bab iv hasil dan pembahasan a. gambaran umum pt. …eprints.poltekkesjogja.ac.id/2956/6/6 chapter...

58

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Gambaran Umum PT. Paradise Island Funiture

1. Gambaran Umum Lokasi

Perseroan Terbatas Paradise Island Furniture(PT. Paradise Island

Furniture) adalah perusahaan swasta investasi asing Jerman yang ada di

Indonesia PT. Paradise Island Furniture ini adalah produsen eksportir

furniturekayu jati. Untuk bahan baku biasanya industri mengambil dari

daerah yang tidak jauh dari lokasi produksi yaitu seperti di kota Kulon

Progo dan Klaten, dan yang paling jauh diambil dari daerah Sulawesi.

Industrifurniture atau mebel ini sudah berdiri sejak tahun 2001 hingga

saat ini produksi mebel tersebut terus meningkat kaena mereka

mengekspor ke beberapa negara yaitu Amerika, Belanda, dan Cina. Hasil

produksi yang sering di eksport yaitu berupa meja dan kayu berbagai

model sesuai kebutuhan di indoor ataupun outdoor.

2. Proses Produksi Furniture

Gambar 4.1 Diagram alir proses produksi furniture

Berikutini adalah uraian tentang proses produksi furniture di PT.

Pradise Island Furniture:

59

a. Oven Tungku

Pada proses ini oven yang berbentuk persegi dan berbahan bakar

dari potongan-potongan kayu yang sudah tidak digunakan untuk

produksi berfungsi untuk mengeringkan kayu yang akan digunakan

untuk proses produksi membuat furniture. Proses pembakaran

dilakukan dengan cara membakar kayu sisa yang sudah tidak digunakan

untuk pembuatan furniture lalu kayu-kayu tersebut diletakkan di tungku

dan pembakaran dibantu dengan dinamo oven yang berfungsi untuk

menggerakkan fan belt atau baling baling kipas untuk mempertahankan

api agar tetap menyala dalam proses pengeringan kayu di oven tungku

tersebut.

Durasi untuk proses pengovenan kayu tergantung tingkat ukuran

kayu yang tersedia, lama durasi pengovenan sekitar 20-40 hari.

b. Gudang

Gudang pada umumnya adalah ruangan yang digunakan untuk

menyimpan berbagai macam barang, pada industri mebel di PT.

Paradise Island Furnituregudang berfungsi untuk menyimpan kayu

yang sudah di oven dan sudah siap digunakan untuk proses produksi

dalam membuat berbagai macam furniture. Sistem dalam pengolahan

kayu yang sudah di oven di angkut dengan grobak lalu diletakkan di

gudang, penyimpanan kayu di gudang tersebut dengan cara ditumpuk

sesuai ukuran kayu, hal tersebut guna untuk mempermudah dalam

pekerja dalam meletakannya dan juga agar tertata rapih secara estetika.

60

Kemudian bagian gudang terutama operator yang berada di gudang

menyiapkan kayu sesuai ukuran yang diperlukan di mesin 1 untuk dapat

diproses, dalam sehari kebutuhan kayu yang digunakan untuk

pembuatan furniture dapat mencapai 1-100 papan/hari.

c. Mesin 1

Tahap di mesin 1 ini adalah tahap awal atau dapat disebut dengan

tahap dasar untuk proses produksi pembuatan furniture di PT. Paradise

Island Furniturekarena di tahap ini lembaran kayu dipotong menjadi

bagian-bagian yang berukuran sesuai kebutuhan dalam pembuatan

furniture seperti kursi, meja, dan lain-lain. Pada mesin 1 terdapat mesin-

mesin untuk membuat dasar furniture yaitu:

1) Panel saw

Pada umumnya panel saw juga dapat disebut dengan table saw

karena berbentuk meja dimana bagian tengah terdapat priringan

pisau bergerigi, dalam proses produksi pembuatan furniture

berfungsi untuk memotong kayu, mengatur ketebalan pemotongan

kayu, mengatur pisau untuk kemiringan potongan dan juga

panjang/lebar kayu.

2) Cross Cut

Mesin cross cut ini memiliki posisi daun gergaji menonjol

keluar dari permukaan meja dan daun gergaji diputar dengan motor

penggerak. Dengan bantuan adanya pembatas atau juga dapat

dijadikan sebagai pelindung dalam proses pemotongan kayu. Mesin

61

ini dapat digunakan untuk membelah kayu dengan ketebalan yang

dibutuhkan untuk melanjutkan proses pembuatan furniture. Namun

fungsi lain di mesin cross cut ini dapat berfungsi sebagai mesin

untuk mengiris kayu, membuat alur memotong urat kayu, membuat

tirus, membuat purus, dan membuat cekung kayu.

3) Moulding

Mesin moulding atau dapat disebut dengan mesin pembentuk

dalam proses produksi pembuatan furniture di PT. Paradise Island

Furnitureberfungsi untuk membuat permukaan kayu yang

menjadikan kayu dapat membentuk sudut, lengkungan untuk

mempermudah peroses selanjutnya.

4) Planner

Mesin planner dapat disebut juga dengan mesin serut kayu

dalam proses produksi pembuatan furniture di PT. Paradise Island

Furniture, permukaan kayu hasil dari tahapan sebelumnya atau

tahap pemotongan karena penyerutan ini memiliki prinsip agar dapat

membersihkan kayu sehingga seluruh permukaan sama tinggi dam

membuat keempat sisi kayu dapat bersudut menjadi 90o.

d. Laminasi

Laminasi dalam bidang teknologi bisa diartikan sebagai pembuatan

material dengan merekatkan lapisan- lapisan menggunakan adhesive

atau biasa disebut dengan proses perekatan antara kayu yang sudah

dipotong dengan kayu lainnya untuk membuat komponen dalam proses

62

produksifurnitureyaitu pembuatan kaki meja ataupun kursi, dan bagian

top untuk meja ataupun juga kursi. pada tahap ini adalah perekatan kayu

yang dapat dilakukan secara manual dengan proses potongan kayu yang

berasal dari tahapan sebelumnya direkatkan menggunakan lem

kemudian diletakkan diklem dengan cara dikunci menggunakan

dongkrak klem agar dapat rekat antara kayu satu dengan lainnya.

e. Mesin 2

Tahap di mesin 2 adalah tahapan dimana melanjutkan proses

produksi furniture dari tahapan sebelumnya, dimana sistem kerjanya

menjadikan komponen yang akan dibuat, menyelesaikan komponen-

komponen dasar, dan juga melakukan pengeboran. Pada mesin 2 ini

terdapat mesin-mesin untuk melanjutkan proses produksi furniture

yaitu:

1) Spindle

Mesin spindledalam proses produksi furniture berfungsi untuk

membuat bentuk khusus pada komponen kayu sesuai yang akan

dijadikan sebagai furniture.

2) Cross Cut

Mesin cross cut yang ada pada di mesin 2 ini memiliki fungsi

sama seperti cross cut yang ada di mesin 1 dimana posisi daun

gergaji menonjol keluar dari permukaan meja dan daun gergaji

diputar dengan motor penggerak. Dengan bantuan adanya pembatas

atau juga dapat dijadikan sebagai pelindung dalam proses

63

pemotongan kayu. Mesin ini dapat digunakan untuk membelah kayu

yang sudah berkomponen dengan ketebalan yang dibutuhkan untuk

melanjutkan proses pembuatan furniture. Namun fungsi lain di

mesin cross cut ini dapat berfungsi sebagai mesin untuk mengiris

kayu, membuat alur memotong urat kayu, membuat tirus, membuat

purus, dan membuat cekung kayu.

3) Bandsaw

Dalam proses produksi furniture mesin bandsaw bekerja

menggunakan pita besi atau mata gergaji yang dapat memastikan

pemotongan kayu tersebut bisa konsisten dan kontinyu agar hasil

pemotongannya rapi, konsisten, dan juga dapat presisi. Selain itu

juga bandsaw ini dapat memotong kayu dalam ukuran yang lebih

kecil dan beragam bentuk pola.

4) Tenon

Kayu yang sudah sesuai dengan ukuran yang akan dijadikan

furniture pada mesin tenon ini dapat membuat lubang pen di area

luar yang sudah mulai membentuk komponen kemudian dapat

mencacah area sisi lubang.

5) Bor

Pada mesin 2 ini tahap yang selanjutnya ini adalah ada pada bor.

Fungsi bor ini untuk melubangi kayu yang sudah sesuai dengan

bentuk yang akan dijadikan furniture agar dapat mempermudah

proses selanjutnya.

64

f. Asssembling

Tahap assemblingadalah suatu proses penyambungan atau

penggabungan komponen-komponen furniture yang sudah dibentuk

ditahap sebelumnya. Dalam proses ini terdapat mesin-mesin yang

mendukung untuk proses assemblingyaitu:

1) Planner

Fungsi planner dalam tahap ini adalah untuk merapihkan

kembali komponen-komponen yang sudah digabungkan untuk

menjadi furniture agar menjadi rata permukan kayu ataupun sama

tinggi.

2) Tatah

Alat ini biasa disebuut dengan pisau tatah atau pisau pahat yang

dapat mendukung kelanjutan proses produksi furniture yang

berfungsi sebagai membuat bentuk siku pada bagian tepi furniture

yang hebdak di pahat, selain itu juga dapat meratakan atau

merapihkan hasil pahatan secara manual dengan tangan.

3) Hand circle

Hand circle juga menjadi salah satu alat pendukung dimana alat

ini termasuk gergaji listrik berbentuk bundar yang harus dipegang

dengan tangan, dalam proses Assemblingyang dapat memotong kayu

yang akan menjadi furniture secara melingkar atau dapat membuat

lekukan agar furniture dapat membentuk sesuai pemesanan.

65

g. Sanding

Tahap ini adalah proses menuju akhir dimana furniture sudah

berwujud menjadi bentuk sesuai pesanan, hanya saja ditahap ini dapat

disebut juga menjadi proses penyempurnaan karena adanya proses

bukan hanya dengan alat-alat seperti tahap lainnya tetapi juga dengan

bahan kimia, Berikutadalah pendukung di tahapan Sandingyaitu:

1) Gerinda

Mesin gerinda ini memiliki banyak manfaat, kegunaan untuk

proses produksi furniture yaitu untuk mengikis ataupun

menghaluskan kayu yang akan dilanjutkan ke tahap selanjutnya agar

dapat di finishing.

2) Weir Brush

Alat ini salah satu yang ada di gerinda atau dapat disebut dengan

steel weir brush fungsinya untuk mengelupaskan lapisan permukaan

kulit kayu atau memunculkan serat kayu, dengan tujuan untuk

menghilangkan lapisan tersebut, kemudian untuk selanjutnya dapat

dilakukan pemrosesan lebih lanjut pada kayu yang telah dihilangkan

kulitnya.

