spesifikasi sipil.pdf

59
  S P E S I F I K A S I T E K N I S PEKERJAAN SIPIL

Upload: na-ja-ma

Post on 03-Nov-2015

38 views

Category:

Documents


0 download

TRANSCRIPT

  • S P E S I F I K A S I T E K N I S

    PEKERJAAN SIPIL

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    i

    DAFTAR ISI

    DAFTAR ISI .................................................................................................................... i

    SYARAT-SYARAT TEKNIS ......................................................................................... 1

    1.0 URAIAN UMUM .................................................................................................. 1

    1.1 Gambar-Gambar untuk Tender ...........................................................................................1

    1.2 Daerah Operasi bagi Kontraktor .........................................................................................1

    1.3 Pagar Sementara Pengaman Proyek ....................................................................................1

    1.4 Bahan-Bahan Bangunan dan Kualitas Pekerjaan ...............................................................2

    1.5 Pelaksanaan Pekerjaan ........................................................................................................2

    1.6 Patok Patok Pembantu Pengukuran.....................................................................................2

    1.7 Survey dan Pengukuran dan Pemasangan Tanda - Tanda ..................................................2

    1.8 Alat - Alat untuk Survey .......................................................................................................3

    1.9 Persetujuan Konsultan MK ..................................................................................................3

    1.10 Buku Harian .........................................................................................................................3

    1.11 Keamanan Proyek ................................................................................................................4

    1.12 Bangunan / Kantor Direksi ..................................................................................................4

    1.13 Keselamatan Kerja ...............................................................................................................5

    1.14 Konstruksi Pembantu / Sementara .......................................................................................5

    1.15 Jam Kerja .............................................................................................................................5

    1.16 Pekerjaan Yang Tidak memenuhi Syarat ............................................................................5

    1.17 Mobilisasi dan Demobilisasi .................................................................................................6

    1.18 Informasi Meteorologi ..........................................................................................................6

    2.0 BAHAN BAHAN BANGUNAN ........................................................................... 7

    2.1 U m u m ..............................................................................................................................7

    2.1.1 Spesifikasi standar .......................................................................................................7 2.1.2 Pemeriksaan dan pengujian..........................................................................................7

    2.3 Plat dan Profil Baja ..............................................................................................................8

    2.3.1 Plat dan Profil..............................................................................................................8 2.3.2 Pengangkutan dan penyimpanan profil baja .................................................................8

    2.4 Tulangan baja dan bindraad ................................................................................................9

    2.5 Penyimpanan tulangan baja .................................................................................................9

    2.6 Baut-baut, paku-paku dan mur-mur ....................................................................................9

    2.7 E l e k t r o d e .......................................................................................................................9

    2.8 Tulangan baja dan bindraad ................................................................................................9

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    ii

    2.8.1 Tulangan baja dan bindraad ........................................................................................9 2.8.2 Penyimpanan tulangan baja ....................................................................................... 10 2.8.3 Baut-baut, paku-paku dan mur-mur ............................................................................ 10

    2.9 S e m e n .......................................................................................................................... 10

    2.9.1 U m u m ..................................................................................................................... 10 2.9.2 Sertifikat pengujian dan lain-lain ............................................................................... 10 2.9.3 Pengangkutan dan penyimpanan semen...................................................................... 11

    2.10 Agregat Untuk Beton .......................................................................................................... 12

    2.10.1 U m u m ..................................................................................................................... 12 2.10.2 Agregat kasar ............................................................................................................. 12 2.10.3 Agregat halus ............................................................................................................. 13 2.10.4 Pengambilan contoh dan testing untuk agregat .......................................................... 13 2.10.5 Penyimpanan agregat ................................................................................................. 13

    2.11 Air ....................................................................................................................................... 14

    2.12 Batu ..................................................................................................................................... 14

    2.13 Geotextile ............................................................................................................................ 15

    2.14 Paving Block ..................................................................................................................... 157

    2.15 Pagar BRC ........................................................................................................................ 157

    2.16 Material Timbunan............................................................................................................. 19

    2.16.1 Sumber Bahan-Bahan ................................................................................................. 19 2.16.2 Timbunan Biasa ......................................................................................................... 19 2.16.3 Timbunan dengan bahan-bahan terpilih ..................................................................... 20

    3.0 PERSYARATAN PELAKSANAAN PEKERJAAN Error! Bookmark not defined.

    3.1 Pekerjaan Pondasi Tiang Pancang ........................................... Error! Bookmark not defined.

    3.1.1 Umum ............................................................................ Error! Bookmark not defined. 3.1.2 Bahan bahan produksi .................................................... Error! Bookmark not defined. 3.1.3 Pelaksanaan tiang pancang ............................................ Error! Bookmark not defined.

    3.2 B e t o n ........................................................................................................................... 30

    3.2.1 Perbandingan campuran dan kekuatan. ...................................................................... 30 3.2.2 Test pendahuluan untuk menentukan perbandingan campuran beton .......................... 30 3.2.3 Bahan-bahan penambah (admixture) .......................................................................... 31 3.2.4 Tempat adukan ........................................................................................................... 32 3.2.5 Pengujian beton ......................................................................................................... 32 3.2.6 Pemotongan contoh beton untuk pengujian ................................................................ 33 3.2.7 Hasil pengujian yang tidak memenuhi syarat ............................................................. 33 3.2.8 S p e s i ...................................................................................................................... 33 3.2.9 Peralatan pengaduk beton (plant)............................................................................... 34 3.2.10 Pengangkutan ............................................................................................................ 34 3.2.11 Penempatan dan pemadatan ....................................................................................... 34 3.212 Siar deletasi ............................................................................................................... 36 3.2.13 Pengisi sambungan beton (concrete joint fillers) ........................................................ 36 3.2.14 Selimut beton ............................................................................................................. 36 3.2.15 Pengeringan beton ..................................................................................................... 36

    3.3 Acuan dan penyelesaian permukaan beton ........................................................................ 37

    3.3.1 Perencanaan konstruksi acuan ................................................................................... 37 3.3.2 Bahan bangunan untuk acuan .................................................................................... 38

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    iii

    3.3.3 Cara-cara pelaksanaan acuan .................................................................................... 38 3.3.4 Pembukaan Acuan ...................................................................................................... 40 3.3.5 Tolerensi dan cacat pada beton .................................................................................. 41

    3.4 P e n u l a n g a n ................................................................................................................. 42

    3.4.1 Gambar kerja ............................................................................................................. 42 3.4.2 Teknik Pelaksanaan................................................................................................... 42

    3.5 Reklamasi/Timbunan .......................................................................................................... 44

    3.5.1 Umum ........................................................................................................................ 44 3.5.2 Kondisi Tanah dan Material Timbunan ...................................................................... 44 3.5.3 Survey ........................................................................................................................ 44 3.5.4 Peralatan ................................................................................................................... 45 3.5.5 Toleransi Dimensi ...................................................................................................... 45 3.5.6 Standar Rujukan ......................................................................................................... 45 3.5.7 Pengajuan .................................................................................................................. 45 3.5.8 Kondisi Tempat Kerja ................................................................................................ 46 3.5.9 Pembetulan Pekerjaan Yang Tidak Memenuhi Syarat ................................................. 46 3.5.10 Pemulihan Pekerjaan Setelah Pengujian .................................................................... 47 3.5.11 Pembatasan Cuaca .................................................................................................... 48 3.5.12 Penempatan dan Pemadatan Timbunan ...................................................................... 48 3.5.13 Jaminan Kualitas ....................................................................................................... 50

    3.6 Revetement Pelindung Lereng............................................................................................ 52

    3.6.1 Umum ........................................................................................................................ 52 3.6.2 Survey ........................................................................................................................ 53 3.6.3 Pemasangan batu. ...................................................................................................... 53

    4.0 PEKERJAAN PENYELESAIAN DAN PEMBERSIHAN AKHIR ............... 542

    5.0 PERATURAN PENUTUP ................................................................................ 553

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    1

    SYARAT-SYARAT TEKNIS

    1.0 URAIAN UMUM

    1.1 Gambar-Gambar untuk Tender

    Gambar-gambar untuk tender terdiri dari ..... lembar gambar. Ukuran satuan yang

    dipergunakan dalam spesifikasi, bill of quantity dan gambar-gambar tender adalah satuan

    metrik.

    1.2 Daerah Operasi bagi Kontraktor

    Daerah operasi bagi kontraktor mengacu kepada Gambar Kerja. Terdapat sebagian kecil

    lahan yang belum bebas (dalam proses pembebasan). Terhadap hal tersebut, apabila sampai

    dengan berjalannya pekerjaan selama 60 (enam puluh) hari kalender maka nilai kontrak

    maupun volume akan disesuaikan dengan kondisi aktual lapangan.

    Kontraktor harus melakukan pengaturan daerah operasinya sendiri, antara lain untuk:

    penyimpanan bahan-bahan bangunan, peralatan konstruksi, peralatan pengadukan beton,

    kantor-kantor sementara dan lain-lain.

    Areal yang dipilih Kontraktor harus mendapat persetujuan Konsultan MK. Kontraktor harus

    menjaga kebersihan dan keteraturan daerah operasinya selama pelaksanaan pembangunan.

    Kontraktor harus mengatur sendiri pengaturan untuk: air bersih, tenaga listrik, alat

    komunikasi dan keperluan-keperluan lainnya selama pelaksanaan pembangunan atas biaya

    sendiri.

    Pada akhir pembangunan,Kontraktor harus membersihkan daerah operasinya dan diterima

    baik oleh Konsultan MK.

    1.3 Pagar Sementara Pengaman Proyek

    Kontraktor atas biaya sendiri, apabila perlu dengan ijin Konsultan MK dapat membuat

    pagar sementara dan harus memelihara pagar tersebut agar tetap dalam keadaan baik

    termasuk pintu-pintunya, sepanjang batas yang ditentukan untuk daerah operasinya. Pagar

    sementara tersebut harus dibongkar pada akhir pembangunan.

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    2

    1.4 Bahan-Bahan Bangunan dan Kualitas Pekerjaan

    Kontraktor harus menyelesaikan pekerjaan seperti yang disyaratkan dalam Dokumen

    Kontrak dan gambar-gambar pelaksanaan dengan menggunakan bahan-bahan yang terbaik,

    dan metoda melaksa-nakan pekerjaan dengan kemampuan terbaiknya.

    Bahan-bahan bangunan dan pekerjaan-pekerjaan yang telah dilaksanakan, apabila tidak

    memenuhi persyaratan, akan ditolak dan Kontraktor harus mengganti/melaksanakan ulang

    pekerjaan-pekerjaan yang tidak memenuhi standard tanpa perpanjangan waktu pelaksanaan.

    1.5 Pelaksanaan Pekerjaan

    Kontraktor harus mengambil langkah-langkah yang diperlukan agar diperoleh kemajuan

    yang memuaskan yang sesuai dengan detail program operasi yang telah disetujui Konsultan

    MK.

