10_bab iv sarana penunjang

8/18/2019 10_bab IV Sarana Penunjang

1/21

Laporan Kerja Praktek

PT. Pertamina (Persero) RU-VI Balongan

Politeknik Negeri MalangJurusan Teknik Kimia 96

BAB IV

SARANA PENUNJANG

4.1 FASILITAS OFFSITE

Fasilitas offsite berfungsi mengadakan dan mempersiapkan feed untuk tiap

unit proses serta menampung hasil produksi dari unit-unit proses tersebut, baik

yang berupa intermediate product atau finished product . ITP (Instalasi Tangki dan

Pengapalan) dibagi menjadi 2 seksi utama, yaitu:

1. Seksi Tank Blending and Metering (TBM)

Mengatur tentang kegiatan yang berkaitan dengan tangki seperti penyiapan

tangki untuk bahan baku, bahan baku intermediet, dan produk. Selain itu, seksi ini

juga berfungsi untuk pengukuran jumlah transfer (metering) dan perbaikan

kualitas pencampuran (blending). Seksi ini meliputi Tank Farm Unit (unit 42).

2. Seksi Loading Environtment Jetty (LEJ)

Mengatur kegiatan transfer dari kapal ke tangki darat dan sebaliknya

(loading), pembongkaran minyak mentah dari kapal dan sebaliknya (jetty), serta

mengelola limbah-limbah dari proses yang kebanyakan mengandung NH3, H2S,

phenol, oil , dll (environtment). Unit ini meliputi Single Buoy Mooring (unit 41),

Pipeline (unit 43), dan sistem pengolahan limbah (unit 63),. Unit peralatan padafasilitas offsite di PT. PERTAMINA (Persero) RU-VI Balongan ini terbagi dalam

beberapa unit yang masing masing mempunyai fungsi yang saling berkaitan, unit-

unit tersebut adalah Single Buoy Mooring (unit 41), Tank Farm Unit (unit 42), dan

Pipeline (unit 43).

4.2 UTILITAS

4.2.1

Penyediaan Air

4.2.1.1 Unit 53: Water Intake Facility

1. Fungsi : pemurnian air

2. Kapasitas : 1300 ton/jam

3.

Generator : 3 unit (53-G-301 A/B/C)

4.

Daya : (53-G-301A/B) = 78 kW

(53-G-301C) = 360 kW


2/21




Water Intake Facility berlokasi di desa Salam Darma, Kecamatan Compreng

Kabupaten Subang 65 km dari Refinery EXOR I Balongan. Air sungai diambil

dari buangan Proyek Jatiluhur pada saluran utama sebelah Timur

(Timur MainCanal ). Apabila kanal dalam perbaikan, maka air sungai diambil darisungai Cipunegara.

Water Intake Facility yang berfungsi sebagai unit pemurnian air memiliki

kapasitas sebesar 1330 ton/jam. Pada unit ini terdapat 3 buah generator dengan

daya 78 KW (53-G-301 A/B) dan 360 KW (53-G-301 C). Rata-rata kebutuhan air

untuk RU-VI Balongan kurang lebih sebanyak 1300-1500 ton/jam.

Tabel 4.1. Kondisi operasi pengambilan air dari sungai Cipunegara

Unit Pressure Temperatur

Raw Water Intake pump 1,7 kg/cm2g ambient

Clarifier atm ambient

Gravity Filter atm ambient

Filter Water Tank atm ambient

Raw Water Transfer Pump 26 kg/cm g ambient

Instrument Air 5-7 kg/cm2g 40–50oC

Fuel Oil Unloading 0,8 kg/cm2g ambient

Feed 1 kg/cm g ambient

Untuk mengantisipasi terjadinya kekurangan air, PERTAMINA RU-VI

dilengkapi dengan unit pengolahan air sisa proses yaitu Proses Penjenuhan Air(Water TreatmentPlant ) agar air dapat digunakan kembali.

4.2.1.2 Unit 55: Demineralized Water

Water treatment bertujuan memperlakukan atau melunakkan (menjernihkan)

air dari sumber air yang sesuai dengan baku mutunya. Sumber air tersebut dapat

diambil dari surface water (air sungai, laut) dan ground water (mata air, air

sumur).

Unit demineralisasi bertujuan untuk memenuhi air yang sesuai dengan

persyaratan-persyaratan boiler feed water . Demin Plant terdiri dari tiga train yaitu

demin train A/B degan flowrate 230 m3/h/train dan demin train C dengan flow

rate 200 m3/h. Yang diinstalasi out doors, tanpa atap dan di area yang tidak

berbahaya.


3/21




Pola operasi:

a. Demineralization Plant beroperasi secara kontinyu.

b.

Masing-masing train akan beroperasi normal dengan dipindah secara

bergantian selama satu train atau saat regenerasi.c. Air buangan regenerasi yang mengandung asam dan basa serta air pembilas

dari masing-masing resin dibuang melalui bak penetral (untuk dinetralisasi).

d.

Backwash water dari Activated Carbon Filters akan dialirkan ke Clean Drain.

e. Selama operasi normal, operator akan tinggal di Utility Control Room dekat

dengan lokasi sehingga dapat mengadakan inspeksi ke lokasi secara periodik.

