160 ISSN 0216 - 3128 Maurit Sillurat

PENJAJAKAN PEMINDAHAN SECARA MEKANIKPARTIKEL JATUH PAD A PENGOLAHAN KOMPON KARETDI DALAM MESIN PEN MILL

Maurits SinuratBalai Penelitian Teknologi Karet Bogar

ABSTRAK

Partikel yang jatuh dad celah kedua roll mesin open mil/ telah dipindahkan secara mekanik denganmenggunakan mesin pemindah tipe konveyor kombinasi ulir datar dan tegak. Mesin pemindahdirancangbangun berteknologi sederhana dan kinerjanya telah diujicoba untuk memindahkan beragamjenis partikel padat Iwwk mensimulasi bahan yang jatuh dari bawah kedua rollmesin open mil/. Hasi/ujicoba mesin dalam simulasi pemindahan partikel campuran menunjukkan bahwa kapasitas pemindahan

antara 8.86 - /3.30 kgljam dan eflsiensi antara 77.28 - 79.80 % Hasi/ ujicoba pemindahan partikel jatuhdad bawah roll mesin open mill melJlllljukkan bahwa eflsiensi pengolahan kompon antara 88.76 - 9/,97 %.Eflsiensi pemindahan serbuk masih dapat ditingkatkan dengan memperbaiki desain ulir dan konstruksiagar lebih layak diterapkan bagi kalangan industri keci/ dan menengah.

Kata kUllci: Karet padat. kompo!l, openmil/. partikeljawh. pemindahan. eflsiensi

ABSTRACT

Falling particle from the slot of the two rolls of open mil/machine was handled mechanically by using ofcombined horizontal and vertical type of screw conveyor. Handling machine was designed and constructedin simple technology and its performance was tested to handle mrious of solid particle types to simulate thefalling particle from the below of the two rolls of open mill machine. The results of machine test onhalldling simulatioll of the mixed particle showed that handling capacity was in the range of 8.86 - /3,30 kgper hour and efficiency was in the range of 77.28-79.80 % The result test of machine on particle handlingfrom below of open mill rolls showed that compounding efficiency was in the range of 88.76-9/.97 5.Efficiency of powder handling is still able to be increased by repairing screw design and constTllctions inorder to be suitable implemented for small and medium scale industry.

Ke!' words: Solid TIIbber. compoulld. open mil/Jailing particle. hanaling. efficiency

PENDAHULUAN

Karet alam merupakan salah satu jenis komoditiekspor non-migas dari subsektor perkebunanyang berperan untuk meningkatkan pendapatannasional. Produksi karet alam di Indonesia

cenderung meningkat tiap tahun, dan telahmencapai 1,75 juta ton (26,2 % dari produksi karetalam dunia) dan Indonesia sebagai penghasil karetnomor dua terbesar di dunia setelah Thailand.

Meskipun demikian konsumsi domestik karetIndonesia masih relatif rendah , yaitu sebanyak 116ribu ton atau 7,3 persen dari produksi karetnasional, atau sekitar 0,6 kg per kapita. Jikadibandingkan dengan negara pcnghasil karct yanglain, konsumsi domcstik ini jallh di bawahThailand, yaitu sebanyak 2,22 kg per kapita, danMalaysia sebanyak 15,14 kg per kapita (IRSG,1999). Rendalmya konsumsi karet nasionalterutama disebabkan oleh dominasi penggunaankaret sintetis impor atau juga discbabkan olehketerbatasan pemanfaatan karet alam di scktor-

sektor yang lain, seperti sektor industri, pertanian,kehutanan dll.

Pengolahan karet mentah menjadi barangjadi karet masih dominan dikuasai oleh pengusahaindustri besar, dan sekitar 70 % produksi karet alamtersebllt digunakan untuk pembuatan ban olehperusahaan-perusahaan besar. Pengusaha industrikecil atau rumah tangga menghadapi kendalamenggunakan mesin-mesin yang berharga mahal,sehingga mereka tidak mampu bersaing denganperusahaan-perusahaan besar untuk mencapaikinerja yang optimum dalam memproduksi barangjadi karet. Mayoritas industri kecil merupakanusaha milik keillarga dimana kontrol terhadapkinerja dan kualitas produksi masih rendah, danperangkat usaha yang layak seperti kepckaan bisnisbelum tumbllh di kaIangan industri kccil.

