ANALISIS NETWORK PROSES PRODUKSI KEMEJA ESPRIT STYLE S30987

PADA PT JAYA ASRI GARMINDO

KARANGANYAR

Diajukan untuk Memenuhi Syarat-syarat Mencapai Gelar

Ahli Madya Manajemen Industri

Disusun Oleh :

FARIDA DWI ASTUTI

NIM F3506026

PROGRAM STUDI DIPLOMA III FAKULTAS EKONOMI

UNIVERSITAS SEBELAS MARET

SURAKARTA

2009

MOTTO

1. Jadikan hidup lebih berarti bukan sekedar mimpi-mimpi tak berarti.

2. Barang siapa menunjukkan kebaikan, maka orang itu memperoleh pahala

sama seperti orang yang mengerjakan kebaikan itu (HR.Muslim).

3. “ Life is free “, hidup adalah kebebasan. Kebebasan dalam menentukan

hidup, berpendapat, bermimpi, keinginan, dan cita-cita.

PERSEMBAHAN

1. Kedua Orang Tuaku

2. Saudara-saudaraku dan Sahabat-sahabatku

3. Almamaterku.

KATA PENGANTAR

Segala puji syukur penulis panjatkan kehadirat ALLAH SWT yang telah

melimpahkan berkah dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas

Akhir dengan judul “ Analisis Network Proses Produksi Kemeja Esprit Style

S30987 Pada PT. Jaya Asri Garmindo Karanganyar ” dengan baik.

Dalam penyusunan Tugas Akhir ini, penulis telah banyak mendapatkan

bantuan yang diberikan bantuan yang diberikan dari berbagai pihak baik secara

langsung maupun tidak langsung. Ucapan terima kasih penulis sampaikan kepada

semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan Tugas Kahir ini, terutama

kepada :

1. Bapak Prof. Dr. Bambang Sutopo, M.Com.Ak selaku Dekan Fakultas

Ekonomi Universitas Sebelas Maret Surakarta.

2. Ibu Intan Novela QA, SE, Msi selaku Ketua Program Jurusan Manajemen

Industri.

3. Bapak Drs. Heru Agustanto, ME selaku dosen pembimbing yang dalam

memberikan bimbingan, arahan serta petunjuk kepada penulis dalam

penyusunan tugas akhir ini.

4. Mr. Keneth Leung selaku pemilik PT. Jaya Asri Garmindo yang telah

memberikan izin kepada penulis untuk pelaksanaan magang kerja.

5. Bapak Suhardi selaku manajer produksi dan Bapak Abdul Aziz Setia Budi

selaku kabag personalia yang sekaligus menjadi pembimbing saat magang

kerja di PT. Jaya Asri Garmindo, sehingga penulis tidak merasa kesulitan

dalam mencari bahan untuk Tugas Akhir yang penulis butuhkan.

6. Orang tuaku, yang saya cintai dan sayangi. Terima kasih atas semua

pengorbanan yang telah di berikan, doa dan restu sangat dibutuhkan untuk

memulai semua harapan yang saya inginkan. Sayangilah saya selalu, karena

kasih sayangmu merupakan support buat saya.

7. Kakak dan adikku terima kasih atas dukungan, doa dan kesabarannya.

8. Mbak iyuk, mbak sih, mbak surya, mbak wiwit, mbak umi, mbak tri dan mbak-

mbak yang lain, selaku karyawan di PT. Jaya Asri Garmindo yang telah

membantu pengumpulan data yang dibutuhkan dan mendampingi penulis

selama magang kerja.

9. Semua sahabat-sahabatku, teman-temanku MI A dan MI B 2006 terima kasih

kalian yang terbaik kalian selalu menghiasi dan membuat lebih berwarna di

dalam hidupku selama masa kuliah.

Dengan segala kemampuan yang ada penulis berusaha menyusun dan

menyajikan Tugas Akhir ini sebaik-baiknya. Penulis menyadari bahwa Tgas Akhir ini

jauh sempurna. Kritik dan saran yang bisa membangun sangat penulis harapkan

untuk perbaikan.

Surakarta, Juni 2009

Penulis

DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL ............................................................................................... i

ABSTRAK ............................................................................................................ ii

HALAMAN PERSETUJUAN ............................................................................... iii

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ iv

MOTTO .............................................................................................................. v

PERSEMBAHAN ................................................................................................ vi

KATA PENGANTAR .......................................................................................... vii

DAFTAR ISI ........................................................................................................ ix

DAFTAR TABEL ................................................................................................ xii

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... xiii

DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ xiv

BAB I

A.Latar Belakang Masalah ....................................................................... 1

B.Rumusan Masalah................................................................................ 4

C.Tujuan Penelitian .................................................................................. 4

D.Manfaat Penelitian ................................................................................ 5

E.Kerangka Pemikiran ............................................................................. 6

F.Metode Penelitian ................................................................................. 7

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

A.Perencanaan dan Pengawasan Produksi ........................................... 11

B.Analisis Network ................................................................................. 12

C.Manfaat Network ................................................................................ 13

D.Analisis PERT .................................................................................... 14

E.Metode Algoritma ............................................................................... 15

BAB III PEMBAHASAN

A.Gambaran Objek Penelitian ............................................................... 17

1.Latar Belakang Perusahaan .......................................................... 17

2.Struktur Oraganisasi ...................................................................... 19

3.Aspek Sumber Daya Manusia ....................................................... 27

4.Aspek Keuangan ........................................................................... 29

5.Aspek Pemasaran ......................................................................... 30

6.Aspek Produksi.............................................................................. 31

B.Laporan Magang Kerja ....................................................................... 33

1.Pengertian ..................................................................................... 33

2.Tujuan Magang Kerja .................................................................... 33

3.Manfaat Magang Kerja .................................................................. 34

4.Lokasi Tempat Magang Kerja ........................................................ 34

5.Waktu Pelaksanaan Magang Kerja ............................................... 35

6.Hari Kerja dan Jam Kerja .............................................................. 35

7.Kegiatan Magang Kerja ................................................................. 35

C.Pembahasan Masalah ........................................................................ 37

1.Prakiraan Waktu Kegiatan(PERT) ................................................. 37

2.Mengidentifikasi Jalur Kritis dengan Metode Algoritma ................. 45

BAB IV PENUTUP

A.Kesimpulan ................................................................................... 48

B.Saran ............................................................................................ 50

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

DAFTAR TABEL

Tabel Halaman

III.1 Data Karyawan PT. Jaya Asri Garmindo Th 2009 ..................................... 27

III.2 Data Waktu Normal Kegiatan Pembuatan Kemeja .................................... 40

III.3 Data Prakiraan Waktu Penyelesaian Masing-masing Pekerjaan ............... 41

III.4 Data PERT Produksi Kemeja .................................................................... 45

III.5 Data Jalur Kritis dan Bukan Jalur dengan Metode Algoritma..................... 46

DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman

I.1 Kerangka Pemikiran .................................................................................... 6

III.1 Struktur Organisasi PT.Jaya Asri Garmindo .............................................. 26

III.2 Bagan Proses Produksi ............................................................................. 32

III.3 Gambar Jaringan Kerja.............................................................................. 47

DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1. Surat Pengantar

Lampiran 2. Lembar Penilaian Magang Kerja

Lampiran 3. Hasil Penghitungan Dengan POM

Lampiran 4. Dokumentasi Magang Kerja

ABSTRAK

ANALISIS NETWORK PROSES PRODUKSI KEMEJA ESPRIT STYLE S 30987 PADA PT JAYA ASRI GARMINDO

KARANGANYAR

FARIDA DWI ASTUTI F3506026

Penulis melakukan penelitian ini pada divisi sewing di PT. Jaya Asri Garmindo surakarta ± 1 bulan dengan mengambil judul “ ANALISIS NETWORK PROSES PRODUKSI KEMEJA ESPRIT STYLE S39087 PADA PT JAYA ASRI GARMINDO KARANGANYAR “, Rumusan masalah yang penulis ambil adalah : 1. Bagaimana alur proses produksi pada PT. Jaya Asri Garmindo ditetapkan dengan urutan pekerjaan yang sesuai agar dapat diselesaikan tepat pada waktunya?, 2. Bagaimana jalur kritis proses produksi pada PT. Jaya Asri Garmindo untuk menyelesaikan pekerjaan dengan waktu yang paling efisien? Tujuan dari penelitian ini adalah : 1) Untuk mengetahui urutan proses produksi pada PT. Jaya Asri garmindo yang ditetapkan dengan urutan pekerjaan agar bisa diselesaikan tepat waktu, 2) Untuk mengetahui jalur kritis proses produksi pada PT. Jaya Asri Garmindo dalam menyelesaikan pekerjaan dengan waktu yang paling efisien.