Raw water yang digunakan sebagai demin water masih mengandung karbon,

kation, anion, CO2, senyawa organic dan padatan. Proses produksi demin water

diawali dengan memompakan raw water menuju carbon filter dan diteruskan

menuju cationexchanger ( strong base cation and weak base cation). Pada cation

exchanger, resin kation akan menukarkan ion kation Ca2+ dan Mg2+ dengan ion

hydrogen. Apabila resin penukar kation mengalami penjenuhan, maka resin

diregenerasi dengan menggunakan asam sulfat. Air yang keluar dari cation

exchanger dikirim menuju decarbonator untuk dihilangkan kadar CO2-nya.

Kemudian air hasil dekarbonasi dimasukkan dalam anion exchanger ( strong base

anion and weak base anion). Resin penukar anion akan menukarkan kandungananion dalam air dengan ion hidroksida. Air yang keluar dari anion exchanger

masih memiliki kandungan silica dan dijaga pada kadar maksimum 0,02 ppm.

Apabila silica membentuk scale, maka steam turbin akan sulit dibersihkan.

Kualitas Demineralized Water :

a. Total Hardness : Nil

b.

Conductivity : Max. 10 µs/cm

c.

Silica : Max. 0.2 mg/l

d.

Iron : Max. 0.1 mg/l

4.2.1.3 Unit 54: Raw Water dan Portable Water

Raw Water ditransfer dari Raw Water Intake Facilities (Salam Darma)

melalui pipa dan ditampung di tangki Raw Water . Raw Water ini digunakan juga

sebagai service water yang pemakainya adalah:


4/21




1. Make-up untuk Fire Water

2. Make-up untuk Cooling Water

3.

Make-up untuk Demineralized Water

4.

Make-up untuk Potable Water

5. House Station

6.

Pendingin untuk pompa di offsite

Service water sebelum masuk ke Potable Water Tank , disteril terlebih

dahulu dengan gas Chlorine yang selanjutnya dipompakan ke pemakai. Air yang

sudah disteril dinamakan DW.

Portable water dimanfaatkan bagi keperluan para karyawan PT.

PERTAMINA (Persero) RU-VI Balongan. Portable water ini akan digunakan

untuk keperluan-keperluan seperti kantor laboratorium, central control room,

HSE ( Health, Safety and Enviroment ), field office, Gedung Administrasi,

controlroom ITP, dan safety shower di unit utilitas dan unit proses.

Kualitas Service Water :

a. pH : 6.5-8.0

b.

Total Kation, sebagai CaCO3 : 117.5 mg/l

c.

Total Anion, sebagai CaCO3 : 135 mg/l

d.

Total dissolved solid : 205 mg/l sebagai CaCO3 e. Conductivity : 300 µs/cm pada 25 0C

f.

Total iron : 0.3 mg/l

g.

Silica : 25 mg/l

h. CO2 : 40 mg/l sebagai CaCO3

i. Suspended solid : 5 mg/l

j.

Turbidity : 5 mg/l

4.2.1.4 Unit 56: Sistem Air Pendingin/ Cooling Water

Unit ini berfungsi untuk mensuplai air pendingin ke unit-unit proses,

fasilities utilities, ancilaries dan fasilitas offsite.

Bagian-bagiannya:

1.

Menara pendingin (Cooling Water Tower ).

2.

Pompa air pendingin (Cooling Water Pump) sebanyak 5 normal, 1 stand by

kapasitas @ 7000 m3/hr pada tekanan 4,5 kg/cm2g.


5/21




3. Side Stream Filter dengankapasitas 220 m3/hr.

4. Side Filter/ Start Up Pompa Cooling Water dengan kapasitas 660 m3/hr.

Sistem Proses:

Menara dirancang untuk mendinginkan air dari temperatur 45,5o

C ke 33o

Cdengan wet bulb temperatur 29,1oC pada tipe counter flow. Menara terdiri dari 10

cell dan 10 draft fan beserta masing-masing motornya dan dua buah header

supply utama untuk pendistribusian ke onsite dan utility area. Sistem pendinginan

pada cooling tower ini dirancang menurut sistem sirkulasi terbuka. Pompa

cadangan digunakan untuk mengantisipasi gangguan dan apabila salah satu pompa

utama dibersihkan.

Fasilitas pengolahan air digabung dengan menara pendingin yang

dilengkapi injeksi gas chlorine untuk membunuh bakteri dan mencegah

tumbuhnya lumut, inhibitor korosi dan dispersant . Untuk menjaga mutu air,

sebagian air diolah di side stream filter . Pada bagian header supply ke area utility,

dilengkapi dengan on-line conductivity analizer untuk memonitor mutu dari air

pendingin. Air pendingin didistibusikan ke proses di kilang dengan pompa 56-P-

101A-F ke bagian utilitas dan proses yang membutuhkan sistem air pendingin.

a.

Air pendingin didistribusikan ke system utilitas untuk boiler, Steam Turbin

Generator (STG), kompresor, Nitrogen dan Demin Plant .b.

Air pendingin didistribusikan ke unit proses untuk H2 Plant , RCC Complex,

GO dan LCO HTU, CDU, AHU, Amine Treatment , Sulphur Plant , NPU, dan

off site area.

4.2.2 Unit 52: Penyediaan Steam

Sistem pembangkit steam yang digunakan pada PT. PERTAMINA RU-VI

Balongan adalah 9 buah unit boiler (masing-masing 115 ton/jam) yang terdiri dari

steam drum, down comers, water wall tube, superheater, dan bank tube. Unit air

umpan dari boiler terdiri dari tiga buah deaerator yang berfungsi untuk:

1.

