perencanaan produksi power supply cord type qacc2a160wjpz di pt

7/23/2019 Perencanaan Produksi Power Supply Cord Type Qacc2a160wjpz Di Pt

1/75

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI GARUT

PERENCANAAN PRODUKSI POWER SUPPLY CORD TYPE

QACC2A160WJPZDI PT. EWINDO

Oleh :

Mas Komara Sidik

0803014

JURUSAN TEKNIK DAN MANAJEMEN INDUSTRI


2011


2/75


KATA PENGANTAR

Puji dan Syukur penulis panjatkan ke hadirat Alloh SWT, yang Maha

Pengasih dan Maha Mengetahui, yang telah memberi kekuatan-Nya kepada

penulis untuk dapat menyelesaikan Laporan Kerja Prektek ini. Sholawat serta

salam penulis persembahkan kepada junjungan kita semua Nabi Muhammad

SAW, beserta keluarga dan para sahabatnya.

Pembuatan Laporan Kerja Peraktek ini dengan judul PERENCANAAN

PRODUKSI POWER SUPPLY CORD TYPEQACC2A160WJPZ DI PT.

EWINDO ini dimaksudkan untuk memenuhi tugas mata kuliah Kerja Praktek.

Banyak manfaat yang diperoleh penulis dengan adanya Kerja Praktek ini,

yaitu penulis dapat mengetahui lebih jauh sebuah perencanaan kapasitas yang

optimal.

Dalam penyusunan laporan kerja praktek ini penulis mengalami banyak

permasalahan dan kesulitan. Namun berkat dorongan berbagai pihak laporan ini

dapat terselesaikan. Oleh karena itu pada kesempatan ini penulis mengucapkan

terima kasih kepada:

1. Orang tua yang telah memberikan dorongan baik moril atau pun materil.2. Bapak Erwin Gunadhi, ST., MT selaku ketua jurusan Teknik Industri.3. Bapak Dody Chandrahadinata, Ir., MT selaku Dosen Pembimbing

Akademik yang telah banyak memberikan bimbingan, motivasi dan

pengarahannya.

4. Bapak Wihana Permana selaku kepala bagian produksi Power SupplyCord di PT. EWINDO yang telah memberikan bimbingan.

5.

Bapak Bahir selaku bagian Teknis Produksi yang telah memberikanbimbingan serta motivasi dan pengarahan di lapangan.

6. Para karyawan PT.EWINDO Industri khususnya bagian produksi PowerSupply Cordyang membantu dalam kerja praktek di lapangan.

7. Rekan-rekan khususnya jurusan Teknik Industri 2008 yang telah banyakmemberikan bantuan dalam penyusunan Laporan Kerja Praktek ini.

8. Semua pihak yang telah turut membantu memberikan saran-saran selamapenyusunan laporan Kerja Praktek ini.


3/75


Penulis menyadari bahwa Laporan akhir yang dibuat ini masih memiliki

kekurangan-kekurangan baik dari segi bahasa maupun isi, oleh karena itu kritik

dan saran yang bersifat membangun akan penulis terima dengan senang hati agar

dapat penulis sempurnakan pada laporan selanjutnya.

Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi pembaca dan dapat

meningkatkan minat pembaca menjadi ilmuan yang bermutu dan berkualitas.

Selain itu laporan ini juga dapat bermanfaat bagi ilmu kemajuan ilmu

pengetahuan dan teknologi.

Garut, Februari 2012

Penulis


4/75


5/75


Halaman

3.2.6 Kesimpulan Dan Saran ---------------------------------------- III-5

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1 Pengumpulan Data ---------------------------------------------------- IV-14.1.1 Sejarah Perusahaan ------------------------------------------- IV-1

4.1.2 Struktur Organisasi ------------------------------------------- IV-2

4.1.3 Data Proses Pembuatan Produk ----------------------------- IV-3

4.1.4 Langkah Kerja Proses Pembuatan Produk ----------------- IV-3

4.1.5 Stasiun Kerja Keseluruhan------------------------------------- IV-13

4.2 Pengolahan Data -------------------------------------------------------- IV-14

4.2.1 Uji kecukupan Dan Kereragaman Data---------------------- IV-144.2.2 Perhitungan Waktu Siklus, Waktu Normal Dan Waktu

Baku -- ---------------------------------------------------------- IV-164.2.2.1 Perhitungan Untuk Proses Pemotongan Kabel ---- IV-16

4.2.2.2 Perhitungan Untuk Proses StripperKepala -------- IV-174.2.2.3 Perhitungan Untuk Proses StripperEkorSheath -- IV-19

4.2.2.4 Perhitungan Untuk Proses StripperEkorCord---- IV-214.2.2.5 Perhitungan Untuk Proses Crimping Pin----------- IV-22

4.2.2.6 Perhitungan Untuk Proses Crimping Terminal---- IV-244.2.2.7 Perhitungan Untuk ProsesInject Plug--------------- IV-26

4.2.2.8 Perhitungan Untuk ProsesInsert Housing---------- IV-274.2.2.9 Perhitungan Untuk Proses Lilit----------------------- IV-29

4.2.2.10Perhitungan Untuk Proses Pemeriksaan--------- -- IV-314.2.2.11Perhitungan Untuk ProsesPacking----------------- IV-32

4.2.3 Peta Proses OperasiPower Supply Cord-------------------- IV-354.2.4 Perhitungan Perencanaan Produksi -------------------------- IV-36

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN --------------------------------------- V-1

5.1 Kesimpulan ------------------------------------------------------------ V-1

5.2 Saran ------------------------------------------------------------------- V-2

DAFTAR PUSTAKA


6/75


Daftar Tabel

Halaman

Table 2.1 Faktor Penyesuaian Cara Shumard------------------------------------- II-17

Table 2.2 Faktor Penyesuaian Cara Westinghouse------------------------------ II-18Table 4.1 Data Operasi Komponen Produk ------------------------------------- IV-11

Table 4.2 Data Waktu Per Operasi ----------------------------------------------- IV-12

Table 4.3 Uji Kecukupan dan Keseragaman Data ------------------------------ IV-14

Table 4.4 Pengelompokan Data Waktu Proses Pemotongan Kabel----------- IV-16

Table 4.5 Pengelompokan Data Waktu Proses StripperKepala-------------- IV-17Tabel 4.6 Pengelompokan Data Waktu Proses StripperEkorSheath -------- IV-19

Tabel 4.7 Pengelompokan Data Waktu Proses StipperEkorCore ----------- IV-21Tabel 4.8 Pengelompokan Data Waktu Proses Crimping Pin ----------------- IV-22

Tabel 4.9 Pengelompokan Data Waktu Proses Crimping Terminal---------- IV-24Tabel 4.10 Pengelompokan Data Waktu ProsesInject Plug------------------- IV-26

Tabel 4.11 Pengelompokan Data Waktu ProsesInsert Housing-------------- IV-27Tabel 4.12 Pengelompokan Data Waktu Proses Lilit-- ------------------------ IV-29

Tabel 4.13 Pengelompokan Data Waktu Proses Pemeriksaan dan Pengujian IV-31

Tabel 4.14. Pengelompokan Data Waktu ProsesPacking--------------------- IV-32

Tabel 4.15 Perolehan Waktu Siklus, Waktu Normal dan Waktu Baku------- IV-34

Tabel 4.16 Rencana ProduksiPower Supply Cord----------------------------- IV-36

Tabel 4.17 Perencanaan Kapasitas Produksi Power Supply Cord

Dengan Menggunakan Tenaga Kerja 47 Orang ------------------- IV-37

Tabel 4.18 Perencanaan Kapasitas dengan Metode Transportasi ------------- IV-38


7/75


Daftar Gambar

HalamanGambar 2.1 Ruang Lingkup Analisa Perancangan Kerja ---------------------- II-3

Gambar 2.2 APK dalam Konteks Teknik Industri ------------------------------ II-4

Gambar 2.3 Lambang-lambang yang diusulkan ASME beserta contohnya - II-5Gambar 2.4 Prinsip Pembuatan PPO --------------------------------------------- II-8

Gambar 3.1 Flowchat Kegiatan Penelitian -------------------------------------- III-1

Gambar 4.1 Struktur Organisasi PT. EWINDO --------------------------------- IV-2

Gambar 4.2 Proses Pemotongan Kabel ------------------------------------------ IV-3

Gambar 4.3 Proses StripperKepala ---------------------------------------------- IV-4Gambar 4.4 Proses StripperEkorSheath---------------------------------------- IV-4

Gambar 4.5 Proses StripperEkorCore ------------------------------------------ IV-5Gambar 4.6 Proses Crimping Pin------------------------------------------------- IV-5

Gambar 4.7 Proses Crimping Terminal------------------------------------------ IV-6Gambar 4.8 ProsesInject Plug --------------------------------------------------- IV-6

Gambar 4.9 ProsesInsert Housing----------------------------------------------- IV-7Gambar 4.10 Proses Lilit ---------------------------------------------------------- IV-7

Gambar 4.11 Proses Pemeriksaan dan Pengujian Produk Jadi ---------------- IV-8

Gambar 4.12 ProsesPacking----------------------------------------------------- IV-9

Gambar 4.13 Power Supply Cord------------------------------------------------ IV-10Gambar 4.14 Stasiun Kerja Keseluruhan --------------------------------------- IV-13

Gambar 4.15 OPCPower Supply Cord------------------------------------------ IV-35


8/75


9/75


10/75


11/75


BAB II

LANDASAN TEORI

Power supply cord adalah Sebuah piranti untuk menyambung peralatan

listrik atau elektronik ke arus listrik dan biasanya di colokan ke stop kontak.

Fungsi power supply cord adalah untuk menyambung peralatan listrik atau

elektronik agar peralatan elektronik terkoneksi dengan listrik PLN dan akhirnya

peralatan listrik bisa dinikmati. [Google]

2.1. Analisa Perancangan Kerja

2.1.1 Definisi dan Perkembangan Analisa Perancangan Kerja

Sejarah perkembangan teknik industri erat kaitannya dengan munculnya

keilmuan Analisa Perancangan Kerja (APK). Sebagai cikal bakal APK pada

awalnya dikenal dengan teknik tata cara atau Method Engineering yang

dipelopori oleh FW. Taylor, yaitu seorang sarjana teknik mesin yang banyak

menaruh perhatian yang cukup besar sekali dalam persoalan efisiensi kerja. Pada

saat bekerja di Midvale Steel Company tahun 1881, Taylor menemukan bahwa

cara kerja yang secara tradisional dilakukan disana sama sekali tidak efisien dan

kalau ini terus dibiarkan akan menimbulkan kerugian finansial yang sulit ditolerir.

