penerapan konsep lean...

16
PENERAPAN KONSEP LEAN MANUFACTURING UNTUK MEREDUKSI WASTE PADA PRODUKSI RAKET MERK SANYO (Perusahaan Raket Abadi Malang) Skripsi Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Teknik Disusun Oleh : FAIZAL AKHBAR DHARMAWAN 201210140311097 JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG (2017)

Upload: hoanglien

Post on 27-Jun-2019

256 views

Category:

Documents


5 download

TRANSCRIPT

PENERAPAN KONSEP LEAN MANUFACTURING

UNTUK MEREDUKSI WASTE

PADA PRODUKSI RAKET MERK SANYO

(Perusahaan Raket Abadi Malang)

Skripsi

Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang

Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik

Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Teknik

Disusun Oleh :

FAIZAL AKHBAR DHARMAWAN

201210140311097

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG

(2017)

LEMBAR PENGESAHAN SKRIPSI

PENERAPAN KONSEP LEAN MANUFACTURING

UNTUK MEREDUKSI WASTE

PADA PRODUKSI RAKET MERK SANYO

(Perusahaan Raket Abadi Malang)

Disusun Oleh :

Faizal Akhbar Dharmawan

201210140311097

Menyetujui dan Mengesahkan :

Dosen Pembimbing I

Ir. M. Lukman, M.T.

Mengetahui,

Ketua Jurusan Teknik Industri

Ilyas Mas’udin, M.Log,Scm, Ph.D

Malang, 12 September 2017

Dosen Pembimbing II

Dana Masrsetiya U., S.T., M.T.

KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur kehadirat Allah SWT. Semoga sholawat dan salam

selalu tercurahkan bagi junjungan Nabi besar kita Muhammad SAW beserta

keluarga, sahabat-sahabat beliau dan orang-orang yang mengikutinya dengan

kebaikan hingga akhir jaman.

Alhamdulillahi robbil ‘alamin atas segala rohmat, hidayah, dan karunia

yang telah dilimpahkan-Nya hingga akhirnya penulis dapat menyelesaikan tugas

akhir dengan judul “PENERAPAN KONSEP LEAN MANUFACTURING

UNTUK MEREDUKSI WASTE PADA PRODUKSI RAKET MERK

SANYO”. Penulisan tugas akhir ini dimaksudkan untuk memenuhi tugas sebagai

persyaratan kelulusan dalam menyelesaikan pendidikan Program Sarjana S1

jurusan Teknik Industri. Dalam penulisan tugas akhir ini, penulis telah banyak

mendapatkan bantuan dari berbagai pihak dan semoga yang telah kita lakukan dapat

bermanfaat. Untuk itu tidak lupa penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada:

1. Kedua orang tua penulis, Bapak Tamjis dan Ibu Siswo Utami tercinta yang

selalu memberikan doa dan kasih sayang serta dukungan moril, spiritual dan

materiil.

2. Bapak Ilyas Mas’udin, M.Log.SCM, PhD, selaku Ketua Jurusan Teknik

Industri Universitas Muhammadiyah Malang.

3. Ibu Annisa Kessy G, S.T, M.T, selaku Dosen Wali kelas C angkatan 2012

Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Malang.

4. Bapak Ir. M. Lukman., M.T, selaku dosen Pembimbing I.

5. Bapak Dana Marsetiya U, S.T, M.T, selaku Pembimbing II.

6. Seluruh dosen dan karyawan jurusan Teknik Industri yang telah

mengajarkan ilmunya.

7. Ibu Lilik, selaku wakil pimpinan Perusahaan raket Abadi dan seluruh

karyawan yang telah memberikan ijin kepada penulis untuk pengambilan

data selama penelitian.

8. Semua keluarga penulis, Mas Wawan, Mbak Kiki, Mbak Yuni, Mas Amin,

Habi, Hayu, Tristan, Pakdhe Agus, Budhe Kunthi, Mas Reza, dan semua

keluarga lain yang tidak dapat ditulis satu persatu terimakasih atas doanya.

9. Teman-teman PPIC ’12, khususnya Aan, Miftah, Erwin, Bay, Farid, Yaqin,

Cicik, Olip, Ocik terimakasih telah menjadikan hari-hari penulis lebih

berwarna ditengah-tengah penulisan tugas akhir ini.

