analisa waktu dan biaya penggunaan alat ......equipment is rp 5.888.343.100,00 with total time...

TUGAS AKHIR – RC 09-1501

ANALISA WAKTU DAN BIAYA PENGGUNAAN ALAT BERAT PADA PEMBANGUNAN GEDUNG CONDOTEL PROYEK SAHID JOGJA LIFESTYLE DI YOGYAKARTA ARDIANA PURWORINI NRP. 3113 106 019 Dosen Pembimbing Supani, ST.MT JURUSAN TEKNIK SIPIL Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 2016

TUGAS AKHIR – RC 09-1501

ANALISA WAKTU DAN BIAYA PENGGUNAAN ALAT BERAT PADA PEMBANGUNAN GEDUNG CONDOTEL PROYEK SAHID JOGJA LIFESTYLE DI YOGYAKARTA ARDIANA PURWORINI NRP. 3113 106 019 Dosen Pembimbing Supani, ST.MT JURUSAN TEKNIK SIPIL Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan Institut Teknologi Sepuluh Nopember

FINAL PROJECT – RC14-1501 TIME AND COST ANALYSIS OF HEAVY EQUIPMENT FOR

USE IN BUILDING PROJECTS CONDOTEL SAHID JOGJA

LIFESTYLE IN YOGYAKARTA

ARDIANA PURWORINI NRP. 3113 106 019 Supervisor Supani ST., MT. DEPARTMENT OF CIVIL ENGINEERING Faculty of Civil Engineering and Planning Sepuluh Nopember Institute of Technology

i

ANALISA WAKTU DAN BIAYA PENGGUNAAN ALAT BERAT PADA PEMBANGUNAN GEDUNG CONDOTEL

PROYEK SAHID JOGJA LIFESTYLE DI YOGYAKARTA

Nama Mahasiswa : Ardiana Purworini NRP : 3113106019 Jurusan : Teknik Sipil FTSP – ITS Dosen Pembimbing : Supani, ST., MT.

Abstrak

Pada pelaksanaan suatu proyek, alat berat memegang peranan penting karena dapat mempermudah dan membantu pekerja dalam menyelesaikan proyek terutama untuk proyek dengan skala besar. Alat berat yang akan digunakan pada suatu proyek harus dianalisa untuk optimalisasi waktu dan biaya pelaksanaan proyek. Peralatan berat yang digunakan pada Tugas akhir ini meliputi alat berat untuk pekerjaan basement dan pekerjaan struktur seperti wheel loader, excavator, dump truck, bore machine, tower crane, concrete pump dan truk mixer.

Penelitian ini dilakukan untuk menganalisa kebutuhan pemakaian alat berat meliputi analisa produktivitas alat berat, waktu pelaksanaan dan perhitungan biaya peralatan. Khusus untuk tipe alat berat sudah ditentukan terlebih dahulu..Alat berat yang digunakan pada eksisting yaitu Excavator Caterpillar 320d, Dump Truk Mitshubishi FE 73HD, Wheel Loader Komatsu WF350-3, Bore Pile Machine Kobelco BM500, Tower Crane Tengda TC6018, Concrete Pump IPF90B-5N21, Truk Mixer Hino 7m.3.Waktu pelaksanaan ditentukan dari beban kerja alat dan produktivitas dari peralatan yang digunakan. Sedangkan biaya pelaksanaan yang diperhitungkan adalah biaya sewa, biaya mobilisasi dan demobilisasi, dan biaya operasi seperti bahan bakar, pelumas, dan operator.

Dari hasil perhitungan menunjukkan bahwa alat berat yang dibutuhkan yaitu 1 unit Excavator Kobelco SK-200, 12 unit

ii

Dump Truk Nissan CWA 18T, 1 unit Wheel Loader CAT 950H, 1 unit Tower Crane Potain MC 310 k12, 1 Concrete Pump Zoomlion 36X-5Z, 679 unit Truk Mixer, dan 1 unit Bore Machine Jove JVR 180D. Besarnya biaya penggunaan alat berat tersebut yaitu Rp. 5.888.343.100,00 dengan total waktu penyelesaian yaitu 361 hari.

Kata kunci : Alat Berat, Produktivitas, Waktu dan Biaya

iii

TIME AND COST ANALYSIS OF HEAVY EQUIPMENT

FOR USE IN BUILDING PROJECTS CONDOTEL SAHID

JOGJA LIFESTYLE IN YOGYAKARTA

Student's Name : Ardiana Purworini Student's Number : 3113106019 Department : Teknik Sipil FTSP – ITS Supervisor Lecture : Supani, ST., MT.

Abstract

On project implementation, heavy equipment have an important role because it can make it easier and help the workers to complete his work especially for large scale project. Utilization of heavy equipment should be analize to optimized the time and cost . In this research, the heavy equipments are applied to perform basement structure such as wheel loader, excavators, dump trucks, bore machine, tower crane, concrete pump and mixer trucks.

This research done to analyze the requirement of the usage of heavy equipment includes the productivity analysis, to calculate the time and the cost. The Specification of heavy equipment has been determined in advance. Heavy equipment is used on existing is Excavators Caterpillar 320d, Dump Truck Mitsubishi FE 73HD, Wheel Loader Komatsu WF350-3, Bore Pile Machine Kobelco BM500, Tower Crane Tengda TC 6018, Concrete Pump IPF90B said MU-5N21, Truck Mixer Hino 7m. The implementation of time determined from the workload of the appliance and the productivity of the company of the equipment that is used. While the cost of the mobilisation and demobilisation, and operating costs such as fuel, lubricants and operator.

iv

The result of the calculation shows that heavy equipment needed 1 unit Excavators Kobelco SK-200, 12 units Dump Truck Nissan CWA 18T, 1 units of CAT Wheel Loader 950H, 1 unit Tower Crane Potain MC 310 k12, 1 Concrete Pump Zoomlion 36X-5Z, 994 units Truck Mixer and 1 unit Bore Machine Jove JVR 180D. The greatness of the cost of the use of heavy equipment is Rp 5.888.343.100,00 with total time settlement of 361 days.

Keywords: Heavy Equipment, Productivity, Time and Cost

vii

DAFTAR ISI

Halaman Judul Abstrak ............................................................................................. i Kata Pengantar ................................................................................ v Daftar Isi .......................................................................................... vii Daftar Gambar ................................................................................ xi Daftar Tabel ..................................................................................... xiii BAB I Pendahuluan ........................................................................ 1

1.1 Latar Belakang ................................................................... 1 1.2 Perumusan Masalah ........................................................... 2 1.3 Tujuan ................................................................................ 2 1.4 Batasan Masalah ................................................................ 3 1.5 Manfaat .............................................................................. 3

BAB II Tinjauan Pustaka ............................................................... 5

2.1 Sifat Fisik Material ............................................................ 5 2.1.1 Perubahan Kondisi Material .............................................. 5

1. Keadaan Asli (Bank Condition) .................................... 6 2. Keadaan Lepas (Loose Condition) ................................ 6 3. Keadaan Padat (Compact Condition)............................ 7

2.2 Pengenalan Diafragma Wall .............................................. 9 2.3 Metode Pelaksanaan........................................................... 10 2.3.1 Metode Bottom-Up............................................................. 11 2.3.2 Metode Bottom-Up............................................................. 12 2.4 Alat Berat ........................................................................... 13 2.4.1 Wheel Loader ..................................................................... 14 2.4.2 Bore Machine ..................................................................... 15 2.4.3 Excavator ........................................................................... 17 2.4.4 Dump Truck ....................................................................... 17 2.4.5 Tower Crane ...................................................................... 21 2.4.6 Concrete Pump .................................................................. 25 2.4.7 Truk Mixer ......................................................................... 25 2.5 Taksiran Faktor Koreksi Produksi ..................................... 26

viii

1. Faktor Efisiensi Waktu.................................................. 27 2. Faktor Efisiensi Kerja ................................................... 27 3. Faktor Efisiensi Operator .............................................. 28 4. Faktor Ketersediaan Alat .............................................. 28 2.6 Biaya Operasional Alat Berat............................................. 29 2.7 Penjadwalan Proyek ........................................................... 31

BAB III Metodologi Penelitian .................................................... 35

3.1 Umum ................................................................................ 35 3.2 Tahapan Penelitian ............................................................. 35 3.3 Pengumpulan Data ............................................................. 35 3.4 Analisa Data ....................................................................... 36 3.4.1 Menghitung Produktivitas dan Kebutuhan Alat ................. 38 3.4.2 Penentuan Tipe dan Jenis Alat Berat ................................. 38 3.4.3 Penjadwalan Alat Berat ...................................................... 39 3.4.4 Menghitung Biaya Operasional Alat Berat ........................ 39

BAB IV Metode Pelaksanaan ......................................................... 41

4.1 Umum ................................................................................ 41 4.2 Gambaran Umum Proyek ................................................... 41 4.2.1 Data Teknis Proyek ............................................................ 43 4.2.2 Work Breakdown Structure (WBS) ..................................... 43 4.3 Gambaran Peralatan Berat Pada Kondisi Eksisting ........... 45 4.4 Pemilihan Alat Berat .......................................................... 46 4.4.1 Metode Kerja Bore Pile Machine ...................................... 47 4.4.2 Metode Kerja Excavator dan Dump Truck ........................ 49 4.4.3 Metode Kerja Wheel Loader .............................................. 50 4.4.4 Metode Kerja Tower Crane ............................................... 50 4.4.4.1 Rencana Penempatan Tower Crane ................................... 50 4.4.4.2 Pekerjaan Struktur Dengan Tower Crane .......................... 52 4.4.5 Metode Kerja Concrete Pump dan Truk Mixer .................. 56 4.4.5.1 Pekerjaan Pengecoran Dengan Concrete Pump ................. 56 4.4.5.2 Pekerjaan Pengecoran Dengan Truk Mixer ........................ 57 4.4.5.3 Metode Pelaksanaan Pada Basement ................................. 58

ix

BAB V Perhitungan Alat Berat .................................................... 65 5.1 Umum ................................................................................ 65 5.2 Perhitungan Produktivitas dan Waktu Pelaksanaan

Peralatan ............................................................................. 65 5.2.1 Perhitngan Produktivitas Excavator Tipe Kobelco

SK-200 ............................................................................... 65 5.2.2 Perhitngan Produktivitas Dump Truck Tipe Nissan CWA 18T ........................................................................... 81 5.2.3 Perhitngan Produktivitas Wheel Loader Tipe CAT

950H................................................................................... 75 5.2.4 Perhitngan Produktivitas Tower Crane Tipe Potain

MC 310 k12 ....................................................................... 86 5.2.5 Perhitngan Produktivitas Concrete Pump Tipe Zoomlion 36X-5Z .............................................................. 102 5.2.6 Perhitngan Produktivitas Truk Mixer Tipe Nissan ............. 107 5.2.7 Perhitngan Produktivitas Alat Bor (Bore Machine) Tipe Jove JVR180D ........................................................... 113 5.2.7.1 Produktivitas Pengeboran Untuk Diafragma Wall ............. 122 5.2.8 Siklus Pekerjaan Pengecoran Dengan Alat Berat Tower

Crane dan Truk Mixer ........................................................ 123 5.2.8.1 Kombinasi Tower Crane dan Truk Mixer Untuk

Pekerjaan Pengecoran ........................................................ 124 5.2.9 Siklus Pekerjaan Pengecoran Dengan Alat Berat

Concrete Pump dan Truk Mixer ......................................... 126 5.2.9.1 Kombinasi Concrete Pump dan Truk Mixer Untuk

Pekerjaan Pengecoran ........................................................ 127 5.3 Perhitungan Biaya Pelaksanaan Penggunaan Peralatan

Berat ................................................................................... 128 5.3.1 Biaya Pelaksanaan Penggunaan Excavator........................ 129 5.3.2 Biaya Pelaksanaan Penggunaan Dump Truck .................... 130 5.3.3 Biaya Pelaksanaan Penggunaan Wheel Loader ................. 131 5.3.4 Biaya Pelaksanaan Penggunaan Tower Crane ................... 132 5.3.5 Biaya Pelaksanaan Penggunaan Concrete Pump ............... 135 5.3.6 Biaya Pelaksanaan Penggunaan Truk Mixer ...................... 136 5.3.7 Biaya Pelaksanaan Penggunaan Bore Machine ................. 140

x

5.3 Penjadwalan Alat Berat ...................................................... 143

BAB VI Kesimpulan dan Saran ..................................................... 145 6.1 Kesimpulan ........................................................................ 145 6.2 Saran .................................................................................. 146

Daftar Pustaka Lampiran

xiii

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Swelling Factor ........................................................ 7 Tabel 2.2 Faktor Konversi Volume Tanah /

Material .................................................................... 9 Tabel 2.3 Waktu Tetap (Z) Berdasarkan Metode

Pemuatan dan Jenis Transmisi ................................. 15 Tabel 2.4 Kapasitas Angkat Tower Crane ............................... 23 Tabel 2.5 Efisiensi Waktu Berdasarkan Kondisi

Kerja ........................................................................ 27 Tabel 2.6 Nilai Efisiensi Kerja Alat......................................... 28 Tabel 2.7 Nilai Efisiensi Operator ........................................... 28 Tabel 4.1 Peralatan Berat Pada Eksisting ................................ 45 Tabel 4.2 Peralatan Berat Yang Direncanakan ........................ 46 Tabel 5.1 Spesifikasi Excavator Kobelco SK-200 ................... 66 Tabel 5.2 Bucket Factor ........................................................... 67 Tabel 5.3 Standart Cycle Time Excavator ............................... 68 Tabel 5.4 Kedalaman dan Kondisi Penggalian

Excavator ................................................................. 68 Tabel 5.5 Faktor Efisiensi Kerja .............................................. 69 Tabel 5.6 Faktor Efisiensi Waktu ............................................ 69 Tabel 5.7 Faktor Efisiensi Operator ......................................... 69 Tabel 5.8 Waktu Dumping dan Persiapan Loading ................. 76 Tabel 5.9 Kombinasi Dump Truck dan Excavator .................. 80 Tabel 5.10 Spesifikasi Wheel Loader ........................................ 75 Tabel 5.11 Blade Factor Untuk Wheel Loader .......................... 81 Tabel 5.12 Faktor Efisiensi Kerja Wheel Loader ...................... 82 Tabel 5.13 Produksi Per Siklus Tower Crane ............................ 87 Tabel 5.14 Penentuan Posisi Pekerjaan Pengecoran

Kolom ...................................................................... 92 Tabel 5.15 Waktu Angkat Pengecoran Kolom

Tower Crane ............................................................ 96 Tabel 5.16 Waktu Kembali Pengecoran Kolom

Tower Crane ............................................................ 97

xiv

Tabel 5.17 Waktu Siklus Pengecoran Kolom Tower Crane ........................................................................ 98

Tabel 5.18 Waktu Pelaksanaan Pengecoran Kolom Tower Crane ............................................................ 100

Tabel 5.19 Waktu Total Pelaksanaan Penggunaan Tower Crane ............................................................ 101

Tabel 5.20 Spesifikasi Concrete Pump ...................................... 103 Tabel 5.21 Tabel Nilai Efisiensi Kerja ...................................... 105 Tabel 5.22 Perhitungan Delivery Capacity Zona 1 .................... 105 Tabel 5.23 Perhitungan Delivery Capacity Zona 2 .................... 105 Tabel 5.24 Perhitungan Waktu Pelaksanaan

Concrete Pump ......................................................... 107 Tabel 5.25 Perhitungan Kebutuhan Truk Mixer Lt

B1 sampai Lt 3 ......................................................... 111 Tabel 5.26 Perhitungan Kebutuhan Truk Mixer Lt

4 sampai Lt atap ....................................................... 112 Tabel 5.27 Spesifikasi Bore Machine ........................................ 113 Tabel 5.28 Pencatatan Durasi Pengeboran ................................. 114 Tabel 5.29 Produktivitas Pengeboran ........................................ 116 Tabel 5.30 Kombinasi Bore Machine, Dump Truk

dan Excavator Untuk Pengeboran ............................ 121 Tabel 5.30 Perhitungan Biaya Pemakaian

Excavator ................................................................. 129 Tabel 5.31 Perhitungan Biaya Pemakaian Dump

Truk .......................................................................... 130 Tabel 5.32 Perhitungan Biaya Pemakaian Wheel

Loader ...................................................................... 131 Tabel 5.33 Perhitungan Biaya Pemakaian Tower

Crane ........................................................................ 135 Tabel 5.34 Biaya Sewa Concrete Pump ..................................... 135 Tabel 5.35 Perhitungan Biaya Pemakaian Concrete

Pump ........................................................................ 136 Tabel 5.36 Perhitungan Biaya Pemakaian Truk

Mixer ........................................................................ 138

xv

Tabel 5.37 Perhitungan Biaya Pemakaian Bore Machine ................................................................... 142

Tabel 5.38 Rekapitulasi Biaya Penggunaan Alat Berat ........................................................................ 143

Tabel 5.39 Penjadwalan Alat Berat ........................................... 143

xvi

Halaman ini sengaja dikosongkan

xi

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Keadaan Material dalam Earth Moving ................... 6 Gambar 2.2 Diafragma Wall ....................................................... 10 Gambar 2.3 Wheel Loader ........................................................... 14 Gambar 2.4 Bore Machine .......................................................... 16 Gambar 2.5 Excavator ................................................................. 17 Gambar 2.6 Dump Truck ............................................................. 21 Gambar 2.7 Tower Crane ............................................................ 22 Gambar 2.8 Concrete Pump ........................................................ 25 Gambar 2.9 Truk Mixer ............................................................... 26 Gambar 2.10 Lambang Kegiatan ................................................... 32 Gambar 3.1 Bagan Alir Penelitian ............................................... 37 Gambar 4.1 Peta Lokasi Proyek Sahid Jogja

Lifestyle ................................................................... 42 Gambar 4.2 Siteplan Proyek Sahid Jogja Lifestyle .................... 42 Gambar 4.3 Work Breakdown Struckture Proyek

Condotel Sahid Jogja Lifestyle ............................... 44 Gambar 4.4 Pengangkutan Tanah Hasil Galian Ke

Area Pembuangan .................................................... 49 Gambar 4.5 Layout Posisi Tower Crane ...................................... 54 Gambar 4.6 Proses Hoisting Atau Pengangkatan ........................ 54 Gambar 4.7 Proses Slewing Atau Putar ....................................... 54 Gambar 4.8 Proses Trolley Atau Jalan ........................................ 55 Gambar 4.9 Proses Landing Atau Turun ..................................... 55 Gambar 4.10 Gambaran Metode Pelaksanaan D-Wall .................. 59 Gambar 4.11 Peralatan Untuk Pekerjaan D-Wall .......................... 60 Gambar 4.12 Denah Basement dan Diafragma Wall .................... 60 Gambar 4.13 D-Wall Tahap 1 ....................................................... 61 Gambar 4.14 D-Wall Tahap 2 ....................................................... 62 Gambar 4.15 D-Wall Tahap 3 ....................................................... 62 Gambar 5.1 Pekerjaan Galian Tanah Dengan

Excavator dan Dump Truck .................................... 71 Gambar 5.2 Proses Perakitan Tower Crane ................................ 88

xii

Gambar 5.3 Posisi Tower Crane Pada Saat Pengecoran Kolom Lantai 7 As P-11 ...................... 90

Gambar 5.4 Grafik Delivery Capacity ......................................... 104 Gambar 5.5 Proses Pengecoran Beton Readymix ........................ 110 Gambar 5.6 Proses pengeboran Pondasi Dengan

Bore Machine ........................................................... 117 Gambar 5.7 Penjadwalan Alat Berat ........................................... 144

1

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Daerah Istimewa Yogyakarta sebagai pusat kegiatan politik, ekonomi, sosial dan budaya berkembang pesat setelah dua abad terakhir. Dengan kemajuan teknologi yang ditandai dengan berkembangnya berbagai industri membuat kota – kota tumbuh dengan pesat, termasuk kota Yogyakarta. Pertumbuhan ini ditandai oleh dibangunnya gedung baik untuk pemukiman, pelayanan publik, maupun kegiatan industri, sarana dan prasarana transportasi dan komunikasi.

Sebagian besar perekonomian di Yogyakarta di sokong oleh perdagangan dan pariwisata. Meningkatnya jumlah pengunjung dan pendatang di kota Yogyakarta dapat memberikan peluang usaha yang besar. Pembangunan proyek Sahid Jogja Lifestyle merupakan peluang usaha yang sangat besar, pembangunan terdiri dari Mall, Condotel, Apartmen dan Hotel akan menjadi daya tarik destinasi wisata baru untuk mendatangkan wisatawan ke Yogyakarta.

Penggunaan alat berat pada pelaksanaan suatu proyek sangat penting karena dapat membantu pekerja dalam menyelesaikan pembangunan proyek dengan cepat dan efisien. Dengan memilih dan menghitung produktivitas alat berat yang akan digunakan, membuat rencana jadwal pelaksanaan, dan menghitung biaya penggunaan alat berat dengan sebaik mungkin maka pelaksanaan pekerjaan akan sesuai dengan perencanaan yang efisien dan optimal.

Pekerjaan pada gedung condotel proyek properti seperti Sahid Jogja Lifestyle ini terdiri dari pekerjaan tanah dan pekerjaan struktur. Pada pekerjaan tanah terdapat item pekerjaan galian dan timbunan untuk basement 2 lantai serta pekerjaan struktur 8 lantai. Pekerjaan tanah ini membutuhkan penanganan khusus karena berhubungan dengan resiko yang

2

akan terjadi pada struktur bawah gedung seperti runtuhnya dinding tanah vertikal dan pondasi. Untuk memperoleh hasil yang baik maka dibutuhkan peralatan berat dengan jumlah dan jenis tertentu. Peralatan berat yang digunakan untuk pekerjaan tanah yaitu excavator tipe Kobelco SK-200, wheel loader tipe Caterpillar 950H, dump truck tipe Nissan CWA 18T dan bore machine tipe Jove JVR 180D sedangkan untuk pekerjaan struktur alat berat yang digunakan adalah tower crane tipe Potain MC 310 K12, concrete pump tipe Zoomlion 36X-5Z dan truk mixer tipe Nissan. Penggunaan dan pemilihan alat berat dilakukan sebaik mungkin agar mendapatkan hasil yang optimal dan efisiensi pada waktu konstruksi serta biaya yang telah direncanakan.

Penelitian ini bertujuan untuk menganalisa waktu dan biaya peralatan berat yang digunakan dalam pembangunan gedung condotel proyek Sahid Jogja Lifestyle di kota Yogyakarta.

1.2 Perumusan Masalah

Berdasarkan uraian latar belakang di atas, dapat diambil suatu rumusan masalah untuk mendapatkan efisiensi dan produktivitas alat berat sebagai berikut : 1. Berapa jumlah kebutuhan alat berat yang digunakan

untuk pekerjaan gedung condotel pada proyek Sahid Jogja Lifestyle di Yogyakarta?

2. Berapa total biaya penggunaan alat berat dan waktu yang dibutuhkan untuk pekerjaan gedung condotel pada proyek Sahid Jogja Lifestyle di Yogyakarta?

1.3 Tujuan

Tujuan penulisan Tugas Akhir ini adalah : 1. Menganalisa jumlah alat berat yang dibutuhkan untuk

pekerjaan gedung condotel pada proyek Sahid Jogja Lifestyle di Yogyakarta.

3

2. Menghitung total biaya penggunaan alat berat yang dibutuhkan dan waktu pelaksanaan untuk proyek Sahid Jogja Lifestyle di Yogyakarta.