    Kontraktor harus mempersiapkan dan menjamin akan kelancaran dan cukupnya : mesin-

    mesin cadangan, bahan-bahan bangunan dan peralatan yang harus ada setiap saat untuk

    menjamin penyelesaian pekerjaan sesuai dengan jadwal yang telah disetujui.

    1.6 Patok Patok Pembantu Pengukuran

    Kontraktor harus memasang dan memelihara patok-patok pembantu pengukuran,

    menentukan lokasi/ koordinat dan memasang beacons dan buoys (pelampung) yang

    diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan dan pada akhir pekerjaan harus dibersihkan

    kembali oleh Kontraktor.

    1.7 Survey dan Pengukuran dan Pemasangan Tanda - Tanda

    Kontraktor harus bertanggung jawab untuk seluruh pengukuran, survey dan pemasangan

    tanda-tanda yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan dan untuk keperluan ini harus

    mempekerjakan seorang akhli pengukuran yang nama dan kwalifikasinya harus diserahkan

    kepada Konsultan MK untuk mendapat persetujuan. Kontraktor akan mendapat

    penunjukkan secara tertulis dan Konsultan MK lokasi dan elevasi titik kontrol tetap dan titik

    referensi berupa patok beton untuk keperluan survey dan pengukuran pelaksanaan

    pekerjaan.

    Kontraktor untuk tujuan pengechekan survey dan pengukuran/pemasangan tanda-tanda yang

    di berikan oleh Konsultan MK, harus memberikan bantuan yang diperlukan Konsultan MK .

    Pengukur dengan pengalaman yang memadai harus diperbantukan kepada Konsultan MK,

    sebaiknya pengukur yang sama selama berlangsungnya pekerjaan pembangunan.

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    3

    Sebelum meminta persetujuan untuk setiap macam pekerjaan, Kontraktor harus

    memberitahukan maksudnya kepada Konsultan MK sekurang-kurangnya 24 (dua puluh

    empat) jam sebelumnya, baik untuk memasang tanda-tanda maupun menentukan elevasi

    pada setiap bagian dari pekerjaan, agar dapat dilakukan persiapan-persiapan untuk

    pemeriksaan oleh Konsultan MK.

    Untuk keperluan pengecheckan kembali kedalaman dasar laut dimana lokasi dermaga

    direnca-nakan, Kontraktor wajib melakukan pengukuran ulang mengenai kedalaman

    dasar laut sebelum melakukan posisioning koordinat tiang pancang dermaga. Hasil

    pengukuran ulang tersebut segera disampaikan kepada Konsultan MK dan segera

    diteruskan kepada Konsultan Perencana untuk diperiksa kembali apakah posisi/lokasi

    dermaga sudah memenuhi syarat kedalaman atau perlu perubahan.

    Segala sesuatu yang timbul akibat tidak dilaksanakannya ketetentuan tersebut diatas,

    sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor dan Konsultan MK.

    1.8 Alat - Alat untuk Survey

    Kontraktor harus menyediakan peralatan survey, antara lain untuk pengukuran topografi

    (Theodolite T2 & T0, Waterpass, bak, geodeticmeter dari pita dan rantai), pengukuran

    bathymetrik (echo sounder, sextant, station pointer), yang dapat digunakan Konsultan MK

    setiap saat untuk checking pemasangan tanda-tanda, penentuan elevasi dan lain-lain

    kegiatan pengukuran yang berkaitan dengan pelaksanaan pekerjaan. Kontraktor harus

    memelihara alat-alat untuk survey ini secara baik sehingga selama pelaksanaan pekerjaan

    dapat tetap digunakan secara baik. Kontraktor harus menyediakan, atas biaya sendiri,

    patok-patok beton, patok-patok kayu, bagan template, penampang kedalaman laut yang

    diminta Konsultan MK untuk pemeriksaan atau pengukuran bagian dari pekerjaan.

    1.9 Persetujuan Konsultan MK

    Kecuali dinyatakan lain, semua gambar-gambar, dokumen-dokumen, contoh-contoh bahan

    bangunan dan hal-hal lain yang memerlukan persetujuan Konsultan MK harus diserahkan

    dalam 3 (tiga) rangkap, dan apabila disetujui 1 (satu) rangkap daripadanya akan

    dikembalikan kepada Kontraktor dan yang lainnya disimpan oleh Konsultan MK.

    1.10 Buku Harian

    1) Pelaksanaan wajib menyediakan Buku Harian di tempat pekerjaan.

    Segala kejadian yang menyangkut pelaksanaan pekerjaan harus dicatat setiap harinya.

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    4

    Catatan tersebut meliputi antara lain :

    a) Banyaknya pekerjaan yang dikerjakan setiap hari.

    b) Hari-hari kerja, hari-hari tidak bekerja dan lain-lain.

    c) Bahan-bahan bangunan yang datang, yang telah dipergunakan dan yang di tolak

    atau diterima.

    d) Kemajuan dari pekerjaan.

    e) Kejadian-kejadian di tempat pekerjaan yang menyangkut pelaksanaan pekerjaan.

    2) Buku harian tersebut harus ditanda tangani bersama antara Pelaksana dan Pengawas

    harian sebagai tanda persetujuan. Apabila terjadi perbedaan pendapat, maka masing-

    masing dapat mengajukan persoalan kepada Pengawas Harian/Kepala Pelaksana

    untuk mendapat penyelesaian.

    3) Disamping buku harian harus menyediakan Buku Direksi, dimana dicatat semua

    instruksi Konsultan MK yang ditanda tangani oleh Konsultan MK.

    1.11 Keamanan Proyek

    Kontraktor diwajibkan :

    1) Menjaga keamanan dan tata tertib di tempat pekerjaan.

    2) Mengambil tindakan yang perlu demi untuk kepentingan keselamatan para pekerja.

    3) Mentaati peraturan-peraturan setempat dan mengusahakan perijinan penggunaan

    jalan, bangsal dan sebagainya.

    4) Mentaati semua kewajiban yang dibebankan kepadanya berhubung dengan peraturan-

    peraturan pelaksanaan pula peraturan yang diadakan selama penyelenggaraan.

    1.12 Bangunan / Kantor Direksi

    Bangunan sementara untuk Kantor Direksi (Direksi Keet) harus dibangun dengan luas

    sesuai dengan yang dalam RAB. Bangunan tersebut harus dilengkapi dengan penerangan,

    perlengkapan kamar mandi WC, meja kursi dan kelengkapan lainnya yang layak dipakai

    sampai akhir pelaksanaan pekerjaan. Kontraktor diwajibkan memelihara Kantor Direksi

    tersebut agar dapat dipakai untuk kerja sampai pelaksanaan proyek selesai.

    Apabila tidak ditentukan lain oleh Pemberi Tugas, maka Kontraktor wajib membongkar

    kembali bangunanbangunan sementara tersebut pada saat pelaksanaan pekerjaan selesai.

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    5

    1.13 Keselamatan Kerja

    Kontraktor berkewajiban :

    1) Menyediakan segala alat penolong untuk menghindari bahaya dan memberikan

    pertolongan jika terjadi kecelakaan di tempat pekerjaan, biaya perawatan menjadi

    tanggung jawab Kontraktor.

    2) Segera memberitahukan secara tertulis kepada Direksi mengenai terjadinya kecelakaan

    dengan disertai keterangan seperlunya.

    3) Menyediakan peralatan yang sesuai dengan peraturan kesehatan di tempat pekerjaan.

    4) Kontraktor harus membuat pengaturan dengan rumah sakit terdekat dan dengan dokter

    setempat sehingga bagi para pegawai/pekerjanya yang sakit atau mengalami

    kecelakaan segera dapat menerima pengobatan yang baik, pada setiap saat baik siang

    maupun malam.

    5) Menyediakan air minum yang cukup dan memenuhi syarat-syarat kesehatan bagi para

    pekerja, yang semuanya menjadi beban Kontraktor.

    1.14 Konstruksi Pembantu / Sementara

    1) Kontraktor bertanggung jawab atas kekuatan dan penggunaan secara tepat alat

    pembantu (konstruksi penolong). Dalam hal ini Konsultan MK akan memberikan

    petunjuk dan Kontraktor bertanggung jawab pada pelaksanaan dan pemeliharaannya,

    misalnya profil dari kayu, bouwplank, bekisting, jalan masuk, jembatan darurat,

    bedeng dan lain sebagainya.

    2) Apabila Direksi kurang lengkap memberikan petunjuk-petunjuk, maka Kontraktor

    wajib mengajukan cara-cara penyempurnaan tanpa mengurangi tanggung jawab.

    1.15 Jam Kerja

    1) Kontraktor leluasa mengatur jam kerjanya sendiri.

    2) Pekerjaan-pekerjaan yang dilakukan pada malam hari, Kontraktor harus

    menyediakan/menyiapkan yang diperlukan,misalnya penerangan lampu dan sebagainya

    demi kesempurnaan pekerjaan atas tanggungan biaya Kontraktor dan atas persetujuan

    dan pengawasan Direksi/ Engineer/Pengawas.

    1.16 Pekerjaan Yang Tidak memenuhi Syarat

    Untuk pekerjaan-pekerjaan yang tidak memenuhi syarat-syarat karena tidak sesuai dengan

    gambar atau RKS, maka atas perintah Konsultan MK pihak Kontraktor harus

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    6

    membongkarnya dalam jangka waktu yang ditetapkan oleh Konsultan MK dan

    memperbaiki kembali atas tanggungan biaya pihak Kontraktor.

    1.17 Mobilisasi dan Demobilisasi

    Yang dimaksud dalam pasal mengenai mobilisasi dan demobilisasi dalam bill of

    quantities, mencakup antar jemput/mendatangkan : pekerja, pegawai, bahan-bahan

    bangunan, peralatan dan keperluan - keperluan insidental untuk melaksanakan seluruh

    pekerjan, untuk pindah didalam lokasi proyek dan pemindahan/ pembongkaran seluruh

    instalasi pada saat berakhirnya pekerjaan, termasuk :

    a) Pengangkutan semua peralatan pembangunan ke lokasi proyek beserta

    pemasangannya, dimana alat-alat tersebut akan dipergunakan.

    b) Antar jemput : Staff, pegawai dan pekerja ke proyek.

    c) Pembongkaran dan pemindahan semua instalasi sementara, peralatan pembangunan,

    armada apung dan peralatan lainnya, sedemikian sehingga lokasi proyek bersih dan

    teratur kembali dan diterima baik oleh Konsultan MK.

    d) Pemindahan dari lokasi proyek untuk staff, pegawai dan pekerjaan setelah proyek

    selesai.

    Dalam waktu 7 (tujuh) hari setelah Kontraktor menerima surat pelulusan, Kontraktor harus

    memasukkan rencana detail kepada Konsultan MK mengenai prosedur mobilisasi.

