bab 2 pengujian agregat halus

7/28/2019 Bab 2 Pengujian Agregat Halus

1/18

BAB 2

PENGUJIAN AGREGAT HALUS

2.1 Kandungan Lumpur

2.1.1 Tujuan

Untuk mendeteksi kandungan lumpur dalam pasir sebagai salah satu komponen

penyusun beton.

2.1.2 Alat dan Bahan

1). Alat

a. Gelas ukur 250 cc

b. Cawan

c. Timbangan

d. Pipet

e. Oven

2). Bahan

a. Agregat halus (pasir)

b. Air bersih

35


2/18

2.1.3 Langkah Kerja

1. Menyiapkan sampel pasir dan mengeringkan dalam oven.

2. Menimbang pasir kering oven seberat 100 gram.

3. Memasukkan pasir ke dalam gelas ukur dan melakukan proses pencucian

sebagai berikut :

a. Memasukkan air ke dalam gelas ukur yang telah berisi pasir dengan

ketinggian 12 cm dari permukaan pasir.

b. Menutup mulut gelas rapat-rapat dengan tangan.

c. Gelas dikocok 10 kali (dianggap satu kali pencuucian).

d. Membuang air dalam gelas (usahakan pasir tidak ikut terbuang).

e. Proses pencucuian diulang sampai bersih.

4. Menuangkan pasir ke dalam cawan (air yang ikut menetes diambil dengan

pipet).

5. Pasir dalam cawan tersebut kemudian dikeringkan dalam oven pada suhu 110

C.

6. Setelah dikeluarkan dari oven didiamkan hingga mencapai suhu kamar.

7. Menimbang pasir yang sudah dikeringkan.

2.1.4 Alur Kerja

36

Menimbang pasir kering oven seberat 100 gram

Memasukkan pasir ke dalam gelas ukur

Menuangkan air bersih ke dalam gelas lalu di kocok

A

Mulai


3/18

Gambar 2.1 Alur Kerja Pengujian Kandungan Lumpur dalam Pasir

2.1.5 Hasil Pengujian dan Analisis Data

Tabel 2.1 Tabel Hasil Pengamatan Pencucian Agregat Halus

Pencucian ke Pengamatan

1 - 3

45 - 8

9 10

11

sangat keruh

keruhagak keruh

agak jernih

jernih

37

selesai

Membuang air bersih sisa pengocokan

Mengulangi proses pencucian sampai bersih

Menuangkan pasir ke dalam cawan

Memasukkan pasir ke dalam oven pada suhu 110 C

Mendiamkan pasir kemudian menimbangnya

A

A


4/18

Gambar 2.2 Gambar Hasil Pengamatan Pencucian Agregat Halus

sangat keruh keruh agak jernih agak jernih jernih

Analisis Data dan Perhitungan :

Berat awal pasir (a) = 100 gram

Berat akhir pasir (b) = 93,5 gram

Kadar Lumpur %100a

ba

=

%100100

5,93100

=

5,6= %

2.1.6 Kesimpulan

Kadar lumpur yang disyaratkan PBI 1971 untuk pasir yang akan digunakan

sebagai campuran dalam adukan beton maksimal adalah 5%. Dalam pengujian ini

diperoleh kandungan lumpur dalam pasir sebesar 6,5 %, maka pasir tersebut tidak

memenuhi syarat yang telah ditetapkan sebagai bahan bangunan yang baik.

38


5/18


6/18

2.2.4 Alur Kerja

Gambar 2.3 Alur Kerja Pengujian Kandungan Zat Organik Dalam Pasir


Setelah diaduk dan didiamkan selama 24 jam, warna NaOH yang semula jernih

berubah menjadi kuning muda. Hal ini menunjukkan bahwa zat organik dalam

sampel sedikit

40

Memasukkan larutan NaOH 3% kedalam tabung gelas ukur yang berisisampel, kemudian mengocoknya selama 10 menit

Meletakan campuran tersebut ditempat terlindung selama 24 jam

Mengamati perubahan warna air yang berada diatas pasir

Mengambil sampel pasir kering oven

Memasukkan contoh pasir sebanyak 130 cc ke dalam tabung gelas ukur

Mencocokkannya dengan tabel Prof. Rosseno

mulai

selesai


7/18

2.2.6 Kesimpulan

Dari hasil percobaan diperoleh perubahan warna NaOH menjadi kuning muda.

Berdasarkan tabel 2.2, kandungan zat organik sebesar 0-10 %. Hal ini

menunjukkan bahwa pasir tersebut sedikit mengandung zat organik. Sehingga

telah memenuhi syarat untuk bahan pembuatan beton.

