labmetrologi.teknik.ub.ac.idlabmetrologi.teknik.ub.ac.id/.../2019/02/modul-genap-2.docx · web...

Modul Praktikum Metrologi Industri Semester Genap 2018/

Pendahuluan 1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kini kita berada pada era yang serba otomatis, kemajuan dan perkembangan teknologi

menghasilkan barang-barang atau produk yang sangat bagus bentuknya, canggih

konstruksinya, dan presisi ukurannya. Salah satu dari sekian banyak hasil kemajuan

teknologi itu misalnya alat untuk mengukur, dalam hal ini mengukur hasil-hasil industri

atau pabrik. Dengan alat ukur yang serba canggih ini kita dapat mengukur semua hasil

produksi maupun benda lain disekitar kita dengan cara yang mudah dan tepat. Bahkan

benda yang tidak dapat dilihat misalnya suara, dapat diukur kecepatannya maupun

getarannya. Ini semua karena adanya perkembangan peradaban manuasia yang semakin

maju yang setiap saat selalu berusaha menghasilkan sesuatu yang baru dengan

memanfaatkan kekayaan alam.

Hasil produksi permesinan mempunyai kualitas geometrik tertentu yang selalu

membutuhkan pemeriksaan. Untuk memeriksanya diperlukan metrologi dalam arti umum.

Sedangkan Metrologi Industri adalah ilmu untuk melakukan pengukuran karakteristik

geometrik suatu produk atau komponen mesin dengan alat dan cara yang tepat sehingga

hasil pengukurannya dianggap sebagai hasil yang paling dekat dengan geometri

sesungguhnya dari komponen mesin tersebut.

Dalam laporan ini, dibahas mengenai apa itu pengukuran dalam bidang metrologi

indutri yang sangat berguna dalam bidang keteknikan.

1.2 Instrumentasi, Metrologi dan Kontrol kualitas

1.2.1 Definisi Instrumentasi, Metrologi dan Kontrol kualitas

Menurut Franky W. Kirk dan Nicholas R Rimboy (1962), instrumentasi adalah ilmu

yang mempelajari tentang penggunaan alat untuk mengukur dan mengatur suatu besaran

baik kondisi fisis maupun kimia. Menurut Suparni Setyowati Rahayu, instrumentasi adalah

pengukuran piranti ukur untuk menentukan harga besaran yang makin berubah-ubah dan

seringkali pengaturan besaran pada batas tertentu. Dimana instrumentasi memiliki

beberapa fungsi, yaitu :


Pendahuluan 2

Sebagai Alat Ukur

....................................................................................................................................

..........................................................................................................................................

...........................................................................................................................................

Sebagai Alat Pengendalian

....................................................................................................................................

Sebagai Alat Pengaman

....................................................................................................................................

...........................................................................................................................................

Sebagai Alat Analisa (Analyzer)

....................................................................................................................................

Metrologi adalah...............................................................................................................

..................................................................................................................................................

(Munadi, 1980,p.8). Dari penjelasan diatas didapatkan perbedaan antara instrumentasi dan

metrologi adalah metrologi berfokus pada pengukuran geometri, sedangkan instrumentasi

mengukur segala aspek atau bidang pengukuran. Selain itu, dalam bidang ini terdapat

kontrol kualitas, yaitu

..................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................

(Rochim, 2001,p.9).

Manfaat metrologi dan kontrol kualitas pada bidang teknik mesin adalah.......................

..................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................

(Hastono Wijaya, 2018,p.12).

1.2.2 Jenis – Jenis Metrologi

A. Metrologi industri

......................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

B. Metrologi Legal

......................................................................................................................................


Pendahuluan 3

.............................................................................................................................................

(Rochim, 2001,p.77).

C. Metrologi Ilmiah

......................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

1.3 Pengukuran

1.3.1 Definisi Pengukuran

Pengukuran dapat didefinisikan dalam beberapa definisi, yaitu :

1. Menurut Taufiq Rochim, (2001,p.78),

...........................................................................................................................................

...........................................................................................................................................

2. Menurut Yefridan, Pengukuran adalah serangkaian kegiatan yang bertujuan untuk

menentukan nilai suatu besaran dalam bentuk angka (kuantitatif ). Jadi mengukur

adalah suatu proses mengaitkan angka secara empirik dan objektif pada sifa-sifat

objek atau kejadian nyata sehingga akan yang diperoleh tersebut dapat memberikan

gambaran yang jelas mengenai objek atas kejadian yang diukur.

3. Pengukuran dapat diartikan sebagai kegiatan untuk mengukur sesuatu. Pada

hakekatnya, kegiatan ini adalah membandingkan sesuatu dengan atau atas dasar

ukuran tertentu menurut Anas Sudijono (2011,p.4).

Maka dapat disimpulkan bahwa yang dimaksud dengan pengukuran adalah suatu

kegiatan yang membandingkan suatu besaran dengan besaran yang lain yang tujuannya

adalah untuk mendapatkan nilai atau angka kuantitatif yang dapat dibaca dan dipahami

oleh manusia.

1.3.2 Fungsi Pengukuran

a. .............................................................................................................................................

b. .............................................................................................................................................

c. .............................................................................................................................................

d. .............................................................................................................................................

1.3.3 Klasifikasi Pengukuran

A. Pengukuran Langsung

....................................................................................................................................

(Munadi,p.70).


Pendahuluan 4

Gambar 1.1 Mistar ukurSumber :

B. Pengukuran Tak Langsung

....................................................................................................................................

(Munadi,p.70).

Gambar 1.2 Blok ukurSumber : Laboratorium Metrologi Industri Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik

Universitas Brawijaya (2019)

C. Pengukuran dengan Kaliber Batas

......................................................................................................................................

...........................................................................................................................................

...........................................................................................................................................

(Munadi, 1980,p.70).

Gambar 1.3 Kaliber batasSumber :


Pendahuluan 5

D. Pengukuran dengan Bentuk Standar

Bentuk suatu produk dapat dibandingkan dengan suatu bentuk acuan yang

dicocokkan pada layar ukur proyeksi. (Contoh : Mal ulir)

...........................................................................................................................................

..................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................

(Munadi, 1998,p.71).

1.3.4 Klasifikasi Alat Ukur

A. Klasifikasi alat ukur dapat dibedakan menjadi:

1. ......................................................................................................................................

2. ......................................................................................................................................

3. ......................................................................................................................................

4. ......................................................................................................................................

5. ......................................................................................................................................

6. ......................................................................................................................................

(Munadi, 1980,p.71)

B. Alat ukur berdasarkan segi pemakaian

Menurut Rochim, (2006,p.265), alat ukur dari segi pemakaiannya dapat

dikelompokkan menjadi :

a. Alat Ukur Linier

.................................................................................................................................

(Rochim, 2006,p.265).

Gambar1.4 Mistar ukur Sumber :


Pendahuluan 6

.................................................................................................................................

(Rochim, 2006,p.293).



b. Alat Ukur Sudut,

.................................................................................................................................

(Rochim, 2006,p.320).

Contoh alat ukur sudut langsung :

Busur baja, merupakan alat ukur sudut dengan kecermatan sampai satu derajat.

Gambar 1.6 Busur bajaSumber :

Profile projector, merupakan alat ukur sudut melalui bayangan yang terbentuk

melalui kaca buram pada proyektor profil.

Gambar 1.7 Profile projectorSumber : Laboratorium Metrologi Industri Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik



Pendahuluan 7

Blok sudut adalah suatu alat ukur standar

Gambar 1.8 Blok sudutSumber :

Pelingkup sudut adalah alat yang digunakan apabila benda ukur terlalu sulit

untuk diukur langsung maupun menggunakan blok sudut. Alat ini tidak

mempunyai skala dan terdiri atas dua atau tiga bilah pelingkup yang disatukan

dengan memakai poros pengunci.

Gambar 1.9 Pelingkup sudutSumber :

Alat ukur sinus adalah alat ukur dengan menentukan harga sinus sebagai acuan.