1.4 Batasan Masalah

Batasan masalah yang diambil dalam Tugas Akhir ini adalah sebagai berikut :

1. Perencanaan ini difokuskan pada pekerjaan gedung condotel proyek Sahid Jogja Lifestyle di Yogyakarta

2. Perhitungan alat berat untuk pekerjaan struktur bawah meliputi excavator, wheel loader, dump truck dan bore machine

3. Perhitungan alat berat untuk pekerjaan struktur atas meliputi tower crane, concrete pump dan truk mixer

4. Perhitungan biaya kebutuhan alat berat berdasarkan pada harga sewa eksisting di lapangan

5. Tipe alat berat sudah ditentukan terlebih dahulu dan tidak dilakukan optimalisasi

1.5 Manfaat

Manfaat dari penulisan Tugas Akhir ini adalah dapat mengetahui tentang penggunaan alat berat dalam proses pekerjaan suatu gedung yang efisien dan efektif. Selain itu dalam menghitung jumlah kebutuhan alat, penjadwalan serta estimasi biaya dapat dilakukan dengan lebih optimal.

4


5

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Sifat Fisik Material

Menurut Tenrisukki (2003), material yang berada di

permukaan bumi ini sangat beraneka ragam, baik jenis,

bentuk, dan sebagainya. Oleh karena itu alat yang dapat

dipergunakan untuk memindahkan material juga beraneka

ragam. Yang dimaksud dengan material dalam bidang

pemindahan tanah (earth moving) meliputi tanah, batuan,

vegetasi (pohon, semak belukar, dan alang-alang) dimana

kesemuanya mempunyai karakteristik dan sifat fisik

masing-masing yang berpengaruh besar terhadap alat berat

terutama dalam hal :

a. Menentukan jenis alat yang akan digunakan dan taksiran kapasitas produksinya.

b. Perhitungan volume pekerjaan. c. Kemampuan kerja alat pada kondisi material yang ada.

Dengan demikian, harus diperlukan kesesuaian alat

dengan kondisi material. Jika tidak, maka akan

menimbulkan kesulitan berupa tidak efisiennya alat

tersebut sehingga akan menimbulkan kerugian karena

banyaknya “loss time”.

2.1.1 Perubahan Kondisi Material

Yang dimaksud dengan perubahan kondisi material

adalah perubahan berupa penambahan atau pengurangan

volume material (tanah) yang diganggu dari bentuk aslinya.

Dari faktor tersebut bentuk material dibagi dalam 3

6

keadaan seperti ditunjukkan pada Gambar 2.1 (Tenrisukki,

2003).

Gambar 2.1 Keadaan Material Dalam Earth Moving

1. Keadaan Asli (Bank Condition)

Keadaan material yang masih alami dan belum

mengalami gangguan teknologi disebut keadaan asli

(bank). Dalam keadaan seperti ini butiran – butiran yang

dikandungnya masih terkonsolidasi dengan baik. Ukuran

tanah demikian biasanya dinyatakann dalam ukuran alam

atau bank measure = Bank Cubic Meter (BCM) yang

digunakan sebagai dasar perhitungan jumlah pemindahan

tanah (Tenrisukki, 2003).

2. Keadaan Lepas (Loose Condition)

Keadaan material (tanah) setelah dilakukan

pengerjaan (disturb), tanah demikian misalnya terdapat di

depan dozer blade, di atas truck, di dalam bucket dan

sebagian material yang tergali dari tempat asalnya, akan

mengalami perubahan volume (mengembang). Hal ini

disebabkan adanya penambahan rongga udara di antara

butiran - butiran tanah. Ukuran volume tanah dalam

keadaan lepas biasanya dinyatakan dalam loose measure =

7

Pasir 5 - 10

Tanah Permukaan 10 - 25Tanah Biasa 20 - 45

Lempung (clay) 30 - 60

Batu 50 - 60

Jenis Tanah Swell (% BM)

Loose Cubic Meter (LCM) yang besarnya sama dengan

BCM + % swell x BCM dimana faktor “swell” tergantung

jenis tanah. Dengan demikian dapat dimengerti bahwa

LCM mempunyai nilai yang lebih besar dari BCM

(Tenrisukki, 2003).

3. Keadaan Padat (Compact Condition)

Menurut Tenrisukki (2003) keadaan padat adalah

keadaan tanah setelah ditimbun kembali dengan disertai

usaha pemadatan. Keadaan ini akan dialami oleh material

yang mengalami proses pemadatan (pemampatan).

Perubahan volume terjadi karena adanya penyusutan

rongga udara di antara partikel – partikel tanah tersebut.

Dengan demikian volumenya berkurang, sedangkan

beratnya tetap. Volume tanah setelah diadakan pemadatan,

mungkin lebih besar atau mungkin juga lebih kecil dari

volume dalam keadaan bank, hal ini tergantung dari usaha

pemadatan yang dilakukan. Ukuran volume tanah dalam

keadaan padat biasanya dinyatakan dalam compact

measure = Compact Cubic Measure (CCM). Sebagai

gambaran berikut disajikan tabel mengenai faktor kembang

tanah :

Tabel 2.1 Swelling Factor

Sumber : Tenrisukki (2003)

8

Perlu diketahui bahwa angka – angka yang tertera

pada Tabel 2.1 di atas tidak pasti tergantung dari berbagai

faktor yang dijumpai secara nyata di lapangan. Selain itu

perlu diketahui faktor tanah yang dapat berpengaruh

terhadap produktivitas alat berat yaitu berat material,

kekerasan, dan daya ikat (cohesivity). Sebagai contoh untuk

tabel di atas adalah sebagai berikut :

Tanah biasa pada keadaan asli (Bank) : 1 m3

Swell 20% - 45% (tanah biasa) : 0.2 – 0.45 m3

Volume dalam keadaan lepas (Loose) : 1.2 – 1.45 m3

Dalam perhitungan produksi, material yang didorong

atau digusur dengan menggunakan blade, yang dimuat

dengan bucket atau vessel, kemudian dihampar adalah

dalam kondisi gembur. Untuk menghitung volume tanah

yang telah diganggu dari bentuk aslinya, dengan

melakukan penggalian material tersebut, atau melakukan

pemadatan dari material yang sudah gembur ke padat, perlu

dikalikan dengan suatu faktor yang disebut “faktor

konversi” yang dapat dibaca dengan mudah pada Tabel 2.2

9

Tabel 2.2 Faktor Konversi Volume Tanah / Material


2.2 Pengenalan Diafragma Wall

Diafragma Wall (D-wall) adalah dinding penahan tanah (retaining wall) sekaligus digunakan untuk dinding

(A) 1.00 1.11 0.99

(B) 0.90 1.00 0.80

(C) 1.05 1.17 1.00

(A) 1.00 1.25 0.90

(B) 0.80 1.00 0.72

(C) 1.11 1.39 1.00

(A) 1.00 1.25 0.90

(B) 0.70 1.00 0.63

(C) 1.11 1.39 1.00

(A) 1.00 1.25 1.08

(B) 0.85 1.00 0.91

(C) 0.93 1.59 1.00

(A) 1.00 1.18 1.29

(B) 0.88 1.00 0.91

(C) 0.97 1.10 1.00

(A) 1.00 1.42 1.03

(B) 0.70 1.00 0.91

(C) 0.77 1.10 1.00

(A) 1.00 1.65 1.22

(B) 0.61 1.00 0.74

(C) 0.82 1.35 1.00

(A) 1.00 1.70 1.31

(B) 0.59 1.00 0.77

(C) 0.76 1.30 1.00

(A) 1.00 1.75 1.40

(B) 0.57 1.00 0.80

(C) 0.71 1.24 1.00

(A) 1.00 1.80 1.30

(B) 0.56 1.00 0.72

(C) 0.77 1.38 1.00

Pecahan Batu Kapur, Batu Pasir,

Cadas Lunak, Sirtu

Pecahan Granit, Basalt, Cadas Keras,

dan lainnya

Pecahan Cadas Broken Rock

Ledakan Batu Cadas, Kapur Keras

Sand / Tanah Berpasir

Sand Clay / Tanah Biasa

Clay / Tanah Liat

Gravelly Soil / Tanah Berkerikil

Grovels / Kerikil

Kerikil Besar dan Padat

Jenis MaterialKondisi

Awal

Perubahan Kondisi Berikutnya

Kondisi

Awal

Kondisi

Gembur

Kondisi

Padat

10

lantai basement pada struktur bangunan yang memiliki lantai bawah tanah, pengerjaannya dilakukan sebelum melakukan galian tanah dengan cara pengeboran, pemasangan besi kemudian diakhiri dengan pengecoran. Dinding diafragma biasanya didesain sebagai struktur balok atau slab yang ditopang oleh struts dan dinding atau slab lantai selama ekskavasi.

Metode ini merupakan alternatif pengganti pekerjaan dinding yang digunakan untuk menahan tanah seperti tiang pancang, turap, terucuk bambu, dll. Selain dalam bentuk cor setempat, struktur dinding diafragma juga bisa dibuat precast. Panel-panel dinding bisa dalam bentuk beton pracetak bertulang biasa maupun pratekan.

Gambar 2.2 Diafragma Wall

2.3 Metode Pelaksanaan Konstruksi Basement

Basement merupakan bagian dari sarana sebuah gedung bertingkat. Umumnya luas lantai basement menghabiskan areal tanah yang ada. Lantai basement

11

umumnya digunakan untuk balancing gedung diatasnya, ruang parkir kendaraan, dan pendukung utilitas gedung.

Faktor yang menentukan dalam pelaksanaan basement merupakan metode konstruksi. Metode konstruksi adalah bagian yang sangat penting dalam proyek konstruksi. Terdapat 2 macam metode pelaksanaan yang dapat diaplikasikan untuk basement yaitu metode bottom-up dan top-down.

2.3.1 Metode Bottom-up

Metode bottom-up adalah metode pemabangunan gedung yang dimulai dari bawah menuju ke atas. Pada metode ini pekerjaan difokuskan pada pembuatan basement. Langkah yang dilakukan yaitu melakukan penggalian tanah basement sampai elevasi yang direncanakan, kemudian pekerjaan pondasi, dan dilanjutkan pekerjaan kolom balok dan pelat sampai lantai atas.

Urutan metode bottom-up : a. Penyiapan akses peralatan dan bahan b. Penggalian tanah c. Pembuatan pondasi d. Pembuatan dinding penahan tanah (bila diperlukan) e. Pembuatan lantai basement f. Pembuatan kolom, balok dan pelat lantai berulang

sampai dengan lantai paling atas. Kekurangan metode bottom-up : a. Pelaksanaan dewatering perlu lebih intensif b. Penggunaan konstruksi sementara sangat banyak c. Tidak memungkinkan pelaksanaan dengan super

struktural secara efisien

Kelebihan metode bottom-up :

12

a. Sumber daya manusia yang terlatih sudah banyak memadai

b. Tidak memerlukan teknologi yang tinggi c. Teknik pengendalian pelaksanaan konstruksi sudah

dikuasai

2.3.2 Metode Top-Down

Metode top-down adalah cara pelaksanaan pembangunan gedung yang memulai pembangunan dari atas ke bawah. Proses pelaksanaan metode ini diawali dengan memasang dinding diafragma, kemudian pondasi dan king post, setelah itu pembuatan plat lantai dasar, dan ke bawah basement bersamaan dengan galian. Metode ini dilakukan pada kondisi dimana di sekitar proyek terdapat bangunan yang berdekatan, sehingga dikhawatirkan akan longsor jika menggunakan metode bottom-up.

Urutan metode top-down : a. Memasang dinding diafragma b. Memasang pondasi beserta king post c. Mengerjakan pelat lantai dasar d. Mengerjakan pengerukan dan lantai basement dan kolom lantai atas e. Mengerjakan lantai basement lebih bawah bersamaan lantai lebih atas Kekurangan metode top-down : a. Diperlukan peralatan berat yang khusus b. Sumber daya manusia terbatas c. Diperlukan pengetahuan spesifik untuk mengendalikan proyek Kelebihan metode top-down : a. Jadwal pelaksanaan dapat dipercepat

13

b. Relatif tidak mengganggu lingkungan c. Resiko teknis lebih kecil

2.4 Alat Berat

Alat berat memegang peranan penting dalam pengerjaan proyek konstruksi terutama dengan skala besar. Tujuan penggunaan alat berat tersebut adalah agar memudahkan manusia dalam mengerjakan pekerjaan sehingga sesuai dengan hasil yang diharapkan dan pekerjaan dapat dicapai dengan waktu yang relatif lebih singkat serta memenuhi spesifikasi teknis yang telah dipersyaratkan.

Pada saat suatu proyek akan dimulai, kontraktor akan memilih alat berat yang akan digunakan untuk pengerjaan proyek tersebut. Pemilihan alat berat yang akan dipakai merupakan salah satu faktor penting dalam keberhasilan suatu proyek sehingga dapat berjalan dengan lancar. Salah satu akibat dari kesalahan dalam pemilihan alat berat yaitu mengakibatkan proyek menjadi tidak lancar hingga pembengkakan biaya proyek. Sehingga dalam pemilihan alat berat kita harus memperhatikan klasifikasi alat yang digunakan, faktor-faktor pemilihan peralatan, dan biaya operasional peralatan sehingga didapatkan biaya produksi alat berat dan time schedule.

Keuntungan – keuntungan menggunakan alat berat antara lain waktu pekerjaan lebih cepat, tenaga besar, ekonomis, dan mutu hasil kerja lebih baik. Pada penggunaan alat berat yang kurang tepat dengan kondisi lapangan, akan berpengaruh pada rendahnya produksi proyek dengan tidak tercapainya jadwal yang telah ditentukan (Wilopo, 2009).

14

2.4.1 Wheel Loader

Wheel Loader adalah suatu alat berat yang mirip dengan dozer shovel, tetapi beroda karet (ban) sehingga baik kemampuan maupun kegunaannya sedikit berbeda yaitu : hanya mampu beroperasi di daerah yang keras dan rata, kering tidak licin karena traksi di daerah basah akan rendah, tidak mampu mengambil tanah "bank" sendiri atau tanpa dibantu dozing/stock pilling terlebih dahulu dengan bulldozer (Tenrisukki, 2003).

Metode pemuatan pada alat pemuat/loader wheel loader dikenal 3 macam yaitu : a. I - shape / cross loading b. V - shape loading c. Pass loading, dan metode lain yang jarang digunakan adalah "load and carry".

Gambar 2.3 Wheel Loader

Untuk menghitung taksiran produksi loading dapat dihitung dengan menggunakan rumus sebagai berikut :

TP = ……………(1)

15

V-Shave Loading Cross Loading Load and Carry

Direct Drive 0,25 0,35 -

Hydroshift 0,20 0,30 -

Torque Flow 0,20 0,30 0,35

Jenis TransmisiWaktu Tetap (menit)

TP = ……………(2)

Keterangan : TP = Taksiran produksi (m3/jam) FK = Faktor koreksi/Efisiensi kerja J = Jarak angkut (m) F = Kecepatan maju (m/menit) R = Kecepatan mundur (m/menit) n = n = 1 (cross loading method) n = 2 (V - shape loading method) Z = waktu tetap/pindah perseneling CT = Cycle time

Nilai Z (Waktu tetap) juga dipengaruhi oleh metode yang digunakan, disamping tergantung dari jenis transmisi dari shovel / loader. Hal ini dapat dilihat pada Tabel 2.3.

Tabel 2.3 Waktu tetap (Z) Berdasarkan Metode Pemuatan

dan Jenis Transmisi


2.4.2 Bore Machine

Pondasi bored pile adalah suatu pondasi yang dibangun dengan cara mengebor tanah terlebih dahulu, baru kemudian diisi tulangan dan dicor. Dipakai apabila tanah dasar kokoh yang mempunyai daya dukung besar terletak sangat dalam, yaitu kurang lebih 15m serta keadaan sekitar

16

tanah bangunan sudah banyak berdiri bangunan- bangunan besar seperti gedung-gedung bertingkat sehingga dikhawatirkan dapat menimbulkan retak-retak pada bangunan yang sudah ada akibat getaran-getaran yang ditimbulkan kegiatan pemancangan apabila dipakai pondasi tiang pancang.

Alat untuk melaksanakan pekerjaan pondasi bored pile adalah bore machine. Bore machine memiliki berbagai macam tipe yang menghasilkan produktivitas yang berbeda-beda. Perbedaan produktivitas dipengaruhi oleh berbagai faktor, diantaranya tipe mesin, diameter bored pile, dan kedalaman lubang pile.

Gambar 2.4 Bore Machine

Secara umum bore machine memiliki bagian-bagian diantaranya adalah excavator, crane, mesin bor, auger, casing, mata bor jenis auger, dan alat bantu. Untuk perhitungan produktivitas bored machine adalah rasio/perbandingan antara kegiatan (output) terhadap masukan (input) (a.Pilcher, 1992).

Produktivitas = ……………(3)

17

Produktivitas merupakan rasio kegiatan (output) dan masukan (input), dalam penelitian ini yang disebut sebagai output adalah kedalaman titik bor yang dibor sedangkan input dalam hal ini adalah durasi/waktu. Maka rumus perhitungan produktivitas menjadi :

Produktivitas = …………(4)

2.4.3 Excavator

Karakteristik penting dari excavator adalah pada umumnya menggunakan tenaga diesel engine dan full hydraulic system. Excavating operation paling efisien adlaah menggunakan metode heel and tor, mulai dari atas. Dalam konfigurasi back hoe, ukuran boom lebih panjang sehingga jangkauan lebih jauh, tetapi bucket lebih kecil. Faktor dalam pemilihan excavator yang perlu dipertimbangkan adalah dalam hal kapasitas bucket, kondisi kerja, bisa menggali pada daerah yang lunak sampai keras (Tenrisukki, 2003).

Gambar 2.5 Excavator

2.4.4 Dump Truck

Dump truck adalah suatu alat yang digunakan untuk memindahkan material pada jarak menengah sampai jarak

18

jauh (500 meter atau lebih). Muatannya diisikan oleh alat pemuat, sedangkan untuk membongkar muatannya, alat ini dapat bekerja sendiri (Tenrisukki, 2003). Ditinjau dari besar muatannya, dump truck dapat dikelompokkan ke dalam 2 golongan, yaitu :

1. On High Way Dump Truck, muatannya lebih kecil dari 20 m3

2. Off High Way Dump Truck, muatannya lebih besar dari 20 m3

Kebutuhan jumlah dump truck dapat dihitung dengan cara sebagai berikut :

Jumlah DT ……(5)

Sedangkan untuk taksiran produksi dump truck dapat dihitung dengan menggunakan formula sebagai berikut (Tenrisukki, 2003) :

TP ……………………...(6)

Keterangan :

TP : Taksiran produksi (m3/jam) C : Kapasitas vessel Lcm atau ton, bila

menggunakan pay load PL = ton harus dikalikan berat jenis material BD = ton/m3

FK : Faktor koreksi, dipengaruhi oleh :

19

machine availability skill operator efisiensi waktu

CT : Cycle time per rit dari dump truck n : Jumlah rit pemuatan/loading truck ct : Cycle time per rit shovel J : Jarak angkut dump truck v1 : Kecepatan angkut v2 : Kecepatan kembali t1 : Waktu dumping t2 : Waktu atur posisi muat Untuk memperoleh nilai dari kapasitas vessel (C)

dalam satuan m3, bisa dilakukan dengan melihat pada leaflet atau data spesifikasi masing-masing tipe alat atau ditentukan dengan menggunakan rumus sebagai berikut (Tenrisukki, 2003) :

……………………...(7)

Keterangan :

n : Jumlah rit pengisian

KB : Kapasitas bucket shovel

BF : Bucket faktor

Sedangkan nilai n ditentukan dengan formula (Tenrisukki, 2003) :

…………………………(8)

Keterangan :

C : Kapasitas vessel

20

KB : Kapasitas bucket shovel

BF : Bucket factor

Biasanya nilai n Cycle Time (CT) dalam satuan menit dapat dihitung dengan menggunakan formula (Tenrisukki, 2003) :

……………(9)

Keterangan :

LT : Loading Time = (n x ct) (menit)

HT : Hauling Time = J/ v1 (menit)

RT : Returning Time = J/ v2 (menit)

t1 : Waktu dumping (menit)

t2 : Waktu atur posisi muat (menit)

Penumpahan muatan (dumping) dilakukan dengan cara hidrolis yang menyebabkan bak terangkat pada satu sisi, sedang sisi lain yang berhadapan berputar sebagai engsel. Dengan membedakan arah muatan ditumpahkan dump truck dibedakan dalam tiga macam yaitu :

1. Rear Dump Truck yang membuang muatan ke belakang 2. Side Dump Truck yang membuang muatan ke samping 3. Bottom Dump Truck yang membuang muatan melalui

bawah bak

Pemilihan tergantung dari tempat kerja, artinya tergantung dari keadaan dan letak tempat pembuangan material (dump site).

21

Gambar 2.6 Dump Truck

2.4.5 Tower Crane Tower crane merupakan alat yang digunakan untuk mengangkat material secara vertikal dan horisontal ke suatu tempat yang tinggi pada ruang gerak terbatas (Rostiyanti, 2008). Pada saat pemilihan tower crane sebagai alat pengangkatan yang akan digunakan, beberapa pertimbangan perlu diperhatikan, yaitu : 1. Kondisi lapangan tidak luas 2. Ketinggian tidak terjangkau oleh alat lain 3. Pergerakan alat tidak perlu

22

Gambar 2.7 Tower Crane

Tipe tower crane dibagi berdasarkan cara crane

tersebut berdiri. Pemilihan jenis tower crane harus mempertimbangkan beberapa aspek seperti situasi proyek, bentuk struktur bangunan, kemudahan saat pemasangan dan pembongkaran serta ketinggian bangunan. Tower crane statis terdiri dari beberapa macam tipe, yaitu :

1. Free Standing Crane 2. Tied-in Tower Crane 3. Climbing Crane 4. Rail Mounted Crane (dapat digerakkan)

Material yang diangkut oleh crane tidak boleh melebihi kapasitasnya karena dapat menyebabkan terjadinya jungkir. Dalam pemilihan kapasitas crane hal-hal yang perlu diperhatikan adalah : 1. Berat, dimensi dan daya jangkau pada beban terberat,

23

2. Ketinggian maksimum alat, 3. Perakitan alat di proyek, 4. Berat alat yang harus ditahan oleh strukturnya, 5. Ruang yang tersedia untuk alat, 6. Luas area yang harus dijangkau alat, 7. Kecepatan alat untuk memindahkan material

Untuk menentukan kapasitas angkat tower crane

yang digunakan dapat dilihat pada Tabel 2.4

Tabel 2.4 Kapasitas Angkat Tower Crane (lb)

Jib Model L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7

27600 27600 27600 27600 27600 27600 27600 10' - 3"

27600 27600 27600 27600 27600 27600 27600 88' - 2"

27600 27600 27600 27600 27600 27600 25800 94' - 6"

27600 27600 27600 27600 27600 25800 24200 101' - 0"

27600 27600 27600 27600 26800 24900 23400 104' - 0"

27600 27600 27600 25200 23600 22200 109' - 8"

27600 27600 25600 23300 21800 20500 117' - 8"

27600 27600 25100 22800 21300 20100 120' - 0"

26300 26300 24300 22200 20700 19500 123' - 0"

24800 22800 20800 19300 18300 130' - 0"

22400 20700 18700 17400 16400 142' - 0"

19500 17600 16300 15400 150' - 0"

18800 16800 15700 14800 155' - 0"

17900 16200 15100 14200 161' - 0"

15200 14200 13300 170' - 0"

14200 13200 12400 180' - 0"

12300 11600 190' - 0"

11700 10800 199' - 0"

10200 210' - 0"

9700 218' - 0"

218'

Jangkauan

Kait

Untuk two-part line

crane (crane dengan

dua kabel pada

kaitnya)

Maks. Jangkauan

Kait104' 123' 142' 161' 180' 199'

24

Jib

Mod

elL

1L

2L

3L

4L

5L

6L

7

552

005

5200

552

00

5520

055

200

552

005

5200

13' -

6"

552

005

5200

552

00

5520

055

200

552

005

5200

48' -

9"

552

005

5200

552

00

5520

055

200

552

005

1400

51' -

0'

552

005

5200

552

00

5520

055

200

515

004

8500

53' -

6"

552

005

5200

552

00

5520

051

300

483

004

5600

56' -

6"

552

005

5200

552

00

5070

047

100

446

004

2100

60' -

6"

462

004

6200

462

00

4280

019

700

374

003

5200

70' -

0"

394

003

9400

394

00

3650

034

100

319

002

9900

80' -

0"

346

003

4600

346

00

3190

029

700

177

002

6100

90' -

0"

307

003

0700

307

00

2820

026

100

241

002

2600

100

' - 9

"2

7800

278

00

2560

023

600

217

002

0300

110

' - 0

"2

5400

254

00

2320

021

300

196

001

8300

119

' - 9

"2

310

021

100

1930

01

7700

164

0013

0' -

0"

213

00

1940

017

800

163

001

5100

138

' - 9

"17

600

1620

01

4700

143

0015

0' -

0"

1640

015

100

138

001

2700

157

' - 9

"13

600

124

001

1400

170

' - 0

"12

900

118

001

0800

176

' - 9

"1

1500

106

0018

0' -

0"

107

0098

0019

0' -

0'

102

0093

0019

5' -

9"

9100

200

' - 0

"83

0021

0' -

0"

8100

214

' - 9

"

195

¾'

214¾

'

Unt

uk f

our-

par

t li

ne

cran

e (c

rane

den

gan

em

pat

kab

el p

ada

kai

tnya

)

Jan

gk

au

an

Kai

tM

aks.

