11. spesifikasi teknis

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT ( RKS )

KEGIATAN :

PEMBANGUNAN AREAL PETERNAKAN DI KABUPATEN

KAMPAR

PEKERJAAN :

KANTOR TYPE 400

LOKASI :

KABUPATEN KAMPAR

KONSULTAN PERENCANA

PEMERINTAH PROVINSI RIAU DINAS PERTANIAN DAN PETERNAKAN

JL. Pattimura No. 2 TELP. 0761 44341, 22817 FAX.0761-44341 PEKANBARU

PT. CALVINDAM JAYA EC STUDY KELAYAKAN PERENCANAAN TEKNIK DAN

PENGAWASAN TEKNIK JL. FLAMBOYAN I NO 11 KEL. DELIMA –TAMPAN

PEKANBARU

- Bab xii Spesifikasi Teknis dan Gambar

BAB XII

SPESIFIKASI TEKNIS DAN GAMBAR

A. U M U M

Syarat-syarat Teknis Bangunan ini meliputi pekerjaan :

KANTOR TYPE 400

Pasal 1 STANDARD DAN PERATURAN-PERATURAN

Dalam pelaksanaan pekerjaan ini Kontraktor harus mematuhi dan memahami peraturan- peraturan/ ketentuan-ketentuan seperti :

1. Peraturan umum untuk pemeriksaan bahan bangunan : NI-3 (PUBB) Tahun 1966,

1963, 1969, 1970. 2. Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI-NI) Tahun 1971. 3. Peraturan (Spesifikasi) Pabrik untuk bahan-bahan bangunan yang belum ada ketentuan-

ketentuannya. 4. Persyaratan Umum Instalasi Listrik 2000 ( PUIL 2000) SNI 04-0225-2000 5 Peraturan Mentri Pekerjaan Umum No 45/PRT/M/2007 Tanggal 27 Desember 2007. 6 Peraturan Perusahaan Air Minum ( PAM ) 7 Pedoman Plambing 1974 8 Surat Keputusan Kimpraswil RI. No. 387/KPTS/1987, tanggal 31 Agustus 1987, tentang

Penggunaan SNI, SKNI SII dan SKBI. 9 Peraturan Presiden Repuplik Indonesia N0. 54 Tahun 2011 tentang Pengadaan Barang/Jasa

Pemerintah yang terakhir diubah dengan Peraturan Presiden No. 70 Tahun 2012 10 Peraturan peraturan Daerah.

Untuk bahan-bahan yang tidak/belum ada peraturannya di Indonesia maka dipakai syarat-syarat yang ditentukan oleh Pabrik pengeluaran bahan tersebut, sebelum Kontraktor melaksanakan penggunaan bahan tersebut maka syarat-syarat dari Pabrik tersebut harus diserahkan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan.

Pasal 2

PEMAKAIAN UKURAN

1. Kontraktor/Pemborong diwajibkan melakukan pengukuran kembali tapak tempat pekerjaan

dilaksanakan dengan menggunakan alat yang akan ditera. 2. Pemborong tetap bertanggung jawab dalam menetapi semua ketentuan yang tercantum

dalam RKS dan gambar kerja berikut tambahan dan perubahannya. 3. Pemborong wajib memeriksa kebenaran dari ukuran-ukuran keseluruhan maupun bagiannya

dan segera memberitahukan pengawas tentang setiap perbedaan yang ditemukannya didalam RKS dan gambar kerja maupun dalam pelaksanaan. Pemborong baru diizinkan membetulkan kesalahan gambar dan melaksanakan setelah ada persetujuan tertulis dari pengawas.


4. Pengambilan ukuran-ukuran yang keliru dalam pelaksanaan didalam hal apapun menjadi tanggung jawab Pemborong, oleh karena itu Pemborong diwajibkan mengadakan pemeriksaan secara menyeluruh terhadap gambar-gambar dan dokumen yang ada.

5. Hasil pengukuran kembali dituangkan dalam bentuk gambar yang memperlihatkan secara

jelas pekerjaan ini : a. Bangunan-bangunan yang ada pada tapak, dilengkapi keterangan mengenai letak

bangunan disekitarnya. b. Batas-batas tapak. c. Instalasi-instalasi yang sudah ada, yang perlu diberi tanda yang jelas dan dilindungi dari

kerusakan-kerusakan yang mungkin timbul akibat pelaksanaan. d. Rencana lokasi Kantor Direksi, Kantor Pemborong tempat simpan bahan terbuka,

tempat simpan bahan tertutup, los kerja sumber air dan reservoir. 6. Ketidak cocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaan lapangan yang

sebenarnya harus segera dilaporkan kepada Direksi Lapangan untuk dimintakan keputusannya.

Pasal 3

INFORMASI SITE/ PENINJAUAN LAPANGAN 1. Sebelum memulai pekerjaan, Pemborong harus benar-benar memahami kondisi/keadaaan

site atau hal-hal lain yang mungkin akan mempengaruhi pelaksanaan pekerjaan dan harus sudah memperhitungkan segala akibatnya.

2. Pemborong harus memperhatikan secara khusus mengenai pengaturan lokasi tempat

bekerja, penempatan material, pengamanan dan kelangsungan operasi selama pekerjaan sampai selesai.

3. Pemborong harus mempelajari dengan seksama seluruh bagian gambar, RKS, dan agenda-

agenda dalam Dokumen Lelang guna menyesuaikan dengan kondisi lapangan sehingga pekerjaan dapat diselesaikan dengan baik.

4. Sebelum memulai pekerjaan, kontraktor/ pemborong diwajibkan melakukan peninjauan

lapangan untuk mengetahui dan mengamankan sistem jaringan air bersih, saluran air kotor/hujan, listrik, telepon, septicktank dan instalasi lainnya pada tapak (dibawah tanah).

5. Kontraktor/Pemborong harus sudah memperhitungkan adanya penyesuaian yang perlu

dilakukan terhadap jaringan/saluran/instalasi pada tapak yang harus tetap berfungsi. 6. Pemutusan atau penyesuaian jaringan/saluran/instalasi pada tapak dapat dilakukan

kontraktor/pemborong setelah ada izin dari pemberi tugas/pemilik.

Pasal 4

KEBERSIHAN DAN KETERTIBAN

1. Selama berlangsungnya pekerjaan, kebersihan halaman, kantor, gudang, los kerja dan

bagian dalam pekerjaan ini, yang dikerjakan harus tetap bersih dan tertib bebas dari bahan bekas, tumpukan tanah dan lain-lain.

2. Persedian bahan-bahan yang ada dalam gudang maupun yang berada di halaman harus

diatur sedemikian rupa agar tidak mengganggu kelancaran dan keamanan pekerjaan dan


agar memudahkan jalannya pemeriksaan, penelitian bahan-bahan oleh pengawas maupun oleh Direksi.

3. Pemborong wajib memelihara / membuat KM/WC dan aliran air kotor yang sudah ada pada

tempat tempat tertentu yang ada dilingkungan Lokasi Pekerjaan. 4. Para pekerja, Pemborong tidak diperkenankan :

a. Menginap ditempat pekerjaan kecuali dengan izin Direksi. b. Memasak ditempat bekerja, kecuali dengan izin Direksi. c. Membawa masuk penjual makanan, minuman, dan sebagainya ditempat pekerjaan. d. Keluar masuk dengan bebas.

Pasal 5

PEMERIKSAAN DAN PENYEDIAAN BAHAN DAN BARANG

1. Bila dalam Dokumen Lelang disebutkan nama pabrik pembuatan dari suatu barang, maka hal ini dimaksudkan untuk menunjukkan tingkat mutu bahan dan barang yang digunakan.

2. Setiap penggantian nama dan pabrik pembuat dari suatu bahan dan barang harus disetujui

oleh Perencana/Pemberi Tugas dan bila tidak ditentukan dalam Dokumen Lelang serta gambar kerja maka bahan dan barang tersebut diusahakan dan disediakan oleh pemborong yang harus mendapat persetujuan dari Pengawas atau Pemberi Tugas.

3. Contoh bahan dan barang yang dipergunakan dalam pekerjaan harus segera disediakan atas

biaya Pemborong, setelah disetujui Pengawas atau Direksi, harus dianggap bahwa bahan dan barang tersebut yang akan dipakai dalam pelaksanaan pekerjaan.

4. Contoh bahan dan barang tersebut, disimpan oleh Pengawas atau Direksi untuk dijadikan

dasar penolakan bila ternyata bahan dan barang yang dipakai tidak sesuai kwalitas maupun sifatnya.

Pasal 6

PERBEDAAN DALAM DOKUMEN LAMPIRAN KONTRAK 1. Jika terdapat perbedaan-perbedaan antara gambar kerja dan Dokumen Lelang ini, maka

Pemborong harus menanyakan secara tertulis kepada Perencana/Pengawas dan Pemborong harus mentaati keputusan tersebut.

2. Perbedaan ukuran dalam gambar maka yang dipedomani adalah ukuran gambar detail atau

perbedaan ukuran angka dengan ukuran skala yang dipedomani adalah ukuran angka. 3. Apabila ada hal-hal yang disebutkan pada gambar kerja, Dokumen Lelang, atau dokumen

yang berlainan dan atau bertentangan, maka ini harus diartikan bukan untuk menghilangkan satu terhadap yang lain tetapi untuk menegaskan masalahnya. Kalau terjadi hal ini maka yang diambil sebagai patokan adalah yang mempunyai bobot teknis dan atau yang mempunyai bobot biaya yang tinggi.

4. Apabila terdapat perbedaan :

a. Gambar arsitektur dengan gambar struktur, maka yang dipakai sebagai pegangan dalam ukuran fungsional adalah gambar arsitektur, sedangkan untuk jenis dan kwalitas bahan dan barang adalah gambar struktur. Gambar arsitektur dengan gambar mekanikal, maka yang dipakai sebagai pegangan dalam ukuran kwalitas dan jenis sebagai bahan adalah gambar mekanikal.


Gambar Arsitektur dengan gambar Elektrikal, maka yang dipakai sebagai pegangan dalam ukuran fungsional adalah gambar Arsitektur, sedangkan untuk ukuran kwalitas dan bahan adalah gambar Elektrikal.

Pasal 7

GAMBAR KERJA (SHOP DRAWING) 1. Jika terdapat kekurangan penjelasan dari gambar kerja, atau diperlukan gambar

tambahan/gambar detail, atau untuk memungkinkan Pemborong melaksanakan dan menyelesaikan pekerjaan sesuai dengan ketentuan, maka Pemborong harus membuat gambar tersebut dan dibuat rangkap 3 (tiga) atas biaya Pemborong dan dapat dilaksanakan setelah mendapat persetujuan dari Pengawas/Direksi.

2. Gambar kerja hanya berubah apabila diperintahkan secara tertulis oleh Pemberi Tugas,

dengan mengikuti penjelasan-penjelasan dan pertimbangan dari Perencana.

3. Gambar tersebut harus diserahkan kepada pengawas untuk disetujui sebelum dilaksanakan.

Pasal 8 GAMBAR SESUAI PELAKSANAAN TEKNIS

(AS BUILT DRAWING) 1. Semula yang belum terdapat dalam gambar kerja baik karena penyimpangan, perubahan

atas perintah Direksi, maka Pemborong harus membuat gambar-gambar yang sesuai dengan apa yang telah dilaksanakan, untuk memperlihatkan perbedaan antara gambar kerja dan pekerjaan yang dilaksanakan.

2. Gambar tersebut harus diserahkan dalam rangkap 3 (tiga) dan biaya pembuatannya

ditanggung oleh Pemborong.


B. PEKERJAAN PERSIAPAN

Pasal 9 PAPAN NAMA PROYEK

1. Papan Nama Proyek harus dipasang pada patok kayu yang kuat, tertancap ditanah dengan

cor beton setempat sehingga tidak dapat pindah. 2. Papan Nama Proyek dibuat dari rangka kayu Meranti, dilapis dengan seng plat dan di cat

atau dicetak diatas Kanpas, isi tulisan Papan Nama Proyek sesuai dengan standard. 3. Pada bagian bawah dibuat Nama Perusahaan Kontraktor, Konsultan Perencana dan

Pengawas.

Pasal 10 PERALATAN KERJA DAN MOBILISASI

1. Pemborong harus menyiapkan dan mengadakan peralatan-peralatan kerja dan peralatan

bantu yang digunakan dilokasi proyek sesuai dengan lingkup pekerjaan serta memperhitungkan segala biaya pengangkutan.

2. Pemborong harus menjaga ketertiban dan kelancaran selama perjalanan alat-alat berat yang

menggunakan jalan umum agar tidak mengganggu lalu lintas. 3. Pengawas atau Pemberi Tugas berhak memerintahkan untuk menambah peralatan atau

menolak peralatan yang tidak sesuai atau tidak memenuhi persyaratan. 4. Bila pekerjaan telah selesai, Pemborong diwajibkan untuk segera memindahkan alat-alat

tersebut, dan memperbaiki kerusakan yang diakibatkan dari pemindahan alat-alat dan membersihkan bekas-bekas bahan tersebut.

5. Disamping untuk menyediakan alat-alat yang diperlukan seperti dimaksud pada ayat (1),

Pemborong harus menyediakan alat-alat bantu sehingga dapat bekerja dalam kondisi apapun, seperti tenda-tenda untuk hari hujan, perancah (scafolding) pada sisi luar bangunan atau tempat-tempat lain yang memerlukan, serta peralatan lainnya.

