ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK GULA KRISTAL PUTIH

DENGAN MENGGUNAKAN METODE SQC (STATISTICAL QUALITY

CONTROL) DAN ANALISIS REGRESI LINIER BERGANDA DI PABRIK

GULA

SKRIPSI

Oleh:

PUTRI SELVIA RACHMAN

JURUSAN SOSIAL EKONOMI PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN

UNIVERSITAS BRAWIJAYA

MALANG

2017

ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK GULA KRISTAL PUTIH

DENGAN MENGGUNAKAN METODE SQC (STATISTICAL QUALITY

CONTROL) DAN ANALISIS REGRESI LINIER BERGANDA DI PABRIK

GULA

Oleh:

PUTRI SELVIA RACHMAN

135040100111140

SKRIPSI

Diajukan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh Gelar Sarjana

Pertanian Strata Satu (S-1)

JURUSAN SOSIAL EKONOMI PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN

UNIVERSITAS BRAWIJAYA

MALANG

2017

PERNYATAAN

Saya menyatakan bahwa segala pernyataan dalam skripsi ini merupakan hasil

penelitian saya sendiri, dengan bimbingan komisi pembimbing. Skripsi ini tidak

pernah diajukan untuk memperoleh gelar di perguruan tinggi manapun dan sepanjang

pengetahuan saya juga tidak terdapat karya atau pendapat yang pernah ditulis atau

diterbitkan oleh orang lain, kecuali yang dengan jelas ditunjukan rujukannya dalam

naskah ini dan disebutkan dalam daftar pustaka.

Malang, Juli 2017

Putri Selvia Rachman

RIWAYAT HIDUP

Penulis dilahirkan di Jember pada tanggal 29 September 1995. Penulis merupakan

anak pertama dari dua bersaudara. Nama orang tua dari penulis adalah H.

Fathurrahman dan Hj. Hanani. Penulis menempuh pendidikan dasar di SDN

Kepatihan 1 Jember pada tahun 2002 hingga tahun 2008. Kemudian, penulis

melanjutkan pendidikannya di SMPN 3 Jember dari tahun 2008 hingga tahun 2011.

Pada tahun 2011, penulis memasuki melanjutkan pendidikannya di SMAN 5

Yogyakarta dan lulus pada tahun 2013. Pada tahun 2013, penulis terdaftar sebagai

mahasiswa di Universitas Brawijaya yang terletak di Malang. Penulis merupakan

salah satu mahasiswa Program Studi Sosial Ekonomi Pertanian di Fakultas Pertanian.

Selama menjadi mahasiswa, penulis pernah menjadi asisten praktikum Pemasaran

Hasil Pertanian (PHP) pada tahun 2015.

Skripsi ini dipersembahkan untuk

Kedua orang tuaku, adikku, dan keluarga

Situbondo tercinta yang selalu mendukung

dan menyemangatiku

i

RINGKASAN

Putri Selvia Rachman. 135040100111140. Analisis Pengendalian Kualitas

Produk Gula Kristal Putih dengan Menggunakan Metode SQC (Statistical

Quality Control) dan Analisis Regresi Linier Berganda di Pabrik Gula. Dibawah

bimbingan Prof. Dr. Ir. BUDI SETIAWAN, MS.

Pada sistem pergulaan nasional, jenis gula terdiri dari dua macam yaitu Gula

Kristal Putih (GKP) dan Gula Kristal Rafinasi (GKR). GKP digunakan untuk

memenuhi kebutuhan rumah tangga dimana bahan baku gula tersebut berasal dari

petani. Sedangkan, GKR digunakan untuk memenuhi kebutuhan industri dimana

bahan baku jenis gula tersebut berasal dari Gula Kristal Mentah (GKM) yang diimpor

oleh pemerintah Indonesia. Pada kenyataannya, saat kebutuhan gula untuk industri

tersebut telah terpenuhi maka kelebihan produksi GKR akan menginvasi pasar dari

GKP. Disisi lain, kualitas yang dimiliki oleh GKR cenderung lebih tinggi daripada

GKP. Oleh karenanya, upaya peningkatan kualitas GKP perlu dilakukan dengan

menerapkan kegiatan pengendalian kualitas. Kegiatan pengendalian kualitas

bertujuan untuk menekan jumlah produk rusak dan menjaga agar produk akhir yang

dihasilkan sesuai dengan standar kualitas. Selain itu, kegiatan tersebut dilakukan agar

produk GKP tetap diminati oleh konsumen dan tidak kalah bersaing dengan GKR.

Penelitian mengenai pengendalian kualitas GKP dilakukan di salah satu

pabrik gula milik PTPN XI di Kabupaten Situbondo. Tujuan dari diadakannya

penelitian pengendalian kualitas GKP ini dibagi menjadi tiga yaitu tujuan yang

pertama adalah untuk menganalisis pelaksanaan pengendalian kualitas GKP dengan

menggunakan alat analisis check sheet dan p-Chart. Kemudian tujuan yang kedua

adalah menganalisis faktor-faktor yang menjadi penyebab terjadinya defect product

dengan menggunakan alat analisis diagram pareto, diagram sebab akibat, dan diagram

alir. Tujuan yang ketiga adalah menganalisis pengaruh faktor-faktor yang menjadi

penyebab terjadinya defect product terhadap kualitas produk menggunakan analisis

regresi linier berganda. Penelitian ini dilakukan waktu Maret 2017 hingga April 2017.

Penentuan responden dilakukan secara simple random sampling dimana jumlah

responden dari penelitian ini sebanyak 96. Adapun data yang digunakan adalah data

pada tahun giling 2015 dan 2016.

Kegiatan pengendalian kualitas yang dilakukan oleh Pabrik Gula W.A belum

optimal. Hal tersebut dapat terlihat dari hasil analisis dari check sheet yaitu jumlah

defect product pada tahun giling 2016 lebih rendah daripada tahun giling 2015

dimana jenis defect product yang terdapat di Pabrik Gula W.A terbagi atas tiga

macam yaitu debuan, kerikilan, dan scrap sugar. Namun penurunan jumlah defect

product tersebut tidak signifikan. Selanjutnya berdasarkan alat analisis p-Chart,

menunjukkan bahwa terdapat lima titik pada p-Chart tahun giling 2015 dan empat

titik pada p-Chart tahun 2016 berada pada luar batas kendali atas dan batas kendali

bawah.

Pada alat analisis diagram pareto diketahui bahwa debuan merupakan jenis

defect product yang paling mendominasi. Faktor yang menjadi penyebab terjadinya

debuan terdapat empat macam yaitu bahan baku, tenaga manusia, mesin, dan metode.

Faktor pertama merupakan penggunaan bahan baku tebu yang terbakar dan bibitan

ii

gula yang ukurannya tidak merata. Faktor kedua yaitu tenaga kerja dimana tingkat

keterampilan, kedisiplinan, dan kemampuan dari tenaga kerja rendah. Faktor ketiga

adalah sering terjadinya permasalahan teknis pada mesin pada Stasiun Masakan,

Puteran, dan Penyelesaian khususnya pengeringan. Faktor keempat adalah

ketidakkonsistenan metode kerja pada Stasiun Masakan. Dari keempat faktor tersebut

diketahui faktor dominan yang menyebabkan terjadinya debuan adalah tenaga kerja

dimana faktor tersebut dipengaruhi oleh variabel keterampilan, kedisiplinan, dan

kemampuan tenaga kerja.

Pada hasil analisis regresi linier berganda dapat diketahui bahwa variabel keterampilan berpengaruh positif dan signifikan terhadap kualitas produk dengan

koefisien regresi sebesar 0,265, thitung sebesar 2,531 dan nilai Sig. sebesar 0,013 < 0,05.

Selanjutnya untuk variabel kedisiplinan berpengaruh positif dan signifikan terhadap

kualitas produk dengan koefisien regresi sebesar 0,286, thitung sebesar 2,493 dan nilai Sig.

sebesar 0,014 < 0,05. Kemudian untuk variabel kemampuan berpengaruh positif dan signifikan terhadap kualitas produk dengan koefisien regresi sebesar 0,385, thitung sebesar

3,356 dan nilai Sig. sebesar 0,001 < 0,05. Sehingga dapat dikatakan bahwa variabel

keterampilan, kedisiplinan, dan kemampuan secara simultan berpengaruh positif dan

signifikan terhadap kualitas produk dengan nilai Fhitung sebesar 16,563 dan nilai Sig.

sebesar 0,000 < 0,05.

iii

SUMMARY

Putri Selvia Rachman. 135040100111140. Quality Control Analysis of White

Crystal Sugar Products Using SQC (Statistical Quality Control) Method and

Multiple Linear Regression Analysis in Sugar Factory. Guided by Prof. Dr. Ir.

BUDI SETIAWAN, MS.

In the Indonesia sugar system divided sugar as two types: White Crystal

Sugar (WCS) and Refined Crystal Sugar (RCS). WCS used to fulfill household needs

whose raw material comes from farmers. Meanwhile, RCS used to meet the needs of

industries whose raw materials come from Unrefined Crystal Sugar (UCS) and

imported by the Indonesian government. In fact, when the sugar requirement for the

industry has been fulfilled, the excess production of RCS will invade the market from

WCS. On the other hand, the quality that had been possessed by RCS tends to be

higher than WCS. Therefore, efforts to improve the quality of WCS need to be made

by applying quality control activities. Quality control activities aim to reduce the

number of broken products, keep the final product based on quality standards. In

addition, these activities are conducted so that WCS products are still sought by

consumers and not defeated by RCS.

Research on WCS quality control was done in one of sugar factories owned

by PTPN XI in Situbondo Regency. The purpose of WCS quality control research

was divided into three. The first objective was to analyze the implementation of WCS

quality control using check sheet analysis and p-chart. The second goal was to

analyze the factors that cause the defect product by using Pareto diagram analysis

tools, Scatter diagrams, Causal diagrams, and Flow diagrams. The third goal was to

analyze the influence of factors that cause the defect product toward the product

quality using Multiple Linear Regression analysis to know their effect on WCS

product quality. The research was conducted from March 2017 to April 2017. The

determination of respondents was done by simple random sampling with as many as

96 respondents of the study. The data used is production’s data in 2015 and 2016.

W.A Sugar Factory in quality control activities were not optimal yet. It could

be seen from the analysis result of check sheet that the defect product number in 2016

was lower than milling year in 2015 when the defect product types in WA Sugar

Factory were divided into three kinds: Debuan, Kerikilan, and Scrap sugar. However,

the decrease number of defect product was not significant. Then, based on the p-Chart

analysis tool, it showed that all the points on p-Chart in milling year of 2015 and

2016 were beyond the upper and lower control limits.