Ja

ngk

auan

K

ait

100

¾'

119¾

'13

8¾'

157

¾'

176

¾'

25

2.4.6 Concrete Pump

Concrete pump adalah truk yang dilengkapi dengan pompa dan lengan (boom) untuk memompa campuran beton ready mix ke tempat-tempat yang sulit dijangkau seperti gedung lantai tinggi. Untuk pengecoran lantai yang lebih tinggi dari panjang lengan concrete pump dapat dilakukan dengan cara disambung dengan pipa vertikal sehingga mencapai ketinggian yang diinginkan.

Gambar 2.8 Concrete Pump

Pompa beton (Concrete Pump) terdiri dari dua macam yaitu truck mounted concrete pump dan potable mast and boom. Metode penghantaran yang dipakai adalah metode hidrolis. Kemampuan alat ini dapat menghantar beton sampai dengan 120 m3/jam. Produktivitas alat dapat dikurangi dengan memperkecil diameter pipa. Jarak hantar beton secara horisontal dapat mencapai sejauh maksimal 300m sedangkan secara vertikal mencapai sejauh maksimal 100m. Pembelokan pipa dapat mengurangi kemampuan hantar (Rosyanti, 2008).

2.4.7 Truk Mixer

Truk mixer selain mempunyai kemampuan untuk mengaduk beton juga mempunyai kelebihan karena dapat

26

mengangkut beton hasil pengadukan ke lokasi proyek. metode kerja alat ini adalah pertama dengan memasukkan agregat, semen dan bahan aditif yang telah tercampur dari batching plant ke dalam drum yang terletak diatas truk. Air ditambahkan pada saat pengadukan akan dimulai.

Gambar 2.9. Truk Mixer

Beton yang diangkut disebut beton plastis. Kapasitas mixer berkisar antara 4,6 m3 sampai lebih dari 11,5 m3. Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pengangkutan beton yang pertama adalah segregasi. Segregasi dapat terjadi pada saat pengangkutan beton plastis. Untuk menghindari segregasi maka tinggi jatuh beton pada saat dikeluarkan atau dimasukkan ke dalam drum mixer harus lebih kecil dari 1,5 m, kecuali jika menggunakan pipa. Faktor lainnya yaitu jarak tempuh pengangkutan.

2.5 Taksiran Faktor Koreksi Produksi

Menurut Tenrisukki (2003), dalam pelaksanaan proyek konstruksi yang menggunakan alat – alat besar, produktivitas alat mutlak perlu diketahui untuk beberapa keperluan, seperti :

1. Penentuan jumlah alat yang dibutuhkan

27

2. Perhitungan biaya produksi, dan 3. Taksiran waktu yang diperlukan

Faktor koreksi untuk mengetahui nilai produktivitas alat berat di lapangan antara lain adalah :

1. Faktor Efisiensi Waktu

Efisiensi waktu merupakan salah satu faktor yang harus diperhitungkan dalam penentuan taksiran produksi alat yang digunakan yang dinilai berdasarkan kondisi pekerjaan seperti ditampilkan pada Tabel 2.5.

Tabel 2.5 Efisiensi Waktu Berdasarkan Kondisi Kerja

Menyenangkan 0,90

Normal 0,83

Buruk / Jelek 0,75

Kondisi Kerja Effisiensi


2. Faktor Efisiensi Kerja

Sebagaimana efisiensi waktu, efisiensi kerja pun mutlak diperhitungkan untuk menentukan taksiran produksi alat dengan memperhatikan keadaan medan dan keadaan alat. Efisien kerja tergantung pada banyak faktor, seperti : topografi, keahlian operator, pemilihan standar pemeliharaan, dan sebagainya yang menyangkut operasi alat. Nilai efisiensi kerja ditunjukkan pada Tabel 2.6 :

28

Tabel 2.6 Nilai Efisiensi Kerja Alat

Memuaskan Bagus Biasa Buruk

Memuaskan 0,84 0,81 0,76 0,70

Bagus 0,78 0,75 0,71 0,65

Biasa 0,72 0,69 0,65 0,60

Buruk 0,63 0,61 0,57 0,52

Keadaan MedanKeadaan alat


3. Faktor Efisiensi Operator

Sebagaimana efisiensi waktu dan efisiensi kerja, efisiensi operator mutlak mutlak harus diperhitungkan dalam penentuan taksiran produksi alat. Nilai efisiensi di sini sangat dipengaruhi oleh ketrampilan operator yang mengoperasikan alat bersangkutan. Nilai efisiensi operator dapat dilihat pada Tabel 2.7.

Tabel 2.7 Nilai Efisiensi Operator

Baik 0,90 - 1,00

Normal 0,83

Jelek 0,50 - 0,60



4. Faktor Ketersediaan Alat (Machine Availability)

Faktor ketersediaan alat (machine availability) adalah ketersediaan mesin agar selalu dapat dioperasikan. Hal ini tidak hanya tergantung kepada kualitas maupun kemampuan mesin, tetapi juga tergantung kepada dukungan spare parts & service dari dealer atau pabrik pembuat alat. Demikian juga dengan kualitas kemampuan

29

pemeliharaan, fasilitas workshop & parts stock yang dimiliki user sangat mempengaruhi ketersediaan (availability) mesin.

2.6 Biaya Operasional Alat Berat

Biaya-biaya yang termasuk biaya pengeluaran alat berat adalah biaya penyewaan alat, biaya mobilisasi dan demobilisasi, dan biaya upah tenaga operator. Peralatan konstruksi yang digerakkan oleh motor bakar (internal combustion engine) memerlukan solar, yang juga harus diperhitungkan sebagai biaya operasional.

Perhitungan biaya kebutuhan alat berat didapatkan dari perkalian antara volume masing-masing pekerjaan, jumlah alat yang digunakan serta harga satuan pekerjaan.

a. Volume Pekerjaan

Volume pekerjaan merupakan salah satu faktor yang sangat penting dalam perhitungan biaya, yaitu sebagai salah satu faktor pengali untuk harga satuan. Perhitungan volume ini didasarkan pada gambar rencana proyek.

b. Biaya penyewaan alat

Tidak semua peralatan konstruksi dimiliki oleh kontraktor. Dalam menyelesaikan pekerjaan-pekerjaan tertentu, diperlukan peralatan-peralatan khusus yang diperoleh dengan cara menyewa. Biaya penyewaan alat berat tersebut dihitung dalam biaya per jam. Dalam satu bulan biasanya ditentukan batas penyewaan minimum per alat berat. Biaya penyewaan alat bervariasi, tergantung dari jenis dan tipe alat yang akan disewa dan juga tergantung dari tempat alat itu disewa.

30

c. Biaya Mobilisasi dan Demobilisasi

Alat berat yang disewa dari suatu tempat, membutuhkan biaya transportasi alat tersebut ke lokasi proyek dan biaya transportasi alat tersebut kembali ketempat asalnya. Untuk alat-alat berat tertentu bahkan diperlukan kendaraan khusus untuk mengangkat alat berat tersebut ke lokasi proyek dan sebaliknya. Biaya-biaya yang diperlukan ini termasuk biaya mobilisasi dan demobilisasi. Biaya mobilisasi dan demobilisasi tergantung dari kendaraan untuk mengangkut alat berat yang disewa, dan jauh dekatnya tempat penyewaan ke lokasi proyek. Jadi masing-masing alat yang disewa dari tempat penyewaan yang berbeda, mempunyai biaya mobilisasi dan demobilisasi yang berbeda.

d. Biaya Operator Alat Berat dan Bahan Bakar

Besarnya upah kerja untuk operator/helper alat berat adalah tergantung dari lokasi pekerjaan atau proyek, perusahaan yang bersangkutan, peraturan yang berlaku dilokasi, serta kontrak kerja antara dua pihak tersebut.

Untuk biaya bahan bakar alat berat, jumlah bahan bakar untuk alat berat yang menggunakan bensin atau solar berbeda-beda. Rata-rata yang menggunakan bahan bakar bensin 0.06 galon per horse-power, sedangkan untuk alat berat yang berbahan bakar solar mengkonsumsi bahan bakar 0.04 galon per horse-power per jam. Nilai yang didapat kemudian dikalikan dengan faktor pengoperasian.

Biaya bahan bakar = F x 0,3 (premium) x h x PK

= F x 0,2 (solar) x h x PK

31

Keterangan :

F = Faktor efisiensi (60% - 80%) (berdasarkan buku manajemen alat berat Ir. Asiyanto, MBA, IPM, diambil nilai tengah yaitu 70%)

h = harga bahan bakar per liter

PK = Nilai PK alat berat yang bersangkutan

e. Biaya Operasional Total

Biaya operasional total yang dikeluarkan untuk masing-masing tipe alat adalah penjumlahan semua biaya yang dikeluarkan untuk penyewaan alat, upah tenaga operator dan biaya untuk pemakaiaan solar selama waktu pelaksanaan pekerjaan ditambah biaya mobilisasi dan demobilisasi alat. Total Biaya = Biaya sewa + Biaya mobilisasi/demobilisasi

+ Biaya Operator + Biaya bahan bakar

2.7 Penjadwalan Proyek

PDM (Precedence Diagram Method) merupakan metode penjadwalan proyek dimana kegiatan digambarkan oleh sebuah lambing segi empat karena kegiatan ada dibagian node atau sering juga disebut sebagai activity on node (AON). Kelebihan dari metode PDM yaitu tidak memerlukan kegiatan fiktif/dummy sehingga pembuatan jaringan akan lebih sederhana serta hubungan overlapping yang berbeda dapat dibuat tanpa menambahkan jumlah kegiatan. Untuk pembuatan lambing dalam PDM ditunjukkan pada gambar 2.10.

32

Gambar 2.10. Lambang Kegiatan

Hubungan antar kegiatan dalam metode ini

ditunjukkan oleh sebuah garis penghubung yang dapat

dimulai dari kegiatan kiri kekanan atau dari atas kebawah.

Untuk menentukan kegiatan yang bersifat kritis dilakukan

perhitungan kedepan (forward analysis) untuk

mendapatkan nilai earliest start dan perhitungan

kebelakang (backward analysis) untuk mendapatkan

earliest finish. Besarnya nilai dari perhitungan tersebut

adalah sebagai berikut :

ESj = ESi + SSjj atau SSj = EFi + FSij

EFj = ESi + SFij atau EFj = EFi + FFij atau ESj + Dj

Jika ada lebih besar dari satu anak panah yang

masuk dalam satu kegiatan maka diambil nilai yang

terbesar. Jika tidak diketahui FSij atau SSij dan kegiatan

nonsplitable maka ESj dihitung dengan cara ESj = EF-Dj.

Perhitungan backward analysis untuk mendapatkan

latest start (LS) dan latest finish (LF) sebagai kegiatan

successor yaitu J dan yang dianalisis dalam I. Besarnya

nilai LS dan LF dihitung sebagai berikut :

ES EF

LS LF

JENISKEGIATAN

NOKEGIATAN

DURASI NO KEGIATAN

ES EF

DURASI FLOAT

JENISKEGIATAN

33

LFi = LFj – Lfij atau LFi = LSj – Fsij

LSi = LSi – Ssij atau LSj = LFj –Sfij atau LFi – Di

Jika lebih dari satu anak panah yang keluar dari satu

kegiatan maka yang diambil adalah nilai terkecil. Jika tidak

diketahui FFij atau FSij dan kegiatan nonsplitable maka FFj

dihitung dengan cara LFj = LSi + Di.

Jalur kritis ditandai dengan beberapa keadaan, yaitu :

ES = LS

EF = LF

LF – ES = durasi kegiatan

34


35

BAB III METODOLOGI

3.1 Umum

Alat berat yang dikenal dalam teknik sipil adalah alat berat yang digunakan oleh manusia sebagai alat bantu dalam membangun sebuah pekerjaan bangunan. Alat berat itu sendiri di dalam proyek konstruksi memegang peranan yang sangat penting, terutama untuk proyek kostruksi dengan skala besar.

3.2 Tahapan Penelitian

Secara umum metodologi yang digunakan adalah mengenai perencanaan kebutuhan alat berat untuk pekerjaan gedung condotel agar pekerjaan dapat selesai lebih efisien, baik dari segi waktu dan biaya. Bagan alir penelitian dapat diihat pada gambar 3.1

3.3 Pengumpulan Data

Pengumpulan data dilakukan dengan cara mengambil data. Untuk cara atau metode perhitungan kesesuaian jumlah alat berat digunakan referensi - referensi yang relevan sesuai dengan item pekerjaan yang akan dilakukan. Jenis data pada penelitian ini adalah menggunakan data sekunder karena data diperoleh secara tidak langsung.

Data Sekunder adalah data yang diperoleh secara tidak langsung. Dimana data – data yang digunakan diperoleh dari kontraktor pembangunan proyek Sahid Jogja Lifestyle. Data sekunder yang dipakai dalam penelitian ini yaitu :

1. Spesifikasi teknis proyek pembangunan condotel seperti volume pekerjaan dan RAB

2. Brosur alat berat

36

3. Produksi harian alat berat 4. Biaya operasional alat berat

3.4 Analisa Data

Analisa data merupakan kegiatan setelah data dari sumber data terkumpul. Analisa dan pengolahan data merupakan bagian penting dalam metodologi ilmiah, karena dengan dianalisa dan diolah, data tersebut dapat berguna dalam memecahkan masalah penelitian.

Analisa dan pengolahan data yang dibutuhkan, dikelompokkan sesuai identifikasi permasalahannya, sehingga didapat penganalisaan dan pemecahan masalah yang efektif. Analisa data yang perlu dilakukan adalah produktivitas penggunaan alat berat dan biaya penggunaan alat berat.

37

Gambar 3.1 Bagan alir penelitian

Permasalahan

Studi Pustaka Pengumpulan Data

Data sekunder : Spesifikasiteknis proyek, produktivitas alatberat, dan biaya operasional alatberat

Analisa Alat Berat

Jenis dan Volume Pekerjaan Jenis Alat Berat Produktivitas Alat Berat Penentuan Cycle Time

Perhitungan Waktu Alat Berat

MS Project

Perhitungan Biaya Alat Berat

Komponen Biaya Operasional AlatBerat

Kesimpulan

38

3.4.1 Menghitung Produktivitas dan Kebutuhan Alat

Menurut Tenrisukki (2003) kebutuhan alat berat dihitung berdasarkan taksiran produktivitas alat, dan untuk hal tersebut, terdapat berbagai jenis peralatan yang dapat digunakan, baik ditinjau dari segi kelas “horsepower”, fungsi dan kegunaannya maupun manfaat khusus peralatan tersebut. Oleh karena itu cara perhitungan taksiran produktivitas alat pun beraneka ragam tergantung fungsi dan kegunaan alat tersebut. Walaupun demikian, mempunyai dasar perhitungan yang sama, yaitu :

Produksi per Satuan Waktu = Produksi per Trip x Trip per Satuan Waktu x Faktor Koreksi

Dalam hal pembahasan cara perhitungan, dibatasi pada alat – alat yang digunakan dalam proyek pembangunan condotel yaitu :

- Wheel Loader (Caterpillar 950H) - Dump Truck (Nissan CWA 260) - Excavator (Kobelco SK-200) - Bore Pile Machine (Jove JVR 180D) - Concrete Pump (Zoomlion 36X-5Z) - Tower Crane (Potain MC 310 K12) - Truk Mixer (Nissan 7m3)

Untuk perhitungan produktivitas masing-masing alat berat diatas sudah dijelaskan pada BAB II dan dapat dilihat pada Subbab 2.4.

3.4.2 Penentuan Tipe dan Jenis Alat Berat

Setelah menghitung suatu pekerjaan, maka untuk pemilihan tipe dan jenis alat berat tersebut dipilih sesuai dengan jenis pekerjaan yang akan dilaksanakan serta sesuai waktu dan biaya penggunaan alat berat pada proyek tersebut.

39

3.4.3 Penjadwalan Alat Berat

Dengan menggunakan bantuan program Microsoft Project akan didapatkan suatu network diagram untuk penjadwalan dan total waktu penggunaan alat berat sesuai dengan kebutuhan dilapangan.

3.4.4 Menghitung Biaya Operasional Alat Berat

Biaya-biaya yang diperhitungkan diantara lain adalah :

a. Biaya penyewaan alat b. Bahan bakar c. Upah operator untuk alat berat. d. Biaya Mobilisasi dan Demobilisasi e. Biaya Operasional Total

Untuk penjelasan perhitungan masing-masing biaya diatas sudah dijelaskan pada BAB II dan dapat dilihat pada Subbab 2.6.

40


41

BAB IV

METODE PELAKSANAAN

4.1 Umum

Dalam proyek konstruksi perencanaan yang detail dan penjadwalan pelaksanaan pekerjaan sangat penting, karena hal tersebut saling berkaitan untuk penyelesaian sebuah proyek. Metode pelaksanaan termasuk dalam hal yang harus diperhatikan karena dari metode pelaksanaan akan mempengaruhi besar biaya dan lama waktu pelaksanaan. Selain itu aspek yang diperhatikan adalah spesifikasi pekerjaan.

Proyek pembangunan gedung condotel Sahid Jogja Lifestyle di Yogyakarta ini memiliki beberapa item pekerjaan, dibagi menjadi dua yaitu struktur bawah dan struktur atas gedung. Gedung condotel ini memiliki jumlah lantai sebanyak 12 lantai yaitu 2 lantai basement dan 10 lantai struktur atas. Struktur bawah terdiri dari pekerjaan pondasi dan basement sedangkan struktur atas terdiri dari pekerjaan kolom, balok, dan plat.

4.2 Gambaran Umum Proyek

Dengan adanya pembangunan condotel ini akan menjadi daya tarik destinasi wisata untuk mendatangkan wisatawan ke kota Yogyakarta. Karena kota Yogyakarta adalah kota yang terkenal oleh tempat-tempat wisatanya. Selain condotel, proyek Sahid Jogja Lifestyle ini juga terdapat mall, apartemen dan hotel. Lokasi proyek ini berdekatan dengan beberapa kampus ternama di Yogyakarta. Berikut adalah peta lokasi proyek Sahid Jogja Lifestyle yang terletak di Jalan Babarsari, Yogyakarta.

42

Gambar 4.1 Peta Lokasi Proyek Sahid Jogja Lifestyle

Gambar 4.2 Siteplan Proyek Sahid Jogja Lifestyle

Lokasi Condotel

Lokasi Proyek

Jl Babarsari

43

4.2.1 Data Teknis Proyek

Nama Proyek : Sahid Jogja Lifestyle

Luas lahan : ± 2 Ha

Lokasi : Jl Babarsari, Yogyakarta

Kontraktor : PT Nusa Konstruksi Engeneering (NKE)

Arsitek : Antono Sally dan Rekan

Pemilik : Sahid Inti Dinamika

Fungsi Bangunan : Condotel

Struktur Bangunan : Beton cor setempat

Jumlah Lantai : 12 Lantai

Tinggi perlantai : 3 m

4.2.2 Work Breakdown Structure (WBS)

Work Breakdown Structure (WBS) atau yang dikenal dengan metode pengorganisasian pekerjaan pada proyek digunakan untuk memecah tiap proses pekerjaan menjadi lebih detail. Untuk WBS pada proyek condotel Sahid Jogja Lifestyle akan ditunjukkan pada Gambar 4.3.

Pekerjaan-pekerjaan yang berkaitan dengan penggunaan alat berat yang akan dianalisa pada Tugas Akhir ini adalah pekerjaan pengeboran dengan mesin bor pile, pekerjaan tanah pada struktur basement dengan excavator, dump truk dan wheel loader, serta pekerjaan pembesian dan pekerjaan beton untuk kolom, balok, dan plat lantai dengan alat berat tower crane, concrete dan truk mixer.

44

Gam

bar

4.3

Wor

k B

reak

dow

n S

truc

ture

Pro

yek

Con

dote

l S

ahid

Jog

ja L

ifes

tyle

45

4.3 Gambaran Peralatan Berat Pada Kondisi Eksisting

Peralatan berat yang digunakan untuk proyek pembangunan gedung condotel ini secara umum sama dengan peralatan berat yang digunakan untuk proyek-proyek gedung sejenis yang lainnya. Dimana peralatan berat yang digunakan disesuaikan kebutuhannya dengan item-item pekerjaan yang akan dikerjakan.

Berikut ini adalah jenis peralatan berat yang digunakan untuk proyek condotel dapat dilihat pada Tabel 4.1 dan Tabel 4.2

Tabel 4.1 Peralatan Berat Pada Eksisting

No. Jenis Alat

Berat Tipe Alat Berat Item Pekerjaan

Waktu Pelaksanaan

1 Excavator Caterpillar 320d Galian tanah untuk basement

17 minggu

2 Dump Truk

Mitshubishi FE 73HD

Galian tanah untuk basement

17 minggu

3 Wheel Loader

Komatsu WF350-3

Urugan tanah 2 minggu

4 Bore Pile Machine

Kobelco BM 500

Pondasi bor 27 minggu

5 Tower Crane

Tengda TC6018 Pengangkatan Material

76 minggu

Pengecoran Kolom, Balok, dan Plat Lantai

76 minggu

6 Concrete Pump

IPF90B-5N21 Pengecoran Kolom, Balok, dan Plat Lantai

20 Minggu

7 Truck Mixer

Hino 7m3 Pengecoran Kolom, Balok, dan Plat Lantai

76 minggu

46

Tabel 4.2 Peralatan Berat yang Direncanakan

No. Jenis Alat

Berat Tipe Alat Berat Item Pekerjaan

1 Excavator Kobelco SK-200 Galian tanah untuk basement

2 Dump Truk CWA 18T Galian tanah untuk basement

3 Wheel Loader Caterpillar 950H Urugan tanah

4 Bore Pile Machine

Jove JVR 180D Pondasi bor

5 Tower Crane Potain MC 310K12

Pengangkatan Material

Pengecoran Kolom, Balok, dan Plat Lantai

6 Concrete Pump

Zoomlion 36x-5Z Pengecoran Kolom, Balok, dan Plat Lantai

7 Truck Mixer Nissan 7 m3 Pengecoran Kolom, Balok, dan Plat Lantai

4.4 Pemilihan Alat Berat

Untuk menunjang pelaksanaan pekerjaan proyek condotel ini maka diperlukan peralatan berat agar pekerjaan dapat diselesaikan sesuai dengan waktu yang telah direncanakan.

