DIBUAT OLEH :SUBAWA / 122111175

DOZEN : Prof. Dr .Syamsir AUniversitas Trisakti

2013

Nilai

85

Fungsi manajemen spare part sangat penting dari perspektif operasional terutama di industri manufacturing

Sering terjadi perselisihan antara bagian warehouse dan purchasing dengan bagian pemeliharaan mengenai level stock unit.

Mengevaluasi praktek-praktek terbaik dalam Perbaikan & Pemeliharaan overhaul, membahas skema klasifikasi ABC, danmenguraikan tentang peran gudang pemeliharaan penyedia layanan.Kata Kunci: Spare Parts Manajemen, ABC Klasifikasi, Pemeliharaan stock

Di industri manufacturing sering terjadi perselisihan mengenai kelebihan stock , pemesanan dan pemeliharaan produk yang dilakukan oleh bagian pemeliharaan dan produksi

Semua organisasi adalah mengejar tujuan bersama untuk mengurangi biaya sehingga

sebagian besar takut kelebihan persediaan atau kehabisan persediaan.

Kebutuhan produksi suku cadang atau spart part berbeda dari bagian produksi, produksi tergantung kebutuhan rutin dan mudah untuk diperkirakan karena pola pergerakan dapat diprediksi, dan biasanya input atau output dari suatu proses produksi.

Sedangkan untuk kebutuhan suku cadang atau spart part susah diperkirakan

Kebutuhan pengelolaan suku cadang di manufaktur dan jasa operasi tidak dapat diremehkan. Mengingat determinan seperti permintaan, ketidakpastian, bagian substitusi, dan kontrol ketat terhadap persediaan suku cadang ditambah dengan harapan tingkat tinggi layanan, sangat penting untuk secara akurat meramalkan kebutuhan spare part dan untuk persediaan, dan menjamin dukungan keputusan yang signifikan.

Perencanaan yang tepat dan pengendalian persediaan suku cadang merupakan komponen penting dari manajemen aset yang efektif. Jika terlalu besar persediaan di tangan, perusahaan menyerap biaya yang berlebihan dan overhead akan meningkat .

Manajemen spart part membuat sebuah gudang pemeliharaan terorganisir merupakan salah satu proses kunci yang mendukung perencanaan pemeliharaan yang efektif dan penjadwalan dan peningkatan keandalan atau ketersediaan suku cadang atau spart part

Ketersediaan suku cadang dan aksesibilitas cepat adalah salah satu utama faktor yang menyebabkan penurunan dari downtime ketika terjadi kerusakan. Dengan demikian, pendekatan logis untuk memecahkan masalah ketersediaan suku cadang terletak dalam menentukan persediaan suku cadang untuk dipakai langsung bila diperlukan. Di sisi lain, stocking dibatasi oleh lay out dan biaya, karena alasan ini,merancang persediaan suku cadang secara optimal merupakan tugas penting dan penting bagi setiap bagian

Dua pendekatan utama untuk pengadaan suku cadang, dengan model keputusan adalah:Model matematika, dan pendekatan klasifikasi.

Pendekatan pertama menyangkut perkembangan matematikamodel berdasarkan linear programming, pemrograman dinamis, goal programming, dan simulasi (Kennedy et al.,2002).

Namun, sebagian besar dari metodologi ini terlalu kompleks, abstrak atau disederhanakan, sehingga mengurangi kegunaannya untukmanajer pemeliharaan yang bekerja di industri yang berisiko rendah berteknologi rendah seperti pabrik pengolahan kelapa sawit

Analisis ABC menyediakan peralatan untuk mengidentifikasi item yang memiliki dampak yang

signifikan terhadap keseluruhan biaya persediaan. Persediaan dikelompokkan menjadi tiga kategori (A, B, dan

C) sesuai kebutuhan yang paling urgent(Cheng,2010).Terutama, persediaan spare umumnya dianalisis melalui efek modus kegagalan dan analisis kekritisan

Setelah itu, analisis ABC menurut prinsip Pareto dari suku cadang yang paling penting dilakukan untuk mengklasifikasikan item yang berbeda. Dengan cara ini penurunan kedua item diperoleh (yaitu hanya suku cadang diklasifikasikan menjadi paling kelas kritis akan dipertimbangkan pada langkah berikutnya).

