aspectos a considerar para una buena gestion de almacenes cd

7/31/2019 Aspectos a Considerar Para Una Buena Gestion de Almacenes CD

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J. econ. nance adm. sci., 16(30), 2011

Aspectos a considerar para una buena gestin en los almacenesde las empresas (Centros de Distribucin, cedis)

1. M. Sc. Profesor del Departamento de Ingeniera de Produccin. Universidad EAFIT, Medelln Colombia..

Juan Gregorio Arrieta Posada1

Aspects to Consider for High Quality Administration of CorporateDistribution Centers (Centros de Distribucin, cedis)

Resumen

Este artculo presenta los diferentes aspectos necesarios para realizar una excelente administracin y control de los centrosde distribucin que las empresas posean. Por tanto, s estos planteamientos se implementan correctamente de manera e-ciente, muchos los problemas en los almacenes se resolveran fcilmente. Por esa razn es importante evaluar los perles deactividad de los productos y la distribucin de planta del centro de distribucin. El objetivo de este proceso es obtener lascondiciones de un almacn de clase mundial.

Palabras laves: Layout, perl de actividad, centro de distribucin, almacenamiento, Indicadores de gestin.

Abstract

In this document we present different aspects that are necessary to perform an excellent administration and control of distri -bution centers that corporations may have. If these ideas are implemented correctly in an efcient way, most of the produc-tivity problems in the warehouse could be solved easily. Thus, it is important to evaluate the products activity prole, thelayout of the warehouse and the products ow through the distribution center. The objective of this process is to obtain theconditions of a world class warehouse.

Keywors: Facilities layout, product activity prole, management indexes, distribution centers, warehouse management.

Recibido: 13 de agosto, 2010Aceptado: 21 de enero, 2011


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Journal of Economics, Finance and Administrative Science84 June 2011


INTRODUCCIN

Una buena gestin en los centros de distribucin de-pende del conocimiento que las directivas tengan del

tipo de estructura para el almacenamiento que poseela empresa; esto es principalmente conocer si la com-paa tiene un centro de distribucin (Cedi), o si tieneun almacn o una bodega. El Centro de Distribucin(Cedi) se puede denir como el lugar fsico (SKUs:Stok Keeping Units) donde una o varias empresasalmacenan diferentes tipos de mercancas o materiasprimas, ya sean fabricadas por ellas o adquiridas a untercero. En estos espacios, oskus, se manejan dimen-siones que pueden ir desde muy grandes (pallets conmercanca) hasta unidades sueltas. Normalmente los

centros de distribucin no se encuentran en las propiasinstalaciones de la empresa, sino fuera de ellas, en reasde fcil acceso y preferiblemente cerca de autopistas,aeropuertos o puertos; esto facilita un rpido recibo ydespacho de la mercanca que administran. Los centrosde distribucin cumplen funciones no solo de depsitode mercancas, sino tambin sirven como agentes adua-neros. Asimismo, realizan operaciones productivas ensu interior como, por ejemplo, procesos de reempaque(Frazelle, 2002).

Por otro lado, el almacn se puede denir como elespacio fsico de una empresa en el que se almacenanproductos terminados, materias primas o productosen proceso. No es tan grande como el anterior y seencuentra en las instalaciones de la compaa; solo sedestina para almacenaje sin ningn otro tipo de labor.Por ltimo, se encuentra la bodega, espacio fsico que laempresa dedica para almacenar todo tipo de mercancas.Normalmente es el espacio desde donde los almacenesde retail(supermercados) surten los productos que irna las diferentes estanteras que poseen. Esta estructura

de almacenamiento se encuentra en las instalacionesde la empresa.

Una vez que se identica el espacio fsico que laempresa posee para almacenar las mercancas, se debetener en cuenta los siguientes aspectos para poder llevara cabo una buena gestin de almacenamiento: (1) qutipo de almacn debe tener la empresa; (2) qu perl

de actividades tiene el almacn; (3) qu operaciones sellevarn a cabo en el almacn o centro de distribucin;(4) cmo medir de qu manera se est administrandoel Cedi, almacn o bodega; (5) cul es el layoutdel

almacn, cedi o bodega; y (6) qu tipo de equipos demanejo de materiales y de almacenamiento se usan enel centro de distribucin, almacn o bodega. (BartholdiIII, 2009). Es importante aclarar que no importa si laempresa maneja un Cedi, un almacn o una bodega,la pregunta que siempre se debe responder es por qusu empresa requiere almacenar mercancas (Frazelle,2002). Y una respuesta a esa interrogante puede serpara dar un mejor servicio al cliente.

