tugas satpros adi
TRANSCRIPT
SATUAN PROSES 1
SODIUM SILICATE
Oleh
Adi Kusmayadi 121424005
Andri Rismantara 121424009
Kelas 1-TKPB
Tanggal Penugasan : 18 Februari 2013
Tanggal Penyerahan : 11 Maret 2013
PROGRAM STUDI D4 TEKNIK KIMIA PRODUKSI BERSIH
JURUSAN TEKNIK KIMIA
POLITEKNIK NEGERI BANDUNG
2013
A. SODIUM SILICATE ( Natrium Silikat)
Natrium silikat adalah nama umum untuk senyawa natrium metasilicate (Na2SiO3)
dikenal sebagai waterglass atau gelas cair. Natrium silikat adalah senyawa berwarna
oksida natrium dan silika. Senyawa ini memiliki berbagai rumus kimia yang berbeda-
beda di natrium oksida (Na2O) dan silikon dioksida atau silica (SiO2) isi atau rasio.
Natrium silikat adalah salah satu dari beberapa senyawa yang mengandung
natrium oksida, Na2O, dan silika, Si2O, atau campuran natrium silikat bervariasi rasio
SiO2 Na2O, isi padatan dan viskositas. Secara tradisional, natrium silikat
diklasifikasikan menurut asam dari mana berasal sebagai Orthosilicate Na4SiO4,
Metasilicate Na2SiO3, Disilicate Na2Si2O5, Tetrasilicate Na2Si4O9. Dapat
diklasifikasikan dengan metode difraksi sinar x sesuai dengan struktur kristalnya.
Semua senyawa ini tidak berwarna, transparan, glasslike zat tersedia secara komersial
sebagai bedak atau sebagai solusi yang transparan, kental dalam air.
Natrium silikat larut (waterglass) merupakan solusi dari air dan gelas larut
diproduksi dari proporsi bervariasi dari Na2CO3 dan SiO2.
Silikat natrium mengandung tiga komponen:
1. Silica - konstituen Primer
2. Alkali - Natrium oksida
3. Air - sifat Hydrous dan anhidrat
Komponen ini memberikan pengguna akhir dengan menggunakan bervariasi dan
aplikasi yang berhubungan dengan satu atau lebih dari unsur-unsur. Silikat natrium
larut adalah polymers1 silikat. Semakin tinggi derajat polimerisasi besar proporsi
oksigen dibagi antara SiO4 2 - tetrahedral dan karenanya semakin kecil Na2O: SiO2
rasio. Berbagai SiO2 berbeda dan polimer Na2O bisa eksis. Oleh karena itu salah satu
penting penentu sifat dan aktivitas fungsional dari jenis tertentu natrium silikat adalah
"SiO2/Na2O" rasio biasanya dinyatakan sebagai rasio berat. Rasio ini menentukan
sifat fisik dari produk serta kimia nya. Memvariasikan memungkinkan untuk
kegunaan yang berbeda untuk natrium silikat.
SODIUM SILICATES
PRODUCT IDENTIFICATION
CAS NO. 1344-09-8
EINECS NO. 215-687-4
FORMULA 2Na2O.SiO2
MOL WT. 184.04
H.S.CODE 2839.19
TOXICITY
SYNONYMS Water glass; Soluble glass; Silicate of soda;
Silicic Acid Sodium Salt; Sodium silicate glass; Sodium Silicate Solution; Kieselsäure, Natriumsalz (German); ácido
silícico, sal de sodio (Spanish); Acide silicique, sel de sodium (French);
SMILES fusing sand and sodium carbonate
CLASSIFICATION
APPLICATIONS
Silica gel production
Builder or anti-soil-redeposition agent for detergent
Peroxide stabilizer in bleaching for textile and pulp
Solubilizer in ink, flux binder for welding rods
Deflocculant for ceramic
Buffer
Fireproofing paper catalysts
Water treatment
Concrete hardner and acid-proof
Petroleum processing by emulsion breaking and corrosion prevention
Timber treatment
WATER GLASS
PROPERTY GRADE 169 GRADE159 GRADE138 GRADE126
SPECIFIC GRAVITY (at 20 C) 1.690 max 1.590 min 1.380 min 1.260 min
INSOLUBILITY 0.2% max 0.2% max 0.2% max 0.2% max
Na2O 17 ~ 18% 14 ~ 15% 9 ~ 20% 6 ~ 7%
SiO2 36 ~ 38 % 34 ~ 36% 28 ~ 30% 23 ~ 25%
IRON DIOXIDE 0.05 % max 0.05 % max 0.03% max 0.03% max
SODIUM SILICATE
Density 2.40 g/cm³
Melting point 1,990°F (1,088°C)
Molar mass 122.06 g/mol
IUPAC ID Sodium metasilicate
Soluble in Water
Reaksi Pembuatan Sodium silicate
Na2CO3 + SiO2 → Na2SiO3 + CO2
Penggunaan Sodium Silicate (Natrium Silikat)
Penggunaan sodium silikat adalah sebagai bahan baku untuk membuat silika gel.
