simulasi cnc

8/17/2019 SIMULASI CNC

1/12

LAPORAN INDIVIDU PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR

SIMULASI CNC

Reza Alfiansyah

251 1!! !!"

Rezafian1#$%ail&'(%

A)STRAK

Perkembangan populasi manusia menyebabkan kebutuhan dalam memenuhi

kebutuhan juga semakin bertambah. Dalam mengimbangi peningkatan kebutuhan manusia

tersebut banyak muncul perusahan baru yang bergerak di bidang manufaktur. Industri

manufaktur memiliki peran yang sangat penting dalam perkembangan perekonomian

Indonesia. Salah satu yang sangat dibutuhkan dalam industri manufaktur adalah permesinan.

Permesinan dibagi menjadi dua macam, yaitu permesinan konvensional dan non-

konvensional. Kini, banyak perusahaan yang menggunakan permesinan non-konvensional

dengan teknologi ! "Computer Numerical Control) untuk meningkatkan kapasitas

produksi serta kualitas produk. Pada praktikum ! Simulation ini, diharapkan para

praktikan dapat mengetahui prinsip kerja proses ! miling dengan baik. Praktikum ini

dilakukan dengan menggunakan penggambaran desain manual, penggambaran desain melalui

software #ill$# Designer, dan juga %& Milling %'. (erdapat beberapa perbedaan )-Code

dan juga *aktu pada perhitungan manual dan software. +al tersebut dapat diakibatkan karena

*aktu yang dibutuhkan pada perhitungan manual dan software untuk bentuk busur sangat

berbeda, serta perhitungan manual yang tidak memperhatikan perpindahan spindle. Perbedaan

)-Code juga dapat dipengaruhi oleh keterbatasan manusia dalam membuat )-Code serta

urutan langkah yang berbeda pada pembuatan )-Code.Ka*a K+n'i industri manufaktur, ! "Computer Numerical Control),Milling, )-Code.

PENDA,ULUAN

Perkembangan populasi manusia

menyebabkan kebutuhan dalam memenuhi

kebutuhan juga semakin bertambah. ntuk

mengimbangi permintaan dan kebutuhan

barang industri masyarakat, banyak

muncul perusahaan-perusahaan yang

bergerak di bidang manufaktur.

Pertumbuhan industri di Indonesia saat ini

sangat pesat dan memberikan dampak

perubahan bagi masyarakat di sekitar

ka*asan industri. Industri yang ada saling

bersaing untuk dapat memenuhi kebutuhan

tiap individu manusia. Industri manufaktur

memiliki peran yang sangat penting dalam

pertumbuhan perekonomian di Indonesia.

anyak perusahaan yang bergerak di

bidang industri manufaktur yang

mengembangkan berbagai inovasi produk.

Dalam inovasi produk tersebut, dibutuhkan

inovasi teknologi untuk menunjang hal

tersebut diantaranya dengan proses

permesinan. Secara definisi proses

permesinan merupakan proses untuk

mengubah bentuk benda kerja dengan

menggunakan bantuan mesin. #esin

produksi yang ada pada suatu perusahaan

harus terus dikembangkan agar perusahaan

mampu bersaing di tengah era globalisasi

ini. (entunya, dengan bantuan mesin,

berbagai produk dapat dihasilkan dengan

jumlah banyak, mempunyai kualitas yang

tinggi, serta biaya produksi yang efisien.

Dalam industri manufaktur,

terdapat dua macam proses permesinan,

yaitu permesinan konvensional dan

1


2/12

permesinan non konvensional. Perbedaan

mendasar antara dua jenis proses

permesinan tersebut terletak pada sistem

kontrolnya. Pada permesinan

konvensional, metode dan proses yang

digunakan masih banyak menggunakantenaga manusia "manual/. Pada era modern

ini, sudah banyak berbagai perusahaan

yang menggunakan permesinan non

konvensional agar produksi perusahaan

dapat meningkat. Proses permesinan non

konvensional menggunakan teknologi

! "Computer Numerical Control) yang

sudah terkoneksi dengan peralatan

komputer.

#etode ! ini banyak digunakan

pada berbagai bidang perindustrian, seperti

otomotif, elektronik, aerospace, dan

berbagai macam bidang industri

lainnya.#esin ! ini memiliki berbagai

kelebihan jika dibandingkan dengan

permesinan konvensional. Kelebihan

tersebut diantaranya adalah ! memiliki

tingkat keakuratan yang sangat tinggi.