10. Teman-teman asisten laboratorium, terimakasih telah memberikan

dukungan yang sangat berarti bagi penulis.

11. Kawan-kawan organisasi baik HMTI (Himpunan Mahasiswa Teknik

Industri) periode 2013-2014 maupun SWAYANAKA (Mahasiswa

Penyayang Anak-Anak) Malang yang kadangkala meberikan keceriaan

yang penulis butuhkan disaat mengalami kejenuhan dalam penyususnan

tugas akhir ini.

12. Teman-teman LeX (Learning Express) baik dari UMM yakni Adit, Adjar,

Anggoro, Bayu, Ambika, Nina, Tania, Ano, Mei, Sam, maupun dari

Singapore Polytechnic antara lain Mrs. Rubaina, Ze Yu, Shyan Jie, Azeem,

Ben, Chu Wen, Freda, Adonica, Naomi.

13. Serta semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu.

Akhir kata penulis berharap semoga tugas akhir ini dapat memberikan

manfaat bagi kita semua, khususnya mahasiswa jurusan Teknik Industri Universitas

Muhammadiyah Malang agar dapat menambah wawasan dalam mempelajari

masalah-masalah yang berkaitan dengan lean manufacturing. Dalam segala hal

tentunya tidak ada yang sempurna dan pasti masih terdapat kekurangan, maka dari

itu penulis siap menerima kritik maupun saran yang bersifat membangun untuk

kesempurnaan penyusunan tugas akhir ini.

Malang, 10 September 2017

Penulis,

Faizal Akhbar Dharmawan

201210140311097

DAFTAR ISI

Halaman Judul ............................................................................................................

Lembar Pengesahan Skripsi ......................................................................................

Lembar Bimbingan Skripsi .......................................................................................

Berita Acara Ujian......................................................................................................

Surat Pernyataan Keaslian..........................................................................................

Surat Keterangan Pengambilan Data dari Perusahaan ...............................................

Kata Pengantar ...........................................................................................................

Abstrak .................................................................................................................... i

Abstract .................................................................................................................. ii

Daftar Isi ................................................................................................................ iii

Daftar Tabel .......................................................................................................... ix

Daftar Gambar ....................................................................................................... xi

Daftar Lampiran .................................................................................................... xii

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Penelitian ................................................................................ 1

1.2 Rumusan Masalah Penelitian ........................................................................... 3

1.3 Tujuan Penelitian .............................................................................................. 3

1.4 Manfaat Penelitian ............................................................................................ 3

1.5 Batasan Masalah dan Asumsi ........................................................................... 4

BAB II LANDASAN TEORI

2.1 Lean Manufacturing Concept ........................................................................... 5

2.1.1 Definisi Lean ............................................................................................... 5

2.1.2 Prinsip Dasar Lean ....................................................................................... 6

2.2 Waste (Pemborosan) dalam Lean Manufacturing .............................................. 7

2.2.1 Perbedaan Tiga Jenis Kegiatan .................................................................... 7

2.2.2 Jenis-jenis Waste .......................................................................................... 8

2.2.3 Hubungan antar Waste ............................................................................... 10

2.3 Big Picture Mapping ........................................................................................ 12

2.3.1 Bagian-bagian dari Big Picture Mapping .................................................. 14

2.3.2 Simbol-simbol Big Picture Mapping ......................................................... 16

2.2.3 Hubungan antar Waste ............................................................................... 10

2.4 Analytical Networking Process ........................................................................ 17

2.4.1 Struktur Analytical Networking Process ................................................... 19

2.4.2 Konsep Dasar Analytical Networking Process .......................................... 23

2.4.3 Tahap Pengerjaan Analytical Networking Process .................................... 23

2.4.4 Kekurangan dan Kelebihan Analytical Networking Process ..................... 27

2.5 Value Stream Analysis Tools ............................................................................ 28

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Metodologi Penelitian ...................................................................................... 32

3.2 Deskripsi Metodologi Penelitian ...................................................................... 32

3.2.1 Tahap Pengidentifikasian Masalah ............................................................ 32

3.2.1.1 Penentuan Topik .................................................................................. 32

3.2.1.2 Studi Literatur ...................................................................................... 32

3.2.1.3 Studi Lapangan .................................................................................... 34

3.2.1.4 Identifikasi dan Rumusan Masalah ..................................................... 34

3.2.2 Tahap Pengambilan Data ........................................................................... 34

3.2.3 Tahap Pengolahan Masalah ....................................................................... 34

3.2.3.1 Pembuatan Big Picture Mapping ........................................................ 35

3.2.3.2 Pembobotan Waste Berdasarkan Analytical Networking Process ...... 35

3.2.3.2 1. Kontruksi Model ........................................................................... 35

