skripsi perancangan mesin high pressure die …eprints.umk.ac.id/7037/1/halaman_depan.pdf ·...

of 17 /17
i SKRIPSI PERANCANGAN MESIN HIGH PRESSURE DIE CASTING DENGAN SISTEM HIDROLIS MAMPU CETAK LOGAM NON FERRO MUHAMAD SUKIS NIM. 201454117 DOSEN PEMBIMBING Sugeng Slamet, ST.MT. Rochmad Winarso, ST, MT TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MURIA KUDUS 2017

Author: buikhuong

Post on 22-Jul-2019

223 views

Category:

Documents


2 download

Embed Size (px)

TRANSCRIPT

  • i

    SKRIPSI

    PERANCANGAN MESIN HIGH PRESSURE DIE CASTING

    DENGAN SISTEM HIDROLIS MAMPU CETAK LOGAM NON

    FERRO

    MUHAMAD SUKIS

    NIM. 201454117

    DOSEN PEMBIMBING

    Sugeng Slamet, ST.MT.

    Rochmad Winarso, ST, MT

    TEKNIK MESIN

    FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS MURIA KUDUS

    2017

  • ii

    HALAMAN PERSETUJUAN

    PERANCANGAN MESIN HIGH PRESSURE DIE CASTING

    DENGAN SISTEM HIDROLIS MAMPU CETAK LOGAM NON

    FERRO

    MUHAMAD SUKIS

    NIM. 201454117

    Kudus, 05 Maret 2017

    Menyetujui,

    Pembimbing Utama,

    Sugeng Slamet, ST., MT.

    NIDN.0622067101

    Pembimbing Pendamping,

    Rochmad Winarso, ST., MT.

    NIDN.0612037201

    Mengetahui

    Koordinator Skripsi

    Qomaruddin, ST., MT.

    NIDN.0626097102

  • iii

    HALAMAN PENGESAHAN

    PERANCANGAN MESIN HIGH PRESSURE DIE CASTING

    DENGAN SISTEM HIDROLIS MAMPU CETAK LOGAM NON

    FERRO

    MUHAMAD SUKIS

    NIM. 201454117

    Kudus, 05 Maret 2017

    Menyetujui,

    Ketua Penguji,

    Qomaruddin, ST., MT.

    NIDN.0626097102

    Anggota Penguji I,

    Rianto Wibowo, ST., M.Eng.

    NIDN.0630037301

    Anggota Penguji II,

    Sugeng Slamet, ST., MT.

    NIDN.0622067101

    Mengetahui

    Dekan Fakultas Teknik

    Mohammad Dahlan, ST., MT.

    NIDN 0601076901

    Ketua Program Studi

    Taufiq Hidayat, ST., MT.

    NIDN.0023017901

  • iv

    PERNYATAAN KEASLIAN

    Saya yang bertanda tangan dibawah ini :

    Nama : Muhamad Sukis

    NIM : 201454117

    Tempat & Tanggal Lahir : Demak,13 Maret 1991

    Judul Skripsi/Tugas Akhir* : Perancangan Mesin High Pressure Die Casting

    Dengan Sistem Hidrolis Mampu Cetak Logam

    Non Ferro

    Menyatakan dengan sebenarnya bahwa penulisan Skripsi/Tugas Akhir* ini

    berdasarkan hasil penelitian, pemikiran dan pemaparan asli dari saya sendiri, baik

    untuk naskah laporan maupun kegiatan lain yang tercantum sebagai bagian dari

    Skripsi ini. Seluruh ide, pendapat, atau materi dari sumber lain telah dikutip dalam

    Skripsi dengan cara penulisan referensi yang sesuai.

    Demikian pernyataan ini saya buat dengan sesungguhnya dan apabila di kemudian

    hari terdapat penyimpangan dan ketidakbenaran dalam pernyataan ini, maka saya

    bersedia menerima sanksi akademik berupa pencabutan gelar dan sanksi lain

    sesuai dengan peraturan yang berlaku di Universitas Muria Kudus.

    Demikian pernyataan ini saya buat dalam keadaan sadar tanpa paksaan dari pihak

    manapun.