Dengan keakuratan yang tinggi, maka produk tersebut akan memiliki kualitas

yang baik. Kelebihan lain yang dimiliki

oleh ! adalah *aktu produksi yang

jauh lebih singkat. Dengan *aktu

pembuatan yang lebih singkat tersebut,

jumlah produksi produk yang dapat

dihasilkan dapat meningkat. Selain itu,

! dapat digunakan dalam memproduksi

produk dengan bentuk yang kompleks.

!amun begitu, ! juga memiliki bebe

rapa kekurangan. Kekurangan tersebut

adalah hargta alat yang tinggi serta biaya

pera*atan yang tinggi. Selain itu,

dibutuhkan pula operator yang menguasai

ilmu komputer dengan baik. Seorang

sarjana (eknik Industri harus memahami

prinsip kerja serta pengaplikasian

permesinan non-konvensional untuk

menunjang karir terutama di berbagai

perusahaan manufaktur.

(ujuan dari diadakannya praktikum

ini, adalah diharapkan para praktikan dapat

mengetahui prinsip kerja proses !

miling dengan baik. Selain itu, diharapkan

pula praktikan dapat mengidentidikasi

faktor-faktor yang mempengaruhiterjadinya perbedaan pada desain manual

dan sotware, serta aktor yang

mempengaruhi terjadinya perbedaan *aktu

manual dan software. Diharapkan,

praktikan juga akan mendapat manfaat

berupa dapat enganalisis proses !

milling yang terjadi dengan baik.

TIN-AUAN PUSTAKA

Pengerjaan logam dalam

dunia manufacturing ada beberapa macam,

mulai dari pengerjaan panas, pengerjaan

dingin hingga pengerjaan logam secara

mekanis. Salah satu pengerjaan perataan

permukaan adalah dengan menggunakan

mesin 0rais atau biasa juga disebut mesin

Milling . #esin milling adalah mesin yang

paling mampu melakukan banyak tugas

bila dibandingkan dengan mesin perkakasyang lain. +al ini disebabkan karena selain

mampu memesin permukaan datar maupun

berlekuk dengan penyelesaian dan

ketelitian istime*a, juga berguna untuk

menghaluskan atau meratakan bendakerja

sesuai dengan dimensi yang dikehendaki.

#esin milling dapat menghasilkan

permukaan bidang rata yang cukup halus,

tetapi proses ini membutuhkan pelumas

berupa oli yang berguna untuk pendingin

mata milling agar tidak cepat aus. Proses

kerja pada pengerjaan dengan

mesin milling dimulai dengan mencekam

benda kerja , kemudian dilanjutkan dengan

pemotongan dengan alat potong yang

disebut cutter , dan akhirnya benda kerja

akan berubah ukuran maupun bentuknya.

(enaga untuk pemotongan berasal

dari energi listrik yang diubah menjadi

gerak utama oleh sebuah motor listrik,

2


3/12

selanjutnya gerakan utama tersebut akan

diteruskan melalui suatu transmisi untuk

menghasilkan gerakan putar pada spindel

mesin milling .Spindel mesin milling adalah

bagian dari sistem utama

mesin milling yang bertugas untuk memegang dan memutar cutter hingga

menghasilkan putaran atau gerakan

pemotongan. )erakan pemotongan

pada cutter jika dikenakan pada benda

kerja yang telah dicekam maka akan terjadi

gesekan1tabrakan sehingga akan

menghasilkan pemotongan pada bagian

benda kerja, hal ini dapat terjadi karena

material penyusu cutter mempunyai

kekerasan diatas kekerasan benda kerja.

Penggolongan milling berdasarkan

jenisnya disesuaikan dengan

posisi spindel utamanya dan fungsi

pembuatan produknya, ada beberapa jenis

mesin milling dalam dunia manufacturing ,

antara lain dibedakan berdasarkan posisi

spindle utama dan juga berdasarkan fungsi

penggunaan, erdasarkan posisi spindle

utama dapat dibedakan menjadi mesinmilling hori2ontal yang mempunyai

pemasangan spindel dengan arah

hori2ontal dan digunakan untuk melakukan

pemotongan benda kerja dengan arah

mendatar serta mesin milling vertikal yang

pemasangan spindel-nya pada kepala mesin

adalah vertikal, pada mesin milling jenis

ini ada beberapa macam menurut tipe

kepalanya, ada tipe kepala tetap, tipe

kepala yang dapat dimiringkan dan type

kepala bergerak. Kombinasi dari dua type

kepala ini dapat digunakan untuk membuat

variasi pengerjaan pengefraisan dengan

sudut tertentu. Selain itu, terdapat pula

mesin miiling universal yang terdiri dari

berbagai macam fungsi sesuai prinsipnya,

seperti frais muka, frais spiral, frais datar,

pengeboran, dan sebagainya. Sedangkan

miling berdasakan fungsinya dibagi

menadi 3 jenis. 4ang pertama adalah plani

milling yang merupakan mesin yang

digunakan untuk memotong permukkan

" face cutting / dengan benda kerja yang

besar dan berat. 4ang kedua yaitu surface

milling yaitu mesin yang digunakan untuk

produksi massal. ara kerjanya, yaknidengan cara

kepala spindel dan cutter dinaik-turunkan.