3.2.3.2 2. Matriks Perbandingan Berpasangan ............................................. 36

3.2.3.2 3. Rasio Konsistensi ......................................................................... 38

3.2.3.2 4. Supermatriks ................................................................................. 38

3.2.3.3 Pemilihan Waste yang Dominan ......................................................... 39

3.2.3.4 Pemilihan Detailed Mapping Tools dengan VALSAT ....................... 39

3.2.4 Tahap Analisa ............................................................................................ 40

3.2.4.1 Analisa Penyebab Waste yang Dominan Berdasarkan Fishbone ........ 40

3.2.4.2 Usulan Perbaikan Berdasarkan Diagram Fishbone ............................. 40

3.2.5 Tahap Kesimpulan dan Saran .................................................................... 40

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1 Tinjauan Perusahaan ........................................................................................ 41

4.1.1 Profil Perusahaan ....................................................................................... 41

4.1.2 Lokasi Perusahaan ..................................................................................... 41

4.1.3 Struktur Organisasi .................................................................................... 42

4.1.4 Jam Kerja Karyawan .................................................................................. 44

4.1.4 Proses Produksi Raket Merk Sanyo ........................................................... 45

4.2 Pengumpulan dan Pengolagan Data ................................................................. 47

4.2.1 Pembuatan Big Picture Mapping ............................................................... 47

4.2.1.1 Aliran Informasi .................................................................................. 47

4.2.1.2 Aliran Fisik .......................................................................................... 48

4.2.1.2.1 Aliran Fisik Raket Merk Sanyo Keseluruhan ............................... 48

4.2.1.2.2 Aliran Fisik Part Head .................................................................. 50

4.2.1.2.3 Aliran Fisik Part Shaft .................................................................. 51

4.2.1.2.4 Aliran Fisik Part Handle .............................................................. 51

4.2.2 Pembobotan Wastes Berdasarkan Analytical Networking Process ............ 52

4.2.2.1 Pembentukan Jaringan antar Waste ..................................................... 52

4.2.2.2 Pengolahan Data Kuesioner Dampak Hubungan antar Waste ............ 54

4.2.2.3 Matriks Perbandingan Berpasangan .................................................... 56

4.2.2.4 Rasio Konsistensi ................................................................................ 57

4.2.2.5 Supermatriks ........................................................................................ 58

4.2.2.6 Bobot Masing-masing Waste ............................................................... 59

4.2.3 Pemilihan Waste yang Dominan ................................................................ 60

4.2.4 Pemilihan Detailed Mapping Tools dengan VALSAT .............................. 61

4.2.4.1 SCRM (Supply Chain Response Matrix) ............................................. 62

4.2.4.2 DAM (Demand Amplification Mapping) ............................................ 64

BAB V ANALISA PEMBAHASAN

5.1 Identifikasi Waste yang Dominan .................................................................... 67

5.1.1 Analisa Big Picture Mapping .................................................................... 67

5.1.2 Analisa Pembobotan Waste Berdasaran ANP ........................................... 68

5.2 Penentuan Mapping Tools Berdasarkan VALSAT .......................................... 71

5.2.1 Analisa VALSAT (Value Stream Analysis Tool) ...................................... 71

5.2.2 Analisa Supply Chain Response Matrix .................................................... 72

5.2.3 Analisa Demand Amplification Mapping .................................................. 73

5.3 Analisa Penyebab Waste yang Dominan Berdasarkan Fishbone ..................... 74

5.3.1 Diagram Fishbone untuk Waste Overproduction ...................................... 75

5.3.2 Diagram Fishbone untuk Waste Inventory ................................................ 77

5.4 Usulan Perbaikan ............................................................................................. 79

5.4.1 Usulan Perbaikan untuk Waste Overproduction ........................................ 79

5.4.2 Usulan Perbaikan untuk Waste Inventory .................................................. 83

5.5 Usulan Perbaikan Berdasarkan Aplikasi Rencan Produksi .............................. 85

5.5.1 Supply Chain Response Matrix Setelah Perbaikan .................................... 87

5.5.2 Demand Amplification Mapping Setelah Perbaikan .................................. 89

5.5.3 Perbandingan Kelebihan Produksi Sebelum dan Sesudah ......................... 90

BAB VI PENUTUP

6.1 Kesimpulan .............................................................................................. 91

6.2 Saran ....................................................................................................... 92

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 93

LAMPIRAN .......................................................................................................... 97

DAFTAR TABEL

Table 2.1 Hubungan antar Tujuh Waste ................................................................. 10