Pasal 11 PENGUKURAN

1. Pemborong harus sudah memperhitungkan biaya untuk pengukuran atau penelitian letak

atau ketinggian bangunan (bouwplank), termasuk penyediaan “Bench Mark” atau “Line Offset Mark” pada Fiel bangunan.

2. Hasil pengukuran harus dilaporkan kepada Pengawas agar dapat ditentukan sebagai

pedoman atau refrensi dalam melaksanakan pekerjaan sesuai dengan gambar rencana dan persyaratan teknis.


Pasal 12 SARANA AIR KERJA DAN PENERANGAN

1. Untuk kepentingan pelaksanaan pekerjaan selama proyek berlangsung, Pemborong harus

memperhitungkan biaya penyediaan air bersih untuk keperluan kerja, air minum dan air Km/Wc untuk pekerja.

2. Air yang dimaksud adalah air bersih, baik yang berasal dari PAM (sumber air), serta

pengadaan dan pemasangan pipa distribusi air tersebut bagi keperluan pelaksanaan pekerjaan dan untuk keperluan Direksi Keet, Kantor Pemborong, Km/Wc dan tempat-tempat lainnya yang dianggap perlu.

3. Pemborong juga harus menyediakan sumber tenaga listrik untuk keperluan pelaksanaan

pekerjaan, kebutuhan Direksi Keet, dan semua perijinan untuk pekerjaan tersebut menjadi tanggung jawab Pemborong. Pengadaan fasilitas penerangan tersebut termasuk pengadaan dan pemasangan instalasi, armateur dan stop kontak serta shacklar/panel.

Pasal 13 PEMBUATAN BANGSAL KERJA DAN BANGUNAN ISTIRAHAT

1. Pemborong harus membuat bangsal kerja dan bangunan untuk tempat istirahat bagi pekerja

Pemborong. 2. Bangsal kerja merupakan bangunan dengan luas yang cukup untuk tempat bekerja bagi

pekerja Pemborong dan mempunyai kondisi cukup baik, terlindung dari pengaruh cuaca yang dapat menghambat kelancaran pekerjaan.

Pasal 14

KEAMANAN PROYEK 1. Pemborong harus menjamin keamanan proyek baik untuk barang-barang milik Pemborong,

Pengawas atau Pengelola Proyek, serta menjaga keutuhan bangunan-bangunan yang ada dari gangguan para pekerja Pemborong ataupun kerusakan akibat pelaksanaan pekerjaan.

2. Pemborong harus menempatkan penjaga keamanan selama 24 jam penuh setiap hari, dan

harus selalu mengadakan pemeriksaan pengamanan setiap hari setelah selesai pekerjaan. 3. Untuk mengawasi dan menjaga ketertiban selama bekerja, maka setiap pekerja Pemborong

diharuskan menggunakan tanda pengenal khusus yang harus dipakai pada bagian badan yang mudah terlihat oleh Petugas keamanan.

4. Pekerja Pemborong tidak di izinkan menginap dilokasi kecuali, mendapat izin tertulis dari

Direksi dan petugas keamanan yang sedang bertugas pada malam hari.

Pasal 15 KANTOR PROYEK (DIREKSI KEET DAN PERLENGKAPANNYA)

1. Pemborong harus menyediakan kantor pengelola proyek lengkap dengan

peralatan/perabotan serta fasilitas kerja lainnya yang dibutuhkan untuk pelaksanaan proyek antara lain sebagai berikut :


- 2 (dua) set meja ½ biro. - 1 (satu) set kursi tamu. - 1 (satu) buah W hite board. - 2 (dua) unit calkulator 12 digit. - 1 (satu) unit kamera foto digital. - 1 (satu) unit kotak P3K lengkap dengan isinya.

2. Pemborong harus menyediakan alat-alat kerja pengelola proyek dilapangan sebagai berikut :

- Sepatu lapangan, helm penutup kepala, dan jas hujan. - 2 (dua) buah roll meter tape ukuran 5 m dan 50 m.

3. Direksi Keet, gudang Pemborong, pagar sementara merupakan sarana penunjang dalam

pelaksanaan proyek dan merupakan barang yang terpakai habis pada saat selesai pekerjaan.

Pasal 16

DIREKSI KEET DAN GUDANG PEMBORONG

1. Pemborong harus membuat Direksi Keet dilokasi proyek untuk tempat wakil Pemborong

bekerja dilengkapi dengan peralatan kantor yang dibutuhkan. 2. Pemborong juga harus menyediakan gudang dengan luas yang cukup untuk menyimpan

bahan-bahan bangunan dan peralatan-peralatan agar terhindar dari gangguan cuaca dan pencurian.

3. Penempatan Direksi Keet dan gudang pemborong harus diatur sedemikian rupa, agar mudah

dijangkau dan tidak menghalangi pelaksanaan pekerjaan.

Pasal 17

PENYEDIAAN FASILITAS PROYEK

Pemborong juga sudah harus menyediakan biaya konsumsi untuk rapat/pertemuan dengan Pemberi Tugas atau wakilnya dan tamu-tamu Pemberi Tugas yang berkepentingan.

Pasal 18 PEMADAM KEBAKARAN

1. Selama pelaksanaan pekerjaan, pemborong harus menyediakan alat pemadam kebakaran

berupa tabung pemadam kebakaran yang dapat digunakan untuk memadamkan api akibat listrik, minyak dan gas dengan kapasitas 7 kg.

2. Unit tabung pemadam kebakaran harus ditempatkan pada kantor direksi keet dengan radius

kurang lebih 50 m.

Pasal 19 JALAN MASUK DAN JALAN SEMENTARA

1. Apabila dianggap perlu, sesuai dengan kondisi dan situasi lokasi Pemborong harus sudah

memperhitungkan pembuatan jalan masuk sementara yang disetujui oleh Pengawas.


2. Pembuatan jalan masuk sementara harus mengikuti peraturan dan semua perijinan sehubungan dengan pekerjaan tersebut menjadi tanggung jawab pemborong.

3. Pemborong harus menghindari kerusakan pada fasilitas jalan masuk yang ada dengan

mengatur trayek kendaraan yang digunakan serta mambatasi/membagi beban muatan. 4. Kerusakan pada jalan atau benda-benda lain yang diakibatkan oleh pekerjaan Pemborong,

mobilisasi peralatan serta pemasukan bahan akan menjadi tanggung jawab pemborong dan harus segera diperbaiki.

Pasal 20

PAGAR SEMENTARA DAN POS JAGA 1. Sebelum memulai pekerjaan, pemborong harus membuat pagar pengaman sekeliling lokasi

setinggi 2 meter, pagar terbuat dari rangka kayu kaso 5/7 dengan penutup seng Bjls 0.18 serta dilengkapi kunci pengaman.

2. Pada tempat-tempat tertentu sesuai petunjuk Pengawas, dibuat pintu masuk dengan lebar

yang cukup guna memudahkan mobilisasi. Pintu terbuat dari rangka kaso 4/6 dan penutup seng Bjls 0.18 serta dilengkapi dengan palang pintu dan kunci pengaman.

3. Pada setiap pintu harus dibuat pos jaga berukuran 2x2 m terbuat dari kayu dengan atap seng

Bjls 0.18 sebagai tempat untuk menjaga keamanan.

Pasal 21

KESELAMATAN KERJA

1. Pemborong harus menjamin keselamatan kerja sesuai dengan persyaratan yang ditentukan

dalam peraturan tenaga kerja atau persyaratan yang diwajibkan untuk setiap bidang pekerjaan sesuai dengan Pasal 13 BAB III.

2. Didalam lokasi harus tersedia kotak obat lengkap untuk pertolongan pertama pada

kecelakaan (P3K).

Pasal 22 IZIN-IZIN

1. Pemborong harus mengurus dan memperhitungkan biaya untuk pembuatan izin-izin yang

diperlukan dan berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan, antara lain : - Izin penambangan, izin jalan, izin pembuangan, izin pengurugan, izin trayek dan

pemakaian jalan, Izin penggunaan bangunan serta izin-izin lain yang diperlukan sesuai dengan ketentuan/peraturan dengan peraturan daerah setempat.

2. Izin Mendirikan Bangunan (IMB) biaya ditanggung oleh Kontraktor (termasuk kedalam

Penawaran) dan pengurusan ditanggung oleh pihak proyek dan dibantu oleh Konsultan Perencana.

3. Izin Penggunaan tenaga Kerja dari luar daerah/Propinsi.

4. Keterlambatan pelaksanaan pekerjaan yang diakibatkan oleh hal tersebut dalam pasal 22

diatas menjadi tanggung jawab Pemborong.


Pasal 23 DOKUMENTASI

1. Pemborong harus memperhitungkan biaya pembuatan dokumentasi serta pengirimannya ke

Pemberi Tugas serta pihak-pihak lain yang diperlukan. 2. Yang dimaksud dalam pekerjaan dokumentasi adalah : Laporan Bobot Pekerjaan, Laporan

Harian, dan Foto-foto proyek yang berwarna minimal ukuran postcard untuk keperluan laporan bulanan yang dibuat oleh Konsultan Pengawas, dan 4 (empat) set yang harus diserahkan pada Serah Terima Pekerjaan untuk pertama kalinya.

Pasal 24 SITUASI DAN PEMBACAAN GAMBAR

1. Sebelum melaksanakan pengukuran terhadap bangunan terlebih dahulu Kontraktor

mengukur situasi lapangan dengan mempergunakan alat ukur (waterpass, Theodolith) guna untuk mengecek kembali pengukuran yang dilaksanakan oleh Konsultan Perencana.

2. Apabila terdapat perbedaan pengukuran terdahulu, maka Kontraktor memberitahukan

terlebih dahulu kepada Direksi Lapangan sebelum melaksanakan pekerjaan dalam arti kata sebenarnya.

3. Sebelum pekerjaan dimulai Kontraktor harus sudah menguasai situasi lapangan baik

mengenai luas, tinggi rendah permukaan tanah dan sebagainya. 4. Pelaksana Kontraktor diwajibkan mempelajari gambar rencana dan gambar detail sehingga

waktu meletakkan tapak bangunan tidak ada terdapat kesalahan antara gambar rencana dengan situasi site.

5. Biaya pengukuran ulang ditanggung sepenuhnya oleh Kontraktor.

Pasal 25 PEKERJAAN PENGUKURAN DAN PEMASANGAN PATOK

1. Semua pengukuran harus dilaksanakan dengan teliti dan akan dilaksanakan pemeriksaan

terlebih dahulu oleh Direksi sebelum pekerjaan dilanjutkan. 2. Kontraktor membuatkan patok tetap yang permanen dari beton ukuran 15 x 15 cm dengan

kedalaman 75 cm dari permukaan tanah dengan tinggi 15 cm dari permukaan tanah. Pada bagian atas ditanam besi Ø 14 mm ditonjolkan 5 cm dipotong rata, guna pengecekan ketinggian yang telah ditetapkan atau membuat tanda permanen pada bangunan yang sudah ada.

3. Untuk semua pekerjaan harus diadakan pengukuran terlebih dahulu oleh Kontraktor

bersama dengan Direksi Lapangan. 4. Pekerjaan pengukuran harus dilakukan dengan cermat/teliti dan mempergunakan alat ukur

waterpass agar sudut-sudutnya tegak lurus dan siku, system pengukuran dilakukan dengan system metrik


Pasal 26 PEMASANGAN BOUWPLANK

1. Papan bouwplank dibuat dari kayu meranti 2 x 20 cm diketam rata pada satu sisi, yang akan

dipasang menjadi sisi bagian atas pada bouwplank. 2. Papan bouwplank dipasang pada tiang-tiang kayu ukuran 5/7 cm dengan jarak

pemasangan setiap 2.5 m, tertancap kuat kedalam tanah. Jarak antara papan bouwplank dengan pasang dinding minimum 1,50 m.

3. Papan bouwplank harus dijaga keutuhannya, tidak boleh diubah posisinya dan dijaga jangan sampai tertimbun tanah galian. Tanda pada As dan Peil ketinggian diberi cat warna merah dan harus dijelaskan sampai papan bouwplank tersebut tidak diperlukan lagi.

4. Papan bouwplank dipasang sekeliling bangunan yang akan dilaksanakan pada tempat-

tempat yang dianggap perlu.


C. PEKERJAAN STRUKTUR

Pasal 27 PERSYARATAN BAHAN BANGUNAN

1. Pemborong harus melaksanakan pekerjaan beton sesuai dengan persyaratan yang

ditentukan dalam SNI. Pemborong harus melaksanakan pekerjaannya dengan ketepatannya dan kesesuaian yang tinggi menurut Dokumen, gambar kerja dan instruksi-instruksi oleh Direksi.

2. Dalam segala hal Direksi berhak untuk memeriksa pekerjaan Pemborong .

Sehari sebelum pengecoran, pembesian harus diperiksa terlebih dahulu oleh Direksi. Dengan pemeriksaan oleh Direksi tidak membebaskan Pemborong dari tanggung jawabnya.

3. Semua pekerjaan-pekerjaan yang tidak sesuai dengan persyaratan yang ada dalam Dokumen

dan gambar-gambar rencana harus dibongkar dan diganti atas biaya dari Pemborong. 5. Sebelum Pemborong memulai pekerjaan beton maka kontraktor harus membuat shop

drawing pembesian, detail-detail yang berhubungan dengan gambar-gambar arsitek, M/E yang disetujui Direksi.

