sifat fisis dan mekanis pupuk biokomposit limbah …/sifat... · semoga laporan ini dapat...
TRANSCRIPT
30
SIFAT FISIS DAN MEKANIS PUPUK BIOKOMPOSIT LIMBAH
KOTORAN SAPI DENGAN PEREKAT MOLASSES
SKRIPSI
Diajuakan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar
Sarjana Teknik
Oleh :
DIPOSENO
NIM. I 1405003
JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA 2010
31
LOGBOOK TIGAS AKHIR
SIFAT FISIS DAN MEKANIS PUPUK BIOKOMPOSIT LIMBAH
KOTORAN SAPI DENGAN PEREKAT MOLASSES
/H27.8.1.4/DT/2009
Oleh :
DIPOSENO
NIM. I 1405003
JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2010
SIFAT FISIS DAN MEKANIS PUPUK BIOKOMPOSIT LIMBAH
KOTORAN SAPI DENGAN PEREKAT MOLASSES Disusun oleh:
32
Diposeno NIM. I1405003
Dr. Kuncoro Diharjo, S.T., M.T. Zainal Arifin, S.T., M.T. NIP. 197101031997021001 NIP.197303082000031001 Telah dipertahankan di hadapan Tim Dosen Penguji pada hari jumat tanggal 9 Juli 2010 1. Bambang Kusharjanta, S.T., M.T. NIP. 196911161997021001. ............................... 2. Heru Sukanto, S.T., M.,T. NIP. 197207311997021001. ............................... 3. Wahyu Purwo Raharjo, S.T., M.T. NIP. 197202292000121001. ............................... Ketua Jurusan Teknik Koordinator Tugas Mesin Akhir Dody Ariawan, S.T., M.T. Wahyu Purwo Raharjo, S.T., M.T. NIP. 197308041999031003 NIP. 197202292000121001.
DAFTAR ISI
Halaman
Abstrak.............................................................................................................. vi Kata Pengantar................................................................................................... viii
Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II
33
Daftar Isi............................................................................................................ ix Daftar Tabel....................................................................................................... xi Daftar Gambar................................................................................................... xii Daftar Notasi dan Simbol................................................................................... xiii Daftar Lampiran................................................................................................. xiv BAB I. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang........................................................................................ 1 1.2 Perumusan Masalah................................................................................ 3 1.3 Batasan Masalah..................................................................................... 4 1.4 Tujuan Penelitian.................................................................................... 4 1.5 Manfaat Penelitian.................................................................................. 5
BAB II. DASAR TEORI 2.1 Tinjauan Pustaka...................................................................................... 6 2.2 Landasan Teori........................................................................................ 11
2.2.1 Teori Pegas.................................................................................... 11 2.2.2 Komposit dan Komposit Partikel.................................................. . 12 2.2.3 Biokomposit.................................................................................. . 13 2.2.4 Perekat (matrik)............................................................................ . 13 2.2.5 Molasses (Tetes tebu)................................................................... . 14
2.2.6 Proses Spray-Up............................................................................ . 15 2.2.7 Proses Manufaktur Sampel Biokomposit Metode (Hand Pressed). 16
2.3 Fraksi Berat dan Pengujian Sampel Pupuk Biokomposit......................... 17 2.3.1 Fraksi Berat Pupuk Biokomposit.................................................... 17 2.3.2 Pengujian Kekuatan Tekan............................................................. 18 2.3.3 Pengujian Ketahanan Impak........................................................... 19 2.3.4 Pengujian Densitas......................................................................... 20 2.3.5 Pengujian Hancur Dalam Air......................................................... 21
BAB III. METODE PENELITIAN 3.1 Diagram Alir Penelitian............................................................................. 21 3.2 Waktu dan Tempat Penelitian................................................................... 22 3.3 Bahan Penelitian....................................................................................... 22 3.4 Alat dan Bahan Penelitian......................................................................... 23 3.5 Tahap Penelitian....................................................................................... 24 3.6 Teknik Pelaksanaan.................................................................................. 26 3.6.1 Proses Pencampuran.............................................................................. 26
3.6.2 Proses Pengepresan.......................................................................... 27 3.6.3 Bentuk dan Ukuran Benda Uji Pupuk Biokomposit........................ 27 3.6.4 Pengujian Tekan.............................................................................. 28 3.6.5 Uji Densitas..................................................................................... 28 3.6.6 Uji Hancur Dalam Air..................................................................... 28
3.7 Variasi Penelitian...................................................................................... 29
BAB IV. HASIL DAN ANALISA 4.1 Penyeragaman Kadar Air Pupuk Biokomposit........................................... 30 4.2 Kekuatan Tekan Pupuk Biokomposit......................................................... 31
34
4.3 Ketahanan Impak Pupuk Biokomposit....................................................... 33 4.4 Densitas Pupuk Biokomposit...................................................................... 36 4.5 Pengujian Hancur Dalam Air Untuk Sampel Pupuk Biokomposit............. 39 4.6 Analisa Foto Makro Sampel Pupuk Biokomposit Pada Uji Tekan............ 41 4.7 Analisa Foto Makro Sampel Pupuk Biokomposit Pada Uji
Ketahanan Impak....................................................................................... 42 BAB V. PENUTUP 5.1 Kesimpulan............................................................................................... 45 5.2 Saran......................................................................................................... 45 DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................... 47 LAMPIRAN......................................................................................................... 49
KATA PENGANTAR
35
Puja dan puji syukur atas kehadiran Allah SWT. yang telah
memberikan rahmat dan karunia-Nya sehingga penulisan dapat menyelesaikan
tugas akhir dengan judul “Sifat Fisis Dan Mekanis Pupuk Biokomposit
Limbah Kotoran Sapi Dengan Perekat Molasses”.
Dengan segala keterbatasan, penulis menyadari bahwa penyelesaian
penelitian ini tidak lepas dari bimbingan, bantuan, arahan, serta dorongan dan
waktu yang diluangkan oleh berbagai pihak. Dengan ketulusan dan
kerendahan hati, penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Dr. Kuncoro Diharjo, S.T.,M.T. Selaku Dosen Pembimbing I
tugas akhir.
2. Bapak Zainal Arifin, S.T.,M.T. Selaku Dosen Pembimbing II tugas
akhir.
3. Bambang Kusharjanta, S.T.,M.T., Bapak Heru Sukanto, S.T.,M.T.,
Bapak Wahyo Purwo. R, S.T.,M.T., Selaku Dosen Penguji tugas
akhir.
4. Maruto, S.T. Selaku Laborat Laboraturium Material Jurusan Teknik
Mesin UNS.
5. Bapak, Ibu, serta kakak dan adik tercinta.
6. Teman-teman Teknik Mesin UNS khususnya angkatan 2005, 2004,
2006 dan 2007.
Penulis menyadari bahwa tugas akhir ini masih banyak kekurangan
dan kesalahan serta masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu, kritik dan
saran yang membangun dari semua pihak dapat menjadi masukan yang
berguna bagi penulis. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kita semua.
Terima kasih.
Surakata, Juli 2010
Penulis
36
SIFAT FISIS DAN MEKANIS PUPUK BIOKOMPOSIT LIMBAH
KOTORAN SAPI DENGAN PEREKAT MOLASSES
DIPOSENO Teknik Mesin, Universitas Sebelas Maret
e-mail: [email protected]
INTISARI
Pondok pesantren Abdurrahman bin Auf memiliki peternakan sapi yang cukup besar. Dengan memiliki 100 ekor sapi, dalam 1 hari peternakan ini mampu menghasilkan 23,6 kg kotoran sapi kering dan 9,1 kg kotoran sapi basah. Limbah kotoran sapi tersebut sangat berpotensi untuk direkayasa menjadi pupuk komersial. Tujuan penelitian ini adalah menyelidiki sifat fisis dan mekanis pupuk organik yang bernama pupuk biokomposit.
Proses pencampuran kotoran sapi dengan molasses, mengunakan metode spray up pada tabung tertutup. Pembuatan pupuk biokomposit dilakukan dengan metode cetak tekan hidrolis. Variabel penelitian terdiri dari variasi kandungan molasses (20%, 30%, 40%, 50%) (wk/wm) dan variasi kompaksi (50, 150, 250, 350) (kPa). Pengujian yang dilakukan
37
meliputi, uji tekan, uji ketahanan impak, uji densitas dan uji hancur dalam air.
Hasil penelitian menunjukan bahwa semakin besar kandungan molasses akan semakin besar kekuatan tekan, ketahanan impak dan nilai densitas pada sampel. Namun, semakin besar kandungan molasses semakin sulit sampel tersebut untuk dapat hancur dalam air. Kandungan molasses terdapat pada kandungan 50% molasses. Pada variasi tersebut memiliki kekuatan tekan 5.380 Pa, nilai ketahanan impak 158,93, nilai densitas 1.070,68 kg/m³ dan waktu hancur dalam air 197,80 detik. Variasi kompaksi terbaik terdapat pada kompaksi 150 kPa. Pada variasi ini memiliki nilai kekuatan tekan sebesar 4.370 Pa, nilai ketahanan impak 80,12, nilai densitas 1.064,11 kg/m³ dan waktu hancur dalam air 180,4 detik. Berdasarkan hasil di atas, dapat disimpulkan bahwa sampel yang memiliki performance terbaik terjadi pada kompaksi 150 kPa dan kandungan molasses 50%.
Kata Kunci: biokomposit, kotoran sapi, molasses, kekuatan tekan, ketahanan impak.
PHYSICAL AND MECHANICAL PROPERTIES OF BIOCOMPOSITE FERTILIZER FROM COW FAECES WITH MOLASSES ADHESIVE
DIPOSENO Mechanical Engineering, Sebelas Maret University
e-mail: [email protected]
ABSTRACT
The Pesantren of Aburrahman bin Auf has a large cattle ranch. It has
100 cows. Everyday they are able to produce dry and wet faeces 23,6 kg and 9,1 kg respactively. The faeces is potential to be processed into commercial fertilizer. The purpose of this research is to investigate the physical and mechanical properties of organic fertilizer named biocomposites fertilizer.
The process of mixing faeces with molasses used spray-up method in the tube closed. Manufacture of biocomposites fertilizer is made with a hydraulic press mold method. The variable of the research consisted of variations of molasses content (20%, 30%, 40%, 50%) (wk/wm), for
38
variations of compaction (50, 150, 250, 350) (kPa). The testing was conducted on the compresive strength test, impact resistance test, density test and the destroy in water test.
The result shows that molasses content increases with the compressive strength, impact resistance and its density value. However, the greater the molasses content, samples that more difficult to destroy in the water The best performance of the sample occurs on 50% of molasses content. For 50% of molasses content and 250 kPa at compaction, the sample has 5.380 Pa of compresive strength, 158,93 point of impack resistance, 1.070,68 kg/m³ of density, and 197,80 second of destroy time in water. For variation of compaction, the sample has the best performance on 150 kPa. For 150 kPa of compaction and 50% molasses content, the sample has 4.370 Pa of compresive strength, 80,12 point of impack resistance, 1.064,11 kg/m³ of density, and 180,40 second of destroy time in water. According to the result, it can be conclude that the best performance sample occurs on 150 kPa of compaction and 50% of molasses content.
Keywords: biocomposite, cow manure, molasses, compresive strength, impack resistance.
Assalamualaikum Wr. Wb. saya mengucapkan terimakasih kepada para dosen-dosen yang telah hadir, dosen pembimbing pertama saya dan kedua (........, .......), maupun dosen penguji saya(........., ........) dan menyediakan waktu untuk menghadiri sidang pendadaran saya. Sebelum masuk pada materi persentasi sidang pendadaran ijinkan saya untuk memperkenalkan diri : Nama : Diposeno Nomor Induk Mahasiswa : I1405003 Program Studi : Sarjana Teknik Jurusan : Teknik Mesin Angkatan : 2005 Judul dari materi tugas akhir saya adalah Sifat Fisis Dan Mekanis Pupuk Biokomposit Limbah Kotoran Sapi Dengan Perekat Molasses”. MATERI ...... Atas segala perhatianya saya ucapkan terimakasih.
39
Assalamualaikum Wr. Wb. Asalamualikum Wr. Wb I would like to thank for the lecturers who have attended my final projek persentasion Before entering the final project persentasion i want to introduce about myself my name is diposeno Main Number Students is i1405003 My study program is non reguler mechanical engineering ok we can start entering the persentasion of material now The title of my final project is PHYSICAL AND MECHANICAL PROPERTIES OF BIOKOMPOSIT FERTILIZER FROM COW MANURE WITH AN ADHESIVE MOLASSES Going forward, I will use Indonesian to explain this persentasion
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Masalah
Pengunaan pupuk organik yang berasal dari kotoran hewan semakin
berkembang. Dahulu limbah kotoran ternak merupakan salah satu masalah yang
berdampak sistemik bagi lingkungan di sekitar area peternakan. Dewasa ini
kotoran sapi mulai dikembangkan ke arah energi alternatif dan pemanfaatan
pupuk organik. Karena kurangnya pengetahuaan para petani akan pedayagunaan
pupuk organik maka para petani lebih memilih pupuk kimiawi yang mudah
40
didapat. Sesuai dengan data Lembaga Penelitian Tanah (LPT) akibat pemakaian
pupuk kimiawi, 79% tanah sawah di Indonesia bahan organik (BO) sangat rendah.
Kondisi ini memerlukan penyembuhan. Untuk meningkatkan kandungan BO,
dibutuhkan tambahan bahan-bahan organik (pupuk organik) berkisar 5-10
ton/hektar. Kebutuhan pupuk organik yang sangat besar memicu peneliti dalam
mengkaji dalam usaha menciptakan pupuk organik yang tepat guna.