In Pareto diagram analysis tools it was known that Debuan was the most

dominant type of defect product. There were four Factors that cause Debuan, they

were raw materials, human labor, machinery, and methods. The first factor was the

use of raw material from burning sugar cane and uneven seeds of sugar. The second

factor was the labor whose level of skill, discipline, and ability were low. The third

factor was the frequent occurrence of technical problems on machines of the cooking

station, Puteran, and completion especially on drying. The fourth factor was the

inconsistency of working methods at the cooking station which was also very

instrumental in forming Debuan. From all of four factors, it was known that the

iv

dominant factor causing the occurrence of Debuan was labor which was influenced

by the variables of skill, discipline, and ability.

From the result of multiple linear regression analysis, it could be seen that

skill variable had positive and significant influence to product quality with regression

coefficient equal to 0,265, tcount was 2,531 and Sig value was 0.013

v

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena berkat rahmat-Nya

penulis dapat menyelesaikan pembuatan skripsi guna menempuh gelar Sarjana

Pertanian di Universitas Brawijaya, Malang. Adapun judul skripsi ini yaitu “Analisis

Pengendalian Kualitas Produk Gula Kristal Putih dengan Menggunakan Metode SQC

(Statistical Quality Control) dan Analisis Regresi Linier Berganda di Pabrik Gula”.

Selama menyusun skripsi ini penulis tidak lepas dari bimbingan, arahan, dan saran

dari berbagai pihak. Oleh karena itu, sudah selayaknya penulis mengucapkan terima

kasih dan memberikan penghargaan setinggi-tingginya kepada yang terhormat

1. Bapak Prof. Dr. Ir. Budi Setiawan, MS. selaku dosen pembimbing utama

2. Pihak Pabrik Gula W.A sebagai tempat pelaksanaan penelitian

3. Orang tua serta rekan-rekan penulis yang selalu memberikan doa dan

dorongan yang sangat berarti bagi penulis

Penulis menyadari bahwa pembuatan skripsi ini masih jauh dari kesempurnaan.

Oleh karena itu, penulis membuka diri akan kritik dan saran yang dapat membangun

guna perbaikan di masa yang akan datang. Akhir kata, semoga skripsi ini dapat

bermanfaat bagi penulis khususnya, para rekan mahasiswa, pihak perusahaan,

masyarakat umum, serta pihak lain yang menunjang sumber informasi dan bahan

ilmu pengetahuan yang bermanfaat.

Malang, Agustus 2017

Penulis

vi

DAFTAR ISI

Halaman

RINGKASAN ................................................................................................. i

SUMMARY .................................................................................................... iii

KATA PENGANTAR ................................................................................... v

DAFTAR ISI .................................................................................................. vi

DAFTAR TABEL ......................................................................................... viii

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... ix

I. PENDAHULUAN ...................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ..................................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah ................................................................................ 4

1.3 Tujuan Penelitian ................................................................................... 6

1.4 Batasan Masalah .................................................................................... 7

1.5 Kegunaan Penelitian .............................................................................. 7

II. TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................... 8

2.1 Telaah Penelitian Terdahulu .................................................................. 8

2.2 Tinjauan Teknis tentang Pengendalian Kualitas dan Pengendalian

Kualitas Statistik .................................................................................. 11

2.2.1 Pengertian Pengendalian Kualitas ................................................... 11

2.2.2 Tujuan Pengendalian Kualitas ......................................................... 12

2.2.3 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Pengendalian Kualitas ............ 13

2.2.4 Langkah-Langkah dalam Pengendalian Kualitas ............................. 14

2.2.5 Definisi Pengendalian Kualitas Statistik .......................................... 16

2.2.6 Alat Bantu dalam Pengendalian Kualitas Statistik .......................... 17

2.3 Tinjauan Teknis tentang Keterampilan ................................................. 22

2.3.1 Pengetian Keterampilan ................................................................... 22

2.3.2 Jenis Keterampilan ........................................................................... 23

2.4 Tinjauan Teknis tentang Kedisiplinan ................................................... 24

2.4.1 Pengertian Kedisiplinan ................................................................... 24

2.4.2 Indikator dalam Kedisiplinan ........................................................... 25

2.5 Tinjauan Teknis tentang Kemampuan Kerja ......................................... 26

2.5.1 Pengertian Kemampuan Kerja ......................................................... 26

2.5.2 Indikator dalam Kemampuan Kerja ................................................. 27

2.6 Tinjauan Teknis tentang Kualitas Produk ............................................. 27

2.6.1 Pengertian Kualitas Produk .............................................................. 27

2.6.2 Indikator Kualitas Produk ................................................................ 28

III. KONSEP PENELITIAN ........................................................................ 31

3.1 Kerangka Berfikir ............................................................................... 31

vii

3.2 Hipotesis ............................................................................................. 34

3.3 Definisi Oprasional dan Pengukuran Variabel.................................... 34

3.3.1 Definisi Oprasional ........................................................................ 34

3.3.2 Pengukuran Variabel ..................................................................... 36

IV. METODE PENELITIAN ........................................................................ 41

4.1 Metode Penentuan Lokasi dan Waktu Penelitian ............................... 41

4.2 Metode Penentuan Responden ............................................................ 41

4.3 Metode Pengumpulan Data ................................................................. 42

4.3.1 Metode Pengumpulan Data Primer ................................................ 42

4.3.2 Metode Pengumpulan Data Sekunder ........................................... 43

4.4 Metode Analisis Data .......................................................................... 43

V. GAMBARAN UMUM............................................................................... 56

VI. HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................ 60

6.1 Hasil dan Pembahasan ........................................................................ 60

6.1.1 Analisis Pengendalian Kualitas Gula Kristal Putih (GKP) di

Pabrik Gula W.A ............................................................................ 60

6.1.2 Analisis Faktor-Faktor Penyebab Terjadinya Defect Product

di Pabrik Gula W.A ....................................................................... 69

6.1.3 Menganalisis Pengaruh Faktor-Faktor Penyebab Terjadinya

Produk Gula Kristal Putih (GKP) yang Tidak Sesuai dengan

Standar terhadap Kualitas Produk ................................................. 76

6.2 Implikasi Hasil Penelitian ................................................................... 80

6.2.1 Implikasi Hasil Analisis Pengendalian Kualitas Gula Kristal

Putih (GKP) di Pabrik Gula W.A .................................................. 80

6.2.2 Implikasi Hasil Analisis Faktor-Faktor Penyebab

Terjadinya Defect Product di Pabrik Gula W.A ........................... 80

6.2.3 Implikasi Hasil Pengaruh Faktor-Faktor Penyebab Terjadinya

Produk Gula Kristal Putih (GKP) yang Tidak Sesuai dengan

Standar Terhadap Kualitas Produk ................................................ 81

VII. PENUTUP ............................................................................................... 86

7.1 Kesimpulan ......................................................................................... 86

7.2 Saran ................................................................................................... 87

DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 88

LAMPIRAN .................................................................................................... 94

viii

DAFTAR TABEL

Nomor Halaman

Teks

1 Data Konsumsi dan Produksi Gula Nasional Tahun 2008-2012 ........... 1

2 Lembar Pengecekan .............................................................................. 18

3 Pengukuran Variabel ............................................................................. 37

4 Pilihan Alternatif Jawaban pada Skala Linkert ..................................... 43

5 Hasil Uji Validitas ................................................................................. 48

6 Hasil Uji Reabilitas ............................................................................... 51

7 Hasil Uji Normalitas .............................................................................. 52

8 Hasil Uji Heterosdedastisitas ................................................................. 52

9 Hasil Uji Multikolinieritas..................................................................... 53

10 Lembar Check Sheet Tahun Giling 2015 .............................................. 62

11 Lembar Check Sheet Tahun Giling 2016 .............................................. 63

12 Hasil Perhitungan CL, UCL, dan LCL Tahun Giling 2015 .................. 66

13 Hasil Perhitungan CL, UCL, dan LCL Tahun Giling 2016 .................. 67

14 Hasil Analisis Regresi Linier Berganda ................................................ 77

15 Hasil Koefisien Determinasi ................................................................. 78

16 Hasil Uji F ............................................................................................. 79

17 Status dari Tenaga Kerja Bagian Pengolahan ....................................... 83

18 Latar Belakang Pendidikan Tenaga Kerja Bagian Pengolahan ............. 84

ix

DAFTAR GAMBAR

Nomor Halaman

Teks

1 Diagram Sebar ....................................................................................... 18

2 Diagram Sebab Akibat .......................................................................... 19

3 Diagram Pareto ...................................................................................... 20

4 Diagram Alir .......................................................................................... 21

5 Histogram .............................................................................................. 21

6 Peta Kendali .......................................................................................... 22

7 p-Chart Tahun Giling 2015 ................................................................... 66

8 p-Chart Tahun Giling 2016 ................................................................... 68

9 Diagram Pareto Tahun Giling 2015 ...................................................... 69

10 Diagram Pareto Tahun Giling 2016 ...................................................... 70

11 Diagram Sebab Akibat Terjadinya Defect Product ............................... 71

12 Diagram Alir Hasil Penelitian ............................................................... 74

I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Gula merupakan salah satu kebutuhan pokok masyarakat Indonesia yang

terbuat dari bahan baku tebu (Saccharum officinarum). Dalam sistem pergulaan

nasional, jenis gula terdiri dari dua macam yaitu Gula Kristal Putih (GKP) dan Gula

Kristal Rafinasi (GKR). GKP digunakan untuk memenuhi kebutuhan rumah tangga

atau konsumsi langsung dimana masyarakat menggunakannya sebagai bahan

pelengkap dapur. Selain itu, GKP digunakan pula sebagai bahan pengawet makanan

alami. Sedangkan GKR digunakan untuk memenuhi kebutuhan yang tidak langsung

yaitu industri makanan, minuman, dan farmasi. Oleh karenanya, jumlah kebutuhan

GKP di Indonesia semakin meningkat dari tahun ke tahun seiring dengan

pertumbuhan penduduk.

Jumlah konsumsi gula nasional pada tahun 2008 hingga 2012 cenderung

mengalami kenaikan dari tahun ke tahun. Namun peningkatan konsumsi gula tersebut

tidak diimbangi dengan produksi gula nasional. Adapun data konsumsi dan produksi

gula nasional dari tahun 2008 hingga tahun 2014 dapat dilihat dari tabel dibawah ini,

yaitu:

Tabel 1. Data Konsumsi dan Produksi Gula Nasional Tahun 2008-2012

Tahun Konsumsi Pertahun (Ton)*) Produksi Pertahun (Ton)

2008 3.521.000 2.668.000

2009 4.302.000 2.517.000

2010 4.091.000 2.290.000

2011 4.503.000 2.228.000

2012 5.335.000 2.601.000

Keterangan: *) jumlah kebutuhan gula untuk konsumsi rumah tangga, industri, dan

tercecer

Sumber: Badan Perencanaan dan Pembangunan Nasional, 2014

2

Data konsumsi dan produksi gula nasional dari tahun 2008 hingga 2012

menunjukkan telah terjadi defisit. Oleh karenanya, untuk memenuhi kebutuhan gula

nasional pemerintah melakukan kegiatan impor gula. Pemerintah Indonesia

mengimpor gula dalam bentuk bahan baku untuk pembuatan GKR. Menurut Hairani

et al (2014), sejak tahun 2007 sampai tahun 2011 pemerintah Indonesia mengimpor

gula jauh lebih besar dari kebutuhan yaitu rata-rata sebesar lebih dari 2,5 juta ton

(sebagian besar dalam bentuk raw sugar dan sisanya berbentuk refined sugar) dan

terus bertambah dari tahun ke tahun.