Dalam upaya peningkatan pendapatan danmendorong pertumbuhan agroindustri yangberskala industri kecil atau rumah tangga di dalamnegeri, perlu dilakukan upaya peningkatan efisiensi

Prosiding Pertemuan dan Presentasi IImiah Penelltlan Dasar IImu Pengetahuan dan Teknologl NuklirP3TM-BATAN Yogyakarta, B Juli 2003

Maurit Sillllrat ISSN 0216 - 3128 161

pengolahan dan keselamatan serta kesehatan kerjadi dalam pabrik karet atau lingkungan industri kecildengan cara memperbaiki metode pengolahan danmenyediakan fasilitas atau teknologi alat dan mesinyang tepat guna bagi industri kecil. Salah satupermasalahan utama yang berpengaruh terhadapefisiensi pengolahan dan kesehatan sertakeselamatan kerja di dalam pengolahan barang jadikaret, yaitu penggunaan mesin giling pencampurdua roll (open mill) untuk membuat kompon ataumencampur karet dengan bahan kimia dan bahanpengisi.

Mesin giling pencampur dua roll dalamkeadaan terbuka sehingga sebagian bahan kimiadan bahan pengisi jatuh atau berceceran di bawahroll pada waktu proses pencari1puran, dan biasanyaditampung dengan menggunakan panci. Hal inisangat melelahkan operator untuk memindahkanpanci dan menuangkan kembali partikel terse butsecara berulang ke dalam tumpukan kompon diatas roll, dan juga mengganggu kinerja operatorserta mengotori tempat kerja di dalam pabrik.Sebagai upaya untuk memperbaiki metodepemindahan partikel jatuh dari open mill ini,menurut infom1asi bahwa di Malaysia telah dicobamenggunakan belt conveyor yang terdiri ataskonveyor datar dan konveyor miring. Akan tetapiukurannya relatif besar dan penggunaannya tidakpraktis karena bermasalah dalam pemindahan danpenempatannya di sekitar mesin open mill sehing'gakurang diminati oleh konsumen.

Dalam penelitian ini diperkirakan bahwapermasalahan pemindahan partikel jatuh akan lebihpraktis jika diatasi dengan menggunakan konveyorulir (screw conveyOl) kombinasi ulir datar dantegak. Mesin pemindah jenis kombinasi konveyorulir datar dan tegak dirancang bangun sedemikianrupa sehingga layak dan praktis diterapkan bagikalangan industri kecil. Mesin terbuat dari bahanteknik yang tersedia di dalam negeri, bahankonstruksinya mudah diperoleh, teknik produksidan perakitan mudah dilakukan serta perawatannyarelatif sederhana. Penempatan mesin pemindahpartikel jatuh tidak mengganggu instalasi mesinyang ada dan mesin dapat dipindahkan dengan caramendorong dan bergerak bebas di atas lantaipabrik.

Penelitian ini bertujuan untuk I1lcngetahuikinelja atau kemampuan mesin pemindah tipekonveyor ulir untuk memindahkan partikel jatuhdari bawah roll mesin open mill ke dalam tumpukankompon pada permukaan kedua roll. Hasilpenelitian akan dijadikan sebagai acuan untukpenerapan penggunaan mesin bagi industri barangjadi karet. Dengan menerapkan metode pemindahanini diharapkan dapat meningkatkan efisiensi

pengolahan kompon dan mengurangi resikokesehatan dan keselamatan kerja bagi operator ataukaryawan di dalam pabrik atau industri keci!. Halini tentu akan berdampak positif untuk mendorongpertumbuhan industri kecil barang jadi karet didalam negeri dan dapat memberi kesempatanbekerja bagi masyarakat serta akan meningkatkandevisa negara.

TATAKERJA DAN PERCOBAAN

A. Rancang banglm mesin pemindah

--0

·--0

!"

