OPTIMASI PELEDAKAN PARAMETERDI PERTAMBANGAN OpencastSebuah Tesis DIMASUKKAN DALAM PEMENUHAN SEBAGIAN DARIPERSYARATAN UNTUK TINGKATSarjana TEKNOLOGIDITEKNIK PERTAMBANGANDARIMANMIT Rout&Chinmay KUMAR ParidaDEPARTEMEN PERTAMBANGAN TEKNIKNASIONAL INSTITUTE OF TECHNOLOGYRourkela-7690082007

ABSTRAKPengeboran dan peledakan adalah unit operasi utama di pertambangan opencast. Meskipun yang terbaik upaya untuk memperkenalkan mekanisasi di tambang terbuka, maka peledakan terus mendominasi produksi. Oleh karena itu untuk mengurangi biaya produksi fragmentasi optimal dari benar dirancang pola peledakan harus dicapai. Adopsi yang tepat pengeboran dan peledakan dapat memberikan kontribusi yang signifikan terhadap profitabilitas dan karena optimasi parameter ini adalah penting. Pengenalan Batu pecah oleh pengeboran dan peledakan adalah tahap pertama dari siklus produksi sebagian besar operasi penambangan. Optimalisasi operasi ini sangat penting sebagaifragmentasi diperoleh sehingga mempengaruhi biaya keseluruhan seluruh pertambangan yang saling terkait kegiatan, seperti pengeboran, peledakan, pemuatan, pengangkutan, menghancurkan dan sampai batas tertentu grinding. Optimasi pemecahan batu dengan pengeboran dan peledakan kadang-kadang dipahami biaya minimum dalam pelaksanaan dua operasi individu. Namun, biaya minimum untuk menghancurkan batu mungkin tidak dalam kepentingan terbaik dari sistem pertambangan secara keseluruhan. Sedikit lebih banyak uang yang dihabiskan dalam operasi pemecahan batu dapat dipulihkan kemudian dari sistem dan tujuan koordinator kerja pertambangan harus mencapai minimum biaya gabungan pengeboran, peledakan, pemuatan, pengangkutan, menghancurkan dan penggilingan. Hanya keseimbangan dari total biaya keseluruhan penuh operasi pertambangan visa produksi dicapai bisa menentukan apakah yang pertama penghancuran batu adalah optimal secara finansial selain faktor keselamatan manusia. Ledakan optimal juga terkait dengan pemanfaatan yang paling efisien dari peledakan energi dalam proses pemecah batu, mengurangi biaya peledakan melalui konsumsi kurang eksplosif dan kurang pemborosan energi ledakan di peledakan, lemparan kurang bahan, dan pengurangan ledakan getaran yang dihasilkan dalam derajat yang lebih besar dari keamanan dan stabilitas struktur di dekatnya.MetodeStudi tentang berbagai parameter peledakan menunjukkan bahwa faktor bubuk haruskonstan sesuai kebutuhan. Jumlah lubang yang diinginkan sesuai dengan peledak, bor diameter lubang sebagai tersedia dan biaya peledak disimpan sebagai masukan. Jarak, bangkutinggi, beban, biaya per lubang sebagai tergantung pada parameter sebelumnya dapat dihitung.Dari masukan yang berbeda dan parameter dihitung total biaya metode ini dihitungdan metode paling mahal dipilih sebagai model dioptimalkan.Peledakan informasi terkait dikumpulkan dari tiga tambang yang berbeda dari Mahanadi Coalfields Ltd (MCL) untuk pelaksanaan model optimasi. Suatu program yang dirancang menggunakan visual basic pada platform Net mengambil parameter di atas menjadi pertimbangan untuk memilih dioptimalkan Model.KesimpulanModel optimasi ledakan telah dikembangkan dengan metodologi sederhana yang dapatdiadopsi oleh industri pertambangan untuk membandingkan biaya peledak dan mencapai peledakan yang lebih baik hasil dan. Model yang dikembangkan adalah salah satu user friendly, karena dengan menjaga faktor bubuk dan jumlah pilihan bahan peledak tersedia sebagai konstan dan dengan memvariasikan parameter seperti diameter lubang bor, jumlah lubang dan biaya bahan peledak yang bisa membandingkan peledak kinerja dan sesuai mengambil keputusan untuk memilih jenis yang tepat dari bahan peledak untuk peledakan.Dapat dicatat, bahwa model telah dikembangkan berdasarkan studi kasus dari tiga yang berbedatambang dari MCL, dan dapat dimodifikasi dengan pengumpulan informasi dari sejumlah besartambang.