teknik pemesinan nc/cnc dan cam€¦ · photoshop cs3. font isi menggunakan myriad pro (10 pt) b5...

TEKNIK PEMESINAN NC/CNC DAN CAM

(C3) KELAS XI

Penulis :

Ir. Heri Setyo Basuki, S.T, M.T.IPM

PT. KUANTUM BUKU SEJAHTERA

TEKNIK PEMESINAN NC/CNC DAN CAMSMK/MAK Kelas XI

Undang-Undang Republik Indonesia Nomor 19 Tahun 2002 Tentang Hak Cipta Pasal 72 Ketentuan Pidana Sanksi Pelanggaran.1. Barang siapa dengan sengaja dan tanpa hak melakukan

perbuatan sebagaimana dimaksud dalam Pasal 2 ayat (1) atau Pasal 49 ayat (1) dan ayat (2) dipidana dengan pidana masing-masing paling singkat 1 (satu) bulan dan/atau denda paling sedikit Rp1.000.000,00 (satu juta rupiah), atau pidana penjara paling lama 7 (tujuh) tahun dan/atau denda paling banyak Rp5.000.000.000,00 (lima miliar rupiah).

2. Barang siapa dengan sengaja menyiarkan; memamerkan, mengedarkan, atau menjual kepada umum suatu ciptaan atau barang hasil pelanggaran Hak Cipta atau Hak Terkait sebagaimana dimaksud pada ayat (1) dipidana dengan pidana penjara paling lama 5 (lima) tahun dan/atau denda paling banyak Rp500.000.000,00 (lima ratus juta rupiah).

© Hak cipta dilindungi oleh undang-undang. Dilarang menyebarluaskan dalam bentuk apapun

tanpa izin tertulis

Tata letak buku ini menggunakan program Adobe InDesign CS3, Adobe IIustrator CS3, dan Adobe Photoshop CS3. Font isi menggunakan Myriad Pro (10 pt)B5 (17,6 × 25) cmvi + 192 halaman

Penulis : Ir. Heri Setyo Basuki, S.T, M.T.IPMEditor : Tim Quantum BookPerancang sampul : Tim Quantum BookPerancang letak isi : Tim Quantum BookPenata letak : Tim Quantum BookIlustrator : Tim Quantum BookTahun terbit : 2019ISBN : 978-623-7216-33-9Penerbit : PT. Kuantum Buku SejahteraAlamat : Jalan Pondok Blimbing Indah Selatan X N6 No 5 Malang - Jawa Timur

iii

Kata Pengantar

Puji syukur kami panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang telah memberikan anugerah-Nya, sehingga penulis mampu menyelesaikan penulisan buku pembelajaran untuk SMK/MAK Ini. Buku ini ditulis sebagai salah satu sumber belajar siswa SMK/MAK kelas XI untuk mempelajari dan memperdalam materi Teknik Pemesinan NC/CNC dan CAM. Selain itu, buku ini ditulis secara umum dalam rangka ikut serta mencerdaskan bangsa Indonesia di era perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi saat ini. Setiap bab dalam buku ini dilengkapi dengan Kompetensi Inti, Kompetensi Dasar, Kata Kunci, Tujuan Pembelajaran, Peta Konsep, Aktivitas Siswa, Tugas Siswa, Info, Rangkuman, Uji Kompetensi, dan Tugas Proyek. Pembahasan materi disajikan dengan bahasa yang lugas dan mudah kita pahami, dari pembahasan secara umum ke pembahasan secara khusus. Dengan demikian, buku ini diharapkan dapat menjadi teman sekaligus menjadi bacaan yang menyenangkan bagi Anda untuk mempelajari lebih dalam tentang Teknik Pemesinan NC/CNC dan CAM dan menerapkannya dalam kehidupan sehari-hari untuk diri sendiri dan lingkungan. Akhirnya, semoga buku pelajaran Teknik Pemesinan NC/CNC dan CAM SMK/MAK Kelas XI ini bermanfaat bagi siswa dan seluruh pembaca dalam memperoleh pengetahuan.Selamat belajar, semoga sukses.

