Nama : Anthony Salim Masrikan

N I M : 110511427096

Prodi : S1 PTM off A3

LAPORAN PRAKTIKUM PENGECORAN LOGAM

1. Alat dan Bahan

1. Kompor/tungku peleburan

2. Kowi

3. Tang tuang.

4. Grafit.

5. Rangka cetak dan perlengkapannya.

6. Logam aluminium.

7. Pola.

8. Pasir cetak.

9. Timbangan.

2. Dasar Teori

Proses pengecoran meliputi pembuatan cetakan, persiapan dan peleburan logam,

penuangan logam cair ke dalam cetakan, pembersihan coran dan proses daur ulang

pasir. Produk pengecoran disebut benda cor atau coran. Komposisi dalam pengecoran ini

adalah berat pasir 30 kg dan kadar air 600 gram.

Cetakan dibuat dalam rangka cetak yang terdiri dari dua bagian, yaitu bagian atas

disebut kup dan bagian bawah disebut drag. Belahan pola diletakkan diatas papan kayu

yang rata dan dimasukkan ke dalam rangka cetak. Lalu rangka cetak diisi dengan pasir dan

pasir dipadatkan. Sebelumnya pola diolesi dengan grafit supaya pasir tidak lengket pada

pola saat diangkat serta membuat cetakan menjadi halus.

3. Tujuan Praktikum

1. Mahasiswa dapat melakukan pengecoran logam menggunakan cetakan pasir.

2. Mahasiswa memahami prosedur pengecoran logam yang benar

3. Mahasiswa dapat menganalisis cacat yang terjadi pada proses pengecoran

4. Mahasiswa dapat mengetahui cara pencegahan cacat yang terjadi pada proses pengecoran

4. Analisis Cacat Pada Proses Pengecoran

1. Rongga Udara

Penyebab Gambar cacat Rongga Udara

1. Logam cair teroksidasi

2. Waktu penuangan yang terlalu lambat

3. Temperatur penuangan terlalu rendah

4. Permeabilitas yang kurang sempurna

5. Terlalu banyak gas yang timbul dalam cetakan

Cara pencegahan

1. Diusahakan pada saat pencairan alas kokas dijaga agar logam tidak berada di daerah

oksidasi.

2. Pemasangan saluran turun pada tempat yang benar dan menuangkan logam cair yang

bertemperatur cocok dengan kecepatan yang cukup tepat

3. Temperatur tuang logam sebelum penuangan, dipastikan sudah sesuai dan penuangan

dengan cepat.

4. Membuat tekstur pasir yang baik

5. Jumlah gas perlu diusahakan menjadi sekecil mungkin

2. Lubang jarum

Gambar cacat lubang jarum

Penyebab

1. Terlalu banyak yang keluar dari cetakan

2. Lubang angin kurang memadai

3. Tekanan di atas terlalu rendah

Cara pencegahan

1. Pembuatan cetakan yang teliti baik permeabilitas, pemadatan yang cukup, lubang angin

yang cukup

2. Diusahakan tekanan di atas dibuat tinggi

3. Cetakan rontok

Penyebab Gambar cacat cetakan rontok

1. Penumbukan yang tidak cukup karena kecerobohan pada pembuatan cetakan

2. Bagian yang lemah dari cetakan pecah karena penarikan pola yang tidak hati-hati,

penempatan alur yang bergeser (tidak tepat) atau kemiringan pola yang tidak cukup

3. Kekuatan pasir yang tidak cukup tinggi

4. Memegang cetakan dengan kasar

Cara pencegahannya

1. Karena dari 4 penyebab karena kecerobohan dalam proses pengerjaan, maka harus

diusahakan bekerja dengan hati-hati dalam tiap proses pengerjaan dan lebih teliti.