Menampung air

2.

Proses pemanasan awal

3. Menghilangkan kadar O2 dalam air

Pada setiap deaerator dilakukan penambahan zat aditif berupa hidrazin

yang berfungsi untuk mempermudah lepasnya O2 dari air dan amin yang berfungsi


6/21




untuk menaikkan pH, sehingga air umpan tidak bersifat asam yang dapat

menyebabkan terjadinya korosi pada alat proses. Peralatan penunjang yang

terdapat boiler antara lain adalah safety valve, dua unit penggerak steamturbin,

economizer , Local Boiler Control (LCP), analyzer , water level gauge, instrumentasi, dan lain-lain.

Steam dihasilkan dengan menggunakan boiler dengan bahan bakar berupa

bahan bakar cair (minyak) dan bahan bakar gas. Unit 52 ini terdiri dari 6 unit

boiler dengan kapasitas 115 ton/jam masing-masing unit. Steam yang diproduksi

boiler berupa HP steam, sedangkan MP dan LP steam dihasilkan melalui ekspansi

yang dapat dilakukan secara isoterm atau isentalpik. Umpan boiler berupa air

demin dan kondensat yang berasal dari proses. Spesifikasi umpan boiler antara

lain :

a.

Total dissolved solid : 0.8 wt ppm

b.

Suspended solid : 1.0 wt ppm

c. Conductivity : 1.2 µs/cm

d. Hydrocarbon : Nil

Produksi steam dilakukan melalui proses ekspansi secara isotherm atau

isentalpik. Ada 3 jenis steam yang dihasilkan, yaitu:

1.

High Pressure (HP) Steam (43 kg/cm

2

)HP steam digunakan pada STG, FDF boiler , HBW pump, compressor , dan

coolingwater , serta juga untuk berbagai unit proses, diantaranya adalah RCC,

H2 plant , GO/LCO HTU, dan ARHDM.

2.

Medium Pressure (MP) Steam (19 kg/cm2)

MP steam digunakan sebagai tenaga penggerak pompa steam turbine dan

steam jet ejector. Digunakan pada MBW pump, automizing boiler,fuel oil pump,

demin water pump, dan condensate pump, serta juga untuk berbagai unit proses,

diantaranya adalah RCC, GO/LCO HTU, CDU, AHU, Amine/SWS, sulphur

plant,offsite dan flare.

3.

Low Pressure (LP) Steam (3,5 kg/cm2)

LP steam digunakan sebagai media pemanas pada berbagai unit utilitas

seperti deaerator, KO drum, dan juga untuk berbagai unit proses, yaitu H2 plant ,

GO/LCO HTU, CDU, AHU, Amine/SWS, sulphur plant, dan offsite area.


7/21




4.2.3 Unit 51: Penyediaan Tenaga Listrik

Kilang minyak PT.PERTAMINA (Persero) RU-VI Balongan didesain

dengan kapasitas pengolahan 125000 BPSD. Untuk memenuhi kebutuhan

tersebut, listriknya disediakan/diperoleh dari PLTU terdiri dari 5 unit Steam

Turbin Generator (STG).

Masing-masing turbin memiliki kapasitas 27500 KVA/22000 KW, sehingga

total kapasitas terpasang sebesar 5 x 22000 KW = 110000 KW. Selain dari 5 unit

steam turbin generator di atas yang merupakan unit-unit utama dalam sistem

pembangkit tenaga listrik.

PT.PERTAMINA (Persero) RU-VI Balongan dilengkapi juga dengan pusat

listrik tenaga diesel (PLTD) berupa satu unit Diesel engine generator set dengan

kapasitas sebesar 1 X 3600 KW.Unit PLTD dioperasikan pada saat initial start-up

dan auto-start bila terjadi kegagalan total pada Steam Turbine Generator (STG).

Listrik yang telah diproduksi didistribusikan dengan saluran underground

cable untuk setiap substation, kecuali pada substation 31 yang menggunakan

saluran overhead. Adapun pendistribusian listrik untuk setiap substation antara

lain adalah:

1.

Substation no. 1 : melayani utilitas dan kantor-kantor

2.

Substation no. 11 : melayani H2 plant3. Substation no. 12 : melayani unit GO HTU dan LCO HTU

4.

Substation no. 13 : melayani unit ARHDM

5.

Substation no. 14 A & B : melayani unit RCC

6. Substation no. 15 : melayani unit CDU

7. Substation no. 16 :lmelayani unit Amine treating , SWS, dan ll Sulphur

plant

8.

Substation no. 21, 22, 23 : melayani Offsite area

9.

Substation no. 31 : melayani kompleks Bumi Patra

4.2.4 Penyediaan Udara Tekan

Unit ini berfungsi untuk menyediakan udara tekan untuk keperluan proses di

kilang. Unit ini terdiri dari 6 alat pengatur tekanan udara, yaitu 3 unit turbin dan 3

unit motor kompresor. Kapasitas alat-alat tersebut adalah 3,500 Nm3/jam. Udara


8/21




harus dikeringkan terlebih dahulu dengan menggunakan dryer untuk

menghilangkan kandungan air pada udara yang dapat merusak kompresor.

Kapasitas pengeringannya yaitu 4820 Nm3/jam. Dryer yang digunakan molsieve.

4.2.4.1 Unit 59: Nitrogen Plant

Instalasi N2 terdiri dari dua train (train A dan train B). Masing-masing train

dilengkapi dengan satu tanki produksi dan satu unit penguap N2 cair.