    Hal ini harus menjamin selesainya mobilisasi menurut pasal butir a) dan b) tersebut diatas

    dalam waktu maksimum 20 (dua puluh) hari setelah Konsultan MK memberikan nota

    mulainya pekerjaan.

    1.18 Informasi Meteorologi

    Mengikuti instruksi Konsultan MK, Kontraktor harus melakukan pencatatan data-data

    meteorologi untuk setiap hari selama waktu berlakunya kontrak, hal - hal dibawah ini :

    a) Pencatat hujan

    b) Perkiraan arah dan kecepatan angin

    c) Temperatur

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    7

    2.0 BAHAN BAHAN BANGUNAN

    2.1 U m u m

    Sedapat mungkin harus dipakai bahan-bahan dalam negeri untuk keperluan konstruksi.

    2.1.1 Spesifikasi standar

    Kecuali ditentukan lain dalam spesifikasi atau diijinkan oleh Konsultan MK secara tertulis

    semua bahan-bahan atau barang barang harus sesuai dengan terbitan terbaru dari J.I.S.

    yang dapat digunakan atau British Standard (selanjutnya disebut B.S.) dan Normalisasi

    Indonesia (selanjutnya disebut N.I.), atau Standard Industri Indonesia (SII).

    Bahan-bahan lain yang tidak sepenuhnya disebut didalamnya dan untuk mana tidak ada

    dalam JIS, BS atau NI, harus disetujui secara khusus oleh Konsultan MK.

    2.1.2 Pemeriksaan dan pengujian

    1) Semua bahan-bahan dan barang-barang/benda-benda yang disarankan oleh

    Kontraktor untuk dipakai didalam pekerjaan proyek harus dapat/boleh diperiksa, diuji

    dan dianalisa sewaktu-waktu, jika dan bila diminta oleh Konsultan MK.

    Jika Konsultan MK menganggap perlu, maka Kontraktor atas biayanya sendiri harus

    dapat memberikan test sertifikat dari pabrik. Atas biayanya sendiri, Kontraktor harus

    menyediakan dan mempersiapkan bahan-bahan yang ditest dan contoh-contoh dari

    bermacam-macam bahan yang sewaktu-waktu akan diminta atau disyaratkan.

    Semua ongkos dari peninjauan dan ujian menjadi tanggungan Kontraktor.

    Setiap test bahan atau pekerjaan yang telah selesai harus dilaksanakan dengan

    disaksikan Konsultan MK dan harus dilaksanakan sedemikian memenuhi persyaratan

    yang diminta.

    2) Semua bahan-bahan yang dipakai dalam proyek/pekerjaan, harus mendapat

    persetujuan Konsultan MK sebelum dipakai/dipasang, meskipun bahan-bahan

    tersebut telah dinyatakan dapat diterima pada waktu didatangkan di site.

    Setiap kerugian atau kerusakan yang disebabkan oleh tidak disetujuinya bahan-bahan

    tersebut oleh Konsultan MK menjadi tanggungan Kontraktor.

    Konsultan MK mempunyai kebebasan untuk menolak salah satu atau semua bahan-

    bahan dan metoda pelaksanaan yang tidak sama kwalitasnya dan sifatnya seperti

    contoh-contoh yang telah disetujui dan Kontraktor harus segera memindahkan bahan-

    bahan atau membongkar pekerjaan - pekerjaan yang dimaksud atas tanggungannya.

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    8

    2.2 Plat dan Profil Baja

    2.2.1 Plat dan Profil

    Plat baja yang akan dipakai untuk pelaksanaan dalam kontrak ini harus mengikuti :

    Kelas 2 SS-41 JIS G 3444 dan JIS A 5525.

    Komposisi kimia dan sifat-sifat mekanisnya harus sesuai dengan standar tersebut dibawah

    ini :

    Komposisi kimia

    C : 0,30 % max. ; Si = 0,35 max.

    P : 0,04 % max. ; Mn = 0,30 - 1,00

    S : 0,04 % max.

    Sifat-sifat mekanis

    Kekuatan tarik : 40 kg/mm2 atau lebih/KHI: Grade X - 46

    Yield point : 32 kg/mm2 atau lebih

    Perpanjangan : 15 % atau lebih

    Toleransi pada bentuk dan dimensi dari profil baja

    a. Dimensi penampang Toleransi

    Ujung-ujung batang + 0,5 %

    Bagian tengah + 1,0 %

    b. Tebal + tidak terbatas

    - 0,7 mm

    c. Panjang + tidak terbatas

    - 0

    d. Lenturan Maximum 0,1 % dari panjang

    Jika dianggap perlu olehnya, Konsultan MK dapat mengirim sample sample dari baja

    tersebut ke laboratorium yang diakui untuk analisa mekanis dan kimiawi.

    2.2.2 Pengangkutan dan penyimpanan profil baja

    Dalam pengangkutan profil baja harus diambil langkah-langkah yang tepat untuk

    melindungi profil baja menjadi bengkok, cacat cacat permanen.

    Pada waktu pemuatan dan pembongkaran profil baja, semua profil baja harus

    diperlakukan sedemikian sehingga tidak terjadi pelengkungan-pelengkungan yang besar.

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    9

    Profil baja tidak boleh ditumpuk lebih dari 3,5 m dan balok- balok penumpunya

    ditempatkan diantara lapisan dengan jarak antara sebesar 4,0 m. Ukuran standar balok,

    kayu penumpu adalah 10 x 10 cm2. Dimana ada kemungkinan profil baja melendut,maka

    harus segera dilakukan penumpukan/ pengaturan kembali. Pemborong harus mendapatkan

    sertifikat dari pabrik baja yang memprodusirnya dan sertifikat tersebut harus dapat

    disetujui Konsultan MK.

    2.3 Tulangan baja dan bindraad

    Batang-batang besi untuk tulangan beton harus sesuai dengan persyaratan JIS tersebut

    dibawah ini atau Standar Industri Indonesia (selanjutnya disebut SII) dan NI - 2.

    Baja-baja deformed JIS G 3112 Hot rolled deformed bar NI - 2 SD-30 U - 32

    Baja bulat JIS G 3112 Hot rolled bar, SR-24 U - 24

    Bindraad JIS G 3532 SWM - A diameter 0,9 m atau lebih

    Sertifikat pabrik harus diberikan untuk deformed bars, round bars dan bindraad.

    2.4 Penyimpanan tulangan baja

    Baja untuk tulangan tidak boleh ditempatkan langsung diatas tanah, tapi harus diatas

    ganjel-ganjel atau rak rak dan harus dibawah atap untuk melindungi terhadap hujan.

    Tulangan baja disimpan terpisah-pisah menurut diameter dan panjangnya.

    2.5 Baut-baut, paku-paku dan mur-mur

    Kecuali ditentukan lain pada gambar, maka baut-baut (termasuk baut angker dalam

    beton) dan paku-paku harus mengikuti persyaratan dalam JIS G 3101, JIS B 1181 atau

    BS 4190.

    2.6 E l e k t r o d e

    Elektrode yang dipakai untuk mengelas baja lunak (kecuali pipa baja) harus mengikuti

    persyaratan D 4301 dari JIS Z 3211 atau BS 639. Elektrode yang dipakai untuk mesin las

    semi automatic harus kawat komposit yang mempunyai diameter 2,4 sampai 3,2 mm sesuai

    dengan JIS Z 3311.

    Contoh-contoh elektrode dan data-data pengetesannya harus disampaikan kepada

    Konsultan MK sebelum pelaksanaan untuk mendapat persetujuannya.

    2.7 Tulangan baja dan bindraad

    2.7.1 Tulangan baja dan bindraad

    Batang-batang besi untuk tulangan beton harus sesuai dengan persyaratan JIS tersebut

    dibawah ini atau Standar Industri Indonesia (selanjutnya disebut SII) dan NI - 2.

    Baja-baja deformed JIS G 3112 Hot rolled deformed bar NI-2 SD-30 U-32 untuk

    > 16 mm

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    10

    Baja bulat JIS G 3112 Hot rolled bar, SR-24 U - 24 untuk < 16 mm

    Bindraad JIS G 3532 SWM - A diameter 0,9 m atau lebih

    Sertifikat pabrik harus diberikan untuk deformed bars, round bars dan bindraad.

    2.7.2 Penyimpanan tulangan baja

    Baja untuk tulangan tidak boleh ditempatkan langsung diatas tanah, tapi harus diatas

    ganjel-ganjel atau rak - rak dan harus dibawah atap untuk melindungi terhadap hujan.

    Tulangan baja disimpan terpisah-pisah menurut diameter dan panjangnya.

    2.7.3 Baut-baut, paku-paku dan mur-mur

    Kecuali ditentukan lain pada gambar, maka baut-baut (termasuk baut angker dalam beton)

    dan paku-paku harus mengikuti persyaratan dalam JIS G 3101, JIS B 1181 atau BS

    4190.

    2.8 S e m e n

    2.8.1 U m u m

    Semen yang dipakai untuk beton harus dari merek/pabrik yang disetujui dan harus

    Portland Cement tahan sulfate atau Portland Cement Type I ditambah bahan Additive

    yang sesuai dengan JIS R 5210, ASTM C 150 dan atau SII-0013-81, terkecuali jika

    ditentukan lain.

    Jika Pemborong menginginkan, maka P.C. yang cepat mengeras boleh dipakai sebagai

    pengganti P.C. tahan sulfat asal mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Direksi/

    Engineer/Pengawas.

    2.8.2 Sertifikat pengujian dan lain-lain

    Setiap pengiriman semen harus disertai dengan pengiriman sertifikat dari pabrik yang

    menunjukkan bahwa semen tersebut telah diuji dan dianalisa mengenai komposisi

    kimianya dan bahwa coba uji dan analisa tersebut dalam segala-galanya sesuai dengan

    persyaratan - persyaratan yang relevan dengan JIS, BS atau N I. Setiap pengiriman

    semen, yang dikirim ke site harus diuji dan dianalisa menurut persyaratan yang relevan

    dengan JIS, BS atau N I. Sample akan dikumpulkan sebagaimana ditentukan oleh

    Direksi/Engineer/Pengawas dan pengujian harus dilaksanakan pada laboratorium yang

    telah disetujuinya. Semen yang telah dipakai untuk sample - sample tidak boleh dipakai

    pada pekerjaan apapun sebelum coba ujinya dan analisanya telah selesai dan hasilnya

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    11

    telah diterima dengan baik oleh Direksi/Engineer/Pengawas. Sebagai tambahan dari

    test- test dan analisa-analisa tersebut diatas Direksi/Engineer/Pengawas dapat menguji

    semen yang telah disimpan di Site sebelum dipakai untuk menentukan apakah semen yang

    didatangkan telah rusak selama pengangkutan atau selama disimpan. Tidak boleh ada

    semen yang dipakai sebelum diterima dan dinyatakan baik oleh

    Direksi/Engineer/Pengawas. Banyaknya semen untuk test tidak ditentukan dan ongkos

    pengujiannya harus dimasukkan dalam bill of quantity untuk masing-masing pekerjaan.

