Oleh:Angga Eka Pradipta (2014437000)Ari Agusta Ananda (2014437000)Febria Anggarini (2014437000)Lelie Eka Nurningtias (2014437050)Ramlah (2014437000)Widi Liztia (2014437000)Zulfrida Mardiani (2014437000)

JURUSAN TEKNIK KIMIAUNIVERSITAS MUHAMMADIYAH JAKARTA2014

Bahan baku utama: TEBU

Bahan pembantu:Susu kapur (Ca(OH)2)Gas Belerang (SO2)Asam phosphateFloculantDisinnfektanAir inhibisiFondan

Stasiun PenerimaanStasiun Penimbangan Stasiun GilinganStasiun PemurnianStasiun Penguapan (Evaporasi)Stasiun PemasakanStasiun Puteran (Sentrifugasi)Stasiun Penyelesaian (Pengeringan dan Pengemasan) Ekstraksi

Alat yang digunakan:1. Timbangan Truk2. Timbangan Lori3. Timbangan Crane

Alat yang digunakan:1. Pembongkar tebu (crane)a. Overhead Craneuntuk membongkar tebu dari truk gandeng dengan caramengangkut tebu dengan menggunakan sling.b. Monorail Craneuntuk membongkar tebu dari truk engkel dengan caramengangkat tebu dengan menggunakan sling.

Gambar Monorail Crane

2. Cane TableBerfungsi sebagai penampung tebu dari truk dan mengatur pengeluaran tebu menggunakan auxiliary carrier. Pada cane table terdapat Cane Leveller fungsinya adalah untuk meratakan tebu yang dibawa oleh cane carrier agar pemasukkan konstan sehingga perputaran Cane Cutter juga konstan dan tidak terjadi fluktuasi.3. Auxillary CarrierDigunakan membawa tebu ke gilingan. Kecepatan dari Auxiliary Carrier adalah 600 rpm.4. Cane CutterCane Cutter fungsinya adalah untuk memotong batang tebu dan menyayat tebu agar menjadi serpihan- serpihan.

Gambar Cane Cutter5. Cane Carrier6. UnigratorUnigator fungsinya adalah untuk menghancurkan potongan tebu sehingga meringankan kerja gilingan. Pada Unigrator ini digunakan system hammer sliding.

7. GilinganAlat ini berfungsi untuk memerah nira yang terkandungdidalam tebu sebanyak mungkin. Rol-rol gilingan dibuatberalur agar penekanan atau pemerahan berjalandengan baik.

Keterangan Gambar : 1. Rol Depan10. Ampas Plat 2. Rol Atas11. Ampas Balk 3. Rol Belakang12. Bantalan Rol 4. Kap Atas13. Standart 5. Pressure feeder Roll14. Bak penampung Nira 6. Corong / cute 7. Scrapper Atas 8. Scrapper Bawah 9. Kap Samping

7. DSM (Dutch State Mines) ScreenSaringan DSM merupakan saringan berbentuk kotakdimana ditengahnya terdapat lembaran saringan yangdiatur miring dengan elevasi yang cukup tajam.Diujung bawah saringan terdapat talang ulir yangmengirim ampas ke unit gilingan dan di sisi bawahterdapat bak penampung nira tersaring, yang terdapatpompa untuk mengirim nira tersaring ke timbanganboulogne di St. Pemurnian.

Tujuan pemurnian: untuk menghilangkankotoran sebanyak mungkin yang terdapatdalam nira mentah agar nira yangdihasilkan semurni mungkin dalam waktusingkat tanpa merusak nira.

Pada proses pemurnian nira terdapat tiga buah jenisproses, yaitu :

Keterangan gambar:

1.Peti nira mentah2.PP I3.Spitter Box4.Lime Slucker5.Defekator6.RSB7.SO2 tower8.Reaction tank9.PP II

10.Flash tank11.Prefloc tower12.Single tray clarifier13.Peti nira encer14.Peti Nira Kotor 15.Mud Mixer Bagassilo17.Rotary Vacuum Filter18.PP IIIA. Nira tapis yang digunakan kembali untuk proses pemurnian

Alat yang digunakan:1. Peti nira mentahuntuk menampung nira mentah dari stasiun gilingan yang telah tertimbang sebelum masuk ke PP1 yang sebelumnya disaring terlebih dahulu dengan DSM ( Double Screen Maseration)

2. DefikatorFungsinya adalah sebagai tangki pencampur nira mentah dengan susu kapur setelah mengalami proses pemanasan terlebih dahulu.Tujuanya adalah membentuk endapan Ca3(PO4)2yang merupakan inti endapan dari endapan yangdihasilkan pada proses sulfitasi, meningkatkan pH niradan untuk mencegah inversi gula. 3. Pemanas (PP) yang terdiri dari 3 unitBerfungsi untuk memanaskan nira sampai temperatur tertentu.