Dan menurut pengamatan, dia menduga kuat yang terjadi penyebab terjadinya hal

tersebut adalah pengaturan kerja yang baik. Penelitian yang terkenal yaitu

menyekop dan menangkap biji besi. [Gunadi, 2001]

Selain mengembangkan pengukuran dengan jam henti, sehubungan lain

pada ilmu pengetahuan dan industri lain: [Gunadi, 2001]

1. Pemikiran dan usaha-usaha untuk menyelesaikan berbagai masalah secarailmiah sebagai pengganti dari cara coba-coba bahkan tanpa cara sama sekali

seperti yang banyak dilakukan kalangan industri pada saat itu. Dalam

hubungan ini Taylor menekankan juga pentingnya peran manusia dalam

suatu sistem produksi, dan pentingnya masalah-masalah yang berhubungan

dengan manusia diselesaikan dengan cara ilmiah. Dikemudian hari gagasan

ini dinamakan orang sebagai The Scientific Management atau managemen

secara ilmiah

II - 1


12/75


13/75


14/75


Hubungan keterkaitan antara sistem kerja, sistem produksi, dan sistem

industri dapat diperhatikan pada gambar berikut:

Sistem kerja

Sistem Produksi

Sistem Industri

Gambar 2.2 APK dalam Konteks Teknik Industri

(Sumber:Gunadhi, 2001)

2.2 Definisi Peta Kerja

Peta-peta kerja merupakan salah satu alat yang sistematis dan jelas untuk

berkomunikasi secara luas dan sekaligus melalui peta-peta kerja ini kita bisa

mendapatkan informasi-informasi yang diperlukan untuk memperbaiki suatu

metode kerja terutama dalam suatu proses produksi seperti jumlah benda kerja

yang harus dibuat, waktu operasi mesin, kapasitas mesin, bahan-bahan khusus

yang harus disediakan, dan sebagainya.

Jadi peta kerja adalah suatu alat yang menggambarkan kegiatan kerja secara

sistematis dan jelas. Lewat peta ini kita bisa melihat semua langkah atau kejadian

yang dialami oleh suatu benda kerja dari mulai masuk ke pabrik (berbentuk bahan

baku) kemudian menggambarkan semua langkah yang dialaminya sampai menjadi

suatu produk jadi, baik produk lengkap atau merupakan bagian dari suatu produk

lengkap. Peta ini merupakan peta yang baik untuk menganalisa suatu kejadian

sehingga mempermudah dalam perencanaan perbaikan kerja.


15/75


16/75


17/75


2.2.3 Prinsip-prinsip Pembuatan Peta Proses Operasi

Untuk bisa menggambarkan peta proses operasi dengan baik, ada beberapa

prinsip yang perlu diikuti sebagai berikut:

Pertama-tama pada baris paling atas dinyatakan kepala Peta ProsesOperasi yang diikuti oleh identifikasi lain seperti: nama objek, nama

pembuatan peta, tanggal ditetapkan cara lama atau cara sekarang, nomor

peta dan nomor gambar.

Material yang akan diproses diletakan diatas garis horizontal, yangmenunjukan bahwa material tersebut masuk kedalam proses.

Lambang-lambang ditetapkan dalam arah vertikal, yang menunjukanterjadinya perubahan proses.

Penomoran terhadap suatu kegiatan operasi diberikan secara beruntun sesuaidengan urut operasi yang dibutuhkan untuk pembuatan produk tersebut atau

sesuai dengan proses yang terjadi.

Penomoran terhadap suatu kegiatan pemeriksaan diberikan secara tersendiridan prinsipnya sama dengan penomoran untuk kegiatan operasi.

Agar diperoleh gambar peta operasi yang baik, produk yang biasanya

paling banyak melakukan operasi, harus dipetakan terlebih dahulu, berarti

dipetakan dengan garis vertikal disebelah kanan halaman kertas.

Secara skema prinsip pembuatan Peta Proses Operasi ini bisa digambarkan

sebagai berikut:


18/75


19/75


a. Bahan-bahanKita harus memperhatikan semua alternatif dari bahan yang digunakan,

proses penyelesaian dan toleransi sedemikian rupa sehingga sesuai dengan

fungsi, realibilitas, pelayanan dan waktunya.

b. OperasiJuga dalam hal ini harus dipertimbangkan mengenai semua alternatif yang

mungkin untuk proses pengolahan, pembuatan, pengerjaan dengan mesin

atau metode perakitannya berserta alat-alat dan perlengkapan yang

digunakan, perbaikan yang mungkin bisa dilakukan yaitu dengan

menghilangkan, menggabungkan, mengubah atau menyederhanakan

operasi-operasi yang terjadi.

c. PemeriksaanDalam hal ini harus standar kualitas. Suatu objek dikatakan memenuhi

syarat kualitasnya jika setelah dibandingkan dengan standar kualitasnya

ternyata lebih baik atau minimal sama.

d. WaktuUntuk mempersingkat waktu penyelesaian kita harus mempertimbangkan

semua alternatif mengenai metode, peralatan dan juga penggunaan

perlengkapan-perlengkapan khusus.

2.3 Pengukuran Waktu

Pengukuran waktu adalah kegiatan mengamati pekerjaan dengan mencatat

waktu-waktu kerjanya, baik seperti elemen atau siklusnya dengan menggunakan

alat-alat yang telah dipersiapkan seperti : jam henti (Stop Watch), Lembar

pengamatan, pena atau pensil dan lain sebagainya.Secara garis besar pengukuran ini dapat dilakukan sebagai berikut

[Muklis, et.al2006]

1. Pengukuran secara langsung : yaitu kegiatan pengukuran yang dilakukanditempat dimana pekerjaan yang bersangkutan sedang dikerjakan. Cara yang

digunakan biasanya yaitu menggunakan jam henti (Stop Watch).


20/75


2. Pengukuran secara tidak langsung : yaitu kegiatan pengukuran yangdilakukan tanpa harus berada pada tempat dimana tempat kegiatan operasi

pekerjaan berlangsung, cara yang bisa digunakan adalah dengan

menggunakan tabel-tabel yang tersedia, cara yang digunakan adalah dengan

uji petik atau melakukan semping pekerjaan.

Pengukuran waktu ini ditunjukan untuk mendapatkan waktu yang pantas

bagi seorang operator normal untuk melaksanakan dan menyelesaikan kegiatan

kerjanya dengan wajar dengan dukungan sistem kerja terbaik. Untuk mendapatkan

waktu kerja yang efektif, maka kegiatan pengukuran waktu kerja ini tidak hanya

dilakukan dalam satu kali kesempatan. Karena banyak faktor yang

mempengahuhinya. Adapun langkah-langkah yang harus dicermati sebelum

melakukan pengukuran waktu kerja adalah sebagai berikut [Mukhlis, et.al2006] :

1. Penetapan tujuan pengukuranHal ini sangat penting karena tanpa tujuan yang jelas maka kita tidak akan

mengetahui hal-hal yang harus diperhatikan serta tujuan yang akan dipakai

oleh hasil yang telah kita dapatkan. Berikut tingkat ketelitian dan keyakinan

yang diharapkan atau diinginkan dari hasil pengukuran tersebut.

2. Melakukan penelitian pendahuluanHal ini sangat penting diperhatikan sebelum melakukan pengukuran karena

penelitian pendahuluan ini ditunjukan untuk mengetahui kondisi dan sistem

kerja yang berlaku. Faktor-faktor yang berpengaruh disini meliputi kondisi

kerja faktor pendukung sistem kerja seperti : penerangan ruangan,

temperatur tempat kerja dan lain sebagainya. Serta faktor luar yang

mendukung sistem kerja.

Dengan didapatkan data mengenai faktor-faktor diatas maka pengukuranwaktu kerja yang dilakukan untuk mendapatkan waktu kerja yang pantas

bagi operator untuk melakukan dan menyelesaikan pekerjaannya hendaknya

merupakan waktu kerja yang didapatkan dari kondisi kerja yang baik.

3. Melakukan pemilihan operatorKegiatan ini memerlukan rangkaian kegiatan yang dilaksanakan sebelum

melakukan pengukuran waktu kerja dengan tujuan yaitu untuk mendapatkan

operator yang memenuhi persyaratan-persyaratan tertentu agar kegiatan


21/75


pengukuran yang dilakukan berjalan dengan baik serta hasil yang

didapatkan merupakan hasil yang diandalkan. Persyaratan ini meliputi

kemampuan normal dan kemampuan bekerja sama.

4. Menguraikan elemen-elemen pekerjaanKegiatan ini dianggap penting karena kegiatan ini merupakan kegiatan yang

menunjang secara langsung terhadap proses pengukuran waktu kerja. Hal

ini disebabkan pengukuran waktu kerja yang dilakukan adalah mengukur

setiap elemen-elemen kegiatan yang terjadi dalam suatu operasi kerja

tertentu.

5. Melakukan persiapan alat-alatKegiatan ini merupakan langkah akhir dalam melakukan persiapan sebelum

melakukan pengukuran waktu kerja. Alat-alat yang bisa digunakan adalah

sebagai berikut : jam henti (Stop Watch), lembar pengamatan, pena atau

pensil serta papan pengaman.

2.4 Melakukan Pengukuran Waktu Kerja

Pengukuran ini bertujuan untuk mengamati pekerjaan dan melakukan

pencatatan waktu kerja yang dibutuhkan dengan menggunakan peralatan yang

telah dipersiapkan sebelumnya.

Pengukuran ini dilakukan apabila operator berada ditempat kerja yang akan

diukur, pengukuran sendiri harus memilih posisi tepat melakukan pengamatan dan

pengukuran. Posisi ini hendaknya dipilih sedemikian rupa sehingga tidak

mengganggu terhadap kegiatan proses kerja yang dilakukan oleh operator dan

operator akan melakukan gerakan-gerakan kerjanya engan tidak merasa canggung

atau merasa terlampaui diamati [Mukhlis,et.al2006].

2.5 Tingkat Ketelitian Dan Tingkat KeyakinanTingkat ketelitian menurut Sutalaksana,et.al [1979] menunjukan

penyimpangan maksimum hasil pengukuran dari kondisi sebenarnya. Hal ini bisa

dinyatakan dalam pesan. Sedangkan tingkat keyakinan dalam pesan. Sedangkan

tingkat keyakinan menunjukan besarnya keyakinan pengukur bahwa hasil yang

diperoleh memenuhi syarat ketelitian. Inipun dinyatakan dalam persen, sebagai


22/75


contoh: tingkat ketelitian sebesar 5% dan tingkat keyakinan sebesar 95%

memberikan arti bahwa pengukuran membolehkan rata-rata hasil pengukuran

menyimpang sejumlah 5% dari rata-rata sebelumnya. Dan kemungkinan berhasil

mendapatkan hal itu adalah 95% [Mukhlis,et al2006]

2.6 Pengujian Keseragaman Data Kecukupan DataData yang seragam menurut Sutalaksana et.al [1997] adalah data yang

berasal dari sistem sebab yang sama, bila berada diantara kedua batas kontrol,

dan dikatakan tidak seragam jika berasal dari sistem sebab yang berbeda dan

berada diluar batas kontrol.

