IV-1

BAB IV

ALAT DAN BAHAN

4.1 TINJAUAN UMUM

Peralatan dan bahan merupakan bagian penting dalam sebuah proyek.

Pemilihan peralatan yang tepat serta bahan yang tepat akan menguntungkan

pelaksana proyek dalam menjalankan proyeknya. Pertimbangan aksesibilitas dan

volume menjadi bagian penting dalam pemilihan alat. Pada pekerjaan besar seperti

proyek Pembangunan Gedung Mahkamah Agung RI maka dibutuhkan berbagai

peralatan yang menunjang pekerjaan dengan mempertimbangkan efisiensi dan

efektifitas.

Bahan yang memiliki kepekaan terhadap pengaruh cuaca menjadi tanggung

jawab logistik. Bahan-bahan seperti ini disimpan di dalam gudang dengan

pengadaan yang berkala menyesuaikan kebutuhan. Hal ini disesuaikan dengan

kapasitas gudang penyimpanan.

Penggunaan dan perawatan peralatan proyek juga menjadi perhatian

penting. Penggunaan peralatan harus dilakukan oleh tenaga kerja yang memiliki

kompetensi dalam penggunaan peralatan tersebut. Semua komponen peralatan dan

bahan perlu dikelola dengan baik guna mencapai hasil yang maksimal.

4.2 PERALATAN YANG DIGUNAKAN

Pekerjaan pada proyek skala besar tidak bisa dilakukan oleh manusia

sendiri, melainkan membutuhakan alat bantu yang bersifat manual atau mekanis.

Alat mekanis dapat berupa alat ringan ataupun alat berat. Pemilihan alat dan

jumlahnya perlu diperhitungkan dengan tepat. Hal ini diperhitungkan berdasarkan

waktu yang tersedia dan anggaran yang ada. Selain itu dalam penggunaannya perlu

dipikirkan apakah alat tersebut dibeli atau disewa. Pertimbangan ini didapat dari

analisa usia kegunaan, nilai guna dan keuntungan yang diperoleh.

Secara umum pemilihan peralatan didasarkan pada :

1. Jangka waktu pelaksanaan pekerjaan

2. Anggaran dana

3. Jenis pekerjaan yang dilaksanakan

IV-2

4. Kapasitas produksi alat

5. Kemampuan SDA yang ada

Alat-alat yang digunakan dalam proyek Pembangunan Gedung

Mahkamah Agung RI antara lain :

4.2.1 Tower Crane

Tower crane merupakan pesawat pengangkat dan pengangkut yang

memiliki mekanisme gerakan antara lain mengangkat muatan (lifting), menggeser

(trolleying), menahan dan membawa ke tempat yang ditentukan (slewing dan

traveling). Tower crane yang digunakan pada proyek ini adalah tower crane jenis

free standing crane (berdiri bebas).

Tower crane digerakan oleh seorang operator yang berada di bagian atas.

Pada proyek ini terdapat 2 orang operator dimana mereka saling bergantian setelah

24 jam. Seorang operator naik ke atas pada pukul 08.00 dan akan turun pada jam

yang sama keesokan harinya. Untuk berkomunikasi dengan pekerja yang lain,

operator menggunakan radio HT. Tower crane yang digunakan adalah Potain MC

310 dengan kapasitas beban maksimum 3,2 ton dan panjang lengan maksimum 70

m.

Gambar 4.1 Tower Crane

IV-3

4.2.2 Concrete Mixer Truck

Concrete Truck Mixer atau yang biasa disebut kebanyak orang Truck Mixer

(TM) merupakan truk yang dilengkapi dengan concrete mixer pada bagian

belakangnya (Gambar 4.2). TM berfungsi mengangkut ready mix concrete dari

batching plant. Ready mix concrete yang digunakan pada proyek ini dipesan dari

PT. Adhimix Precast Indonesia. Setiap truk memiliki kapasitas 7 m3. Mixer pada

truk berputar dengan kecepatan 8 12 putaran per menit selama perjalanan dari

batching plant ke lokasi proyek dengan tujuan ready mix yang dibawa tidak

mengalami pengerasan.