Berdasarkan peninjauan di lapangan, Pondok Pesantren Abdurrahman bin
Auf yang berada di Klaten (Jawa Tengah) memiliki luas lahan kurang lebih
mencapai lima hektar. Pondok Pesantren Abdurahman bin Auf memiliki beberapa
unit usaha, diantaranya peternakan ayam, peternakan bebek, peternakan angsa,
peternakan kambing dan peternakan sapi perah. Pondok Pesantren memiliki santri
sebanyak 120 orang dan 30% diantaranya aktif dalam bidang swadaya peternakan
tersebut. Dengan jumlah sapi mencapai 100 ekor, volume kotoran yang dapat
dimanfaatkan juga sangat besar. Seekor sapi mampu menghasilkan kotoran padat
dan cair sekitar 23,6 kg/hari dan 9,1 kg/hari (undang 2002). Jika Pondok
Pesantren tersebut memiliki 100 ekor sapi dengan rata-rata kotoran yang
dihasilkan adalah 2.360 kg/hari untuk kotoran sapi berwujud padat dan 910
kg/hari untuk kotoran sapi berwujud cair. Sebagian besar kotoran basah sapi
dimanfaatkan untuk kepentingan biogas dan pupuk kandang berwujud cair.
Namun, beberapa masalah juga timbul dari kotoran sapi pasca biogas yang dinilai
cukup potensial jika diteliti lebih lanjut. Peneliti sebelumnya (Mahasiswa
Pertanian UMY) menyatakan bahwa kotoran sapi sisa biogas jauh lebih baik dari
pada kotoran sapi baru. Gas metan yang terkandung di dalam kotoran sapi
tersebut sangat tidak dibutuhkan oleh tanaman pertanian.
41
Gambar 1.1. Peternakan sapi milik Pondok Pesantren
Abdurrahman bin Auf
Beberapa penelitian tentang limbah ternak kotoran sapi semakin banyak
mendatangkan manfaat. Selain untuk keperluan biogas, kotoran sapi ini dapat
mendatangkan manfaat lain seperti dijadikan pupuk organik untuk keperluan
pertanian. Pupuk organik bisa berasal dari kotoran hewan ternak (pupuk kandang)
dan bisa pula dari pembusukan dedaunan. Untuk pupuk organik yang berasal dari
kotoran hewan, material penyusun utamanya adalah kotoran sapi dan kambing.
Namun, selain mudah didapat dalam aplikasinya kotoran sapi lebih banyak
digunakan sebagai bahan dasar pupuk kompos organik. Seiring dengan
perkembangan teknologi pupuk organik, banyak berbagai macam bentuk pupuk
organik diantaranya adalah:
1. Pupuk Organik Granul (berbentuk bulatan dengan demensi tertentu)
Pupuk dalam bentuk granul mempunyai keunggulan baik pada proses
handling di lapangan (penyebaran) dan proses packing yang cukup baik.
Namun, pupuk granul ini memiliki kelemahan pada proses pembuatan
yang cukup panjang. Selain itu, pupuk dalam bentuk granul tidak mudah
hancur dalam air dan memiliki harga yang cukup mahal.
2. Pupuk Organik Bokhasi (berbentuk box/trapesium dengan dimensi sesuai
kebutuhan) pupuk ini sangat mudah dibuat namun dengan mencampurkan
kotoran sapi dengan beberapa bahan pendukung seperti, jerami, molasses,
air daun dan lain sebagainya. Kelemahan pupuk organik bokhasi adalah
bentuk kurang baik dan proses packing yang sulit.
3. Pupuk Organik Curah (serbuk/powder)
Proses pembuatan pupuk curah yang cukup mudah karena mirip dengan
proses pembuatan pupuk bokhasi yang dilanjutkan dengan proses
penghancuran (crushing). Pupuk dalam bentuk serbuk memiliki kelemahan
pada proses handling di lapangan yang cukup sulit, karena ukuran partikel
serbuk yang terlalu kecil dan ringan.
4. Pupuk Organik Cair (berbentuk cair berasal dari urin sapi dan zat lainya)
42
Pupuk dalam bentuk ini sangat baik jika dilihat dari proses hancurnya.
Namun kelemahan dari pupuk berbentuk cair adalah kadungan nutrisi yang
ada dalam pupuk ini tidak sebanding dengan pupuk organik yang berasal
dari kotoran sapi padat.
5. Pupuk Organik Pelet (berbentuk silinder dan berdimensi sesuai kebutuhan)
Bentuk pelet merupakan bentuk baru yang sedang dikembangkan
Sebelumnya beberapa peneliti berusaha menemukan komposisi pupuk
organik yang tepat dan bentuk efisien. Namun, dari berbagai bentuk dan faktor-
faktor yang ada untuk pupuk organik, penulis menjadikanya sebagai landasan
teori dalam melakukan penelitian ini. Peneliti berusaha untuk menggabungkan
unsur-unsur keunggulan berbagai macam bentuk pupuk organik, dan meciptakan
suatu pupuk organik baru agar dapat meminimalisir segala kekurangan. Dari
kotoran sapi yang ada di Pondok Pesantren Abdurrahman bin Auf peneliti akan
membuat suatu optimalisasi bentuk pupuk organik baru. Analogi pupuk harus
mudah dalam proses pembuatan, baik pada proses handling di lapangan
(penyebaran), tidak mudah hancur pada saat proses packing dan mudah hancur
dalam air.
1.2. Perumusan Masalah
Adapun perumusan masalah dari penelitian ini adalah:
1. Besar kecilnya kandungan molasses pada pupuk biokomposit sangat
mempengaruhi seberapa kuatnya pupuk tersebut terhadap kekuatan tekan,
ketahanan impak dan nilai tingkat kepadatan. Karena molasses memiliki daya
rekat dan mampu bentuk yang baik dalam proses pembuatan pupuk
biokomposit.
2. Gaya kompaksi yang semakin besar akan mempengaruhi kekuatan tekan,
ketahanan impak, dan nilai kepadatan. Karena gaya kompaksi berdampak
terhadap semakin kuatnya ikatan antar partikel material penyusun pada pupuk
biokomposit.
43
3. Kemampuan pupuk organik hancur di dalam air dipengaruhi oleh besar
kecilnya kandungan perekat molasses dan besarnya kompaksi pada pupuk
biokomposit.
1.3. Batasan Masalah
Untuk menentukan arah penelitian yang baik, ditentukan batasan masalah
sebagai berikut:
a. Pengambilan bahan material kotoran sapi sudah melewati tahap pengomposan
mengunakan bakteri STARBIO®.
b. Distribusi partikel limbah kotoran sapi diasumsikan homogen pada komposisi
strukturnya.
c. Selama proses pembuatan sampel pupuk biokomposit dengan cara cetak tekan
hidrolis dan kompaksi distribusi gaya tekan yang mengenai permukaan bidang
kontak diasumsikan merata.
1.4. Tujuan Penelitian
Adapun tujuan dari penelitian ini yaitu:
1. Mengetahui pengaruh kandungan persentase molasses pada sampel pupuk
biokomposit dengan variasi Wpb (Fraksi berat pupuk biokomposit);
persentase 50%; 40%; 30%; 20%, (wk/wm), terhadap kekuatan tekan,
ketahanan impak, densitas dan kecepatan hancur dalam air.
2. Mengetahui pengaruh gaya kompaksi pada sampel pupuk biokomposit pada
variasi kompaksi; 50, 150, 250, 350 (kPa), terhadap kekuatan tekan,
ketahanan impak, densitas dan kecepatan hancur dalam air.
3. Menganalisa foto makro sampel pupuk biokomposit setalah mengalami uji
tekan dan ketahanan impak.
1.5. Manfaat Penelitian
· Manfaat bagi Mahasiswa: Dapat memahami proses pembuatan, mengetahui
fungsi dan menemukan bentuk baru untuk pupuk organik yang berasal dari
kotoran sapi.
44
· Manfaat bagi Perguruan Tinggi: Meyakinkan kepada masyarakat/industri
akan kemampuan dalam pengembangan teknologi, khususnya teknologi
pupuk organik dibidang pertanian.
· Manfaat bagi Pemerintah: Mengurangi akan keberadaan pupuk tanaman
nasional bersubsidi yang membebani negara dengan adanya pupuk organik
yang dikembangkan secara swadaya masyarakat.
· Manfaat dari aspek ekonomi: Harga pupuk organik komersil lebih murah dan
dapat dikembangkan secara mandiri.
· Manfaat bagi tanah/tanaman pertanian: Meningkatkan kesuburan tanah,
memperbaiki struktur, dan menekan pertumbuhan/serangan penyakit tanaman
BAB II
DASAR TEORI
2.1. Tinjauan Pustaka
Undang (2002) dalam penelitianya seekor sapi mampu menghasilkan
kotoran padat dan cair 23,6 kg/hari dan 9,1 kg/hari. Seekor sapi muda yang sudah
45
dikebiri akan memproduksi 15-30 kg kotoran/hari. Namun, kotoran sapi yang
masih baru tidak dapat langsung dipakai sebagai pupuk tanaman, tetapi harus
mengalami proses pengomposan terlebih dahulu. Beberapa alasan mengapa bahan
organik seperti kotoran sapi perlu dikomposkan sebelum dimanfaatkan sebagai
pupuk tanaman antara lain adalah:
a) Bila tanah mengandung cukup udara dan air, penguraian bahan organik
berlangsung cepat sehingga dapat mengganggu pertumbuhan tanaman,
b) Penguraian bahan segar hanya sedikit sekali memasok humus dan unsur hara
ke dalam tanah,
c) Struktur bahan organik segar sangat kasar dan dayanya terhadap air
kecil, sehingga bila langsung dibenamkan akan mengakibatkan tanah
menjadi sangat remah,
d) Kotoran sapi tidak selalu tersedia pada saat diperlukan, sehingga
pembuatan kompos merupakan cara penyimpanan bahan organik sebelum
digunakan sebagai pupuk.
Dalam penelitian ini digunakan kotoran sapi sisa hasil biogas. Pada
kotoran ini tidak berbau lagi dikarenakan sudah diberikan bakteri pengurai seperti
STARBIO®, buatan dari PT. Lembah Hijau Multifarm Solo. Serbuk pengurai
limbah organik (tinja, lemak, rambut, sampah makanan dan lain-lain) yang
apabila terkena air berubah menjadi miliaran mikroba yang memangsa kotoran
organik dalam septic tank anda serta memangsa bakteri yang mengeluarkan bau
tidak sedap. STARBIO® merupakan produk terbaru teknologi canggih yang akan
membantu kita mengatasi masalah kotoran ternak, septic tank /saluran limbah
dengan cara baru. STARBIO® merupakan mikroba /bakteri yang berfungsi
menguraikan limbah menjadi bahan asal alami yang tidak berbau. Dalam septic
tank, STARBIO® bekerja memangsa endapan isi septic tank yang sudah menahun
dan menguraikannya menjadi bahan alami, kembali ke tanah, tanpa bau, beracun,
ramah lingkungan, Taufiq (2008).
Widyawati (2006) menyatakan bahwa fungsi molasses bagi pupuk kompos
adalah dapat menghambat kandungan gas metan (CH4) yang terkandung di dalam
kotoran hewan ternak. Kadar metan dalam kotoran hewan merupakan unsur yang
46
paling tidak dibutuhkan oleh tanaman. Selain itu molasses juga berfungsi
mengoptimalkan sintesis protein mikroba pada tanah dan juga mampu
menyediakan energi tersedia, sumber nitrogen untuk aktivitas dan pertumbuhan
mikrobia dalam rumen khususnya bakteri golongan selulolitik dan hemiselulolitik
tercermin dari degradasi serat kasarnya.
Widyawati (2006) menyatakan bahwa pupuk berbahan dasar organik
dewasa ini memang sangat digemari oleh para petani dari pada pupuk kimia
lainya. Selain murah, pupuk berbahan dasar organik tidak memiliki dampak yang
membahayakan bagi tanaman dan dapat menjaga bahan organik dalam tanah.
Karena bahan organik tanah menjadi salah satu indikator kesehatan bagi tanah dan
memiliki beberapa peranan kunci bagi kesuburan tanah. Peranan-peranan kunci
bahan organik tanah dapat dikelompokkan menjadi tiga kelompok, yaitu:
1) Fungsi Biologi: menyediakan makanan dan tempat hidup (habitat) untuk
organisme (termasuk mikroba) tanah menyediakan energi untuk proses-
proses biologi tanah dan memberikan kontribusi pada daya pulih
(resiliansi) tanah.
2) Fungsi Kimia: merupakan ukuran kapasitas retensi hara tanah penting
untuk daya pulih tanah akibat perubahan PH tanah dan menyimpan
cadangan hara penting, khususnya N dan K.
3) Fungsi Fisika: mengikat partikel-partikel tanah menjadi lebih remah untuk
meningkatkan stabilitas struktur tanah dan meningkatkan kemampuan
tanah dalam menyimpan air perubahahan moderate terhadap suhu tanah.
Iwan (2002) meneliti akan kandungan nitrogen (N), phospor (P) dan
kalium (K) dalam kotoran sapi potong tertera pada Tabel 1.1. Hasil analisis
laboratorium Lokal Penelitian Sapi Potong dan BPTP (Balai Pengkajian
Teknologi Pertanian) Jawa Timur terhadap kompos organik (hi-grade) produksi
Lokal Penelitian Sapi Potong.