Una tarea muy importante de las gerencias de las

empresas, especialmente de la direccin logstica, esevaluar el funcionamiento de su centro de distribucinen cuanto a indicadores de gestin usados. Estos puedenser la calidad y exactitud en el inventario, la rotacin dela mercanca, los costos de almacenamiento. Junto conla direccin de produccin, se debe evaluar si el sistemaproductivo que tiene la empresa, ya sea para inventarioo sobre pedido, puede ser apoyado por el almacn. Talcomo lo mencionan Van Der Veeken y Rutten (1998), lamedicin de los costos en el almacn es un aspecto clavepara evaluar el desempeo de las diferentes actividades

que se llevan a cabo en ese espacio; ellos sirven parareforzar los planes de mejoramiento de las condicionesoperativas y administrativas del almacn.

Adicionalmente, el estudio, anlisis y mejoramientode las condiciones de almacenamiento de los productosque faciliten su ubicacin y seleccin permite a las em-presas a manejar mejores niveles de servicio al cliente.Dicha situacin redunda en un cliente ms satisfecho;y un cliente satisfecho lleva a que la empresa, desdesu servicio de almacn, tenga un mejor desempeo

administrativo y se logren mejores niveles de calidaden toda la organizacin. (Dresner & Xu 1995)

TIPOS DE ALMACENES

Es importante distinguir los diferentes tipos de almace-nes. Una vez reconocido el tipo, se puede determinar si la


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Arrieta: Aspetos a onsierar para una buena gestin en los alaenes e las epresas 85Vol. 16, N 30


empresa est haciendo un buen uso de sus instalacionesy s sus productos se estn almacenando correctamen-te. Segn Lpez (2006), los tipos de almacenes mscomunes son los siguientes:

1. Almacn abierto (Al aire libre): Estos espacios seusan para almacenar a la intemperie productos agranel no perecibles, o productos terminados queno se deterioren con la accin del medio ambiente.Por ejemplo, se pueden almacenar vehculos quesalen de la lnea de ensamblaje de las fbricas yestn a la espera de ser despachados hacia los dife-rentes concesionarios.

2. Almacn de distribucin: es el espacio que se utili-za para almacenar mercancas, especialmente pro-

ductos terminados. que surten a las grandes cade-nas de retail. Estos almacenes importan y compranmercancas en el mercado nacional y las despachansobre pedido a las diferentes tiendas por departa-mentos que atienden. Por ejemplo, una cadena dealmacenes al detalle con muchos almacenes dis-tribuidos por toda una ciudad necesita surtir atnenlatado. El almacn de distribucin lo importa, loalmacena y lo distribuye a cada punto de venta deacuerdo con los pedidos, sin que la empresa solici-tante tome parte en dicha compra e importacin. Latienda por departamentos tampoco administra el in-ventario, solo hace el pedido y paga por el productoque le solicit al almacn de distribucin.

3. Almacn logstico: este tipo de almacn se caracte-riza por no tener inventario de mercancas durantelargos perodos de tiempo. Su funcin es la de dis-tribuir los productos o mercancas, y no la de alma-cenar. Por lo tanto, su principal caracterstica es sueciente tiempo de entrega y su conabilidad. Unejemplo de este tipo de almacn pueden los dife-rentes centros de recibo y distribucin de carga li-gera de cualquierourier(Fedex, UPS, etc.). Estosdepsitos almacenan temporalmente los productosmientras se organizan y cargan para ser enviados asu destino.

4. Almacn general de depsito: este espacio sirvepara guardar todo tipo de mercancas o de produc-

tos terminados y cualquier persona ya sea naturalo jurdica puede hacer uso de sus servicios. Sutarea es almacenar y las empresas acuden a elloscuando no tienen espacio suciente o cuando es

ms rentable arrendar un espacio para almacenarque mantener las mercancas en sus empresas. Enlos almacenes generales de depsito normalmentese cobra por metro cuadrado almacenado. Tam-bin funcionan como sociedades de intermediacinaduanera, lo que signica que sirven a las empresasno solo como lugar de depsito de las mercancas,sino como agentes para realizar todos los trmiteslegales ante los respectivos gobiernos para internarmercanca de importacin.

5. Almacn central y regional: Un ejemplo de estosdos tipos de almacenes es el almacenamiento quese realiza en una embotelladora de refrescos. Por logeneral est ubicado en un lugar cercano a la plantade embotellado o al interior de la misma empresa.Estos almacenes centrales surten a los diferentesalmacenes regionales ubicados en otros munici-pios, lejanos al centro de embotellamiento de losrefrescos. Habitualmente, el almacn central mane-ja skus de gran tamao, por lo general pallets oestibas de mercanca; en cambio el regional maneja

productos enskus ms pequeos, tales como cajaso unidades sueltas.