Aktivitas impor bahan baku untuk pembuatan GKR seperti yang sudah

dijelaskan, menjadi sebuah hal yang perlu diberikan perhatian karena ditakutkan

bahwa GKR sudah mulai “merembes” ke sektor rumah tangga. Hal tersebut dapat

saja terjadi dikarenakan meskipun target konsumen jenis GKR adalah industri, namun

pada saat kebutuhan gula untuk industri tersebut telah terpenuhi maka kelebihan

produksi GKR akan menginvasi pasar dari GKP, Terlebih lagi dalam segi kualitas

GKR memiliki ciri-ciri yaitu warna produk yang lebih putih dan lebih cerah daripada

GKP. Selain itu, kristal yang dimiliki oleh GKR cenderung lebih halus dan lembut.

Ditinjau dari kelebihan produk GKR dibanding GKP yang bisa berdampak

pada beralihnya sektor rumah tangga untuk menggunakan GKR, maka perlu

dilakukan antisipasi. Kegiatan antisipasi tersebut dilakukan dengan cara melakukan

peningkatan kualitas produk GKP agar sektor rumah tangga yang kebutuhannya terus

meningkat seiring jumlah pertambahan penduduk tetap menggunakan GKP yang

dapat diproduksi dan memenuhi kebutuhan konsumsi gula nasional tanpa harus

mengimpor bahan baku dari luar negeri seperti yang dilakukan oleh pemerintah untuk

memproduksi GKR. Upaya peningkatan kualitas produk GKP perlu dilakukan salah

satunya diwujudkan dengan menerapkan kegiatan pengendalian kualitas.

Pengendalian kualitas adalah aktivitas teknik serta manajemen dimana

aktifitas tersebut mengukur karakteristik kualitas produk atau jasa, kemudian

membandingkan hasil pengukuran tersebut dengan spesifikasi produk yang

3

diinginkan serta mengambil tindakan peningkatan yang tepat apabila ditemukan

perbedaan kinerja aktual dan standar kualitas suatu produk (Bakhtiar dan Ria, 2013).

Kegiatan pengendalian kualitas yang dilakukan terhadap komponen bahan baku

produk, tahapan dalam proses produksi, dan produk akhir. Kegiatan pengendalian

kualitas bertujuan untuk menekan jumlah produk rusak, menjaga agar produk akhir

yang dihasilkan sesuai dengan standar kualitas, dan menghindari adanya produk cacat

ke tangan konsumen. Kegiatan pengendalian kualitas perlu untuk dilakukan oleh

pabrik gula yang berada di Indonesia. Hal tersebut mengingat bahwa terdapat

perbedaan kualitas antara produk GKP dengan produk GKR.

PT Perkebunan Nusantara XI atau PTPN XI adalah badan usaha milik negara

(BUMN) yang bergerak dibidang agribisnis perkebunan khususnya komoditas tebu.

Salah satu produk hasil olahan dari tebu yang menjadi andalan PTPN XI adalah GKP.

Sebagian besar bahan baku tebu yang digunakan berasal dari tebu rakyat yang

dimiliki oleh petani melalui hubungan kemitraan dengan pabrik gula. PTPN XI

mempunyai beberapa unit usaha pabrik gula yang tersebar di beberapa wilayah

Provinsi Jawa Timur. Kegiatan pengendalian kualitas telah dilakukan oleh beberapa

pabrik gula milik PTPN XI tersebut terhadap GKP yang dihasilkan. Adapun kegiatan

pengendalian kualitas dilakukan dengan pengawasan dan pengendalian secara intensif

secara terus menerus pada kualitas bahan baku, proses produksi, maupun produk

akhir. Namun pada kenyataannya, dalam proses pengolahan tebu menjadi GKP masih

terdapat hasil produk yang tidak sesuai standar yang telah ditetapkan oleh pabrik gula

yaitu Standar Nasional Indonesia (SNI No. 3140.3:2010).

Hasil dari produk GKP yang tidak sesuai standar yang disebut dengan defect

product diantaranya yaitu besaran kristal gula yang tidak seragam dan scrap sugar.

Besaran kristal gula yang tidak sesuai dengan standar dapat berupa debuan atau

kerikilan. Dimana debuan merupakan gula yang memiliki kristal yang lebih kecil

daripada standar. Sedangkan kerikilan merupakan gula yang memiliki kristal yang

lebih besar dari standar. Definisi dari scrap sugar adalah gula yang menempel pada

mesin giling. Dampak dari adanya kualitas gula yang tidak sesuai dengan standar

4

adalah pabrik gula tersebut harus menanggung biaya produksi yang lebih besar. Hal

tersebut dikarenakan gula yang memiliki kualitas yang tidak sesuai akan diproses

kembali atau digiling ulang. Penambahan biaya produksi akibat dari penggilingan

gula yang tidak sesuai dengan standar termasuk biaya kualitas khususnya biaya

kegagalan. Menurut Diatin dan Zaky (2006), biaya kegagalan merupakan biaya yang

dikeluarkan sebagai akibat dari menghasilkan produk cacat yang ada pada produk

sebelum sampai di tangan konsumen. Adapun salah satu biaya kegagalan yang

dimaksud adalah biaya pengerjaan ulang (rework cost).

Berdasarkan uraian diatas maka perlu dilakukan penelitian tentang

pengendalian kualitas terhadap produk GKP sehingga pabrik gula di Indonesia dapat

meningkatkan kualitas produk GKP untuk bersaing dengan GKR melalui

pengendalian produk GKP. Adapun tempat yang digunakan untuk melakukan

penelitian tersebut berada pada salah satu pabrik gula yang terletak di Kabupaten

Situbondo. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengatahui apakah proses

pengendalian kualitas telah berjalan dengan optimal, faktor-faktor apa saja yang

menjadi penyebab terjadinya defect product (produk Gula Kristal Putih GKP yang

tidak sesuai dengan standar), dan bagaimana pengaruh faktor-faktor penyebab

terjadinya defect product (produk Gula Kristal Putih yang tidak sesuai dengan

standar) terhadap kualitas produk. Dengan adanya penelitian ini, nantinya diharapkan

bisa menjadi referensi untuk pabrik gula dalam memperbaiki kualitas produk,

sehingga pabrik gula dapat menghasilkan GKP yang memiliki kualitas tinggi dan

semakin diminati oleh konsumen.

1.2 Rumusan Masalah

Menurut Heizer dan Render (2012), kualitas adalah totalitas fitur dan

karakteristik produk yang menunjang kemampuannya untuk memuaskan kebutuhan

yang tampak atau samar. Menjaga kualitas suatu produk merupakan sebuah hal yang

penting dan harus ditingkatkan jika sebuah perusahaan ingin tetap bertahan dalam

persaingan bisnis pada saat ini. Hal yang dapat dilakukan guna menjaga kualitas suatu

5

produk adalah pengendalian kualitas. Dengan melakukan hal tersebut sebuah

perusahaan dapat mempertahankan kualitas produknya agar sesuai dengan standar

yang telah ditetapkan oleh perusahaan tersebut maupun badan pengawas produk

berstandar nasional maupun internasional.

Kegiatan dalam menjaga kualitas suatu produk dalam sebuah perusahaan

bukan merupakan tanggung jawab pada satu divisi atau salah satu bagian proses

produksi saja. Namun hal tersebut merupakan tanggung jawab dari seluruh divisi dan

seluruh rangkaian kegiatan produksi. Oleh karenanya, kegiatan pengendalian produk

dapat dilakukan mulai dari bahan baku, selama proses produksi berlangsung, dan

produk akhir. Dengan menerapkan pengendalian kualitas, diharapkan sebuah

perusahaan dapat mencegah terjadinya produk cacat sehingga dapat menekan

terjadinya pemborosan dari segi tenaga kerja maupun material dan akhirnya dapat

meningkatkan produktivitas perusahaan tersebut (Kartika, 2013).

Kegiatan pengendalian kualitas pada pabrik gula dilakukan dengan

pengawasan dan pengendalian secara intensif secara terus menerus baik pada kualitas

bahan baku tebu, proses produksi atau penggilingan tebu, maupun pada produk akhir

GKP. Berbagai kegiatan pengendalian kualitas yang dilakukan oleh perusahaan

dilakukan guna menghasilkan produk yang baik dan sesuai dengan standar kualitas

yang telah ditetapkan (Bakhtiar dan Ria, 2013). Namun pada kenyataannya, dalam

proses pengendalian yang diterapkan oleh pabrik gula masih belum optimal. Hal

tersebut terlihat dari masih terdapatnya produk gula yang belum standar atau defect

product seperti debuan, kerikilan, dan scrap sugar. Hal tersebut membuktikan bahwa

meskipun dalam penentuan bahan baku, proses produksi, dan produk akhir telah

memiliki standar. Namun dalam prakteknya kegiatan pengendalian kualitas yang

telah dilakukan masih terjadi penyimpangan.

Faktor penyebab dari adanya produk gula yang tidak sesuai dengan standar

atau defect product antara lain kualitas bahan baku yaitu kualitas tebu yang tidak

memenuhi standar serta penggunaan bibitan gula yang tidak seragam. Kualitas tebu

yang tidak memenuhi standar giling seperti penggunaan tebu yang telah terbakar,

6

umur tebu yang tidak sesuai dengan standar, dan lain-lain. Faktor tenaga kerja yang

tidak optimal juga menentukan kualitas produk gula yang dihasilkan. Dalam proses

produksi terkadang masih banyak tenaga kerja yang melakukan pekerjaannya tidak

disiplin dengan melanggar prosedur kerja yang telah ditentukan oleh pihak pabrik

gula. Selain itu, kemampuan dan keterampilan dari tenaga kerja yang rendah juga

dapat menyebabkan terjadinya defect product. Kondisi dari mesin giling yang sering

mengalami masalah juga mempengaruhi kualitas produk gula.

Kualitas produk gula yang tidak sesuai dengan standar atau defect product

juga akan berdampak pada pabrik gula sebab pabrik tersebut harus mengeluarkan

biaya produksi yang lebih besar. Hal tersebut dikarenakan defect product yang

dihasilkan akan digiling ulang. Guna mengatasi dampak tersebut, hal yang dapat

dilakukan oleh pihak pabrik gula adalah dengan melakukan kegiatan pengendalian

kualitas. Berdasarkan uraian diatas, maka rumusan masalah yang dapat diambil dari

penelitian ini antara lain:

1. Bagaimana pelaksanaan pengendalian kualitas yang dilakukan oleh pabrik gula

terhadap produk Gula Kristal Putih (GKP)?