Sedangkan pengujian kecukupan data dilakukan untuk menghitung apakah

sampel pengamatan yang telah diambil sudah cukup untuk dilakukan perhitungan

selanjutnya.

Pengujian keseragaman data dan kecukupan data menurut Sutalaksana et.al

[1979] dilakukan dengan urutan berikut.

a. Pengujian keseragamanProses pengujian keseragaman data meliputi proses perhitungan berikut:

Menyusun data mentah kedalam sub grup dengan ukuran baris dan kolomyang sesuai. Tujuannya adalah untuk memudahkan dalam melakukan

perhitungan berikutnya. Prosesnya adalah dengan membagi jumlah sampel

kedalam kolom dan baris dengan sesuai.

Melakukan perhitungan rata-rata sub grup. Dengan tujuan untuk mendapatkannilai rata-rata sub grup yang dianggap mewakili seluruh sampel. Prosesnya

yaitu dengan membagi kumulatif rata-rata dengan banyaknya sub grup yang

terbentuk. Hasil perhitungan ini menghasilkan satu nilai rata-rata yang akan

digunakan untuk menghitung standar deviasi sub grup dan batas kendali.

Perhitungan rata-rata ini yaitu dengan menggunakan rumus 2.1 : Sutalaksana

et.al[1979]


23/75


n

XiX

...................................................... ( 2.1 )

Dimana Xi : Data dari setiap sub group

n : Ukuran dari sub grup

Melakukan perhitungan rata-rata dari jumlah rata-rata sub grup dengan rumus2.2 : [Sutalaksana et.al1979]

k

XiX

...................................................... ( 2.2 )

Dimana Xi : Rata-rata sub grup

k : Banyaknya sub grup yang terbentuk

Melakukan perhitungan standar deviasi. Dengan tujuan untuk melihat sebarandata dan penyimpangan data. Input data yang digunakan adalah data dalam

sub grup, rata-rata sub grup, banyak data keseluruhan. Hasil perhitungan ini

menghasilkan nilai standar deviasi yang digunakan untuk menghitung nilai

standar deviasi rata-rata sub grup dengan menggunakan rumus 2.3 :

[Sutalaksana et.al1979]

1

2

N

XiXi ...................................................... ( 2.3 )

Dimana Xi : data ke - n

N : Banyak data keseluruhan

Melakukan perhitungan standar deviasi rata-rata subgrup dengan tujuan untukmelihat penyimpangan dan sebaran data dalam rataan subgrup. Data yang

diperlukan adalah nilai standar deviasi, banyak data dalam satu subgrup. Hasil

perhitungan ini untuk menghitung batas kendali, menggunakan rumus 2.4 :

[Sutalaksana et.al1979]


24/75


nx

...................................................... ( 2.4 )

Dimana n : Banyaknya data dalam satu subgrup

: Standar deviasi

Mencari batas kontrol. Tujuannya adalah untuk mengetahui keseragaman datadengan memasukan data rataan per sub grup ke batas kendali yang terbentuk.

Apakah data tersebut berada dalam kendali atau tidak, jika tidak data yang

berada di luar kendali di hilangkan. Data yang diperlukan adalah rata-rata sub

grup, standar deviasi rata-rata sub grup, dan tingkat keyakinan. Hasil

perhitungan ini menentukan seragam tidaknya data yang di uji. Dengan

menggunakan rumus 2.5 : Sutalaksana et.al[1979]

BKA = X + Zc . x ................................................... ( 2.5 )

BKA = X - Zc . x

Dinama : BKA : Batas Kendali Atas

BKB : Batas Kendali Bawah

x : Standar deviasi sub grup

Zc : Tingkat keyakinan, nilai dari kurva normal

b. Pengujian Kecukupan DataPengujian kecukupan data dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui

apakah data yang diambil sebagai sampel dari objek yang diteliti sudah cukup

atau memenuhi aturan berikut jika N > N maka perlu dilakukan pengukuran

tambahan, tetapi jika N < N maka data telah cukup. Data yang diperlukan

adalah data tingkat ketelitian, jumlah pengamatan, data dalam subgrup.

Perhitungan ini menghasilkan cukup atau tidaknya data yang akan diolah pada


25/75


perhitungan berikutnya. Pengujian kecukupan data dilakukan yaitu dengan

menggunakan rumus 2.6 : Sutalaksana et.al[1979]

N =

222

Xi

XiXiNs

k

( 2.6 )

Dimana : s : Tingkat ketelitian

N : Tingkat pengamatan yang telah dilakukan

k : Tingkat keyakinan

Jika N > N maka perlu dilakukan pengukuran tambahan, tetapi jika N

< N maka data telah cukup.

2.7 Faktor Penyesuaian dan Kelonggaran

2.7.1 Faktor Penyesuaian

Setelah melakukan pengukuran, pengukur harus mengamati kewajaran kerja

yang ditunjukan oleh operator dalam melakukan pekerjaannya. Ketidakwajaran

dapat saja timbul karena berbagai faktor secara tidak langsung berhubungan

dengan objek kerja. Misalnya pengaruh tingkat pencahayaan dan ventilasi udara,

pengaruh lingkungan kerja baru, bekerja tanpa kesungguhan, bekerja dengan cepat

karena diburu waktu dan target produksi dan faktor lain.

Jika terdapat ketidakwajaran dalam melakukan pekerjaan yang dibebankan

kepada operator maka pengukur harus mengamati sejauh mana ketidakwajaran

terjadi. Penilaian yang dilakukan disini ditujukan untuk memberikan penyesuaian

yang wajar bagi operator untuk menyelesaikan pekerjaannya.


26/75


Penyesuaian dilakukan dengan mengalikan waktu siklus rata-rata atau

waktu elemen rata-rata dengan suatu hargaPyang merupakan waktu penyesuaian.

Besarnya harga P ditentukan sedemikian rupa sehingga hasil perkalian yang

diperoleh merupakan waktu yang sewajarnya atau waktu yang normal bagi

pekerja dalam melakukan pekerjaannya. Ketentuan dalam menentukan tingkat

penyesuaian yaitu :

1. Pengukuran dapat menentukan faktor penyesuaian yang digunakan dalam P >1 jika pengukur mengamati pekerjaan yang dilakukan terlalu cepat oleh

operator.

2. Pengukur dapat menentukan faktor penyesuaian yang digunakan adalah P =1apabila hasil pengamatan pekerjaan yang bersangkutan didapatkan waktu

pekerjaan yang normal.

3. Pengukur dapat menentukan faktor penyesuaian yang digunakan adalah P


27/75


Tabel 2.1 Faktor penyesuaian cara Shumard

KELAS PENYESUAIAN KELAS PENYESUAIAN

Super Last 100 Good - 65

Fast + 95 Normal 60

Fast + 90 Fair + 55

Fast + 85 Fair 40

Excelent 80 Fair + 45

Good 75 Poor 40

Good 70

(Sumber:Sutalaksana et.al1979)

Disini pengukuran diberi patokan untuk nilai performance kerja

operator menurut kelas-kelas Super fast +, Fast, Fast -, Excelent dan

seterusnya.

Seorang yang dipandang bekerja normal diberi nilai 60, dengan nama

performance kerja yang lain dibandingkan untuk menghitung faktor

penyesuaian. Bila performance seseorang operator dinilai excelentmaka dia

mendapat nilai 80, maka karenanya faktor penyesuaian adalah :

P = 80 / 60 = 1.33

2. Faktor Penyesuaian Cara Westing H ouseCara Westinghouse ini mengarahkan penilaian pada 4 faktor yang

dianggap menentukan kewajaran atau ketidakwajaran dalam bekerja yaitu

Keterampilan, Usaha, Kondisi kerja dan Konsistensi.

Angka-angka yang diberikan bagi setiap kelas dari faktor-faktor diatas

diperhatikan pada tabel 2.2. Dalam menghitung faktor penyesuaian, bagi

keadaan yang dianggap wajar diberi harga.


28/75


Tabel 2.2 Faktor penyesuain cara Westinghouse

Faktor kelas Lambang Penyesuaian

Keterampilan Super Skil A1 0.15

A2 0.13

Excelent B1 0.11

B2 0.08

Good C1 0.06

C2 0.03

Average D 0.00

Fair E1 0.05

E2 0.10

Poor F1 0.16

F2 0.22Usaha Excessive A1 0.13

A2 0.12

Excelent B1 0.10

B2 0.08

Good C1 0.05

C2 0.02

Average D 0.00

Fair E1 0.04

E2 0.08Poor F1 0.12

F2 0.17

Kondisi Kerja A 0.06

Excelent B 0.04

Good C 0.02

Average D 0.00

Fair E 0.03

Poor F 0.07

Konsentrasi Perfect A 0.04

Excelent B 0.03

Good C 0.01

Average D 0.00

Fair E 0.02

Poor F 0.04


29/75


3. Faktor Penyesuaian Cara ObjektifCara objektif yaitu cara yang memperhatikan pada dua faktor yang di

anggap menentukan kewajaran atau ketidakwajaran dalam melakukan

pekerjaan yaitu: Kecepatan kerja dan tingkat kesulitan kerja.

Kecepatan kerja adalah kecepatan dalam melakukan pekerjaan dan

menyelesaikan suatu pekerjaan. Sedangkan kesulitan kerja yaitu menunjukan

banyaknya anggota badan si pekerja yang digunakan dalam melakukan dan

menyelesaikan pekerjaan yang di bebankan.

Kecepatan kerja ini akan menghasilkan suatu notasi P1 yang

menunjukan tingkat kecepatan pengerjaan operator terhadap pekerjaannya.

Dimana notasi kecepatan pengerjaan yang lambat, P1> 1 menunjukkan

tingkatan kecepatan pengerjaan yang sangat cepat.

Kondisi kesulitan kerja yang bersangkutan dengan pekerjaan yang

sedang di ukur di jumlahkan maka akan menghasilkan notasi P2 yaitu notasi

penyesuaian dengan memperhitungkan tingkat kesulitan pekerjaan.

2.7.2 Kelonggaran

Kelonggaran diberikan untuk hal hal seperti, untuk kebutuhan pribadi,

menghilangkan rasa fatigue dan hambatan-hambatan yang tidak dapat

dihindarkan. Ketiga faktor tersebut merupakan hal-hal yang secara nyata

dibutuhkan oleh seorang pekerja dalam melakukan pekerjaannya. Secara lebih

jelas faktor kelonggaran tersebut diatas adalah sebagai berikut:


30/75


1. Kelonggaran untuk kebutuhan pribadiYang termasuk kedalam kebutuhan pribadi disini adalah seperti minum

sekedar hanya untuk menghilangkan rasa haus, kekamar kecil, bercakap-cakap

dengan teman sekedar hanya untuk menghilangkan ketegangan atau kejemuan

dalam bekerja. Besarnya kelonggaran yang diberikan bisa berbeda antara

seorang pekerja dengan pekerja yang lain.