'> ti-·-@®

Keterangan :I. Reducer

2. Lobang keluar3. Saluran pengumpanan4. Tumpukan kompon5. Roll pencampur6. Penampung partikel jatuh (Hopper)7. Motor

8. Konveyor tegak9. Rangka10. Ulir pemindah11. Belt

12. Konveyor datar13. Roda gigi14. Roda mesin

Gambar 1. Bagan mesin pcmilldah partikef

Mesin pemindah jenis kombinasi ulir datardan tegak yang dirancangbangun untukmemindahkan partikel jatuh dari bawah roll mesinopen mill pada pengolahan kompon karetdiperlihatkan pada Gambar I. Unit dan bagianmesin pemindah tcrdiri atas rangka, silindcr datar,

Proslding Pertemuan dan Presentasi IImiah Penelitian Dasar IImu Pengetahuan dan Teknologl NuklirP3TM-BATAN Yogyakarta, 8 Juli 2003

162 ISSN 0216 - 3128 Maurit Sinurat

c. Uj; coba Pem;"daha"Uji coba simulasi pemindahan contoh uji

dilakukan di laboratorium dan ujicoba pemindahanpartikel jatuh dari bawah roll mesin open milldilakukan di pabrik percobaan pengolahan kompon.Ujicoba simulasi perrrindahan contoh uji yangterdiri atas serbuk, partikel halus, partikel sedang,partikel kasar dan partikel campuran dilakukan

NO. BAHAN PHRI

NR 1002

ZnO 53

Asam Stearat 24

Flektol H 1,55

HAF N330 506

Minarex B 57

Pramn wax' I8

CBS 1,49

Sulfur 1,4

B. Bahan percobaan.Bahan percobaan untuk pembuatan kompon

karet, terdiri atas karet sit, sulfur, ZnO, asamstearat, CBS, antioksidan, dan carbon black.,dengan formula kompon seperti tampak padaTabel 2. Kompon dibuat dengan menggunakanmesin giling dua roll di pabrik percobaanpengolahan kompon Balai Penelitian TeknologiKaret Bogor. Partikel yang jatuh dari celah rollmesin open mill merrriliki ukuran dan bentuk(geometri) yang beragam. Untuk uji simulasiperrrindahan partikel jatuh, dibentuk bahan partikeldari potongan-potongan kompon yang dianggapdapat mewakili ragam partikel yang jatuh di bawahmesin open rrrill. Bahan uji simulasi perrrindahandikelompokkan menjadi limajenis contoh uji, yaituserbuk « 0,5 mm), butiran halus (0,5-3 mm),but iran medium (4-6 mm), butiran kasar (7-10mm), dan campuran keempat jenis partikel.

Tabel 2. Formula kompon dalam ujicobapemindahan partikel jatuh

ulir datar, sHinder tegak, uHr tegak, corong(hopper), saluran umpan, dudukan, motor, reducer,gear & belt). Data teknis mesin pemindah jenis ulirdimuat pada Tabel 1. Cara pengoperasian mesindan cara perrrindahan partikel jatuh dari bawahroll mesin open rrrill dilakukan sebagai berikut.

Motor listrik (7) dihidupkan untukmenggerakkan unit perrrindah. Putaran motor listrikditeruskan ke batang ulir tegak (10) melalui reducer(1) dan roda gigi pada ujung atas batang ulir,sedangkan putaran ulir tegak diteruskan ke batangulir datar melalui bevel gears (13) dan belt (11).Jika partikel diumpankan ke dalam hopper (6),bahan akan didorong oleh batang uHr datar (12)yang sedang berputar dan dikeluarkan melaluilobang samping sHinder serta masuk ke dalamsHinder ulir tegak (8) pada bagian ujung bawah.Ulir tegak (10) yang berputar mendorong danmerrrindahkan bahan dari ujung bawah hinggaujung atas dan dikeluarkan melalui lobang keluar(2) serta masuk ke dalam saluran pengumpan (3).Dari saluran (3) bahan dituang dan disebarkan padatumpukan kompon di atas permukaan roll mesinopen mill.

Tabel 1. Spesifikasi teknis mesin pemindah tipeulir.

