res - formas para concreto

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7/23/2019 Res - Formas Para Concreto http://slidepdf.com/reader/full/res-formas-para-concreto 1/8 FÔRMAS PARA CONCRETO Fôrmas para PILARES, VIGAS, LAJES, SAPATAS, MATERIAIS BLOCOS, PAREDES, ESCADAS, etc. Madeira, Metal (aço, alumínio ou zinco), Fibra de vidro, Plástico, Poliestireno, Tubos de papelão, Concreto, Tijolos, Gesso, Solo, etc. EXIGÊNCIAS Resistência a estanqueidade, fácil retirada e reaproveitamento. Painéis laterais de vigas, pilares e paredes: altura da peça altura da peça, velocidade de lançamento, processo de vibração do concreto, temperatura. ELEMENTOS DO PROJETO Distribuição dos componentes, tipo de material, recomendações de manuseio recomendações de manuseio, seqüência de montagem e desmontagem, posicionamento de escoras posicionamento de escoras, modo de verificação dos elementos até a desforma. NORMAS NBR 7190 – “Cálculo e execução de estruturas de madeira” (fôrmas de madeira). NBR 8800 – “Projeto e execução de estruturas de aço de edifícios” (fôrmas metálicas) . RACIONALIZAÇÃO As fôrmas convencionais de madeira são responsável por 40% do custo da estrutura de concreto, que representa 15% do custo total da obra. Solução: racionalização. Economia de madeira e mão-de-obra, aproveitamento das peças de madeira, diminuição da utilização de pregos nas ligações (sistemas de fixação sem pregos, facilitando a desforma), dimensionamento, diminuição da aderência concreto/molde (desmoldantes ), painéis pré-montados, facilmente transportáveis, fôrmas mistas metal/madeira, escoramento metálico. COMPONENTES DAS FÔRMAS CHAPAS DE COMPENSADO Obtidas pela colagem de lâminas de madeira (e = 1 a 4mm) com fibras perpendiculares entre si. Tratamento superficial: sem tratamento, faces lixadas e sem tratamento superficial (resinadas), faces lixadas e com película em uma ou nas duas faces lixadas e com película em uma ou nas duas faces (plastificadas), reaproveitamento de até 25 vezes. PREGOS COMPONENTES DAS FÔRMAS Tipo e quantidade ótimos: Redução de custos e manutenção de formas. Pregos normalmente utilizados em fôrmas: 18x27, 15x15, 17x21 9 Compra -kg

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FÔRMAS PARA CONCRETO

Fôrmas para PILARES, VIGAS, LAJES, SAPATAS, MATERIAIS BLOCOS, PAREDES, ESCADAS, etc.

Madeira, Metal (aço, alumínio ou zinco), Fibra de vidro, Plástico, Poliestireno, Tubos de

papelão, Concreto, Tijolos, Gesso, Solo, etc.

EXIGÊNCIAS

Resistência a estanqueidade, fácil retirada e reaproveitamento.

Painéis laterais de vigas, pilares e paredes: altura da peça altura da peça, velocidade de

lançamento, processo de vibração do concreto, temperatura.

ELEMENTOS DO PROJETO

Distribuição dos componentes, tipo de material, recomendações de manuseio recomendações

de manuseio, seqüência de montagem e desmontagem, posicionamento de escoras

posicionamento de escoras, modo de verificação dos elementos até a desforma.

NORMAS NBR 7190 – “Cálculo e execução de estruturas de madeira” (fôrmas de madeira).

NBR 8800 – “Projeto e execução de estruturas de aço de edifícios” (fôrmas metálicas).

RACIONALIZAÇÃO

As fôrmas convencionais de madeira são responsável por 40% do custo da estrutura de

concreto, que representa 15% do custo total da obra.

Solução: racionalização. Economia de madeira e mão-de-obra, aproveitamento das peças de

madeira, diminuição da utilização de pregos nas ligações (sistemas de fixação sem pregos,

facilitando a desforma), dimensionamento, diminuição da aderência concreto/molde

(desmoldantes ), painéis pré-montados, facilmente transportáveis, fôrmas mistas

metal/madeira, escoramento metálico.

COMPONENTES DAS FÔRMAS CHAPAS DE COMPENSADO

Obtidas pela colagem de lâminas de madeira (e = 1 a 4mm) com fibras perpendiculares entre

si.

Tratamento superficial: sem tratamento, faces lixadas e sem tratamento superficial

(resinadas), faces lixadas e com película em uma ou nas duas faces lixadas e com película em

uma ou nas duas faces (plastificadas), reaproveitamento de até 25 vezes.

PREGOS COMPONENTES DAS FÔRMAS

Tipo e quantidade ótimos: Redução de custos e manutenção de formas.

Pregos normalmente utilizados em fôrmas: 18x27, 15x15, 17x21 9

Compra -kg

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ESCORAS METÁLICAS

Compra ou aluguel, grande capacidade de carga (3x maior que a madeira), ajuste de altura de

alta durabilidade.

COMPONENTES DAS FÔRMAS, TÁBUAS E PONTALETES (ESCORAS)

Exigências: Não ser excessivamente dura, de modo a facilitar o corte, a penetração e a

extração de pregos. Elevado E. Baixo custo. Baixo peso específico.

Espécies de madeira: Pinho do Paraná, Pinus, Cedrinho, Canela.

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CONTRAVENTAMENTO DE PILARES TRAVAMENTO

Evita a flambagem das escoras, feito com peças horizontais para dividir o comprimento.

CONTRAVENTAMENTO: Evita o deslocamento do conjunto, formação de triângulos.

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e= espaçadores. Podem ser de sarrafos ou caibros, apertados com cunhas, e vão sendo

retirados com a continuidade da concretagem. Os espaçadores podem ser também de

argamassa, não recomendáveis pois formam um ponto possível de penetração de umidade no

concreto. Espaçador recomendado = barra de aço com argamassa nas extremidades.

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CUIDADOS PARA GARANTIR A QUALIDADE DE UMA ESTRUTURA DE CONCRETO

Limpeza interna das fôrmas, aplicação de desmoldante, ligação com elementos vizinhos,

desforma.

MANUTENÇÃO DAS FÔRMAS

Aplicação de desmoldante com pincel brocha ou rolo, selagem das bordas cortadas com

selante à base de borracha clorada, logo após o corte , utilização de cunhas na desforma,

pregos de cabeça dupla, evitar pé-de-cabra, limpeza, raspagem e aplicação de óleo nos painéis,

estocagem em superfície plana e protegida (área estocagem em superfície plana e protegida

(área limpa, arejada, protegida do sol e da chuva, com espaço compatível fora da área de

montagem) espaço compatível, fora da área de montagem)

PRINCIPAIS CAUSAS 

Deslocamento de escoras por impacto de equipamentos, falta de travamento (flambagem) e

contraventamento (rotação do conjunto), deslocamento de escoras por vibração excessiva

sobre as fôrmas, escoras fora do prumo, escoras muito esbeltas, apoio inadequado das

escoras.

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