tugas mandiri

38
TUGAS MANDIRI MESIN DAN PERALATAN “SETTLING DAN CENTRIFUGE” Oleh: Abd. Wahed 1033010025 PROGDI TEKNOLOGI PANGAN FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

Upload: nur-wahid-alfarizi

Post on 22-Jan-2016

99 views

Category:

Documents


1 download

TRANSCRIPT

Page 1: TUGAS MANDIRI

TUGAS MANDIRI

MESIN DAN PERALATAN

“SETTLING DAN CENTRIFUGE”

Oleh:

Abd. Wahed

1033010025

PROGDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UPN “VETERAN” JAWATIMUR

2011

Page 2: TUGAS MANDIRI

Settling (Pengendapan)

Pengendapan adalah proses dimana partikel mengendap pada dasar cairan

dan membentuk sedimen . Partikel yang mengalami gaya, baik karena gravitasi

atau karena gerak sentrifugal akan cenderung bergerak secara seragam dalam arah

gaya yang diberikan oleh. Untuk menyelesaikan gravitasi, ini berarti bahwa

partikel akan cenderung jatuh ke bagian bawah kapal, membentuk bubur di dasar

kapal.

Pengendapan adalah operasi penting dalam banyak aplikasi, seperti

pertambangan , pengolahan air limbah , ilmu biologi, ruang propelan menyala

kembali, dan mekanik partikel

Untuk menyelesaikan partikel yang dianggap individual, yaitu larutan encer

partikel, ada dua kekuatan utama memberlakukan pada partikel apapun. Kekuatan

utama adalah gaya yang diterapkan, seperti gravitasi, dan tarik kekuatan yang

disebabkan gerakan partikel melalui fluida . Gaya yang diberikan biasanya tidak

terpengaruh oleh kecepatan partikel, sedangkan gaya gesek adalah fungsi dari

kecepatan partikel.

Untuk sebuah partikel pada saat istirahat tidak ada kekuatan drag akan

dipamerkan, yang menyebabkan partikel untuk mempercepat karena gaya yang

diterapkan. Ketika partikel percepatan, gaya tarik bertindak berlawanan arah

dengan gerak partikel, memperlambat akselerasi lebih lanjut, dalam ketiadaan

kekuatan lain tarik secara langsung menentang gaya yang diberikan. Sebagai

partikel peningkatan kecepatan pada akhirnya kekuatan tarik dan gaya yang

diterapkan akan sekitar menyamakan , menyebabkan tidak ada perubahan lebih

lanjut dalam kecepatan partikel. Kecepatan ini dikenal sebagai kecepatan terminal

Page 3: TUGAS MANDIRI

, menetap kecepatan atau kecepatan jatuhnya partikel. Hal ini mudah diukur

dengan memeriksa tingkat jatuhnya partikel individu.

Kecepatan terminal partikel dipengaruhi oleh banyak parameter, yaitu apa

yang akan mengubah tarik partikel. Oleh karena kecepatan terminal terutama

tergantung pada ukuran butir , bentuk (bulat dan kebulatan) dan kepadatan butir,

serta untuk viskositas dan densitas dari fluida.

Continuous settling tank

Fungsi CST adalah untuk memisahkan minyak murni dan Sludge secara besar-besaran. Minyak yang lebih ringan akan naik, sedangkan cairan lumpur akan turun. Minyak yang lebih ringan akan naik, sedangkan cairan lumpur akan turunBeberapa hal yang perlu diperhatika dalam pengoperasian CST :- Suhu cairan pada saat CST beroperasi 90- 960C dengan menggunakan pemanas coil (spiral), hal ini dimaksudkan agar pemisahan minyak dapat lebih sempurna karena dalam kondisi lebih tenang. Lama pemanasan pada awal olah, bila pabrik mengolah setiap hari maksimum 1 jam. Sedangkan pemanasan pada pabrik yang mengolah 2 hari sekali maksimum 2 jam. Suhu cairan dalam CST diperoleh dari pemanasan bak RO dan pemanasan awal olah dengan stem injeksi di CST. Fungsi Stem coil pada saat CST beroperasi adalah bukan untuk menaikkan temperatur, tetapi hanya untuk mempertahankan panas.- Ketebalan minyak dalam CST pada waktu akhir olah ±50 cm dan pada saat pengutipan/operasi harus >50 cm agar kadar kotoran dan kadar air dalam minyak yang dihasilkan oleh CST lebih kecil.Cairan minyak yang sudah dipisahkan di CST, mengandung kadar air 0,40- 0,80% dan kadar kotoran 0,20- 0,40% dialirkan Oil Tank. Semakin tebal minyak di CST pada saat pengutipan akan menghasilkan minyak dengan kadar air dan kotoran yang lebih kecil.

Gambar : settling tank

Page 4: TUGAS MANDIRI

Selanjutnya minyak dialirkan ke Oil Purifier untuk menurunkan kadar air dan kadar kotorannya atau sering disebut pemurnian kadar air dan lumpur dari minyak. Minyak yang di keluarkan dari Oil Purifier mengandung kadar air 0,20-0,50% dan kadar kotoran 0,02%. Untuk mengurangi kadar air menjadi 0.15% minyak di alirkan ke Vacuum Drier yang sudah memenuhi standar mutu yaitu kadar air 0.15 % dan kadar kotoran 0,02%. Pada Vacuum Drier ini minyak akan dipisahkan dari uap air, yang mana minyak berada pada bagian bawah dan uap air akan di buang melalui bagian atas Vacuum Drier dan dari sini minyak di tampung pada bak penampungan minyak dan selanjutnya minyak (CPO) baru dapat dipompakan ke bagian tangki timbun untuk selanjutnya dapat dikirim.Sementara itu cairan sludge yang keluar dari CST dialirkan ke dalam Sludge Tank dan dipanaskan dengan injeksi uap langsung sampai 95-1000C. Sebelum sludge masuk ke Sladge Tank, akan lebih baik bila disaring dulu dengan vibro separator untuk memperingan kerja Sludge Seperator.

