vicky yandra_1107120285

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT, karena atas berkat

rahmat-Nya penulis dapat menyelesaikan laporan praktikum ini dengan judul

“Pengelasan” dengan baik dan tepat pada waktunya. Shalawat dan salam kepada

sang pemimpin besar peradaban manusia, Muhammad SAW, semoga Beliau

senantiasa membimbing penulis ke jalan yang benar.

Penulis ucapkan terima kasih kepada dosen yang telah mengajar mata

kuliah Proses produksi serta para asisten yang telah telah memberikan

pengarahan mengenai pelaksanaan pratikum dan pembuatan laporan. Serta terima

kasih juga penulis ucapkan kepada semua pihak yang telah membantu dalam

penulisan laporan ini.

Penulis menyadari bahwa keterbatasan wawasan serta ilmu pengetahuan

yang penulis miliki, maka dengan kerendahan hati penulis sangat mengharapkan

kritikan dan saran yang membangun demi kesempurnaan laporan ini.

Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi mahasiswa khususnya dan

masyarakat umum sebagai wahana informasi yang dapat memberikan inspirasi

munculnya ide-ide baru.

Pekanbaru, 31 Desember 2012

Penulis

i

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR..............................................................................................i

DAFTAR GAMBAR..............................................................................................iv

DAFTAR TABEL...................................................................................................vi

DAFTAR NOTASI................................................................................................vii

BAB I.......................................................................................................................1

PENDAHULUAN...................................................................................................1

1.1 Latar belakang....................................................................................................1

1.2 Tujuan................................................................................................................2

1.3 Manfaat..............................................................................................................2

1.4 Sistematika penulisan.........................................................................................2

BAB II......................................................................................................................4

TEORI DASAR.......................................................................................................4

2.1 Pengertian pengelasan.......................................................................................4

2.1.1 Las GTAW (gas tungsten arc welding).........................................................4

2.1.2 Las SMAW (shielded metal arc welding).....................................................7

2.1.3 Las GMAW (gas metal arc welding)................................................................10

2.1.4 Las OAW (oxy acetylene welding).............................................................13

2.1.4.1 Bagian-bagian utama las OAW.................................................................14

2.2 Elektroda..........................................................................................................19

2.2.3 Jenis-jenis elektroda dan penggunaanya..................................................19

2.2.4 Pengkodean..............................................................................................22

2.3 Prosedur dan persiapan pengelasan............................................................24

2.3.3 Langkah-langkah persiapan sebelum pengelasan:....................................24

2.3.4 Langkah kerja............................................................................................25

2.3.5 Jenis-jenis sambungn las..........................................................................25

2.4 Logam...........................................................................................................31

2.4.1 klasifikasi logam..............................................................................................31

2.4.2 Sifat Mampu Las (Weldability).........................................................................34

ii

2.6 Pengujian las................................................................................................35

BAB III..................................................................................................................37

ALAT DAN BAHAN............................................................................................37

3.1 Alat...................................................................................................................37

3.2 Bahan las asetyline...........................................................................................42

BAB IV..................................................................................................................44

PROSEDUR KERJA.............................................................................................44

4.1 Las OAW...........................................................................................................44

4.1.1 Prosedur umum........................................................................................44

4.1.2 Keselamatan kerja....................................................................................45

4.2 Las listrik SMAW...............................................................................................45

4.2.1 Prosedur umum........................................................................................45

4.2.2 Keselamatan kerja....................................................................................46

4.3 Prosedur benda kerja.......................................................................................46

BAB V....................................................................................................................47

PEMBAHASAN....................................................................................................47

5.1 pembahasan.......................................................................................................47

5.2 Analisis................................................................................................................49

BAB VI..................................................................................................................50

KESIMPULAN DAN SARAN..............................................................................50

1.1 Kesimpulan.......................................................................................................50

1.2 Saran................................................................................................................51

DAFTAR PUSTAKA............................................................................................52

iii

DAFTAR GAMBAR

gambar 2. 1 proses pengelasan GTAW/TIG............................................................4

gambar 2. 2 komponen-komponen las GTAW/TIG................................................6

gambar 2. 3 las SMAW (shield metal arc welding).................................................8

gambar 2. 4 mesin las SMAW.................................................................................8

gambar 2. 5 kabel las SMAW..................................................................................9

gambar 2. 6 stang las................................................................................................9

gambar 2. 7 klem massa.........................................................................................10

gambar 2. 8 mesin las GMAW...............................................................................11

gambar 2. 9 perkembangn las GMAW..................................................................11

gambar 2. 10 mesin las GMAW.............................................................................12

gambar 2. 11 torch.................................................................................................12

gambar 2. 12 tabung gas mulia..............................................................................13

gambar 2. 13 kawat las MIG..................................................................................13

gambar 2. 14 las OAW...........................................................................................14

gambar 2. 15 tabung acetylene...............................................................................15

gambar 2. 16 tabung gas oxigen.............................................................................15

gambar 2. 17 regulator...........................................................................................16

gambar 2. 18 selang las..........................................................................................17

gambar 2. 19 torch.................................................................................................17

gambar 2. 20 elektroda...........................................................................................19

gambar 2. 21 pengkodean elektroda......................................................................23

gambar 2. 22 klasifikasi logam..............................................................................34

gambar 2. 23 klasifiksi pengujian tidak merusak...................................................36

Gambar 2.4.3. 1 sambungan tumpul......................................................................26

Gambar 2.4.3. 2 sambungan tumpang....................................................................27

Gambar 2.4.3. 3 sambungan sisi...........................................................................27

Gambar 2.4.3. 4 sambungan sudut.........................................................................28

iv

Gambar 2.4.3. 5 sambungan T...............................................................................28

Gambar 2.4.3. 6 sambungan V-tunggal.................................................................29

Gambar 2.4.3. 7 sambungan sudut setengah terbuka.............................................29

Gambar 2.4.3. 8 sambungan flens..........................................................................30

Gambar 2.4.3. 9 sambungan tepi............................................................................30

Gambar 3. 1 meja las..............................................................................................37

Gambar 3. 2 kabel las listrik..................................................................................37

Gambar 3. 3 klem las listrik...................................................................................38

Gambar 3. 4 stang las listrik...................................................................................38

Gambar 3. 5 apron..................................................................................................38

Gambar 3. 6 topeng las..........................................................................................39

Gambar 3. 7 palu terak...........................................................................................39

Gambar 3. 8 sikat kawat.........................................................................................39

Gambar 3. 9 penggaris...........................................................................................40

Gambar 3. 10 kaca mat alas...................................................................................40

Gambar 3. 11 tabung oxygen.................................................................................40

Gambar 3. 12 selang las asetilin.............................................................................41

Gambar 3. 13 sarung tangn las...............................................................................41

Gambar 3. 14 elektroda..........................................................................................42

Gambar 3. 15 plat...................................................................................................42

Gambar 3. 16 plat...................................................................................................43

Gambar 3. 17 kawat las asetilene...........................................................................43

v

DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 tipe-tipe elektroda tungsten.....................................................................6

Tabel 2. 2 pengkodean digit menurut AWS...........................................................24

vi

DAFTAR NOTASI

SYMBOL SATUAN KETERANGAN

H Joule Panas

E Volt Tegangan listrik

I Ampere Kuat arus

t Detik waktu

s mm Panjang lasan

vii

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar belakang

Perkembangan zaman yang disertai oleh perkembangan ilmu

pengetahuan dan teknologi yang yang pesat serta menciptakan teknologi di

eraglobalisasi dan keterbukaan yang menuntut setiap individu untuk ikut serta

didalamnya. Sehingga sumbar daya manusia harus dapat menguasainya. Serta

mampu mengaplikasikannya dalam kehidupan.