(erdapat pula tread milling yang

digunakan untuk pembuatan ulir, dan juga

gear milling yang digunakan untuk

pembuatan roda gigi. (erdapat pula copy

milling yang digunakan untuk pembuatan

benda kerja yang mempunyai bentuk tidak

beraturan. #esin milling hobbing

digunakan untuk membuat roda gigi 1 gear

dan sejenisnya " sprocket dll /. $lat potong

yang digunakan juga spesifik, yaitu

membentuk profil roda gigi dengan ukuran

yang presisi. #esin milling Graier

digunakan untuk membuat gambar atau

tulisan dengan ukuran yang dapat diatur

sesuai keinginan dengan skala tertentu.

4ang terakhir adalah mesin milling CNC

yang merupakan mesin yang digunakanuntuk mengerjakan benda kerja dengan

bentukan 5 bentukan yang lebih komplek.

)ambar 6 #esin 0rais +ori2ontal

Pekerjaan dengan

mesin milling harus selalu mempunyai 7

gerakan kerja, yaitu pemotongan,

pemakanan, penyetelan, dan pengerjaan

pada mesin milling, dan juga metode

pengefraisan. #etode pengerjaan pada

mesin milling sendiri dapat dibagi menjadi

3


4/12

slabmilling! peripheral milling yaitu proses

yang sumbu putaran pahat freis selubung

sejajar permukaan benda kerja. (erdapat

pula face milling yaitu sumbu putaran

pahat freis muka tegak lurus permukaan

benda kerja. Selain itu, terdapat "nd milling yang dapat memproduksi benda

dengan permukaan yang datar dan berbagai

profil. Pisau pemotongnya berbentuk lurus

digunakan untuk pemotongan benda-benda

berukuran kecil atau luas. Pemotong

tersebut biasanya berputar pada sumbu

yang tegak lurus benda kerja. erdasarkan

metode pengefraisan terdapat beberapa

metode yang digunakan. Climb mill

merupakan cara pengefraisan dimana

putaran cutter searah dengan gerakan

benda kerja. )aya potong menarik benda

kerja ke dalam cutter sehingga faktor

kerusakan pahat akan lebih besar. +anya

mesin yang mempunyai alat pengukur

keregangan diperbolehkan memakai

metode pemotongan ini. Conentional

Milling merupakan pengefraisan dimana

putaran cutter berla*anan arah dengangerakan benda kerja, pemotongan ini

dimulai dengan beram yang tipis dan

metode ini digunakan untuk semua

jenis mesin frais. (erdapat beberapa

produk yang dihasilkan oleh mesin

milling. erbagai bentuk kompleks dapat

dihasilkan oleh mesin milling.

)ambar 8. ontoh Produk Milling

!, singkatan dari omputer

!umerical ontrol, adalah perangkat yang

mampu menjadikan suatu mesin perkakas

ataupun mesin produksi lainnya dapat

beroperasi secara otomatis dengan

memanfaatkan komputer sebagai

pengendali gerakan. Disebut kontrol

numerik "! 9 !umerical ontrol/ karena

pemrograman yang digunakan

menggunakan kode alfanumerik "terdiridari alfabet1huruf dan numerik1bilangan/

yang digunakan untuk menuliskan

instruksi-instruksi beserta posisi relatif tool

dengan benda kerjanya. Seiring dengan

perkembangan pesat komputer digital

maka saat ini hampir semua !

menggunakan komputer sebagai

kontrolernya, sehingga dikenal sebagai

!. Suatu mesin ! mempunyai

perbedaan dibandingkan suatu mesin

perkakas atau mesin produksi manual.

Pada mesin perkakas manual gerakan tool,

seperti pahat, beserta operasi mesin lainnya

digerakkan dan dikendalikan oleh operator

manusia. Pada suatu mesin ! untuk

suatu proses pengerjaan produk, cukup

dimasukkan program gerakan tool, lalu

mesin ! akan beroperasi secara

otomatis dengan menggunakan aktuator motor listrik sebagai penggerak tool.

ntuk pengerjaan produk dengan bentuk

yang sama diperlukan satu program yang

sama. Selanjutnya jika akan melanjutkan

dengan produk dengan bentuk lainnya

maka dilakukan penggantian program.