Penulis

iv

Daftar Isi

Kata Pengantar .................................................................................................................................................. iii Daftar Isi ............................................................................................................................................ ...... iv

Bab 1 Teknik Pemesinan NC/CNC Bubut .................................................................... 1 A. Bagian Utama Mesin Bubut NC/CNC dan Fungsinya ............................................ 3 B. Mengidentifikasi Bagian-Bagian Mesin Bubut CNC ............................................... 4 C. Menerapkan Prosedur dan Menggunakan Teknik Pemesinan Bubut CNC ... 12 Uji Kompetensi ............................................................................................................................. 17 Bab 2 Parameter Pertukaran dan Penyesuaian Spesifikasi Data Gambar, Elemen, Serta Alur Kerja Pada Sistem CAD/CAM. ......................................................... 21 A. Pengertian Sistem CAD/CAM ......................................................................................... 23 B. Sistem CAD ........................................................................................................................... 25 C. Pertukaran dan Penyesuaian Spesifikasi Data Gambar ........................................ 26 D. Elemen Sistem CAD ........................................................................................................... 26 E. Alur Kerja Sistem CAD/CAM ........................................................................................... 35 Uji Kompetensi ............................................................................................................................. 36

Bab 3 Perintah Dasar Perangkat Lunak dan Program Simulasi CAM Lathe ............ 41 A. Model Geometri atau Antar muka CAD ..................................................................... 43 B. Mendefinisikan Pergerakan Alat Potong ................................................................... 43 C. Pemrosesan Data ................................................................................................................ 43 D. Post Processor ...................................................................................................................... 44 E. Post Processor Spesifik ..................................................................................................... 44 F. Langkah Pembuatan dan Pasca Proses (Post Processing) Data CLfile ............ 45 G. Pengiriman/Transmisi Data ............................................................................................ 49 H. Strategi Pemotongan pada Sistem CAM ................................................................... 51 Uji Kompetensi ............................................................................................................................. 53

Bab 4 Computer Aided Manufacturing (CAM) Untuk Proses Lathe ......................... 57 A. Pengaturan Antarmuka Sistem CAD ........................................................................... 59 B. Membuat garis #1 .............................................................................................................. 62 C. Membuat garis #2 .............................................................................................................. 63 D. Membuat garis #3. ............................................................................................................. 64 E. Membuat garis #4 .............................................................................................................. 65 F. Membuat garis #5. ............................................................................................................. 66 G. Membuat Bentuk Radius ................................................................................................. 67 H. Rekam (Save) Gambar ...................................................................................................... 69 I. Menghasilkan Toolpath .................................................................................................... 69 J. Pemotongan Permukaan Depan .................................................................................. 76 Uji Kompetensi ............................................................................................................................. 80

v

Bab 5 Alat Potong dan Parameter Pemotongan CNC Lathe ..................................... 85 A. Langkah 8 Pemotongan Kasar Diameter Luar ......................................................... 87 B. Langkah 9 Pemotongan Akhir Diameter Luar ......................................................... 90 C. Langkah 10 Cut Off Benda Kerja ................................................................................... 93 D. Langkah 11 Membuat Backplot pada Toolpath ...................................................... 95 E. Langkah 12 Verifikasi Toolpath ...................................................................................... 97 F. Langkah 13 Simpan dan Memperbaharui Sistem .................................................. 99 G. Langkah 14 Post dan Menghasilkan Kode Mesin CNC ......................................... 99 H. Edit Program pada Sistem CAM .................................................................................... 101 Uji Kompetensi ............................................................................................................................. 103

Bab 6 Perintah Dasar Perangat Lunak CAM Proses Luar dan Program Simulasi CAM Frais ........................................................................................................... 107 A. Bagian Utama dan Perlengkapan mesin frais NC/CNC dan fungsinya ........... 109 B. Bagian-bagian Lemari Operator NC ............................................................................ 109 C. Lemari Control NC .............................................................................................................. 110 D. Toolpaths ............................................................................................................................... 113 Uji Kompetensi ............................................................................................................................. 115