4. SO2 towerSO2 Tower ini sebagai tempat terjadinya kontak antara gas SO2 dengan nira yang berasal dari defikator. Tujuannya adalah untuk menangkap kelebihan CaO dan untuk membentuk endapan CaOH. 5. Prefloc towerSuatu alat yang merupakan gabungan dari bejana pengembang (flash tank) dengan tempat pemberian floculant. Bejana pengembangnya sendiri berfungsi untuk melepaskan gas-gas yang terembunkan di dalam nira yang dapat mengganggu proses pengendapan.6. Single Tray ClarifierFungsinya adalah untuk memisahkan nira bersih dan kotor dengan cara pengendapan. Tujuannya adalah untuk mengurangi resiko kehilangan gula. Alat ini memliki kondisi operasi pada suhu 105C dan pH 7

7. Peti Nira EncerPeti Nira Encer sebagai tempat penampung nira sebelum masuk ke dalam PP 38. Peti Nira KotorPeti ini digunakan untuk menampung nira kotor dari single tray clarifier sebelum dipompa ke mud mixer bagasillo.9. Mixer BagasilloFungsi dari mixer bagasillo adalah sebagai tempat untuk mencampur nira kotor dengan ampas halus yang diperoleh dari stasiun gilingan. Tujuan untuk mengikat kotoran dalam nira kotor sehingga mudah disaring, menambah kekentalan nira kotor dan mempertebal kualitas blotong.

7. Rotary Vacuum FilterUntuk memisahkan kotoran yang terdapat dalam nira kotor dari Rapidoor Clarifier sehingga kehilangan gula pada nira kotor dapat diperkecil. Dari vacuum ini akan dihasilkan nira tapis dan blotong.

Prinsip kerja: Tekanan di luar drum adalah tekanan atmosferik tetapi di dalam drum mendekati vakum. Drum dimasukkan ke dalam cairan yang mengandung suspensi padatan, lalu diputar dengan kecepatan rendah. Cairan tertarik melewati filter cloth karena tekanan vakum, sedangkan padatan tertinggal di permukaan luar drum membentuk cake.

7. Buffer Tank Nira TapisFungsinya adalah untuk menampung nia yang diperoleh dari rotary vacuum filter sebelum dipompa ke peti nira mentah untuk diolah lagi.8. Rotary Sulfur BurnerRotary Sulfur burner digunakan untuk memproduksi gas SO2.9. Lime SluckerFungsi dari alat ini adalah untuk memproduksi susu kapur.

Keterangan Gambar:1. PP III10. Kondensor2. Pre Evaporator11. Buffer tank3. Pompa12.Tangki Nira Kental sementara4. Evaporator badan 113.Peti Nira Kental5. Evaporator badan 214. RSB6. Evaporator badan 315. CCP7. Evaporator badan 416. Tangki Seribu 8. Evaporator badan 517. Ketel/Boiler9. Juice catcher18. Tangki Proses

Alat yang digunakan:1. Evaporator Evaporator ini berfungsi untuk mengurangi kandungan air yang terdapat di dalam nira dengan cara penguapan seri mulai dari badan awal hingga badan akhir.Pada proses penguapan menggunakan multiple effect evaporator dengan kondisi vakum. Penggunaan multiple effect evaporator dengan pertimbangan untuk menghemat penggunaan uap.