3) Hand Sander

Hand sander adalah sebuah alat yang dialiri listrik untuk

mengamplas, fungsinya yaitu mampu membuat permukaan kasar

menjadi halus sehingga siap untuk dilakukan finishing.

4) Bleaching

66

Pada proses pembuatan furniture bleaching atau pemutihan

kayu ini memiliki banyak manfaat seperti dapat menghilangkan

noda, mencerahkan kayu, dan juga dapat membuat warna kayu

menjadi seragam. Untuk menjadikan seperti itu pada proses

pemutihan kayu menggunakan bahan kimia yaitu white agent.

h. Finishing

Tahap ini adalah tahap terakhir dalam proses produksi furniture

dimana hasil-hasil yang sudah melalui tahap-tahap sesuai alur akan

disempurnakan dan di packing pada finishing. Tahap finishingjuga

untuk tahap akhir merakit meja yang akan dipacking kemudian untuk

furniture lain dapat langsung di packing kedalam kerdus sesuai ukuran

furniture tersebut dan ditutup dengan lakban lalu disusun dan siap

dikirimkan kepada pemesan.

B. Hasil Penelitian

1. Data Kuesioner

Untuk mendukung kegiatan penelitian terkait kecelakaan kerja di

perusahaan meubel PT. Paradise Island Furniture. Dilakukan wawancara

secara langsung dengan pekerja perusahaan yang terbagi dalam 8 sub

bidang pekerjaan (Oven Tungku, Gudang, Mesin 1, Laminasi, Mesin 2,

Assembling, Sanding, Finishing) yang bejumlah 119 responden. Berikut

ini adalah data kuesioner yang didapatkan :

a. Jenis kelamin

67

Responden yang dipilih dalam penelitian ini berjumlah 119

pekerja. Dengan persentase pekerja laki-laki lebih banyak dari pada

pekerja perempuan sebagai mana dijelaskan pada tabel 4.1.

Tabel 4.1 Distribusi frekuensi responden menurut jenis kelamin

Frequency Percent

Valid

Percent

Cumulative

Percent

Valid Laki-laki 112 94.1 94.1 94.1

Perempuan 7 5.9 5.9 100.0

Total 119 100.0 100.0

b. Umur

Terkait usia responden dikelompokan berdasarkan per-10 tahun

mulai dari pekerja temuda yang masuk pada kelompok usia dibawah 20

tahun dan kelompok usia tertua lebih dari 50 tahun. Berikut adalah tabel

kelompok usia responden yang tercantum pada tabel 4.2.

Tabel 4.2 Distribusi frekuensi responden menurut umur responden

Frequency Percent

Valid

Percent

Cumulative

Percent

Valid 50 7 5.9 5.9 100.0

Total 119 100.0 100.0

68

Tabel 4.2 di atas diketahui umurresponden terbanyak berada di

kelompok 40-49 tahun, yaitu 39 orang (32,8%) dan terkecil dikelompok

10 tahun. Berikut adalah tabel

kelompok lama bekerja yang tercantum padatabel 4.3.

Tabel 4.3 Distribusi frekuensi responden menurut lama bekerja

Tabel 4.3 terkait distribusi responden menurut lamanya bekerja

menunjukan bahwa pekerja paling banyak bekerja pada kisaran 5-9

tahun dengan 59 orang pekerja atau 49,6%, dan paling sedikit pada

kisaran kurang dari 1 tahun sebnayak 5 orang pekerjaatau4,2%. Durasi

Frequency Percent

Valid

Percent

Cumulative

Percent

Valid 10 Tahun 11 9.2 9.2 100.0

Total 119 100.0 100.0

69

lamanya bekerja selaras dengan frekuensi usia pekerja yang hampir

50% lebih berada di atas usia 30 tahun.

d. Pendidikan terakhir

Terkait data pendidikan terakhir responden dikelompokan

berdasarkan strata pendidikan mulai dari hanya tamat (SD), (SMP),

(SMA)/ (SMK). Berikut adalah tabel kelompok pendidikan terakhir

responden yang tercantum pada tabel 4.4.

Tabel 4.4 Distribusi frekuensi responden menurut pendidikan terakhir

Tabel 4.4 terkait distribusi frekuensi responden menurut

pendidikan terakhir menunjukan banyaknya pekerja adalah pada

tingkatan SMA/SMK dengan 97 orang pekerja atau81,5%, dan

pendidikan terendah adalah SD dengan 3 orang pekerja atau2,5%.

Untuk PT.Paradise Island Furniture ini sendiri pekerja tidak

ditentukan oleh strata pendidikan, selama lulus uji seleksi dan dapat

mengikuti pekerjaan dengan baik sudah dizinkan untuk bekerja.

Frequency Percent

Valid

Percent

Cumulative

Percent

Valid SD 3 2.5 2.5 2.5

SMP 19 16.0 16.0 18.5

SMA/SMK 97 81.5 81.5 100.0

Total 119 100.0 100.0

70

e. Penilaian cara kerja pekerja

Berdasarkan kuesioner yang telah disebarkan pada responden yang

terdiri dari semua bagian produksi PT. Paradise Island Furniture.

Didapatkan hasil berupa pilihan ya/tidak pada setiap pertanyaannya.

Berdasarkan metode skala guttman responden memilih “ya”

mendapatkan nilai = 1, sedangkan responden menjawab “tidak”

mendapatkan nilai = 0. Kemudian untuk masing masing pertanyaan

dikelompokan hasilnya berdasarkan kelompok pertanyaan. Dengan

rumus :

Score = 𝐽𝑎𝑤𝑎𝑏𝑎𝑛 𝑦𝑎

𝐽𝑎𝑤𝑎𝑏𝑎𝑛 𝑦𝑎 𝑚𝑎𝑘𝑠𝑖𝑚𝑎𝑙 𝑋 100%

Berikut ini adalah hasil perhitungan Score “penilaian cara kerja

pekerja” untuk masing masing bidang produksi sebagaimana terlampir

pada tabel 4.5

Tabel 4.5 Hasil scoring “Penilaian cara kerja pekerja”

Unit Produksi Score(%)

Oven Tungku 88,89

Gudang 11,11

Mesin 1 90,74

Laminasi 83,66

Mesin 2 84,97

Assembling 85,19

Finishing 83,33

Sanding 85,19

rata – rata 76,635

Tabel 4.5 terkait Score dari kuesioner tentang “penilaian cara kerja

pekerja” menggunakan persentase dengan menggunakan metode

scoringguttman dengan pendekatan kuantitatif yang memiliki standar :

71

Score 0% = Tidak paham

Score 0%-50% = Mendekati tidak paham

Score 50% = Mendekati tidak paham dan Mendekati paham

Score 50%-100% = Mendekati paham

Score 100% = Paham

Berdasarkan hasil scoring “Penilaian cara kerja pekerja” seluruh

pekerja bagian produksi mendekati paham untuk cara kerja pekerja

dalam mengoperasikan alat. Pada bagian gudang mendapatkan 11,11%

karena pekerja tidak mengoperasikan alat.

f. Pengetahuan K3




Berdasarkan metode skala guttman responden memilih “ya”




rumus :


𝐽𝑎𝑤𝑎𝑏𝑎𝑛 𝑦𝑎 𝑚𝑎𝑘𝑠𝑖𝑚𝑎𝑙 𝑋 100

Berikut ini adalah hasil perhitungan Score “Pengetahuan K3”

untuk masing masing bidang produksi sebagaimana terlampir pada

tabel 4.6.

72

Tabel 4.6 Hasil scoring “Pengetahuan K3”


Oven Tungku 75

Gudang 88

Mesin 1 86,67

Laminasi 76,47

Mesin 2 80

Assembling 85,56

Sanding 77,78

Finishing 74,44

rata – rata 80,49

Tabel 4.6 terkait Score dari kuesioner tentang “Pengetahuan K3”

pekerja menggunakan persentase dengan menggunakan Metode

scoringguttmandengan pendekatan kuantitatif yang memiliki standar :





Score 100% = Paham

Hasil scoring “Pengetahuan K3” seluruh pekerja bagian produksi

mendekati paham untuk pengetahuan K3. Hal tersebut menunjukan

bahwa pengetahuan dasar terkait K3 sudah dimiliki oleh pekerja.

g. Alat pelindung diri




Berdasarkan metode skala gutman responden memilih “ya”

73




rumus :



Berikut ini adalah hasil perhitungan Score “Alat pelindung diri”


Tabel 4.7.

Tabel 4.7 Hasil scoring “Alat pelindung diri”


Oven Tungku 87,5

Gudang 86,67

Mesin 1 93,52

Laminasi 87,25

Mesin 2 89,22

Assembling 87,96

Sanding 89,81

Finishing 84,26

rata – rata 88,27

Tabel 4.7 terkait Score dari kuesioner tentang “Alat pelindung diri”


Scoring Guttman dengan pendekatan kuantitatif yang memiliki standar:





Score 100% = Paham

74

Hasil scoring “Alat pelindung diri” seluruh pekerja bagian

produksi mendekati paham untuk Alat pelindung diri. Hal tersebut

menunjukan bahwa pengetahuan dasar terkait APD dan kesadaran

sudah dimiliki oleh pekerja untuk menggunakan APD namun masih

perlu didukung oleh perusahaan untuk menunjang sarana APD yang

memadai.

h. Kecelakaan kerja








rumus :



Berikut ini adalah hasil perhitungan Score “Kecelakaan kerja”


Tabel 4.8

Tabel 4.8 Hasil scoring “Kecelakaan kerja”


Oven Tungku 56,25

Gudang 42,5

Mesin 1 59,02

Laminasi 69,85

75

Mesin 2 63,24

Assembling 49,3

Sanding 50,69

Finishing 46,53

rata – rata 54,67

Tabel 4.8 terkait Score dari kuesioner tentang “Kecelakaan kerja”

pekerja menggunakan persentase dengan menggunakan metode scoring

guttman dengan pendekatan kuantitatif yang memiliki standar :

Score 0% = Tidak terjadi kecelakaan kerja

Score 0%-50% = Mendekati tidak terjadi kecelakaan kerja

Score 50% = Mendekati tidak terjadi kecelakaan kerja dan Mendekati

terjadi kecelakaan kerja

Score 50%-100% = Mendekati terjadi kecelakaan kerja

Score 100% = Terjadi kecelakaan kerja

Hasil scoring “Kecelakaan kerja” hanya 3 bagian bidang produksi

mendekati tidak terjadi kecelakaan kerja atau tingkat potensi

kecelakaan kerjanya rendah yaitu: gudang sebesar 42,5%,

Assemblingsebesar49,3%, dan Finishingsebesar46,53%. Sedangkan

bagian bidang produksi lainnya berada pada kondisi mendekati terjadi

kecelakaan kerja. Tentunya perlu dilakukan evaluasi untuk menurunkan

potensi bahaya pada bagian produksi yang saat ini masih memiliki

persentase yang tinggi.