Bab 7 Langkah–Langkah dalam CAM untuk Proses Frais/Milling ........................... 119 A. Langkah 1 Pengaturan Antar muka Sistem CAD .................................................... 121 B. Langkah 2 Membuat Arcs Polar .................................................................................... 122 C. Langkah 3 Membuat Garis Lurus Horisontal ............................................................ 124 D. Langkah 4 Membuat Garis Lurus Vertikal .................................................................. 125 E. Langkah 5 Trim Dua Entitas ............................................................................................ 126 F. Langkah 6 Trim Garis Terhadap Titik ............................................................................ 127 G. Langkah 7 Membuat Ujung Garis (Line Endpoint) ................................................. 127 H. Langkah 8 Membuat Fillet .............................................................................................. 128 I. Langkah 9 Menghapus Konstruksi Garis ................................................................... 130 J. Langkah 10 Pencerminan Bentuk ................................................................................ 130 K. Langkah 11 Menggabungkan Entitas ......................................................................... 132 L. Langkah 12 Rekam (Save) Berkas ................................................................................. 133 M. Langkah 13 Pengaturan Mesin dan Babal Benda Kerja ........................................ 134 N. Langkah 14 Open Pocket ................................................................................................ 138 Uji Kompetensi ............................................................................................................................. 141

Bab 8 Computer Aided Manufacturing (CAM) untuk Proses Frais/Milling ............. 147 A. Memilih Cutter Flat End Mill ........................................................................................... 149 B. Parameter Pemotongan ................................................................................................... 151 C. Roughing ............................................................................................................................... 151 D. Entry Motion ........................................................................................................................ 152 E. Finishing ................................................................................................................................ 153 F. Lead In/Out ........................................................................................................................... 154 G. Kedalaman Pemotongan (Depth of cut) .................................................................... 154 H. Break Through ..................................................................................................................... 155 I. Linking Parameter .............................................................................................................. 156

vi

J. Backplot Lintasan Potong ............................................................................................... 156 K. Pengaturan Mesin dan Babal Benda Kerja ................................................................ 157 L. Pemesinan Ulang Bidang Pocket (Contour Remachine) ...................................... 158 Uji Kompetensi ............................................................................................................................. 159

Bab 9 Simulasi CAM Bubut/Lathe dan CNC Frais/Milling ......................................... 163 A. Menganalisis Program CAM Lathe Melalui Proses Simulasi................................ 165 B. Menulis Program CNC di Mesin ..................................................................................... 165 C. Memeriksa Program CNC yang Telah Ditulis ............................................................ 166 D. Menjalankan Program Tanpa Benda Kerja Per Blok ............................................... 166 E. Menjalankan Program untuk Membuat Benda Kerja ............................................ 168 F. Memahami Fungsi Perintah Memodifikasi G Code ................................................ 168 G. Mengoperasikan Program di Mesin CNC Milling .................................................... 171 Uji Kompetensi ............................................................................................................................. 181

Daftar Pustaka ................................................................................................................... 187Glosarium .................... ...................................................................................................... 188Biodata Penulis .................................................................................................................. 192

Teknik Pemesinan NC/CNC Bubut 1

3.1 Memahami bagian-bagian mesin bubut CNC.4.1. Mengidentifikasi bagian-bagian mesin bubut CNC.3.6 Mengevaluasi prosedur pemesinan bubut CNC.4.6 Menggunakan teknik pemesinan bubut CNC.

Kompetensi Dasar

1BAB

Teknik Pemesinan NC/CNC Bubut

Teknik Pemesinan NC/CNC dan CAM Kelas XI untuk SMK/MAK2

Peta Konsep

1. Dapat menyebutkan dan memahami bagian-bagian utama mesin bubut NC/CNC dan fungsinya.2. Dapat mengidentifikasi bagian-bagian mesin bubut CNC.3. Dapat mengevaluasi prosedur pemesinan bubut CNC.4. Dapat menggunakan teknik pemesinan bubut CNC.

Tujuan Pembelajaran


A. Bagian Utama Mesin Bubut NC/CNC dan Fungsinya (Menggunakan metode Pembelajaran STEM)

Materi Pembelajaran

Skematis panel kontrol adalah salah satu langkah atau cara yang dibuat untuk mempermudah mengenali dan mempelajari sistem pengendalian panel pada sebuah unit alat kerja atau mesin, supaya dapat dengan mudah untuk mengoperasikan, merawat, mengendalikan dan mengawasi jalannya proses pemesinan.