Gambar 1.10 Alat ukur sinusSumber :

c. Alat Ukur Kedataran, Kelurusan, dan Kerataan

Kedataran adalah......................................................................................................

(Rochim, 2001,p.349).


Pendahuluan 8

Kelurusan adalah......................................................................................................

.........................................................................................................................................

(Rochim, 2001,p.349).

Kerataan adalah........................................................................................................

.........................................................................................................................................

(Rochim, 2001,p.349).

Gambar 1.11 WaterpassSumber : Laboratorium Metrologi Industri Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik


e. Metrologi Ulir

...............................................................................................................................

......................................................................................................................................

(Rochim, 2006,p.369).

Gambar 1.12 Mistar ulirSumber :

f. Metrologi Roda Gigi

...............................................................................................................................

......................................................................................................................................

(Rochim, 2006,p.395).


Pendahuluan 9

Gambar 1.13 Pengukuran geometri pada roda gigiSumber :

f. Pengukuran Kebulatan

Kebulatan memegang peranan penting dalam.........................................................

.........................................................................................................................................

(Rochim, 1980,p.439).

Gambar 1.14 Pengukuran kebulatanSumber : Rochim (2006,p.443)

1.4 Komponen Alat Ukur

1.4.1 Sensor

Sensor merupakan ............................................................................................................

..................................................................................................................................................

(Munadi, 1980,p.53). Macam-macam sensor yaitu : mekanik, optik, dan pneumatik.

1.4.2 Pengubah

...........................................................................................................................................

..................................................................................................................................................

(Munadi, 1980,p.53). Ada beberapa jenis pengubah, yaitu : mekanis, elektris, optis, dan

pneumatis.

1.4.3 Penunjuk

Penunjuk adalah ...............................................................................................................

..................................................................................................................................................


Pendahuluan 10

(Rochim, 2001,p.135). Secara umum, penunjuk ini dapat dikelompokkan menjadi dua,

yaitu :

a. Penunjuk berskala

......................................................................................................................................

(Munadi, 1980,p.66).

b. Penunjuk berangka

......................................................................................................................................

(Munadi, 1980,p.69).

1.5 Sifat Umum Alat Ukur

1. Rantai Kalibrasi

Kalibrasi adalah ...........................................................................................................

(Munadi, 1980,p.72).

Rantai kalibrasi dapat dilakukan melalui rangkaian sebagai berikut :

a. Tingkat 1 : Kalibrasi alat ukur kerja dengan alat ukur standar kerja

b. Tingkat 2 : Kalibrasi alat ukur standar kerja terhadap alat ukur standar

c. Tingkat 3 : Kalibrasi alat ukur standar dengan alat ukur yang terstandar lebih tinggi,

misal standar nasional

d. Tingkat 4 : Kalibrasi standar nasional dengan standar internasional

Gambar 1.15 Tracebility chainSumber : Metrology-in short (2008,p.20)


Pendahuluan 11

2. Kepekaan

Kepekaan adalah ..........................................................................................................

(Munadi, 1980,p.73).

3. Kemudahan Baca

......................................................................................................................................

(Munadi, 1980,p.73).

4. Histerisis

Histerisis adalah ...........................................................................................................

(Rochim, 2001,p.152).

5. Kepasifan

Kepasifan adalah ..........................................................................................................

(Rochim, 2001,p.153).

6. Pergeseran

Pergeseran adalah ........................................................................................................

(Munadi, 1980,p.74).

7. Kestabilan Nol

......................................................................................................................................

(Munadi, 1980,p.75).

8. Pengambangan

......................................................................................................................................

(Rochim, 2001,p.154).

1.6 Sistem dan Standar Pengukuran

Menurut Munadi, (1980,p.18-23) sistem dan standar pengukuran dapat dibagi menjadi:

1. Sistem Metrik

Sistem metrik telah dikembangkan oleh para ilmuwan prancis sejak tahun 1790-an.

Sistem ini mendasarkan pada meter untuk pengukuran panjang dan kilogram untuk

pengukuran berat. Dari satuan meter dan kilogram ini kemudian diturunkan unit satuan

lain untuk mengukur luas,volume, kapasitas, dan tekanan.


Pendahuluan 12

Sistem metrik adalah sebuah sistem satuan pengukuran internasional yang baku.

Biasa dikenal dengan satuan mks.

Sistem metrik untuk satuan panjang = meter

Sistem metrik untuk satuan massa = kilogram

Sistem metrik untuk satuan waktu = detik/sekon.

Jika dikaji lebih jauh, sistem metrik ini mempunyai banyak keuntungan

dibandingkan sistem british. Keuntungan-keuntungan tersebut antara lain :

a. Konversinya lebih mudah, perhitungannya juga lebih cepat dan mudah karena

berdasarkan kelipatan sepuluh, dan terminologinya lebih mudah dipelajari.

b. Dunia perdagangan dari negara-negara industri sebagian besar menggunakan sistem

matrik sehingga hal ini memungkinkan terjadinya hubungan kerja sama antara

industri satu dengan lainnya karena sistem pengukuran yang digunakan sama.

(Prinsip dasar industri untuk menghasilkan komponen yang mempunyai sifat mampu

ukur).

2. Sistem Inchi

Sistem inchi secara garis besar berlandaskan pada satuan inchi, pound, dan detik

sebagai dasar satuan panjang, massa, dan waktu. Kemudain berkembang pula satuan-

satuan lain misalnya yard, mil, ounce, gallon, feet, barrel, dan sebagainya. Pada

umumnya sistem inchi yang digunakan di Inggris (british standart) dan di Amerika

(National Bareau of standarts) adalah tidak jauh berbeda. Hanya pada hal-hal tertentu

ada sedikit perbedaan. Misalnya satu ton menurut British Standart adalah sama dengan

2240 pound, sedangkan di amerika satu ton adalah sama dengan 2000 pound; satu yard

Amerika = 3600/3937 meter, sedangkan satu yard menurut British Imperial =

3600000/3937014 meter.

Sistem british/inchi/non metrik adalah sistem yang secara garis besar berlandaskan

pada satuan inchi, pound, dan detik sebagai dasar satuan panjang, massa, dan waktu.

3. Konversi antara Metrik dan Inchi

Adalah sifat memudahkan hubungan perubahan antara sistem matrik dan sistem

british. Ada tiga jenis konversi antara matrik dan british, yaitu :

Konversi secara matematika

Konversi inchi/british ke matrik secara matematika diperlukan faktor konversi,

caranya :

1 yard = 3600/3937 meter = 0,914440 meter

1 yard = 36 inchi, berarti;


Pendahuluan 13

1 inchi = 1/36 x 0,91440 meter = 0,025400

Kita tahu bahwa 1 meter = 1000 milimeter

Maka :

1 inchi = 0, 025400 x 1000 meter

= 2540000 mm (faktor konversi)

Konversi dengan Chart

Konversi ini berupa tabel yang ada angka-angka konversinya. Sehingga mudah

untuk menggunakannya karena tinggal melihat tabel saja. Dan tabel atau chart ini

banyak terdapat di pabrik-pabrik. Tabel konversi Metrik ke Inchi terdapat di bawah

ini

Tabel 1.1Konversi Metrik ke Inchi

Milimeter Inchi Milimeter Inchi Milimeter Inchi0.010.020.030.040.050.060.070.080.090.100.110.120.130.140.150.160.170.180.190.200.210.220.230.240.25

0.000390.000790.001180.001570.001970.002360.002760.003150.003540.003540.003940.004330.004720.005120.005510.005910.006300.007090.007480.007870.008270.008660.009060.009450.00984

0.540.550.560.570.580.590.600.610.620.630.640.650.660.670.680.690.700.710.720.730.740.750.760.770.78

0.021260.021650.022050.022440.022830.023230.023620.024020.024410.024800.025200.025590.025980.026380.026770.027170.027560.027950.028350.028740.029130.029530.029920.030320.03071