Pengelasan merupakan bagian yang tak terpisahkan dari dari

pertumbuhan peningkatan industry karna memegang peranan utama dalam

rekayasa dan reparasi produksi logam. Hamper tidak mungkin pembangunan

suatu pabrik tanpa melibatkan unsure pengelasan.

Pada era globalisasi saat ini teknik pengelasan telah banyak digunakan

secara luas pada penyambungan batang-batang pada kontruksi bangunan baja

dan kontruksi perusahaan. Penggunaan teknologi ini disebabkan karna

bangunan dan mesin-mesin produksi yang dibuat dengan teknik penyambungan

supaya menjadi lebih ringn dan lebih sederhana. Dalam proses pengerjaanya

teknik pengelasan telah banyak digunakan dalam bidang kontruksi yang

diantaranya meliputi perkapalan, pembuatan kontruksi jembatan, rangka baja,

pipa saluran dan lain-lain.

Disampng itu proses pengelasan dapat juga digunakan untuk reparasi

misalnya untuk mengisi lubang-lubang pada cor-coran, membuat lapisan

keraspada perkakas, mempertebal bagian-bagian yang sudah aus dan lain-lain.

Pengelasan merupakan sarana utama dalam pembuatan sebuah kontruksi yang

lebih baik karna rancangan las harus betul-betul memperhatikan kesesuaian

sifat-sifat las yaitu kekuatan dari pengelasan sesuai dengan yang diharapkan.

1

Dalam memilih proses pengelasan harus di titik beratkan padaproses yang

paling sesuai dengan tiap-tiap sambungan las yang ada pada kontruksi. Dalm

hal ini dasarnya adalah efisiensi yang tinggi antara biaya yang murah dan

penghematan energi.

1.2 Tujuan

1. Mahasiswa mampua dan dapat mengoperasikan kerja alat las baik las

oxy-acetylene dan las listrik sesuai dengan teori yang telah dipelajari.

2. Agar mahasiswa dapat mempelajari teknik pengelasan.

3. Agar mahasiswa dapat mengetahui kegunaan dari mesin las.

4. Agar mahasiswa mengetahui jenis-jenis dan cara kerja dalam

pengelasan.

5. Agar setiap mahasiswa dapat melakukan pengelasan dengan baik.

1.3 Manfaat

1. Setiap mahasiswa dapat mengetahui bentuk-bentuk dari las.

2. Setiap mahasiswa dapat mengetahui peralatan yang digunakan dalam

pengelasan.

3. Mahasiswa dapat mengetahui cara-cara pengelasan pada benda kerja

dengn baik.

4. Mahasiswa dapat mengetahui keamanan dan keselamatan dalam proses

pengelasan.

1.4 Sistematika penulisan

BAB I : pendahuluan

Bab ini berisi uraian tentang latar belakang, tujuan dan manfaat

praktikum serta sistematika

2

BAB II: teori dasar

Bab ini berisikan tentang pengertian, macam-macam pengelasan,

pengkodean elektroda prosedur dan persiapan pengelasan, pengertian

logam las dan tak mampu las.

BAB III ALAT DAN BAHAN

Pada bab ini membahas tentang alat dan bahan yang digunakan dalam

pelaksanaan praktikum pengelasan.

BAB IV PROSEDUR KERJA

Pada bab ini membahas tentang prosedur kerja mengenai cara – cara

pengelasan serta langkah – langkah kerja dalam pengelasan .

BAB V PEMBAHASAN

Pada bab ini membahas tentang persoalan – persoalan yang menyangkut

perhitungan – perhitungan serta hasil dari pengelasan.

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

Pada bab ini membahas tentang kesimpulan dan yang diperoleh dari hasil

analisa dan saran untuk memperbaiki hasil kerja.

3

BAB II

TEORI DASAR

2.1 Pengertian pengelasan

Pengelasan adalah suatu proses penyambungan plat atau logam menjadi

satu akibat dengan atau tanpa tekanan yaitu dengan cara logam yang akan

disambung dipanaskan terlebih dahulu hingga meleleh dengan bantuan perekat

(filler). Selain itu las juga dapat didefinisikan sebagai ikatan metalurgi yang

timbul akibat adanya gaya antar atom.

Pengelasan dibagi menjadi beberapa jenis yaitu las GTAW, las SMAW,

las GMAW, dan las OAW.

2.1.1 Las GTAW (gas tungsten arc welding)

Las GTAW juga dikenal dengan TIG (Tungsten Inert Gas), yaitu salah

satu dari las busur listrik (Arc welding) yang menggunakan inert gas sebagai

pelindung dengan tungsten atau wolfram sebagai elektroda, skema dari

pengelasan GTAW dapat dilihat pada gambar di bawah ini.

gambar 2. 1 proses pengelasan GTAW/TIG

Elektroda pada pengelasan GTAW termasuk elektroda tidak terumpan

(mon consumable) berfungsi sebagai tempat tumpuan terjadinya busur listrik.

4

Las GTAW mampu menghasilkan pengelasan yang berkualitas tinggi hamper

semua jenis logam mampu di las elektroda wolfram yang mempunyai titik cair

tinggi yaitu 38.000° C tidak ikut mencair pada saat terjadinya busur listrik.

Tangki las GTAW dilengkapi dengan nosel keramik untuk

menyemburkan gas dari pengaruh udara luas pada saat pengelasan. Sebagai gas

pelindung digunakan gas argon, helium atau campuran kedua gas tersebut yang

pemakainya tergantung pada jenis logam yang akan dilas. Tangki las GTAW

biasanya didinginkan dengan air yang bersikulasi.

Sebagai bahan tambahan atau pengisi digunakan kawat las tanpa selaput

yang digerakan dan didekatkan kebusur listrik yang terjadi antara elektroda

wolfram dengan bahan dasar.