Salah satu langkah untuk ketercapaiannya tujuan tersebut maka kita sebagai peserta didik wajib belajar dan mengenali serta mempraktikkan secara berulang-ulang sampai menguasai dan berkompetensi di bidang pemesinan bubut. Mengenal panel kontrol pada mesin bubut CNC bisa dilihat pada gambar di bawah ini.

Gambar 1.1. Skematis Panel Control.(Sumber: www//https: sinumeric 2 802s/c(lathe)panel)


B. Mengidentifikasi Bagian-Bagian Mesin Bubut CNC (Menggunakan metode Pembelajaran STEM)

a. Penjelasan Panel control mesin (Machine Control Panel).


b. Papan ketik CNC (CNC keyboard)

c. Layout Layar

Gambar 1. Layout Layar(Sumber: B. Sentot Wijanarka Program Pascasarjana Universitas Negeri Yogyakarta).


Penjelasan untuk gambar di atas adalah:Tabel 1.1. Penjelasan Bagian-bagian tampilan layar Sinumerik 802S/C.

No.Bagian Singkatan Arti

1. Area operasi yang sedang aktif

MA Mesin

PA Parameter

PR Programming

DI Services

DG Diagnosis

2. Status Program STOP Program Berhenti

RUN Program sedang berjalan

RESET Program dibatalkan

1. Mode Pengoperasian

Jog Pergeseran eretan manual

MDA Input manual dengan fungsi automatic

Auto Automatic

2. Status Display SKP Blok dilewatiBlok program yang diberi tanda garis miring (/) di depan nomer blok diabaikan selama eksekusi program.

DRY Dry Run FeedGerakan pergeseran eretan dilaksanakan dengan gerak makan yang telah ditentukan dalam data gerak makan yang sudah ditetapkan pada seting Dry Run.

ROV Rapid Traverse OveridePenambahan kecepatan gerak juga terjadi pada gerakan Rapid.

SBL Single BlockPelaksanaan program dengan eksekusi tiap blok program.

M1 Programmed StopKetika fungsi ini aktif, program akan berhenti pada blok di mana M01 dituliskan. Pada kasus ini, pesan “5 stop M00/M01 is active” muncul pada layar.

PRT Program testPengujian program yang telah dituliskan.

1…1000INC Mode IncrementalApabila control pada mode Jog, maka ukuran incremental ditampilkan sebagai ganti fungsi control active program.


3. Operational Massage

1 Stop: No NC Ready

2

3 Stop: EMERGENCY STOP Active

4 Stop: Alarm active with stop

5 Stop: M00/M01 active

6 Stop: Block ended in SBL Mode

7 Stop: NC STOP active.

8 Wait: Read-in enable missing

9 Wait: Feed enable missing

10 Wait: Dwell time active

11 Wait: Auxiliary fuction ac knowl. missing

12 Wait: Axis enable missing

13 Wait: Exact Stop not reached

14

15 Wait: for Spindle

16

17 Wait: eed Over ide to 0%

18 Stop: NC block incorrect

19

20

21 Wait: Block search Active

22 Wait: No. spindle enable

23 Wait: Axis feed value 0

4. Alarm line Baris alarm hanya muncul jika suatu alarm NC atau PLC sedang aktif. Baris alarm berisi nomer alarm dan kriteria reset dari sebagian besar alarm yang muncul.

5. Working Window

Jendela kerja dan display NC

6. Recall Symbol Simbol ini ditampilkan di atas tombol softkey ketika operator pada menu yang lebih rendah.

7. Menu Extension ETC muncul jika simbol muncul di atas tombol softkey, fungsi lanjutan akan muncul. Fungsi ini dapat diaktifkan dengan tombol ETC.

8. Softkey Bar.


9. Vertikal Menu. Apabila simbol ini muncul di atas tombol softkey fungsi menu lebih lanjutakan muncul. Ketika tombol VM ditekan, fungsi ini akan muncul di layar dan dapat dipilih dengan menggunakan kursor UP dan kursor DOWN.

10. Feed rate over ride

0% Di sini ditampilkan penambahan feed rate gerak makan aktual.