Table 2.2 Simbol-simbol Big Picture Mapping ..................................................... 16

Table 2.3 Skala Numerik Analytical Networking Process ..................................... 24

Table 2.4 Indeks Konsistesi Acak .......................................................................... 26

Table 2.5 The Seven Stream Mapping Tools .......................................................... 28

Table 3.1 Skala Numerik Analytical Networking Process ..................................... 36

Table 3.2 The Seven Stream Mapping Tools .......................................................... 39

Table 4.1 Hubungan antar Tujuh Wastes ............................................................... 52

Table 4.2 Penjabaran Nilai Hubungan Antar Waste .............................................. 55

Table 4.3 Skala Numerik Analytical Networking Process ..................................... 56

Table 4.4 Matriks Perbandingan Berpasangan....................................................... 56

Table 4.5 Rasio Konsistensi ................................................................................... 57

Table 4.6 Unweighted Supermatriks ...................................................................... 58

Table 4.7 Weighted Supermatriks .......................................................................... 58

Table 4.8 Limit Matriks .......................................................................................... 59

Table 4.9 Bobot Masing-masing Waste ................................................................. 59

Tabel 4.10 Data Pemesanan Raket Merk Sanyo Pada tahun 2016 ........................ 60

Tabel 4.11 Hasil PembobotanVALSAT ................................................................ 61

Tabel 4.12 Hasil Perhitungan Day’s Physical Stock .............................................. 63

Tabel 4.13 Data Demand Amplification Mapping ................................................. 65

Table 5.1 Hubungan Saling Mempengaruhi Antar Waste ..................................... 69

Table 5.2 Data Jenis Cacat ..................................................................................... 70

Table 5.3 Hasil Pembobotan VALSAT ................................................................. 71

Table 5.4 Perbandingan pada SCRM Antara Ketiga Area ..................................... 72

Table 5.5 Penilaian Penyebab Utama Waste Overproduction ............................... 77

Table 5.6 Penilaian Penyebab Utama Waste Inventory ......................................... 79

Table 5.7 Peramalan Permintaan Raket Merk Sanyo Januari – Maret 2016 ......... 83

Table 5.8 Peramalan Permintaan Raket Merk Sanyo April – Mei 2016 ................ 83

Table 5.9 Safety Stock Bulan Januari – Mei 2016 .................................................. 85

Table 5.10 Rencana Produksi Raket Merk Sanyo 2016 ......................................... 86

Table 5.11 Hasil Perhitungan Day’s Physical Stock Setelah Perbaikan ................ 87

Table 5.12 Data Demand Amplification Mapping Setelah Perbaikan.................... 87

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Hubungan Tujuh Waste ...................................................................... 10

Gambar 2.2 Big Picture Map ................................................................................. 13

Gambar 2.3 Perbedaan Struktur Hirarki Linier dengan Jaringan Umpan Balik .... 19

Gambar 2.4 Jenis Komponen dalam Jaringan ........................................................ 20

Gambar 2.5 Struktur Hirarki Linier ....................................................................... 21

Gambar 2.6 Struktur Holarki.................................................................................. 21

Gambar 2.7 Struktur Benefit Costs Ratio ............................................................... 22

Gambar 2.7 Struktur Jaringan Umum .................................................................... 22

Gambar 2.6 Struktur Holarki.................................................................................. 21

Gambar 3.1 Diagram Alir Metodologi Penelitian .................................................. 33

Gambar 3.2 Langka-langkah Analytical Networking Process ............................... 35

Gambar 3.3 Hubungan Tujuh Wastes .................................................................... 36

Gambar 4.1 Struktur Organisasi Perusahaan ......................................................... 42

Gambar 4.2 Operation Prcoess Chart Raket Merk Sanyo .................................... 45

Gambar 4.3 Hubungan antar Tujuh Wastes ........................................................... 52