Tabel. 1.1. Kandungan unsur kimia dalam suatu kotoran sapi (Iwan, 2002)
47
Kotoran sapi tidak serta merta langsung bisa digunakan sebagai pupuk
tanaman atau campuran media tanam karena masih mengandung gas-gas
berbahaya yang bisa mematikan tanaman. Oleh karena itu, penggunaan pupuk
kandang harus melalui proses pengolahan terlebih dahulu. Tahap pertama kotoran
sapi difermentasikan dan dicampur dengan bahan-bahan organik seperti cacahan
gedebog pisang atau cacahan rumput. Setelah tercampur ditambah kapur dan
difermentasikan kembali selama tiga sampai empat hari sesuai dengan kebutuhan.
Jika dalam skala besar biasanya jangka yang diperlukan sekitar 14 sampai 21 hari.
Selanjutnaya ditambahkan tepung dedak, tepung jagung, molasses (tetes tebu) dan
pemberian starter (bakteri pembusuk). Strater dibuat sendiri di laboratorium
tanaman hias. Perkembangan bakteri pembusuk saat ini telah berhasil dibuat dan
mengembangkan sebanyak dua belas macam starter diantaranya: DMAZ®
(Dekomper MAZ), STARDA® (strater Dahsyat), STARBIO® (Starter bio),
STARKO® (Strater komplit), PSBB® (Phosphat solubilizing Bactery Bengkalis-
pelarut fospat dari bengkalis) dan lai sebagainya (Windukencana, 2009).
Hidayatullah (2008) meyatakan bahwa pengelolaan limbah yang kurang
baik akan menjadi masalah serius pada usaha peternakan sapi perah. Bila limbah
ini dikelola dengan baik dapat memberikan nilai tambah bagi peternakan tersebut.
Salah satu upaya untuk mengurangi limbah adalah mengintegrasi usaha tersebut
dengan beberapa usaha tersebut dengan beberapa usaha lainya, usaha pembuatan
kompos, budidaya ikan, budidaya padi sawah, sehingga menjadi suatu sistem
yang saling sinergis. Upaya mendukung tanaman, ternak dan ikan di lahan
pertanian memiliki manfaat ekologis dan ekonomis. Laju pertumbuhan
produktifitas usaha pertanian merupakan interaksi diantara berbagai faktor yang
ada dalam sistem usaha tani. Teknologi alternatif diperlukan untuk memeperbaiki
48
prokditivitas lahan dan melalui teknologi sistem usaha peternakan yang
menerapkan konsep produksi bersih.
Iwan (2002) menyatakan bahwa kotoran sapi dapat dibuat menjadi
beberapa jenis kompos yaitu curah, blok, granula dan bokhasi. Kompos sebagai
pupuk organik yang berbahan kotoran sapi mempunyai beberapa kelebihan
dibandingkan pupuk anorganik. Selain itu, kompos juga mempunyai prospek dan
peluang yang besar untuk dipasarkan secara lebih meluas untuk mengurangi
ketergantungan petani terhadap pupuk kimia. Penyediaan kompos organik yang
berkelanjutan dan praktis dapat mempermudah petani untuk memanfaatkannya
sebagai penyubur tanah dan tanaman pertaniannya.
Isroi (2009) melakukan penelitian tentang macam-macam bentuk pupuk
organik. Pupuk organik yang umum dikemas dalam bentuk granul atau dikenal
dengan istilah POG (Pupuk Organik Granul). Bentuk granul dipilih karena petani
sudah terbiasa dengan pupuk granul. Dalam hal ini petani mengalami masalah
karena terbiasa dengan pemakaian pupuk granul yang sudah dilnilai paling
sempurna dalam keseharianya. Bentuk granul juga memudahkan untuk aplikasi
dan pengemasan. Salah satu kelemahan POG adalah proses produksinya yang
cukup sulit. Pembuatan POG minimal harus melewati 7 tahap pembuatan. Setiap
tahapan ada tingkat kesulitannya tersendiri.
Isroi (2009) melakukan penelitian tentang perbandingan bentuk pupuk
secara fungsional. Keunggulan POP (Pupuk Organik Pelet) bentuk alternatif
pupuk organik adalah bentuk pelet. Pelet memiliki keunggulan yang sama dengan
POG, yaitu: kemudahan aplikasi, pengemasan, dan transportasi. Keunggulan yang
lain adalah proses pembuatan yang lebih singkat dan mudah.. Tidak adanya pupuk
organik yang berbentuk pelet di pasaran merupakan salah satu pemicu utama dari
dibentuknya POP ini. Tantangan POP kemungkinan adalah resistensi dari petani.
Keunggulan penting POP adalah dari sisi teknik dan biaya produksi. Tahapan
produksi POP sangat singkat dan sederhana. Tahapan pentingnya hanya 4 tahap
saja. Jadi bisa menghemat sekitar tiga tahap. Tahapan ini juga akan berimbas pada
ongkos produksi. Karena tahapannya yang sederhana dan singkat dan relatif
murah. Harga POP bisa dibuat murah, kira-kira bisa 30-50% dari harga POG.
Berikut adalah tahap-tahap dalam pembuatan POP (Pupuk Organik Pelet):
49
1. Pengomposan bahan mentah
2. Pencampuran dengan bahan-bahan lain
3. Pembuatan pelet
4. Pengeringan
5. Pengemasan
Adapun peralatan yang dibutuhkan adalah. (Isroi, 2009) :
1. Mesin pelet
2. Pengering (jika perlu)
3. Alat-alat pendukung:
a) Meja conveyor
b) Pisau pemotong pelet
Gambar 2.1. Konsep mesin pres untuk pembuatan POP (Isroi, 2009)
Sugondo (2000) melakukan penelitian tentang manufaktur pelet, Di mana
pelet mentah dapat dibentuk dengan pengepresan uniaksial. Pada proses ini
diperlukan bahan pengikat (perekat) dan pelumas (lubricant). Pengikat
dimaksudkan untuk menambah daya ikat antar partikel sehingga tidak terjadi
keretakan dan laminasi. Pelumas dimaksudkan untuk mengurangi keausan dinding
cetakan (die) dan meningkatkan daya geser partikel. Pelumas yang digunakan
dalam peletisasi uranium dioksida ialah seng stearat dan tidak digunakan senyawa
pengikat lain.
50
2. 2. LANDASAN TEORI
2. 2. 1. Teori Pegas
Untuk tipe Constant Picth ketika berada dalam keadaan diam, setiap pegas
memiliki panjang alami, seperti ditunjukkan pada gambar 2.2. Jika pegas di tekan
sejauh x dari panjang alami, diperlukan gaya sebesar FT (gaya tekan) yang
nilainya berbanding lurus dengan x. k adalah konstanta pegas (ukuran
kelenturan/elastisitas pegas) dan besarnya tetap. Ketika ditekan, pegas
memberikan gaya reaksi, yang besarnya sama dengan gaya tekan tetapi arahnya
berlawanan. Gaya reaksi pegas tersebut dikenal sebagai gaya pemulih. Besarnya
gaya pemulih dapat dihitung dengan hukum Hooke :
FP = -kx ...........................................................................
(2.1)
Tanda minus menunjukkan bahwa arah gaya pemulih berlawanan arah
dengan gaya tekan. Persamaan ini berlaku apabila pegas tidak ditekan sampai
melewati batas elastisitasnya (x tidak sangat besar) (Riantika, 2008).
Gambar 2. 2. Macam-macam tipe pegas tekan dan Persamaan defleksi pegas
(Riantika, 2008)
Dalam pembuatan komposit diperlukan suatu cetakan yang harus bersih
dari kotoran dan memiliki permukaan yang halus. Untuk bahan cetakan dapat
digunakan dari logam, kayu, gips, dan kaca. Pembuatan komposit dapat dilakukan
dengan tiga cara yaitu (Adenholics, 2008) :
1. Spray Up
51
Sebagai contoh: Resin/ matriks, katalis, dan filler dicampur di dalam
penyemprot lalu kemudian disemprotkan ke dalam cetakan. Penyemprotan
menggunakan alat-alat sprayer.
2. Hand Lay up
Sebagai contoh: menuang resin yang telah dicampur dengan filler ke
dalam cetakan. Setelah itu campuran tersebut diratakan menggunakan
roller. pemakaian roller juga bertujuan agar tidak adanya udara yang
terjebak di dalam cetakan sehingga hasilnya bisa lebih padat.
3. Injection molding
Cara yang satu ini menggunakan mesin injeksi. Sebgai contoh: Resin yang
berbentuk padat dan filler dimasukkan ke dalam mesin ini lalu dengan
temperatur yang telah diatur supaya resin dapat mencair semuanya
kemudian diinjeksikan ke dalam cetakan.
2. 2. 2. Komposit dan Komposit Partikel
Zulfia (2008) menyatakan bahwa pengertian komposit merupakan
perpaduan dari dua material atau lebih yang memiliki fasa yang berbeda menjadi
suatu material baru yang memiliki propertis lebih baik dari keduanya. Jika
perpaduan ini terjadi dalam skala makroskopis maka disebut sebagai komposit.
Zulfia (2008) menyatakan bahwa kotoran sapi yang sering digunakan
sebagai material komposit adalah kotoran kering yang sudah berbentuk butiran
atau berbentuk partikel. Hal ini merupakan perpaduan antar dua partikel yang
berbeda antara partikel unsur padat dan kering atau disebut gabungan partikel
komposit. Fungsi dari komposit partikel atau komposit yang berbentuk partikel
lebih bersifat sebagai penguat (Particulate composites). Interaksi antara partikel
dan matrik terjadi tidak dalam skala atomik atau molekular. Partikel seharusnya
berukuran kecil dan terdistribusi merata ke segala bidang. Sebagai contoh dari
large particle composite: cement sebagai matriks dan sand sebagai partikel atau
gravel sebagai matriks dan sand sebagai partikel.
2. 2. 3. Biokomposit
Harizamrry (2008) melakukan penelitian tentang biokomposit.
Biokomposit adalah gabungan dari dua kata bio dan komposit. Bio itu sendiri
52
adalah suatu unsur yang berasal dari bahan-bahan organik. Sedangkan komposit
yang berarti suatu material yang terdiri dari dua atau lebih material yang di
gabungkan secara makro (digabungkan secara mekanis), membentuk material
baru dengan sifat yang lebih baik. Jadi dapat disimpulkan secara umum,
biokomposit adalah gabungan dua atau lebih material yang digabungkan secara
makro namun material penggabungannya hanya material yang bersifat organik.
Hal ini tentunya untuk membentuk material baru yang memiliki sifat lebih baik.
Dalam prosesnya pembuatan material biokomposit hampir sama dengan proses
pembuatan biomassa namun yang membedakan adalah fungsinya. Biasanya
material komposit adalah material yang digunakan untuk komoditas bahan atau
material komponen. Sedangkan biomassa biasanya digunakan untuk komoditas
bahan bakar pemanfaatan energi alternatif.
2. 2. 4. Perekat (matrik)
Vest (2003) meneliti tentang pengepresan material padat. Bahwa pada
pengepresan (kompaksi) tekanan rendah membutuhkan bahan perekat untuk
membantu pembentukan ikatan diantara partikel pada sampel. Penambahan
pengikat yang digunakan dalam pengepresan dapat dibagi menjadi 2 jenis, yaitu
bahan perekat organik dan anorganik. Bahan-bahan perekat organik antara lain:
molasses, coaltar, bitumen, kanji dan resin; sedangkan bahan pengikat anorganik
antara lain: tanah liat, semen, lime, dan sulphite liquior.
Ozbayoglu (2003) melakukan penelitian tentang pengaruh macam-macam
pengikat pada pengepresan Angouran Smithsonite Fines. Berikut adalah data
pengujian pada pengepresan Angouran Smithsonite Fines pada kandungan perekat
5%, kandungan air 6%, tekanan pengepresan 200 kg/cm² dan temperatur
pemanassan 100ºC sebagai berikut:
Tabel. 2. 1. Pengaruh macam-macam perekat (Kristanto, 2007).
Perekat (%) Crushing Load (kg/sampel)
53
-
Molasses
Dextrin
Kanji
Bentonit
Lime
Black cement
Na Cl
Polyvinyl Acetate
Peridur XC3
CMC
144
434
561
209
143
141
245
193
218
140
297
266
141
Hinkle dan Rosenthal (2003) menyatakan bahwa fungsi utama perekat dalam
proses pengepresan adalah sebagai bahan perekat/pengikat. Dengan adanya
perekat, maka sampel yang dihasilkan pemilihan jenis dan kandungan perekat
yang tepat akan sangat menentukan kualitas sampel yang akan dibuat. Ada
beberapa kriteria yang harus diperhatikan dalam memilih perekat yang akan
digunakan sebagai pengikat, antara lain:
a) Kesesuaian antara perekat dengan bahan yang akan diikat.
b) Kemampuan perekat untuk dapat meningkatkan sifat-sifat material
pengepresan.
c) Kemudahan untuk memperolehnya.
d) Harga murah.
2. 2. 5. Molasses (Tetes tebu)
Winoto (2009) manyatakan bahwa, tebu merupakan salah satu jenis
tanaman yang hanya dapat ditanam di daerah yang memiliki iklim tropis.
Perkebunan tebu di Indonesia menempati luas areal + 232 ribu hektar, yang
tersebar di Medan, Lampung, Semarang, Solo, dan Makassar. Dari seluruh
perkebunan tebu yang ada di Indonesia, 50% di antaranya adalah perkebunan
54
rakyat, 30% perkebunan swasta, dan hanya 20% perkebunan negara. Pada tahun
2002 produksi tebu Indonesia mencapai +2 juta ton. Tebu-tebu dari perkebunan
diolah menjadi gula di pabrik-pabrik gula. Dalam proses produksi di pabrik gula,
ampas tebu dihasilkan sebesar 90% dari setiap tebu yang diproses, gula yang
termanfaatkan hanya 5%, sisanya berupa molasses (tetes tebu) dan air.
