bag filter

Click here to load reader

Post on 04-Mar-2016

24 views

Category:

Documents

1 download

Embed Size (px)

DESCRIPTION

cement basic

TRANSCRIPT

  • Dust Colector /Penangkap Debu

  • Dust Colector /Penangkap DebuBag filter

    Electrostatic precipitator

  • Bag filters Example: Pulse Jet

  • Prinsip Pembersihan Bag Filters

  • Reverse Gas Bag Filter: The Vacuum CleanerEmisi Debu
  • Siklus Pembersihan Reverse Gas Bag Filter

  • Pulse Jet

    Emisi Debu

  • Sistem Pembersihan Pulse Jet

  • Pulse Jet Cleaning, Mode: OnlineMode standar (filter yang paling umum dan jenis pembersih)Tidak diperlukan kompartementalisasiTidak diperlukan dinding divisi, dengan demikian transportasi debu dari konversi EP bisa digunakan kembalikecepatan dapat membatasi geometri penyaring

  • Needle FeltPenetrasi partikel debu halus ke dalam fabric dan terus menerus, meningkatkan diff. pressure selama umur bag Membersihkan puncak pulsa debuRata-rata:
  • Woven glass fiber dengan PTFE MembraneSlightly higher fabric tahan selama beberapa bulan pertamaMengabaikan Penetrasi debu dalam jumlah besar dari cleaning pulses.Rata-rata: < 10 mg/Nm3Hati-hati dalam pemasangan Kecepatan gas yang tinggi dapat menyebabkan kerusakan bag lebih mudahJaminan dari 4 tahun sampai 4 th + 2 th pro rata

  • Proteksi PenyaringanChemical attackAsam atau air kondensasi Perhatikan titik embun (air & asam) Mechanical attackErosi (lubang, robekan, emisi tinggi) Perhatikan pedoman kecepatanPenetrasi debu halus (Diff. Pressure tinggi, emisi tinggi)Thermal attack Perhatikan kisaran temperatur fabric .Filter Fabric max .operation temp.PE (140C) atau Nomex (250C) untuk cooler filterGlass fiber/membrane (260C), P84 (220C) atau Ryton (180C) untuk kiln/mill filterPAN (120C) atau PEAC siliconized (140, kadar air rendah) untuk coal mill filtersPAN (120C) atau P84 (250C) untuk cement mill filters

  • Bag filters Dedusting Periodical removing of dust cakeThe quality of bag cleaning depends on the cleaning mechanism, pulse efficiency and frequency

    Low pressure cleaning system: < 2 barHigh pressure cleaning system:> 2 barReverse air

    Mechanical by shaking, vibrating, rapping

  • Bag filters Preventive actions Hindari perbedaan pressure yang berlebihanHindari terlalu tinggi/ rendah temperaturesHindari terlalu besar dust loadJaga temp. normal dan kontrol water spraySistem interlock yg benarHindari terjadinya penumpukan material / korosiStart-up and shut-down procedures yang benarJika mungkin gunakan timer untuk kontrol Dp

  • Bag filters Gas/dust distribution problemsIndicators for malfunctionBag menjadi aus / sobekTidak merata material dalam hopper /over fillingSebagian compartment perlu lebih sering cleaning frequency ( perlu pengukuran Dp)Penumpukan material, korosi, perlu observasi pada lokasi yg sama untuk bag Filter yg lain

  • Bag filters Gas/dust distribution problemsCausesDesign faultPenumpukan material menganggu distribusi flow ( sebagian duct tertutup / pada bag )Hole menjadi korosif karena ada kebocoran udara ( false air masuk )Kesalahan indikasi damper.

  • Bag filters Filtration problemsIndicators for malfunctionHigh dust emission (> 20 mg/Nm3)High pressure difference over bag filter (> 15 mbar) After off-line cleaning still high Dp

  • Bag filters - Filtration problems Causes for high dust emissionsDamaged or missing filter bags Corrosion pada krangka, over-cleaning, bags menggesek pada bags or walls, over-temperature, too high Dp over bags, high gas velocitiesKerusakan pada tube sheet or raw gas/dinding pemisah gas bersihHigh cleaning frequency (e.g. wrong timer control)Wrong fabricVery fine dust particles

  • Bag filters - Filtration problems Causes for high Dp or high cleaning frequencyHigh gas flow rate (e.g. false air)High dust load (e.g. dosing fluctuations)Insufficient cleaningBuild-up or blockagesPada permukaan bag kasar seperti pasir (e.g. Coating keras, moisture, condensation, compressible dust cake) or inside fabric (penetration of very fine particles, condensation)Wrong damper position indicatorWrong gas flow control loops

  • Bag filters Cleaning system problemsIndicators for malfunctionHigh cleaning frequency or high pressure difference over filter (>15 mbar)Dust build up between bags or bags/wallsBags blocked , krangka berkarat dekat bag venturiPressure turun selama sedang cleaning cycleMembrane valves are bocor and not berdesis

  • Electrostatic Precipitators

  • EPs - Example1 High voltage supply2 Inspection doors and sealing3 Discharge electrode rapping4 Insulator casing (often in roof beam), here penthouse5 Gas inlet6 Gas distribution walls (sometimes pre-collector walls)7 Discharge electrode system8 Collecting electrode system9 Hopper10 Casing11 Insulation12 Sample point for dust analysis

  • Sistem rapping

  • Sistem ElektrodaGasJarak antar plat 250400 mmTinggi Max. 12,5 mElektroda pengumpul(Collecting Electrode)Discharge elektrodaIsolator Tegangan Tinggi (Isolator Pendukung)

  • 3 Tahap Pengumpulan PartikelCharging precipitation rappingPengisian muatan Pengendapan Perontokan mAkVKecepatan Perpindahan (~6-14 cm/s dan ~60% dari debu tertangkap pertama pada3 m ~84% in 6 m, ~94% in 9 m, ~98% in 12 m)

  • Charging Precipitation - RappingCharging dibutuhkan mA

  • Semakin Besar Daya akan Mengurangi Emisi DebuEmisi Debu kWPotensi untuk perbaikankW ~ kVavg x mAavgKurva pengujian

  • Charging Precipitation - RappingPrecipitation Dibutuhkan kV

  • Pengaruh Air terhadap Efisiensi EPPotensi PerbaikanContohe.g.: 38 g/Nm3 more water (5.4 m3/h for a 2000 tpd kiln) or 63C lower CT exit temp.