Metode pembahasan yang digunakan penulis dalam penelitian ini adalah :

1. Prakiraan waktu kegiatan (PERT), 2. Mengidentifikasi dengan Metode Algoritma. Berdasarkan Prakiraan waktu kegiatan (PERT) dapat diketahui waktu optimis (a) sebesar 145menit, waktu realistik (m) sebesar 157menit, waktu pesimis (m) sebesar 171menit dan waktu yang diharapkan (ET) sebesar 152,68menit. Berdasarkan mengidentifikasi dengan Metode Algoritma maka dapat diketahui Early Start (ES) sebesar 1146,75menit, Early Finish (EF) sebesar 1349,4menit, Latest Start (LS) sebesar 1172,25menit, dan Latest Finish (LF) sebesar 1374,9menit.

Dari hasil pembahasan metode PERT dalam penentuan jalur kritis waktu

yang paling efisien dihasilkan sebesar 90,01 menit. Dan menggunakan metode Algoritma waktu yang dihasilkan sebesar 127,18 menit. Slacknya yang dihasilkan sebesar 25,5menit.

Berdasarkan pembahasan analisis data dan kesimpulan dari hasil penelitian yang telah dilakukan penulis memberikan saran sebagai berikut :1)Perusahaan diharapkan melakukan pengawasan terhadap waktu yang dibutuhkan dalam proses produksi pembuatan Kemeja Esprit Bestindo Style S30987. Agar waktu tidak banyak tersita oleh karyawan dan proses bisa berjalan tepat waktu. 2) perusahaan diharapkan menggunakan metode PERT dalam melaksanakan proses produksi agar tercapai hasil yang optimal. 3) Pengawasan dilakukan dengan cara pemberian pelatihan terhadap semua karyawan seperti pelatihan sesuai dengan keahlian masing-masing divisi. Dan penjadwalan digunakan untuk penyelesaian waktu secara optimal dan efisien.

BAB I

PENDAHULUAN

A. LATAR BELAKANG MASALAH

Semakin pesatnya perkembangan jaman dan teknologi yang modern

saat ini , megacu pula pada kebutuhan seseorang yang semakin banyak dan

beraneka ragam untuk kebutuhan sehari-hari. Hal ini menyebabkan

persaingan dalam dunia bisnis semakin ketat. Serta memicu dari berbagai

perusahaan yang menghasilkan berbagai layanan jasa untuk menunjukkan

kompetensinya. Keadaan ini didukung dengan munculnya berbagai jenis

produk-produk baru dengan berbagai macam corak yang diminati oleh

beberapa konsumen.

Salah satu tujuan perusahaan manufaktur di dirikan yang diantaranya

adalah mencari untung dari penjualan produk yang di hasilkan. Dengan cara

masing-masing perusahaan memiliki cara dan metode-metode tersendiri

untuk mengembangkan usahanya melalui inovasi-inovasi terbaru terhadap

produk yang dihasilkannya. Semua ini dilakukan agar perusahaan mampu

memenangkan kompetisi dan menguasai pangsa pasar.

Dan tujuan yang paling utama adalah efisiensi waktu kerja selama

proses produksi berlangsung. Agar proses produksi dapat selesai tepat pada

waktunya, maka perusahaan perlu menyusun suatu jadwal kerja. Dalam

penyusunan jadwal kerja diperlukan suatu waktu standard jaringan kerja

(Network) yang bisa digunakan sebagai acuan pelaksanaan dalam proses

produksi agar bisa berjalan lancar. Untuk membantu manajemen dalam

menyusun perencanaan, mengkoordinasikan dan mengadakan pengawasan,

dewasa ini dikembangkanlah suatu metode kerja yang disebut network atau

jaringan kerja.

PT. Jaya Asri Garmindo merupakan perusahaan garment yang

memproduksi berbagai jenis produk yang salah satunya penulis ambil untuk

bahan TA (Tugas Akhir) yaitu produk kemeja. Proses produksi ini dilakukan

berdasarkan pesanan dari para pembeli (buyer), dan perusahaan diberi

jangka waktu tertentu untuk menyelesaikan pesanan tersebut. Agar

perusahaan bisa menyelesaikan pesanan sesuai dengan waktu yang

ditentukan, maka perusahaan memiliki perencanaan produksi agar bisa

menjamin kepuasan konsumen. Karena kepuasan konsumen merupakan

cara untuk mendapatkan kepercayaan dari konsumen, sehingga jika

konsumen puas maka perusahaan bisa menambah pesanan dan

meningkatkan penjualan dari konsumen yang lain.

Analisis network merupakan salah satu alat dalam menyusun

perencanaan, koordinasi dan pengawasan penyelesaian pekerjaan dengan

jangka waktu dan biaya paling efisien. Analisis ini memberikan gambaran

urutan penyelesaian kegiatan secara keseluruhan beserta waktu

penyelesaian setiap aktivitas ke dalam suatu diagram sesuai dengan sumber

yang penulis dapat dari PT. Jaya Asri Garmindo. Analisis network yang akan

dilakukan oleh penulis menggunakan metode PERT (Program Evaluation and

Review Technique) dan menggunakan metode Algoritma .

Berdasarkan uraian diatas, penulis dalam menyusun Tugas Akhir

mengambil judul :

“ANALISIS NETWORK PROSES PRODUKSI KEMEJA

ESPRIT STYLE S 30987 PADA PT JAYA ASRI GARMINDO

KARANGANYAR”

B. RUMUSAN MASALAH

Perumusan masalah dalam penelitian tentang penerapan network pada

PT. Jaya Asri Garmindo yaitu:

1. Bagaimana alur proses produksi pada PT. Jaya Asri Garmindo ditetapkan

dengan urutan pekerjaan yang sesuai agar dapat diselesaikan tepat pada

waktunya?

2. Bagaimana jalur kritis proses produksi pada PT. Jaya Asri Garmindo untuk

menyelesaikan pekerjaan dengan waktu yang paling efisien?

C. TUJUAN PENELITIAN

Adapun tujuan penelitian yang akan dicapai dalam penelitian ini adalah,

sebagai berikut:

1. Untuk mengetahui urutan proses produksi pada PT. Jaya Asri garmindo

yang ditetapkan dengan urutan pekerjaan agar bisa diselesaikan tepat

waktu.

2. Untuk mengetahui jalur kritis proses produksi pada PT. Jaya Asri

Garmindo dalam menyelesaikan pekerjaan dengan waktu yang paling

efisien.

D. MANFAAT PENELITIAN

Penelitian ini dilakukan dengan harapan akan memberikan manfaat

sebagai berikut :

a. Manfaat Akademis

1. Bagi PT. Jaya Asri Garmindo

Perusahaan dapat menggunakan sebagai dokumentasi atau bisa

juga sebagai masukan pada PT. Jaya Asri Garmindo dalam

menentukan kebijaksanaan dalam proses penjualan ke depannya

bahwa dengan menggunkan analisis network dapat memperkirakan

waktu penyelesaian produksi dan pentingnya perencanaan dan

pengawasan produksi dalam memperoleh efektivitas waktu dan biaya

pembuatan produksi.