Molasses merupakan salah satu hasil sampingan pabrik gula yang memiliki
sukrosa sekitar 30 % dan gula reduksi sekitar 25 %, berupa glukosa dan fruktosa.
Molasses masih dapat diolah menjadi beberapa produk lain seperti gula cair,
penyedap makanan (MSG), alkohol dan dry yeast untuk roti, protein tunggal,
pakan ternak, asa citric dan acetic acid alcohol. (Kristanto, 2007).
Selama ini medium fermentasi yang sering digunakan untuk produksi alginat
baik oleh bakteri A. Vinelandii maupun P.aerugionosa adalah media sintetis.
Molasses merupakan hasil samping industri gula yang mengandung senyawa
nitrogen, trace element dan kandungan gula yang cukup tinggi terutama
kandungan sukrosa sekitar 34% dan kandungan total karbon sekitar 37% (Suastuti,
1998).
2. 2. 6. Proses Spray-Up
Liu (2000) menyatakan bahwa dalam suatu proses pencampuran antar dua
unsur yang berbeda diharapkan faktor homogenitasnya diperhatikan. Untuk
menjamin homogenitas yang baik metode yang dilakukan adalah spray up dengan
cara air spray assited nozzel. Sistem air assisted nozzle digunakan untuk
mempercepat cairan (liquid) membentuk lapisan film atau pancaran liquid yang
kemudian pecah membentuk ligament-ligament yang akhirnya menjadi droplet-
droplet dan membentuk spray. Pada sistem ini energi kinetik aliran udara dari
kompresor bertekanan tinggi digunakan untuk membantu memperkuat atomisasi
Zulfia (2008) spray-up merupakan proses dari pembuatan komposit secara
open mold menggunakan kompresor mekanik dan peralatan sprayer untuk
mengumpulkan matrik dengan bahan glass reinforcement. Peralatan sprayer
meliputi spray gun yang telah dimodifikasi di mana matrik cair disemprotkan
menggunakan spray gun bertekanan dan disemprotkan pada cetakan. Spray-up
merupakan metode yang paling efektif menciptakan pencampuran antara matrik
55
dengan dengan core atau bahan yang ingin dibuat di dalam cetakan secara
homogen. Keuntungan dari metode ini adalah sederhana dan low cost, proses yang
cepat, dan hasil lebih tahan lama. Adapun kekurangan dari metode ini adalah
penggunaan matrik yang terlalu banyak terbuang.
Berikut contoh pembutan komposit dengan metode Spray Up :
FIBER
MOLD
CHOPPER-SPRAY GUN
RESIN
Gambar 2. 3. Cetakan terbuka untuk metode spray-up (Gibson, 1994).
2. 2. 7. Proses Manufaktur Sampel Biokomposit Metode (Hand Pressed)
Sumaryono (1995) menyatakan bahwa pada dasarnya semua jenis limbah
biomassa dapat dibriket. Faktor yang berpengaruh pada briket biomassa adalah
kandungan air, kandungan abu, densitas, volume rongga dan ukuran butir.
Berdasarkan tekanan kompaksi, pemberiketan dapat dibagi menjadi 3 yaitu :
· Kompaksi tekanan rendah (300-1000 kg/ )
· Kompaksi tekanan sedang (1000-2500 kg/ )
· Kompaksi tekanan tinggi (≥2500 kg/ )
Sumaryono (1995) meneliti pula tentang kompaksi pada proses pengepresan
(pressing), dalam kompaksi dengan tekanan tinggi dan sedang, biasanya tidak
diperlukan bahan pengikat. Proses kompaksi dengan tekanan tinggi dan sedang
biasanya mengguanakan teknologi screw press dan piston press. Teknologi
pengepresan yang lain jarang digunakan karena tingginya biaya dan kompleksnya
peralatan. Sedangkan kompaksi tekanan rendah biasanya diperlukan pengikat dan
mengguanakan alat yang dioperasikan dengan tangan (hand pressed).
56
Tabel. 2.2. Perbandingan keunggulan dan kelemahan proses pengepresan/
pembriketan (Salim dkk, 1995) :
No. Proses Keunggulan Kelemahan
A. Pengepresan dengan proses biasa
Alat sederhana harga relatif murah pengepresan dapat dengan motor atau tangan
Tidak praktis, perlu mencampur dengan perekat, perlu pengarangan dahulu, densitas rendah.
B. Pengepresan piston tanpa pemanasan
Kualitas lebih baik dari pengepresan dengan press biasa karena densitasnya lebih tinggi
Perlu pengarangan dahulu, harga mahal, sampel kurang kuat dibandingkan dengan sistem screw, sulit pemeliharaan mesin
C. Pengepresan dengan screw extruder disertai panas
Tidak perlu pengarangan dahulu tidak memerlukan bahan pembantu, tidak menimbulkan asap dan bau, harga jual baik (berpeluang ekspor), mudah pengoperasianya.
Screw mudah aus harga mahal.
Mishra (1996) melakukan penelitian tentang pengepresan biomasa, karena
tekanan tinggi menjelaskan tentang mechanical interlocking dan peningkatan gaya
tarik adhesi antara partikel, membentuk ikatan intermonokuler pada luasan bidang
kontak. Mekanisme pengikat dibawah tekanan tinggi dapat dibagi menjadi gaya
adhesi dan kohesi, gaya tarik antara partikel padat, dan ikatan penguncian
(interlocking). Fiber dan partikel-partikel dapat saling mengunci sebagai hasil dari
pembentukan interlocking atau ikatan tertutup. Kekuatan sampel sebagi hasil
pengumpulan tergantung pada interaksi dari karakteristik material.
2. 3. Fraksi Berat dan Pengujian Sampel Pupuk Biokomposit
2. 3. 1. Fraksi Berat Pupuk Biokomposit
Fraksi berat adalah perbandingan antara berat material penyusun dengan
berat pupuk biokomposit. Fraksi berat material penyusun dapat dihitung dengan
persamaan:
(2.2)
Wpb =
wks
wm
57
2. 3. 2. Pengujian Kekuatan Tekan
Dalam proses pengujian tekan sampel ditekan menggunakan alat uji
Universal Testing Machine (UTM). Penekanan sampel diikuti penambahan beban
sampai sampel tersebut mengalami retak awal. Retak awal dianggap sebagai
kegagalan. Karena suatu sampel dianggap sudah tidak dapat menahan beban desak
lebih dari beban yang menimbulkan retakan awal (ASTM D 1475, 2000).
Adapun rumus yang digunakan dalam uji tekan adalah :
Hitungan kuat tekan :
kPa (2.3)
(2.4)
Gambar 2. 4. Mesin UTM (Universal Testing Machine)
(ASTM D 1475, 2000).
Cs = L/pr²
1000=
Cs = L/pr² psi
58
2. 3. 3. Pengujian Ketahanan Impak
Pengujian ini mangacu pada standard pengujian Fuel Briquettes (ASTM
D2677-67T), untuk ketahanan jatuh dari suatu briket dijatuhkan dari ketinggian ±
2 meter dan diamati kerusakanya. Sampel dijatuhkan berulang kali sampai hancur.
Pengujian berkisar 3 sampai 6 kali jatuhan. Adapun rumus yang digunakan dalam
hal ini adalah:
(2.5)
Dari rumus ini kita dapat mengambil hasil IRI (Impack Resistance Index)
untuk nilai ambang batas yang dipenuhi adalah sebesar 50 poin, jika dihitung
menggunakan rumus IRI hasil dari kesepuluh sampel dapat dikatakan baik jika
lebih dari nilai 50 (Physical Testing of Fuel Briquettes ,1989).
200
40
Ø3,5
Gambar 2. 5. Alat uji ketahanan impak
(Physical Testing of Fuel Briquettes ,1989).
IRI = 100 X Average Number of Drops
Average Number of Pieces
59
2. 3. 4. Pengujian Densitas
Densitas suatu material merupakan perbandingan antara berat dan volume
dari material tersebut. Penentuan densitas komposit dapat dilakukan dengan
beberapa cara, antara lain. Penentuan densitas material komposit dengan
membandingkan berat material komposit di udara dengan berat material komposit
di fluida cair (ASTM D 792).
(2.6)
Membandingkan densitas aktual sampel dengan densitas teoritis campuran
dengan cara perhitungan sebagai berikut:
(2.7)
2. 3. 5. Uji Hancur Dalam Air
Ini merupakan salah satu metode untuk water resistace dari suatu sampel
briket. Pengujian water resistance dalam arti lain ialah pengujian ketahanan
sampel terhadap air. Pengujian ini menggunakan metode wadah yang terisi oleh
air, sampel dicelupkan kedalam wadah dan ditutup mengunakan penutup kedap
udara. Dalam standard ini juga dapat digunakan untuk mengetahui seberapa
cepatkah suatu sempel dapat hancur dalam air. Pertimbangan itu yang menjadi
alasan mengapa standard ini digunakan dalam penelitian uji sampel pupuk
biokomposit untuk dapat hancur dalam air.
Uji hancur dalam air memiliki mekanisme pengujian yang hampir sama
dengan pengujian water resistance. Oleh karena itu, dengan mengadopsi standard
tersebut, pengujian hancur dalam air dapat dilakukan dengan cara sampel
dicelupkan sampel ke dalam wadah yang telah terisi oleh air. Masukan sampel
kedalam wadah yang sudah berisi air hingga tercelup sepenuhnya, dan menunggu
sampel tersebut sampai sampel terkikis dan hancur di dalam air. Waktu yang
diambil merupakan waktu yang dibutuhkan oleh sempel untuk hancur di dalam
air. Pengujian ini sering kali dibuat sebagai pertimbangan standard pengujian
untuk mampu hancur suatu sampel terhadap air, (Fuel Processing Technology,
1990).
ρ = ρw . Wa
Wa - Ww
ρT = Mm + Mks
Vm + Vks
60
BAB II
DASAR TEORI
2.1. Tinjauan Pustaka
Undang (2002) dalam penelitianya seekor sapi mampu menghasilkan
kotoran padat dan cair 23,6 kg/hari dan 9,1 kg/hari. Seekor sapi muda yang sudah
dikebiri akan memproduksi 15-30 kg kotoran/hari. Namun, kotoran sapi yang
masih baru tidak dapat langsung dipakai sebagai pupuk tanaman, tetapi harus
mengalami proses pengomposan terlebih dahulu. Beberapa alasan mengapa bahan
organik seperti kotoran sapi perlu dikomposkan sebelum dimanfaatkan sebagai
pupuk tanaman antara lain adalah:
e) Bila tanah mengandung cukup udara dan air, penguraian bahan organik
berlangsung cepat sehingga dapat mengganggu pertumbuhan tanaman,
f) Penguraian bahan segar hanya sedikit sekali memasok humus dan unsur hara
ke dalam tanah,
g) Struktur bahan organik segar sangat kasar dan dayanya terhadap air
kecil, sehingga bila langsung dibenamkan akan mengakibatkan tanah
menjadi sangat remah,
h) Kotoran sapi tidak selalu tersedia pada saat diperlukan, sehingga
pembuatan kompos merupakan cara penyimpanan bahan organik sebelum
digunakan sebagai pupuk.
Dalam penelitian ini digunakan kotoran sapi sisa hasil biogas. Pada
kotoran ini tidak berbau lagi dikarenakan sudah diberikan bakteri pengurai seperti
STARBIO®, buatan dari PT. Lembah Hijau Multifarm Solo. Serbuk pengurai
limbah organik (tinja, lemak, rambut, sampah makanan dan lain-lain) yang
apabila terkena air berubah menjadi miliaran mikroba yang memangsa kotoran
61
organik dalam septic tank anda serta memangsa bakteri yang mengeluarkan bau
tidak sedap. STARBIO® merupakan produk terbaru teknologi canggih yang akan
membantu kita mengatasi masalah kotoran ternak, septic tank /saluran limbah
dengan cara baru. STARBIO® merupakan mikroba /bakteri yang berfungsi
menguraikan limbah menjadi bahan asal alami yang tidak berbau. Dalam septic
tank, STARBIO® bekerja memangsa endapan isi septic tank yang sudah menahun
dan menguraikannya menjadi bahan alami, kembali ke tanah, tanpa bau, beracun,
ramah lingkungan, Taufiq (2008).
Widyawati (2006) menyatakan bahwa fungsi molasses bagi pupuk kompos
adalah dapat menghambat kandungan gas metan (CH4) yang terkandung di dalam
kotoran hewan ternak. Kadar metan dalam kotoran hewan merupakan unsur yang
paling tidak dibutuhkan oleh tanaman. Selain itu molasses juga berfungsi
mengoptimalkan sintesis protein mikroba pada tanah dan juga mampu
menyediakan energi tersedia, sumber nitrogen untuk aktivitas dan pertumbuhan
mikrobia dalam rumen khususnya bakteri golongan selulolitik dan hemiselulolitik
tercermin dari degradasi serat kasarnya.
Widyawati (2006) menyatakan bahwa pupuk berbahan dasar organik
dewasa ini memang sangat digemari oleh para petani dari pada pupuk kimia
lainya. Selain murah, pupuk berbahan dasar organik tidak memiliki dampak yang
membahayakan bagi tanaman dan dapat menjaga bahan organik dalam tanah.
Karena bahan organik tanah menjadi salah satu indikator kesehatan bagi tanah dan
memiliki beberapa peranan kunci bagi kesuburan tanah. Peranan-peranan kunci
bahan organik tanah dapat dikelompokkan menjadi tiga kelompok, yaitu:
4) Fungsi Biologi: menyediakan makanan dan tempat hidup (habitat) untuk
organisme (termasuk mikroba) tanah menyediakan energi untuk proses-
proses biologi tanah dan memberikan kontribusi pada daya pulih
(resiliansi) tanah.