891011121314151617181920212223242526272829303132

0.314960.354330.393700.443070.472440.511810.551180.590550.629920.669290.708660.748030.787400.826770.866140.905510.944880.984251.023621.062991.102361.141731.181101.220471.25984


Pendahuluan 14

0.260.270.280.290.300.310.320.330.340.350.360.370.380.390.400.410.420.430.440.450.460.470.480.490.500.510.520.5362636465666768697071727374

0.010240.010630.011020.011420.011820.012200.012600.012990.013390.013780.014170.014570.014960.015350.015750.016140.016540.016930.017320.017720.018110.018500.018900.019290.019690.020080.020470.020872.440942.480312.519682.559052.594822.637792.677162.716532.755902.795272.834642.874012.91338

0.790.800.810.820.830.840.850.860.870.880.890.900.910.920.930.940.950.960.970.980.99

123456775767778798081828384858687

0.031100.031500.031890.032280.032680.033070.033460.033860.034250.034650.035040.035430.035830.036220.036610.037010.037400.037800.038190.038580.038980.039370.078740.118110.157480.196850.236220.275592.952752.992123.031493.070863.110233.149603.188973.228343.267113.307083.346453.385823.42519

33343536373839404142434445464748495051525354555657586061888990919293949596979899100

1.299211.338581.377951.417321.456691.406061.535431.574801.614171.653541.692911.732281.771651.811021.850391.889761.929131.968502.007872.047242.086612.125982.165352.204722.244092.293462.322832.362203.464563.503933.543303.582673.622043.661413.700783.740153.779523.818893.858263.897633.93700

Sumber : Munadi (1980,p.23)

Konversi Dial Mesin


Pendahuluan 15

.................................................................................................................................

(Munadi, 1980,p.24).

1.7 Parameter Pengukuran

1. Accuracy (ketelitian)

......................................................................................................................................

(Munadi, 1980,p.10).

2. Precision (Ketepatan)

......................................................................................................................................

(Munadi, 1980,p.11).

3. Ukuran Dasar

......................................................................................................................................

(Munadi, 1980,p.11).

4. Toleransi

......................................................................................................................................

(Munadi, 1980,p.12).

5. Harga Batas

......................................................................................................................................

(Munadi, 1980,p.14).

6. Kelonggaran

......................................................................................................................................

(Munadi, 1980,p.14).

1.8 Karakteristik Geometrik dan Fungsional

1.8.1 Karakteristik Geometrik

Karakteristik geometrik yaitu menggambarkan spesifikasi produk berdasarkan ukuran

atau dimensi, bentuk, dan kehalusan permukaan serta apakah produk tersebut sesuai

dengan karakteristik geometrik fungsional.

1.8.2 Karakteristik Fungsional

Karakteristik fungsional yaitu sifat yang diinginkan atau yang dirancang pada suatu

komponen (mesin) bila komponen (mesin) tersebut telah dibuat.


Pendahuluan 16

1.8.3 Hubungan Karakteristik Geometrik dan Fungsional

...........................................................................................................................................

..................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................

(Hastono, 2018,p.26).

1.9 Macam-Macam Kesalahan Dalam Pengukuran

1.9.1 Definisi kesalahan dalam pengukuran

Kesalahan dalam pengukuran adalah ...............................................................................

..................................................................................................................................................

(Rochim, 2001,p.156).

1.9.2 Macam macam kesalahan dalam pengukran

Menurut Munadi, (1980,p.76-79), ada beberapa kesalahan dalam pengukuran

diantaranya :

a. Kesalahan Pengukuran Karena Alat Ukur

......................................................................................................................................

(Munadi, 1980,p.76).

b. Kesalahan Pengukuran Karena Benda Ukur

......................................................................................................................................

(Munadi, 1980,p.76).

Gambar 1.16 Kesalahan pengukuran karena benda ukurSumber :

c. Kesalahan Pengukuran Karena Pengukur

Manusia memang mempunyai sifat-sifat diri dan juga mempunyai keterbatasan.

Sulit diperoleh hasil yang sama dari kedua orang yang melakukan pengukuran


Pendahuluan 17

walaupun kondisi alat ukur yang digunakan sama. Hal ini disebabkan beberapa faktor

yaitu :

Kesalahan karena kondisi manusia

.................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

(Munadi, 1980,p.77).

Kesalahan karena metode pengukuran yang digunakan

.................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

(Munadi, 1980,p.77).

Kesalahan karena pembacaan alat ukur

.................................................................................................................................

(Munadi, 1980,p.79).

d. Kesalahan Pengukuran Karena Lingkungan

Suatu kondisi lingkungan dapat mempengaruhi hasil pengukuran seperti suhu pada

saat pelaksanaan pengukuran dan meja perata sebagai alat pendukung terdapat bagian

yang tidak rata.

Pengukuran Linier 18


BAB II

PENGUKURAN LINIER

2.1 Tujuan Praktikum

1. Mampu menggunakan vernier caliper dan holtest (triobore) dengan baik dan benar.

2. Mampu melaksanakan dan memahami pengukuran dengan vernier caliper dan holtest

(triobore).

3. Memahami serta mampu membaca skala pengukuran secara teori maupun aplikasi

dengan baik dan benar terutama vernier caliper dan holtest (triobore).

2.2 Tinjauan Pustaka

2.2.1 Pengukuran linear langsung

2.2.1.1 Vernier Caliper

Vernier caliper adalah ......................................................................................................

..................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................

(Hastono, 2008,p.33).

2.2.1.1.1 Ketelitian Vernier Caliper.

Gambar 2.1 Vernier caliper Sumber : Laboratorium Metrologi Industri Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik


Pada gambar diatas terbaca 39 skala utama = 20 skala nonius. Besarnya 1 skala nonius

= 1/20 x 39 skala utama = 1,95 skala utama. Maka : ketelitian dari jangka sorong tersebut

adalah = 2 – 1,95 = 0,05 mm

Atau, ketelitian jangka sorong itu adalah 1 bagian Skala utama itu, dibagi sebanyak

jumlah skala nonius = 1/20 = 0,05 mm

2.2.1.1.2 Macam-macam Vernier Caliper



Mistar Ingsut Kedalaman

Gambar 2.2 Mistar ingsut kedalamanSumber :

Berfungsi untuk ...........................................................................................................

(Rochim, 2006,p.277).

Mistar Ingsut Pipa

Gambar 2.3 Mistar ingsut pipaSumber :

Berfungsi untuk ...........................................................................................................

(Rochim, 2006,p.275).

Mistar Ingsut Diameter Alur Dalam

Gambar 2.4 Mistar ingsut diameter alur dalamSumber :

Berfungsi untuk ...........................................................................................................

(Rochim, 2006,p.274).

Mistar Ingsut Posisi dan Lebar Alur



Gambar 2.5 Mistar ingsut prosisi dan lebar alur Sumber :

Berfungsi untuk............................................................................................................

.............................................................................................................................................

(Rochim, 2006,p.275).

Mistar Ingsut Jarak Center

Gambar 2.6 Mistar ingsut kedalamanSumber :

Berfungsi untuk ...........................................................................................................

(Rochim, 2006,p.274).

2.2.1.1.3 Bagian-bagian vernier caliper dan fungsi



Gambar 2.7 Bagian – bagian vernier caliperSumber :

1. Rahang Dalam

......................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

2. Rahang Luar

......................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

3. Pengukur Kedalaman

......................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

4. Skala Utama

......................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

5. Skala Utama (inchi)

......................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

6. Skala Vernier

......................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

7.Skala Vernier (inchi)

......................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

8.Penggerak Rahang

......................................................................................................................................

...........................................................................................................................................

(Hastono, 2008,p.39)

2.2.1.1.4 Cara Pembacaan Vernier Caliper



Gambar 2.8 Cara pembacaan vernier caliperSumber : Pada hasil pengukuran diatas :

1. Nilai ukur pada skala utama dinyatakan dengan garis pada skala utama sebelah kiri

terdekat dengan garis indeks (pada skala nonius).