2. Faktor-faktor apa saja yang menjadi penyebab terjadinya produk Gula Kristal Putih

(GKP) yang tidak sesuai dengan standar?

3. Bagaimana pengaruh faktor-faktor yang menjadi penyebab terjadinya produk Gula

Kristal Putih (GKP) yang tidak sesuai dengan standar terhadap kualitas produk?

1.3 Tujuan Penelitian

1. Menganalisis pengendalian kualitas produk Gula Kristal Putih (GKP) di pabrik

gula.

2. Menganalisis faktor-faktor yang menjadi penyebab terjadinya produk Gula Kristal

Putih (GKP) yang tidak sesuai dengan standar.

3. Menganalisis pengaruh faktor-faktor yang menjadi penyebab terjadinya produk

Gula Kristal Putih (GKP) yang tidak sesuai dengan standar terhadap kualitas

produk

7

1.4 Batasan Masalah

1. Penelitian ini dibatasi pada produk Gula Kristal Putih (GKP) di Pabrik Gula W.A

milik PT Perkebunan Nusantara XI dimana lokasi pabrik gula tersebut berada di

Desa W.A, Kecamatan P, Kabupaten Situbondo, Jawa Timur

2. Penelitian ini dibatasi pada bagian pengendalian kualitas bahan baku, proses

produksi, dan produk jadi dari GKP

3. Responden dari penelitian ini adalah tenaga kerja yang bekerja pada bagian

pengolahan GKP

4. Penelitian ini menggunakan data produksi dan jenis kecacatan produk GKP pada

waktu giling di tahun 2015 dan 2016. Adapun dengan rentang waktu data pada

tahun giling 2015 dimulai dari Juni 2015 hingga November 2015. Sedangkan

untuk tahun giling 2016, rentang data yang digunakan dimulai dari Juni 2016

hingga November 2016

1.5 Kegunaan Penelitian

Penelitian ini diharapkan dapat memberikan informasi dan berbagai masukan

kepada pihak-pihak terkait sebagai berikut, yaitu:

1. Penelitian ini diharapkan dapat menjadi bahan pertimbangan serta pedoman bagi

pihak manajemen dalam menentukan strategi penentuan kegiatan pengendalian

kualitas Gula Kristal Putih (GKP) yang akan dilakukan oleh pabrik gula di masa

mendatang.

2. Penelitian ini diharapkan dapat menjadi bahan rujukan atau referensi bagi peneliti

lain dalam menyusun penelitian-penelitian selanjutnya yang berkaitan dengan

pengendalian kualitas gula.

II. TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Telaah Penelitian Terdahulu

Tutuhatumewa (2010), melakukan penelitian terkait pengembangan produk

air minum kemasan dengan tujuan menentukan atribut-atribut produk air minum

kemasan sebagai dasar dalam usaha perbaikan, mengetahui pendapat konsumen

tentang produk, dan mengetahui usaha perbaikan yang dilakukan perusahaan. Metode

analisis data yang digunakan adalah metode Quality Function Deployment (QFD)

dengan alat analisis House of Quality (HOQ). Hasil penelitian ini menunjukkan

bahwa atribut yang digunakan untuk mengukur kualitas produk air minum kemasan

adalah desain kemasan, kejernihan air, rasa, kemudahan memperoleh produk, harga,

ketahanan dan kekuatan kemasan, serta ketahanan dan kekuatan air. Menurut

konsumen, kualitas produk tersebut tergolong memuaskan. Upaya yang dapat

dilakukan perusahaan guna meningkatkan kualitas produk adalah menjamin bahwa

seluruh peralatan produksi dalam keadaan bersih, mengawasi proses produksi, dan

memastikan bahwa peralatan distribusi air dari lokasi bahan baku terjamin

kebersihannya

Bakhtiar dan Ria (2013), melakukan penelitian terkait pengendalian kualitas

pada produk sirup pala dengan tujuan untuk mengetahui upaya pengendalian kualitas

yang diterapkan oleh UD. Mestika dan mencari sebab masih terjadinya kerusakan.

Metode yang digunakan untuk menganalisis kerusakan produk sirup pala dengan

menggunakan metode Statistical Quality Control (SQC) pada UD. Mestika

menggunaan enam alat pengendalian kualiatas yaitu check sheet, histogram, diagram

pareto, diagram sebab akibat, scatter diagram, dan peta kendali. Hasil analisis

menunjukkan bahwa penyebab penyimpangan kualitas pada UD. Mestika yaitu dari

sekian kerusakan yang terjadi, yang paling berpengaruh adalah kerusakan pada botol

jenis pecah dan retak. Penyebab kerusakan produk tersebut disebabkan oleh empat

faktor yaitu manusia, material, metode, dan proses.

9

Rabago-Remy et al (2014), melakukan penelitian terkait pengendalian

kualitas dengan tujuan mengurangi variasi berat bersih pada pengisian pasta tomat

kaleng. Alat analisis yang digunakan dalam metode ini adalah histogram, diagram

pareto, analisis kapabilitas proses, dan peta kendali. Hasil analisis menunjukkan

bahwa nilai analisis kapabilitas proses sebesar 35,52% berada diluar spesifikasi

selama waktu pengamatan dimana nilai dari Cpk sebesar 0,124 dan hal tersebut

berarti bahwa proses tidak memenuhi kemampuan cukup untuk memenuhi spesifikasi

dari perusahaan. Selain itu, peta kendali juga menunjukkan bahwa proses pengisian

pasta tomat selama waktu pengamatan tidak di bawah kontrol statistik.

Sidartawan (2014), melakukan penelitian terkait analisa pengendalian proses

produksi snack dengan tujuan dari adanya penelitian ini adalah menganalisa

penyebab kecacatan produk, menganalisa penyimpangan yang terjadi, dan

mengusulkan upaya perbaikan sehingga nantinya dapat mengurangi tingkat kerusakan

produk. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode Statistical

Process Control (SPC) dengan menggunakan alat analisis grafik kendali dan

kemampuan proses. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa pengendalian proses

produksi makanan ringan masih kurang memenuhi standar proses produksi yang

tercermin dari masih banyak titik yang berada diluar batas kendali. Penyebab khusus

adalah dipakainya pemasok baru kemasan makanan ringan. Hal tersebut diketahui

dari peta pengendali jarak R. Sedangkan berdasarkan pengendali rata-rata X diketahui

penyebab yang dapat dihindarkan adalah kondisi mesin yang kurang baik. Proses

produksi dikatakan tidak layak dan harus dilakukan tindakan perbaikan yang

ditunjukan dengan nilai rasio kemampuan proses Cp sebesar 0.263

10

bahwa setiap kenaikan satu jam henti pada stasiun penguapan akan menurunkan

kualitas gula pada warna larutan sebesar 55,856. Selain itu, pengendalian kualitas

yang dilakukan oleh Pabrik Gula Toelangan masih berada di luar batas kendali yang

tercermin dari masih terdapat 5 titik yang berada di luar batas kendali.

Ulfa (2015), melakukan penelitian terkait pengendalian kualitas karet alam di

PT. Perkebunan Nusantara Kalirejo Glenmore Banyuangi dengan tujuan menganalisis

pengendalian kualitas, menganalisis kendala atau hambatan, serta mengetahui cara

guna meningkatkan pengendalian kualitas produk karet alam (Ribbed Smoked Sheet).

Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah TQM (Total Quality

Management) dengan analisis deskriptif dan analisis kendala pengendalian kualitas

menggunakan alat bantu diagram pareto, control chart, dan fishbone chart. Hasil

analisis menunjukkan bahwa pendalian kualitas yang diterapkan oleh PT. Perkebunan

Nusantara Kalirejo Glenmore belum maksimal yang dapat dilihat dari masih

terdapatnya lateks inferior dan pengulangan pada proses pengasapan sheet. Analisis

control chart menunjukkan masih terdapat 9 titik yang berada diluar batas kendali.

Sedangkan pada analisis pareto chart menunjukkan kendala cutting merupakan

permasalahan yang dominan. Oleh karenanya, perbaikan pengendalian kualitas yang

dapat dilakukan dengan cara mengawasi kinerja dari para tenaga kerja yang terlibat

dari proses produksi.

Perbedaan penelitian ini dengan penelitian-penelitian sebelumnya adalah

penelitian ini bertemakan mengenai pengendalian kualitas produk Gula Kristal Putih

(GKP) dilakukan di pabrik gula. Metode analisis yang digunakan pada penelitian ini

adalah metode Statistical Quality Control (SQC) dan analisis regresi berganda.

Tujuan dari diadakannya penelitian pengendalian kualitas GKP ini dibagi menjadi

tiga yaitu tujuan yang pertama adalah untuk menganalisis pelaksanaan pengendalian

kualitas GKP dengan menggunakan alat analisis check sheet dan p-Chart. Kemudian

tujuan yang kedua adalah menganalisis faktor-faktor yang menjadi penyebab

terjadinya defect product. Tujuan yang kedua dapat dicapai dengan menggunakan alat

analisis diagram pareto, diagram sebab akibat, dan diagram alir. Tujuan yang ketiga

11

adalah menganalisis pengaruh faktor-faktor yang menjadi penyebab terjadinya defect

product terhadap kualitas produk. Tujuan yang ketiga dapat dicapai setelah diketahui

faktor penyebab terjadinya defect product yang dominan. Faktor tersebut akan

dianalisis lebih lanjut dengan menggunakan analisis regresi linier berganda guna

mengetahui pengaruhnya terhadap kualitas produk GKP. Sebelum melakukan analisis

regresi linier berganda, dilakukan uji validitas dan reabilitas terhadap instrument

penelitian dan uji asumsi klasik seperti uji normalitas, uji heteroskedastisitas, dan uji

multikolinieritas terhadap model regresi.

2.2 Tinjauan Teknis tentang Pengendalian Kualitas dan Pengendalian Kualitas

Statistik

2.2.1 Pengertian Pengendalian Kualitas

Usaha dalam peningkatan kualitas dilakukan dengan cara mengurangi

persentase jumlah kecacatan suatu produk atau jumlah produk yang tidak sesuai

dengan standar yang telah ditetapkan. Usaha tersebut dinamakan pengendalian

kualitas. Suatu kegiatan pengendalian kualitas dilakukan dengan melibatkan faktor

manusia dalam hal ini adalah motivasi. Selain faktor manusia, kegiatan pengendalian

kualitas juga melibatkan faktor lingkungan khususnya teknologi. Adapun definisi dari

pengendalian kualitas, yaitu:

1. Menurut Parwati dan Rian (2012), pengendalian kualitas merupakan suatu sistem

verifikasi dan penjagaan suatu derajat kualitas suatu produk atau proses dengan

melakukan perencanaan yang seksama, pemakaian peralatan yang sesuai, inspeksi

secara berkala, serta tindakan korektif jika diperlukan.