i. Lingkungan kerja



76






rumus :



Berikut ini adalah hasil perhitungan Score “Lingkungan kerja”


tabel 4.9

Tabel 4.9 Hasil scoring “Lingkungan kerja”


Oven Tungku 78,13

Gudang 80

Mesin 1 76,38

Laminasi 89,7

Mesin 2 72,06

Assembling 69,44

Sanding 69,44

Finishing 72,22

rata – rata 75,92

Tabel 4.9 terkait Score dari kuesioner tentang “Lingkungan kerja”


Scoring Guttman dengan pendekatan kuantitatif yang memiliki standar

:

Score 0% = Lingkungan kerja tidak aman

Score 0%-50% = Mendekati lingkungan kerja tidak aman

77

Score 50% = Mendekati lingkungan tidak aman dan Mendekati

lingkungan kerja aman

Score 50%-100% = Mendekati lingkungan kerja aman

Score 100% = Lingkungan kerja aman

Pada hasil scoring “Lingkungan kerja” seluruh pekerja bagian

produksi mendekati lingkungan kerja aman. Hal tersebut menunjukan

bahwa lingkungan kerja PT.Paradise Island Furniture sudah mendekati

aman untuk pekerja dapat bekerja dengan baik. Melihat persentase

berada pada Score 50%-100% dengan nilai rata-rata 75,92%

2. K3

Terkait data K3perusahaan mebelPT. Paradise Island furniture

didapatkan data kecelakaan kerja periode tahun 2018 dan 2019

sertastatistik kecelakaan kerja yang terdiri dari jumlah kecelakaan kerja,

bulan terjadinya kecelakaan kerja, durasi waktu kerja, dan lamanya waktu

hilang kerja. Berikutini adalah data K3 yang didapatkan:

a. Data kecelakaan kerja

Tabel 4.10 Laporan Kecelakaan Kerja PT. Paradise Island FurniturePeriode

Tahun 2018

Bulan Jenis

Kelamin

Faktor kecelakaan kerja Jumlah hari kerja

hilang karena

kecelakaan kerja

Mei Laki-laki Jari tangan terkena akibat kayu lepas dari

pegangan di spindle

-

Mei Laki-laki Mata kiri terkena pir rotating pres yang

patah

-

78

Mei Laki-laki Jari tangan trjepit ketika ganti kayu di

tenon

-

Mei Perempuan Dahi terantuk drum ketika berdiri -

Juli Laki-laki Tangan kanan terluka akibat pisau tatah,

cidera ringan dan sementara tidak bekerja

-

Agustus Laki-laki Kaki kanan terluka akibat hand sander

sehinggan sementara tidak bekerja

-

November Laki-laki Jari tangan kanan terluka akibat pisau

planner sehingga cidera ringan dan

sementara tidak bekerja

-

Tabel4.10 terkait data tahun 2018 angka kecelakaan kerja memiliki

frekuensi sebanyak 7 kasus kecelakan kerja apabila melihat dari jenis

kecelakaan kerja menurut data kecelakaan sangat bervariasi namun

tidak ada keterangan lokasi kejadian pada data rekap kecelakaan kerja

tahun 2018.

Tabel 4.11 Laporan Kecelakaan Kerja PT. Paradise Island FurniturePeriode

Tahun 2019

Waktu

kejadian

Jenis

Kelamin

Cidera Sumber Upaya

Penanggulangan

/ Tindakan

Penyebab Kecelakaan

2 Januari

2019

Laki-laki Jari Tangan

Mesin

Router

Dibawa ke RS

Mitra Sehat

Stopper mal lepas

31 Januari

2019


Mesin

Jointer

Dibawa ke RS

Mitra Sehat

Pegangan kayu lepas

13 Maret

2019

Laki-laki Pelipis Vertikal

Press

Dibawa ke RS

Mitra Sehat

Klem F patah

29 April

2019

Laki-laki

Jari Tangan

Kiri

Mesin

Bor

Dibawa ke

trauma centre

Ketika akan mengebor

handle lepas sehingga

mengenai jari telunjuk

kiri

11 Mei

2019


Kiri

Radial

Armsaw

Dibawa ke

trauma centre

Ketika akan memotong

kayu jempol tangan kiri

79

terhimpit kayu dan

pisau

13 Mei

2019


Kiri

Planner Dibawa ke

trauma centre

Ketika akan meratakan

permukaan kayu

dengan planner,

pegangan terlepas

sehingga jari tengah kiri

terkena pisau planner

4 Juli

2019

Laki-laki

Jari Tangan

Kiri

Mesin

Spindle

Dibawa ke

trauma centre

Ketika akan mengebor

handle lepas sehingga

mengenai jari telunjuk

kiri

31 Juli

2019

Laki-laki

Jari Tangan

Kiri

Mesin

Mortise

Dibawa ke

trauma centre


kayu jempol tangan kiri

terhimpit kayu dan

pisau

21

Agustus

2019

Laki-laki Jari

Kelingking

Tangan Kiri

Tatah

tangan

Dibawa ke

trauma centre

Ketika akan meratakan

bagian barang, tatah

meleset sehingga

mengenai jari

kelingking tangan kiri

27

Agustus

2019

Laki-laki Jari telunjuk

tangan kiri

Cutter Dibawa ke

trauma centre

Ketika akan membuka

spare part dengan cutter

jari tangan terkena

cutter

19

November

2019

Laki-laki

Tangan Troli

Dibawa ke

trauma centre

Ketika akan

memindahkan barang

jari tangannya terhimpit

pertemuan dua troli

3

Desember

2019

Laki-laki

Sesak nafas Bahan

kimia

Dibawa ke

trauma centre

Ketika akan

mengapliasi furniture

dengan bahan kimia

tidak sengaja

menghirup uap dari

bahan kimia tersebut

19

Desember

2019

Laki-laki Pergelangan

tangan kiri

Gergaji

Dibawa ke

trauma centre


kayu dengan mesin

bensaw gergaji putus

80

Berdasarkan tabel 4.11. terkait Laporan Kecelakaan Kerja PT.

Paradise Island FurniturePeriode Tahun 2019 diketahui bahwa angka

kecelakaan kerja meningkat dibandingkan tahun 2018. Frekuensi

kecelakaan kerja pada tahun 2019 sebanyak 14 kasus kecelakaan kerja.

Namun sudah ada peningkatan dalam perekapan data kecelakaan kerja

yakni diberikan keterangan cidera yang diderita, sumber penyebab

kecelakaan kerja, dan upaya penanggulangan. Sebagian besar

kecelakaan terjadi karena unsafe conditioncontohnya: stopper mal

lepas, klem F lepas, pegangan kayu patah, handle lepas, dan bandsaw

gergaji putus.

b. Statistik kecelakaan kerja

Tabel 4.12 Statistik kecelakaan kerja tahun 2018

Bulan Kalender

Hitung Insiden

Hari

Hilang Libur Cuti Sakit

Hari

Aktif

Jam

Kerja

Januari 31 0 0 9 0 0 22 176

Februari 28 0 0 9 0 0 19 152

Maret 31 0 0 10 0 0 21 168

April 30 0 0 10 0 0 20 160

Mei 31 4 8 11 0 0 20 160

Juni 30 0 0 13 0 0 17 136

Juli 31 1 2 9 0 0 22 176

Agustus 31 1 3 10 0 0 21 168

September 30 0 0 11 0 0 19 152

Oktober 31 0 0 8 0 0 23 184

November 30 1 2 9 0 0 21 168

Desember 31 0 0 11 0 0 20 160

Total 365 7 15 120 0 0 245 1960

Statistik kecelakaan kerja PT. Paradise Island Furniture Periode

Tahun 2018 sebagaimana terlampir pada tabel4.12 menunjukan bahwa

selama 365 kalender memiliki hari aktif bekerja 245 hari. Hari aktif

81

adalah hari hitung kalender dikurangi hari libur. Dengan jumlah hari

libur sebanyak 120 hari yang terdiri dari : libur nasional, sabtu dan

minggu terhitung libur. Sedangkan total jam kerja 1960 adalah jam

kerja yang dibutuhkan satu orang pekerja dalam satu tahun dengan

ketentuan setiap hari bekerja selama 8 jam.

Tabel 4.13 Statistik kecelakaan kerja tahun 2019

Bulan Kalender

Hitung Insiden

Hari

Hilang Libur Cuti Sakit

Hari

Aktif

Jam

Kerja

Januari 31 2 4 9 0 0 22 176

Februari 28 0 0 9 0 0 19 152

Maret 31 1 2 11 0 0 20 160

April 30 1 2 10 0 0 20 160

Mei 31 2 6 10 0 0 21 168

Juni 30 0 0 14 0 0 16 128

Juli 31 2 5 8 0 0 23 184

Agustus 31 3 7 9 0 0 22 176

September 30 0 0 9 0 0 21 168

Oktober 31 0 0 8 0 0 23 184

November 30 1 2 9 0 0 21 168

Desember 31 2 5 10 0 0 21 168

Total 365 14 33 116 0 0 249 1992

Statistik kecelakaan kerja PT. Paradise Island FurniturePeriode Tahun

2019 sebagaimana terlampirpada tabel4.13 menunjukkan bahwa selama

365 kalender memiliki hari aktif bekerja 249 hari. Hari aktif adalah hari

hitung kalender dikurangi hari libur. Dengan jumlah hari libur sebanyak

116 hari yang terdiri dari : libur nasional, sabtu dan minggu terhitung

libur. Sedangkan total jam kerja 1992 jam adalah jam kerja yang

dibutuhkan satu orang pekerja dalam satu tahun dengan ketentuan

setiap hari bekerja selama 8 jam.