Selanjutnya cairan sludge dialirkan ke Sludge Seperator melalui Strainer dan Pre Cleaner. Strainer berfungsi untuk memisahkan/ menghilangkan serat-serat halus yang masih ada dalam cairan sludge dengan maksud untuk meringankan beban Sludge Seperator. Sedangkan fungsi Pre Cleaner adalah untuk menghilangkan pasir. Sludge Seperator dioperasikan dalam kondisi suhu 90-950C. Sisa cairan sludge yang telah dihilangkan serat-serat kasar dan pasirnya dialirkan ke Sludge Seperator untuk dikutip minyaknya. Cairan minyak yang dikutip di Sludge Seperator dipompakan ke bak RO, sedangkan sisnya berupa sludge yang masi mengandung minyak < 0,7% dialirkan ke bak Fat-fit.

Classifier

Page 5: TUGAS MANDIRI

Penggerak classifier Mekanikal (juga disebut sebagai pemisah udara) adalah jenis dispersi pemisah banyak digunakan dalam industri semen dan sekutu untuk pemisahan partikel halus dari serbuk kasar. Semacam ini mempekerjakan pemisah piring distribusi untuk membubarkan bahan pakan untuk aliran udara yang melewati ruang memisahkan. Ada dua kipas tetap dalam sumbu tunggal. Yang atas adalah tipe radial sedangkan yang bawah, di atas pelat distribusi, adalah penggemar tambahan dengan sudut pisau disesuaikan. Peti kipas radial dalam Classifier pada aliran sirkulasi udara, yang membantu untuk memisahkan denda dari bahan kasar.Classifier secara eksklusif dirancang untuk klasifikasi dari bahan kasar dan halus. Classifier yang tergabung dalam Sirkuit Bola Mill untuk klasifikasi efisien.

Double cone classifier

Udara klasifikasi adalah cara untuk sengaja memodifikasi distribusi ukuran parsial dari serbuk kering untuk memenuhi persyaratan khusus pengguna akhir. Kerucut classifier udara ganda digunakan untuk sentrifugal memisahkan partikel kasar.Prinsip Operasi Air Classifier Aliran udara Air Classifier menyampaikan materi dari bawah antara amplop eksternal dan internal dan kemudian mencapai bagian atas dari separator. Udara saat melewati pisau Air Classifier, yang diatur, dari luar separator mengasumsikan gerakan berputar dan masukkan kerucut pusat.Dengan efek sentrifugal di Udara Classifier Partikel kasar [yang berat] diakumulasikan di bagian bawah kerucut pusat dan kemudian disampaikan melalui sebuah pipa yang cocok. Nilai denda bahan yang diangkut oleh udara meninggalkan Pemisah Air Classifier dan disesuaikan dalam batas yang sangat luas dengan mengoperasikan secara manual pada kecenderungan dari pisau.

GA Menggambar Air Classifier - Jenis Cone gandaAplikasi Air Classifier DP udara classifier digunakan untuk berbagai aplikasi

Page 6: TUGAS MANDIRI

dalam Cat, Dye Stuff, Kapur terhidrasi, lempung, Pigmen, Insektisida, Pestisida, Farmasi, Kapur, Grafit, dll.

Gambar :double cone classifier

Elutriator

Elutriation, juga dikenal sebagai klasifikasi udara, adalah proses untuk memisahkan partikel yang lebih ringan dari yang lebih berat menggunakan aliran vertikal-diarahkan gas atau cairan (biasanya ke atas). Metode ini digunakan untuk partikel didominasi dengan ukuran (> 1μm). Partikel-partikel yang lebih kecil atau lebih ringan naik ke atas (overflow) karena mereka kecepatan terminal lebih rendah dari kecepatan dari fluida meningkat. Velocites terminal dari setiap partikel di media manapun dapat dihitung dengan menggunakan Hukum Stokes ' jika partikel bilangan Reynolds di bawah .2.

Udara Elutriation

Sebuah elutriator udara adalah perangkat sederhana yang dapat memisahkan partikel menjadi dua atau lebih kelompok.

Bahan dapat dipisahkan melalui sebuah elutriator, yang terdiri dari sebuah tabung vertikal up yang dilewatkan fluida pada kecepatan yang dikontrol. Ketika partikel diperkenalkan, seringkali melalui sisi tabung, partikel kecil yang dibawa dalam aliran fluida sedangkan partikel besar menyelesaikan melawan ke atas saat ini. Jika kita memulai dengan tingkat aliran rendah kurang padat partikel kecil mencapai velocites terminal mereka, dan aliran dengan sungai. Partikel dari aliran dikumpulkan overflow dan karenanya akan dipisahkan dari feed. Laju aliran dapat ditingkatkan untuk memisahkan rentang ukuran yang lebih tinggi. Fraksi ukuran lebih lanjut dapat dikumpulkan jika overflow dari tabung pertama dilewatkan vertikal ke atas melalui tabung kedua yang lebih besar penampang, dan sejumlah tabung tersebut dapat disusun secara seri

Page 7: TUGAS MANDIRI

Hal ini digunakan dalam pengolahan mineral untuk klasifikasi ukuran. Nilai Debu Elutriation juga ukuran yang biasa untuk kuantifikasi dari debu, yang dihasilkan oleh pengujian dimana kekuatan mekanik seperti getaran diterapkan pada butiran misalnya agen deterjen. Elutriation adalah metode yang umum digunakan oleh ahli biologi untuk sampel meiofauna . Para sedimen sampel terus-menerus gelisah oleh aliran air disaring dari bawah, tindakan yang terhalau organisme interstisial tertanam antara butir sedimen. Sebuah filter sangat halus di bagian atas menangkap organisme ini dari overflow.

Gambar: Elutriator

Centrifuge

centrifuge

Centrifuge adalah alat untuk memutar sampel pada kecepatan tinggi, memaksa partikel yang lebih berat terkumpul ke dasar tabung centrifuge. Pemakaian centrifuge yang paling sering adalah untuk pemisahan komponen sel darah dari cairannya sehingga cairannya bisa dipakai untuk pemeriksaan.