    Kudus, 05 Maret 2017

    Yang memberi pernyataan,

    Materai 6000

    Muhamad Sukis

    NIM. 201454117

  • v

    PERANCANGAN MESIN HIGH PRESSURE DIE CASTING

    DENGAN SISTEM HIDROLIS MAMPU CETAK LOGAM NON

    FERRO

    Nama mahasiswa : Muhamad Sukis

    NIM : 201454117

    Pembimbing :

    1. Sugeng Slamet,ST, MT 2. Rochmad Winarso, ST, MT

    RINGKASAN

    Pada pembuatan pengecoran logam di rumahan atau home industry biasaya

    terjadi pendinginan secara cepat pada saat penuangan logam cor kedalam cetakan

    dan belum ter aliri semua bentuk lekukan yang di cor .Untuk mengatasi

    permasalahan tersebut akan di buat mesin press hidrolik die casting dengan

    mempertahankan suhu pada saat penuangan sehingga cetakan yang sangat rumit

    bisa ter aliri logam cor sehingga dapat memperkecil porositas dan menambah sifat

    mekanik dari benda itu sendiri sehingga kepadatan yang di inginkan dapat

    tercapai.

    Dalam perencanaan mesin hidrolik die casting akan di rancang gaya penekanan

    yang di perlukan untuk mengepres cetakan cor, perencanaan actuator yang

    meliputi perencanaan diameter batang piston, diameter piston, tekanan kerja, dan

    debit fluida. Untuk memompakan oli akan di rancang daya pompa dan daya motor

    penggerak pompa dan system pemanas logam pada die casting. Untuk

    perencanaan rangka akan di hitung SFD dan BMD pada tumpuan actuator dan

    tumpuan press.

    Sistem hidrolik yang akan di rancanag mempunyai dimeter piston 80mm dan

    dimeter piston rod 40 mm dengan gaya dengan gaya penekanan sebesar 101

    kg/m2. Tekanan kerja actuator sebesar 150 bar. Motor yang akan di gunakan untuk

    menggerakkan pompa hidrolik mempunyai daya sebesar 1,05 Kw.

    Kata kunci : Die casting, pengecoran logam, press hidrolik.

  • vi

    DESIGN OF HIGH PRESSURE DIE CASTING MACHINE

    USING A HYDRAULIC SYSTEM ABLE TO MAKE NON FERROUS

    METALS

    Student Name : Muhamad Sukis

    Student Identity Number : 201454117

    Supervisor :

    1. Sugeng Slamet,ST, MT 2. Rochmad Winarso, ST, MT

    ABSTRACT

    In the manufacture of metal casting at a home or home industry, there is

    rapid cooling during casting metal into a mold and there are forms of indentation

    did not full of metal that was cast. To overcome these problems, it will be created

    machines hydraulic press die casting, it is to maintain the temperature at the

    time of casting, so if the mold very complicated, the mold can full of cast metal

    and it can reduce porosity and also add the mechanical properties of the object

    itself. So the desired density can be achieved.

    In planning, the hydraulic die casting machine will be designed in the style

    of emphasis need for pressing the mold cast, planning actuator that includes

    planning diameter piston rod, piston diameter, working pressure and fluid

    discharge. For pump oil will be designed power pump and pump drive motor

    power and heating metal system on die casting. For planning framework will be

    calculated SFD and BMD at the pedestal actuator and pedestal press.

    The hydraulic system that will be designed, it has dimeter 80 mm pistons

    and piston dimeter rod 45 mm in style using an emphasis force of 139,65 kg.

    Working pressure 150 bar, Motor will be used to drive the hydraulic pump has a

    power of 1,05 Kw.

    Keywords : Die casting, metal casting, hidrolis pressure.

  • vii

    KATA PENGANTAR

    Dengan memanjatkan puji syukur kehadirat Allah SWT, akhirnya penulis

    dapat menyelesaikan tugas Proyek Akhir yang berjudul Perancangan Mesin High

    Pressure Die casting Dengan Sistem Hidrolis Mampu Cetak Logam Non

    Ferro.Laporan Proyek Akhir ini merupakan salah satu persyaratan yang harus

    dipenuhi dalam rangka mencapai derajat Strata Satu Teknik Mesin Fakultas

    Teknik Universitas Muria Kudus.

    Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan terima kasih kepada semua

    pihak yang telah memberikan dukungan hingga terselesaikannya laporan ini,

    dengan segala kerendahan hati penulis ingin mengucapkan terima kasih yang tulus

    dan mendalam kepada:

    1. Bapak Mohamad Dahlan, ST., MT. selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas

    Muria Kudus

    2. Bapak Sugeng Slamet, ST., MT. selaku dosen pembimbing I yang banyak

    memberi saran dan gagasan pada penulis dalam penyusunan laporan akhir ini.

    3. Bapak Rochmad Winarso, ST., MT. selaku dosen pembimbing II yang banyak

    memberi saran dan gagasan pada penulis dalam penyusunan laporan akhir ini.

    4. Bapak Akhmad Zidni Hudaiya, ST., M.Eng. selaku Dosen wali yang dengan

    sabar membimbing penulis dalam penyusunan laporan akhir ini.

    5. Bapak Taufik Hidayat, ST., MT. selaku Kaprogdi Teknik Mesin, Fakultas

    Teknik Universitas Muria Kudus.

    6. Segenap Dosen Program Studi Teknik Mesin Universitas Muria Kudus yang

    telah memberikan bekal ilmu pengetahuan dalam setiap perkuliahan.

    7. Rekan Rekan Mahasiswa Teknik Mesin seperjuangan yang telah banyak

    membantu sehingga tersusunlah laporan ini.

    8. Semua pihak yang secara langsung maupun tidak langsung telah membantu

    penulis dalam penyusunan laporan ini.

  • viii

    Penulis menyadari dalam penyusunan laporan ini masih terdapat banyak

    kekurangannya, oleh karenanya penulis mengharap kritik dan saran dari pembaca

    sekalian yang bersifat membangun demi kesempurnaan laporan ini.

    Kudus, 05 Maret 2017

    Muhamad Sukis

  • ix

    DAFTAR ISI

    HALAMAN JUDUL ......................................................................................... i

    HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................... ii

    ABSTRAK ......................................................................................................... v

    ABSTRACT ....................................................................................................... vi

    KATA PENGANTAR ....................................................................................... vii

    DAFTAR ISI ...................................................................................................... ix

    DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... xii

    DAFTAR TABEL ............................................................................................. xiv

    DAFTAR SIMBOL ........................................................................................... xvi

    DAFTAR SIMBOL ........................................................................................... xvii