Nitrogen Plant berfungsi untuk menghasilkan gas N2 yang digunakan

sebagai purging pada awal pengoperasian alat.Hal ini dikarenakan gas N2 yang

bersifat inert.Selain sebagai purging, sebagian gas N2 ini juga diperlukan sebagai

blanketting untuk mencegah terdapatnya O2 dalam tangki/proses karena dapat

menimbulkan bahaya ledakan dalam proses refining petroleum. Prosesnya diawali

dengan pengeringan udara di dalam dryer. Udara yang telah kering kemudian

dikompres sampai tekanan tertentu dan dialirkan ke dalam chiller untuk

didinginkan dengan menggunakan bantuan propylene. Prinsip kerja dari chiller

adalah pemisahan N2 dari udara pada temperatur sangat rendah.

Keluaran unit chiller ini kemudian dimasukkan ke unit pemurnian udara

yaitu menara absorber berpasangan yang saling bergantian secara kontinyu untuk

menghilangkan gas-gas selain nitrogen seperti CO, CO2, dan gas lainnya.Absorben yang digunakan adalah activated alumina dan molecular sieve. Gas

yang keluar dari menara absorber masuk ke dalam cold box vessel dan dicairkan

dengan siklus refrigerasi untuk dipisahkan fasa gas dan fasa cairnya.Fasa gas

dikembalikan ke siklus refrigerasi, sedangkan fasa cair masuk ke rectifier

condenser untuk dipisahkan O2 dan N2 berdasarkan titik cairnya. Panas yang

dipertukarkan dari cold boxvessel digunakan untuk dryer. O2 yang dihasilkan

dikembalikan ke dalam cold box vessel untuk meregenerasi absorben, sedangkan

N2 yang dihasilkan didistribusikan dan sebagian didinginkan untuk disimpan

dalam bentuk cair.

4.2.4.2 Unit 58: Sistem Udara Tekan dan Instrumen

Sistem Udara tekan ini terdiri dari 6 alat pengatur tekanan udara, yaitu 3 unit

turbin dan 3 unit motor kompresor. Kandungan air yang terdapat dalam udara

dihilangkan dengan Molsieve Dryer yang bekerja pada kapasitas 4820 Nm3/jam.


9/21




4.3 SISTEM PENYOKONG (ANCILLARIES COMMON)

4.3.1 Unit 61: Fuel System

Unit ini berfungsi untuk memasok bahan bakar pada pabrik. Unit ini terdiri

dari dua bagian yaitu:a. Bahan bakar gas ( Fuel Gas System)

Sistem ini dirancang untuk mengumpulkan berbagai sumber gas bakar dan

mendistribusikannya ke kilang sebagai gas bakar di unit-unit proses dan bahan

baku Hydrogen Plant . Sumber gas bakar tersebut antara lain: fuel gas dari refinery

off gas, LPG dan propilene dari ITP dan natural gas. Penggunaan gas bakar di

kilang adalah untuk keperluan gas umpan di Hydrogen Plant dan gas bakar di unit

dan fasilitas proses.

b.

Bahan bakar minyak (Fuel Oil System)

Sistem ini dirancang untuk mengumpulkan bermacam-macam sumber fuel

oil dan mendistribusikan ke kilang sebagai bahan bakar di unit-unit proses. Pada

sistem ini terdapat 2 buah tangki (62-T-201A/B) dengan kapasitas per tangkinya

3000 m3. Pompa yang digunakan ada 3 unit (2 turbin dan 1 motor). Sumber-

sumber fuel oil antara lain:

1.

DCO dari RCC

2.

AR dari CDU 3. Gas oil untuk start up refinery

DCO digunakan sebagai fuel oil pada normal operasi, pada saat shut down

ARHDM unit maka AR juga digunakan sebagai fuel oil.

Konsumen fuel oil :

1. Crude charger heater di CDU

2.

Dedicated superheater di RCC

3.

Boiler di unit utilitas

4.3.2 Unit 64: Caustic Soda

Sistem caustic soda merupakan salah satu unit di PT. PERTAMINA

(Persero) RU-VI Balongan yang terdiri dari pelarut soda. Unit 64 berfungsi untuk

menyimpan, mencairkan dan menyuplai caustic soda. Sistem ini dirancang untuk

caustic soda 20oBe untuk bermacam kebutuhan. Caustic diterima dalam bentuk


10/21




flake dan dilarutkan, dicairkan menjadi larutan 10oBe dan 20oBe dalam sistem

tersebut. Konsumsi dan pemakaian caustic soda adalah:

1.

Pemakaian 20oBe pada umumnya digunakan di unit 24 SWS, Unit 55

Demineralized Plant , Unit 17 LPG Treatment dan Unit 22 Hydrogen Plant .Pada pemakaian ini caustic soda ditampung di 64-T-102 dengan kapasitas 5,5

kg/hari.

2.

Pemakaian 10oBe digunakan pada unit 18 Gasoline Treatment dan unit 20

Catalytic Condensation Unit . Pada pemakaian ini caustic soda ditampung pada

64-T-101 dengan kapasitas 20 kg/hari.

3.

Pemakaian khusus caustic soda pada unit 14, 21, 23 sebanyak sekali setahun.

Kebutuhan ini dipertimbangkan untuk sistem desain.