Ada beberapa klasifikasi centrifuge menurut jenisnya, antara lain :

- General Purpose CentrifugeModel biasanya adalah tabletop (bisa diletakkan di atas meja) yang dirancang untuk pemisahan sampel urine, serum atau cairan lain dari bahan padat yang tidak larut. Centrifuge ini biasanya berkecepatan 0-3000 rpm, dan bisa menampung sampel dari 5-100 ml.

Page 8: TUGAS MANDIRI

- Micro CentrifugeAtau disebut juga microfuges, memutar microtubes khusus pada kecepatan tinggi. Volume micotubes berkisar 0.5-2.0 ml.

- Speciality CentrifugeYaitu centrifuge yang dipakai untuk keperluan yang lebih spesifik. Seperti microhematocrit centrifuges dan blood bank centrifuges, yang dirancang untuk pemakaian spesifik di laboratorium klinik. Microhematocrit centrifuge adalah merupakan variasi dari microcentrifuge yang dapat menampung sampel kapiler untuk pengukuran volume hematocrit pack cell, sedangkan Blood Bank Centrifuge adalah centrifuge yang dipakai di bank darah dan serologi yang dirancang untuk memisahkan sampel serologis dalam tabung.

Jenis lain adalah centrifuge berkecepatan tinggi, yaitu ultracentrifuges dan refrigerated centrifuges. Centrifuge berkecepatan tinggi berputar pada kecepatan 0-20.000 rpm dan ultracentrifuge berputar pada kecepatan di atas 50.000 rpm. Kebanyakan centrifuge ini dilengkapi dengan sistem pendinginan untuk menjaga sampel tetap dingin selama sentrifugasi. Centrifuge ini lazim dipakai di laboratorium penelitian.

Page 9: TUGAS MANDIRI

Jenis-jenis rotor pada centrifuge :

1. Swing Out / Horizontal Rotor

- Keuntungan

Menghasilkan butiran endapan yang terdistribusi merataDapat disesuaikan dengan berbagai tabungBisa untuk volume tunggal yang besar

- Kerugian

Kecepatannya terbatasMenimbulkan gesekan yang tinggi (bunyi,panas, kecepatannya lambat)Ada bagian bergerak yang lebih banyak.

2. Fixed Angle Rotor

Page 10: TUGAS MANDIRI

KeuntunganBisa berkecepatan tinggiMemberikan jalur pemisahan yang lebih pendekMemberikan dukungan tube yang lebih maksimumMenghasilkan gesekan dan panas yang lebih sedikit

- KerugianMenghasilkan butiran endapan yang tidak rataMemiliki kapasitas yang lebih terbatasMembuat tube menerima tekanan yang tinggiTips tube, tube tanpa tutup tidak bisa diisi penuh.

3. Drum Rotor

- KeuntunganMenghasilkan butiran endapan yang terdistribusi merataMemiliki kapasitas besar

- KerugianTerbatas pada micro-volume tubeTidak dapat menghasilkan tenaga yang sama dengan angle rotor

Page 11: TUGAS MANDIRI

4. Winshield Rotor

- KeuntunganMengurangi tingkat gesekan dan panasMeningkatkan kecepatan potensial dari swing-out rotor

- KerugianMeningkatkan cost rotorMeningkatkan berat rotorMemerlukan tempatyang lebih besar untuk menampung winshield

Pemakaian centrifuge sehari-hari

- Sebelum memulai centrifuge, pastikan bahwa tutupnya terpasang dan terkunci.- Jangan pernah membuka tutup selama centrifuge berlangsung- Periksa kebersihan ruang centrifuge, segera bersihkan semua tumpahan.- SELALU Melakukan Tindakan Pengamanan Universal (Biohazard)- Setimbangkan muatan centrifuge sebelum pemakaian. Gunakan shield dan tube yang benar.- Amati dan lakukan tindakan yang sesuai jika ada bunyi atau getaran yang tidak lazim selama pemakaian- Putar sampel dengan tutup terpasang- Gunakan hanya tube yang diperuntukkan untuk centrifuge tersebut

Pemeriksaan Kinerja

Frekuensi pemeriksaan bervariasi bergantung pada peraturan pemerintah yang berlaku dan referensi dari supplier, namun umumnya dianjurkan bahwa pemeriksaan fungsi dilakukan setiap enam bulan dan didokumentasikan. Ini meliputi verifikasi RPM centrifuge dengan photo-tachometer external dan waktu harus diverifikasi dengan digital timer atau stop watch.

Basket Centrifuges

Continuous Separation of Solids and Liquids

Page 12: TUGAS MANDIRI

APLIKASI• Dewatering plastik• Pengeringan padi dan produk gandum lainnya• Memisahkan bilas air dari kismis kering, ceri dan buah kering lainnya produk• telur kerang dari telur cair• Recover minyak goreng dari remah-remah• Pisahkan kitin dari protein terhidrolisis• Pengeringan botol plastik• Memisahkan cokelat cair dan kacang• Memisahkan remah-remah dari minyak panas• Pengeringan bahan kimia presipitat dan kristal• Memisahkan minyak pemotongan dari chip logam dalam mesin

Page 13: TUGAS MANDIRI

Cara KerjaCampuran padatan dan cairan secara terus-menerus makan melalui pembukaan atas centrifuge keranjang. Kekuatan bergilir sentrifus mendorong cairan melalui keranjang berlubang atau slotted. Cairan mengalir ke mangkuk yang lebih rendah dan keluar mesin melalui pipa pembuangan cair. Padatan yang terkandung dalam keranjang dan menjadi semakin lebih kering karena mereka disampaikan ke puncak di mana mereka akhirnya dibuang melalui saluran pembuangan padatan.