82

3. WorksheetJSA

a. Oven tungku

Nama Pekerjaan :

Pengeringan kayu

Halaman: 1 JSA

No. 1

Tanggal :

1 April 2020

Baru/Revisi : Baru

Peralatan : Alat

potong kayu

Analisis oleh : Alfa Baetin Nurul

Ilmy

Bagian : Produksi

APD yang diperlukan : Kaca mata, Masker, Sarung tangan, Safety shoes

Langkah Kerja Bahaya Pengendalian

1. Memasukkan kayu

kedalam oven

tungku kemudian

tutup pintu oven

2. Mengangkut kayu

yang akan

dijadikan bahan

untuk pembakaran

ditungku

3. Memasukkan kayu

yang akan

dijadikan bahan

pembakaran

4. Menyalakan api

untuk

menghidupkan

tungku agar oven

panas

5. Menyalakan kipas

yang dibantu

dengan dinamo

6. Menjaga panas

tungku dengan

menambahkan

kayu untuk bahan

pembakaran agar

panas tetap terjaga

7. Matikan api yang

sudah selesai

digunakan

8. Buka pintu oven

kemudian kayu

1. Tangan dapat

terjepit kayu yang

akan disusun di

oven tungku

2. Kepala tersampar

kayu yang akan

disusun di oven

tungku

3. Mata terkena abu

pembakaran kayu

ditungku

4. Jari tangan tertusuk

pinggiran kayu saat

akan memasukkan

ke tungku

5. Fan belt yang

berada dilorong

oven tungku dapat

mengenai bajju

hingga robek

6. Tangan terkena api

yang ada ditungku

7. Kepala dapat

terbentur besi

disekitar oven

tungku

8. Tangan dapat

terjepit di sela pintu

saat akan membuka

ataupun menutup

pintu

1. Dapat memberi jarak kayu yang

diletakkan agar tidak terjepit

2. Dapat menggunakan helm

safetykhusus bagian oven tungku

bagi pekerja yang mengangkut

memasukkan kayu yang akan di

oven ataupun mengeluarkan kayu

setelah teroven

3. Kaca mata wajib dipakai ketika

akan menyalakan api ditungku dan

selama proses pembakaran agar

mata tidak iritasi terkena percikan

abu kayu yang sedang menjadi

bahan pembakaran proses

pengeringan kayu di oven tungku

4. Penerangan yang cukup perlu agar

memudahkan pekerja saat berjalan

supaya pakaian tidak robek karena

menyenggol fan belt dibelakang

oven tungku

5. Agar tangan terlindung dari

goresan dan tertusuk kayu yang

halus dapat menggunakan sarung

tangan yang sudah disediakan oleh

industri

6. Pintu dapat ditutup ketika kayu

selesai dimasukkan atau

dikeluarkan agar menghindari

bahaya yang tidak diinginkan

7. Dapat menggunakan sepatu safety

shoes agar kaki tetap aman ketika

proses pengangkutan kayu ke

83

diangkut

menggunakan

gerobak untuk

diletakkan

digudang dan siap

menjadi bahan

baku produksi

furniture

9. Kaki tertindih roda

gerobak yang

mengangkut kayu

yang akan di oven

dan juga kayu

sesudah

dikeringkan di

oven tungku

10. Sesak nafas

akibat terkena

debu hasil

pembakaran di

oven tungku

dalam oven untuk dikeringkan

maupun mengeluarkan kayu

setelah selesai melakukan

pengeringan, dan mengamankan

kaki ketika proses pengangkutan

kayu akan disimpan di gudang

untuk siap menjadi bahan baku

proses produksi furniture.

8. Dapat menggunakan masker agar

sistem pernafasan tidak terhambat

akibat asap yang dihasilkan dari

proses pengeringan di oven

tungku

b. Gudang

Nama Pekerjaan :

Penyimpanan kayu

Halaman :

2

JSA No. 2 Tanggal : 1

April 2020

Baru/Revisi : Baru

Peralatan : Gerobak Analisis oleh : Alfa Baetin Nurul

Ilmy Bagian : Produksi

APD yang diperlukan :Helm safety, Masker, Sarung tangan, Safety shoes


1. Menata kayu yang

sudah terpotong sesuai

posisi tatanan yang

diinstruksikan

2. Menata kayu sesuai

dengan ukuran, jenis,

dan kualitas

3. Memilih bahan baku

yang akan digunakan

4. Menyiapkan kayu

yang akan digunakan

sebagai bahan baku

produksi furniture

1. Kayu dapat runtuh

ketika penyusunan

tumpukan kayu tidak

sesuai

2. Gerobak yang

mengangkut kayu

dapat menimpa kaki

pekerja jika tidak

seimbang

3. Kayu yang diangkut

dapat melukai bagian

kepala

4. Tangan dapat tertusuk

bagian kayu yang

halus saat akan

mengangkut kayu atau

sedang menyusun

kayu agar rapih

1. Menata kayu sesuai dengan

instruksi yang dikoordinasikan

agar tidak runtuh dan menimpa

anggota badan pekerja

2. Menggunakan helm safetyagar

dapat melindungi kepala tidak

terrimpa kayu dari tumpukan

kayu yang ada digudang

3. Sepatu yang digunakan untuk

bekerja di area atau di tahap

gudang ini dapat diwajibkan

setiap pekerja menggunakan

safety shoes

4. Saat menyusun atau

mengangkut kayu yang akan

digunakan menjadi bahan baku

produksi furniture setiap

pekerja menggunakan sarung

84

5. Jari tangan dapat

terjepit ketika menata

kayu

tangan agar tangan lebih

terlindung

c. Mesin 1

Nama Pekerjaan :

Proses dasar untuk

memproduksi furniture

Halaman : 3 JSA

No. 3

Tanggal : 1

April 2020

Baru/Revisi : Baru

Peralatan :Panel saw,

Cross cut, Moulding,

Planner

Analisis oleh : Alfa Baetin Nurul Ilmy

Bagian : Produksi

APD yang diperlukan : Kaca mata, Masker, Ear plug, Apron, Sarung tangan, Safety shoes


1. Koordinasi dengan

bagian gudang untuk

kayu yang akan

digunakan sebagai

bahan dasar proses

produksi furniture

2. Kayu diproses

dengan mesin yang

ada di mesin 1

3. Kayu dipotong

dengan panel saw

untuk mengatur

ketebalan,

kemiringan, panjang,

dan lebar

4. Kayu yang butuh

dicekungkan, diiris,

dipotong urat kayu,

dan dibuat menjadi

purus dapat diproses

dengan cross cut

5. Kayu dapat

membentuk sudut

1. Pisau yang terbuka

di mesin 1 dapat

membalikkan

kayu dan

mengenai anggota

badan

2. Kayu yang

dipotong di mesin

1 jika kurang

dorongan dapat

menganai perut

3. Potongan kayu

yang membalik

dapat mengenai

bagian kepala

pekerja terutama

bagian pelipis

4. Tangan memar

akibat kayu saat

akan memotong


putus jika

1. Dalam melakukan pekerjaan di

tahapan mesin 1 perlu fisik yang

benar-benat fit karena peeerlu

konsentrasi yang cukup agar dapat

fokus ketika memotong kayu di

mesin 1 karena mesin yang berada

di mesin 1 sangat berisiko

2. Pekerja yang berada di tahapan ini

perlu memiliki keahlian khusus agar

dapat menguasai keadaan mesin

yang ada di mesin 1

3. Kepatuhan penggunaan APD harus

diperketat

4. Pekerja di mesin 1 wajib

menggunakan penutup muka agar

dapat meminimalisir benturan kayu

yang membalik dan mengenai

kepala

5. Apron yang digunakan pekerja di

mesin 1 dapat yang berbahan kuat

dan meminimalisir benturan di

bagian dada maupun perut

85

lengkungan dengan

moulding

6. Kayu diserut dengan

planner agar

permukaan menjadi

sama tinggi

terpotong pisau

mesin 1

6. Kayu yang pecah

ketika akan

dipotong dapat

melukai tangan

6. Kaca mata untuk pekerja di mesin 1

diusahakn yang tidak mudah

mengembun ketika terkena uap

darimanapun agar tidak

mengganggu konsentrasi pekerja

d. Laminasi

Nama Pekerjaan :

Pengeleman potongan

kayu

Halaman : 4 JSA

No. 4

Tanggal : 1

April 2020

Baru/Revisi : Baru

Peralatan : Klem,

Dongkrak, Lem

Analisis oleh : Alfa Baetin Nurul

Ilmy

Bagian : Produksi

APD yang diperlukan : Kaca mata, Masker, Earplug, Sarung tangan, Safety shoes


1. Menerima kayu yang

sudah terpotong

2. Dijejerkan sesuai

ukuran yang

diperlukan di klem

3. Kayu yang sudah rapih

dilem di klem

4. Ditekan menggunakan

hidrolik agar menekan

kayu yang sudah dliem

rekat dan kuat

5. Kayu yang sudah

meerkat satu sama lain

dapat dilepas dari

klem dan disusun

ditempat yang tersedia

agar tertata

1. Pelipis terluka

akibat terkena alat

manual laminas/

klem yang patah

2. Besi klem yang

lepas dapat

melukai anggota

badan terutama

bagian kepala

yang sangat

berbahaya

3. Tertimpa kayu

yang sudah selesai

dilamanasi dan

akan dilepaskan

dari klem

4. Terkena dongkrak

hidrolik ketika

akan melakukan

laminasi di klem

5. Tangan terjepit

kayu yang akan

dilaminasi

6. Mata terkena lem

jika pekerja

1. Pada bagian klem diberi

pelindung agar jika terjadi

kejadian klem patah tidak

terlalu bahaya jika mengenai

pelipis atau bagian lainnya

2. Pekerja yang akan melaminasi

dengan klem dapat memastikan

kondisi klem aman dan kuat

untuk melaminasi kayu

3. Pekerja yang berada di laminasi

dapat menggunakan alat

pelindung kepala yang aman

jika terkena besi klem yang

patah

4. Ketika akan melaminasi dapat

menggunakan sarung tangan

agar tangan dapat terhindar dari

lem dan juga memngurangi

bahaya tangan ke anggota

badan yang sensitive seperti

mata, hidung, dan mulut

5. Pekerja wajib menggunakan

safety shoes agar kaki tetap

aman jika tertimpa kayu

sebelum atau setelah dilaminasi

86

mengelap mata

dengan kondisi

tangan terkena

lem

e. Mesin 2

Nama Pekerjaan :