11. Gear box. Di sini ditampilkan tingkatan gigi spindle 1….5.

12. Spindle speed over ride

0% Di sini ditampilkan penambahan kecepatan spindle.

d. Area OperasiFungsi dasar CNC dikelompokkan dalam area operasi berikut:

Gambar2. Area Operasi Sinumerik 802S/C Base line.(Sumber: B. Sentot Wijanarka Program Pascasarjana Universitas Negeri Yogyakarta).

Pemindahan daerah operasi:Tekan tombol area “Machine” untuk bisa langsung masuk pada area operasi mesin.

Gunakan tombol pemindahan area operasi untuk kembali dari semua area operasi ke menu utama.

Tekan tombol pemindahan area operasi dua kali untuk kembali ke area operasi sebelumnya. Sesudah sistem kontrol dihidupkan, secara default akan muncul area operasi mesin.

e. Tingkatan-tingkatan proteksiTitik-titik sensitif dari sistem kontrol diproteksi menggunakan password untuk mencegah terjadinya pengisian dan perubahan data. Akan tetapi, operator dapat memilih tingkatan


proteksi pada menu “Machine Data” yang tampil pada area operasi “Diagnostics.” Secara default proteksi berada pada Protection Level 3. Pada menu tersebut, pemasukan dan pengubahan data tergantung pada pengaturan tingkatan proteksi yaitu:1. Tool offsets

2. Zero offsets3. Seting data4. RS232 setings

f. Keselamatan KerjaSimbol petunjuk keselamatan kerja yang ada pada mesin harus diperhatikan dengan seksama. Simbol tersebut adalah:1. Danger (Bahaya): Mengindikasikan bahwa situasi sangat berbahaya yang mana bila

diabaikan akan menyebabkan kematian atau cidera yang serius atau cedera yang serius atau kerusakan peralatan yang fatal.

2. Caution (Perhatian): Kata caution yang digunakan dengan simbol keselamatan kerja mengindikasikan adanya potensi berbahaya, yang jika diabaikan, dapat menyebakan cedera kecil atau menengah atau kerusakan peralatan.

3. Caution (Perhatian): Kata caution yang digunakan tanpa simbol keselamatan kerja mengindikasikan adanya potensi berbahaya, yang jika diabaikan, dapat menyebakan kerusakan peralatan.

4. Notice (Pemberitahuan): menunjukkan informasi yang berhubungan dengan produk atau bagian-bagian penting dari dokumentasi yang memerlukan perhatian khusus.

Gambar1.4. Simbol Petunjuk Keselamatan Kerja(Sumber: B. Sentot Wijanarka Program Pascasarjana Universitas Negeri Yogyakarta).


g. SoftkeySoftkey adalah tombol di bawah layar yang berfungsi sebagai tulisan yang tertera pada layar di atas tombol softkey tersebut. Gambaran fungsi softkey yang paling sering digunakan.

h. Mesin perkakas CNCMesin perkakas CNC adalah mesin perkakas yang dalam pengoperasian proses penyayatan benda kerja oleh pahat dibantu dengan Computer Numeric Control atau CNC. Untuk menggerakkan pahat pada mesin perkakas CNC disepakati menggunakan sistem koordinat. Sistem koordinat pada mesin bubut CNC (Gambar1.4) adalah sistem koordinat kartesian dengan dua sumbu yaitu sumbu X, d an sumbu Z. Sistem koordinat tersebut dapat dipindah-pindah titik nolnya untuk kepentingan pelaksanaan seting, pembuatan program CNC dan gerakan pahat. Titik-titik nol yang ada pada mesin bubut CNC adalah titik nol Mesin (M), dan titik nol benda kerja (W).

Gambar 3. Sistem Koordinat pada Mesin Bubut CNC, dan Titik Nol yang ada di Mesin Bubut CNC (Sumber: Siemens, 2003; MTS.,1999)


C. Menerapkan Prosedur dan Menggunakan Teknik Pemesinan Bubut CNC (Menggunakan metode Pembelajaran STEM)

Gambar 4. Prosedur Penggunaan Teknik Pemesinan Bubut CNC(Sumber: B. Sentot Wijanarka Program Pascasarjana Universitas Negeri Yogyakarta).