2. Menurut Assauri (1998) dalam Darsono (2013), pengendalian kualitas adalah

sebuah usaha guna mempertahankan mutu atau kualitas dari barang yang

dihasilkan oleh suatu perusahaan. Kegiatan pengendalian kualitas dilakukan

dengan tujuan hasil produk perusahaan tersebut akan sesuai dengan spesifikasi

produk yang telah ditetapkan oleh pimpinan perusahaan.

12

3. Menurut Bakhtiar dan Ria (2013), pengendalian kualitas merupakan aktivitas

teknik serta manajemen yang dilakukan dengan membandingkan karakteristik

kualitas dari produk atau jasa dengan spesifikasi produk yang telah ditetapkan.

Berdasarkan dari pendapat para ahli, dapat disimpulkan bahwa pengendalian

kualitas merupakan sebuah kegiatan penjagaan derajat kualitas suatu produk guna

mempertahankan kualitas produk tersebut. Pengendalian kualitas dilakukan oleh

sebuah perusahaan bertujuan agar kualitas produk yang dihasilkan sesuai dengan

spesifikasi yang telah ditetapkan. Kegiatan pengendalian kualitas dilakukan dengan

membandingkan kualitas produk dengan spesifikasi yang dimaksud.

2.2.2 Tujuan Pengendalian Kualitas

Menurut Montgomery (2005) dalam Nurhasana dan Diah (2010), tujuan dari

kegiatan pengendalian kualitas adalah menyidik terjadinya sebab-sebab tertentu yang

menyebabkan sebuah pergeseran proses sedemikian rupa hingga penyelidikan

terhadap proses tersebut. Tindakan pembetulan dalam sebuah proses tersebut dapat

dilakukan sebelum terlalu banyak unit yang tidak sesuai diproduksi. Sedangkan

menurut Assauri (1998) dalam Kaban (2014), menjelaskan bahwa tujuan dari

diadakannya pengendalian kualitas, yaitu:

1. Barang hasil produksi memiliki kualitas yang sesuai dengan standar yang telah

ditetapkan.

2. Meminimalisir biaya inspeksi.

3. Meminimalisir biaya desain dari produk dan proses produksi.

4. Meminimalisir biaya produksi.

Kegiatan pengendalian kualitas dilakukan dengan harapan bahwa perusahaan

dapat meningkatkan efektivitas produksinya guna mencegah terjadinya produk cacat.

Dengan melakukan hal tersebut dapat menekan terjadinya pemborosan dari segi

material maupun tenaga kerja (Kartika, 2013).

13

2.2.3 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Pengendalian Kualitas

Menurut Montgomery (2001) dalam Bakhtiar dan Ria (2013), terdapat

beberapa faktor-faktor yang mempengaruhi kegiatan pengendalian kualitas, yaitu:

1. Kemampuan proses

Kemampuan proses yang ada dalam perusahaan akan mempengaruhi batas-

batas yang ingin dicapai. Sebuah pengendalian kualitas tidak akan tercapai jika

batas-batas yang telah ditentukan melebihi kemampuan atau kesanggupan suatu

perusahaan

2. Spesifikasi yang berlaku

Spesifikasi hasil produksi yang ingin dicapai ditinjau dari kemampuan sebuah

proses dan keinginan konsumen. Tetapi harus dipastikan terlebih dahulu apakah

sebuah spesifikasi berlaku sesuai dengan kemampuan sebuah proses dan keinginan

konsumen sebelum pengendalian kualitas pada sebuah proses tersebut akan

diterapkan.

3. Tingkat ketidaksesuaian yang dapat diterima

Tujuan diberlakukannya kegiatan pengendalian kualitas pada sebuah proses

produksi adalah meminimalisir produk yang ada dibawah standar yang telah

ditetapkan. Tingkat pengendalian yang diberlakukan tergantung pada banyaknya

produk yang berada dibawah standar yang dapat diterima.

4. Biaya kualitas

Biaya kualitas sangat mempengaruhi tingkat pengendalian kualitas dimana

biaya kualitas tersebut mempunyai hubungan yang positif dengan diproduksinya

sebuah produk yang berkualitas. Menurut Steven dan Chuong (2014), usaha yang

serius apapun mengenali masalah kualitas haruslah memperhatikan biaya. Adapun

biaya kualitas terbagi menjadi tiga macam. Biaya-biaya yang dimaksud, yaitu:

a. Biaya penilaian, biaya ini berhubungan dengan inspeksi, pengujian, dan

aktivitas lainnya yang dimaksudkan untuk mengungkap produk atau jasa yang

cacat, atau guna memastikan bahwa hal tersebut tidak akan terjadi.

14

b. Biaya pencegahan selalu berhubungan dengan usaha untuk mencegah kecacatan

produk terjadi. Biaya ini meliputi perencanaan dan sistem administrasi,

pelatihan prosedur, bekerja dengan vendor, dan lain sebagainya

c. Biaya kegagalan. Biaya ini ditimbulkan dari bagian atau produk yang cacat dan

layanan yang salah. Kegagalan sendiri dibagai atas dua kategori yaitu

kegagalan internal yang merupakan kegagalan yang terungkap selama proses

produksi dan kegagalan eksternal yang terungkap setelah barang telah sampai

ke konsumen.

2.2.4 Langkah-Langkah Pengendalian Kualitas

Standarisasi merupakan kegiatan yang harus dilakukan dalam kegiatan

pengendalian kualitas guna mencegah masalah kualitas yang pernah timbul. Dalam

melakukan pengendalian kualitas tentunya terdapat beberapa langkah guna

menganalisis dan mencari solusi masalah mengenai kualitas. Menurut Montgomery

(1995) dalam Kaban (2014), adapun langkah-langkah dalam analisis serta mencari

solusi mengenai masalah kualitas, yaitu:

1. Memahami adanya kebutuhan peningkatan kualitas.

Manajemen harus menyadari tentang adanya kebutuhan tentang peningkatan

kualitas. Tanpa adanya hal tersebut, kegiatan guna peningkatan kualitas tidak akan

berjalan dengan efektif. Hal pertama yang dilakukan dalam kegiatan pengendalian

kualitas yaitu mengidentifikasi masalah kualitas yang terjadi. Identifikasi masalah

dapat dilakukan dengan beberapa pertanyaan menggunakan alat-alat bantu seperti

check sheet atau diagram pareto. Jika tidak terjadi permasalahan maka perusahaan

harus melihat peluang guna peningkatan kualitas.

2. Menyatakan masalah kualitas yang ada.

Permasalahan mengenai kualitas yang telah teridentifikasi pada tahap awal

digunakan sebagai dasar guna menyusun informasi yang lebih spesifik sehingga

masalah yang terjadi akan semakin jelas dan juga dapat diukur.

15

3. Mengevaluasi penyebab utama

Penyebab utama dari sebuah masalah kualitas dapat dianalisis dengan

menggunakan alat bantu khususnya diagram sebab-akibat. Jika faktor penyebab

telah dianalisis, hal selanjutnya yang harus dilakukan adalah mengurutkan

penyebab tersebut dengan menggunakan alat bantu diagram pareto. Pengurutan

tersebut berdasarkan dampak terhadap kinerja produk, proses, atau sistem

manajemen mutu secara keseluruhan.

4. Merencanakan solusi atas masalah.

Setiap terdapat masalah dalam pengendalian kualitas, masalah tersebut akan

dipecahkan melalui tindakan-tindakan yang akan menghilangkan akar penyebab

dari masalah tersebut. Rencana tindakan-tindakan guna menghilangkan akar

penyebab masalah tersebut akan ditulis dalam suatu formulir yang bernama daftar

rencana tindakan.

5. Melaksanakan perbaikan

Setelah daftar tindakan dibuat, maka kegiatan yang selanjutnya adalah

mengimplementasikan tindakan yang telah terdaftar tersebut. Dalam melaksanakan

tahap ini, dibutuhkan komitmen dari seluruh pihak yaitu pihak manajemen dan

tenaga kerja guna mengatasi akar penyabab permasalahan tersebut.

6. Meneliti hasil perbaikan.

Setelah melaksanakan kegiatan implementasi tindakan guna memecahkan

masalah, maka perlu dilakukan kegiatan study dan evaluasi. Kegiatan tersebut

dilakukan berdasarkan data yang telah dikumpulkan selama tahap pelaksanaan

dengan tujuan untuk mengetahui apakah masalah kualitas yang ada telah hilang

ataupun berkurang. Dengan adanya data hasil temuan selama tahap pelaksanaan,

data tersebut dapat menjadi tambahan informasi bagi pembuatan keputusan serta

perencanaan peningkatan kualitas yang selanjutnya.

16

7. Menstandarisasikan solusi terhadap masalah.

Jika masalah tersebut dapat teratasi dengan tindakan tertentu yang telah

dilakukan, maka langkah selanjutnya adalah membuat standarisasi. Standarisasi

dimaksudkan untuk mencegah masalah yang sama terulang kembali.

8. Memecahkan masalah selanjutnya.

Jika masalah yang utama telah terselesaikan, maka perusahaan wajib

menyelesaikan masalah mengenai kualitas yang selanjutnya dengan tahap seperti

masalah utama. Namun hal tersebut dilakukan jika masih terdapat masalah kualitas

lain di perusahaan tersebut.

2.2.5 Definisi Pengendalian Kualitas Statistik

Teknik atau metode yang digunakan sebagai upaya pengendalian produk

maupun jasa salah satunya menggunakan pengendalian kualitas statistik atau

Statistical Quality Control. Metode tersebut harus dijalankan pada setiap bagian

produksi untuk menghasilkan kegiatan pengendalian kualitas yang optimal. Berikut

ini merupakan beberapa definisi pengendalian kualitas statistik menurut para ahli,

yaitu:

1. Menurut Bakhtiar dan Ria (2013), Statistical Quality Control (Pengendalian

Kualitas Statistik) merupakan teknik yang digunakan guna mengendalikan serta

mengelola proses baik manufaktur ataupun jasa. Kegiatan pengendalian kualitas

statistik dilakukan dengan menggunakan metode statistik.

2. Menurut Rahmawati (2012), pengendalian kualitas statistik adalah teknik dalam

menyelesaikan masalah yang dilakukan guna memonitor, mengendalikan,

menganalisis, mengelola, serta memperbaiki produk dan proses dengan

menggunakan metode statistik.

3. Menurut Irvan dan Rukmini (2006), pengendalian kualitas statistik adalah

penggunaan metode statistik guna mengumpulkan lalu menganalisa sebuah data

guna menentukan serta mengawasi kualitas hasil produksi suatu perusahaan

17

4. Menurut Chun-Lian (2012), pengendalian kualitas statistik merupakan bantuan

dari angka atau data guna mempelajari karakteristik sebuah proses (kualitas) untuk

membuat proses tersebut sesuai dengan harapan (kontrol) sebab kualitas sangat

penting bagi kelangsungan sebuah organisasi.