Bagian dalam dari mixer ini berupa bilah-bilah baja. Pada saat transportasi

dari batching plant ke proyek, mixer berputar berlawanan arah jarum jam, sehingga

ready mix concrete mengarah ke dalam. Sedangkan pada saat mengeluarkan ready

mix concrete dari mixer, mixer akan berputar searah jarum jam dengan kecepatan

yang lebih tinggi.

Pengiriman ready mix concrete dipertimbangkan oleh jarak antara batching

plant dan proyek, kondisi lalu lintas, dan cuaca. Jeda antara kedatangan truck mixer

satu dengan yang lainnya juga dipertimbangkan dengan kemampuan sumber daya

manusia di proyek dan concrete pump. Selain itu pengaturan waktu dilakukan agar

truck mixer tidak menumpuk di lingkungan proyek.

Gambar 4.2 Truck Mixer

IV-4

4.2.3 Conrete Pump

Concrete Pump atau yang biasa disebut pompa kodok merupakan alat untuk

memompa ready mix concrete dari truck mixer ke lokasi pengecoran. Penggunaan

concrete pump sangat dibutuhkan terutama pada proyek bangunan tinggi untuk

menaikkan ready mix concrete dari bawah ke lokasi pengecoran yang berada di

atas.

Prinsip kerja dari concrete pump hampir sama dengan pompa air yang biasa

kita temukan di perumahan, hanya saja pada concrete pump yang dipompa adalah

ready mix concrete. Sebelum pompa dipakai, maka pipa-pipa galvanis harus

dilapisi dengan mortar dengan cara mengalirkan mortar sepanjang pipa yang

dibutuhkan. Pada ujung pipa, mortar tadi ditampung pada suatu bucket agar tidak

jatuh pada area pengecoran. Pelapisan dengan mortar berfungsi agar pipa-pipa

galvanis dapat dengan lancar mengalirkan ready mix concrete. Pada proyek ini

digunakan Concrete Pump Schwing BP 3000 dengan kapasitas 40 m3/jam dan

tekanan hidrolik 250 bar. Concrete pump ini bisa menjangkau bangunan hingga

lantai 22. (Gambar 4.3).

Gambar 4.3 Concrete Pump

IV-5

4.2.4 Air Compressor

Air compressor merupakan mesin kompresi udara yang menggunakan

motor listrik atau engine sebagai penggeraknya. Udara yang dihasilkan dari air

compressor ini bertekanan tinggi sehingga dapat membersihkan kotoran-kotoran

seperti debu, serbuk kayu, potongan kawat bendrat atau kotoran kecil lainnya yang

dapat mengurangi daya lekat tulangan pada beton. Area pengecoran akan

dibersihkan terlebih dahulu dengan air compressor sebelum pengecoran. Air

compressor yang digunakan adalah bermerek LG dengan kapasitas 6 m3/menit

(Gambar 4.4).

Gambar 4.4 Air Compressor

4.2.5 Concrete Vibrator

Concrete vibrator merupakan alat yang digunakan untuk mengeluarkan

kandungan udara yang terjebak dalam beton yang bertujan untuk memadatkan

beton di dalam bekisting. Getaran yang dihasilkan dari kepala concrete vibrator ini

akan menggetarkan beton dan mengeluarkan gelembung udara dari beton. Selain itu

dengan digetarkannya beton, maka beton akan tersebar merata ke seluruh bagian

bekisting.

Concrete vibrator memiliki tiga bagian utama :

1. Mesin sebagai alat penghasil getaran

2. Selang penghantar

IV-6

3. Kepala vibrator, terbuat dari silinder baja seukuran gagang tongkat

bisbol.

Kepala vibrator digetarkan pada beton yang baru dituangkan ke dalam

bekisting. Pada satu area, vibrator digetarkan selama 10 detik dengan syarat kepala

vibrator tidak boleh bersinggungan dengan bekisting, jarak dijaga sekitar 10 12

cm. Vibrator dipindahkan ke titik lainnya yang berjarak 30 40 cm dari titik

semula. Concrete vibrator yang digunakan pada proyek ini adalah Mikasa tipe FC

3N (Gambar 4.5).