2. Bagi Penulis

Penulis dapat memperoleh gambaran secara langsung tentang

proses produksi pembuatan suatu kemeja. Dan penulis bisa

meningkatkan dan menambah pengetahuan tentang penggunaan

analisis network, sekaligus penulis bisa menerapkan analisis network

didalam perusahaan atau dalam dunia nyata.

3. Bagi Pihak Lain

Diaharapakan dapat menambah pengetahuan dan masalah yang

terkait dengan analisis network sebagai bahan acuan untuk melakukan

penelitian dalam permasalahan yang sejenis.

E. KERANGKA PEMIKIRAN

Kerangka pemikiran

Permintaan Konsumen

Perencanaan Produksi Jenis Pekerjaan Urutan Pekerjaan Waktu yang dibutuhkan

Network

Gb. I.1

Kerangka Pemikiran

Keterangan:

Dalam memproduksi barang,perusahaan harus mengetahui besar

kecilnya konsumen dalam melakukan pengorderan. Kemudian perusahaan

melakukan perencanaan produksi yang meliputi : jenis pekerjaan, urutan-

urutan pekerjaan yang dilakukan, dan waktu yang semaksimal mungkin yang

dibutuhkan saat proses produksi berlangsung. Saat pemproduksian

berlangsung perusahan bisa membuat diagram network. Dalam analisis

network perusahaan bisa melakukan penjadwalan selama kegiatan proses

produksi berlangsung. Penjadwalan disini digunakan sebagai

patokan/pedoman dalam melakukan produksi agar perusahaan tidak

menemui kendala-kendala saat proses produksi berlangsung.

Pelaksanaan Produksi Penjadwalan

Pengendalian (Pengawasan

Produksi)

Efisiensi Produksi

F. METODE PENELITIAN

1. Objek Penelitian

Penelitian ini dilakukan secara langsung pada PT. Jaya Asri Garmindo

yang beralamatkan Jl Raya Solo-Sragen km 9,7 Kasak Sroyo Karanganyar.

2. Desain Penelitian

Desain yang digunakan adalah desain survei dengan menggunakan

analisis network berdasarkan permasalahan yang dihadapi selama proses

produksi kemeja esprit style s 30987 berlangsung di PT. Jaya Asri Garmindo.

3. Jenis dan Sumber Data

a. Data Primer

Data primer yaitu data yang didapat dari hasil pengamatan

langsung dari obyek penelitian, berupa: urutan dalam proses produksi dan

sekaligus keterangan waktu penyelesaian masing-masing kegiatan.

b. Data Sekunder

Data sekunder yaitu data yang diperoleh dari sumber lain yang

berkaitan dengan penelitian. Data ini berupa sejarah bedirinya perusahaan

dan struktur organisasi perusahaan.

4. Tehnik Pengumpulan Data

Tehnik pengumpulan data yang di gunakan oleh penulis yaitu:

a. Interview

Tehnik interview yaitu tehnik pengumpulan data yang diperoleh

menggunakan komunikasi secara langsung dengan pihak perusahaan

yang berkaitan dengan informasi yang dibutuhkan oleh penulis. Tehnik ini

dilakukan secara langsung kepada pimpinan perusahaan dan para

karyawan.

b. Observasi

Tehnik observasi yaitu tehnik yang dilakukan dengan cara

pengamatan dan pencatatan secara sistematis terhadap gejala dan

fenomena yang diteliti oleh penulis. Disini penulis mengamati dilapangan

dan bekerja secara langsung pada PT. Jaya Asri Garmindo.

c. Dokumentasi

Tehnik dokumentasi yaitu tehnik dengan cara meminta salinan data

atau dokumen dari perusahaan yang bersangkutan yaitu PT. Jaya Asri

Garmindo.

5. Tehnik Analisis Data

Tehnik analisis data yang digunakan penulis yaitu dengan

menggunakan metode PERT. Metode PERT disini meliputi :

Estimasi waktu penyelesaian setiap pekerjaan untuk mendapatkan waktu

yang diharapkan, dengan rumus (Handoko,1999:403) :

64 bma

ET++

=

Dimana :

ET ( Expected Time ) : waktu kegiatan yang diharapkan

a : waktu optimis, waktu kegiatan bila semua berjalan dengan baik

b : waktu pesimis, waktu kegiatan bila terjadi hambatan

m : waktu realistic,waktu kegiatan terjadi bila dalam kondisi normal

Untuk penentuan jalur kritis dengan penyelesaian dengan

menggunakan metode Algoritma ini secara keseluruhan dengan mencari

waktu mulai awal kegiatan sampai akhir kegiatan.

Untuk menghitung LSES & menggunakan rumus sebagai berikut :

tESEF += ( =t waktu ( waktu yang diharapkan ) )

tLSLF +=

ESLSS -= atau EFLF -

Dimana:

ES (Earlies Start) : waktu mulai paling awal dari suatu pekerjaan

EF (Earlies Finish) : waktu penyelesaian paling awal dari suatu

pekerjaan

LS (Latest Start) : waktu mulai paling akhir dari suatu pekerjaan

LF (Latest Finish) : waktu paling akhir untuk menyelesaikan

pekerjaan

S ( Slack ) : waktu mundur aktivitas

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

A. PERENCANAAN DAN PENGAWASAN PRODUKSI

Perencanaan merupakan proses dasar dimana manajer memutuskan

tujuan dan cara penyampaian (Handoko,1995:77). Tahap-tahap dalam suatu

perencanaan dilakukan perincian kegiatan, jadwal, biaya. Perencanaan

produksi harus dilakukan 2 unsur yaitu peramalan produksi dan prakiraan

produksi. Setelah perencanaan produksi dibuat, langkah selanjutnya

dilakukan suatu pengwasan produksi. Suatu perencanaan bisa dilakukan

tanpa adanya pengawasan, dan pengawasan tidak dapat dilaksanakan tanpa

adanya perencanaan.

Tahap-tahap pengawasan sekaligus disebut sebagai fungsi

pengawasn produksi yang terdiri dari:

1. Penetapan Standar

Suatu satuan pengukuran yang dapat digunakan sebagai patokan

untuk penilaian hasil-hasil produksi.

2. Penentuan pengukuran pelaksaan kegiatan pelaksanaan harus diukur

setiap apa, dalam bentuk apa, dan siapa saja yang terlibat.

3. Pengukuran pelaksanaan kegiatan

Pengukuran pelaksanaan kegiatan ada berbagai macam yaitu :

Pengamatan, laporan, metoda atomatis, inspeksi, atau deengan

mengambil sample.

4. Perbandingan pelaksanaan dengan standard dan analisis

penyimpanan.

5. Pengambilan tindakan koreksi bila diperlukan tindakan koreksi dpat

diambil dalam bentuk:

a) Mengubah standar mula-mula.

b) Mengubah pengukuran pelaksanaan.

c) Mengubah cara menganalisis dan menginterprestasikan

penyimpanan-penyimpanan.

B. ANALISIS NETWORK

Penjadwalan merupakan penjadwalan proyek menetapakan jangka

waktu kegiatan proyek yang harus diselesaikan (Render dan Heizer,2004 :

77). Sedangkan menurut (Handoko,1999:400) bahwa penjadwlan adala suatu

kegiatan perencanaan penjadwalan waktu dan urutan pengguna sumber daya

fisik dan manusia serta untuk kegiatan-kegiatan operasional suatu organisasi

atau perusahaan.

Network adalah suatu alat dalam penyusunan perencanaan koordinasi

dan pengawasan proyek dengan jangka waktu dan penyelesaian yang paling

efisien. Pada prinsipnya network digunakan untuk merencanakan

penyelesaian berbagai macam proyek terutama proyek yang terdiri atas

berbagai macam unit pekerjaan dengan menggunakan sebagai alat

perencanaan yang baik.