    BAB I PENDAHULUAN

    1.1 Latar belakang .......................................................................................... 1

    1.2 Perumusan Masalah .................................................................................. 2

    1.3 Batasan Masalah ....................................................................................... 2

    1.3 Tujuan ....................................................................................................... 2

    1.5 Manfaat ..................................................................................................... 3

    BAB II TINJAUAN PUSTAKA

    2.1. Pendahuluan ............................................................................................... 3

    2.2. Pengecoran Logam .................................................................................... 5

    2.3. Macam macam Pengecoran Tekan ......................................................... 6

    2.3.1 Pengecoran cetak tekan die casting .................................................. 6

    2.3.2 Pengecoran dengan System centrifugal casting .............................. 7

    2.3.3 Proses Pengecoran Logam dengan Gravity Die Casting ................. 8

    2.4. Sistem Hidrolik .......................................................................................... 10

    2.5. Komponen Utama Sistem Hidrolik ........................................................... 13

    2.5.1 Power Pack (Unit Tenaga) ............................................................... 13

    2.5.2 Motor Listrik .................................................................................... 13

    2.5.3 Pompa Hidrolik ................................................................................ 13

    2.6. Macam Macam Pompa ........................................................................... 14

    2.6.1 Pompa Roda Gigi External .............................................................. 14

  • x

    2.6.2 Pompa Roda Gigi Internal ............................................................... 14

    2.6.3 Tipe Sumbu Bengkok ....................................................................... 15

    2.6.4 Tipe Plat Pengatur ............................................................................ 15

    2.6.5 Pompa Torak Radial ......................................................................... 15

    2.6.6 Pompa Skrup .................................................................................... 16

    2.7. Unit Penggerak Actuator ........................................................................... 16

    2.7.1 Silinder Kerja Tunggal (Single Acting Cylinder) ............................. 16

    2.7.2 Silinder Kerja Ganda (Doble Acting Cylinder) ................................ 17

    2.7.3 Katup (Valve) ................................................................................... 18

    2.7.4 Katup Pengtur Tekanan (Relief Valve) ............................................. 18

    2.7.5 Katup Tekanan Arah Aliran (Direction Control Valve)................... 18

    2.7.6 Katup Pengatur Arah Aliran (Flow Control Valve) ......................... 19

    2.7.7 Manometer (Pressure Gauge) .......................................................... 19

    2.7.8 Saringan Oli (Oil Filter) ................................................................... 20

    2.8. Konsep Dasar Konstruksi Rangka Mesin ................................................ 21

    2.8.1 Rangka .............................................................................................. 21

    2.8.2 Teori Perhitungan Beban .................................................................. 21

    2.8.3 Gaya ................................................................................................. 22

    2.8.4 Defleksi ........................................................................................... 24

    2.8.5 Tegangan .......................................................................................... 24

    2.8.6 Regangan .......................................................................................... 25

    2.8.7 Hubungan tegangan dan regangan ................................................... 26

    2.9. Konsep Dasar Perencanaan Hidrolis ........................................................ 27

    2.9.1 Kolom Euler ..................................................................................... 27

    2.9.2 Tekanan Kerja Untuk Pengepressan ................................................ 28

    2.9.3 Kecepatan Silinder ........................................................................... 29

    2.9.4 Pompa Hidrolik ................................................................................ 30

    2.9.5 Daya motor ....................................................................................... 31

    2.9.6 Perencanaan Reservoir ..................................................................... 31

    2.10. Konsep Dasar System Pemanas ................................................................ 31

    2.10.1 Perpindahan panas konduksi ......................................................... 31

    2.10.2 Tahanan dan Daya Hantar .............................................................. 33

  • xi

    2.10.3 Thermocouple ................................................................................. 34

    2.10.4 Jenis-jenis Thermocouple .............................................................

    BAB III METODOLOGI ................................................................................. 37

    3.1 Tahapan perancangan ................................................................................ 37

    3.1.1 Study literature ................................................................................. 37

    3.1.2 Rencana desain ................................................................................. 37

    3.1.3 Merencanakan actuator ..................................................................... 37

    3.1.4 Perencanaan pompa hidroilik ........................................................... 38

    3.1.5 Perencanaan rangka .......................................................................... 38

    3.1.6 Perencanaan pemanas ....................................................................... 38

    3.1.7 Pembuatan......................................................................................... 38

    3.1.8 Perakitan bahan dan part .................................................................. 38

    3.1.9 Uji coba mesin .................................................................................. 39

    3.1.10 Revisi mesin.................................................................................... 39

    3.1.11 Kesimpulan ..................................................................................... 39

    3.1.12 Selesai ............................................................................................. 39

