini adalah semen yang siap untuk dijual ke pasaran dalam kemasan
kantong maupun curah.
Secara garis besar, produksi semen terdiri dari 5 tahap proses , yaitu :
• Penggerusan (Crusher)
• Penggilingan bahan baku (Raw Mill)
• Produksi klinker (Pyro-processing)
• Penggilingan akhir (Finish Mill/Cement Mill)
• Pengepakan / pengantongan (Packer)
Secara garis besar, konsumsi energi di industri semen dikelompokkan ke dalam 2
jenis yakni energi listrik dan energi termal. Energi listrik dipergunakan hampir pada
semua proses produksi, terutama pada proses pemecahan batu, raw mill, kiln,
197
semen mill hingga pengepakan. Energi termal dipergunakan pada proses pembuatan
klinker. Penggunaan energi pada proses produksi semen dapat dilihat pada Gambar
7.1.1.
Secara garis besar penggunaan energi termal pada industri semen adalah sebagai
berikut :
• Untuk proses pembakaran klinker pada Kiln, termasuk di dalamnya
preheater dan precalciner.
• Untuk proses pengeringan raw material pada raw mill
• Untuk proses pengeringan batubara pada coal mill
• Sisanya terbawa oleh klinker keluar, exhaust gas
Gambar 7.1.1. Penggunaan energi pada proses produksi semen
198
7.1.4 Hasil Audit Energi dan Pembahasan
7.1.4.1 Konsumsi Energi Listrik Spesifik pada Proses Produksi di Unit Raw Mill
Konsumsi energi listrik spesifik terbaik di proses produksi raw mill adalah 14,86
kWh/ton raw meal. Ada beberapa pabrik semen yang memiliki 2 unit Raw Mill (RM)
dengan kapasitas yang berbeda. Pabrik Semen A, B, D, E, F memiliki kapasitas
produksi raw meal 160 ton per jam. Walaupun kelima unit pabrik tersebut memiliki
kapasitas yang sama, namun tipe teknologi yang digunakan berbeda. Pabrik Semen
C dan G masing-masing memiliki 2 unit RM yang identik dengan kapasitas yang
sama yakni 310 ton perjam. Pabrik semen F, memiliki 2 unit RM yang berbeda, satu
unit berkapasitas 160 ton per jam, dan unit lainnya 240 ton per jam. Pabrik H dan L
masing-masing memiliki hanya satu unit RM dengan kapasitas 570 ton/jam.
Pabrik yang mempunyai RM terbesar adalah pabrik I dan J dengan kapasitas 600
ton perjam. Tabel 1 memperlihatkan kapasitas produksi, konsumsi energi, produksi
rawmeal dan teknologi raw mill yang digunakan pada masing-masing pabrik.
Hubungan antara energi listrik yang digunakan dan produksi rawmeal dibuat dalam
bentuk diagram batang dan ditampilkan pada Gambar 7.1.2. Gambar terebut memperlihatkan hubungan konsumsi energi dalam bentuk diagram batang dengan
jumlah produksi dalam diagram garis. Secara teroritis apabila produksi tinggi, maka
jumlah energi yang dikonsusmsi juga mestinya tinggi pula.
Demikian pula sebaliknya bila produksi rendah, maka konsumsi energi juga rendah.
Bila konsumsi energi vs produksi raw meal pada masing-masing pabrik
diperbandingkan, terlihat bahwa Pabrik semen G, memiliki performance terbaik
dibanding dengan Raw Mill pada pabrik lainnya. Ini terlihat jelas bahwa jumlah
produksi lebih tinggi bila dibandingkan dengan jumlah konsumsi energinya. Hal
semacam ini juga terjadi pada Raw Mil C1, F2, H, I, J dan L. Jadi dapat disimpulkan
bahwa ada 8 Raw Mill yang memiliki performance di atas rata-rata. Sedangkan Raw
Mill A, B, D dan K mempunyai keseimbangan konsumsi energi dengan produksi.
Artinya penggunaan energi relatif sama dengan jumlah produksi. Namun hanya ada
2 unit Raw Mill yang grafik produksinya di bawah jumlah energi yang dikonsumsi,
yakni Raw Mill C1 dan E.