Pasal 28

LINGKUP PEKERJAAN Pekerjaan Struktur meliputi :

- Pondasi Setempat - Sloof - Kolom dan kolom praktis - Ring balok - Balok Keliling

Pasal 29 PERSYARATAN BAHAN

1. Semen.

- Semua semen yang digunakan adalah Portland Cement jenis I dan harus memenuhi syarat-syarat dalam SNI 15-2049-1994, Seluruh pekerjaan konstruksi harus menggunakan merek semen hanya satu merek semen. Penggantian merek semen hanya dapat dilakukan dengan persetujuan Direksi.

- Semen harus disimpan dalam gudang yang baik untuk mencegah terjadinya kerusakan-kerusakan. Semen-semen yang menggumpal, sweeping, tercampur dengan kotoran-kotoran, kena air atau lembab; ditolak untuk digunakan dan harus dikeluarkan segera dari proyek atas biaya Pemborong.

2. Agregat.

Agregat harus sesuai dengan syarat-syarat ASTM C 33 (Spesifikasi agregat untuk beton). Agregat kasar harus berupa batu pecah atau crushed stones yang mempunyai susunan gradasi yang baik, padat (tidak porous) dan cukup syarat kekerasannya (SNI 03-2461-1991). Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5 % (ditentukan terhadap berat kering).


- Besar maksimum butir agregat kasar tidak boleh lebih dari 3,0 cm dan tidak lebih dari seperempat dimensi beton yang terkecil dari bagian konstruksi yang bersangkutan.

- Agregat kasar dan halus diangkat dan disimpan terpisah dan harus dicegah terjadinya

segregasi dari berbagai ukuran partikel.

Stock piles harus dibentuk diatas platform dari beton kurus, kayu keras yang disetujui dan agregat harus dijaga terhadap kebersihan dan bebas terhadap material-material lain. Kapasitas tempat harus disiapkan pada tempat sumbernya atau pada site untuk menjamin tersedianya kedua macam agregat tersebut dengan kualitas dan grading yang telah disetujui untuk menjamin kontinuitas pekerjaan.

3. Air.

Air yang akan digunakan pada campuran beton harus harus disetujui oleh Direksi, bersih dan bebas dari bahan-bahan merusak yang mengandung oli, asam, alkali, garam, bahan organik, atau bahan-bahan lainnya yang merugikan terhadap beton atau tulangan.

4. Baja Tulangan.

- Mutu Baja Tulangan Untuk tulangan pokok menggunakan mutu baja U-32 dan beugel menggunakan baja mutu U-32. Jenis-jenis besi ini harus mempunyai tegangan limit elastis karakteristik sesuai dengan yang tercantum dalam ASTM. Suplai besi harus disatu sumber yang disetujui Direksi. Diameter, jarak pemasangan , dan jumlah pembesian disesuaikan dengan gambar masing-masing item pekerjaan struktur.

- Pembengkokan dan Penyetelan Besi Beton

Pembengkokan besi beton harus dilakukan secara hati-hati dan teliti, tepat pada ukuran posisi pembengkokan sesuai dengan gambar dan tidak menyimpang dari SNI. Pembengkokan tersebut dilakukan oleh tenaga yang ahli, untuk itu dengan menggunakan alat-alat sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan cacat, patah, retak-retak dan sebagainya.

- Diameter Baja tulangan yang digunakan harus sesuai dengan diameter yang ditentukan

dalam gambar rencana atau gambar detail.

- Jika ternyata dalam pemerikasaan direksi diameter besi yang dimasukkan tidak sesuai dengan diameter besi yang dipakai, jika pemakaiannya harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan direksi.

Sebelum penyetelan dan pemasangan dimulai, Pemborong harus membuat rencana kerja pemotongan dan pembengkokan baja tulangan (bending schedule), yang sebelumnya harus diserahkan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan. Tulangan-tulangan harus dipasang sedemikian rupa sehingga selama pengecoran tidak berubah tempatnya. Semua persyaratan harus dipenuhi dan dilaksanakan seperti yang tercantum dalam ASTM. Pemasangan dan penyetelan berdasarkan peil-peil sesuai dengan gambar dan sudah diperhitungkan mengenai toleransi penurunannya. Pemasangan dengan menggunakan pelindung beton (beton dekking) sesuai dengan gambar standar.


- Sebelum baja tulangan dipasang, baja harus bebas dari kulit besi, karat, lemak, kotoran serta bahan-bahan lain yang dapat mengurangi daya lekat. Pembesian harus diperiksa lagi dan dibersihkan jika terjadi kelambatan dalam pengecoran.

- Jarak bersih antara batang tulangan sesuai dengan gambar dan harus memenuhi

persyaratan dalam SNI.

- Sambungan batang tulangan dengan menggunakan sambungan las tidak diizinkan. Sambungan-sambungan harus mengikuti persyaratan yang tercantum pada ASTM sambungan untuk besi beton ulir, dan untuk besi beton polos serta ketentuan-ketentuan dalam gambar.

5. Bahan Tambahan. (Admixture)

- Bahan tambahan yang digunakan pada beton harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Direksi.

- Untuk keseluruhan pekerjaan, bahan tambahan yang digunakan harus mampu secara konsisten menghasilkan komposisi dan kinerja yang sama dengan yang dihasilkan oleh produk yang digunakan dalam menentukan proporsi campuran beton.dingan berat dan W/C ratio dari penambahan admixture tersebut.

Hasil crushing test kubus-kubus berumur 7, 14 & 21 hari dari laboratorium yang berwenang harus dilaporkan kepada Direksi untuk disetujui.

Pasal 30

MUTU BETON

Semua Struktur beton menggunakan mutu beton 1:2:3 dan K-175 (Ready Mix Concrete) untuk lantai beton, Lantai Kerja menggunakan mutu beton Campuran 1:3:5. Sebelum melaksanakan pekerjaan beton kontraktor pelaksana harus membuat job mix beton sesuai dengan mutu beton dengan perbandingan semen : pasir : kerikil : air tertentu dan harus mendapat persetujuan Direksi.

Pasal 31

TESTING BETON DAN PERALATANNYA

1. Pemborong harus menyediakan tenaga kerja, material, tempat dan semua peralatan (misal :

cetakan-cetakan baja, hammer test dan lain- lain) untuk melakukan semua test-test beton tersebut dibawah ini : a). Slump test. b). Kubus test dengan ukuran 15 x 15 x 15 cm3. e). Menyediakan tempat untuk perawatan benda uji di lapangan.

Hasil test kubus harus segera dihitung karakteristiknya. 2. Pengujian slump beton segera setelah beton keluar dari mixer sesuai dengan yang

disyaratkan dalam SNI 03 2458-1991. 3. Pemborong harus membuat, merawat dan mengadakan test-test kubus beton pada

laboratorium beton yang disetujui Direksi atas biaya sendiri. 4. Jumlah pengambilan contoh beton untuk uji kuat tekan dari setiap mutu beton yang dituang

pada satu hari diambil tidak kurang dari satu kali. Pada setiap kali pengambilan contoh beton, harus dibuat dua buah kubus beton (tidak boleh silinder), diuji pada umur 7 dan 28 hari.


5. Satu seri benda uji dan satu kali adukan dipilih acak oleh Direksi, yang mewakili suatu volume

rata-rata tidak boleh dari 10 m3, atau 2 truk jika digunakan beton ready mix, (diambil yang volumenya terkecil).

6. Setiap benda uji harus diberi tanggal pembuatan & dari bagian mana beton diambil.

7. Prosedure pengambilan kubus sesuai dengan SNI 03-1974-1990.

8. Pemborong harus membuat laporan lengkap mengenai hasil test kubus di laboratorium dan

disampaikan pada Direksi secara rutin paling lambat 3 hari setelah waktu pengujian.

9. Pemborong harus membuat test kadar lumpur pasir dan dilaporkan pada Direksi secara rutin. 10. Tata cara dan aturan pelaksanaan test akan ditetapkan/diatur kemudian oleh Direksi.

11. Kalau terjadi kegagalan dalam pengetesan beton maka Pemborong harus melakukan

percobaan-percobaan non destruktif dan kalau diperlukan harus melakukan coring yang sesuai dengan SNI 03-2492-1991, SNI 03-3403-1994. Jika masih gagal bagian-bagian yang harus dibongkar dan dibangun baru sesuai dengan petunjuk Direksi, maka semua biaya untuk melakukan percobaan-percobaan dan perbaikan akibat kegagalan tersebut menjadi tanggung jawab sepenuhnya pada Pemborong.

Pasal 32

PEMBUATAN BETON DAN PERALATANNYA

1. Pemborong bertanggung jawab penuh atas seluruh pembuatan beton yang baik dan

memenuhi persyaratan yang ditentukan. 2. Pengaturan untuk pengangkutan, penimbangan dan pencampuran material- material harus

dengan persetujuan Direksi. Seluruh operasi harus diinspeksi dan dikontrol terus oleh Direksi yang berpengalaman dan bertanggung jawab.

3. Mixer harus betul-betul kosong sebelum menerima material-material dari adukan berikutnya.

Mixer harus dibersihkan dan dicuci bila mixer tidak dipakai lebih dari 30 menit, pada setiap akhir pekerjaan dan bila beton yang akan dibuat berbeda mutunya.

4. Pencampuran kembali dari beton yang sebagian sudah terjatuh/mengeras tidak diizinkan.

5. Temperatur Beton.

Untuk menghindari shrinked maka temperatur beton harus dijaga

Pasal 33 PENOLAKAN DARI BETON

1. Direksi berhak menolak pekerjaan beton yang tidak memenuhi syarat. Pemborong harus

mengganti/membongkar & memperbaiki beton-beton yang tidak memenuhi syarat atas biaya sendiri sesuai dengan instruksi yang diberikan oleh Direksi.

2. Syarat kekuatan beton :

Kekuatan beton harus sesuai dengan persyaratan dalam SNI 03-1974-1990.


Pasal 34 SISTEM PERSIAPAN PENGECORAN

1. Sebelum pengecoran dimulai, semua alat-alat pengaduk dan pengangkut beton sudah harus

dibersihkan dari kotoran-kotoran dan air-air sisa. 2. Sebelum beton dicor :

a). Semua ruang-ruang yang akan diisi beton harus bersih dari kotoran-kotoran. b). Cetakan dan pasangan-pasangan dinding yang akan berhubungan harus dibasahi dengan

air sampai jenuh dan tulangan harus sudah terpasang dengan baik c). Bidang-bidang beton lama yang akan dicor harus diketrik dahulu dan kemudian

dibersihkan dari segala kotoran-kotoran dan dibasahi dengan laticrate.

Pasal 35 PENGANGKUTAN DAN PENGECORAN BETON

1. Pengecoran beton boleh dilakukan apabila Direksi telah memeriksa dan menyetujui cetakan

dan bekisting (form Work), tulangan, angkur, dan lain-lain. Pemborong harus mendapat izin dari Direksi setiap kali akan mulai mengecor.

2. Isi dari mixer yang dikeluarkan pada satu operasi yang continuos harus diangkut tanpa

timbulnya segregasi. Methode pengangkutan dapat digunakan apabila Pemborong telah mengajukan proposal cara-cara pengangkutan yang disetujui Direksi .

3. Semua peralatan yang digunakan untuk pengangkutan harus dibersihkan dan dicuci, bila

pekerjaan terhenti lebih lama dari 30 menit. Semua campuran beton di site harus diletakkan pada tempatnya dan dipadatkan dalam waktu 40 menit sejak penambahan air dalam mixer.

4. Beton tidak boleh dijatuhkan bebas dari ketinggian lebih tinggi dari 1,5 m.

Pengecoran harus dilaksanakan dengan menghindari timbulnya segregasi & menjamin satu pengecoran yang tidak terputus. Beton harus diletakkan dalam lapisan tidak lebih dari 60 cm tebalnya dan dipadatkan sesuai spesifikasi, tanpa timbulnya segregasi. Pengecoran dari satu unit atau bagian dari pekerjaan harus dilaksanakan satu operasi yang continous atau sampai construction joint tercapai.

5. Beton, cetakan, atau penulangan tidak boleh diganggu sampai kurang lebih 24 jam setelah

beton dicor. Semua pengecoran harus dilaksanakan siang hari. Pengecoran beton dari suatu bagian pekerjaan tidak boleh dimulai apabila tidak dapat diselesaikan pada siang hari, kecuali Direksi mengizinkan dikerjakan pada malam hari. Izin tidak akan diberikan kalau sistem penerangan yang dipersiapkan Pemborong belum disetujui Direksi.

6. Beton yang dijatuhkan melalui tulangan harus dituangkan kedalam bekisting dengan syarat

harus dicegah adanya pemisahan bahan-bahan. Tinggi jatuh vertikal tidak boleh lebih dari 150 cm. Kalau tinggi jatuh lebih tinggi dari 150 cm harus pakai pipa tremi.

7. Untuk dinding-dinding, kolom-kolom, atau bagian-bagian yang dianggap tinggi, beton tidak

boleh dicor dari atas, tetapi harus dibuat agar pengecoran beton melalui dari sisi bekisting. Saluran curam tidak boleh dipergunakan untuk pengecoran beton, saluran curam harus dibuat dari metal yang dapat mengalirkan adukan beton tanpa terjadinya pemisahan bahan dan


harus dicor dengan sudut tidak lebih datar dari perbandingan 1 (satu) tegak, 2 (dua) mendatar.

Pasal 36 PEMADATAN BETON

1. Beton harus dipadatkan keseluruhannya dengan Mechanical Vibrator yang dikerjakan oleh

orang-orang yang berpengalaman dan telah mendapatkan training untuk pekerjaan tersebut. Pekerjaan beton yang telah selesai harus merupakan satu massa yang bebas dari lubang-lubang, segregasi dan keropos-keropos.