2. Nilai ukur pada skala utama dinyatakan dengan garis angka skala nonius yang paling

dekat jaraknya dengan garis indeks (pada skala utama).

3. Lihat garis skala nonius dan skala utama yang sejajar kemudian kalikan garis skala

nonius yang sejajar tadi dengan ketelitian alat.

2.2.1.1.5 Kalibrasi Vernier Caliper

Kalibrasi vernier caliper bertujuan untuk meminimalisasi kesalahan dalam

pengukuran. Sebelum digunakan alat ukur vernier caliper tersebut, pastikan vernier caliper

sudah terkalibrasi. Jika belum, maka langkah-langkah mengkalibrasi vernier caliper adalah

:

a. Rapatkan kedua permukaan rahang ukur

b. Tepatkan garis nol skala nonius dengan garis nol pada batang utama jangka sorong

c. Lalu lihatlah celah antara rahang ukur, pastikan kedua rahang ukur rapat.

2.2.1.2 Micrometer

Mikrometer adalah alat ukur linier yang memiliki ketelitian lebih baik dari pada

jangka sorong atau mistar ingsut. Mikrometer memiliki bentuk yang bermacam-macam

sesuai dengan benda ukurnya. Bagian yang sangat penting dari micrometer adalah ulir

utama yang terletak di dalam micrometer itu sendiri. Dengan adanya ulir utama poros ukur

dapat bergerak dari gerakan rotasi menuju translasi yang nantinya dapat menjauhi atau

mendekati bidang ukur dari benda ukur. Ulir utama dibuat sedemikian rupa sehingga denan

memutar satu putaran ulir utama dapat menggerakan kisaran tertentu sesuai benda ukurnya.

Secara umum, tipe dari micrometer ada tiga macam yaitu micrometer luar (outside

micrometer), micrometer dalam (inside micrometer), dan micrometer kedalaman (depth

micrometer). Meskipun micrometer ini terbagi dalam tiga jenis yang masing-masing

mempunyai bermcam-macam bentuk, akan tetapi komponen penting dan prinsip baca

skalanya pada umumnya sama.

2.2.1.2.1 Inside Micrometer



Inside Micrometer adalah alat ukur yang dipakai untuk mengukur dimensi dalam yang

mempunyai ketelitian yang sangat tinggi. Inside Micrometer yang tanpa sambungan dapat

langsung dipasang pada benda kerja yang akan diukur. Sambungan (rod extension) hanya

dipakai bila diperlukan. Panjang sambungan adalah bervariasi, pemakaiannya tergantung

lubang yang akan diukur.

2.2.1.2.2 Macam-macam Micrometer

a. Mikrometer Dalam Silinder (Tubular Inside Micrometer)

Gambar 2.9 Mikrometer dalam silinderSumber :

......................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

(Rochim, 2006,p.288).

b. Mikrometer Dalam (Inside Micrometer)

Gambar 2.10 Mikrometer dalamSumber :

......................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

(Rochim, 2006,p.288).

c. Mikrometer Dalam Tiga Kaki (Holtest, Triobor)



Gambar 2.11 Mikrometer dalam tiga kakiSumber :

......................................................................................................................................

(Rochim, 2006,p.288).

d. Mikrometer Dalam Jenis Rahang (Inside Micrometer Caliper)

Gambar 2.12 Mikrometer dalam jenis rahangSumber :

Mikrometer dalam jenis rahang berfungsi untuk mengukur diameter/ukuran dalam

posisi yang sulit dimana mikrometer biasa tak bisa dipakai (Rochim, 2006,p.289).

2.2.1.2.3 Bagian-Bagian Holtest (Triobore) dan Fungsinya

Gambar 2.13 Bagian-bagian holtest (triobore)



Sumber : Laboratorium Metrologi Industri Jurusan Teknik Mesin Fakultas TeknikUniversitas Brawijaya (2019)

a. Bagian dan fungsi pada alat :

1. Sleeve

.................................................................................................................................

2. Thimble

.................................................................................................................................

3. Contact Point

.................................................................................................................................

4. Ratchet Stop

.................................................................................................................................

5. Skala Nonius

.................................................................................................................................

6. Skala Utama

.................................................................................................................................

7. Extension

.................................................................................................................................

2.2.1.2.4 Operasi Dasar Holtest, Triobore

A. Ketelitian Holtest, Triobore

Gambar 2.14 Holtest, trioboreSumber : Laboratorium Metrologi Industri Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik

Universitas Brawijaya Brawijaya (2019)

Tabung Holtest, Triobore terbagi dalam 100 bagian Skala nonius.

2 Putaran Tabung = 1 Skala Utama.

1 Bagian Skala Tabung = 1/200 x 1 mm = 0,005 mm

B. Kalibrasi Inside Holtest (Triobore)



Kalibrasi dengan menggunakan engkol dengan cara memutar calibration space

supaya mendapat angka nol. Misalnya range yang ada pada alat 10-15, maka 10 akan

digunakan sebagai pengganti angka nol, kalibrasi pada skala ini menggunakan ring

yang telah disediakan di dalam kotak, ring ini telah distandarkan dan digunakan sebagai

alat kalibrasi dari holtest tersebut.

C. Cara Membaca Skala

Gambar 2.15 Cara pembacaan holtest, trioboreSumber : Dokumen Baku Laboratorium Metrologi Industri Jurusan Teknik Mesin (2019)

Pada hasil pengukuran diatas :

Skala ukur yang digunakan pada holtest menggunakan reverse graduation style.

Ketelitian dari holtest diatas adalah 0,005 mm dengan range 45-50 mm.

1. Nilai ukur pada skala tetap dinyatakan dengan garis pada skala utama yang

berhimpitan dengan skala putar (pada skala nonius).

2. Nilai ukur pada skala nonius dinyatakan dengan garis angka skala nonius yang

sejajar garis normal skala utama.

3. Jumlahkan skala utama dengan skala nonius yang terbaca.

Skala Utama : 45,00 mm

Skala Nonius : 0,22 mm

Terbaca : 45,22 mm

2.2.2 Pengukuran Linear tak Langsung

...........................................................................................................................................

..................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................

(Rochim, 2006,p.293).

+



2.2.2.1 Blok ukur

Blok ukur adalah ..............................................................................................................

..................................................................................................................................................

(Rochim, 2006,p.293).

a. Sifat – sifat blok ukur :

1. Tahan aus karena kekerasan tinggi

2. Tahan korosi serupa dengan stainless steel

3. Koefisien muai yang sama dengan baja komponen mesin (12x10-6 oC-1)

4. Kestabilan dimensi yang baik

Blok ukur ini tersedia dalam suatu set yang terdiri dari bermacam macam ukuran

nominal jumlah blok dalam blok ukur bermacam macam dan menurut standart metrik

jumlah tersebut adalah 27, 33, 50, 87, 105, 112.