Berdasarkan definisi dari para ahli di atas dapat disimpulkan bahwa definisi

dari pengendalian kualitas statistik merupakan sebuah teknik guna memonitor,

mengendalikan, serta memperbaiki kualitas proses dan produk dengan menggunakan

metode statistik.

2.2.6 Alat Bantu dalam Pengendalian Kualitas Statistik

Kegiatan pengendalian kualitas secara statistik dilakukan dengan sejumlah

alat bantu yang dapat digunakan oleh perusahaan untuk memecahkan masalah

mengenai kualitas. Alat-alat ini membantu untuk mengumpulkan dan intrepretasi data

serta memberikan landasan bagi para pengambil keputusan. Menurut Sokovic et al

(2009), proses akuisisi data mencakup tiga alat (check sheet, histogram, dan diagram

pareto). Sedangkan untuk proses analisis menggunakan empat alat (diagram pareto,

diagram sebab akibat, scatter diagram, dan diagram proses). Berikut ini merupakan

penjelasan dari alat-alat yang digunakan dalam kegiatan pengendalian kualitas

statistik, yaitu:

1. Lembar Pemeriksaan (Check Sheet)

Check Sheet atau lembar pemeriksaan merupakan suatu formulir yang

dirancang guna mencatat data. Dalam banyak kasus saat data diambil, polanya

dapat terlihat dengan mudah (Heizer dan Render, 2006). Data tersebut digunakan

sebagai dasar untuk mengadakan analisis masalah kualitas. Lembar pemeriksaan

disajikan dalam bentuk tabel yang berisikan data jumlah barang yang diproduksi

dan jenis ketidaksesuaian beserta jumlah yang diproduksinya (Yuliasih, 2014).

Menurut Kaban (2014), manfaat dipergunakannya check sheet, yaitu:

a. Mempermudah pengumpulan data yang digunakan untuk mengetahui

bagaimana suatu masalah terjadi.

18

b. Secara otomatis dapat menyusun data sehingga lebih mudah untuk

dikumpulkan.

c. Memisahkan antara opini dengan fakta

Tabel 2. Lembar Pengecekan

Tahun

Jumlah

Produksi

(Ku)

Jumlah Misdruk (Ku) Persentase (%)

Kerikilan Scrub

Sugar (SS) Kerikilan

Scrub

Sugar (SS)

2009 235.741 348,93 1.549,74 0,15 0,66

2010 233.963 577,29 493,86 0,25 0,21

2011 216.960 624,70 481,71 0,29 0,21

Total 686.664 1.550,92 2525,31 0,23 0,37

Sumber: Rahmawati, 2012

2. Diagram sebar (Scatter Diagram)

Menurut Steven dan Chuong (2014), scatter diagram atau disebut juga

dengan peta korelasi adalah grafik yang menampilkan korelasi antara nilai dari dua

variabel. Adanya korelasi dapat menunjukkan penyebab dari suatu masalah.

Semakin tinggi korelasi antara dua variabel maka titik-titik yang ada dalam grafik

akan semakin menyatu. Sebaliknya, jika tidak ada korelasi antara dua variabel

maka titik-titik yang ada dalam grafik benar-benar akan tersebar.

Gambar 1. Diagram Sebar

Sumber: Momon, 2012

19

3. Diagram Sebab Akibat

Menurut Heizer dan Render (2006), perangkat lain yang digunakan untuk

mengidentifikasi masalah kualitas dan titik inspeksi adalah diagram sebab akibat

atau yang juga dikenal dengan sebutan diagram tulang ikan karena bentuknya atau

diagram Ishikawa sesuai dengan nama penemunya. Alat ini membantu

mengkoordinasikan usaha-usaha pemecahan masalah dengan cara

mengkategorikan faktor-faktor yang menyebabkan masalah.

Faktor-faktor penyebab masalah yang tertera dalam diagram sebab akibat

dapat dikelompokkan menjadi material (bahan baku), machine (mesin), man

(tenaga kerja), method (metode), dan environment (lingkungan). Menurut Kaban

(2014), adapun langkah-langkah yang dilakukan dalam membuat diagram sebab

akibat yaitu:

a. Masalah utama yang telah teridentifikasi ditempatkan disebelah kanan diagram.

b. Mengidentifikasi penyebab minor lalu meletakkannya pada diagram utama.

c. Mengidentifikasi penyebab minor kemudian meletakkannya pada penyebab

mayor.

d. Setelah diagram telah selesai, kemudian dilakukan evaluasi guna menentukan

penyebab sesungguhnya.

Gambar 2. Diagram Sebab Akibat

Sumber: Sokovic, 2009

20

4. Diagram pareto

Menurut Kaban (2014), diagram pareto merupakan grafik balok dan grafik

baris yang menggambarkan perbandingan jenis data terhadap keseluruhan. Dengan

menggunakan diagram pareto, akan terlihat masalah yang dominan sehingga dapat

mengetahui prioritas utama guna menyelesaian masalah. Fungsi dari diagram

pareto adalah untuk mengidentifikasi masalah utama guna peningkatan kualitas

dari yang paling besar ke yang paling kecil.

Gambar 3. Diagram Pareto

Sumber : Momon, 2012

5. Diagram Alir/ Diagram Proses (Process Flow Chart)

Diagram alir secara grafis menunjukkan representasi visual dari sebuah

proses. Sebagai alat pemecahan masalah, diagram alir dapat membantu

investigator dalam mengidentifikasi titik-titik yang kemungkinan merupakan

tempat masalah terjadi. Diagram alir digambarkan dengan menggunakan kotak dan

garis yang saling berhubungan. Diagram ini cukup sederhana, tetapi merupakan

alat yang sangat baik untuk mencoba memahami sebuah proses atau menjelaskan

langkah-langkah sebuah proses (Steven dan Chuong, 2014). Jika terdapat garis

putus-putus dalam diagram alir, hal tersebut menunjukkan bagian dalam proses

produksi yang menyimpang.

21

Gambar 4. Diagram Alir

Sumber : Sokovic, 2009

6. Histogram

Menurut Kaban (2014), histogram merupakan suatu alat yang membantu

untuk menentukan variasi dalam proses. Bentuk dari histogram ini adalah diagram

batang yang menunjukkan tabulasi dari data. Tabulasi data ini pada umumnya

dikenal dengan distribusi frekuensi.

Gambar 5. Histogram

Sumber : Sokovic, 2009

7. Peta Kendali (Control Chart)

Peta kendali adalah suatu alat yang secara grafis digunakan untuk

memonitor dan mengevaluasi apakah suatu aktivitas atau proses berada dalam

pengendalian kualitas secara statistika atau tidak sehingga dapat memecahkan

masalah dan menghasilkan perbaikan kualitas. Definisi lain dari peta kendali

adalah representasi grafis dari data sejalan dengan waktu yang menunjukkan batas

22

atas dan bawah proses yang ingin kita kendalikan (Heizer dan Render, 2006).

Menurut Patel et al (2014), terdapat beberapa keuntungan menggunakan peta

kendali, yaitu:

a. Memonitor variasi proses dari waktu ke waktu

b. Membedakan antara sebab khusus dan sebab umum

c. Membantu manajer untuk membuat beberapa keputusan.

Gambar 6. Peta Kendali

Sumber : Momon, 2012

2.3 Tinjauan Teknis tentang Keterampilan

2.3.1 Pengetian Keterampilan

Seorang tenaga kerja dalam melaksanakan pekerjaannya membutuhkan

keterampilan guna mendukung terlaksananya pekerjaan atau tugas tersebut dengan

baik, sesuai, dan terselesaikan pada waktu yang telah ditetapkan. Di samping itu,

keterampilan sangat berperan penting guna menghindarkan kesalahan-kesalahan yang

terjadi pada proses pelaksanaan pekerjaan. Adapun definisi dari keterampilan, yaitu:

1. Menurut Togas dan Uhing (2015), keterampilan adalah kemampuan untuk

melakukan sesuatu yang dikerjakan dengan cepat, baik, dan tepat. Keterampilan

juga merupakan suatu kecakapan atau kemahiran yang dimiliki tenaga kerja dalam

hal melakukan pekerjaan yang diperoleh melalui praktek, baik latihan maupun

melalui pengalaman.

23

2. Menurut Suhartini (2015), keterampilan berarti kemampuan untuk

mengoperasikan suatu pekerjaan secara mudah dan cermat yang membutuhkan

kemampuan dasar.

3. Menurut Arisandra (2016), keterampilan kerja adalah para tenaga kerja dalam

menduduki jabatannya mempunyai keterampilan secara teknis, keterampilan

dalam hubungan kemanusiaan, dan keterampilan secara konsepsional

Berdasarkan dari definisi diatas, dapat disimpulkan bahwa keterampilan

adalah kesanggupan atau kecakapan tenaga kerja guna menyelesaikan suatu tugas dan

tanggung jawabnya dalam pekerjaan. Keterampilan yang dimiliki oleh tenaga kerja

dapat berkembang dari hasil pelatihan dan pengalaman. Selain itu, keterampilan

tenaga kerja dapat berkembang melalui praktek kerja yang dilakukannya.

2.3.2 Jenis Keterampilan

Keterampilan berasal dari kata terampil yang berarti cakap, mampu, dan

cekatan dalam menyelasaikan suatu pekerjaan atau tugas. Dengan memiliki

keterampilan, seorang tenaga kerja diharapkan dapat menyelesaikan pekerjaan sesuai

dengan rencana sebelumnya sebab tenaga kerja tersebut diharapkan mampu untuk

menyelesaikan hambatan yang dimilikinya. Menurut Robbins (2001), keterampilan

dibagi atas tiga macam, yaitu:

1. Keterampilan teknis

Keterampilan teknis merupakan suatu aktifitas khusus yang mencangkup

penggunaan dari pengetahuan, prosedur, teknik, serta peralatan untuk

menyelesaikan pekerjaan tertentu. Menurut Andrianto (2011), keahlian teknis juga

dibutuhkan untuk menangani gangguan-gangguan dalam pekerjaan. Indikator dari

keterampilan teknis adalah memanfaatkan peralatan teknologi, melaksanakan

prosedur kerja, serta menangani gangguan pekerjaan

2. Keterampilan manusiawi

Menurut Andrianto (2011), keterampilan sosial adalah kapasitas individu

dalam berinteraksi dengan orang lain dalam kemampuan bekerja sama,

24

memahami, dan memotifasi orang lain baik perorangan maupun kelompok.

Indikator dalam keterampilan manusiawi adalah melayani orang lain, memberikan

dorongan kepada orang lain, berkomunikasi secara lisan maupun tulisan, dan

bekerjasama dalam regu kerja.