Gambar 4.5 Concrete Vibrator

4.2.6 Bar Bender

Bar bender merupakan suatu alat yang berfungsi untuk membengkokkan

tulangan sesuai dengan sudut yang direncanakan. Masing-masing bar bender

memiliki kapasitas besar diameter tulangan maksimal yang bisa dibengkokkan. Bar

bender mampu membengkokkan beberapa tulangan diameter kecil dalam sekali

pembengkokan.

Tulangan yang akan dibengkongkan dimasukan ke antara poros tekan dan

poros pembengkok. Sudut pembengkokan dan panjang pembengkokan diatur sesuai

dengan perencanaan. Ujung tulangan dikunci dengan pembengkok. Kemudian

pedal ditekan sehingga roda pembengkok berputar sesuai dengan sudut

pembengkokan.

IV-7

Bar bender yang digunakan pada proyek ini adalah Takeda TB 32 dengan

kemampuan maksimal diameter yang bisa dibengkokkan adalah tulangan diameter

25 mm (Gambar 4.6).

Gambar 4.6 Bar Bender

4.2.7 Bar Cutter

Bar Cutter merupakan suatu alat yang berfungsi untuk memotong tulangan.

Secara umum bar cutter dibagi dua dari segi tenaganya yaitu secara manual dan

dengan tenaga listrik. Dalam proyek ini digunakan keduanya, baik yang manual

maupun yang listrik. Selain lebih efisien, bar cutter listrik mampu memotong

tulangan dengan diameter yang besar dibandingkan dengan bar cutter manual.

Pada bar cutter listrik, tulangan dimasukkan pada gigi bar cutter. Setelah

itu pedal ditekan oleh operator dan secara otomatis bar cutter akan memotong

tulangan. Sedangkan pada bar cutter manual, tenaga berasal dari manusia yang

memotong tulangan menggunakan bantuan tuas.

Bar cutter listrik yang digunakan pada proyek ini adalah Takeda TK 32

dengan kemampuan maksimal diameter yang dapat dipotong adalah tulangan

berdiameter 25 mm (Gambar 4.7).

IV-8

Gambar 4.7 Bar Cutter

4.2.8 Cutting Wheel Machine

Cutting wheel machine merupakan alat untuk memotong material konstruksi

yang terbuat dari besi, baja tulangan berdiameter maks 10 mm, besi siku dan

material besi lainnya. Cutting wheel machine biasanya digunakan dalam pekerjaan

penulangan plat lantai. Cutting wheel machine yang digunakan adalah Makita HM

G810 (Gambar 4.8).

Gambar 4.8 Cutting Wheel Machine

4.2.9 Las

Las digunakan untuk memotong atau menyambung material besi/baja. Pada

proyek ini digunakan las gas untuk menyambung dan las listrik untuk memotong

(Gambar 4.9).

IV-9

(a) (b)

Gambar 4.9 Las gas (a), Las Listrik (b)

4.2.10 Gerinda

Gerinda merupakan alat yang digunakan untuk meratakan permukaan hasil

pengecoran, baik pada dinding, kolom maupun hasil cor sambungan pada plat

lantai. Gerinda yang digunakan adalah Makita 9005 N dengan diameter 5 (Gambar

4.10).

Gambar 4.10 Gerinda

IV-10

4.2.11 Waterpass dan Bak Ukur

Waterpass digunakan untuk menentukan ketinggian dari suatu titik

berdasarkan tinggi suatu titik yang diketahui lebih dahulu. Waterpass ini digunakan

untuk menentukan tinggi balok, plat dan kolom sebelum dilakukan pengecoran.

Waterpass yang digunakan dalam proyek ini adalah Leica (Gambar 4.11).

Gambar 4.11 Waterpass dan Bak Ukur

4.2.13 PCH

PCH (Perth Construction Hire) merupakan salah satu bentuk lain dari

perancah yang sudah banyak digunakan di proyek Indonesia. Fungsinya sama

seperti scaffolding yaitu menjadi penahan plat dan balok yang akan dicor dan

pekerjaan di ketinggian, hanya saja pemasangannya lebih mudah dan lebih kokoh

(Gambar 4.12)

Gambar 4.12 Pemasangan PCH

IV-11

Bagian-bagian dari PCH dijelaskan pada tabel 4.1.