Gambar 4.4 Supply Chain Response Matrix .......................................................... 63

Gambar 4.5 Demand Amplification Mapping ........................................................ 65

Gambar 5.1 Bobot Masing-Masing Waste (Pemborosan) ..................................... 68

Gambar 5.2 Perbandingan DAM Recana Produksi dengan Output Produksi ........ 73

Gambar 5.3 Perbandingan DAM Produk Dipesan dengan Produk Terkirim......... 74

Gambar 5.4 Diagram Fishbone untuk Waste Overproduction .............................. 75

Gambar 5.5 Diagram Fishbone untuk Waste Inventory ......................................... 77

Gambar 5.6 Plotting Data Permintaan Raket Merk Sanyo Tahun 2015 ................ 80

Gambar 5.7 Usulan Perbaikan Aplikasi Perencanaan Produksi............................. 85

Gambar 5.8 Supply Chain Response Matrix Setelah Perbaikan ............................ 88

Gambar 5.9 Demand Amplification Mapping Setalah Perbaikan .......................... 89

Gambar 5.10 Grafik Persentase Perdandingan Sisa Persediaan di Akhir Bulan .... 90

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Dokumentasi Proses Produksi ........................................................... 97

Lampiran 2. Big Picture Mapping ....................................................................... 104

Lampiran 3. Hasil Brainstorming Hubungan antar Wate..................................... 109

Lampiran 4. Kuesioner Dampa Hubungan antar Waste ....................................... 114

Lampiran 5. Langkah-langkah Menggunakan Software Super Decision............. 120

Lampiran 6. Rekap Data Jumlah Penggunaan Material ....................................... 126

Lampiran 7. Hasil Brainstorming untuk Pembuatan Fishbone ........................... 133

Lampiran 8. Perhitungan Manual Peramalan Permintaan.................................... 137

Lampiran 9. Pembuatan Aplikasi Rencana Produksi Menggunakan VB 6.0 ...... 144

Lampiran 10. Langkah-langkah Menggunakan Aplikasi ..................................... 153

Lampiran 11. Rekap Data Jumlah Penggunaan Material Setelah Perbaikan ....... 155

DAFTAR PUSTAKA

Abastante F., Bottero M., Greco S., Lami I.M. 2012. ‘Dominance-based rough set

approach and analytic network process for assessing urban transformation

scenarios’.International Journal Of Multicriteria Decision Making

Ascarya, 2005,“Analytic Network Process (ANP) Pendekatan Baru Studi

Kualitatif”. Makalah disampaikan pada Seminar Intern Program Magister

Akuntansi Fakultas Ekonomi di Universitas Trisakti, Jakarta

Ceric, A., Marcic, D., Kovacevic, M. S. 2013. ‘Applying the analytic network

process for risk assessment in sustainable ground improvement’.

GRADEVINAR. Vol. 65, no. 10, hal : 919-929

Chung, S. H., Lee, A.H.L., Pearn, W. L. 2005. ‘Analytic network process (ANP)

approach for product mix planning in semiconductor

fabricator’. International Journal of Production Economics. Vol. 96, hal. 15–

36

Das, B., Venkatadri, U., Pandey, P. 2014. ‘Applying lean manufacturing system to

improving productivity of airconditioning coil manufacturing’. International

Journal Advanced Manufacturing Technology. Vol. 71, hal. 307-323

El-Namrouty, K. A. dan AbuShaaban, M. S. 2013. ‘Seven wastes elimination

targeted by lean manufacturing case study gaza strip manufacturing firms’.

International Journal of Economics, Finance and Manageent Sciences. Vol.

1, no 2, hal. 68-80

Ergu, D., Kou, G., Shi, Y. 2014. ‘Analytic network process in risk assessment

and decision analysis’. Computer & Operation Research. Vol. 42, hal. 58-74

Gaspersz, V. 1998. Production Planning and Inventory Control Berdasarkan

Pendekatan Sistem Terintegrasi MRP II dan JIT Menuju Manufakturing 20.

Jakarta : Gramedia Pustaka Utama

Gaspersz, V. 2006. Continuous Cost Reduction Through Lean-Sigma Approach,

Strategi Dramatik Reduksi Biaya dan Pemborosan Meggunakan Lean-Sigma.

