teknik pengendalian mutu

MATERI V

TEKNIK KENDALI MUTU

By : Moch. Zen S. Hadi, ST

Communication Digital Lab.

2

TEKNIK PENGENDALIAN MUTUGugus Kendali Mutu dalam memperbaiki dan meningkatkanmutu menggunakan teknik : SEVEN TOOLS.

Teknik Pengendalian Mutu meliputi :1. Lembar Pemeriksaan (Check Sheet)2. Histogram3. Diagram Pareto4. Diagram Sebab Akibat5. Diagram Pencar6. Stratifikasi7. Peta Kendali

3

Cara untuk menemukan penyebab kerusakan darisejumlah faktor-faktor disebut : diagnosa proses.

Cara membuat diagnosa yang tepat :1. Intuisi2. Pengalaman3. Analisa Statistik terhadap data4. Penelitian percobaan

TEKNIK PENGENDALIAN MUTU

Tujuan mengumpulkan data dalampengendalian mutu :1. Mengendalikan dan memantau proses produksi2. Analisa untuk yang tidak memenuhi syarat3. Pemeriksaan

4

TUJUH ALAT QC :1. Lembar Pemeriksaan (Chek Sheet)

Check Sheet adalah suatu format formuliruntuk mengumpulkan data secara sistematisyang menggambarkan frekuensi berbagaiefek.

2. Pareto DiagramPareto Diagram membantu memfokus padasejumlah masalah atau efek yang sedikittetapi dengan dampak terbesar (memakaiskala prioritas)

3. HistogramHistogram adalah suatu bentuk graph yang menunjukkan adanya dispersi data. Dari graph ini kita dapat membuat analisa karakteristikdan penyebab dispersi tersebut.

SEVEN TOOLS QC

5

4. Scatter Diagram (Diagram Pencar)

Scatter Diagram digunakan untukmenyatakan hubungan antarasebab dan akibat

6. Diagram Sebab Akibat

Diagram Sebab Akibat untukmengetahui penyebab-penyebab(variasi penyebab) suatu masalah.

SEVEN TOOLS QC

6

7. Peta Kendali

Peta Kendali untuk menunjukkan batasankualitas dalam proses produksi, dansangat bermanfaat untuk deteksi situasiabnormal di luar standar yang ditentukandalam proses manufaktur.

8. StratifikasiStratifikasi dipakai untuk menentukanpenyebab khusus. Misal untuk membuatanalisa terhadap 2 mesin yang berbedayaitu A & B.

SEVEN TOOLS QC

7

Delapan Langkah QC Tujuh Alat QC PDCA

1. Menentukan Tema+JudulCheckSheet, Stratifikasi, Pareto Diagram,

2. Mencari PenyebabHistogram, Scatter Diagram,

3. Menentukan Penyebab Utama Cause-and-Effect Diagram PLAN4. Membuat rencana per-

baikan dan target5. Melaksanakan perbaikan DO

6. Meneliti Hasil PerbaikanCheckSheet, Pareto Diagram, CHECKHistogram, Scatter Diagram,

Peta Kendali7. Standarisasi Solusi8. Menentukan Rencana berikutnya ACT

HUBUNGAN KERJA 8 LANGKAH QC, 7 ALAT QC DAN PDCA

8

LEMBAR PEMERIKSAAN (CHECK SHEET)

Tujuan utama :1. Membuat mudah pengumpulan data2. Mengatur data secara otomatis sehingga mudah

dapat dipergunakan selanjutnya.

Tipe Lembar Pemeriksaan :1. Untuk mengetahui distribusi proses produksi2. Untuk mengetahui Item rusak3. Untuk mengetahui lokasi cacat4. Untuk mengetahui sebab cacat

9

CONTOH PENGGUNAAN LEMBAR PEMERIKSAAN

1. Distribusi Proses Produksi

Untuk mengetahui variasidimensi, untuk macamtertentu komponen denganspesifikasi permesinan 8,3 +/- 0,008.

10

2. Item yang rusakDigunakan pada prosespemeriksaan akhir dariproduk plastik cetaktertentu. Untukmenunjukkan tipe rusakyang sering terjadi danyang jarang terjadi. Dari data, 42 rusak darisejumlah 1525 buah, jumlah total rusak 62, sebab kadang-kadang duaatau lebih rusak ditemukandalam sebuah produk.


11

3. Lokasi cacat

Mis. untuk mengurangi cacatluar tergores dan titik kotorpada sebuah produk, daricontoh dapat diamatidistribusi terjadinya cacat. Perbaikan mutu akanmeningkat sebabmenemukan sebab cacatmenjadi lebih mudah dankenapa terkonsentrasi padalokasi tersebut.


12

4. Sebab cacat

Untuk mencatat rusak yang terjadi dalam knob bakelit, dengan memperhatikankepada mesin, pekerja, haridan tipe cacat.

Analisa : pekerja B banyakmenghasilkan lot cacat, padahari Rabu semua pekerjabanyak menghasilkan lot cacat (bisa disebabkan olehbahan baku).


13

PENCATATAN DATA

1. Asal data harus secara jelas dicatat (hariapa data itu dikumpulkan, mesin apa yang memprosesnya, siapa pekerjanya, lot bahan yang digunakan).

2. Data harus dicatat sedemikian rupasehingga dapat dipergunakan denganmudah.

teknik pengendalian mutu

Documents