    Direksi/Engineer/Pengawas dapat menolak semen yang didatangkan/yang ada,

    berdasarkan hasil pengujian yang telah dilakukan, meskipun semen itu telah mendapat

    sertifikat pabrik. Semua semen yang telah ditolak harus segera dipindahkan dari Site, atas

    biaya Pemborong.

    2.8.3 Pengangkutan dan penyimpanan semen

    Umur semen pada waktu dilever dilapangan tidak boleh lebih dari 2 (buah) bulan dan

    semen harus dipakai dalam waktu 3 bulan setelah datang di Site.

    Semen harus diangkut ke Site dalam kendaraan yang tertutup, terlindung dengan baik

    terhadap cuaca dan harus disimpan dengan baik didalam gudang-gudang yang mempunyai

    cukup ventilasi, tahan terhadap cuaca dan tahan air untuk mencegah kerusakan karena

    lembab. Lantai gudang semen harus terbuat dari kayu setinggi paling sedikit 30 cm

    diatas tanah dan diberi ventilasi.

    Setiap pengiriman semen harus dipisah-pisahkan agar dapat dengan mudah diidentifikasi,

    diperiksa, ditest dan dicatat tanggal pengeluarannya. Semen yang disimpan dalam

    kantong/zak tidak boleh ditumpuk lebih tinggi dari 13 zak. Semen yang didatangkan di

    Site harus segera ditempatkan didalam gudang-gudang tersebut diatas dan dipakai pada

    pelaksanaan sesuai urutan datangnya. Penggunaan semen dalam jumlah yang besar tidak

    dilarang. Biar bagaimanapun juga, pengang-kutan, penyimpanan dan penggunaan harus

    mendapat persetujuan Direksi/ Engineer/ Pengawas terlebih dahulu. Pemborong harus

    menyampaikan laporan mingguan kepada Direksi/ Engineer/Pengawas mengenai

    pengiriman semen, penyimpanannya dan menjelaskan berapa banyaknya yang diterima

    dan dikeluarkan selama minggu tersebut, dari siapa/darimana dibeli dan dibagian-

    bagian pekerjaan apa saja semen telah dipergunakan.

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    12

    2.9 Agregat Untuk Beton

    2.9.1 U m u m

    Agregat untuk beton harus diambil dari sumber-sumber yang disetujui dan memenuhi

    syarat-syarat dalam NI atau BS 882, 2201, Part 2, atau standard lain yang disetujui

    Direksi/ Engineer/Pengawas.

    Apabila agregat dari sumber yang telah disetujui ternyata menyimpang dari contoh-contoh

    yang telah disetujui dan tidak memenuhi syarat tersebut diatas, maka sumber ini

    dapat ditolak.

    Suatu jumlah stock agregat yang telah disetujui Direksi/Engineer/Pengawas harus selalu

    ada dilapangan untuk memungkinkan pembuatan beton secara kontinu untuk suatu jangka

    waktu 2 minggu tanpa terhenti.

    2.9.2 Agregat kasar

    Agregat kasar terdiri dari kerikil/gravel yang telah disetujui atau pecahan batuan

    dengan ukuran butir maximum tidak melebihi daftar dibawah ini.

    Untuk seluruh pekerjaan beton agregat kasar harus memenuhi persyaratan gradasi yang

    ditentukan dalam BS 882, 1201, Part 2, Table 1, untuk saringan 40 mm - 5 mm, 20 mm -

    5 mm ukuran nominal atau syarat dalam N I atau dalam tabel berikut ini dari JIS.

    Prosentase terhadap berat yang lolos saringan b (JIS A 1002 sieve)

    Ukuran

    Agregat

    Ukuran Saringan ( mm )

    50 40 30 25 20 15 10 5 2,5

    40-50 % 100 95-100 35-70 10-30 0-5

    25-5 % 100 95-100 30-70 0-10 0-5

    Apabila dari analisa gradasi menunjukkan kekurangan ukuran agregat tertentu yang dapat

    mempe-ngaruhi kerapatan beton, Direksi/Engineer/Pengawas dapat memberi petunjuk

    kepada Pemborong untuk menambah kekurangan ukuran agregat tertentu tersebut diatas.

    Kerapatan berbagai kelas beton akan ditentukan oleh Direksi/Engineer/Pengawas setelah

    dilakukan pengetesan dilapangan. Kerikil dari batu pecah haruslah keras, tidak lapuk,

    bersih dan tidak mengandung clay atau pelapukan batuan. Batuan tersebut harus dipecah

    untuk mendapat ukuran yang disyaratkan dengan jenis crusher yang disetujui. Bubuk atau

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    13

    partikel halus lolos saringan 5 mm harus dipisahkan dan kalau dikehendaki

    Direksi/Engineer/ Pengawas harus dicuci secara seksama.

    2.9.3 Agregat halus

    Pasir untuk beton harus bersih dan bebas dari clay atau zat-zat organik, dan harus

    mempunyai gradasi sedemikian apabila dicampur dengan agregat kasar, akan

    menghasilkan beton dengan kerapatan maximum.Gradasi dari agregat halus harus masuk

    dalam batasan yang ditentukan dalam BS 1198 - 1200 atau dalam N I atau dalam

    tabel berikut ini dari JIS.

    Prosentase terhadap berat yang lolos saringan (JIS A 1102 sieve)

    Ukuran saringan (mm)

    10 5 2,5 1,2 0,6

    0

    0,3

    0

    0,1

    5

    % 100 90-100 80-100 50-90 25-65 10-35 2-10

    Pasir dari pecahan batu dapat ditambahkan pada pasir alami untuk memperoleh pasir

    dengan gradasi yang memenuhi syarat. Pasir dari pecahan batu saja dapat dipakai hanya

    atas persetujuan Direksi/Engineer/Pengawas.

    2.9.4 Pengambilan contoh dan testing untuk agregat

    Direksi/Engineer/Pengawas dapat memerintahkan kepada Pemborong pada setiap saat

    untuk mengambil contoh agregat dari lapangan atau sumber agregat untuk dilakukan

    testing menurut cara yang diuraikan dalam BS 812, JIS A 1102 atau N I.

    Agregat yang tidak memenuhi syarat dalam test, harus diganti atau dicuci sampai test

    lebih lanjut untuk membuktikan bahwa dapat memenuhi persyaratan untuk dipakai.

    Semua biaya yang dikeluar-kan untuk dipenuhinya persyaratan ini menjadi tanggungan

    Pemborong.

    2.9.5 Penyimpanan agregat

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    14

    Pasir dan agregat kasar untuk bahan beton harus disimpan dalam bak atau lantai papan

    yang direncanakan khusus untuk mencegah terpisahnya suatu komposisi agregat tertentu

    atau tercampurnya agregat dari ukuran yang berbeda-beda, dan menghindarkan

    tercampurnya agregat dengan debu, zat-zat organik atau bahan-bahan pencemar lainnya.

    Agregat dengan ukuran tertentu harus disimpan secara terpisah kecuali disetujui lain oleh

    Direksi/ Engineer/Pengawas.

    2.10 Air

    Air yang akan digunakan untuk adukan beton harus bersih, tawar dan bebas dari zat-zat

    organik atau inorganic yang larut atau mengambang dalam suatu jumlah yang dapat

    mengurangi kekuatan atau keawetan beton.

    Apabila mungkin, air harus diperoleh dari sumber air minum, apabila dari sumber lain

    harus mendapat persetujuan Direksi/Engineer/Pengawas.

    Hanya air dengan kwalitas yang telah disetujui yang dapat digunakan untuk pembuatan

    beton, penyemprotan dan membasahi acuan (form work) atau pengeringan beton.

    Pemborong harus melakukan pengaturan untuk memperoleh atau penyimpanan yang

    cukup dilapangan untuk mengaduk dan mengeringkan beton dan menyemprot dan

    membasahi acuan.

    Apabila ada, air ini dapat diperoleh dari sumber sumur dalam di lokasi proyek. Apabila

    Pemborong menggunakan sumber ini, maka seluruh biaya pengadaan, pemeliharaan,

    sumber tenaga listrik dan biaya lain-lainnya untuk memperoleh air ini, seluruh biayanya

    harus ditanggung Pemborong sendiri.

    2.11 Batu

    Batu yang akan digunakan dalam semua pekerjaan batu harus dari kwalitas terbaik. Batu

    harus keras, tahan lama, liat, tahan terhadap goresan dan cuaca, serta bebas dari tanah atau

    sampah-sampah lain. Batu pecah tidak boleh mengandung lempung, bagian-bagian yang

    pipih atau pancang atau cadas yang lapuk. Batu untuk keperluan breakwater dan talud

    pelindung lereng harus mempunyai berat per unit sesuai dengan yang tertera pada gambar

    rencana dan merupakan batu pecah/belah dan bukan batu dengan bentuk bulat dan memiliki

    paling sedikit 3 bidang muka..Sumber tempat pengambilan batu harus disetujui oleh

    Direksi/Engineer/Pengawas. Pemborong harus mengatur sedemikian rupa sehingga

    persediaan batu yang disyaratkan untuk pekerjaan dapat terjamin.

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    15

    Pengambilan material batu dari quarry harus sepenuhnya dengan ijin dari Pemerintah

    Daerah setempat, dan Pemborong wajib memenuhi segala Paraturan Daerah.

    2.12 Geotextile

    Geotextile harus memenuhi persyaratan-persyaratan sebagai berikut :

    a) Permiability :

    b) Maksimum opening : 0,5 mm

    c) UV Resistance : UV Stabilized

    d) Tensile Strength (ASTM D - 1682 ) : 0,375 KN/cm (Warp)

    : 0,424 KN/cm (Weft)

    e) Elongation at break (ATM D - 1682) : 21,3 % (Warp)

    : 16,5 % (Weft)

    f) Factory Guaranty : 20 tahun

    g) Fabric Width : > 3,5 m

    h) Fabric Thickness : 0,686 mm

    i) Effect of soil alkalinity : nil

    j) Effect of soil acidity : nil

    k) Effect of Bacteria : nil

    2.13 Paving Block

    Paving Block digunakan mutu K.450 untuk lokasi Container Yard dan K. 300 untuk lokasi

    parkir kantor operasional Instalasi Pengolahan Air minum. Ukuran paving block 10x20x10

    cm

    2.14 Pagar BRC

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    16

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    17

    Pagar BRC

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    18

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    19

    Tiang Pagar BRC

    2.15 Material Timbunan

    2.15.1 Sumber Bahan-Bahan

    Bahan-bahan timbunan harus dipilih dari sumber yang disetujui.