Tabel 2.1 Set blok ukur 112 buah dengan tebal 1 mm

Selang Jarak Antara Kebaikan Jumlah Blok

1.001 – 1.009 0.001 9

1.010 - 1.490 0.010 49

0.5 – 24.5 0.5 49

25 – 100 25 4

1.0005 - 1

Sumber : Rochim (2006,p.294)

Tabel 2.2Set blok ukur 112 buah dengan tebal 2 mm

Selang Jarak Antara Kebaikan Jumlah Blok

2.001 – 2.009 0.001 9

2.010 - 2.490 0.010 49

0.5 – 24.5 0.5 49

25 – 100 25 4

2.0005 - 1

Sumber : Rochim (2006,p.294)

b. Pemakaian Blok Ukur

1. Pemakaian



a. Ambil beberapa blok ukur dengan ukuran yang dikehendaki letakkan diatas lap

yang bersih

b. Bersihkan vaselin yang menutipinya dengan bensin yang bersih kemudian lap

dengan lap yang halus kemudian letakkan blok ukur diatas lap yang bersih

dengan muka lap yang di samping

c. Cara menyatukan blok ukur adalah dengan meletakan salah satu blok ukur

menyilang (90°) terhadap blok ukur dengan ukuran yanglain dan ditekan yang

cukup salah satu diputar sehingga sejajar

d. Blok ukur yang tipis jangan disatukan dengan blok ukur yang tipis karena dapat

menebabkan deformasi

e. Susun blok ukur secara berurutan sehingga dicapai ukuran yang di kehendaki

f. Setelah digunakan pisahkan susunan tersebut dengan car menggeser satu persatu

jangan dipidsahkan secara kasar

g. Bersihkan blok ukur dengan lap yang halus kemudian kembalikan pada

tempatnya

2. Cara Ukur

a. Contoh ukuran yang diukur 58,975

b. Mulailah angka desimal tebelakang dalam hal ini adalah 0,005 ambil

blok ukur dengan ukuran 1,005

c. Sisa ukuran 58,975-1,005=57,970

d. Perhatikan dua desimal terakhir ambil ukuran 1,47 karena ukuran

1,97 tidak tersedia

e. Sisa ukuran adalah 56,5

f. Untuk itu dapat dipilih blok ukur ukuran 0,5 dan 50mm

g. Dengan demikian diperoleh susunan sebagai berikut

1,005+1,47+9,5+50=58,975





2.2.2.2 Telescopic Gauge

...........................................................................................................................................

..................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................

(Hastono, 2018,p.58).

Gambar 2.18 Telescopic gaugeSumber : Laboratorium Metrologi Industri Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik


a. Range ukuran telescopic gauge

- Telescopic AA : 8 – 12,7 mm

- Telescopic A : 12,7 - 19 mm

- Telescopic B : 19 – 32 mm

- Telescopic C : 32 - 54 mm

- Telescopic D : 54 - 90 mm

- Telescopic E : 90 - 150 mm

b. Bagian dan fungsi pada Telescopic Gauge

Gambar 2.19 Telescopic gaugeSumber : Laboratorium Metrologi Industri Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik


1. Anvil



Bagian yang akan kontak langsung dengan benda kerja, sebagai sensor yang

menentukan diameter dari benda kerja yang diukur.

2. Internal Spring

Pegas yang berada didalam silinder pembungkus anvil, berfungsi sebagai pengatur

gerak dari anvil.

3. Handle

Sebagai pegangan yang menjadi penghubung anvil dan lock screw

4. Lock Screw

Sebagai pengunci agar hasil ukur dari anvil tidak mengalami perubahan.

c. Cara Penggunaan Telescopic Gauge

1. Pemakaian telescopic gauge harus sesuai dengan ukuran diameter lubang yang

diukur.

2. Pada saat membuka pengikat/pengunci, maka tabung dan spindle ditahan oleh ibu

jari penunjuk

3. Pada waktu mulai melaksanakan pangukuran, pengunci dibuka perlahan-lahan

sehingga menyentuh benda ukur.

4. Pada saat mengeluarkan telescoping gauge benda ukur dimiringkan sedikit (5

derajat) agar alat ukur tersebut mudah lepas, apabila alat ukur tersebut tidak

dimiringkan mengalami kerusakan pada bagian permukaan ukur spindle dan

tabung.

5. Apabila saat kita membuka pengunci/pengikat tidak ditahan akan menimbulkan

bahaya yaitu spindle dan tabung akan terlempar dan dapat mengenai mata.

6. Pada waktu melakukan pengukuran, letakkan alat ukur di atas panel (kain halus).

7. Ukur hasil pengukuran telescopic menggunakan Vernier caliper

Contoh pengukuran benda kerja dengan ukuran standar 65.50 mm

1. Pilih telescopic dengan range ukuran 54-90 mm

2. Masukkan alat ke benda kerja

3. Kunci dengan locking screw, kemudia keluarkan alat

4. Ukur hasil pengukuran dengan vernier, menghasilkan nilai aktual 65.35 mm

2.2.3 Metrologi Lubang dan Poros

Metrologi lubang dan poros adalah ilmu yang mempelajari tentang toleransi dan

kualitas lubang dan poros. Karena adanya ketidak telitian saat pembuatan maka suatu alat

tidak dapat dibuat seperti persis yang diminta agar persyaratan dapat dipenuhi maka ukuran



sebenarnya harus ada pada batas ukuran yang diizinkan (Smith, 2012).

2.2.3.1 Toleransi Lubang dan Poros

1. Penulisan Toleransi Lubang dan Poros

Toleransi adalah ...........................................................................................................

......................................................................................................................................

(Hastono, 2018,p.18).

Toleransi dituliskan di gambar kerja dengan cara tertentu sesuai dengan standar

yang diikuti (ASME atau ISO). Toleransi bisa dituliskan dengan beberapa cara:

Ditulis menggunakan ukuran dasar dan penyimpangan yang diizinkan.

Menggunakan ukuran dasar dan simbol huruf dan angka sesuai dengan standar ISO,

misalnya : 45H7, 45h7, 30H7/g6.

Pada penulisan toleransi ada dua hal yang harus ditetapkan, yaitu:

Posisi daerah toleransi terhadap garis nol ditetapkan sebagai suatu fungsi ukuran

dasar. Penyimpangan ini dinyatakan dengan simbol satu huruf (untuk beberapa hal

bisa dua huruf). Huruf kapital untuk lubang dan huruf kecil untuk poros.

Toleransi, harganya/besarnya ditetapkan sebagai suatu fungsi ukuran dasar. Simbol

yang dipakai untuk menyatakan besarnya toleransi adalah suatu angka (sering

disebut angka kualitas).

2. Suaian dan Jenis Suaian

Suaian yang terjadi ada beberapa macam, tergantung daerah toleransi dari poros,

maupun lubang yang dipakai sebagai basis pemberian toleransi. Kemungkinan-

kemungkinan jenis toleransi adalah sebagai berikut.

Suaian longgar (Clearance fits), adalah .........................................................................

.........................................................................................................................................

(Munadi, 1980,p.31).

Suaian transisi (Transition fits), adalah .........................................................................

.........................................................................................................................................

(Munadi, 1980,p.31).

Suaian sesak (Interfereance fits), adalah .......................................................................

.........................................................................................................................................

Munadi, 1980,p.31).



3. Sistem Suaian Basis Lubang dan Poros

a. Sistem Basis Lubang

Suaian dengan sistem basis lubang ini banyak dipakai. Suaian yang dikehendaki

dapat dibuat dengan jalan mengubah-ubah ukuran poros, dalam hal ini ukuran batas

terkecil dari lubang tetap sama dengan ukuran nominal. Dalam basis lubang ini akan

didapatkan keadaan suaian-suaian sebagai berikut.

Gambar 2.20 Sistem basis poros dan sistem basis lubangSumber :

1. Suaian longgar: dengan pasangan daerah toleransi untuk lubang adalah H

dan daerah toleransi poros dari a sampai h.

2. Suaian transisi: dengan pasangan daerah toleransi lubang H dan daerah-daerah

toleransi poros dari j sampai n.

3. Suaian sesak: dengan pasangan daerah toleransi lubang H dan daerah toleransi

poros dari p sampai z. Sistem basis lubang ini biasanya dipakai dalam

pembuatan bagian-bagian dari suatu mesin perkakas, motor, kereta api,

pesawat terbang, dan sebagainya.

b. Sistem Basis Poros

Dalam suaian dengan basis poros maka poros selalu dinyatakan dengan “h”.

Ukuran batas terbesar dari poros selalu sama dengan ukuran nominal. Pemilihan

suaian yang dikehendaki dapat dilakukan dengan mengubah ukuran lubang. Sistem

basis poros kurang disukai orang karena merubah ukuran lubang lebih sulit daripada

merubah ukuran poros. Dalam system basis poros juga akan didapatkan keadaan

suaian yang sama dengan suaian dalam system basis lubang dengan demikian dikenal

juga:

Suaian longgar: dengan pasangan daerah toleransi h dan daerah toleransi lubang

A sampai H,

Suaian transisi: dengan pasangan daerah toleransi h untuk poros dan daerah

toleransi lubang J sampai H,



Suaian sesak: dengan pasangan daerah toleransi h untuk poros dan daerah untuk

lubang P sampai Z.