POR QU ALMACENAR?

Para que un almacn adquiera un nivel competitivo debeser visto no como el lugar donde permanecen las mercan-cas, sino como un centro de distribucin y consolidacinde productos en donde se realizan labores mucho mscomplejas y de mayor responsabilidad sobre el producto

nal (Marn, 2000). Adicionalmente, el concepto derentabilidad se ha vuelto muy importante; por tanto, unaadecuada gestin de los centros de distribucin optimizael uso del espacio de almacenamiento, reduciendo losproductos obsoletos y disminuye la cantidad de inven-tarios que se tiene almacenada. Para ello, las empresasdeben contar con un mnimo de productos almacenadospara poder funcionar (Lpez, 2006). En otras palabras,


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ellas requieren comprender de un almacn de materiasprimas, un almacn de productos terminados y, de unalmacn de productos en proceso.

Las empresas deciden almacenar mercancas cuandose presentan situaciones comerciales coyunturales. Porejemplo, puede ser para el aprovechamiento de precios,si se sabe que va a haber un alza en los precios de losproductos en un futuro prximo. En tales casos, lasempresas se aprovisionan del producto o la mercancanecesaria para as redituar con el alza en el precio delproducto comprndolo antes del incremento. Otra raznpara almacenar productos es para hacerle frente a lasvariaciones en la demanda, de tal manera que cuando lademanda se incremente, entonces se puede surtir desde

el inventario (Arrieta, 2002).

Una vez determinado qu tipo de almacn se vaa utilizar y la razn para almacenar, la empresa debeanalizar cul es el perl de las actividades de almace-namiento de sus productos. Con estos factores claros,se podr evaluar las condiciones y las polticas dealmacenamiento de sus artculos.

PERFIL DE LAS ACTIVIDADES

DE ALMACENAMIENTO

El perl de las actividades de almacenamiento consisteen el anlisis sistemtico de las actividades que se llevana cabo en el almacn por producto y por pedido (Frazelle,2007). Esto quiere decir que la empresa debe evaluar encada posicin de almacenamiento1 y el nmero de vecesque un artculo se visita o se recoge en un perodo detiempo, que generalmente es mensual. En las Figuras1 y 2 se presentan ejemplos de una estantera conven-cional en la que se indican con echas alguna posicin

en la estantera. En la Figura 3 se observa el ejemplode un almacn con diferentes posiciones de estantera(Arrieta, 2010). Aqu se ofrece una vista frontal dondese muestra cada una de las ubicaciones de los produc-

tos. Por ejemplo, en la misma Figura 3 el nivel a1 esel superior; el nivel a37 est ubicado al inferior de laestantera. Como se aprecia, la estantera del ejemploes convencional y simple; se usa como ayuda para la

denicin del perl de actividad del producto. El accesoa dicha estantera es por el frente; no se permite el accesopor los dos lados. Cada posicin de la estantera tieneun metro de alto por un metro de ancho.

1 La posicin de almacenamiento es la posicin de estanterao el espacio donde el producto se ubica en la estantera Figura 2. Estantera convencional

Figura 1. Estantera convencional

Fuente: .

Fuente: .


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En la Figura 4 se presenta el mismo almacn de laFigura 3, indicando el nmero de veces que cada posi-cin de estantera es visitada. Los colores verde y rojo*indican la valoracin que se le da a cada posicin. Elcolor rojo signica que una posicin es ms visitada,mientras que el color verde indica que dicha posicintiene menos visitas. Se debe aclarar que se denominavisita a cada vez que se recogen productos en cadaposicin de la estantera La clasicacin por colores esuna herramienta de condicionamiento lgico que trae elprograma Excel incorporado en su pgina de inicio. Estaherramienta consiste en elegir un rango de valores quede manera automtica se inserta y consigna en el rangode colores que se elija, utilizando el criterio de puntomedio, (50%), a la vez que se asignan los valores mnimoy mximo. El criterio escogido para el anlisis del perldel producto, es el llamado frecuencia de acceso:

Esta frecuencia de acceso se reere a la cantidad devisitas que se realiza cada posicin de almacenamiento.El valor ms bajo de visitas es verde, los valores de lamitad son amarillos y los valores ms altos son rojos.Excel, dentro de la aplicacin, asigna otros colorescomo el anaranjado y el amarillo verdoso, presentandoun degradado de colores que va desde el verde al rojo,los colores de los extremos mnimo y mximo. El rangode valores se tom entre 0 y 2000 visitas a la posicinde almacenamiento.

