MANAJEMEN PEMELIHARAAN

1. KONDISI SAAT INI

PLN merupakan BUMN dengan jumlah total asset terbesar saat ini, dalam

mewujudkan tujuannya yakni sebagai perusahaan pelayanan jasa tenaga lstrik di Indonesia.

Untuk memberikan pelayanan terbaik bagi konsumennya yakni kehandalan pasokan listrik

tersebut maka PLN harus dapat memastikan aset-aset yang dimiliki terutama di sisi teknik

jaringan dalam kondisi yang baik. Kondisi tersebut dapat terwujud dengan pelaksanaan

kegiatan pemeliharaan preventif (sebelum terjadinya gangguan) terhadap tiap peralatan/asset

yang dimiliki. Energi listrik saat ini sudah merupakan kebutuhan primer seluruh masyarakat di

seluruh tingkatan ekonomi, sehingga bila terjadi pemadaman aliran listrik maka akan

menimbulkan complain yang mengakibatkan citra PLN tidak baik. Dengan pola pemeliharaan

preventif yang terstruktur dan tepat sasaran hal ini sangat mungkin dicapai oleh PLN Distribusi

Jawa Timur dalam tujuan utama yakni kepuasan pelanggan serta meningkaatnya pencitraan.

Pola inspeksi dan pemeliharaan yang tidak baik adalah tanpa perencanaan dan tanpa

adanya monitoring terhadap hal-hal apa saja yang dapat menyebabkan terjadinya kerusakan

peralatan / terputusnya aliran listrik. Selain itu kelemahan yang sering terjadi adalah kurang

nya konsistensi terhadap tools/tata cara inspeksi dan pemeliharaan yang telah disusun mulai

dari level Kantor Distribusi dan Area. Hal lainnya yang mengakibatkan keberhasilan

pemenangan terhadap Perang Padam Jawa Bali (PPJB) tidak dapat dirasakan oleh seluruh Area

di Distribusi Jawa Timur yakni belum adanya keseragaman pola inspeksi dan pemeliharaan

antara Area sehingga Area yang melakukan pola yang tepat akan memperoleh hasil yang

maksimal sedangkan area yang menggunakan pola inspeksi dan pemeliharaannya belum

maksimal maka hasilnya pun tidak maksimal.

Gambar 1 Perbandingan Hasil Tindak Lanjut Pemeliharaan terhadap Inspeksi

Kondisi saat ini tampak seperti Gambar 1 diatas dimana hasil temuan inspeksi masih

belum dapat diselesaikan dengan konsisten sehingga potensi-potensi terjadinya gangguan

masih dapat terjadi. Hal tersebut dapat terjadi dikarenakan akibat pola monitoring terhadap

hasil temuan belum maksimal atau juga dikarenakan keterbatasan anggaran operasional /

investasi terkait temuan inspeksi peralatan-peralatan yang sudah tua atau penambahan

peralatan baru.

2. GOAL YANG DIHARAPKAN

Kondisi jaringan PLN telah terbangun dan melayani pelanggan di seluruh daerah

dalam jangka waktu puluhan tahun, hal tersebut memerlukan perhatian khusus dalam

mengamati dan mendata kondisi jaringan dengan pelaksanaan inspeksi secara detail atau

dengan melakukan pendataan/indexing terhadap usia seluruh material yang ada di jaringan

dan selalu di update data-data tersebut.

Tujuan yang diharapkan dengan penerapan pola pemeliharaan yang terstruktur dan

tepat sasaran antara lain :

1. Penurunan gangguan penyulang sehingga dapat mencapai target kinerja

2. Tingkat kepuasan masyarakat terhadap frekuensi padam semakin membaik

3. Terdapat pola pemeliharaan yang terstruktur dan seragam di Distribusi Jawa

Timur

4. Terciptanya efisiensi biaya operasional pemeliharaan

5. Terciptanya tertib administrasi teknik dan manajemen data asset teknis

6. Kondisi Jaringan Tegangan Menengah (JTM) yang tahan terhadap kondisi cuaca

hujan,angin, dan petir.

Gambar 2. Alur Kegiatan Inspeksi sampai dengan Pemeliharaan

Analisis SWOT yang dapat dilakukan dalam pencapaian strategi Optimalisasi

Pemeliharaan di PT PLN (Persero) Distribusi Jawa Timur adalah sebagai berikut:

2.1. Strengths

- Meningkatkan citra PLN.

- Proses bisnis pemeliharaan terstruktur dan tepat sasaran.

- Keandalan penyulang dapat ditingkatkan/dipertahankan sehingga tercipta

kepuasan pelanggan.

- Efisiensi anggaran investasi dan operasional dengan pemeliharaan berdasarkan

prioritas/healthy index

- Meningkatkan kepedulian PLN terhadap asset perusahaan yang telah ada.

- SDM pegawai PLN dan mitra kerja yang mencukupi di sisi kuantitas.

2.2. Weaknesses

- Membutuhkan SDM di sisi PLN dan mitra kerja yang kompeten untuk dapat

menjalankan aplikasi SPT2 sehingga dapat sesuai dengan harapan.

- Proses penyatuan visi dan persepsi mengenai struktur pemeliharaan yang ideal

masih sulit dilaksanakan.

- Job description yang ada tidak mengikat petugas untuk menjalankan tugas yang

seharusnya menjadi tanggung jawabnya terutama evaluasi kegiatan inspeksi

sampai dengan tindak lanjut pemeliharaan.

2.3. Opportunities

- Mulai mampu mengembalikan alur proses bisnis yang awalnya tidak sesuai

dengan cara manual dan dikelola dalam bentuk database yang mudah untuk

dievaluasi.

- Melakukan perbaikan-perbaikan secara bertahap sehingga dapat diterima

seluruh user.

- Menumbuhkan rasa kepedulian akan aset teknik yang terdapat dilapangan.

2.4. Threats

- Pelaksanaan program PPJB 2 dengan sasaran target kinerja gangguan penyulang

yang semakin meningkat dan memulai pada kinerja gangguan JTR, SR, APP.