Tabel 4.1 Bagian-bagian PCH

No. Bagian Gambar

1. Standart

Spesifikasi : Bahan galvanis

tebal 4 mm, kekuatan 4 ton

Fungsi : Komponen utama

penopang formwork,

dipasang vertikal di atas base

jack

(Gambar 4.13)

Gambar 4.13 Standart

2. Ledger

Spesifikasi : Bahan galvanis

tebal 3,2 mm, tidak untuk

dibebani

Fungsi : Pengait antara

standart satu dengan standart

lainnya, dipasang secara

horizontal

(Gambar 4.14)

Gambar 4.14 Ledger

3. Jack Base

Spesifikasi : Kekuatan 5,5

ton

Fungsi : Dudukan standar,

beam bracket dan cantilever

serta mengatur level

(adjustable)

(Gambar 4.15)

Gambar 4.15 Jack Base

IV-12

4. U-Head

Spesifikasi : Kekuatan 1,8

ton

Fungsi : Dudukan primary

(gelagar) dan mengatur level

(adjustable)

(Gambar 4.16)

Gambar 4.16 U-Head

5. Props

Spesifikasi : Bahan steel

galvanis tebal 4 mm,

kekuatan 3 ton

Fungsi : Support beton

setelah formwork dibongkar

sampai umur beton mencapai

21-28 hari

(Gambar 4.17) Gambar 4.17 Props

6. Couplers / Swivle

Fungsi : Pengikat antar tube

dan standart pada posisi

tegak lurus (couplers) dan

miring (swivle)

(Gambar 4.18) Gambar 4.18 Couplers/Swivle

7. Quickshore Beam Bracket

Spesifikasi : Bahan galvanis

tebal 4 mm, kekuatan 1,8 ton

Fungsi : Support beam

(Gambar 4.19)

Gambar 4.19 Quickshore Beam Bracket

IV-13

8. Base Plate

Spesifikasi : Bahan galvanis

tebal 6 mm

Fungsi : Dudukan standart,

beam bracket dan cantilever

(Gambar 4.20)

Gambar 4.20 Base Plate

9. Trigger Brace

Spesifikasi : Bahan galvanis

tebal 4 mm

Fungsi : Pengaku (bracing)

pada rangkaian

(Gambar 4.21)

Gambar 4.21 Trigger Brace

10. Kantilever

Spesifikasi : Bahan steel

galvanis tebal 4 mm,

kekuatan 1,25 ton

Fungsi : support formwork

pada area perimeter (tepi

bangunan)

(Gambar 4.22) Gambar 4.22 Kantilever

IV-14

4.2.14 Concrete Bucket

Concrete bucket merupakan sebuah alat seperti ember besar untuk

menempatkan beton segar dari tempat pembuatan beton atau dari truck mixer.

Selanjutnya concrete bucket ini dapat diangkut menggunakan tower crane ke

tempat pengecoran. Di bagian bawah terdapat katup yang dapat dibuka dan ditutup

untuk mengalirkan beton ke bagian pengecoran. Sedangkan disampingnya terdapat

tempat untuk operator yang bisa mengatur katupnya. Concrete bucket yang

digunakan dalam proyek ini memiliki kapasitas 1 m3 (Gambar 4.23).

Gambar 4.23 Concrete Bucket

4.2.15 Peralatan Tambahan

Selain peralatan-peralatan yang sudah disebutkan di atas, masih terdapat

banyak peralatan kecil yang digunakan untuk mempermudah pekerjaan pelaksanaan

proyek. Peralatan penunjang lain adalah lampu halogen, selang, tang, gergaji

tangan, ember, sekop, cetok, cangkul, tali tambang, katrol, paku, palu, pahat,

unting-unting, sipatan, meteran dan peralatan kecil lainnya.

4.3 BAHAN YANG DIGUNAKAN

4.3.1 Beton Ready Mix

Beton ready mix adalah beton siap pakai yang dibuat di batching plant yang

mutunya sesuai dengan persyaratan yang ditentukan. Beton yang digunakan dalam

proyek ini adalah beton ready mix yang berasal dari PT. Adhimix Precast

Indonesia. Batching plant beton ready mix ini terdapat di daerah Tanah Abang yang

tidak jauh dari proyek Pembangunan Gedung Mahkamah Agung RI.