Juga digunakan dalam deterjen; sebagai semen kaca, tembikar dan asperware; untuk
fireproofing kertas, kayu, semen, dan zat-zat lainnya; untuk memperbaiki pigmen
dalam lukisan dan pencetakan kain; dan untuk menjaga telur.
Di Selandia Baru ada dua konsumen utama natrium silikat yaitu Pulp dan Kertas
industri dan industri Detergen. Dalam proses pemutihan peroksida dari Pulp dan
Kertas fungsi natrium silikat industri sebagai:
• Ion logam transisi chelate
• pH buffer
• Stabiliser
• Permukaan agen aktif / penetran
• Agen Korosi kontrol
Properti ini membantu meningkatkan kecerahan pulp dan mengurangi biaya
pemutihan.
Dalam natrium silikat industri deterjen memberikan sifat fungsional berikut:
• Dispersi dan suspensi partikel
• Penyediaan suatu konduktif lingkungan alkalin untuk membersihkan efisien
• Emulsifikasi minyak organik dan lemak
• Penghambatan korosi logam dalam pengolahan dan mencuci peralatan
Table 1: Typical Industries Using Sodium Silicates
Industry Function Method
Slip casting for ceramics High solids Deflocculant
Hardening concrete concrete Oil and dust proof.
Acid
resistant
Chemical reaction, sealant
Peroxide bleaching of pulp Conserves peroxide,
produces whiter pulp
Chemical reaction
Compounding special
cleaners and detergents
Increased detergence,
agglomeration aid
Buffer, deflocculant
Liquid soaps and detergents Spray dryable, lowers
viscosity
Binder, chemical reaction
Porous castings for metals Seals leaks Impregnation, binder
Foundry molds and core
binder
Fast set Deflocculant, binder
B. INDUSTRI SODIUM SILIKAT DI INDONESIA
1. PT. Ajidharmamas Tritunggal Sakti
a. Perusahaan yang bergerak dalam produksi dan distribusi natrium serta kalium
silikat
b. Berdiri lebih dari 35 tahun yang lalu
c. Kantor pusat di Jakarta, Indonesia
d. PT. ATS merupakan pengekspor bahan kimia sodium silikat. Produk PT
Ajidharmamas Tritunggal Sakti (ATS) juga digunakan oleh produsen baju batik,
keramik, koran dan lainnya.
e. Perusahaan ini berdiri sejak 1991. Ekspor dilakukan ATS pertama kali pada tahun
1993. Pertumbuhan ekspor dari tahun 1993-1998 tidak terlalu signifikan, hal ini
disebabkan pasar dalam negeri sudah menyerap pasar produk sodium silikat. Saat
terjadi krisis pada tahun 1998, terjadi kesulitan karena pembelian bahan baku dan
bahan bakar(gas) dalam Dollar sedangkan penjualan produk sebagian besar dalam
Rupiah, sehingga ketika terjadi kejatuhan Rupiah sangat tinggi, maka terjadi
kerugian.
f. Pengenalan produk ATS mulai dilakukan secara aktif sejak tahun 1998.
Kunjungan ke konsumen, pameran, dan seminar dilakukan untuk lebih
mengenalkan produk ATS. Lambat laun produk ATS mulai dikenal oleh pasar
luar negeri, hal ini terutama didukung dengan kualitas yang konsisten dan
kualitas high grade. Peningkatan nilai ekspor terus terjadi dari tahun ke tahun.
g. ATS memiliki pengelolaan mata rantai pasokan bahan baku (supply chain
management), mulai dari pencarian pemasok, evaluasi pemasok, proses kontrak,
sampai memperoleh pemasok jangka panjang. Apalagi, 75% bahan baku berasal
dari lingkup lokal dan 25% impor. Setiap pemasok bahan baku akan terlebih dulu
disurvei.
h. Kedua, ada Continual Improvement dan Kaizen, prinsip berkeberlanjutan.