- Kondisi cuaca ekstrem yang sulit ditebak dapat menjadi tantangan dalam proses

mencari solusi penyelesaiannya.

- Tuntutan dari masyarakat untuk kinerja keandalan khususnya mengenai

pemadaman ketenagalistrikan agar lebih baik lagi dan telah mengarah pada

tingkat mutu tenaga listrik.

3. METODE YANG DIGUNAKAN

KEPUTUSAN DIREKSI yang memuat mengenai kegiatan Pemeliharaan di sisi Distribusi

antara lain :

SK DIR No : 003/PST/1988 tanggal 22 Januari 1988

Tentang : Pemeliharaan Inst. Pembangkitan,Transmisi & Distribusi

SK DIR No : 040.E/152/DIR/1999 tanggal 12 Maret 1999

Tentang : Manajemen Pemeliharaan Distribusi

SK DIR No : 074.K/DIR/2008 tanggal 28 Februari 2008

Tentang : Pedoman pengelolaan aset sistem distribusi

Saat ini di wilayah kerja Distribusi Jawa Timur telah terdapat suatu aplikasi pendukung kegiatan

pemeliharaan mulai dari perencanaan, inspeksi, sampai dengan tindak lanjut hasil temuan

yang dinamakan Sistem Pelayanan Teknik Terpadu (SPT2). Tools dan form yang mendukung

terciptanya tertib administrasi dan pola monitoring serta evaluasi yang tepat sasaran telah

tersedia dengan dukungan system berbasis web. Dengan adanya aplikasi tersebut diharapkan :

- Proses bisnis pelayanan teknik standar

- Form pelaporan seragam

- Monitoring dan evaluasi lebih mudah dan dapat dilakukan dimana saja (web based)

- Hasil inspeksi dan pemeliharaan terdatabase

Dalam mendukung pemenangan Perang Padam Jawa Bali (PPJB) Jilid ke 3 maka Distribusi Jawa Timur mengembangkan suatu konsep pemeliharaan dengan berfokus kepada kesempurnaan di setiap bidang antara lain Sempurna Material, Sempurna Konstruksi, Sempurna ROW Jaringan, Sempurna Pemeliharaan Tuntas, dan Sempurna Proteksi.

Sempurna Material :

Perencanaan Investasi dan Operasional yang berkualitas

Memperketat pengujian material teknik sesuai dengan standar pengujian dan

pengukuran

Pengadaan barang langsung dari pabrikan yang terjamin kualitasnya

Spesialisasi kontraktor, dan pemberlakuan vendor manajemen untuk mengukur hasil

kinerja vendor

Kompetensi pengawasan ditingkatkan

Pengawas dibekali dengan RAB pekerjaan untuk cross check kesesuaian material

Sempurna Konstruksi :

Selalu mengacu pada Buku Standar Konstruksi dalam setiap kegiatan teknik

Pengawasan setiap pekerjaan AI dan AO Pemasaran maupun Konfigurasi Jaringan

(Vendor Management)

Melakukan pengecekan ulang material yang akan dipasang/dioperasikan

Penyampaian SOP kegiatan operasional gangguan dan pemeliharaan kepada Yantek

Sempurna ROW Jaringan :

4 regu rabas + 2 regu mobil gangguan konsisten setiap hari (selalu ingat diatas

jaringan hanya ada langit / standar >2.5 meter)

Patroli layang-layang dan kawat ngelokor

Patroli bangunan mendekati jaringan

Kordinasi dengan Dinas Cipta Karya & PU Propinsi untuk pohon2 besar rawan

tumbang

Sempurna Pemeliharaan Tuntas

Berdasarkan Prioritas Penyulang gangguan tertinggi

Mengacu pada prioritas temuan inspeksi yang di entry pada SPT2

Penggantian material yang sudah tua >15 tahun dengan melihat kondisi saat

pemeliharaan (P2TST)

Dengan jumlah SDM Har mencukupi dalam setiap pemadaman dan hasil tuntas

semua TO

Setiap Minggu telah dilakukan penjadwalan pemeliharaan per section dengan

melihat kondisi pelanggan

Sempurna Proteksi :

Optimalisasi LBS Motorise dengan penambahan open delta transformer untuk

mengaktifkan relay dgr (relay mendukung)

Pendalaman mengenai recloser dan bedah kasus setting proteksi bila terjadi

kegagalan peralatan

Sisir dan tindak lanjut ketidaksesuaian pembatas Fuselink, NH fuse pada gardu

distribusi

Diklat dan usulan sertifikasi pegawai & OS dibidang proteksi

Pelanggan TM harus sudah dilengkapi dengan standar proteksi lengkap sehingga

tidak sampai mentripkan penyulang bila terganggu

Pelanggan TM harus memiliki sumber DC terpisah sehingga saat PT tidak bekerja,

tripping coil tetap dapat bekerja

3.1 PERENCANAAN

Perintah kerja adalah suatu alat dasar yang utama dalam proses pelaksanaan

pekerjaan inspeksi dan pemeliharaan. Dalam perintah kerja tersebut berisi, antara lain :

- Rincian pekerjaan yang akan dilakukan

- Waktu yang dipergunakan

- Personel pelaksana kegiatan

- Tujuan / lokasi pelaksanaan kegiatan

- Daftar material/alat kerja yang digunakan selama kegiatan

Untuk mencapai tujuan berupa penurunan gangguan dengan sistematis pola inspeksi dan

pemeliharaan yang perlu diperhatikan adalah proses perencanaan awalnya. Schedule / jadwal

inspeksi dan pemeliharaan disusun bulan n-1 sehingga kesiapan material dan personel dapat

lebih terarah/sesuai.

