Manajemen Produksi

PENANGANAN BAHAN

SUB PEMBAHASAN:

1. Tujuan Penanganan

2. Prinsip Penangan Bahan

3. Pemilihan Perlengkapan Untuk Penangan

Bahan

4. Evaluasi System Penanganan Bahan

5. Perlengkapan Penanganan Bahan

6. Hubungan Antara Perencanaan Tata Letak

Dan Penanganan Bahan

PENDAHULUAN

PROSES BAHAN BAKU HINGGA

BAHAN JADI

Dari pemasok

Ke tempatPenyimpananbahan baku

Ke tempatproduksi

Diolah

Produk jadiGudang

barang jadi

DIstributorPelanggan

Penanganan bahan tidak menambah nilai

pada produk. Tetapi penanganan bahan

bisa menambah biaya untuk produk,

sehingga akan membebani konsumen.

Heynes mendefinisikan penanganan bahan

baku merupakan operasi dasar yang

menghubungkan perubahan bahan,

pengemasan dan produk melalui mesin atau

peralatan dan dalam keterbatasan pekerja

dalam memproduksi, merakit dan memproses

(Kumar, 2008)

Penanganan bahan baku bisa diartikan juga

persiapan, penempatan dan pemposisian

bahan ke fasilitas aliran produksi atau

Gudang.

Tujuan Penanganan Bahan

S c i e n c e T e c h n o l o g y E n g i n e e r i n g A r t s M a t h e m a t i c s

Tujuan Penanganan Bahan Baku

1. Mengurangi Biaya

2. Mengurangi Penundaan produksi

4. Keselamatan/keamanan

3. Meningkatkan produktivitas mesin

5. Memaksimalkan penggunaan

peralatan

6. Mencegah Kerusakan

7. Mengurangi biaya investasi dalam

proses penyetokan

Prinsip Penanganan Bahan

1. Semua aktivitas penanganan harus

direncanakan

2. Sistem terintegrasi

3. Membuat penggunaan kubikal

secara optimal

4. Meningkatkan kualitas dan kapasitas

5. Optimalisasi aliran bahan

6. Pengamanan

7. Penggunaan mesin mekanikal atau otomatis

8. Menstandarisasi metode, jenis, dan jumlah

peralatan

•Prinsip Penanganan Bahan

11. Merencanakan pencegahan pemeliharaan

dan jadwal erbaikan dari semua peralatan

9. Metode dan peralatan yang bias digunakan

untuk pekerjaan yang bervariasi.

10. Mengurangi idle time/waktu

tidak produktif dari mesin dan

tenaga kerja.

12. Menggunakan peralatan penanganan

bahan baku untuk mencapai kapasitas

penuh

13. Untuk memperbaiki pengendalian

produksi, inventarisasi dan pengenadalian

lainnya.

14.Menentukan efisiensi biaya produksi per

unit.

Pemilihan Perlengkapan Untuk

Penanganan Bahan

Sifat Bahan Alur Produksi Pertimbangan

Biaya

Sifat

operasional

Reliabelitas

Bahan

Perlengkapan Penanganan

Bahan

Peralatanjalur tetap

Peralatanjalur

variable

Peralatan jalur tetap

Peralatan jalur variabel

Peralatan yang bergerak di

jalur tetap

Contoh:

Conveyor,

Peralatan monorail

Dll.

Peralatan yang bergerak

tanpa ada batasan arah

gerak.

Contoh:

Truck,

Forklift,

Crane,

Traktor

Hubungan Antara Perencanaan Tata

Letak Dan Penanganan Bahan

Ada hubungan yang dekat antara

perencanaan tata letak dan penanganan

bahan. Tata letak yang bagus bisa

mengurangi penanganan bahan dan

menghilangkan pengulangan penanganan

bahan.

1. Penanganan bahan harus menjaga minimalisasi

perpindahan bahan, meskipun tidak bias terhindari.

2. Tidak ada waktu produktivitas pekerja tanpa

produksi, jika mereka harus mengambil peralatan

bahan dengan jarak yang jauh. Tata letak yang

baik harus mengurangi jarak tersebut.

3. Perencanaan tata letak harus terintegrasi dengan

perindahan tenaga kerja dan material. Melalui

desain tata letak yang baik dengan system

penanganan bahan baku.

4. Perencanaan tata letak yang baik membantu

dalam membangun efisiensi system penanganan

bahan. Juga membantu penanganan bahan lebih

ringkas, cepat dan menguntungkan.

“Tata letak yang baik selalu mengurangi penanganan

bahan”