2.2.3.2 Cara penulisan toleransi ukuran/dimensi

Gambar 2.21 Penulisan toleransi Sumber :

Bagi dimensi luar poros atau lubang harganya dinyatakn dengan angka yang dituliskan

diatas garis ukuran jika dilihat dengan sepintas maka A kurang memberikan informasi

dibanding dengan B dan C. Sedangkan untuk D meskipun tidak secara langsung tetapi

simbol dan huruf angka mengandung informasi yang sangat bermanfaat yaitu sifat satuan

bila komponen bertemu dengan pasangannya cara pembuatan dan metode pengukuran.

Perincian toleransi adalah sebagai berikut :

A. Ukuran maksimum dituliskan diatas ukuran minimum meski memudahkan penyetelan

mesin perkakas yang mempunyai alat kontrol terhadap dimensi produk tetapi tidak

praktis dipandang dari segi perancangan yaitu dalam hal perhitungan toleransi dan

penulisan gambar teknik.

B. Dengan menuliskan ukuran dasar beserta harga - harga penyimpangannya

penyimpangan dituliskan di daerah atas penyimpangan bawah dengan jumlah angka

desimal yang sama (kecuali untuk penyimpangan nol).

C. Serupa dengan cara 2 tetapi apabila toleransi terletak simetrik terhadap ukuran dasar

maka harga penyimpangan haruslah dituliskan sekali saja dengan didahului tanda I.

D. Cara penulisan ukuran (ukuran nominal) yang menjadi ukuran dasar bagi toleransi

dimensi yang dinyatakan dengan kode atau simbol ajaran ISO.

Dalam menentukan toleransi ukuran untuk ukuran dasar ada 2 hal yang harus

ditetapkan:

1. Posisi daerah toleransi, terhadap garis nol ditetapkan sebagai suatu fungsi ukuran

dasar,penyimpangan ini dinyatakan dengan simbol satu huruf. Huruf kapital besar

digunakan untuk penyimpangan lubang sedangkan huruf biasa digunakan untuk

penyimpangan poros.



2. Toleransi besarnya ditetapkan sebagai suatu fungsi ukuran dasar simbol yang dipakai

untuk menyatakan besarnya toleransi adalah suatu angka yang sering disebut dengan

angka kualitas. Contoh: 45 g 7 artinya suatu poros dengan ukuran dasar 45 mm posisi

daerah toleransinya (penyimpangan terhadap ukuran dasar mengikuti aturan kode huruf

dan besar toleransinya menuruti aturan kode angka 7).

2.2.3.3 Kualitas Lubang dan Poros

a. Toleransi Standar

Kualitas yang dimaksud adalah sekelompok toleransi yang dianggap mempunyai

ketelitian yang setaraf untuk ukuran dasar. Nilai kualitas ini ada 18 tingkatan mulai dari

IT 01, IT 0 IT 1 sd 16 yang menyatakan toleransi standar dapat dihitung menggunakan

suatu toleransi ,i (toleransi unit), yaitu :

i=0,45 3√ D+0,001 D.........................................................................................(2-1)

Dimana :

i : satuan toleransi (µm)

D : diameter nominal (mm) ,p. harganya ditentukan berdasarkan harga rata-rata

geometrik dari dua harga batas pada tingkatan diameter nominal

Tabel 2.3 Tingkatan nominal s.d. 500 mm

Tingkatan utama (mm) Tingkatan perantara (mm)

di atas s.d. di atas s.d.

3

6

3610

10 18 1014

1418

18 30 1824

2430

30 50 3060

4050

50 80 5065

6580

80 120 80100

100120

120 180 120140

140160



160 180

180 250180200225

200225250

250 315 250280

280315

315 400 315255

355400

400 500 400450

450500

Sumber : Rochim, (2003,p.72)

Harga D merupakan rata rata geometrik dari diameter minimum Dmin dan Dmax pada

setiap tingkatan diameter yaitu :

D=2√ Dmin x D max ................................................................................................(2-2)

Keterangan :

D : rata-rata geometrik (mm)

Dmin : Diameter Minimum di satu tingkatan (mm)

Dmax : Diameter Maksimum di satu tingkatan (mm)

Selanjutnya berdasarkan satuan toleransi i besarnya toleransi standart dapat dihitung

sesuai dengan kualitasnya mulai dari 5 sampai dengan 16 dengan tabel 2.4

Tabel 2.4 Harga toleransi standar 5 sd 16

HargaIT 5 7iIT 6IT 7IT 8IT 9IT 10IT11IT12IT13IT 14IT15IT 16

10i16i25i40i64i100i160i250i400i640i1000i




Mulai dari IT 6 toleransinya dikalikan 10 untuk setiap 5 tingkat berikutnya.untuk

kualitas sd 1 harga toleransi standart langsung dihitung dengan menggunakan rumus pada

tabel 2.5

Tabel 2.5 Harga toleransi standar untuk 0 dan 1

Harga kualitas toleransi dalam mikrometer dan D dalam milimeter

IT 01 =0.3 + 0.008D

IT 0 =0.5 + 0.12D

IT 1 =0.8 + 0.020D




2.3 Metode Praktikum

2.3.1 Alat dan Bahan

2.3.2 Prosedur Pengujian

Prosedur dengan Jangka Sorong (Vernier Caliper) :

1. Gunakan hand gloves.

2. Keluarkan vernier caliper dari tempatnya.

3. Periksalah kelengkapan alat ukur serta bagian bagiannya.

4. Ambil vernier caliper dengan hati hati.

5. Gerakan rahang secara bebas dengan menggerakkan kekanan dan kekiri.

6. Jika belum bisa bergerak bebas, kendurkan pengunci sampai rahang dapat bergerak

dengan lancar.

7. Ukur benda kerja dengan menggerakan rahang sampai menempel pada sisi benda

yang diukur.

8. Kencangkan pengunci rahang agar skala yang didapat tidak berubah ubah.

9. Baca nilai skala utama kemudian tambahkan nilai pada skala nonius.

10. Catat nilai yang sudah terbaca.

11. Setelah selesai pengukuran kembalikan vernier caliper ketempat semula dengan

rapi.

Prosedur dengan Holtest (Triobore) :

1. Gunakan Hand Gloves.

2. Keluarkan holtest dari tempatnya.

3. Bersihkan cairan pelumas dari alat ukur dengan kain yang telah disediakan.

4. Periksa kelengkapan alat ukur dan semua bagian alat ukur.

5. Lihatlah ketelitian dan range dari holtest.

6. Gerakan skala nonius secara bebas dengan cara memutar skala putar.

7. Lihatlah skala nonius dan skala utama harus berada pada angka nol.

8. Jika belum berada pada angka nol maka kalibrasi dengan menggunakan engkol

dengan cara memutar calibrationspace supaya mendapatkan angka nol.

9. Misalnya range yang ada pada alat 10-15 maka angka 10 akan digunakan sebagai

pengganti angka nol, kalibrasi pada skala ini menggunakan o ring yang telah

disediakan dalam kotak, ring ini telah distandartkan dan digunakan sebagai alat

kalibrasi dari holtest tersebut.



10. Jika telah benar terkalibrasi siapkan benda kerja yang akan diukur, pastikan benda

kerja yang diukur berada pada range skala dari holtest agar tidak terjadi kesalahan

pengukuran.

11. Masukkan holtest secara perlahan-lahan kedalam benda kerja yang diukur,

usahakan dalam menggeser skala dengan memutar ratchetstop untuk menghindari

penekanan yang berlebihan dalam pengukuran.