Jalur kritis adalah jalur yang memiliki waktu terpanjang dari semua jalur

yang dari peristiwa awal hingga akhir. Analisis network merupakan

merupakan metode yang sangat membantu dalam proses perencanaan

maupun pengawasan proyek (Handoko,1999:401-402). Dalam penyusunan

diagram network untuk setipa kegiatan dalam proses produksi di tulis dalam

symbol-simbol sebagai berikut (P.Siagian 1987:287) :

a) (Anak panah) : kegiatan (activity) yaitu bagian dari

keseluruhan pekerjaan yang dilaksanakan.

b) (Lingkaran) : peristiwa (event) menandai permulaan dan

akhir suatu kegiatan. Biasanya digambarkan dalam bentuk lingkaran

(nodes)

c) (Anak panah putus-putus) : Melambangkan kegiatan semu

(dummy). Dalam diagram network, kegiatan semu boleh ada dan boleh

tidak.

C. MANFAAT NETWORK

Adapun manfaat atau keuntungan dengan menggunakan analisis

network didalam menyelesaikan suatu proyek, antara lain :

1. Dapat menentukan pekerjaan-pekerjaan yang harus segera

diselesaikan tepat pada waktunya, karena dalam penundaan pekerjaan

dapat mengakibatkan tertundanya penyelesaian pekerjaan secara

keseluruhan.

2. Bisa menemukan pekerjaan-pekerjaan yang dapat ditunda tanpa

menyebabkan terlambatnya penyelesaian proyek secara keseluruhan

sehingga bisa menghemat waktu, harga dan biaya.

3. Dengan menggunaka analisis network bisa menentukan pekerjaan-

pekerjaan mana yang harus disubkontrakkan agar penyelesaian

proyek secara keseluruhan dapat sesuai dengan permintaan

konsumen.

D. ANALISIS PERT

PERT merupakan suatu metode analitik yang dirancang untuk

membantu dalam penjadwalan dan pengawasan proses produksi.

Menurut Render dan Heizer (2004:80) PERT merupakan teknik

manajemen proyek yang menggunakan 3 estimasi waktu yaitu waktu

optimis, waktu realistis dan waktu pesimis untuk masing-masing kegiatan.

PERT disini menggunakan 3 estimasi waktu penyelesaian suatu

kegiatan yaitu:

64 bma

ET++

=

Dimana :

ET ( Expected Time ) : waktu kegiatan yang diharapkan

a : waktu optimis, waktu kegiatan bila semua berjalan dengan baik

b : waktu pesimis, waktu kegiatan bila terjadi hambatan

m : waktu realistik,waktu kegiatan terjadi bila dalam kondisi normal

Metode PERT mengikuti 6 langkah dasar, yaitu:

1. Mendefinisikan proyek dan menyiapkan struktur pecahan kerja.

2. Membangun hubungan antara kegiatan dan memutuskan kegiatan

mana yang harus dilakukan terlebih dahulu dan mana yang harus

mengikuti yang lain.

3. Menggunakan jaringan yang menghubungkan keseluruhan kegiatan.

4. Menetapkan prakiraan waktu untuk tiap kegiatan.

5. Menghitung jalur waktu terpanjang melalui jaringan (jalur kritis).

6. Menggunakan jaringan untuk membantu perencanaan penjadwalan

dan pengendalian proyek.

E. METODE ALGORITMA

Metode Algoritma merupakan metode untuk mempermudah analisis

network untuk mencari jalur kritis (Render dan Heizer, 2004:87). Dalam

metode Algoritma waktu yang akan dicapai meliputi:

ES (Earlies Start) : waktu mulai paling awal dari suatu pekerjaan

EF (Earlies Finish) : waktu penyelesaian paling awal dari suatu

pekerjaan

LS (Latest Start) : waktu mulai paling akhir dari suatu pekerjaan

LF (Latest Finish) : waktu paling akhir untuk menyelesaikan

pekerjaan

S ( Slack ) : waktu mundur aktivitas

Slack merupakan waktu suatu kegiatan yang dapat ditunda mulainya

tanpa menunda kegiatan atau pekerjaan secara keseluruhan. Slack adalah

perbedaan waktu “ Latest dan Earliest” atau selisih antara LS & ES, antara

LF & LF & EF.

BAB III

PEMBAHASAN

A. GAMBARAN OBJEK PENELITIAN

1. Latar Belakang Perusahaan

JAG telah memulai bisnis sejak 2004. Kami berfokus pada pakaian

santai dari kualitas menengah sampai tinggi. Tim produksi kami sangat

ahli sehingga kami bisa membuat pakaian atas dan bawah dari bahan

benang alami maupun buatan. Produk kami terdiri dari kemeja santai,

jaket, celana pantai, celana lapangan, pakaian sambung atas bawah, dll.

JAG punya sekitar 500 mesin jahit di 12 unit produksi dengan

kapasitas produksi sekitar 250.000 potong pakaian. Pembeli-pembeli

kami adalah supermarket-supermarket terkenal, merek dunia seperti

Walrmart, Dollar General, sears di USA dan ESPRIT, Animal, Sun Valley,

O’neill, Gaastra di EEC.

Perusahaan PT. Jaya Asri Garmindo mempunyai ijin untuk

mendirikan PT. Jaya Asri Garmindo, berikut ini merupakan contoh surat

ijin yang dimiliki:

a) Tanda daftar perusahaan ( TDP ) missal dengan nomor PEM-

00522/WPJ.32/KP.0703/2008 pada tanggal 25 Maret 2008

b) Surat ijin usaha perdagangan ( SIUP ) dengan nomor

01/28.3.1/PB/I/2004 pd tanggal 5 Januari 2004

c) Nomor pokok wajib pajak ( NPWP ) dengan nomor 02.014.213.9-

528.000.

Dengan didukung tehnologi dan mesin – mesin yang modern,

bahan baku yang berkualitas, dan SDM yang handal, perusahaan

berupaya terus menciptakan PT. Jaya Asri Garmindo akan produk –

produk yang berkualitas dan unggul.

Dukungan para principle, baik secara materil dan moral juga sangat

membantu perusahaan dalam upaya untuk mengembangkan inovasi dan

kreatifitas produk dan juga membuat perusahaan berani untuk lebih maju

dan melangkah kedepan.

Misi dari PT. Jaya Asri Garmindo “ JAG berkomitmen untuk

menawarkan produk berkualitas dan pelayanan terbaik kepada pelanggan

kami dan menyediakan lingkungan dan kesempatan yang menantang

untuk perkembangan pribadi pekerja kami.

Dan mempunyai visi “Kerajinan, Kehati-hatian, Kejujuran dan

Kehormatan” sebagai prinsip bisnis kami, kami mempersembahkan diri

kami secara terus-menerus untuk meningkatkan efisiensi, ketepatan

waktu pengiriman dan kualitas seperti kami membangun produk dan

pasar baru kami untuk mencapai pertumbuhan jangka panjang.

2. Struktur Organisasi

Struktur oragnisasi dibuat untuk bertujuan untuk menciptakan

hubungan-hubungan yang sedemikian rupa yang dapat mengurangi dan

mencegah timbulnya keretakan dan kesimpangsiuran dalam suatu

perusahaan. Untuk mencapai tujuan tersebut, hubungan antara atasan

dan bawahan harus terjalin dengan baik atau denga kata lain adanya

koordinasi yang kuat antara pimpinan dan bawahan.

Wewenang dan tanggung jawab masing-masing departemen atau

seksi dalam perusahaan dapat dijelaskan sebagai berikut:

a) Direktur Utama (General Manager)

1. Memimpin dan bertanggung jawab atas jalanya kegiatan

operasional perusahaan.