Mengaktifkan Referensi MesinUntuk mengaktifkan referensi mesin, maka tekan tombol referensi, kemudian tekan tombol gerakan pahat ke arah +Z sampai referensi ditemukan (lihat posisi kecepatan gerak makan/feed rate, jangan pada posisi nol). Setelah itu tekan tombol +X sampai referensi ditemukan. Tampilan di layar menjadi:


Gambar 5. Mengaktifkan Referensi Mesin

(Sumber: B. Sentot Wijanarka Program Pascasarjana Universitas Negeri Yogyakarta)

a. Sebelum menghidupkan mesin, pastikan bahwa arus listrik sudah terhubung ke mesin CNC.

b. Pompa oli hidrolik (yang berada di sebelah eretan) di pompa 3 kali, sampai di eretan keluar pelumas.

c. Hidupkan mesin dengan cara memposisikan kunci power supply dan saklar utama pada posisi ON.

Gambar 6. Menghidupkan Mesin dengan Cara Memposisikan Kunci Power Supply dan Saklar Utama pada Posisi ON.(Sumber: B. Sentot Wijanarka Program Pascasarjana Universitas Negeri Yogyakarta).

d. Hidupkan Kontrol CNC/Monitor dengan menekan tomol NC ON, kemudian tunggu sebentar sampai proses booting selesai dan muncul tampilan di layar seperti gambar di bawah.


Gambar 7. Menghidupkan Kontrol CNC/Monitor dengan Menekan Tombol NC ON(Sumber: B. Sentot Wijanarka Program Pascasarjana Universitas Negeri Yogyakarta).

e. Spindle dihidupkan dengan menekan tombol spindle start, maka di layar akan tampil Rpm putaran spindle, dan spindle mesin berputar.

Gambar 8. Spindle Dihidupkan dengan Menekan Tombol Spindle Start(Sumber: B. Sentot Wijanarka Program Pascasarjana Universitas Negeri Yogyakarta).

Menggerakkan pahat secara manualUntuk menggerakkan pahat secara manual dilakukan dengan cara menekan tombol jog. Setelah itu pahat dapat digerakkan ke arah sumbu X (diameter), atau arah sumbu Z (memanjang). Hal tersebut dilakukan dengan tombol gerakan sumbu (-Z, +Z, -X atau +X).a. Menggerakkan pahat ke arah sumbu Z.

Tombol untuk menggerakkan pahat setelah tombol Jog ditekan


Gambar 9. Spindle Dihidupkan dengan Menekan Tombol Spindle(Sumber: B. Sentot Wijanarka Program Pascasarjana Universitas Negeri Yogyakarta)

b. Menggerakkan pahat ke arah sumbu X.

Gambar 10. Menggerakkan Pahat ke Arah Sumbu X(Sumber: B. Sentot Wijanarka Program Pascasarjana Universitas Negeri Yogyakarta)

Setelah mesin dihidupkan dan mengaktifkan referensi mesin, maka sebelum mesin digunakan dilakukan seting pahat. Sebelum seting pahat harus dipahami dahulu prinsip pencekaman benda kerja dan pemasangan benda kerja, serta pemahaman tentang alat potong (pahat) yang digunakan pada mesin bubut CNC pada umumnya.


Pemasangan benda kerja di Mesin Bubut CNCAlat pencekam benda kerja adalah seperti gambar 3.1 berikut:

Gambar 11. Alat Pencekam/Pemegang Benda Kerja Proses Bubut(Sumber: Heri Setyo Basuki. Sekolah Pascasarjana Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta 2019).

Pemilihan cara pencekaman tersebut di atas, sangat menentukan hasil proses bubut. Pemilihan alat pencekam yang tepat akan menghasilkan produk yang sesuai dengan kualitas geometris yang dituntut oleh gambar kerja. Misalnya apabila memilih cekam rahang tiga untuk mencekam benda kerja silindris yang relatif panjang, hendaknya digunakan juga senter jalan yang dipasang pada kepala lepas, agar benda kerja tidak tertekan.

Gambar 1.13. Benda Kerja Yang Relatif Panjang Dipegang oleh Cekam Rahang Tiga dan Didukung oleh Senter Putar(Sumber: B. Sentot Wijanarka Program Pascasarjana Universitas Negeri Yogyakarta).