Tabel 1 Jadwal inspeksi bulanan di Rayon

Dalam perencanaan kegiatan inspeksi dan pemeliharaan, terdapat beberapa hal yang harus

diperhatikan sehingga setiap kegiatan yang dilakukan telah mengacu pada prioritas dan

tercipta suatu kegiatan yang efektif dan efisien, antara lain :

- Berdasarkan data statistic gangguan penyulang beberapa periode waktu

- Pareto penyebab gangguan yang sering terjadi

- Kondisi medan/wilayah kerja yang terpengaruh terhadap cuaca

- Jumlah SDM dan kompetensi

- Ketersediaan material dan alat kerja

Gambar 3 Diagram Perencanaan Pemeliharan

3.2 METODE INSPEKSI JARINGAN

Inspeksi adalah suatu kegiatan pemeriksaan dengan seksama dan dilakukan secara

langsung dengan visual terhadap suatu kondisi fisik. Dalam inspeksi kecenderungan

menangkap suatu gap/temuan berupa kondisi tidak aman maupun perilaku tidak aman yang

dapat menyebabkan kerugian. Tahap pelaksanaan inspeksi dilakukan dengan konsep

manajemen PDCA (Plan-Do-Check-Action), yakni :

1. Plan atau perencanaan inspeksi adalah dengan membuat persiapan-persiapan

inspeksi seperti pembuatan perintah kerja, jadwal kegiatan inspeksi, form

checklist inspeksi, peralatan untuk inspeksi, dll

2. Do atau pelaksanaan inspeksi yakni berfokus pada jadwal yang sudah ditentukan

dan melakukan sesuai dengan SOP yang telah ada dibantu dengan checklist

inspeksi yang dibawa.

3. Check atau pelaporan inspeksi dilakukan melalui suatu alat atau sarana yang

dapat digunakan sebagai bahan informasi dan komunikasi efektif sehingga dapat

dilakukan pengelolaan sampai dengan tindak lanjut temuan. Dalam hal ini PLN

Distribusi Jawa Timur telah memiliki Aplikasi Sistem Pelayanan Teknik Terpadu

(SPT2)

4. Action atau tindak lanjut atau pemantauan yakni dengan membuat skala

prioritas terhadap upaya-upaya perbaikan yang harus dikerjakan dengan

menyesuaikan anggaran pemeliharaan yang ada sehingga gap/temuan untuk

menuju kesempurnaan jaringan dapat terwujud.

Tujuan Inspeksi :

- Mencegah terjadinya kerusakan peralatan yang mengakibatkan kerugian meluas

- Memelihara keamanan lingkungan kerja

- Mencegah tindakan tidak aman

- Sebagai acuan dalam perencanaan pemeliharaan dan rencana kerja tahunan

Jenis inspeksi :

1. Inspeksi Rutin dilakukan dengan melintasi seluruh area kerja sesuai dengan

jadwal yang telah dibuat dengan mengamati keseluruhan asset yang ada secara

mendetail.

2. Inspeksi Berkala adalah inspeksi yang dilakukan dalam jangka waktu 1 bulan s/d

6 bulanan, contohnya inspeksi gardu beton pelanggan potensial.

3. Inspeksi Khusus adalah inspeksi pada saat terjadi kejadian tertentu yang tidak

terduga, contohnya : inspeksi pasca terjadinya gangguan yang belum ditemukan

penyebab gangguannya.

Kualifikasi personil/Inspektor :

- Mempunyai pengetahuan tentang seluruh jenis asset PLN

- Dapat membedakan kondisi asset dalam kategori baik atau perlu perbaikan segera /

- Dapat berkomunikasi dengan baik

- Memiliki integritas yang tinggi

- Mengetahui prosedur inspeksi sesuai SOP dan teliti dalam proses pengamatan

- Mampu mengoperasikan alat bantu inspeksi

- Dapat membuat laporan inspeksi dan melakukan monitoring terhadap tindak lanjut

Hal-hal / item peralatan jaringan tegangan menengah (JTM) yang harus diperhatikan saat

pelaksanaan inspeksi dan pemeliharaan antara lain :

- ROW jaringan terhadap pepohonan yakni 2,5 meter

- ROW terhadap bangunan / reklame yakni 2,5 meter

- ROW terhadap sampah jaringan seperti laying-layang, pita kaset, benang, plastic

- Peralatan switching (LBS, LBS motorise, Recloser, PMCB, PGS, AVS, Pemisah/DS, Cut

out)

- Penghantar (A3C, A3CS, kabel TM/XLPE, kabel MVTIC, TIC TR)

- Transformator (Trafo Distribusi, PT, CT)

- Isolasi TM (Isolator Pin/hang, isolator penghantar, minyak trafo)

- Peralatan proteksi (Arrester, Ground steel wire )

Berdasarkan jenis peralatan kerja yang digunakan, inspeksi dibagi menjadi 3 yakni :

1. Inspeksi Visual

Pelaksanaan inspeksi dengan mata telanjang dapat dilakukan disisi ROW yakni

kondisi jarak aman SUTM terhadap pohon, bangunan, reklame dan juga kebersihan

jaringan kita dari layang-layang. Selain itu kaitannya dengan konduktor kendor,

ngelokor, atau ketidak sesuaian konstruksi juga dapat dilakukan.

2. Inspeksi menggunakan alat bantu lihat

a. Kamera

Dengan program lihat semua, foto semua serta didukung dengan kamera

khusus > 35 x zoom maka akan dapat lebih detail/teliti dalam proses

pengamatan terhadap asset peralatan kita yang jaraknya dari permukaan

tanah > 6 meter.

Gambar 4 Contoh pengambilan menggunakan kamera super zoom

b. Teropong

Teropong merupakan alat utama yang tercantum dalam kontrak petugas

inspeksi sehingga bila terdapat keterbatasan penglihatan mata, dengan

adanya teropong dapat membantu meyakinkan kondisi suatu jaringan yang

dalam proses pengamatan.

c. Kamera Thermovision

Kamera thermovison sangat bermanfaat untuk mendeteksi peralatan-

peralatan yang akan mengalami breakdown dimana indikasi awalnya

adalah panas. Standar panas pada peralatan yang memerlukan

penggantian yakni >60oC.