IV-15

Penggunaan beton ready mix lebih mudah karena tidak perlu menyediakan

tempat dan peralatan untuk membuat beton. Hal ini dimaksudkan agar lebih efisien

dari segi waktu, biaya dan tenaga kerja.

Beton ready mix diangkut dari batching plant dengan menggunakan mixer

truck dari pihak Adhimix Precast Indonesia. Setelah itu beton disalurkan ke tempat

pengecoran menggunakan concrete pump. Syarat ready mix agar bisa dipompa

dengan concrete pump adalah :

Memiliki workability yang cukup agar dengan mudah mengikuti perubahan

bentuk dan arah selama melewati pipa dengan tekanan kecil pada concrete

pump.

Pasta Portland cement harus cukup sehingga dapat melapisi permukaan

beton dan mengurangi gesekan terhadap pipa concrete pump.

Sebelum beton ready mix dituangkan ke tempat pengecoran, beton harus

diuji dengan slump test terlebih dahulu. Jika memenuhi maka bisa langsung dibawa

ke tempat pengecoran. Namun jika tidak memenuhi (misalnya terlalu encer), maka

kontraktor dapat memutuskan apakah mixer ditunggu beberapa waktu untuk dites

kembali atau dikembalikan ke batching plant.

Keuntungan pemakaian beton ready mix antara lain :

Pekerjaan pengecoran lebih cepat

Mengurangi penimbunan material di proyek

Lingkungan proyek lebih bersih

Mengurangi jumlah pekerja

Mutu beton lebih terjamin

Kerugian pemakaian beton ready mix antara lain :

Kelebihan pemesanan menjadi tanggung jawab kontraktor sebagai pihak

yang memesan.

Beton yang terlalu lama disimpan di dalam mixer (melebihi waktu yang

ditentukan) akibat penudaan pengecoran dikarenakan cuaca dan masalah

teknis lainnya harus dibuang karena akan mengalami setting. Hal ini

menjadi tanggung jawab kontraktor.

IV-16

4.3.2 Semen (Portland Cement/PC)

Semen digunakan dalam pekerjaan-pekerjaan yang relatif kecil, seperti

pembuatan beton untuk kolom praktis dan pekerjaan kecil lainnya. Semen yang

digunakan dalam proyek ini adalah semen tipe I (Ordinary Portland Cement) untuk

penggunaan umum yang tidak memerlukan persyaratan apapun (Gambar 4.24).

Gambar 4.24 Semen Tipe 1

Cara penyimpanan semen adalah sebagai berikut :

Semen terlindung dari hujan dan tempat yang lembab.

Semen ditumpuk dengan tinggi minimum 30 cm dari lantai, tidak

menempel/melekat pada dinding ruangan dan tinggi timbunan maksimum 8

sak semen.

Tumpukan sak semen disusun sedemikian rupa sehingga tidak terjadi

perputaran udara di antaranya dan mudah untuk diperiksa.

Semen dari berbagai jenis/merek disimpan secara terpisah.

Semen yang baru datang tidak boleh ditumpuk di atas semen lama.

Penggunaannya harus dilakukan menurut urutan pengiriman.

4.3.3 Pasir

Pasir yang digunakan merupakan pasir alam sebagai hasil disintegrasi alami

batuan atau berupa pasir hasil dari pemecah batu. Pasir yang digunakan harus

memenuhi berbagai syarat, antara lain :

Terdiri dari butir-butir tajam dan keras. Tidak mudah lapuk oleh pengaruh

hujan dan terik matahari.

IV-17

Kandungan lumpur kurang dari 5%. Lumpur sendiri adalah bagian-bagian

yang lolos saringan 0,063 mm. Jika tidak memenuhi maka harus dicuci

terlebih dahulu.

Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus untuk semua mutu

beton, kecuali dengan petunjuk dari lembaga pemeriksaan bahan yang

diakui.

(Sumber : PBBI 1971, N.I 2)

4.3.4 Agregat Kasar

Agregat kasar yang digunakan untuk membuat beton dalam pekerjaan

kolom praktis. Karena dimensi kolom praktis yang kecil, maka ukuran agregat

kasar yang digunakan juga menyesuaikan, sehingga campuran beton bisa merata.

