sika para hormigón proyectado

Sistemas para Hormigón ProyectadoSika®

Tecnología y Conceptos

Cons

truc

ción

Sistemas para Concreto ProyectadoSika®

Conceptos y Tecnología

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C:\DocumentsandSettings\PC_ESTACION\Escritorio\HORMIGONPROYECTADO.cdrjueves,10deabrilde200817:01:47

Perfildecolor:PerfilgenéricodeimpresoraCMYKCompuestaPantallapredeterminada

Cons

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Pinturas de decoraciónFachadas e Interiores

Sika - Su Socio Local con Presencia GlobalSika es una compañia globalmente activa en el negocio de lasespecialidades químicas para la construcción y para la industria.Está presente en más de 70 países, con centros de producción,

de ventas y de apoyo técnico. Sika es el líder global de mercado ytecnología en impermeabilización, sellado, pegado, refuerzo yprotección tanto en edificación como en obra civil. Sika poseemás de 10.000 empleados en todo el mundo, por lo que se sitúaen una posición ideal para garantizar el éxito de sus clientes.

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Diseño y producción en instalacionesde Alcobendas (Madrid)www.sika.es [email protected]

Las informaciones contenidas en este documento y en cualquier otro asesoramiento dado, están dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y laexperiencia de Sika de los productos cuando son correctamente almacenados, manejados y aplicados, en situaciones normales y de acuerdo a lasrecomendaciones de Sika. La información se aplica únicamente a la (s) aplicación (es) y al (los) producto (s) a los que se hace expresamente referencia. Encaso de cambios en los parámetros de la aplicación, como por ejemplo cambios en los soportes, etc., o en caso de una aplicación diferente, consulte el ServicioTécnico de Sika previamente a la utilización de los productos Sika. La información aqui contenida no exonera al usuario de ensayar los productos para laaplicación y la finalidad deseadas. Los pedidos son aceptados en conformidad con los términos de nuestras vigentes Condiciones Generales de Venta ySuministro. Los usuarios deben conocer y utilizar la versión última y actualizada de la Hoja de Datos del Producto concernido, copias de la cual se mandaráa quién las solicite.

Pedidos - Tel.: 902 107 209 - Fax: 916 61 03 61Asesoramiento Técnico Personalizado - Tel.: 902 105 107

Valladolid 47008P. I. ArgalesC/ Metal, 9Tel. 983 45 62 48Fax: 983 22 18 61

Valencia 46930Quart de PobletP. I. Valencia 2000Ctra. N.III, Km 347 C/ Este 2 CTel.: 961 53 41 77Fax Pedido: 961 52 16 37Fax Comercial: 961 52 57 60

Las Palmas 35011Dr. Apolinario Macías, 35(Tecnicanarias)Tel. 928 25 76 09Fax: 928 25 05 88

Málaga 29004P. I. GuadalhorceE. Salazar Chapela, 16Cjto. Promisa - Nave 25Tel.: 952 24 38 60Fax: 952 23 74 58

Pontevedra 36207 VigoAvda. de la Marina Española, 6Tel.: 986 37 12 27Fax: 986 27 20 56

Sevilla 41016P. I. de La Chaparrilla,Parcela 48Tel. 954 47 52 00Fax: 954 44 05 30

Vizcaya 48150 Sondika P. I. IzarzaTxori-Erri, 46. Pab. 3º DTel.: 944 71 10 32Fax: 944 71 11 66

Barcelona 08907L’Hospitalet de LlobregatTravesía Industrial, 13Tel.: 932 61 85 60Fax: 932 63 52 14

Madrid 28108 - AlcobendasP. I. AlcobendasCarretera de Fuencarral, 72Tels.: 916 57 23 75Fax: 916 62 19 38

Madrid 28108 - AlcobendasP. I. AlcobendasC/ Aragoneses, 17Tels.: 916 57 23 75Fax: 916 62 19 38

OFICINAS CENTRALES

Y FÁBRICA

OFICINAS CENTRALES

Y CENTRO LOGÍSTICO

DELEGACIONES

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Equipos Acelerantes Superplastificantes

Spribag BS-12/MS-12

Sika Aliva -200/285® ®

Sika -PM500®

En 1933 nació la marca Sigunita®

Aluminatos alcalinos

Sulfato de AluminioSigunita -49 AF Polvo®

Hidróxido de AluminioSulfato de AluminioSigunit -AF Líquido®aAcelerante de fraguado libre de álcalisDosificación 4-7%

Naftaleno SulfonadoMelamina Sulfonada

Partícula de cemento

Partícula de cemento

Copolimeros de Vinilo

Partícula decemento

PolicarboxilatosModificadosSika® la últimainnovación para hormigón proyectadoTiempo de manejabilidadhasta 6 horas

ViscoCrete®

Tecnología Sika para Hormigón ProyectadoSika - Líder con permanente innovación

Introducción

La reputación de la que disfruta Sika en el mercado de laconstrucción de túneles es ampliamente conocida, sobretodo teniendo en cuenta que las actividades de la compañía,desde sus inicios en 1910, siempre han estado encaminadasal desarrollo de la tecnología para este tipo de proyectos.

La primera patente de un equipo de hormigón proyectadofue registrada en el año en que Sika fue fundada, una

coincidencia, porque la historia de la construcción de túnelesy la tecnología del hormigón proyectado siempre han estadorelacionados con los desarrollos realizados por Sika.

Un ejemplo de esta historia exitosa, es la decisión de utilizarproductos Sika para la impermeabilización de todas lasestructuras de la línea del ferrocarril a través del primerTúnel Alpino del Gotthard.

Por razones de flexibilidad, rendimientos yeconomía, el hormigón proyectado haadquirido una gran importancia en las últimasdécadas, especialmente en lo relacionadocon el sostenimiento de túneles. La principalrazón para éllo, son los nuevos desarrollos ymejoras alcanzadas en la tecnología y en losprocedimientos de ejecución de loshormigones proyectados.