Analisis ABC konvensional diadopsi oleh banyak perusahaan, mengklasifikasikankomponen menjadi tiga kelas kekritisan: sangat penting (A-class), penting (B-class), dan kurang penting(C-class), hanya komponen milik kelas A perhatian majemen membutuhkan perlakuan khusus

Klasifikasi suku cadang sering didasarkan pada kriteria tunggal, yang paling sering diadopsi adalah Pengunaan biaya tahunan. Suku cadang dengan utilisasi rendah dan persediaan rendah dianggap mempunyai tingkat kepentingan pula.

Khususnya, untuk item yang sudah ditandai dengan safety stock rendah, perbaikan dapat diperoleh mengadopsijust-in-time paradigma

Selain faktor kuantitatif yang diperhitungkan selama ini standar jenis analisis, seperti: biaya barang, tingkat penggunaan, dan tingkat persediaan sejarah, atribut lain yang menyangkut aspek yang lebih berwujud sepertisebagai tujuan keselamatan, karakteristik bawaan, jenis perawatan diadopsi, dan hilangnya produksi, juga harusdipertimbangkan.

Selain sebagai hub pusat untuk pemeliharaan, gudang juga menyediakan fungsi-fungsi yang benar-benar penting untuk operasi pemeliharaan. Fungsi-fungsi ini sangat penting bahwa ketika gudang beroperasi dalam praktek-praktek terbaik modus, sisa dari operasi pemeliharaan dapat unggul. Dengan kata lain, jika gudang tersebut berjalan tidak benar (seperti akurasi persediaan tidak tepat , bagian tidak tersedia bila diperlukan karena pengisian sedikit dan praktek pengadaan, dll), sisa dari operasi pemeliharaan tidak akan mencapai tingkat layanan yang tinggi ketersediaan peralatan dan kehandalan.

Salah satu faktor penentu keberhasilan untuk gudang yang mencapai tingkat akurasi yang tinggi persediaan. Tepatpersediaan didefinisikan sebagai bagian yang benar dan jumlah yang benar secara fisik di lokasi gudang menjadi sama sepertiyang ditampilkan pada sistem kontrol persediaan atau komputerisasi sistem manajemen pemeliharaan (CMMS).

Mencapai tingkat akurasi yang tinggi persediaan memerlukan pencatatan:semua bagian penerimaan terhadap pesanan pembelian atau perintah perbaikan luar, penerimaan bagian kembali ke gudang yangsebelumnya dikeluarkan untuk perintah kerja tetapi tidak benar-benar digunakan, bagian nomor seri, banyak, atau informasi penting lainnya diwaktu penerimaan, bagian menyingkirkan di lokasi, semua bagian dikeluarkan untuk perintah kerja, nomor karyawan, atau rekening lain;dan jumlah siklus rutin dan akurat.

Gudang adalah seperti area bisnis lain ketika datang ke operasi produktif - daerah harus diatur dalam arti fisik:I Lay out II. Pencahayaan III. Lokasi harus diberi label sehingga waktu mencari bagian diminimalkan, stepladders, bangku, dan gerobak harus diparkir di daerah yang berada di luar arus utama;IV. Daerah perlu dipisahkan secara fisik dari gedung utama, baik oleh dinding atau dengan pembatas yg aman amanV. Ada elemen kerja yang berbeda dalam gudang, dan mereka harus digabungkan menjadi pekerjaan yang membuat penggunaan paling produktif waktu staf, menggabungkan terlalu banyak elemen kerja yang berbeda ke dalam suatu pekerjaankontraproduktif.