Pemilihan alat berat yang akan dipakai merupakan faktor penting dalam keberhasilan suatu proyek. Alat berat yang dipilih haruslah tepat baik jenis, ukuran maupun jumlahnya. Ada beberapa faktor yang perlu diperhatikan untuk pemilihan alat berat, diantaranya adalah sebagai berikut :

47

1. Jenis proyek

Ada beberapa jenis proyek yang umumnya menggunakan alat berat, diantaranya yaitu proyek jalan, jembatan, gedung, pelabuhan, dll. Alat berat yang digunakan untuk tiap jenis proyek tersebut berbeda-beda.

2. Fungsi yang harus dilaksanakan

Fungsi yang dimaksud adalah kegunaan dari alat berat yang akan digunakan, seperti untuk menggali, mengangkut, meratakan permukaan, dll.

3. Kapasitas Peralatan

Kapasitas yang dipilih harus sesuai untuk volume pekerjaan yang akan dikerjakan, sehingga pekerjaan dapat diselesaikan dalam waktu yang telah ditentukan.

Untuk kapasitas dan spesifikasi peralatan berat yang akan digunakan bisa didapatkan dari vendor-vendor alat berat. Alat berat dengan spesifikasi yang tinggi dan bagus tentunya memiliki produktifitas yang tinggi dan lebih memudahkan untuk menyelesaikan pekerjaan.

Peralatan berat yang digunakan diantaranya adalah mesin bor pile, excavator, dump truk, wheel loader, tower crane, concrete pump dan truk mixer. Jenis peralatan berat yang digunakan sesuai dengan eksisting pada proyek, yang membedakan adalah tipe dari jenis alat berat tersebut. Untuk penggunaan masing-masing alat berat tersebut akan dijelaskan pada subbab berikut ini.

4.4.1 Metode Kerja Bore Pile Machine

Pondasi bore pile memiliki fungsi yang sama dengan pondasi dalam lainnya seperti pondasi tiang pancang, yang berbeda adalah cara pengerjaannya.

Dalam melaksanakan pekerjaan bore pile yang harus diperhatikan adalah jenis tanah, level muka air tanah, dan

48

kondisi area pengeboran. Untuk diameter pondasi tiang bor adalah 100 cm dengan panjang efektif 26,50 m. Pada areal dengan tebal pile cap 1,50 m, kepala tiang terletak pada elevasi -8,55 m, dan ujung tiang duduk pada elevasi 35,00 m.

Metode pelaksanaan untuk pekerjaan pondasi bored pile adalah sebagai berikut :

1. Marking dan penomoran pengeboran untuk menandai lokasi titik-titik yang akan di bor.

2. Pembuatan bak penampungan untuk penimpanan sementara air buangan sebagai media pembantu dalam proses pengeboran.

3. Pengeboran dilakukan bertahap sampai pada kedalaman yang sudah direncanakan.

4. Pemasangan pipa tremie dan menyemprotkan air bertekanan selama ±10 menit untuk membersihkan lubang dari endapan lumpur, kemudian dilanjutkan dengan pemasangan tulangan.

5. Pengecoran dilakukan dengan kantong plastic yang diisi dengan campuran beton agar tidak tercampur dari endapan lumpur. Selama pengecoran dilakukan pemadatan dengan alat vibrator agar tidak ada rongga udara.

6. Setelah pengecoran selesai sampai kepermukaan maka plastik bias dilepas dan pipa tremie di tarik perlahan-lahan dengan jarak kedalaman per 1 m.

Untuk tanah hasil pengeboran akan dibuang dengan bantuan peralatan berat excavator dan dump truk. Tanah hasil pengeboran tersebut diambil dengan excavator kemudian diangkut oleh dump truk menuju area pembuangan. Jarak area proyek dan tempat pembuangan adalah ±13 Km.

49

4.4.2 Metode Kerja Excavator dan Dump Truck

Penggunaan excavator dan dump truk pada proyek ini adalah untuk pekerajaan galian basement. Dimana penggalian tanah dilakukan hingga elevasi yang telah direncanakan. Elevasi tanah untuk penggalian berada pada elevasi -7,30m.

Sebelum dilakukan penggalian tanah dengan excavator yang perlu diperhatikan adalah batas-batas penggalian serta akses masuk alat berat/dump truk agar tidak terjadi tanah amblas. Berikut adalah gambaran pengangkutan hasil galian dari excavator ke dump truk :

Gambar 4.4 Pengangkutan Tanah Hasil Galian ke Area Pembuangan

Metode pelaksanaan untuk pekerjaan dengan alat berat excavator dan dump truk sebagai berikut :

a. Menentukan area yang akan digali b. Melakukan penggalian dengan menggunakan excavator c. Tanah yang telah digali kemudian diangkut pada proses

pembuangan tanah dengan menggunakan dump truk

Tanah hasil galian excavator dibuang dengan dump truk ke area pembuangan sejauh ±13 Km. Penggalian tanah dilakukan secara bertahap dari bagian barat kearah timur.

50

Untuk galian tahap pertama di gali hingga elevasi -3,5m dan tahap kedua digali hingga elevasi -7,30m.

4.4.3 Metode Kerja Wheel Loader

Selain untuk memuat tanah atau material wheel loader juga dapat dioperasikan untuk menggali basement, dengan syarat ruangnya memungkinkan untuk bekerjanya loader.

Wheel loader disini digunakan untuk pekerjaan urugan tanah pada pondasi rakit. Dimana tanah urugan tersebut digunakan sebagai lantai kerja untuk pekerjaan pondasi tersebut. Tanah urugan yang dibawa oleh dump truk akan diratakan ke seluruh area dengan menggunakan wheel loader.

Penggunaan wheel loader pada proyek ini tidak terlalu banyak dikarenakan volume pekerjaan untuk urugan tanah juga tidak terlalu besar. Serta wheel loader juga digunakan untuk membantu pemindahan material dari area penyimpanan material ke area yang di tuju secara horizontal.

4.4.4 Metode Kerja Tower Crane

Tujuan penggunaan tower crane adalah untuk mempermudah pelaksanaan pekerjaan konstruksi terutama untuk bangunan gedung yang memiliki lantai tinggi.

Spesifikasi tower crane yang digunakan adalah tipe free standing crane karena tipe tower crane ini mampu berdiri bebas dengan pondasi khusus. Lifting capacity tower crane adalah 3,2 ton di ujung jib. Untuk detail spesifikasi yang lain dapat dilihat pada brosur tower crane pada lampiran tugas akhir.

4.4.4.1 Rencana Penempatan Tower Crane

Penempatan tower crane harus memperhatikan beberapa hal agar tidak mengganggu kegiatan proyek.,

51

diantaranya adalah jalur mobilisasi alat tersebut terhadap perencanaan tata letak atau penempatan penimbunan material, gudang, kantor dan lainnya.

Berikut ini adalah rencana tata letak tower crane :

1. Tower crane diletakkan di sebelah utara gedung condotel, karena sisi utara banyak area kosong dan tidak mengganggu alur mobilisasi pekerjaan lain.

2. Posisi tower crane dengan tipe free standing crane setinggi 50 m agar tidak membentur bangunan yang ada di sekitar proyek saat sedang beroperasi.

3. Jarak tower crane terhadap bangunan disesuaikan dengan data teknis dari tipe tower crane yang digunakan.

Pada tugas akhir ini letak penempatan tower crane sendiri sesuai dengan kondisi eksisting dilapangan, untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Gambar 4.5

Gambar 4.5 Layout Posisi Tower Crane

4.4.4.2 Pekerjaan Struktur Dengan Tower Crane

Pekerjaan yang perlu dipersiapkan dan direncanakan pada penggunaan tower crane adalah :

1. Perencanaan posisi untuk tower crane pada lokasi proyek

2. Pekerjaan pondasi untuk tower crane

3. Pengadaan alat bantu diantaranya concrete bucket dan generator genset.

4. Menghitung volume pekerjaan struktur

52

5. Perencanaan site layout seperti lokasi material, gudang, dan direksi keet, serta jalur keluar-masuknya truk mixer dan posisinya.

6. Mengurutkan pekerjaan struktur sedemikian rupa dari lantai basement 1 sampai dengan lantai 9.

Pekerjaan yang dilaksanakan dengan tower diantaranya adalah pengangkatan tulangan, pekerjaan pengangkatan belisting, pekerjaan pengangkatan perancah, dan pekerjaan pengecoran. Proses pengecoran beton segar diambil dari tanah yaitu dari level ±0,00 sehingga jarak pengangkatan beton untuk masing-mantai lantai berbeda-beda sesuai dengan ketinggian.

Pekerjaan pengecoran dengan menggunakan tower crane dan concrete bucket dilakukan untuk pekerjaan pada lantai 7, lantai 8, dan lantai atap. Campuran beton diangkut dalam bucket berkapasitas 0,8 m3.

Adapun langkah-langkah metode pelaksanaan pekerjaan disini yang diambil sebagai contoh adalah pekerjaan pengecoran dengan menggunakan tower crane sebagai berikut :

1. Proses Muat

Penuangan beton ready mix dari truk mixer ke dalam bucket yang disediakan.

2. Proses Pengangkatan

Dalam proses pengangkatan terdapat beberapa proses yaitu :

53

a. Proses Hoisting (angkat) : proses pengangkatan bucket beton yang telah berisi beton basah ready mix dapat dilihat pada Gambar 4.6

b. Proses Trolley (jalan) : proses untuk memindahkan bucket beton yang telah berisi beton basah ready mix ke area yang akan di cor dapat dilihat pada Gambar 4.7

c. Proses Slewing (putar) : proses perputaran lengan crane (jib) yang mengangkat bucket beton dari area pengisian ke area yang akan di cor dapat dilihat pada Gambar 4.8

d. Proses Landing (turun) : proses penurunan bucket beton yang berisi beton basah ready mix untuk dituangkan ke lokasi/tempat yang akan di cor dapat dilihat pada Gambar 4.9

3. Proses Pembongkaran

Yaitu proses pembongkaram/pemasangan beton ready mix ke area yang akan di cor.

4. Proses Kembali

Yaitu proses setelah beton basah ready mix dituangkan ke area yang di cor, kemudian bucket beton kembali

untuk

mengambil beton basah ready mix di truk mixer.

54

Gambar 4.6 Proses Hoisting atau Pengangkatan

65

BAB V

PERHITUNGAN ALAT BERAT

5.1 Umum

Dalam sebuah proyek, alat berat sangatlah berpengaruh penting. Dengan hanya mengandalkan sumber daya manusia saja belum cukup. Waktu dalam sebuah proyek memiliki arti yang sangat besar, oleh karena itu kombinasi sumber daya manusia dengan alat berat sangatlah menguntungkan dari segi waktu dan biaya.

Banyak jenis dan tipe alat berat yang digunakan dalam sebuah pekerjaan seperti excavator, tower crane, dump truck dan truck mixer. Oleh karena itu penentuan penggunaan alat berat akan mempengaruhi waktu pelaksanaan serta biaya proyek. Jumlah alat berat yang digunakan juga harus memperhatikan efisiensi kerja alat.

5.2 Perhitungan Produktivitas dan Waktu Pelaksanaan Peralatan

5.2.1 Perhitungan Produktivitas Excavator Tipe Kobelco SK-200

Produksi per jam excavator pada suatu pekerjaan galian adalah sebagai berikut :

TP = (m³/jam)

Keterangan : TP = Taksiran Produksi

Q = Produksi per siklus (m³)

E = Efisiensi kerja

Cm = Waktu siklus ( menit )

66

Untuk spesifikasi excavator Kobelco SK-200 dapat dilihat pada Tabel 5.1 berikut :

Tabel 5.1 Spesifikasi Excavator Kobelco SK-200

Model Kobelco SK-200

Attachments Bucket capacity 0.93 m3

Bucket weight 790 Kg

Dimensions Overall length 9.45 m

Overall height 2.98 m

Overall width 2.99 m

Working Ranges Max. digging depth 6.7 m

Max. digging height 9.72 m

Berikut adalah perhitungan menggunakan excavator dengan merk Kobelco tipe SK-200 :

1. Produksi per siklus (q) q = KB x BF Keterangan : KB : Kapasitas Bucket = 0.93 m³ BF : Bucket Factor = 0.95 (tabel 5.2)

Dari hasil tes penyelidikan tanah yang sudah dilakukan sebelum proses penggalian diketahui jenis tanah pada lokasi proyek merupakan lapisan sand, dan trace of gravel sehingga didapatkan nilai untuk bucket factor yaitu 0,95

67

Bucket Factor

Mudah Tanah clay, agak lunak 1.20 - 1.10

Sedang Tanah asli kering, berpasir 1.10 - 1.00

Agak Sulit Tanah asli berpasir dan berkerikil 1.00 - 0.90

Sulit Tanah keras, bekas ledakan 0.90 - 0 70

Kondisi Operasi Penggalian

Jadi produksi per siklus : q = 0,93 x 0,95 = 0,88 m³

Tabel 5.2 Bucket Factor

Sumber : Training center Dept. PT. United Tractor Jakarta 1997. Latihan Dasar Sistem Mesin

2. Waktu siklus (Cm) Waktu putar SK-200 = 18 detik (tabel 5.3) Faktor kedalaman dan kondisi = 1 (tabel 5.4) penggalian, normal

Kondisi penggalian diasumsikan pada kondisi normal dengan kedalaman galian 40%-75% sehingga didapatkan nilai 1 untuk faktor kedalaman dan kondisi penggalian.

Jadi waktu siklus

Cm = 18 x 1

= 18 detik

= 0.3 menit

68

Tabel 5.3 Standart Cycle Time Excavator


Tabel 5.4 Kedalaman dan Kondisi Penggalian Excavator

Kedalaman Galian

Kondisi Penggalian

Mudah Normal Agak Sulit Sulit sekali

Dibawah 40% 0.7 0.9 1.10 1.40

40%-75% 0.8 1.00 1.30 1.60

Diatas 75% 0.9 1.10 1.50 1.80


45-90 90-180

PC - 100 11 - 14 14 - 17

PC - 200 13 - 16 16 - 19

PC - 300 15 - 18 18 - 21

PC - 400 16 - 19 19 - 22

Swing AngleType

69

Tabel 5.5 Faktor Efisiensi Kerja

Kondisi operasi Efisiensi kerja

Baik 0.83

Normal - Sedang 0.75

Kurang Baik 0.67

Buruk 0.58


Tabel 5.6 Faktor Effisiensi Waktu


Menyenangkan 0.9

Normal 0.83

Buruk/jelek 0.75


Tabel 5.7 Faktor Efisiensi Operator

Keterampilan Operator Effisiensi

Baik 0.90 - 1.00

Normal 0.75

Buruk 0.50 - 0.60


70

Untuk faktor effisiensi kerja, waktu, dan operator diasumsikan dengan kondisi normal, dimana sumber daya manusia (operator) dan sumber daya alat dapat berfungsi dengan normal dan tidak ada hambatan yang berarti pada saat proses bekerja.

Faktor effisiensi kerja = 0.75 (tabel 5.5)

Faktor effisiensi waktu = 0.83 (tabel 5.6)

Faktor effisiensi operator = 0.95 (tabel 5.7)

Maka effisiensinya adalah :

E = 0.75 x 0.83 x 0.95

= 0.591

Jadi produksi excavator per jam adalah :

TP =

=

= 104, 43 m³/jam

3. Waktu Pelaksanaan Pekerjaan Galian dengan Excavator

Pekerjaan yang dilakukan dengan excavator adalah pekerjaan galian untuk basement. Perhitungan waktu penggunaan excavator berdasarkan atas volume pekerjaan dan produktivitas dari excavator tersebut.

71

Gambar 5.1 Pekerjaan Galian Dengan Excavator dan Dump Truk

Untuk menghitung jumlah excavator yang dibutuhkan dapat menggunakan rumus :

n =

keterangan: T = rencana waktu penyelesaian n = jumlah alat TP = taksiran produksi Vt = volume pekerjaan Dengan asumsi 1 bulan = 25 hari kerja, dimana 1 hari kerja = 8 jam kerja Rencana waktu penyelesaian = 2 bulan = 50 hari = 400 jam Volume pekerjaan = 33948,775 m³ Maka jumlah alat yang dibutuhkan :

72

n =

n =

= 0,813 → 1 unit

Untuk menghitung lama waktu penggunaan excavator dapat dihitung dengan rumus berikut :

t =

keterangan: n = jumlah dozer yang diperlukan Vt = volume pekerjaan TP = taksiran produksi

T = lama waktu penyelesaian dengan alat

Maka waktu pelaksanaan yang diperlukan bagi excavator untuk menyelesaikan pekerjaan galian basement adalah :

t =

t = = 325,08 jam

t = = 6,501 jam/hari

Dengan asumsi peralatan bekerja 1 hari = 8 jam, dihitung lamanya alat mengalami idle time, yaitu dengan rumus :

Idle time = 8 jam – t jam

Maka :

Idle time = 8 jam - t jam

= 8 - 6,501

73

= 1,499 jam

5.2.2 Perhitungan Produktivitas Dump Truck Tipe Nissan CWA 18T

Produksi Dump Truck yang di kombinasikan dengan excavator dapat dihitung dengan menggunakan rumus :

TP =

Berikut adalah perhitungan menggunakan dump truck CWA 18T yang dikombinasikan dengan excavator model SK-200

1. Produksi per siklus C = n x KB x BF Keterangan : C = Kapasitas vessel n = Jumlah pemuatan KB = Kapasitas bucket BF = Bucket factor

n=

Keterangan : n = Jumlah Pemuatan KV = Kapasitas Dump Truck = 10 m³ KB = Kapasitas Bucket = 0.93 m³ BF = Bucket Factor = 0.95 (tabel 5.2) Sehingga :

74

n = = 11.32 = 12 kali

Jadi produksi per siklus dapat dihitung sebagai berikut : C = n x KB x BF = 12 x 0.93 x 0.95 = 10.60 m³

2. Effisiensi

Faktor effisiensi kerja, waktu, dan operator diasumsikan dengan kondisi normal, dimana sumber daya manusia (operator) dan sumber daya alat dapat berfungsi dengan normal dan dapat melakukan pekerjaan dengan baik.

Faktor effisiensi kerja, normal-sedang = 0.75 (tabel 5.5) Faktor effisiensi waktu,normal = 0.83 (tabel 5.6) Faktor efisiensi operator,baik = 0.95 (tabel 5.7) Jadi effisiensinya FK = 0.75 x 0.83 x 0.95 = 0.591

3. Waktu Siklus

Waktu siklus untuk pekerjaan galian tanah dengan dump truk meliputi waktu untuk pengangkutan material galian, waktu pemindahan material galian ke tempat pembuangan galian, dan waktu untuk dumping serta mengatur posisi pada saat kondisi memuat material galian.

Untuk kondisi jalan yang dilalui oleh dump truk dari lokasi proyek menuju tempat pembuangan material

75

galian adalah ramai lancar dan jarang mengalami kemacetan.

CT = HT + RT + LT + t1 + t2 Keterangan : CT = Waktu siklus HT = Waktu angkut RT = Waktu kembali LT = Waktu pengisian bucket t1 = Waktu dumping t2 = Waktu mengatur posisi muat - Waktu angkut (HT)

HT=

Keterangan: J = jarak angkut dump truck V1 = kecepatan angkut dump truck = 30 km/jam = 500 m/menit

- Waktu siklus dari daerah cut ke daerah pembuangan

J = 13000 m

Jadi HT = = 26 menit

- Waktu kembali (RT)

RT =

Keterangan : J = jarak angkut dump truck V2 = kecepatan angkut dump truck 40 km/jam = 666.67 m/menit

76

- Waktu silkus dari daerah pembuangan ke daerah cut

J = 13000 m

Jadi HT = = 19.5 menit

- Waktu pengisian bucket (LT)

LT = n x Cmexc

= 12 x 0.3 = 3.6 menit

- Waktu dumping dan loading (t1 dan t2) Tabel 5.8 Waktu Dumping dan Persiapan Loading

Kondisi operasi Waktu dumping t1 Waktu Loading t2

Baik 0.5 - 0.7 0.10 - 0.20

Sedang 1.00 - 1.3 0.25 - 0.35

Buruk 1.50 - 2.00 0.40 - 0.50


Jadi :

Waktu dumping (t1) = 1.20 menit

Waktu loading (t2) = 0.30 menit

Maka waktu siklus dump truck adalah :

CT = HT + RT + LT + t1 + t2

CT = 26 + 19.5 + 3.6 + 1.2 + 0.3 = 50.6 menit

77

Jadi produksi Dump Truck per jam adalah :

TP = = = 7.43 m³/jam

4. Waktu Pelaksanaan Pekerjaan Galian dengan Dump Truk

Dump truk digunakan untuk membuang tanah hasil galian dari excavator. Untuk dapat mengetahui jumlah dump truk yang dibutuhkan untuk pekerjaan galian tersebut dapat menggunakan rumus:

n=

keterangan: TPd = Taksiran produksi dump truck

(m³/ jam) n = Jumlah dump truck TPexcv = taksiran produksi excavator

(m³/ jam)

Dengan asumsi 1 bulan = 25 hari kerja, dimana 1 hari kerja = 8 jam kerja

Rencana waktu penyelesaian = 2 bulan = 50 hari = 400 jam Volume pekerjaan = 33948,775 m³ Maka jumlah dump truk yang dibutuhkan :

n =

n =

= 14,05 unit → 14 unit


78

t =



Maka waktu pelaksanaan yang diperlukan bagi dump truk untuk menyelesaikan pekerjaan galian basement adalah :

t =

t = = 362,37 jam

t = = 6,53 jam/hari



Maka :


= 8 - 6,53

= 1,47 jam

Agar idle time tidak terlalu lama dan untuk efisiensi pekerjaan dengan dump truk maka di rencanakan dengan jumlah dump truk 12 unit. Dengan perhitungan sebagai berikut :


79

t =

t = = 380,76 jam

t = = 7,61 jam/hari



Maka :


= 8 - 7,61

= 0,38 jam

80

Tabel 5.9 Kombinasi dump truck dan excavator Excavator (SK-200) Dump Truck (CWA

18)

Kapasitas (m3) 0,93 10

Bucket Factor 0,95

Loading 12

Kapasitas Viesel (m3)

10,60

Cycle Time (dt) 18 50,6

Faktor Koreksi 0,591 0,591

Jarak Angkut (m) 13000

Kec. Angkut (Km/Jam)

30

Kec. Kembali (Km/Jam)

40

Waktu Angkut (Menit)

26

Pengisian Bucket (Menit)

3,6

Waktu Dumping (Menit)

1,2

Waktu Loading (Menit)

0,3

Produktivitas (m3/Jam)

104,43 7,43

81

5.2.3 Perhitungan Produktivitas Wheel Loader Tipe CAT 950H

Produksi per jam wheel loader pada suatu pekerjaan urugan adalah sebagai berikut :

TP = (m³/jam) Keterangan : TP = Taksiran produksi (m³/jam) q = Produksi per siklus (m³) E = Efisiensi kerja Cm = Waktu silkus (menit)

Untuk spesifikasi wheel loader tipe Caterpillar 950H dapat dilihat pada Tabel 5.10 berikut :

Tabel 5.10 Spesifikasi Wheel Loader

Model Caterpillar 950H

Attachments Bucket capacity 2.5 – 3.5 m3

Bucket width 9.6 ft Kg

Dimensions Height to top 11.3 ft

Ground clearance 1.35 ft

Dump angle 48.2 degrees

Engine Net power-ISO 9249 197.0 hp

Displacement 439.0 In3

Perhitungan wheel loader dengan menggunakan tipe Caterpillar 950H sebagai berikut :

82

Kondisi Operasi

Mudah digusurBlade mendorong tanah penuh, untuk kadar

yang loose, lepas, kandungan air rendah1.00 - 0.90

Sedang

Blade tidak penuh mendorong tanah, untuk

tanah dengan campuran gravel, pasir atau lepas

0.90 - 0.70

Agak sukar digusurUntuk tanah liat yang kandungan airnya tinggi, pasir campur kerikil, tanah liat yang

keras

0.70 - 060

SulitUntuk batuan hasil ledakan atau batuan

berukuran besar dan tertanam kuat pada tanah0.60 - 0.40

Blade Factor

1. Produksi per siklus

q = L x H² x BF Keterangan : L = Lebar sudut = 3.0 m H = Tinggi sudut = 0.9 m BF = Blade factor = 0.8 (tabel 5.11)

Nilai untuk blade factor diasumsikan pada kondisi operasi sedang dimana blade tidak penuh mendorong tanah, untuk tanah dengan campuran garvel, pasir atau lepas, sehingga dipakai nilai rata-rata yaitu 0,80. Jadi produksi per siklus dapat dihitung :

q = 3.0 x 0.9² x 0.8 = 1.94 m³

Tabel 5.11 Blade factor untuk Wheel Loader


83

2. Effisiensi

Faktor efisiensi kerja diasumsikan pada kondisi medan dengan kondisi standart yaitu biasa serta untuk kondisi pengurugan diasumsikan bagus karena peralatan berat yang digunakan cukup bagus dan memadai sehingga dididapatkan nilai faktor efisiensi 0,69.