Berdasarkan penelitian ternyata besarnya kelonggaran ini bagi pekerja pria

berbeda dari pekerja wanita. Misalnya untuk pekerja ringan pada kondisi yang

normal pekerja pria membutuhkan 2 2,5% dari waktu normal sedangkan

wanita membutuhkan 5%.

2. Kelonggaran untuk menghilangkan rasafatigueRasa lelah atau fatigue dapat menyebabkan turunnya hasil produksi maupun

kualitasnya. Karena itu kelonggaran untuk melepas waktu lelah harus

ditambahkan.

3. Kelonggaran untuk hambatan-hambatanHambatan hambatan yang tidak terhindarkan, walaupun dapat diusahakan

serendah mungkin akan tetapi tetap akan ada, karena harus diperhitungkan

dalam perhitungan waktu baku.

Hambatan hambatan yang termasuk kedalam hambatan yang tidak

terhindarkan adalah sebagai berikut :

Menerima atau meminta petunjuk kepada pengawas Melakukan penyesuaianpenyesuaian pada mesin Mengasah peralatan potong Mengambil alatalat khusus atau bahanbahan khusus dari gudang


31/75


Mesin berhenti karena matinya aliran listrikBesarnya hambatanhambatan diatas sangat bervariasi dari suatu pekerjaan.

2.8 Sistem Produksi

Sistem produksi adalah sekumpulan aktivitas untuk pembuatan suatu

produk, dimana dalam pembuatan ini melibatkan tenaga kerja, bahan baku, mesin,

energi, informasi dan tindakan manajemen. [Baroto, 2002]

Perencanaan merupakan salah satu alat yang efektif untuk mencapai tujuan

perusahaan, terutama pada situasi ekonomi di era industrialisasi perdagangan

global sekarang ini. Dengan perencanaan perusahaan dapat menentukan terlebih

dahulu kegiatan yang akan dilakukan pada masa yang akan datang. Penentuan

terlebih dahulu kegiatan yang akan dilakukan, perusahaan dapat mempersiapkan

diri sejak awal apa yang akan dilakukan untuk waktu yang akan datang. [John E.

Biegel, 1980]

Peramalan merupakan salah satu bahan informasi yang terpenting dalam

penyusunan rencana produksi, dan peramalan merupakan titik permulaan yang

sangat berguna. Dengan demikian perencanaan akan membentuk pengusaha yang

berkepribadian baik, bekerja lebih disiplin dan meningkatkan daya guna dibidang

pelaksanaan kerja. [John E. Biegel, 1980]

2.8.1 Peramalan

Peramalan adalah suatu perkiraan tingkat permintaan yang diharapkan suatu

produk atau beberapa produk dalam periode waktu tertentu dimasa yang akan

datang. Oleh karena itu pada dasarnya peramalan adalah suatu taksiran, tetapi


32/75


dengan menggunakan cara-cara tertentu peramalan dapat lebih daripada hanya

suatu taksiran. Dapat dikatakan bahwa peramalan adalah suatu taksiran yang

ilmiah meskipun akan terdapat sedikit kesalahan yang disebabkan adanya

keterbatasan kemampuan manusia. [John E. Biegel, 1992]

Kegunaan adanya peramalan akan produk ini adalah :

Untuk menentukan jumlah volume produksi yang direncanakan akandibuat.

Untuk menentukan rencana jangka menengah dari produk yang akandibuat dengan fasilitas yang ada.

Untuk menentukan penjadwalan jangka pendek dari produk yangada untuk dibuat pada peralatan yang tersedia. [John E. Biegel,

1992]

Jenis produk dan pola dari permintaan masa lalu akan mempengaruhi tipe

peramaln yang akan dibuat untuk suatu periode waktu yang ditentukan.

Menurut Steven C. Wheelwright dalam Ismed (1979) metode atau teknik

peramalan pada dasarnya terbagi menjadi dua bagian yaitu :

a.Metode KualitatifMetode ini digunakan pada keadaan dimana data tidak cukup tersedia atau

tidak dapat diaplikasikan, maka penting adanya peranan manajemen untuk

memecahkan persoalan secara kualitatif.

b.Metode KuantitatifPeramalan dimulai dengan adanya data masa lalu dan kemudian dengan

mengikuti suatu ketentuan, dikembangkan suatu perkiraaan nilai masa yang

akan datang.


33/75


2.8.2 Perencanaan Produksi

Perencanaan produksi merupakan suatu proses penetapan tingkat output

manufacturing secara keseluruhan guna memenuhi tingkat penjualan yang

direncanakan dan inventori yang diinginkan. [Gaspersz, 1980]

Rencana produksi harus menyediakan jumlah produk yang diinginkan pada

waktu yang tepat dan pada jumlah biaya yang minimum dengan kualitas yang

memenuhi syarat; rencana produksi akan menjadi dasar bagi pembentukan

anggaran operasi, dan membuat keperluan tenaga kerja serta jam kerja baik untuk

jam kerja biasa maupun waktu kerja lembur. [John E. Biegel, 1992]

Perencanaan produksi dapat menggunakan metode transportasi yang

merupakan bagian dari perencanaan produksi programa linier dengan jumlah

tenaga kerja (Work-force) tetap. Metode ini memberikan hasil yang optimal jika

kasus yang diselesaikan sesuai dengan asumsi/persyaratan masalah transportasi.

Sasaran dari metode ini adalah meminimumkan biaya total (produksi regular,

subkontrak, lembur, menganggur, dan penyimpanan).

2.8.3 Jenis-Jenis Perencanaan Produksi

Perencanaaan produksi yang terdapat dalam suatu perusahaan, dapat

dibedakan menurut jangka waktu yang tercakup dalam perencanaan produksi

jangka panjang dan pendek. Yang dimaksud dengan perencanaan jangka panjang

adalah penentuan tingkat produksi lebih dari 1 tahun sampai dengan 5 tahun,

dengan tujuan untuk mengatur pertambahan kapasitas atau mesin, expansipabrik

dan pngembangan produk.


34/75


Sedangkan perencanaan jangka pendek adalah penentuan kegiatan produksi

yang akan dilakukan dalam jangka waktu 1 tahun mendatang atau kurang dari 1

tahun, dengan tujuan untuk mengatur penggunaan tenaga kerja, persediaan bahan

dan fasilitas produksi yang dimiliki perusahaan. Oleh karena perencanaan

produksi jangka pendek berhubungan dengan pengaturan operasi produksi, maka

perencanaan ini disebut juga dengan perencanaan operasional.

Dari kedua jenis perencanaan produksi diatas, dapatlah kita ketahui bahwa

setiap perencanaan produksi mempunyai ciri-ciri sebagai berikut (John E.

biegel,1980) :

1. Perencanaan produksi mempunyai jangka waktu tertentu.2. Perencanaan produksi harus menentukan jumlah dan jenis serta kualitas

dari produk yang akan diproduksi.

3. Perencanaan produksi yang menyangkut kegiatan pada masa yang akandatang, dibuat berdasarkan penaksiran atau ramalan kegiatan yang

ditentukan oleh ramalan penjualan masa yang akan datang.

4. Perencanaan produksi mempersiapkan tenaga kerja, bahan-bahan, mesin-mesin dan peralatan lain pada waktu yang diperlukan.

5. Perencanaan produksi harus dapat mengkoordinir kegiatan produksidengan mengkoordinir bagian-bagian yang mempunyai hubungan

langsung ataupun tidak langsung dengan kegiatan produksi.

Sudah tentu dalam perencanaan produksi ini, kita menginginkan dapatnya

disusun suatu rencana produksi yang baik yang dapat dilaksanakan dengan biaya

serendah mungkin. Adapun syarat dari suatu rencana produksi yang baik adalah:


35/75


1. Rencana itu harus memberikan analisis dan klasifikasi kegiatan.2. Rencana tersebut harus sederhana dan dapat dimengerti serta mungkin

dilaksanakan.

3. Perencanaan tersebut haruslah fleksibel dengan kemungkinan penyesuaiandengan keadaan atau kondisi yang telah berubah.

4. Harus disesuaikan atas dasar tujuan atau objektivitas perusahaan yangdinyatakan dengan jelas.

2.8.4 Strategi Perencanaan Produksi

Didalam strategi perencanaan produksi ini digunakan masukan kombinasi

bagi proses produksi. Masing-masing strategi memiliki kelebihan dan

kelemahannya masing-masing, dimana keempat strategi tersebut adalah sebagai

berikut:

1. Variasi Jumlah Tenaga KerjaProduksi dikendalikan dengan merekrut atau memberhentikan tenaga kerja

sesuai dengan permintaan produk. Biaya produk yang harus

diperhitungkan adalah biaya rekrutmen, biaya wawancara, pemeriksaan,

latihan dan periode produktivitas tenaga kerja yang rendah sebelum

pekerja mengenali kondisi kerja. Biaya memberhentikan termasuk biaya

kompenasi, melemahnya hubungan publik dan menurunnya moral tenaga

kerja yang tersisa.

2. Variasi Jam KerjaKecepatan produksi diatur dengan menggunakan lembur atau pengurangan

waktu kerja. Biaya langsung akibat lembur dapat diketahui pasti, tetapi


36/75


dampaknya terhadap penurunan efisiensi akibat peningkatan jam kerja

belum diketahui secara jelas. Ongkos lainnya dapat disebabkan oleh

dibayarkannya upah pekerja sementara mereka tidak bekerja secara penuh.

3. Variasi Tingkat PersediaanFluktuasi tingkat permintaan dapat dipenuhi dengan persediaan barang

yang diproduksi pada saat sepi dan persediaaan tersebut digunakan pada

saat permintaan ramai. Biaya persediaan mencakup asuransi, beban bunga,

kerusakan dan pajak. Jika akumulasi persediaan tidak memenuhi

permintaan produk, akan timbul biaya sebagai akibat pembatalan pesanan

dan ketidak puasan pelanggan.

4. SubkontrakKenaikan permintaaan dapat pula diatasi dengan menggunakan jasa

subkontrak. Biaya yang timbul sebagai akibat subkontrak ini adalah

perbedaan antara harga satuan produk subkontrak dengan harga satuan

produk perusahaan. Masalah kualitas dan waktu pengiriman dapat

mengakibatkan biaya subkontrak lebih tinggi.

Satu faktor yang penting selalu perlu dipertimbangkan dalam perencanaan

produksi adalah stabilitas tenaga kerja. Stabilitas dibutuhkan terutama jika

keahlian semakin tinggi, oleh karena itu strategi perencanaan produksi harus

konsisten dengan permintaan, kebijaksanaan perusahaan dan skala produksi yang

ekonomis.