1. Mesin pemindah

a. Tipe : Konveyor ulir (kombinasi datar &tegak), movable

b. Panjang : 1650 mmc. Lebar : 465 mm

d. Tinggi : 2785 mme. Kapasitas : 10 kg/jamf. Penggerak : Motor listrik, I HP, 1470 rpm,

3 phase, 220/380 Voltg. Roda : Roda ebonit, D 4", 4 buah

2.Unit/Bagian:

a. Rangka datar :

Panjang : 1100 mmLebar : 150 mm

Tinggi : 150 mm

b. Rangka tegak :

Panjang : 400 mmLebar : 400 mm

Tinggi : 2500 mm

c. SHinder (barrel):

Diamter dalam : 100 nun (seamless)Diameter luar : 109 mm

d. Ulir datar:

Panjang : 1350 mmDiameter : 99 mm

e. Ulir tegak:

Panjang : 2100 mmDiameter : 99 mm

f. Penampung (Hopper):

Tipe : KonisTinggi : 395 mmPanjang tampang atasLebar tampang atasPanjang tampang bawahLebar tampang bawahLobang umpanLobang saringan

: 1100 mm: 805 mm: 105 mm:55mm:50mm:15mmxl5mm

Prosiding Pertemuan dan Presentasi IImiah Penelitian Dasar IImu Pengetahuan dan Teknologi NuklirP3TM-BATAN Yogyakarta, 8 Jull2003

Maurit Sinurat ISSN 0216 - 3128 163

sebanyak lima kali ulangan. Hasil uji coba simulasipemindahan contoh uji dijadikan acuan untukmemindahkan partikel jatuh dari bawah roll mesinopen mill.

Dalam ujicoba pemindahan partikel jatuhdari bawah roll mesin open mill pada waktupengolahan kompon karet dilakukan sebanyakempat kali ulangan. Mesin pemindah dipasang dibelakang mesin open mill dengan hopper di bawahkedua roll mesin open mill. Selama percobaanditimbang berat awal dan akhir partikel agardiketahui bagian yang hilang dan efisiensipengolahan kompon. Selain itu diamati juga ragamgeometri partikel yang jatuh dan kondisi kerja unitatau bagian mesin pemindah.

HASIL DAN PEMBAHASAN

Simulasi peminda"an conto" ujiHasil ujicoba simulasi pemindahan masing­

masing contoh uji dengan menggunakan mesinpemindah tipe ulirdisajikan pada Tabel 3. Tampakpada Tabel 3 bahwa nilai efisiensi pemindahanpartikel halus, sedang dan kasar relatif sama antara97,37 - 100 %. Akan tetapi besar kapasitaspemindahan masing-masing partikel agak berbeda,

yaitu antara 22, 25-33, 46 kg/jam untuk partikelhalus, 12, 33-27, 7 kg/jam untuk partikel sedangdan 11, 16-29, 5 kg/jam untuk partikel kasar.Perbedaan kapasitas pemindahan dari ketiga jenispertikel ini terutama disebabkan oleh hambatangerakan masuk partikel sedang dan kasar melaluisaringan lobang hopper pada saat pengumpanan kedalam silinder datar.

Berbeda dengan efisiensi dan kapasitaspemindahan serbuk (carbon black) dengan

menggunakan mesir~ pemindah tipe ulir. Tampakpada Table 3 bahwa jumlah serbuk yang hilangrelatif besar, dengan efisiensi dan kapasitaspemindahan yang relatif rendah, yaitu masing­masing antara 12,99-48,91 % dan 0,53 - 3,24kg/jam. Hal ini terutama disebabkan oleh jarakcelah antara puncak uhr dengan sisi dalam silindermasih terlalu besar untuk ukuran carbon black.

Sebagai akibatnya serbuk masih dapat lolos daricelah dan cenderung jatuh atau turun lagi padawaktu serbuk berada di dalam silinder tegak.Selain itu penurunan kapasitas dan efisiensipemindahan serbuk ini mungkin juga disebabkanoleh sebagian carbon black yang beterbangan disekitar mesin akibat dorongan atau hembusangerakan ulir yang berputar.