3. Keterampilan konseptual

Keterampilan konseptual adalah kemampuan kognitif dalam memandang

sebuah organisasi sebagai suatu kesatuan dan mengetahui hubungan antar

bagiannya. Definisi lain menyebutkan bahwa keterampilan konseptual merupakan

sebuah kapasitas individu dalam hal mengkoordinasikan aktivitas sesuai dengan

kebutuhan organisasi. Indikator dari keterampilan konseptual adalah tanggap

terhadap perubahan, memanfaatkan peluang, menyampaikan gagasan, dan

memberikan pertimbangan penyelesaian masalah (Andrianto, 2011).

2.4 Tinjauan Teknis tentang Kedisiplinan

2.4.1 Pengertian Kedisiplinan

Kedisiplinan merupakan salah satu fungsi manajemen sumber daya manusia

yang berperan penting dalam menjalankan sebuah perusahaan. Hal tersebut

dikarenakan tanpa adanya disiplin tenaga kerja yang baik, sulit bagi sebuah

perusahaan untuk mencapai hasil yang optimal. Disiplin dari tenaga kerja dapat

mewujudkan tujuan dari perusahaan, tenaga kerja, dan masyarakat. Berikut ini

merupakan definisi dari kedisiplinan dari beberapa ahli, yaitu:

1. Menurut Amanah (2011), kedisiplinan merupakan kesadaran dan kesediaan

seseorang dalam menaati semua peraturan perusahaan serta norma-norma yang

berlaku.

2. Menurut Pamungkas et al (2013), kedisiplinan diartikan sebagai suatu tingkah laku

dan perbuatan dari tenaga kerja yang sesuai dengan peraturan dari perusahaan baik

berupa peraturan yang tertulis maupun tidak.

3. Menurut Sitepu (2015), disiplin kerja adalah sikap atau tingkah laku yang

menunjukkan kesetiaan dan ketaatan seseorang maupun sekelompok orang pada

25

peraturan yang telah ditetapkan oleh organisasinya baik tertulis maupun tidak

tertulis dengan harapan pekerjaan yang dilakukan dapat berjalan dengan efektif

dan efesien.

Berdasarkan dari definisi diatas, dapat disimpulkan bahwa kedisiplinan

merupakan sikap mental yang dimiliki oleh seseorang yang tercermin dari tingkah

laku yang patuh dan taat pada peraturan, etika, dan norma yang berlaku baik tertulis

maupun tidak tertulis. Dalam melaksanakan disiplin kerja pada tenaga kerja harusnya

senantiasa diawasi dan dipantau. Selain itu, kedisiplinan memang harus dimiliki oleh

seluruh tenaga kerja pada sebuah perusahaan.

2.4.2 Indikator dalam Kedisiplinan

Disiplin kerja dibutuhkan oleh seorang tenaga kerja agar dapat konsekuen,

konsisten, dan bertanggung jawab atas tugasnya. Tingkat kedisiplinan tersebut dapat

diukur dengan beberapa indikator. Berikut ini merupakan indikator disiplin kerja

menurut Soedjono (2002) dalam Permatasari et al (2015), yaitu:

1. Ketepatan waktu yang dapat dilihat pada tenaga kerja yang datang ke kantor tepat

waktu, pulang kantor tepat waktu, serta tenaga kerja dapat bersikap tertib maka

dapat dikatakan tenaga kerja tersebut memiliki displin kerja yang baik.

2. Pemanfaatan sarana oleh tenaga kerja. Tenaga kerja yang berhati-hati dalam

menggunakan peralatan kantor untuk menghindari terjadinya kerusakan pada alat

kantor merupakan cerminan tenaga kerja yang memiliki disiplin kerja yang baik.

3. Tanggung jawab yang tinggi. Tenaga kerja yang selalu menyelesaikan tugas yang

dibebankan kepadanya sesuai dengan prosedur dan bertanggung jawab terhadap

hasil kerjanya, dapat pula dikatakan memiliki disiplin kerja yang tinggi.

4. Ketaatan terhadap aturan perusahaan. Tenaga kerja yang memakai seragam sesuai

aturan, mengenakan kartu tanda identitas, ijin apabila tidak masuk kantor, juga

merupakan cerminan disiplin yang tinggi.

Menurut Baharuddin et al (2012), secara empiris komponen disiplin kerja

terdiri dari atas frekuensi kehadiran, ketaatan pada peraturan, ketaatan pada standar

26

kerja, dan etika kerja. Seluruh komponen disiplin kerja telah dinilai baik oleh

responden terutama dari unsur etika kerja yang mencakup kemapuan penyesuaian diri

dengan lingkungan, menjaga hubungan baik dengan sesama maupun atasan serta

membiasakan diri untuk bekerja baik dan jujur.

2.5 Tinjauan Teknis tentang Kemampuan Kerja

2.5.1 Pengertian Kemampuan Kerja

Kemampuan merupakan salah satu unsur terpenting yang harus dimiliki oleh

seorang tenaga kerja. Kemajuan dan keberhasilan suatu perusahaan tidak lepas dari

peran dan kemampuan yang dimiliki oleh tenaga kerjanya. Adapun definisi dari

kemampuan kerja dari beberapa ahli terdapat pada penjelasan dibawah ini, yaitu:

1. Menurut Darmawan et al (2013), kemampuan kerja adalah kapasitas individu atau

potensi seseorang untuk melaksanakan pekerjaan yang menunjukkan kecakapan

seseorang

2. Menurut Rahmawati et al (2013), kemampuan kerja adalah kapasitas individu

untuk melaksanakan berbagai tugas dalam pekerjaan tertentu. Kemampuan ada

dua yaitu kemampuan intelektual yang diperlukan untuk melakukan kegiatan

mental serta kemampuan fisik yang menuntut stamina, kecekatan, dan lain-lain

3. Menurut Yudha et al (2013), kemampuan adalah suatu kapasitas individu untuk

mengerjakan berbagai tugas dalam suatu pekerjaan.

Berdasarkan definisi diatas, dapat disimpulkan bahwa kemampuan merupakan

kapasitas dari individu untuk mengerjakan suatu pekerjaan tertentu dimana

kemampuan tersebut dibagi atas dua macam yaitu kemampuan intelektual dan

kemampuan fisik. Menurut Suhartini (2015), kemampuan intelektual adalah

kemampuan yang dibutuhkan untuk melakukan berbagai aktivitas mental, berpikir,

menalar dan memecahakan masalah. Sedangkan kemampuan fisik adalah kemampuan

melakukan tugas-tugas yang menuntut stamina, kecekatan, kekuatan, keterampilan,

dan karakteristik serupa.

27

2.5.2 Indikator dalam Kemampuan Kerja

Menurut Robbins (2004) dalam Suhartini (2015), indikator dari kemampuan

kerja adalah kesanggupan kerja, pendidikan, dan masa kerja. Berikut ini merupakan

penjelasan dari indikator kemampuan kerja yang dimaksud, yaitu:

1. Kesanggupan kerja

Kesanggupan kerja tenaga kerja adalah suatu kondisi dimana seorang tenaga

kerja merasa mampu menyelesaikan pekerjaan yang diberikan kepadanya.

2. Pendidikan

Pendidikan adalah kegiatan untuk meningkatkan pengetahuan seseorang

termasuk didalamnya peningkatan penugasan teori dan keterampilan memutuskan

terhadap persoalan yang menyangkut kegiatan mencapai sebuah tujuan.

3. Masa Kerja

Masa kerja adalah waktu yang dibutuhkan oleh seorang tenaga kerja dalam

bekerja pada sebuah perusahaan atau organisasi. Melihat beberapa indikator yang

ada, tentunya setiap perusahaan akan selalu berusaha untuk meningkatkan

kemampuan kerja yang dimiliki oleh tenaga kerjanya. Semakin tinggi tingkat

kemampuan kerja yang dimiliki oleh seseorang tenaga kerja, maka kinerja tenaga

kerja didalam perusahaan akan tinggi pula.

2.6 Tinjauan Teknis tentang Kualitas Produk

2.6.1 Pengertian Kualitas Produk

Kondisi persaingan antara perusahaan yang semakin ketat, perkembangan

teknologi, dan tahapan perekonomian akan memicu peningkatan kualitas produk.

Dengan adanya perkembangan tersebut, maka perusahaan akan berusaha untuk tetap

menjaga kualitas dari barang atau produk yang dihasilkannya demi meningkatkan

reputasi dan nama baik dari perusahaan tersebut. Adapun definisi dari kualitas produk

menurut beberapa ahli adalah sebagai berikut:

28

1. Menurut Prasastono dan Pradapa (2012), kualitas produk merupakan suatu cara

perusahaan guna memberikan kepuasan kepada konsumen serta memenuhi apa

saja yang diinginkan atau dikehendaki oleh konsumen tersebut.

2. Menurut Nurhayati (2011), kualitas produk merupakan suatu usaha guna

memenuhi atau melebihi harapan pelanggan, dimana suatu produk yang dimaksud

tersebut memiliki kualitas sesuai dengan standar yang telah ditentukan

3. Menurut Ratnaningrum (2016), kualitas produk merupakan sejauh mana suatu

produk dapat melaksanakan fungsinya dan memenuhi seluruh spesifikasinya

Berdasarkan pendapat dari para ahli diatas dapat disimpulkan bahwa kualitas

produk adalah sejauh mana suatu produk dapat memenuhi harapan dan keinginan dari

pelanggan. Suatu produk dapat dikatakan berkualitas jika produk tersebut dapat

melaksanakan fungsinya serta memenuhi seluruh standar kualitas yang telah

ditentukan oleh perusahaan. Kualitas produk merupakan suatu hal yang harus

diusahakan bagi setiap perusahaan.

2.6.2 Indikator Kualitas Produk

Menurut Steven dan Chuong (2014), harapan pelanggan dapat dipecah

menjadi beberapa indikator. Hal tersebut dilakukan guna menilai sebuah kualitas

sebuah produk ataupun jasa. Indicator kualitas yang digunakan untuk barang dan jasa

tentunya agak sedikit berbeda. Berikut ini merupakan indikator kualitas produk yang

dimaksud, yaitu:

1. Kinerja yang merupakan karakteristik utama dari sebuah produk. Kinerja yang

baik bilamana dapat memenuhi harapan dari konsumen (Irawan dan Edwin, 2013).

2. Estetika dapat dirasakan oleh panca indra seperti penampilan, rasa, bau, dan citra

rasa

3. Fitur khusus atau karakteristik tambahan

4. Kesesuaian yang dinilai dari seberapa baik suatu produk dengan spesifikasinya

5. Keandalan suatu produk dinilai dari konsistensi kinerja. Menurut Irawan dan

Edwin (2013), reliability sebuah produk dapat diartikan pula sebagai ukuran

29

kemungkinan suatu produk tidak akan rusak dalam suatu periode waktu tertentu.

Sebuah produk memiliki reliability tinggi jika dapat menarik kepercayaan dari

konsumen.