Pembuatan komponen

yang akan digunakan

Halaman : 5 JSA

No. 5

Tanggal

: 1 April

2020

Baru/Revisi : Baru

Peralatan :Spindle,Cross

cut, Bandsaw,Tenon, Bor

Analisis oleh : Alfa Baetin

Nurul Ilmy

Bagian : Produksi

APD yang diperlukan : Kaca mata, Masker, Apron, Ear plug, Sarung tangan,

Safety shoes


1. Membuat komponen-

komponen dasar

2. Kayu dapat dibentuk

menjadi komponen

khusus dengan spindle

3. Kayu yang sudah

terbentuk

komponennya dapat

dipotong sesuai

kebutuhan

menggunakan cross

cut

4. Pita besi yang ada di

bandsaw dapat

merapihkan

komponen yang sudah

dibentuk secara

kontinyu, dan dapat

memotong dengan

1. Tangan dapat

terpotong spindle

jika teledor saat

memotong kayu

2. Kayu yang sedang

diproses di spindel

dapat memental

karena melawan

serat kayu

3. Tekanan yang

jurang juat saat

mendorong kayu

untuk dipotong

dapat membuat jari

tangan robek

4. Pisau yang terbuka

pada spindle dapat

melukai tangan dan

berakibat fatal

1. Dalam melakukan

pekerjaan di tahapan mesin

2 perlu fisik yang benar-

benat fit karena perlu

konsentrasi yang cukup

agar dapat fokus ketika

memotong kayu di mesin 2

karena mesin yang berada

di mesin 2 sangat berisiko

2. Pekerja yang berada di

tahapan ini perlu memiliki

keahlian khusus agar dapat

menguasai keadaan mesin

yang ada di mesin 2

3. Kepatuhan penggunaan

APD harus diperketat

4. Pekerja di mesin 2 wajib

menggunakan penutup

muka agar dapat

meminimalisir benturan

87

ukuran yang lebih

kecil

5. Kayu yang

komponennya sudah

seusai dengan ukuran

dapat dicacah pada

area lubang yang

dibuat dengan tenon

6. Kayu yang sudah

selesai dibentuk

komponennya dapat

dilubangi sesuai

kebutuhan untuk

dibuat furniture

5. Gergaji yang

berbentuk

selendang dan

sambungan di

bandsaw dapat

patah dan mengenai

anggota badan

terutama pada muka

6. Tangan yang terlalu

dekat dengan mesin

dapat

mengakibatkan jari

terpotong jika

lengah


terjepit mesin press

tenon

8. Jenis kayu yang

keras dapat

terlempar sehingga

mengenai tangan

saat memotongnya

tidak kuat

kayu yang membalik dan

mengenai kepala

5. Apron yang digunakan

pekerja di mesin 2 dapat

yang berbahan kuat dan

meminimalisir benturan di

bagian dada maupun perut

6. Kaca mata untuk pekerja di

mesin 2 diusahakn yang

tidak mudah mengembun

ketika terkena uap

darimanapun agar tidak

mengganggu konsentrasi

pekerja

7. Mesin yang berbahaya

dapat diberi pelindung

agar dapat meminimalisir

kecelakaan akibat kerja

f. Assembling

Nama Pekerjaan :

Penggabungan

komponen

Halaman : 6 JSA No. 6 Tanggal : 1

April 2020

Baru/Revisi :

Baru

Peralatan :Planner,

Tatah, Hand circle

Analisis oleh : Alfa Baetin

Nurul Ilmy

Bagian : Produksi

APD yang diperlukan : Kaca mata, Masker, Ear plug, Sarung tangan, Safety shoes


1. Langkah ini adalah

untuk merakit

komponen yang

sudah dibuat uuntuk

furniture

2. Sebelum dirakit

komponen dapat

dirapihkan kembali

1. Tangan dapat terkena

mesin planner

2. Baju pekerja dapat masuk

ke mesin planner

3. Pisau tatah/pahat dapat

melukai tangan

4. Kayu yang membalik

saat di hand circle dapat

1. Mesin planner dapat

diberi tanda peringatan

bahwasannya mesin

tersebut termasuk

kategori berbahaya agar

para bekerja dapat lebih

berhati-hati lagi saat

melakukan pekerjaan

88

menggunakan

planner

3. Komponen yang

terpasang dibagian

siku furniture dapat

dipahat terlebih

dahulu agar dapat

lebih rapih

4. Untuk mendukung

kemudahan merakit

komponen yang

akan di pasang pada

furniture dapat

dibantu dengan hand

circle untuk

mengepaskan

komponen

mengenai bagian anggota

badan terutama pada

muka

5. Tangan dapat terjepit

oleh tandem press akibat

kurang kencang

6. Tangan dapat tergores

oleh pisau tatah/pahat

7. Kabel hand circle yng

berada dilantai dapat

menyandungkan kaki

pekerja

8. Telapak tangan dapat

tertancap kayu saat akan

merakit komponen untuk

membuat furniture

9. Saat memotong kayu

untuk merakit komponen,

jari dapat terpotong oleh

gergaji

2. Pekerja yang melakukan

kegiatan pekerjaan

berisiko seperti

menggunakan pisau

tatah/pahat dapat

menggunakan sarung

tangan agar melindungi

tanga dari goresan

3. Untuk tatanan kabel yang

ada pada area Assembling

dapat dilakukan penataan

yang rapih agar dapat

mengurangi terjadinya

risiko kecelakaan kerja

4. Melakukan perawatan

mesin ataupun alat-alat

yang digunakan agar

dapat tetap digunakan

g. Sanding

Nama Pekerjaan :

Penyempurnaan

furniture, pewarnaan

furniture,

Halaman : 7 JSA No. 7 Tanggal

: 1 April

2020

Baru/Revisi :

Baru

Peralatan : Gerida, Weir

brush, Hand sander

Analisis oleh : Alfa Betin

Nurul Ilmy

Bagian : Produksi

APD yang diperlukan : Kaca mata, Masker, Ear plug, Sarung tangan, Safety shoes


89

1. Tahap kerja ini

termasuk dalam

proses

penyempurnaan

2. Proses

pengamplasan secara

kasar dengan weir

brush dimana

berfungsi untuk

memunculkan serat

kayu

3. Untuk furniture yang

di amplas secara

halus menggunakan

hand sander

4. Setelah furniture di

amplas sesuai

dengan kebutuhan

kemudian dilakukan

proses bleaching

atau pemutihan kayu

menggunakan bahan

kimia

1. Ketika proses

pengamplasan kasar kayu

halus dapat menancap

dijari-jari tangan

2. Ketika proses merusting

tangan dapat tergores

3. Ketika mengeslap dan

kayu pecah dapat

melukai anggota badan

terutama tangan dan kaki

4. Tangan dapat melepuh

ketika terkena saat

menggunakan bahan

kimian untuk

memutihkan kayu

5. Pernafasan dapat sesak

ketika sedang mensprai

bahan kimia ke furniture

6. Terpeleset karena

ceceran cairan bahan

kimia

7. Mata gerinda yang

meleset dapat melukai

bagian kaki

8. Mata dapat terkena

cipratan bahan kimia

untuk bleaching

1. Untuk terhindar dari

serpihan kayu ahlus dapat

menggunakan APD

seperti kaca mata dan

sarung tangan

2. Dapat menggunakan

sarunng tangan agar

tangan saat mengamplas

secara kasar maupun

halus aman dari luka atau

goresan akibat alat yang

digunakan dan kayu yang

di amplas

3. Sebelum melakukan

pewarnaan menggunakan

bahan kimia dapat dilihat

tata cara pakai atau

penggunaannya agar

tidak mengenai dan

melukai anggota badan

4. Dapat menjaga jarak

ketika sedang berkontak

langsung dehan bahan

kimia agar tidak terkena

mata

5. Jika terdapat ceceran dari

bahan kimia segera untuk

di bersihkan agar dapat

menghindari terjadiinya

insiden yang dapat

melukai pekerja lainnya

6. Jika menggunakan bahan

kimia yang berbentuk

spray dapat menjaga

jarak dan menggunakan

kaca mata dan juga

masker agar tidak

terciprat dan sesak nafas

90

h. Finishing

Nama Pekerjaan :

Pengecekan, dan

pengepakan

Halaman : 8 JSA No. 8 Tanggal

: 1

April

2020

Baru/Revisi :

Baru

Peralatan :Cutter, Lakban Analisis oleh : Alfa Baetin

Nurul Ilmy Bagian : Produksi

APD yang diperlukan : Masker, Sarung tangan, Safety shoes


1. Menerima hasil dari

Sandingkemudian

dapat melanjutkan

penyempurnaan

sebelum dipacking

2. Setelah dilakukan

pemutihan di tahap

Finishingdilakukan

pewarnaan bertahap

3. Kemudian dilakukan

top coat agar dapat

melindungi warna

pada furniture

4. Furniture yang sudah

diberi warna

kemudian dikeringkan

dengan cara dijemur

dibawah sinar

matahari

5. Furniture yang sudah

kering dapat

disempurnakan

dengan melengkapi

pemasangan aksesoris

6. Furniture ditata dan di

packing di masukkan

ke dalam kardus dan

sebagainya

1. Bahan untuk pewarnaan

yang secara tahap dapat

terkena mata

2. Bahan pewarnaan secara

tahap dapat menganggu

pernafasan dan

penciuman

3. Ketika akan melakukan

top coat dapat terkena

mata dan juga dapat

mengganggu pernafasan

4. Ketika menambahkan

aksesoris tangan dapat

terkena palu


aksesoris tangan dapat

terkena drei

6. Tangan dapat terluka

akibat terkena cutter saat

melakukan packing

7. Dapat kejatuhan

tumpukan kardus yang

sudah di packing

8. Mata terkena lem akibat

kayu yang dilem belum

kering saat akan

dilakukan pengamplasan

1. Ketika memberi

pewarnaan secara tahap

jika menggunakan

bahan kimia yang

berbentuk spray dapat

menjaga jarak dan

menggunakan kaca mata

dan juga masker agar

tidak terciprat dan sesak

nafas


aksesoris dapat

menggunakan sarung

tangan agar terlindungi

dari goresan dan lainnya

3. Saat bekerja terutama

berhadapan dengan

benda tajam agar lebih

berhati-hati dan

berkonsentrasi

4. Menghindari dari

bahaya terkena

tumpukan kardus dapat

ditumpuk sesuai

ketentuan dan tidak

overload

5. Segera membersihkan

tangan yang terkena lem

agar bersih kembali dan

aman

91

4. Pemetaan

Untuk melakukan pemetaan Area risikobahaya kecelaakan kerja PT.

Paradise Island Furniture membutuhkan tabel identifikasi potensi bahaya

kecelakaan kerja (Tabel 4.14) dengan metode likelihood matrixserta sebagai

upaya pengamanan dari bahaya tersebut dibutuhkan rekomendasi penanganan

berdasarkan worksheet dari setiap tahapan pekerjaan proses roduksi. Adapun

hasil pemetaan Area risikobahaya kecelaakan kerja PT. Paradise Island

Furniture terlampir pada Gambar 4.1.