5) Fungsi Kimia: merupakan ukuran kapasitas retensi hara tanah penting
untuk daya pulih tanah akibat perubahan PH tanah dan menyimpan
cadangan hara penting, khususnya N dan K.
62
6) Fungsi Fisika: mengikat partikel-partikel tanah menjadi lebih remah untuk
meningkatkan stabilitas struktur tanah dan meningkatkan kemampuan
tanah dalam menyimpan air perubahahan moderate terhadap suhu tanah.
Iwan (2002) meneliti akan kandungan nitrogen (N), phospor (P) dan
kalium (K) dalam kotoran sapi potong tertera pada Tabel 1.1. Hasil analisis
laboratorium Lokal Penelitian Sapi Potong dan BPTP (Balai Pengkajian
Teknologi Pertanian) Jawa Timur terhadap kompos organik (hi-grade) produksi
Lokal Penelitian Sapi Potong.
Tabel. 1.1. Kandungan unsur kimia dalam suatu kotoran sapi (Iwan, 2002)
Kotoran sapi tidak serta merta langsung bisa digunakan sebagai pupuk
tanaman atau campuran media tanam karena masih mengandung gas-gas
berbahaya yang bisa mematikan tanaman. Oleh karena itu, penggunaan pupuk
kandang harus melalui proses pengolahan terlebih dahulu. Tahap pertama kotoran
sapi difermentasikan dan dicampur dengan bahan-bahan organik seperti cacahan
gedebog pisang atau cacahan rumput. Setelah tercampur ditambah kapur dan
difermentasikan kembali selama tiga sampai empat hari sesuai dengan kebutuhan.
Jika dalam skala besar biasanya jangka yang diperlukan sekitar 14 sampai 21 hari.
Selanjutnaya ditambahkan tepung dedak, tepung jagung, molasses (tetes tebu) dan
pemberian starter (bakteri pembusuk). Strater dibuat sendiri di laboratorium
tanaman hias. Perkembangan bakteri pembusuk saat ini telah berhasil dibuat dan
mengembangkan sebanyak dua belas macam starter diantaranya: DMAZ®
(Dekomper MAZ), STARDA® (strater Dahsyat), STARBIO® (Starter bio),
STARKO® (Strater komplit), PSBB® (Phosphat solubilizing Bactery Bengkalis-
pelarut fospat dari bengkalis) dan lai sebagainya (Windukencana, 2009).
63
Hidayatullah (2008) meyatakan bahwa pengelolaan limbah yang kurang
baik akan menjadi masalah serius pada usaha peternakan sapi perah. Bila limbah
ini dikelola dengan baik dapat memberikan nilai tambah bagi peternakan tersebut.
Salah satu upaya untuk mengurangi limbah adalah mengintegrasi usaha tersebut
dengan beberapa usaha tersebut dengan beberapa usaha lainya, usaha pembuatan
kompos, budidaya ikan, budidaya padi sawah, sehingga menjadi suatu sistem
yang saling sinergis. Upaya mendukung tanaman, ternak dan ikan di lahan
pertanian memiliki manfaat ekologis dan ekonomis. Laju pertumbuhan
produktifitas usaha pertanian merupakan interaksi diantara berbagai faktor yang
ada dalam sistem usaha tani. Teknologi alternatif diperlukan untuk memeperbaiki
prokditivitas lahan dan melalui teknologi sistem usaha peternakan yang
menerapkan konsep produksi bersih.
Iwan (2002) menyatakan bahwa kotoran sapi dapat dibuat menjadi
beberapa jenis kompos yaitu curah, blok, granula dan bokhasi. Kompos sebagai
pupuk organik yang berbahan kotoran sapi mempunyai beberapa kelebihan
dibandingkan pupuk anorganik. Selain itu, kompos juga mempunyai prospek dan
peluang yang besar untuk dipasarkan secara lebih meluas untuk mengurangi
ketergantungan petani terhadap pupuk kimia. Penyediaan kompos organik yang
berkelanjutan dan praktis dapat mempermudah petani untuk memanfaatkannya
sebagai penyubur tanah dan tanaman pertaniannya.
Isroi (2009) melakukan penelitian tentang macam-macam bentuk pupuk
organik. Pupuk organik yang umum dikemas dalam bentuk granul atau dikenal
dengan istilah POG (Pupuk Organik Granul). Bentuk granul dipilih karena petani
sudah terbiasa dengan pupuk granul. Dalam hal ini petani mengalami masalah
karena terbiasa dengan pemakaian pupuk granul yang sudah dilnilai paling
sempurna dalam keseharianya. Bentuk granul juga memudahkan untuk aplikasi
dan pengemasan. Salah satu kelemahan POG adalah proses produksinya yang
cukup sulit. Pembuatan POG minimal harus melewati 7 tahap pembuatan. Setiap
tahapan ada tingkat kesulitannya tersendiri.
Isroi (2009) melakukan penelitian tentang perbandingan bentuk pupuk
secara fungsional. Keunggulan POP (Pupuk Organik Pelet) bentuk alternatif
pupuk organik adalah bentuk pelet. Pelet memiliki keunggulan yang sama dengan
64
POG, yaitu: kemudahan aplikasi, pengemasan, dan transportasi. Keunggulan yang
lain adalah proses pembuatan yang lebih singkat dan mudah.. Tidak adanya pupuk
organik yang berbentuk pelet di pasaran merupakan salah satu pemicu utama dari
dibentuknya POP ini. Tantangan POP kemungkinan adalah resistensi dari petani.
Keunggulan penting POP adalah dari sisi teknik dan biaya produksi. Tahapan
produksi POP sangat singkat dan sederhana. Tahapan pentingnya hanya 4 tahap
saja. Jadi bisa menghemat sekitar tiga tahap. Tahapan ini juga akan berimbas pada
ongkos produksi. Karena tahapannya yang sederhana dan singkat dan relatif
murah. Harga POP bisa dibuat murah, kira-kira bisa 30-50% dari harga POG.
Berikut adalah tahap-tahap dalam pembuatan POP (Pupuk Organik Pelet):
6. Pengomposan bahan mentah
7. Pencampuran dengan bahan-bahan lain
8. Pembuatan pelet
9. Pengeringan
10. Pengemasan
Adapun peralatan yang dibutuhkan adalah. (Isroi, 2009) :
4. Mesin pelet
5. Pengering (jika perlu)
6. Alat-alat pendukung:
c) Meja conveyor
d) Pisau pemotong pelet
Gambar 2.1. Konsep mesin pres untuk pembuatan POP (Isroi, 2009)
65
Sugondo (2000) melakukan penelitian tentang manufaktur pelet, Di mana
pelet mentah dapat dibentuk dengan pengepresan uniaksial. Pada proses ini
diperlukan bahan pengikat (perekat) dan pelumas (lubricant). Pengikat
dimaksudkan untuk menambah daya ikat antar partikel sehingga tidak terjadi
keretakan dan laminasi. Pelumas dimaksudkan untuk mengurangi keausan dinding
cetakan (die) dan meningkatkan daya geser partikel. Pelumas yang digunakan
dalam peletisasi uranium dioksida ialah seng stearat dan tidak digunakan senyawa
pengikat lain.
2. 2. LANDASAN TEORI
2. 2. 1. Teori Pegas
Untuk tipe Constant Picth ketika berada dalam keadaan diam, setiap pegas
memiliki panjang alami, seperti ditunjukkan pada gambar 2.2. Jika pegas di tekan
sejauh x dari panjang alami, diperlukan gaya sebesar FT (gaya tekan) yang
nilainya berbanding lurus dengan x. k adalah konstanta pegas (ukuran
kelenturan/elastisitas pegas) dan besarnya tetap. Ketika ditekan, pegas
memberikan gaya reaksi, yang besarnya sama dengan gaya tekan tetapi arahnya
berlawanan. Gaya reaksi pegas tersebut dikenal sebagai gaya pemulih. Besarnya
gaya pemulih dapat dihitung dengan hukum Hooke :
FP = -kx ...........................................................................
(2.1)
Tanda minus menunjukkan bahwa arah gaya pemulih berlawanan arah
dengan gaya tekan. Persamaan ini berlaku apabila pegas tidak ditekan sampai
melewati batas elastisitasnya (x tidak sangat besar) (Riantika, 2008).
66
Gambar 2. 2. Macam-macam tipe pegas tekan dan Persamaan defleksi pegas
(Riantika, 2008)
Dalam pembuatan komposit diperlukan suatu cetakan yang harus bersih
dari kotoran dan memiliki permukaan yang halus. Untuk bahan cetakan dapat
digunakan dari logam, kayu, gips, dan kaca. Pembuatan komposit dapat dilakukan
dengan tiga cara yaitu (Adenholics, 2008) :
1. Spray Up
Sebagai contoh: Resin/ matriks, katalis, dan filler dicampur di dalam
penyemprot lalu kemudian disemprotkan ke dalam cetakan. Penyemprotan
menggunakan alat-alat sprayer.
2. Hand Lay up
Sebagai contoh: menuang resin yang telah dicampur dengan filler ke
dalam cetakan. Setelah itu campuran tersebut diratakan menggunakan
roller. pemakaian roller juga bertujuan agar tidak adanya udara yang
terjebak di dalam cetakan sehingga hasilnya bisa lebih padat.
3. Injection molding
Cara yang satu ini menggunakan mesin injeksi. Sebgai contoh: Resin yang
berbentuk padat dan filler dimasukkan ke dalam mesin ini lalu dengan
temperatur yang telah diatur supaya resin dapat mencair semuanya
kemudian diinjeksikan ke dalam cetakan.
2. 2. 2. Komposit dan Komposit Partikel
Zulfia (2008) menyatakan bahwa pengertian komposit merupakan
perpaduan dari dua material atau lebih yang memiliki fasa yang berbeda menjadi
suatu material baru yang memiliki propertis lebih baik dari keduanya. Jika
perpaduan ini terjadi dalam skala makroskopis maka disebut sebagai komposit.
Zulfia (2008) menyatakan bahwa kotoran sapi yang sering digunakan
sebagai material komposit adalah kotoran kering yang sudah berbentuk butiran
atau berbentuk partikel. Hal ini merupakan perpaduan antar dua partikel yang
berbeda antara partikel unsur padat dan kering atau disebut gabungan partikel
67
komposit. Fungsi dari komposit partikel atau komposit yang berbentuk partikel
lebih bersifat sebagai penguat (Particulate composites). Interaksi antara partikel
dan matrik terjadi tidak dalam skala atomik atau molekular. Partikel seharusnya
berukuran kecil dan terdistribusi merata ke segala bidang. Sebagai contoh dari
large particle composite: cement sebagai matriks dan sand sebagai partikel atau
gravel sebagai matriks dan sand sebagai partikel.
2. 2. 3. Biokomposit
Harizamrry (2008) melakukan penelitian tentang biokomposit.
Biokomposit adalah gabungan dari dua kata bio dan komposit. Bio itu sendiri
adalah suatu unsur yang berasal dari bahan-bahan organik. Sedangkan komposit
yang berarti suatu material yang terdiri dari dua atau lebih material yang di
gabungkan secara makro (digabungkan secara mekanis), membentuk material
baru dengan sifat yang lebih baik. Jadi dapat disimpulkan secara umum,
biokomposit adalah gabungan dua atau lebih material yang digabungkan secara
makro namun material penggabungannya hanya material yang bersifat organik.
Hal ini tentunya untuk membentuk material baru yang memiliki sifat lebih baik.
Dalam prosesnya pembuatan material biokomposit hampir sama dengan proses
pembuatan biomassa namun yang membedakan adalah fungsinya. Biasanya
material komposit adalah material yang digunakan untuk komoditas bahan atau
material komponen. Sedangkan biomassa biasanya digunakan untuk komoditas
bahan bakar pemanfaatan energi alternatif.
2. 2. 4. Perekat (matrik)
Vest (2003) meneliti tentang pengepresan material padat. Bahwa pada
pengepresan (kompaksi) tekanan rendah membutuhkan bahan perekat untuk
membantu pembentukan ikatan diantara partikel pada sampel. Penambahan
pengikat yang digunakan dalam pengepresan dapat dibagi menjadi 2 jenis, yaitu
bahan perekat organik dan anorganik. Bahan-bahan perekat organik antara lain:
molasses, coaltar, bitumen, kanji dan resin; sedangkan bahan pengikat anorganik
antara lain: tanah liat, semen, lime, dan sulphite liquior.
Ozbayoglu (2003) melakukan penelitian tentang pengaruh macam-macam
pengikat pada pengepresan Angouran Smithsonite Fines. Berikut adalah data
68
pengujian pada pengepresan Angouran Smithsonite Fines pada kandungan perekat
5%, kandungan air 6%, tekanan pengepresan 200 kg/cm² dan temperatur
pemanassan 100ºC sebagai berikut:
Tabel. 2. 1. Pengaruh macam-macam perekat (Kristanto, 2007).
Perekat (%) Crushing Load (kg/sampel)
-
Molasses
Dextrin
Kanji
Bentonit
Lime
Black cement
Na Cl
Polyvinyl Acetate
Peridur XC3
CMC
144
434
561
209
143
141
245
193
218
140
297
266
141
Hinkle dan Rosenthal (2003) menyatakan bahwa fungsi utama perekat dalam
proses pengepresan adalah sebagai bahan perekat/pengikat. Dengan adanya
perekat, maka sampel yang dihasilkan pemilihan jenis dan kandungan perekat
yang tepat akan sangat menentukan kualitas sampel yang akan dibuat. Ada
beberapa kriteria yang harus diperhatikan dalam memilih perekat yang akan
digunakan sebagai pengikat, antara lain:
e) Kesesuaian antara perekat dengan bahan yang akan diikat.
f) Kemampuan perekat untuk dapat meningkatkan sifat-sifat material
pengepresan.
g) Kemudahan untuk memperolehnya.