Setelah dilakukan pengujian dengan

melakukan pengerjaan berbagai macam

produk diperoleh kesimpulan bah*a mesin

! ini mempunyai beberapa keunggulan

dibandingkan mesin konvensional yaitu

lebih akurat, mempunyai keteerulangan

yang lebih baik, serta pengurangan *aktu

tunggu antara dua roses pemotongan. Saat

ini ! telah menjadi tulang punggung di

dunia industri. $plikasi mesin ! pada

dunia industri terbagi menjadi dua bagian

besar yaitu mesin perkakas "ubut, fraise,

dsb/ dan non mesin perkakas "perakitan,

penggambaran, inspeksi/. Supaya suatu

4

http://www.comparinggenie.com/code/r.php?r=yahoo%7Cmesin%2520frais&t=1&did=1&uid=0&type=bl&subid=1388_2147483&rkw=mesin+frais&rurl=http%3A%2F%2Fsuargi.blogspot.co.id%2F2011%2F11%2Fmesin-milling.html&domain=blogspot.co.id&lnktype=10&v=0.089&browser=Chrome_46&country=IDhttp://www.comparinggenie.com/code/r.php?r=yahoo%7Cmesin%2520frais&t=1&did=1&uid=0&type=bl&subid=1388_2147483&rkw=mesin+frais&rurl=http%3A%2F%2Fsuargi.blogspot.co.id%2F2011%2F11%2Fmesin-milling.html&domain=blogspot.co.id&lnktype=10&v=0.089&browser=Chrome_46&country=ID


5/12

mesin ! dapat didayagunakan secara

optimal maka dibutuhkan beberapa

perangkat lunak pendukung. Perangkat

lunak tersebut berupa $D, $#, dan

perangkat lunak pengendali !. $D

atau omputer $ided Design adalah perangkat lunak yang digunakan sebagai

alat bantu untuk desain produk dan

manajemen dokumentasi desain. Dengan

menggunakan perangkat lunak $D kita

dapat membuat gambar benda kerja yang

akan dilakukan proses pemesinan. ontoh

perangkat lunak $D adalah $uto$D,

Inventor, Solid :dge. $# atau omputer

$ided #anufacturing secara umum adalah

perangkat lunak yang digunakan sebagai

alat bantu untuk mendukung kegiatan

manufaktur. Secara khusus sesuai konteks

penulisan buku ini, $# adalah perangkat

lunak yang mengkonversikan file gambar

hasil dari $D menjadi program untuk

mesin !, umumnya berupa )-code.

Disebut )-code karena sebagian besar

instruksinya dia*ali huruf ). Selain )-

code format lain yang dikenal terutama dikalangan hobiis elektronika dalam

pembuatan P adalah gerber file. ontoh

perangkat lunak $# adalah #aster$#,

$rt$# Setelah dihasilkan )-code

ataupun gerber file dari $# maka

perangkat lunak pengendali ! akan

mengkonversikannya menjadi perintah

kepada motor untuk bergerak dengan

putaran dan kecepatan tertentu. mumnya

perintah itu berupa sinyal pulsa dengan

banyak pulsa me*akili banyak putaran dan

frek*ensi pulsa me*akili kecepatan motor.

)ambar 7. #esin Milling

Dalam programing mesin !

" omputer !umerically ontrolled /

memiliki kode kode yang tersusun dan

memiliki fungsinya masing masing seperti,

)-code, #-code, dan (-code, !-ode, 0-

code dan sebagainya disebut dengan

adress. (erdapat berbagai kode yang

digunakan untuk pengerjaan benda kerja

pada mesin !.

(abel 6 Kode #art #rogramming G dalam !

G00G01

G02/G03G04

G07G09G10G11G12G13G17G18G19G20G21G22G23G24

G25/M17G27G33

G34G35G40G41

G42G63

Gerakan cepatInterpolasi linearInterpolari melingkarWaktu tinggal iam

Imaginary axisdesignationExact stop check Program parameter

input Program parameter

input cancelCircle Cutting CW Circle Cutting CCW

XY Plane XZ Plane

YZ PlaneInch UnitsMetric UnitsStored stroke limit !Stored stroke limit !""#enetapan raius paa

pemrograman $arga

a%solute &eknik su% program#erinta$ melompat#emotongan ulir

engan kisar tetapsama"olt hole circle#ine at angleCutter compensation

cancelCutter compensation

#e$t Cutter compensation

%ight &apping mode

(abel 8 Kode #art #rogramming M dalam !