37/75


BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Flow Chart Pemecahan MasalahSecara sistematis pola pemecahan masalah perencanaan produksiPower

Supply Cord Type QACC2A160WJPZ, digambarkan dalamflowchartdibawah ini:

Gambar 3.1 FlowchartPemecahan Masalah

Penelitian

Pendahuluan

Studi Pustaka

Pengumpulan Data

Pembahasan

Kesimpulan dan Saran

Selesai

Mulai

Pengolahan Data

III - 1


38/75


3.2 Langkah-langkah Kerja PraktekSecara sistematis langkah-langkah kerja praktek ini diambil mengacu

pada urutan yang ditampilkan dalam flowchart kegiatan penelitian. Penjelasan

dariflowcharttersebut adalah sebagai berikut:

3.2.1 Penelitian PendahuluanPenelitian pendahuluan ini bertujuan untuk mengamati kegiatan proses

produksi yang ada di PT. EWINDO Industri yang akan dijadikan bahan

pengamatan, maka dilakukan penelitian pendahuluan tentang pembuatan Power

Supply Cord Type QACC2A160WJPZ, bertujuan untuk mengetahui situasi dan

kondisi tempat pengamatan, serta masalah-masalah yang terjadi.

3.2.2 Studi PustakaDalam bagian studi pustaka ini akan membantu menyelesaikan masalah

penelitian ini, maka harus mempelajari ilmu atau referensi-referensi yang

berhubungan dengan masalah yang akan diteliti. Hal ini diperlukan untuk

memberikan landasan berpikir yang logis bagi usaha pemecahan masalah dan

pencapaian tujuan penelitian. Dengan melakukan studi pustaka ini didapatkankonsep-konsep yang relevan bagi penelitian. Ilmu-ilmu yang berhubungan dengan

masalah yang akan diteliti adalah sebagai berikut:

1. Analisa Perancangan KerjaPada ilmu Analisa Perancangan Kerja bagian yang diambil dari ilmu tersebut untuk

penelitian ini tentang waktu kerja yang meliputi waktu siklus, waktu normal dan

waktu baku.

2. Sistem ProduksiPada ilmu Sistem Produksi bagian yang diambil dari ilmu tersebut untuk penelitian

ini tentang peramalan dan perencanaan kapasitas produksi dengan metode

transportasi.


39/75


3.2.3 Pengumpulan DataDalam penelitian ini dibutuhkan data yang telah ditentukan dengan tujuan

untuk membuat Perencanaan Produksi Power Supply Cord Type QACC2A160WJPZ

dengan metode transportasi. Data tersebut adalah sebagai berikut:

1. Data PerusahaanData perusahaan yang diambil dari penelitian ini berupa sejarah perusahaan,

struktur perusahaan, dan profil produk yang diproduksi di PT. EWINDO Industri

(Power Supply Cord)

2. Data Kegiatan ProduksiData kegiatan produksi pada penelitian ini berupa semua proses produksi Power

Supply Corddari awal proses sampai akhir proses produksi.

3. Data yang dibutuhkan untuk menunjang penelitianData yang dibutuhkan untuk menunjang penelitian tersebut meliputi:

a. Data peramalanb. Data waktu

Data waktu pada semua proses produksi Power Supply Cord dari proses

awal sampai dengan proses akhir yang dilakukan dengan cara pengamatan

langsung dengan menggunakan alat jam henti.

c. Data proses operasid. Data jumlah tenaga kerjae. Data jumlah waktu kerja per harif. Data jumlah hari kerja selama satu tahun

3.2.4 Pengolahan DataPengolahan data dari hasil pengumpulan data pada penelitian ini adalah

sebagai berikut:

1. Peta Proses OperasiPengolahan data dengan peta proses operasi untuk mengetahui semua kegiatan

proses produksi Power Supply Corddari awal proses sampai akhir.

2. Menghitung Waktu Siklus, Waktu Normal dan Waktu Baku.Dengan kegiatan diatas agar mengetahui waktu siklus, waktu normal dan waktu

baku pada semua proses untuk kegiatan menghitung perencanaan kapasitas


40/75


produksi dengan metode transportasi kedepannya dengan mengolah data waktu

pada setiap proses produksi Power Supply Cord.

3. Menghitung perencanaan kapasitas produksi dengan Metode TransportasiMenghitung perencanaan kapasitas produksi dengan data yang diperoleh dari

perusahaan yang meliputi:

a. Data peramalanb. Data jumlah tenaga kerjac. Data jumlah waktu kerjad. Data jumlah hari kerja selama satu tahune. Data waktu dari setiap proses yang di olah menjadi waktu baku.Selanjutnya data diatas diolah untuk mencari:

a) Kapasitas Jam Kerja (KJK)b) Produksi yang dihasilkan pada Regular Time (Waktu Reguler)c) Produksi yang dihasilkan pada Over Time (Waktu non Reguler)

Setelah semua di dapat, langkah selanjutnya adalah pendistribusian kapasitas

(supply) terhadap permintaan (Demand) dengan menggunakan metode Transportasi.

3.2.5 PembahasanPembahasan dan analisa mengenai perencanaan produksi Power Supply

Cord Type QACC2A160WJPZadalah sebagai berikut:

1. Dengan melakukan perencanaan terhadap waktu kerja berdasarkan tata carakerja dalam pembuatan Power Supply Cord. Bentuk perencanaan tersebut salah

satunya dilakukan dengan melakukan pengukuran waktu kerja, karena jika waktu

yang normal dapat melihat atau memprediksi berapa banyak waktu yang

digunakan dalam pembuatan Power Supply Cord.

2. Menghitung berapa persen penambahan kapasitas produksi apabila perusahaanmenginginkan penambahan kapasitas produksi Power Supply Cord Type

QACC2A160WJPZuntuk tahun berikutnya.

3.2.6 Kesimpulan Dan SaranPada kesimpulan dan saran mengenai laporan ini adalah menjelaskan

mengenai perencanaan produksi yang baik pada proses produksi Power Supply

Cord Type QACC2A160WJPZ


41/75


BAB IV

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1. Pengumpulan Data

Pada bagian ini dilakukan pengumpulan data yang dibutuhkan sesuai

dengan permasalahan yang akan dibahas dalam penelitian ini. Semua data

diperoleh dari hasil wawancara langsung dengan pimpinan dan para karyawan PT.

EWINDO serta mengadakan kerja praktek dan penelitian langsung di perusahaan.

4.1.1. Sejarah Perusahaan

PT. EWINDO (Electric Wire Indonesia) berdiri pada tanggal 10 Mei 1974

sebagai perusahaan Modal Asing Patungan (PMA Joint Venture) yaitu PT.

EWINDO (Indonesia) Nikatsu Densen (Jepang) Merbabu (Jepang), dan Hanshin

Densen (Jepang) dengan investasi awal sebesar US$ 900.000.

Lokasi perusahaan didaerah Bandung Timur tepatnya di Jl. Cimuncang No

68 Bandung dengan luas tanah + 25.000 m2 produksi P.T EWINDO pada saat itu

adalah Magnet Wire (Enameled Copper Wire) yang merupakan industri magnet

wire yang pertama di Indonesia.

PT. EWINDO didirikan adalah untuk memenuhi kebutuhan akan kawat

email (magnet wire) dan kabel automotif, electronic, power supply cord.

Kawat email dan kawat tembaga ini digunakan konsumen sebagai bahan baku

kumparan motor listrik, alat dan bermacam-macam komponen electronik lainya.

Produk-produk yang dihasilkan membantu untuk memenuhi kebutuhan-kebutuhan

perusahaan elektronik dan automotif yang ada di Indonesia.

Berikut ini adalah sejarah singkat perkembangan PT. EWINDO dari tahun

awal berdirinya secara kronologis :

1974 Didirikan Di BandungJawa Barat, pada tanggal 10 Mei.

1975 Mulai Memproduksi Wire & Enamel Wire.

1986 Mulai Memproduksi Kabel

1991 Mulai MemproduksiPower Supply Cord

1994 Mulai Memproduksi Wiring Harness

4.1.2. Struktur Organisasi

IV - 1


42/75


Sumber: PT. EWINDO

Gambar 4.1 Struktut Organisasi PT. EWINDO

4.1.3. Data Proses Pembuatan Produk

Pada produksiPower supply corddibagi menjadi beberapa proses produksi.

Berikut ini adalah data proses pada pembuatanPower supply cord :

1. Pemotongan kabel2. Stripper kepala

MARKETING2

MANAGER

PURCHASING2

MANAGER

PRESIDENTDIRECTOR

COMMISION OF

DIRECTOR

PURCHASING1

MANAGER

MARKETING1

MANAGER

GA

1

MANAGER

MR / DMR

PRODUCTION 2

DIRECTOR

PRODUCTION 1

DIRECTOR

GA

2

MANAGER

FINANCE

MANAGER

PRODUCTION

1

MANAGER

FINANCE

DIRECTOR

ADVISOR FOR

PRODUCTION 1

PRODUCTION

2

MANAGER

GA

DIRECTOR

QA

1

MANAGER

ADVISOR FOR

PRODUCTION 2

RoHS

Committee

PE2

MANAGER

QA

2

MANAGER


43/75


3. Stripper ekor sheath4. Stripper ekor core5. Crimping pin6. Crimping terminal7. Inject plug8. Insert housing9. Lilit10. Pemeriksaan dan pengujian produk jadi11. Packing

4.1.4. Langkah Kerja Proses Pembuatan Produk

Seperti dikatakan di atas bahwa dalam produksi Power supply corddibagi

menjadi beberapa proses produksi, pengertian dan langkah kerja proses tersebut

adalah sebagai berikut:

1. Proses Pemotongan kabelProses pemotongan kabel adalah pemotongan kabel dengan menggunakan

pisau potong dengan panjang 163010 mm, sekali potong biasanya

sebanyak 10 kabel. Dalam pemotongan kabel tidak bisa dilakukan

sembarangan, kita harus mengetahui mana kepala dan mana ekornya.

Gambar 4.2 Proses Pemotongan Kabel

2. Proses StipperkepalaProses Stipperkepala adalah proses pengupasan lapisan konduktor dengan

menggunakan mesin Stipper, mesin ini meliputi Sheath dan Core.


44/75


Gambar 4.3 Proses StripperKepala

3. Proses Str ipper ekor sheathProses Stripper ekor sheath adalah proses pengupasan lapisan terluar

dengan menggunakan mesin Stripperangin.

Gambar 4.4 Proses Stripper ekor sheath

4. Proses Str ipper ekor coreProses Stripper ekor core adalah proses pengupasan lapisan kedua dengan

menggunakan mesin Stripperangin.


45/75


Gambar 4.5 Proses Stripperekorcord

5. Proses Crimping PinProses Crimping Pin adalah proses pemasangan pin pada Stripperkepala

dengan cara di jepit menggunakan mesin Crimper.

Gambar 4.6 Proses Crimping Pin

6. Proses Crimping Terminal


46/75


Crimping Terminaladalah proses pemasangan terminal pada Stripperekor,

dengan menggunakan mesin Crimper.