Jakarta : Gramedia Pustaka Utama

Gaspersz, V. 2007. Lean Six Sigma for Manufacturing and Service Industries,

Strategi Drmaatik Reduksi Cacat/Kesalahan, Biaya, Inventori, dan Lead

Time dalam Waktu Kurang dari 6 Bulan. Jakarta : Gramedia Pustaka Utama

Gaspersz, V. 2007. Organizational Excellence, Model Strategik Menuju World

Class Quality Company. Jakarta : Gramedia Pustaka Utama

Herjanto, E. 2007. Manajemen Operasi. Jakarta: Grasindo

Hicks, C., Heidrich O., McGovern, T., Donelly, T. 2004. ‘A functional model of

supply chains and waste’. International Journal of Production Economics.

Januari. Vol. 89, no. 2, hal. 165-174

Hines, P. dan D. Taylor. 2000. Going Lean. Cardiff, UK : Lean Enterprise Center,

Cardiff Business School

Hines P. dan Rich N. 1997. ’The seven value stream mapping tools’. International

Journal of Operations & Production Management. Vol. 17, no. 1, hal. 46-64

Imai M. 1997. Gemba Kaizen, Pendekatan Akal Sehat Berbiaya Rendah Pada

Manajemen. Jakarta : PT. Pustaka Binaman Pressindo

Indrajit, R. E dan Djokopranoto, R. 2003.Manajemen Persediaan Barang Umum

Dan Suku Cadang Untuk Keperluan Pemeliharaan, Perbaikan Dan Operasi.

Jakarta : Grasindo

Illowsky, B dan Dean, S. 2014. Introductory Statistics. California : OpeStax

College

Killpatrick, J. 2003. Lean Princliples. Manufacturing Extension Partnership

Kristiyanti, M. 2011. ‘Usaha Mikro dan UKM dalam Perekonomian Indonesia’.

Majalah INFORMATIKA Tahun 2011/2012. September. Vol. 2, no. 3, hal.

46-73

Manurung, A. H. 1990. Teknik Peramalan Bisnis dan Ekonomi. Jakarta : Rineka

Cipta

Mulyono. 2000. Peramalan Bisnis dan Ekonometrika Edsi Pertama. Yogyakarta :

BPFE

McWilliams, D. L dan Tetteh, E. G. 2008. ‘Value-Stream Mapping to Improve

Productivity in Transmission Case Machining’. Proceedings of the 2008

Industrial Engineering Research Conference

Melton, T. 2005. ‘The Benefits Of Lean Manufacturing What Lean Thinking has to

Offer the Process Industries’. Chemical Engineering Research and Design.

Juni. Vol. 83, no. A6, hal. 662-673

Neha, S., Singh, M. G., Simran, K., Pramod, G. 2013. ‘Lean Manufacturing Tool

and Techniques in Process Industry’. International Journal of Scientific

Research and Reviews. Vol. 2, no. 1, hal. 54-63

Parihar, S., Jain, S., Bajpai, L. 2012. ‘Value Stream Mapping A Case study of

Assembly Process’. International Journal of Engineering Research &

Technology (IJERT). Oktober. Vol. 1, no. 8, hal. 1-7

Poling, S. R. dan Nash, M. A. 2008. Mapping the Total Value Stream A

Comprehensive Guide for Production and Transctional Process. New York :

CRC Press

Rahani, A. R. dan Al-Ashraf, M. 2012. ‘Production Flow Analysis through Value

Stream Mapping : A Lean Manufacturing Process Case Study’. International

Symposium on Robotics and Intelligent Sensors 2012 (IRIS 2012). Vol. 21,

hal. 1727-1734

Ravi, V., Shankar, R., Tiwari, M. K. 2005. ‘Analyzing Alternatifs in Reverse

Logistic for End of Life Computers : ANP and Balanced Scorecard

Approach’. Computer & Industrial Engineering.. Vol. 48, hal. 327-356

Rawabdeh, I. A. 2005. ‘A model for the assessment of waste in job shop

environments’. International Journal of Operation & Production

Management. Vol. 25, no. 8, hal. 800-822

Rohani, J. M. dan Zahraee, S. M. 2015. ‘Production Line Analysis via Value Stream

Mapping : A Lean Manufacturing Process of Color Industry’. 2nd International

Materials, Industrial, and Manufacturing Engineering Conference, MIMEC2015.