M0 'er$enti M1 Clamps o'

5


6/12

0M0

1M0

2M0

3M0

4M0

5M0

6M0

8M0

9

M10

terprogra

m(um%u

utama

%er$entiProgram

endSpindle

on

clock(iseSpindle

on

countercl

ock(iseSpindle

stop&ool

changeCoolant

onCoolant

o' Clamps

on

1M1

7M2

2M2

3M2

6M3

0M9

9M9

8

#erinta

melompat

kem%ali &itik tolak

pengatur &itik tolak

pengatur &itik tolak

pengaturProgram

stop) reset

to start #arameter

lingkaran)ompensas

i

kelonggara

n/)ocak

otomatis

mesin *rais

(abel 7 Kode #art #rogramming $ dalam !

+0

0+0

1+0

2+0

3+0

4+0

5

+06

+0

7+0

8

+0

9+1

0

(ala$

koe G/M(ala$

raius/

M99(ala$ nilai

,(ala$ nilai

"(ala$ nilai

, &iak aa

koe M30 &iak aa

koe M03 &iak aa

arti#ita $a%is

paa

pen-impa

nan ke

kaset#rogram

tiak

itemuka

+1

1+1

2+1

3

+1

4+1

5+1

6+1

7+1

8

(ala$

pemuatan(ala$

pengecekan#en-etelan

inc$i/mm

engan

memori

program

penu$(ala$ posisi

kepala *rais

(ala$ nilai . &iak aa

nilai raius

pisau *rais(ala$ su%

program alann-a

kompensasi

raius pisau

*rais 0

n#ita kaset

alam

pengama

nan

METODOLO.I PRAKTIKUMPada praktikum ! ini, terdapat

beberpa alat dan bahan yang dibutuhkan.

$lat dan bahan tersebut adalah kertas

milimeter blok, penggaris, pensil,

penghapus, busur, jangka, software

#ill$# Designer, software %& #illing

%', dan flashdis%. Pada praktikum ! ini

terdapat beberapa langkah yang harus

dilaksanakan.

)ambar ;. &lowchart Pengerjaan Praktikum

Pada praktikum simuasi ! ini,

dilakukan 8 langkah yaitu langkah pra

praktikum dan praktikum. Pada saat pra-

praktikum, langkah a*al yang dilakukan

adalah menyiapkan alat dan bahan untuk

6


7/12

membuat desain. Setelah semua peralatan

terkumpul, langkah berikutnya adalah

membuat desain secara manual dengan

kertas milimeter blok. kuran kertas

milimeter blok yang digunakan adalah

sebesar 6 6;= mm dengan syaratterdapat minimal dua kurva dan lima garis.

Dalam menghasilkan desain gambar yang

rapi dan presisi, diperlukan bantuan

penggaris, jangka, dan busur. Setelah

semua gambar manual selesai, dilakukan

pengukuran pada tiap garis dan kurva pada

gambar. Pengukuran desain juga diberikan

urutan langkah untuk mempermudah

pengerjaan pada aplikasi #ill$#

Designer . Pengukuran dilakukan dengan

tujuan untuk menghitung *aktu estimasi

pengerjaan pada saat praktikum. ?aktu

estimasi untuk praktikum harus memenuhi

kriteria diantara 68-6; menit.

Setelah tahap pra-praktikum,

dilakukan tahap praktikum. Praktikum

dilaksanakan di @aboratorium Sistem

#anufatur (eknik Industri I(S. Setelah

gambar desain pada kertas milimeter blok selesai, selanjutnya adalah membuka

aplikasi #ill$# Designer. Pada

pengaturan (riac P memilih pilihan

machine type dan pada *pengaturan Aers

memilih material type. Setelah itu, atur

ukuran benda kerja sesuai dengan ukuran

kertas, yaitu 6;= mm > 6


8/12

(erdapat empat macam analisis dan

pembahasan yang dilakukan. $nalisis

tersebut adalah analisis perbedaan )-ode

dan perbedaan *aktu ada gambar manual

dan gambar hasil output Mill $#

Desainer, $nalisis Perbedaan G-Code danPerbedaan ?aktu pada )ambar #anual

dan )ambar +asil 1utput %& Milling %',

$nalisis Perbedaan G-Code dan Perbedaan

?aktu pada )ambar +asil 1utput

MillC$M Designer dan %& Milling %',

&ishbone Perbedaan )-ode dan

Perbedaan ?aktu pada )ambar #anual

dan )ambar +asil 1utput #ill$#

Designer .