Tabel 3. Kapasitas dan ejisiensi simulasi pemindahan contoh uji

No/Jenisl Berat awalBerat akhirLamaBerat hHangEfisiensiKapasitasUlane:an

(Gr)(Gr)(Menit)(Gr)(%)(Ke:liam)I. Kasar I

30002970103099,0017,822

29702950102099,3217,703

2950295060100,0029,504

2796279115599,8211,165

2791278913299,9212,87II. Sedang I

29242881104398,5217,282

2881287714499,8612,333

277727709799,7418,464

2770277060100,0027,705

2770277090100,0018,46III. Halus I

2285222566097,3722,252

2225222540100,0033,373

2231223140100,0033,464

223122304I99,9533,455

2230223050100,0026,76IV. Serbuk I

5931151347819,390,532

57775850212,990,563

582115646719,751,154

582250533242,953,005

552270528248,913.24V. Campuran I

16671330933779,788,862

16871325836278,549,933

16821300738277,2811,144

17671410735779,7912,085

17071330637777,9113,30

Prosiding Pertemuan dan Presentasi IImiah Penelitian Dasar IImu Pengetahuan dan Teknologl NuklirP3TM-BATAN Yogyakarta, 8 Juli 2003

164 ISSN 0216 - 3128 Maurit Sillurat

Berdasarkan data yang diperoleh tentangefisiensi dan kapasitas pemindahan partikel kasar,sedang, halus dan serbuk dapat diketahui bahwapenurunan nilai kapasitas dan efisiensi pemindahanpartikel campuran dengan menggunakan mesinpemindah ulir ini terutama disebabkan olehkehilangan sebagian serbuk atau carbon black didalam mesin pemindah. Hal ini akan dapat diatasidengan cara memperkecil celah antara puncak ulirdengan sisi dalam silinder « 0,5 mm) yang tentuakan berpengaruh juga terhadap laju putaran batangulir dan ketelitian dalam pembuatan mesin. Tampakpada Tabel 3 bahwa efisiensi dan kapasitas simulasipemindahan partikel campuran masing-masing77,28-79,79 % dan 8,86 - 13,30 kg/jam.

Pemindahan partikel jatnh dari bawah rollmesin open mill

Hasil ujicoba pemindahan secara mekanikpartikel jatuh dari bawah roll mesin open milldengan menggunakan mesin pemindah tipekonveyor ulir, disajikan pada Tabel4. Berdasarkan

pengamatan geometri bahan yang jatuh daTi celahroll mesin open mill diketahui bahwa jenis bahanyang jatuh dari celah roll open mill, terdiri atasgumpalan, partikel pipih (bentuk pita), partikelkasar, medium, halus dan serb uk. Gumpalan danpartikel pipih mempunyai ukuran dan bentuk yangtidak beraturan dan tidak dapat lolos dari lobangsaringan hopper.

Selama pengoperasian gumpalan danpartikel pipih ini dipindahkan kembali ke atastumpukan kompon pada celah roll mesin open milldengan mengambil pakai tangan. Demikian jugadengan serbuk, sebagian masih jatuh dan terlepasdari celah antara uJir dengan barrel pada waktubahan atau serbuk berada di dalam ulir tegak.Serbuk yang jatuh dari ulir tegak ditampung didalam kantong plastik di bawah uJir tegak.Sedangkan jenis kehilangan yang lain dalampengolahan kompon ini meJiputi bahan serbukyang terbang atau partikel yang masih lolosberceceran selama pengolahan.

Tabel 4. Efisiel/si pel/golallan kOlllpon karet

Bcral awalBcrat akhirBcral scrbukKchilanganTOlal bahanEfisicnsiNo

bahan campuran komponbocoryang lainhilangpcngolahan(Gram)