Penerapan Sistem manajemen Mutu ISO 9001:2008 memiliki tujuan utama
adanya continual improvement. Kaizen merupakan penerapan dari continual
improvement melalui ide-ide dan penerapan hal-hal yang sederhana untuk
perbaikan yang berkesinambungan.
i.
2. PT. Mahkota Indonesia
PT. Mahkota Indonesia didirikan pada tanggal 30 Oktober 1969. Pada
awalnya, PT. Mahkota Indonesia membangun pabrik asam sulfat unit I pada
tanggal 23 Februari 1970. Pada tahun 1971 dibangun pabrik aluminium sulfat.
Melihat perkembangan yang semakin meningkat, pada tahun 1976 dibangun
pabrik asam sulfat unit II dan mulali berproduksi pada tahun 1979. Dengan
perluasan pabrik, maka timbul inisiatif bagaimana memanfaatkan energi uap yang
dihasilkan oleh pabrik asam sulfat unit I dan II, maka pada tahun 1981 dibangun
pabrik sodium silikat. Dengan perkembangan teknologi yang semakin pesat dan
jumlah permintaan dari konsumen yang semakin banyak, maka pada tahun 1991
didirikan pabrik asam sulfat unit III.
PT. Mahkota Indonesia yang memiliki kurang lebih 183 karyawan, setiap
tahunnya dapat menghasilkan Asam Sulfat kurang lebih sebanyak 72.500 ton,
Alumunium Sulfat kurang lebih sebanyak 45.000 ton, dan Sodium Silikat kurang
lebih sebanyak 30.000 ton.
3. PT. Sinar Sakti Kimia (Indonesia)
PT. Sinar Sakti Kimia didirikan pada tahun 1995 di Sukoharjo, Jawa
Tengah yang merupakan perusahaan water glass satu-satunya di Jawa Tengah.
Dengan bisnis plan yg terus dimatangkan, kapasitas produksi Waterglass PT.
Sinar Sakti Kimia semakin meningkat., kami melayani permintaaan via drum
kontainer maupun tanki s/d 16 ton. Memiliki karyawan sekitar 51-100 orang
Alamat: Jl. Raya Solo-Sukoharjo Km. 7,2 Telukan Sukoharjo, JAWA TENGAH
Telukan Sukoharjo – Jawa Tengah, Sukoharjo 57552, Central Java
Telp: 0271 621 615
C. INDUSTRI SODIUM SILIKAT DI LUAR INDONESIA
1. Adwan Chemical Industries Co. Ltd (Luar Negeri)
Adwan chemical industries Co. Ltd. Merupakan anak perusahaan dari Adwan
Development Co., Saudi Arabia yang berlokasi di kawasan industry no 2 antara
Riyadh dan Dammam. Perusahaan ini merupakan produsen bahan kimia anorganik
dasar dan prosesor industry mineral. Adwan Chemical Industries Co. Ltd sepenuhnya
memanfaatkan dua sumber daya besar Arab Saudi energi minyak dan pasir silika
untuk memproduksi berbagai jenis pasir silika, silika tepung, silikat, dan aluminat.
Produk perusahaan ini sangat diterima dengan baik oleh para pelanggannya
karena konsistensi kualitas, pelayanan yang baik, dan kehandalan. Oleh karena itu,
telah dilakukan perluasan fasilitas produksi untuk memenuhi meningkatnya
permintaan dari pasar lokal, negara-negara tetangga dan luar negeri.