Alat-alat utama yang digunakan dalam pengelasan secara TIG ini adalah:

1. Kabel tenaga

2. Kabel massa

3. Penjepit massa

4. Torch

5. Mesin Gas

6. Tabung gas

7. Regulator

8. Coolent sistem (Pendingin)

5

gambar 2. 2 komponen-komponen las GTAW/TIG

jenis-jenis elekroda yang sering digunakan dalam las GTAW/TIG

Tabel 2. 1 tipe-tipe elektroda tungsten

klasifikasi AWS Perkiraan Komposisi kode warna

EWP Tungsten Murni hijau

EWCe-2 97.3% tungsten, 2% cerium oksida oranye

EWLa-1 98.3% tungsten, 1% lanthanum

oksida

hitam

EWTh-1 98,3% tungsten, 1% thorium oksida kuning

EWTh-2 97.3% tungsten, 2% thorium oksida merah

EWZr-1 99.1% tungsten, 0.25% zirkonium

oksida

coklat

EWG 94.5% tungsten, sisa tidak disebut abu-abu

Dimana:

E = Elektroda

6

W = Wolframe atau Tungsten

P = Tungsten murni (pure tungsten)

G =Umum (general) dimana komposisi tambahan biasa tidak disebut.

Ce-2; La-1; Th-2; Th-1; dan Zr-1 adalah komposisi tambahan

sebagaimana yang dapat dilihat pada tabel diatas.

proses las yang menggunakan elektroda Tungsten noonConsumable/

Elektroda tidak terumpan/ Elektroda tidak ikut mencair untuk menghasilkan

Lasan. Daerah lasan dilindungi dari kontaminasi atmosfir oleh gas pelindung.

Biasanya gas pelindung seperti Argon dan Helium. Perbedaan teknik ini

dengan teknik pengelasan lainnya adalah menggunakan sumber api yang

berasal dari listrik yang dihasilkan oleh mesin las berupa Travo (inventor).

Elektroda tungsten berfungsi sebagai pencipta busur nyala untuk mencairkan

zat pengisi.

2.1.2 Las SMAW (shielded metal arc welding)

SMAW adalah las busur menggunakan panas yang berasal dari loncatan

listrik, Loncatan listrik ini terkosentrasi terus menerus dan menimbulkan panas

sebesar 6500° - 7000°F. Panas ini mencairkan elektroda dengan bahan dasar

dalam kondisi fusi.

Elektroda las busur adalah elektroda batangan yang tergolong elektroda

terumpan (consumable elektroda).Elektroda terdiri dari 2 unsur,yaitu kawat

logam dan Flux. Kawat berfungsi sebagai pemantap busur dan Flux berfungsi

sebagai Pelindung deposit logam dari udara luar.

7

gambar 2. 3 las SMAW (shield metal arc welding)

2.1.2.1 Bagian-bagian utama dari las SMAW adalah sebagai berikut:

1 Mesin Las Listrik (SMAW)

Las SMAW adalah proses pengelasan dengan mencairkan material

dasar yang menggunakan panas dari listrik melalui ujung elektroda

dengan pelindung berupa fluk atau slag yang ikut mencair ketika

pengelasan. prinsip dari pengelasan SMAW adalah menggunakan panas

dari busur untuk mencairkan logam dasar dan ujung dari comsumable

elektroda tertutup dengn tenaga listrik yang dipakai 23 s/d 45 volt. Dan

untuk mencairkan digunakan arus listrik hingga 500 ampere yang

umumnya digunakan berkisar antara 80 s/d 200 ampere.

gambar 2. 4 mesin las SMAW

8

2 Kabel Las Listrik

Kabel las digunakan sebagai penghantar arus pengelasan dari mesin

las listrik ke benda kerja.

gambar 2. 5 kabel las SMAW

3 Setang Las

Setang las berfungsi sebagai pemegang elektroda/ kawat las listrik

sebagai bahan isiannya.

gambar 2. 6 stang las

4 Klem Massa

Klem massa berfungsi sebagai penghantar arus massa yang dijepit

keep.

9

gambar 2. 7 klem massa

2.1.3 Las GMAW (gas metal arc welding)

GMAW adalah proses penyambungan 2 material atau logam menjadi

satu melalui pencairan setempat. Dengan menggunakan gulungan (filler metal)

yang sama dengan logam dasarnya (base metal) dan menggunakan gas

pelindung.Proses pengelasan ini disebut juga dengan MIG (Metal Inert Gas).

Proses lain yang serupa dengan MIG adalah MAG (Metal Active Gas),

perbedaannya adalah hanya pada gas pelindung yang digunakan. Pada MIG

pelindung berupa gas Inert seperti Argon (Ar) dan Helium (He). Sedangkan

pada MAG digunakan gas-gas seperti Ar+CO2, Ar+O2 atau CO2.

Prinsip dasar pengelasan GMAW tidaklah jauh berbeda dengan SMAW,

yaitu penyambungan yang diperoleh dari proses pencairan sambungan logam

induk dengan elektroda yang nantinya akan membeku dan membentuk logam

las. Perbedaan nya hanya terletak pada pelindungnya saja. GMAW

menggunakan Gas sebagai pelindung, sedangkan SMAW menggunakan Fluks

sebagai pelindung.

10

gambar 2. 8 mesin las GMAW

gambar 2. 9 perkembangn las GMAW

2.1.3.1 Bagian-Bagian Utama GMAW

Bagian-bagian utama dari las GMAW adalah sebagai berikut:

1 Mesin Las

Mesin las berfungsi untuk mengubah arus bolak-balik (AC)

menjadi arus pengelasan, pada mesin las juga terdapat pengumpan kawat

las yang berfungsi untuk mengumpan kawat las menuju torch.

11

gas shieldid welding

gas metal arc welding (GMAW)

metal inert welding (MIG)

metal active gas welding

(MAG)

gas tungsten arc welding (GTAW)

gambar 2. 10 mesin las GMAW

2 Torch

Torch berfungsi sebagai tempat keluarnya elektroda las, tempat

keluarnya gas mulia serta penghasil busur api las.

gambar 2. 11 torch

3 Tabung Gas Mulia

Tabung gas mulia berfungsi untuk menampung gas mulia yang

akan digunakan selama pengelasan berlangsung, pada pengelasan MIG

menggunakan gas mulia berupa gas karbondioksida (CO2).

12

gambar 2. 12 tabung gas mulia

4 Kawat las MIG

Kawat las MIG berfungsi sebagai bahan penambah yang keluar

melalui torch dan diumpan oleh mesin pengumpan yang berada di mesin

las.

gambar 2. 13 kawat las MIG

2.1.4 Las OAW (oxy acetylene welding)

Pengelasan OAW adalah penyambungan dua buah logam dengan proses

pemanasan yang di dapat dari pencampuaran gas oxy acetylene dengan

campuran O2 sehingga menimbulkan nyala api dengan suhu yang dapat

digunakan gas-gas oxy acetylene, propan atau hydrogen diantara tiga bahan

bakar ini yang paling banyak digunakan adalah gas acetylene, karna tidak

13

memerlukan tenaga listrik, maka las oxy acetylene banyak di pakai di

lapangan walaupun pemakainyan tidak sebatas las busu elektroda terbungkus.

gambar 2. 14 las OAW

2.1.4.1 Bagian-bagian utama las OAW

Adapun bagian-bagian utama dari las oxy acetylene adalah sebagai

berikut:

1. Tabung Gas Acetylene

Komponen ini berfungsi sebagai tempat penampungan gas

acetylene yang akan digunakan selama proses pengelasan, fungsi dari

gas acetylene adalah sebagai sumber bahan bakar pada pengelasan las

oxy-acetylene.