199
Tabel 7.1.1. Data kapasitas, jumlah produksi, konsumsi energi,
dan KES masing-masing pabrik di Raw Mill
Gambar 7.1.2. Hubungan konsumsi energi vs. Produksi rawmeal
Dari Tabel 7.1.1, kolom 6 terlihat bahwa nilai KES dari unit raw mill yang disurvei
berada pada rentang 14,86 – 24,2 kWh/ton rawmeal, dan rata-rata 20,30 kWh/ton
Pabrik Semen
Unit Raw Mill
Konsumsi Energi setahun
(kWh)
Produksi rawmeal setahun
(ton)
SEC (kWh/ton raw
meal)
World best practice
(kWh/ton rawmeal)
A A 16,318,102.42 811,034.29 20.12B B 16,128,975.70 732,135.32 22.03C C1 35,447,211.28 1,535,068.05 23.09
C2 28,528,700.00 1,507,305.12 18.93D D 12,254,185.83 512,513.00 23.91E E 25,765,957.56 1,060,764.00 24.29F F1 17,872,293.12 846,226.00 21.12 18.00
F2 20,714,013.35 1,074,307.00 19.28G G1 26,810,976.67 1,737,587.60 15.43
G2 27,172,306.50 1,828,553.60 14.86H H 71,105,559.41 3,511,385.65 20.25I I 71,716,218.13 3,642,266.03 19.69J J 72,555,280.95 3,692,380.71 19.65K K 23,320,916.00 1,069,266.14 21.81L L 63,422,080.00 3,171,104.00 20.00
14.8620.3024.29
Minimum
MaksimumRata-rata
-
10
20
30
40
50
60
70
80
A B C1 C2 D E F1 F2 G1 G2 H I J K LRaw Mill
Kon
sum
si E
nerg
i Lis
trik
(GW
h)
-
500,000
1,000,000
1,500,000
2,000,000
2,500,000
3,000,000
3,500,000
4,000,000P
rodu
ksi
raw
mea
l (to
n)
Konsumsi Energi setahun (kWh)Produksi rawmeal setahun (ton)
200
rawmeal. Variasi KES kemungkinan disebabkan oleh perbedaan kapasitas
terpasang, kualitas bahan baku dan pengoperasian pabrik. Ada kecenderungan
kapasitas yang besar memiliki KES lebih baik atau lebih rendah dibanding dengan
kapasitas kecil dan utilisasi untuk berproduksi mendekati kapasitas terpasangnya.
Secara teoritis bila jumlah produksi lebih banyak pada priode yang sama untuk mesin
raw mill yang sama, pada umumnya memiliki KES yang lebih baik. Hal lain yang
membuat perbedaan KES adalah running time, yield, kualitas bahan baku, dan juga
teknologi mesin yang digunakan.
7.1.4.2 Konsumsi Energi Listrik Spesifik pada Proses Produksi di Unit Kiln
Proses pembuatan klinker di Kiln melalui proses kimia. Dasar proses kimia
pembuatan semen dimulai dengan pemecahan kalsium karbonat (CaCO3) pada
temperatur 900°C membentuk kalsium oksida (CaO) dan melepaskan gas karbon
dioksida (CO2); proses ini dikenal sebagai kalsinasi. Proses selanjutnya adalah
proses klinkerisasi di mana kalsium oksida bereaksi pada temperatur tinggi (1400-
1500°C) dengan silika, aluminium oksida, dan ferro-oksida untuk membentuk silikat,
aluminat, dan ferrite zat kapur, yang disebut dengan klinker atau terak.
Total konsumsi energi listrik pada 12 pabrik untuk memproduksi klinker sebanyak
18.020.213 ton adalah 616,270,324.86 kWh. Unit kiln Mil A dan B memiliki kapasitas
produksi yang sama yakni 1900 ton per hari. Namun demikian produksi dan
konsumsi energi spesifiknya berbeda. Kiln A sedikit lebih efisien dibanding dengan
dengan kiln B. Kiln D, E dan K mempunyai kapasitas sama yakni 2200 ton per hari.
Teknologi yang digunakan juga sama yakni 1 string, 4 stages. Walaupun demikian
produksi kiln K jauh lebih tinggi dibandingkan dengan kiln D dan E. Nilai konsumsi
energi spesisifiknya juga lebih baik yakni 33,35 kWh/ton klinker. Nilai konsumsi
energi spesisifik Kiln D dan E masing-masing 39,08 kWh/ton klinker dan 39,39
kWh/ton klinker.
Kiln C, H dan L menggunakan teknologi 2 strings dan 4 stages, dengan kapasitas
produksi yang sama yakni 7500 ton per hari. Terlihat bahwa diantara ketiga kiln
tersebut yang paling tinggi produksinya adalah kiln H dengan produksi 2.277.614 ton
klinker pertahun, namun demikian bukan berarti bahwa kiln tersebut paling efisien.
201
Terlihat nilai KES yang paling rendah adalah Kiln C yakni 29,03 kWh/ton klinker,
sedang Kiln L mempunyai nilai KES 33,26 kWh/ton klinker. Sedangkan kiln yang
memiliki kapasitas terbesar adalah kiln G, I dan J, dengan kapasitas 7.800 ton per
hari. Kapasitas, konsumsi energi, produksi dan SEC serta teknologi yang digunakan
masing-masing pabrik secara lengkap diperlihatkan pada Tabel 7.1.2, dan dalam
bentuk grafik hubungan antara konsumsi energi dengan produksi disajikan pada
Gambar 7.1.3.