Conical centrifuge

Penerapan botol sentrifusLimbah sludge dewatering •• Penyamakan pengeringan efluen• Dewatering dari lumpur berbagai pabrik kertas• Bahan pemulihan, misalnya pati• Klarifikasi minuman keras pengolahan sayuran• Pektin pemulihan• Berbagai aplikasi dalam petrokimia             - Pengeboran lumpur             - Slop minyak             - Stek periksa             - Barite pemulihan             Pengolahan air lumpur -  2 Fitur botol sentrifus

botol sentrifus Drum  Berbagai Centriquip dari CQ sentrifugal botol memiliki fitur penting berikut:             • liners diganti pada titik-titik kontak dengan padatan untuk servis mudah di situs.• • unik bagian sudut kerucut ganda yang meningkatkan kehidupan gulir.• • Berat rendah berputar perakitan karena penggunaan Baja Duplex dan kekuatan tarik yang tinggi• • Konsumsi daya rendah• • Otomatis, sistem penggerak hidrolik gearbox gulir sehingga tidak diperlukan,

Page 14: TUGAS MANDIRI

ini memiliki kemampuan torsi tinggi dan juga independen dari drive utama. Ini berarti setiap padatan sisa dalam mangkuk yang habis sebelum mangkuk dimulai.• • Kualitas terjamin pembuatan• • gulir poliuretan Dipatenkan (CQ3000)• • Pilihan untuk perlindungan keausan ubinPolimer dasar kerangka beton kini semakin tersedia untuk beberapa model yang menawarkan tingkat kebisingan sangat berkurang, stabilitas tinggi dan benar-benar tahan terhadap korosi  3 Decanter centrifuge Drum  Drum dan sekrup baling-baling terdiri dari tubuh utama, kopling hidrolik dipasang pada motor utama. Hard drum untuk memutar roda melalui kopling hidrolik Band katrol mengemudi pada drum yang didukung oleh dua bantalan utama. Di dalam drum, ada baling-baling spiral, hal ini didukung pada axle oleh bantalan yang konsentris dengan drum; Diferensial yang merupakan perangkat gigi planet melambat dipasang pada ujung besar drum. Keluaran poros dari diferensial yang akan mendorong baling-baling spiral untuk memutar baling-baling dihubungkan dengan sekrup, meninggalkan katrol dari diferensial bergabung dengan katrol motor tambahan, itu akan memberikan kecepatan rotasi untuk diferensial masukan.Drum perakitan dipasang di dada stainless steel yang memiliki dua cofferdams, satu untuk cairan dibuang mengumpulkan dikeringkan dari sentrifus, satu lagi untuk mengumpulkan padatan.Jika Anda tertarik dalam botol sentrifus, pls hubungi GN untuk informasi lebih lanjut.

Cylindrical centrifuge

Bukaan kerucut centrifuge ukuran Silinder sentrifugal dalam rentang 0,05 mm 0,6 mm. Edaran lubang atau slot. Layar kustom atau saham mantan. Memimpin waktu singkat. Untuk mesin kustom, cukup pasokan rincian layar. Lihat halaman Spesifikasi untuk ketebalan dan perforasi yang tersedia. Tinggi

Page 15: TUGAS MANDIRI

atau rendahnya% daerah terbuka layar sesuai dengan kebutuhan anda. Un-daerah perforasi untuk ketahanan abrasi dan kemudahan pembersihan. Un-perforasi daerah untuk kemudahan las atau fabrikasi. Area layar ganda terbuka untuk hidup panjang dan dewatering dikendalikan. Tapered lubang untuk mencegah penyumbatan. Tangguh 316 Stainless steel sebagai standar. Paduan lainnya tersedia, harap bertanya. Kromium Opsional untuk ketahanan abrasi lapisan ekstra.

Disck centrifuge

Disc Stack sentrifugal. Sebuah centrifuge tumpukan disk adalah clarifier yang dasar dibungkus di sekitar garis tengah. Bubur dimasukkan ke gulir di pusat dari yang dipercepat melingkar, dan dipaksa melalui port distribusi ke mangkuk. Bubur berputar dengan mangkuk dan membentuk lapisan konsentris pada dinding mangkuk. Padatan didepositkan di dinding mangkuk oleh gaya sentrifugal. Gulir berputar pada kecepatan yang berbeda dari mangkuk dan bergerak padatan menjelang akhir kerucut dari mangkuk dari mana mereka dikeluarkan melalui port jatuh melalui saluran pembuangan ke. kapasitas hroughput, Bowl kecepatan, volume Bowl, ruang Sludge, Motor kecepatan, kekuatan motor, waktu Mulai, Menghentikan waktu tanpa rem, tekanan Inlet, tingkat tekanan Outlet, tekanan suara, Overhead hoist kapasitas angkat, konsumsi daya listrik, konsumsi cairan Operasi, Pendingin konsumsi air, Sealing konsumsi cairan, cairan Flushing dibutuhkan per debit, Bahan konstruksi, Pengiriman bobot komponen.

Page 16: TUGAS MANDIRI

Cylone separator

Pemisahan siklon adalah metode menghapus partikulat dari aliran udara, gas atau cair, tanpa menggunakan filter, melalui pemisahan pusaran. Efek rotasi dan gravitasi digunakan untuk campuran terpisah dari padatan dan cairan. Metode ini juga dapat digunakan untuk memisahkan tetesan halus cairan dari aliran gas.Sebuah kecepatan berputar tinggi (udara) aliran adalah didirikan dalam suatu wadah silinder atau kerucut disebut topan. Udara mengalir dalam pola heliks, dimulai pada akhir (sempit) atas (ujung yang lebar) dari topan dan berakhir di bagian bawah siklon sebelum keluar dalam aliran lurus melalui pusat topan dan keluar atas. Lebih besar (lebih padat) partikel dalam aliran berputar memiliki inersia terlalu banyak untuk mengikuti kurva ketat sungai, dan menyerang dinding luar, kemudian jatuh ke bagian bawah siklon di mana mereka dapat dihapus. Dalam sistem kerucut, sebagai aliran bergerak berputar menjelang akhir topan sempit, jari-jari rotasi sungai berkurang, sehingga memisahkan partikel yang lebih kecil dan lebih kecil. Geometri siklon, bersama-sama dengan laju aliran, mendefinisikan titik potong dari topan. Ini adalah ukuran partikel yang akan dihapus dari aliran dengan efisiensi 50%.