    2.15.2 Timbunan Biasa

    Timbunan yang digolongkan sebagai timbunan biasa akan terdiri dari tanah atau bahan-

    bahan pasir atau batuan yang dikeruk atau digali dan disetujui oleh

    Direksi/Engineer/Pengawas sebagai bahan-bahan yang memenuhi syarat untuk

    penggunaan dalam pekerjaan permanen.

    Bahan-bahan juga akan diseleksi sejauh mungkin, tidak termasuk penggunaan tanah liat

    yang sangat plastis, diklasifikasikan sebagai A-7-6 oleh AASHTO M 145 atau sebagai

    CH pada Unified or Cassagrande Soil Classification System.

    Dimana penggunaan tanah-tanah plastis berkadar tinggi tidak dapat dihindari secara

    layak, maka bahan-bahan tersebut hanya akan digunakan di bagian dasar timbunan atau

    dalam urugan kembali yang tidak memerlukan daya dukung atau kekuatan geser yang

    tinggi.

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    20

    Tidak ada tanah plastis berkadar tinggi yang akan digunakan sama sekali pada lapisan

    bahan-bahan 400 mm di bawah setiap tanah dasar perkerasan atau bahu jalan. Sebagai

    tambahan, maka timbunan dalam daerah ini bilamana diuji sesuai dengan AASHTO T

    193 harus mempunyai suatu nilai CBR tidak kurang daripada 6 % setelah terendam empat

    hari bila dipadatkan sampai 100 % kepadatan kering maksimum sebagaimana ditentukan

    sesuai AASHTO T99.

    Tanah yang mempunyai sifat mengembang (meretak) sangat tinggi yang mempunyai suatu

    nilai aktivitas lebih besar daripada 1,25 atau suatu derajat pengembangan yang

    digolongkan oleh AASHTO T 258 sebagai sangat tinggi atau ekstra tinggi, tidak akan

    digunakan sebagai bahan timbunan. Nilai Aktivitas harus diukur sebagai Indeks

    Plastisitas (PI) (AASHTO T90) Presentase Ukurang Tanah Liat (AASHTO T88). Bahan-

    bahan bantuan tidak boleh digunakan sebagai bahan-bahan timbunan kembali di sekeliling

    pipa juga tidak pada lapisan 300 mm langsung dibawah tanah dasar perkerasan atau bahu

    jalan dan tidak ada batu dengan suatu ukuran yang melebihi 100 mm akan termasuk

    dalam timbunan demikian.

    2.15.3 Timbunan dengan bahan-bahan terpilih

    Timbunan hanya akan digolongkan sebagai timbunan dengan bahan-bahan terpilih jika

    digunakan pada lokasi atau untuk tujuan timbunan dengan bahan-bahan terpilih telah

    ditentukan atau disetujui secara tertulis oleh Pengawas. Semua timbunan lainnya yang

    digunakan harus dipandang sebagai timbunan biasa atau drainase porous.

    Timbunan yang diklasifikasi sebagai timbunan dengan bahan-bahan terpilih harus terdiri

    dari bahan-bahan tanah atau batuan yang memenuhi semua persyaratan bahan diatas

    untuk timbunan biasa dan sebagai tambahan harus memiliki sifat tertentu lainnya yang

    disyaratkan, tergantung pada penggunaannya yang dimaksudkan, sebagaimana diarahkan

    atau disetujui oleh Pengawas.

    Dalam semua hal, maka semua timbunan dengan bahan-bahan terpilih, bila diuji dengan

    AASHTO T193 harus mempunyai suatu nilai CBR sekurang-kurangnya 10 % setelah 4

    hari direndam bila dipadatkan sampai 100 % kepadatan kering maksimum sebagai mana

    ditentukan sesuai dengan AASHTO T99. Bila digunakan dalam situasi pemadatan dengan

    kondisi jenuh atau banjir tidak dapat dihindari, maka timbunan dengan bahan-bahan

    terpilih harus terdiri dari pasir atau kerikil atau bahan-bahan butiran bersih lainnya

    dengan suatu indeks plastisitas maksimum 6%.

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    21

    Bila digunakan pada pekerjaan stabilisasi timbunan atau lereng atau dalam situasi lainnya

    dimana kekuatan geser adalah penting, tetapi berlaku kondisi pemadatan normal, maka

    timbunan dengan bahan-bahan terpilih dapat merupakan timbunan batuan atau kerikil

    berlempung yang bergradasi baik atau tanah liat berpasir atau tanah liat yang memiliki

    plastisitas rendah. Jenis bahan-bahan yang dipilih dan disetujui oleh

    Direksi/Engineer/Pengawas akan tergantung pada kecuraman dari lereng yang akan

    dibangun atau ditimbun atau pada tekanan tanah yang harus dipikul.

    3. PERSYARATAN PELAKSANAAN PEKERJAAN

    3.1. PEKERJAAN PONDASI TIANG PANCANG

    3.1.1. UMUM

    3.1.1.1 Persyaratan-Persyaratan Umum

    A. Kecuali ditentukan lain semua pekerjaan pada bab ini, seperti terlihat atau

    terperinci harus sesuai dengan persyaratan dari seluruh bagian dari kontrak

    dokumen.

    B. Pekerjaan ini meliputi pekerjaan setting out (penentuan titik posisi tiang

    dilapangan sesuai dengan gambar rencana), mobilisasi dan demobilisasi

    alat, pengadaan dan pemancangan tiang pancang beton bertulang termasuk

    percobaan beban pada tiang, penggalian setempat dan pemotongan kepala

    tiang. Panjang tiang yang dicantumkan pada gambar adalah sebagai

    petunjuk untuk kontraktor, tetapi kontraktor harus memutuskan panjang

    tiang yang sebenarnya yang diperlukan untuk mencapai persyaratan

    pemancangan. Laporan penyelidikan tanah dan percobaan pemancangan

    tiang pendahuluan akan diberikan pada Kontraktor pekerjaan pondasi.

    3.1.1.2 Lingkup Pekerjaan

    A. Pekerjaan yang berhubungan :

    Kontraktor bertanggung jawab atas fasilitas-fasilitas yang berkepentingan

    untuk pekerjaan ini seperti jalan-jalan diproyek, tempat penumpukan tiang,

    galian pada setiap titik, perlindungan terhadap fasilitas-fasilitas yang telah

    ada seperti pipa air, kabel tilpon, kabel listrik, pipa gas, saluran-saluran

    umum dan fasilitas-fasilitas lainnya baik yang berada dilokasi proyek

    maupun dilokasi yang bersebelahan dengan proyek.

    B. Pekerjaan yang termasuk: Pekerjaan Pondasi Tiang Pancang ini harus

    terdiri dari hal-hal berikut :

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    22

    1. Penyediaan tiang pondasi dari beton precast

    2. Pengadaan perlengkapan termasuk tenaga kerja

    3. Pemancangan tiang pondasi.

    4. Percobaan pembebanan tiang

    5. Penyerahan semua data seperti ditentukan dalam spesifikasi dan seperti

    yang diminta oleh Engineer.

    6. Pemotongan kelebihan panjang dari tiang.

    3.1.1.3 Jaminan Mutu

    A. Standar-standar

    Semua bahan-bahan dan pengerjaan harus sesuai dengan standar-standar

    berikut :

    1. PBI 1971 : Peraturan Beton Indonesia

    2. SK SNI T-15-1991-03 : Tata Cara Penghitungan Struktur Beton Untuk

    Bangunan Gedung.

    3. SII 0192-83 : Mutu dan Cara Uji Elektroda Las Terbungkus Baja

    Karbon Rendah.

    4. ASTM A-416 : Standard Specification for Uncoated Seven Wire Stress

    Relieved Steel Strand for Prestress Concrete.

    5. ASTM A-82 : Standard Specification for Cold Drawn Steel Wire for

    Concrete Reinforcement.

    6. ASTM D-1143.81 : Standard Test Method for Piles Under

    (Reapproved 1987) Static Axial Compressive Load.

    7. ASTM D-3966.90 : Standard Test Method for Piles Under Lateral

    Loads.

    8. ASTM D-3689.90 : Standard Test Method for Individual Piles Under

    Static Axial Tensile Load.

    B. Jaminan Pekerja :

    1. Pekerjaan pemancangan tiang ini harus dikerjakan oleh tenaga kerja dan

    pengawas yang berpengalaman dalam pemancangan tiang dari jenis yang

    diusulkan, sedemikian sehingga mampu untuk mencapai kapasitas tiang

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    23

    seperti yang disyaratkan pada berbagai macam kondisi tanah yang akan

    dijumpai.

    2. Kontraktor harus menyerahkan pernyataan tertulis kepada Engineer

    untuk menunjukkan bahwa pekerja yang akan terlibat dalam pekerjaan

    ini berpengalaman untuk pekerjaan demikian.

    C. Persyaratan Lapangan :

    1. Kontraktor bertanggung jawab untuk memancang tiang dengan ukuran

    dan jumlah seperti disyaratkan pada posisi seperti dinyatakan pada

    gambar denah lokasi tiang, seperti yang telah disetujui oleh Engineer.

    Kontraktor harus didukung oleh team supervisi yang dapat

    dipertanggung jawabkan yang dilengkapi dengan peralatan yang presisi

    dan sedikitnya dua orang memeriksa kelurusan dari setiap tiang selama

    pemancangan.

    2. Tiang-tiang pondasi harus dipancang sampai mencapai lapisan tanah

    keras atau sesuai dengan petunjuk "pengawas yang ditunjuk".

    3. Urutan pemancangan tiang dalam satu kelompok harus sesuai dengan

    petunjuk "pengawas yang ditunjuk".

    4. Tiang-tiang yang rusak atau ditolak, menjadi tanggung jawab

    Kontraktor dan harus disingkirkan dari proyek.

    5. Dalam hal diperlukan penyambung (follower), maka sepenuhnya menjadi

    tanggung jawab kontraktor.

    3.1.1.4 Perubahan dan Penambahan

    A. Panjang tiang yang sebenarnya boleh dimodifikasi oleh Engineer bilamana

    kondisi lapangan mensyaratkan perubahan demikian.

    B. Setiap perintah perubahan harus mendapat persetujuan tertulis dari

    Engineer.

    3.1.1.5 Penyerahan

    Sedikitnya 2 (dua) minggu sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus

    menyerahkan hal-hal berikut kepada Engineer.

    A. Data Tiang Pancang

    Data tiang pancang yang sudah ada di lokasi pekerjaan harus diserahkan

    oleh Kontraktor untuk disetujui oleh Engineer.

    B. Gambar kerja :

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    24

    Kontraktor harus membuat dan menyerahkan gambar kerja, metoda

    konstruksi, jadwal kerja dan daftar perlengkapan kepada Engineer untuk

    mendapat persetujuan.