Tabel 7.1.2. Data kapasitas, jumlah produksi, konsumsi energi,
dan KES masing-masing pabrik di unit Kiln Mill
Nilai KES unit kiln berada pada rentang 29,03 – 39,39 kWh/ton klinker, dan rata-
rata 34,42 kWh/ton klinker. Variasi KES disebabkan oleh adanya perbedaan
kapasitas terpasang,produktivitas, kualitas bahan baku dan pengoperasian pabrik.
Ada kecenderungan kapasitas yang besar memiliki KES lebih baik atau lebih rendah
dibanding dengan kapasitas kecil dan utilisasi untuk berproduksi mendekati
kapasitas terpasangnya. Secara teoritis bila jumlah produksi lebih banyak pada
priode yang sama untuk mesin raw mill yang sama, pada umumnya memiliki KES
yang lebih baik. Hal lain yang membuat perbedaan KES adalah running time, yield,
Pabrik Semen
Unit Kiln Mill
Konsumsi Energi
setahun(kWh)
Produksi klinker pertahun(ton)
SEC (kWh/ton klinker)
World best practice
(kWh/ton klinker)
A A 15,603,527.5 526,412.0 29.64B B 16,296,115.0 510,474.3 31.92
C C 61,038,600.0 2,102,658.2 29.03
D D 14,086,229.7 360,446.0 39.08E E 27,912,029.7 708,607.0 39.39F F 58,419,792.7 1,530,917.0 38.16G G 86,533,000.0 2,324,865.0 37.22 22.00H H 76,960,601.7 2,277,614.7 33.79I I 80,120,781.1 2,355,800.7 34.01J J 81,686,748.2 2,389,899.0 34.18K K 29,688,815.3 890,309.8 33.35
L L 67,924,084.0 2,042,209.0 33.26
29.0334.4239.39
Minimum Rata-rata
Maksimum
202
kualitas bahan baku, dan juga teknologi mesin yang digunakan. Kapasitas, produksi,
konsumsi energi, KES dan teknologi yang digunakan masing-masing pabrik
Gambar 7.1.3. Hubungan konsumsi energi vs. produksi klinker
7.1.4.3 Konsumsi Energi Listrik Spesifik pada Proses Produksi di Unit Finish /Cement Mill
Cement mill merupakan akhir proses dari proses pembuatan semen. Pada cement
mill, klinker yang merupakan komponen utama digiling bersama-sama dengan
gipsum, tanah liat dan bahan tambahan lainnya untuk menghasilkan semen. Semen
yang telah dihasilkan kemudian dipak dalam kantong atau dikirim dalam bentuk
curah. Energi yang digunakan pada proses di cement mill semuanya adalah energi
listrik. Data konsumsi energi, produksi dan KES masing-masing cement mill Secara
lengkap disajikan pada Tabel 7.1.3. Konsumsi energi dan produksi 18 unit cement
mill dan nilai KESnya ditampilkan dalam bentuk grafik dalam Gambar 7.1.4.
-
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
A B C D E F G H I J K L
Kiln Mill (unit)
Kon
sum
si E
nerg
i Lis
trik
(GW
h)
-
500,000
1,000,000
1,500,000
2,000,000
2,500,000
3,000,000
Prod
uksi
klin
ker (
ton)
Konsumsi Energi setahun(kWh)Produksi klinker pertahun(ton)
203
Tabel 7.1.3. Data kapasitas, jumlah produksi, konsumsi energi, dan
KES masing-masing Cemen Mill
Tipe mill yang digunakan adalah tube mill, vertical roller dan roller press. Dari ketiga
jenis ini, nampaknya konsumsi energi per produk pada roller press adalah paling
rendah. Ini terlihat dari nilai KES di unit Cement Mill I2, yakni 32,98 kWh/ton semen.
Nilai KES berada pada rentang 32,98 – 45,70 kWh/ton semen dan harga rata-
ratanya 38,98 kWh/ton semen. Diantara 19 cemen mill yang di survei terlihat bahwa
ada 10 cemen mill yang memiliki nilai KES lebih rendah dari 38,98 kWh/ton semen,
yakni Cement Mill F2, G1, G2, H1, H2, I1, I2, J1, dan J2, yang semuanya
berkapasitas 215 ton per jam dan menggunakan mill tipe roller press.