Sebelum pelaksanaan praktikum

! Milling ini, dilakukan proses

penggambaran manual pada kertas

milimeter blok terlebih dahulu. Dari

gambar yang telah dibuat, kemudian dicari

titik kordinat dari tiap garis dan kurva serta

*aktu estimasi pengerjaan desain sesuai

dengan rumus yang tertera pada modul

praktikum. Setelah proses penggambaran

manual selesai, kemudian dilakukan proses penggambaran pada software #ill$#

Designer. Dalam pembuatan desain dalam

software MillC$M Desaigner , terdapat

beberapa perbedaan desain dengan gambar

manual di kertas millimeter blok yang

telah digambar sebelumnya. +al tersebut

dikarenakan *aktu pengerjaan pada

software %& Milling %' memiliki *aktu

pengerjaan yang jauh berbeda dari *aktu

estimasi, hal tersebut menyebabkan

terjadinya perubahan model gambar

manual dan juga pada Mill $# Designer .

?aktu pada software hanya dilakukan

pengerjaan selama ; menit, sedangkan

*aktu estimasi berlangsung selama sekitar

E menit. +al tersebut dikarenakan

perbedaan *aktu yang jauh pada

pembuatan busur. Pembuatan busur pada

*aktu estimasi memakan *aktu hampir ;

menit, sedangkan pada namun ketika

dijalankan dalam software %& Milling %'

*aktu yang dibutuhkan milling dalam

membuat sebuah busur hanya memakan

*aktu sebesar sepuluh detik. Karena *aktu

pengerjaan yang terlalu singkat, maka

desain pada #ill$# Designer t9ditambahkan beberapa objek sehingga

mencapai *aktu pengerjaan 67 menit.

Perubahan desain dalam software

MillC$M Designer menyebabkan G-

Code yang dihasilkan berbeda jauh dengan

G-Code dari gambar manual. Perbedaan

pada )-Code tersebut diakibatkan banayk

faktor. 0aktor tersebut diantaranya karena

pada )-Code manual, tidak terdapat

informasi-informasi a*al mengenai nama

lembar kerja, pemilihan tool, dan

sebagainya. Selain itu, banyaknya )-Code

pada software juga diakibatkan karena

terdapat perhitungan feedrate pada

software sehingga jumlah )-Code yang

ada bertambah. Pada software, terdapat

pula pergantian spindle yang berputar

didasarkan pada perubahan F saja maupun

perubahan 4 saja. ntuk perbandingan*aktu antara pengerjaan gambar manual

dengan gambar hasil output MillC$M

Designer tidak dapat dilakukan. +al ini

dikarenakan hasil output pada MillC$M

Designer tidak menampilkan *aktu

pengerjaan yang disebabkan faktor dari

komputer yang digunakan.

(erdapat pula perbedaan antara )-

ode serta *aktu antara gambar manual

dengan gambar hasil output %& Milling

%'. Perbedaan pada )-ode meliputi

jumlah )-ode yang ada, dan juga

beberapa )-Code yang memiliki kode

yang berbeda. Perbedaan tersebut

dikarenakan adanya perbedaan langkah

dalam pembuatan titik koordinat antara

gambar manual dengan gambar pada

softwae #ill$# Designer. Selain itu, G-

Code yang dihasilkan oleh software

MillC$M Designer merupakan kode yang

8


9/12

sangat rinci. Sedangkan G-Code yang

dibuat oleh praktikan masih sederhana dan

hanya berupa dasar-dasar saja. 0aktor lain

yang menyebabkan perbedaan disebabkan

oleh rumitnya kode yang ada ada )-Code

software sehingga praktikan tidak terlalumenguasai )-Code yang seharusnya.

Selain itu, terdapat pula perbedaan pada

pembuatan desain pada gambar manual

dengan gambar software. +al tersebut

dikarenakan pada saat membuat desain

dengan #ill$# Designer tidak

memperhatikan urutan pengerjaan dan

langkah saat peggambaran desain manual.

Pada desain manual, )-Code dibuat runtut

sesuai urutan garis dan kurva, sedangkan

pada software )-Code yang ada terdapat

beberapa garis dan kurva yang dibuat

secara looping sehingga tidak runtut dari

garis ke garis. Pada perhitungan *aktu

yang dilakukan juga terdapat beberapa

perbedaan. Perhitungan manual dilakukan

dengan menggunakan rumus (m9

Ɩ

Vz+(

Ɩ

α x

L

Vxy)

untuk garis dan (m9

Ɩ

Vz+( Ɩα x 2

πR

Vxy x sudut ₐ

360 ) untuk busur.Pada gambar manual, *aktu yang

dibutuhkan untuk membuat desain adalah

66,EGG38 menit, sedangkan pada software

%& Milling %' dibutuhkan *aktu selama

67 menit untuk menyelesaikan seluruh

desain. +al tersebut dikarenakan terdapat

beberapa perputaran spindle yang berbeda

antara gambar manual dan juga software.