    3.1.1.6 Kondisi Kerja :

    A. Kontraktor harus mengambil tindakan pencegahan yang diperlukan untuk

    mencegah kerusakan dari tiang pancang pada waktu pengangkutan,

    penyimpanan dan pemancangan.

    B. Tiang pancang harus dirawat dan disimpan sedemikian rupa sehingga tidak

    terjadi tegangan-tegangan yang melebihi rencana.

    C. Tiang pancang harus ditumpuk pada tumpukan yang sesuai sehingga tidak

    terjadi kerusakan pada beton atau pengotoran dari permukaan. Tumpukan

    harus ditempatkan pada posisi sesuai dengan petunjuk (gambar) atau telah

    disetujui oleh pengawas yang ditunjuk atau dalam posisi dimana

    kemungkinan terjadi tekanan dan deformasi sekecil mungkin.

    D. Pemberian tanda pada tiang pancang dicantumkan dengan cat pada tiap

    interval/jarak 0.5 m. Panjang keseluruhan tiang harus dicantumkan dengan

    cat atau bahan lain yang disetujui. Penunjuk panjang harus diberikan pada

    interval setiap 1.0 m.

    3.1.2. BAHAN-BAHAN/PRODUKSI

    3.1.2.1 Bahan Tiang Pancang.

    Bahan Tiang Pancang sudah tersedia di lapangan. Kontraktor harus

    menyerahkan data data tiang pancang yang sudah ada di lokasi pekerjaan, untuk

    dipilih dan disetujui oleh Engineer.

    3.1.2.1 Bahan-bahan tiang.

    Bahan-bahan tiang yang akan dipakai pada pekerjaan ini harus sesuai dengan

    persyaratan-persyaratan berikut :

    A. Dimensi/Ukuran-ukuran :

    Jenis tiang yang dipakai adalah Tiang Beton Precast Prestress dengan

    ukuran 80 cm dan panjang seperti ditunjukkan pada gambar-gambar

    struktur.

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    25

    B. Beton

    Mutu beton minimum yang dipakai adalah fc' - 41.5 MPa (Cylinder), yang

    harus sudah dicapai pada waktu pemancangan.

    C. Penulangan dan prestressing strands :

    Prestressing strands harus "uncoated, bright seven wire, stress relieved 270

    ksi "sesuai ASTM A-416". 6 mm U-24.2. Spiral harus dibentuk dari "cold

    drawn bright steel wire" sesuai ASTM A-82 atau

    D. Peralatan Pemancangan

    1. Sebelum pekerjaan dimulai, Kotraktor harus mengajukan data lengkap

    dari peralatan yang akan dipergunakan, jadwal pemancangan dan

    prosedur kerjanya termasuk mesin pancang dan peralatan yang akan

    digunakan di lapangan.

    2. Cara pemancangan yang dipakai harus tidak menyebabkan kerusakan

    pada bentuknya. Hammer (pemukul) harus dipilih yang sesuai untuk

    type tiang pancang dan sifat dari kekuatan tiang pancang tersebut.

    3. Kondisi lapangan harus diperiksa untuk meyakinkan apakah

    memungkinkan untuk penempatan peralatan pemancangan, pelaksanaan

    pemancangan dan percobaan beban.

    3.1.2.3. Bahan-bahan lain yang harus disediakan

    Penggunaan bahan-bahan khusus :

    Kontraktor harus mendapatkan persetujuan tertulis dalam penggunaan bahan

    khusus seperti bahan tambahan, perlengkapan las, pencegah karat dan semua

    bahan lain yang tidak disyaratkan disini. Percobaan-percobaan ataupun biaya

    tambah lainnya sehubungan dengan pemakaian dari bahan-bahan tersebut

    diatas adalah sepenuhnya tanggung jawab Kontraktor.

    3.1.3. PELAKSANAAN PONDASI TIANG PANCANG

    3.1.3.1 Persiapan

    A. Seminggu sebelum dimulainya pekerjaan Kontraktor harus mengajukan

    usulan mengenai urutan rencana pemancangan yang harus diatur

    sedemikian rupa sehingga tidak akan saling mengganggu.

    B. Metoda pemancangan, perlengkapan, jadwal dan tahapan/urutan harus

    mendapat persetujuan dari Engineer. Persetujuan demikian tidak

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    26

    membebaskan Kontraktor dari tanggung jawabnya untuk pemancangan

    tiang yang lancar dan bermutu tinggi. Semua kerusakan, keterlambatan

    dan tambahan biaya yang disebabkan karena pemilihan metode harus

    ditanggung oleh Kontraktor.

    C. Pengawas yang ditunjuk dapat meminta perubahan urutan

    pemancangan dari waktu ke waktu apabila dianggap perlu.

    Untuk perubahan demikian tidak ada biaya tambah.

    D. Pemancangan tiang harus dilakukan dalam suatu operasi yang menerus

    dan tidak terganggu.

    E. Kontraktor harus memancang tiap tiang pancang tepat pada ordinat

    yang telah ditentukan pada dokumen pelaksanaan. Setiap koordinat

    tiang harus mendapat persetujuan dari pengawas yang ditunjuk sebelum

    mulai pemancangan.

    Tiang pancang ditempatkan pada posisi yang tepat sesuai dengan

    urutan kerja yang telah direncanakan.

    F. Kontraktor harus berusaha agar semua perlengkapan siap pakai untuk

    menjamin pemancangan tiang tepat pada lokasinya selama

    pemancangan.

    G. Kontraktor harus mencegah pergeseran/pergerakan dari tiang yang

    sudah terpancang selama tiang-tiang selanjutnya dipancang ataupun

    karena fasilitas-fasilitas lainnya.

    H. Kontraktor tidak diijinkan mendongkrak, atau mencoba untuk

    memindahkan atau membentuk tiang-tiang yang terpancang diluar

    posisi sebenarnya baik pada waktu maupun setelah pemancangan.

    3.1.3.2 Pemancangan Tiang

    A. Alat pukul (Hammer) dan penghentian pemancangan tiang.

    1. Untuk memancang tiang harus dipakai suatu alat pukul dari jenis disel (a

    diesel hammer type). Dalam pemilihan "driving diesel hammer" haruslah

    dari berat yang memadai agar tidak merusak tiang. "Hammer" harus

    mempunyai persyaratan minimum : berat ram 3500 kg (Kobe - 35 type).

    2. Tiang-tiang harus dipancang sampai mencapai kedalaman yang

    ditunjukkan didalam gambar struktur atau dengan final set yang disetujui

    dimana tidak lebih dari 20 mm untuk 10 pukulan terakhir.

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    27

    3. Tiang-tiang harus dipancang secara akurat, pada lokasi yang tepat; pada

    garis yang benar baik secara lateral maupun longitudinal seperti

    ditunjukkan pada gambar.

    4. Toleransi yang diijinkan untuk ketidak tepatan lokasi dan ketidak

    kelurusan adalah 75 mm dan 1/80. Tiang-tiang harus diarahkan selama

    pemancangan dan bila perlu harus dibantu/diganjal untuk dapat menjaga

    posisi yang benar. Apabila ada tiang yang berubah bentuk atau bengkok,

    maka tidak boleh dipaksa untuk meluruskannya kembali kecuali dengan

    persetujuan tertulis dari pengawas yang ditunjuk.

    B. Test untuk mutu tiang.

    Apabila pada waktu pemancangan suatu tiang, jumlah pukulan sangat

    tinggi (lebih dari 2000) atau apabila tiang dicurigai retak atau patah, P.I.T.

    (Pile Integrated Test) atau test sejenis yang disetujui oleh Engineer harus

    dilakukan.

    C. Pemeriksaan naiknya kembali suatu tiang akibat pemancangan tiang

    didekatnya (heave check).

    Lakukan suatu "heave check" pada pemancangan kelompok tiang yang

    pertama, dan pada kelompok yang dipilih seperti ditunjukkan pada gambar.

    1. Periksa "heave" dengan mengukur panjang dan dengan mencatat elevasi

    pada masing-masing tiang segera setelah selesai pemancangan.

    2. Periksa ulang elevasi-elevasi dan panjang setelah semua tiang pada suatu

    kelompok selesai dipancang.

    3. Bila ujung (tip) tiang mengalami "heave" lebih dari 6 mm dari posisi asli,

    tiang tersebut harus dipukul lagi.

    Bila dijumpai pile heave, lanjutkan pemeriksaan heave dan lanjutkan

    pemancangan sampai pengawas yang ditunjuk menyatakan bahwa pile

    heave teratasi.

    D. Penilaian dari kapasitas daya dukung.

    Tiang-tiang harus dipancang sampai mencapai "final set" yang diijinkan

    oleh pengawas yang ditunjuk. Pengukuran langsung dari set dan rebound

    harus memberikan kapasitas tiang yang ekivalen dengan beban kerja yang

    disyaratkan. Set harus ditentukan di lapangan. Set haruslah dibuktikan

    dengan dua percobaan. Nilai konstanta yang akan dipakai untuk

    memodifikasi rumus akan ditaksir oleh Soil Engineer setelah tiang pertama

    selesai dipancang dan setelah grafik rebound/set diperoleh.

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    28

    E. Posisi-posisi tiang.

    Posisi-posisi tiang dan ketidak lurusan harus didata oleh Kontraktor dan

    diserahkan kepada pengawas yang ditunjuk pada waktu berlangsungnya

    pekerjaan dan persetujuan akhir diberikan oleh pengawas yang ditunjuk

    dalam waktu tiga hari sesudah tiang yang terakhir selesai dipancang.

    Sampai persetujuan tersebut diberikan, tak ada perlengkapan yang boleh

    dipindahkan; kecuali atas resiko Kontraktor sendiri.

    F. Tiang-tiang yang rusak atau salah tempat.

    Apabila suatu tiang rusak pada waktu pemancangan, percobaan atau oleh

    sebab lain atau salah letak atau gagal pada waktu percobaan beban,

    Kontraktor disyaratkan untuk mengadakan penambahan tiang pada posisi

    yang ditentukan oleh Engineer sedemikian sehingga akhirnya dihasilkan

    daya dukung yang sama.

    G. Pendataan pemancangan tiang.

    Kontraktor harus mengambil data dari setiap tiang yang dipancang dan

    dilengkapi parap pengawas yang ditunjuk pada masing-masing data, setiap

    hari. Pemancangan, set dan rebound dari setiap tiang harus mengikuti

    persetujuan Engineer. Data pemancangan setiap tiang harus diserahkan

    kepada pengawas yang ditunjuk dan tembusan (copy)nya harus disimpan

    oleh Kontraktor.