PahatPahat pada mesin CNC biasanya menggunakan pahat sisipan dari bahan karbida, seperti terlihat pada Gambar 1.14

Gambar1.14. Pahat Bubut Sisipan (Inserts), dan Pahat Sisipan yangDipasang pada Pemegang Pahat (Tool Holders)

(Sumber: B. Sentot Wijanarka Program Pascasarjana Universitas Negeri Yogyakarta).


Bentuk dan pengkodean pahat sisipan serta pemegang pahatnya sudah distandarkan oleh ISO. Standar ISO untuk pahat sisipan dapat dilihat pada Gambar di atas.

SOP mematikan mesin bubut CNCMematikan mesin bubut CNC dengan sistem kontrol Sinumerik 802S/C.Prosedur mematikan mesin(Shutdown) mesin bubut CNC lebih sederhana dari pada cara menghidupkan. Akan tetapi proses mematikan ini hanya dilakukan kalau proses pembelajaran sudah selesai, dan jangan menghidupkan dan mematikan berkali-kali pada satu pertemuan pelajaran. Langkah mematikan adalah sebagai berikut:a. Pada area Jog jauhkan pahat dari cekam atau benda kerja (hal ini dilakukan agar

tangan kita tidak tergores pahat ketika membersihkan mesin).b. Tekan tombol NC OFF pada inverter (warna merah).c. Matikan saklar utama (ke arah OFF).

Rangkuman

Mesin bubut CNC terdiri dari bagian mesin perkakas dan bagian control CNC. Mesin perkakas terdiri dari bagian pahat dan pencekamannya, meja mesin bubut, dan bagian pemegang/pencekam benda kerja. Bagian kontrol atau panel kontrol CNC terdiri dari papan ketik sebelah kiri, papan ketik sebelah kanan, dan layar. Papan ketik sebelah kiri digunakan untuk menulis, mengubah dan memanggil program CNC. Papan ketik sebelah kanan adalah tombol-tombol pengendalian mesin. Layar (monitor) pada panel kontrol memberikan informasi tentang: area operasi, status program, mode pengoperasian, tampilan status, pesan pengoperasian, nama program, baris alarm, jendela kerja, simbol recall, menu berikutnya, kotak softkey, menu vertikal, penambahan laju pemakanan, gearbox, dan penambahan putaran spindle.

Simbol-simbol keselamatan kerja harus diperhatikan oleh semua yang berinteraksi dengan mesin CNC. Simbol-simbol tersebut pada mesin bubut CNC dengan menggunakan simbol tanda seru di dalam segitiga kuning.

Mesin bubut CNC untuk pengoperasiannya menggunakan sistem koordinat kartesian. Sistem koordinat ini mendiskripsikan gerakan pada mesin sebagai gerakan relatif antara pahat dan benda kerja. Sistem koordinat pada mesin bubut CNC yang digunakan adalah sistem kordinat kartesian dengan dua sumbu yaitu sumbu X, dan sumbu Z. Sebelum mesin CNC siap dioperasikan, mesin CNC harus dihidupkan dengan langkah-langkah tertentu.

Uji KompetensiA. Pilihlah jawaban yang paling benar!

1. Fungsi komputer pada mesin CNC adalah, kecuali...a. Mengatur fungsib. Mengolah datac. Menterjemahkan datad. Menghaluskan pergerakane. Mengubah data menjadi instruksi terperinci


2. Jenis motor yang digunakan untuk mengendalikan pergerakan eretan dan spindle adalah..a. Motor listrik 1 phaseb. Motor servoc. Motor listrik 3 phased. Motor stirlinge. Motor bensin

3. Perintah kerja yang disusun secara berurutan untuk memandu pelaksanaan suatu pekerjaan adalah...a. Langkah kerjab. Petunjuk pengerjaanc. Instruksi kerjad. Tanda pengerjaane. Program kerja

4. Tombol perintah untuk mengetahui uji jalan program tanpa tool bergerak adalah...a. Start b. Dry runc. Cycle startd. Offset starte. Auto

5. Bagian mesin CNC milling yang berfungsi untuk menyimpan beberapa tool adalah...a. Magazineb. Collet c. Adaptor d. Tool holder e. Arbor

6. Alat pencekam benda kerja berbentuk silindris yang digunakan pada mesin CNC milling paling tepat adalah…a. Ragum presisib. Cekamc. Ragum universald. Dial indicatore. Micrometer