Partikel yang lebih besar dari titik potong akan dihapus dengan efisiensi yang lebih besar, dan partikel kecil dengan efisiensi yang lebih rendah. Desain siklon alternatif menggunakan aliran udara sekunder dalam siklon untuk menjaga partikel yang dikumpulkan dari mencolok dinding, untuk melindungi mereka dari abrasi. Aliran udara utama yang mengandung partikulat masuk dari bagian bawah siklon dan dipaksa oleh baling-baling spiral rotasi pemintal stasioner. Aliran udara sekunder masuk dari puncak siklon dan bergerak turun ke arah bawah, mencegat partikulat dari udara primer. Aliran udara sekunder juga memungkinkan kolektor untuk opsional dipasang horizontal, karena mendorong partikel menuju area pengumpulan, dan tidak hanya mengandalkan gravitasi untuk melakukan fungsi ini. Siklon skala besar digunakan dalam penggergajian untuk menghilangkan serbuk kayu dari udara diekstraksi. Siklon juga digunakan dalam kilang minyak untuk minyak dan gas terpisah, dan di industri semen sebagai komponen preheaters kiln. Siklon semakin digunakan dalam rumah tangga, sebagai teknologi

Page 17: TUGAS MANDIRI

inti dalam jenis Bagless pembersih vakum portabel dan pembersih vakum sentral. Siklon juga digunakan di dapur industri dan profesional untuk memisahkan minyak dari pembuangan udara di kerudung ekstrak . Siklon kecil yang digunakan untuk memisahkan partikel-partikel udara untuk analisis.

Beberapa cukup kecil untuk dikenakan terpotong untuk pakaian, dan digunakan untuk memisahkan partikel terhirup untuk analisis nanti.Perangkat analog untuk memisahkan partikel padatan dari cairan atau disebut hydrocyclones atau hydroclones. Ini dapat digunakan untuk memisahkan limbah padat dari air di air limbah dan pengolahan limbah.

Air separator

Para Rolairtrol Bell & Gossett adalah pemisah udara dipatenkan dengan keuntungan yang signifikan. Rolairtrol ini mampu menghilangkan udara yang biasanya menyebabkan masalah dalam sistem komersial air panas dan dingin. Rolairtrol menyediakan aliran udara bebas, meningkatkan efisiensi dan kinerja dari sistem HVAC. Setiap aspek dari desain Rolairtrol memaksimalkan pemisahan udara dan menyederhanakan instalasi dan pemeliharaan. Pemisahan udara efisiensi Rolairtrol secara signifikan lebih tinggi daripada pemisah udara lainnya komersial di pasaran. Rolairtrol pemisah udara standar dibangun untuk memenuhi ASME kode dan dicap untuk tekanan desain dan temperatur mendatang peringkat dari 125 psig (862 kPa) dan 350 F (177 ° C) °. Tekanan yang lebih tinggi dan model temperatur yang tersedia. Standar model dari 2 "sampai 24." Kustom unit dalam ukuran 26 "dan lebih besar tingkat Arus. Untuk 17.000 GPM di 125psi dan 350 º F. koneksi flens atau berlekuk pada 3" dan lebih besar. Rolairtrol ini tersedia dengan saringan sebagai model R, atau tanpa saringan sebagai model RL, untuk penurunan tekanan yang lebih rendah.

Page 18: TUGAS MANDIRI

Hydrocyclone

Diagram hydrocyclone suatu: 1. campuran cair-padat masuk, 2. berat padatan pergi, 3. dibersihkan daun cair.

Hydrocyclone adalah perangkat untuk mengklasifikasikan, partikel semacam terpisah atau dalam suspensi cair yang didasarkan pada rasio mereka gaya sentripetal untuk resistensi fluida . Rasio ini tinggi untuk padat (di mana pemisahan dengan kerapatan diperlukan) dan kasar (di mana pemisahan dengan ukuran yang dibutuhkan) partikel, dan rendah untuk partikel ringan dan halus. Hydrocyclones juga menemukan aplikasi dalam pemisahan cairan kepadatan yang berbeda.

Hydrocyclone Sebuah biasanya akan memiliki bagian silinder pada bagian atas dimana cairan sedang makan tangensial , dan kerucut dasar. Sudut, dan karenanya panjang bagian kerucut, memainkan peran dalam menentukan karakteristik operasi.

Desain

Hydrocyclone A memiliki dua pintu keluar pada sumbu: semakin kecil pada bagian bawah (underflow atau menolak) dan lebih besar di bagian atas (overflow atau menerima). Underflow umumnya fraksi padat atau kasar, sementara overflow adalah fraksi ringan atau lebih halus.

Page 19: TUGAS MANDIRI

Secara internal, gaya sentrifugal adalah balas oleh resistensi cairan, dengan efek bahwa partikel yang lebih besar atau lebih padat diangkut ke dinding untuk keluar akhirnya di sisi menolak dengan jumlah terbatas cair, sedangkan yang lebih halus, atau partikel kurang padat, tetap dalam cairan dan keluar di sisi melimpah melalui tabung memperluas sedikit ke dalam tubuh topan di pusat

Hydrocyclones Teruskan menghilangkan partikel yang lebih padat dari cairan sekitarnya, sedangkan hydrocyclones sebaliknya menghilangkan partikel yang kurang padat dari cairan sekitarnya. Dalam hydrocyclone sebaliknya overflow berada di puncak dan underflow di pangkalan. Ada juga aliran paralel-hydrocyclones mana baik menerima dan menolak dipindahkan di puncak. Paralel-aliran hydrocyclones menghilangkan partikel yang lebih ringan dari cairan sekitarnya.

Hydrocyclones dapat dibuat dari logam (kebanyakan baja ), keramik atau plastik (seperti polyurethane , polypropylene , atau jenis lainnya). Logam atau keramik hydrocyclones digunakan untuk situasi yang membutuhkan kekuatan lebih, atau daya tahan dalam bentuk panas atau tekanan. Ketika ada banyak terjadinya abrasi (seperti terjadi dengan pasir partikel) poliuretan melakukan lebih baik daripada logam atau keramik. Logam dilapisi dengan polyurethane digunakan dalam kasus-kasus abrasi gabungan dan tekanan tinggi.

dapat dibuat. Ukuran di mana partikel-partikel yang terpisah adalah fungsi dari diameter siklon, dimensi keluar, tekanan pakan dan karakteristik relatif dari partikel dan cairan. Efisiensi pemisahan adalah fungsi dari konsentrasi padatan ': semakin tinggi konsentrasi, semakin rendah efisiensi pemisahan. Ada juga perbedaan yang signifikan dalam kepadatan suspensi antara keluar dasar (denda) dan keluar puncak, di mana ada sedikit aliran cairan. Jika berbagai ukuran partikel terbatas, tetapi ada perbedaan dalam kepadatan antara jenis partikel, partikel-partikel padat akan keluar istimewa di puncak. Perangkat ini karena itu berarti konsentrasi selektif, misalnya, mineral.