    Data-data laporan harus meliputi hal-hal berikut :

    1. Nama proyek

    2. Nomor tiang

    3. Tanggal pemancangan

    4. Cuaca

    5. Set, rebound dan tinggi jatuh (ram height) pada 10 pukulan terakhir

    (last ten blow)

    6. Dalamnya pemancangan dari level tanah

    7. Level tanah

    8. Panjang tiang

    9. Jenis alat pukul (Hammer Type)

    10. Sambungan yang dipakai, jumlah dan jenisnya (kalau ada sambungan).

    11. Waktu/saat mulai dan waktu selesainya pemancangan

    12. Jumlah pukulan dan rata-rata set tiap 0.5 m

    13. Tinggi jatuh yang sebenarnya (actual ram stroke)

    14. Semua informasi lain seperti disyaratkan oleh Engineer.

    Metoda pengukuran set dan rebound harus disetujui oleh Engineer.

    Record di atas harus menunjukkan satu seri pengukuran set selama

    seluruh proses pemancangan. Apabila pemancangan suatu tiang

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    29

    dimulai, maka harus dilakukan sampai selesai dan mencapai set yang

    disyaratkan (kecuali waktu penyambungan).

    H. Kepala Tiang

    1. Setelah pemancangan selesai dilaksanakan Kontraktor wajib untuk

    memotong kelebihan panjang tiang pancang sedemikian rupa sehingga

    panjang stek tulangan setelah pemotongan kepala tiang minimum 40

    diameter tulangan tiang pancang terbesar, sebagai pengikat ke-pur

    (pile cap). Setelah pemancangan selesai, kontraktor harus segera

    melanjutkan dengan memeriksa level dan mencatat posisi-posisi tiang

    secara detail dan akurat serta membandingkan dengan posisi yang

    dicantumkan pada gambar denah tiang. Kontraktor harus menyediakan

    surveyor dilapangan untuk pekerjaan tersebut.

    2. Stek tulangan tiang setelah pemotongan kepala tiang (panjang

    minimum 40 diameter) harus dalam keadaan bersih, lurus dan baik.

    3. Kepala tiang setelah dipotong harus dibersihkan dengan sikat kawat.

    4. Batas pemotongan kepala tiang harus tepat sesuai dengan

    petunjuk/gambar.

    I. Sambungan tiang dan pengelasan :

    1. Kontraktor atau Pabrik pembuat tiang harus menyerahkan sistim

    sambungan tiang untuk disetujui Engineer sebelum pemasangan di

    lapangan.

    2. Detail dari sambungan harus terdiri dari :

    a. Sistim sambungan yang akan dipakai

    b. Detail pengelasan dan mutu dari bahan pengelasan

    c. Prosedur pengelasan

    d. Kwalifikasi/kecakapan tukang las.

    J. Laporan dan pemeriksaan pekerjaan pondasi tiang.

    Pada waktu selesainya pekerjaan pondasi tiang, sebuah laporan yang tepat

    harus segera disiapkan dan diserahkan rangkap 6 (enam) kepada pengawas

    yang ditunjuk.

    Hal-hal berikut harus termasuk juga di dalam laporan :

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    30

    1. Ringkasan pekerjaan (sketsa, metoda, tanggal waktu mengerjakan,

    dll).

    2. Laporan tentang pukulan (blows)

    3. Laporan harian pekerjaan dan laporan pemeriksaan :

    a. Waktu yang disyaratkan untuk pemancangan

    b. Jumlah pukulan

    c. Kedalaman pemancangan

    d. Nilai pemancangan akhir

    4. Denah (lay out) tiang dan toleransinya.

    3.2. B e t o n

    3.2.1 Perbandingan campuran dan kekuatan.

    Campuran beton harus mengikuti persyaratan dari tabel campuran beton yang diberikan.

    Test pendahuluan harus dilakukan sebelum pengecoran beton untuk berbagai kelas beton

    yang direncanakan dan harus mengikuti NI - 2 (PBI 71) bagian 3, bab 4 untuk menentukan

    perbandingan semen, agregat dan air yang akan digunakan.

    Test pendahuluan adalah untuk memperoleh adukan dengan kemampuan pengerjaan (work

    ability) yang diinginkan, dengan kekuatan yang diperoleh kira-kira 30 % - 40 % lebih

    tinggi dari kekuatan yang direncanakan.

    Kekuatan yang lebih tinggi (margin) yang diminta oleh Direksi/Engineer/Pengawas

    adalah untuk mencakup kemungkinan kegagalan hasil test karena keadaan mesin-mesin

    pengaduk, peralatan, tingkat pengawasan mutu dan terjadinya deviasi mutu beton.

    Campuran yang pada akhirnya ditentukan dari test pendahuluan akan tetap dipertahankan

    selama pekerjaan berlangsung, kecuali ditentukan lain oleh Direksi/Engineer/Pengawas,

    perubahan mana dipandang perlu karena adanya perubahan dalam bahan atau hasil-hasil

    test.

    3.2.2 Test pendahuluan untuk menentukan perbandingan campuran beton

    Perbandingan antara semen, agregat halus dan kasar, air dan bahan-bahan penambah yang

    diperlukan untuk menghasilkan beton yang memenuhi persyaratan seperti yang tersebut

    dalam tabel campuran beton harus ditentukan oleh Pemborong dari sejumlah campuran-

    campuran percobaan yang dilakukan dalam laboratorium untuk beton yang akan dipakai

    dalam pekerjaan.

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    31

    Campuran-campuran percobaan tersebut diatas harus dibuat paling sedikit 42 hari sebelum

    pengecoran beton dimulai dan harus cukup variasi perbandingan campurannya agar dapat

    dipilih perbandingan campuran yang memenuhi keinginan Direksi/Engineer/Pengawas.

    Campuran percobaan tersebut akan menjadi pedoman bagi Pemborong untuk membuat

    campuran sebenarnya dilapangan dengan memperhatikan kondisi lapangan, peralatan yang

    tersedia serta methoda pengecoran. Meskipun sudah dilakukan pembuatan campuran

    percobaan dan disetujui oleh Direksi/Engineer/Pengawas, tetapi Pemborong tetap

    bertanggung jawab sepenuhnya akan mutu beton yang dihasilkan pada waktu pencampuran

    dilapangan.

    Kekuatan beton rencana 7 (tujuh) dan 28 (dua puluh delapan) hari harus ditentukan.

    Kekuatan campuran percobaan dalam laboratorium ditentukan sebagai nilai karakteristik

    dari 20 contoh percobaan dan hanya 1 (satu) buah contoh saja yang harganya lebih kecil dari

    yang ditentukan.

    Persetujuan Direksi/Engineer/Pengawas mengenai campuran percobaan termasuk kekuatan

    28 (dua puluh delapan) hari harus didapat secara tertulis sebelum beton diizinkan untuk di

    cor.

    3.2.3 Bahan-bahan penambah (admixture)

    Penggunaan admixture dapat digunakan setelah diijinkan Direksi/Engineer/Pengawas.

    Dimana penggunaan admixture diijinkan, maka bahan ini harus ditambahkan pada beton

    dalam tempat pengadukannya dengan mempergunakan alat pengukur otomatis, dan

    petunjuk-petunjuk pabrik mengenai penggunaannya.

    Istilah-istilah kimia, rumus-rumus dan jumlah bahan-bahan yang aktip; ukuran yang

    harus dipakai dan effek mengenai bertambahnya atau berkurangnya penggunaan dosis

    bahan-bahan secara terus menerus pada sifat-sifat physik dan kimia beton basah dan yang

    sudah mengeras dan akan diserahkan kepada Direksi/Engineer/Pengawas untuk

    persetujuannya.

    Pemborong harus menyediakan sample-sample dan melaksanakan percobaan-percobaan

    tersebut sebagaimana diperintahkan oleh Direksi/Engineer/Pengawas sebelum ijin

    penggunaan admixture diijinkan dipakai pada pelaksanaan.

    Seluruh pengambilan sample dan pelaksanaan test menjadi tanggungan Pemborong.

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    32

    3.2.4 Tempat adukan

    Pengadukan dari semua semen, agregat kasar dan halus harus dilakukan dalam mesin

    pengaduk beton yang disetujui dan yang mempunyai alat pengatur/penunjuk berat.

    Air yang dimasukkan kedalam mesin pengaduk ini harus disalurkan dari tangki yang

    mempunyai pengukur sehingga pemberian air dapat dilakukan dengan tepat.

    Kadar kelembaban dari agregat harus diperhitungkan sehingga banyaknya air yang akan

    dimasukkan dapat ditentukan dengan tepat. Kadar kelembaban setiap agregat biasanya

    ditentukan dua kali sehari yaitu sekali diwaktu pagi dan sekali diwaktu siang atau pada

    waktu-waktu lain yang dianggap perlu oleh Direksi/Engineer/ Pengawas.

    Toleransi untuk pengadukan harus dalam batas 2 % untuk semen dan 3 % untuk agregat.

    3.2.5 Pengujian beton

    Semua kubus percobaan harus diuji berdasarkan JIS A 1108, BS 1881 atau PBI 1971.

    Untuk pengujian diperlukan 10 buah kubus yang diambil dari contoh dari setiap 50 m3

    beton selama pengecoran.

    Setiap kubus harus diberi tanda dengan tanggal pengecoran, nomor urut dan petunjuk-

    petunjuk lain yang diperlukan oleh Direksi/Engineer/Pengawas dalam waktu 24 jam setelah

    kubus tersebut dicor.

    Kubus percobaan harus diuji sampai hancur karena tekanan dan harus dilakukan dibawah

    penga-wasan (supervisi) Direksi/Engineer/Pengawas.

    Lima dari setiap sepuluh buah kubus percobaan harus diukur berat dan kekuatan tekannya

    setelah tujuh (7) hari dan harus dilakukan dengan disaksikan Direksi/Engineer/Pengawas

    dan sisanya dilakukan setelah 28 hari atau sesuai dengan perintah

    Direksi/Engineer/Pengawas.

    Detail-detail lain mengenai hasil pengujian kekuatan tekan dan data-data lain seperti

    grade dan jumlah semen yang dipakai dan hasil analisa ayakan dari agregat, dan

    perbandingan adukan dari bermacam-macam kelas harus disampaikan kepada

    Direksi/Engineer/Pengawas dalam waktu 24 jam setelah penyelesaian pengujian.

    Setiap kubus percobaan harus dibuat dari sample yang diambil dari salah satu adukan beton

    atau dari adukan yang ditunjuk oleh Direksi/Engineer/Pengawas.

    1) Kekuatan uji tidak boleh lebih rendah dari 80 % dari kekuatan standard rencana (design

    standard) yang dapat dilihat pada tabel campuran beton yang telah diberikan dan

    dengan probabilitas lebih dari 1/20.

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    33

    2) Kekuatan uji tidak boleh lebih rendah dari kekuatan standard rencana (design standard)

    dengan probabilitas 1/4.