Slotting persediaan adalah menetapkan bagian untuk lokasi didasarkan pada gerakan bagian itu, jumlah persediaan untukpersediaan di tangan, dan karakteristik fisik seperti ukuran dan berat

Salah satu fungsi dari gudang adalah untuk menyediakan suku cadang, peralatan, dan perlengkapan untuk teknisi untuk melakukan pencegahandan pemeliharaan. Sebagai cara untuk meratakan beban kerja gudang dan memberikan layanan yang lebih baik (ketersediaan tinggibagian) ke teknisi, gudang dapat membangun PM kit di muka dijadwalkan PM waktu.

Bagian Penerimaan harus mencatat pesanan pembelian atau perintah kerja untuk jasa luar, sedangkan bagian masalah harus digunakan untuk mengikat bagian untuk perintah kerja, identifikasi teknisi, atau kode rekening. Kegagalan untuk pencatatan transaksi ini akan menyia-nyiakan upaya ditetapkan untuk meningkatkan efisiensi gudang, produktivitas, dan akurasi. Ituorganisasi pemeliharaan harus merangkul sistem pengendalian persediaan atau CMMS, gunakan transaksi yangdisediakan, dan melihatnya sebagai alat untuk operasi yang sukses. Dalam banyak gudang, disiplin masuk initransaksi rusak di bawah tekanan hari, terutama jika ada keadaan darurat yang perluditangani. Juga, akan ada budaya "mengambil apa yang Anda butuhkan" yang dapat merusak upaya peningkatan akurasi persediaan dan akuntabilitas. Manajemen, melalui pendidikan, usaha, dan penegakan hukum, dapat mengatasihambatan, perubahan budaya adalah proses yang berkelanjutan dan bukan program satu kali

Ada beberapa langkah dan KPI untuk mengukur kinerja operasi gudang, indikator utama adalah:Akurasi persediaan (jumlah penyesuaian siklus / total jumlah siklus), Persentase saham-out (jumlah saham-out /Jumlah bagian isu tersebut); Persentase persediaan tidak aktif (bagian aktif dalam satu tahun terakhir / total bagian); Parts rasio tenaga kerja(Bagian nilai / pemeliharaan inventaris biaya tenaga kerja). Ketika langkah-langkah dan indikator dicatat dari waktu ke waktu, inimenjadi acuan bagi organisasi. Upaya perbaikan terus menerus maka dapat diluncurkan untuk memperbaikistandar-standar ini, dengan hasil yang diinginkan dari pengurangan biaya dan produktivitas yang lebih tinggi. Tanpa kinerja pelacakan, itutidak mungkin untuk gudang untuk mengetahui apakah perbaikan memang telah layak usaha.

Peran manajemen persediaan dalam bidang industri merupakan masalah yang sangat kompleks karena kesulitan mengenai pengumpulan data, jumlah faktor yang harus dipertimbangkan, dan jumlah besar item yang terlibat.

Pemeliharaan spare part adalah penyedia layanan, untuk menyalurkan layanan yang efisien dan efektif itu perlu fokus pada praktek-praktek terbaik manajemen suku cadang.

Dalam rangka untuk mencapai praktik terbaik penanganan pemeliharaanseharusnya: mengadopsi gagasan bahwa gudang adalah penyedia layanan, mengatur gudang dan staf untuk efisiensi; memastikan akurasi persediaan - itu adalah sangat penting, melakukan siklus rutin dan sehari-hari dihitung sebagai bagian dari tugas gudang, baik bagian slot yang tergantung pada volume bagian dan karakteristik, menggunakan ID otomatis dan / atau barcode untuk merampingkan entri data dan mengurangi kesalahan, membangun PM kit terlebih dahulu untuk mengaktifkan PM cepat peralatan; merekam semua bagian bergerak, penerimaan, dan masalah tepat waktu, dan membuat, melacak, dan menggunakan pengukuran dan KPI.

Karena setiap perusahaan adalah unik,begitu juga adalah gudang - gudang yang berbeda akan memerlukan kombinasi solusi mereka sendiri.

Ketika gudang beroperasi dalam modus praktik terbaik, maka mudah untuk melihat keuntungan produktivitas tidak hanya di gudang, tetapi juga seluruh organisasi.

TERIMA KASIH