Los nuevos desarrollos que se estánrealizando en los aditivos del hormigónproyectado, en las adiciones, en loscementos, y en los métodos de proyecciónestán llevando a innovadoras aplicaciones,como es el caso del sistema de proyecciónpor vía húmeda, con el cual se puedenobtener los máximos rendimientos,resistencias a compresión y durabilidad delhormigón. Estas ventajas deberíanaprovecharse al máximo en todo el mundo,ya que a menudo el hormigón proyectado seutiliza únicamente como soporte temporalque debe cumplir con bajos requerimientosde calidad.

Sin embargo, toda la experiencia adquirida enel conocimiento del hormigón proyectado porvía húmeda se ha traducido en un aumentosignificativo en su utilización en una ampliavariedad de proyectos y aplicaciones.

Los constructores y proyectistas puedenconfiar en la experiencia existente, y puedenavanzar seguros con ideas y solucionescreativas e innovadoras.

Presentación en polvoAdicionado manualmente.Dosificación 3% - 7 %

Primeros equipos para hormigónproyectado vía seca(Aire comprimido)Rendimientohasta 3 m³/hr.

Sikament®, todavía es un aditivo superplastificanteutilizado hoy en día en los túnelesTiempo de Manejabilidad hasta 2 horas

Primer acelerante liquido para hormigonesproyectados,Dosificación 3-6 %

Sigunit -L Líquido®a

Equipos de rotor parahormigón proyectadoVía seca y húmeda

El primer acelerante de fraguado libre de álcalisDosificación 4-7 %

SikaTard® superplastificanteparaTiempo de manejabilidad hasta4 horas

hormigón proyectado

Sistemas altamente mecanizadospara hormigón proyectado víaseca y vía húmeda

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Requerimientos del ConcretoLanzado: Calidad y DesempeñoRequerimientos del HormigónProyectado: Calidad y Características

Requerimientos del ConcretoLanzado: Ecología y Economía

1

Aceleranteconvencional

pH>13

Sigunita AF Líquido

pH 3-8Rango de seguridad

para humanos ysistema vascular

Bar160

120

80

40

0

Bar160

120

80

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Presión de bombeo

Sin presión variableSikaPump:

Con presión estableSikaPump:

Requerimientos del HormigónProyectado: Ecología y Economía

Sika

Sigunitas AF

, como toda la industria química, tiene uncompromiso permanente con elmedioambiente, una responsabilidad integralque define los principios de seguridad, salud yprotección medioambiental.

Numerosos accidentes ocurridos en el pasadohan demostrado que las condiciones detrabajo en la construcción requieren unaespecial atención. La generación de polvodebe reducirse, y los riesgos creados por losproductos químicos corrosivos y tóxicos debenminimizarse. El lanzamiento al mercado de losaditivos acelerantes de fraguado libres deálcali, como las , ha significadoun cambio histórico en las condiciones detrabajo existentes en los túneles.

Estos acelerantes no tóxicos, libres de álcali,con un valor del pH alrededor de 3, reducen elimpacto medioambiental y el riesgo deaccidentes durante su manipulación, sualmacenamiento y su empleo.

Dichos productos contienen componentes nocorrosivos, por lo que el daño para la piel, paralas membranas mucosas y para los ojos puedereducirse. En lo referente a la generación depolvo, el sistema de proyección por víahúmeda produce mucho menos polvo que elsistema tradicional de proyección por vía seca.La cantidad de polvo también puede reducirsemediante una mejora en la tecnología de lasboquillas de proyección.

El rendimiento es el principal factor que hacedel sistema de proyección por vía húmeda elsistema más económico. Dependiendo del tipode aplicación, se pueden conseguirrendimientos de hasta 30 m³/h. Para obtenerestos rendimientos es fundamental definir elmejor diseño posible de la mezcla dehormigón, el espesor de capa, así como el tipoy la cantidad de acelerante. No se puedenconseguir elevados rendimientos a no ser queel hormigón sea fácilmente bombeable.

Si la mezcla de hormigón no es la adecuadapara el bombeo, existen aditivos especialesque ayudan a prevenir la segregación y areducir la presión de bombeo.

La cantidad de rebote de proyección es unfactor económico muy importante, ya queminimizarlo al máximo influye positivamenteen todo el proceso de colocación del hormigónproyectado.

Parámetros que influyen en la cantidad derebote de proyección

Nuestro compromiso con la seguridad, lasalud y la protección del medioambiente.

Espesor de capa proyectadaCurva granulométrica de los áridosEstado del soporteÁngulo de proyecciónCaudal y presión de aireCondiciones de adherenciaResistencia inicial exigidaTipo de fibrasContenido de fibrasSistema de proyección (vía seca o húmeda)

14

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3

Básico

Acido

Valor pH

Los clientes, los proyectistas, losconstructores y las autoridadesministeriales de salud y seguridad enel trabajo establecen diferentesespecificaciones para el hormigónproyectado. Para el proyectista, elfactor más importante es cumplir conlas especificaciones técnicas,mientras que el constructor busca elmétodo de ejecución más económico,garantizando la calidad exigida almenor coste posible. Las autoridadesministeriales de salud y seguridad enel trabajo demandan la máximaseguridad e higiene en el trabajodurante las operaciones de aplicacióndel hormigón proyectado (máximaresistencia inicial del hormigónproyectado aplicado en elsostenimiento de la bóveda del túnel,una baja generación de polvo durantela proyección y el mínimo riesgoposible de manipulación desustancias tóxicas o alcalinas).