14

gambar 2. 15 tabung acetylene

2. Tabung Gas Oksigen

Tabung gas oxygen berfungsi menghembuskan api yang dihasilkan

oleh gas asetilin dengan tekanan yang tinggi. Tabung gas argon

menyerupai tabung gas oxygen. Dengan kontruksi untuk mengisi tekanan

yang tinggi.

gambar 2. 16 tabung gas oxigen

Tabung gas dibuat dari macam yaitu:

78 cuft pada 2200 Psi (200 1 pada 155,5 kg/cm persegi).

15

150 cuft pada 220 Psi (4500 1 pada 155 kg/cm persegi).



Kadar oxygen pada nyala api las asetilin sangat berpengaruh

sebagai penunjang untuk penghematan, kecepatan dan efesiaensi kerja

pada waktu pengelasan. Apabila kadar oxygen kurang dari 90% bahan

seperti baja sukar sekali dilas. Kadar oxygen yang hanya 88% tidak

dapat dipakai untuk mengelas baja. Bahkan perbedaan oxygen yang

hanya 0,5% akan menyebabkan hasil yang berbeda-beda.

3. Regulator

Regulator berfungsi untuk mengetahui tekanan isi tabung oksigen

dan acetylene dan untuk mengatur tekanan kerja yang dubutuhkan.

gambar 2. 17 regulator

4. Selang (hose)

Selang las berfungsi sebagai penghubung gas dari tabung ke

pembakar maka dipakai lah selang yang terbuat dari karet tiga atau empat

lapis yang diperkuat terhadap tekanan gas. Biasanya selang las diberi

warna merah yang dihubungkan pada asetilin dan selang yang berwarna

hitam atau hijau dihubungkan pada tabung gas oxygen.

16

Selang tersebut berfungsi sebagai saluran gas dari slinder atau

generator pembangkit pembangkit karbit ke brender. Selang gas harus

tahan terhadap tekanan gas sebesar 10 kg/cm², garis tengah selang las

bermacam-macam dari 5 mm, 6 mm, 7 ½ mm, dan pada kedua selang

tersebut terpasang penyambung selang yang satu ke pembakar dan yang

lainya ke generator. Untuk zat asam dipakai ulir kanan dan gas asetilin

unuk ulir sebelah kiri

.

gambar 2. 18 selang las

5. Setang las (torch)

Setang Las (Torch) berfungsi sebagai tempat pencampur gas

acetylene dengan gas oksigen, pada setang las terdapat katup acetylene

dan katup oksigen yang berfungsi untuk mengatur besarnya gas yang

akan digunakan, pada setang las juga terdapat nozzle yang berfungsi

sebagai tempat pembakaran campuran gas acetylene dan oksigen. Setang

las terdiri dari tiga bagian yaitu pucuk/moncong, saluran nosel dan

tangkai/gagang.

gambar 2. 19 torch

17

2.1.4.2 Api Las

Adapun jenis-jenis dari nyala las oxy acetylene adalah sebagai berikut:

1 Nyala karbulasi

Nyala api karburasi adalah nyala api yang kelebihan gas asetilin. Bila

asetilin yang digunakan melebihi dari dari pada jumlah untuk

mendapatkan nyala netral maka diantara kerucut dalam dan luar

timbul kerucut nyala baru yang bewarna biru. Didalam bagian nyala

ini terdapat kelebihan gas asetilin yang menyebabkan terjadinya

karburasi pada logam cair.

2 Nyala netral

Nyala api netral adalah nyala api yang terjadi bila perbandingn antara

oxygen dan asetilin sekitar satu, nilai nyala terdiri atas kerucut dalam

yang bewarna putih bersinar dan kerucut luar yang bewarna bening.

3 Nyala oksidasi

Nyala api oksidasi adalah nyala api akibat kelebihan gas oxygen. Bila

jumlah gas oxygen lebih dari pada jumlah yang diperlukan untuk

menghasilkan nyala netral. Maka nyala api nya menjadi pendek dan

warna kerucut berubah dari putih bersinar menjadi ungu.

2.1.4. 3 Cara Menyalakan Dan Mematikan Api Las

1. Cara Menyalakan Api Las Pada Las Oxy-Acetylene.

a. Buka katup pada tabung acetylene dan oksigen.

b. Atur tekanan kerja pada regulator, jika diputar searah jarum jam maka

akan menaikkan tekanan, sebaliknya akan menutup katup pengatur

tekanan pada regulator.

c. Buka katup acetylene pada torch sedikit saja.

d. Nyalakan api menggunakan pemantik.

e. Buka katup oksigen pada torch.

18

f. Atur api pengelasan pada katup torch.

2. Cara Mematikan Api Las Oxy-Acetylene.

a. Tutup katup oksigen pada torch hingga rapat.

b. Tutup katup acetylene pada torch hingga rapat.

c. Tutup katup pada masing-masing tabung dan keluarkan gas sisa yang

terperangkap didalam selang.

2.2 Elektroda

Elektroda pada las listrik digunakan sebagai bahan tambah untuk proses

pengelasan, dimana bagian selaput luar akan terbakar pada saat proses

pengelasan dan menghasilkan gas pelindung.

gambar 2. 20 elektroda

2.2.3 Jenis-jenis elektroda dan penggunaanya

1. Elektroda Baja Lunak

a. E 6010 dan E 6011

Elektroda ini adalah jenis elektroda selaput selulosa yang dapat

dipakai untuk pengelesan dengan penembusan yang dalam. Pengelasan

dapat pada segala posisi dan terak yang tipis dapat dengan mudah

dibersihkan. Deposit las biasanya mempunyai sifat sifat mekanik yang

baik dan dapat dipakai untuk pekerjaan dengan pengujian Radiografi.

Selaput selulosa dengan kebasahan 5% pada waktu pengelasan akan

menghasilkan gas pelindung. E 6011 mengandung Kalium untuk

19

mambantu menstabilkan busur listrik bila dipakai arus AC.

b. E 6012 DAN E 6013

Kedua elektroda ini termasuk jenis selaput rutil yang dapat

manghasilkan penembusan

sedang. Keduanya dapat dipakai untuk pengelasan segala posisi, tetapi

kebanyakan jenis E 6013 sangat baik untuk posisi pengelesan tegak arah

ke bawah. Jenis E 6012 umumnya dapat dipakai pada ampere yang

relatif lebih tinggi dari E 6013. E 6013 yang mengandung lebih benyak

Kalium memudahkan pemakaian pada voltage mesin yang rendah.