Agregat kasar yang digunakan adalah agregat kasar dengan ukuran .

Agregat kasar yang digunakan harus memenuhi syarat, antara lain :

Harus terdiri dari butir-butir yang keras dan tidak berpori.

Butir-butir agregat kasar harus bersifat kekal, artinya tidak pecah atau

hancur oleh pengaruh-pengaruh cuaca, seperti terik matahari dan hujan.

Agregat kasar tidak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak beton,

seperti zat-zat yang reaktif alkali.

Agregat kasar tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1%. Apabila kadar

lumpur melampaui 1% maka agregat kasar harus dicuci.

(Sumber : PBBI 1971, N.I 2)

4.3.5 Air

Air digunakan untuk media campuran beton, plesteran, acian dan

penyiraman untuk pemeliharaan beton (curing). Syarat air yang digunakan adalah

air tawar bersih, tidak mengandung minyak, garam dan zat organik lainnya yang

dibuktikan dengan uji kelayakan melalui uji laboratorium.

Air untuk pembuatan dan perawatan beton tidak boleh mengandung bahan

organik yang dapat merusak beton dan baja tulangan. Sebaiknya digunakan air

bersih yang memenuhi syarat sebagai air minum.

IV-18

Syarat air yang bisa dugunakan sebagai bahan pencampur dan pengaduk

beton antara lain :

Air harus bersih

Tidak mengandung lumpur

Tidak mengandung garam-garam yang dapat merusak beton seperti asam,

zat organik

Tidak mengandung minyak dan alkali

Tidak mengandung senyawa asam

(Sumber : PBBI 1971, N.I 2)

4.3.6 Baja Tulangan

Baja tulangan digunakan pada konstruksi beton bertulang. Baja tulangan

berfungsi sebagai penahan tegangan tarik (Gambar 4.25). Adanya baja tulangan

sebagai pelengkap beton yang memiliki kuat tekan yang sangat tinggi, namun

lemah dalam menahan tegangan tarik. Beton dan baja tulangan saling melengkapi

dalam konstruksi beton bertulang.

Berdasarkan bentuknya baja tulangan terdiri dari dua jenis yaitu :

Baja Tulangan Polos

Baja tulangan beton berpenampang bundar dengan permukaan rata tidak

bersirip

Baja Tulangan Ulir (Deform)

Baja tulangan beton yang permukaannya memiliki sirip melintang dan rusuk

memanjang. Berdasarkan daya lekatnya, baja tulangan ulir lebih baik jika

dibandingkan baja tulangan polos.

Baja yang digunakan pada proyek ini adalah :

Ulir : 25, 22, 13, 10 Polos : 8

Mutu baja yang digunakan adalah :

- Baja tulangan polos (plain bar), BJTP 24 (fy = 240 Mpa)

IV-19

- Baja tulangan ulir (deformed bar), BJTD 40 (fy = 400 Mpa)

Gambar 4.25 Baja Tulangan

4.3.7 Kawat Bendrat

Kawat bendrat berfungsi sebagai pengikat besi beton dengan besi beton

lainnya baik untuk kolom, balok, shearwall ataupun rangkaian tulangan lainnya

sehingga membentuk suatu rangkaian rangka elemen struktur yang siap dicor.

Selain itu kawat bendrat juga dapat digunakan untuk hal lainnya, seperti mengikat

beton decking pada tulangan serta mengikat material lainnya.

Kawat bendrat ini memiliki diameter 1 mm (Gambar 4.26). Kawat bendrat

digunakan empat lapis agar lebih kuat. Dengan pengikatan ini diharapkan struktur

tulangan tidak bergeser dan tidak berubah ketika pengecoran dan pemadatan

dengan vibrator.

Gambar 4.26 Kawat Bendrat

IV-20

4.3.8 Beton Decking

Beton decking (beton tahu) merupakan sejenis mortar dengan perbadingan

semen : pasir 1 : 2. Beton decking berbentuk silinder kecil dengan diameter 10 cm.

dan ketebalan 5 cm (Gambar 4.27). Beton decking digunakan sebagai pengatur

selimut beton antara bekisting dan tulangan pada struktur plat, balok, kolom dan

shearwall.