Gambar 4.7 Proses Crimping Pin

7. Proses I nject PlugDalam proses ini sekali pengerjaan 4 buah kabel. Kabel tersebut

dipasangkan keHandle lalu dimasukan ke matres dengan temperature:

C1 (Inlet) = 18010 C C2 (Center) = 17410 C N (Nozzle) = 17710 C

Timer :

Injection presure = 101 sec Cooling= 101 sec

Gambar 4.8 ProsesInject Plug

8. Proses I nsert Housing


47/75


Insert housingadalah proses pemasangan housingpada Crimping terminal.

Pengerjaan ini dilakukan dengan manual tanpa mesin.

Gambar 4.9 ProsesInsert Housing

9. Proses LilitLilit adalah proses penglilitan kabel, pengerjaan lilit ini tanpa mesin, tetapi

menggunakan alat bantu.

Gambar 4.10 Proses Lilit

10. Proses Pemeriksaan dan Pengujian Produk JadiProses ini dilakukan dengan cara colokan ke mesin lalu diputar searah

jarum jam, jika :


48/75


Produk yang bagus dimana kondisi lampu indicator Good/Greenharus teteap berkedip-kedip dan buzzerberbunyi.

Produk putus/broken dimana lampu continuity yang menyala. Produk hubungan singkat/short dimana lampu insulation fault

menyala.

Gambar 4.11 Proses Pemeriksaan dan Pengujian Produk Jadi

Proses pemeriksaan ini meliputi:

1.

Bagianpin Part no dan type pin harus sesuai spesifikasi Pin tidak cacat, warna seragam, tidak masuk

compound.

Kedudukan pin/blade lurus dan sejajar. Pemasangan pin tidak terbalik harus sesuai dengan

spesifikasi.

2. Bagianplug Permukaan plug tidak cacat, warna seragam dan

tidak kotor.

Penandaan marking jelas, tidak terbalik dan bentuksesuai spesifikasi.

3. Bagian terminal Part no dan type terminalharus sesuai spesifikasi.


49/75


Terminal tidak cacat, warna seragam dan tidakkotor.

Lock terminalharus ada/terlihat dan kondisi baik.4. Bagian housing

Part no dan type housingharus sesuai spesifikasi. Housingtidak cacat dan warna sesuai. Pemasangan housingbenar, tidak mudah lepas dan

tidak terbalik.

5. Bagian kabel dan lilitan Kabel tidak cacat, luka atau terjepit, warna seragam

dan tidak kotor.

Penandaan (marking) jelas, tidak terbalik dan bentuksesuai spesifikasi.

Bentuk dan dimensi lilitan sesuai spesifikasi.

11. Proses PackingPacking adalah proses pengepakan power supply cord yang telah di

produksi dan siap untuk dijual ke pasaran.

Gambar 4.12 ProsesPacking

Berikut ini adalah gambarPower Supply Cord.


50/75


STTG A4NO.1Power Supply Cord

SKALA :

TANGGAL : 13-01-2012

UKURAN : mm

NAMA : Mas Komara Sidik

DIPERIKSA

NRP : 0803014

120 20

160 20

500 50

Gambar 4.13Power Supply Cord

Berikut ini adalah data operasi komponen produk pembuatanPower Supply Cord:


51/75


Tabel 4.1 Data Operasi Komponen Produk

Nama Produk Operasi Deskripsi Waktu

Power Supply

Cord

Operasi 1 Pemotongan Kabel

Operasi 2 StripperKepala

Operasi 3 StepperEkorSheath

Operasi 4 StripperEkorCore

Operasi 5 Crimping Pin

Operasi 6 Crimping Terminal

Operasi 7 Inject Plug

Operasi 8 Insert Housing

Operasi 9 Lilit

Operasi 10 Pemeriksaan dan Pengujian

Operasi 11 Packing

Tabel 4.2 Data Waktu Per Operasi

Pemotongan

Kabel

Stripper

Kepala

Stripper

Ekor

Sheath

Stripper

Ekor Core

Crimping

Pin

Crimping

Terminal

Inject

Plug

Insert

HousingLilit

Pemeriksaan

dan

Pengujian

Packing

3 3.4 4 3 16 4.6 21 14.4 20,2 11.5 9,6

3.5 3.5 3.2 3,9 15.5 3,5 23 15.8 20,1 11.4 9,4

3 3.3 3,9 3.8 15.7 4.4 23.5 16 19,5 12.2 9,5

3.3 3.2 3.6 3.4 15.8 4.2 22 16.2 20,2 13 9,8

3.2 3.8 3.6 3.5 16.4 3.2 23 16.5 20,1 12.8 9,2

4 3.6 3.2 3.4 16.2 4.8 22 14 19,5 11,6 10

3 4 3.8 3.5 16 4.5 21 16.6 19,8 11,5 9,6

2.9 3.4 3.2 3,7 16.8 4.3 21 16 17,9 13 9,4

3.2 3.6 3 3,9 17 4.7 22.5 16.4 17,6 12,4 9,5

3.8 3.2 3.7 3.8 16.4 4.5 22 16.4 19,1 13 9,2


52/75


3.7 3 4 3.6 15.5 4.4 21 16.8 18,5 12,9 9,8

3.4 3.6 3.6 4,2 16.8 4.8 21 16.2 20,4 12,3 10

3.8 3.8 3.4 3.4 16.6 3,6 23 16.5 20 11,4 10,2

3.7 3.4 3.4 3.6 16 4.4 22 15.8 18,6 13,1 9,6

2.8 3.5 3.5 3.7 16.4 4.5 23 16.6 18,3 12,5 9,4

3 3.3 3.4 3.4 15.8 4.2 22 16.2 19,5 11,9 9,2

3 3.2 3.5 4,5 16 4.7 22 16 20,2 11,6 9,5

3.2 3.4 3.3 3.4 16.2 4.8 21 15.5 17,9 12,2 9,5

2.8 3.6 3.1 3.6 16.5 3,6 22 15.7 17,5 12,5 9,6

2.7 3.6 3.8 3,9 17 4.4 21 15.8 20,1 11,8 9,8

3.8 3.2 3.6 3.4 16.6 4.5 23 16.4 20 13 10

4.2 3.8 4 3.5 16 4.6 21 16.2 17,8 12,2 10

4.5 3.2 3.4 3,7 16.4 4 22 16 18,5 12,2 9,2

3.3 3 3.6 3,9 16.4 4.5 23 16.8 18,6 11,8 9,8

3.4 3.8 3.2 3.9 16.8 3,6 21 14 20,3 13,1 10

2.8 4 3,5 3.4 16.2 4.3 22 16.4 19 12,7 10,2

4.6 3.6 3.6 3.5 16.5 4.4 21 15.5 19,6 12,1 9,6

2.6 3.4 3.8 3,7 15.8 4.6 23 16.8 17,9 11,7 9,6

3 3.4 4 3.6 16.6 4.2 22 16.6 20 12,4 9,4

3.2 3.5 4 3.8 16.2 4.8 22 16 20,4 13,5 9,5

4.1.5 Stasiun Kerja Keseluruhan


53/75


Pemotongan Kabel

Inject Plug

Packing

Crimping

Pin

Crimping

Terminal

Stripper Kepala

Stripper

Ekor Core

Stripper

Ekor Sheath

Insert Housing

Lilit

Pemeriksaan & Pengujian Produk Jadi

Gambar 4.14 Stasiun Kerja Keseluruhan

4.2 Pengolahan Data

4.2.1 Uji Kecukupan Dan Uji Keseragaman Data

Table 4.3 Uji Kecukupan dan Keseragaman Data

N0 N BKA BKB Seragam K S k/s Cukupx ix

2

ix 2

ix

2NX


54/75


OperasiYa Tidak Ya Tidak

130 3,1 0,52 100,4 10080,2 343,84 4,66 1,54 - 1 0.1 10 1,52 -

2 30 3,5 0,26 104,3 10878,5 364,61 4,28 2,72 - 1 0.1 10 0,74 -

3 30 3,6 0,3 106,9 11427,6 383,43 4,5 2,7 - 1 0.1 10 0,81 -

4 30 3,7 0,28 109,6 12012,2 402,78 4,54 2,86 - 1 0.1 10 0,77 -

5 30 16,3 0,41 488,1 238241,6 7946,37 17,53 15,07 - 1 0.1 10 0,25 -

6 30 4,3 0,42 129,6 16796,2 565,14 5,56 3,04 - 1 0.1 10 0,97 -

7 30 22 0,81 659 434281 14495,5 24,43 19,57 - 1 0.1 10 0,37 -

8 30 16 0,74 480,1 230496 7698,77 18,22 13,78 - 1 0.1 10 0,45 -

9 30 19,2 0,97 577,1 333044,4 11128,71 22,11 16,29 - 1 0.1 10 0,5 -

10 30 12,3 0,6 369,3 136382,5 4556,61 14,1 10,5 - 1 0.1 10 0,48 -

11 30 9,6 0,3 289,1 83578,8 2788,45 10,5 8,7 - 1 0.1 10 0,3 -

Keterangan rumus yang digunakan :

1) Kolom N adalah jumlah data / pengamatan.2) Kolom X adalah harga rata-rata dari waktu pengamatan.

Rumus :k

xX

i

3) Kolom adalah standar deviasi.

Rumusk

x

, dimana 1

2

N

xx ii

4) Kolom ix adalah total waktu pengamatan.Rumus : ni xxxxx ..........321

5) Kolom 2 ix adalah kuadrat dari total waktu pengamatan.6) Kolom 2ix adalah total kuadrat dari waktu pengamatan.

Rumus : 223

22

21

.......... ni xxxxx

Uji Keseragaman Data

1) Kolom BKA adalah Batas Kendali Atas.2) Rumus : BKA = xx 3` 3) Kolom BKB adalah Batas Kendali Bawah.4) Rumus : BKB = xx 3` 5)

Kolom seragam:

x


55/75


o Untuk kolom ya diisi jika tidak ada data yang keluar dari batas control.o Untuk kolom tidak diisi jika tidak ada data yang keluardari batas control.

Uji Kecukupan data.

1) Kolom K adalah tingkat kepercayaan bahwa data yang diperoleh memenuhisyarat ketelitian. Dimana :

K=1, jika tingkat keyakinan 68-94%

K=2, jika tingkat keyakinan 95-98%

K=3, jika tingkat keyakinan 99 %

2) Kolom S adalah tingkat ketelitian yang menunujukan peyimpanganmaksimum dari pengukuran dan waktu penyelesaian sebenarnya.

3) Dimana : S = 100%- Tingkat kepercayaan.4) Kolom N adalah jumlah data/pengamatan seharusnya.

5) Rumus : N = 2

i

ii

x

xxNs

k

6) Kolom cukup:o

Untuk kolom ya : jika NN

4.2.2 Perhitungan Waktu Siklus, Waktu Normal Dan Waktu Baku.4.2.2.1 Perhitungan Untuk Proses Pemotongan Kabel

Data pengamatan dibagi kedalam subgroup untuk menentukan rata-rata data

pengamatan.