Gambar 7.1.4. Grafik konsumsi energi vs. produksi semen 18 unit Cement Mill
Pabrik Semen
Unit Cement
Mill
Konsumsi Energi (kWh
setahun)
Produksi (Ton semen setahun)
SEC (kWh/ton semen)
World best practice
(kWh/ton semen)
A A 18,686,194.0 432,561.0 43.20B B 21,586,930.0 472,390.2 45.70C C1 39,958,700.0 900,216.5 44.39
C2 39,278,202.0 892,378.2 44.02D D 26,977,986.3 646,799.0 41.71E E 21,082,229.3 496,286.0 42.48F F1 26,209,615.4 656,718.0 39.91 25.00
F2 31,609,125.9 862,930.0 36.63G G1 44,856,037.1 1,156,978.0 38.77
G2 47,614,868.6 1,269,053.0 37.52H H1 38,187,824.8 1,060,279.9 36.02
H2 42,094,212.7 1,192,965.7 35.29I I1 44,019,590.8 1,327,979.9 33.15
I2 44,682,772.7 1,354,942.4 32.98J J1 36,656,485.3 1,084,719.8 33.79
J2 39,675,517.6 1,172,351.4 33.84K K 13,947,906.3 354,374.3 39.36L L 44,293,614.0 1,334,145.0 33.20
32.9838.4445.70Maksimum
Minimum Rata-rata
-
10
20
30
40
50
60
A B C1 C2 D E F1 F2 G1 G2 H1 H2 I1 I2 J1 J2 K L
Cement Mill (unit)
Kons
umsi
Ener
gi L
istrik
(GW
h)
Konsumsi Energi (kWh setahun)Produksi (Ton semen setahun)
204
7.1.4.4 Konsumsi Energi Listrik Spesifik untuk Proses Produksi Pabrik Semen
Bagian ini menyajikan penggunaan energi listrik mulai dari Raw Mill, Kiln dan cement
mill terhadap produksi semen. Nilai KES berada pada rentang 82,43 – 101,58
kWh/ton semen dan nilai rata-rata 92,23 kWh/ton semen. Berdasarkan data dari
ASEAN Federation of Cement Manufactures (AFCM) (2006 dan Warrell (2004), nilai
terbaik adalah 77 kWh/ton semen, ini berarti konsumsi energi spesifik rata-rata
Industri semen yang disurvei berada 19% di atas world best practice. Data konsumsi
energi total, produksi semen dan KES masing-masing Pabrik disajikan pada Tabel
7.1.4. Sedangkan nilai KES masing-masing pabrik dan rata-rata ditampilkan pada
Gambar 7.1.5.
Tabel 7.1.4. Data konsumsi energi listrik, produksi semen dan KES pabrik.
Pabrik Semen Total konsumsi Energi setahun (kWh)
Produksi semen setahun (ton)
SEC (kWh/ton semen)
World best practice (kWh/ton semen)
A 50,607,823.88 548,345.83 92.29 B 54,012,020.70 531,744.02 101.58 C 181,058,387.83 2,190,269.01 82.66 D 53,318,401.80 646,799.00 82.43 E 74,760,216.57 738,132.29 101.28 F 154,824,840.47 1,594,705.21 97.09 G 232,987,188.78 2,421,734.38 96.21 77.00 H 228,348,198.59 2,710,890.54 84.23 I 240,539,362.78 2,650,225.33 90.76 J 230,574,031.99 2,624,784.71 87.84 K 66,957,637.57 708,425.93 94.52 L 175,639,778.00 1,832,942.03 95.82
82.4392.23
101.58
Minimum Rata-rata
Maksimum
205
Gambar 7.1.5. Grafik KES listrik total proses peralatan produksi semen dan best
practice
7.1.4.5 Konsumsi Energi Termal Spesifik untuk proses Produksi klinker di Kiln
Secara garis besar penggunaan energi termal pada industri semen adalah untuk
proses pembakaran klinker pada Kiln, termasuk didalamnya preheater dan
precalciner, untuk proses pengeringan bahan mentah pada raw mill, dan untuk
proses pengeringan batubara pada coal mil, sisanya terbawa oleh klinker keluar dan
sebagai gas buang.
Sumber energi termal pada semua pabrik yang disurvei menggunakan batubara, dan
sebagian kecil menggunakan BBM sebagai bahan bakar tambahan dalam proses
pembuatan klinker di kiln mill. Di atara 12 pabrik yang disurvei, ada satu pabrik yang
menggunakan bahan bakar tambahan dari cangkang kelapa sawit, yang mencapai
3% dari total bahan bakar yang digunakan.