Resistencia Inicial

Resistencia Final

Durabilidad

Sulfatos

Este es un requerimiento fundamental delhormigón proyectado cuando se aplica parael sostenimiento de la bóveda del túnel,sobre todo cuando se trabaja a elevadosrendimientos, con la aplicación de grandesespesores de capa, o cuando se proyectasobre soportes con fuerte presencia de aguay filtraciones. La curva del desarrollo de laresistencia en los primeros minutos despuésde la proyección tiene una gran influencia enla generación de polvo y en el rebote deproyección.Normalmente se mide el desarrollo de lasresistencias iniciales entre los 6 y los 60minutos desde la proyección, yposteriormente se evalúa dicha resistenciacada hora.

Cuanto menor sea la relación agua/cementode la mezcla de hormigón, menor será laporosidad del hormigón endurecido. Estotendrá un efecto beneficioso en la mayoríade las propiedades del hormigón,especialmente en la resistencia acompresión. La cantidad de agua necesariapara la hidratación del cemento equivale auna relación agua/cemento aproximada a0,25. El exceso de agua en la mezcla seevaporará después de la aplicación, dejandoporos en la pasta del hormigón endurecido.

Para bajas especificaciones:La relación a/c del hormigónproyectado es < 0.55Para especificaciones medias:La relación a/cproyectado es < 0.50Para especificaciones elevadas:La relación a/cproyectado es < 0.46

La durabilidad es equivalente a una bajaporosidad. La baja porosidad capilar esesencial para conseguir una elevadaestanqueidad, y se consigue mediante unaaplicación correcta del hormigón proyectado,con una baja relación a/c y un proceso decurado correcto.

Los sulfatos solubles en agua reaccionancon el C³A del cemento para formaretringita.Los cristales de etringita se propagan enprimer lugar a los poros existentes en elhormigón. Cuando los poros están llenos laetringita desarrolla una presión sobre elinterior del hormigón que puede llegar adañar su estructura.Si se necesita un hormigón proyectadoresistente a los sulfatos, se deberá emplearun cemento resistente a los sulfatos,cementos con escoria, puzolanas oadicionados con humo de sílice.

del hormigón

del hormigón

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Días 7 14 28 90 180 360 540 720

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Relación A/C 0.50 Relación A/C 0.40 1% Sika ViscoCrete

Cemento I Cemento II Cemento III

2010

521

0.50.20.1

6 10 30 1 2 3 6 9 12 24HorasMinutos

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3 días 7 días 28 días

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Relación A/C 0.40 Relación A/C 0.46 Relación A/C 0.50

Efecto de la relación A/C en laprofundidad de penetración de aguaProfundidad de la penetración en mm

Resistencia a los sulfatos enla matriz del hormigónDiferencia en la deformación lineal media entremuestras almacenadas en sulfatos y en agua

Resistencia al hieloA diferencia del hormigón convencional, laresistencia al hielo en el hormigónproyectado se consigue mediante lacreación de una densa microestructura, envez de introducir una mayor porosidad. Lasadiciones a base de humo de sílice provocanun nivel superior de hidratación, dándole alhormigón proyectado una menor porosidad yabsorción de agua.

Desarrollo de la resistencia delhormigón proyectadoEspecificacionesResistencia a la compresión N/mm2

Efecto de la relación A/C en laresistencia a compresiónResistencia a la compresión N/mm2

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Requerimientos del ConcretoLanzado: Calidad y DesempeñoRequerimientos del HormigónProyectado: Calidad y Características

Requerimientos del ConcretoLanzado: Ecología y Economía

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Aceleranteconvencional

pH>13

Sigunita AF Líquido

pH 3-8Rango de seguridad

para humanos ysistema vascular

Bar160

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Bar160

120

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Presión de bombeo

Sin presión variableSikaPump:

Con presión estableSikaPump:

Requerimientos del HormigónProyectado: Ecología y Economía

Sika

Sigunitas AF

, como toda la industria química, tiene uncompromiso permanente con elmedioambiente, una responsabilidad integralque define los principios de seguridad, salud yprotección medioambiental.

Numerosos accidentes ocurridos en el pasadohan demostrado que las condiciones detrabajo en la construcción requieren unaespecial atención. La generación de polvodebe reducirse, y los riesgos creados por losproductos químicos corrosivos y tóxicos debenminimizarse. El lanzamiento al mercado de losaditivos acelerantes de fraguado libres deálcali, como las , ha significadoun cambio histórico en las condiciones detrabajo existentes en los túneles.

Estos acelerantes no tóxicos, libres de álcali,con un valor del pH alrededor de 3, reducen elimpacto medioambiental y el riesgo deaccidentes durante su manipulación, sualmacenamiento y su empleo.

Dichos productos contienen componentes nocorrosivos, por lo que el daño para la piel, paralas membranas mucosas y para los ojos puedereducirse. En lo referente a la generación depolvo, el sistema de proyección por víahúmeda produce mucho menos polvo que elsistema tradicional de proyección por vía seca.La cantidad de polvo también puede reducirsemediante una mejora en la tecnología de lasboquillas de proyección.

El rendimiento es el principal factor que hacedel sistema de proyección por vía húmeda elsistema más económico. Dependiendo del tipode aplicación, se pueden conseguirrendimientos de hasta 30 m³/h. Para obtenerestos rendimientos es fundamental definir elmejor diseño posible de la mezcla dehormigón, el espesor de capa, así como el tipoy la cantidad de acelerante. No se puedenconseguir elevados rendimientos a no ser queel hormigón sea fácilmente bombeable.

Si la mezcla de hormigón no es la adecuadapara el bombeo, existen aditivos especialesque ayudan a prevenir la segregación y areducir la presión de bombeo.

La cantidad de rebote de proyección es unfactor económico muy importante, ya queminimizarlo al máximo influye positivamenteen todo el proceso de colocación del hormigónproyectado.

Parámetros que influyen en la cantidad derebote de proyección

Nuestro compromiso con la seguridad, lasalud y la protección del medioambiente.