Perangkat ini juga terkait dengan centrifuge , keduanya dimaksudkan untuk tukang terpisah dan lampu dalam cairan oleh aplikasi gaya sentrifugal.

Penggunaan

Hydrocyclone adalah yang paling sering digunakan untuk memisahkan "tukang" dari campuran cairan yang berasal di sebuah pompa sentrifugal atau beberapa sumber lain terus menerus cairan bertekanan. Hydrocyclone adalah yang paling mungkin menjadi pilihan yang tepat untuk proses di mana "lampu" adalah bagian besar dari campuran dan dimana "tukang" menyelesaikan cukup mudah.

Umumnya, hydrocyclones digunakan dalam sistem aliran kontinu sehingga aliran cairan seketika hydrocyclone adalah sama dengan arus total seketika "lampu" plus "tukang". Dalam kasus dimana "tukang" adalah bagian

Page 20: TUGAS MANDIRI

yang sangat kecil dari keseluruhan cairan, kadang-kadang menguntungkan untuk mengumpulkan mereka di bawah hydrocyclone untuk menghilangkan batchwise.

Aplikasi meliputi:

Di pabrik pulp dan kertas untuk menghilangkan pasir, staples, partikel plastik dan kontaminan lainnya.

Dalam industri pengeboran untuk memisahkan pasir dari tanah liat yang mahal yang digunakan untuk pelumasan selama pengeboran.

Dalam industri untuk memisahkan minyak dari air atau sebaliknya.

Dalam logam untuk memisahkan partikel logam dari cairan pendingin.

Di pabrik pengolahan kentang untuk memulihkan pati dari air limbah.

Dalam pengolahan mineral, hydrocyclones digunakan secara ekstensif baik untuk mengklasifikasikan partikel untuk resirkulasi dalam penggilingan sirkuit dan untuk membedakan antara mineral ekonomi dan gangue .

Gravity operated sand filter

Leaflet - BROCHURE

Pendingin Air filtrasi - (756 kb)

Tidak seperti tekanan dioperasikan filter yang membutuhkan pompa dan blower, pencucian dilakukan dengan gravitasi dan air yang diperlukan disimpan di ruang termasuk dalam unit. Tidak ada mesin berputar yang diperlukan dan tidak ada biaya untuk suku cadang. Karenakenyataan bahwa tidak ada peralatan kontrol yang diperlukan (katup otomatis, aliran meter, instrumen pengaturan, dll) filter dioperasikan tanpa pengawasan personil. Manfaat dari aplikasi seperti terletak pada kedua proses filtrasi mudah dengan

Page 21: TUGAS MANDIRI

biaya operasi yang sangat rendah. Biasanya, filter gravitasi menjamin pengurangan partikel padat lebih tinggi dari 90%. Memang, penggunaan "tradisional" tekanan-dioperasikan filter tidak selalu layak sebagai dimensi mereka membutuhkan ruang besar, struktur yang sesuai dan manajemen yang kompleks. Untuk alasan ini Bono ARTES mengembangkan solusi teknis yang sesuai dengan kapasitas filtrasi pasir dengan operasi pembersihan diri. Hasilnya adalah unit yang sangat sederhana dengan efisiensi yang sangat tinggi dan dengan biaya rendah. Filtrasi air baku dioperasikan oleh gravitasi. Prinsip operasi adalah tingkat hidrostatik air sampai ke lapisan pasir. Unit ini dilengkapi dengan tiga ruang: satu berisi media filtrasi, salah satu air disaring dan lain digunakan untuk pemisahan antara media pengisian dan penyimpanan air diklarifikasi. Air di sini terkandung digunakan untuk backwash filter ketika penurunan tekanan mencapai nilai titik setel. Tahap-tahap filtrasi dapat disimpulkan sebagai berikut: sedangkan air baku mengalir melalui media mengisi meningkatkan tekanan hidrostatik dan selanjutnya tingkat air di dalam ruang yang relatif naik. Saat ini penurunan tekanan mencapai nilai atas backwashing dijalankan secara otomatis dan tanpa gangguan dalam proses filtrasi. Backwashing dioperasikan dalam waktu yang sangat singkat dan dengan kapasitas tinggi. Air backwashing, yang mengandung partikel padat dipertahankan selama proses filtrasi, sudah pulih kembali dalam baskom berdedikasi dan ditransfer ke unit pengurasan lumpur. Ini teknologi penyaringan inovatif memiliki keuntungan untuk dapat mengobati arus besar air tanpa konsumsi energi untuk operasi pencucian. Selanjutnya, karena filosofi sederhana, pengelolaan dan pengawasan proses ini biaya minimal. Singkatnya, gravitasi diri mencuci filter yang merupakan konfirmasi dari fakta bahwa kemajuan teknologi pada umumnya, dan filtrasi pada khususnya, harus selalu dicari dalam prospektif dampak lingkungan yang rendah dalam rangka mencapai manfaat ekologi yang nyata dan tahan lama.

KARAKTERISTIK DAN KEUNTUNGAN MENJALANKAN

Tinggi efisiensi dalam pengurangan padatan tersuspensi (sekitar 90%).

Rendah biaya operasi .

Tidak ada biaya untuk bahan kimia.

Tidak ada blower diperlukan untuk backwashing.

Tidak ada pompa backwashing diperlukan sehubungan dengan filter pasir dioperasikan tekanan.

Tidak ada instrumen kontrol yang diperlukan.