Gambar 5 Contoh pengambilan menggunakan kamera Thermovision

3. Inspeksi menggunakan alat bantu ukur

a. Tahanan isolasi / megger

b. Micro tang ampere

c. Alat ukur arrester online

d. Earth tester

No. Bidang Inspeksi Metode Alat Kerja Min. SDM Periode /

tahun

1 Material Foto seluruh

tiang

Camera foto zoom

> 35x

Khusus Min. 1x

2 Konstruksi Foto seluruh

tiang

Camera foto zoom

> 35x

Khusus Min. 1x

3 ROW Foto pohon Camera foto zoom

> 10x

Khusus Min. 12x

Tabel 2 Metode Inspeksi dan Kebutuhan Alat Kerja

3.3 METODE PEMELIHARAAN

Suatu sistem kelistrikan dapat dikatakan baik apabila telah memenuhi aspek

keandalan, mutu serta efisiensi terhadap biaya. Dalam pemenuhan di sisi aspek keandalan

yang merupakan point penting adalah adanya struktur pemeliharaan. Pemeliharaan adalah

semua aktivitas yang berkaitan untuk mempertahankan peralatan system dalam kondisi layak

bekerja. Pemeliharaan preventif adalah pemeliharaan untuk mencegah terjadinya kerusakan

peralatan yang lebih parah atau untuk mempertahankan unjuk kerja jaringan agar tetap

beroperasi dengan keandalan dan efisiensi yang tinggi, kegiatan pokok pemeliharaan preventif

ditentukan berdasarkan periode/waktu dan kondisi peralatan. Pemeliharaan korektif adalah

pemeliharaan dengan maksud untuk memperbaiki kerusakan hingga kembali pada kondisi /

kapasitas semula. Sedangkan terdapat pula pemeliharan darurat yakni pemeliharan yang

sifatnya mendadak, tidak terencana akibat gangguan atau kerusakan diluar kemampuan kita

sehingga perlu dilakukan pemeriksaan, serta perbaikan berupa penggantian peralatan.

Sasaran utama dalam manajemen pemeliharaan antara lain:

- Tercapainya suatu tingkat kesiapan operasi peralatan yang tinggi

- SOP dan prosedur pemeliharaan yang telah ada dapat terlaksana dengan baik

- Tersusunnya standar pemeliharaan untuk menghindari kerusakan yang berulang dan

dapat memperkirakan waktu perbaikan yang diperlukan

- Pengendalian biaya pemeliharaan

Dalam membuat suatu struktur pemeliharaan dapat dibagi berdasarkan 2 kategori

yakni :

- Pemeliharaan berdasarkan kondisi / Condition Based Maintenance (CBM)

- Pemeliharaan berdasarkan waktu / Time Based Maintenance (TBM)

Dengan kedua pola/struktur pemeliharaan tersebut dapat menjadi acuan penentuan

tindakan pemeliharaan.

Tujuan dari CBM adalah melaksanakan pemeliharaan peralatan yang benar di

saat/waktu yang tepat. Evaluasi CBM digunakan dengan menggabungkan tools yang terdapat

di OPI yakni RCPS (Root Cause Problem Solving) untuk memprioritaskan dan mengoptimalkan

sumber-sumber daya pemeliharaan yang diperoleh dari pelaksanaan kegiatan inspeksi.

Disamping penekanan struktur pemeliharaan terhadap kondisi / CBM juga terdapat

pemeliharaan berdasarkan waktu/usia peralatan. Item peralatan yang rencana akan dilakukan

menggunakan struktur pemeliharaan berdasarkan waktu antara lain transformator dan

peralatan switching ( LBS, PGS, AVS, PMCB ). Dengan mengumpulkan data waktu pembuatan

suatu peralatan dapat di buat jadwal pemeliharaan secara berkala untuk tiap peralatan. Hasil

dari evaluasi pemeliharaan berdasarkan waktu (TBM) dapat menjadi ukuran bila suatu

peralatan telah difungsikan dengan sesuai/optimal atau sebaliknya bila suatu peralatan dengan

masa usia standar tidak tercapai maka harus dievaluasi ulang penggunaan peralatan tersebut.

Pemeliharaan adalah suatu proses kegiatan yang sangat penting dilaksanakan untuk

menjaga kondisi aset dalam keadaan yang selalu prima sehingga kerusakan dapat

diminimalkan. Tahapan-tahapan proses pemeliharaan mulai dari perencanaan inspeksi sampai

dengan tindak lanjut pemeliharaan harus dapat ditaati sesuai dengan alur yang telah dibuat.

Dengan konsistensi untuk tetap sesuai dengan SOP yang telah dibuat maka administrasi teknik

yang tertib akan dapat tercipta sehingga memudahkan dalam proses analisa dan evaluasi

setiap kegiatan pemeliharaan.

Gambar 6 Alur proses pemeliharaan

No. Bidang Har Metode Alat Kerja Min. SDM/Rayon Periode /

tahun

1 JTM CBM, TBM PDKB/Area 1 Timsus Conditional

2 Gardu CBM, TBM - 1 Timsus Min. 2x

3 Kubikel CBM, TBM - 1 Timsus Min. 2x

Tabel 3 Metode Pemeliharaan

3.3.1 ROW (Right Of Way) SUTM

Jarak aman / ROW merupakan hal yang sangat penting dalam menjaga suatu sistem

ketenagalistrikan dalam kondisi handal. Jarak aman adalah jarak antara bagian aktif/fase dari

jaringan terhadap benda-benda di sekelilingnya baik secara mekanis atau elektromagnetis yang

tidak memberikan pengaruh membahayakan.