Espesor de capa proyectadaCurva granulométrica de los áridosEstado del soporteÁngulo de proyecciónCaudal y presión de aireCondiciones de adherenciaResistencia inicial exigidaTipo de fibrasContenido de fibrasSistema de proyección (vía seca o húmeda)

14

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Básico

Acido

Valor pH

Los clientes, los proyectistas, losconstructores y las autoridadesministeriales de salud y seguridad enel trabajo establecen diferentesespecificaciones para el hormigónproyectado. Para el proyectista, elfactor más importante es cumplir conlas especificaciones técnicas,mientras que el constructor busca elmétodo de ejecución más económico,garantizando la calidad exigida almenor coste posible. Las autoridadesministeriales de salud y seguridad enel trabajo demandan la máximaseguridad e higiene en el trabajodurante las operaciones de aplicacióndel hormigón proyectado (máximaresistencia inicial del hormigónproyectado aplicado en elsostenimiento de la bóveda del túnel,una baja generación de polvo durantela proyección y el mínimo riesgoposible de manipulación desustancias tóxicas o alcalinas).

Resistencia Inicial

Resistencia Final

Durabilidad

Sulfatos

Este es un requerimiento fundamental delhormigón proyectado cuando se aplica parael sostenimiento de la bóveda del túnel,sobre todo cuando se trabaja a elevadosrendimientos, con la aplicación de grandesespesores de capa, o cuando se proyectasobre soportes con fuerte presencia de aguay filtraciones. La curva del desarrollo de laresistencia en los primeros minutos despuésde la proyección tiene una gran influencia enla generación de polvo y en el rebote deproyección.Normalmente se mide el desarrollo de lasresistencias iniciales entre los 6 y los 60minutos desde la proyección, yposteriormente se evalúa dicha resistenciacada hora.

Cuanto menor sea la relación agua/cementode la mezcla de hormigón, menor será laporosidad del hormigón endurecido. Estotendrá un efecto beneficioso en la mayoríade las propiedades del hormigón,especialmente en la resistencia acompresión. La cantidad de agua necesariapara la hidratación del cemento equivale auna relación agua/cemento aproximada a0,25. El exceso de agua en la mezcla seevaporará después de la aplicación, dejandoporos en la pasta del hormigón endurecido.

Para bajas especificaciones:La relación a/c del hormigónproyectado es < 0.55Para especificaciones medias:La relación a/cproyectado es < 0.50Para especificaciones elevadas:La relación a/cproyectado es < 0.46

La durabilidad es equivalente a una bajaporosidad. La baja porosidad capilar esesencial para conseguir una elevadaestanqueidad, y se consigue mediante unaaplicación correcta del hormigón proyectado,con una baja relación a/c y un proceso decurado correcto.

Los sulfatos solubles en agua reaccionancon el C A del cemento para formaretringita.Los cristales de etringita se propagan enprimer lugar a los poros existentes en elhormigón. Cuando los poros están llenos laetringita desarrolla una presión sobre elinterior del hormigón que puede llegar adañar su estructura.Si se necesita un hormigón proyectadoresistente a los sulfatos, se deberá emplearun cemento resistente a los sulfatos,cementos con escoria, puzolanas oadicionados con humo de sílice.

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Relación A/C 0.50 Relación A/C 0.40 1% Sika ViscoCrete

Cemento I Cemento II Cemento III

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Relación A/C 0.40 Relación A/C 0.46 Relación A/C 0.50

Efecto de la relación A/C en laprofundidad de penetración de aguaProfundidad de la penetración en mm

Resistencia a los sulfatos enla matriz del hormigónDiferencia en la deformación lineal media entremuestras almacenadas en sulfatos y en agua

Resistencia al hieloA diferencia del hormigón convencional, laresistencia al hielo en el hormigónproyectado se consigue mediante lacreación de una densa microestructura, envez de introducir una mayor porosidad. Lasadiciones a base de humo de sílice provocanun nivel superior de hidratación, dándole alhormigón proyectado una menor porosidad yabsorción de agua.

Desarrollo de la resistencia delhormigón proyectadoEspecificacionesResistencia a la compresión N/mm2

Efecto de la relación A/C en laresistencia a compresiónResistencia a la compresión N/mm2

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C:\DocumentsandSettings\PC_ESTACION\Escritorio\HORMIGONPROYECTADO.cdrlunes,14deabrilde200811:08:10


Diseños de Mezclas deHormigón Proyectado

Control de Calidad

3

5

6

Medida de la resistencia inicial entre0-1 MpaMétodo del penetrómetro

Resistencia a la compresión entestigosPrensa de rotura a Compresión

Impermeabilidad al aguaEnsayo con agua bajo presión

1

2

3 4

5 6

Diseño de la mezclade hormigón

Fabricación delhormigón

Suministro ytransporte

del hormigón

Proyección

Curado

Bombeo delhormigón

Hormigónproyectado

Medición de lasresistencias atemprana edad

Medición de lasresistencias finales

2Hormigón proyectado.Huecos detrás de las armaduras/Rebotede proyección.

1Pruebas en la mesa de flujodel hormigón fresco

4Medida de la resistencia entre1-15 N/mmMétodo de resistencia al arrancamientode un clavo.

2

Los diseños de las mezclas de hormigónproyectado deberán adaptarse siempre a lasespecificaciones y granulometrías de los áridos, ya los tipos de cementos existentes en cada obra,con el fin de poder obtener las resistenciasiniciales y la manejabilidad requeridas. Losensayos preliminares en el laboratorio, facilitaránel tener un hormigón proyectado de calidad en laobra.

El tipo de cemento tendrá una gran influencia en eldesarrollo de las resistencias iniciales y finales, yen las propiedades del hormigón endurecido. Lasadiciones a base de humo de sílice

se utilizan para conseguir una bajapermeabilidad, una mayor durabilidad y parareducir el rebote de proyección. Los productos

, o sonaditivos superplastificantes que aseguran unabuena manejabilidad del hormigón proyectado conbajas relaciones a/c.