Elektroda dengan diameter kecil kebanyakan dipakai untuk pangelasan

pelat tipis.

c. E 6020

Elektroda jenis ini dapat menghasilkan penembusan las sedang dan

teraknya mudah dilepas dari lapisan las. Selaput elektroda terutama

mengandung oksida besi dan mangan. Cairan terak yang terlalu cair dan

mudah mengalir menyulitkan pada pengelasan dengan posisi lain dari

pada bawah tangan atau datar pada las sudut.

2. elektroda berselaput

Elektroda berselaput yang dipakai pada Ias busur listrik mempunyai

perbedaan komposisi selaput maupun kawat Inti. Pelapisan fluksi pada

kawat inti dapat dengah cara destrusi, semprot atau celup. Ukuran

standar diameter kawat inti dari 1,5 mm sampai 7 mm dengan panjang

antara 350 sampai 450 mm. Jenis- jenis selaput fluksi pada elektroda

misalnya selulosa, kalsium karbonat (Ca C03), titanium dioksida

(rutil), kaolin, kalium oksida mangan, oksida besi, serbuk besi, besi

silikon, besi mangan dan sebagainya dengan persentase yang berbeda-

beda,untuk tiap jenis elektroda. Tebal selaput elektroda berkisar antara

70% sampai 50% dari diameter elektroda tergantung dari jenis

selaput. Pada waktu pengelasan, selaput elektroda ini akan turut

20

mencair dan menghasilkan gas CO2 yang melindungi cairan las, busur

listrik dan sebagian benda kerja terhadap udara luar. Udara luar yang

mengandung O2 dan N akan dapat mempengaruhi sifat mekanik dari

logam Ias. Cairan selaput yang disebut terak akan terapung dan

membeku melapisi permukaan las yang masih panas.

3. Elektroda untuk besi tuang

Elektroda untuk besi tuang dibagi menjadi beberapa bagian yaitu:

a. Elektroda Baja

Aluminium dapat dilas listrik dengan elektroda yang dibuat

dari logam yang sama. Pemilihan elektroda aluminium yang sesuai

dengan pekerjaan didasarkan pada tabel keterangan dari pabrik yang

membuatnya. Elektroda aluminium AWS-ASTM AI-43 untuk las

busur listrik adalah dengan pasawat las DC kutub terbalik dimana

pemakaian arus dinyatakan dalam tabel berikut.

b. Elektroda Tahan Kikisan

Elektroda jenis ini dibuat dari tabung chrom karbida yang

diisi dengan serbuk-serbuk karbida. Elektroda dengan diameter 3,25

mm - 6,5 mm dipakai peda pesawat las AC atau DC kutub

terbalik. Elektroda ini dapat dipakai untuk pelapis keras permukaan

pada sisi potong yang tipis, peluas lubang dan beberapa type pisau.

c. Elektroda Tahan Pukulan

Elektroda ini dapat dipakai pada pesawat las AC atau DC kutub

terbalik. Dipakai untuk pelapis keras bagian pemecah dan palu.

d. Elektroda tahan keausan

Elektroda ini dibuat dari paduan-paduan non ferro yang

mengandung Cobalt, Wolfram dan Chrom. Biasanya dipakai

untuk pelapis keras permukaan katup buang dan dudukan katup

21

dimana temperatur dan keausan sangat tinggi.

2.2.4 Pengkodean

Desain yang tepat, material yang baik dan teknik yang baik adalah tiga

faktor untuk menjamin pengelasan yang bagus. Bila salah satu dari faktor ini

tidak ada, hasil yang memuaskan tidak dapat dicapai. Untuk melaksanakan

pengelasan dengan kualitasyang dipersyaratkan adalah penting untuk

dimengerti sifat-sifat dari tiap-tiap material las (elektrode las, kawat, fluks).

Pemilihan logam pengisi las berupa elektroda las / filler metal electrode

sebagai logam pengisi dalam proses pengelasan sangat berpengaruh dalam

menentukan mutu hasil pengelasan, begitu juga fluks dan gas sebagai

pelindung (shielding). Berkaitan dengan sifat mekanis logam las yang

dikehendaki maka apabila salah dalam pemilihan akan menyebabkan

kegagalan pengelasan.

Pemilihan logam pengisi banyak ditentukan oleh keterkaitannya dengan:

Jenis proses las yang akan digunakan.

Jenis material yang akan di las.

Desain sambungan las.

Perlakuan panas (preheat, post heat)

Agar dapat memilih elektroda / filler metal yang tepat sesuai dengan

standar / code, dan dapat menghasilkan sambungan las yang dapat diterima

sesuai denganpersyaratan standar / code maka logam pengisi yang dipilih

sesuai dengan sifatlogam induknya. Fungsi, jenis, klasifikasi, karakteristik dan

pengujian dari elektroda /filler metal pada proses pengelasan SMAW, GMAW,

dan GTAW harusmendapatkan jaminan dari perusahaan pembuat logam

pengisi tersebut dalam bentuk sertifikat atau data spesifikasi.

22

Teknik Standar penomeran elektroda feero dan macam-macam jenis

elektroda menurut tipenya diklasifikasikan menurut AWS ( American Welding

Society).:

Huruf E merupakan kode untuk menyatakan Elektroda.

Dua Digit angka pertama menunjukkan kekuatan tariknya dalam kilo

pound square-inch (ksi)

Digit ketiga adalah posisi pengelasan.

1= Semua posisi

2= Posisi flat dan horizontal

3= Hanya untuk posisi flat

gambar 2. 21 pengkodean elektroda

Contoh : E 6013

Artinya:

Kekuatan tarik minimum den deposit las adalah 60.000 Ib/in2 atau

42 kg/mm2

23

Dapat dipakai untuk pengelasan segala posisi

Jenis selaput elektroda Rutil-Kalium dan pengelasan dengan arus

AC atau DC + atau DC

Tabel 2. 2 pengkodean digit menurut AWS

2.3 Prosedur dan persiapan pengelasan

2.3.3 Langkah-langkah persiapan sebelum pengelasan:

a. Alat-alat yang disiapkan sebelum melakukan pengelasan

Mesin las busur listrik

Penjepit elektroda

Penjepit benda kerja

Kabel las listrik

Palu

Tang

24

Topeng las

Kaca mata las

Masker

Jaket las (apron)

b. Bahan disiapkan

c. Gambar kerja di siapkan

d. Perencanaan kerja

2.3.4 Langkah kerja

Siapkan alat dan bahan pengelasan.

Gambar kerja dipahami dan kemudian dipelajari

Benda kerja di gambar.

Mesin las listrik dinyalakan dengan memutar switch on, dan

pada las asetelin katup regulatornya dibuka.

Benda kerja di letakkan di atas meja, kemudian lakukan

pengelasan sesuai prosedur pengelasan

Bersihkan kerak – kerak yang menempel pada benda kerja agar

terlihat hasil pengelasan menggunakan palu atau sikat kawat

Matikan mesin las

Alat – alat kerja diletakkan pada tempatnya.