Berdasarkan hasil analisis penggunaan energi termal didapatkan bahwa pabrik I
menggunkan energi termal yang paling efisien, yakni 754,44 kilo kalori per kilogram
klinker, dan rata-rata 819,80 kkal/kg klinker. Berdasarkan data World Best Practice,
yang terbaik adalah 680 kkal/kg klinker. Bila dibandingkan dengan harga terbaik
penggunaan energi termal pabrik yang disurvei, maka harga tersebut 10,96% di atas
best practice dan secara rata-rata diperoleh 20% di atas world best practice. Data
92.3101.6
82.7 82.4
101.3 97.1 96.284.2
90.8 87.8 92.3 95.8
77.0
-
20
40
60
80
100
120
A B C D E F G H I J K L
Wor
ldbe
stpr
actic
e
Pabrik semen
KE
S to
tal (
kWh/
ton
sem
en)
206
konsumsi energi termal, produksi klinker dan KES termal masing-masing pabrik
Secara lengkap disajikan pada Tabel 7.1.5. Grafik KES termal masing-masing pabrik
semen diberikan dalam Gambar 7.1.6.
Tabel 7.1.5. Data konsumsi energi termal, produksi klinker dan KES termal.
Gambar 7.1.6. Grafik KES termal masing-masing pabrik semen dan world best
practice
Pabrik Semen
Unit Kiln Mill
Konsumsi Energi termal setahun (kkal)
Produksi klinker
setahun (ton)
SEC (kkal/kg klinker)
SEC (GJ/ton klinker)
A A 459,873,523,200 526,412 873.60 3.66B B 451,922,862,378 510,474 885.30 3.71C C 1,639,652,901,962 2,102,658 779.80 3.26D D 314,809,931,940 360,446 873.39 3.66E E 619,485,497,610 708,607 874.23 3.66F F 1,308,245,122,350 1,530,917 854.55 3.58G G 1,771,500,632,700 2,324,865 761.98 3.19H H 1,720,510,167,042 2,277,615 755.40 3.16I I 1,777,569,403,094 2,355,801 754.55 3.16J J 1,803,489,489,916 2,389,899 754.63 3.16K K 804,840,043,478 890,310 904.00 3.78L L 1,564,712,218,562 2,042,209 766.19 3.21
680.00 2.65754.55 3.16819.80 3.43904.00 3.78
World Best Practice
Rata-rataMinimum
Maksimum
873.6 885.3779.8
873.4 874.2 854.6762.0 755.4 754.6 754.6
904.0766.2
680.0
0200400600800
1000
A B C D E F G H I J K L WorldBest
PracticePabrik Semen
KE
S te
rmal
(kkl
/kg
klin
ker)
207
Gambar 7.1.7. Grafik KES termal Indonesia, pabrik semen beberapa negara dan
world best practice
7.1.5 Konsumsi Energi Listrik dan Termal Spesifik Pabrik Semen
Bagian ini menyajikan konsumsi energi spesifik total baik listrik maupun termal untuk
memproduksi semen. Energi listrik dan termal yang digunakan dkonversi kedalam
satuan joule. Energi listrik yang digunakan di proses raw mill, kiln, dan cement mill
dikonversi ke satuan joule. Demikian pula energi termal yang digunakan di kiln mill
diubah dari kkal ke joule. Dari tabel konversi energi didapatkan bahwa 1 kWh sama
dengan 3600 kiloJoule, dan 1 kilokalori sama dengan 4,1868 kilojoule. Energi dalam
joule dibadingkan dengan produksi semen yang dihasilkan untuk mendapatkan
energi spesifiknya (KES). Nilai KES terbaik dan rata-rata digunakan sebagai
benchmarking untuk Indonesia dan dibandingkan dengan nilai KES dari beberapa
negara. Dari hasil konversi didapatkan bahwa untuk memproduksi 1 ton semen
dibutuhkan energi sebesar 3,46 GJ. Nilai ini dijadikan benchmarking untuk pabrik
semen. Nilai konsumsi energi spesifik terbaik, KES beberapa pabrik dan nilai KES
terbaik dunia serta beberapa negara ditampilkan pada Gambar 7.1.8.
3.163.43
2.65 2.89
4.00 3.82 3.90
3.20
3.93
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
Indonesianbest
Indonesianavg
World bestpractice
Indian best ItalcementGroup avg
(2004)
HolcimGroup avg
(2004)
CemexGroup avg
(2004)
GordazeCement
Heldelberg(2003)
Malaysiabest (2004)
KES
term
al (G
J/to
n kl
inke
r)
208
Gambar 7.1.8. Grafik KES total dalam satuan GJ/ton semen, masing-masing pabrik
semen dan beberapa negara
7.1.6 Benchmarking dan Potensi Penghematan pada Industri Semen
Dari hasil perhitungan konsumsi energi spesifik beberapa industri semen maka
dapat disimpulkan :
1) Benchmarking konsumsi energi listrik spesifik untuk Industri semen Indonesia
diambil nilai terbaik yakni 82,43 kWh/ton semen, namun demikian masih lebih
tinggi dibandingkan dengan world best practice (77,0 kWh/ton semen).