Las fibras metálicas incrementan la capacidad decarga y las propiedades de ductilidad del hormigónproyectado.

Las fibras de polipropileno seemplean para mejorar las propiedades frente a lascontracciones iniciales del hormigón, así comopara obtener una mayor resistencia frente al fuegodel hormigón proyectado.

El contenido de aire en el hormigón proyectadofresco se aumenta con el fin de elevar igualmentesu manejabilidad.

El tamaño máximo del árido dependerá del espesorde capa a proyectar, así como del grado deacabado que se requiera en el hormigónproyectado. Aproximadamente el 95% de lasuperficie del árido corresponde a la fracción dearena de 0/4 mm. Las variaciones en la calidad dela arena tienen una gran influencia en laspropiedades del hormigón fresco, en la relación a/cy por consiguiente en las propiedades delhormigón endurecido. La granulometría de la arenadeberá estudiarse meticulosamente durante elproceso de control de calidad. Existen tambiéndiferencias en el hormigón proyectadodependiendo de si los áridos son lavados oprocedentes de machaqueo. Es preferibleigualmente que la forma de las partículas de losáridos sea cúbica ó esférica, ya que ello afectaráen gran medida a la manejabilidad. Los áridosdeberán estar limpios, duros y no desgastados porla intemperie.

Sika FumeS92D

Sikament Sika Viscocrete Sikatard

Sikafiber M-12

Ejemplos de diseños de mezclas de hormigón proyectado

Hormigón proyectado vía seca 0/12 mm

SikaFume S92 D

Sigunita 49 AFMezcla m * Aprox. 2.000 kg.

Hormigón Proyectado por Vía Húmeda 0/12 mm.

Sika Fume S92 DSikatard 930

Sika Viscocrete SC-305

Sigunita L-53 AFSMezcla m³ * Aprox. 2.350 kg.

Cemento 400 kg

65% de Arena 0/5 mm 1.040 kg.35% de Árido 5/12 mm. 560 kg.Acelerante en polvo 3 - 4%

³*Debe comprobarse mediante ensayos en obra

Cemento 400 kg.(opcional) 16 kg.

Estabilizador (opcional) 0,5-2%Superplastificante 1%80% de Arena 0/5 mm 1.400 kg.20% de Árido 5/12 mm. 350 kg.Agua (a/c = 0,42) 168 lt.Fibras de acero 40 kg.Acelerante líquido 4 - 5%

*Debe comprobarse mediante ensayos en obraEs importante que exista un porcentaje mínimo de finos que pasen por el tamiz 0,125mm. para que exista una correcta bombeabilidad

®

Previamente al comienzo de la obra, lonormal es que el constructor, la propiedady el proyectista quieran que se realicenensayos de las propiedades del hormigónproyectado para cerciorarse de quecumple con las especificacionesrequeridas.Estos ensayos deben realizarse alcomienzo de la obra, empleándose paraello la misma planta de hormigón, loscomponentes del hormigón (cemento yáridos), los aditivos y la maquinaria que sevaya a emplear durante la ejecución de laobra.Durante la construcción de la obra deberácontrolarse la calidad del hormigónproyectado de acuerdo con la normativaexistente o con las especificaciones delproyecto.

4



Aplicaciones del Hormigón Proyectado

Hormigón Proyectado Vía Húmeda

Flujo densoSika PM-500P / Sigunita L-53 AFS·

·

·

El hormigón proyectado por vía húmeda se introducea través de la tolva de la bomba de hormigónEl transporte del hormigón desde la tolva hasta laboquilla se realiza mediante bombeo (flujo denso)En la misma boquilla de proyección, el transportemediante bombeo se interrumpe por una corriente deaire a alta presión transformando la mezcla en unflujo diluido.El aditivo acelerante de fraguado líquido Sigunita L-53 AFS se adiciona al hormigón proyectado junto conel aire a presión.

Bajo costeEl equipo de proyección también se puede utilizar parahormigón bombeadoSe puede colocar hormigón proyectado con fibras deaceroAltos rendimientos de hasta 30 m3/hBajo consumo de aire comprimido

Inicio del bombeo y proceso de limpieza complicados

Ventajas

Desventajas

Hormigón Proyectado Vía Seca

Flujo DiluídoSika PM-500R / Sigunita 49 AF·

·

El hormigón proyectado por vía seca se introduce a travésde la tolva del equipo de rotor, junto con el aditivoacelerante de fraguado en polvo Sigunita 49 AF.El transporte del hormigón desde la tolva hasta la boquillase realiza mediante flujo diluido (aire comprimido)En la misma boquilla de proyección se adiciona el agua

Fácil manejo para bajos rendimientosNo se necesita un hormigón bombeableSe obtienen elevadas resistencias iniciales

Elevada formación de polvo durante la proyecciónMayores costes por desgastes de los equipos deproyecciónAltos porcentajes de rebote

Ventajas

Desventajas

Flujo DiluídoSika PM-500R / Sigunita L-53 AFS

El hormigón proyectado por vía húmeda se introduce através de la tolva del equipo de rotorEl transporte del hormigón desde la tolva hasta laboquilla se realiza mediante flujo diluido (aire a presión)El aditivo acelerante de fraguado líquido Sigunita L-53AFS se adiciona al hormigón proyectado en la boquillade proyección.