(Gram)(Gram)(Gram)(Gram)(%)\

10.038 8.985865188\.05389.50

2

10.038 9.07582713696390.403

10.038 9.2327079980691,974

10.038 8.910940\881.\2888.76

Tampak pada Tabel 4 bahwa efisiensipengolahan kompon yang dilengkapi dengan mesinpemindah pada mesin open mill berkisar antara88,76 - 91,97 %. Nilai efisiensi terutamadipengaruhi oleh serbuk yang terlepas (bocor) daricelah antara uJir dengan siJinder yang berjarakrelatif besar (0,5 mm) pada ulir tegak, dan bahanyang hilang atau terbang serta berceceran selamapengolahan. Sebagai tindak lanjut peneJitiandiharapkan agar jarak ulir tegak dengan silinderkurang dari 0,1 mm sehingga partikel serbuk tidakjatuh atau turun lagi pada waktu didorong oleh ulirtegak di dalam silinder. Selain itu diharapkan jugaagar konstruksi mesin pemindah disederhanakanlagi atau dibuat dari bahan yang ringan sehinggaberatnya berkurang dan mudah untuk mendorongatau memindahkan mesin di atas lantai pabrik.

I-Iasil penjajakan atall penclitianpendahuluan ini menllnjukkan bahwa mcsin ulirpemindah dapat digunakan sebagai alat pemindahpartikel jatuh pada pengolahan kompon yangmenggunakan mesin giling dua roll. Penerapanpenggunaan mcsin pemindah bagi pengusahakompon karet akan dapat mempcrbaiki efisiensi

pengolahan kompon karena akan meningkatkankebersihan lingkungan kerja, mengurangikelelahan dan bahaya kerja, serta meningkatkankesehatan dan keselamatan kerja operator ataukaryawan di dalam pabrik.

Diperkirakan bahwa penerapan metodepemindahan partikel jatuh secara mekanik denganmesin pemindah tipe ulir ini akan mendapat responyang baik dari para pengusaha kompon karet karenaakan meningkatkan semangat kerja di dalam pabrik.

Sebagai tindak lanjut kegiatan diharapkanagar pengusaha atau instansi yang terkait sepertilembaga penelitian dan perusahaan manufakturmesin serta Deperindag turut serta berrnitra ataubekerja sarna untuk mcngembangkan danmenerapkan penggunaan mesin uhr pemindahpartikel ini.

KESIMPULAN DAN SARAN

Mesin pemindah tipe konveyor ulirkombinasi ulir datar dan tegak telah dapat

Prosiding Pertemuan dan Presentasi IImiah Penelitian Dasar IImu Pengetahuan dan Teknologl NuklirP3TM-BATAN Yogyakarta, 8 Juli 2003

Maurit Sillurat ISSN 0216 - 3128 165

memindahkan partikel jatuh dan bawah roll mesinopen mill. Kapasitas pemindahan partikelcampuran, yaitu antara 8,86 - 13,30 kg/jam, denganefisiensi antara 77,28 - 79,80 %. Sedangkanefisiensi pengolahan kompon pada mesin open millyang dilengkapi dengan mesin pemindah, yaituantara 88,76 - 91,97 %. Efisiensi pemindahanserbuk (carbon black) masih relatif rendah, yaitukurang dari 48,91 %.

Efisiensi pemindahan serbuk masih mungkinditingkatkan dengan cara mengurangi jarak (celah)antara ulir dengan dinding barrel, terutama padaulir tegak. Gumpalan dan partikel pipih yang jatuhke dalam hopper masih dipindahkan denganmengambil pakai tangan selama pencampuran.Sebagai tindak lanjut penelitian perlu ditingkatkanefisiensi pemindahan partikel denganmempertimbangkan diameter atau konstruksi ulirtegak, dan memperbesar ukuran lobang saringanagar dapat dilalui oleh gumpalan dan partikel pipih.

UCAP AN TERIMA KASIH

Pada kesempatan 1m penyusunmengucapakan terima kasih kepada rekan parapeneliti di Balai Penelitian Teknologi Karet Bogoratas saran atau masukan yang diberikan selamakegiatan penelitian. Demikian juga kepada para stafteknisi pelaksana di workshop, pabrik danlaboratorium serta bagian administrasi kamimengucapkan banyak terima kasih atas peranaktifnya untuk membantu pelaksanaan penelitianini, sehingga kegiatan dapat terselesaikan sesuaidengan rencana dan materi makalah seminarpenelitian ini dapat tersusun dengan baik.