Tidak ada tangki penyimpanan diperlukan untuk air pencucian

Page 22: TUGAS MANDIRI

Kemungkinan berurusan dengan beban tinggi dengan menggunakan beberapa unit secara paralel

Situs pembuatan filter dengan diameter sampai 9 meter

Filter press

Pres filter terdiri dari elemen-elemen filter (hingga mencapai 100 buah ) yang berdiri tegak atau terletak mendatar, disusun secara berdampingan atau satu di atas yang lain. Elemen-elemen ini terbuat dari pelat-pelat berair yang dilapisi kain filter dan disusun pada balok-balok luncur sehingga dapat digeser-geser. Dengan suatu bambu giling atau perlengkapan hidraulik, pelat-pelat itu dipres menjadi sat diantara bagian alat yang diam (bagian kepala) dan bagian yang bergerak. Saluran masuk dan saluran keluar terdapat di bagian kepala (untuk sistem tertutup) atau saluran keluarnya di samping pelat-pelat (untuk sistem terbuka). Panjang pelat dapat berkisar antara 400 dan 1500 mm, yang tergantung pada jumlah pelat, dengan luas total permukaan filter hingga 150 m2. Tebal kue dapat mencapai 50 mm. Tergantung pada besar dan jumlah pelat, volume kerja dari kue filter dapat mencapai 3000 liter. Pada dasarnya harus dibedakan antara pres filter bingkai dan pres filter kamar. Pada pres filter bingkai, terdapat sebuah bingkai diantara setiap dua pelat. Bingkai ini memberi ruang untuk ditempati ke filter.

Pada konstruksi semacam ini banyak sekali volume kerja hilang jika pelat dibuat tebal dan masif. Pada pres filter kamar, pelat-pelat dibuat tipis dan dipasang dalam bingkai penyekat sehingga membentuk kamar yang sesungguhnya. Dengan panjang konstruksi yang sama, volume kerja kue menjadi 40% lebih besar. Sebagai keuntungan yang lain, kue filter hanya bersentuhan dengan kain filter dan tidak dengan bahan dasar alat. Pada pres filter bingkai, tidak ada masalah dalam mengalirkan suspensi masuk melalui bingkai-bingkai.

Page 23: TUGAS MANDIRI

Tetapi pada pres filter kamar, hal tersebut menjadi sukar karena konstruksinya yang kompak. Pada umumnya kesukaran ini dapat diatasi dengan membuat sistem pemasukan yang tertentu, misalnya penyekrupan kain pada bingkai penyekat atau membuat lubang-lubang di tengah pelat. Proses Filtrasi Pada filtrasi dengan pres filter horizontal, suspensi masuk pada bagian kepala melalui saluran yang terbentuk oleh lubang-lubang di bagian atas pelat. Pada pres filter bingkai, suspensi mengalir melalui bingkai-bingkai, sedangkan pada pres filter kamar, suspensi mengalir di antara pelat-pelat masuk ke dalam ruang filtrasi yang sesungguhnya. Filtrat menerobos kedua sisi kain filter, kemudian mengalir di belakang kain filter sepanjang alur-alur pelat turun ke dalam saluran. Saluran ini juga terbentuk dari lubang-lubang pada pelat. Pada sistem tertutup filtrat keluar di bagian kepala, sedangkan pada sistem terbuka filtrat mengalir dari masing-masing pelat melalui sebuah kran ke dalam saluran terbuka yang terletak di luar alat pres. Seringkali cara kerja sistem tertutup maupun sistem terbuka dapat diterapkan pada alat yang sama dengan memasang saluran pembuangan khusus dan kran bercabang tiga.

Keuntungan filtrasi dengan saluran keluar yang terbuka adalah bila suatu kain filter mengalami kerusakan, maka gangguan ini segera dapat dilokalisir. Sedangkan filtrasi dengan pembuangan tertutup sesuai untuk bahan-bahan yang mengandung racun, berbau atau bahan yang mudah terbakar. Proses Pencucian Pada keadaan yang paling sederhana, cairan pencuci mengalir sepanjang jalur yang sama seperti suspensi dan filtrat. Tetapi efek pencucian dengan cara ini tidaklah nyata. Efek yang lebih baik dapat dicapai cairan masuk ke balik kain filter melalui saluran atau lubang yang dibuat khusus. Saluran atau lubang tersebut berada di bagian atas atau di bagian bawah elemen filter. Masuknya cairan hanya pada setiap pelat kedua (pelat Z, “kamar pencuci”) dengan saluran pembuangan di bagian bawah ditutup. Selanjutnya cairan menembus kain filter dan kue filter, dan melalui sistem pembuangan yang normal cairan meninggalkan pres filter dari balik kain filter pada pelat berikutnya (pelat O, “kamar tekanan”).Seperti pada filtrasi, pencucian dapat dilakukan dengan sistem terbuka ataupun sistem tertutup. Sistem terbuka mempunyai keuntungan bahwa efek pencucian pada setiap kue filter dapat dikontrol secara tersendiri. Ini berarti penghematan cairan pencuci dan menjamin pencucian yang lebih baik serta dapat diandalkan. Karena itu sistem terbuka pada pencucian lebih disenangi. Efek pencucian yang optimal hanya dapat dicapai bila kamar-kamar alat pres filter terisi penuh oleh kue filter.

Oleh karena itu, jumlah pelat perlu disesuaikan dengan volume kue.Menghilangkan kelembaban kue filter Kue filter yang didapat harus sekering mungkin, karena dengan demikian biaya pengeringan selanjutnya dapat ditekan

Page 24: TUGAS MANDIRI

serendah-rendahnya, dan pengeluaran kue filter juga dipermudah. Untuk memperoleh kue filter yang dimaksud, cairan sisa pada kue filter perlu dihilangkan sebanyak mungkin. Metode yang sering digunakan untuk keperluan ini adalah penghembusan atau penganginan dengan gas tekan (biasanya udara tekan). Gas akan mengalir pada jalur yang sama seperti cairan pencuci. Tetapi dengan waktu penghembusan yang dapat mencapai 12 jam, pemakaian gas sangatlah banyak. Disamping itu selama penghembusan, alat pres filter tidak dapat dimanfaatkan ntuk filtrasi selanjutnya. Oleh karena itu cara kerja seperti ini menjadi sangatlah mahal. Sebuah metode lain adalah memeras kue filter dengan membran-membran karet (alat pres filter membran atau alat pres filter pelat). Membran-membran karet direntangkan di atas pelat-pelat dan hanya dapat dikembungkan dengan udara tekan. Kerugian dari cara ini adalah pengeluaran kelembaban hanya dapat dilakukan pada kue filter yang dapat dipres. Proses PengosonganPengosongan sebuat alat pres filter secara paling sederhana adalah dengan menggeser pelat dalam arah mendatar, kemudian dengan tangan menyapu kue pada kain filter hingga masuk ke dalam bak penampung yang berada di bawahnya.