Fácil manejoEl hormigón no necesita ser bombeableLa máquina de proyección es válida tanto para vía secacomo para vía húmedaSe puede colocar hormigón proyectado con fibras deacero

Problemas cuando la arena componente del hormigóntiene exceso de finos

·Ventajas

Desventajas

Uso Requerimientos

Estabilización de frentes ·Inestables en túneles ·

Revestimientos de túneles

Minería

Resistencia al fuego

Estabilización de taludes y

Reparación de túneles

Reparación de presasde hormigón

Reparación de muelles

Reparación de puentes

Alta resistencia inicial

Alta resistencia final

a

Baja resistencia finalElevados rendimientosde proyección

Alta resistencia inicial

Baja permeabilidadAlta durabilidad

Alta resistencia inicialSellado de frentes de excavaciónResistencia final entre mediay baja

Capa de protección (sin funciónde sostenimiento)Alta adherencia al soporteResistencia a temperaturassuperiores a los 1.200ºC

Rápido desarrollo de lasresistenciasUso flexibleBajos rendimientos deproyección

Resistencia a largo plazoBuena adherencia al soporteResistencia químicMódulo de elasticidad medio

Alta durabilidadAplicación de capas depequeño espesorBajo módulo de elasticidadBajo rebote de proyección

Alta resistencia mecánicaAlta resistencia a ataquesquímicosBajo módulo de elasticidad

Hormigón sin posibilidad devibraciónResistencia a las heladas y a losciclos hielo/deshielo

·

·con hormigón proyectado ·

··

···

·

··

·frentes de excavación

··

····

··

··

··

·

·

·

Aire

com

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Mezcla húmeda

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Aire

Aire para la corriente de transformación

Bomba depistón

Bombadosificadora

Acelerante de fraguado líquido

Bombadosificadora

Aire

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Mezcla húmeda

Aire

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Alca

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Bomba derotor

Aire

com

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Agua

Mezcla seca + Acelerante en polo

Bomba derotor

Acelerante de fraguado líquido

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Aditivos Superplastificantes paraHormigón Proyectado por Vía Húmeda

Tabla de aditivos y Adiciones para Concreto proyectado

Tipo

Superplastificantes

Estabilizador

Humo de síliceen polvoNanosílice

Facilitadores deBombeo

Productos

LíneaLíneaLínea

Sika ViscoCreteSikamentSika Tard

Sika Tard 930

® ®

®

®

®

Aditivos Acelerantes para HormigónProyectadoTabla de diferentes tipos de acelerantescon sus principales propiedades

Propiedades Tipo de acelerante

Alcalino basealuminato(Sigunita L-22R)

Alcalino basesilicato

(Sigunita L-65)

Libre deálcali

(Sigunita L-53 AFS)

DosificaciónpHContenido Na OElevada resistenciacon la mismadosificaciónResistencia finalEstanqueidadComportamiento confiltraciones de aguaSeguridad enmanipulaciónSeguridad en eltransporte

2

3 - 6 %13 - 14

20%++++

+++-

-

---

12 - 15 %11 - 13

12%++++

------

+

+

4 - 7 %3

< 1%+++

++++++

-

+++

+++

Acelerante defraguado librede álcalis líquido

SigunitaL-53 AFS

®

Acelerante defraguado librede álcalis en polvo

Sigunita49 AF

®

Acelerante de fraguadoalcalino líquido

SigunitaL-22 R

®

Acelerante de fraguadoalcalino en polvo

Sigunita R®

Tiempo de manejabilidad de la mezcla de hormigón proyectado por vía húmeda

60 cm

50 cm

40 cm

30 cm

20 cm

2h 4h 6h 8hTiempo de manejabilidad (h)

Cons

iste

ncia

,Flu

jo (c

m)

Hormigón proyectado vía húmedacon manejabilidad de3 horas con SikaTard-203

Largo tiempo de manejabiliad dela mezcla de hormigón proyectadovía húmeda con 0,5%y 1%

Sikatard-930Sika ViscoCrete

30

25

20

15

10

5

0

2h 4h 5h 1d 3d

Contenido de hidróxidode calcio enmmol/L x m2

Hormigón proyectado con (Alcali libre)proyectado sin acelerante de fraguadoproyectado con aditivo acelerante de fraguado convencional alcalino

Sigunita AFHormigónHormigón

Solubilidad del hidróxido de calcio Ca(OH)2

Uso/ efecto

·······

· Manejabilidad ajustable·

·

·

··

·

·

Alta reducción de aguaMejor manejabilidadTiempo controlado de manejabilidadRápido incremento de resistenciasMejores propiedades de retracciónMejores propiedades de fluenciaBaja permeabilidad

Mejora de la homogeneidad del hormigónfresco.Mejor adherencia entre el árido grueso y lapasta de cemento.Alta resistencia al ciclo hielo/deshieloBajo rebote de proyección

oIncremento del rendimiento de hormigónproyectado con menor consumo de energía

No requiere la limpieza de bombas ymangueras durante el tiempo de estabilización

· Mejora la homogeneidad y la cohesión internade mezclas de hormigón no adecuadas para elbombe

incluso en mezclas con áridos de machaqueo

Observaciones

· Efecto óptimo cuando se adicionadespués del agua.

· Dosificación óptima en función del tipode cemento.

· Para propiedades específicas, esnecesario realizar pruebas preliminaresen la obra con el cemento y los áridos autilizar.

· Se adiciona en la planta de hormigón· Necesita un óptimo curado, ya que el

hormigón con humo de sílice pierdela humedad superficial muy rápido

· Se incrementa la capacidad debombeo y la consistencia.

Estabilización de frentes de excavación Se utiliza para hormigones proyectadosinestables en túneles por vía seca o vía húmedaEstabilización de rocas y taludes Producto no corrosivoHormigón proyectado para revestimientos Baja reducción de la resistenciade alta calidad comparación con el hormigónElevada resistencia inicial sin acelerante.Disminuye la permeabilidad No compatible con acelerantesMejora la salud y la seguridad Todo metal en contacto con este tipo de

acelerante debe ser de acero inoxidable.

final enproyectado

alcalinos.