2) Benchmarking konsumsi energi termal spesifik untuk Pabrik Semen adalah
754,55 kkal/kg klinker atau 3,16 GJ/ton klinker, best world practice 680 kkal/kg
klinker atau 2,65 GJ/ton klinker
4.004.09
3.574.19
4.043.94
3.553.523.533.51
4.063.52
3.463.76
2.763.05
3.643.53
4.003.65
3.434.45
3.253.24
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00
ABCDEFGHIJ
KL
Indonesian bestIndonesian averageWorld best practice
Indian bestTaiheiyo Cement (2001)Uniland Average (2004)
Malaysia best (2004)Thailand average (2004)Europe Average (2004)
Phillippines Average (2004)Germany averagePortugal average
Pab
rik
Sem
en
Total konsumsi energi spesifik (GJ/ton semen)
209
3) Benchmarking konsumsi energi total listrik dan termal spesifik untuk Pabrik
Semen adalah 3,46 GJ/ton klinker, best world practice 2,76 GJ/ton klinker
4) Nilai konsumsi energi listrik spesifik maupun energi termal spesifik pabrik semen
di Indonesia relatif sama dengan nilai benchmarking rata-rata beberapa negara
yang memproduksi semen, bahkan lebih baik dari Malaysia dan Filipina, tetapi
masih lebih tinggi bila dibandingkan dengan world best practice.
7.2 Penerapan Audit Energi pada Industri Gula
7.2.1 Pendahuluan
Audit energi di pabrik gula dilakukan oleh B2TE (Balai Besar Teknologi Energi d.h
UPT-LSDE) - BPPT sejak tahun 1991 di Pabrik Gula Subang, Jawa Barat, sebagai
kegiatan audit energi yang pertama kali dilakukan pada pabrik gula. Kegiatan ini
menggunakan sumber dana APBN di B2TE-BPPT. Selanjutnya kegiatan audit energi
dilakukan secara luas di industri gula.
Audit energi di pabrik gula kembali dilakukan secara intensif pada tahun 2003. Jika
kegiatan di PG Subang dilakukan secara mandiri oleh B2TE-BPPT, maka kegiatan
pada tahun 2003 dan tahun-tahun berikutnya dilakukan bekerjasama dengan institusi
lain.
Audit energi pada tahun 2003 dilakukan di PG Tjoekir, Jombang, Jawa Timur,
bekerjasama dengan Pusat Audit Teknologi (PAT) - BPPT, dengan anggaran APBN
serta dibawah manajemen PAT-BPPT. Satu tahun berikutnya, tahun 2004, PAT-
BPPT mengajak kembali B2TE-BPPT untuk melakukan audit energi di PG
Madukismo, Yogyakarta dan PG Pagottan, Madiun, Jawa Timur. Kegiatan dengan
PAT-BPPT kembali berlanjut pada tahun 2011 dan 2012.
Pada tahun 2006, B2TE-BPPT kembali secara mandiri melakukan audit energi di PG
Gending, Probolinggo dan PG Pandjie, Situbondo. Kedua pabrik gula ini berada di
Provinsi Jawa Timur. Kegiatan ini dilaksanakan dengan anggaran PTPN XI.
210
Kemudian tahun 2010 B2TE-BPPT bekerjasama dengan PT EMI (Persero) untuk
melakukan audit energi di 9 pabrik gula.
7.2.2 Pengalaman Audit Energi pada Industri Gula
Tabel berikut memperlihatkan jumlah pabrik gula yang pernah diaudit oleh B2TE-
BPPT sebagai berikut:
No. Pabrik Gula (PG) Tahun
1 PG Lampung I 2012
2 PG Jawa Tengah I 2011
3 PG Jawa Tengah II 2011
4 PG Jawa Tengah III 2012
5 PG Jawa Timur I 2003
6 PG Jawa Timur II 2004/2010
7 PG Jawa Timur III 2006
8 PG Jawa Timur IV 2006
9 PG Jawa Timur VI 2010
10 PG Jawa Timur VII 2010
11 PG Jawa Timur VIII 2010
12 PG Jawa Timur IX 2011
13 PG Jawa Timur X 2011
14 PG Jawa Timur XI 2011
15 PG Jawa Timur XII 2010
16 PG Jawa Timur XIII 2010
17 PG Jawa Barat I 2010
18 PG Jawa Barat II 2010
19 PG Jawa Barat III 2010
20 PG Jawa Barat IV 1991/2011
21 PG Yogyakarta I 2004
22 PG Jawa Timur XIV 2011
Total Pabrik Gula = 22 PG
211
7.2.3 Hasil Audit Energi pada Industri Gula
Secara umum, peralatan konversi dan konsumsi energi tergolong tua, di atas 25
tahun. Beberapa di antaranya bahkan lebih dari 50 tahun.