Con esta informacin se puede evaluar el perl depedidos de los productos, de manera que los directivosde la empresa sepan que tan bien ubicados se encuentranlos productos en el almacn. En la Figura 4 los coloresestn completamente mezclados y desordenados, no sedetecta ningn perl de pedidos. Ello signica que el

Fuente: Arrieta, J., Carmona, G., Rodrguez, D., & Ruiz, S. (2010).

Figura 3. Posiciones de estantera

Fuente: Arrieta, J., Carmona, G., Rodrguez, D., & Ruiz, S. (2010).

Figura 4. Posiciones de estantera coloreadas*

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72

25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84

37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72

25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84

37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72

25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84

c37 c38 c39 c40 c41 c42 c43 c44 c45 c46 c47 c48 c85 c86 c87 c88 c89 c90 c91 c92 c93 c94 c95 c96

1 39 4 6 50 70 947 190 1738 1814 4 42 1 18 7 1 72 9 1 37 5 1 14 0

1062 61 1 30 8 17 38 9 62 1 06 8 1 69 5 1 68 7 1 27 4 31 946 1985

881 1509 515 137 575 1611 1 060 776 1237 1461 556 1700

375 6 77 1964 2 28 7 32 1802 969 397 1981 76 4 1 220 397

461 46 1 586 534 50 1 139 3 1877 340 278 923 944 219

961 1009 220 822 762 1595 629 1446 606 188 1970 893

972 1506 748 559 941 1367 1 040 1651 453 333 39 909

298 4 62 1813 513 795 406 1208 647 1725 1838 1088 1875

1555 97 983 1371 575 1612 445 445 517 636 826 1649

964 1404 422 1066 718 345 56 781 1784 34 3 410 1543

1192 5 55 1 652 260 49 8 49 3 11 69 1 484 11 63 50 1 189 1573

1988 1985 1 081 961 63 6 1870 1 39 6 1 65 4 2 35 1943 725 1531

405 1 687 988 637 981 142 39 1426 1452 1383 250 1979

7 29 408 17 36 1945 994 1009 1656 663 596 505 1345 31

1397 340 478 628 1 759 654 310 87 810 603 1341 879

7 17 790 17 68 1951 36 5 3 53 1 620 1 170 14 52 1468 1991 1700

1217 1 902 1 86 919 1726 154 62 514 13 48 631 1 407 1 189

1997 1 77 4 1 11 9 1 84 4 1 51 6 1 73 8 4 81 1929 421 76 236 1160

1179 132 172 223 1990 156 1 59 5 6 50 1 01 0 1 01 9 1 62 9 1 42 5

1207 544 701 1830 1224 686 90 1325 1331 1922 1442 168

413 488 668 363 821 1 167 1909 460 1327 220 1653 128

702 1630 1027 1126 60 1686 245 1 662 5 59 85 409 1135

550 14 436 1405 715 952 1800 933 5 95 396 812 1462

525 1601 1574 574 603 1769 338 441 315 1 264 541 562

recibo - despacho

* En este caso, los colores se van a reemplazar con tonos de gris: a menor gradode gris, menor frecuencia de visitas a las posiciones; a mayor grado de gris,mayor frecuencia de visitas (n. de ed.).


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manejo no es ptimo, pues en cada visita se recorrendistancias intiles y se invierte mucho tiempo en lasdiferentes posiciones.

Obviamente se debe reorganizar el almacn segnel criterio del perl de actividad de cada producto. Esteperl demanda que los productos ms solicitados de-ben estar lo ms cerca del pasillo principal (Bartholdi,2009). En tal sentido, la Figura 5 muestra cmo debequedar redistribuido el almacn despus de aplicar

el criterio de evaluacin. Se observa que los coloresrojos, es decir las posiciones ms visitadas, quedan

Fuente: Fuente: Arrieta, J., Carmona, G., Rodrguez, D., & Ruiz, S. (2010).

Figura 5. Redistribucin del almacn aplicando el perl de actividad

ms cerca del pasillo principal y de la zona de reciboy despacho. En cambio, las posiciones coloreadas deverde quedan ms retiradas del pasillo principal y dela zona de despacho y recibo.

La empresa, dentro de su gestin de los centrosde distribucin, almacenes o bodegas, debe aplicar elperl de actividad de los productos para determinar quetan bien distribuidos estn sus productos dentro de suestructura de almacenamiento. En resumen, para denir

el perl de actividades de los productos en un almacnse deben seguir los pasos que presenta la Tabla 1.