4.3.3 Unit 66: Fire Water System

Fire water merupakan air yang disediakan sebagai air pemadam kebakaran.

Air tersebut disalurkan ke fire water hydrant dan water springkle di area ITP

sebagai air pemadam kebakaran. Unit ini terdiri dari 4 buah pompa dengan

kondisi auto stand by dengan satu jockey pump yang berfungsi untuk menahan

tekanan dalam sistem. Jockey pump didisain untuk mempertahankan sistem,

namun jika tekanan sistem turun 5 kg/cm2, maka salah satu pompa 66-P-101A/B/C/D akan berjalan otomatis.

4.4 PENGOLAHAN LIMBAH

Di dalam setiap kegiatan industri diharuskan untuk melakukan kegiatan

pengolahan limbah sehingga air buangan yang keluar dari kawasan industri

tersebut telah memenuhi persyaratan yang telah ditentukan oleh Pemerintah.

Unit Sewage and Effluent WaterTreatment dirancang untuk system waste

water treatment yang bertujuan untuk memproses buangan seluruh kegiatan dari

unit proses dan area pertangkian dalam batasan effluent yang ditetapkan untuk air

bersih. Kapasitasnya 600 m3/jam dimana kecepatan effluent didesain untuk

penyesuaian kapasitas 180 mm/hari curah hujan di area proses dan utilitas.

PT.PERTAMINA (Persero) RU-VI Balongan menghasilkan berbagai

macam limbah, yang terdiri dari:


11/21




a. Limbah cair

b. Limbah gas

c.

Limbah padat

4.4.1 Pengolahan Limbah Cair

Limbah industri yang dihasilkan industri minyak bumi umumnya

mengandung logam-logam berat maupun senyawa yang berbahaya. Selain logam

berat, limbah, atau air buangan industri, minyak bumi juga mengandung senyawa-

senyawa hidrokarbon yang sangat rawan terhadap bahaya kebakaran.

Dalam setiap kegiatan industri, air buangan yang keluar dari kawasan

industri minyak bumi harus diolah terlebih dahulu dalam unit pengolahan limbah,

sehingga air buangan yang telah diproses dapat memenuhi spesifikasi dan persyaratan yang telah ditentukan oleh pemerintah.

Kegiatan industri pengilangan minyak mempunyai potensi menimbulkan

dampak berupa limbah cair yang berasal dari berbagai kegiatan yang ada di

dalamnya. Potensi limbahnya berasal dari penggunaan bahan kimia, katalis, resin

serta dalam proses pengolahan itu sendiri. Sumber-sumber limbah cair berasal

dari:

1. Air Buangan unit proses

Air buangan unit proses berasal dari unit CDU, RCC, ARHDM, sistem

utilitas, unit Sour Water Stripper (SWS) dan unit Desalter.

2. Air buangan dari tanki

Air ini berasal dari penggelontoran air dalam tanki penyimpanan minyak,

dimana di dalam tanki penyimpanan minyak ini masih terdapat air yang

bercampur dengan minyak

3. Air hujan

Sumber limbah cair ini berasal dari air hujan, dimana air hujan jatuh pada

daerah-daerah yang banyak tumpahan minyaknya.

Tabel 4.2.Daftar Sumber dan Jenis Limbah Cair PT.Pertamina RU-VI

Unit Jenis Limbah Sistem Pengolahan Note

CDU

Sour water Diolah di unit SWSOily water Dipisahkan di buffer pitDesalter eff water Diolah di unit EWT 1*)Mercury (Hg) - 2*)


12/21





ARHDMSour water Diolah di unit SWS train 1Oily water/ drain Dipisahkan di buffer pit

GO HTUSour water Diolah di unit SWS train 1

Oily water/drain Dipisahkan di buffer pit 3*)

RCC/ UnsatSour water Diolah di unit SWS train 1Oily water/drain Dipisahkan di buffer pitBlowdown water Dibuang ke sewer

LPG Tr. Spent caustic Diolah di unit SWS train III 4*)Gasoline Tr. Spent caustic Diolah di unit SWS train III 4*)

PRU

Sour water Diolah di unit SWS train II

Spent causticDinetralisir di unit SWS trainIII

Oily water/drain Dipisahkan di buffer pit

CCU

Sour water Diolah di unit SWS train I

Spent caustic Dinetralisir di unit SWS train IIOily water/drain Dipisahkan di buffer pitCleaning reaktor Di buang di sump pit 5*)

LCO HTUSour water Diolah di unit SWS train IOily water/drain Dibuang ke sewer pit

H2 PlantBlow-down water Dibuang ke sewer pit

Oily water/drainDipisahkan di common buffer pit

SWSTreated sour water Diolah lanjut di unit EWTSpent caustic Netralisasi, dibuang ke EWTOverflow SW Dibuang ke buffer pit

Sulfur Plant Blow-down water Dibuang ke sewer pit

UTL 62Oily water draintank Fuel 62-T-201

Dipisahkan di buffer pit, dikirim ke CPI

UTL-55Demin Plant

Blowdown Boiler,hasil regenkation/anion

Dinetralkan, di kirim keimpounding basin

Note:1*) Banyak mengandung padatan, sehingga menyebabkan buntuan pada cooler2*) Ditemukan pada saat T/A 19963*) Pada saat start-up RCC sering menyebabkan gangguan di SWS train II.4*) Limbahnya berwarna hijau, sehingga perlu dibleaching sebelum dibuang.5*) pH rendah, sehingga perlu netralisasi dan aerasi sebelum di buang ke EWT.