Tabel 4.14.Identifikasi Potensi Bahaya Kecelakaan Kerja pada Proses Produksi

Furniture PT. Paradise Island Furniture

No. Proses/

Tahapan

Identifikasi Bahaya Penilaian

Risiko

Tingkat Risiko

L S RN

1. Oven

Tungku

Dinamo dan fan belt yang berada

di lorong oven tungku dapat

menyagkut di baju

1 3 3 LOW

Mata terkena abu dari

pembakaran tungku di oven

2 2 4 LOW

Tangan tergores pinggiran kayu

saat akan memasukkan kayu yang

akan di oven atau akan

mengelurakan kayu setelah di

oven

2 2 4 LOW

Kabel dinamo jika terkena air

dapat konslet dan menyetrum

1 3 3 LOW

Kepala terbentur besi disekitar

oven tungku

2 2 4 LOW

2. Gudang Kayu yang ditumpuk tidak sesuai

tatanan dapat jatuh mengenai

anggota badan pekerja

2 3 6 MODERATE

92

Gerobak yang mengangkut kayu

dapat menjepit kaki pekerja

2 2 4 LOW

Kayu yang diangkut dapat

mengenai kepala

2 3 6 MODERATE

Tertusuk ujung kayu yang akan

diangkut ke gerobak

3 1 3 LOW

Tangan terjepit saat akan menata

kayu

3 1 3 LOW

3. Mesin 1 Pisau yang terbuka di pisau jointer

dapat membalikkan kayu dan

mengenai anggota badan

5 3 15 HIGH

Mesin rap saw mengenai perut

karena kayu yang akan dipotong

membalik

5 3 15 HIGH

Pelipis terkena potongan kayu

yang membalik

4 3 12 HIGH

Tangan memar karena terkena

kayu saat akan memotong

4 2 8 MODERATE

Kaki terkilir karena terpeleset

menginjak tumpukan serbuk kayu

3 2 6 MODERATE

Potongan kayu yang membalik

saat dipotong dapat tertancap

ditangan

5 3 15 HIGH

Jari tangan dapat putus jika

terpotong pisau mesin yang

berada di mesin 1

5 4 20 EXTREME

Kayu yang pecah saat di jointer

dapat melukai tangan

5 3 15 HIGH

4. Laminasi Pelipis terluka karena terkena

mesin manual laminasi

5 3 15 HIGH

Besi klem yang terlepas dapat

mengenai anggota badan terutama

kepala

5 3 15 HIGH

Tekanan besar di rap saw ketika

membelah kayu dapat mengenai

5 4 20 HIGH

93

anggota tubuh karena kayu

membalik sendiri

Tertimpa kayu yang sudah selesai

dilaminasi

4 3 12 MODERATE

Klem patah dan mengenai kepala 5 3 15 HIGH

Tangan terjepit kayu yang

dilaminasi

4 2 8 MODERATE

5. Mesin 2 Tangan dapat terpotong spindle

saat memotong

5 4 20 EXTREME

Kayu yang sedang diproses di

spindel dapat memental karena

melawan serat kayu

5 4 20 EXTREME

Tekanan yang kurang kuat saat

mendorong kayu untuk dipotong

dapat membuat jari robek

5 3 15 HIGH

Pisau di spindel yang terbuka


5 4 20 EXTREME

Gergaji yang berbentuk selendang

dan sambungan di bandsaw dapat

mengenai badan atau muka

5 4 20 EXTREME

Tangan yang terlalu dekat dengan

mesin dapat terpotong jarinya

4 5 20 EXTREME

Jari tangan dapat terjepit mesin

press di tenon

4 5 20 EXTREME

Jenis kayu yang keras dapat

terlempar mengenai tangan saat

memotongnya tidak kuat

5 4 20 EXTREME

6. Assembli

ng

Tangan dapat terekena hand circle

saat kurang teliti

5 1 5 MODERATE

Pisau tatah/pahat dapat melukai

tangan jika meleset

3 3 9 MODERATE

Kayu yang membalik saat di hand

circle dapat mengenai muka

5 3 15 HIGH

94

Tangan dapat terjepit oleh tandem

press karena tidak kencang

4 2 8 MODERATE

Tangan tergores karena pisau

tatah

3 4 12 HIGH

Kabel hand circle dapat

menyangkut dan konslet

2 2 4 LOW

Telapak tangan dapat tertancap

kayu

3 3 9 MODERATE

Saat memotong kayu jari dapat

terpotong oleh gergaji

4 5 20 EXTREME

7. Sanding Ketika proses rusting tangan

tergores

5 3 15 HIGH

Ketika mengeslap dan pecah


5 3 15 HIGH

Gerinda dapat menggores tangan

saat meleset

5 3 15 HIGH

Slep dapat mengenai kaki 4 2 8 MODERATE

Tangan dapat melepuh ketika

menggunakan bahan kimia

4 3 12 HIGH

Terpeleset karena ceceran cairan

bahan kimia

4 2 8 MODERATE

Mata gerinda yang meleset dapat

melukai kaki

5 3 15 MODERATE

Mata terkena cipratan bahan

kimia

5 3 15 MODERATE

8. Finishin

g

Tangan terluka terkena cutter saat

melakukan kegiatan packing

2 3 6 LOW

Dapat kejatuhan tumpukan kardus

untuk packing

1 4 4 LOW

Kaki dapat membengkak jika

tertimpa besi poamsit

1 4 4 LOW

Sesak akibat terkena semprotan

untuk furniture

4 2 8 MODERATE

95

Mata terkena lem akibat kayu

yang dilem belum kering saat

akan diamplas

4 2 8 MODERATE

Dapat sesak nafas dan pingsan

akibat menghirup cat yang akan

dilapisi di furniture

4 2 8 MODERATE

Keterangan :

L : Likelihood (Kemungkinan)

S : Severity (Kerasnya)

RN : Risk Number (Nomerrisiko)

Low : Rendah

Moderate : Sedang

High : Tinggi

Extreme : Berbahaya

96

Gambar 4.2. Area risiko bahaya kecelaakan kerja PT.

Paradise Island Furniture

97

5. Statistik Kecelakaan kerja

Statistik kecelakaan kerja yang dipatakan pada penelitian kali ini

bersumber dari data kecelakaan kerja yang direkap oleh bagian K3 PT.

Paradise Island Furniture. Berikut adalah tabel statistik kecelakaan kerja

sebagaimana terlampir pada Tabel 4.15. dibawah ini.

Tabel 4.15. Statistik jumlah kecelakaan dan jam kerja

Tahun Insiden

(kali kejadian)

Hari kerja

hilang

(Hari)

Total jam

kerja

(Jam)

2018 7 15 1960

2019 14 33 1992

Berdasarkan data statistik diatas didapatkan kenaikan intensitas

kejadian dari tahun 2018 ke tahun 2019 sebesar 2 kali lipat atau 100%

kenaikan. Namun apabila melihat jumlah jam kerja yang dilakukan tahun

2019 memiliki jam kerja yang lebih banyak untuk itu perlu penilaian

yang seimbang. Pada penelitian kali ini dilakukan perhitungan Ratio

kekerapan kecelakaan, Rerata keparahan kecelakaan, Persentase

kejadian kecelakaan kerja, dan Safe T Score untuk menilai penerapan K3

yang telah dilakukan perusahaan secara seimbang. Berikutadalah

perhitungannya :

a. Ratio kekerapan kecelakaan (frequency rate)

FR = jumlah cidera yang menyebabkan hilangnya waktu kerja x 1.000.000

jumlah jam kerja orang yang telah dilakukan

Tahun 2018 = 7 x 1.000.000

206 x 1960 = 17,33 kejadian/ 1.000.000 jam kerja

98

Tahun 2019 = 14 x 1.000.000

206 x 1992 = 34,12 kejadian/1.000.000 jam

kerja.

Melihat hasil perhitungan Frequency Rate (FR) nilai tahun

2019 mengalami peningkatan yang sebelunya 17,33 menjadi 34,12

kejadian dalam setiap 1.000.000 jam kerja yang telah dilakukan

pekerja. Hal tersebut sejalan dengan jumlah kecekaan kerja yang

terjadi walaupun jumlah jam kerja lebih besar ditahun 2019.

b. Ratio keparahan kecelakaan (severity rate)

SR = jumlah hari kerja hilang x 1.000.000

jumlah jam kerja orang yang telah dilakukan

Tahun 2018 = 15 x 1.000.000

206 x 1960 = 37,15 hari/1.000.000 jam kerja

Tahun 2019 = 33 x 1.000.000

206 x 1992 =80.42 hari/1.000.000 jam kerja

Peningkatan jumlah kecelakaan kerja berpengaruh terhadap

hilangnya hari kerja yang semula 37,15 menjadi 80,42

hari/1.000.000 jam kerja pekerja. Secara penilaian K3 menunjukkan

tidak ada perbaikan justru bertambah meningkat waktu hilang kerja.

c. Persentase kejadian kecelakaan kerja (incident rate)

IR = jumlah kasus x 100

jumlah tenaga kerja yang terpapar

Tahun 2018 = 7 x 100

206 = 3.4%

Tahun 2019 = 14 x 100

206 = 6,8%

99

Melihat persentase keelakaan kerja yang meningkat

menunjukan dalam bekerja seorang pekerja memiliki kesempatan

terkena kecelakaan kerja yang semula 3,4% naik menjadi 6,8%.

d. Rerata hilangnya waktu kerja (Average Time Lost Rate/ATLR)

ATLR = (Total hari hilang karena kecelakaan kerja/ total kasus

kecelakaan kerja)

Tahun 2018 = 15

7 = 2,143

Tahun 2019 = 33

14 = 2,357

Hasil perhitungan ALTR menunjukan peningkatan 0,214

dimana tahun 2018 bernilai 2,143 meningkat pada tahun 2019

menjadi 2,357 nilai ALTR merupakan ukuran indikator yang sering

disebut “duration rate”dari peningkatan nilai tersebut menunjukan

hasil kinerja program K3 yang belum maksimal.

e. Frequency Saverity Indicator (FSI)

FSI = (Fr x Sr)/1000

2018 = (17,33 X 37,15) = 643,81

2019 = (34,12 X 80.42) =2.743,9

Nilai Frequency Saferity Indikator adalah kombinasi dari

frequency dan severity rate. Nilai FSI dapat dijadikan rangking

kinerja antar periode di tempat kerja. Semakin kecil nilai FSI maka

semakin baik kinerjanya. Pada tahun 2018 memiliki rangking kinerja

yang lebih baik dengan nilai 643,81 dari pada tahun 2019 senilai

2.743,9.

100

f. Safe T Score

Safe T Score = FR sekarang−FR sebelumnya

FR sebelumnya

Safe T Score = 34,12 −17,33

17,33 = 16,79 / 17,33

= 0.968

Perhitungan nilai safe T Score (STS) dilakukan guna

mengetahui tingkat perubahan (peningkatan/perubahan) kinerja K3

yang berkaitan dengan kecelakaan kerja/insiden kerja. Dari hasil

diatas nilai STS PT. Paradise Island Furniture memiliki nilai 0,968.