7. Pemegang insert pada alat potong pada perlengkapan mesin CNC turning adalah...a. Tool turret b. Tool holderc. Revolverd. Tool phosee. Magazine

8. Alat ukur yang digunakan untuk mengukur besarnya gang/kisar pada pembuatan ulir paling tepat adalah..a. Mur dan bautb. Mal busurc. Jangka sorongd. Mal ulire. Mistar


9. Bagian perlengkapan pencekaman tool/pahat pada mesin CNC turning yang dapat memuat beberapa tool adalah...a. Revolver d. Holderb. Collet e. Arborc. Adaptor

10. Perlengkapan perkakas yang digunakan untuk mengetahui kerataan permukaan benda kerja terhadap meja mesin CNC milling adalah...a. Waterpass b. Micrometer c. Dial indicator d. Sketmat e. Bevel protactor

11. Perlengkapan perkakas yang digunakan untuk setting benda kerja dengan secara menyudut atau pekerjaan yang menyudut adalah...a. Dial indicatorb. Micrometer c. Bevel protactor d. Sketmate. Water pass

12. Perlengkapan perkakas yang digunakan untuk mengatur pencekaman benda kerja bentuk silindris agar senter dengan dividing head adalah...a. Bevel protactor d. Dial indicatorb. Sketmat e. Micrometerc. Water pass

13. Kriteria pakaian kerja yang aman untuk mengoprerasikan mesin CNC adalah sebagai berikut kecuali....a. Pakaian kerja yang pas di badanb. Terlalu longgar untuk mudah bergerakc. Tidak ada bagaian pakaian yang menjuntaid. Saku tertutup dan rapate. Berwarna gelap

14. Yang bukan prasyarat menjalankan mesin CNC adalah..a. Memahami komponen penunjang mesin CNCb. Memahami dasar pembuatan program cara memasukan ke controlc. Mengetahui cara setting benda kerja dan alat potongd. Mengetahui prosedur yang benar untuk melakukan jalan mesin secara otomatis

dan intruksi keselamatan kerjae. Mengetahui cara penentuann harga produk/jasa

15. Jika terjadi kesalahan dalam memasukan program nilai positif/negatif akan terlihat jika dilakukan..a. Uji jalan programb. Eksekusi programc. Uji kebenaran programd. Pemeriksaan produke. Uji lintasan tool/pahat


B. Soal urian dengan jawaban singkat! (menggunakan HOTS)1. Pahat pada mesin CNC biasanya menggunakan pahat sisipan dari bahan...2. Untuk menggerakkan pahat secara manual dilakukan dengan cara menekan...3. Mesin perkakas CNC adalah..4. Untuk menggerakkan pahat pada mesin perkakas CNC disepakati menggunakan

sistem...5. Kata caution yang digunakan dengan simbol keselamatan kerja mengindikasikan

adanya...6. Skematis panel kontrol adalah... 7. Layar (monitor) pada panel kontrol memberikan informasi tentang...8. Titik-titik sensitif dari sistem kontrol diproteksi menggunakan password untuk mencegah

terjadinya..9. Tanda Danger (Bahaya) mengindikasikan bahwa situasi... 10. Apakah singkatan dari CNC?

C. Soal uraian tanpa jawaban! (menggunakan HOTS)1. Sebutkan bagian-bagian utama mesin bubut NC/CNC dan fungsinya!2. Sebutkan bagian-bagian mesin bubut CNC!3. Sebutkan dan jelaskan prosedur pemesinan bubut CNC!4. Sebutkan teknik teknik pemesinan bubut CNC!5. Sebut dan jelaskan simbol-simbol petunjuk keselamatan kerja yang ada pada mesin!

D. Lembar siswa/tugas proyek/praktikum!1. Analisislah bagian bagian dari CNC!2. Praktekanlah penggunaan mesin CNC!3. Presentasikan secara individu atau kelompok tentang simbol-simbol keselamatan kerja!4. Buatlah kelompok, buatlah laporan tentang bagian-bagian dari mesin CNC!5. Presentasikan secara individu langkah-langkah menghidupkan mesin bubut!

teknik pemesinan nc/cnc dan cam€¦ · photoshop cs3. font isi menggunakan myriad pro (10 pt) b5...

Documents