Secara garis besar effluent water treatment di PT. PERTAMINA (Persero)

RU-VI Balongan dibagi menjadi dua, yaitu treatment oily water dan treatment air

buangan proses. Treatment oily water dilakukan di rangkaian separator sedangkan

treatment air buangan proses dilakukan menggunakan lumpur aktif (activated

sludge) yang merupakan campuran dari koloni mikroba aerobik. Desain awal dari

unit WWT (Waste Water Treatment ) adalah untuk mengolah air buangan yang

terbagi menjadi dua sistem pengolahan, yaitu:


13/21




1. Dissolved Air Floatation (DAF), untuk memisahkan kandungan padatan dan

minyak dari air yang berasal dari air buangan (oily water ) ex process area dan

tank area. Pada proses ini yang diolah umumnya mempunyai kandungan

minyak dan solid yang tinggi tetapi mempunyai kandungan COD dan BODyang rendah.

2.

Activated Sludge Unit (ASU), untuk mengolah secara kimia, fisika dan biologi

air buangan dari unit proses terutama: Treated Water ex Unit SourWater

Stripper (Unit #24) dan desalter effluent waterex Unit CrudeDistillation (Unit

#11). Air yang diolah umumnya mempunyai kandungan amonia, COD, BOD

dan fenol sedangkan kandungan minyak dan solid berasal dari desalter effluent

water .

Unit pengolah air buangan terdiri dari :

1. Air Floatation Section

Air hujan yang bercampur minyak dari unit proses dipisahkan oleh CPI

separator sedangkan air ballast dipisahkan di API separator kemudian mengalir

ke seksi ini secara gravitasi. Campuran dari separator mengalir ke bak DAF Feed

Pump dan dipompakan ke bak floatation, sebagian campuran dipompakan ke

pressurize vessel. Dalam pressurize vessel udara dari plant air atau DAF

compressor udara dilarutkan dalam pressurize waste water . Bilamana pressurizewaste water dihembuskan ke pipa inlet bak floatation pada tekanan atmosfir,

udara yang terlarut disebarkan dalam bentuk gelembung dan minyak yang

tersuspensi dalam waste water terangkat ke permukaan air. Minyak yang

mengapung diambil dengan skimmer dan dialirkan ke bak floatation oil . Minyak

di dalam bak floatation oil dipompakan ke tangki recovery oil . Air bersih dari bak

floatation mengalir ke bak impounding basin.

2.

Activated Oil Sludge

Aliran proses penjernihan air dengan CPI Separator dan aliran sanitary

dengan pompa dialirkan secara gravitasi ke seksi activated sludge. Air hasil

proses CPI dan filtrate dehydrator dicampurkan dalam bak proses effluent dan

campuran air ini dipompakan ke pit aeration pada operasi normal dan pada

emergency ke pit clarifier melalui rapid mixing pit dan Flocculation pit. Apabila

kualitas air off spec, maka air tersebut dikembalikan ke bak effluent sedikit demi


14/21




sedikit untuk dibersihkan dengan normal proses. Ferri Chlorida (FeCl3) dan

Caustic Soda (NaOH) diinjeksikan ke bak flocculation. Air yang tersuspensi,

minyak, dan sulfida dalam air kotor dihilangkan dalam unit ini. Lumpur yang

mengendap dalam bak clarifier dipompakan ke bak thickener. Pemisahan permukaan dari bak clarifier dilakukan secara over flow ke bak aeration. Air

kotor dari sanitary mengalir secara langsung ke bak aeration. Dalam bak aeration

ditambahkan nutrient . Selain itu, untuk menciptakan lingkungan aerobik bak ini

dilengkapi pula dengan aerator. Treatment dengan biological ini mengurangi dan

menghilangkan benda-benda organik (BOD dan COD). Setelah treatment dengan

biological , air kotor bersama lumpur dikirim ke bak aeration kembali, sebagian

lumpur dikirim ke bak thickener . Pemisahan permukaan air dari bak sedimentasi

mengalir dari atas ke Impounding Basin. Unit Sewage and Effluent Water

Treatment dirancang untuk sistem waste water treatment yang bertujuan

memproses buangan seluruh kegiatan dari unit proses dan area pertangkian dalam

batas-batas effluent yang ditetapkan air bersih. Kapasitas unit ini sebesar 600

m3/jam dimana kecepatan effluent didesain untuk penyesuaian kapasitas 180

mm/hari curah hujan di area proses dan utilitas.

Unit penjernihan buangan air ini memiliki beberapa proses yaitu :

a.

Proses fisikPada proses ini diusahakan agar minyak maupun buangan padat

dipisahkan secara fisik. Setelah melalui proses fisik tersebut, kandungan

minyak dalam buangan air hanya diperbolehkan ± 25 ppm.

b. Proses kimia

Proses ini dilakukan dengan menggunakan bahan penolong seperti

koagulan, flokulan, penetrasi, pengoksidasi dan sebagainya yang dimaksudkan

untuk menetralkan zat kimia berbahaya di dalam air limbah. Senyawa yang

tidak diinginkan diikat menjadi padat dalam bentuk endapan lumpur yang

selanjutnya dikeringkan.

c.

Proses mikrobiologi

Proses mikrobiologi merupakan proses akhir dan berlangsung lama, serta

hanya dapat mengolah senyawa yang sangat sedikit mengandung logam


15/21




berbahaya. Pada dasarnya proses ini memanfaatkan makhluk hidup (mikroba)

untuk mengolah bahan organik.