Sedangkan faktor efisiensi waktu dan operator diasumsikan pada kondisi normal dan baik pada saat bekerja.

Tabel 5.12 Faktor Effisiensi Kerja Wheel Loader

Kondisi medan Kondisi Pengurugan

Memuaskan Bagus Biasa Buruk

Memuaskan 0.84 0.81 0.76 0.70

Bagus 0.78 0.75 0.71 0.65

Biasa 0.72 0.69 0.65 0.60

Buruk 0.63 0.61 0.57 0.52


Faktor effisiensi kerja,medan biasa, alat bagus = 0.69 (tabel 5.6) Faktor effisiensi waktu, normal = 0.83 (tabel 5.6 ) Faktor effisiensi operator, baik = 0.95 (tabel 5.7)

Jadi : FK = 0.69 x 0.83 x 0.95

84

= 0.544

3. Waktu siklus (Cm)

Kecepatan maju F = 4.3 km/jam = 71.67 m/menit Kecepatan mundur R = 6.5 km/jam =108.33 m/menit Waktu ganti persnelling Z = 0.05 menit Jarak urug = 20 m Jadi waktu siklus:

Cm = + 0.05 = 0.512 menit

Maka produktivitas wheel loader per jam adalah :

TP = = 122.04 m³/jam (loose atau lepas)

4. Waktu Pelaksanaan Pekerjaan Urugan dengan Wheel

Loader

Penggunaan wheel loader adalah untuk pekerjaan urugan pada basement. Untuk perhitungan jumlah wheel loader yang dibutuhkan untuk pekerjaan urugan tersebut dapat menggunakan rumus:

n =

keterangan: T = rencana waktu penyelesaian n = jumlah alat TP = taksiran produksi Vt = volume pekerjaan Dengan asumsi 1 bulan = 25 hari kerja, dimana 1 hari kerja = 8 jam kerja

85

Rencana waktu penyelesaian = 4 hari = 32 jam Volume pekerjaan = 3151,652 m³ Maka jumlah alat yang dibutuhkan :

n =

n =

= 0,807 → 1 unit

Untuk menghitung lama waktu penggunaan wheel loader dapat dihitung dengan rumus berikut :

t =



Maka waktu pelaksanaan yang diperlukan bagi wheel loader untuk menyelesaikan pekerjaan urugan tanah adalah :

t =

t = = 25,82 jam



86


Maka :


= 8 - 6,455

= 1,545 jam

5.2.4 Perhitungan Produktivitas Tower Crane Tipe Potain MC 310 k12

Tower yang digunakan adalah Potain MC 310

k12 dengan lifting capacity 3,2 ton di ujung jib dan memiliki radius 70 m yang mampu menjangkau seluruh area proyek. Pada pekerjaan ini tower crane dilengkapi dengan concrete bucket berkapasitas 0,8 m3. Berikut ini adalah kecepatan untuk tower crane :

Kecepatan pada waktu pergi : - Kecepatan Slewing = 0,7 rpm = 252°/menit - Kecepatan Hoisting = 40 m/menit - Kecepatan Landing = 40 m/menit - Kecepatan Trolley = 50m/menit

Kecepatan pada waktu Kembali : - Kecepatan Slewing = 0,7 rpm = 252°/menit - Kecepatan Hoisting = 80 m/menit - Kecepatan Landing = 80 m/menit - Kecepatan Trolley = 100 m/menit

Yang dimaksud satu siklus adalah urutan pekerjaan yang dilakukan tower crane dalam satu kegiatan produksi, yaitu : Muat/pasang Angkat Bongkar/lepas

87

No Pekerjaan Produksi Satuan

1 Pengecoran 0.8 m3

2 Pengangkatan Material

a. Tulangan 500 Kg

b. Bekisting 1300 Kg

c. Scaffolding 1650 Kg

d. Horybeam 625 Kg

e. Pipe Support 1400 Kg

Kembali

1. Produksi per siklus

Yang dimaksud dengan produksi dalam satu siklus disini adalah volume material yang akan diangkut tower crane untuk satu kali pengankatan. Untuk pengangkatan beton, tulangan, bekisting, scaffolding, horybeam dan pipe support diakumulasikan ke kg. Untuk mengetahui produksi per siklus penggunaan tower crane dapat dilihat pada Tabel 5.13 dibawah ini :

Tabel 5.13 Produksi Per Siklus Tower Crane

Sumber : Asumsi di lapangan

2. Perhitungan Waktu Siklus

Waktu siklus adalah waktu yang diperlukan oleh tower crane untuk menyelesaikan kegiatan produksi, meliputi waktu muat, waktu angkat, waktu bongkar, dan waktu kembali.

Sulit untuk mendapatkan waktu standar sesuai dengan waktu sebenarnya. Hal ini dikarenakan banyaknya kondisi yang menyebabkan ketidakseragaman dari waktu siklus kondisi tersebut adalah :

88

a. Kondisi cuaca : seperti angina, hujan, siang dan malam

b. Kondisi alat : seperti merk, usia, dan perawatan c. Kondisi tenaga kerja : seperti keterampilan operator,

kecepatan pekerja, kedisiplinan, dan fisik pekerja d. Komunikasi antara operator dan pekerja ditempat

pemuatan dan pelepasan material

Gambar 5.2 Proses Perakitan Tower Crane

Perhitungan Waktu Pengangkatan

Waktu pengangkatan oleh tower crane dihitung berdasarkan jarak tempuh dan frekuensi alat melakukan pergi, pulang dan waktu untuk bongkar muat dimana waktu tersebut tergantung berdasarkan waktu hoisting, slewing, trolley dan landing. Perhitungan jarak tempuh atau perletakan material didasarkan pada titik pusat pada segmen-segmen yang telah ditentukan.

Setelah diketahui titik pusat per segmen dari perletakan material atau titik pusat masing-masing kolom pada proses pengecoran kolom, maka dapat di

89

hitung waktu pengangkatan dengan menggunakan tower crane berdasarkan waktu hoisting, slewing, trolley, dan landing.

Perhitungan Waktu Kembali

Waktu kembali adalah waktu yang diperlukan tower crane untuk kembali ke posisi semula sehingga dapat dilakukan pemuatan kembali. Besarnya waktu kembali dipengaruhi oleh kecepatan dan jarak hoisting, slewing, trolley dan jarak landing.

Perhitungan Waktu Muat dan Bongkar

Waktu muat adalah waktu untuk mengisi atau mengatur muatan material yang akan diangkut keposisi pelaksanaan pekerjaan. Sedangkan waktu bongkar adalah waktu untuk menuangkan atau meletakkan material keposisi pelaksanaan pekerjaan. Untuk mendapatkan waktu muat dan bongkar dengan melakukan pengamatan dilapangan.

3. Perhitungan Waktu Pelaksanaan Tower Crane

Tower crane digunakan pada pekerjaan struktur pemasangan tulangan, pengangkatan bekisting dan perancah (scaffolding) dari lantai B1 sampai dengan lantai 9, serta untuk pengecoran dengan concrete bucket lantai 7 sampai dengan lantai 9.

90

Adapun contoh perhitungan waktu pengecoran untuk pekerjaan kolom pada lantai 7 zona 2 pada As P-11 adalah sebagai berikut :

Gambar 5.3 Posisi Tower Crane pada saat pengecoran kolom lantai 7 As P-11

Jarak kolom terhadap tower crane

D =

= = 48581 mm

91

= 48,58 m

Jarak truk mixer terhadap tower crane

D =

= = 41756 mm

= 41,76 m

Jarak trolley d = Jarak kolom terhadap TC – Jrak truk mixer

terhadap TC = 48,58 m – 41,76 m = 6,83 m

Perhitungan waktu dan produktivitas tower crane selengkapnya dapat dilihat pada table di lampiran.

Untuk penentuan posisi pekerjaan pengecoran kolom dengan tower crane ditabelkan pada Tabel 5.14 berikut ini :

92

Jar

ak T

C k

e D

Jar

ak T

C k

e S

Jar

ak S

ke

D1

Jar

ak T

roll

ey

XY

XY

XY

D (

m)

d (

m)

d'

(m)

(m)

bc

de

fg

h =

((c-

g)²+

(b-f

)²)½

i =((

c-e)

²+(b

-d)²

)½j =

h -

i

T-7

1144

653

3223

12.4

1148

375

2807

2311

4826

330

9653

.113

.16

41.7

628

.93

28.5

9

T-8

1144

653

3223

12.4

1148

375

2807

2311

4826

330

2177

20.4

641

.76

21.4

521

.30

T-9

1144

653

3223

12.4

1148

375

2807

2311

4826

329

7606

.924

.97

41.7

616

.88

16.7

9

T-1

011

4465

332

2312

.411

4837

528

0723

1148

263

2901

68.2

32.3

541

.76

9.45

9.41

T-1

111

4465

332

2312

.411

4837

528

0723

1148

263

2854

39.3

37.0

541

.76

4.72

4.71

S-7

1144

653

3223

12.4

1148

375

2807

2311

5526

330

9661

.916

.51

41.7

629

.75

25.2

4

S-8

1144

653

3223

12.4

1148

375

2807

2311

5526

330

2162

.522

.77

41.7

622

.52

18.9

8

S-9

1144

653

3223

12.4

1148

375

2807

2311

5526

329

7628

.526

.87

41.7

618

.25

14.8

9

S-1

011

4465

332

2312

.411

4837

528

0723

1155

263

2901

62.5

33.8

641

.76

11.6

97.

90

S-1

111

4465

332

2312

.411

4837

528

0723

1155

263

2854

31.5

38.3

841

.76

8.34

3.38

R-9

1144

653

3223

12.4

1148

375

2807

2311

6228

929

7664

.730

.31

41.7

621

.92

11.4

5

R-1

011

4465

332

2312

.411

4837

528

0723

1162

289

2901

60.7

36.6

741

.76

16.8

15.

08

R-1

111

4465

332

2312

.411

4837

528

0723

1162

289

2854

35.2

40.8

841

.76

14.6

90.

88

Q-9

1144

653

3223

12.4

1148

375

2807

2311

6927

629

7667

.634

.84

41.7

626

.91

6.92

Q-1

011

4465

332

2312

.411

4837

528

0723

1169

276

2901

58.6

40.5

041

.76

22.9

31.

26

Q-1

111

4465

332

2312

.411

4837

528

0723

1169

276

2854

35.2

44.3

441

.76

21.4

32.

59

P-9

1144

653

3223

12.4

1148

375

2807

2311

7628

629

7665

.240

.10

41.7

632

.65

1.65

P-1

011

4465

332

2312

.411

4837

528

0723

1176

286

2901

58.6

45.1

141

.76

29.4

63.

35

P-1

111

4465

332

2312

.411

4837

528

0723

1176

286

2854

39.6

48.5

841

.76

28.3

16.

83

O-9

1144

653

3223

12.4

1148

375

2807

2311

8325

729

7667

.245

.80

41.7

638

.78

4.04

O-1

011

4465

332

2312

.411

4837

528

0723

1183

257

2901

7050

.23

41.7

636

.14

8.48

O-1

111

4465

332

2312

.411

4837

528

0723

1183

257

2854

39.6

53.3

841

.76

35.2

011

.63

N-9

1144

653

3223

12.4

1148

375

2807

2311

9025

529

7820

.351

.76

41.7

645

.24

10.0

1

N-1

011

4465

332

2312

.411

4837

528

0723

1190

255

2902

80.1

55.7

341

.76

42.9

613

.97

N-1

111

4465

332

2312

.411

4837

528

0723

1190

255

2854

41.4

58.6

441

.76

42.1

416

.89

M-9

1144

653

3223

12.4

1148

375

2807

2311

9372

429

7811

.854

.85

41.7

648

.46

13.0

9

M-1

011

4465

332

2312

.411

4837

528

0723

1193

724

2903

15.3

58.5

841

.76

46.3

516

.83

M-1

111

4465

332

2312

.411

4837

528

0723

1193

724

2854

41.4

61.3

841

.76

45.5

919

.62

Kol

om

Pe

ke

rjaa

nT

itik

/As

Po

sisi

TC

Po

sisi

Su

pp

lyP

osi

si D

em

and

Tab

el 5

.14

Pen

entu

an P

osis

i P

eker

jaan

Pen

geco

ran

Kol

om

93

1. Perhitungan waktu pengangkatan

a. Hoisting (angkat) Kecepatan (v) = 40 m/menit Jarak ketinggian (h) = + 26 m

Waktu (t=h/v) = t =

= 0,650 menit

b. Slewing (putar) Kecepatan (v) = 252° Sudut (d) = 31°

Waktu (t=d/v) = t =

= 0,123 menit

c. Trolley (mekanisme jalan trolley) Kecepatan (v) = 50 m/menit Jarak (d) = 6,83 m

Waktu (t=d/v) = t =

= 0,136 menit

d. Landing (turun) Kecepatan (v) = 40 m/menit Jarak ketinggian (h) = 2 m

Waktu (t=h/v) = t =

= 0,05 menit Total waktu pengangkatan = Hoisting + Slewing +

Trolley + Landing = 0,650 + 0,123 + 0,136

+ 0,05 = 0,96 menit

94

Untuk perhitungan waktu angkat pengecoran kolom dengan tower crane ditabelkan pada Tabel 5.15

2. Perhitungan waktu kembali

a. Hoisting (angkat) Kecepatan (v) = 80 m/menit Jarak ketinggian (h) = 2 m

Waktu (t=h/v) = t =

= 0,025 menit

b. Slewing (putar) Kecepatan (v) = 252° Sudut (d) = 31°

Waktu (t=d/v) = t =

= 0,123 menit

c. Trolley (mekanisme jalan trolley) Kecepatan (v) = 100 m/menit Jarak (d) = 6,83 m

Waktu (t=d/v) = t =

= 0,068 menit

d. Landing (turun) Kecepatan (v) = 80 m/menit Jarak ketinggian (h) = 26 m

Waktu (t=h/v) = t =

= 0,325 menit Total waktu kembali = Hoisting + Slewing + Trolley

+ Landing

95

= 0,025 + 0,123 + 0,068 + 0,325

= 0,54 menit Untuk perhitungan waktu kembali pengecoran kolom

dengan tower crane ditabelkan pada Tabel 5.16

3. Waktu Bongkar Muat

a. Waktu Bongkar

Waktu untuk membongkar beton ready mix dari bucket untuk dituangkan pada kolom yang akan dicor. Waktu bongkar = 3 menit (pengamatan lapangan)

b. Waktu Muat

Waktu untuk memuat beton ready mix dari truk mixer yang dimasukkan kedalam concrete bucket. Waktu muat = 2 menit (pengamatan lapangan)

4. Perhitungan Waktu Siklus

Waktu siklus adalah penjumlahan dari waktu muat, waktu angkat, waktu bongkar dan waktu kembali.

Waktu siklus = waktu angkat + waktu kembali + waktu bongkar + waktu muat

= 0,96 + 0,54 + 3 + 2 = 6,50 menit

Untuk perhitungan waktu siklus pengecoran kolom dengan tower crane ditabelkan pada Tabel 5.17

96

Wak

tu T

ota

l

V (

m/m

nt)

h (

m)

t (m

nt)

V (

°/m

nt)

d (

°)t

(mn

t)V

(m

/mn

t)d

(m

)t

(mn

t)V

(m

/mn

t)d

(m

)t

(mn

t)(m

nt)

lm

n =

m/l

op

q =

p/o

rs

t =

s/r

uv

w =

v/u

x =

(n+

q+t+

w)

Lan

tai 7

T-7

4026

0.65

025

210

0.03

9750

28.5

90.

5718

340

20.

051.

31

Lan

tai 7

T-8

4026

0.65

025

21

0.00

4050

21.3

00.

4259

840

20.

051.

13

Lan

tai 7

T-9

4026

0.65

025

24

0.01

5950

16.7

90.

3357

640

20.

051.

05

Lan

tai 7

T-1

040

260.

650

252

70.

0278

509.

410.

1881

940

20.

050.

92

Lan

tai 7

T-1

140

260.

650

252

90.

0357

504.

710.

0941

240

20.

050.

83

Lan

tai 7

S-7

4026

0.65

025

231

0.12

3050

25.2

40.

5048

940

20.

051.

33

Lan

tai 7

S-8

4026

0.65

025

216

0.06

3550

18.9

80.

3796

540

20.

051.

14

Lan

tai 7

S-9

4026

0.65

025

211

0.04

3750

14.8

90.

2977

540

20.

051.

04

Lan

tai 7

S-1

040

260.

650

252

50.

0198

507.

900.

1580

040

20.

050.

88

Lan

tai 7

S-1

140

260.

650

252

20.

0079

503.

380.

0675

740

20.

050.

78

Lan

tai 7

R-9

4026

0.65

025

223

0.09

1350

11.4

50.

2289

640

20.

051.

02

Lan

tai 7

R-1

040

260.

650

252

150.

0595

505.

080.

1016

940

20.

050.

86

Lan

tai 7

R-1

140

260.

650

252

110.

0437

500.

880.

0175

640

20.

050.

76

Lan

tai 7

Q-9

4026

0.65

025

231

0.12

3050

6.92

0.13

835

402

0.05

0.96

Lan

tai 7

Q-1

040

260.

650

252

230.

0913

501.

260.

0251

340

20.

050.

82

Lan

tai 7

Q-1

140

260.

650

252

190.

0754

502.

590.

0517

340

20.

050.

83

Lan

tai 7

P-9

4026

0.65

025

238

0.15

0850

1.65

0.03

307

402

0.05

0.88

Lan

tai 7

P-1

040

260.

650

252

290.

1151

503.

350.

0670

140

20.

050.

88

Lan

tai 7

P-1

140

260.

650

252

310.

1230

506.

830.

1365

440

20.

050.

96

Lan

tai 7

O-9

4026

0.65

025

243

0.17

0650

4.04

0.08

089

402

0.05

0.95

Lan

tai 7

O-1

040

260.

650

252

350.

1389

508.

480.

1695

640

20.

051.

01

Lan

tai 7

O-1

140

260.

650

252

320.

1270

5011

.63

0.23

257

402

0.05

1.06

Lan

tai 7

N-9

4026

0.65

025

247

0.18

6550

10.0

10.

2001

540

20.

051.

09

Lan

tai 7

N-1

040

260.

650

252

400.

1587

5013

.97

0.27

945

402

0.05

1.14

Lan

tai 7

N-1

140

260.

650

252

360.

1429

5016

.89

0.33

775

402

0.05

1.18

Lan

tai 7

M-9

4026

0.65

025

249

0.19

4450

13.0

90.

2618

440

20.

051.

16

Lan

tai 7

M-1

040

260.

650

252

410.

1627

5016

.83

0.33

652

402

0.05

1.20

Lan

tai 7

M-1

140

260.

650

252

380.