C. Pembahasan

1. Job Safety Analysis

a. Oven tungku

Beberapa potensi bahaya pada proses pekerjaan ini adalah tangan

dapat terjepit kayu yang akan disusun di oven tungku, kepala tersampar

kayu yang akan disusun di oven tungku, mata terkena abu pembakaran

kayu ditungku, jari tangan tertusuk pinggiran kayu saat akan

memasukkan ke tungku, fan belt yang berada dilorong oven tungku

dapat mengenai baju hingga robek, tangan terkena api yang ada

ditungku, kepala dapat terbentur besi disekitar oven tungku, tangan

dapat terjepit di sela pintu saat akan membuka ataupun menutup pintu,

kaki tertindih roda gerobak yang mengangkut kayu yang akan di oven

dan juga kayu sesudah dikeringkan di oven tungku.

Potensi bahaya yang diprediksikan seperti itu timbul karena kurang

hati-hati dalam bekerja hal ini sesuai dengan Suma’mur (2009) bahwa

101

faktor manusia dalam timbulnya kecelakaan kerja sangat penting.

Selalu di temui dari hasil-hasil penelitian sebanyak 80-85% kecelakaan

kerja di sebabkan oleh kelalaian atau kesalahan manusia (unsafe human

act).

Untuk upaya pengendalian mungkin dilakukan untuk menghindari

potensi potensi bahaya tersebut dengan menggunakan Alat Pelindung

Diri (APD). Alat Pelindung Diri (APD) menurut OSHA (Occupational

Safety and Health Administration) didefenisikan sebagai alat yang

digunakan untuk melindungi pekerja dari luka atau penyakit yang

diakibatkan oleh adanya kontak dengan bahaya atau hazard di tempat

kerja. APD yang dapat digunakan karywan bagian produksi di oven

tungku adalah kaca mata, masker, sarung tangan, safety shoes. Kaca

mata berguna untuk melindungi mata dari paparan api dan abu sisa

pembakaran di tungku oven, sepatu safety berguna untuk melindungi

pekerja oven tungku dari benda-benda berbahaya disekitar lokasi kerja,

sarung tangan berguna untuk melindungi bagian tangan pekerja oven

tungku pada saat memindahkan kayu pembakaran ataupun material

lainnya dan masker berguna untuk perlindungan atau menghindari dan

mengurangi kemungkinan akan tercemar debu dan zat sisa pembakaran

lainnya yang membahayakan pernafasan.

Berdasarkan hasil penelitian di proses produksi ditemukan bahwa

rambu-rambu yang di pasang masih belum lengkap dan rambu yang

sudah ada terbengkalai tertutup oleh debu akibat proses produksi.

102

Untuk itu disarankan pemasangan rambu-rambu K3 dan perlu diletakan

pada lokasi strategis yang mudah dilihat oleh pekerja.

Adapun keterkaitan antara hasil observasi wawancara yang telah

dilakukan score kecelakaan kerja berada pada persentase 56,25% hal

tersebut dipengaruhi oleh faktor pengetahuan K3 yang masih rendah

yaitu pada pengetahuan K3 dengan nilai 75% sedangkan faktor lainnya

seperti penilaian cara kerja, lingkungan kerja dan alat pelindung diri

berada pada level yang lebih baik. Untuk itu perlu peningkatan

pengetahuan K3 pada karyawan oven tungku dengan dilakukan brifing

setiap sebelum melakukan pekerjaan. Memaksimalkan penggunaan

rambu-rambu K3 dan

Sedangkan berdasarkan identifikasi potensi bahaya di bagian oven

tungku mendapatkan nilai sebesar 0-25% karena memiliki sifat bahaya

rendah berdasarkan hasil identifikasi potensi bahaya kecelakaan kerja pada

proses produksi furniture PT. Paradise Island Furniture. Dengan

pemasangan rambu-ranbu K3 setidaknya mampu menurunkan 20%

potensi kecelakaan kerja. Seperti yang disampaikan (Santoso,2004) 80-

85% kecelakaan kerja dipengaruhi oleh faktor manusia yang salah

satunya kurangnya pengetahuan K3. Untuk itu penataan kembali

rambu K3 dan pemeliharaan rambu K3 adalah upaya peningkatan

pengetahuan K3 melalui rambu-rambu yang dipasang.

103

b. Gudang

Pada bagian gudang yang dilakukan adalah penataan kayu yang

sudah dipotong, dan menyiapkan bahan untuk produksi di temukan

potensi yang memungkinkan terjadinya kecelakaan kerja yaitu

tumpukan kayu yang tersusun tinggi, serpihan kayu sisa pemotongan

dangrobak pengangkut hal tersebut berpotensi melukai pekerja.

Kemungkinan terjadinya kecelakaan lebih disebabkan karena pekerja

tidak berhati-hati saat menyusun dan mengangkut kayu untuk ditata

ataupun untuk diolah ke bagian produksi lainnnya. Sesuai dengan teori

Domino Effect oleh Heinrich (1980) penyebab kasus kecelakaan kerja

berasal dari faktor kelalaian manusia sebesar 88% (unsafe action)

meliputi dari sikap dan tingkah laku yang kurang baik, kurang

pengetahuan dan keterampilan atau keahlian. Tindakan pengendalian

yang dapat dilakukan adalah pekerja menggunakan Alat Pelindung Diri

(APD) seperti sepatu safety, sarung tangan, dan helm safety.



tersebut dipengaruhi oleh faktor penilaian cara kerja yang masih rendah

yaitu dengan nilai 11,11%, sedangkan faktor lainnya seperti

pengetahuan K3, lingkungan kerja dan alat pelindung diri berada pada

level yang lebih baik. Rendahnya nilai pengetahuan cara kerja

dipengaruhi oleh tidak adanya standar pengoperasian alat pada tahapan

tersebut. Untuk itu dikarenakan tidak adanya prosedur penggunaan alat

104

setidaknya dibuat prosedur penataan barang yang akan masuk dan

keluar dari gudang karena masih ditemukan kesalahan pada

penyusunan sehingga meningkatkan potensi kecelakaan.

Berdasarkan identifikasi potensi bahaya di bagian gudang sebesar

0-25% karena memiliki sifat bahaya rendah berdasarkan hasil

identifikasi potensi bahaya kecelakaan kerja pada proses produksi furniture

PT. Paradise Island Furniture. Dengan kondisi tersebut perlu dilakukan

pengendalian administratif dan penggunaanAPD sebagai perlindungan

terakhir untuk meminimalisir dampak kecelakaan kerja. Menurut

(Nanda,2019) penggunaan APD setidaknya mampu menurunkan 33,7%

potensi kecelakaan kerja dari hasil statistik penelitian yang sudah

dilakukan.

c. Mesin 1

Proses produksi pada mesin 1 berpotensi menimbulkan bahaya

diantaranya : Pisau yang terbuka di mesin 1 dapat membalikkan kayu

dan mengenai anggota badan,pisau mesin 1 dapat melukai pekerja yang

salah dalam prosedurpekerjaan, pekerja dapat terluka akibat kayu yang

diolah pada mesin 1. Hal ini di sebabkan metode kerja yang salah dalam

mengeluarkan alat kerja dan penggunaan alat pada saat bekerja.

Sependapat dengan (Maringan, 2016) tingkat pendidikan sangat

mempengaruhi kecakapan seseorang dalam melakukan

pekerjaan.Tingkat pendidikan juga berhubungan dengan cepat atau

lambatanya tenaga kerja dalam mengambil keputusan. Tentunya pada

105

saat mengambil keputusan menentukan pula pada metode kerja yang

digunakan.



tersebut dipengaruhi oleh penilaian faktor lingkungan kerja yang masih

rendah yaitu dengan nilai 76,38% sedangkan faktor lainnya seperti

pengetahuan K3, penilaian cara kerja dan alat pelindung diri berada

pada level yang lebih baik. Rendahnya nilai faktor lingkungan kerja

dipengaruhi oleh banyaknya mesin yang digunakan pada proses

produksi ini dan kondisi dari mesin-mesin tersebut berada pada kondisi

yang sangat berpotensi mengakibatkan kecelakaan kerja.

Tindakan pengendalian untuk mencegah potensi bahaya pada

proses produksi mesin 1 adalah menggunakan APD seperti sarung

tangan dan sepatu safety, dan bekerja sesuai instruksi kerja perusahaan.

Serta melakukan edukasi terkait K3 dan pencegahan kecelakaan kerja.

Selaras dengan pendapat Suma’mur (2011) yang mengemukakan

bahwa pengalaman untuk waspada terhadap kecelakaan kerja

bertambah baik sesuai dengan pertambahan masa kerja dan lama

bekerja di tempat kerja yang bersangkutan. Ketika masa kerja masih

minim perlu ditopang dengan edukasi yang mumpuni.

Berdasarkan identifikasi potensi bahaya di bagian Mesin 1 sebesar

50-75% karena memiliki sifat bahaya tinggi berdasarkan hasil

identifikasi potensi bahaya kecelakaan kerja pada proses produksi Furniture

106

PT. Paradise Island Furniture. Dengan penggunaan APD setidaknya

mampu menurunkan 33,7% potensi kecelakaan kerja sebagaimana

dijelaskan hasil pada penelitian (Nanda,2019) dan solusi peningkatan

fokus kerjasetidaknya mampu menurunkan 10% potensi kecelakaan

yang diakibatkan faktor manusia sebagaimana dijelaskan (Santoso,

2004) dengan total penurunan 43,7% potensi bahaya yang mampu

diminimalisir dari proses sanding.

d. Laminasi

Potensi bahaya saat proses produksi laminasi adalah terkena alat

manual laminas/ klem yang patah, anggota tubuh terkena lem, anggota

tubuh terluka akibat kayu bahan produksi, Terkena dongkrak hidrolik

ketika akan melakukan laminasi di klem. Berdasarkan keterangan

pekerja dan data kecelakaan kerja sering terjadi. Untuk menghindari

kecelakaan tersebut perlu peningkatan fokus saat pengoperasian alat

dongkrak hidrolik, alat laminasi dan peralatan kerja pendukung lainnya.

Untuk upaya pengendalian yang dapat dilakukan adalah menggunakan

helm safety, sarung tangan, serta sepatu safety. Pastikan pekerja dalam

kondisi fit dan fokus bekerja dalam mengoperasikan alat untuk

menghindari kelalaian bekerja.



tersebut dipengaruhi oleh penilaian faktor pengetahuan K3 yang masih


107

penilaian cara kerja, lingkungan kerja dan alat pelindung diri berada

pada level yang lebih baik. Rendahnya nilai faktor pengetahuan K3

dipengaruhi oleh rendahnya kesadaran untuk peduli terhadap

pentingnya pengetahuan terkait K3 yang sebenarnya mampu untuk

meminimalisir kecelakaan kerja.