Tabel 2.2 Hubungan Perubahan Warna NaOH dengan Prosentase Kandungan Zat

Organik

Warna campuran air + NaOH Kandungan Zat Organik

JernihKuning Muda

Kuning Tua

Kuning Kemerahan

Coklat Kemerahan

Coklat Tua

0 %0 10%

10 20%

20 30%

30 50%

50 100%

2.3 Specific Gravity

2.3.1 Tujuan

Untuk menentukan Bulk Spesific Gravity, Bulk Spesific Gravity SSD, Apparent

Spesific Gravity, dan Absorbsion Agregat Halus.

41


8/18


1). Alat

a. Conical Mould dan temper (pemadat)

b. Tabung Volumetrick Flash 500 cc

c. Neraca/timbangan

d. Oven

e. Cawan

f. Pipet

2). Bahan

a. Agregat halus (pasir) 500 gram

b. Air bersih

2.3.3 Langkah Kerja

1. Membuat pasir dalam keadaan SSD dengan cara :

a. Mengambil pasir yang telah disediakan (dianggap kondisi lapangan SSD),masukkan dalam conical mould sampai 1/3 tinggi.

b. Menumbuk dengan tamper sebanyak 15 kali, tinggi jatuh temper 2 cm.

c. Menambah pasir hingga 2/3 tinggi, lalu mengulangi prosedur b.

d. Menambah pasir hingga penuh dan mengulangi lagi prosedur b.

e. Memasukkan pasir hingga penuh lalu meratakan permukaan pasir.

f. Mengangkat conical mould sehingga pasir dengan sendirinya akan

merosot. Pemerosotan pasir tidak boleh lebih dari tinggi dan apabila penurunan pasir mencapai 1/3 tinggi atau 2,5 cm, maka pasir tersebut

sudah dalam keadaan kering permukaan (SSD).

2. Mengambil pasir SSD sebanyak 500 gram, dimasukkan dalam volumetrick

flash, dan diisi air hingga penuh lalu didiamkan hingga 24 jam.

3. Setelah 24 jam, menimbang volumetrick flash yang berisi pasir dan air

tersebut.

42


9/18


10/18

Gambar 2.4 Alur Kerja Pengujian Spesific Gravity Agregat Halus


A. Data Hasil Pengujian

a. Berat pasir SSD = 500 gram (D)

b. Berat pasir kering oven = 480 gram (A)c. Berat volumetrick flash + air = 725 gram (B)

d. Berat volumetrick flash + air + pasir = 1020 gram (C)

44

Diperoleh data untuk perhitungan nilai specific gravity

Mengeluarkan pasir dari volumetric flash , masukkan dalam oven dengansuhu 110 0C selama 24 jam

Menimbang pasir dari oven setelah mencapai suhu kamar

Isi volumetrick flash yang kosong dengan air hingga penuh

Menimbang volumetrick flash + air

selesai

A


11/18

B. Analisis Data

a. Bulk Specific Gravity =

34,21020500725

480=

+=

+ C D B

A

b. Bulk Specific Gravity SSD = 44.21020500725

500=

+=

+ C D B

D

c. Apparent Specific Gravity = 60,21020725480

480=

+=

+ C B A

A

d. Absorbsion = %17,4%100480

480500%100 =

=

A

A D

2.3.6 Kesimpulan

Dari hasil percobaan dan analisis data diperoleh nilai :

1. Bulk Specific Gravity agregat halus = 2,34

2. Bulk Specific Gravity SSD agregat halus = 2,44

3. Apparent Specific Gravity = 2,60

4. Absorbsion = 4,17 %

Berdasar ASTM C.128-79 syarat Bulk Specific Gravity SSD adalah 2.5 2.7.

Hasil percobaan dan analisis data menunjukkan bahwa nilai Bulk Specific Gravity

SSD adalah 2,44 sehingga dapat disimpulkan bahwa pasir sampel memenuhi

syarat dan layak digunakan sebagai agregat halus dalam pembuatan beton.

2.4 Gradasi Agregat Halus

2.4.1 Tujuan

Untuk memeriksa susunan atau variasi susunan agregat halus dan angka kehalusan

agregat halus (pasir) tersebut.

45


12/18


1). Alat

a. Neraca/timbangan berkapasitas 5 kg, ketelitian 100 mg.

b. Satu set mesin getar.

c. Satu set ayakan dengan diameter :

9,50 mm

4.75 mm

2.36 mm

1.18 mm

0.85 mm

0.30 mm

0.15 mm

0 (pan)

2). Bahan

a. Agregat halus (pasir) 2000 gr.

2.4.3 Langkah Kerja

1. Menyiapkan agregat halus (pasir) sebanyak 2000 gr.

2. Menyiapkan satu set ayakan dan menyusun berurutan mulai dari pan (paling bawah), hingga ayakan 9,5 mm (paling atas), lalu susunan ayakan tersebut

diletakkan pada mesin penggetar.