2. Mewakili perusahaan dalam menjalin kerjasama yang baik

dengan lembaga-lembaga pemerintah maupun swasta demi

kepentingan operasional perusahaan.

b) Manajer Produksi

1. Menyusun rencana produksi bulanan bersama general manajer,

marketing, sebagai pedoman kerja. Mengkoordinasi

pelaksanaan tugas masing-masing bagian yang berada

dibawahnya.

2. Bertanggung jawab atas kelancaran proses produksi, hasil

produksi, mutu produksi, gudang stock dan efisiensinya supaya

sesuai dengan rencana pengiriman dan pemenuhan spesifikasi

produk.

c) QA (Quality Assurement)

Sebagai wakil perusahaan dalam menerapkan standar mutu

dan menjamin kualitas produk akhir.

d) Marketing

1. Mengkordinasikan kesemua saluran distribusi dalam usaha

memasarkan serta merencanakan kegiatan pemasaran.

2. Menganalisa situasi-situasi pasaran dari hasil produksi

perusahaan.

e) ADM atau Account

1. Membantu general manajer mengenai keuangan, khususnya

mencatat dan mendokumentasikan segala sesuatu yang

berhubungan dengan finasial perusahaan (inventaris, receips )

2. Bertanggung jawab mengenai keuangan dan akutansi biaya

berdasarkan kebijakan yang telah ditetapkan perusahaan.

f) Sample

Melaksanakan atau mengerjakan (pembuatan produk) contoh

mengenai spesifikasi produk yang diinginkan buyer.

g) IE (Engineering)

1. Bertanggung jawab mengenai kelancaran operasional mesin-

mesin produksi, pengembangan, perencanaan, dan kerja repair.

2. Melakukan pendataan dan perawatan terhadap semua mesin-

mesin yang ada dipabrik.

h) Product

1. Memberikan pengarahan dan pembinaan sebelum memulai

pekerjaan.

2. Merencanakan kebutuhan bahan untuk proses produksi.

i) QC (Quality Control)

1. Melaksanakan pemeriksaan dan pengujian pada waktu barang

masuk (barang yang dapat berpengaruh pada mutu produk ),

pada waktu proses dan produk akhir untuk kesesuaian produk.

2. Mendata dan menganalisa tentang karakteristik produk yang

dihasilkan serta mencari pemecahan apabila terjadi

ketidaksesuaian terhadap mutu.

j) PPIC (Production Planing inventory Control)

1. Membuat production scdule mengenai kapasitas produksi

2. Membuat rencana pengadaan bahan berdasarkan rencana dan

kondisi stock dengan menghitung kebutuhan material produksi.

k) MD ( Merchandiser )

1. Memberikan dan mempelajari permintaan dan masing-masing

bagian terutama data dan spesifikasi barang yang akan dibeli

serta pengiriman yang tepat waktu.

2. Mengfollow up segala orde-order yang masuk.

l) Utility

Bertanggung jawab mengenai persiapan peralatan dan

perlengkapan mengenai kegiatan perusahaan.

m) Account

1. Membantu menejer keuangan mengenai pencatatan pemasukan

dan pengeluaran keuangan perusahaan.

2. Melakukan perencanaan, dan pengeluaran dana yang

berhubungan dengan kegiatan perusahaan.

n) EXIM (Ekspor Impor)

Mengkoordinasi kegiatan perusahaan mengenai pengiriman dan

penerimaan barang luar negri.

o) HRD ( Human Research and Development )

1. Mengkoordinasikan kegiatan-kegiatan perusahaan yang

berhubungan dengan ketenagakerjaan, umum dan personalia.

2. Bertanggung jawab untuk membantu general manajer dalam

peningkatan sumber daya manusia.

p) Team Complain

Mengkoordinasikan dan melakukan persiapan audit yang berkaitan

dengan buyer.

q) Cutting

1. Mengarahkan dan memberikan pembinaan pada karyawan

mengenai pekerjaan pemotongan.

2. Mempersiapkan mengenai rekap cutting untuk pedoman dalam

pemotongan.

r) Sewing

1. Memberikan arahan dan pembinaan pada karyawan khusunya

bagian menjahit.

2. Melaksanakan proses produksi sesuai dengan permintaan

buyer. Serta menjaga kelancaran pekerjaan didalam pencapaian

target.

s) Finising

1. Mengkoordinasi dan mengarahkan pada karyawan mengenai

sistem pengepakan dan pengiriman barang.

2. Harus mengetahuai WO mengenai jumlah order.

t) Gudang

1. Bertanggung jawab mengenai stock bahan baku

2. Mencatat keluar masuk bahan baku (kain, Asesoris).

3. Mengecek kualitas kain

u) Mekanik

1. Memelihara kelancaran jalanya mesin-mesin.

2. Memperbaiki kerusakan mesin.

v) Tax

Bertanggung jawab mengenai perpajakan yang berhubungan

dengan kegiatan perusahaan.

w) Salary

Mengkoordinasi mengenai pengajian yang berkaitan dengan

perusahaan.

x) Security

Bertanggung jawab mengenai keamanan dan kebersiahan, untuk

memperlancar segala kegiatan perusahaan.

y) Driver

Bertanggung jawab mengenai transpot keluar dan masuk

perusahaan.

3. Aspek Sumber Daya Manusia

Dalam menjalankan proses produksi, perusahaan memerlukan

sumber daya manusia. PT. Jaya Asri Garmindo pada bulan februari 2009

memiliki sejumlah karyawan yang tertulis pada Tabel dibawah.

Tabel III.1

Daftar Karyawan PT. Jaya Asri Garmindo

pada Th 2009

Sumber data PT. Jaya Asri Garmindo

a) Tenaga Kerja

Untuk memenuhi kebutuhan perusahaan akan tenaga kerja,

perusahaan mencari tenaga kerja dengan memasang iklan lowongan kerja

di surat kabar, di tempat – tempat strategis missal : di depan perusahaan,

di departemen tenaga kerja dll, dan rekan – rekan karyawan PT Jaya Asri

DEPARTEMEN STATUS JUMLAH TOTAL

(ORANG) TETAP KONTRAK L P

STAFF OFFICE 15 0 9 6 15

STAFF PRODUKSI 19 3 9 18 22

SAMPLE 11 6 4 17 17

CUTTING 15 17 0 31 32

SEWING 135 217 1 351 352

GUDANG 8 2 3 7 10

SPECIAL MACHINE 11 13 0 24 24

QUALITY CONTROL 16 17 0 33 33

IRONING 12 6 0 18 18

FINISHING 14 10 4 20 24

IE 0 2 0 2 2

MEKANIK 1 4 0 5 5

UTILITY 1 2 3 0 3

SECURITY 8 2 7 3 10

UMUM 0 1 1 0 1

DRIVER 1 2 3 0 3

GRAND TOTAL 267 304 36 535 571

Garmindo. Adapun prosedur pemenuhan kebutuhan tenaga kerja sebagai

berikut : staff memberikan informasi kepada pimpinan tentang tenaga

kerja yang dibutuhkan, kemudian pimpinan memberikan perintah kepada

bagian HRD untuk mencari tenaga kerja, seteLah tenaga kerja diperoleh,

kemudian akan di test seleksi sesuai dengan ketrampilan yang dimiliki

kemudian dibekali ketrampilan melalui training yang selanjutnya akan

ditempatkan pada bagian – bagian yang sesuai dengan ketrampilannya

masing – masing.

b) Jaminan sosial

Di samping upah dasafr, perusahaan juga memberikan tunjangan

kesejahteraan dan jaminan social pada karyawan, diantaranya yaitu :

1) Memperoleh Tunjangan Hari Raya ( THR ) setiap tahun

2) Memperoleh JAMSOSTEK

3) Adanya cuti bagi karyawan

4) Memperoleh tunjangan kepemeliharaan kesehatan

5) Disediakan air mineral

4. Aspek Keuangan

Dalam menjalankan operasinya, suatu perusahaan memerlukan modal.