Paso Detalle

1Determinar el nmero de visitas por periodo de tiempo (mes) a cada posicinde almacenamiento

2 Determinar los tiempos y distancias recorridas a cada posicin de almacenamiento

3Evaluar la frecuencia de accesos a cada posicin asignndole una valoracin

por color de acuerdo con el nmero de visitas que tenga

4Evaluar la asignacin de colores y redistribuir las posiciones de los productos enel almacn buscando que los ms visitados queden ms cerca del pasillo principal

5Volver a evaluar los tiempos y distancias recorridas para evidenciar las mejorasen el layout del almacn

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 1.Pasos para el desarrollo el Perl deAtivia e los Proutos en un Alan

Pasilloprincipal

293 3 68 614 767 97 8 112 3 12 86 1 467 16 23 177 3 1 858 1936

333 4 62 681 849 1 03 7 118 4 1 385 1 537 17 07 179 1 1 890 1953

512 7 33 8 69 9 98 1 18 7 1 39 8 1 56 0 1 72 3 1 79 9 1 92 3 1 95 6 1987

363 6 70 8 10 9 67 1 11 4 1 27 0 1 44 9 1 60 2 1 76 9 1 83 5 1 93 7 1976

119 187 294 405 633 792 939 1060 1 221 1491 1643 1763

172 270 347 543 749 897 1025 1162 1317 1504 1673 1807

206 31 4 55 4 7 57 898 1 027 116 6 13 24 1508 16 86 18 09 1873

185 286 428 641 801 966 1073 1235 1441 1601 1763 1824

32 68 124 195 300 387 642 835 933 1082 1 274 1481

61 81 138 242 335 482 737 901 1 038 1143 1 342 1537

89 139 263 341 500 737 903 1042 1 147 1360 1541 1651

76 113 182 273 397 644 761 936 1 108 1281 1489 1602

1936 1824 1745 1639 1467 1296 1134 928 776 622 383 289

1960 192 6 1 805 17 36 15 73 1 406 121 4 101 2 877 7 36 53 9 332

1980 194 8 1 883 17 86 17 02 1 534 137 9 117 5 1 035 9 08 67 6 459

1961 192 6 1 837 17 71 16 21 1 450 127 1 112 1 971 8 35 58 3 364

1770 1644 1467 1271 1067 986 816 638 372 278 191 115

1796 1694 1584 1389 1171 1 016 866 758 542 315 234 171

1870 1778 1653 1550 1370 1 155 989 908 743 501 342 266

1811 1738 1608 1429 1293 1 117 953 772 576 416 282 186

1454 1271 1091 943 790 628 380 287 189 127 72 54

1527 1328 1 155 1 006 866 729 467 319 237 143 100 57

1645 1504 1 309 1 142 989 837 672 446 305 201 137 76

1592 1423 1 216 1 057 915 760 560 353 271 180 109 64

recibo - despacho


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OPERACIONES QUE SE REALIZANEN EL ALMACN

Una buena gestin en los centros de distribucin tambin

requiere que los niveles directivos conozcan en detallequ tipo de operaciones debe realizar su almacn. Unabuena evaluacin puede identicar si se estn llevandoa cabo ms tareas de las que son necesarias y usandorecursos en tareas que no son de su propia labor. Acontinuacin se presenta una breve descripcin de lasdiferentes tareas que se desarrollan en un centro dedistribucin:

1. Recibo y descargue: una vez que arriba el vehcu-lo al muelle de descarga o de carga se desarrollan

todas las operaciones para recibir o despachar lamercanca desde y hacia el vehculo.

2. Movimiento y almacenamiento: consiste en todaslas operaciones que se hacen para llevar la mercan-ca a su posicin de almacenamiento, y desde estelugar hasta los muelles de carga.

3. Recogida (orerpiking): consiste en recoger lamercanca en la posicin de almacenamiento deacuerdo con los requerimientos de los clientes o dequien solicite el pedido.

4. Empaque y cargue: una vez recogida la mercan-ca de su posicin de almacenamiento se procedea empacarla o a embalarla (formar un pallet) deacuerdo con los requerimientos del pedido.

5. Mantenimiento, sanidad, seguridad: son tareas deapoyo a las labores del almacn. Estas son tareasnecesarias y de apoyo para la administracin delalmacn.

6. Control de vehculos (recibo y despacho): consisteen programar y coordinar las fechas, las horas, los

puertos de llegada y salida de los vehculos paradejar y llevar la mercanca

7. Manejo de retornos: consiste en administrar las de-voluciones por calidad, por sobrantes o por obsole-tos que se dan al interior del centro de distribucino que lleguen de terceros a quienes se les envimercanca.

Cada una de estas operaciones, que se efectanen un centro de distribucin, debe ser analizada porla direccin para detectaresperiios que se puedangenerar en ella. Se entiende poresperiios todas

aquellas actividades que no agregan valor al procesoproductivo o de servicios (Imai, 1998). Este anlisis delos desperdicios, que se puedan dar en cada una de lastareas, es lo que dene a una buena gestin en el centrode distribucin y lo lleve paso a paso a convertirse enun almacn de clase mundial (Marn, 2000).