Bersihkan ruangan

2.3.5 Jenis-jenis sambungn las

Sebelum melakukan pengelasan, harus ditentukan terlebih dahulu

jenis sambungan yang akan dipilih. Harus diperhitungkan secar rinci

bahwa sambungan yang akan dibuat akan mampu menerima beban statis

dan beban dinamis atau kedua-duanya.

Beban statis adalah beban tetap tanpa bertambah atau berkurang

dalam kondisi berfungsi atau tidak berfungsi, misalnya balok besi pada

konstruksi bangunan.

25

Beban dinamis adalah beban yang berubah-ubah dengan

pertambahan dan pengurangan yang cukup besar dalam kondisi yang tak

tentu. Seperti besi penyangga pada konstruksi jembatan atau pada alat

pengangkat.

Dengan adanya beberapa kemungkinan pemberian beban pada

sambungan las, maka terdapat beberapa jenis sambugan las, yaitu:

1. Sambungn tumpul (butt joint)

Butt joint terdiri dari dua bagian logam yang disusun sejajar. Pada

pengelasan baja, sambungan dengan penetrasi penuh di celah sambungan

disebut juga butt joint.

Gambar 2.4.3. 1 sambungan tumpul

2. Sambungan tumapang (lap joint)

Sambungan tumpang atau lap joint terdiri dari dua bagian ditumpuk pada

bidang sejajar,

26

Gambar 2.4.3. 2 sambungan tumpang

3. Sambungan sisi (edge joint)

Sambungan sisi terdiri dari lebih dari dua bagian yang dilas, bagian

pinggir sambungan dilas dengan ketebalan yang tipis.

Gambar 2.4.3. 3 sambungan sisi

4. Sambungan sudut

Sambungan sudut atau Corner joint terdiri dari dua bagian yang

sambungannya membentuk huruf L dan pengelasan dilakukan pada pinggir

sudutnya.

27

Gambar 2.4.3. 4 sambungan sudut

5. Sambungan T

Sambungan T atau T-joint terdiri dari dua bagian yang disambung

membentuk huruf T. Penambahan sambungan lain pada T-joint sehingga

membentuk palang disebut cruciform joint.

Gambar 2.4.3. 5 sambungan T

6. Sambungan V-tunggal

Sambunga ini dapat juga dibuat tertutup dan terbuka. Hasil sambungan ini

lebih kuat dari pada sambungan dengan alur I dan dipakai untuk menerima

gaya tekan yang besar, serta lebih tahan terhadap kondisi beban statis.

28

Gambar 2.4.3. 6sambungan V-tunggal

7. Sambungan sudut setengah terbuka

Sambungan sudut setengah terbuka dapat digunakan pada tebal pelat 4

mm – 6 mm. Sambungan ini lebih kuat dari pada sambungan rapat.

Gambar 2.4.3. 7 sambungan sudut setengah terbuka

8. Sambungan flens

Sambungan ini dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu dengan dilas pada

sisi dan dilas pada kedua sisi, untuk ketebalan pelat lebih dari 3 mm.

Sambungan ini lebih kuat dibanding cara sambungan tumpang atau

sambungan sudut biasa.

29

Gambar 2.4.3. 8sambungan flens

9. Sambungan tepi

Sambungan tepi hanya cocok digunakan pada ketebalan pelat kurang dari

3 mm. Perembesan yang sempurna tidak mungkin dapat dicapai.

Gambar 2.4.3. 9 sambungan tepi

30

2.4.4. Posisi pengelasan

a. Posisi dibawah tangan

Pada posisi ini benda kerja yang akan dilas berada dibagian bawah

tangan welder.

b. Posisi sejajar tangan

Pada posisi ini benda kerja yang akan dilas berada sejajar tangan

welder, dimana terdapat dua arah pengelasan yaitu horizontal dan

vertikal.

c. Posisis diatas kepala

pada posisi ini benda kerja yang akan dilas berada diatas kepala

welder

2.4 Logam

Logam Adalah paduan yang mengandung besi sebagai unsur utamanya.

dan dapat menghantarkan aliran panas atau aliran listrik. Logam dan

paduannya adalah salah satu material teknik yang porsinya paling banyak

diperlukan dalam kegunaan teknik.Jika di perhatikan komponen mesin, maka

sebagian besar sekitar 80% daan bahkan lebih terbuat dari bahan

logam,selebihnya digunakan material non logam seperti keramik,glass dan

sebagainya.

2.4.1 klasifikasi logam

Material logam dikelompokkan menjadi 2,yaitu :

1. Logam Besi (Ferrrous)

Logam besi adalah unsur kimia yang mempunyai sifat-sifat kuat, keras,

penghantar listrik dan panas, serta mempunyai titik cair tinggi. Bijih logam

ditemukan dengan cara penambangan yang terdapat dalam keadaan murni

atau bercampur

31

2. Logam non Besi (Non Ferrous)

Adalah Logam yang terbuat dari unsur dasar bukan besi (Fe) dan

Carbon .Logam Non Besi juga sering digunakan walaupun pada umumnya

logam besi yang lebih banyak digunakan di semua industi.

Logam Besi (Ferrous) juga terdiri dari 2 kelompok,yaitu:

1. Baja (Steel)

Baja adalah Logam yang keras dan kuat, yang dihasilkan dari

proses lanjut logam besi melalui dapur Siemens Martin,Bessemer, Open

Heart atau dapur listrik. Baja paduan di pecahmenjadi 2 kelompok, yaitu:

A. Baja paduan rendah (Low alloy Steel)

Biasanya digunakan untuk mencapai tingkat Harden ability yang lebih

baik, yang pada gilirannya akan meningkatkan sifat mekanis lainnya.

Mereka juga digunakan untuk meningkatkan ketahanan terhadap

korosi, dalam kondisi lingkunyan tertentu. Baja jenis ini sulit untuk

dilas. Menurunkan kandungan karbon pada kisaran 0.1 % menjadi

0,30% bersama dengan beberapa pengurangan elemen paduan

meningkatkan weldability dan sifat mampu bentuk baja dengan tetap

menjaga kekuatannya.

Baja Paduan Rendah dibagi menjadi 3, Yaitu:

1. Baja karbon Rendah (Low carbon steel)

Baja ini dengan komposisis kurang dari 2% fasa dan struktur

mikronya adalah ferrit dan perlit. Sifat mekaniknya lunak,lemah dan

memiliki keuletan dan ketangguhan yang baik.

2. Baja Karbon sedang(Medium Carbon Steel)

Baja ini memiliki kandungan karbon antara 0,2-0,7% C. Dapat

dikeraskan dengan perlakuan panas (Heat treatment) secara

quenching.

32

3. Baja Karbon Tinggi (High Carbon steel)

Baja ini memiliki kandungan karbon antara 0,6-1,4% C.

Kekerasan dan kekuatannya sangat tinggi, namun keuletannya kurang.

B. Baja Paduan Tinggi (High Alloy Steel)

Baja paduan tinggi terdiri dari baja tahan karat (Stainless Steel)dan

baja tahan Panas.Baja ini memiliki ketahanan terhadap korosi yang

sangat baik ,terutama pada kondisi atmosfir. Unsur utama yang

meningkatkan korosi adalah Cr dengan komposisi paling sedikit 11%.