Semua air buangan yang biodegradable dapat diolah secara biologi.

Tujuannya untuk menggumpalkan dan memisahkan zat padat koloidal yang tidakmengendap serta menstabilkan senyawa-senyawa organik. Sebagai pengolahan

sekunder, pengolahan secara biologi dipandang sebagai pengolahan yang paling

murah dan efisien. Dalam beberapa dasawarsa telah berkembang berbagai metode

pengolahan limbah secara biologi dengan segala modifikasinya. Proses ini

dimaksudkan untuk mengolah buangan air proses yang mempunyai kadar BOD

810 mg/l dan COD 1150 mg/l menjadi treated water yang memiliki kadar BOD

100 mg/l dan COD 150 mg/l dengan menggunakan lumpur aktif (activated

sludge). Lumpur aktif ini merupakan campuran dari koloni mikroba aerobik.

Konsep yang digunakan dalam proses pengolahan limbah secara biologi adalah

eksploitasi kemampuan mikroba dalam mendegradasi senyawa-senyawa polutan

dalam air limbah. Pada proses degradasi, senyawa-senyawa tersebut akan berubah

menjadi senyawa-senyawa lain yang lebih sederhana dan tidak berbahaya bagi

lingkungan. Hasil perubahan tersebut sangat bergantung pada kondisi lingkungan

saat berlangsungnya proses pengolahan limbah. Oleh karena itu, eksploitasi

kemampuan mikroba untuk mengubah senyawa polutan biasanya dilakukandengan cara mengoptimalkan kondisi lingkungan untuk pertumbuhan mikroba

sehingga tercapai efisiensi yang maksimum.

3.

Dehydrator dan Incinerator section

Padatan berupa lumpur yang terkumpul dari floatation section dan activated

sludge ditampung pada sebuah bak. Selanjutnya lumpur tersebut dipisahkan

airnya dengan bantuan bahan kimia dan alat mekanis berupa centrifuge (alat yang

bekerja memisahkan cairan-padatan dan dengan memutarnya pada kecepatan

tinggi).

Cairan hasil pemisahan centrifuge dialirkan melalui got terbuka menuju PEP

di seksi ASU, sedangkan padatannya disebut cake dan ditampung pada sebuah

tempat bernama Hopper (Cake Hopper ). Proses selanjutnya adalah membakar

cake dalam sebuah alat pembakar atau incinerator menjadi gas dan abu pada


16/21




temperatur tinggi (T = 800oC). Kapasitas desain dehydrator sebesar 5,5 m3/jam

dan kapasitas pembakaran incinerator adalah 417 kg solid /jam.

4.4.2 Pengolahan Limbah Gas

Limbah gas dari kilang ini diolah di sulfur recovery unit dan sisanya dibakar

di incinerator (untuk gas berupa H2S dan CO) maupun flare (gas hidrokarbon).

4.4.3 Pengolahan Limbah Padat

Sludge merupakan suatu limbah yang dihasilkan dalam industri minyak

yang tidak dapat dibuang begitu saja ke alam bebas, karena akan mencemari

lingkungan. Pada sludge selain mengandung lumpur, pasir, dan air juga masih

mengandung hidrokarbon fraksi berat yang tidak dapat di-recovery ke dalam

proses. Sludge ini juga tidak dapat di buang ke lingkungan sebab tidak terurai

secara alamiah dalam waktu singkat.

Pemusnahan hidrokarbon perlu dilakukan untuk menghindari pencemaran

lingkungan. Dalam upaya tersebut, PT. PERTAMINA (Persero) RU-VI Balongan

melakukannya dengan membakar sludge dalam suatu ruang pembakar

(incinerator ) pada temperatur tertentu. Lumpur/pasir yang tidak terbakar dapat

digunakan untuk landfill atau dibuang di suatu area, sehingga pencemaranlingkungan dapat dihindari.

Tabel 4.3 Sumber, Jenis dan Pengolahan Limbah Kilang RU-VI


CDU Sour water Diolah di unit SWSOily water Dipisahkan di buffer pitDesalter effwater

Di olah di unit EWT 63 1*)

Mercury (Hg) - 2*)Unit Jenis Limbah Sistem Pengolahan Note

ARHDM Sour water Diolah di unit SWS train 1Oily water/ drain Dipisahkan di buffer pitGO HTU Sour water Diolah di unit SWS train 1

Oily water/drain Dipisahkan di buffer pit 3*)RCC/Unsat Sour water Diolah di unit SWS train 1

Oily water/drain Dipisahkan di buffer pitBlowdown water Dibuang ke sewer

LPG Tr. Spent caustic Diolah di unit SWS train III 4*)Gasoline Tr. Spent caustic Diolah di unit SWS train III 4*)


17/21





PRU Sour water Diolah di unit SWS train IISpent caustic Dinetralisir di unit SWS train

III

Oily water/drain Dipisahkan di buffer pitCCU Sour water Diolah di unit SWS train ISpent caustic Dinetralisir di unit SWS train

IIOily water/drain Dipisahkan di buffer pitCleaning reaktor Di buang di sump pit 5*)

LCO HTU Sour water Diolah di unit SWS train IH2 Plant Oily water/drain Dibuang ke sewer pit

