1

SHARE KNOWLADGE TENTANG VERTICAL LOESCHE MILL

Presented by : CHALID NURDINM.HAFID .ST

2

Vertical Loesche Mill

3

Type dan Bagian Vertical loesche mill

Prinsip Kerja Vertical Loesche Mill

Flow Sheet

Langkah-Langkah Pengoperasian

Hal-hal yang perlu diperhatikan pada saat start up

Parameter kontrol operasi

kesimpulan

Materi Bahasan Tentang Loesche Mill

4

Type Vertical Loesche Mill

Vertical mill type LM 56,3+3 CS

Memiliki 6 roller : 3 Main roller dan 3 support roller

Main Roller berfungsi untuk mengiling material

Support Roller berfungsi untuk menyiapkan grinding bed untuk M-roller dengan cara mengurangi rongga (dearating) antar material sehingga menghasilkan material yang lebih mampat

5

Bagian Vertical Loesche MIll

6

Prinsip kerja Loesche Mill

• M-Roller (Main- Roller)Merupakan roller utama yang berfungsi untuk menggiling material dan diberi working pressure.

• S-Roller (Support-Roller)• S-roller menyiapkan grinding bed untuk

M-roller dengan cara mengurangi rongga (dearating) antar material sehingga menghasilkan material yang lebih mampat

• S-roller tidak memiliki fungsi untuk menggiling sehingga tanpa working pressure

• S-roller di kendalikan dengan memperhatikan speed dan ketinggian bed

GRINDING

7

Prinsip kerja Loesche Mill

• Proses pengeringan dilakukan oleh dua sumber panas:

1. Sumber eksternal : ( Hot gas Cooler dan Hot

Gas Genertor )2. Sumber internal (clinker

dan gesekan pada proses penggilingan

DRYING

8

Prinsip kerja Loesche Mill• Material yang sudah digiling melewati

tepian table menuju louvre ring. Material tersebut kontak dengan gas panas menuju classifier

• Contact antara gas panas dan material memungkinkan terjadinya proses penguapan

• Material yang tidak mampu terangkat oleh gas panas jatuh masuk ke dalam ring duct dan menjadi material reject

• Material yang memiliki karakteristik kehalusan tertentu keluar mill dan classifier bersamaan dengan aliran gas panas

• Material yang kehalusannya tidak sesuai dengan ukuran yang dikehendaki akan di reject dari classifier dan kembali lagi menuju mill

TRANSPORTING

9

Flow sheet

10

Flow sheet

11

Flow sheet

12

Start Group Cement Transport

Start Lubrication & Hydraulic system

Start Group Reject

Start Separator &

FN 09

Heating Up (To >85 oC)

Running Table Motor

Setting WP=60 bar & CP = 24 bar

Setting delay time S-roll

Start Group Feeding + Waterspray

Langkah-langkah Pengoperasian

Naikkan WP dan Menurunkan CP secara bertahap,

diikuti naikkan feed rate

13

Langkah-langkah Pengoperasian

1

2

4

4

3

5

6

95

7 8

9

14

Hydrolik system

15

Hal-hal yang perlu diperhatikan saat start up

• Pastikan semua peralatan & area kerja aman• Tegangan dari main sub 6,3 Kv• Isi setting “Roller lower time” untuk pengamanan• Setting WS = ± 58%• Setting Airflow = 600.000 m3/h, PID pada mode AUTO• Setelah masuk grinding mode ubah dari ”position control

selection” ke “speed control selection”• Menaikkan WP dan menurunkan CP , Diikuti menaikkan

Feed Rate dengan memperhatikan Vibrasi dan defrensial press Mill.

16

PARAMETER KONTROL OPERASI• Vibrasi ( 8 m/s selama 30 secon, 14 m/s off )• Defrensial Press ( 40 mbar – 45 mbar )• Temperatur Outlet ( 85oC – 90 oC )• Air Flow Fan 9 ( sesuai setting )• Working Press dan Counter Press ( sesuai setting )• Flow waterspray ( sesuai setting )• Mill motor power ( kwh )• Roll posisi / Bad depth dan Speed Roller• Feed rate mill dan material feeding• Kualitas produk semen

17

KESIMPULAN • Dengan mengkombinasikan parameter

control operasi maka akan dihasilkan : kestabilan dan kelancaran operasi.Produk yang tinggi.Kualitas yang diharapkan.

1818

Workshop Biro Pengelolaan Persediaan

TERIMA KASIHMain Office:

Main Building of Semen GresikJln. Veteran Gresik 61122 – IndonesiaPhone: (62-31) 3981731 -2, 3981745

Fax: (62-31) 3983209, 3972264

Representative Office:

Graha Irama Building, 11th Floor,Jln. HR Rasuna Said, Kuningan, Jakarta 12950 – IndonesiaPhone : (62-21) 5261174 – 5Fax : (62-21) 5261176

www.semengresik.com