1508

5019

.62

0.39

248

402

0.05

1.24

Lan

din

g

Kol

om

WA

KT

U A

NG

KA

T

Pe

ke

rjaa

nL

anta

iT

itik

/As

Ho

isti

ng

Sle

win

gT

roll

ey

Tab

el 5

.15

Wak

tu A

ngka

t P

enge

cora

n K

olom

Tow

er C

rane

97

Wa

ktu

To

tal

V (

m/m

nt)

h (

m)

t (m

nt)

V (

°/m

nt)

d (

°)t

(mn

t)V

(m

/mn

t)d

(m

)t

(mn

t)V

(m

/mn

t)d

(m

)t

(mn

t)(m

nt)

lm

n =

m/l

op

q =

p/o

rs

t =

s/r

uv

w =

v/u

x =

(n+

q+

t+w

)

Lan

tai

7T

-78

02

0,0

25

25

21

00,0

397

100

28,5

90

,28

59

28

02

60

,325

0,6

8

Lan

tai

7T

-88

02

0,0

25

25

21

0,0

040

100

21,3

00

,21

29

98

02

60

,325

0,5

7

Lan

tai

7T

-98

02

0,0

25

25

24

0,0

159

100

16,7

90

,16

78

88

02

60

,325

0,5

3

Lan

tai

7T

-10

80

20

,02

52

52

70,0

278

100

9,4

10

,09

40

98

02

60

,325

0,4

7

Lan

tai

7T

-11

80

20

,02

52

52

90,0

357

100

4,7

10

,04

70

68

02

60

,325

0,4

3

Lan

tai

7S

-78

02

0,0

25

25

23

10,1

230

100

25,2

40

,25

24

48

02

60

,325

0,7

3

Lan

tai

7S

-88

02

0,0

25

25

21

60,0

635

100

18,9

80

,18

98

38

02

60

,325

0,6

0

Lan

tai

7S

-98

02

0,0

25

25

21

10,0

437

100

14,8

90

,14

88

88

02

60

,325

0,5

4

Lan

tai

7S

-10

80

20

,02

52

52

50,0

198

100

7,9

00

,07

90

08

02

60

,325

0,4

5

Lan

tai

7S

-11

80

20

,02

52

52

20,0

079

100

3,3

80

,03

37

98

02

60

,325

0,3

9

Lan

tai

7R

-98

02

0,0

25

25

22

30,0

913

100

11,4

50

,11

44

88

02

60

,325

0,5

6

Lan

tai

7R

-10

80

20

,02

52

52

15

0,0

595

100

5,0

80

,05

08

48

02

60

,325

0,4

6

Lan

tai

7R

-11

80

20

,02

52

52

11

0,0

437

100

0,8

80

,00

87

88

02

60

,325

0,4

0

Lan

tai

7Q

-98

02

0,0

25

25

23

10,1

230

100

6,9

20

,06

91

88

02

60

,325

0,5

4

Lan

tai

7Q

-10

80

20

,02

52

52

23

0,0

913

100

1,2

60

,01

25

68

02

60

,325

0,4

5

Lan

tai

7Q

-11

80

20

,02

52

52

19

0,0

754

100

2,5

90

,02

58

78

02

60

,325

0,4

5

Lan

tai

7P

-98

02

0,0

25

25

23

80,1

508

100

1,6

50

,01

65

48

02

60

,325

0,5

2

Lan

tai

7P

-10

80

20

,02

52

52

29

0,1

151

100

3,3

50

,03

35

08

02

60

,325

0,5

0

Lan

tai

7P

-11

80

20

,02

52

52

31

0,1

230

100

6,8

30

,06

82

78

02

60

,325

0,5

4

Lan

tai

7O

-98

02

0,0

25

25

24

30,1

706

100

4,0

40

,04

04

58

02

60

,325

0,5

6

Lan

tai

7O

-10

80

20

,02

52

52

35

0,1

389

100

8,4

80

,08

47

88

02

60

,325

0,5

7

Lan

tai

7O

-11

80

20

,02

52

52

32

0,1

270

100

11,6

30

,11

62

98

02

60

,325

0,5

9

Lan

tai

7N

-98

02

0,0

25

25

24

70,1

865

100

10,0

10

,10

00

88

02

60

,325

0,6

4

Lan

tai

7N

-10

80

20

,02

52

52

40

0,1

587

100

13,9

70

,13

97

38

02

60

,325

0,6

5

Lan

tai

7N

-11

80

20

,02

52

52

36

0,1

429

100

16,8

90

,16

88

88

02

60

,325

0,6

6

Lan

tai

7M

-98

02

0,0

25

25

24

90,1

944

100

13,0

90

,13

09

28

02

60

,325

0,6

8

Lan

tai

7M

-10

80

20

,02

52

52

41

0,1

627

100

16,8

30

,16

82

68

02

60

,325

0,6

8

Lan

tai

7M

-11

80

20

,02

52

52

38

0,1

508

100

19,6

20

,19

62

48

02

60

,325

0,7

0

La

nd

ing

Ko

lom

WA

KT

U K

EM

BA

LI

Pek

erja

an

Lan

tai

Tit

ik/A

s

Hois

tin

gS

lew

ing

Tro

lley

Tab

el 5

.16

Wak

tu K

emba

li P

enge

cora

n K

olom

Tow

er C

rane

98

Wak

tu A

ngk

at

Wak

tu K

emb

ali

Wak

tu B

ongk

ar

Wak

tu M

uat

(mn

t)(m

nt)

(mn

t)(m

nt)

(mn

t)ja

m

x =

(n+

q+

t+w

)x

= (

n+q+

t+w

)

Lan

tai

7T

-71

,31

0,68

32

6,99

0,1

2

Lan

tai

7T

-81

,13

0,57

32

6,70

0,1

1

Lan

tai

7T

-91

,05

0,53

32

6,59

0,1

1

Lan

tai

7T

-10

0,9

20,

473

26,

390,

11

Lan

tai

7T

-11

0,8

30,

433

26,

260,

10

Lan

tai

7S

-71

,33

0,73

32

7,05

0,1

2

Lan

tai

7S

-81

,14

0,60

32

6,75

0,1

1

Lan

tai

7S

-91

,04

0,54

32

6,58

0,1

1

Lan

tai

7S

-10

0,8

80,

453

26,

330,

11

Lan

tai

7S

-11

0,7

80,

393

26,

170,

10

Lan

tai

7R

-91

,02

0,56

32

6,58

0,1

1

Lan

tai

7R

-10

0,8

60,

463

26,

320,

11

Lan

tai

7R

-11

0,7

60,

403

26,

160,

10

Lan

tai

7Q

-90

,96

0,54

32

6,50

0,1

1

Lan

tai

7Q

-10

0,8

20,

453

26,

270,

10

Lan

tai

7Q

-11

0,8

30,

453

26,

280,

10

Lan

tai

7P

-90

,88

0,52

32

6,40

0,1

1

Lan

tai

7P

-10

0,8

80,

503

26,

380,

11

Lan

tai

7P

-11

0,9

60,

543

26,

500,

11

Lan

tai

7O

-90

,95

0,56

32

6,51

0,1

1

Lan

tai

7O

-10

1,0

10,

573

26,

580,

11

Lan

tai

7O

-11

1,0

60,

593

26,

650,

11

Lan

tai

7N

-91

,09

0,64

32

6,72

0,1

1

Lan

tai

7N

-10

1,1

40,

653

26,

790,

11

Lan

tai

7N

-11

1,1

80,

663

26,

840,

11

Lan

tai

7M

-91

,16

0,68

32

6,83

0,1

1

Lan

tai

7M

-10

1,2

00,

683

26,

880,

11

Lan

tai

7M

-11

1,2

40,

703

26,

940,

12

Pek

erja

an

Lan

tai

Tit

ik/A

s

Wak

tu S

iklu

s

Kol

om

Tab

el 5

.17

Wak

tu S

ilku

s P

enge

cora

n K

olom

Tow

er C

rane

99

4. Perhitungan Waktu Pelaksanaan

Tower crane diasumsikan dalam kondisi sedang dan pemeliharaan mesin sedang, sehingga untuk nilai efisiensi tower crane adalah 0,65.

Volume = 1,56 m3 Produksi persiklus = 0,80 m3 Waktu siklus = 6,50 menit Produksi perjam =

= 4,80 m3/jam

Waktu Pelaksanaan =

= 0,33 jam

Untuk perhitungan waktu pelaksanaan pekerjaan pengecoran kolom dengan tower crane ditabelkan pada Tabel 5.18

Dan untuk waktu total yang diperlukan pemakaian tower crane untuk pekerjaan pengecoran serta pengangkatan dapat dilihat pada Tabel 5.19

Total waktu yang didapatkan dari Tabel 5.19 adalah 1333 jam, dimana ada pertambahan waktu untuk perawatan beton sehingga dapat dilanjutkan dari satu lantai ke lantai berikutnya dengan lama waktu kurang lebih 5-7 hari, maka keseluruhan waktu penggunaan tower crane adalah

Waktu TC = 1333 jam + ( (7 x 8 jam) x 11 ) = 1949 jam

= 9.745 bulan

100

Vo

lum

eP

rod

uk

si P

er S

iklu

sW

ak

tu S

iklu

sP

rod

uk

si P

erja

m

(m3)

(Kg)

(Men

it)

(Kg)

(mn

t)ja

m

ab

cd =

(b*60

*0,6

5)/

c

Lan

tai

7T

-71,5

60,8

06,9

94,4

720

,96

0,3

5

Lan

tai

7T

-81,5

60,8

06,7

04,6

620

,09

0,3

3

Lan

tai

7T

-91,5

60,8

06,5

94,7

419

,76

0,3

3

Lan

tai

7T

-10

1,5

60,8

06,3

94,8

819

,16

0,3

2

Lan

tai

7T

-11

1,5

60,8

06,2

64,9

818

,79

0,3

1

Lan

tai

7S

-71,5

60,8

07,0

54,4

221

,16

0,3

5

Lan

tai

7S

-81,5

60,8

06,7

54,6

220

,24

0,3

4

Lan

tai

7S

-91,5

60,8

06,5

84,7

419

,75

0,3

3

Lan

tai

7S

-10

1,5

60,8

06,3

34,9

318

,98

0,3

2

Lan

tai

7S

-11

1,5

60,8

06,1

75,0

618

,50

0,3

1

Lan

tai

7R

-91,5

60,8

06,5

84,7

419

,73

0,3

3

Lan

tai

7R

-10

1,5

60,8

06,3

24,9

418

,96

0,3

2

Lan

tai

7R

-11

1,5

60,8

06,1

65,0

618

,49

0,3

1

Lan

tai

7Q

-91,5

60,8

06,5

04,8

019

,51

0,3

3

Lan

tai

7Q

-10

1,5

60,8

06,2

74,9

818

,81

0,3

1

Lan

tai

7Q

-11

1,5

60,8

06,2

84,9

718

,84

0,3

1

Lan

tai

7P

-91,5

60,8

06,4

04,8

719

,20

0,3

2

Lan

tai

7P

-10

1,5

60,8

06,3

84,8

919

,14

0,3

2

Lan

tai

7P

-11

1,5

60,8

06,5

04,8

019

,50

0,3

3

Lan

tai

7O

-91,5

60,8

06,5

14,7

919

,54

0,3

3

Lan

tai

7O

-10

1,5

60,8

06,5

84,7

419

,75

0,3

3

Lan

tai

7O

-11

1,5

60,8

06,6

54,6

919

,96

0,3

3

Lan

tai

7N

-91,5

60,8

06,7

24,6

420

,17

0,3

4

Lan

tai

7N

-10

1,5

60,8

06,7

94,6

020

,36

0,3

4

Lan

tai

7N

-11

1,5

60,8

06,8

44,5

620

,53

0,3

4

Lan

tai

7M

-91,5

60,8

06,8

34,5

720

,49

0,3

4

Lan

tai

7M

-10

1,5

60,8

06,8

84,5

320

,64

0,3

4

Lan

tai

7M

-11

1,5

60,8

06,9

44,5

020

,82

0,3

5

Ko

lom

To

tal

Wak

tu

Tit

ik/A

sL

an

tai

Pek

erja

an

e =

a/d

Tab

el 5

.18

Wak

tu P

elak

sana

an P

enge

cora

n K

olom

Tow

er C

rane

101

B1

B2

GF

Lt

1L

t 2

Lt

3L

t 4

Lt

5L

t 6

Lt

7L

t 8

Lt

9 (

Ata

p)

KO

LO

M

a. T

ulan

gan

10,

510

,31

10,1

09,

45

9,6

29

,78

9,95

9,1

86,

87

6,9

97,

1099

,87

b. B

ekis

ting

3,9

93,

91

3,8

33,

97

4,0

34

,10

4,17

4,2

44,

31

4,3

04,

5145

,36

c. P

eran

cah

4,2

84,

20

4,1

24,

26

4,3

34

,41

4,48

4,5

54,

62

4,6

94,

7748

,71

d. P

enge

cora

n14

,88

14,5

514

,23

14,7

815

,06

15,3

315

,61

15,8

91

6,1

613

6,4

9

Bal

ok

a. T

ulan

gan

12,8

212

,04

11,7

711

,88

12,1

012

,32

12,5

311

,46

12,

13

12,3

312

,54

11,

71

145

,63

b. B

ekis

ting

4,9

64,

85

4,7

54,

93

5,0

15

,10

5,19

5,2

75,

36

5,4

45,

535,

62

62,0

1

c. P

eran

cah

3,3

73

,30

3,4

53

,49

3,5

73,

633

,69

3,7

63,

82

3,88

3,9

439

,89

d. P

enge

cora

n21

,32

21,1

420

,41

21,1

921

,08

21,9

722

,36

22,7

52

3,1

419

5,3

7

Pla

t L

anta

i

a. T

ulan

gan

10,2

310

,02

9,8

08,

03

8,1

88

,33

8,47

9,0

09,

12

9,2

89,

439,

37

109

,26

b. B

ekis

ting

2,8

22,

76

2,7

02,

80

2,8

52

,90

2,95

3,0

03,

00

3,0

93,

143,

00

35,0

1

c. P

eran

cah

3,5

73

,50

3,6

23

,69

3,7

53,

813

,87

3,9

34,

00

4,60

4,1

242

,46

d. P

enge

cora

n41

,03

40,4

239

,50

39,8

240

,86

41,6

342

,41

43,6

54

3,0

737

2,3

8

133

2,4

6

2 3

To

tal

Wak

tu

NO

PE

KE

RJA

AN

WA

KT

U P

EL

AK

SA

NA

AN

To

tal

Wa

ktu

(ja

m)

1

Tab

el 5

.19

Wak

tu T

otal

Pel

aksa

naan

Pen

ggun

aan

Tow

er C

rane

102

5.2.5 Perhitungan Produktivitas Concrete Pump Tipe Zoomlion 36X-5Z

Concrete pump yang digunakan adalah Zoomlion 36X-5Z dengan ukuran pipa DN125. Beton yang digunakan adalah ready mix K-400 dari truk mixer dengan kapasitas isi 7 m3. Concerete pump banyak digunakan dalam pengecoran karena :

Concrete pump dalam pelaksanaannya lebih halus dan lebih cepat disbanding metode lain.

Concrete pump dilengkapi dengan pipa delivery, sehingga sangat flexible untuk menempatkan beton segar dilokasi yang tidak dapat dijangkau oleh alat lain.

Faktor yang memepengaruhi perhitungan waktu pelaksanaan concrete pump diantaranya adalah :

Volume pengecoran

Kapasitas cor concrete pump (delivery capacity)

Untuk spesifikasi concrete pump tipe Zoomlion 36X-5Z dapat dilihat pada Tabel 5.20 berikut :

103

Tabel 5.20 Spesifikasi Concrete Pump

Model Zoomlion 36X-5Z

Distribution Max. concrete output

120/80 m3/h

Delivery cylinder 230 mm

Hopper capacity 550 L

Boom control Max. reach vertical

35.5 m

Max. reach depth 23.15 m

End hose length 3 m

Pipeline DN 125/4

1. Perhitungan Delivery Capacity

Perhitungan kapasitas cor concrete pump (delivery capacity) untuk pengecoran 2 zona.

a. Menentukan Horizontal Equivalent Length, yaitu perkalian panjang pipa dengan faktor horizontal conversion. Perhitungan horizontal transport distance lantai 7 zona 1 :

- Boom pipe = 31,5 m

- Upward Pipe (24,2m x 3) = 72,6 m

- Horizontal pipe (3m x 10) = 30 m

- Flexiblehose = 12 m = 146,1 m

Maka total panjang horizontal transport distance adalah 146,1 m.

+

104

b. Menentukan delivery capacity dengan melihat grafik pada Gambar 5.4 hubungan antara delivery capacity dengan horizontal transport distance sesuai dengan slump 10 cm dan diameter pipa 125 A.

Gambar 5.4 Grafik Delivery Capacity

Dari grafik didapat delivery capacity sebesar 55 m3/jam.

- Diasumsikan kondisi operasi sedang dan pemeliharaan mesin sedang bedasarkan pada Tabel 5.18 sehingga nilai efisiensi kerja adalah 0,65.

c. Maka nilai delivery capacity adalah 55 m3/jam x 0,65 = 35,75 m3/jam.

105

m3/Jam m3/Jam

35.75

34.45

31.85

55

53

49

0.65

0.65

0.6512

m

170.1 m

72.6

81.6

90.6

30

33

36

12 146.1 m

158.112

7

8

9

31.5

31.5

31.5

Total Satuan

Delivery

Capacity (DC)DC x EEffisiensi

(E)

Pipa

LantaiBoom

Pipe

Upward

Pipe

Horizontal

Pipe

Flexible

Pipe

m3/Jam m3/Jam

176.1 m 48 0.65 31.2

164.1 m 50 0.65 32.5

152.1 m

9 31.5 90.6 42 12

54 0.65 35.1

8 31.5 81.6 39 12

Boom

Pipe

Upward

Pipe

Horizontal

Pipe

Flexible

Pipe

7 31.5 72.6 36 12

Lantai

Pipa

Total Satuan

Delivery

Capacity (DC)Effisiensi

(E)

DC x E

Tabel 5.21 Tabel Nilai Efisiensi Kerja

Kondisi Pekerjaan

Kondisi Tata Laksana

Baik Sekali Baik Sedang Jelek

Baik Sekali 0,84 0,81 0,76 0,70

Baik 0,75 0,75 0,71 0,65

Sedang 0,72 0,69 0,65 0,60

Jelek 0,68 0,61 0,57 0,52

Sumber : Rochmandi, (1984)

Untuk perhitungan delivery capacity selanjutnya dapat dilihat pada Tabel 5.22 dan Tabel 5.23 Sebagai berikut :

Tabel 5.22 Perhitungan Delivery Capacity Zona 1

Tabel 5.23 Perhitungan Delivery Capacity Zona 2

106

2. Perhitungan Waktu Pelaksanaan Pengecoran dengan Concrete Pump

Berikut adalah contoh perhitungan waktu pelaksanaan untuk pengecoran plat lantai 7 zona 1 adalah :

Volume = 95,87 m3

Kemampuan produksi = 35,75 m3/jam

Idle truk mixer 1 dan 2 = 10 menit

Waktu operasional =

= 2,68 jam

Waktu persiapan

- Pengaturan posisi = 10 menit - Pasang pompa = 20 menit

- Idle pompa = 10 menit

= 40 menit → 0,67 jam

Waktu pasca pelaksanaan

- Pembersihan pompa = 10 menit - Bongkar pompa = 20 menit

- Persiapan kembali = 10 menit

= 40 menit → 0,67 jam

Total waktu = 2,68 + 0,67 + 0,67 = 4,02 jam

Untuk pekerjaan selanjutnya yang menggunakan concrete pump dapat dilihat pada Tabel 5.24 Berikut :

+

+

107

VolumeKapasitas

Cor

Waktu

Operasi

Waktu

Persiapan

Waktu

Pasca Ops

Waktu

Total

m3 m3/Jam Jam Jam Jam Jam

1 Lantai 7

Balok 1 46,28 35,75 1,29 0,67 0,67 2,63

2 65,10 35,10 1,85 0,67 0,67 3,19

Plat 1 95,87 35,75 2,68 0,67 0,67 4,02

2 125,30 35,10 3,57 0,67 0,67 4,91

Kolom 1 32,76 35,75 0,92 0,67 0,67 2,26

2 43,68 35,10 1,24 0,67 0,67 2,58

2 Lantai 8

Balok 1 48,67 34,45 1,41 0,67 0,67 2,75

2 64,55 32,50 1,99 0,67 0,67 3,33

Plat 1 92,56 34,45 2,69 0,67 0,67 4,03

2 125,30 32,50 3,86 0,67 0,67 5,20

Kolom 1 32,76 34,45 0,95 0,67 0,67 2,29

2 43,68 32,50 1,34 0,67 0,67 2,68

3 Lantai 9(atap)

Balok 1 44,28 31,85 1,39 0,67 0,67 2,73

2 66,42 31,20 2,13 0,67 0,67 3,47

Plat 1 87,17 31,85 2,74 0,67 0,67 4,08

2 130,80 31,20 4,19 0,67 0,67 5,53

55,69

Zona

Total

PekerjaanNO

Tabel 5.24 Perhitungan Waktu Pelaksanaan Concrete Pump

5.2.6 Perhitungan Produktivitas Truk Mixer Tipe Nissan

Truk mixer mengirimkan beton readymix dari batching plant ke lokasi proyek dnegan jarak sejauh ±25 km. Truk mixer ini mempunyai kapasitas isi beton 7 m3.

1. Waktu Siklus

Waktu siklus untuk pekerjaan pengecoran dengan readymix meliputi waktu angkut dan waktu kembali dari batching plant menuju lokasi proyek dan sebaliknya serta waktu untuk dumping.

CT = HT + RT + t1

108

Keterangan : CT = Waktu siklus HT = Waktu angkut RT = Waktu kembali t1 = Waktu dumping - Waktu angkut (HT)

HT=

Keterangan: J = jarak angkut truk mixer V1 = kecepatan angkut truk mixer = 25 km/jam = 416,667 m/menit

- Waktu siklus dari batching plant ke lokasi proyek

J = 25000 m

Jadi HT = = 60 menit

- Waktu kembali (RT)

RT =

Keterangan : J = jarak angkut truk mixer V2 = kecepatan angkut truk mixer = 40 km/jam = 666.67 m/menit

- Waktu siklus dari lokasi proyek ke batcing plant

J = 25000 m

109

Jadi RT = = 37.5 menit

- Waktu loading truk mixer (pembersihan, test slump, dan pengisian molen) = 10 menit

Maka waktu siklus truk mixer adalah :

CT = HT + RT + t1 CT = 60 + 37,5 + 10 = 107,5 Menit = 1,79 Jam

2. Faktor Effisiensi

Faktor effisiensi kerja, waktu, dan operator diasumsikan dengan kondisi normal, dimana sumber daya manusia (operator) dan sumber daya alat dapat berfungsi dengan normal dan tidak ada hambatan yang berarti pada saat proses bekerja.

Faktor effisiensi kerja, normal-sedang = 0.75 (tabel 5.5) Faktor effisiensi waktu,normal = 0.83 (tabel 5.6) Faktor efisiensi operator,baik = 0.95 (tabel 5.7) Jadi effisiensinya FK = 0.75 x 0.83 x 0.95 = 0.591

3. Kebutuhan Jumlah Truk Mixer

Berikut adalah contoh perhitungan kebutuhan jumlah truk mixer untuk pekerjaan pengecoran kolom Lantai 1 zona 1 :

110

Gambar 5.5 Proses Pengecoran Beton Readymix

Volume pengecoran kolom = 32,76 m3

n =

=

= 4,68 truk → 5 truk mixer

Untuk perhitungan kebutuhan jumlah truk mixer pada pekerjaan pengecoran yang lain dapat dilihat pada Tabel 5.25 dan Tabel 5.26.

3. Maksimum Produksi Volume Perjam

TP = x Volume x FK

= x 32,76 x 0,591= 10,81 m3/jam

Berikut adalah tabel perhitungan jumlah kebutuhan truk mixer untuk pekerjaan pengecoran :

111

VolumeKapasitas

MolenWaktu Siklus

Produksi

Volume Per Jam

Jumlah Truk

m3 m3/Jam Jam m3/Jam bh

1 Lantai B1

Balok 1 42,96 7,00 1,79 14,18 6

2 65,00 7,00 1,79 21,46 9

Plat 1 87,17 7,00 1,79 28,78 12

2 130,80 7,00 1,79 43,19 19

Kolom 1 32,76 7,00 1,79 10,82 5

2 43,68 7,00 1,79 14,42 6

2 Lantai B2

Balok 1 42,96 7,00 1,79 14,18 6

2 65,00 7,00 1,79 21,46 9

Plat 1 87,17 7,00 1,79 28,78 12

2 130,80 7,00 1,79 43,19 19

Kolom 1 32,76 7,00 1,79 10,82 5

2 43,68 7,00 1,79 14,42 6

3 Lantai GF

Balok 1 42,96 7,00 1,79 14,18 6

2 65,00 7,00 1,79 21,46 9

Plat 1 87,17 7,00 1,79 28,78 12

2 130,80 7,00 1,79 43,19 19

Kolom 1 32,76 7,00 1,79 10,82 5

2 43,68 7,00 1,79 14,42 6

4 Lantai 1

Balok 1 42,96 7,00 1,79 14,18 6

2 65,00 7,00 1,79 21,46 9

Plat 1 85,19 7,00 1,79 28,13 12

2 130,56 7,00 1,79 43,11 19

Kolom 1 32,76 7,00 1,79 10,82 5

2 43,68 7,00 1,79 14,42 6

5 Lantai 2

Balok 1 42,96 7,00 1,79 14,18 6

2 65,00 7,00 1,79 21,46 9

Plat 1 85,19 7,00 1,79 28,13 12

2 130,56 7,00 1,79 43,11 19

Kolom 1 32,76 7,00 1,79 10,82 5

2 43,68 7,00 1,79 14,42 6

6 Lantai 3

Balok 1 42,96 7,00 1,79 14,18 6

2 65,00 7,00 1,79 21,46 9

Plat 1 85,19 7,00 1,79 28,13 12

2 130,56 7,00 1,79 43,11 19

Kolom 1 32,76 7,00 1,79 10,82 5

2 43,68 7,00 1,79 14,42 6

NO Pekerjaan Zona

Tabel 5.25 Perhitungan Kebutuhan Truk Mixer Lt B1 sampai Lt 3

112

VolumeKapasitas

Molen

Waktu

Siklus

Produksi

Volume

Per Jam

Jumlah

Truk

m3 m3/Jam Jam m3/Jam bh

7 Lantai 4

Balok 1 42,96 7,00 1,79 14,18 6

2 65,00 7,00 1,79 21,46 9

Plat 1 85,19 7,00 1,79 28,13 12

2 130,56 7,00 1,79 43,11 19

Kolom 1 32,76 7,00 1,79 10,82 5

2 43,68 7,00 1,79 14,42 6

8 Lantai 5

Balok 1 42,96 7,00 1,79 14,18 6

2 65,00 7,00 1,79 21,46 9

Plat 1 87,17 7,00 1,79 28,78 12

2 130,80 7,00 1,79 43,19 19

Kolom 1 32,76 7,00 1,79 10,82 5

2 43,68 7,00 1,79 14,42 6

9 Lantai 6

Balok 1 42,96 7,00 1,79 14,18 6

2 65,00 7,00 1,79 21,46 9

Plat 1 83,72 7,00 1,79 27,64 12

2 127,58 7,00 1,79 42,12 18

Kolom 1 32,76 7,00 1,79 10,82 5

2 43,68 7,00 1,79 14,42 6

10 Lantai 7

Balok 1 46,28 7,00 1,79 15,28 7

2 65,10 7,00 1,79 21,49 9

Plat 1 95,87 7,00 1,79 31,65 14

2 125,30 7,00 1,79 41,37 18

Kolom 1 32,76 7,00 1,79 10,82 5

2 43,68 7,00 1,79 14,42 6

11 Lantai 8

Balok 1 48,67 7,00 1,79 16,07 7

2 64,55 7,00 1,79 21,31 9

Plat 1 92,56 7,00 1,79 30,56 13

2 125,30 7,00 1,79 41,37 18

Kolom 1 32,76 7,00 1,79 10,82 5

2 43,68 7,00 1,79 14,42 6

12 Lantai 9(atap)

Balok 1 44,28 7,00 1,79 14,62 6

2 66,42 7,00 1,79 21,93 9

Plat 1 87,17 7,00 1,79 28,78 12

2 130,80 7,00 1,79 43,19 19

Total 4750,968 679

ZonaNO Pekerjaan

Tabel 5.26 Perhitungan Kebutuhan Truk Mixer Lt 4 sampai Lt atap

113

5.2.7 Perhitungan Produktivitas Alat Bor (Bore Machine) Tipe Jove JVR180D

Perhitungan produktivitas alat bor untuk pekerjaan pondasi pada gedung Condotel Sahid Jogja Lifestyle dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut :

Produktivitas =

Waktu siklus alat bor adalah waktu yang diperlukan oleh mesin bor untuk menyelesaikan kegiatan produksi, meliputi pengeboran sampai proses cleaning.