INDICADORES DE GESTIN USADOSPARA EVALUAR LA GESTIN EN LOSCENTROS DE DISTRIBUCIN

Para lograr una buena gestin en los centros de distri-bucin y conociendo el tipo de almacn, el compor-tamiento de los productos que se guardan y las tareasque se realiza en su interior, es necesario denir losindicadores de gestin ms adecuados para evaluar sudesempeo. Estos indicadores se pueden clasicar dela siguiente manera:

Iniaores asoiaos a la alia el inventario

Estos indicadores permiten evaluar que tan bien seest controlando no solo la calidad de los productosen el almacn, sino el servicio que se est ofreciendoa los clientes. Dentro de los indicadores asociados a lacalidad del inventario estn los siguientes:

a. Conabilidad del inventario:

1 Diferencia en unidades

Unidades totales en inventario

b. Porcentaje de error en rdenes despachadas:

Cantidad de rdenes despachadas errneamente

Cantidad de rdenes despachadas

c. Porcentaje de cumplimiento en embarques:

Nmero de embarques incumplidos

Nmero de embarques totales


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d. Nmero o porcentaje de rdenes perfectas:

cantidad de rdenes despachadas completas y a tiempo

cantidad total de rdenes despachadas

e. Nmero o porcentaje de rdenes completas:

cantidad de rdenes despachadas completas

cantidad total de rdenes despachadas

El indicador relacionado con la conabilidad delinventario se calcula evaluando el nmero de unidadesalmacenadas y el nmero de unidades que guran en elsistema de informacin que tenga la empresa. Una ordencompleta indica que se entregaron todos los productossolicitados, pero no en la fecha establecida o pactada

con el cliente. Por el contrario, una orden perfecta indicaque se entregaron todos los productos solicitados por elcliente en la cantidad y fecha establecida con el cliente.En un almacn de clase mundial, estos indicadores debenestar por encima del 95% (Marn, 2000).

Iniaores asoiaos a la proutivia

Estos indicadores permiten evaluar el modo en que losmandos gerenciales manejan el centro de distribucinusando todos los recursos a su alcance, tanto fsicos

como humanos. Dentro de los principales indicado-res asociados a la productividad se encuentran lossiguientes:

a. Capacidad del almacn: Porcentaje de uso delespacio:

rea utilizada para el almacenamiento

rea total del almacn

b. Cantidad de estibas despachadas por persona:

Nmero de estibas despachadas

Nmero de trabajadores

c. Unidades despachadas por empleado:

Nmero de unidades despachadas

Nmero de trabajadores

d. Rotacin de la mercanca:

valor de las ventas de mercanca a n de periodo

valor del inventario promedio a n de periodo

Tambin dentro de la productividad se deben con-siderar los indicadores de gestin asociados a los costosdel almacn. Entre estos se encuentran los siguientes:

a. Costo de la unidad almacenada:

Costo de almacenamiento

Nmero de unidades almacenadas

El costo de almacenamiento debe incluir los si-guientes aspectos: costo de arriendo + costo de impuestos

+ costo depreciacin (si el almacn es propio) + costode seguros + costo de funcionamiento (mano de obray maquinaria o equipos), entre otros.

b. Costo por metro cuadrado:

Costo de almacenamiento

rea del almacn

Iniaores asoiaos al tiepo

Estos indicadores permiten evaluar si el almacn estcumpliendo sus tareas ms importantes, el surtido y laorden dentro de los tiempos requeridos. La medicinde estos indicadores busca determinar qu actividadeshacen que estas tareas tomen ms tiempo de lo planeado.Estos indicadores son:

a. Tiempo de surtido: Tiempo que se tarda un produc-to en ir desde la puerta de recibo hasta su ubicacinen la estantera a su posicin de almacenamiento.Muchas veces la administracin del almacn inclu-ye el tiempo de descargue de la mercanca del veh-culo en el cual se llev al almacn.

b. Tiempo de orden: Es el tiempo que se tarda el pro-ducto desde que se libera la orden de despacho en irdesde su posicin de almacenamiento hasta la puer-ta de envo. Muchas veces se incluye el tiempo deembarque en el vehculo de transporte.


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La empresa debe disear este tipo de centro dedistribucin para una buena gestin en el almacn losproductos de ms alta rotacin, es decir aquellos queson los ms solicitados, o aquellos con mejor perl deactividad. Dichos productos deben estar en las zonasms cercanas a las puertas de despacho; esto es, cercaa las posiciones de almacenamiento ms prximas a

las letras D1, D2 D3 (ver Figura 7).