69
h) Harga murah.
2. 2. 5. Molasses (Tetes tebu)
Winoto (2009) manyatakan bahwa, tebu merupakan salah satu jenis
tanaman yang hanya dapat ditanam di daerah yang memiliki iklim tropis.
Perkebunan tebu di Indonesia menempati luas areal + 232 ribu hektar, yang
tersebar di Medan, Lampung, Semarang, Solo, dan Makassar. Dari seluruh
perkebunan tebu yang ada di Indonesia, 50% di antaranya adalah perkebunan
rakyat, 30% perkebunan swasta, dan hanya 20% perkebunan negara. Pada tahun
2002 produksi tebu Indonesia mencapai +2 juta ton. Tebu-tebu dari perkebunan
diolah menjadi gula di pabrik-pabrik gula. Dalam proses produksi di pabrik gula,
ampas tebu dihasilkan sebesar 90% dari setiap tebu yang diproses, gula yang
termanfaatkan hanya 5%, sisanya berupa molasses (tetes tebu) dan air.
Molasses merupakan salah satu hasil sampingan pabrik gula yang memiliki
sukrosa sekitar 30 % dan gula reduksi sekitar 25 %, berupa glukosa dan fruktosa.
Molasses masih dapat diolah menjadi beberapa produk lain seperti gula cair,
penyedap makanan (MSG), alkohol dan dry yeast untuk roti, protein tunggal,
pakan ternak, asa citric dan acetic acid alcohol. (Kristanto, 2007).
Selama ini medium fermentasi yang sering digunakan untuk produksi alginat
baik oleh bakteri A. Vinelandii maupun P.aerugionosa adalah media sintetis.
Molasses merupakan hasil samping industri gula yang mengandung senyawa
nitrogen, trace element dan kandungan gula yang cukup tinggi terutama
kandungan sukrosa sekitar 34% dan kandungan total karbon sekitar 37% (Suastuti,
1998).
2. 2. 6. Proses Spray-Up
Liu (2000) menyatakan bahwa dalam suatu proses pencampuran antar dua
unsur yang berbeda diharapkan faktor homogenitasnya diperhatikan. Untuk
menjamin homogenitas yang baik metode yang dilakukan adalah spray up dengan
cara air spray assited nozzel. Sistem air assisted nozzle digunakan untuk
mempercepat cairan (liquid) membentuk lapisan film atau pancaran liquid yang
kemudian pecah membentuk ligament-ligament yang akhirnya menjadi droplet-
70
droplet dan membentuk spray. Pada sistem ini energi kinetik aliran udara dari
kompresor bertekanan tinggi digunakan untuk membantu memperkuat atomisasi
Zulfia (2008) spray-up merupakan proses dari pembuatan komposit secara
open mold menggunakan kompresor mekanik dan peralatan sprayer untuk
mengumpulkan matrik dengan bahan glass reinforcement. Peralatan sprayer
meliputi spray gun yang telah dimodifikasi di mana matrik cair disemprotkan
menggunakan spray gun bertekanan dan disemprotkan pada cetakan. Spray-up
merupakan metode yang paling efektif menciptakan pencampuran antara matrik
dengan dengan core atau bahan yang ingin dibuat di dalam cetakan secara
homogen. Keuntungan dari metode ini adalah sederhana dan low cost, proses yang
cepat, dan hasil lebih tahan lama. Adapun kekurangan dari metode ini adalah
penggunaan matrik yang terlalu banyak terbuang.
Berikut contoh pembutan komposit dengan metode Spray Up :
FIBER
MOLD
CHOPPER-SPRAY GUN
RESIN
Gambar 2. 3. Cetakan terbuka untuk metode spray-up (Gibson, 1994).
2. 2. 7. Proses Manufaktur Sampel Biokomposit Metode (Hand Pressed)
Sumaryono (1995) menyatakan bahwa pada dasarnya semua jenis limbah
biomassa dapat dibriket. Faktor yang berpengaruh pada briket biomassa adalah
kandungan air, kandungan abu, densitas, volume rongga dan ukuran butir.
Berdasarkan tekanan kompaksi, pemberiketan dapat dibagi menjadi 3 yaitu :
· Kompaksi tekanan rendah (300-1000 kg/ )
· Kompaksi tekanan sedang (1000-2500 kg/ )
· Kompaksi tekanan tinggi (≥2500 kg/ )
71
Sumaryono (1995) meneliti pula tentang kompaksi pada proses pengepresan
(pressing), dalam kompaksi dengan tekanan tinggi dan sedang, biasanya tidak
diperlukan bahan pengikat. Proses kompaksi dengan tekanan tinggi dan sedang
biasanya mengguanakan teknologi screw press dan piston press. Teknologi
pengepresan yang lain jarang digunakan karena tingginya biaya dan kompleksnya
peralatan. Sedangkan kompaksi tekanan rendah biasanya diperlukan pengikat dan
mengguanakan alat yang dioperasikan dengan tangan (hand pressed).
Tabel. 2.2. Perbandingan keunggulan dan kelemahan proses pengepresan/
pembriketan (Salim dkk, 1995) :
No. Proses Keunggulan Kelemahan
A. Pengepresan dengan proses biasa
Alat sederhana harga relatif murah pengepresan dapat dengan motor atau tangan
Tidak praktis, perlu mencampur dengan perekat, perlu pengarangan dahulu, densitas rendah.
B. Pengepresan piston tanpa pemanasan
Kualitas lebih baik dari pengepresan dengan press biasa karena densitasnya lebih tinggi
Perlu pengarangan dahulu, harga mahal, sampel kurang kuat dibandingkan dengan sistem screw, sulit pemeliharaan mesin
C. Pengepresan dengan screw extruder disertai panas
Tidak perlu pengarangan dahulu tidak memerlukan bahan pembantu, tidak menimbulkan asap dan bau, harga jual baik (berpeluang ekspor), mudah pengoperasianya.
Screw mudah aus harga mahal.
Mishra (1996) melakukan penelitian tentang pengepresan biomasa, karena
tekanan tinggi menjelaskan tentang mechanical interlocking dan peningkatan gaya
tarik adhesi antara partikel, membentuk ikatan intermonokuler pada luasan bidang
kontak. Mekanisme pengikat dibawah tekanan tinggi dapat dibagi menjadi gaya
adhesi dan kohesi, gaya tarik antara partikel padat, dan ikatan penguncian
(interlocking). Fiber dan partikel-partikel dapat saling mengunci sebagai hasil dari
pembentukan interlocking atau ikatan tertutup. Kekuatan sampel sebagi hasil
pengumpulan tergantung pada interaksi dari karakteristik material.
72
2. 3. Fraksi Berat dan Pengujian Sampel Pupuk Biokomposit
2. 3. 1. Fraksi Berat Pupuk Biokomposit
Fraksi berat adalah perbandingan antara berat material penyusun dengan
berat pupuk biokomposit. Fraksi berat material penyusun dapat dihitung dengan
persamaan:
(2.2)
2. 3. 2. Pengujian Kekuatan Tekan
Dalam proses pengujian tekan sampel ditekan menggunakan alat uji
Universal Testing Machine (UTM). Penekanan sampel diikuti penambahan beban
sampai sampel tersebut mengalami retak awal. Retak awal dianggap sebagai
kegagalan. Karena suatu sampel dianggap sudah tidak dapat menahan beban desak
lebih dari beban yang menimbulkan retakan awal (ASTM D 1475, 2000).
Adapun rumus yang digunakan dalam uji tekan adalah :
Hitungan kuat tekan :
kPa (2.3)
(2.4)
Wpb = wks
wm
Cs = L/pr²
1000=
Cs = L/pr² psi
73
Gambar 2. 4. Mesin UTM (Universal Testing Machine)
(ASTM D 1475, 2000).
2. 3. 3. Pengujian Ketahanan Impak
Pengujian ini mangacu pada standard pengujian Fuel Briquettes (ASTM
D2677-67T), untuk ketahanan jatuh dari suatu briket dijatuhkan dari ketinggian ±
2 meter dan diamati kerusakanya. Sampel dijatuhkan berulang kali sampai hancur.
Pengujian berkisar 3 sampai 6 kali jatuhan. Adapun rumus yang digunakan dalam
hal ini adalah:
(2.5)
Dari rumus ini kita dapat mengambil hasil IRI (Impack Resistance Index)
untuk nilai ambang batas yang dipenuhi adalah sebesar 50 poin, jika dihitung
menggunakan rumus IRI hasil dari kesepuluh sampel dapat dikatakan baik jika
lebih dari nilai 50 (Physical Testing of Fuel Briquettes ,1989).
IRI = 100 X Average Number of Drops
Average Number of Pieces
74
200
40
Ø3,5
Gambar 2. 5. Alat uji ketahanan impak
(Physical Testing of Fuel Briquettes ,1989).
2. 3. 4. Pengujian Densitas
Densitas suatu material merupakan perbandingan antara berat dan volume
dari material tersebut. Penentuan densitas komposit dapat dilakukan dengan
beberapa cara, antara lain. Penentuan densitas material komposit dengan
membandingkan berat material komposit di udara dengan berat material komposit
di fluida cair (ASTM D 792).
(2.6)
Membandingkan densitas aktual sampel dengan densitas teoritis campuran
dengan cara perhitungan sebagai berikut:
(2.7)
ρ = ρw . Wa
Wa - Ww
ρT = Mm + Mks
Vm + Vks
75
2. 3. 5. Uji Hancur Dalam Air
Ini merupakan salah satu metode untuk water resistace dari suatu sampel
briket. Pengujian water resistance dalam arti lain ialah pengujian ketahanan
sampel terhadap air. Pengujian ini menggunakan metode wadah yang terisi oleh
air, sampel dicelupkan kedalam wadah dan ditutup mengunakan penutup kedap
udara. Dalam standard ini juga dapat digunakan untuk mengetahui seberapa
cepatkah suatu sempel dapat hancur dalam air. Pertimbangan itu yang menjadi
alasan mengapa standard ini digunakan dalam penelitian uji sampel pupuk
biokomposit untuk dapat hancur dalam air.
Uji hancur dalam air memiliki mekanisme pengujian yang hampir sama
dengan pengujian water resistance. Oleh karena itu, dengan mengadopsi standard
tersebut, pengujian hancur dalam air dapat dilakukan dengan cara sampel
dicelupkan sampel ke dalam wadah yang telah terisi oleh air. Masukan sampel
kedalam wadah yang sudah berisi air hingga tercelup sepenuhnya, dan menunggu
sampel tersebut sampai sampel terkikis dan hancur di dalam air. Waktu yang
diambil merupakan waktu yang dibutuhkan oleh sempel untuk hancur di dalam
air. Pengujian ini sering kali dibuat sebagai pertimbangan standard pengujian
untuk mampu hancur suatu sampel terhadap air, (Fuel Processing Technology,
1990).
BAB IV
HASIL DAN ANALISA
4. 1. Penyeragaman Kadar Air Pupuk Biokomposit
Dari analisa data penyeragaman kadar air pada suhu 100°C dapat diperoleh
hasil seperti pada gambar 4.1.
76
Gambar 4.1. Kurva laju peyeragaman sampel pupuk biokomposit
Persentase kadar air yang terkandung dalam masing-masing variasi
komposisi kadar air adalah berbeda-beda. Perolehan persentase kadar air
maksimal dan waktu penyeragaman kadar air sebesar 7,5% dari keempat sampel
adalah:
· Untuk sampel dengan kandungan 50% molasses memiliki kadar air
maksimal sebesar 30% dan waktu penyeragaman sampel sebesar 65 menit.
· Untuk sampel dengan kandungan 40% molasses memiliki kadar air
maksimal sebesar 25% dan waktu penyeragaman sampel sebesar 40 menit.
· Untuk sampel dengan kandungan 30% molasses memiliki kadar air
maksimal sebesar 20% dan waktu penyeragaman sampel sebesar 28 menit.
· Untuk sampel dengan kandungan 20% molasses memiliki kadar air
maksimal sebesar 17% dan waktu penyeragaman sampel sebesar 24 menit.
Penurunan kadar air dari masing-masing variasi kandungan molasses pada
sampel dipengaruhi adanya pemanasan suhu sebesar 100°C. Perbedaan waktu
penyeragaman kadar air disebakan oleh zat penyusun utama dari molasses adalah
air. Oleh karena itu, besarnya kandungan molasses mempengaruhi waktu
kecepatan penyeragaman kadar air. Semakin besar kandungan molasses akan
semakin memperlambat waktu kecepatan penyeragaman kadar air dari sampel
pupuk biokomposit. Sebaliknya, semakin sedikit kandungan molasses akan
Molasses
Molasses
Molasses
Molasses
77
semakin cepat waktu kecepatan penyeragaman kadar air dari sampel pupuk
biokomposit.
Gambar 4.2. Sampel pupuk biokomposit setelah melalui tahap penyeragaman
kadar air 7.5% : A) 50:50, B) 60:40, C) 70:30, D) 80:20 (wk/wm).
4. 2. Kekuatan Tekan Pupuk Biokomposit
Dari pengujian tekan untuk variasi kandungan molasses pupuk biokomposit
dapat diperoleh hasil seperti terlihat pada gambar 4.3.