Gambar 4.27 Beton Decking

4.3.9 Kayu dan Multipleks (Plywood)

Kayu

Kayu digunakan sebagai perkuatan / pengaku pada bekisting plat. Pengaku

ini digunakan agar multipleks tidak melendut serta menyalurkan beban dari atas

multipleks ke balok pemikul. Kayu yang digunakan adalah kayu kaso (Gambar

4.28).

Gambar 4.28 Kayu

IV-21

Multipleks

Multipleks digunakan sebagai bahan bekisting. Multipleks adalah kayu lapis

yang permukaannya dilapisi laminated plastic dengan ketebalan 18 mm dan

ukuran 244 cm x 122 cm (Gambar 4.29).

Gambar 4.29 Multipleks

4.3.10 Bata Ringan (Hebel/Celcon)

Bata ringan merupakan sejenis batako konvensional yang memiliki massa

jenis yang lebih rendah. Bata ringan ini digunakan untuk meringankan struktur

gedung dalam menahan beban di atasnya, sehingga perencanaan strukturnya dapat

lebih diefisiensikan.

Kelebihan Bata Ringan :

Memiliki ukuran dan kualitas yang seragam

Tidak memerlukan siar yang tebal sehingga menghemat penggunaan

perekat

Lebih ringan dari bata biasa sehingga memperkecil beban struktur dengan

berat jenis 600 kg/m3

Tidak diperlukan plesteran yang tebal, umumnya hanya 2,5 cm saja

Kedap air

Mempunyai kekedapan suara yang baik

Lebih aman terhadap gempa

Kekurangan Bata Ringan :

Untuk ukuran tanggung menyisakan sisa yang cukup banyak karena

ukurannya yang besar

IV-22

Perekatnnya khusus

Diperlukan keahlian khusus dalam pemasangannya

Jika terkena air, dibutuhkan waktu yang lebih lama hingga kering

dibandingkan bata biasa

Harga relatif mahal

Dimensi Bata Ringan (Gambar 4.30) :

Panjang : 600 mm; Lebar : 200 mm; Tebal : 75 mm

Gambar 4.30 Bata Ringan

4.3.11 Concrete Bonding Agent

Bonding agent (Gambar 4.31) sejenis cairan kimia yang digunakan untuk

melekatkan sambuungan antara beton lama dan beton baru agar menjadi satu

kesatuan (monolith). Penggunaan bonding agent adalah dengan menyiramkannya

ke permukaan beton lama yang akan dilanjutkan dengan pengecoran beton baru.

Gambar 4.31 Concrete Bonding Agent

4.3.12 Mortar Siap Pakai

Dry Mix (Gambar 4.32) adalah salah satu semen instan yang digunakan

pada proyek ini. Penggunaan Dry Mix ini disesuaikan dengan jenisnya. Beberapa

jenis mortar siap pakai produksi Dry Mix antara lain :

IV-23

Produk Fungsi

Drymix Plester Plesteran dinding bata, batako dan celcon

Drymix Acian Acian pada dinding plesteran

Drymix Skimcoat Melapisi/finishing permukaan beton, baik untuk

exposed atau tidak

Drymix Thinbed Perekat pada pemasangan dinding hebel

(a) (b)

Gambar 4.32 Mortar Siap Pakai (a) Thinbed (b) Skimcoat

4.3.13 Tulangan Kolom Praktis

Tulangan untuk kolom praktis pada proyek ini tidak diproduksi sendiri,

melainkan memakai fabrikasi dari pabrik. Selain lebih mudah, waktu yang

dibutuhkan juga lebih cepat karena tidak perlu membuatnya sendiri. Kolom praktis

(Gambar 4.33) digunakan untuk pekerjaan non-struktural seperti pemasangan

dinding hebel.

Gambar 4.33 Tulangan Kolom Praktis

IV-24

4.3.14 Baja IWF

Baja IWF pada proyek ini tidak berfungsi sebagai elemen struktur dari

bangunan. Baja IWF (Gambar 4.34) digunakan untuk menumpu perancah pada

lantai 5 dimana pada lantai 6 terdapat plat kantilever.

Gambar 4.34 Baja IWF