Blow-downwater

Dibuang ke sewer pit

Oily water/drain Dipisahkan di common buffer pit

SWS Treated sourwater

Diolah lanjut di unit EWT

Spent caustic Netralisasi, dibuang ke EWTOverflow SW Dibuang ke buffer pit

Sulfur Plant Blow-downwater

Dibuang ke sewer pit

UTL 62 Oily water draintank Fuel 62-T-201

Dipisahkan di buffer pit, dikirim ke CPI

UTL-55Demin Plant

BlowdownBoiler, hasil

regenkation/anion

Dinetralkan, di kirim keimpounding basin

Note:1*) Banyak mengandung padatan, sehingga menyebabkan buntuan pada cooler 2*) Ditemukan pada saat T/A 19963*) Pada saat start-up RCC sering menyebabkan gangguan di SWS train II.4*) Limbahnya berwarna hijau, sehingga perlu dibleaching sebelum dibuang.5*) pH rendah, sehingga perlu netralisasi dan aerasi sebelum di buang ke EWT.

4.5 LABORATORIUM

4.5.1 Program Kerja Laboratorium

Bagian Laboratorium memegang peranan penting di kilang, karena pada

bagian ini data-data tentang raw material dan produk akan diperoleh. Dengan

data-data yang telah diberikan, maka proses produksi akan selalu dapat dikontrol

dan dijaga standar mutunya sesuai dengan spesifikasi yang diharapkan. Bagian

Laboratorium berada di bawah bidang Unit Produksi. Bagian ini memiliki

beberapa tugas pokok, yaitu:


18/21




1. Sebagai kontrol kualitas bahan baku, apakah memenuhi persyaratan sehingga

memberikan hasil yang diharapkan.

2.

Sebagai pengontrol kualitas produk, apakah sesuai dengan standar yang

ditetapkan.3. Mengadakan penelitian dan pengembangan jenis crude minyak lain, selain

crude dari minyak Duri dan Minas yang memungkinkan dapat diolah di

PT.PERTAMINA (Persero) RU-VI Balongan.

4. Mengadakan analisa terhadap jenis limbah yang dihasilkan selama operasi

proses kilang pada PT.PERTAMINA (Persero) RU-VI Balongan.

Pemeriksaan di Laboratorium meliputi:

1.

Crude oil , terutama crude Duri dan Minas.

2.

Stream produk yang dihasilkan dari unit AHU, RCC, CDU, Hydrogen Plant

dan unit-unit lain.

3.

Utilitas: air, fuel gas, chemical agent dan katalis yang digunakan.

4. Intermediate dan finishproduct.

Di dalam pelaksanaan tugas, Bagian Laboratorium dibagi menjadi tiga

seksi, yaitu:

1.

Seksi Teknologi (TEKNO)

Seksi Tekno ini mempunyai tugas antara lain:a. Mengadakan blending terhadap fuel oil yang dihasilkan, agar dapat

menghasilkan octan number yang besar dengan proses blending yang

singkat tanpa penambahan zat kimia lain lain, seperti TEL, MTBE, atau

ETBE.

b. Mengadakan penelitian terhadap lindungan lingkungan (pembersihan air

buangan).

c.

Mengadakan evaluasi crude Minas dan crude Duri yang dipakai sebagai

raw material .

d.

Mendukung kelancaran operasional semua unit proses, ITP, dan utilitas

termasuk percobaan katalis, analisa katalis yang digunakan dalam reaktor

dan material kimia yang digunakan di kilang RU-VI.

e. Melakukan analisa bahan baku, stream/finish produk serta chemical dengan

menggunakan metode test .


19/21




2. Seksi Analitika dan Gas (ADG)

Seksi ini mengadakan pemeriksaan terhadap sifat-sifat kimia dari bahan baku,

intermediate produk dan finish produk serta bahan kimia yang digunakan, juga

analisis gas stream maupun dari tanki. Tugas yang dilakukan antara lain:a. Mengadakan analisa sampling dan analisa contoh air serta chemical secara

instrument dan kimiawi, agar didapatkan hasil akurat.

b.

Mengadakan analisa sampling dan analisa secara instrument dan kimiawi

terhadap contoh minyak sesuai dengan metode test .

c. Mengadakan analisa gas masuk dan gas buang dari masing-masing alat (jika

diperlukan).

d.

Mengadakan analisa sampel gas dari kilang dan utilitas serta produk gas

yang berupa LPG, propylene.

e.

Mengadakan analisa sampling non rutin shift sample stream gas, LPG,

propylene, fuel gas, serta hidrogen.

f. Melaksanakan sampling dan analisa secara chromatography sampel non

rutin dari kilang dan offsite.

3.

Seksi Pengamatan

Seksi ini mengadakan pemeriksaan terhadap sifat-sifat fisis bahan baku,

intermediate produk dan finish produk. Sifat-sifat yang diamati adalah:a. Distilasi

b.

Spesific Gravity

c.

Reid Vapour Pressure (RVP)

d. Flash and Smoke Point

e. Conradson Carbon Residue (CCR)

f.

KinematicViscosity

g.

Cooper Strip and Silver Strip

h.

Kandungan Air

4.5.2 Alat-Alat Laboratorium

1. Analitika

a. Spektofotometer

b.

Polychromator


20/21


21/21




d. ASTM Standard

e. Volumetri

f.

Viscosimeter

g.

Potensiometerh. Flash Point Tester

i.

Micro Colorimeter

j.

Gravimetri

10_bab iv sarana penunjang

Documents