Estabilización de frentes de excavación Se utiliza para hormigones proyectadosinestables en túneles por vía seca o vía húmedaEstabilización de rocas y taludes Reducción de la resistencia final enMuy altas resistencias iniciales comparación con el hormigónBajo rebote de proyección sin acelerante.Puede proyectarse sobre soporteshúmedos.

proyectado

Sika Fume S92D®

SikaPump®

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Aditivos Superplastificantes paraHormigón Proyectado por Vía Húmeda

Tabla de aditivos y Adiciones para Concreto proyectado

Tipo

Superplastificantes

Estabilizador

Humo de síliceEn polvoNanosílice

Facilitadores deBombeo

Productos

LíneaLíneaLínea

Sika ViscoCreteSikamentSika Tard

Sika Tard 930

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Aditivos Acelerantes para HormigónProyectadoTabla de diferentes tipos de acelerantescon sus principales propiedades

Propiedades Tipo de acelerante

Alcalino basealuminato(Sigunita L-22R)

Alcalino basesilicato

(Sigunita L-65)

Libre deálcali

(Sigunita L-53 AFS)

DosificaciónpHContenido Na OElevada resistenciacon la misma

dosificaciónResistencia finalEstanqueidadComportamiento confiltraciones de aguaSeguridad enmanipulaciónSeguridad en eltransporte

2

3 - 6 %13 - 14

20%++++

+++-

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12 - 15 %11 - 13

12%++++

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4 - 7 %3

< 1%+++

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Acelerante defraguado librede álcalis líquido

SigunitaL-53 AFS

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Acelerante defraguado librede álcalis en polvo

Sigunita49 AF

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Acelerante de fraguadoalcalino líquido

SigunitaL-22 R

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Acelerante de fraguadoalcalino en polvo

Sigunita R®

Tiempo de manejabilidad de la mezcla de hormigón proyectado por vía húmeda

60 cm

50 cm

40 cm

30 cm

20 cm

2h 4h 6h 8hTiempo de manejabilidad (h)

Cons

iste

ncia

,Flu

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m)

Hormigón proyectado vía húmedacon manejabilidad de3 horas con SikaTard-203

Largo tiempo de manejabiliad dela mezcla de hormigón proyectadovía húmeda con 0,5%y 1%

Sikatard-930Sika ViscoCrete

30

25

20

15

10

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0

2h 4h 5h 1d 3d

Contenido de hidróxidode calcio enmmol/L x m2

Hormigón proyectado con (Alcali libre)proyectado sin acelerante de fraguadoproyectado con aditivo acelerante de fraguado convencional alcalino

Sigunita AFHormigónHormigón

Solubilidad del hidróxido de calcio Ca(OH)2

Uso/ efecto

·······

· Manejabilidad ajustable·

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Alta reducción de aguaMejor manejabilidadTiempo controlado de manejabilidadRápido incremento de resistenciasMejores propiedades de retracciónMejores propiedades de fluenciaBaja permeabilidad

Mejora de la homogeneidad del hormigónfresco.Mejor adherencia entre el árido grueso y lapasta de cemento.Alta resistencia al ciclo hielo/deshieloBajo rebote de proyección

oIncremento del rendimiento de hormigónproyectado con menor consumo de energía

No requiere la limpieza de bombas ymangueras durante el tiempo de estabilización

· Mejora la homogeneidad y la cohesión internade mezclas de hormigón no adecuadas para elbombe

incluso en mezclas con áridos de machaqueo

Observaciones

· Efecto óptimo cuando se adicionadespués del agua.

· Dosificación óptima en función del tipode cemento.

· Para propiedades específicas, esnecesario realizar pruebas preliminaresen la obra con el cemento y los áridos autilizar.

· Se adiciona en la planta de hormigón· Necesita un óptimo curado, ya que el

hormigón con humo de sílice pierdela humedad superficial muy rápido

· Se incrementa la capacidad debombeo y la consistencia.

Estabilización de frentes de excavación Se utiliza para hormigones proyectadosinestables en túneles por vía seca o vía húmedaEstabilización de rocas y taludes Producto no corrosivoHormigón proyectado para revestimientos Baja reducción de la resistenciade alta calidad comparación con el hormigónElevada resistencia inicial sin acelerante.Disminuye la permeabilidad No compatible con acelerantesMejora la salud y la seguridad Todo metal en contacto con este tipo de

acelerante debe ser de acero inoxidable.

final enproyectado

alcalinos.

Estabilización de frentes de excavación Se utiliza para hormigones proyectadosinestables en túneles por vía seca o vía húmedaEstabilización de rocas y taludes Reducción de la resistencia final enMuy altas resistencias iniciales comparación con el hormigónBajo rebote de proyección sin acelerante.Puede proyectarse sobre soporteshúmedos.

proyectado

Sika Fume S92D®

SikaPump®

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Sostenimientos y estabilización de taludes y excavacionescon hormigón proyectado por vía seca y vía húmeda

Reparación con morteros proyectados por vía seca

Puente de adherencia Sika MonoTop® ®

® ®

®Mortero de reparaciónEquipos de proyección

Sika MonoTopAliva -246

Solución Sika

Estabilización de taludes Estabilización de excavaciones

Reparación de puentes Reparación de túneles

Usos del Hormigón Proyectado

Sostenimiento con hormigón proyectado

Sostenimientos y estabilización con hormigón proyectado en TBM

Sika-PM500 Equipo de proyección en túneles de gran sección Aliva-503 Equipo de proyección en túneles de pequeña sección

Sostenimiento con hormigón proyectado en TBM

Solución SikaSuperplastificanteEstabilizadorAcelerante de fraguadoEquipo de proyección

Sika Tard /Sika Viscocrete , SikamentSika Tard 930Sigunita L-53 AFS / Sigunita L-22 RSika PM 400 / Sika PM 500