DAFT AR PUST AKA

1. Ananto, E & R. Tahir, 1992. "Pengembanganalat dan mesin menunjang industri pertanian".Kumpulan Risalah Lokakarya dan EksposeAlat dan Mesin menunjang industri pertanian.Bogor, /3- / 4 Agustus /99/. PuslitbangTanaman Pangan, Badan Litbang Pertanian,Dept. Pertanian.

2. Biro Pusat Statistik, 1995. Statistik /ndustriBesar dal/ Sedal/g. Industri kimia dan barang­barang dari bahan kimia, minyak bumi,batubara, karct dan plastik.

3. BPP Bogor & Rubber Stiching Amsterdam,1985. Petlll1juk pembuatan barang jadi darikaret alam.

4. Dirjen Perkebunan, 1997. Statistik PerkebunanIndonesia /99/-/996

5. Dobrovolsky V.A., K. Zablousky. S. Mak, A.Radchick, L. Erlikh, 1964. Machine Elements,2nd ed. Moscow, Peace Publishers

6. Hesse H.C. & J.H. Rushton, 1962. Process

Equipment Design, 9th ed. New York, D. VanNostrand Company Inc.

7. Holowenko A.R., 1955. Dynamics ofMachinery. New York, John Wiley & Sons,Inc.

8. Martin G.H., 1982. Kinematics and Dynamicsof Machines, 2nd ed. New York, Mc Graw-Hill,Ltd.

9.Rudenko N.,1964. Materials HandlingEquipment, 2nd ed. Moscow, Mir Publishers 2.

10.Sinurat M., 2001. Permesinan di Pabrik

Barang ladi Karet. Materi Kursus TeknologiBarang Jadi Karet, Angkatan ke XII, Tanggal14 sid 19 Mei 200 I. Balai Penelitian TeknologiKaret Bogor.

11.Sinurat M. 2002. Perbaikan Teknik

Pengumpanan Partikel latuh PadaPengolahan Kompon dengan Mesin Open Mill.Laporan Akhir Kegiatan T.A. 2002 PAATP,No 12/Dok/BPTK/2003. Balai Penelitian

Teknologi Karet Bogor.

12.Spivakovsky A. & V. Dyachkov, 1964.C;onveyors and Related Equipment. Moscow,Peace Publishers.

TANYAJAWAB

Sri Sukmajaya

Beda yang prinsip antara konveyor ulir dankoveyor sabuk.

Maurits Sinurat

Konveyor sabuk berukuran lebih besar.Koonveyor sabuk tidak dapatmemindahkan partikel dalam arah tegak(vertikal) dan luwya cocok 11l1tuksudutkcmiringal/ < 20 0, Konveyor ulir lebihcfisien dari konveyor sabuk karenakonstruksi sederhana. dapat memin­dahkan partikel dalam arah tegak dantidak memer/ukan perubahan ruang untukpemasanga1l11ya di dalam pabrik.

Prosiding Pertemuan dan Presentasi IImlah Penelitian Dasar IImu Pengetahuan dan Teknologi NuklirP3TM-BATAN Yogyakarta, 8 Juli 2003

166 ISSN 0216 - 3128 Maurit Sinurat

Dwi Wahini

Alat ini efektif untuk two roll mill kapasitasberapa ? dan apa tidak menambah biayaproduksi.

Maurits Sinurat

Pemindahan secara mekanis sangat cocokterutama untuk mesin open millberkapasitas besar, antara lain kapasitas> 15 kg. Makin besar mesin open millakan makin besar pula partikel yang jatuh

selama proses pencampuran. Biayatenaga listrik untuk menggerakkan mesinpemindah menjadi tambahan biayaprodukSi. Tenaganya: 0.5-1 HP. Akantetapi penggunaan mesin pemindah ulirdapat, menjamin kebersihan lingkungan,kesehatan dan keselamatn kerja bagioperator. Akan meningkatkan semallgatkerja operator dall eflSiensi pengolahankompon.

Prosiding Pertemuan dan Presentasilimiah Penelltlan Dasar IImu Pengetahuan dan Teknologl NukllrP3TM-BATAN Yogyakarta, 8 Jull 2003