    3.2.6 Pemotongan contoh beton untuk pengujian

    Dalam hal mutu beton yang telah selesai dicor dianggap meragukan dan dalam hal-hal lain

    dimana kubus-kubus percobaan tidak memenuhi syarat pengujian seperti telah diutarakan di

    atas, maka harus dilakukan pengambilan contoh dari beton yang telah mengeras yang

    berbentuk cylinder yang mempunyai diameter luar 100 mm untuk diuji.

    Peralatan dan cara pemotongan/pengambilan contoh harus disampaikan kepada

    Direksi/Engineer/ Pengawas sebelum pelaksanaannya dan persiapan-persiapan dan

    pengujiannya harus dilakukan sesuai dengan JIS A 1108.

    Jika kekuatan contoh cylinder yang diambil dari beton yang telah mengeras ini lebih rendah

    dari persyaratan kekuatan yang diminta dan beton tidak memenuhi persyaratan-persyaratan

    lain yang seharusnya dipenuhi, maka pekerjaan beton untuk bagian ini dianggap tidak

    memenuhi persyaratan.

    3.2.7. Hasil pengujian yang tidak memenuhi syarat

    Jika persyaratan yang ditentukan tidak dipenuhi, Pemborong harus mengambil langkah-

    langkah untuk perbaikan seperti yang mungkin ditunjukkan oleh Direksi/Engineer/Pengawas

    dan sebelum pelak-sanaannya. Pemborong harus menyampaikan detail pelaksanaan kepada

    Direksi/ Engineer/ Pengawas untuk mendapat persetujuannya dan harus menjamin bahwa

    beton yang akan dicor memenuhi persyaratan. Seluruh biaya mengenai pekerjaan

    perbaikan ini termasuk pengujian, peralatan pemotongan dan peralatan lain-lain,

    menjadi tanggungan Pemborong.

    3.2.8. S p e s i

    Campuran spesi harus dibuat dari semen Portland biasa dan pasir yang disetujui dan harus

    diaduk dengan perbandingan yang ditentukan berdasarkan perbandingan campuran 400 kg

    semen dalam satu meter kubik spesi (perbandingan semen pasir satu banding dua).

    Semen Portland yang mengeras dengan cepat, dipakai pada pekerjaan spesi untuk

    perlindungan tiang terhadap karat. Banyaknya air yang dipakai dalam campuran harus

    disetujui oleh Direksi/ Engineer/Pengawas dan merupakan kebutuhan minimum untuk

    suatu pekerjaan/maksud tertentu.

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    34

    3.2.9. Peralatan pengaduk beton (plant)

    Peralatan pengaduk beton harus sesuai baik type maupun kapasitasnya yang direncanakan

    khusus untuk tujuan tersebut. Kemampuan peralatan pembuat beton ini harus memenuhi

    persyaratan Direksi/Engineer/Pengawas.

    Waktu pengadukan harus lebih dari 1,5 menit dalam hal penggunaan pengaduk yang

    dapat dimiringkan (tilting mixer) dan lebih dari satu menit dalam penggunaan forced mixer.

    Jika waktu pengoperasian yang ditentukan telah diperpanjang lebih dari 3 kali, maka

    pengoperasian mixer harus segera di hentikan. Tidak boleh dilakukan penambahan bahan

    lagi kedalam mixer sampai seluruh beton dikeluarkan dan dibersihkan.

    Jika Pemborong menganggap lebih cocok untuk menggunakan mixer yang lebih kecil untuk

    pekerjaan khusus atau bagian-bagian pekerjaan yang jauh letaknya, maka hal ini dapat

    disetujui oleh Direksi/ Engineer/Pengawas asal mixer yang lebih kecil ini juga dilengkapi

    dengan alat timbangan.

    Dalam keadaan biasa pengadukan beton dengan mempergunakan tangan tidak diijinkan.

    Tapi bila jumlah beton yang dicor sedikit atau pada bagian pekerjaan yang dianggap

    kurang penting, pengadukan dapat dilakukan dengan tangan, hal mana sepenuhnya

    tergantung kepada pertimbangan Direksi/Engineer/Pengawas.

    3.2.10. Pengangkutan

    Semua beton yang baru diaduk dan semua spesi harus diangkut secepat mungkin dari

    mixer agar dijamin bahwa tidak akan terjadi blending atau segregasi dari campuran agregat

    dan slump akan sesuai dengan harga-harga yang ditentukan.

    Jika dipergunakan kereta dorong atau trolley maka harus dibuat tempat jalannya yang rata

    agar beton tidak bersegregasi selama diangkut.

    Pemompaan beton dapat diijinkan jika Direksi/Engineer/Pengawas menyetujuinya. Setiap

    perubahan perbandingan untuk campuran yang dianggapnya perlu dilakukan agar beton

    dapat dipompa harus dilaksanakan oleh Pemborong dan sepenuhnya menjadi

    tanggungannya.

    Tempat pengadukan yang terapung (floating) atau Truk pengaduk akan dipakai untuk

    pengangkutan beton yang dipergunakan pada pekerjaan-pekerjaan maritim dan cara

    pengangkutannya harus disetujui oleh Direksi/Engineer/Pengawas.

    3.2.11. Penempatan dan pemadatan

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    35

    Sebelum pekerjaan beton dimulai, penulangan atau barang-barang lain yang harus berada

    didalam beton, harus dibersihkan dari semua macam kotoran.

    Semua cetakan dan pengatur jarak harus diperiksa dengan teliti dan ruang yang yang akan

    diisi beton harus betul-betul dibersihkan.

    Pekerjaan pengecoran dibagian manapun dari pekerjaan tidak boleh dimulai sebelum

    persiapan - persiapannya disetujui dan ijin pengecoran diberikan oleh Direksi/Engineer/

    Pengawas.

    Pengecoran beton selalu harus diawasi langsung oleh mandor (foreman) yang

    berpengalaman. Pemborong harus memberitahukan kepada Direksi/Engineer/Pengawas bila

    akan mengecor.

    Beton harus dicor sedemikian sehingga didalam satu bagian pekerjaan, permukaannya rata.

    Penempatan didalam lapisan-lapisan horizontal tidak boleh melebihi tebal 40 cm (setelah

    dipadat-kan), kecuali ditentukan lain oleh Direksi/Engineer/Pengawas.

    Pengecoran beton harus dilakukan terus menerus antara tempat sambungan yang

    direncanakan atau disetujui tanpa terhenti termasuk waktu makan.

    Jika dipakai corong-corong untuk mengalirkan beton, maka kemiringan harus sedemikian

    sehingga tidak terjadi segregasi dan harus disediakan selang-selang penyemprot atau pelat-

    pelat peluncur agar tidak terjadi segregasi selama pengecoran.

    Beton tidak boleh dijatuhkan bebas dari ketinggian lebih dari 1,5 m.

    Kecepatan pengecoran harus sedemikian sehingga tebal beton tidak kurang dari 0,5 m per

    jam dan tidak lebih dari 1,5 m, kecuali disetujui lain oleh Direksi/Engineer/Pengawas untuk

    tiang-tiang pancang yang dicor setempat.

    Semua beton harus dipadatkan dengan mempergunakan vibrator tipe yang digerakkan

    dengan tenaga listrik (immersion type vibrator) yang baik type maupun cara kerjanya

    disetujui Direksi/ Engineer/Pengawas.

    Vibrator yang disediakan harus cukup jumlah, ukuran dan kapasitasnya dan sesuai dengan

    banyaknya dengan beton yang dicor, ukuran-ukuran beton dan penulangannya.

    Vibrator ini harus dapat bekerja dengan baik didalam acuan dan sekeliling penulangan

    dan barang-barang lain yang diletakkan didalamnya tanpa harus memindahkannya.

    Penggetaran yang berlebihan (overvibration) yang menyebab kan segregasi, permukaan

    yang keropos atau kebocoran melalui acuan harus dihindarkan.

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    36

    3.2.12. Siar deletasi

    Beton harus dicor secara kontinu sampai pada siar deletasi; letak dan pengaturannya

    ditunjukkan dalam gambar-gambar atau seperti yang disetujui

    Direksi/Engineer/Pengawas.

    Apabila siar deletasi harus dibuat diluar yang ditunjukkan oleh gambar, karena

    kerusakan mesin pengaduk beton atau keadaan yang tidak terduga, harus dibuat bulk-

    head sedemikian sehingga arahnya tegak lurus arah tegangan-tegangan utama.

    Apabila letaknya berdekatan dengan tumpuan atau lokasi lain yang dianggap Direksi/

    Engineer/ Pengawas tidak dikehendaki, maka pengecoran harus dihentikan dan beton

    baru tersebut harus dibongkar sampai tempat yang dianggap baik.

    Apabila pengecoran harus dilanjutkan pada permukaan beton yang sudah mengeras, maka

    permukaan beton tersebut harus dikasarkan. Kemudian permukaan tersebut harus

    dibersihkan dari bagian-bagian yang lepas dan kotoran-kotoran lainnya, disemprot dengan

    air dan beton baru dikerjakan, yang harus dipadatkan secara baik pada bidang

    pertemuan tersebut.

    Sebelum pengecoran, permukaan beton lama harus dilapis dengan adukan semen dengan

    kwalitas yang sama dengan adukan beton.

    3.2.13. Pengisi sambungan beton (concrete joint fillers)

    Apabila digunakan pengisi sambungan beton maka harus di ikuti rekomendasi pabrik

    pembuatnya pada lokasi siar deletasi seperti yang ditunjukkan dalam gambar.

    3.2.14. Selimut beton

    Tebal selimut beton minimal untuk setiap jenis struktur adalah sebagai berikut :

    - Struktur Beton yang tidak berhubungan dengan air dan tanah : 3,0 cm

    - Struktur Beton yang berhubungan langsung dengan air laut dan tanah :

    Balok, Pile cap, Abutment, Dolphin : 8,0 cm

    Plat, dinding : 5,0 cm

    3.2.15. Pengeringan beton

    Beton harus dilindungi selama proses pengerasan pertama dari pengaruh panas matahari

    yang merusak, hujan, air yang mengalir atau angin yang kering.

    Perlindungan harus segera diberikan setelah pengerasan beton dengan metoda yang dianggap

    praktis, dari beberapa metoda-metoda dibawah ini.

  • Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil

    37

    a. Permukaan beton harus ditutup dengan lapisan karung, kanvas atau bahan sejenis,

    atau lapisan pasir yang harus terus menerus dibasahi selama 10 hari untuk beton

    dengan portland semen biasa.

    b. Setelah permukaan beton dibasahi seluruhnya, lalu ditutup dengan lapisan kertas

    kedap air yang disetujui atau membran plastik yang harus tetap pada beton selama

    10 hari untuk beton dengan portland semen biasa.

    c. Kecuali untuk pengeringan permukaan-permukaan beton dimana pengecoran

    selanjutnya tersambung melalui lekatan pengeringan beton harus menggunakan

    lapisan membran pengering yang disetujui.

    Aplikasinya menggunakan semprotan dengan tekanan rendah sesuai deng