No Uraian/objek Jarak Aman

1 Terhadap permukaan jalan raya 6 meter

2 Pohon 2.5 meter

3 Atap rumah/bangunan 2.5 meter

4 Antena TV/radio 2.5 meter

5 Lintasan kereta api 2.5 meter

6 Antara TM - TM 1 meter

7 Antara TM - TR 1 meter

Tabel 4. Jarak Aman SUTM

Gambar 7 Jarak Aman SUTM dengan Pohon dan Bangunan

Berdasarkan evaluasi penyebab gangguan di Distribusi Jawa Timur, pohon masih

menjadi penyebab dominan terputusnya aliran listrik terutama saat kondisi hujan disertai

angin. Tiap pohon memiliki karakteristik pertumbuhan serta pengaruh yang berbeda saat

pohon tersebut dirabas. Selain itu beberapa lokasi juga mengalami masalah dengan

karakteristik masyarakat terkait larangan melakukan perabasan terutama di pohon-pohon

produktif.

Untuk menjamin keberlangsungan perabasan telah sesuai dengan kaidah ROW, perlu

dilakukan perencanaan awal mengenai jalur yang akan dirabas berdasarkan pemetaan

karakteristik pertumbuhan pohon atau hasil temuan dari inspeksi yang telah dibuatkan dalam

peta pohon .

No Jenis Pohon

Waktu Pemangkasan kembali

Tiang 9 M Tiang 11 M

1 Bambu & sejenisnya 14 hari 21 hari

2 Petai cina / lamtoro &

sejenisnya 30 hari 45 hari

3 Angsana & sejenisnya 50 hari 60 hari

4 Kelapa/Palem & sejenisnya 75 hari 80 hari

5 Mahoni & sejenisnya 90 hari 100 hari

6 Mangga & Rambutan 180 hari/

stelah berbuah

200 hari/ stelah

berbuah

7 Nangka & Durian 90 hari/ stelah

berbuah

100 hari/ stelah

berbuah

8 Kedondong & Jambu 60 hari 75 hari

Tabel 5 Karakteristik Pertumbuhan Pohon

3.3.2. JTM BERSIH DARI SAMPAH

Di beberapa daerah permainan layang-layang menjadi hal favorit untuk dilakukan,

jenis layangan yang digunakan pun beraneka ragam. Terdapat beraneka ragam modifikasi

layangan yang peruntukannya sebagai layangan hias atau layangan petarung. Kondisi dimana

terdapat suatu daerah yang mayoritas warganya gemar melakukan kegiatan bermain layang-

layang maka kemungkinan Jaringan Tegangan Menengah dihinggapi sampah berupa kerangka

layangan serta benang pun semakin besar.

Untuk layangan dengan dimensi yang besar serta menggunakan bahan berupa

benang yang dapat menghantarkan aliran listrik, bila mengenai jaringan PLN 20 KV bukan tidak

mungkin akan langsung mengakibatkan gangguan pada penyulang tersebut. Sedangkan untuk

layang-layang biasa pun tetap berpotensi menyebabkan terjadinya gangguan penyulang

dimana pada saat kondisi hujan maka sampah berupa kerangka layangan atau benang tersebut

dapat membuat jalur konduktif antara fasa atau antara fasa dan ground.

Untuk itu diperlukan beberapa strategi untuk meminimalkan jumlah gangguan yang

disebabkan oleh layang-layang, antara lain :

Sosialisasi di daerah potensi bermain layangan yang tinggi untuk menghindari

bermain layangan di dekat jaringan PLN

Pemasangan/penyebaran spanduk mengenai bahaya bermain layangan di dekat

jaringan PLN

Berkordinasi dengan pemerintah daerah setempat untuk menjadikan perhatian

khusus terhadap penggunaan layangan yang tidak sewajarnya (dari segi dimensi dan

bahan benang yang digunakan)

Melaksanakan patroli gabungan dengan pihak kepolisian bila terdapat daerah

khusus yang rawan menyebabkan potensi gangguan

Mensosialisasikan langsung kepada pengguna dan produsen layangan mengenai

kerugian yang akan timbul bila bermain layangan tidak pada tempatnya serta

penggunaan bahan layangan yang tidak seharusnya

Secara rutin melaksanakan inspeksi dan pembersihan layangan yang dilakukan oleh

petugas pelayanan teknik di daerah-daerah potensi

Pemasangan GSW atau penggantian konduktor A3C menjadi A3CS agar bila terdapat

layangan tidak langsung menyebabkan penyulang terganggu

3.3.3. PEMELIHARAAN PENGHANTAR/KONDUKTOR

Sebagai alat penyalur tenaga listrik, penghantar, baik kawat ataupun kabel harus

terpasang dengan baik, yaitu tidak menyebabkan kerugian lsitrik yang besar serta aman

terhadap peralatan dan orang dari bahaya akibat listrik (tegangan menengah). Oleh karena itu,

maka pelaksanaan pemeliharaan penghantar hal-hal yang perlu mendapat perhatian adalah :

Jarak aman

Andongan kawat / lendutan

Kondisi fisik

Jumper / joint

Pengikat penghantar pada isolator / klem.

Sedangkan pekerjaan yang dilakukan untuk pemeliharaan penghantar antara lain :

Penggantian penghantar

Berupa penghantar/konduktor dengan jenis yang sama akibat terdapat cacat

pada konduktor lama atau penggantian menjadi penghantar berisolasi (A3CS)

untuk meningkatkan kehandalan atau bahkan memperbesar kapasitas/ukuran

penghantar

Perbaikan kondisi / pemasangan penghantar

Pelaksanaan kegiatan pengencangan penghantar/konduktor atau perbaikan

penghantar yang rantas dapat menggunakan joint repair sleeve

Yang dimaksud dengan andongan ialah jarak antara posisi terendah dari penghantar

yang direntangkan dengan posisi dimana penghantar tersebut ditumpang / sangga / digantung

pada tiang.

Bagan lendutan (SAG) menurut Tegangan tarik (Tension) dan Rentangan (SPAN)

sebenarnya.