2. Vibrator yang dipakai harus mempunyai frekwensi tidak kurang dari 6000 cycles per menit

dan mempunyai lengan sepanjang 6 meter. Harus diperhatikan, agar semua bagian dari beton yang digetarkan tidak menyebabkan segregasi dari material-material disebabkan oleh karena over vibration. Vibrator tidak boleh dikenakan pada tulangan-tulangan yang telah masuk pada beton yang telah mulai mengeras.

3. Banyaknya vibrator yang digunakan harus disesuaikan dengan volume dan kecepatan

pengecoran Pemborong harus menyediakan minimum satu buah vibrator untuk mengganti vibrator yang rusak pada waktu sedang dipakai.

4. Beton harus dicor lapis demi lapis dengan tidak melebihi 46 cm tebalnya, lapis-lapis ini harus

dijaga supaya mempunyai pengikat satu sama lain yang baik.

Pasal 37 PERAWATAN BETON

1. Beton baru harus dilindungi dari hujan lebat, aliran air hujan dan dari kerusakan yang

disebabkan oleh alat-alat. Dua jam setelah pengecoran beton, semua beton harus selalu dalam keadaan basah, paling sedikit 14 hari, dengan cara dibasahi dengan air terus menerus, direndam dalam air, dengan sistem menyiram air dari pipa yang berlubang atau sistem lain yang membuat keadaan basah.

2. Bekisting kayu dibiarkan tinggal agar beton itu tetap basah selama perawatan untuk

mencegah retak pada sambungan dan pengeringan beton yang terlalu cepat. Air yang dipergunakan untuk perawatan harus bersih dan sama sekali bebas dari unsur-unsur kimia yang mungkin menyebabkan perubahan warna pada beton.

3. Sangat dilarang mempergunakan lantai yang masih muda umurnya untuk tempat

penimbunan/lalu lintas bahan-bahan berat.

Pasal 38

PERLINDUNGAN DARI KEADAAN ALAM 1. Cuaca Panas

Bila perlu dipergunakan rangkaian instalasi penahan angin naungan, fog spraying memerciki air menggenagi air atau menutupi dengan penutup basah yang berwarna muda yang dibuat


pada bagian yang telah selesai dicor, dan tindakan perlindungan yang demikian harus segera diambil setelah pengecoran dan pekerjaan akhir selesai dikerjakan.

2. Suhu Beton

Suhu beton harus diukur pada titik/lokasi pengecoran, bila thermometer menunjukkan suhu beton pada 300C, perlu mulai dilakukan persiapan untuk menghentikan kegiatan pembetonan

dan pembetonan harus dihentikan bila suhu beton mencapai 320C atau digunakan campuran

air es. Bila cuaca terlalu panas > 320C maka harus diadakan perlindungan dengan tenda- tenda plastik pada waktu pengecoran.

3. Musim Hujan

Tidak diperbolehkan mengecor selama turun hujan, dan beton yang baru dicor harus segera dilindungi dari curahan hujan. Penghentian beton yang baru dicor harus dilindungi terhadap pengikisan aliran air hujan (terutama pada balok kolom dan dinding).

Sebelum pengecoran berikutnya dikerjakan maka seluruh beton yang kena hujan/aliran air hujan harus diperiksa, diperbaiki dan dibersihkan dulu terhadap beton-beton yang tercampur/terkikis air hujan. Pengecoran selanjutnya harus mendapatkan izin Direksi terlebih dahulu. Pemborong harus bertanggung jawab atas retaknya beton karena kelalaian ini.

Pasal 39

SIAR PELAKSANAAN 1. Siar pelaksanaan harus ditempatkan sedemikian, sehingga tidak banyak mengurangi

kekuatan konstruksi. Bila siar-siar pelaksanaan tidak ditunjukan dalam gambar-gambar rencana maka tempat siar-siar pelaksanaan harus disetujui oleh Direksi. Penyimpangan tempat siar pelaksanaan dari pada yang ditunjukkan dalam gambar harus disetujui oleh Direksi.

2. Pada pelat dan balok, siar-siar pelaksanaan harus ditempatkan kira-kira seperempat bentang

di mana terdapat gaya lintang yang terkecil. Bila pada balok di tengah-tengah bentangnya terdapat pertemuan dengan balok, maka siar pelaksanaan ditempatkan sejauh dua kali lebar balok dari pertemuan/persilangan.

Pasal 40 BEKISTING

1. Bahan-bahan

Bekisting yang sama bila akan digunakan lagi, harus menghasilkan permukaan yang serupa dan dengan persetujuan Direksi.

2. System & Pembuatan

Sistem bekisting harus diajukan dan disetujui terlebih dahulu pada Direksi yang menyangkut : Type/dimensi-dimensi bekisting, jarak-jarak tiang penyangga dan cyclus pembuatan bekisting yang menyangkut jumlah lapis bekisting baru.

Bekisting-bekisting tidak boleh bocor dan cukup kaku untuk mencegah perpindahan tempat atau kelongsoran dari penyangga.

Permukaan bekisting harus halus dan rata, tidak boleh melendut.


Sambungan-sambungan pada bekisting harus diusahakan lurus dan rata dalam arah horizontal dan vertikal bila digunakan untuk permukaan yang tidak diplester lagi (expose concrete), jika dikehendaki oleh Dokumen.

3. Tiang Penyangga dan Anti Lendutan Tiang-tiang penyangga yang vertikal untuk semua bekisting harus dari bahan besi atau kayu dibuat sebaik mungkin untuk memberikan penunjang seperti yang dibutuhkan tanpa adanya kerusakan atau overstress atau perpindahan tempat pada beberapa bagian konstruksi yang dibebani, struktur dari tiang-tiang penyangga harus ditempatkan pada posisi demikian sehingga konstruksi ini benar-benar kuat dan kaku untuk menunjang berat sendiri dan beban-beban yang berada diatasnya selama pelaksanaan. Kecuali detail-detail yang berlainan, padagambar-gambar, bekisting- bekisting untuk semua balok dan pelat lantai dilaksanakan dengan mengikuti anti lendut keatas sebagai berikut :

Semua balok atau dan pelat lantainya 0,2 % lebar bentang pada tengah-tengah bentang. Semua balok cantilever dan pelat lantainya 0,4% dari bentang, dihitung dari ujung bebas.

4. Baut-baut dan tierod yang diperlukan untuk ikatan-ikatan dalam beton harus diatur

sedemikian sehingga bila bekisting dibongkar kembali, maka semua besi tulangan harus berada 4 cm dari permukaan beton. Kawat pengikat tidak diizinkan pada beton "expose" yang akan berhubungan langsung dengan keadaan alam dimana dapat menimbulkan perubahan warna yang tidak merata. Semua bekisting harus dibuat sedemikian rupa sehingga dapat menggunakan paku tanpa merusak beton.

5. Semua bekisting dibersihkan sebelum dipergunakan kembali. Pekerjaan harus sedemikian

rupa sehingga tidak akan terjadi kemungkinan adanya beton yang keropos dan lain-lain kerusakan pada beton.

6. Tiap-tiap bagian bekisting, dari bagian- bagian yang strukturl harus diperiksa oleh Direksi

segera sebelum beton dicor pada bagian tersebut. 7. Pelapisan (Coating)

Sebelum pemasangan besi beton bertulang, bekisting yang dipergunakan untuk beton yang tidak perlu diplester lagi (exspose concrete) harus dilapisi dengan minyak yang tidak meninggalkan bekas pada beton.

8. Khusus untuk bekisting-bekisting kolom digunakan Multiplex 10 mm pada tepi bawah kolom

pada 2 sisi harus dibuatkan pembukaan untuk mengeluarkan kotoran-kotoran yang terdapat pada dasar kolom. Pembukaan ini boleh ditutup setelah dasar kolom diperiksa kebersihannya dan disetujui oleh Direksi. Hal yang sama harus dikerjakan pada balok-balok yang tinggi atau dinding-dinding beton. Bekisting untuk beton biasa (yang perlu diplester permukaannya) harus dibasahi dengan seksama sebagai pengganti minyak sebelum beton di cor.

9. Bangunan tidak boleh mengalami perubahan bentuk, kerusakan atau pembebanan yang

melebihi beban rencana dengan adanya pembongkaran bekisting pada beton. Pertanggungan jawab atas keselamatan pada pembongkaran tiap bagian bekisting atau penyangga berada di pihak Pemborong


10. Waktu minimum untuk pembongkaran bekisting Waktu minimum dari saat selesainya pengecoran beton sampai dengan pembongkaran bekisting dari bagian-bagian struktur harus ditentukan dari percobaan kubus benda uji yang memberikan kuat desak minimum seperti tercantum pada daftar atau sebagai berikut :

Bagian-Bagian Struktur

Waktu Minimum Pembongkaran Bekisting (Hari)

1 Sisi Balok dinding & Kolom yang tidak dibebani. 3

2 Penyangga Pelat Lantai 21

3 Penyangga Balok 21

Kecuali jika dipakai additive waktu pembongkaran bekisting bisa dipercepat. Pemakaian dan jenis additive yang dipakai harus disetujui oleh Direksi .

Pasal 41

BETON KEDAP AIR

1. Beton rapat air disyaratkan berat semen minimum 375 kg/m3 beton. 2. Semua pembuatan beton rapat air diberi lapisan waterproofing dan khusus untuk bak air

harus water proofing yang tidak beracun, sedang bak air bawah tanah pakai water proofing luar dan dalam. Jenis waterproofing yang digunakan harus mendapat persetujuan dari Direksi.

3. Dalam hal dipakai additive sebagai campuran didalam adukan beton dan proporsi adukannya

Pemborong harus terlebih dahulu minta persetujuan Direksi. 4. Pemborong bertanggung jawab atas pekerjaan pembuatan beton kedap air tersebut. Apabila

dikemudian hari ternyata kedapatan bocor atau terjadi rembesan, maka Pemborong harus mengadakan perbaikan-perbaikan dengan biaya dari Pemborong sendiri. Prosedur pengawasan harus mendapat persetujuan Direksi sedemikian rupa sehingga tidak merusak bagian yang sudah ada.

5 Untuk Dak beton Setelah seluruh dak beton telah dilapisi dengan water profing lalu di

lapisi/diplaster dengan menggunakan campuran kedap air 1 : 2 dengan kemiringan kearah flour drain dengan ketebalan 5 cm. Bentuk/pola dan ukuran sesuai dengan gambar dan mendapatkan petunjuk-petunjuk serta persetujuan Direksi.


D. PEKERJAAN ARSITEKTUR

Pasal 42 U M U M

1. Standard dan Peraturan

Semua bahan, peralatan dan penyelenggaraan pekerjaan yang akan dilaksanakan oleh Pemborong harus sepenuhnya mengikuti RKS ini dan, kecuali bilamana disebutkan lain, harus mentaati semua standar dan peraturan yang dikeluarkan oleh Dewan Normalisasi Indonesia, Standar Nasional Indonesia dan Peraturan serta Standard lain yang dikeluarkan oleh Badan Nasional atau setempat yang berwenang, seperti : a. Pedoman mendirikan Bangunan Gedung (SKB-1.2.53.1987 UDC:69.002) b. Pedoman Instalasi Listrik (SNI 0225-1987-D). c. SNI 03-3990-1995, Tentang Tata Cara Instalasi Penangkal Petir untuk Bangunan d. SNI 0255-1997, Tentang Peraturan Umum Instalasi Listrik. e. SNI 15-2049-1994, Tentang Semen Portland f. SNI 03-1727-1989, Tentang pengerjaan Baja untuk gedung g. SNI 03-1736-1989, Tentang struktur bangunan untuk pencegahan bahaya kebakaran

pada bangunan rumah dan gedung. h. SNI 03-2410-1989, Tentang tata cara pengecatan dinding tembok dengan cat emulsi. i. SNI 03-3527-1994, Tentang mutu kayu bangunan j. SK SNI S-04-1989-F, Spesifikasi bahan bangunan bagian A (Bahan bangunan bukan

logam). k. SK SNI S-05-1989, Spesifikasi bahan bangunan bagian B (Bahan bangunan dari

besi/baja). l. SK SNI S-06-1989-F, Spesifikasi bahan bangunan bagian C (Bahan bangunan dari logam

bukan besi). m. SK SNI 03-1994-03, Spesifikasi tentang pemasangan dinding bata dan plesteran. n. SNI 03-2408-1991/SK SNI T-09-1990-F, Spesifikasi tentang tata cara pengecatan logam.

2. Setiap bahan peralatan dan/atau penyelenggaraan pekerjaan yang belum disyaratkan di

dalam standar atau peraturan di atas, harus dilaksanakan sesuai dengan standar yang berlaku di negara asalnya.

3. Kecuali bilamana disebutkan lain, setiap merk yang disebutkan dalam Dokumen ini harus

dianggap sebagai suatu usaha untuk menetapkan suatu dasar mutu, model dan/atau type dari bahan atau peralatan yang akan di suplai dan dipasang oleh Pemborong.

3. Pemborong diperkenankan, sejauh mutunya sama untuk mengajukan merk lain kepada

Direksi yang akan mempertimbangkan dan memberikan persetujuannya.

Pasal 43 TITIK REFERENSI

Peil lantai dari bangunan lain yang berdekatan atau jalan sebagaimana yang tertera pada gambar, harus dipakai sebagai referensi dalam menentukan semua peil ketinggian dari pekerjaan yang akan dilaksanakan oleh Pemborong .