Produk : pasir silica, tepung silica, natrium silikat, kalium silikat, natrium aluminat
Fasilitas produksi
No. Location Plant Operating
1 Riyadh – KSA Silica Sand Processing Plant Since 1994
2 Riyadh – KSA Sodium Silicate Glass Plant Since 1994
3 Riyadh – KSA Sodium Silicate Glass Dissolving Plant Since 1994
4 Riyadh – KSA Sodium Aluminates Plant Since 1994
5 Riyadh – KSA Silica Complex Plant Since 2011
6 Dammam - KSA Sodium Silicate Solution Plants Since 1998
7 Dammam - KSA Silica Flour Plant Since 1999
8 Homs - Syria Sodium Silicate Solution Plant ( HTP ) Since 2006
9 Mostaghanem Algeria Silica Sand Processing Plant Since 2007
10 Mostaghanem Algeria Silica Flour Plant Since 2007
11 Mostaghanem Algeria Sodium Silicate Solution Plant ( HTP ) Since 2007
12 Mostaghanem Algeria Sodium Silicate Glass Dissolving Plant Since 2009
13 Mostaghanem Algeria Chlore Alkali Plant Since 2011
2. Industri 2Rinternational
Industri 2Rinternational selama kurang lebih tujuh bulan masa lalu telah
bekerja pada desain mereka proyek untuk Coogee Chemicals, produsen kimia berbasis
di Australia Barat. Didirikan pada tahun 1971, Kimia Coogee pada awalnya ditujukan
untuk menjadi produsen tembaga sulfat untuk industri pertanian. Pada tahun 1976
Kimia Coogee mulai memproduksi natrium silikat untuk diversifikasi daftar produk
mereka dan telah sejak tumbuh untuk menghasilkan berbagai macam bahan industri
pertanian dan pengolahan mineral bahan kimia. Selain keberhasilan Cooge Chemical
dalam produksi bahan kimia yang mereka memasok ke pasar Australia dan
Internasional, perusahaan juga membanggakan diri pada kekuatan mereka dalam
penyimpaanan dan transportasi industri bahan kimia.
Latar belakang proses 2R International desain proyek ditangani dengan
optimasi, atau desain ulang, dari Coogee Kimia saat ini proses untuk produksi natrium
silikat. Sodium silikat, yang umumnya disebut sebagai gelas air, diproduksi oleh
Kimia Coogee sebagai solusi yang bervariasi dalam rumus kimia dari 2SiO2: Na2O
ke 3.2SiO2: Na2O. Ini adalah bahan kimia serbaguna yang dapat digunakan untuk
berbagai aplikasi karena sifat fisik dan kimia yang berbeda terkait dengan rasio
masing-masing. Mayoritas silikat natrium yang diproduksi oleh Coogee
Bahan kimia yang digunakan sebagai bahan baku pembuatan silika gel dan untuk
pembuatan katalis.
Sodium silikat juga digunakan sebagai pengikat inti dalam pengecoran dan
sebagai extender pelapis dititanium dioksida industri, antara lain. Gambar 1
memberikan gambaran proses saat Coogee Chemicals 'untuk produksi silikat natrium.
Awalnya reaktor, yang terbuat dari baja ringan, diisi dengan pasir silika dan solusi
kaustik 50%. Injeksi uap digunakan untuk mendapatkan reaktor hingga operasi
maksimum temperatur dan tekanan dari 200 º C dan 1350kPa, masing-masing.
Reaktor ini diputar untuk mencampur pasir dan kaustik yang mendorong reaksi
eksotermik. Setelah reaksi selesai, yang berlangsung sekitar 18-20 jam, natrium silikat
yang dihasilkan dikirim dari reaktor ke filtrasi sistem dan kemudian ke tangki
penyimpanan. Tergantung pada rasio yang dibutuhkan dari produk yang natrium
silikat dapat dicampur dengan larutan natrium silikat kelas yang lebih tinggi sebelum
didistribusikan kepada pelanggan.
Gambar 1
Masalah
Dalam adanya larutan natrium hidroksida, baja akan menimbulkan korosi
pergi begitu cepat sehingga sulit. Lapisan ulet produk korosi terbentuk pada
antarmuka cairan dan logam. Ini lapisan produk korosi, yang disebut lapisan pasivasi,
menghambat korosi lebih jauh dari mengambil tempat dan logam tidak akan
mengalami degradasi lebih lanjut. Sebagai bejana reaksi untuk proses saat Coogee
Chemicals 'terbuat dari baja ringan, kehadiran penyebab kaustik bahan untuk mencoba
penciptaan lapisan pasivasi. Sayangnya, meskipun, pergerakan pasir, karena rotasi
kapal, mencegah pasivasi ini Lapisan dari pembentukan.