Gambar 8 Standar Andongan Jaringan Tegangan Menengah

Andongan harus disesuaikan dengan standard kuat tarik hantaran, jarak antar

hantaran, lebar bentangan antar tiang. Andongan harus senantiasa dijaga agar tidak terlalu

kencang maupun terlalu kendor. Karena jika terlalu kencang dapat mengakibatkan tarikan

hantaran mempengaruhi impedansi/ daya hantar akibat pemuluran pada saat penghantar

panas oleh beban listrik pelanggan. Dan jika terlalu kendor antar penghantar dapat berhimpit/

hubung singkat karena angin/ benang layangan.

3.3.4. PEMELIHARAAN GARDU DISTRIBUSI

Gardu Distribusi merupakan item di jaringan tegangan menengah (JTM) yang

memiliki banyak peralatan dan assesoris yang perlu dilakukan pemeliharaan. Pemeliharaan

bulanan trafo dilaksanakan dalam keadaan beroperasi, pekerjaan berupa pemeriksaan -

pemeriksaan visual yang meliputi: tinggi permukaan minyak, kondisi bushing, tangki radiator,

pengukuran beban menggunakan aplikasi SIMONTRA (Sistem Monitoring Onleine Trafo),

tegangan dan penyetelan sadapan. Sedangkan pemeliharaan tahunan dilaksanakan dalam

keadaan tidak bertegangan, pekerjaan berupa pemeriksaan- pemeriksaan seperti pada

pemeliharaan bulanan, ditambah dengan pemeriksaan dan perawatan terhadap arester, spark

gap, pentanahan, terminal - terminal, tempat kedudukan trafo, serta mengukur / menguji

kontinyuitas belitan, tahanan isolasi, polaritas index, dan dielektrik minyak isolasinya.

Dengan difasilitasi menggunakan aplikasi SIMONTRA yang memperoleh input data

dari alat ukur portable EMT (Energy Measurement and Data Transmit) maka sangat

50 m

4,0 m 5,8 m 7,0 m

memudahkan dalam menganalisa dan mengevaluasi kondisi fisik, pola pembebanan, serta

Distorsi arus dan tegangan dimana terdapat standar yang menentukan prioritas suatu

transformator harus dipelihara. Saat ini di Distribusi Jawa Timur manajemen pengelolaan

transformator menggunakan fasilitas SIMONTRA telah menjadi sesuatu budaya.

Pada Gardu distribusi beberapa hal yang perlu diperhatikan antara lain :

No Objek inspeksi/pemeliharaan Pemeliharaan instant

1 Line tap connector penggantian bila tidak sesuai

2 Cut Out -Ganti Fuse link bila tidak sesuai

-Ganti rumah CO bila retak

3 Arrester & kawat pembumian -Ganti arrester bila pecah / pengukuran tidak baik

-Bersihkan dan kencangkan

4 Jumperan

Perbaiki atau penggantian mengunakan sepatu

kabel

5 Kabel Incoming

-Sepatu kabel -Ganti/kencangkan

-Kabel incoming -Bila di megger jelek, lakukan penggantian

-Pipa pelindung -Betulkan sambungan

6 Kabel Outgoing

-Sambungan di LV panel -Bersihkan, kencangkan

-Kabel Outgoing -Betulkan posisi

-Konektor ke SUTR -Bersihkan,kencangkan

7 LV panel

-Kunci Laporkan

-Body,pintu -Bersihkan, Cat, Laporkan

-Fuse holder -Bersihkan/penggantian

-NH Fuse (utama & jurusan) -Bersihkan/ganti bila tidak sesuai

-Rel tembaga -Bersihkan,kencangkan

-Saklar utama -Bersihkan, beri pelumas

-Terminal pembumian -Penggantian, kencangkan

8 Pembumian

-Kawat pembumian -Ganti bila putus/hilang

-Sambungan ke ground rod -Ukur,perbaiki bila putus/hilang

9 Trafo (Menguji tahanan isolasi trafo)

-Minyak

-Preventif Maintenance (Preman)

-Tegangan tembus 30 KV / 2,5 mm

-Bushing -Bersihkan, ganti nut, kencangkan

-Seal -Sealen ulang

-Tap Changer -Periksa untuk setiap posisi

-Tanki,sirip,konservator,gelas

penduga -Laporkan

Tabel 6 Objek Inspeksi dan Pemaliharaan pada Gardu Distribusi

3.3.4.1. Transformator

Diperlukan beberapa pemeriksaan dan pemeliharaan pada Transformator antara lain :

1. Pemeriksaan Elektrik

Dilakukan dengan mengukur tahanan isolasi dari transformator menggunakan alat ukur

megger yakni :

- Antara sisi Tegangan rendah (TR) dengan sisi Tegangan Tinggi (TT).

- Antara sisi Tegangan rendah (TR) dengan bodi (E).

- Antara sisi Tegangan Tinggi (TT) dengan bodi (E).

- X1 - X2 dan X3 - X4 untuk transformator 1 phasa.

- Periksa hubungan phasa-phasa pada sisi TT dan sisi TR apakah terhubung dengan

baik ( Megger 0 Ohm).

Pada transformator 1 phasa dengan 4 bushing tegangan rendah X1 terhubung dengan X2 dan X3

terhubung dengan X4 dan antara X1-X2 dan X3-X4 tidak terhubung ( Open ).

Pada transformator 1 phasa CSP (dengan pengaman) periksa apakah mekanisme breker

bekerja, dengan meng On/Off kan breker.

Pada saat On hubungan phasa X1 X2 dan X3 X4 terhubung atau jika diukur dengan megger

menunjuk nilai 0 (short), pada saat Off hubungan phasa terbuka (Open).

2. Pemeriksaan Tap Changer

Ubah-ubah posisi tap changer mulai tap 1 sampai tap ter akhir, dengan cara

pengendurkan pengunci pada kepala tap tap changer, tarik kepala keatas dan putar pada

tapping yang dikehendaki. Pada tiap tap, terminal phasa tersambung (megger 0 ).