Karena modal sangat penting dalam membiayai segala kegiatan operasi

dalam menghasilkan produk. Dalam permodalan PT. Jaya Asri Garmindo

memperoleh modal sendiri karena perusahaan tersebut merupakan

perusahaan perseorangan sehingga modal didapat dari kekayaan pribadi.

Adapun sistem pengupahan yang dipakai oleh PT JAYA ASRI GARMINDO

yaitu :

a. Upah Bulanan

yaitu berupa gaji yang diberikan kepada karyawan setiap akhir

bulan. Sistem pengupahan pada PT JAYA ASRI GARMINDO

disesuaikan dengan Upah Minimum Kota ( UMK ) yaitu upah bulanan

terendah yang terjadi dari upah pokok dan termasuk tunjangan tetap di

wilayah tertentu. UMK pada kabupaten Karanganyar sebesar Rp

719.000,00 ( Tujuh ratus sembilan belas ribu rupiah )

b. Upah lembur

Yaitu berupa upah yang diberikan kepada karyawan yang

bekerja diluar jam kerjanya

c. Bonus

Yaitu upah yang diberikan kepada karyawan atas prestasinya

untuk perusahaan.

5. Aspek Pemasaran

1) Wilayah Pemasaran

Pemasaran PT. Jaya Asri Garmindo yakni ke Negara Amerika,

Eropa, Hongkong dll.

2) Kebijakan Harga

Menentukan harga produk sangat penting, karena akan

mempengaruhi besarnya keuntungan yang diperoleh perusahaan.

Besar harga ditentukan oleh PT. Jaya Asri Garmindo berdasarkan dua

pertimbangan dari perusahaan itu sendiri dan dari pihak pembeli. Jadi

perusahaan menentukan harga yang serendah mungkin tanpa

merugikan perusahaan sendiri, serta perusahaan juga mempeoleh

keuntungan. Kebijakan itu diambil agar produk tidak kalah dalam

bersaing dengan perusahaan lain.

3) Promosi

PT. Jaya Asri Garmindo melakukan promosi melalui media

Internet dengan www.jagsolo.com yang mana customer langsung

ditangani secara langsung oleh bagian MD ( Merchandiser )

6. Aspek Produksi

a. Jenis Produk

PT. Jaya Asri Garmindo menghasilkan produk berupa :

1. Shirt/blouse ( Kemeja )

2. Shorts ( Celana pendek )

3. Jacket ( Jaket )

4. Baby dol ( Baju tidur ) dll

b. Bahan Pembuatan Produk :

1. Bahan Baku

Bahan baku pokok yang diperlukan PT. Jaya Asri Garmindo

adalah kain dan benang

2. Bahan Penolong

Bahan penolong pembuatan produk yaitu kancing,

resleting, size lable, main lable, care lable dll.

c. Proses produksi

Proses produksi pada PT. Jaya Asri Garmindo dilakukan secara

prosedural, dan arus kerja produksi tidak luput dibantu oleh divisi produksi

garmen.

Berikut adalah proses produksi pembuatan kemeja:

Gbr 3.2

DIVISI PPIC

DIVISI CUTTING &

FUSING

DIVISI SEWING DIVISI SELEKSI & FINISHING

DIVISI TRANSIT & PACKING

DEPT PRODUKSI KEMEJA

Gb. III.2

Proses produksi PT JAYA ASRI GARMINDO

Dari divisi-divisi produksi tersebut dapat dijelaskan sebagai berikut :

1) Proses penerimaan, penyimpanan order produksi ( Divisi PPIC )

Bahan baku dan dokumen diterima oleh divisi PPIC

merencanakan proses produksi dan membuat contoh produksi dan

menyerahkannya kepada pemesan dan apabila contoh tersebut diterima

maka diteruskan proses produksi dan apabila ditolak dibuatkan contoh

sampai diterima, serta menginstruksikan ke divisi gudang bahan baku

untuk mempersiapkan bahan baku dan divisi gudang bahan

pembantu/logistic untuk mempersiapkan bahan penolong dalam

pelaksanaan proses produksi.

2) proses pemotongan dan pres ( Divisi Cutting & Fusing )

Bahan baku yang diterima dari divisi gudang bahan baku, oleh

divisi cutting dilakukan pemotongan sesuai dengan pesanan dan pola

yang tersedia. Untuk jenis kemeja sesudah bahan dipotong, maka

diserahkan ke divisi fusing untuk proses pres krah dengan kain keras

yang diterima dari divisi gudang bahan pembantu/logistik.

B. LAPORAN MAGANG KERJA

1) Pengertian

Magang kerja merupakan bentuk penunjangan perkuliahan diluar

kampus yang berorientasi pada dunia kerja dan dunia bisnis yang ada.

Magang kerja bias juga merupakan kegiatan yang wajib dilakukan oleh

mahasiswa dengan diterjunkan secara langsung ke dunia kerja dengan

menggunakan berbagai macam aplikasai-aplikasi dan teori-teori yang

telah dipelajari selama masa perkuliahan. Sebelum melaksanakan

kegiatan magang kerja, mahasiswa terlebih dahulu dibekali dengan

berbagai pengetahuan praktis, disamping keahliannya dalam

konsentrasi industri masing – masing. Adapun bentuk – bentuk kegiatan

magang meliputi praktik kerja, pendampingan, pelatihan, penyuluhan,

pelaporan dan lain- lain.

2) Tujuan Magang Kerja

Tujuan yang ingin dicapai dalam kegiatan magang kerja adalah :

a) Agar mahasiswa mendapat pengalaman langsung dan

pengetahuan tentang aktivitas dalam dunia usaha

b) Melatih mahasiswa untuk menemukan penyebab masalah dan

mampu memberikan solusi bagi perusahaan.

3) Manfaat Magang Kerja

a. Bagi Perusahaan

1. Menjalin hubungan kerja sama dengan dunia pendidikan

2. Membantu menyiapkan tenaga kerja yang professional.

b. Bagi Mahasiswa

Mahasiswa bisa menerapkan teori-teori yang didapat selama kuliah

bisa diterapkan di dalam dunia kerja.

4) Lokasi Tempat Magang Kerja

Kegiatan magang kerja dilaksanakan pada perusahaan yang

menghasilkan produk berupa pakaian jadi yaitu di PT. Jaya Asri

Garmindo yang terletak di Jln Raya Solo – Sragen km 9,7 Kasak Sroyo

Karanganyar Solo – Indonesia. Penulis memilih PT. Jaya Asri Garmindo

karena perusahaan ini merupakan perusahaan yang menghasilkan

produk ekspor.

5) Waktu Pelaksanaan Magang Kerja

Kegiatan magang kerja dilaksanakan pada tanggal 16 febuari –

21 maret 2009

6) Hari Kerja dan Jam Kerja

PT. Jaya Asri Garmindo beroprasi selama 6 ( enam ) hari dalam

satu minggu dan waktu kerja 8 ( delapan ) jam sehari dengan 1 ( satu )

jam istirahat, yaitu mulai dari hari senin sampai dengan sabtu. Adapun

jam kerja PT. Jaya Asri Garmindo dikelompokkan sebagai berikut :

a. Senin Pagi : 08.00 – 12.00

Istirahat : 12.00 – 13.00

Siang : 13.00 – 17.00

b. Selasa – jumat Pagi : 08.00 – 12.00

Istirahat : 12.00 – 13.00

Siang : 13.00 – 16.00

c. Sabtu Pagi : 08.00 – 12.00

Istirahat : (Siang : langsung pulang)

7) Kegiatan Magang Kerja

Kegiatan magang kerja dilaksanakan pada setiap hari kerja, yaitu

masuk mulai jam 08.00 – 16.00 WIB, dengan istirahat selama satu jam

yaitu pukul 12.00 – 13.00 WIB kecuali hari jumat istirahat mulai pukul

11.30 – 12.30 WIB. Pelaksanaan kegiatan magang dilakukan di

beberapa bagian, diantaranya: bagian produksi, ruang PPIC (Production

Planning Introducing Controling), ruang sample dan yang terakhir di

ruang personalia. Dibawah ini merupakan jadwal selama magang di PT.