    3.2 Diagram alir ............................................................................................... 40

    BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

    4.1. Skema diagram perencanaan sistem hidrolis ............................................. 41

    4.2. Volume penginjeksian ............................................................................... . 42

    4.2.1. Perencanaan produk ....................................................................... 42

    4.2.2. Volume produk yang akan di cetak ............................................... 42

    4.2.3. Massa sekali injeksi ....................................................................... 43

    4.2.4. Volume silinder tuang .................................................................... 43

    4.3. Anlisa perhitungan gaya penekan .............................................................. 43

    4.3.1. Perhitungan gaya penekan ............................................................. 43

    4.3.2. Volume piston ................................................................................ 44

    4.3.3. Volume sambugan piston ............................................................... 44

    4.3.4. Gaya berat benda keseluruhan ....................................................... 45

    4.3.5. Gaya untuk mendorong piston ....................................................... 45

    4.3.6. Total gaya yang dibutuhkan untuk mendorong piston ................... 45

    4.3.7. Tekanan alat untuk mendorong piston ........................................... 46

  • xii

    4.3.8. Kecepatan aliran logam pada lubang gate ..................................... 46

    4.3.9. Menghitung tekanan untuk mendorong logam cair ....................... 46

    4.3.10. Total gaya untuk mendorong logam cair ....................................... 47

    4.4. Perencanaan dimensi aktuator ................................................................... 48

    4.4.1. Perhitungan diameter batang torak ................................................ 48

    4.4.2. Pemilihan Aktuator ........................................................................ 49

    4.4.3. Tekanan Kerja Untuk Penginjeksian ............................................. 50

    4.5. Besarnya Debit Fluida Yang Masuk Dalam Silinder ................................ 50

    4.5.1. Debit aliran pda saat gerakan maju/press ...................................... 50

    4.5.2. Kecepatan Piston pada Saat Mundur ............................................ 51

    4.5.3. Debit pada saat gerakan Mundur/kembali ..................................... 52

    4.6. Perencanaan pompa ................................................................................... 52

    4.6.1. Daya pompa ................................................................................... 53

    4.6.2. Daya motor .................................................................................... 53

    4.6.3. Penentuan pompa hidrolik yang digunakan ................................... 53

    4.6.4. Perencanaan Reservoir ................................................................... 54

    4.7. Analisa perhitungan rangka ....................................................................... 54

    4.7.1. Perhitungan SFD dan BMD plat penahan injeksi .......................... 54

    4.7.2. Perhitungan SFD dan BMD Rangka Mesin HPDC ....................... 58

    4.8. Perrhitungan simulasi stress analisys dengan software ............................. 65

    4.9. Analisa perencanaan pemanas ................................................................... 63

    4.9.1. Perhitungan heater ......................................................................... 63

    4.9.2. Perhitungan tebal isolasi dan volume silinder ............................... 65

    4.10. Sambugan pada rangka atas dengan 4 kaki utama ..................................... 68

    2.10.1. Perhitungan sambungan las ........................................................... 68

    2.10.2. Pemilihan Bahan Rangka ............................................................... 69

    BAB V PENUTUP

    5.1 Kesimpulan .................................................................................................. 71

    5.2 Saran .............................................................................................................. 72

    DAFTAR PUSTAKA. ....................................................................................... 73

    LAMPIRAN ....................................................................................................... 75

    BIODATA PENULIS

  • xiii

    DAFTAR GAMBAR

    Gambar 2.1 Aliran proses pada pembuatan coran (Surdia,1975) ..................... 5

    Gambar 2.2 Prinsip proses pengecoran tekan (Mc clain, 1997) ........................ 7

    Gambar 2.3 mesin centrifugal casting (Kristian, 2015) .................................... 8

    Gambar 2.4 Mesin gravity die casting system vakum (paryono,2012) .............. 9

    Gambar 2.5 Proses Pengecoran HPDC (Vinarcik, E.J, 2003) ........................... 0

    Gambar 2.6 Fluida dalam pipa menurut Hukum pascal (Aryoseto, 2010) ........ 12

    Gambar 2.7. Diagram aliran sistem hidrolik (Aryoseto, 2010)........................... 12

    Gambar 2.8. Pompa Roda gigi external (Pinches, 1988) .................................... 14

    Gambar 2.9. Pompa Roda gigi Internal (Pinches, 1988) .................................... 14

    Gambar 2.10. Pompa Tipe Sumbu Bengkok (Wirawan, 2009) .......................... 15

    Gambar 2.11. Pompa tipe plat pengatur (sutimbul, 2006) .................................. 15

    Gambar 2.12. Pompa Torak Radial (wirawan, 2009) ......................................... 16

    Gambar 2.13. Pompa sekrup (Wirawan, 2009) ................................................... 16

    Gambar 2.14 Silinder Kerja Tunggal (Wirawan, 2009) ...................................... 17

    Gambar 2.15. Silinder Penggerak Ganda (Wirawan, 2009)................................ 17

    Gambar 2.16. Katup Pengatur Tekanan (Anonim, 2012) ................................... 18

    Gambar 2.17. Katup Pengatur Arah Aliran (Anonim, 2012) .............................. 19

    Gambar 2.18. Katup Pengatur Jumlah Aliran (Sutimbul, 2006) ......................... 19

    Gambar 2.19. Manometer Dengan Prinsip Kerja Boourdon (Sutimbul, 2006) .. 20

    Gambar 2.20. Cara Kerja Saringan (Sutimbul, 2006) ......................................... 20

    Gambar 2.21. Beban terpusat pada batang sederhana (Prasetyo, 2010) ............. 21

    Gambar 2.22. Beban merata pada batang sederhana (Prasetyo, 2010) ............... 22

    Gambar 2.23. Reaksi gaya pada rangka (Aryoseto, 2010). ................................. 23

    Gambar 2.24. Defleksi pada batang (Prasetyo, 2010). ........................................ 24

    Gambar 2.25. Diagam tegangan-regangan (Irawan,2009). ................................. 26

    Gambar 2.26. Debit fluida saat gerakan maju/press ........................................... 29