(erdapat beberapa urutan yang bebeda

pada saat pembuatan )-Code manual dan

software. Selain itu perbedaan *aktu juga

dipengaruhi oleh perputaran spindle yang

membutuhkan *aktu sehingga perhitungan

pada software membutuhkan *aktu yang

lebih lama. Perbedaan yang terjadi jugadisebabkan oleh perbedaan *aktu yang

mencolok pada perhitungan manual dan

software untuk gambar dengan bentuk

busur.

$nalisis berikutnya adalah

perbedaan )-code dan perbedaan *aktu

pada gambar hasil output Mill $#

Designer dan %& Milling %'. Pada software %& Milling %', tidak terdapat

output berupa )-Code, sehingga tidak

dapat dilakukan analisis perbedaan antara

#ill$# dengan software %& Milling %'.

Software Milling %' hanya melakukan

running terhadap desain yang telah

digambar sebelumnya dan menunjukkan

*aktu pengerjaan. Sedangkan #ill$#

Design hanya menunjukkan )-Code pada

desain yang kita buat. Sehingga tidak dapat

dilakukan analisis terkait perbedaan G-

Code software MillC$M Designer dan

Milling 2. output dibahas mengenai

analisis perbedaan G-Code pada hasil

gambar output MillC$M Designer dan

Milling 2. Selain itu, analisis yang

dilakukan dalam perbedaan *aktu

pengerjaan desain gambar pada software

Milling 2 dengan hasil output dari MillC$M Designer tidak dapat dilakukan

dikarenakan dalam software MillC$M

Designer hasil output hanya berupa

susunan G-Code saja tidak menyertakan

*aktu pengerjaan dikarenakan faktor

komputer yang digunakan.

Dari beberapa analisis yang

dilakukan, dapat ditarik analisis atau

fishbone yang mempengaruhi adanya

perbedaan tersebut. Perbedaan G-Code

pada gambar manual dan gambar hasil

output MillC$M Designer disebabkan oleh

beberapa faktor, antara lain machine, man,

dan methods.

9


10/12

)ambar ' &ishbone Perbedaan G-Code pada

)ambar #anual dan )ambar +asil 1utput

MillC$M Designer

0aktor machine berpengaruhterhadap spesifikasi G-Code yang

dihasilkan oleh gambar yang didesain. G-

Code yang buat oleh praktikan sebenarnya

masih sederhana karena keterbatasan s%ill

dan pengetahuan yang dimiliki praktikan

tentang G-Code. Dalam software MillC$M

Designer setelah desain gambar selesai

digambar, secara otomatis G-Code akan

keluar jika dibuka file gambar desain yang

sebelumnya telah disimpan. G-Code yang

dihasilkan ini lebih tersruktur serta

memiliki spesifikasi yang lebih tinggi

daripada G-Code yang dibuat oleh

praktikan yang memiliki keterbatasan

dalam kemampuan menyusun G-Code.

Selain itu terdapat pula fa%tor man yang

mempengaruhi perbedaan tersebut.

#anusia berpengaruh dalam hal

penguasaan materi mengenai G-Code yangsebelumnya telah disinggung dalam faktor

machine. Kurangnya s%ill serta

kemampuan praktikan menyebabkan

banyak G-Code yang berbeda dari hasil

software MillC$M Designer yang sudah

jelas keakuratan data G-code gambar.

4ang ketiga adalah adanya faktor method

yang berpengaruh dalam hal perbedaan

desain gambar manual di millimeter blok dengan yang digambar dalam software

MillC$M Designer. anyak perubahan dan

pertambahan garis serta kurva yang

digambar ketika di software MillC$M

Designer dikarenakan *aktu estimasi yang

dihitung lebih kecil daripada *aktu

pengerjaan milling dalam software

Milling 2. Penggambaran desain juga beberapa tidak memperhatikan urutan

sehingga terjadi perpindahan mata bor

yang membuang *aktu. +al ini membuat

G-Code yang dijalankan oleh software

Milling 2 berbeda dengan G-Code yang

kita buat saat manual. Sehingga terjadi

perbedaan urutan G-Code dan

penambahan G-Code yang sebelumnya

tidak ada di pengerjaan manual dengan

menggunakan software. Dalam )-Code

manual tidak terdapat deskripsi )-Code

ada a*al sesi dari )-Code seperti nama

lembar kerja, serta pengaturan dasar

lainnya.