Pasal 44 PEKERJAAN PERSIAPAN

1. Keterangan Umum

Pekerjaan ini mencakup seluruh pekerjaan persiapan dan pematangan tanah lokasi bangunan dan jalan masuk yang dibutuhkan, sebelum pekerjaan yang sesungguhnya dapat dimulai. Seluruh pekerjaan persiapan harus dilaksanakan sesuai persyaratan yang tercantum dibawah ini.

2. Pengukuran dan Pematokan

Pemborong harus mengerjakan pematokan dan pengukuran untuk menentukan batas-batas pekerjaan, serta garis-garis kemiringan tanah, sesuai dengan gambar Rencana. Hasil pengukuran ini harus dituangkan ke dalam gambar kerja yang memuat tentang pembagian lokasi/areal kerja untuk disetujui oleh Direksi, sehingga jadwal pelaksanaan pekerjaan berikutnya dapat dilaksanakan.

Bilamana setelah diperiksa oleh Direksi ternyata terdapat hal-hal yang perlu diperbaiki, maka Kontraktor wajib untuk melaksanakan pengukuran ulang. Dalam pengukuran ini harus ada patok referensi tetap yang tidak boleh diganggu dan harus selalu dijaga.

Sebelum pekerjaan tersebut dapat dimulai, Pemborong harus memberitahukannya kepada Direksi, selambat-lambatnya 48 jam sebelumnya secara tertulis. Pekerjaan Pematokan yang telah selesai diukur oleh Pemborong, harus segera dimintakan persetujuannya kepada Direksi.

Pemborong harus menyediakan alat-alat ukur beserta perlengkapannya, juru ukur, dan pekerja-pekerja yang diperlukan oleh Direksi untuk melaksanakan pengawasan hasil pematokan atau lainnya yang serupa.

Semua tanda dan patok yang dipasang harus tetap dipelihara dan dijaga dengan baik, Apabila ada patok yang rusak atau hilang, harus segera diganti dengan yang baru, dan pemasangannya harus diketahui dan disetujui oleh Direksi.

Pada keadaan dimana ada penyimpangan dari gambar rencana, maka Pemborong wajib untuk mengajukan gambar penampang dari daerah yang menyimpang tersebut kepada Direksi untuk dijadikan gambar pelaksanaan pengganti gambar lama.

3. Pembersihan

Pekerjaan Pembersihan dilakukan sebelum pekerjaan dimulai, sampah dari hasil pembersihan harus disingkirkan dari lokasi pekerjaan.

4. Pelaksanaan Pekerjaan

Pekerjaan pembangunan harus dilakukan sedemikian rupa hingga tidak terjadi kecelakaan dan pekerja-pekerja harus dilengkapi dengan helm-helm pengaman dan safety belt.

5. Sebelum pekerjaan dilaksanakan Pemborong harus meneliti terlebih dahulu adanya pipa-

pipa, kabel-kabel atau instalasinya.


Pasal 45 PENENTUAN PEIL

1. Penentuan peil Lantai diambil 40 cm dari permukaan tanah.

2. Kemiringan lantai dari as kandang dibuat 3%, sedangkan untuk kemiringan lantai selasar

diambil 3% dari tiang bangunan. 3. Kontraktor harus mengulangi kembali pengukuran guna pengecekan perubahan-perubahan

permukaan tanah selama masa perencanaan ke masa pelaksanaan, biaya yang ditimbulkan oleh itu ditanggung oleh Kontraktor.

4. Kesalahan penempatan pekerjaan ini dengan tidak sesuainya situasi tanah dengan hasil

pengukuran Kontraktor, maka Kontraktor, Pengawas dan Perencana mengecek kembali sehingga diambil suatu kesepakatan yang terbaik dan dibuatkan dalam Berita Acara Rapat Lapangan.

Pasal 46 PEKERJAAN GALIAN

1. Galian tanah harus sesuai menurut ukuran dan bentuk masing-masing kebutuhan pada

bangunan yang tercantum dalam gambar rencana dan gambar detail. 2. Pada lokasi pekerjaan Kandang adalah tanah keras.

3. Hasil galian tanah dibuang keluar lokasi pekerjaan.

4. Pekerjaan galian tanah ini terdiri dari, galian pondasi setempat, sloof beton, dan parit.

6. Pekerjaan tanah lainnya adalah perataan sekitar bangunan sehingga rata dan sempurna,

yang dilaksanakan pada waktu pekerjaan finishing.

Pasal 47

PEKERJAAN PONDASI 1. Sebelum memulai pekerjaan pondasi setempat dan sloof, maka semua lobang-lobang untuk

pekerjaan pondasi dan sloof harus mendapatkan persetujuan terlebih dahulu dari Direksi mengenai ketepatan ukuran dan bentuknya, sebelum mendapatkan persetujuan dari Direksi, maka pelaksanaan untuk pekerjaan pondasi dan sloof belum dapat dilakukan.

2. Apabila didalam lobang pondasi setempat dan sloof yang akan dilaksanakan pemasangan

pondasi setempat dan sloof terdapat genangan air, maka air tersebut harus dipompakan keluar lobang pondasi.

3. Pondasi setempat beton bertulang dengan beton camp. 1 pc : 2ps : 3kr menggunakan besi

tulangan induk dan tulangan anak dengan pembesian sesuai dengan gambar detail pondasi.


Pasal 48 PEKERJAAN URUGAN TANAH

1. Keterangan Umum

Pekerjaan Pengurugan Tanah yang harus dilaksanakan oleh Pemborong, seperti Pengurugan Tanah dibawah Lantai untuk Peninggian Lantai Bangunan.

2. Kontrol dan Batasan

Pengurugan Tanah harus dilaksanakan sesuai dengan persyaratan yang tercantum di dalam SNI 03-2835-2002.

3. Persyaratan Bahan

Tanah urug yang akan dipakai harus bersih dan cukup keras, sesuai dengan persyaratan yang tercantum di dalam SNI 03-2835-2002.


Pengurugan Tanah harus dilaksanakan dengan cara menebarkan, meratakan dan memadatkannya secara mekanis dengan Handstamper sampai diperoleh ketebalan yang sesuai dengan gambar.

Pekerjaan Pengurugan Tanah baru dapat dilaksanakan setelah pembersihan Humus Tanah dan dipadatkan sesuai dengan pelaksanaan pekerjaan. Direksi berhak untuk membongkar pekerjaan diatasnya, bilamana urugan Tanah tersebut belum disetujui.

Pasal 49

PEKERJAAN URUGAN PASIR 1. Keterangan Umum

Pekerjaan Pengurugan Pasir yang harus dilaksanakan oleh Pemborong, seperti Pengurugan Pasir dibawah Lantai, bawah tapak pondasi dan Sloof untuk seluruh bangunan dan sebagainya.


Pengurugan Pasir harus dilaksanakan sesuai dengan persyaratan yang tercantum di dalam SK SNI S-04-1989-F


Pasir urug yang akan dipakai harus bersih dan cukup keras, sesuai dengan persyaratan yang tercantum di dalam SK SNI S-04-1989-F, Pasir laut dapat digunakan, asal dicuci secara memadai.


Pengurugan Pasir harus dilaksanakan dengan cara menebarkan, meratakan dan memadatkannya secara mekanis sampai diperoleh ketebalan yang sesuai dengan gambar.

Pekerjaan Pengurugan Pasir baru dapat dilaksanakan setelah penggalian dan pemadatan tanah disetujui oleh Direksi. Urugan pasir tidak boleh ditutup oleh Konstruksi atau pekerjaan lain sebelum disetujui oleh Direksi. Direksi berhak untuk membongkar pekerjaan diatasnya, bilamana urugan pasir tersebut belum disetujui olehnya.


Pasal 50 PEKERJAAN PASANGAN

1. Keterangan Umum

Pasal ini menguraikan seluruh pekerjaan pasangan batu bata yang harus dilaksanakan oleh Pemborong, baik yang dimaksudkan sebagai Pekerjaan Sub-struktur, Pekerjaan Super- struktur, maupun struktur lainnya yang dibutuhkan sesuai dengan gambar.


Pasangan Batu bata harus dilaksanakan dengan mengikuti Persyaratan yang tercantum di dalam SK SNI 03-1994-03 dan semua perintah yang disampaikan oleh Direksi.


3.1. Bata Merah Bata Merah yang akan digunakan harus merupakan bata dari tanah liat yang telah dibakar secara cukup, yang memiliki ukuran dan bentuk yang seragam, dengan sudut- sudut yang runcing dan mempunyai permukaan yang rata, serta tidak retak dan memenuhi Persyaratan yang tercantum di dalam SK SNI S-04-1989-F.

Sebelum bata merah dapat dikirim ke tempat Pekerjaan, Pemborong harus mengajukan contohnya kepada Direksi untuk disetujui, lengkap dengan keterangan tentang sumber asalnya, nama pabriknya, dan laporan hasil pengujiannya, secara tertulis.

Pada pengajuan tersebut Pemborong harus menjamin bahwa hanya satu sumber yang akan ditunjuknya sebagai asal bata merah yang akan digunakan untuk seluruh pekerjaan. Kualitas yang disyaratkan adalah seperti eks. lokal, ukuran besar atau setaraf.

3.2. Semen Portland

Semen Portland yang dipakai adalah semen portland biasa kwalitas satu seperti yang diproduksi oleh Semen Padang , yang memenuhi syarat-syarat yang tercantum di dalam SNI 15-2049-1992. Untuk seluruh pekerjaan hanya diperkenankan satu merk semen saja, dan harus didatangkan ke tempat pekerjaan dalam kemasan-kemasan aslinya.

Semua semen harus disimpan di gudang yang mempunyai sistim ventilasi alami dan ditempatkan di atas landasan yang dinaikkan sekurang-kurangya 30 cm di atas lantai, untuk menjaga semen dari air dan kelembaban yang dapat mempengaruhi mutu semen yang bersangkutan. Sak-sak semen tersebut tidak boleh ditumpuk sampai tingginya melebihi 2 m atau maksimum 10 zak. Semen yang telah overzak harus dikeluarkan dari tempat pekerjaan.

Penyimpanan harus diatur sedemikian rupa, sehingga semen yang disimpan paling lama dapat dipakai paling dulu. Pemakaian semen harus menurut urutan pengirimannya. Semen yang telah disimpan lebih lama dari 60 hari kalender, tidak boleh dipakai.

3.3. Pasir Pasang

Pasir Pasang yang dipakai harus bersih dan keras, serta memenuhi persyaratan yang tercantum di dalam SK SNI S-04-1989-F.

Air yang akan dipakai harus bersih, tidak berlumpur, berminyak atau bahan-bahan kimia (asam alkali ), mengandung organisme yang dapat memberikan effek merusak adukan atau beton.


Bilamana air yang akan digunakan ternyata meragukan, Direksi berhak untuk memerintahkan Pemborong untuk mengirimkannya ke laboratorium yang disetujui untuk diperiksa dan semua biaya yang timbul karenanya harus ditanggung oleh Pemborong Air yang mengandung garam (air laut) tidak diperkenankan untuk dipakai.

3.4. Penyelenggaraan Pekerjaan

Pasangan batu bata harus dilaksanakan oleh tukang batu yang berpengalaman. Semua batu bata yang akan dipasang harus dibasahi sebelumnya. Bata yang patah tidak boleh dipasang pada bidang lurus.

Semua nat antar bata yang terjadi harus memiliki ketebalan yang seragam dan tidak boleh lebih dari 1 cm. Pekerjaan yang telah selesai dipasang harus terus dibasahi selama 10 hari sejak selesainya pemasangan.

Semua pasangan batu bata harus dilaksanakan dengan menggunakan adukan semen- pasir dengan komposisi seperti yang dicantumkan dibawah ini :

3.5 Adukan Rapat Air

Adukan Rapat Air yang terdiri atas 1 bagian semen : 2 bagian pasir harus dipakai untuk pasangan batubata pada bak penampungan air.

3.6 Adukan Biasa

Adukan biasa yang terdiri atas 1 bagian semen : 3 bagian pasir harus dipakai pada semua pasangan batubata.

3.7 Letak dan Tempat pemasangan Letak dan Tempat pemasangan batu bata pada dinding Pakan ternak, bak air kencing, parit keliling bangunan, dan RAAM Gang Way.

.

Pasal 51 PEKERJAAN PLASTERAN

1. Keterangan Umum

Pasal ini menguraikan semua pekerjaan plesteran yang harus dilaksanakan oleh Pemborong berdasarkan kontrak.


Pekerjaan plesteran harus dilaksanakan oleh Pemborong dengan mengikuti syarat yang tercantum di dalam SK SNI 03-1994-03 dan semua Petunjuk yang disampaikan oleh Direksi selama berlangsungnya pekerjaan.


3.1. Semen Portland Semen Portland yang akan dipakai harus memenuhi syarat yang tercantum di dalam SNI 15-2049-1992.

3.2. Pasir Pasang

Pasir pasang yang akan dipakai harus memenuhi syarat yang tercantum di dalam SK SNI S-04-1989-F.


Portland Cement Pasir

1 Plesteran kedap air. 1 2

2 Plesteran sudut. 1 3

3 Plesteran beton. 1 3

4 Plesteran biasa. 1 4

3.3. Air. Air yang dipakai untuk pekerjaan plesteran ini harus air bersih dan tidak mengandung zat kimia dan krosi.

3.4. Persyaratan campuran plesteran

Proporsi adukan dan campuran harus mengikuti persyaratan dibawah ini :

3.5. Penyelenggaraan Pekerjaan Pekerjaan plesteran harus dapat dilaksanakan, setelah semua nat pasangan bata dikorek dan dibersihkan dengan sikat kawat.