Februari. Vol. 2, hal. 6-10

Rother, M. dan Shook, J. 2003. Learning to See Value Stream Mapping to Add

Value and Eliminate Muda. Cambridge : One Cambridge Center

Ruffa, S. A. 2008. Going Lean, how the Best Companies Apply Lean Manufacturing

Principles to Shatter Ucertainty, Drive Innovation, and Maximize Profits.

New York : AMACOM

Rusydiana, A. S., Devi. 2013. Analytic Network Process: Pengantar Teori dan

Aplikasi. Bogor : SMART Publishing

Saaty, T. L. 1988. Multi Criteris Decision Making : The Anaytic Hierarchy Process,

planning, priority seting, resource allocation

Saaty, T. L. 1991. ‘Some mathematical concepts of the analytic hierarchy process’.

Behaviormetrika. No.29, hal. 1-9

Saaty, T. L. 1993. Pengambilan Keputusan bagi para Pemimpin, Proses Hierarki

Analitik untuk Pengambilan Keputusan dalam Situasi yang Kompleks. Jakarta

: PT. Gramedia

Saaty, T. L. 1996. Decision making for Leaders. Pittsburgh, PA: RWS Publication

Saaty, T. L. 2005. Theory and Applications of the Analytic Network Process.

Pittsburgh : RWS Publications

Saaty, T. L. 2008. ‘The Analytic Hierarchy and Analytic Network Measurement

Processes : Applications to Decisions under Risk’. European Journal Of Pure

And Applied Mathematics. Vol. 1, no. 1, hal. 122-196

Saaty, T. L. 2013. Theory and Applications of the Analytic Network Process

Decision Making, decesion making with with Benefits, Opportunities, Costs

and Risks. Pittsburgh : RWS Publications

Saaty, T. L., Vargas, L. G. 2013. Decision Making with the Analytic Network

Process Economic Political Social and Technological Applications with

Benefits, Opportunities, Costs and Risks. New York : Springer

Sadeghi, M., Rashidzadeh, M., Soukhakian, M. 2012. ‘Using Analytic Network

Process in a Group Decision-Making for Supplier Selection’.

INFORMATICA. Vol. 23, no. 4, hal. 621-643

Saraswat, P., Kumar, D., Sain, M. K. 2015. ‘Reduction Of Work In Process

Inventory And Production Lead Time In A Bearing Industry Using Value

Stream Mapping Tool’. International Journal of Managing Value and Supply

Chains (IJMVSC). Juni. Vol. 6, no. 2, hal. 27-35

Singh, B., Garg, S. K., Sharma, S. K., Grewal, C. 2010. ‘Lean implementation and

its benefits to production industry’. International Journal of Lean Six Sigma.

Vol. 1, no. 2, hal. 157-168

Stevenson, W. J dan Chuong S. C. 2014. Manajemen Operasi : Persprektif Asia.

Jakarta : Salemba Empat

Sunyoto, A. 2007. Pemrograman Database Dengan Visual Basic dan Microsoft

SQL. Jakarta : Andi

Taghzadegan, S. 2014. Mastering Lean Six Sigma, Advanced Black Belt Concept.

New York : Momentum Press

Tague, N. R. 2005. The quality toolbox. (2th ed.). Milwaukee, Wisconsin: ASQ

Quality Press.

Tambunan, T. 2002. Usaha Kecil dan Menengah di Indonesia. Jakarta : Salemba

Empat

Wahab. A. N. A, Mukhtar M, Sulaiman R. 2013. ‘A Conceptual Model of Lean

Manufacturing Deminsions’. The 4th International Conference on Electrical

Engineering and Informatics (ICEEI 2013). Vol. 11, hal. 1292-1298

Wan, H., Sahasrabudhe, A. M., Rivera. L. 2013. ‘Prioritization of lean tools using

gap analysis and analytic network process [ANP]’. Revista S&T. Vol. 12, no.

28, hal. 9-25

Wilson, L. 2010. How to Implement Lean Manufacturing. United States : McGraw-

Hill Companies

Yamit, Z. 2002. Manajemen Produksi dan Operasi. Yogyakarta : Ekonesia

Yuksel, I. dan Dagdeviren, M. 2007. ‘Using the analytic network process (ANP) in

a SWOT analysis – A case study for a textile firm’. Information Sciences, an

international journal. Vol. 177, hal. 3364-3382

Zulfikarijah, F. 2005. Manajemen Persedian. Malang : UMM Press