3. Menuangkan pasir ke dalam ayakan paling atas dan menutup rapat-rapat

sususnan ayakan tersebut.

4. Menghidupkan mesin penggetar selama 5 menit.

5. Setelah 5 menit matikan mesin, lalu menimbang dan mencatat berat agregat

halus yang tertinggal pada masing-masing ayakan.

46


13/18

2.4.4 Alur Kerja

Gambar 2.5 Alur Kerja Pengujian Gradasi Agregat Halus

47

Menyiapkan pasir sebanyak 2000 gr

Menyiapkan satu set ayakan dan menyusun mulai dari bawah ke atas: pan;0,15 mm; 0,30 mm; 0,85 mm; 1,18 mm; 2,36 mm; 4,75 mm; 9,50 mm

Menuangkan pasir ke dalam ayakan paling atas dan menutupnya rapat-rapat

Memasukkan ke dalam mesin penggetar (fibrator) dan menyalakannya 5menit

Menimbang dan mencatat pasir yang tertinggal pada masing-masing ayakan

mulai

selesai


14/18


A. Hasil Pengujian

Tabel 2.3 Data Hasil Percobaan Gradasi Agregat Halus

Diameter Ayakan (mm) Pasir Tertinggal (gram)9,50

4,75

2,36

1,18

0,850,30

0,15

0,00

65

100

150

260

195880

250

90Jumlah 1990

Berat awal pasir = 2000 gram

Berat setelah diayak = 1990 gram

48


15/18

B. Analisis Data

Tabel 2.4 Analisis Awal Data Gradasi Agregat Halus

Diameter

Ayakan

(mm)

Berat Tertinggal Berat Lolos

Kumulatif

(%)

SNI

StandartGram % Kumulatif

(%)

9,50 65 3,266 3,266 96,734 1004,75 100 5,025 8,291 91,709 90-1002,36 150 7,538 13,825 84,171 75-1001,18 260 13,06

5

28,894 71,106 55-90

0,85 195 9,799 38,693 61,307 35-590,30 880 44,22

1

82,914 17,086 8-30

0,15 250 12,56

3

95,477 4,523 0-10

0,00 90 4,523 100 0 - 1990 100 271,460 426,636 -

- Sehingga banyak pasir yang hilang = 2000 - berat tertinggal= 2000 1990

= 10 gram

- Berat pasir tertinggal ( % ) =2000

inggal berat tertx 100%

=20001990

x 100%

= 99,5 %

49


16/18

- Banyak pasir yang hilang ( % )

=2000

)loloskomulatif berat-ltertinggakomulatif berat(x 100 %

=2000

19902000 x 100 %

= 0,5 %

- Modulus halus butir

= inggal berat tert%inggal berat tert%-inggal berat tertkumulatif %

=100

100460,271

= 1,7146

50


17/18

0

20

40

60

80

100

120

9.54.752.361.180.850.30.150

% k o m u l a t i f l o l o s

Diameter Saringan (mm)

Berat Lolos Kumulatif (%) maks SNI min

Grafik 2.1 Hubungan Antara Diameter Ayakan dengan Prosentase Lolos Awal

Analisis Akhir

Tabel 2.5 Analisis Akhir Data Gradasi Agregat Halus

Diameter Ayakan(mm)

Berat Tertinggal BeratLolos

Kumulatif (%)

SNIStandart

Gram % Kumulatif (%)9,50 0 0.000 0.000 100.000 1004,75 115 5.610 5.610 94.390 90-1002,36 155 7.561 13.171 86.829 75-1001,18 285 13.902 27.073 72.927 55-90

0,85 290 14.146 41.220 58.780 35-590,30 865 42.195 83.415 16.585 8-300,15 250 12.195 95.610 4.390 0-100,00 90 4.390 100.000 0.000 -

2050 100 366.098 433.90244

51


18/18

- Modulus halus butir

=inggal berat tert%

inggal berat tert%-inggal berat tertkumulatif %

=100

100098,366

= 2,661

-20.000

0.000

20.000

40.000

60.000

80.000100.000

120.000

9.54.752.361.180.850.30.150

% k u m u l a t i f l o l o s

Diameter Ayakan (mm)

Berat Lolos Kumulatif (%) SNI max SNI min

Grafik 2.1 Hubungan Antara Diameter Ayakan dengan Prosentase Lolos Akhir

2.4.6 Kesimpulan

Dari data hasil percobaan dan analisis data dapat disimpulkan bahwa modulus

kehalusan agregat halus sebesar 1,7146 dan setelah dianalisis kehalusan agregat

halus sebesar 2,661. Berdasar SII-0052-80 syarat modulus kehalusan agregat

halus adalah 1.5 - 3.8. Jadi, agregat halus sampel memenuhi syarat sebagai bahan

bangunan pembuatan beton.

52

bab 2 pengujian agregat halus

Documents