Seluruh permukaan pasangan batu bata harus dibasahi dengan air, sebelum adukan plesteran dapat diterapkan dan ditebarkan. Pekerjaan plesteran harus dimulai dari sudut sebelah kiri atas dan harus diteruskan ke sebelah kanan bawah.

Selama pemasangan harus dijaga agar tidak terjadi gelombang gelombang, dan hasilnya harus rata dan uniform, Sudut-sudut dan tepi plesteran harus lot.

Permukaan plesteran yang telah selesai harus diusahakan tetap basah selama 7 hari terhitung sejak tanggal selesainya plesteran. Adukan untuk pekerjaan plesteran ini harus sama dengan yang dipakai pada pekerjaan pasangan batu bata.

Plesteran hanya dapat dimulai setelah pasangan bata / beton benar-benar kering, Sebelum pekerjaan plesteran dapat dimulai, Pemborong harus membuat/memasang "Kepala Plesteran". Pemasangan "Kepala plesteran " harus dirancang begitu rupa, dengan menggunakan benang-benang pembantu dan alat lot sehingga nantinya akan diperoleh hasil plesteran yang benar-benar rata dan tegak lurus.

Jarak "Kepala Plesteran" tidak boleh lebih dari 1 m. "Kepala Plesteran" harus dibiarkan mengering sebelum garis plesteran pembantu dapat dibuat.

"Garis Plesteran Pembantu" harus dibuat tegak lurus dan ditarik dengan menggunakan kayu telah diketam rata, sedemikian rupa sehingga diperoleh garis plesteran yang rata dan tegak lurus ( lot ). Plesteran sesungguhnya baru dapat dimulai setelah "Garis Plesteran Pembantu" cukup kering.

Pasal 52 PEKERJAAN KUSEN, DAUN

PINTU DAN JENDELA 1. Kusen Pintu dan Jendela Alumunium

1.1 Lingkup Pekerjaan

Meliputi penyediaan kusen alumunium, penyetelan kusen alumunium sesuai dengan gambar rencana pemasangan, kaca pada kusen alumunium, serta pemasangan kusen alumunium pada dinding-dinding atau tempat yang sesuai dengan gambar rencana dan meliputi pembuatan shop drawing.


1.2 Bahan-bahan Alumunium Extruder : sesuai SII extrusi 0695-82 Kadar Campuran : Alloy- 6063 T5 / Billet yang digunakan harus aslinya, tidak

terbuat dari bahan-bahan scrap / sisa Anodizing : Ketebalan lapisan diseluruh permukaan alumunium coating Jenis extrusi Profil : Depth 70 mm Profil : Standard produksi Sistim Profil : Jaya Sash.

1.3. Caulking dan Sealant Bahan yang digunakan dari jenis poly sulfide yang setara dengan “Sadofose Rubber Seal 1 K ” atau “Expandite Thioflex.One”, atau “ABC Thiocaulk” dan bahan-bahan tambahan sebagai berikut : a. Back up material (bahan pengisi) dari polyethylene foam atau bahan lain yang sejenis

yang disetujui Pengawas Lapangan. b. Dempul, Bestial dengan NI-3 Pasal 42. Bahan pembersih yang digunakan untuk

pemasangan caulking dan sealant antara lain adalah-xylpl, xylene dan toluene.

1. 1.4. Gambar Rencana Pembuatan

a. Kontraktor diharuskan untuk mempersiapkan gambar kerja dengan ukuran-ukuran yang disesuaikan dilapangan.

b. Kontraktor diharuskan untuk merencanakan sistim pemasangan dengan memperhitungkan keamanan terhadap defleksi yang bisa terjadi akibat bentangan, tekanan angin dan sebagainya, dengan rekomendasi pabrik pembuatnya dan peraturan-peraturan muatan yang berlaku.

1.5 Pekerjaan Fabrikasi

Bahan yang dipakai sebelum diproses fabrikasi harus diseleksi dahulu sesuai dengan bentuk, toleransi, ukuran, ketebalan yang dipersyaratkan, kesikuan, kelengkungan dan pewarnaan yang dipersyaratkan, kemudian dikerjakan secara maksimal dengan mesin potong, mesin punch, edrill, sehingga hasil yang telah dirangkai mempunyai toleransi ukuran.

2. 1.6. Pemasangan

a. Pekerjaan pembuatan / penyetelan dan pemasangan kusen aluminium beserta kaca harus dilaksanakan oleh sub Kontraktor aluminium ahli yang mendapat persetujuan dari Direksi Lapangan / Konsultan Pengawas

a. Ketika dibawa ke lapangan, samoa aluminium harus dilindungi dengan "eacquer Film"

atau bahan.lain yang disetujui oleh Direksi Lapangan / Konsultan Pengawas

b. Ketika plesteran dilaksanakan, tepi-tepi kusen harus dilindungi dengan plastic tape atau zinc chromate frimer (pemis-transparant). Bagian-bagian lain dapat tetap dilindungi dengan "Lacquer Film" sampai pekerjaan selesai.

d. Penggunaan pcmis pada permukaan yang caulking atau sealant tidak dibenarkan diberikan

e. Pemasangan kusen harus dilengkapi dengan weather seal" (backing strip), didalam dan diluar sebagai lapisan pengisi, sebelum sealant dipasang.

f. Untuk mendapatkan ukuran-ukuran yang tepat, sub Kontraktor aluminium harus datang

kelapangan dan. melakukan pengukuran-pengukuran.


g. Pemasangan kusen aluminium ke tembok / kolom / balok harus menggunakan anker yang kuat.

h. Antara tembok / kolom / kolom dan kusen harus diisi dengan"seal" yang elastis, untuk jendela-jendela luar.

i. Pemasangan kaca-kaca terhadap kusen aluminium juga harus menggunakan "seal" yang berupa, alur karet.

j. Sambungan-sambungan vertikal maupun, horizontal sambungan sudut maupun silang demikian juga pengkombinasian profil-profil alumunium harus dipasang sempurna, dengan sekrup-sekrup pengaku. Sekrup-sekrup tidak boleh kelihatan.

k. Dalam keadaan ditutup atau dibuka, kaca-kaca tidak boleh bergetar yang menandakan kurang sempurnanya pemasangan seal keliling.

l. Selain tidak, bergetar, pemasangan seal harus menjamin bahwa tidak akan terjadi kebocoran yang diakibatkan oleh air hujan maupun udara basah dari luar.

m. Pemasangan kaca I panel kaca harus dilakukan dari arah dalam bangunan untuk memudahkan penggantian.

n. Kontraktor wajib menjaga kusen-kusen aluminium dan bidang-bidang kaca yang sudah terpasang dari kotoran-kotoran seperti air semen, cat plesteran dan lain-lain serta mengamankannya dari benturan-benturan.

2. Pekerjaan Daun Pintu dan Jendela Kaca Rangka Alumunium

2.1. Lingkup Pekerjaan

a. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.

b. Pekerjaan ini meliputi pembuatan daun pintu dan jendela panil kaca seperti yang ditunjukkan dalam gambar.

2.2. Persyaratan Bahan

2.2.1. Bahan Rangka a. Dari bahan alumunium framing system dari produk dalam negeri, disetujui oleh

Direksi /Konsultan Pengawas b. Bentuk dan ukuran profil disesuaikan terhadap shop drawing yang telah disetujui

oleh Direksi Lapangan/Konsultan Pengawas c. Warna profil alumunium framing colour anodized (contoh warna diajukan oleh

Kontraktor untuk disetujui Konsultan Perencana). d. Warna powder coating ditentukan kemudian, tebal bahan minimal 1,8 mm. e. Nilai batas deformasi yang diijinkan adalah 2 mm. Bahan yang diproses pabrikan

harus diseleksi terlebih dahulu dengan seksama sesuai dengan bentuk toleransi, ukuran, ketebalan, kesikuan, kelengkungan, pewarnaan yang disyaratkan oleh Direksi Lapangan/Konsultan Pengawas

f. Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi uraian dan syarat-syarat dari pekerjaan alumunium serta memenuhi ketentuan-ketentuan dari pabrik yang bersangkutan.

g. Daun pintu dengan konstruksi panel kaca rangka alumunium, seperti yang ditunjukkan dalam gambar termasuk bentuk dan ukurannya.

2.2.2. Penjepit kaca digunakan penjepit kaca dari bahan karet yang bermutu baik dan memenuhi persyaratan yang ditentukan dari pabrik, pemasangan disyaratkan hanya 1 (satu) sambungan serta harus kedap air dan bersifat structural seal.

2.2.3. Bahan panil kaca daun pintu, jendela, partisi menggunakan jenis kaca sesuai dengan tercantum dalam pasal 15 spesifikasi ini (Pekerjaan Kaca). Semua bahan kaca yang digunakan harus bebas dari noda dan cacat, bebas sulfida maupun bercak-bercak lainnya dari produksi Asahimas atau setara.

2.3. Persyaratan Pelaksanaan

2.3.1. Sebelum melaksanakan pekerjaan, kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-


gambar yang ada dan kondisi dilapangan (ukuran dan lubang-lubang), termasuk mempelajari bentuk, pola, layout penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai gambar.

2.3.2. Sebelum pemasangan, penimbunan bahan-bahan pintu ditempat pekerjaan harus ditempatkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan terlindung dari kerusakan dan kelembaban.

2.3.3. Harus diperhatikan sema sambungan siku untuk rangka alumunium dan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan memperhatikan/menjaga kerapihan terutama untuk bidang-bidang tampak tidak boleh ada cacat bekas penyetelan.

2.3.4. Semua ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi. 2.3.5. Daun pintu, jika diperkukan harus menggunakan sekrup galvanized atas persetujuan

Direksi Lapangan/Konsultan Pengawas tanpa meninggalkan bekas cacat pada permukaan yang tampak. Untuk daun pintu panel kaca setelah dipasang harus rata dan tidak bergelombang dan tidak melintir.

2.3.6. Kontraktor bertanggung jawab atas pelaksanaan yang terkoordinasi antara bagian-bagian yang terkait dengan pekerjaan kusen tersebut, seperti : pekerjaan dinding, plafond dan variasinya, lantai dan plint, dan lain sebagainya untuk memperoleh hasil yang baik. Untuk itu kontraktor harus mampu mengkoordinasikan dengan baik semua pekerjaan yang terkait tersebut. Kesalahan, cacat, kurang memenuhi persyaratan pekerjaan yang timbul sebagia akibat tidak adanya atau kurangnya koordinasi, harus diperbaiki/diganti dan seluruh biayanya ditanggun oleh kontraktor.

Pasal 53 PEKERJAAN KACA

1. Umum

1.1 Lingkup Pekerjaan

a. Pengadaan dan pelaksanaan pekerjaan kaca yang lengkap dan sesuai dengan yang dipersyaratkan dalam Dokumen Kontrak.

b. Pekerjaan lain yang terkait : Pekerjaan komponen pintu/ jendela. Pekerjaan sanitair untuk kaca cermin. Pekerjaan lain yang mengikuti spesifikasi ini

1.2 Standar dan Persyaratan Bahan

a. ANSI (American National Standard Institute). 297.1-1975-Safety Material Used in Building

b. ASTM (American Society for Testing and Materials). E6-P3 Proposed Specification for Sealed Insulating Glass Units.

1.3 Persyaratan Bahan

a. Kaca adalah benda terbuat dari bahan glass yang pipih pada umumnya memiliki ketebalan yang sama, mempunyai sifat tembus cahaya, dapat diperoleh dari proses tarik tembus cahaya, gilas, dan pengembangan (Float Glass)

b. Toleransi lebar dan panjang; ukuran panjang dan lebar tidak boleh melampaui toleransi seperti yang ditentukan oleh pabrik.

c. Kesikuan; kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai sudut serta tepi


potongan yang rata dan lurus, toleransi kesikuan maksimum yang diperkenankan adalah 1,5 mm per meter.

d. Cacat-cacat, Cacat-cacat lembaran bening yang diperbolehkan harus sesuai ketentuan dari

pabrik Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang yang terisi gas yang

terdapat pada kaca) Kaca yang digunakan harus bebas dari komposisi kimia yang dapat mengganggu

pandangan Kaca harus bebas dari keretakan (garis pecah pada kaca baik sebagian atau

seluruh tebal kaca) Kaca harus bebas dari gumpilan tepi (benjolan pada sisi panjang dan lebar ke arah

luar/masuk) Harus bebas dari benang (string) dan gelombang (wave). Benang adalah cacat

garis timbul yang tembus pandangan, gelombang adalah permukaan kaca yang berubah dan mengganggu pandangan

Harus bebas dari bintik-bintik (spots), awan (cloud), dan goresan (scratch)

2. Submittals 2.1 Shop Drawing

a. Gambar kerja yang lengkap dan jelas menunjukkan : Detail dalam skala besar untuk setiap jenis profile sistem sambungan, sistem pemasangan setiap jenis kaca dan komponen lain yang diperlukan untuk terlaksananya pekerjaan yang sempurna. Perubahan dimungkinkan hanya karena hasil review dan evaluasi atas test mock-up yang harus diadakan, perubahan harus disetujui Pengawas lapangan.

b. Sistem pemasangan. Gambar kerja dan pelaksanaan yang menunjukkan : Sistem konstruksi penyangga kaca dan penempatannya terhadap kusen ataupun

panel pintu. Jenis kaca dan tebal kaca.

2.2 Data Produk

Spesifikasi teknis dan petunjuk pemasangan dari pabrik pembuat.