Berdasarkan identifikasi potensi bahaya di bagian laminasi sebesar

50-75% karena memiliki sifat bahaya tinggi berdasarkan hasil




dijelaskan hasil pada penelitian (Nanda,2019) dan pengendalian

kecelakaan kerja dari faktor manusiaberupa peningkatan keterampilan

kerja, fokus kerja, motivasi kerja, dan pengetahuan kerja setidaknya

mampu menurunkan 40% potensi kecelakaan yang diakibatkan faktor

manusia sebagaimana dijelaskan (Santoso, 2004). dengan total

penurunan 66,3% potensi bahaya yang mampu diminimalisir dari

proses sanding.

e. Mesin 2

Proses produksi pada Mesin 2berpotensi menimbulkan bahaya

diantaranya: spindle pemotong kayu, pisau yang terbuka pada spindle,

gergaji yang berbentuk selendang dan sambungan di bandsaw dapat

patah dan mengenai anggota badan, jari tangan dapat terjepit mesin

press tenon, tangan yang terlalu dekat dengan mesin dapat

108

mengakibatkan jari terpotong jika lengah. Selaras dengan penelitian

(Lilian, 2017) kecelakaan kerja bisa terjadi karena adanya kontak

dengan sumber bahaya yang berlebihan sehingga menyebabkan suatu

kecelakaan. Kontak yang dimaksud disini adalah kondisi dari alat kerja

yang tidak baik atau perilaku pekerja yang tidak aman. Kondisi

lingkungan kerja yang sudah berpotensi membahayakan, jarak aman

yang terlalu dekat dengan sumber bahaya, dan faktor internal dari

aktifitas pekerja yang membahayakan.

Pengendalian yang telah dilakukan oleh perusaan adalah

pemberian APD lengkap pada pekerja. Pada prakteknya masih

ditemukan kecelakaan kerja yang berakibat pada anggota tubuh yang

terluka walau sudah menggunakan APD. Perlu dilakukan pengendalian

lainnya (Wikaningrum, 2014) hal tersebut belum efektif sebaiknya

memberikan pelatihan kepada tenaga kerja tentang bekerja aman dan

selamat serta penyuluhan tentang K3 secara berkala sehingga tenaga

kerja mengetahui arti pentingnya keselamatan kerja dan kesadaran

untuk bekerja aman dapat meningkat, sehingga risiko kecelakaan kerja

dapat diminimalisasi sekecil mungkin.

Menurut (Nyco, 2016) pengendalian sesuai dengan ISO

31000:2009 dengan urutan eliminasi, substitusi, pengendalian teknik,

administrasi dan alat pelindung diri. Pengendalian risiko hendaknya

mengikuti risk ratting yang tertinggi yaitu potensi bahaya dengan risiko

bahaya urgent, karena pekerja berpotensi mengalami kecelakaan.

109





penilaian cara kerja, pengetahuan K3 dan alat pelindung diri berada


dipengaruhi oleh dipengaruhi oleh banyaknya mesin yang digunakan

pada proses produksi ini dan kondisi dari mesin-mesin tersebut berada

pada kondisi yang sangat berpotensi mengakibatkan kecelakaan kerja.

Dengan metode substitusi bahaya tidak dapat dihilangkan secara

permanen namun bisa di turunkan dengan perawatan mesin secara

teratur. Setidaknya mesin yang aman untuk dioperasikan mampu

mengurangi potensi kecelakaan kerja. Kemudian ditambah metode

administrasi dengan pengaturan jam kerja, pengawasan fokus pekerja

dalam mengoperasikan alat, dan meningkatkan standar pekerja dalam

mengoperasikan alat dengan memberikan pelatihan dan uji kelayakan

mengoperasikan alat.

Berdasarkan identifikasi potensi bahaya di bagian mesin 2 sebesar

75-100% karena memiliki sifat bahaya sangat tinggi berdasarkan hasil





110

kecelakaan kerja dari faktor manusia berupa peningkatan fokus kerja,

motivasi kerja, pengetahuan kerja, keterampilan kerja dan mengurangi

stress fisik setidaknya mampu menurunkan 33,15% potensi kecelakaan

yang diakibatkan faktor manusia sebagaimana dijelaskan (Santoso,

2004) dengan total penurunan 66,85% potensi bahaya yang mampu

diminimalisir dari proses mesin 2.

f. Assembling

Potensi bahaya saat proses produksi assembling adalah terkena

mesin planner, pisau tatah/pahat, terjepit oleh tandem press, tertancap

kayu saat akan merakit komponen. Munculnya potensi bahaya tersebut

berdasarkan data kecelakaan kerja yang terekap, wawancara terhadap

pekerja, dan identifikasi lingkungan kerja pada proses produksi secara

langsung. Untuk menghindari kecelakaan tersebut perlu diberikan

peringatan tanda bahaya pada mesin planner. Hal tersebut bertujuan

untuk meningkatkan kehati-hatian pekerja dan fokus kerja saat

menggunakan mesin planner.

Untuk upaya pengendalian yang dapat dilakukan adalah

peningkatan pengawasan dan selalu memberikan peringatan apabila

penggunaan APD diabaikan. Kerena pengendalian untuk mencegah

potensi bahaya menggunakan APD mengingat penggunaan alat

pelindung diri (APD) bagi pekerja sangat diwajibkan oleh perusahaan

sesuai dengan jenis bahaya dan jenis pekerjaan yang di lakukan

tersebut. Seperti yang tercantum dalam Undang-Undang Keselamatan

111

Kerja Nomor 1 Tahun 1970 pasal 14C, mengatakan bahwa suatu

perusahaan menyediakan secara cuma-cuma sesuai dengan jenis

pekerjaan dan bahayanya. Ketika APD sudah disediakan sejatinya perlu

menumbuhkan kesadaran untuk menggunakan sebagai upaya

partisipasi dalam menjaga keselamatan dalam bekerja.









yang sangat berpotensi mengakibatkan kecelakaan kerja.

Berdasarkan identifikasi potensi bahaya di bagian assembling

sebesar 25-50% karena memiliki sifat bahaya sedang berdasarkan hasil




dijelaskan hasil pada penelitian (Nanda,2019) dan ditambah

pengendalian kecelakaan kerja dari faktor manusia berupa

peningkatanfokus kerja, motivasi kerja, pengetahuan kerja,

keterampilan dan stress fisik setidaknya mampu menurunkan 13,26%

112

potensi kecelakaan yang diakibatkan faktor manusia sebagaimana

dijelaskan (Santoso, 2004) dengan total penurunan 46,96% potensi

bahaya yang mampu diminimalisir dari proses assembling.

g. Sanding

Beberapa potensi bahaya pada proses pekerjaan ini adalah proses

merusting, terkena bahan kimiauntuk memutihkan kayu, Pernafasan

sesak ketika sedang mensprai bahan kimia, dapat terkena cipratan

bahan kimia untuk bleaching.Latar belakang ditentukannya prediksi

potensi bahaya tersebut berdasarkan data kecelakaan kerja periode

sebelumnya sebagai pertimbangan, informasi dari pekerja yang telah

bekerja pada bagian sanding, dan terakhir pertimbangan pengamatan

penelitin secara langsung.

Pengendalian yang telah dilakukan oleh perusahaan adalah

penggunaan APD pada pekerja seperti sarung tangan, sepatu safety, dan

masker. Namun masih terjadi kecelakaan kerja salah satunya pekerja

mengalami sesak nafas. Seharusnya untuk mengantisipasi kecelakaan

yang mungkin terjadi dikemudian hari adalah penggunaan masker yang

memiliki kerapatan tinggi dan tahan terhadap unsur-unsur kimia. Upaya

terbaik dalam bagian ini adalah penggunaan metode administrasi yaitu

pengadaan peningkatan kualitas peralatan APD yang telah tersedia

yaitu masker khusus bahan kimia.

Bahaya ini sejalan dengan penelitian oleh (Mulyati, 2013) bahwa

debu di inhalasi menyebabkan timbulnya reaksi mekanisme pertahanan

113

non spesifik berupa batuk, bersin, gangguan transport mukosilier dan

fagositosis oleh makrofag. Otot polos di sekitar inhalasi dapat

terangsang sehingga menimbulkan penyempitan.









yang sangat berpotensi mengakibatkan kecelakaan kerja

Berdasarkan identifikasi potensi bahaya di bagian sanding sebesar

50-75%karena memiliki sifat bahaya tinggi berdasarkan hasil

identifikasi potensi bahaya kecelakaan kerja pada proses produksi Furniture




kecelakaan kerja dari faktor manusia berupa peningkatan fokus kerja,

motivasi kerja, dan stress fisik setidaknya mampu menurunkan 19,89%

potensi kecelakaan yang diakibatkan faktor manusia sebagaimana

dijelaskan (Santoso, 2004) dan total penurunan 53,59% potensi bahaya

yang mampu diminimalisir dari proses sanding.

114

h. Finishing

Beberapa potensi bahaya pada proses pekerjaan Finishing adalah

bahan pewarna mengganggu pernafasan, anggota tubuh terluka akibat

peralatan kerja (palu dan cutter), terluka akibat terkena drei, anggota

tubuh terkena lem, anggota tubuh terluka akibat tidak menggunakan

APD. Penentuan potensi bahaya ditentukan berdasarkan pengamatan

peneliti secara langsung, wawancara dengan pekerja, dan

mempertimbangkan data kecelakaan kerja.

Pengendalian pada proses Finishing adalah pengendalian prilaku

kerja pekerja. Karena pada temuan dilapangan banyak pekerja yang

hanya menggunakan sandal saat bekerja, tidak menggunakan sarung

tangan, dan masih minim kesadaran akan penggunaan APD. Tentunya

kesadaran akan penerapan APD pada saat bekerja berpengaruh terhadap

kecelakaan kerja, hal tersebut terbukti dari penelitian (Zainal, 2016)

terkait hubungan kelalaian kerja dengan kecelakaan kerja. Terdapat

pengaruh yang positif dan signifikan kelalaian kerja terhadap

kecelakaan kerja. Artinya, bahwa bila kelalaian kerja meningkat, maka

kecelakaan kerja akan meningkat.






115


dipengaruhi oleh lingk

bab iv hasil dan pembahasan a. gambaran umum pt. …eprints.poltekkesjogja.ac.id/2956/6/6 chapter...

Documents