    Gambar 2.27. Debit fluida saat gerakan mundur/kembali .................................. 30

  • xiv

    Gambar 2.28. Perpindahan panas secara konduksi (Holman, J,p, 1997) ............ 32

    Gambar 2.29 Prinsip Dasar Thermocouple (Effendrik Dkk, 2014) ............................. 34

    Gambar 3.1 Rencana desain mesin HPDC .......................................................... 37

    Gambar 3.2. Skema perencanaan sistem hidrolik ............................................... 38

    Gambar 4.1. Diagram alir proeses perancangan ................................................. 40

    Gambar 3.2. Skema perencanaan sistem hidrolik ............................................... 41

    Gambar 4.1. Skema perencanaan sistem hidrolik ............................................... 41

    Gambar 4.2. Rencana produk hasil injeksi ......................................................... 42

    Gambar 4.3. Silinder Tuang ................................................................................ 43

    Gambar 4.4. Piston penekan................................................................................ 44

    Gambar 4.5. Sambungan Piston .......................................................................... 44

    Gambar 4.6. Rencana Dimensi Aktuator ............................................................ 48

    Gambar 4.7. Debit fluida saat gerakan maju/press ............................................. 50

    Gambar 4.8. Debit fluida saat gerakan mundur/kembali .................................... 52

    Gambar 4.9. Gaya Tekan yang Terjadi Pada Plat Penahan injeksi ..................... 55

    Gambar 4.10. SFD dan BMD Pada Plat Pengepres ............................................ 56

    Gambar 4.11. Plat ST 37 ..................................................................................... 56

    Gambar 4.12 Rangka Mesin HPDC ................................................................... 58

    Gambar 4.13. Perhitungan pembebanan ............................................................. 60

    Gambar 4.14. SFD dan BMD dari plat rangka atas ............................................ 61

    Gambar 4.15 Plat siku L bahan rangka .............................................................. 61

    Gambar 4.16 Hasil simulasi analysis strees pada plat ....................................... 65

    Gambar 4.18. Hasil simulasi safety factor pada plat ........................................... 66

    Gambar 4.19 Hasil simulasi Defleksi pada plat .................................................. 66

    Gambar 4.20 Hasil simulasi analysis strees pada rangka ................................... 67

    Gambar 4.21 Hasil simulasi safety factor pada rangka ....................................... 68

    Gambar 4.20 Hasil simulasi Defleksi pada plat .................................................. 68

    Gambar 3.22. Tipe sambungan las rangka atas dengan 4 kaki utama ................. 69

  • xv

    DAFTAR TABEL

    Tabel 2.1 macam macam thermocouple. (Effendrik Dkk, 2014) .................... 35

    Tabel 4.1 Recommended cylinder bore and rod sizes ......................................... 49

  • xvi

    DAFTAR SIMBOL

    Simbol Keterangan Satuan Nomor

    Persamaan

    Fg Gaya gesek N 1

    Faktor keamanan MPa 1

    N Gaya berat benda N 1

    P1

    Pm

    QE

    QR

    qR

    R

    V

    I

    Q

    c

    J

    S

    P

    Koefisien gesek

    Tekanan

    Tekanan kerja penginjeksian

    Debit pada diameter besar

    Debit pada diameter besar gerakan mundur

    Debit pada diameter kecil gerakan mundur

    Massa jenis

    Jari - jari

    Konstanta resistensi

    volt

    Kuat arus

    Kalor yang di terima suatu zat

    Kalor jenis zat

    Konsumsi Listrik

    Waktu

    Daya

    Tegangan mulur

    m

    N/m2

    N/m2

    ltr/min

    ltr/min

    ltr/min

    gr/mm3

    mm

    /m

    V

    A

    J/s

    J/kgoC

    Joule

    Detik

    Watt

    N/mm2

    3

    2 , 3 , 6 , 8

    2 , 6

    5

    2 , 6

    3 , 8 , 9 , 11

    3

    3 , 8

    3 , 8

    4 , 9 , 10

    4 , 5 , 10 , 11

    4 , 5 , 10 , 11

    5

    7 , 9

    11,4

    6,8

    4,5,6

  • xvii

    DAFTAR LAMPIRAN

    Lampiran 1 Gambar desain mesin HPDC ......................................................... 75

    Lampiran 2 Buku Konsultasi

    Lampiran 3 Biodata Penulis