Untuk spesifikasi bore machine tipe Jove JVR180D dapat dilihat pada Tabel 5.27 berikut :

Tabel 5.27 Spesifikasi Bore Machine

Model Jove JVR180D

Working ranges mmMax. drilling depth

60 m

Max. drilling diameter

1800

Drilling speed 6/28 rpm

Engine Engine brand CAT

Engine model C-7 EFI

Engine power 187 KW

Traction force 420 KN

114

Diameter Kedalaman Pengeboran Cleaning Steel Casing

(cm) (m) (menit) (menit) (menit) (menit)

1 3 4 5 6 7 8 = 5+6+7

1 100 26.5 70 45 30 145

2 100 26.5 53 45 33 131

3 100 26.5 62 30 33 125

4 100 26.5 65 37 28 130

5 100 26.5 80 20 57 157

6 100 26.5 80 45 58 183

7 100 26.5 75 30 53 158

8 100 26.5 73 42 46 161

9 100 26.5 63 30 37 130

10 100 26.5 54 25 43 122

11 100 26.5 60 33 38 131

12 100 26.5 54 10 30 94

13 100 26.5 70 25 40 135

14 100 26.5 82 25 30 137

15 100 26.5 60 45 28 133

16 100 26.5 70 30 23 123

17 100 26.5 78 20 28 126

18 100 26.5 84 20 25 129

19 100 26.5 73 25 22 120

20 100 26.5 60 30 59 149

21 100 26.5 59 40 39 138

22 100 26.5 57 27 25 109

23 100 26.5 53 25 35 113

24 100 26.5 42 30 22 94

25 100 26.5 75 30 34 139

No. Pile

Spesifikasi Lubang Bor Durasi WaktuTotal waktu

1. Waktu Siklus

Waktu siklus alat bor adalah total penjumlahan dari durasi pengeboran, cleaning, dan steel casing.

Waktu siklus = durasi pengeboran + durasi cleaning + durasi steel casing

Untuk masing-masing waktu durasi tersebut didapatkan dari hasil pencatatan waktu dilapangan. Berikut ini adalah contoh pencatatan durasi pengeboran :

Tabel 5.28 Pencatatan Durasi Pengeboran

115

2. Produktivitas Bore Machine Untuk Pekerjaan Pengeboran

Pondasi bored pile yang digunakan pada proyek Condotel Sahid Jogja Lifestyle memiliki diameter 100 cm dengan kedalaman 26,5 m. Berikut ini adalah contoh perhitungan produktivitas alat bor untuk pekerjaan pengeboran pondasi nomor 10.

Produktivitas =

=

= 0,217 m/menit

= 13,033 m/jam

Untuk perhitungan produktivitas mesin bor pada pekerjaan pengeboran pondasi selengkapnya dapat dilihat pada tabel pada lampiran.

116

Dia

met

erK

edal

aman

Pen

gebo

ran

Cle

anin

gS

teel

Cas

ing

(cm

)(m

)(m

enit)

(men

it)(m

enit)

(men

it)(j

am)

(m/m

enit)

(m/ja

m)

13

45

67

8 =

5+

6+7

9 =

8/6

010

= 4

/811

= 4

/9

110

026

,570

4530

145

2,41

70,

183

10,9

66

210

026

,553

4533

131

2,18

30,

202

12,1

37

310

026

,562

3033

125

2,08

30,

212

12,7

20

410

026

,565

3728

130

2,16

70,

204

12,2

31

510

026

,580

2057

157

2,61

70,

169

10,1

27

610

026

,580

4558

183

3,05

00,

145

8,68

9

710

026

,575

3053

158

2,63

30,

168

10,0

63

810

026

,573

4246

161

2,68

30,

165

9,87

6

910

026

,563

3037

130

2,16

70,

204

12,2

31

1010

026

,554

2543

122

2,03

30,

217

13,0

33

1110

026

,560

3338

131

2,18

30,

202

12,1

37

1210

026

,554

1030

941,

567

0,28

216

,915

1310

026

,570

2540

135

2,25

00,

196

11,7

78

1410

026

,582

2530

137

2,28

30,

193

11,6

06

1510

026

,560

4528

133

2,21

70,

199

11,9

55

1610

026

,570

3023

123

2,05

00,

215

12,9

27

1710

026

,578

2028

126

2,10

00,

210

12,6

19

1810

026

,584

2025

129

2,15

00,

205

12,3

26

1910

026

,573

2522

120

2,00

00,

221

13,2

50

2010

026

,560

3059

149

2,48

30,

178

10,6

71

2110

026

,559

4039

138

2,30

00,

192

11,5

22

2210

026

,557

2725

109

1,81

70,

243

14,5

87

2310

026

,553

2535

113

1,88

30,

235

14,0

71

2410

026

,542

3022

941,

567

0,28

216

,915

2510

026

,575

3034

139

2,31

70,

191

11,4

39

2610

026

,560

3322

115

1,91

70,

230

13,8

26

2710

026

,553

4049

142

2,36

70,

187

11,1

97

2810

026

,541

2055

116

1,93

30,

228

13,7

07

2910

026

,560

5041

151

2,51

70,

175

10,5

30

3010

026

,567

4227

136

2,26

70,

195

11,6

91

Pro

dukt

ifita

sN

o. P

ile

Spe

sifi

kasi

Lub

ang

Bor

Dur

asi W

aktu

Tot

al w

aktu

Tot

al

wa k

tuP

rodu

ktif

itas

Tab

el 5

.29

Pro

dukt

ivit

as P

enge

bora

n

117

Ketidakseragaman waktu siklus dan produktivitas pada pengeboran masing-masing titik pondasi dikarenakan beberapa kondisi, yaitu :

a. Kondisi cuaca seperti angin, hujan, siang dan malam

b. Kondisi alat seperti merk, usia dan perawatan

c. Kondisi tenaga kerja seperti etrampilan operator, kecepatan pekerja, kedisiplinan dan fisik pekerja.

Gambar 5.6 Proses Pengeboran Pondasi dengan Bore Machine

4. Waktu Pelaksanaan Pekerjaan Pengeboran dengan Bore

Machine

Penggunaan bore machine disini untuk melakukan pekerjaan pengeboran pondasi. Setelah pengeboran selesai maka dapat dilakukan proses pengecoran dengan beton readymix. Kebutuhan jumlah mesin bor adalah sebagai berikut :

118

n =

keterangan: T = rencana waktu penyelesaian n = jumlah alat TP = taksiran produksi Vt = volume pekerjaan Dengan asumsi 1 bulan = 25 hari kerja, dimana 1 hari kerja = 8 jam kerja Rencana waktu penyelesaian = 63 hari = 504 jam Volume pekerjaan = 201 titik x 26,5 m =

5326,5 m Maka jumlah alat yang dibutuhkan :

n =

n =

= 0,811 → 1 unit

Untuk menghitung lama waktu penggunaan mesin bor dapat dihitung dengan rumus berikut :

t =

keterangan: n = jumlah mesin bor yang diperlukan Vt = volume pekerjaan TP = taksiran produksi


Maka waktu pelaksanaan yang diperlukan bagi mesin bor untuk menyelesaikan pekerjaan pengeboran pondasi adalah :

119

t =

t = = 409 jam




Maka :


= 8 - 6,492

= 1,507 jam

5. Waktu Pelaksanaan Pekerjaan Pembuangan Tanah Hasil

Pengeboran dengan Dump Truk

Dump truk digunakan untuk membuang tanah dari hasil proses pengeboran dengan bore machine. Untuk dapat mengetahui jumlah dump truk yang dibutuhkan untuk pekerjaan tersebut dapat menggunakan rumus:

n=

keterangan: TPd = Taksiran produksi dump truck

(m³/ jam) n = Jumlah dump truck TPbm = taksiran produksi bore

machine (m³/ jam)

120

Dengan asumsi 1 bulan = 25 hari kerja, dimana 1 hari kerja = 8 jam kerja

Rencana waktu penyelesaian = 63 hari = 504 jam Volume pekerjaan = 4181.302 m³ Maka jumlah dump truk yang dibutuhkan :

n =

n =

= 1,754 unit → 2 unit


t =




t =

t = = 281.38 jam

t = = 4.47 jam/hari

121

Tabel 5.30 Kombinasi bore machine, dump truck dan excavator untuk pengeboran

Bore Machine

(Jove JVR180D) Excavator (SK-200)

Dump Truck

(CWA 18) Kapasitas (m3) 100 cm 0,93 10

Bucket Factor 0,95

Loading 1 1 2

Kapasitas Viesel (m3)

10,60

Cycle Time (dt) 18 50,6

Faktor Koreksi 0,591 0,591

Jarak Angkut (m) 13000

Kec. Angkut (Km/Jam)

30

Kec. Kembali (Km/Jam)

40

Waktu Angkut (Menit)

26

Pengisian Bucket (Menit)

3,6

Waktu Dumping (Menit)

1,2

Waktu Loading (Menit)

0,3

Produktivitas (m3/Jam)

13.033 104,43 7,43

122

5.2.7.1 Produktivitas Pengeboran Untuk Diafragma Wall

Sistem dinding penahan tanah (retaining wall) yang digunakan untuk struktur basement pada gedung Condotel Sahid Jogja Lifestyle adalah Diafragma Wall.

Produktifitas alat pengeboran (mesin grab) dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut :

Produktivitas =

Waktu siklus pengeboran meliputi total penjumlahan dari durasi pengeboran, cleaning, dan steel casing.

Waktu siklus = durasi pengeboran + durasi cleaning + durasi steel casing

Berikut ini adalah contoh pencatatan durasi pengeboran :

- Waktu pengeboran = 47 menit - Waktu cleaning = 15 menit - Waktu steel casing = 10 menit

Maka waktu siklus = durasi pengeboran + durasi cleaning + durasi steel casing

= 47menit + 15menit + 10menit

= 72 menit

Berikut ini adalah contoh perhitungan produktivitas pengeboran untuk diafragma wall.

Produktivitas =

=

= 0,118 m/menit

= 7,125 m/jam

123

Untuk tanah hasil pengeboran yang akan dibuang langsung dimasukkan kedalam dump truk dan selanjutnya akan dibuang ke tempat pembuangan hasil galian.

Jumlah dump truk yang diperlukan untuk pengeboran diafragma wall adalah sebagai berikut :

Maka jumlah dump truk yang dibutuhkan :

n =

n =

= 0,96 unit → 2 unit

Dibutuhkan minimal 2 unit dump truk untuk membuang hasil tanah pengeboran, agar mesin bor tidak membutuhkan waktu untuk menunggu dump truk saat dump truk tersebut berangkat membuang hasil pengeboran.

5.2.8 Siklus Pekerjaan Pengecoran dengan Alat Berat Tower Crane dan Truk Mixer

Pekerjaan pengecoran untuk plat lantai, kolom, dan balok menggunakan peralatan berat yaitu tower crane dan truk mixer, dimana beton segar akan dituangkan kedalam bucket untuk kemudian diangkut oleh tower crane menuju titik lokasi pengecoran.

Berikut ini adalah gambaran siklus pekerjaan untuk pengecoran :

1. Beton segar dibawa oleh truk mixer, kemudian dimasukkan kedalam concrete bucket yang memiliki kapasita 0,8 m3

2. Concrete bucket yang sudah terisi oleh beton segar kemudian akan diangkut oleh tower crane

124

3. Tower crane mengirimkan concrete bucket ke titik lokasi pengecoran

4. Para pekerja akan meratakan beton yang sudah dituangkan pada lokasi pengecoran.

5.2.8.1 Kombinasi Tower Crane dan Truk Mixer Untuk Pekerjaan Pengecoran

1. Waktu Siklus Pengecoran

Waktu siklus untuk pengecoran menggunakan tower crane adalah penjumlahan dari waktu muat, waktu angkat, waktu bongkar dan waktu kembali.

Sebagai contoh untuk untuk perhitungan pengecoran plat lantai 3 zona 1. Dari perhitungan pada produktifitas

125

tower crane didapatkan waktu untuk masing-masing aktivitas pada tower crane adalah sebagai berikut :

- Waktu muat (t1) = 2 menit - Waktu angkat (t2) = 0.88 menit

- Waktu bongkar (t3) = 3 menit - Waktu kembali (t4) = 0.52 menit

Maka waktu siklus = t1 + t2 + t3 + t4

= 2 + 0.88 + 3 + 0.52 = 6.4 menit

Untuk waktu yang dibutuhkan para pekerja melakukan perataan dan pemadatan pengecoran tersebut

adalah ±5 menit dengan jumlah pekerja 5 orang untuk

persatu siklus pengecoran.

Karena waktu siklus tower crane > waktu perataan ( 6.4 menit > 5 menit ) maka waktu yang menentukan adalah waktu siklus tower crane.

2. Waktu Pelaksanaan Tower Crane dan Truk Mixer Untuk Pengecoran

Waktu pelaksanaan untuk pekerjaan pengecoran plat lantai 3 zona 1 dengan tower crane adalah sebagai berikut :

Volume = 85,19 m3 Produksi persiklus = 0,80 m3 Waktu Siklus = 6,4 menit

Produksi perjam =

= 4,875 m3/jam

Waktu pelaksanaan =

126

= 17, 47 jam

Sedangkan untuk hasil perhitungan waktu siklus pada truk mixer dengan kapasitas 7 m3 adalah :

CT = HT + RT + t1

= 60mnt + 37,5mnt + 10mnt

= 107,5 menit = 1,79 jam

Jumlah truk mixer yang dibutuhkan : n = = 13 TM

Waktu pelaksanaan untuk TM = = 56 menit

Agar TM berikutnya tidak menunggu terlalu lama untuk proses pengecoran selanjutnya maka interval pengiriman TM adalah 30 menit. Dengan waktu setting beton 3 jam maka waktu sisa yang ada untuk TM adalah 180 menit – 107,5 menit – 56 menit =16,5 menit

5.2.9 Siklus Pekerjaan Pengecoran dengan Alat Berat Concrete Pump dan Truk Mixer

Concrete pump dibutuhkan untuk pengecoran lantai 7, 8 dan atap karena lebih efisien dari pada pengecoran dilakukan dengan tower crane dan concrete bucket.

Berikut ini adalah siklus pekerjaan untuk pengecoran :

1. Posisi Truk Mixer berada dibelakang concrete pump untuk dapat memindahkan beton segar

2. Beton segar dari truk mixer akan didistribusikan oleh concrete pump ke titik lokasi pengecoran

127

3. Para pekerja akan meratakan beton yang sudah dituangkan pada lokasi pengecoran.

5.2.9.1 Kombinasi Concrete Puimp dan Truk Mixer Untuk Pekerjaan Pengecoran

1. Waktu Siklus Pengecoran

Waktu siklus untuk pengecoran menggunakan concrete pump meliputi waktu persiapan dan waktu pasca pelaksanaan.

Sebagai contoh untuk untuk perhitungan pengecoran plat lantai 7 zona 1. Dari perhitungan pada produktifitas concrete pump didapatkan waktu untuk masing-masing aktivitas pada concrete pump adalah sebagai berikut :

- Waktu persiapan (t1) = 40 menit

- Waktu pasca persiapan (t2) = 40 menit

Maka waktu siklus = t1 + t2

= 40 + 40 = 80 menit

2. Waktu Pelaksanaan Concrete Pump dan Truk Mixer Untuk Pengecoran

Waktu pelaksanaan untuk pekerjaan pengecoran plat lantai 7 zona 1 dengan concrete pump adalah sebagai berikut :

Volume = 95,87 m3 Produksi CP = 35,75 m3/jam Waktu persiapan = 40 menit = 0,67 jam Waktu pasca persiapan = 40 menit = 0,67 jam

128

Waktu pelaksanaan = = 2,68 jam

Sedangkan untuk hasil perhitungan waktu siklus pada truk mixer dengan kapasitas 7 m3 adalah :

CT = HT + RT + t1

= 60mnt + 37,5mnt + 10mnt

= 107,5 menit = 1,79 jam

Jumlah truk mixer yang dibutuhkan : n = = 14 TM

Waktu pelaksanaan untuk TM =

= 32 menit

Agar concrete pump tidak mengalami idle time terlalu lama dan TM berikutnya tidak menunggu terlalu lama untuk proses pengecoran selanjutnya maka interval pengiriman TM adalah 15 menit. Dengan waktu setting beton 3 jam maka waktu sisa yang ada untuk TM adalah 180 menit – 107,5 menit – 32 menit = 40,5 menit

5.3 Perhitungan Biaya Pelaksanaan Penggunaan Peralatan Berat

Pihak kontraktor dapat memenuhi kebutuhan pelaksanaan pekerjaannya yang menggunakan peralatan berat dengan cara menyewa, tanpa perlu mengkhawatirkan biaya perawatan alat berat secara jangka panjang. Jangka waktu penyewaan alat berat biasanya berdasarkan perjanjian mingguan atau bulanan.

129

No. Item Volume SatuanHarga Satuan

(Rp.)Total

1 Mob + Demob 2 Ls 1,500,000.00Rp 3,000,000.00Rp

2 Sewa Excavator 400 jam 165,000.00Rp 66,000,000.00Rp

3 Operator 400 jam 15,625.00Rp 6,250,000.00Rp

4 Bahan Bakar 400 jam 5,150.00Rp 24,514,000.00Rp

99,764,000.00Rp Total Biaya

Beban biaya yang ditanggung tidak hanya biaya sewa peralatan melainkan juga biaya sewa operator, bahan bakar dan mobilisasi peralatan.

5.3.1 Biaya Pelaksanaan Penggunaan Excavator

Untuk perhitungan biaya operasi alat dapat dilakukan dengan cara sebagai berikut :

Biaya Operasi = Biaya sewa alat/hari + biaya operator/hari + biaya bahan bakar/hari

1. Data Harga Sewa Peralatan

Biaya mobilisasi dan demobilisasi (Yogyakarta) = Rp. 1.500.000,00/unit

Harga sewa Excavator = Rp. 165.000,00/jam

Biaya operator = Rp. 125.000/hari

Harga bahan bakar = Rp. 5.150,00/liter (1 jam = 11,9 liter)

2. Biaya Operator

Biaya operator = Rp. 125.000,00 / 8 jam

= Rp. 15.625,00 /jam

Perhitungan total biaya pemakaian excavator dapat dilihat pada Tabel 5.30 berikut ini :

Tabel 5.30 Perhitungan Biaya Pemakaian Excavator

130


(Rp.)Total

1 Mob + Demob 1 Ls 750.000,00Rp 9.000.000,00Rp

2 Sewa Dump Truk @12 400 jam 140.000,00Rp 672.000.000,00Rp

3 Operator 400 jam 9.375,00Rp 45.000.000,00Rp

4 Bahan Bakar 400 jam 5.150,00Rp 203.692.800,00Rp

929.692.800,00Rp Total Biaya

5.3.2 Biaya Pelaksanaan Dump Truk




Harga sewa dump truk = Rp. 95.000,00/jam


Harga bahan bakar = Rp. 5.150,00/liter

2. Biaya Operator


= Rp. 9.375,00 /jam

Perhitungan total biaya pemakaian dump truk dapat dilihat pada Tabel 5.31 berikut ini :

Tabel 5.31 Perhitungan Biaya Pemakaian Dump Truk

131


(Rp.)Total

1 Mob + Demob 1 Ls 1,500,000.00Rp 1,500,000.00Rp

2 Sewa Wheel Loader 32 jam 250,000.00Rp 8,000,000.00Rp

3 Operator 32 jam 15,625.00Rp 500,000.00Rp


136,239,120.00Rp Total Biaya

5.3.3 Biaya Pelaksanaan Penggunaan Wheel Loader





Harga sewa Wheel Loader = Rp. 250.000,00/jam


Harga bahan bakar = Rp. 5.150,00/liter (1 jam = 11,9 liter)

2. Biaya Operator


= Rp. 15.625,00 /jam

Perhitungan total biaya pemakaian Wheel Loader dapat dilihat pada Tabel 5.32 berikut ini :

Tabel 5.32 Perhitungan Biaya Pemakaian Wheel Loader

132

5.3.4 Biaya Pelaksanaan Penggunaan Tower Crane

Tower crane yang digunakan adalah merk Potain MC 310 K12 dengan radius 70 m. Genset dengan standart mesin 150 KVA.