Baja Tahan karat dibagi menjadi 3, yaitu jenis Martensitik, Ferritik,

dan Austenitik.

2. Besi Cor(Cast Iron)

Besi cor adalah kelompok paduan besi yang memiliki kadar karbon 1.7%

C. Biasanya berkisar antara 3-4,43%C. Dikarenakan elemen utamanya

selain C dan Si juga ada elemen-elemen pemadu lainnya seperti Mn, S, P,

Mg dan lain lain dalam jumlah yang sedikit. Sifatnya sangat keras namun

sifat mampu Cor baik dibandingkan baja.

33

gambar 2. 22 klasifikasi logam

2.4.2 Sifat Mampu Las (Weldability)

Sifat mampu las adalah sifat yang ditunjukkan dengan adanya

reaksi tertentu akibat adanya panas sehingga logam mampu untuk

disatukan dengan logam lainnya. Biasanya logam yang memiliki sifat

mampu las memmpunyai karakteristik ulet, keras tapi tidak getas dan

elastic (mampu tarik)

Faktor-Faktor yang mempengaruhi sifat mampu las (weldabilitry):

1. Ketegangan saat pendinginan

2. Bentuk yang tidak beraturan

3. Chemical Composition (% Carbon)

34

Contoh logam yang tidak bias di las adalah titanium danselai itu yang tidak bisa di

las adalah non logam

2.5 Masukan panas (heat input)\

Pada pengelasan busur listrik, sumber energgi berasal dari arus

listrik yang diubah menjadi energy panas. Energi panas ini sebenarnya

meerupakan hasil dari kolaborasi dari parameter arus las, tegangan las

dan kecepatan pengelasan.

Persamaan masukan panas hasil penggabungan ketiga parameter

tersebut adalah sebagai berikut :

HI=E . Iv . X

=HI=Volt .amperemm /sekon

=

Joulesekonmmsekon

= joule /mm

Keterangan :

HI : panas input

v : kecepatan pengelasan(mm/sekon)

I : kuat arus (A)

2.6 Pengujian las

pengujian las adalah untuk menjamin mutu dan kepercayaan

terhadap konstruksi las.Tujuan lainnya adalah penilaian mutu sehingga

terdapat suatu jaminan mutu.pengujian las dibagi menjadi dua yaitu

pengujian seccara merusak dan pengujian tidak merusak.

35

a. Pengujian merusak

Pengujian merusak adalah pengujian terhadap model dari

kontruksi atau pada batang- batang uji yang telah dilas dengan cara yang

sama dengan proses pengelasan yang akan digunakan sampai terjadi

kerusakan. Yang termasuk kedalam pengujian merusak ini antara lain

dengan cara uji tarik, uji impak, uji dan uji tekuk.

b. Pengujian tidak merusak

Pengujian ini dilakukan dengan tanpa merusak bagian kontruksi.

gambar 2. 23 klasifiksi pengujian tidak merusak

36

Pengujian Tak Merusak

Penentuan Cacat

Setelah Terbentuk

Didalam

Uji Radiografi

Uji Ultrasonik

Dipermukaan

Uji Serbuk Magnet

Uji Cairan Penembus

Uji Elektromagnet

Selama pembentukan

Uji pancaran suara

Pengukuran regangan

BAB III

ALAT DAN BAHAN

3.1 Alat

Adapun alat dan bahan yang digunakan

1. Meja las

Digunakan sebagai tempat kedudukan benda kerja.

Gambar 3. 1 meja las

2. Kabel las listrik

Digunakan untuk mengalirkan arus listrik dari mesi las ke bendakerja.

Gambar 3. 2 kabel las listrik

37

3. Klem massa

Digunakan untuk menjepit kabel las ke meja las.

Gambar 3. 3 klem las listrik

4. Setang las

Digunakan untuk menjepit elektroda las listrik.

Gambar 3. 4 stang las listrik

5. Apron

Digunakan untuk melindungi tubuh dari percikan api las.

Gambar 3. 5 apron

38

6. Topeng las

Digunakn untuk melindungi wajah dari percikan api.

Gambar 3. 6 topeng las

7. Palu taerak

Digunakan untuk membersihkan terak dari pengelasan

Gambar 3. 7 palu terak

8. Sikat kawat

Digunakan untuk membersihkan terak dari pengelasan.

Gambar 3. 8sikat kawat

39

9. Penggaris

Digunakan untuk mengukur benda kerja

Gambar 3. 9penggaris

10. Kacamata las

Digunakan untuk melindungi mata dari percikan api las.

Gambar 3. 10 kaca mat alas

11. Tabung oxygen

Gambar 3. 11 tabung oxygen

40

12. Selang las

Gambar 3. 12 selang las asetilin

13. Sarung tangan las

Digunakn untuk melindungi tangan dari percikan api las

Gambar 3. 13 sarung tangn las

3.1 Bahan

3.2.1 Bahan las listrik

Bahan-bahan yang digunakan pada las listrik

1. Elektroda las listrik

41

Gambar 3. 14 elektroda

2. Plat

Ukuran 100mmm x 80 mmtebal 5 mm sebanyak 1 buah

Gambar 3. 15 plat

3.2 Bahan las asetyline

Bahan yang digunakan adalah sebagai berikut:

1. Plat

42

Gambar 3. 16 plat

2. Kawat las

Gambar 3. 17 kawat las asetilene

43

BAB IV

PROSEDUR KERJA

4.1 Las OAW

4.1.1 Prosedur umum

1. Alat dan bahan disiapkan.

2. Setting tekanan kerja.

a. Katup gas oksigen dan acetylene pada torch dibuka

sehingga gas yang terperangkap didalam selang dapat

keluar.

b. Katup gas oksigen dan acetylene pada torch ditutup.

c. Katup utama pada tabung oksigen dan acetylene dibuka.

d. Katup regulator oksigen dibuka dan diatur pada tekanan 25

psi dan untuk acetylene dibuka dan diatur pada tekanan 5

psi.

3. Menyalakan Api Las

a. Katup acetylene pada torch dibuka.

b. Api pada pemantik dinyalakan pada ujung nozzle torch.

c. Katup oksigen pada torch dibuka perlahan-lahan hingga

mencapai campuran api netral.

4. Mematikan Api Las

a. Katup oksigen pada torch ditutup rapat.

Katup acetylene pada torch ditutup rapat hingga api pada

ujung nozzle padam

5. Gulung kabel las dan letakan pada tempat nya

6. Bersihkan tempat praktikum

44

4.1.2 Keselamatan kerja

1. Gunakan baju praktikum.

2. Gunakan masker.

3. Gunakan kaca mata yang mampu menahan panas.

4. Gunakan apron untuk melindungi dari percikan api.

4.2 Las listrik SMAW

4.2.1 Prosedur umum

1. Siapkan alat dan bahan yang di perlukan untuk praktikum

pengelasan.