OTRAS CONSIDERACIONES PARA UNABUENA GESTIN EN LOS ALMACENES

Otros aspectos que deben considerarse para una buenagestin de almacenamiento es evaluar el tipo de equiposque el centro de distribucin utiliza para el manejo demateriales y de almacenamiento. Como se mencion an-teriormente, el factor principal a ser evaluado es el perl

de actividad del producto que se almacena; en otras pala-bras, a mayor perl de actividad, mayor rotacin. En talsentido, lo que se requiere, entonces, es tener fcil accesoal material y capacidad de movimiento desde la posicinde almacenamiento hasta los muelles de carga.

Para lograr ambas acciones se debe evaluar el tamaodelsku que se va a mover; productos de mayor tamao

se deben movilizar con equipos de mayor tamao.. Enestos casos, por ejemplo, se debe usar montacargastradicionales (ounterbalane lift truk) que permitenel rpido acceso a las posiciones de almacenamiento ysu transporte a los muelles de carga (ver Figura 8).

Cuando el producto no es tan pesado y las distancias

no son grandes se pueden usar estibadores manuales(han pallet truk) o elctricos para el movimiento dela mercanca (ver Figura 9). Es importante recordar queambos equipos de manejo de materiales estn recogiendomercanca de las posiciones ms cercanas a los pasillosprincipales. En el caso de estanteras de almacenamientode varios pisos o niveles, se recomienda usar equiposde largo alcance en altura, tales como los narrow aislereah truks (ver Figura 10). Los equipos adecuadospermiten obtener mayores niveles de productividad altrabajar correctamente con el perl de actividad de los

productos.

Una buena seleccin de estos equipos permitenmejorar notoriamente la gestin de almacenamiento yse incrementan los indicadores que miden los tiemposde orden y de surtido de los materiales desde y hacialas diferentes posiciones de almacenamiento. Por otrolado, tambin se deben tomar en cuenta los sistemas de


Figura 7.Layoutdel almacn con puertas de recibo y despacho opuestas

R1 R2 R3

D1 D2 D3


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almacenamiento con los que se cuenta, para evaluar sise alcanza una buena gestin del centro de distribucin.Esta evaluacin se hace igualmente de acuerdo con elperl de actividad de los productos y el tipo de sistemade almacenamiento que se est utilizando.

Aunque lo ms usual para el almacenamiento de losproductos es utilizar estanteras sencillas de una o dosposiciones, se debe evaluar la rotacin del producto,el perl de actividad y la facilidad de acceso. As, paraartculos con una muy alta rotacin se usan equipos quepermitan recogerlos fcilmente. Para lograr lo antedichose pueden usar estanteras dinmicas por gravedad (verFigura 11). Estas estanteras permiten que el producto

est siempre disponible para su recojo por el equipo demanejo de materiales, pues los mecanismos de rodillosfacilitan el trabajo. Entonces, el producto se manejamediante el sistema fo (rst in, rst out) y siemprehabr producto accesible para ser recogido.

Si el producto almacenado tiene un alto perl de ac-tividad, no requiere de equipos de manejo de materialesespecializados y se recoge manualmente, se recomiendausar estanteras parapikingdinmico. Estas estanteras,al igual que las estanteras dinmicas por gravedad men-cionadas anteriormente, permiten el fcil acceso a lasdiferentes posiciones de almacenamiento y mantienentambin el inventario tipofo (ver Figura 12).

Fuente: .

Fuente: .

Figura 11. Estantera dinmica por gravedad

Figura 8. Counterbalanced lift truck Figura 9. Estibador manual Figura 10.Narrow aisle reach truck

Figura 12. Estantera parapikingdinmico

Fuente: .


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ALMACN DE CLASE MUNDIAL

Para una buena gestin en la administracin y control deun centro de distribucin, la alta gerencia de las empresas

debe buscar constantemente aplicar estndares, procesosy tecnologa de clase mundial en sus almacenes. Se debeevaluar continuamente los indicadores de gestin delalmacn (Marn, 2000), y as determinar la posicinen la que se encuentra para poder desarrollar planesde mejoramiento. Para ello se recomienda responder acada una de las siguientes preguntas y as determinarsi el centro de distribucin que administran tiene laestructura fsica, tcnica operativa y administrativa paraser un centro de distribucin de clase mundial:

1. Se pueden hacer sin papel los trmites entre cadauna de las reas que componen el almacn? Qusistema de informacin se puede implementar?

2. Se tienen denidos los indicadores de gestin encada una de las operaciones que permitan un re-gistro del tiempo real de lo que ocurre en el alma-cn?