6. Ketahanan menjelaskan mengenai seberapa lama masa manfaat dari sebuah

produk

7. Presepsi kualitas merupakan penilaian secara langsung sebuah kualitas misalnya

mengenai reputasi sebuah produk di mata konsumen.

8. Kemampuan pelayanan yang ditinjau dari penanganan suatu keluhan atau

perbaikan. Menurut Putro et al (2014), serviceability merupakan kecepatan dan

kemudahan untuk direparasi, serta kompetensi dan keramahan staf pelayanan.

Pendapat lain mengatakan terdapat sembilan indikator guna mengukur

kualitas dari suatu produk. Menurut Kotler dan Keller (2009) terdapat beberapa

indikator pada kualitas produk. Berikut ini merupakan beberapa indikator dari

kualitas produk, yaitu

1. Bentuk (form)

Indikator bentuk dapat meliputi ukuran, bentuk, maupun struktur fisik produk.

2. Fitur (feature)

Indikator fitur merupakan karakteristik dari suatu produk yang menjadi pelengkap

fungsi dasar produk.

3. Kinerja (performance)

Kinerja adalah suatu hal berkaitan dengan aspek fungsional dari barang dan

merupakan karakterisitik utama yang akan digunakan sebagai bahan pertimbangan

bagi pelanggan dalam membeli barang.

4. Kesan kualitas (perceived quality)

Kesan kualitas merupakan hasil dari penggunaan pengukuran yang dilakukan

secara tidak langsung karena terdapat kemungkinan bahwa konsumen tidak

mengerti atau kekurangan informasi atas produk yang bersangkutan.

30

5. Ketahanan (durability)

Ketahanan merupakan ukuran daya tahan dari sebuah produk. Indikator dari

ketahanan merupakan atribut yang berharga untuk produk-produk tertentu.

6. Keandalan (reliability)

Keandalan adalah suatu hal yang menyatakan bahwa produk tidak akan mengalami

kerusakan dalam waktu tertentu.

7. Kemudahan perbaikan (repairability)

Ukuran dari kemudahan perbaikan produk adalah ketika produk tersebut sudah

tidak lagi berfungsi atau gagal.

8. Gaya (style)

Indikator gaya menggambarkan penampilan dan rasa dari sebuah produk kepada

pembeli

9. Desain (design)

Desain merupakan totalitas fitur yang mempengaruhi tampilan, rasa, serta fungsi

dari produk yang berdasarkan kebutuhan pelanggan.

III. KERANGKA KONSEP

3.1 Kerangka Berfikir

Pabrik Gula W.A merupakan salah satu pabrik yang memproses tebu menjadi

gula yang berada di Kabupaten Situbondo. Pabrik gula tersebut merupakan salah satu

pabrik gula yang dimiliki oleh PT. Perkebunan Nusantara XI (Persero). Dalam

melakukan proses produksi pengolahan tebu menjadi gula, kegiatan pengendalian

kualitas yang dilakukan oleh pabrik gula tersebut belum terlaksana dengan optimal.

Hal tersebut dapat dilihat dari masih banyak terdapat produk Gula Kristal Putih

(GKP) yang tidak sesuai dengan standar atau defect product seperti scrap sugar,

kerikilan, dan debuan. Produk yang tidak sesuai standar tersebut akan digiling ulang.

Hal tersebut menyebabkan biaya proses produksi yang semakin bertambah.

Menurut Heizer dan Render (2006), kualitas merupakan keseluruhan fitur dan

karakteristik produk atau jasa yang mampu memuaskan kebutuhan yang tampak atau

samar. Guna menghasilkan tingkat kualitas yang diharapkan yaitu kualitas yang telah

sesuai dengan standar, maka suatu kegiatan pengendalian kualitas perlu dilakukan.

Menurut Assauri (1998) dalam Kaban (2014), pengendalian kualitas merupakan

usaha untuk mempertahankan mutu atau kualitas barang yang dihasilkan, agar sesuai

dengan spesifikasi produk yang telah ditetapkan berdasarkan kebijaksanaan pimpinan

perusahaan. Proses pengendalian kualitas dilakukan pada bahan baku, proses

produksi, serta bahan jadi.

Proses pengendalian kualitas di Pabrik Gula W.A dapat dilakukan dengan

menerapkan metode SQC (Statistical Quality Control) dan analisis regresi linier

berganda. Dengan menggunakan metode tersebut, akan terdapat tiga tujuan yang

didapatkan. Tujuan pertama adalah analisis mengenai pelaksanaan pengendalian

kualitas GKP yang diterapkan di pabrik gula. Tujuan tersebut didapatkan dengan

menggunakan alat analisis check sheet dan p-Chart. Kemudian tujuan yang kedua

adalah analisis faktor-faktor yang menjadi penyebab terjadinya produk GKP yang

tidak sesuai dengan standar. Alat analisis yang diterapkan guna mencapai tujuan yang

kedua tersebut dilakukan dengan menggunakan alat analisis diagram pareto, diagram

33

sebab akibat, dan diagram alir. Faktor-faktor penyebab kerusakan yang akan

dianalisis dalam penelitian ini adalah bahan baku, tenaga kerja, mesin, dan metode.

Tujuan yang ketiga adalah menganisis pengaruh faktor penyebab terjadinya defect

product terhadap kualitas produk. Dimana setelah mendapatkan faktor penyebab

terjadinya defect product yang paling dominan, maka faktor tersebut akan dianalisis

menggunakan analisis regresi linier berganda guna melihat pengaruhnya terhadap

kualitas produk. Tiga tujuan yang akan didapatkan dalam penelitian ini dapat

dijadikan dasar guna melakukan usaha perbaikan. Dengan melakukan usaha

perbaikan, akan berdampak pada peningkatan kualitas dari GKP.

34

ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK GULA

KRISTAL PUTIH DI PABRIK GULA

TEORI

Kualitas merupakan

keseluruhan fitur dan

karakteristik produk atau jasa

yang mampu memuaskan

kebutuhan yang tampak atau

samar. Guna menghasilkan

tingkat kualitas yang sesuai

dengan standar, maka suatu

pengendalian kualitas perlu

diterapkan (Heizer dan

Render, 2006).

KONDISI RILL

Pengendalian kualitas yang

dilakukan oleh Pabrik Gula

W.A. belum diterapkan

secara optimal yang ditandai

dengan adanya Gula Kristal

Putih (GKP) tidak sesuai

standar atau defect product.

Input atau bahan

baku

Output atau

produk akhir

Proses produksi

Defect Product

Hasil analisis

Usaha perbaikan

Peningkatan kualitas Gula Kristal Putih (GKP) di pabrik gula

Pengendalian kualitas dengan metode SQC (Standar Quality Control) dan analisis regresi

linier berganda

Analisis

sejauh mana

pengendalian

kualitas yang

telah

dilaksanakan

Faktor-faktor

yang

menyebabkan

terjadinya defect

product Diagram

Alir

Diagram

Sebab

Akibat Diagram

Pareto

Keterangan : Alur penelitian

Alat analisis

Regresi

Linier

Berganda

Pengaruh

faktor

terjadinya

defect product

terhadap

kualitas

produk

Check

Sheet

p-Chart

35

3.2 Hipotesis

1. Pelaksanaan pengendalian kualitas yang dilakukan di pabrik gula belum

dilaksanakan dengan optimal.

2. Faktor-faktor yang menjadi penyebab adanya defect product dari Gula Kristal

Putih (GKP) adalah bahan baku, tenaga kerja, mesin yang berperan dalam proses

produksi, dan metode dimana kemungkinan faktor penyebab yang paling dominan

adalah tenaga kerja.

3. Faktor-faktor yang menjadi penyebab terjadinya defect product dari tenaga kerja

yaitu keterampilan, kedisiplinan, dan kemampuan secara simultan berpengaruh

positif dan signifikan terhadap kualitas produk.

3.3 Definisi Operasional dan Pengukuran Variabel

3.3.1 Definisi Operasional

1. Pabrik Gula W.A merupakan salah satu pabrik milik PT. perkebunan Nusantara XI

dimana pabrik tersebut menggiling tebu menjadi Gula Kristal Putih (GKP).

2. Pengendalian kualitas adalah suatu kegiatan guna menjaga kualitas suatu produk

atau jasa agar sesuai dengan spesifikasi atau standar yang telah ditetapkan.

3. Standar dari produk GKP yang diproduksi oleh Pabrik Gula W.A berdasarkan

dengan SNI No. 3140 3:2010.

4. Produk berkualitas adalah produk GKP yang memiliki karakteristik produk sesuai

dengan standar kualitas yang ditentukan yaitu sesuai SNI No. 3140 3:2010.

5. Produk tidak sesuai dengan standar atau defect product adalah produk yang tidak

memenuhi standar kualitas yang telah ditentukan seperti debuan, kerikilan, dan

scrap sugar.

6. Debuan merupakan gula yang memiliki ukuran kristal kurang dari standar yang

berlaku atau kurang dari 0,9 mm.

7. Kerikilan merupakan gula yang memiliki ukuran kristal lebih dari standar yang

berlaku atau lebih dari 1,2 mm.

36

8. Scrap sugar merupakan sisa GKP yang melekat pada mesin giling.

9. Metode Statistical Quality Control (SQC) merupakan metode statistik yang

digunakan dalam pengendalian kualitas guna mengidentifikasi tingkat

pengendalian kualitas produk GKP yang telah dilakukan oleh pabrik gula dari

bahan baku, proses produksi hingga produk jadi.

10. Check Sheet yang dimaksud adalah alat bantu dalam metode SQC yang berisikan

data jumlah total produksi, total defect product, jumlah defect product per periode

produksi, jenis kerusakan produk, jumlah setiap jenis defect product per periode

produksi, dan presentase tiap jenis defect product terhadap total produksi per

periode produksi.

11. p-Chart atau peta kendali adalah grafik yang menunjukkan perubahan data defect

product dari GKP disetiap grup dari waktu ke waktu. Dalam grafik tersebut

mencantumkan batas maksimum serta minimum dimana batas tersebut merupakan

batas daerah pengendalian sehingga dapat diketahui apakah data yang akan diolah

tersebut masih dalam batas pengendalian atau tidak.

12. Upper Control Limit (UCL) merupakan batas garis atas untuk suatu penyimpangan

terhadap defect product dari GKP yang masih dapat diijinkan.

13. Cental Line (CL) merupakan garis pusat guna menunjukkan tidak adanya

penyimpangan terhadap defect product dari GKP.

14. Lower Central Line (LCL) merupakan batas garis bawah untuk suatu

penyimpangan terhadap defect product dari GKP yang masih dapat diijinkan.

15. Digram pareto adalah diagram batang yang menunjukkan urutan jumlah dari setiap

jenis defect product dari yang terbanyak hingga terkecil.

16. Diagram sebab akibat digunakan untuk memperlihatkan faktor-fakor utama yang

menyebabkan terjadinya defect product dari GKP.