Jaya Asri Garmindo:

1. 16 Febuari – 21 Febuari di ruang produksi:

a) Pengenalan tentang keadaan PT. Jaya Asri Garmindo

b) Membantu merekap jadwal lembur karyawan

c) Membantu merekap data karyawan baru

2. 23 Febuari – 24 Febuari di ruang PPIC

a) Merekap hasil produksi yang siap dikirim

b) Pendalaman mengenai data yang diambil

3. 25 Febuari – 04 Maret di ruang sample

a) Membantu membuat pola kemeja Esprit S39087

b) Membantu menggunting pola

c) Membantu mengopy

4. 05 Maret – 21 Maret di ruang personalia

a) Membantu merekap data karyawan

b) Membantu membuat Kartu Kepemeliharaan Kesehatan

( KPK )

c) Membantu merekap absensi karyawan

d) Membantu perekrutan karyawan

e) Membantu membuat kartu tanda pengenal karyawan (KTA)

C. PEMBAHASAN MASALAH

a. Prakiraan Waktu Kegiatan (PERT)

Saat menentukan waktu yang diharapakn untuk tiap-tiap pekerjaan

dengan tepat pada waktunya. Dalam penetuannya perlu menggunakan

metode PERT yang didasarkan pada 3 estimasi waktu, diantaranya:

1. Waktu Optimis (a)

2. Waktu Realistik (m)

3. Waktu Pesimistik (b)

Dalam penentuan waktu dengan mempertimabangkan faktor

ketidakpastian dan berdasarkan 3 estimasi waktu maka dapat dilihat hasil

untuk tiap-tiap pekerjaan dengan menggunakan rumus dibawah ini:

6

4 bmaET

++=

Dimana :

ET ( Expected Time ) : waktu kegiatan yang diharapkan

a : waktu optimis, waktu kegiatan bila semua berjalan dengan

baik

b : waktu pesimis, waktu kegiatan bila terjadi hambatan

m : waktu realistik, waktu kegiatan terjadi bila dalam kondisi

normal

Berikut merupakan langkah-langkah dalam proses pembuatan

kemeja, diantaranya:

a. Pembuatan pola

Menggambar pola pada kertas tersebut kemudian dipotong sesuai

pola yang telah digambar pada kertas tersebut.

b. Pemotongan kain

Kain dipotong dengan gunting sesuai dengan pola dan ukuran yang

telah tersedia.

c. Pengepresan

Merekatkan kain Keras dengan menggunakan setrika pada

potongan kain untuk bagian krah kemeja.

d. Sewing

Menjahit bagian-bagian kain yang telah dipotong dan dipress

dengan menggunakan mesin jahit. Dan sekaligus dilakukan

Pengobrasan dan pengresuman.

e. QC Sewing

Pada bagian ini dilakukan pengecekan terhadap kemeja oleh QC

Sewing.

f. Treaming

Treaming disini dilakukan pembuangan benang pada kemeja.

g. Pembuatan lubang kancing

Membuat lubang kancing (stith button) sebanyak 10 lubang pada

bagian kemejayang terdiri darai 7 luabang plaket depan, 2 lubang

pada saku, 2 lubang untuk variasi heming pada kemeja. Dengan

menggunakan mesin lubang kancing (button hole).

h. Pemasangan kancing

Kancing dipasang pada kemeja dengan menggunakan alat

pemasang kancing (button stith).

i. Setrika

Menyetrika kemeja dengan setrika uapa kemudian kemeja dilipat

dengan benar dan rapi.

j. Seleksi

Menyeleksi kemeja yng sudah jadi dengan memeriksa kebenaran

dan kesesuain hasil pembuatan dengan standar yang telah

ditetapkan

k. Packing

Barang yang sudah selesai diseleksi kemudian dilakukan dengan

pengartonan.

Adapun urutan pekerjaan beserta waktu normal tiap pekerjaan dapat

dilihat pada Tabel berikut:

Tabel III.2

Waktu Normal Kegiatan Pembuatan Kemeja Esprit Bestindo Style

S30987 pada PT. Jaya Asri Garmindo

( dalam hitungan menit)

No Pekerjaan Symbol Node

Kegitan yang

mendahului

Waktu

Realistik

(m)

1 Pembuatan pola A 1-2 - 45

2 Pemotongan kain B 2-3 A 20

3 Pengepresan C 3-4 B 3

4 Sewing D 2-4 B,C 60

5 QC sewing E 4-5 D 5

6 Treaming F 5-6 E 4

7 Bartack G 6-7 F 2

8 Lobang kancing H 7-8 G 2

9 Pemasangan kancing I 6-8 G.H 3

10 Setrika J 8-9 I 3

11 Seleksi K 9-10 J 3

12 Packing L 10-11 K 7

Jumlah 157

Sumber: Data Olahan

Dan berikut ini merupakan tabel hasil pengerjaan untuk mengetahui waktu

optimis, waktu pesimis yang data didapat dari PT. Jaya Asri Garmindo.

Tabel III.3

Prakiraan Waktu Penyelesaian Masing-masing Pekerjaan Produksi Kemeja Esprit Bestindo Style S30987 pada PT Jaya Asri Garmindo

(dalam satuan menit)

No Pekerjaan Simbol Node

Kegitan mendahu

lui

Waktu optimis

(a)

Waktu realistik

(m)

Waktu pesimis

(b)

1 Pembuatan pola

A 1-2 - 43 45 50

2 Pemotongan kain

B 2-3 A 15 20 21

3 Pengepresan C 3-4 B 3 3 4

4 Sewing D 2-4 B,C 56 60 62

5 QC sewing E 4-5 D 4 5 6

6 Treaming F 5-6 E 4 4 4

7 Bartack G 6-7 F 2 2 3

8 Lobang kancing H 7-8 G 2 2 2

9 Pemasangan kancing

I 6-8 G,H 3 3 3

10 Setrika J 8-9 I 3 3 4

11 Seleksi K 9-10 J 3 3 4

12 Packing L 10-11 K 7 7 8

Jumlah 145 157 171

Sumber: Data Olahan

Dalam perhitungan waktu yang diharapkan (ET) dari suatu pekerjaan

dapat dihitung dengan rumus berikut. Adapun perhitungan waktu yang

diharapkan (ET) untuk masing-masing kegiatan dengan menggunakan rumus

yaitu:

Penyelesaiaan:

A. 5,456

2736

50)45(443==

++=ET

B. 33,196

1166

21)20(415==

++=ET

C. 17,36

196

4)3(43==

++=ET

D. 67,596

3586

62)60(456==

++=ET

E. 56

306

6)5(44==

++=ET

F. 46

246

4)4(44==

++=ET

G. 17,26

136

3)2(42==

++=ET

H. 26

126

2)2(42==

++=ET

64 bma

ET++

=

I. 36

186

3)3(43==

++=ET

J. 17,36

196

4)3(43==

++=ET

K. 17,36

196

4)3(43==

++=ET

L. 5,26

156

8)7(47==

++=ET

Dari perhitungan diatas bisa diketahui bahwa Expected Time dari tiap-

tiap pekerjaan yangkemudian bisa dijadikan suatu pekerjaan untuk

menentukan jalur kritisnya dengan menggunakan diagram network. Dibawah ini

merupakan data PERT hasil produksi kemeja Esprit Bestindo Style S30987.