2. Hidupkan mesin las dengan memutar switch on pada bagian

belakang mesin

3. Arus yang di gunakan adalah arus 60 ampere

4. Pasangkan klem massa pada katub positif dan stang las pada katub

negatif

5. Letakkan benda kerja pada meja kerja yang telah disiapkan.

6. Gunakan helm las

7. Pasangkan elektroda pada setang las

8. Lakukan pengelasan pada benda kerja sesuai intruksi asisten.

9. Setelah selesai matikan mesin las

10.Gulung dan letakkan kembali kabel las.

11.Bersihkan ruangan praktek

12.Kembalikan alat – alat praktikum pada tempatnya

45

4.2.2 Keselamatan kerja

1. Gunakan sarung tangan

2. Gunakan kacamata atau topeng las

3. Gunakan masker

4. Gunakan baju praktikum

5. Gunakan apron

4.3 Prosedur benda kerja

4.3.1. Las listrik (SMAW)

1. Benda kerja digaris menjadi 5 bagian.

2. Benda kerja diletakkan pada meja kerja.

3. Lakukan pengelasan pada garis yang telah kita buat tadi.

4. Hasil las yang telah di buat di bersihkan keraknya menggunakan

palu.

5.biarkan benda kerja hingga dingin.

4.3.2. Las oxy acetylene

1. Benda kerja di tandai hingga 10 bagian..

2. Benda kerja diletakkan pada meja kerja.

3. 5 baris pertama lakukan pengelasan tanpa bahan pengisi.

4. 5 baris selanjutnya lakukan pengelasan denagn bahan pengisi.

5. Dinginkan benda kerja.

46

BAB V

PEMBAHASAN

5.1 pembahasan

1. Perhitungan Masukan panas (HI):

Dik: E = 60 volt

I = 250 ampere

X = 0.8

Rigi 1 = (l) panjang = 76 mm

(t) waktu = 27 detik

Rigi 2 = (l) panjang = 77 mm


Rigi 3= (l) panjang = 76 mm


Rigi 4= (l) panjang = 72 mm


Rigi 5=(l) panjang =71 mm


Dit: Hi =?

47

Jawab:

Kecepatan pengelasan (v)=

v=s/t

v1= 76/27 = 2.8 mm/s

v2= 77/29 = 2.66 mm/s

v3=76/25= 3.04 mm/s

v4=72/19=3.79 mm/s

v5=71/24=2.95 mm/s

Maka Hi= .E . Iv . X

=

Hi1= 60.2502,8.0.8 = 15000/2.24= 6696.4 joule/mm

Hi2= 60.250

2,66.0.8= 15000/2.128=7048.87 joule/mm

Hi3=60.250

3,04.0.8= 15000/2.432=6167.76 joule/mm

Hi4=60.250

3,79.0.8= 15000/2.792= 5372.44 joule/mm

Hi5= 60.250

2,95.0.8= 15000/2.36 =6355.95 joule/mm

48

5.2 Analisis

5.2.1 Las Listrik (SMAW)

Adapun analisis yang dapat diambil adalah:

Kecepatan pada saat menyentuhkan elektroda pada benda kerja

mempengaruhi hasil yang di dapat karena cairan yang terbentuk akan

dipengaruhi oleh alur pengelasan. Banyaknya kawat las yang di gunakan

untuk setiap 1 rigi tidak bisa di tentukan melalui perhitungan teori karena

tergantung pada operator pengelasan untuk keperluan yang berbeda.

Jarak elektroda dengan benda kerja yang terlalu jauh mengakibatkan hasil

rigi las yang tidak padat, jarak elektroda terhadap benda kerja yang cocok

adalah 2 kali diameter elektroda.

Terak pada hasil las yang tidak di bersihkan membuat lasan yang

kita lakukan akan mebuat hasil yang buruk karena akan menimbulkan

udara yang terperangkap didalamnya dan gerakan las yang tidak konstan

membuat hasilan las tidak maksimal serta sudut kemiringan dari elektroda

yang digunakan mempengaruhi lebar dari hasil pengelasan.

49

BAB VI

KESIMPULAN DAN SARAN

1.1 Kesimpulan

6.1.1 Las Listrik SMAW

1. Gerakan yang tidak konstan dapat membuat hasil rigi yang jelek

2. Jarak elektroda yang terlalu jauh mengakibatkan bahan isian tidak terisi

dengan padat.

3. Benda kerja yang kotor atau basah akan mengurangi kualitas pengelasan

apa bila tidak dibersihkan sebelum dilas.

6.1.2 Las Oxy Acetylene Welding (OAW)

1. Apabila dalam mengelas Oxy-acetylene sudah bagus, maka hasil lasan

akan sangat kuat.

2. Ayunan las pada pengelasan las asetilin sangat berpengaruh terhadap hasil

lasan

3. Nyala api las yang kita gunakan sangat berpengaruh terhadap hasil lasan,

karena sedikit saja kita berbuat salah dalam menentukan api las, kampuh

dari lasan akan mengalami cacat.

50

1.2 Saran

1. Didalam pengelasan hendaknya jangan brmain-main, apalagi dengan

nyala api las karena akan dapat membahayakan diri sendiri atapun

orang lain.

2. Agar dalam pengelasan las busur listrik tidak terkena percikan bunga

api yang dapat membahayakan, maka prosedur keselamatan kerja

dalam mengelas harus diperhatikan.

3. agar benda kerja tidak terjadi kerusakan seperti bolong, mka pakailah

tegangan arus yang sesuai dengan benda kerja yang akan dilas.

51

DAFTAR PUSTAKA

www.lab teknologi mekanik.com

ht

tp://kamissore.blogspot.com/2009/06/kerja-

las-listrik-dan-gas.html

Cary Howard B, “Modern Welding Technology” Prentice Hall,

Englewood Cliffs, New

Drs Daryanto. 1982.TEKNIK MENGELAS danMEMATRI LOGAM.

Semarang: Ilmu.

Hery Sonawan dan Rochim suratman.2004. PENGANTAR UNTUK

MEMAHAMI PROSES PENGELASAN LOGAM. Bandung:

ALFABETA.

WWW.SCRIBED.COM diakses tanggal 12 desember 2012

52

http://WWW.SCRIBED.COM/

LAMPIRAN

53

LAMPIRAN

Untuk benda kerja las SMAW lasan berbentuk rigi –rigi las sebanyak lima rigi dengan posisi benda kerja dibawah lengan dengan ayunan zigzag.

Gambar lampiran 1 Rigi-rigi las SMAW

Gambar lampiran 2. Hasil akhir pengelasan

Untuk benda kerja las OAW rigi – rigi las di buat sebanyak 10 rigi dengan lima menggunakan bahan pengisi sedangkan lima rigi lagi tidak.

Gambar lampiran 3. Rigi rigi las OAW

Gambar lampiran 4. Hasil akhir pengelasan

54

vicky yandra_1107120285

Documents