penge coran 1

Laboratorium Metalurgi

CASTING adalah proses pembentukan logam (termasuk pengaturan komposisi) dengan menggunakan cetakan (mould) dalam bentuk lubang yang kmd diisi oleh logam cair

KEUNGGULAN- BENTUK: Dapat membuat produk dari yang paling sederhana sampai yang paling rumit

Presisi ukuran, dapat tinggi dan longgar

- JUMLAH PRODUK: Produk dengan jumlah satu atau banyak dapat dibuat- BERAT/UKURAN: Kecil > 1000 kg

- SIFAT MEKANIS: Keras dan Ulet , dapat dipersiapkan dan Heat Treatment


TATA URUT PROSES PENGECORAN

catt: Gambar Teknik (Benda jadi) > Gambar Pola karena harus memperhatikan ADANYA PNYUSUTAN LOGAM DAN PENGERJAAN MESIN

Gambar Teknik( produk jadi)Pattern (pola)CetakanBenda CorSistem SaluranMachiningTest (quality Control)Delivery


POLA (PATTERN) adalah bentuk tiruan dari produk untuk membuat rongga pada cetakan Ukuran PolaFaktor-faktor yang harus diperhatikan dalam menentukan ukuran pola adalahPenyusutan, ketirusan, permesinan, distorsi, kelonggaran dimana tergantung pada bahan :Besi tuang, baja, alumanium, kuningan perunggu Sistem Pola Pola tunggal, pola belah, pola dengan sistem saluran, pola kup dan drag dlldengan catatan mudah dikeluarkan dari cetakanAdanya Core/ intiUntuk bagian yang berongga

POLA TERBAGI DUA:

POLA TETAP (LOGAM, KAYU, PLASTIK)POLA SEKALI PAKAI( POLA LILIN) terbuat dari polisterin


Keuntungan Pola sekali pakai :- Sangat tepat untuk mengecor benda dlm jumlah kecil/ukuran kecilTidak memerlukan pemesinan lagiMenghemat bahan corPermukaan mulusTidak diperlukan pembuatan pola belahan kayu yang rumutTidak diperlukan inti Pengecoran jauh lebih sederhana

Kerugian Pola sekali pakai :Pola rusak sewaktu dilakukan pengecoranPola lebih mudah rusak pada saat penyiapanPembuatan pola tidak bisa dengan mesin mekanik


CETAKANCETAKAN HARUS SEMPURNA , benda cor tak mungkin lebih baik dari cetakan

CETAKAN DIKLASIFIKASIKAN BERDASARKAN BAHAN YANG DIGUNAKAN

PASIR (SAND)Dapat didaur ulang:ramah lingkunganCocok untuk produk massalBiaya cetakan murahProses pendinginan/pembekuan logam lambatPermukaan hasil cor(casting) kasar, tidak halusDimensi kurang akurat


KERAMIK (INVESTMENT CASTING)Tak dapat didaur ulang- susahBiaya tinggiDimensi sangat presisi, tanpa finishingProsedur PENGECORAN PRESISI/ INVESTMENT CASTING


LOGAM (PERMANENT MOULD) adalah Cetakan terbuat dari logam yang dapat dirakit dan dibongkar pasang. Untuk produk-produk dengan titik cair lebih rendah dari titik cair logam cetakanPendinginan cepat, nonferrous ok, ferrous no!Struktur lebih halus, kekuatan baikPermukaan cor halus, machining minimumBiaya cukup mahal (harus produksi massa)Permukaan cetakan harus di coating


Cetakan dengan Bahan-bahan lain:1. Cetakan Pasir Basah (Green sand Moulds)Cetakan dengan kadar air tinggi contoh Pasir pantai dan pasir gunung


2. Cetakan pasir kering (Dry sand moulds)Cetakan dengan kadar air rendah seperti pasir buatan dan pasir yang dikeringkan3. Cetakan kulit keringCetakan dengan kadar air tinggi tapi pada bagian dekat dengan mold cavity adalah pasir kering4 . Cetakan LempungCetakan dari tanah liat dengan sifat mirip pasir ( punya permeability dan Refractory dsb)

5. Cetakan FuramCetakan dari Bahan sejenis resin/ Polimer. Untuk Produk-produk dengan temperatur cair rendah

6. Cetakan CO2Cetakan dari Pasir yang dicampur dengan water glass (Natrium Silikat/ Na2SiO3 + CO2 yang mengikat kuat setelah kering menghasilkan Na2CO3 +SiO2


PRODUK PENGECORAN CETAKAN PASIR


PASIR PENGECORANPasir yang banyak digunakan: Pasir Silika (SiO2)+ Tahan suhu tinggi+ Murah+ Awet+ Tersedia berbagi ukuran dan bentukAngka muai tinggiBerdebuPasir yang lain: Pasir pantai, pasir gunung, pasir olivin, pasir silikaPengujian Pasir:Permeabilitas: kemampuan mengalirkan uap dan gas-gas2. Kekuatan: Pengujian daya ikat pasir basah/kering3. Ketahanan thd suhu tinggi : Pemuaian da deformasi4. Ukuran dan bentuk butir


Bentuk-bentuk pasir:Bulat2. Bersudut sebagian3. Bersudut4. KristalPasir cetak yang baik memiliki sifat::Bahan pengikat tersebar rataKadar air cukup dan permukaan butiran basahPasir bebas dari pengotorPasir terlepas(tidak menggumpal)Suhu pasir cetak mencapai suhu kamar

INTI (CORE)Guna : Untuk membuat lubang pada coranJenis : 1. Inti pasir basah 2. Inti pasir kering


Mutu inti tergantung :KekuatanPorositasKehalusan permukaanKetahanan thd suhu tinggi

Bahan Inti : Pasir kali + minyak cat (40 :1) pengikat (1/8 bagian) : tepung terigu, kanji atau urea, fanol formaldehidaKlasifikasi Pengecoran menurut bahan yang dicor Logam Ferro : Baja Cor, besi cor kelabu, besi cor putih, besi cor liat, besi cor mampu tempa, besi cor paduan- Logam Non ferro : Al-cor dan paduannya, paduan tembaga cor, paduan seng, paduan Mg-cor


SISTEM SALURAN


Cacat- cacat Coran dan Mengatasinya :Hoat Tear (retak Panas) : Terjadi akibat efek pendinginan yang tidak seragam. Bagian yang bersudut yang membeku belakangan, kekurangan logam cair, sehingga menimbulkan rongga penyusutanSumbat dingin (cold sheet)Permukaan terpisah, terjadi karena pertemuan aliran logam yang berbeda suhunya.3. Cetakan rontok (sand wash)Bagian-bagian tertentu dari cetakan, rontok akibatnya aliran logam cair (erosi)4. Cetakan tertiup (sand blow)Sumuran atau lubang terbentuk pada produk akibat permeabilitas cetakan jelek atau bila cetakan terlalu basah5. Bengkak ( Scab)Terjadi akibat pasir menempel di produk coran. Ini terjadi kalau pasir terlalu halus6. Rongga Penyusutan (shrinkage porosity)terbentuk akibat penyusutan saat logam membeku. Cacat ini terjadi akibat kesalahan disain


7. Bintik Laras (Hand spot)Daerah tertentu yang keras sehingga sulit di machining. Ini dapat terjadi pada berbagai tempat di coran

8. Penyimpangan komposisi kimiaKontaminasi dan efek pembekuan menyebabkan komposisi kimia bahan coran menyimpang dari perencanaan



Jkkk

Laboratorium MetalurgiLaboratorium MetalurgiLaboratorium Metalurgi

penge coran 1

Documents