Kehilangan panas termal tergolong besar, misal melalui dinding peralatan dan pipa-
pipa yang disebabkan buruknya kondisi isolasi panas.
Selama musim giling masih mengkonsumsi bahan bakar selain ampas tebu dalam
jumlah besar.
Selama musim giling juga mengkonsumsi listrik dari PT PLN (Persero), meskipun
hanya untuk penerangan rumah dinas atau penerangan kantor pabrik.
Konsumsi Energi Spesifik (KES) berkisar antara 0,55 hingga 0,7 ton uap per ton tebu
(digilig).
Peralatan instrumentasi (alat-alat ukur) tergolong minimum.
Belum memiliki organisasi manajemen energi.
Potensi penghematan diperoleh dengan usulan menurunkan KES hingga angka
benchmarking 0,45 ton uap per ton tebi, sebagaimana telah dicapai oleh pabrik gula
swasta PG Gunung Madu Plantation, Lampung Utara, Provinsi Lampung.
Potensi penghematan juga dapat diperoleh dengan mengeliminasi penggunaan
bahan bakar selain ampas tebu.
7.2.4 Potensi Penghematan Energi di Industri Gula
Beberapa potensi penghematan energi sebagai hasil dan rekomendasi pekerjaan
audit energi pada industri gula adalah sebagai berikut:
212
Tahun Pabrik Gula Potensi Penghematan1
1991 1 PG Jawa Barat IV
• Total Penghematan pada Ampas Tebu, Listrik, Boiler: Rp3,9 Miliar per tahun
2011 1 PG Jawa Timur IX • Total penghematan: Rp6,3 Miliar per tahun
2 PG Jawa Timur X • Total penghematan: Rp19,7 Miliar per tahun
3 PG Jawa Timur XI • Total penghematan: Rp9 Miliar per tahun
2012 PG jawa Tengah III • Total penghematan: Rp10,8 Miliar per tahun
Sumber arsip: Nri_Pabrik_Gula/Pbr_Gula_Umum/Audit_Energi_Ringkasan_B2TE.docx/nri/201112
7.3 Penerapan Audit Energi pada Bangunan Komersial
7.3.1 Pendahuluan
Tujuan audit energi pada bangunan gedung untuk mengetahui intensitas
penggunaan energi serta mencari peluang penghematannya. Pelaksanaan audit
energi pada bangunan gedung mencakup :
• Audit sistem kelistrikan
• Audit sistem pencahayaan
• Audit sistem HVAC
• Audit sistem air panas
• Audit sistem plumbing
• Audit sistem transportasi (elevator, eskalator, dll)
Dari seluruh sistem diatas, ketiga sistem pertama yang paling umum dilakukan pada
audit energi di bangunan gedung. Sebab ketiga sistem tersebut relative selalu ada
dan sebagai pengguna energi yang besar.
7.3.2 Kriteria Pelaksanaan Audit Eenergi untuk Bangunan Komersial
Dari pelaksanaan audit energi dihasilkan penilaian terhadap suatu bangunan
berdasarkan nilai-nilai pembanding acuan penggunaan energi diantaranya :
• Indeks Konsumsi Energi (IKE), kWh/m2.thn : yaitu intensitas
penggunaan energi per satuan luas bangunan dalam setahun. Dimana
213
IKE standar yang sering digunakan adalah hasil penelitian ASEAN-USAID
dan diterapkan pada SNI 05-3052-1992 sebesar :
- Perkantoran : 240 kWh/m2.thn
- Pusat belanja : 330 kWh/m2.thn
- Hotel/ apartemen : 300 kWh/m2.thn
- Rumah sakit : 380 kWh/m2.thn
• Intensitas pencahayaan standar, lux : yaitu nilai standar intensitas
pencahayaan pada jenis area tertentu. Dimana sebagai acuan dari SNI
03-6197-2000.
• Pengkondisian udara standar, oC dan %RH : yaitu nilai standar
pengkondisian temperature dan kelembaban udara pada suatu ruangan.
Dimana sebagai acuan adalah 03-6390-2000 yang menyatakan :
- Temperatur : 24 – 26 oC
- Kelembaban : 50 – 70 %RH
• Coefficient of Performance : yaitu kinerja perbandingan kapasitas
pendingin suatu sistem pendingin terhadap konsumsi energinya. Dimana
sebagai acuan adalah 03-6390-2000 dan mengikuti perkembangan
teknologi terkini.