3. Se tienen planes y programas de capacitacin parael personal operativo y administrativo del centrode distribucin que sean conducentes a detectar ymejorar las operaciones al interior del almacn?

4. Se tienen programas de incentivos y de mejora-miento personal en el almacn?

5. Se tienen planes y programas de mantenimientopreventivo para los equipos de manejo de materia-les y de almacenamiento?

6. Cmo se encuentra la organizacin fsica del al-macn? El almacn est bien demarcado, seala-do y bien delimitado y se respetan estos controlesvisuales?

7. Existe algn sistema de informacin que permitaagilizar las operaciones que se realizan en el alma-cn? Ese sistema permite evaluar especialmenteel perl de actividad de los diferentes productos demanera permanente?

Evaluar cada uno de las interrogantes anterioresfaculta a hacer un diagnstico sobre cmo se encuen-

tra el almacn y si se tiene establecido algn tipo deplan de trabajo para la mejora en su gestin. En otraspalabras, esto signica que a cada pregunta se le debesealar alguna accin correctiva y un responsable,

as como una fecha de desarrollo e implementacin.(Marn, 2000).

CONSIDERACIONES FINALES

El desarrollo de una buena gestin en los centros dedistribucin comprende los siguientes pasos que sonimportantes de tener en cuenta: Primero, denir cmo esel perl de actividad de cada producto. Una vez denidoeste paso, se procede a evaluar si los productos estn

almacenados en la posicin correcta dentro del espaciopara obtener las mayores ventajas de las ubicaciones enque se localicen. Las ubicaciones de los productos sonrelevantes para optimizar el fcil acceso al inventarioy lograr una mayor utilizacin de los equipos de ma-nejo de materiales. Estas condiciones ayuda a que losproductos y las herramientas se utilicen en su mximacapacidad (Frazelle, 2007).

La evaluacin correcta y oportuna de los indicadoresde gestin permite que los diversos niveles de mandos

directivos estn informados sobre lo que acontece en elalmacn; con la correcta informacin se pueden tomarlas medidas correctivas a cualquier inconveniente quese presente en la gestin del centro de distribucin.La evaluacin permanente ayuda a realizar ejercicioscomparativos peridicamente de los indicadores degestin para determinar su ptimo desempeo o si senecesitan mejoras.

La seleccin de los equipos de almacenamiento ymovimiento de mercancas es una tarea crucial en la

gestin del centro de distribucin; si la decisin quese toma es incorrecta puede afectar negativamente eldesempeo en las tareas del almacn y no se logrenlos niveles de productividad necesarios. Estas ven-tajas pueden ser el factor que lleve a una empresa adiferenciarse de la competencia y brindar un mejorservicio al cliente. Tambin inuye en evitar a quese incurra en costos jos altos si no se seleccionan


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correctamente los equipos que se utilizan en el centrode distribucin. La Tabla 2 presenta un resumen de lasdiferentes tareas que los almacenes deben seguir paraque se vayan transformando en almacenes de clase o

categora mundial.

Para futuros trabajos, se recomienda evaluar el librode J. Bartholdi Warehouse an distribution Siene(2009), Esta obra ofrece una explicacin muy clara yprctica sobre el uso de los perles de actividad de losartculos en un almacn. Por otro lado, tambin se puedeanalizar numerosos modelos matemticos que permitenmejorar las ubicaciones en los almacenes y el control

de los inventarios que ayudan a mejorar su gestin eincrementar los indicadores de desempeo (Moreno,Velsquez & Daz. 2005). Por su parte Ballou (2004)presenta aspectos muy interesantes y aplicables sobre

la administracin de los almacenes y las decisionesque se deben tomar para su manejo y administracin,especialmente en cuanto al layout y los perles deactividad de los productos. Bowersox (2002) presentade una manera clara y concreta diferentes anlisis paralograr las mezclas de productos (perles de actividad) yel logro de mejores layouts en los almacenes, evaluandolos aspectos que se requieren para futuras expansionesen los centros de distribucin.

Tabla 2.

Ativiaes a desarrollar para Llegar a Ser un Alan e categora munial

Actividades

1 Denir el perl de actividad de los productos almacenados

2 Evaluar la posicin de almacenamiento de los productos

3 Evaluar los indicadores de gestin usados para el control del almacn

4Evaluar el Layout del almacn y corregirlo de acuerdo con los resultados arrojados

por el perl de actividades de los productos

5Seleccionar los equipos de manejo de materiales y almacenamiento acorde con

los resultados del perl de actividad



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Referencias

aspectos a considerar para una buena gestion de almacenes cd

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