2.3 Contoh Bahan 3 (tiga) buah untuk setiap jenis dan tipe yang dipersyaratkan ukuran 30 x 30 cm2.

2.4 Petunjuk Pemeliharaan

Memuat petunjuk terinci mengenai :

a. Pemeriksaan berkala

b. Perawatan seluruh bagian dinding kaca.

2.5 Garansi dan Jaminan Bahwa pekerjaan tersebut telah watertight (kedap air) dan bebas dari cacat bahan dan kerusakan akibat pengerjaan dimana jaminan berlaku selama 5 (lima) tahun.

2.6 Penanganan Bahan

a. Pengiriman. Hasil fabrikasi dan komponennya dikirim ke site dalam keadaan sudah diberi pengenal/identifikasi sesuai dengan identifikasi gambar Shop Drawing/Erection Drawing.


Bahan dikirim tanpa cacat dan harus diperiksa, disetujui, dan diterima oleh Direksi Lapangan / Konsultan Pengawas Lapangan.

b. Penyimpanan. Tidak diperkenankan disimpan dalam site.

c. Perlindungan. Bahan dilindungi selama pengiriman pemasangan dari pengaruh cuaca. Bahan/hasil pekerjaan yang rusak/cacat tidak dapat diterima.

2.7 Penjadwalan

Koordinasi pekerjaan dengan pekerjaan-pekerjaan lain yang terkait dengan pekerjaan dinding kaca untuk pekerjaan yang sempurna, dan tidak menghambat jadwal pekerjaan lain. Beri tanda pada bidang/ tempat kerja dari setiap pekerjaan yang terkait (bila perlu)

a. Pekerjaan Mock-up

b. Pekerjaan Komponen dinding kaca 3. Bahan

3.1 Spesifikasi Bahan.

a. Bahan kaca & cermin harus sesuai SII 0189/78 dan PBVI 1982

b. Bahan harus bebas cacat dan noda, bebas sulfida, maupun bercak lainnya

c. Semua bahan kaca dan cermin sebelum dan sesudah terpasang harus mendapat persetujuan dari Pengawas

d. Sisi kaca yang tampak maupun tidak tampak akibat pemotongan harus digerinda/dihaluskan hingga tidak tajam dan berbahaya.

1. Bahan

a. Jenis : Kaca b. Type finishing permukaan : On Line c. Ketebalan : 5 mm d. Bahan pengisi siar : disesuaikan e. Warna : Diasistensikan ke Pemberi tugas f. Ukuran : gambar Shop Drawing g. Posisi : Pintu,Jendela (Bovenlicth).

3.2 Fabrikasi

a. Kaca. Dimensi dalam gambar rencana harus diperiksa dan disesuaikan pada Shop Drawing berdasarkan hasil pengukuran di lapangan.

b. Cutting/Pemotongan. Sesuai dengan peraturan pabrik pembuat dan tidak dilakukan di lapangan.

4. Pelaksanaan

a. Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar, uraian, dan syarat pekerjaan dalam buku ini

b. Pekerjaan ini memerlukan keahlian dan ketelitian c. Semua bahan yang telah terpasang harus disetujui oleh Pengawas d. Bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan, dan diberi tanda

untuk mudah diketahui, tanda-tanda tidak boleh menggunakan kapur namun menggunakan potongan kertas yang direkatkan dengan menggunakan lem aci

e. Pemotongan kaca harus rapi dan lurus, diharuskan menggunakan alat-alat pemotong kaca khusus

f. Pemotongan kaca harus disesuaikan dengan rangka/kusen, minimal 10 mm masuk ke


dalam alur kaca pada kusen g. Pembersih akhir kaca harus menggunakan kain katun yang lunak dengan menggunakan

cairan pembersih kaca setara merk Windex h. Cermin dan kaca harus terpasang dengan rapi serta sisi tepi harus lurus dan rata, bebas dari

noda, dan bekas goresan.

Pasal 53 PEKERJAAN KUNCI DAN ALAT

PENGGANTUNG

1. Lingkup Pekerjaan 1.1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, perlengkapan daun pintu /

daun jendela seperti kunci, engsel dan alat-alat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan hingga tercapainya hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.

1.2. Pemasangan alat penggantung dan pengunci dilakukan meliputi seluruh pemasangan pada

daun pintu kaca, daun pintu kayu, daun pintu aluminium dan dan daun jendela aluminium seperti yang ditunjukkan / disyaratkan dalam detail gambar.

2. Persyaratan Bahan 2.1. Semua “hardware” yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang tercantum dalam

buku Spesifikasi Teknis. Bila terjadi perubahan atau penggantian “hardware” akibat dari pemilihan merek, Kontraktor wajib melaporkan hal tersebut kepada Direksi Lapangan / Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.

2.2. Semua anak kunci harus dilengkapi dengan tanda pengenal dari pelat aluminium berrukuran

3x6cm dengan tebal 1mm. Tanda pengenal ini dihubungkan degan cincin nikel kesetiap anak kunci.

2.3. Harus disediakan lemari penyimpanan anak kunci dengan “Backed Enamel Finish” yang

delengkapi dengan kait-kaitan untuk anak kunci lengkap dengan nomor pengenalnya. Lemari berukuran lebar x tinggi adalan 40x50cm, dengan tebal 15cm berdaun pintu tunggal memekai engsel piano dan handle aluminium.

3. Perlengkapan Pintu Dan Daun Jendela 3.1. Pekerjaan Kunci dan Pegangan Pintu a. Untuk pintu-pintu aluminium dan pintu-pintu besi yang dipakai adalah kunci “mortice

cylinder dead lock” merk, dua kali putar, warna Silver. Pada pintu masuk utama yang terdiri dari pintu otomatis dipasangi kunci tersebut. Untuk pintu sorong yang dipakai merk.

b. Seluruh rangkaian kunci-kunci yang disebutkan dalam butir (a) dan (b) diatas harus tercakup dalam satu sistim general Masterkey, begitu pula untuk butir (c) dan (d) juga satu sistim Masterkey tersendiri.

c. Untuk daun jendela kaca dipakai handle pengunci warna Silver. d. Semua kunci-kunci tanam terpasang dengan kuat pada rangka daun pintu. Dipasang

sentinggi 90cm dari lantai, atau sesuai petunjuk Direksi Lapangan / Konsultan Pengawas


3.3. Pekerjaan Engsel a. Untuk pintu-pintu aluminium serta pintu panil menggunakan engsel lantai (floor hinge)

double action, dipasang dengan baik pada lantai sehingga terjamin kekuatan dan kerapihannya, dipasang sesuai dengan gambar untuk itu.

b. Untuk pintu-pintu aluminium menggunakan engsel yang disetel pada posisi single action.

c. Untuk pintu-pintu besi dipakai engsel kupu-kupu dibuat khusus untuk keperluan masing-masing pintu.

d. Kontraktor wajib mengajukan contoh bahan untuk mendapatkan persetujuan Perancang. 4. Persyaratan Pelaksanaan a. Engsel atas dipasang ± 28cm (as) dari permukaan atas pintu. Engsel bawah dipasang ±

32cm (as) dari permukaan bawah pintu. Engsel tengah dipasang ditengah-tengah antara kedua engsel tersebut.

b. Untuk pintu toilet, engsel atas dan bawah dipasang ± 28cm dari permukaan pintu, engsel tengeh dipasang ditengah-tengah antara kedua engsel tersebut.

c. Penarik pintu (door pull) dipasang 90cm (as) dari permukaan lantai. d. Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus dilakukan pengujian

secara kasar dan halus. e. Tanda pengenal anak kunci harus dipasang sesuai dengan pintunya. f. Kontarktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan) berdasarkan

Gambar Dokumen Kontrak yang telah disesuaikan dengan keadaan di lapangan. Di dalam shop drawing harus jelas dicantumkan semua data yang diperlukan termasuk keterangan produk, cara pemasangan atau detail-detail khusus yang belum tercakup secara lengkap didalam Gambar Dokumen Kontrak, sesuai dengan Standar Spesifikasi pabrik.

g. Shop drawing sebelum dilaksanakan harus desetujui dahulu oleh Direksi Lapangan / Konsultan Pengawas / Perancang.

Pasal 54 PEKERJAAN KUDA – KUDA DAN RANGKA ATAP

1. Keterangan Umum

Pasal ini menguraikan pemasangan Kuda – kuda dan rangka atap terbuat dari baja ringan yang menterakan Standard SNI 1096-2007 LSPr-004-IND, bergaransi adalah suatu sistem konstruksi atap baja ringan yang terdiri dari beberapa profil batangan yang dibentuk dengan

sedemikian rupa sehingga membentuk kuda – kuda utama atap dan profil ring, yang harus dikerjakan oleh Kontraktor sebagaimana yang tertera pada gambar.


Dalam melaksanakan pekerjaan kuda – kuda baja ringan ini, Pemborong harus mengikuti semua persyaratan pabrik, dan semua Perintah yang disampaikan oleh Direksi selama berlangsungnya pekerjaan.


Baja Ringan yang dipakai untuk bangunan induk dan bangunan penunjang lainnya adalah rangka baja ringan baja HI-TENG550, LAPIS ZING 43.5% + Alumunium 55% + Si 1.5%, dengan kekuatan TENSILES STRENGTH 550 (fy) 550 Mpa atau setara 5.500 Kg/Cm dan mempunyai garansi Produk sesuai yang dikeluarkan pabrik yang di dukung oleh melampirkan surat/sertifikasi dukungan dan garansi

4. Penyelenggaraan Pekerjaan

Kuda – kuda dan Gording harus dipasang dengan jarak yang sesuai dengan jarak yang dipersyaratkan oleh pabrik.


Pasal 54 PEKERJAAN ATAP

1. Keterangan Umum

Pasal ini menguraikan pemasangan Atap Genteng metal yang harus dikerjakan oleh Kontraktor sebagaimana yang tertera pada gambar.


Dalam melaksanakan pekerjaan atap ini, Pemborong harus mengikuti semua persyaratan pabrik, dan semua Perintah yang disampaikan oleh Direksi selama berlangsungnya pekerjaan.


Atap yang dipakai untuk bangunan induk dan bangunan penunjang lainnya adalah Genteng metal yang berkwalitas satu yang ada dipasaran sesuai dengan yang dibutuhkan dengan ketebalan 0.30 mm. Perabung / Nok yang dipakai adalah dengan Jenis dan kwalitas yang sama dengan bahan Atap.


Gording harus dipasang dengan jarak yang sesuai dengan jarak yang dipersyaratkan.

Genteng metal harus dipasang sedemikian rupa sehingga terancang dengan baik pada semua jurusan untuk menjamin bahwa semua bahan tersebut terikat dengan baik satu dengan yang lain. Tidak ada yang cacat di bagian pinggir atau ujungnya sebagai usaha untuk mencocokkan dimensinya dengan atap dan jarak antara gording harus dirancang agar lebar atap sesuai dengan ukuran dari bahan tersebut.

Pasal 55

PEKERJAAN CAT AIR 1. Keterangan Umum

Pasal ini mencakup uraian tentang semua pekerjaan pengecatan dinding baik luar maupun dalam yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor berdasarkan Kontrak dan seperti yang tertera di dalam gambar.


Semua pekerjaan pengecatan harus dilaksanakan oleh Pemborong sesuai dengan persyaratan yang tercantum di dalam SNI 03-2408-1991/SK SNI T-09-1990-F, Spesifikasi Pengecatan yang dikeluarkan oleh Pabrik, dan semua perintah/petunjuk yang disampaikan oleh Direksi selama berlangsungnya pekerjaan.


3.1. Plamur Tembok

Plamur tembok harus merupakan plamur acrylic emulsion yang berkwalitas satu.

3.2. Cat tembok (cat air)

Cat emulsi yang dipakai untuk pengecatan tembok dalam maupun luar harus merupakan cat emulsi setara Nippon Paint yang berkwalitas satu. Warna cat tembok luar dan dalam ditentukan kemudian. Cat dinding bagian luar harus menggunakan cat dinding khusus exterior, sedangkan cat dinding dalam harus menggunakan cat dinding interior.



Semua Kolom, Ring balok, dan Dinding Bata yang akan dicat dengan cat emulsi seperti yang tertera pada gambar harus dibersihkan dari kotoran, debu dan minyak terlebih dahulu. Sebelum di cat dengan cat emulsi, semua permukaan tiang harus diplamur, sampai permukaannya menjadi rata, kemudian diamplas. Pengecatan dengan cat emulsi harus dilaksanakan sekurang-kurangnya dalam 3 lapisan, sampai diperoleh warna cat yang rata.

Selama proses pencampuran dan pengecatan, pemborong harus mengikuti instruksi dari pabrik atau seizin pemberi tugas dan Direksi.

Pasal 56 PEKERJAAN CAT MINYAK

1. Keterangan Umum

Pasal ini mencakup uraian tentang semua pekerjaan pengecatan bidang besi bagian yang nampak harus dilaksanakan oleh Kontraktor berdasarkan Kontrak dan seperti yang tertera di dalam gambar.


Semua pekerjaan pengecatan harus dilaksanakan oleh Pemborong sesuai dengan persyaratan yang tercantum di dalam SNI 03-2408-1991/SK SNI T-09-1990-F, Spesifikasi Pengecatan yang dikeluarkan oleh Pabrik, dan semua perintah/petunjuk yang disampaikan oleh Direksi selama berlangsungnya pekerjaan.