Tabel 4.4 Pengelompokan data waktu ProsesPemotongan Kabel

Sub

Group1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Rata-rata Jumlah

1 3 3,3 3 3,8 3,8 3 2,8 4,2 3,4 2,6 3,29 32,9

2 3,3 3,2 2,9 3,7 3,7 3 2,7 4,5 2,8 3 3,28 32,8

3 3 4 3,2 3,4 2,8 3,2 3,8 3,3 4,6 3,2 3,45 34,5

Total 10,02 100,2


56/75


1. Waktu Siklus :30

2,100Ws

Ws = 3,34 menit

2. Penyesuaian :

Keterampilan : Fair ( E1) = -0,05 Usaha : Good ( C2) = + 0,02 Kondisi lingkungan : Fair ( E) = -0,03 Konsistensi : Fair ( E ) = - 0,02

- 0,8 = P1010 PPPP

PoP 1

%9292.08.01 atauP

Dengan kelonggaran (L) = 12% atau 0,12 didapat dari :Faktor KelonggaranA. Tenaga Yang Dikeluarkan Ekivalen

Ringan 2,259,00 3,0B. Sikap Kerja

Berdiri di atas dua kaki 1,00C. Gerakan Kerja

Normal 0D. Kelelahan Mata Pencahayaan Baik

Pandangan yang hampir terus menerus 6,00

E. Atmosfer

Cukup 2F. Keadaan Lingkungan yang baik

Bersih, sehat, cerah dengan kebisingan rendah 0

12

Jadi nilai kelonggarannya =12 % = 0.12Maka :

Waktu Normal = Ws x P= 3,34 x 0,92

= 3,07 menitWaktu Baku = Wn + ( Wn x L )

= 3,07 + ( 3,07 x 0,12 )

= 3,44 menit

4.2.2.2 Perhitungan Untuk Proses Stipper Kepala


pengamatan.

Tabel 4.5 Pengelompokan data waktu Proses Stripper KepalaSub


1 3,4 3,2 4 3,2 3,8 3,3 3,6 3,8 3,8 3,4 3,55 35,5

2 3,5 3,8 3,4 3 3,4 3,2 3,6 3,2 4 3,4 3,45 34,5

3 3,3 3,6 3,6 3,6 3,5 3,4 3,2 3 3,6 3,5 3,43 34,3


57/75


Total 10,43 104,3

1. Waktu Siklus :30

3,104Ws

Ws = 3,48 menit

2. Penyesuaian :


- 0,8 = P1010 PPPP

PoP 1

%9292.08.01 atauP



Duduk 1,00

C. Gerakan Kerja

Normal 0

D. Kelelahan Mata Pencahayaan BaikPandangan yang hampir terus menerus 6,00

E. Atmosfer

Cukup 2

F. Keadaan Lingkungan yang baik


12

Jadi nilai kelonggarannya =12 % = 0.12

Maka :

Waktu Normal = Ws x P

= 3,48 x 0.92

= 3,20 menit

Waktu Baku = Wn + ( Wn x L )

= 3,20 + ( 3,20 x 0,12 )

= 3,58 menit

4.2.2.3 Perhitungan Untuk Proses Str ipper Ekor Sheath

Data pengamatan dibagi kedalam subgroup untuk menentukan rata-rata datapengamatan.


58/75


Tabel 4.6 Pengelompokan data waktu Proses Stripper Ekor SheathSub


1 4 3,6 3,8 3,7 3,4 3,4 3,1 4 3,2 3,8 3,6 36

2 3,2 3,6 3,2 4 3,4 3,5 3,8 3,4 3,5 4 3,56 35,6

3 3,9 3,2 3 3,6 3,5 3,3 3,6 3,6 3,6 4 3,53 35,3

Total 10,69 106,9

1. Waktu Siklus :30

9,106Ws

Ws = 3,56 menit

2. Penyesuaian :


- 0,8 = P1010 PPPP

PoP 1

%9292.08.01 atauP

Dengan kelonggaran (L) = 12% atau 0,12 didapat dari :Faktor Kelonggaran

A. Tenaga Yang Dikeluarkan EkivalenRingan 2,259,00 3,0

B. Sikap Kerja

Duduk 1,00

C. Gerakan Kerja

Normal 0

D. Kelelahan Mata Pencahayaan Baik


E. AtmosferCukup 2



12


Maka :


= 3,56 x 0.92

= 3,28 menit

Waktu Baku = Wn + ( Wn x L )= 3,28 + ( 3,28 x 0,12 )

= 3,67 menit


59/75


4.2.2.4 Perhitungan Untuk Proses Stri pper Ekor CoreData pengamatan dibagi kedalam subgroup untuk menentukan rata-rata data

pengamatan.

Tabel 4.7 Pengelompokan data waktu Proses Stripper Ekor CoreSub

Group 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Rata-rata Jumlah

1 3 3,4 3,5 3,8 3,4 3,4 3,6 3,5 3,9 3,7 3,52 35,2

2 3,9 3,5 3,7 3,6 3,6 4,5 3,9 3,7 3,4 3,6 3,74 37,4

3 3,8 3,4 3,9 4,2 3,7 3,4 3,4 3,9 3,5 3,8 3,7 37

Total 10,96 109,6

1. Waktu Siklus :30

6,109Ws

Ws = 3,65 menit2. Penyesuaian :


- 0,8 = P1010 PPPP

PoP 1

%9292.08.01 atauP



B. Sikap Kerja

Duduk 1,00

C. Gerakan Kerja

Normal 0



E. Atmosfer

Cukup 2

F. Keadaan Lingkungan yang baikBersih, sehat, cerah dengan kebisingan rendah 0

12



60/75


Maka :Waktu Normal = Ws x P

= 3,65 x 0.92


= 3,36 + ( 3,36 x 0,12 )

= 3,76 menit

4.2.2.5 Perhitungan Untuk Proses Crimping PinData pengamatan dibagi kedalam subgroup untuk menentukan rata-rata data

pengamatan.Tabel 4.8 Pengelompokan data waktu Proses Crimping Pin

Sub


1 16 15,8 16 16,4 16,6 15,8 16,5 16 16,8 15,8 16,17 161,7

2 15,5 16,4 16,8 15,5 16 16 17 16,4 16,2 16,6 16,24 162,4

3 15,7 16,2 17 16,8 16,4 16,2 16,6 16,4 16,5 16,2 16,4 164

Total 48,81 488,1

1. Waktu Siklus :30

1,488Ws

Ws = 16,27 menit

2. Penyesuaian :


- 0,8 = P1010 PPPP

PoP 1

%9292.08.01 atauP


A. Tenaga Yang Dikeluarkan Ekivalen


Duduk 1,00

C. Gerakan Kerja

Normal 0

D. Kelelahan Mata Pencahayaan BaikPandangan yang hampir terus menerus 6,00

E. Atmosfer

Cukup 2


61/75





Maka :


= 16,27 x 0.92

= 14,97 menit


= 16,77 menit

4.2.2.6 Perhitungan Untuk Proses Crimping TerminalData pengamatan dibagi kedalam subgroup untuk menentukan rata-rata data

pengamatan.

Tabel 4.9 Pengelompokan data waktu Proses Crimping TerminalSub


1 4,6 4,2 4,5 4,5 3,6 4,2 3,6 4,6 3,6 4,6 4,2 42

2 3,5 3,2 4,3 4,4 4,4 4,7 4,4 4 4,3 4,2 4,14 41,4

3 4,4 4,8 4,7 4,8 4,5 4,8 4,5 4,5 4,4 4,8 4,62 46,2

Total 12,96 129,6

1. Waktu Siklus :30

6,129Ws

Ws = 4,32 menit

2. Penyesuaian :


- 0,8 = P1010 PPPP

PoP 1

%9292.08.01 atauP


A. Tenaga Yang Dikeluarkan EkivalenSangat Ringan 0,002,25 3,0

B. Sikap Kerja

Duduk 1,00


62/75


C. Gerakan Kerja 0



E. AtmosferCukup 2



12


Maka :

Waktu Normal = Ws x P= 4,32 x 0.92


= 3,97 + ( 3,97 x 0,12 )= 4,45 menit

4.2.2.7 Perhitungan Untuk Proses I nject PlugData pengamatan dibagi kedalam subgroup untuk menentukan rata-rata data

pengamatan.

Tabel 4.10 Pengelompokan data waktu ProsesInject PlugSub


1 21 22 21 22 23 22 22 21 21 23 21,8 218

2 23 23 21 21 22 22 21 22 22 22 21,9 219

3 23,5 22 22,5 21 23 21 23 23 21 22 22,2 222

Total 65,9 659

1. Waktu Siklus :30

659Ws

Ws = 21,97 menit

2. Penyesuaian :


- 0,8 = P1010 PPPP

PoP 1


63/75


%9292.08.01 atauP


A. Tenaga Yang Dikeluarkan Ekivalen


Duduk 1,00

C. Gerakan Kerja

Normal 0



E. Atmosfer

Cukup 2


12Jadi nilai kelonggarannya =12 % = 0.12


= 21,97 x 0.92

= 20,21 menit


= 20,21+ ( 20,21 x 0,12 )

= 22,64 menit

4.2.2.8 Perhitungan Untuk Proses I nsert HousingData pengamatan dibagi kedalam subgroup untuk menentukan rata-rata data

pengamatan.Tabel 4.11 Pengelompokan data waktu ProsesInsert Housing

Sub


1 14,4 16,2 16,6 16,4 16,5 16,2 15,7 16,2 14 16,8 15,9 159

2 15,8 16,5 16 16,8 15,8 16 15,8 16 16,4 16,6 16,17 161,7

3 16 14 16,4 16,2 16,6 15,5 16,4 16,8 15,5 16 15,94 159,4

Total 48,01 480,1

1. Waktu Siklus :30

1,480Ws

Ws = 16 menit

2. Penyesuaian :


- 0,8 = P1


64/75


010 PPPP

PoP 1

%9292.08.01 atauP



Duduk 1,00

C. Gerakan Kerja

Normal 0



E. Atmosfer



12


Maka :


= 16 x 0.92

= 14,72 menit


= 14,72 + ( 14,72 x 0,12 )= 16,49 menit

4.2.2.9 Perhitungan Untuk Proses Li l i t


pengamatan.

Tabel 4.12 Pengelompokan data waktu ProsesLilitSub


1 20,2 20,2 19,8 19,1 20 19,5 17,5 17,8 20,3 17,9 19,23 192,3

220,1 20,1 17,9 18,5 18,6 20,2 20,1 18,5 19 20 19,3 193

3 19,5 19,5 17,6 20,4 18,3 17,9 20 18,6 19,6 20,4 19,18 191,8

Total 57,71 577,1

1. Waktu Siklus :30

1,577Ws

Ws = 19,24 menit

2. Penyesuaian :

Keterampilan : Fair ( E1) = -0,05

Usaha : Good ( C2) = + 0,02


65/75


Kondisi lingkungan : Fair ( E) = -0,03 Konsistensi : Fair ( E ) = - 0,02

- 0,8 = P1010 PPPP

PoP 1

%9292.08.01 atauP



Berdiri di atas dua kaki 1,00

C. Gerakan Kerja

Normal 0



E. Atmosfer




Maka :

Waktu Normal = Ws x P= 19,24 x 0.92

= 17,7 menit


= 17,7 + ( 17,7 x 0,12 )

= 19,82 menit

4.2.2.10 Perhitungan Untuk Proses Pemeriksaan dan Penguj ianData pengamatan dibagi kedalam subgroup untuk menentukan rata-rata data

pengamatan.

