Page 1 of 8  

Pengelasan ( Welding ) 

Tahukah anda bahwa pengelasan ternyata tidak sesederhana yang dibayangkan ? 

Iya sih,… garis besarnya memang proses penyambungan besi dengan menggunakan panas, tetapi ketika didalami 

ternyata merupakan cabang teknologi yang cukup dalam dan sangat menarik.  

1. kebutuhan rumah tangga , konstruksi    sampai  dengan    industri  

2. Teknologi konventional     sampai  dengan    robotik 

 

 

 

 

 

3. Peralatan sederhana, portable   sampai  dengan    kompleks 

 

 

 

 

 

 

4. Lokasi pengerjaan yang nyaman sampai  dengan   berbahaya 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

www.atmi.a

c.id

Page 2 of 8  

A. Persiapan : 

1. Pengetahuan tentang bahan / material 

setiap jenis logam memiliki struktur yang berbeda, karena itu sifat tiap jenis logam pun berbeda satu dengan yang 

lainnya. Hal ini sangat mempengaruhi metode proses pengelasan itu sendiri. 

 

2. Standar Keselamatan Kerja  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Alat bantu kerja 

 

 

 

www.atmi.a

c.id

Page 3 of 8  

 

B. Pengetahuan Dasar 

1. Simbol dan contoh penggunaan 

Mutlak diperlukan kalau mau menekuni bidang ini secara profesional, karena bahasa perintah pengelasan yang 

tertuang pada gambar ya seperti ini. Analoginya  : membaca bagi pelajar atau  baca not (angka/balok) bagi musisi 

 

 

2. Jenis Pengelasan 

 

 

 

 

 

 

www.atmi.a

c.id

Page 4 of 8  

 

 

C. Beberapa contoh jenis pengelasan 

1. Las Asetilen  Oxy Acetylene ( OAW – Oxy Acetylene Welding) 

Las gas, yang dilapangan lebih dikenal dengan istilah las karbit, adalah pengelasan yang dilaksanakan dengan 

pencampuran 2 jenis gas sebagai pembentuk nyala api dan sebagai sumber panas. Gas yang digunakan adalah 

campuran dari gas Oksigen (O2) dan gas lain sebagai gas bahan bakar (fuel gas). Gas bahan bakar yang paling 

popular dan paling banyak digunakan dibengkel‐bengkel adalah gas Asetilen ( dari kata “acetylene”, dan memiliki 

rumus kimia C2H2 ). 

 

 

Nyala api dari hasil reaksi gas Oksigen dan gas bahan bakar tidak hanya dimanfaatkan untuk keperluan mengelas saja. Lebih dari itu, nyala api dapat dimanfaatkan untuk keperluan lainnya, seperti :  a) Operasi brazing ( flame brazing ) Yang dimaksud dengan brazing disini ada lah proses penyambungan tanpa mencairkan logam induk ( material yang disambung) hanya logam pengisi saja. Misalnya saja proses penyambungan pelat baja yang menggunakan kawat las dari kuningan. Ingat bahwa titik cair Baja ( ± 1550 °C) lebih tinggi dari kuningan ( sekitar 1080°C). dengan perbedaan titik car itu, proses brazing, akan lebih mudah dilaksanakan daripada proses pengelasan.  b) Operasi pemotongan logam ( flame cutting ) Pemotongan pelat logam dengan nyala api ini dilakukan dengan memberikan suplai gas Oksigen berlebih. Pemberian gas Oksigen lebih, dapat diatur pada torch yang memang dibuat untuk keperluan memotong. 

 

www.atmi.a

c.id

Page 5 of 8  

c) Operasi perluasan / pencukilan (flame gauging) 

Retak/cacat pada material sebelum ditambal kembali dengan pengelasan, terlebih dahulu dicukil atau diperluas 

agar bisa diisi kembali dengan logam las. 

 

 

d) Operasi pelurusan (flame straightening) 

Operasi pelurusan dilaksanakan dengan memberikan panas pada komponen dengan bentuk pola pemanasan 

tertentu.  