Tabel 4.1. Kekuatan tekan dari variasi kandungan molasses
sampel pupuk biokomposit
Variasi Kandungan
Molasses
Tekanan Rata-rata
Sampel (Pa)
Tekanan Maksimal
Sampel (Pa)
Tekanan Minimal
Sampel (Pa) 20% 1.800 1.900 1.700 30% 2.190 2.300 1.900 40% 3.710 4.150 3.500 50% 5.380 6.100 4.700
A
B
C
D
78
Gambar 4.3. Kurva hubungan variasi kandungan molasses dengan
kekuatan tekan
Variasi kandungan molasses pada penekanan seragam 250 kPa dari masing-
masing sampel memiliki kekuatan tekan yang berbeda-beda. Untuk nilai sampel
pupuk biokomposit dengan kandungan 20% molasses memiliki kekuatan tekan
rata-rata terendah yaitu sebesar 1.800 Pa. Sampel pupuk biokomposit dengan
kandungan 50% molasses memiliki kekuatan tekan rata-rata tertinggi yaitu
sebesar 5.380 Pa.
Semakin besar kandungan molesses akan semakin tinggi kekuatan tekan dari
sampel pupuk biokomposit. Karena molasses lebih bersifat liquid dan mampu
membuat ikatan homogen diseluruh luasan bidang kontak yang terkena molasses.
Oleh karena itu, molasses sangat baik bila digunakan sebagai matrik (penguat)
pada bahan-bahan yang bersifat komposit partikel. Penambahan kadungan
molasses akan semakin meningkatkan nilai kekuatan tekan dari sampel pupuk
biokomposit.
Pengujian tekan pupuk biokomposit variasi kompaksi dapat diperoleh hasil
seperti terlihat pada gambar 4.4.
Tabel 4. 2. Kekuatan tekan sampel pupuk biokomposit dengan variasi kompaksi
Variasi
Kompaksi (kPa)
Besar Tekanan Rata-rata
Sampel (Pa)
Besar Tekanan
maksimal (Pa) Besar Tekanan minimal (Pa)
50 2.930 3.200 2.500
Variasi Kandungan Molasses
79
150 4.370 4.850 3.950 250 5.380 6.100 5.000 350 6.250 6.600 5.600
Gambar 4.4. Kurva hubungan variasi kompaksi dengan kekuatan
tekan sampel pupuk biokomposit
Kandungan 50% molasses pada variasi kompaksi untuk masing-masing
sampel memiliki nilai kekuatan tekan yang berbeda-beda. Dalam pengambilan
data variasi kompaksi untuk sampel pupuk biokomposit sebesar 50 kPa memiliki
kekuatan tekan rata-rata terendah yaitu sebesar 2.930 Pa. Untuk sampel pupuk
biokomposit dengan variasi kompaksi sebesar 350 kPa memiliki kekuatan tekan
rata-rata terbesar yaitu sebesar 6.250 Pa.
Dari data dapat diambil kesimpulan bahwa kenaikan kekuatan tekan
berbanding lurus dengan besarnya kompaksi yang diterima oleh sampel. Jadi
semakin besar kompaksi akan meningkatkan kekuatan tekan dari sampel pupuk
biokomposit. Hal ini bisa terjadi karena variasi kompaksi membuat kepadatan
sampel semakin tinggi. Gaya kompaksi menjelaskan tentang mechanical
interlocking dan peningkatan gaya tarik adhesi antara partikel, membentuk ikatan
intermonokuler pada luasan bidang kontak. Kompaksi dapat memperkuat ikatan
antar butir penyusun sampel dan memperkecil adanya kekosongan antar partikel.
4. 3. Ketahanan Impak Pupuk Biokomposit
80
Pengujian ketahanan impak sampel pupuk biokomposit. Hasil ketahanan
impak untuk variasi kadungan molasses dapat dilihat pada gambar 4.5.
Tabel 4. 3. Ketahanan impak sampel pupuk biokomposit terhadap variasi
kandungan molasses
No.
Variasi Kandungan
Molasses Banyaknya Nilai
Jatuh Banyaknya
Sampel IRI (Poin) 1 20 % 6 19 31,57 2 30 % 7 19 36,84 3 40 % 11 19 57,89 4 50 % 22 19 115,79
Gambar 4.5. Kurva hubungan variasi kandungan molasses dengan
ketahanan impak (IRI) poin pupuk biokomposit
Ketahanan suatu sampel pupuk biokomposit ditunjukan dengan nilai IRI
poin (impack resistance indect). Untuk variasi kandungan molasses pada masing-
masing sampel menunjukan nilai ketahanan impak yang berbeda-beda. Untuk
nilai IRI poin pada sampel pupuk biokomposit dengan kandungan 50% molasses
menunjukan nilai terendah sebesar 31,57. Sedangkan untuk sampel pupuk
biokomposit dengan kandungan 20% molasses menunjukan nilai ketahanan impak
terbesar yaitu sebesar 115,79.
Dari perolehan data terlihat semakin besar kandungan molasses akan
semakin besar nilai ketahanan impak dari suatu sampel. Karena molasses lebih
bersifat liquid dan mampu membuat ikatan homogen diseluruh luasan bidang
kontak yang terkena molasses. Oleh karena itu, molasses sangat baik bila
Variasi Kandungan Molasses
81
digunakan sebagai matrik (penguat) untuk bahan-bahan yang bersifat komposit
partikel. Penambahan kandungan molasses dapat meningkatkan nilai ketahanan
impak sampel pupuk biokomposit.
Pengujian ketahanan impak dengan variasi kompaksi sampel pupuk
biokomposit hasilnya dapat dilihat pada gambar 4.6.
Tabel 4. 4. Ketahanan impak sampel pupuk biokomposit terhadap
variasi kompaksi
No.
Variasi Kompaksi
(kPa) Banyaknya Nilai
Jatuh Banyaknya
Sampel IRI (Poin) 1 50 7 19 14,99 2 150 14 19 73,68 3 250 22 19 115,78 4 350 32 19 168,42
Gambar 4.6. Kurva hubungan variasi kompaksi dengan nilai ketahanan impak
(IRI) poin pupuk biokomposit
Kandungan 50% molasses variasi kompaksi pada masing-masing sampel
menunjukan nilai ketahanan impak yang berbeda-beda. Nilai ketahanan impak
untuk sampel pupuk biokomposit dengan variasi kompaksi 50 kPa memiliki nilai
ketahanan impak terendah sebesar 14,99. Sedangkan untuk sampel pupuk
biokomposit dengan variasi kompaksi 350 kPa memiliki nilai ketahanan impak
terbesar yaitu sebesar 168,42.
Pada kompaksi 150 kPa - 350 kPa memiliki nilai yang sudah melebihi dari
ambang batas ketahanan impak (50 poin) nilainya adalah 73,68 – 168,42. Pada
Variasi Kompaksi
82
sampel dengan kompaksi 50 kPa memiliki nilai di bawah nilai ambang batas
ketahanan impak, jadi pada kompaksi ini dinilai tidak baik. Peningkatan nilai
ketahanan impak sebanding dengan besarnya kompaksi pada sampel pupuk
biokomposit. Hal ini terjadi karena adanya mechanical interlocking dan
peningkatan gaya tarik adhesi antara partikel, membentuk ikatan intermonokuler
pada luasan bidang kontak. Sehingga kompaksi dapat memperkuat ikatan antar
butir penyusun sampel dan memperkecil adanya kekosongan antar partikel.
Sehingga nilai ketahanan impaknya akan semakin meningkat seiring dengan
besarnya kompaksi yang diterima oleh sampel pupuk biokomposit.
4. 4. Densitas Pupuk Biokomposit
Densitas teoritis dari molasses adalah 11,9 pound/galon atau 1.425,90 kg/m³
dan densitas teoritis dari kotoran sapi adalah 1.238,17 kg/m³. Perbandingan antara
densitas teoritis campuran antara kotoran sapi dan molasses dengan densitas
aktual sampel pupuk biokomposit adalah:
Tabel 4. 5. Perbandingan densitas aktual sampel pupuk biokomposit variasi
kandungan molasses terhadap densitas teoritis campuran
Variasi Kandungan
Molasses
Nilai Densitas Aktual Sampel
(kg/m³) Nilai Densitas
Teoritis (kg/m³) 20% 946,92 1.271 30% 1.043,84 1.288 40% 1.056,75 1.306 50% 1.070,68 1.325
Untuk perbandingan densitas variasi kandungan molasses sampel pupuk
biokomposit dengan densitas teoritis dari campuran kotoran sapi dengan molasses
dapat dilihat pada gambar 4.7.
83
Gambar 4.7. Kurva hubungan nilai densitas sampel pupuk biokomposit variasi
kandungan molasses kompaksi 250 kPa berbanding densitas teoritis campuran
Untuk tiap-tiap sampel variasi kandungan molasses pada tekanan seragam
250 kPa memiliki nilai densitas yang berbeda-beda. Sampel pupuk biokomposit
dengan variasi kandungan 20% molasses memiliki nilai densitas rata-rata terendah
yaitu 946,92 kg/m³, sedangkan pada perhitungan teoritis mencapai 1.271 kg/m³.
Sampel pupuk biokomposit dengan variasi kandungan 50% molasses memiliki
nilai densitas rata-rata terbesar yaitu 1.070,68 kg/m³, sedangkan pada perhitungan
teoritis mencapai 1.325 kg/m³.
Kenaikan nilai densitas rata-rata berbanding lurus dengan besarnya
kandungan molasses pada sampel pupuk biokomposit. Karena molasses yang
lebih bersifat liquid dan mampu membuat ikatan homogen diseluruh luasan
bidang kontak yang terkena molasses. Namun, untuk perolehan nilai densitas
sampel sangatlah jauh lebih rendah jika dibandingkan dengan densitas teoritis
campuran kotoran sapi dengan molasses. Dapat disimpulkan bahwa kepadatan
pada masing-masing sampel kurang optimal. Hal ini disebabkan oleh adanya
proses penyeragaman kadar air yang menyebakan hilangnya beberapa komponen
air yang ada pada material sampel pupuk biokomposit. Air yang terlepas
menyebabkan adanya void/porositas baik pada bagian dalam ataupun dibagian
luar sampel dan terisi oleh udara. Selain itu besarnya gaya kompaksi juga sangat
mempengaruhi kepadatan sampel pupuk biokomposi. Nilai kompaksi yang kicil
menyebabkan kepadatan sampel yang tidak sempurna. Hal ini menyebabkan
kotoran sapi dan molasses tidak dapat terikat secara sempurna.
Variasi Kandungan Molasses
Densitas Teoritis Tiap Variasi Kandungan
Densitas Aktual Sampel Variasi kandungan
84
Pengujian densitas teoritis untuk campuran sampel pupuk biokomposit
kandungan 50% molasses dengan densitas pupuk biokomposit variasi kompaksi
dapat dilihat pada gambar 4.8.
Tabel 4. 6. Densitas sampel pupuk biokomposit terhadap variasi kompaksi
Variasi Kompaksi
(kPa) Nilai Densitas
Rata-rata (kg/m3)
Nilai Densitas Maksimal
(kg/m³)
Nilai Densitas Minimal (kg/m³)
50 1.045,05 1.051,98 1.039,59 150 1.064,11 1.066,50 1.060,75 250 1.069,18 1.096,77 1.035,78 350 1.108,24 1.114,28 1.096,79
Perbandingan densitas teoritis untuk campuran sampel pupuk biokomposit
kandungan 50% molasses dengan densitas pupuk biokomposit variasi kompaksi
dapat dilihat pada gambar 4.8.
Gambar 4.8. Kurva perbandingan densitas sampel pupuk biokomposit variasi
kompaksi untuk kandungan 50% molasess dengan nilai densitas teoritis campuran
Sampel dengan kandungan 50% molasses pada masing-masing sampel
untuk variasi kompaksi memiliki nilai densitas yang berbeda-beda. Dari
pengambilan data untuk kompaksi sebesar 50 kPa memiliki nilai densitas rata-rata
terendah yaitu 1.045,05 kg/m³. Pada sampel pupuk biokomposit dengan variasi
kompaksi sebesar 350 kPa memiliki nilai densitas rata-rata terbesar yaitu 1.108,24
kg/m³. Namun, nilai terbesar untuk variasi kompaksi masih di bawah nilai
densitas teoritis campuran antara kotoran sapi dengan molasses yaitu 1.325 kg/m³.
Densitas Teoritis Pupuk Biokomposit
Densitas Aktual Sampel Pada Molasses 50%
85
Ikatan intermonokuler pada bidang kontak dapat semakin kuat terjadi
seiring dengan bertambah besarnya kompaksi yang diterima oleh sampel pupuk
biokomposit. Namun, apabila nilai densitas sampel dibandingkan dengan nilai
densitas teoritis campuran akan menunjukan perbedaan yang sangat jelas. Selain
disebabkan oleh adanya proses penyeragaman kadar air, variasi kompaksi yang
kurang besar menyebabkan kepadatan sampel yang tidak sempurna. Hal ini
menyebabkan kotoran sapi dan molasses tidak dapat terikat secara sempurna.
Adanya void/porositas baik di bagian dalam ataupun di bagian luar sampel
merupakan salah satuidikasi utama dari ketidak sempurnaan gaya kompaksi.
4. 5. Pengujian Hancur Dalam Air Untuk Sampel Pupuk Biokomposit
Pengujian hancur dalam air pada variasi kandungan molasses sampel pupuk
biokomposit dapat dilihat pada gambar 4.9.
Tabel 4. 7. Waktu hancur dalam air untuk sampel pupuk biokomposit terhadap
variasi kandungan molasses.
No.