12. Putarlah ratchetstop sampai berbunyi selama tiga kali.

13. Baca skala utama kemudian tambahkan dengan skala nonius.

14. Catat nilai yang sudah terbaca.

15. Setelah selesai pengukuran kembalikan holtest kedalam tempat semula dengan rapi.

2.3.3 Gambar Spesimen

Pengukuran Sudut Dan Ulir 39


BAB III

PENGUKURAN SUDUT DAN ULIR

3.1 Tujuan Praktikum

1. Agar praktikan mampu menggunakan profile projector dengan baik dan benar.

2. Agar praktikan memahami dan mampu menentukan karakteristik pengukuran ulir.

3. Agar praktikan memahami dan mampu menganalisa geometri sudut ulir.


3.2.1 Pengukuran Sudut Langsung

...........................................................................................................................................

..................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................

3.2.1.1 Bevel Protractor

...........................................................................................................................................

...............................................................................................................(Rochim, 2006,p.321)

...........................................................................................................................................

...............................................................................................................(Munadi, 1980,p.134)



Gambar 3Sumber :

Cara Baca Bevel Protractor

......................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

Gambar 3Sumber :

Bagian-bagian Bevel Protractor

Menurut (Rochim, 2006,p.321), Bagian – bagian utama pada busur bilah adalah

sebagai beriukut :

1. Badan atau piringan dasar

.................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

2. Pelat dasar

.................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

.

3. Piringan indeks/skala nonius

.................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

.

4. Bilah utama

.................................................................................................................................

........................................................................................................................................



3.2.1.2 Profile Projector

.................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

Gambar 3Sumber :

.................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

Bagian-bagian Profil Proyektor

Pada profil proyektor terdapat beberapa komponen penting yang digunakan dalam

pengukuran.

1. Lampu ( lamp )

...............................................................................................................................

......................................................................................................................................

......................................................................................................................................

Gambar 3Sumber :

2. Proyektor ( projector )

.................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

.



Gambar 3Sumber :

3. Layar ( screen )

.................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

Gambar 3Sumber :

4. Eretan dan Meja

...............................................................................................................................

......................................................................................................................................

......................................................................................................................................

.

Gambar 3.7 Sumber :

5. Alat ukur

.................................................................................................................................

.........................................................................................................................................



Gambar 3Sumber :

6. Switch

.................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

Gambar 3Sumber :

Cara baca profile projector

- Cara pertama : Salah satu garis silang pada kaca buram dibuat berhimpit dengan

salah satu tepi bayangan, dengan cara menggerakkan meja (dimana benda ukur

dilatakkan) kekiri atau kekanan, keatas atau kebawah. Dan dengan memutar piringan

kaca buram (garis silang). Setelah garis berhimpit pada tepi bayangan, kemiringan

garis silang dibaca pada skala piringan dengan bantuan skala nonius. Kemudian

proses diulang sampai garis bersangkutan berhimpit dengan tepi bayangan yang lain.

Pembacaan skala piringan dilakukan lagi. Dengan demikian sudut yang dicari adalah

merupakan selisih dari pembacaan yang pertama dan yang kedua.

- Cara kedua : Dengan memakai pola atau gambar beberapa harga sudut. Suatu pola

transparan berupa kumpulan beberapa sudut dengan harga tertentu dapat dipasang

pada kaca buram. Besar sudut objek ukur (kedua tepi bayangan) dapat ditentukan

dengan membandingkan pada gambar sudut tersebut sampai ditemukan sudut yang

paling cocok (Rochim, 2006,p.324)



3.2.2 Pengukuran sudut tak langsung

...........................................................................................................................................

................................................................................................................ (Munadi, 1980: 137)

3.2.2.1 Blok Sudut

Munadi dalam bukunya, Pada pengukuran linier tak langsung sudah dibicarakan

tentang blok ukur (gaugebloc). Pada pengukuran sudut secara tak langsung pun ada alat-

alat ukur yang berupa balok baja yaitu yang disebut dengan blok sudut. Blok sudut

biasanya mempunyai ukuran panjang lebih kurang 75 mm dan lebar biasanya 16 mm.

Bagian tebalnya tidak sejajar karena kedua ujung memanjangnya membentuk sudut. Dua

permukaan dari sisi yang membentuk sudut tadi mempunyai bentuk yang rata dan halus

sehingga memungkinkan dapat dilekatkan dengan permukaan blok sudut lainnya. Karena

kedua sudut dari sisi-sisi yang rata dan halus itu membentuk sudut maka sudut yang

mengecil biasanya diberi tanda minus (“ – “) dan sudut untuk ujung yang lebih besar diberi

tanda plus (“ + “). Tanda-tanda seperti itu diperlukan guna menghindari terjadinya

kesalahan perhitungan. Bila dua atau lebih blok sudut disusun dengan tanda-tanda yang

sama pada satu ujungnya maka berarti sudutnya makin menjadi besar yang nilainya adalah

jumlah angka-angka yang tercantum pada setiap blok sudut. Akan tetapi, bila yang disusun

pada satu ujung susunan tanda-tandanya tidak sama maka besarnya sudut adalah jumlah

yang bertanda plus (+) dikurangi dengan jumlah yang bertanda minus (–).

Biasanya blok sudut ini disusun dalam satu kotak yang terdiri dari beberapa blok sudut

dengan tingkat perbedaan sudut yang bermacam-macam. Dengan demikian kita dapat

menyusun bermacam-macam susunan blok sudut dengan variasi yang bermacam-macam

pula. Yang banyak terdapat adalah blok ukur yang dalam satu set terdiri 15 blok

(Tomlinson) rinciannya adalah sebagai berikut:

Blok sudut dalam derajat : 1°, 3°, 9°, 27°, 41° = 5 blok.

Blok sudut dalam menit : 1’, 3’, 9’, dan 27’ = 4 blok

Blok sudut dalam menit : 3”, 6”, 20” dan 30” = 4 blok

jumlah = 13 blok

Adapula yang dalam satu setnya terdiri dari 16 blok, yaitu blok sudut yang dibuat oleh

pabrik Starret rinciannya adalah sebagai berikut :

Blok sudut dalam derajat : 1°, 3°, 5°, 50°, 45° = 5 blok

Blok sudut dalam menit : 1’, 3’, 5’, 20’, dan 30’ = 5 blok



Blok sudut dalam menit : 1”, 3”, 5”, 20” dan 30” = 5 blok

Jumlah = 15 blok

Gambar 3Sumber :

Contoh penyusunan blok ukur

Berikut ini sebuah contoh penyusunan blok sudut dan cara mengecek benda ukur

dengan blok sudut yang sudah disusun. Misalnya akan membentuk sudut 360 23 5׳ ” dan

260 12 16׳ ” (Munadi,1980,p.139). Contoh susunannya lihat Gambar 3.8. di bawah ini:

Gambar 3Sumber :

Cara mengecek susunan blok sudut

Untuk mengecek apakah permukaan benda ukur sudah satu bidang dengan

permukaan susu-nan blok dapat dicek dengan pisau/bilah tipis pelengkap dari blok

sudut. Bila masih ada celah berarti sudut benda ukur belum sama dengan sudut susunan

blok sudut. Atau bisa juga dicek dengan jam ukur (Munadi, 1980,p.140)

Gambar 3Sumber :



3.2.3 Metrologi Ulir

...........................................................................................................................................

...............................................................................................................(Munadi, 1980,p.150)

3.2.3.1 Karakteristik Ulir

1. Jenis Ulir Menurut Arah Gerakan Jalus Ulir

......................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

Gambar 3.13 Ulir kanan (a) dan ulir kiri (b)Sumber : Dasar-dasar metrologi (1988,p.51)

2. Jenis Ulir Menurut Jumlah Ulir Tiap Gang (Pitch)

......................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

Gambar 3.14 Ulir Tunggal (a) dan Ulir Ganda (b)Sumber : Dasar-dasar metrologi (1988,p.51)

3. Jenis Ulir Menurut Bentuk Sisi Ulir

......................................................................................................................................