  • Tanpa grounding masih 3'000 Volt di shut off filterMenghilangkan fuses dari controllerLocal grounding T/R-set dan EP roof isolatorLocal grounding dari setiap medan listrik secara langsung di pintu pemeriksaanT/R-setDischarge electrodes

  • Pendistribusian gas dan pengendapan debu termasuk pra-pemisahanPendistribusian gas dan debu dapat sangat berbeda. Pendistribusian gas yang baik tidak berarti pendistribusian debu juga sama baiknya.Pendistribusian gas / debu yang baik adalah kebutuhan dasar untuk melengkapi kerja volume EP.Debu seharusnya diendapkan dengan baik dari gas dan penumpukan harus dihindari.

  • Pengisian partikelHanya partikel yang terisi aliran listrik yang dapat masuk kedaerah aliran listrik.Pengisian partikel bergantung pada komposisi kimia, ukuran partikel debu dan aliran yang ada.Terlalu banyak partikel yang terisi mengganggu kekuatan daerah tersebut.

  • Partikel partikel masuk ke daerah listrik menuju collecting electrode dan mengumpul.Semakin kuat electrical field, semakin cepat pengisian partikel mengumpul menuju ke Collecting Electrode.Kekuatan tempat bergantung pada ketahanan terhadap debu, ketebalan lapisan debu, gangguan oleh partikel yang terisi, dan lebarnya aliran masuk.

  • Pembersihan elektroda (rapping) dan pengendapan debu pada Hopper.Debu yang terkumpul harus dibersihkan untuk menjaga kekuatan tempat tersebut.Lapisan debu membutuhkan ketebalan tertentu agar tidak jatuh ketika material menuju kedalam Hopper.Semestinya tidak ada aliran gas yang menuju hopper untuk menghindari masuknya kembali debu kedalam gas.

  • Tindakan pencegahanProcedure start-up, shut-down yang benar, control loops for gas flow, temperature, water injection , interlocking systemHindari false air, high or too low temperaturesHindari high dust load (e.g. dosing fluctuations)Hindari kondisi yang menyebabkan build-up or corrosionCatat mA, kV, sparking rate and dust emission and gas flow rate (or fan Dp, kW)Catat location of damage (e.g. broken wires) to understand patterns

  • Masalah-masalah pengendapan dan Distribusi Gas/DebuIndikasi/tanda-tanda kerusakanSparking rate terlalu tinggi pada electrode zone pertama.Pola pemakaian atau perbaikan pada dinding pendistribusian gas dan zona elektikal (khususnya di zona pertama)Korosi/Pengkaratan pada bagian atas EP.Dp pada EP yang tinggi (>2 mbar)PenyebabTertutupnya bagian dinding distribusi / gas dikarenakan debu yang melekat (temp tinggi, Cl/SO3/alkali tinggi, moisture, unburnt oil ammonium sulfates, organik dengan titik didih tinggi) atau benda asing (seperti Plastik foil)Distribusi gas yang jelek pada duct inlet EP, yang tidak dapat diperbaharui oleh penyebaran dinding gas (contoh: Dikarenakan hilang/rusaknya baffle)Tindakan pencegahanHindari kondisi yang mengakibatkan kerusakan,yakni mengunakan aliran gas, suhu dan water injection control loops, interlock dan prosedure start-up yang benar.

  • Masalah pengisian partikelIndikasi/tanda-tanda kerusakanEmisi debu yang tinggipenunjukan mA adan kV yang sangat rendah.Jumlah spark yang tinggi.Tingginya jumlah rapping.Penyebabpemasukan debu yang banyak pada .Debu yang sangat halus.Alkali tinggi/Cl/SO3 didalam debu.Masuknya sisa bahan bakar ke EP.Menebalnya kerak pada system electrode pembuangan.False air yang tinggi.

  • Masalah-masalah Pengumpul partikelIndikasi/tanda-tanda kerusakanEmisi debu yang tinggi.Set T/R pada batas mA atau kV yang rendah (1000/menit) dan mA, kV yang rendah.Short circuit tripHight rapping losses.PenyebabKegagalan system penyedia tegangan tinggi (insulator) atau sistim aliran elektroda (kawat putus/rusak, melengkungnya elekroda)Kesalahan penempatan sistim elektroda.Setting T/R yang terlalu rendah.Hopper penuh.Penumpukan pada bagian dalam.Sistim rapping tidak berfungsi.Debu yang melewati daerah aliran listrik (plat deflektor Hopper yang rusak, dinding elektroda atau baffle atap yang rusak).

  • Masalah pembersihan elektrodeIndikasi/tanda-tanda kerusakankV dan mA menurun secara perlahan (selama sehari) walaupun kondisi proses tidak berubah.Short Circuit.Jumlah rapping memuncak.Jumlah spark yang tinggi.