Dalam hal ini pembersihan permukaan penyekat harus dilakukan dengan baik. Cara pengosongan ini memerlukan banyak tenaga (menggeser benda-benda berat, bahaya pencemaran) dan harus dilakukan oleh dua orang. Perbaikan dapat dicapai dengan mekanisme pemindahan pelat dan penambahan perlengkapan yang memungkinkan kue jatuh dengan sendirinya (pelat yang dapat dijungkitkan, kain rentang), selain itu kue dapat pula diangkut ke luar secara kontinu dengan ban pengangkut (belt conveyor) yang dipasang di bawah alat pres. Meskipun demikian, operasi pengosongan setengah otomatik seperti itu tetap harus diawasi (bila perlu sisa-sisa kue filter disapu bersih dengan tangan).Alat pres filter horisontal dapat dibuat kerja otomatik penuh (otomat filter pres). Pada alat jenis ini kain filter berfungsi sebagai sabuk melingkar, yang digerakkan setelah pelat satu sama lain dipisahkan dengan cara menggesernya. Dengan perlakuan ini kue filter akan jatuh dari pelat ke samping dan masuk ke corong penampung. Kain filter masuk ke alat pencuci dan dibilas sebelum digunakan untuk operasi selanjutnya.

Alat-alat pres filter dapat digunakan secara universal karena memiliki luas permukaan filter yang besar, ketebalan kue yang kecil dan beda tekanan hingga 6 bar, serta dapat diterapkan untuk kue filter yang dapat ditekan maupun tidak. Penggunaan alat untuk menangani media yang berbeda tergantung pada bahan pembuat kayu (kayu, bahan sintetik, besi cor, baja tahan karat, baja berlapis ebonit, baja berlapis email). Pada filtasi larutan yang mudah terbakar, yang beracun atau produk yang berbau, ruangan harus diberi ventilasi khusus atau alat

Page 25: TUGAS MANDIRI

pres filter itu harus dilengkapi dengan perlengkapan penghisap yang harus diperhatikan secara khusus adalah kemungkinan adanya kebocoran kue filter, pelat-pelat yang melengkung, permukaan sekat yang kotor.

Chamber press

Kamar Tradisional operasi filter tekan tersembunyi mempekerjakan peningkatan yang stabil dari waktu ke waktu tekanan dengan meningkatnya ketebalan kue, dalam rangka untuk mencapai kombinasi yang optimal untuk mengisi ruang dan kekeringan kue. Pada tingkat filtrat secara signifikan berkurang, filtrasi dihentikan, tekan habis dan siklus baru dimulai.

Ruang filter menekan handal dan kuat dalam berbagai aplikasi. Paket terdiri dari piring piring ruang seragam dengan reses dari 15 - 50 mm untuk menerima filter cake. Sebuah pelat ruang adalah kombinasi dari piring filter dan dua frame dalam lembaran sekali. Bahan baku untuk pelat ruang adalah Polypropylene. Kemungkinan tekanan operasi: 6, 15 dan 30 bar.

Leaf press

Sistem tertutup tertutup menghilangkan kontaminasi dan hubungi operator.Seri Versis menawarkan area filtrasi hingga 1,270 kaki persegi di perumahan tunggal.Desain vertikal memerlukan foot print lebih kecil dari desain horisontal.Tutup angkat inovatif ini memungkinkan pembukaan mudah dan penutupan rumah filter.Cocok untuk otomatisasi lengkap.

Wide berbagai Media Daun Tekanan untuk memenuhi persyaratan aplikasi spesifik.Tekanan Filter daun adalah sistem terbukti panjang filtrasi tekanan; lebih

Page 26: TUGAS MANDIRI

dari 5000 unit telah dijual oleh seluruh dunia amafilter. Sebuah filter tekanan daun terdiri dari filter daun masing-masing terdiri dari beberapa lapisan wire mesh. Lapisan batin adalah mesh kasar untuk melepaskan filtrat dan dukungan dari lapisan luar. Karena konstruksi ini unik, tidak ada deposit bantuan filter partikel atau kotoran adalah mungkin di dalam daun filter ada aliran konstan dalam mesh kasar dan dalam bingkai tubular. Penurunan tekanan minimum dalam daun dijamin bahkan pada tingkat filtrasi yang tinggi.

Desain amafilter telah ditingkatkan terus menerus selama 50 tahun terakhir Filter Daun Aplikasi Tekanan Tekanan Filter Daun digunakan dalam sejumlah besar aplikasi dan industri. Sebuah aplikasi utama untuk filter daun tekanan adalah Industri Makanan dan Minuman untuk filtrasi katalis, karbon hitam dan pemutihan bumi dalam pengolahan minyak goreng.

Page 27: TUGAS MANDIRI

DAFTAR PUSTAKA

1. Zegler, Frank;. Bernard Kutter (2010/9/2) "Berkembang ke Depot Arsitektur Berbasis Transportasi Ruang" . AIAA SPACE 2010 Konferensi & Pameran. . Diakses 2011-01-25. "Ini mengkonsumsi hidrogen dan oksigen limbah untuk menghasilkan listrik, menghasilkan menetap dan dorong sikap kontrol."

2. Martin Rhodes. Pengantar Teknologi Partikel.

3. Teknik Kimia, 2 Volume.. Pergamum tekan. 1955.

4. J. Robinson (ed) "The Oxford Companion untuk Anggur" Ketiga Edisi 223 pg Oxford University Press 2006 ISBN 019860990