- Biaya mobilisasi dan demobilisasi (Yogyakarta) = Rp. 115.000.000,00 / unit

- Harga sewa Tower Crane = Rp. 83.000.000,00 / bulan

- Harga sewa Genset = Rp. 60.000.000,00 / bulan

- Harga Pondasi Tower Crane + Angkur = Rp. 130.000.000,00 / unit

- Biaya erection dan dismantle = Rp. 40.000.000,00 /unit

- Biaya Operator = Rp. 8.300.000,00 /bulan

- Harga oli = Rp. 28.000,00 /liter

- Harga bahan baker = Rp. 5.150,00 /liter

- Harga concrete bucket = Rp. 23.000.000,00 /unit

2. Perhitungan Biaya Produksi

- Harga sewa Tower Crane

Dengan asumsi : 1 hari = 8 jam (tanpa lembur) 1 bulan = 25 hari, maka 1 bulan

= 25 x jam = 200 jam

Maka harga sewa tower crane :

133

=

= Rp. 415.000,00 /jam

- Harga sewa Genset

=

= Rp. 300.000,00 /jam

Maka harga sewa peralatan adalah :

= Rp. 415.000,00 /jam + Rp. 300.000,00 /jam

= Rp 715.000,00 /jam

3. Biaya Operasional Peralatan

- Kebutuhan bahan bakar = FOM x FW x PBB x PK

Dimana :

FOM = Faktor Operasi Mesin = 0,8 (asumsi mesin bekerja optimal 80%)

FW = Faktor Waktu = 0,83 (asumsi kerja 1 jam 50 menit)

PBB = Pemakaian Bahan Bakar, untuk pemakaian solar = 0,2 liter/DK/jam

PK = Kekuatan Mesin = 150 KVA

Maka kebutuhan bahan bakar adalah :

= 0,8 x 0,83 x 0,2 x 150

= 19,92 liter/jam

= Kebutuhan bahan bakar x harga bahan bakar / liter

= 19,92 liter /jam x Rp. 5.150,00 /liter

134

= Rp. 102.588,00 /jam

- Biaya Pelumas =

Dimana :

g = Banyaknya minyak pelumas yang digunakan DK = Kekuatan minyak = 150 KVA F = faktor = (0,83 x 0,8) c = isi dari carter mesin = 200 liter t = selang waktu pergantian = 42 jam

Maka biaya pelumas adalah :

=

= 5,27 liter/jam

Biaya pemakaian minyak pelumas :

= 5,27 liter/jam x Rp. 28.000,00/liter

= Rp. 147.560,00 /jam

Maka harga operasional peralatan adalah ;

= Rp. 102.588,00 /jam + Rp. 147.560,00 /jam

= Rp. 250.148,00 /jam

4. Biaya Operator

Biaya operator = Rp. 8.300.000,00 / 200 jam

= Rp. 41.500,00 /jam

Maka total biaya tower crane perjam adalah :

- Sewa Peralatan = Rp. 715.000,00

- Biaya Operasional = Rp. 250.148,00

135

No. Item Volume Satuan Harga Satuan (Rp.) Total

1 Mob + Demob 1 Ls 115,000,000.00Rp 115,000,000.00Rp

2 Pondasi + angkur 1 unit 130,000,000.00Rp 130,000,000.00Rp

3 Sewa TC 1949 jam 415,000.00Rp 808,835,000.00Rp

4 PPN 10% 1949 jam 41,500.00Rp 80,883,500.00Rp

5 Sewa Genset 1949 jam 300,000.00Rp 584,700,000.00Rp

6 PPN 10% 1949 jam 30,000.00Rp 58,470,000.00Rp



9 Pelumas 1949 jam147,560.00Rp

287,594,440.00Rp

10 Concrete Bucket 1 unit 23,000,000.00Rp 23,000,000.00Rp

2,369,310,452.00Rp

2,369,310,500.00Rp

Total Biaya

Dibulatkan

- Biaya Operator = Rp 41.500,00 +

= Rp 1.006.648,00 /jam

Untuk perhitungan biaya total pemakaian tower crane dapat dilihat pada Tabel 5.33 sebagai berikut :

Tabel 5.33 Perhitungan Biaya Pemakaian Tower Crane

5.3.5 Biaya Pelaksanaan Pengggunaan Concrete Pump

Harga sewa untuk concrete pump pada pemakaian dan panjang pipa dapat dilihat seperti pada Tabel 5.34 Dibawah ini:

Tabel 5.34 Biaya Sewa Concrete Pump

Jenis Pompa Beton Harga Pemakaian ≤ 4jam (Volume max = 40 jam)

Harga Sewa / jam

Standar ( boom 17m ) Rp. 2.800.000,00 Rp. 700.000

Long (boom 27m) Rp. 4.700.000,00 Rp. 1.175.000

136

No Pekerjaan ZonaVolume

(m3)

Durasi

(jam)

Harga Sewa

(Rp/jam)

PPN 10%

(Rp/jam)Total Harga (Rp)

a b c d e f g=(e*f)*10% h=(e*f)+g

1 Lantai 7

Balok 1 46.28 2.63 1,175,000.00Rp 309,559.09Rp 3,405,150.00Rp

2 65.10 3.19 1,175,000.00Rp 375,377.35Rp 4,129,150.85Rp

Plat 1 95.87 4.02 1,175,000.00Rp 472,547.20Rp 5,198,019.23Rp

2 125.30 4.91 1,175,000.00Rp 576,901.57Rp 6,345,917.24Rp

Kolom 1 32.76 2.26 1,175,000.00Rp 265,122.73Rp 2,916,350.00Rp

2 43.68 2.58 1,175,000.00Rp 303,672.22Rp 3,340,394.44Rp

2 Lantai 8

Balok 1 48.67 2.75 1,175,000.00Rp 323,450.73Rp 3,557,957.98Rp

2 64.55 3.33 1,175,000.00Rp 390,823.08Rp 4,299,053.85Rp

Plat 1 92.56 4.03 1,175,000.00Rp 473,148.11Rp 5,204,629.25Rp

2 125.30 5.20 1,175,000.00Rp 610,457.69Rp 6,715,034.62Rp

Kolom 1 32.76 2.29 1,175,000.00Rp 269,185.85Rp 2,961,044.34Rp

2 43.68 2.68 1,175,000.00Rp 315,370.00Rp 3,469,070.00Rp

3 Lantai 9(atap)

Balok 1 44.28 2.73 1,175,000.00Rp 320,806.36Rp 3,528,869.94Rp

2 66.42 3.47 1,175,000.00Rp 407,589.42Rp 4,483,483.65Rp

Plat 1 87.17 4.08 1,175,000.00Rp 479,034.77Rp 5,269,382.50Rp

2 130.80 5.53 1,175,000.00Rp 650,046.15Rp 7,150,507.69Rp

71,974,015.57Rp

71,974,100.00Rp

Total

Dibulatkan

Harga sewa sudah termasuk biaya operasional dan sopir, karena berada dalam kota maka biaya mobilisasi tidak dikenakan.

Perhitungan biaya pelaksanaan penggunaan concrete pump selengkapnya dapat dilihat pada Tabel 5.35 Berikut :

Tabel 5.35 Perhitungan Biaya Pemakaian Concrete Pump

5.3.6 Biaya Pelaksanaan Penggunaan Truk Mixer

Untuk perhitungan biaya operasi truk mixer dapat dilakukan dengan cara sebagai berikut :

Biaya Operasi = Biaya pengiriman per truk + biaya bahan bakar

137

1. Data Harga Beton Readymix volume 7m3

Harga beton readymix K-400 = Rp. 975.000,00/m3

Harga tersebut sudah termasuk PPN 10%

Harga tersebut sudah termasuk biaya operasional dan bahan bakar serta pajak .

Perhitungan total biaya pemakaian truk mixer dapat dilihat pada Tabel 5.36 berikut ini :

138

VolumeKapasitas

Molen

Jumlah

TrukHarga Satuan Total

m3 m3/Jam bh (Rp.)

1 Lantai B1

Balok 1 42.96 7.00 6 975,000.00Rp 5,850,000.00Rp

2 65.00 7.00 9 975,000.00Rp 8,775,000.00Rp

Plat 1 87.17 7.00 12 975,000.00Rp 11,700,000.00Rp

2 130.80 7.00 19 975,000.00Rp 18,525,000.00Rp

Kolom 1 32.76 7.00 5 975,000.00Rp 4,875,000.00Rp

2 43.68 7.00 6 975,000.00Rp 5,850,000.00Rp

2 Lantai B2

Balok 1 42.96 7.00 6 975,000.00Rp 5,850,000.00Rp

2 65.00 7.00 9 975,000.00Rp 8,775,000.00Rp

Plat 1 87.17 7.00 12 975,000.00Rp 11,700,000.00Rp

2 130.80 7.00 19 975,000.00Rp 18,525,000.00Rp

Kolom 1 32.76 7.00 5 975,000.00Rp 4,875,000.00Rp

2 43.68 7.00 6 975,000.00Rp 5,850,000.00Rp

3 Lantai GF

Balok 1 42.96 7.00 6 975,000.00Rp 5,850,000.00Rp

2 65.00 7.00 9 975,000.00Rp 8,775,000.00Rp

Plat 1 87.17 7.00 12 975,000.00Rp 11,700,000.00Rp

2 130.80 7.00 19 975,000.00Rp 18,525,000.00Rp

Kolom 1 32.76 7.00 5 975,000.00Rp 4,875,000.00Rp

2 43.68 7.00 6 975,000.00Rp 5,850,000.00Rp

4 Lantai 1

Balok 1 42.96 7.00 6 975,000.00Rp 5,850,000.00Rp

2 65.00 7.00 9 975,000.00Rp 8,775,000.00Rp

Plat 1 85.19 7.00 12 975,000.00Rp 11,700,000.00Rp

2 130.56 7.00 19 975,000.00Rp 18,525,000.00Rp

Kolom 1 32.76 7.00 5 975,000.00Rp 4,875,000.00Rp

2 43.68 7.00 6 975,000.00Rp 5,850,000.00Rp

5 Lantai 2

Balok 1 42.96 7.00 6 975,000.00Rp 5,850,000.00Rp

2 65.00 7.00 9 975,000.00Rp 8,775,000.00Rp

Plat 1 85.19 7.00 12 975,000.00Rp 11,700,000.00Rp

2 130.56 7.00 19 975,000.00Rp 18,525,000.00Rp

Kolom 1 32.76 7.00 5 975,000.00Rp 4,875,000.00Rp

2 43.68 7.00 6 975,000.00Rp 5,850,000.00Rp

6 Lantai 3

Balok 1 42.96 7.00 6 975,000.00Rp 5,850,000.00Rp

2 65.00 7.00 9 975,000.00Rp 8,775,000.00Rp

Plat 1 85.19 7.00 12 975,000.00Rp 11,700,000.00Rp

2 130.56 7.00 19 975,000.00Rp 18,525,000.00Rp

Kolom 1 32.76 7.00 5 975,000.00Rp 4,563,000.00Rp

2 43.68 7.00 6 975,000.00Rp 6,084,000.00Rp

NO Pekerjaan Zona

Tabel 5.36 Perhitungan Biaya Pemakaian Truk Mixer

139

VolumeKapasitas

Molen

Jumlah

TrukHarga Satuan Total

m3 m3/Jam bh (Rp.)

7 Lantai 4

Balok 1 42.96 7.00 6 975,000.00Rp 5,850,000.00Rp

2 65.00 7.00 9 975,000.00Rp 8,775,000.00Rp

Plat 1 85.19 7.00 12 975,000.00Rp 11,700,000.00Rp

2 130.56 7.00 19 975,000.00Rp 18,525,000.00Rp

Kolom 1 32.76 7.00 5 975,000.00Rp 4,875,000.00Rp

2 43.68 7.00 6 975,000.00Rp 5,850,000.00Rp

8 Lantai 5

Balok 1 42.96 7.00 6 975,000.00Rp 5,850,000.00Rp

2 65.00 7.00 9 975,000.00Rp 8,775,000.00Rp

Plat 1 87.17 7.00 12 975,000.00Rp 11,700,000.00Rp

2 130.80 7.00 19 975,000.00Rp 18,525,000.00Rp

Kolom 1 32.76 7.00 5 975,000.00Rp 4,875,000.00Rp

2 43.68 7.00 6 975,000.00Rp 5,850,000.00Rp

9 Lantai 6

Balok 1 42.96 7.00 6 975,000.00Rp 5,850,000.00Rp

2 65.00 7.00 9 975,000.00Rp 8,775,000.00Rp

Plat 1 83.72 7.00 12 975,000.00Rp 11,700,000.00Rp

2 127.58 7.00 18 975,000.00Rp 17,550,000.00Rp

Kolom 1 32.76 7.00 5 975,000.00Rp 4,875,000.00Rp

2 43.68 7.00 6 975,000.00Rp 5,850,000.00Rp

10 Lantai 7

Balok 1 46.28 7.00 7 975,000.00Rp 6,825,000.00Rp

2 65.10 7.00 9 975,000.00Rp 8,775,000.00Rp

Plat 1 95.87 7.00 14 975,000.00Rp 13,650,000.00Rp

2 125.30 7.00 18 975,000.00Rp 17,550,000.00Rp

Kolom 1 32.76 7.00 5 975,000.00Rp 4,875,000.00Rp

2 43.68 7.00 6 975,000.00Rp 5,850,000.00Rp

11 Lantai 8

Balok 1 48.67 7.00 7 975,000.00Rp 6,825,000.00Rp

2 64.55 7.00 9 975,000.00Rp 8,775,000.00Rp

Plat 1 92.56 7.00 13 975,000.00Rp 12,675,000.00Rp

2 125.30 7.00 18 975,000.00Rp 17,550,000.00Rp

Kolom 1 32.76 7.00 5 975,000.00Rp 4,875,000.00Rp

2 43.68 7.00 6 975,000.00Rp 5,850,000.00Rp

12 Lantai 9(atap)

Balok 1 44.28 7.00 6 975,000.00Rp 5,850,000.00Rp

2 66.42 7.00 9 975,000.00Rp 8,775,000.00Rp

Plat 1 87.17 7.00 12 975,000.00Rp 11,700,000.00Rp

2 130.80 7.00 19 975,000.00Rp 18,525,000.00Rp

Total 4750.968 679 658,047,000.00Rp

ZonaNO Pekerjaan

(Lanjutan) Tabel 5.36 Perhitungan Biaya Pemakaian Truk Mixer

140

5.3.7 Biaya Pelaksanaan Penggunaan Bore Machine

Perhitungan biaya operasi bore machine dapat dilakukan dengan cara sebagai berikut :

Biaya Operasi = Biaya sewa alat/hari + biaya operator/hari + biaya bahan bakar/hari + biaya minyak pelumas + biaya minyak hydraulic



Harga sewa bore machine = Rp. 225.000,00/m’


Harga bahan bakar = Rp. 5.150,00/liter

Harga minyak pelumas (mesran) = Rp. 25.500/liter

Harga minyak hydraulic (Shell Tellus T32) = Rp. 60.000,00/liter

2. Biaya Operator


= Rp. 17.500,00 /jam

3. Biaya Operasional Peralatan

- Kebutuhan bahan bakar = F x 0,2 (solar) x h x PK

Dimana :

141

h = Harga bahan bakar per liter (solar) PK = Nilai PK alat yang bersangkutan = 180 hp F = Faktor efisiensi (60%-80%), diambil 70%

Maka kebutuhan bahan bakar adalah :

= F x 0,2 (solar) x h x PK

= 70% x 0,2 x 5.150 x 180 hp

= Rp. 129.780,00 / Jam

- Biaya minyak pelumas = [{(F X PK) / 195.5} + (C/t)] x h

Dimana :

F = Faktor minyak pelumas = 0,63 PK = Nilai PK alat yang bersangkutan =180 hp C = Isi carter mesin = 7.545 liter t = Waktu antara pergantian minyak pelumas = 500

jam h = Harga minyak pelumas

Maka kebutuhan minyak pelumas adalah :

= [{(F X PK) / 195.5} + (C/t)] x h

= [{(0,63 X 180) / 195.5} + (7545/500)] x 25.500

= Rp. 399.585 / Jam

- Biaya minyak hydraulic = [1,2 x (C/t) x h]

Dimana :

C = Kapasitas isi minyak hydraulic = 300 liter t = Waktu antara pergantian minyak hydraulic = 1000

Jam h = Harga minyak hydraulic

142

No. Item Volume Satuan Harga Satuan (Rp.) Total

1 Mob + Demob 1 Ls 15,000,000.00Rp 15,000,000.00Rp

2 Sewa Mesin Bor 201 x 26.5 m m' 225,000.00Rp 1,198,462,500.00Rp

3 PPN 10% 22,500.00Rp 119,846,250.00Rp

4Pengukuran dan

marking1 ls 3,500,000.00Rp 3,500,000.00Rp



7 Minyak Pelumas 504 jam 399,585.00Rp 201,390,840.00Rp

8 Minyak hydraulic 504 jam 21,600.00Rp 10,886,400.00Rp

9 1,623,315,110.00Rp

10 1,623,315,500.00Rp

Total Biaya

Dibulatkan

Maka kebutuhan minyak hydraulic adalah :

= [1,2 x (C/t) x h]

= [1,2 x (300/1000) x 60.000]

= Rp. 21.600 / Jam

Total biaya operasional alat adalah :

= Rp. 129.780,00 / Jam + Rp. 399.585 / Jam + Rp. 21.600 / Jam

= Rp. 550.965,00 /Jam

Perhitungan total biaya pemakaian bore machine dapat dilihat pada Tabel 5.37 berikut ini :

Tabel 5.37 Perhitungan Biaya Pemakaian Bore Machine

Rincian keseluruhan biaya yang dibutuhkan untuk penggunaan alat berat dapat dilihat pada table berikut ini :

143

No Jenis Pekerjaan Jenis Alat

Waktu

Pelaksanaan

(Jam)

Jumlah Kebutuhan

AlatBiaya

1 Galian tanah Excavator 400 1 99,764,000.00Rp

2 Galian tanah Dump truk 400 12 929,692,800.00Rp

3 Urugan tanah Wheel loader 32 1 136,239,200.00Rp

4Pengangkatan material

dan pengecoranTower crane 1949 1 2,369,310,500.00Rp

5 Pengecoran Concrete pump 56 1 71,974,100.00Rp

6 Pengecoran Truk mixer 1949 679 658,047,000.00Rp

7 Pengeboran pondasi Bore machine 504 1 1,623,315,500.00Rp

5,888,343,100.00Rp Total

Tabel 5.38 Rekapitulasi Biaya Penggunaan Alat Berat

5.4 Penjadwalan Alat Berat

Penjadwalan dilakukan dengan menggunakan bantuan software Ms. Project. Sehingga akan didapatkan total waktu pelaksanaan untuk penggunaan alat berat. Predecessor adalah kegiatan yang mendahului kegiatan lainnya.

Untuk hubungan antar penggunaan alat berat dapat dilihat pada tabel berikut ini :

Tabel 5.39 Penjadwalan Alat Berat Kode Pekerjaan Alat Berat Durasi Predecessor

1 Pengeboran Pondasi Bore Machine 63 hari -

2 Galian Tanah Excavator 50 hari 1 FS

3 Galian Tanah Dump Truk 50 hari 1 FS

4 Urugan Tanah Wheel loader 4 hari 2 FS, 3 FS

5 Pengangkatan material dan pengecoran

Tower Crane 237 hari 4 FS

6 Pengecoran Truk Mixer 237 hari 4 FS

7 Pengecoran Concrete Pump 7 hari 5 FS

144

163

0 63

0 63

250

63 113

63 113

350

63 113

63 113

44

113 117

113 117

5237

117 354

117 354

6237

117 354

117 354

77

354 361

354 361

Bila digambarkan dalam Netwok Diagram menjadi :

Gambar 5.7 Penjadwalan Alat Berat

145

BAB VI

KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan

Dari pembahasan pada bab sebelumnya, maka dapat disimpulkan bahwa :

1. Jenis alat berat dan jumlah serta waktu pelaksanaan yang dibutuhkan untuk pembangunan gedung condotel proyek Sahid Jogja Lifestyle di Yogyakarta adalah :

Pekerjaan galian tanah Peralatan yang dibutuhkan adalah 1 unit Excavator Kobelco SK-200 dengan waktu 400 jam

Pekerjaan galian tanah Peralatan yang dibutuhkan adalah 12 unit Dump Truk Nissan CWA 18T dengan waktu 400 jam

Pekerjaan urugan tanah Peralatan yang dibutuhkan adalah 1 unit Wheel Loader CAT 950H dengan waktu 32 jam

Pekerjaan pengangkatan material dan pengecoran Peralatan yang dibutuhkan adalah 1 unit Tower Crane Potain MC 310 k12 dengan waktu 1949 jam

Pekerjaan pengecoran Peralatan yang dibutuhkan adalah 1 Concrete Pump Zoomlion 36X-5Z dengan waktu 56 jam

Pekerjaan pengecoran Peralatan yang dibutuhkan adalah 679 Truk Mixer Nissan 7m3 dengan waktu 1949 jam

146

Pekerjaan pengeboran pondasi Peralatan yang dibutuhkan adalah 1 Bore Machine Jove JVR 180 D dengan waktu 504 jam

2. Total biaya peralatan untuk masing-masing pekerjaan pada gedung condotel proyek Sahid Jogja Lifestyle di Yogyakarta kurang lebih adalah Rp. 5.888.343.100 (Lima Milyar Delapan Ratus Delapan Puluh Delapan Juta Tiga Ratus Empat Puluh Tiga Sibu Seratus Rupiah) dengan waktu pelaksanaan selama 361 hari.

6.2 Saran

Dari kesimpulan diatas, untuk memperoleh perhitungan waktu dan kebutuhan biaya yang lebih efisien lagi dalam perencanaan alat berat, maka diperlukan berbagai alternatif metode pelaksanaan yang dapat disesuaikan dengan kondisi lapangan.

Pada pembahasan Tugas Akhir ini dibatasi tanpa adanya optimalisasi peralatan sehingga dirasa kurang lengkap dan perlu dibahas lagi suatu penelitian atau studi lanjutan tentang masalah tersebut.

DAFTAR PUSTAKA

Asiyanto, Ir., MBA., IPM. 2008. Manajemen Alat Berat Untuk

Konstruksi. Jakarta : PT. Pradnya Paramita

Kholil, Ahmad. 2012. Alat Berat. Bandung: PT. Remaja Rosda Karya Offset.

Rochmanhadi. 1985. Perhitungan Biaya Pelaksanaan Pekerjaan Dengan Menggunakan Alat-Alat Berat. Jakarta : Departemen Pekerjaan Umum.

Rostiyanti F., Susy. 2008. Alat Berat Untuk Proyek Konstruksi. Cetakan I, Edisi 2. Jakarta: Rineka Cipta.

Saputro, Eko. 2013. “Analisis Produktivitas Alat Bor (Bore Machine) Pada Proses Pengeboran Pondasi Bored Pile Di Kota Surabaya”. Skripsi. Fakultas Teknik Sipil. Universitas Negeri Surabaya.

Steven Ho, dkk. 2014, “Studi Kasus Terhadap Pelaksanaan Basement 5 Lantai Di Wilayah Surabaya Barat”. Student Journal Universitas Kristen Petra. Volume 3, No. 2, http://studentjournal.petra.ac.id/index.php/teknik-sipil/article/view/2604/2325.

Tenrisukki T., Andi. 2003. Pemindahan Tanah Mekanis : Seri Diklat Kuliah. Jakarta : Gunadarma.

Wilopo, Djoko. 2009. Metode Konstruksi Dan Alat Berat. Jakarta : Universitas Indonesia.

BIODATA PENULIS

Penulis bernama lengkap Ardiana Purworini, dilahirkan di Tuban pada tanggal 30 Agustus 1991, anak ke 1 dari 2 bersaudara. Pendidikan formal yang ditempuh antara lain : Taman Kanak-kanak Dharma Wanita, Sekolah Dasar Negeri Jemundo II Sidoarjo, dilanjutkan pendidikan Sekolah Lanjut Tingkat Pertama Negeri 2 Taman, lalu melanjutkan pendidikan Sekolah Menengah Atas Negeri 1 Krian, Lulus tahun 2009.

Penulis mengikuti ujian masuk Program studi D-III Teknik Sipil FTSP – ITS dan diterima di Program Studi D-III Teknik Sipil FTSP – ITS pada tahun 2009. Setelah lulus Penulis mengikuti ujian Lintas Jalur di ITS jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan dan terdaftar dengan NRP 3113106019. Di jurusan Teknik Sipil ITS, pada semester delapan penulis mengambil bidang minat Manajemen Konstruksi. Selama pendidikan, di luar Kampus penulis juga bekerja di Dinas Pendapatan dan Pengelolaan Keuangan Kota Surabaya dengan tujuan mencoba mandiri dan menambah pengalaman hidup.

analisa waktu dan biaya penggunaan alat ......equipment is rp 5.888.343.100,00 with total time...

Documents