Pasir harfiah goresan produk korosi jauh sebelum mereka memiliki
kesempatan untuk mematuhi dinding kapal, dan hasilnya adalah tingkat yang sangat
dipercepat korosi. Suhu dan pH memiliki efek buruk pada korosi. Dengan
peningkatan suhu, laju korosi diperkirakan akan meningkat. Demikian pula pH
ekstrim (sangat tinggi atau sangat rendah) juga akan mempercepat reaksi korosi.
Natrium silikat Coogee proses yang dijalankan di sangat tinggi suhu dan pH dari
larutan dalam kapal sangat tinggi baik dari kaustik dan silikat solusi. Ini mungkin
adalah kombinasi terbesar korosi meningkatkan karakteristik, dan hasil dalam korosi
sangat cepat dari kapal.
D. BAHAN BAKU
1. Natrium Karbonat
Natrium karbonat (juga dikenal sebagai soda cuci atau soda abu), Na2CO3
adalah garam natrium dari asam karbonat. Hal ini paling sering terjadi sebagai seng
kristal, yang mudah effloresces untuk membentuk sejumlah bubuk putih,
monohydrate. Natrium karbonat ini dalam negeri juga dikenal untuk digunakan
sehari-hari sebagai pelunak air. Hal itu dapat diekstraksi dari abu banyak tanaman.
Sintetis diproduksi dalam jumlah besar dari garam (natrium klorida) dan kapur
proses yang dikenal sebagai proses Solvay.
Pembuatan kaca adalah salah satu yang paling penting dalam penggunaan
natrium karbonat. Natrium karbonat bertindak sebagai sebuah fluksi untuk silika,
penurunan titik lebur campuran untuk sesuatu yang dapat dicapai tanpa bahan
khusus. 'Gelas soda' ini adalah sedikit larut dalam air, sehingga beberapa kalsium
karbonat ditambahkan ke campuran pre-melt untuk membuat kaca. Jenis kaca yang
dikenal sebagai soda lime gelas: 'soda' untuk natrium karbonat dan 'kapur' untuk
kalsium karbonat. Soda lime gelas telah menjadi bentuk yang paling umum dari kaca
selama berabad-abad.
Natrium karbonat juga digunakan sebagai basis yang relatif kuat di berbagai
pengaturan. Sebagai contoh, natrium karbonat digunakan sebagai pH regulator untuk
mempertahankan kondisi alkali yang stabil diperlukan untuk tindakan mayoritas film
fotografi yang mengembangkan agen. Ini adalah aditif umum di municipal kolam
yang digunakan untuk menetralkan efek asam klorin dan meningkatkan pH. Dalam
memasak, kadang-kadang digunakan sebagai pengganti natrium hidroksida untuk
lyeing, terutama dengan pretzel Jerman dan alkali gulungan. Hidangan ini
diperlakukan dengan larutan zat basa untuk mengubah pH permukaan makanan dan
meningkatkan kecoklatan. Di taksidermi, natrium karbonat ditambahkan ke air
mendidih akan menghapus daging dari tengkorak atau tulang
Penggunaan domestik
Dalam penggunaan domestik, digunakan sebagai pelunak air di pencucian.
Ini bersaing dengan ion kalsium dan magnesium dalam air keras dan mencegah
mereka dari ikatan dengan deterjen yang digunakan. Natrium karbonat bisa
digunakan untuk menghilangkan lemak, minyak, dan noda anggur. Itu dijual sebagai
soda cuci, soda kristal atau sal soda. Natrium karbonat juga digunakan sebagai agen
descaling dalam boiler seperti yang ditemukan di pot kopi dan mesin espresso.
Dalam pencelupan dengan serat-reaktif pewarna, natrium karbonat (sering di bawah
nama seperti soda abu fiksatif atau soda abu activator) digunakan untuk memastikan
tepat ikatan kimia pewarna dengan serat selulosa (tanaman), biasanya sebelum
pencelupan (untuk dasi pewarna), dicampur dengan pewarna (untuk pewarna
lukisan), atau setelah pencelupan (untuk pencelupan pencelupan).