3.1. Plamur Plamur harus merupakan plamur acrylic emulsion yang berkwalitas satu.

3.2. Cat minyak Cat seluruh permukaan bidang besi dan Listplank GRC yang dipakai adalah cat minyak berkwalitas 1 (baik).


Semua permukaan Besi dan Listplank GRC yang akan dicat dengan cat minyak seperti yang tertera pada gambar harus dibersihkan dari kotoran, debu dan minyak terlebih dahulu. Sebelum di cat dengan cat minyak, semua permukaan bidang yang akan dicat harus diplamur sampai permukaannya menjadi rata, kemudian diamplas. Pengecatan dengan cat minyak harus dilaksanakan sekurang-kurangnya dalam 3 lapisan, sampai diperoleh warna cat yang rata.

Selama proses pencampuran dan pengecatan, pemborong harus mengikuti instruksi dari pabrik atau seizin pemberi tugas dan Direksi.


Pasal 57 PEKERJAAN SANITASI

1. Pekerjaan Pembuatan 1 Unit Sumur Bor Casing Dia. 4’’ Lengkap dengan 1 unit pompa air

(Jet Pump) lengkap dengan pipa hisap dengan operan ke bak penampungan, bak penampungan dipasang 4 unit bak Fiber glass Kapasitas masing – masing 1 m3.

2. Pekerjaan Sumur Ini dilaksankan oleh Kontraktor sampai dapat air yang bersih dan siap

untuk digunakan. 3. Untuk pendistribusian air dari bak penampungan ke kandang dibuat pipa PVC turunan dari

bak ke distribusi dia, 2’’, dan untuk mengalirkan air bersih ke saluran keliling bangunan dibuat pipa PVC 1 ½ ‘’, sedangkan untuk saluran ke kran dibuat pipa PVC dia. ¾’’. Dan pemakaian kran ½’’.

4. Saluran air kotor dari parit air kencing ke parit keliling bangunan dibuat pipa PVC diameter 3”. Sedangkan untuk pembuangan bekas air minum ternak dibuat PVC Dia. 2’’.

5. Saluran air kencing dari parit air kencing ke bak penampungan dibuat pipa PVC diameter 3”. Dilengkapi dengan Dop.

6. Pada KM/WC dipasang dinding keramik setinggi 1 m ukuran 20 x 25 cm dan untuk lantai

dipasang keramik ukuran 20 x 20 cm.7. Pada Tempat Minum dilengkapi dengan stop kran untuk menjaga kestabilan permukaan air minum.

8. Dibuat bak penampungan air hujan dari pasangan batu bata konstruksi beton sebayak 4

buah, masing – masing kapasitas 6 m3. Pada menara air dipasang closed jongkok dan septictank.

E. PEKERJAAN MEKANIKAL DAN ELECTRIKAL

Pasal 58 UMUM

1. Pemborong wajib mengikuti/memenuhi semua persyaratan teknis yang ditulis dalam buku

ini, juga wajib mengikuti/memenuhi persyaratan umum yang dikeluarkan oleh Direksi dan Pemberi Tugas.

2. Dalam penawaran, Pemborong wajib melampirkan daftar peralatan / bahan yang akan

dipasang. 3. Dalam penawaran, Pemborong wajib menyertakan brosure, katalog, diagram, ukuran,

warna, keterangan lain yang diterbitkan oleh Pabrik pembuat dan menandai spesifikasi peralatan / bahan yang akan dipasang dengan jelas.

4. Pemborong wajib menyertakan ahli yang ditunjuk oleh Pabrik pembuat peralatan yang

dipasang untuk mengawasi, memeriksa dan menyetel peralatan sehingga sistim beroperasi dengan sempurna.

5. Jika Pemborong menemukan kesalahan dalam gambar perencanaan, atau spesifikasi

teknisnya maka Pemborong wajib memberitahu kepada Direksi secara tertulis untuk mendapat penjelasan.

6. Pemborong harus membuat gambar-gambar instalasi yang diperlukan sebelum memulai

pekerjaan untuk diperiksa dan disyahkan oleh Konsultan Perencana, Direksi dan Pemberi Tugas (Shop Drawing).


7. Pemborong wajib menyerahkan contoh peralatan/bahan yang akan dipasang kepada Direksi jika diminta. Jika contoh yang diberikan ditolak oleh Direksi, Pemborong wajib mengganti.

8. Peralatan/bahan yang dipasang harus memenuhi persyaratan pengujian, yaitu pengujian

pabrik dan pengujian dari instalasi yang berwenang.

9. Semua peralatan/bahan/instalasi harus baru dan dirancang khusus untuk daerah tropis

dan mendapat jaminan dari pabrik pembuatnya. 10. Jika dikarenakan pekerjaan, Pemborong harus membongkar, membobok, menggali dan lain-

lain, Pemborong harus mengembalikannya ke keadaan seperti semula. 11. Pemborong harus memperhitungkan adanya pembobokan dinding untuk pemasangan

instalasi Listrik. 12. Pemborong harus membersihkan lingkungan kerja setelah pemasangan.

13. Pemborong wajib menyediakan tenaga ahli yang ditempatkan di lapangan secara penuh.14. Pemborong harus melakukan koordinasi dengan Pemborong lain (Sipil, dsb), atas petunjuk

Konsultan Pengawas, sehingga diperoleh hasil kerja yang baik dan memuaskan. 15. Jika karena kesalahan atau kelalaian Pemborong, menyebabkan instalasi berbeda dengan

"SHOP DRAWING" yang sudah disetujui atau peralatan yang dipasang tidak memenuhi syarat, maka Pemborong harus membongkar, memperbaiki, mengganti peralatan / bahan dan mengembalikan keadaan sekelilingnya. Biaya-biaya yang ditimbulkan hal diatas, menjadi tanggung jawab Pemborong.

16. Pemborong wajib menyerahkan gambar instalasi terpasang (As Built Drawing) kepada

Direksi dengan jumlah 4 (empat) rangkap, untuk semua pekerjaan yang telah dilaksanakan.

17. Setelah pemasangan sistim selesai, Pemborong wajib mengadakan pengetesan /percobaan

untuk menunjukkan bahwa sistem dipasang dengan benar, memenuhi persyaratan dan bekerja dengan baik.

18. Dalam pekerjaan ini Pemborong harus mempunyai Surat Pengesahan Instalatur (SPI)

golongan C dan Surat Ijin Kerja Instalasi (SIKA) golongan C yang keduanya dikeluarkan oleh Dirjen Listrik dan Pemanfaatan Energi , dan masih berlaku pada saat pelaksanaan pekerjaan.

19. Peralatan/bahan yang akan dipasang harus memenuhi persyaratan pengujian, yaitu

pengujian Pabrik dan pengujian pada Instalasi yang bersangkutan (Lembaga Masalah Ketenagaan PLN).

20. Setelah pemasangan sistem selesai, Pemborong wajib mengadakan pengetesan / percobaan

untuk menunjukkan bahwa sistem yang dipasang adalah benar, memenuhi persyaratan dan bekerja dengan baik.

21. Untuk mendapatkan hasil pekerjaan listrik yang baik dan memuaskan, maka persyaratan

peralatan/pemasangan dan pengetesan instalasi listrik harus sesuai PUIL-2000. Standard- standard negara lain yang dipergunakan: IEC, VDE, BS, JIS, dan lain-lain.

22. Pemborong wajib mengadakan seting terhadap Pemutus Tenaga (Circuit Breaker) , sehingga

sistem akan bekerja dengan baik. 23 Semua Pekerjaan instalasi listrik harus berpedoman pada persyarata yang tercantum di

dalam SNI 0225-1987-D/ SNI 0255-1997.


Pasal 59

LINGKUP PEKERJAAN Yang dicakup dalam lingkup pekerjaan Instalasi Listrik meliputi :

1. Pengadaan Dan Pemasangan Instalasi Listrik Bangunan. 2. Pengadaan dan Pemasangan Lampu-lampu.

Pasal 60

PERSYARATAN TEKNIS

1. Instalasi listrik dipasang untuk jaringan lampu.

2. Kabel yang digunakan untuk stop kontak, saklar adalah NYM 3 x 2.5 mm2 standart PLN. 3. Stop kontak, saklar dan perlengkapan lainnya menggunakan standart PLN. 4. Lampu yang digunakan adalah jenis SL dan TL.

Pasal 61 PEMASANGAN

1. Pemasangan Lampu Mercuri untuk penerangan diluar kandang digantung pada rangka atap

dan dilengkapi dengan kap lampu. 2. Pemasagan lampu SL dipasang dengan kap lampu dan tempat perletakannya dibuatkan

kedudukannya pada rangka baja. letaknya disesuaikan dengan gambar rencana. 3. Saklar dan stop kontak dipasang pada tiang dengan ketinggian dari permukaan lantai 140 cm.

Letak dan penempatannya disesuaikan dengan gambar rencana. 4. Pada bangunan ini dipasang NCB, pengamanan pemutusan arus pendek untuk pemutus

hubungan apabila terjadi konsleting pada jaringan dalam gedung.

5. Kabel harus diatur rapih sedemikian rupa, khususnya pada belokan di trench, dan yang

keluar/masuk panel. Radius belokan kabel tidak boleh lebih kecil dari yang diijinkan. 6. Setiap ujung kabel harus dilengkapi dengan sepatu kabel, type press dengan ukuran-

ukuran yang sesuai dengan ukuran kabel. 7. Tidak diperkenankan adanya sambungan-sambungan di kabel-kabel daya.

Pasal 62 PENGUJIAN

1. Seluruh instalasi setelah selesai terpasang harus diuji untuk menentukan apakah kerjanya

sempurna, dalam segala hal memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam gambar- gambar perencanaan, spesifikasi dan peraturan-peraturan yang berlaku.

2. Pengujian Panel Tegangan Menengah (TM), Kabel Tegangan Menengah dan

Transformator. Pengujian ini perlu diadakan oleh PLN. Pengujian tersebut meliputi : 2.1. Test kekuatan tegangan impuls. 2.2. Test kenaikan temperatur.


2.3. Test kekuatan hubung singkat. 2.4. Test untuk alat-alat pengaman.

3. Pengujian Instalasi Tegangan rendah.

Pengujian instalasi tegangan rendah harus dilaksanakan untuk kabel instalasi, yaitu : 3.1. Test isolasi. 3.2, Test untuk alat-alat pengaman. 3.3. Test kontiunitas.

Pasal 63

JAMINAN (GARANSI)

1. Jaminan Kabel

Sertifikat pengetesan dari pabrik pembuat kabel harus disertakan pada penyerahan kabel. Sertifikat tersebut harus menunjukkan bahwa kabel yang bersangkutan sesuai dengan standar yang berlaku. Bila kabel mengalami kegagalan dalam pengetesan, maka pabrik pembuat kabel bertanggung jawab atas penggantian kabel tersebut, sampai kabel tersebut dapat berhasil dalam pengetesan ulang dan diterima baik oleh Direksi dan Pemberi Tugas.

Pasal 64

LAIN-LAIN 1 Peralatan-peralatan tambahan yang diperlukan walaupun tidak digambarkan pada gambar

perencanaan atau tidak disebutkan dalam spesifikasi ini, harus disediakan oleh Pemborong, sehingga instalasi dapat bekerja dengan baik dan dapat dipertanggung jawabkan tanpa tambahan biaya.

2. Pemborong diharuskan mengurus sampai memperoleh penyambungan listrik PLN. Biaya

resminya akan dibayar oleh Pemberi Tugas diluar harga borongan ini.

Pasal 65

MASA PEMELIHARAAN DAN JAMINAN 1. Masa pemeliharaan untuk seluruh instalasi sistem kelistrikan yang di pasok dan dipasang

adalah selama 3 (tiga) bulan, terhitung sejak penyerahan pekerjaan untuk yang pertama kalinya. Dalam masa pemeliharaan ini, segala kerusakan peralatan yang mungkin timbul menjadi tanggung jawab penuh dari Pemborong yang bersangkutan.

2. Jaminan (garansi) untuk seluruh instalasi sistem kelistrikan yang dipasang adalah 12 (dua

belas) bulan, terhitung sejak penyerahan pekerjaan untuk yang kedua kalinya. Selama masa jaminan, segala kerusakan yang mungkin timbul Pemborong wajib memperbaiki, dimana biaya tenaga kerja dan transport menjadi tanggung jawab Pemborong, dan suku cadang yang diperlukan akan dibayar oleh Pemberi Tugas.

Pasal 66 PEKERJAAN PEMBERSIHAN

Setelah pekerjaan selesai, supaya Pemborong membuang sisa-sisa bahan bangunan dari lokasi bangunan.

- Bab xiv Bentuk Dokumen Lain

PASAL 67

PEKERJAAN PENUTUP.

1. Meskipun dalam bestek ini pada uraian pekerjaan dan uraian bahan-bahan tidak dinyatakan

kata-kata yang harus disediakan oleh pemborong tetapi disebutkan dalam penjelasan pekerjaan pembangunan ini, pekerjaan tersebut diatas tetap dianggap ada dan dimuat dalam bestek ini.

2. Pekerjaan yang nyata - nyata menjadi bagian dari pekerjaan pembangunan ini, tetapi tidak

diuraikan atau dimuat dalam bestek ini, tetapi diselenggarakan dan diselesaikan oleh Kontraktor, harus dianggap seakan-akan pekerjaan itu di uraikan dan dimuat dalam bestek ini,untuk menuju penyerahan selesai yang lengkap dan sempurna, sesuai menurut pertimbangan Direksi.

Pekanbaru, 2015

Dibuat oleh : PT. CALVINDAM JAYA EC

MULIADI, ST Team Leader

11. spesifikasi teknis

Documents