3. Pemeriksaan Minyak Trafo

Untuk transformator yang telah lama dan tersimpan digudang yang tidak digunakan

(lebih dari 1 - tahun) sebelum diberi tegangan perlu diadakan pemeriksaan tegangan tembus

minyak trafo. Hal ini diperlukan karena dimungkinkan adanya benturan-benturan atau

kebocoran-kebocoran yang menyebabkan sil packing yang rusak sehingga adanya udara yang

masuk ke trafo, dan juga yang perlu diperhatikan saat penerimaan trafo dari pabrikan agar

diperiksa pada tahun pembuatannya.

Pemeriksaan tegangan tembus minyak dianjurkan 3 tahun pertama setelah

transformator dioperasikan dan tiap tahun untuk tahun-tahun berikutnya. Jika hasil

pemeriksaan labolatorium oli tersebut dibawah standart maka perlu dimurnikan kembali atau

diganti dengan oli yang baru.

Berdasarkan IEC 76 transformator yang dirancang dengan syarat pelayanan antara

lain bahwa untuk transformator yang berpendingin udara maka suhu udara tidak boleh

melampaui :

- 30 C rata-rata harian

- 20 C rata-rata tahunan

Selain itu suhu udara tidak boleh melampaui 40 C dan lebih rendah dari -25 C (pasangan luar)

atau -5 C (pasangan dalam). Transformator tersebut dapat dibebani 100% selama 24 jam

selama terus menerus.

Menurut SPLN 17 - 1979 suhu rata-rata tahunan di Indonesia antara 24 C sampai 27

C untuk musim penghujan dan kemarau dan di beberapa daerah di Indonesia suhu rata-rata

tahunan pada musim kemarau 30 C.

Dengan demikian jelaslah bahwa bila sebuah transformator dioperasikan dengan

beban penuh secara kontinue dan tidak terputus, maka transformator ini akan mengalami

"Kenaikan Susut Umur", dengan kata lain mengalami umur yang lebih pendek. Maka perlu

untuk memperhatikan pembebanannya sehingga tidak melampaui batas pemburukan isolasi

yang layak karena efek termis dan dicapai umur kerja transformator selama 20 tahun (7300

hari) sesuai dengan Publikasi IEC 354 (1972) sehingga transformator akan mempunyai susut

umur normal (normal loss of life) 0.0137 0 per hari.

3.3.5. ARRESTER DAN GROUND STEEL WIRE SEBAGAI PROTEKSI TERHADAP PETIR

Kondisi jaringan tegangan menengah (JTM) yang terdapat di wilayah kerja Distribusi

Jawa Timur rata-rata usianya sudah tua yakni >15 tahun, hal tersebut menjadi celah untuk

terjadinya gangguan saat kondisi petir yang mengakibatkan beberapa peralatan isolasi tembus

dimana insulation level nya telah mengalami degradasi/berkurang akibat usia dan kualitas

material. Beberapa kegiatan pemeliharaan yang dapat dilakukan untuk meminimalkan

terjadinya hal tersebut antara lain :

1. Pemasangan Ground Steel Wire (GSW) yang idealnya dilakukan mulai dari GI

sampai dengan ujung JTM. Hal tersebut membutuhkan anggaran investasi yang

besar sehingga dapat dilakukan pemetaan terlebih dahulu melalui peta petir

dan evaluasi gangguan akibat petir beberapa periode yang lalu untuk

menentukan prioritas pemasangan GSW tersebut.

2. Pemasangan dan perbaikan pembumian setiap 5 tiang atau paling baik

dilakukan setiap tiang sehingga dapat menyalurkan gelombang petir/surja ke

tanah lebih cepat dan tidak mengganggu/merusak isolasi peralatan.

3. Pemasangan arrester lengkap dengan pembumian yang dilakukan pada :

a. Tiang awal (TM11) dan tiang akhir (TM4)

b. Trafo distribusi

c. Peralatan switching (LBS, Recloser, PGS, AVS, PMCB)

d. Setiap tempat yang terdapat perubahan impedansi yakni dari Kabel

XLPE/MVTIC ke konduktor SUTM

3.3.5.1. Arrester

Arrester berfungsi sebagai by-pass di sekitar lokasi yang membentuk jalan dengan

mudah dilalui oleh tegangan lebih ke sistim pentanahan sehingga tidak menimbulkan tegangan

lebih yang tidak merusak peralatan isolasi listrik. By-pass ini sedemikian rupa sehingga tidak

mengganggu aliran frequensi 50 Hz. Pada keadaan normal arrester berlaku sebagai isolator,

bila timbul gangguan surja, alat ini berfungsi sebagai konduktor yang tahanannya relative

rendah agar dapat mengalirkan arus yang tinggi ke tanah. Setelah surja hilang, arrester dengan

cepat kembali menjadi isolasi.

Besaran- besaran yang perlu dipertimbangkan dalam memelihara suatu arrester :

Rumah isolator ; periksa rumah isolator isolator secara visual apakah ada

keretakan.

Tahanan pentanahan; Ukur tahanan pentanahan dari arrester apakah masih

memenuhi persyaratan.

Pengukuran tahanan antara elektroda dengan elektroda apakah masih

memenuhi persyaratan (1 M Ohm/1 kV).

3.3.5.2. Pembumian (Grounding)

Pembumian pada peralatan ditiang diperlukan untuk tujuan :

1. Membatasi besar tegangan yang disebabkan petir

2. Membatasi besar tegangan yang disebabkan oleh terjadinya hubung tidak sengaja

dengan bagian yang bertegangan .

3. Menstabilkan tegangan ke tanah dalam kondisi normal.

Karena itu pemasangan sistem pembumian harus dilakukan dengan standard sesuai

ketentuan yang berlaku sebagai elektroda pembumian biasanya digunakan elektroda batang

berbentuk pipa baja galvanis diameter 25 mm atau baja berdiameter 15 mm yang dilapisi

tembaga setebal 2,5 meter dengan panjang 2,5 m atau 3 m. Untuk penghantar bumi biasanya

digunakan tembaga 50 mm2 dan sampai dengan 2,5 meter dari atas tanah harus dilindungi

dengan pipa baja dari kerusakan mekanis.