Other names]
Soda ash
Washing soda
Soda crystals
Properties Structure
Molecular formula Na2CO3
Molar mass 105.9885 g/mol (anhydrous)
124.00 g/mol (monohydrate)
286.14 g/mol (decahydrate)
Coordination
geometry
trigonal planar
Appearance White solid, hygroscopic Thermochemistry
Odor Odorless Std enthalpy of
formation ΔfHo298
−1131 kJ·mol−1[2]
Density 2.54 g/cm3 (anhydrous)
2.25 g/cm3 (monohydrate)
1.51 g/cm3 (heptahydrate)
1.46 g/cm3 (decahydrate)
Standard molar
entropy So298
136 J·mol−1·K−1[2]
Melting point 851 °C (anhydrous)[1]
100 °C (decomp, monohydrate)
33.5 °C (decomp, decahydrate)
32 °C (heptahydrate)
Flash point Non-flammable
Boiling point 1633 °C (anhydrous) LD50 4090 mg/kg (rat, oral)
Solubility in water 71 g/L (0 °C)
215 g/L (20 °C)
455 g/L (100 °C)[1]
Solubility insoluble in ethanol, acetone
Basicity (pKb) 4.67
Refractive index(nD) 1.485 (anhydrous)
1.420 (monohydrate)
1.405 (decahydrate)
2. Silikon dioksida
Silikon dioksida, juga dikenal sebagai silika (dari Latin silex), adalah sejenis
senyawa kimia yang oksida silikon dengan SiO2 formula kimia. Telah dikenal
untuk kekerasannya sejak zaman kuno. Silika paling sering ditemukan di alam
maupun pasir kuarsa, serta di dinding sel Diatom.[2] Silika diproduksi dalam
beberapa bentuk termasuk kuarsa fused, kristal, silika fumed atau pyrogenic silika,
silika koloid, silica gel, dan rumah aerogel. Silica digunakan terutama dalam
produksi kaca untuk windows, minum gelas, botol minuman, dan banyak kegunaan
lain. Sebagian besar serat optik untuk telekomunikasi juga terbuat dari silika.
Merupakan bahan baku utama banyak whiteware keramik seperti gerabah,
asperware, porselen, serta industri semen Portland.
Silika adalah aditif umum dalam produksi makanan, di mana ia digunakan
terutama sebagai agen aliran dalam bubuk makanan, atau untuk menyerap air
dalam higroskopis aplikasi. Ini adalah komponen utama ke bumi, yang memiliki
banyak kegunaan, mulai dari penyaringan untuk pengendalian serangga. Hal ini
juga komponen utama beras sekam abu, yang digunakan, misalnya, dalam filtrasi
dan pembuatan semen. Film-film tipis silika yang tumbuh di Wafer silikon melalui
metode termal oksidasi dapat sangat bermanfaat dalam mikroelektronika, mana
mereka bertindak sebagai insulator listrik dengan kimia stabilitas tinggi.
Dalam aplikasi listrik, itu dapat melindungi silikon, menyimpan biaya,
memblokir saat ini, dan bahkan bertindak sebagai jalur dikontrol untuk membatasi
arus.[3] Rumah aerogel berbasis silika digunakan dalam pesawat ruang angkasa
Stardust untuk mengumpulkan partikel luar bumi. Silika juga digunakan dalam
ekstraksi dari DNA dan RNA karena kemampuannya untuk mengikat asam nukleat
di bawah kehadiran chaotrope
Sebagai hidrofobik silika itu digunakan sebagai komponen defoamer. Dalam
bentuk terhidrasi, itu digunakan dalam pasta gigi sebagai abrasive yang sulit
untuk menghilangkan plak gigi. Dalam kapasitasnya sebagai tahan-api, hal ini
berguna dalam bentuk serat sebagai sebuah kain suhu tinggi Perlindungan termal.
Dalam kosmetik, hal ini berguna untuk menyebarkan cahaya properti dan serap
alami. Silika koloid digunakan sebagai anggur dan jus fining agen. Produk-
produk farmasi, silika membantu aliran bubuk ketika tablet terbentuk. Hal ini
juga digunakan sebagai peningkatan termal senyawa dalam industri pompa panas
sumber tanah.
Other names
Quartz
Silica
Silicic oxide
Silicon(IV) oxide
Properties
Molecular
formula
SiO2
Molar mass 60.08 g/mol
Appearance Transparent crystals
Density 2.648 g·cm−3
Melting point 1600-1725 °C, 1873-1998 K, 2912-3137 °F
Boiling point 2230 °C, 2503 K, 4046 °F
Thermochemistry
Std enthalpy of
formationΔfHo298
−911 kJ·mol−1[1]
Standard molar
entropy So298
42 J·mol−1·K−1[1]