Selain terdapat perbedaan tersebut,

terdapat pula perbedaan *aktu gambar

hasil perhtungan manual dengan

perhitungan output software.

)ambar


11/12

desain yang tidak memperhatikan

perpindahan spindle. Dalam perhitungan

*aktu manual tidak didapatkan rumus

mengenai perhitungan estimasi *aktu

perpindahan mata bor milling dari satu titik

ke titik yang lain. (erdapat pula kesalahan pada faktor machine yang menyebabkan

pembuatan kurva pada software jauh lebih

cepat jika dibandingkand dengan

perhitungan manual.

KESIMPULAN DAN SARAN

Dari praktikum yang telah

dilaksanakan, didapat beberapa kesimpulan

yang bisa diambil. Milling merupakan

operasi permesinan yang menggunakan

spindle sebagai bagian dari mesin utama

yang bertugas memegang serta memutar

cutter "alat potong/ sehingga menghasilkan

putaran atau gerakan pemotongan. Sumbu

rotasi alat potong 3cutting tool) tegak lurus

terhadap arah pemakanan. )erakan

pemotongan pada cutter jika dikenakan

pada benda kerja yang telah dicekam akan

terjadi gesekan atau tabrakan sehinggaakan menghasilkan pemotongan pada

bagian benda kerja. Milling dibagi menjadi

tiga macam yaitu berdasarkan arah sumbu

putar terhadap permukaan, yaitu

peripheral milling, face milling, dan end

miling.

0aktor-faktor yang mempengaruhi

terjadinya perbedaan pada design manual

dan software terutama dalam hal G-Code

yaitu meliputi faktor man, machine, dan

method. 0aktor manusia yang

mempengaruhi dikarenakan keterbatasan

manusia dalam membuat )-Code dalam

hal s%ill serta pengetahuan yang dimiliki.

Dari segi machine, pada software )-Code

yang dihasilkan lebih spesifik method, dan

terstruktur. Dari segi method, urutan dalam

pembuatan )-Code berbeda antara

software dan manusia

(erdapat pula faktor yang

mempengaruhi perbedaan *aktu antara

manual dengan software yang meliputi

meliputi faktor man, machine, dan method.

Dari segi man,faktor yang mempengauhi

perbedaan *aktu pengerjaan adalahkesalahan perhitungan *aktu estimasi dari

praktikan. Dari segi machine faktor yang

mempengaruhi adalah pengerjaan desain

oleh mesin milling memakan *aktu yang

lebih cepat daripada *aktu estimasi yang

telah dihitung. Dari segi method,

perbedaan diakibatkan oleh perpindahan

spindle yang tidak diperhitungkan pada

perhitungan manual.

Saran yang dapat diberikan adalah,

sebaiknya dalam praktikum menggunakan

alat milling yang sesungguhnya sehingga

pengetahuan tidak hanya sebatas pada

simulasi dengan software. Selain itu,

sebaiknya jad*al praktikum dibuat satu

kelompok setiap shift sehingga tidak ada

kelompok yang menungu terlalu lama.

Saran lain adalah sebaiknya software dapat

diinstall dalam setiap komputer sehinggamempermudah dan mempersingkat

pengerjaan.

11


12/12

DAFTAR PUSTAKA

! #achining enter.

http11***.2ane>io.com1tutorial1cn

c1!-machining-enter.html

diakses pada ' Desember 8=6'

$nonim. 8=6;. 4enis-4enis Mesin &rais.http11***.teknikmesin.org1jenis-

jenis-mesin-frais1 diakses pada '

Desember 8=6'

Subagjo, Dalmasius )., 8==3. (eknik

Pemrograman ! ubut dan

0reis, 6st edition, Hakarta @IPI

Press.

Sejarah dan Pengertian #esin !.

http11***.deprint2.com1ne*s1671

Definisi-Pengertian-#esin-!-

&outer diakses pada ' Desember

8=6'

)-ode and #-ode &eference for #illing,

http11***.cnccookbook.com1

!)ode&ef.html diakses pada '

Desember 8=6'

! Programming odes,

http11***.machinemate.com10ull

@istodes.html diakses pada '

Desember 8=6'

12
http://www.teknikmesin.org/jenis-jenis-mesin-frais/http://www.teknikmesin.org/jenis-jenis-mesin-frais/http://www.teknikmesin.org/jenis-jenis-mesin-frais/http://www.teknikmesin.org/jenis-jenis-mesin-frais/

simulasi cnc

Documents