 

 

   

www.atmi.a

c.id

Page 6 of 8  

2. Las Listrik  memakai elektroda ( SMAW ‐ Shielded Metal Arc Welding) 

Jenis pengelasan ini termasuk jenis las listrik dengan elektroda sekaligus sebagai filler metal, sering disebut 

 “consumable electrode”. Panas las dihasilkan oleh busur listrik yang terbentuk diantara elektroda berpelindung 

flux dengan benda kerja. Elektroda (filler metal) dibungkus oleh material pembungkus yang terdiri dari 2 bagian 

yaitu bagian inti yang terbuat dari baja yang berfungsi sebagai bahan pengisi (filler) dan bahan pembungkus yang 

disebut fluks. 

 

SMAW banyak digunakan untuk mengelas logam‐logam ferrous dan non ferrous, termasuk carbon steel, low alloy 

steel, stainless steel, nickel steel, cast iron, dan paduan tembaga. Bisa juga untuk mengelas pipa‐pipa refinery 

hingga pipelines, bahkan mengelas di bawah laut . 

Klasifikasi Elektroda menurut AWS (American Welding Society) 

misalnya : 

E  70  1   8 

E   : elektroda, bisa carbon steel atau low‐alloy steel 

70  : kekuatan sambungan las sebelum dilakukan treatment selanjutnya. Pada contoh ini, 70 kpsi. 

1   : posisi pengelasan. Ada 4 posisi pengelasan : flat, horizontal, vertical, overhead. 1: all, 2: flat and horizontal, 3 : 

flat only. 

8   : tipe pelapis. Ada 8 tipe pelapis; 0 : cellulosic; 1 : cellulosic + Ca and K; 2 : Titania; 3 : High titania‐potassium; 4 : 

titania + iron powder; 5 : low hydrogen (lime); 6 : low hydrogen + potassium; 7 : cellulosic + iron powder; 8 : 

low hydrogen + iron powder.  

 

 

 

 

 

 

www.atmi.a

c.id

Page 7 of 8  

3. Las Gas  

(GMAW ‐ Gas Metal Arc Welding) 

MIG    ‐ Metal Inert Gas 

MAG   ‐ Metal Active Gas 

 

Proses pengelasan dimana sumber panas berasal dari busur listrik antara elektroda yang sekaligus berfungsi 

sebagai logam pengisi (filler) dan logam yang dilas. Pengelasan MIG (metal inert gas) dan MAG (metal active gas) 

secara luas digunakan setiap kali dibutuhkan peleburan / penyatuan logam dengan kecepatan tinggi dan sedang. 

Kedua teknik ini menggunakan arus DC. 

 

Pengelasan MIG, gasnya adalah gas inert : argon atau campuran argon‐helium. Pengelasan MAG menggunakan 

campuran argon dengan gas aktif seperti oksigen, CO atau keduanya sebagai pelindung busur dan logam cair. 

 

 

Model pengelasan ini hampir tidak terjadi perubahan bentuk (distorsi) dengan teknik‐teknik sambungan tertentu. 

Cocok untuk sambungan baja ringan, stainless steel dan aluminium. 

 

 

 

www.atmi.a

c.id

Page 8 of 8  

( GTAW – Gas Tungsten Arc Welding) 

TIG   ‐ Tungsten Inert Gas   

Pengelasan TIG (tungsten inert gas) adalah teknik pengelasan berkualitas tinggi dengan kecepatan peleburan / 

penyatuan yang rendah. busur listrik terjadi antara elektroda tungsten dan material yang dikerjakan, elektrodanya 

tidak meleleh, jadi hanya berfungsi sebagai  pembawa dan penghantar arus. 

Untuk pekerjaan lembaran logam yang tipis, pengelasan TIG dapat digunakan tanpa filler / logam pengisi. Untuk 

yang lebih tebal atau ketebalan yang bervariasi, digunakan filler dalam bentuk kawat batangan atau kawat 

gulungan. 

Gas pelindung biasanya, menggunakan argon, atau menggunakan campuran baik argon dan helium atau argon dan 

hidrogen. 

 

 

 

 

 

Proses ini menghasilkan lasan rapi dan kecil tapi karena kecepatan yang lambat maka kemungkinan terjadi 

perubahan bentuk / distorsi lebih besar. Penggunaan secara umum pada berbagai campuran bahan alumunium 

dan stainless steel yang mengutamakan kualitas.  

 

 

 

Hmmm,.. sekelumit sajian dari sekian banyak hal yang bisa digali dari dunia pengelasan. Tapi sampai di sini dulu 

ya,.. Semoga ber manfaat dan dilanjut next time . :P 

By : H4n 

Sumber : ATMI dan google 

 

www.atmi.a

c.id