Tabel III.4

Data PERT Produksi Kemeja Esprit Bestindo Style S30987

pada PT Jaya Asri Garmindo

(dalam satuan menit)

No Pekerjaan Simbol Node

Kegitan

mendahul

ui

Waktu

optimis

(a)

Waktu

Realistik

(m)

Waktu

pesimis

(b)

Waktu

diharapkan

(ET)

1 Pembuatan

pola A 1-2 - 43 45 50 45,5

2 Pemotongan

kain B 2-3 A 15 20 21 19,33

3 Pengepresan C 3-4 B 3 3 4 3,17

4 Sewing D 2-4 B,C 56 60 62 59,67

5 QC sewing E 4-5 D 4 5 6 5

6 Treaming F 5-6 E 4 4 4 4

7 Bartack G 6-7 F 2 2 3 2,17

8 Lobang

kancing H 7-8 G 2 2 2 2

9 Pemasangan

kancing I 6-8 G,H 3 3 3 3

10 Setrika J 8-9 I 3 3 4 3,17

11 Seleksi K 9-10 J 3 3 4 3,17

12 Packing L 10-11 K 7 7 8 2,5

Sumber: Data Olahan

Dari diagram network diatas, di ketahui 4 jalur dengan metode PERT:

a. Jalur I, A-D-E-F-I-J-K-L dengan waktu penyelesaian

45,5+59,67+5+4+3+3,17+3,17+2,5= 126,01menit.

b. Jalur II, A-B-C-E-F-I-J-K-L dengan waktu penyelesaian

45,5+19,33+3,17+5+4+3+3,17+3,17+2,5= 88,84menit

c. Jalur III, A-B-C-E-F-G-H-J-K-L dengan waktu penyelesaian

45,5+19,33+3,17+5+4+2,17+2+3,17+3,17+2,5= 90,01menit

d. Jalur IV, A-D-E-F-G-H-J-K-L dengan waktu penyelesaian

45,5+59,67+5+4+2,17+2+3,17+3,17+2,5= 127,18menit

Dan dari ke empat jalur diatas, maka yang merupakan jalur kritis yaitu

pada jalur ke III, A-B-C-E-F-G-H-J-K-L dengan waktu penyelesaiannya sebesar

90,01 menit.

b. Mengidentifikasi Jalur Kritis dengan Metode Algoritma

Jika sudah diketahui identifikasi urutan kegiatan, kegiatan dan waktu yang

diharapkan selama proses produksi. Maka selanjutnya bisa digambarkan

diagram network dan beserta hasil perhitungan waktu yang diharapkan dengan

menggunakan metode Algoritma. Berikut ini merupakan diagram network dari

proses produksi dari Kemeja Esprit Bestindo Style S30987 pada PT. Jaya Asri

Garmindo.

Jumlah 145 157 171 152,68

Tabel III.5

Jalur Kritis dan Bukan Jalur Kritis dengan Metode Algoritma Produksi Kemeja

Esprit Bestindo Style S30987 pada PT. Jaya Asri Garmindo

(dalam satuan menit)

Sumber: Data Olahan

Kegiatan Kegiatan yang dilalui

Waktu diharapkan

(ET)

ES (Early Start)

EF (Early Finish)

LS (Latest Start)

LF (Latest Finish)

Slack

A - 45,5 0 45,5 0 45,5 0

B A 19,33 45,5 82,67 64,83 102 19,33

C B 3,17 64,83 102 68 105,17 3,17

D B,C 59,67 45,54 105,17 45,54 105,17 0

E D 5 105,17 110,17 105,17 110,17 0

F E 4 110,17 114,17 110,17 114,17 0

G F 2,17 114,17 116,34 114,17 116,34 0

H G 2 116,34 118,34 116,34 118,34 0

I G.H 3 114,17 115,34 117,17 118,34 3

J I 3,17 118,34 121,51 118,34 121,51 0

K J 2,5 121,51 124,68 121,51 124,68 0

L K 3,17 124,68 127,18 124,68 127,18 0

Jumlah 152,68 1146,75 1349,4 1172,25 1374,9 25,5

Dan jalur kritis yang menggunakann metode Algoritma jalur yang paling efisien

dilalui adalah A-D-E-F-G-H-J-K-L dengan waktu penyelesaian

45,5+59,67+5+4+2,17+2+3,17+3,17 +2,5 = 127,18menit

BAB IV PENUTUP

A. KESIMPULAN

Berdasarkan pada penelitian yang dilakukan, serta perhitungan

terhadap data dan informasi yang diperoleh, dapat ditarik kesimpulan antara

lain:

1. Urutan dalam melaksanakan proses produksi pembuatan Kemeja

Esprit Style S30987 pada PT. Jaya Asri Garmindo yaitu A:

Pemotongan pola, B: Pemotongan kain, C: Pengepresan, D:

Sewing, E: QC Sewing, F: Treaming, G: bartack, H: Lubang kancing,

I: Pemasangan kancing, J: Setrika, K: Seleksi, L: Packing.

2. Waktu penyelesaian pekerjaan bila dilakukan secara normal adalah

45+20+3+60+5+4+2+2+3+3+7+3= 157 menit

3. Dengan menggunakan metode PERT maka diperoleh jalur kritis

pada jalur ke III yaitu A-B-C-E-F-G-H-J-K-L dan waktu penyelesaian

45,5+19,33+3,17+5+4+2,17+2+3,17+3,17+2,5= 90,01menit

4. Dari diagram network diatas jika menggunakan metode Algoritma

maka dapat diperoleh jalur kritis yaitu pada jalur yaitu A-D-E-F-G-

H-J-K-L. Waktu yang dibutuhkan pada jalur kritis adalah

45,5+59,67+5+4+2,17+2+3,17+3,17+2,5= 127,18menit.

5. Dari hasil kesimpulan di atas dapat diketahui bahwa dengan

menggunakan metode PERT waktu penyelesaian 90,01 menit dan

metode Algoritma waktu penyelesaian 127,18 menit dari hasil

tersebut metode yang lebih efektif dan efisien digunakan adalah

dengan metode PERT.

B. SARAN

Berdasarkan hasil dari pembahasan masalah tersebut, maka penulis

dapat memberikan saran untuk PT. Jaya Asri Garmindo yang bisa

digunakan untuk bahan pertimbangan. Adapun saran-saran tersebut, antara

lain sebagai berikut:

1. Perusahaan diharapkan melakukan pengawasan terhadap waktu yang

dibutuhkan dalam proses produksi pembuatan Kemeja Esprit Bestindo

Style S30987. Agar waktu tidak banyak tersita oleh karyawan dan

proses bisa berjalan tepat waktu.

2. Perusahaan sebaiknya lebih memperhatikan dan meningkatkan dari

segi kualitas barang yang diproduksi. Dari segi kualitas tersebut

diantaranya dari segi desain, jahitan, lipatan saat penjahitan dengan

cara sebelum proses produksi kemeja turun ke bagian sewing

sebaiknya bagian tim leader memberikan pengarahan kepada

supervisor di setiap line agar saat proses penyelesaian kemeja sesuai

dengan ketentuan yang diharapkan.

3. Perusahaan diharapkan menggunakan metode PERT dalam

melaksanakan proses produksi agar tercapai hasil yang optimal.

4. Pengawasan dilakukan dengan cara pemberian pelatihan terhadap

semua karyawan seperti pelatihan sesuai dengan keahlian masing-

masing divisi. Dan penjadwalan digunakan untuk penyelesaian waktu

secara optimal dan efisien.

DAFTAR PUSTAKA

Ahyari, Agus. 1994. Manajemen Produksi, Yogyakarta: BPFE. Handoko, T Hani. 1995. Dasar-daasar Manajemen Produksi dan Operasi,

Yogyakarta: BPFE. , 1999: Dasar-dasar Manajemen Produksi dan Operasi.

Yogyakarta:BPFE. Render, Barry dan Heizer, Jay. 2004. Prinsip-prinsip Manajemen Operasi. Edisi

ke Tujuh. Jakarta:Salemba Empat. P. Siagian, 1987. Penelitian Operasional. Jakarta: Universitas Indonesia.(UI:Press)