Selain itu digunakan besaran-besaran lainnya yang menunjukkan kinerja peralatan
atau pola penggunaan pada suatu sistem tertentu.
7.3.3 Data Bangunan
Balai Besar Teknologi Energi (B2TE) telah lama terjun dalam kegiatan audit energy
termasuk pada bangunan komersil. Dari beberapa audit yang pernah dilakukan
beberapa diantaranya tampak pada tabel 7.3.1.
Table 7.3.1 Data hasil audit energy pada bangunan gedung
No
Nama Bangunan
Tahun Audit
1 Park Lane Hotel 2012
214
No
Nama Bangunan
Tahun Audit
2 Gedung BPPT 2008
3 TMC Puspiptek 2008
4 Rumah Sakit Pondok Indah 2005
5 Wisma BSG 2003
6 Biotek BPPT 2002
7 Plaza Mandiri 2002
8 Hotel Ciputra Jakarta 2002
9 Hotel Borobudur 2000
Penggunaan energi pada bangunan komersil bervariasi dan sangat ditentukan dari
jenis bangunan. Selain jenis bangunan, faktor yang turut mempengaruhi lokasi,
dimensi, tahun audit, umur bangunan dan peralatannya serta lainnya.
7.3.4 Potensi Penghematan
Berdasarkan rekomendasikan yang diberikan, pada umumnya peluang penghematan
yang dapat dilakukan diantaranya :
• Penurunan kontrak daya : dapat memberikan penghematan hingga 15%
biaya listrik.
• Pemasangan kapasitor bank : dapat memberikan penghematan hingga
5% biaya listrik.
• Pengurangan lux pencahayaan buatan : dapat memberikan penghematan
hingga 5% konsumsi energi.
• Peningkatan setting temperatur : dapat memberikan penghematan hingga
5% konsumsi energi.
• Penyesuaian kerja chiller, pompa dan cooling tower terhadap beban
pendinginan : dapat memberikan penghematan hingga 15% konsumsi
energi.
• Pengurangan laju udara segar : dapat memberikan penghematan hingga
10% konsumsi energi.
215
DAFTAR PUSTAKA
[1] BSN. SNI 03-6958-2000.”Label tingkat hemat energi pemanfaat tenaga listrik
untuk keperluan Rumah Tangga dan sejenisnya”
[2] SNI IEC 60969:2009”Lampu swa-balast untuk elayanan pencahayaan umum –
Persyaratan unjuk kerja (IEC 60969 Edition 1.2 (2001), Self-ballasted lamps for
general lighting services - Performance requirements, IDT)”
[3] Peraturan Menteri Energi Sumberdaya Mineral No. 06/2011 tentang
Pembubuhan label tingkat hemat energi untuk lampu swabalast.
[4] Peraturan Direktorat Jenderal Energi Baru, Terbarukan dan Konservasi Energi
No. 1287.K/06/DJE/2011 tentang Petunjuk Teknis Pelaksanaan Pernyataan
kesesuaian Pada lampu Swabalast
[5] BPS, Statistik Indonesia 2011, Badan Pusat Statistik, Jakarta 2012.
[6] BPS, Statistik Industri Besar dan Sedang 2009, Badan Pusat Statistik 2010.
[7] BPS, Proyeksi Penduduk Indonesia 2005 – 2025, Badan Pusat Statistik, Jakarta
2008
[8] Pusdatin KESDM, Handbook of Energy & Economic Statistics of Indonesia 2011,
Kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral, Jakarta 2012
[9] PLN, PLN Statistics 2011, Perusahaan Listrik Negara, Jakarta 2012.
[10] Rich Brown et.al, U.S. Building-Sector Energy Efficiency Potential, Environmental
Energy Technologies Division, Ernest Orlando Lawrence Berkeley National
Laboratory University of California, Berkeley, 2008.
[11] Ali Hasanbeigi et.al, A Review of Energy Use and Energy Efficiency
Technologies for the Textile Industry, Renewable and Sustainable Energy
Reviews 16, pp. 3648– 3665, Elsevier, 2012.
[12] Ali Hasanbeigi, Energy-Efficiency Improvement Opportunities for the Textile
Industry, China Energy Group, Energy Analysis Department, Environmental
Energy Technologies Division, Ernest Orlando Lawrence Berkeley National
Laboratory University of California, Berkeley, 2010.
216
[13] KESDM, The Study on Energy Conservation and Efficiency Improvement in the
Republic of Indonesia, Progress Report, Japan International Cooperation Agency
(JICA), Electric Power Development co., ltd., 2009.
[14] KESDM, The Study on Energy Conservation and Efficiency Improvement in the
Republic of Indonesia, Final Report, Japan International Cooperation Agency
(JICA), Electric Power Development co., ltd., 2009.