Tabel 4.13 Pengelompokan data waktu ProsesPemeriksaan dan PengujianSub


1 11,5 13 11,5 13 11,4 11,9 12,5 12,2 13,1 11,7 12,18 121,8

2 11,4 12,8 13 12,9 13,1 11,6 11,8 12,2 12,7 12,4 12,39 123,9


66/75


3 12,2 11,6 12,4 12,3 12,5 12,2 13 11,8 12,1 13,5 12,36 123,6

Total 36,93 369,3

1. Waktu Siklus : 30

3,369

Ws

Ws = 12,31 menit

2. Penyesuaian :


- 0,8 = P1010 PPPP

PoP 1

%9292.08.01 atauP



B. Sikap Kerja

Berdiri di atas dua kaki 1,00

C. Gerakan Kerja



E. Atmosfer

Cukup 2


12Jadi nilai kelonggarannya =12 % = 0.12

Maka :


= 12,31 x 0.92

= 11,33 menit


= 11,33 + ( 11,33 x 0,12 )

= 12,69 menit

4.2.2.11 Perhitungan Untuk Proses PackingData pengamatan dibagi kedalam subgroup untuk menentukan rata-rata data

pengamatan.

Tabel 4.14 Pengelompokan data waktu ProsesPackingSub

Group 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Rata-rata Jumlah


67/75


1 9,6 9,8 9,6 9,2 10,2 9,2 9,6 10 10 9,6 9,68 96,8

2 9,4 9,2 9,4 9,8 9,6 9,5 9,8 9,2 10,2 9,4 9,55 95,5

3 9,5 10 9,5 10 9,4 9,5 10 9,8 9,6 9,5 9,68 96,8

Total 28,91 289,1

1. Waktu Siklus :30

1,289Ws

Ws = 9,64 menit

2. Penyesuaian :


- 0,8 = P1010 PPPP

PoP 1

%9292.08.01 atauP



Duduk 1,00C. Gerakan Kerja

Normal 0


Pandangan yang hampir terus menerus 6,00E. Atmosfer



12



= 9,64 x 0.92

= 8,87 menit


= 9,93 menit

Setelah menghitung waktu siklus, waktu normal dan waktu baku pada

semua proses, berikut ini adalah data perolehan waktu keseluruhan pada proses

pembuatanPower Supply Cord Type QACC2A160WJPZ:


68/75


Tabel 4.15 Perolehan Waktu Siklus, Waktu Normal Dan Waktu Baku.

NamaProduk

NoOperasi

Deskripsi WS P WN L WB

PowerSupplyCord

Operasi 1 Pemotongan Kabel3,34 0.92 3,07 0.12 3,44

Operasi 2 Stripper Kepala3,48 0.92 3,20 0.12 3,58

Operasi 3 Stripper Ekor Sheath3,56 0.92 3,28 0.12 3,67

Operasi 4 Stripper Ekor Core3,65 0.92 3,36 0.12 3,76

Operasi 5 Crimping Pin16,27 0.92 14,97 0.12 16,77

Operasi 6 Crimping Terminal4,32 0.92 3,97 0.12 4,45

Operasi 7 Inject Plug21,97 0.92 20,21 0.12 22,64

Operasi 8 Insert Housing16 0.92 14,72 0.12 16,49

Operasi 9 Lilit19,24 0.92 17,7 0.12 19,82

Operasi 10 Pemeriksaan dan Pengujian

12,31 0.92 11,33 0.12 12,69Operasi 11 Packing

9,64 0.92 8,87 0.12 9,93

Total 117,24

4.2.3 Peta Proses Perakitan Power Supply Cord


69/75


Power Supply Cord

Pemotongan Kabel

StripperKepala

StripperEkorSheath

StripperEkorCore

3,44

3,67

PETA PROSES PERAKITAN

Nama Objek : Power Supply Cord QACC2A160WJPZ

Nomor Peta : 01

Dipetakan Oleh : Mas Komara Sidik

Tanggal Dipetakan : 23 Desember 2011

RINGKASAN

Kegiatan

Operasi

Periksa

Total

Crimping Pin

Crimping Terminal

Inject Plug

Insert Housing

Lilit

Pemeriksaan dan Pengujian

O-11 Packing

22,64

19,82

117,24

Jumlah Waktu (menit)

11

117,24

Pin

Terminal

3,58

3,76

12,69

9,93

16,77

4,45

16,49

O-1

O-2

O-3

O-4

O-5

O-6

O-7

O-8

O-9

Housing

kumpon

11

O-10

Gambar 4.15 Power Supply Cord

4.2.4 Perhitungan Perencanaan Produksi


70/75


Dalam proses perencanaan produksiPower Supply Cord, terdapat data-data

sebagai berikut:

Tabel 4.16 Permintaan Power Supply Cord TypeQACC2A160WJPZ Tahun

2011Bulan Volume Produksi

Januari 5000

Februari 5000

Maret 5000

April 5000

Mei 5000

Juni 5000

Juli 5000

Agustus 5000

September 5000

Oktober 5000

November 5000

Desember 5000

Sumber: PT. EWINDO

Waktu Baku : 117,24/100 buah Kapasitas Produksi 1 hari : 860

117,24= 4~400

Jam Kerja/Hari : 8 Jam Hari Kerja : 252 Hari Tenaga Kerja : 47 Orang

Berikut tabel perhitungan perencanaan kapasitas produksi dengan

menggunakan tenaga kerja 47 orang.

Tabel 4.17 Perencanaan Kapasitas ProduksiPower Supply Corddengan

menggunakan Tenaga kerja 47 orang


71/75


TK Periode Demand HK JK KJK RT

47 Januari 5000 21 8 473760 8400

47 Februari 5000 21 8 473760 8400

47 Maret 5000 21 8 473760 8400

47 April 5000 20 8 451200 8000

47 Mei 5000 22 8 496320 8800

47 Juni 5000 21 8 473760 8400

47 Juli 5000 22 8 496320 8800

47 Agustus 5000 21 8 473760 8400

47 September 5000 20 8 451200 8000

47 Oktober 5000 22 8 496320 8800

47 November 5000 21 8 473760 840047 Desember 5000 20 8 451200 8000

Keterangan Perhitungan dan rumus yang digunakan:

1. Kolom TK adalah jumlah Tenaga kerja yang digunakan2. Kolom Periode adalah waktu dalam bulan3. Kolom HK adalah jumlah hari kerja4. kolom JK adalah jumlah jam kerja5. Kolom KJK adalah kapasitas jam kerja

KJK = TK x HK x Jam kerja x 60

6. Kolom RT adalahRegular Time (Waktu Reguler)RT = Kapasitas Produksi 1 Hari x Hari Kerja

Langkah selanjutnya adalah pendistribusian kapasitas (supply) terhadap

permintaan (Demand) dengan menggunakan metode Transportasi.


72/75


Periode Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Suplay Kapasitas sisa

JanuariRT 5000 8400 3400

OT

FebruariRT 5000 8400 3400

OT

Maret

RT 5000 8400 3400

OT

AprilRT 5000 8000 3000

OT

MeiRT 5000 8800 3800

OT

JuniRT 5000 8400 3400

OT

JuliRT 5000 8800 3800

OT

AgustusRT 5000 8400 3400

OT

SeptemberRT 5000 8000 3000

OT

Oktober RT 5000 8800 3800OT

NovemberRT 5000 8400 3400

OT

DesemberRT 5000 8000 3000

OT

Demand 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 40800


73/75


BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

Untuk mencapai suatu tujuan yang diharapkan dengan berpedoman pada

bab Pengumpulan Data dan Pengolahan Data, maka dapat diketahui suatu

kesimpulan dan saran yang berhubungan dengan pokok permasalahan yang

bersangkutan.

5.1KesimpulanSetelah dilakukan pembahasan pada bab sebelumnya, maka dari penelitian

ini dapat disimpulkan bahwa berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan, dapat

diketahui waktu proses yang diperlukan untuk produksiPower Supply Cord Type

QACC2A160WJPZ adalah sebesar 117,24 menit/100 buah. Dalam perhitungan

waktu baku tersebut dilakukan dengan metode Westing House dikarenakan

penyesuaian dilihat dari keterampilan, usaha, kondisi kerja, dan konsistensi.

Pada perencanaan produksi Power Supply Cord Type QACC2A160WJPZ

ini dapat diketahui perencanaan kapasitas produksi dengan menggunakan jumlah

rencana produksi, waktu produksi sebesar 117,24 menit/100buah, jam kerja/hari

selama 8 jam, jumlah hari kerja tiap bulan, dan menggunakan tenaga kerja 47

orang. Setelah mendapatkan perencanaan produksi dengan menggunakan metode

transportasi dapat dilihat produksi yang dihasilkan pada reguler time maupun over

time.


74/75


5.2Saran-saranSaran-saran yang dapat diberikan adalah sebagai berikut:

1. Untuk mencapai tujuan perusahaan, maka perusahaan harus mempunyaiperencanaan yang baik untuk menanggulangi permintaan produk kepada

perusahaan agar dapat memproduksi produknya dengan baik.

2. Dalam menjamin tercapainya pelayanan yang maksimal, diharapkan perusahaandapat mengaplikasikan metode perencanaan produksi yang telah dibuat ini.


75/75

DAFTAR PUSTAKA

1. Hakim Nasution, Arman., Perencanaan dan Pengendalian Produksi,Edisi Pertama, Penerbit Guna Widya, Institut Teknologi Sepuluh

Nopember, Surabaya, 2003.

2. Gaspersz, V., Production Planning And Inventory ControlBerdasarkan Sistem Terin tegrasi MRP II dan JIT Menuju

Manufacturing 21., Vincent Foundation dan PT. Gramedia Pusataka

Utama, Jakarta, 1998.

3. Baroto, T., Perencanaan dan Pengendalian Produksi, Edisi Pertama,Penerbit Ghalia Indonesia, Jakarta, 2002.

4. Sutalaksana, Anggawisastra dan Tjakraatmadja., Teknik Tata CaraKerja, Departemen Teknik Industri, ITB, Bandung, 1979.

5. WWW.EWINDO.CO.ID
http://www.ewindo.co.id/http://www.ewindo.co.id/http://www.ewindo.co.id/

perencanaan produksi power supply cord type qacc2a160wjpz di pt

Documents