*1. Larutan tersebut tidak terdekomposisi pada temperatur tinggi2. Larutan tersebut akan menghasilkan suatu produk padatan kristal 3. Larutan tersebut memiliki temperatur dan tekanan didih yang hampir sama dengan air

*Penguapan dari suatu larutan dapat terjadi dengan pemberian panas ke larutan tersebut untuk menguapkan pelarut-pelarut yang memiliki titik didih yang rendah

Umumnya panas yang diberikan dari kukus (steam) dengan memanfaatkan panas laten yang dimiliki

Panas laten merupakan panas yang dikandung oleh suatu material dari perubahan phasa yang terjadi

*

*Lapisan film dari alat penguap dirancang untuk menguapkan cairan yang melewati permukaan dinding yang telah dipanaskan

Perpindahan Panas yang terjadi adalah konduksi dan konveksi melalui lapisan film ke permukaan antara uap dengan gas dimana penguapan terjadi

Uap yang dihasilkan kemungkinan akan bertemu dengan gas-gas yang tidak mudah terkondensasi (udara) maka lapisan cairan film tidak akan mencapai kondisi superheated (lewat jenuh)

Lapisan film dapat terjadi pada pengaturan dengan kondisi a falling film atau a climbing film

Falling FilmEvaporatorClimbing FilmEvaporator*

*Metode ini sangat murah dan simple dengan cara menginjeksi gas panas melewati suatu kolam cairan.

Gas panas yang dilewatkan akan memindahkan panas sensibel untuk menjadi cairan menjadi panas laten.

Gas panas diperoleh dari pembakaran bahan bakar pada suatu area pembakaran yang bergabung menjadi satu dengan area untuk penguapan.

*

*

*

*

*Evaporator satu tahap dipergunakan untuk keluar yang tidak terlalu besar sehingga kukus yang dipergunakan tidak terlalu banyakEvaporator tunggal ini sering dilakukan pada kondisi batch

*Multiple Effect Evaporation adalah proses evaporation dengan menggunakan lebih dari satu evaporator.

Keunggulan dari metode multiple effect adalah pemanfaatan kukus yang telah dipergunakan oleh evaporator sebelumnya sehingga konsumsi kukus terkurangi dan energi pemanasan juga lebih rendah.

Multiple Effect Evaporation dikategorikan forward feed, Backward Feed, Parallel Feed.

*

*

*

Badan Evaporator terdiri dari:

Tujuan dari Proses Pemasakan : Untuk pemasakan nira lebih lanjut dan pembentukan kristal gula yang nantinya dapat dengan mudah dipisahkan dari larutan induknya dan kotoran-kotoran bukan gula di stasiun puteran.

Alat alat yang digunakan dalam stasiun pemasakan yaitu :

Pan masak digunakan untuk memasak nira dengan jalan menguapkan air yang ada dalam nira disamping untuk mengentalkan nira dengan tekanan menggunakan tekanan vakum diatur dengan tekanan 60 cmHg. Palungtempat untuk menampung nira yang sudah di masak sebelum di alirkan ke sentrifugasi.Kondensoralat untuk mengkondensasi uap nira dari pan masakan. Kondensor ini dipasang setiap panmasak agar tidak terjadi gangguan vakum antara pan yang satudengan pan yang lain. Tangki kondensatSebagai tempat untuk menampung air kondensatPompa air injeksiuntuk memompa air pendingin pada kondensorTalang ulirtempat untuk mengalirkan nira ke sentrifugasi disertai dengan adanya pengaduk yangmembantu pendinginan.Tangki penampung nira kental/strooptempat untuk menampung nira kental, stroop dan klare. Ada 6 buah tangki penampung.Cooling towertempat untuk mendinginkan airPompa hampa/vakumuntuk menarik udara dan gas-gas dalam pan masak ke dalam bejana kondensor sehingga pan masak bertekanan rendah dan hampa serta gas yang tak terembunkan juga ikut keluar, pompa ini dibantu dengan pemberian air injeksi.

Tujuan dari stasiun puteranUntuk memisahkan antara memisahkan antara padatan (kristal gula) dengan yang cair (stroop) dengan cara penyaringan sentrifugal.

8. Stasiun Pengeringan ( Sugar Dryer) Tujuan dari proses pengeringan:Untuk mengeringkan gulaUntuk memisahkan antara kristal yang memenuhi dan tidak memenuhi syarat.

9. Stasiun Pembungkusan (Packing)

Tujuan dari Proses pembungkusan :Untuk menjaga kualitas gula melalui proses pengepakan.