.............................................................................................................................................



Gambar 3.15 Ulir SegitigaSumber : Munadi (1988,p.151)

Gambar 3.16 Ulir TrapesiumSumber : Munadi (1988,p.151)

Gambar 3.17 Ulir TandukSumber : Munadi (1988,p.151)

Gambar 3.18 Ulir ParabolaSumber : Munadi (1988,p.151)

Standar Umum untuk Ulir

....................................................................................................................................

........................................................................................................ (Munadi 1980,p.154)



a. Ulir ISO Metrik

Gambar 3.19 Bentuk Ulir IsometrikSumber : Munadi (1988,p.151)

b. Ulir Unified

Gambar 3Sumber :

Dimana :

n = jumlah gang per inchi

p = jarak puncak ulir

H = kedalaman ulir

hb = kedalaman ulir luar

hm = kedalaman ulir dalam

E = Diameter tusuk

Fungsi Ulir

......................................................................................................................................

..................................................................................................(Munadi 1980,p.152).

Beberapa Istilah Penting Pada Ulir

......................................................................................................................................

.......................................................................................................... (Munadi 1980,p.153)



Gambar 3Sumber :

1. Diameter mayor (diameter luar) adalah diameter terbesar dari ulir.

2. Diameter minor (diameter inti) adalah diameter terkecil dari ulir.

3. Diameter pit (diameter tusuk) adalah diameter semu yang letaknya di antara diameter

luar dan diameter inti. Titik ini yang akan menerima beban terberat sewaktu

pasangan ulir dikencangkan.

4. Jarak antara puncak ulir yang disebut juga dengan istilah pitch merupakan dimensi

yang cukup besar pengaruhnya terhadap pasangan ulir. Karena apabila jarak antara

puncak ulir yang satu dengan puncak ulir yang lain tidak sama maka ulir ini tidak

bisa dipasangkan dengan ulir yang lain.

5. Sudut ulir adalah sudut dari kedua sisi permukaan ulir yang satuannya dalam derajat.

6. Kedalaman ulir adalah jarak antara diameter inti dengan diameter luar.

3.2.3.2 Pengukuran Ulir

...........................................................................................................................................

..............................................................................................

1. Pengukuran Diameter Mayor Ulir

......................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

Gambar 3Sumber :



.............................................................................................................................................

............................................................................................................................................

2. Pengukuran Diameter Minor Ulir

......................................................................................................................................

............................................................................................................................................

Gambar 3Sumber :

Gambar 3Sumber :

3. Pengukuran Sudut dan Jarak Puncak Ulir

......................................................................................................................................

...........................................................................................................(Munadi,

1980,p.167)

Gambar 3Sumber :





1. Hand gloves

Gambar 3

2. Benda kerja

Gambar 3Sumber:

3. Profile projector

Gambar 3Sumber:

Spesifikasi

Merk : Mitutoyo

Type : PJ 311

Tahun : 1986

Ketelitian : 1µm (linier) dan 1 min (sudut)




1. Gunakan hand gloves

2. Objek uji diletakkan di bidang uji

3. Proyektor dinyalakan sehingga bayangan dari objek terlihat di display lensa proyektor.

4. Fokus dari projector disesuaikan sampai kelihatan jelas.

5. Skala piringan diatur hingga skala utama dan nonius segaris pada angka nol.

6. Pengatur sumbu x – y, rotasi table dan garis silang pada kaca ke titik acuan dari objek

uji yang akan diukur.

7. Memutar skala piringan hingga garis acuan berhimpit dengan bayangan objek yang akan

diukur.

8. Mengukur karakteristik ulir dan dicatat hasilnya

9. Ulangi langkah kalibrasi tiap pengukuran

10. Mengukur diameter sudut pitch 1 sampai 10 dan dicatat hasilnya

11. Ulangi langkah kalibrasi tiap pengukuran

3.3.3. Gambar Spesimen

(Terlampir)



BAB IV

PENGUKURAN VARIASI

4.1 Tujuan Pratikum

1. Agar pratikan mampu menggunakan Surface Roughness Tester dengan Height Gauge

dengan baik dan benar.

2. Agar praktikan mampu memahami dan mampu menentukan pengukuran kekasaran

suatu material.

3. Agar pratikan memahami dan mampu menganalisa tingkat kekasaran rata-rata

permukaan berdasarkan proses pengerjaannya pada suatu material.


4.2.1 Pengukuran Kedataran, Kelurusan Dan Kerataan

4.2.1.1 Kedataran (flatness)

Kedataran adalah “datar air” atau horisontal, gaya tarik bumi (gravitasi) dianggap

tegak lurus terhadap bidang yang datang air. (Rochim, 2006, p.349)

Gambar 4Sumber:

4.2.1.2 Pengukuran Kelurusan

...........................................................................................................................................

............................................................................................. ................(Rochim, 2001,p.349)

Pengukuran Variasi 54


4.2.1.3 Pengukuran Kerataan

...........................................................................................................................................

............................................................................................................... (Rochim, 2001,p.34)

4.2.2 Pengukuran Kekasaran Permukaan

...........................................................................................................................................

...............................................................................................................(Munadi, 1980,p.223)

Permukaan dan Profil

......................................................................................................................................

...........................................................................................................(Munadi 1980,p.226)

Gambar 4Sumber:

Macam-macam Profil Permukaan

1. Profil Geometris Ideal

.................................................................................................................................

........................................................................................................................................

2. Profil Referensi

.................................................................................................................................

........................................................................................................................................

3. Profil Terukur

.................................................................................................................................

.......................................................................................................................................

4. Profil Dasar

.................................................................................................................................

........................................................................................................................................

5. Profil Tengah

.................................................................................................................................

.........................................................................................................................................



Gambar 4Sumber:

Parameter Kekasaran Permukaan.

Menurut Munadi (1980,p.227), adapun parameter kekasaran permukaan adalah

sebagai berikut:

1. Kedalaman Total (Peak to Valley), Rt,

.................................................................................................................................

........................................................................................................................................

2. Kedalaman Perataan (Peak to Mean Line), Rp

.................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

Gambar 4Sumber:

3. Kekasaran Rata-rata Aritmetis (Mean Roughness Index/ Center Line Average,

CLA), Ra

.................................................................................................................................

........................................................................................................................................

Gambar 4Sumber :



Gambar 4Sumber :

4. Kekasaran Rata-rata Dari Puncak ke Lembah, Rz

.................................................................................................................................

........................................................................................................................................

Gambar 4Sumber:

.........................................................................................................................................................

................................................................................................................

Surface Roughness Tester

......................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

Gambar 4Sumber :





1. Hand Gloves

Gambar 4

2. Benda Kerja

Gambar 4Sumber:

3. Height Gauge

Gambar 4Sumber:

4. Surface Roughness Tester

Gambar 4Sumber :



Spesifikasi Surface Roughness Tester

Merk : Mitutoyo

Type : SJ 210

Tahun : 2013

Ketelitian : 0,02 µm


1. Gunakan Hand Gloves

2. Keluarkan Surface Roughness Tester dari tempatnya

3. Periksalah bagian-bagain alat ukur beserta kelengkapannya

4. Pasangkan Drive Unit pada Surface Roughness Tester ke Height Gauge

5. Letakkan Stylus tepat pada permukaan benda ukur hingga indikator pada Surface

Roughness menunjukkan pada titik tengah dengan cara menaikan dan menurunkan

Height Gauge

6. Pilih berapa jarak yang diukur pada layar surface roughness tester, kita mengukur

dengan jarak 0,5 ; 1 ; 1,5

7. Pilih tombol start

8. Catat nilai yang terbaca, Setelah selesai pengukuran kembalikan Surface Roughness

Tester ke tempat semula dengan rapi

4.3.2 Gambar Spesimen

(Terlampir)

labmetrologi.teknik.ub.ac.idlabmetrologi.teknik.ub.ac.id/.../2019/02/modul-genap-2.docx · web...

Documents