Variasi Kandungan
Molasses
Waktu Hancur Rata-rata
(detik)
Waktu Hancur Maksimal
(detik)
Waktu Hancur Minimal (detik)
1. 20% 59,8 90 38 2. 30% 87,4 110 57 3. 40% 167,4 210 97 4. 50% 197,8 242 150
86
Gambar 4. 9. Kurva hubungan variasi kandungan molasses dengan waktu hancur sampel
pupuk biokomposit
Variasi kandungan molasses pada penekanan seragam 250 kPa untuk masing-
masing sampel memiliki kecepatan waktu hancur yang berbeda-beda. Dari pegujian
hancur dalam air untuk sampel pupuk biokomposit dengan kandungan 20% molasses
memiliki waktu hancur rata-rata terendah yaitu sebesar 59,8 detik. Untuk sampel pupuk
biokomposit dengan kandungan 50% molasses memiliki waktu hancur rata-rata terlama
yaitu sebesar 197,8 detik.
Dari data pengujian hancur dalam air didapat waktu yang semakin meningkat
seiring dengan kenaikan kandungan molasses. Karena molasses yang bersifat sebagai
perekat memiliki fungsi yang berkebalikan dengan kemampuan sampel pupuk
biokomposit untuk mudah hancur dalam air. Jadi semakin besar kandungan molasses
akan semakin kuat sampel pupuk biokomposit tersebut dan semakin sulit hancur dalam
air.
Pengujian hancur dalam air variasi kompaksi sampel pupuk biokomposit dapat
dilihat pada gambar 4.10.
Tabel 4. 8. Waktu hancur dalam air terhadap sampel pupuk biokomposit
variasi kompaksi
No.
Variasi Kompaksi
(kPa)
Waktu Hancur Rata-rata
(detik)
Waktu Hancur Maksimal
(detik)
Waktu Hancur Minimal (detik)
1. 50 75,8 126 42 2. 150 180,4 231 118 3. 250 197,8 242 150 4. 350 453,2 599 371
87
Gambar 4.10. Kurva hubungan variasi kompaksi dengan waktu hancur dalam air sampel
pupuk biokomposit
Variasi kompaksi dengan kandungan 50% molasses pada masing-masing sampel
memiliki waktu hancur dalam air yang berbeda-beda. Dari data pegujian hancur dalam
air untuk sampel dengan variasi kompaksi sebesar 50 kPa memiliki waktu hancur rata-
rata tercepat yaitu 75,8 detik. Sampel dengan variasi kompaksi sebesar 350 kPa memiliki
waktu hancur rata-rata terlama yaitu terlama yaitu 453,8 detik.
Dari data terlihat bahwa semakin besar kompaksi yang diterima sampel pupuk
biokomposit akan semakin sulit sampel tersebut hancur dalam air. Karena gaya kompaksi
yang mengenai bidang kontak sampel pupuk biokomposit membentuk ikatan
itermonokuler antara perekat molasses dan butiran kotoran sapi. Semakin besar kompaksi
akan semakin memperkuat ikatan antar butir penyusun sampel. Besarnya kompaksi juga
dapat memperkecil adanya kekosongan antar partikel dan menyebabkan sampel semakin
padat.
4. 6. Analisa Foto Makro Sampel Pupuk Biokomposit Pada Uji Tekan
Analisa foto makro sampel pupuk biokomposit variasi kandungan molasses
setelah melalui uji tekan adalah:
88
(a) Sampel pupuk biokomposit dengan variasi kandungan 50% molasses
(b) Sampel pupuk biokomposit dengan variasi kandungan 40% molasses
(c) Sampel pupuk biokomposit dengan
variasi kandungan 30% molasses (d) Sampel pupuk biokomposit dengan
variasi kandungan 20% molasses
Gambar 4.11. Foto makro sampel pupuk biokomposit variasi kandungan molasses
setelah mengalami uji tekan
Analisa foto makro dari keempat sampel secara fisis kandungan molasses yang ada
di dalam sampel dapat diketahuai dari warna sampel. Karena semakin pekat warna
sampel pupuk biokomposit maka akan semakin besar kandungan molasses yang ada di
dalamnya. Dari keempat sampel juga dapat disimpulkan bahwa, semakin sedikit
kandungan molasses akan semakin melemahkan kekuatan tekannya. Karena semakin
sedikit kandungan molasses akan semakin memperlihatkan kerusakan yang nyata pada
sampel pupuk biokomposit. Hal ini terlihat pada gambar 4.13.
Analisa foto makro sampel pupuk biokomposit variasi kompaksi setelah melalui uji
tekan adalah:
(a) Sampel pupuk biokomposit dengan variasi kompaksi 350 kPa
(b) Sampel pupuk biokomposit dengan variasi kompaksi 250 kPa
89
(c) Sampel pupuk biokomposit dengan variasi kompaksi 150 kPa
(d) Sampel pupuk biokomposit dengan variasi kompaksi 50 kPa
Gambar 4.12. Foto makro sampel pupuk biokomposit variasi kompaksi setelah
mengalami uji tekan
Analisa foto makro dari keempat sampel variasi kompaksi dapat disimpulkan
bahwa, semakin kecil kompaksi akan semakin melemahkan kekuatan tekan sampel.
Karena kerusakan pada sampel pupuk biokomposit akan semakin terlihat nyata apabila
kompaksi yang diterima oleh sampel semakin kecil. Hal ini terlihat pada gambar 4.14.
4. 7. Analisa Foto Makro Sampel Pupuk Biokomposit Pada Uji Ketahanan Impak
Analisa foto makro sampel pupuk biokomposit variasi kandungan molasses setelah
melalui 1 kali jatuh pngujian ketahanan impak adalah:
(a) Sampel pupuk biokomposit dengan variasi kandungan 50% molasses
(b) Sampel pupuk biokomposit dengan variasi kandungan 40% molasses
90
(c) Sampel pupuk biokomposit dengan variasi kandungan 30% molasses
(d) Sampel pupuk biokomposit dengan variasi kandungan 20% molasses
Gambar 4.15. Foto makro sampel pupuk biokomposit variasi kandungan molasses
setelah mengalami uji tekan
Analisa foto makro dari keempat sampel dapat disimpulkan bahwa, ketahanan
sampel terhadap beban impak akan semakin berkurang sering dengan semakin sedikitnya
kandungan molasses. Serpihan yang terlepas dari badan sampel akan semakin banyak jika
variasi kandungan molasses semakin sedikit. Hal ini terlihat pada gambar 4.15.
Analisa foto makro sampel pupuk biokomposit variasi melalui 1 kali jatuh pngujian
ketahanan impak adalah:
(a) Sampel pupuk biokomposit dengan variasi kompaksi 350 kPa
(b) Sampel pupuk biokomposit dengan variasi kompaksi 250 kPa
(c) Sampel pupuk biokomposit dengan variasi kompaksi 150 kPa
(d) Sampel pupuk biokomposit dengan variasi kompaksi 50 kPa
Gambar 4.16. Foto makro sampel pupuk biokomposit variasi kompaksi setelah
mengalami uji tekan Analisa foto makro dari keempat sampel menunjukan bahwa semakin besar
kompaksi akan meningkatkan ketahanan sampel terhadap gaya impak. Semakin tinggi
kompaksi akan semakin meperkecil serpihan yang terlepas oleh badan sampel pupuk
91
biokomposit. Semakin kecil kompaksi akan semakin memperbanyak jumlah serpihan
yang terlepas dari badan sampel pupuk biokomposit. Hal ini terlihat pada gambar 4.16.
BAB V
PENUTUP
5. 1. Kesimpulan
Kesimpulan
92
1. Kekuatan tekan, ketahanan impak dan densitasnya akan semakin meningkat
seiring dengan besarnya variasi kandungan molasses dan besarnya kompaksi yang
diterima oleh sampel pupuk biokomposit. Namun, hal ini akan memperlambat
sampel biokomposit untuk hancur dalam air.
2. Variasi campuran terbaik dan memiliki sifat ketahanan yang cukup kuat adalah
variasi persentase 50% molasses tekanan. Karena kekuatan tekannya mencapai
5.380 Pa, nilai ketahanan impak mencapai 115,79, nilai densitas mencapai
1.070,68 kg/m³ dan waktu hancur dalam air mencapai 197,8 detik. Untuk variasi
kompaksi terbaik terdapat pada kompaksi 150 kPa. Pada variasi ini memiliki nilai
kekuatan tekan sebesar 4.370 Pa, nilai ketahanan impak 73,68, nilai densitas
1.064,11 kg/m³ dan waktu hancur dalam air 180,4 detik.
3. Untuk analisa foto makro sampel pupuk biokomposit setelah mengalami uji tekan
dan ketehanan impak, terdapat suatu kesamaan. Karena semakin besar variasi
kandungan molasses dan kompaksi akan memperlihatkan kerusakan yang tidak
berati. Namun, semakin kecil variasi kandungan molasses dan kompaksi akan
semakin memperlihatkan kerusakan pupuk biokomposit
5. 2. Saran
Untuk lebih mengembangkan penelitian tentang pupuk biokomposit, maka penulis
menyarankan :
1. Dalam pembuatan pupuk biokomposit disarankan untuk memilih variasi kandungan
molasses 40-50% pada kompaksi 150-250 kPa. Karena pada variasi ini pupuk
biokomposit memiliki kekuatan yang cukup kuat (kuat tekan, ketahanan impak dan
nilai densitas yang baik) namun, mudah larut dalam air.
2. Dalam pembuatan pupuk biokomposit seperti ini perlu dilakukan penelitian lebih
lanjut, terutama dalam realisasi data penelitian untuk pembuatan pupuk organik
berikutnya.
93
Daftar Pustaka
Adenholics., 2008, Komposite Fiber, Adenholics, blogspot.com ASTM D 1475., 2000, Tex-614-J Testing Epoxy Materials, Material of Testing
Procedures, USA. ASTM D 792. 1998. Density Test for Composite Material. (Vol – D).
Gibson, R, F., 1994, Principles of Composite Material Mechanics, McGraw Hill Inc., New York USA.
Harizamrry., 2008, Biokomposit Kelapa Sawit: Dari Bahan Buangan Kepada Kemewahan. Teratak Maya Tempatku Lepak, Blogspot.com.
Hidayatullah., 2008, Pengolahan Limbah Cair Usaha Peternakan Sapi Perah Melalui Penerapan Konsep Produksi Bersih., Jurnal BPTP Bengkulu dan Intitut Pertanian Bogor.
Hinkle, R. G., dan Rosenthal, R., ____., Of Beer Leather and Beets. A Study of Alternative Binders in Agitation Pelletizing.
Isroi., 2009, Perbandingan bentuk pupuk secara fungsional antara POP dan POG,. Artikel Blog.
Iwan., 2002, Proses Pembuatan Pupuk dan Bentuk-bentuk Pupuk. Balai pengkajian Teknologi Pertanian (BPTP), Jawa Timur.
Juhcini., 2005, Jurnal Pengkajian dan Pengembangan Teknologi Pertanian. Vol. 8. No. 1. Maret :124-136.
Kristanto., 2007, Pengaruh Tekana Pembriketan , Jenis Binder dan Kandungan Binder Terhadap Karakteristik Sifat Fisik dan Mekanik Briket Biomasa. Skripsi Sarjana Teknik, UNS, Surakarta.
Liu. H., 2000, Science And Engineering Of Droplets, Noyes Publications/ William Andrew Publishing, Llc. Norwich, New York, U.S.A.
Mishra, S. K., et al, 1996, Biomass Briquetting: Technology and Practices, Food and Agriculture Organization of The United National, Bangkok.
Ozbayoglu, G, dan Tabari, K, R., 2003, Briquetting of Iran – angouran Smithsonite Fines, Physicochemical Problem of Mineral Processing, 37 (2003) 115-122.
94
Riantika., 2008, Ilmu Pengantar Fisika Untuk SMU Sederajat, Jurnal Dep. Pendidikan Nasional. Indonesia.
Richards, S. R., 1990, Physical Testing of Fuel briquettes (ASTM D 2677-67T), Elsevier Journal, New ZealandSalim, dkk., 1995. Potensi dan Peluang Pemanfaatan Serbuk Gergaji Untuk Pembuatan Briket Arang di Kabupaten Sukabumi. Jawa Barat, Indonesia.
Rudy., 2008, Composite Manufaktur, Erlangga. Bandung.
Santoso., 1998, Data Peternakan Kabupaten Tambanan, Artikel Ilmiah., blogspot.com.
Suastuti., 1998, Ampas Tetes Tebu sebagai Limbah Dalam Proses Pembuatan Gula, Artikel Ilmiah, blogspot.com
Sugondo., 2000, Pengepresan Uniaksial Untuk Briket dan Pelet, Artikel Ilmiah, blogspot.com.
Sumaryono,. Basyuni, Y., Suripno., 1995, Proses Pembuatan Biocoal dan Rancangan Tungku Pembakaran, Pslitbang.
Taufiq., 2008, Starbio Plus, Multiply, blogspot.com.
Undang., 2002, Pemenfaatan Secara Komperhasif Peternakan Sapi, Jurnal BPTP Jawa Timur, Indonesia.
Vest, Heino, Dr. Ing., 2003,Small Scale Briquietting and Carbonisationof Organic Residues for Fuel, Infogate journal, Germany.
Widyawati., 2006, Perbaikan Produktivitas Ternak Ruminansia Pada Peternakan Rakyat Melalui Pemberian Growth Promoting Feed Supplemen,. Fakultas Pertanian UNS, Penelitian, Dikti, Hibah Pekerti, Surakarta.
Windukencana., 2009, Mengembalikan Kesuburan Tanah Dengan Pupuk Kandang, SHVOONG, Sains, Blogspot.com.
Winoto, A. J., 2009, Produksi Furfural Dan Turunannya : Alternatif Peningkatan Nilai Tambah Ampas Tebu Indonesia, Situs Kimia Indonesia.
Zulfia., 2007, Composite Fabrication. PPT, blogspot.com.
.