® ® ®

®

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Sika Tard /Sika Viscocrete , SikamentSika Tard 930Sigunita L-53 AFS / Sigunita L-22 RAliva 303 L1 / Aliva 303 L2

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Sika Tard , Sikament , Sika ViscocreteSika Tard 930Sigunita L-53 AFS / Sigunita L-22 RAliva 263 / Aliva 285

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Solución SikaSello de filtracionesMortero de reparaciónEquipos de proyección

Sika 4ASikaCem -GuniteAliva -252

®

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Morteros Proyectadospor Vía Húmeda

Maquinaria para HormigónProyectado

Sika PM 500 / Sika PM 400® ®

Equipos de proyección de hormigón altamentesofisticados para túneles de sección grande ypequeñaAlta flexibilidad por su diseño modularIdeales para trabajos en taludes degran altura

Aliva 246 / Aliva 252Aliva 263 / Aliva 285

® ®

® ®

Para rendimientos entre bajos y mediosMaquinas móviles y multifuncionalesPara la proyección de hormigones ymorteros

Maquinas de proyección de hormigón porvía seca y vía húmeda

Aliva 303 L1 / Aliva 303 L2® ®

Para rendimientos entre medios y altos

Robots para la proyección de hormigón entrabajos de sostenimiento y revestimiento detúneles excavados mediante tuneladoras TBM

Aliva 302 / Aliva 307

Aliva 403.5

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®

Brazo telescópico para hormigón proyectado

Bomba dosificadora de aditivoacelerante líquido

Amplio rango de operacionesMáxima movilidad

Alta eficienciaControl de dosificación sincronizadocon el rendimiento del equipo deproyección

Equipo autónomo de proyección de hormigónSistema autónomo parala proyección de hormigón

Sika MonoTop® ®

Mortero de reparación a basede humo de sílice ymodificado con polímeros

Reparación de estructuras dehormigónAltas resistencias a las heladas ya los ciclos hielo/deshieloBuena adherencia al soportePara la proyección por vía húmedaMortero monocomponente listopara su empleo

Equipos de hormigónproyectado

Maquinas de hormigónproyectado

Robots para la proyecciónen trabajos de TMB

Brazos telescópicos parala proyección dehormigón / bombasdosificadoras

SikaSprinter®

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Sistemas para Hormigón ProyectadoSika®


Cons

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Sistemas para Concreto ProyectadoSika®


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C:\DocumentsandSettings\PC_ESTACION\Escritorio\HORMIGONPROYECTADO.cdrlunes,14deabrilde200814:01:33


Cons

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Pinturas de decoraciónFachadas e Interiores

Sika - Su Socio Local con Presencia GlobalSika es una compañia globalmente activa en el negocio de lasespecialidades químicas para la construcción y para la industria.Está presente en más de 70 países, con centros de producción,

de ventas y de apoyo técnico. Sika es el líder global de mercado ytecnología en impermeabilización, sellado, pegado, refuerzo yprotección tanto en edificación como en obra civil. Sika poseemás de 10.000 empleados en todo el mundo, por lo que se sitúaen una posición ideal para garantizar el éxito de sus clientes.

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Diseño y producción en instalacionesde Alcobendas (Madrid)www.sika.es [email protected]

Las informaciones contenidas en este documento y en cualquier otro asesoramiento dado, están dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y laexperiencia de Sika de los productos cuando son correctamente almacenados, manejados y aplicados, en situaciones normales y de acuerdo a lasrecomendaciones de Sika. La información se aplica únicamente a la (s) aplicación (es) y al (los) producto (s) a los que se hace expresamente referencia. Encaso de cambios en los parámetros de la aplicación, como por ejemplo cambios en los soportes, etc., o en caso de una aplicación diferente, consulte el ServicioTécnico de Sika previamente a la utilización de los productos Sika. La información aqui contenida no exonera al usuario de ensayar los productos para laaplicación y la finalidad deseadas. Los pedidos son aceptados en conformidad con los términos de nuestras vigentes Condiciones Generales de Venta ySuministro. Los usuarios deben conocer y utilizar la versión última y actualizada de la Hoja de Datos del Producto concernido, copias de la cual se mandaráa quién las solicite.

Pedidos - Tel.: 902 107 209 - Fax: 916 61 03 61Asesoramiento Técnico Personalizado - Tel.: 902 105 107

Valladolid 47008P. I. ArgalesC/ Metal, 9Tel. 983 45 62 48Fax: 983 22 18 61

Valencia 46930Quart de PobletP. I. Valencia 2000Ctra. N.III, Km 347 C/ Este 2 CTel.: 961 53 41 77Fax Pedido: 961 52 16 37Fax Comercial: 961 52 57 60

Las Palmas 35011Dr. Apolinario Macías, 35(Tecnicanarias)Tel. 928 25 76 09Fax: 928 25 05 88

Málaga 29004P. I. GuadalhorceE. Salazar Chapela, 16Cjto. Promisa - Nave 25Tel.: 952 24 38 60Fax: 952 23 74 58

Pontevedra 36207 VigoAvda. de la Marina Española, 6Tel.: 986 37 12 27Fax: 986 27 20 56

Sevilla 41016P. I. de La Chaparrilla,Parcela 48Tel. 954 47 52 00Fax: 954 44 05 30

Vizcaya 48150 Sondika P. I. IzarzaTxori-Erri, 46. Pab. 3º DTel.: 944 71 10 32Fax: 944 71 11 66

Barcelona 08907L’Hospitalet de LlobregatTravesía Industrial, 13Tel.: 932 61 85 60Fax: 932 63 52 14

Madrid 28108 - AlcobendasP. I. AlcobendasCarretera de Fuencarral, 72Tels.: 916 57 23 75Fax: 916 62 19 38

Madrid 28108 - AlcobendasP. I. AlcobendasC/ Aragoneses, 17Tels.: 916 57 23 75Fax: 916 62 19 38

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