Tahanan pembumian yang dapat dicapai sangat tergantung pada jenis elektroda, jenis

tanah dan ke dalaman penanaman elektroda. Pada tanah kering yang berbatu tidak mungkin

untuk mendapatkan harga di bawah 100 ohm bila hanya ditanam 1 batang elektroda 3 m.

Walaupun dengan memasang beberapa elektroda secara parallel dapat menurunkan

harga tahanan pembumian, tetapi kenyataannya penurunannya tidaklah menjadi R/n (R

tahanan untuk 1 elektroda, n jumlah elektroda seperti diperkirakan. Bila peralatan dan kondisi

tanah setempat memungkinkan akan lebih menguntungkan bila elektroda ditanam secara seri.

Keuntungan lain dengan cara ini adlah pengaruh musim dapat diperkecil karena dicapainya air

tanah. Bila kondisi tanah tidak memungkinkan untuk menanam secara seri beberapa batan

pipa, maka untuk memperoleh harga tahanan yang rendah pipa pipa elektroda dapat

dipasang secara parallel. Jarak antar elektroda tersebut minimum harus dua kali panjang

elektroda (PUIL 1987 pasal 3221 A4).

Pemeliharaan Pembumian antara lain yang dilakukan pada :

Pemeriksaan secara visual kondisi pembumian

Pemeriksaan / perbaikan terhadap baut kelm yng kendor, lepas atau putus

Membersihkan bagianbagian dari kotoran dan bendabenda yang bersifat

menyekat

Menganti kabel yang sudah rusak.

Jenis

Tanah

Tanah

Rawa

Tanah Liat

dan

Ladang

Pasir

basah

Kerikil

basah

Pasir

basah dan

kerikil

kering

Tanah

berbatu

Tahanan

Jenis

(OHM

Meter)

30 100 200 500 1000 3000

Tabel 7 Tahanan Jenis Tanah

3.3.6. PEMELIHARAAN ACCESSORIS JTM

Konduktor dan transformator merupakan material utama dalam suatu jaringan

tegangan menengah. Namun terdapat peralatan lain di jaringan yang tidak kalah penting dari

kedua material tersebut. Material pendukung lainnya antara lain LBS, pin isolator, hang

isolator, connector TM, bending wire, LLC, dll. Perlu perlakuan yang sama berupa inspeksi

secara mendetail serta pemeliharaan untuk memastikan kondisi material-material tersebut

dalam kondisi yang baik.

No Objek Metode inspeksi Jenis pemeliharaan

1 Tiang beton/besi Visual, kamera

Penggantian/perbaikan bila

pecah/keropos

2

LBS, Recloser, PGS,

AVS

Kamera Extra

Zoom/P2TST

Perbaikan pisau LBS, kirim ke

workshop

3 Pin Isolator

Kamera Extra

Zoom/P2TST

Penggantian bila mengalami

retak/flashover

4 Hang Isolator

Kamera Extra

Zoom/P2TST

Penggantian bila mengalami

retak/flashover

5 Connector TM, LLC Thermovision Penggantian/penambahan

6 Bending wire Visual, kamera Perbaikan/penggantian

7 Crossarm/Travers Visual, kamera Penggantian bila keropos

8 Arm tie Visual, kamera Penggantian bila keropos

9 Schoer (Trek/druck) Visual, kamera Perbaikan/penambahan

Tabel 8 Metode inspeksi dan pemeliharaan accessoris JTM

3.3.6.1. Travers/Crossarm

Berdasarkan besarnya sudut tarikan kawat ukuran panjang travers dibedakan menjadi 3 yaitu :

Panjang 1800 mm untuk sudut tarikan dari 00 s/d 18

0

Panjang 2000 mm untuk sudut tarikan dari 180 s/d 60

0

Panjang 2500 mm untuk sudut tarikan dari 600 s/d 90

0

Tabel 9 Jenis Travers yang digunakan di PLN Distribusi Jawa TImur

Dalam pemeliharaan travers, gunakan model kanal U yang bahannya dari besi baja

dilapisi galvanis berukuran 10 x 5 x 5 cm dengan ketebalan 5 mm seperti gambar diatas

dikarenakan untuk yang berbentuk persegi panjang rentan akan keropos karna digunakan

tempat tinggal burung.

3.3.6.2. Isolator

Fungsi utamanya adalah sebagai penyekat listrik pada penghantar terhadap

penghantar lainnya dan penghantar terhadap tanah. Bahan isolator untuk SUTM adalah

porselin / keramik yang dilapisi glazur dan gelas, tetapi yang paling banyak adalah dari porselin

ketimbang dari gelas, dikarenakan udara yang mempunyai kelembaban tinggi pada umumnya

di Indonesia isolator dari bahan gelas permukaannya mudah ditempeli embun. Konstruksi

Isolator pada umumnya dibuat dengan bentuk lekukan-lekukan yang bertujuan untuk

memperjauh jarak rambatan, sehingga pada kondisi hujan maka ada bagian permukaan

isolator yang tidak ditempeli air hujan.

1. Isolator tumpu (Pin Isolator) Beban yang dipikul oleh isolator berupa beban berat penghantar, jika

penghantar dipasang di bagian atas isolator ( top side ) untuk tarikan dengan

sudut maksimal 2 dan beban tarik ringan jika penghantar dipasang di bagian

sisi ( leher ) isolator untuk tarikan dengan sudut maksimal 18 . Isolator

dipasang tegak-lurus dii atas travers.

10 CM

5 CM

5

C

M

7,5 CM

7,5 CM

2. Isolator tarik (Hang Isolator) Beban yang dipikul oleh isolator berupa beban berat penghantar ditambah

dengan beban akibat pengencangan ( tarikan ) penghantar, seperti pada

konstruksi tiang awal / akhir, tiang sudut , tiang percabangan dan tiang

penegang. Isolator dipasang di bagian sisi Travers atau searah dengan tarikan

penghantar. Penghantar diikat dengan Strain Clamp dengan pengencangan mur

- bautnya.

3.3.6.3. Bending Wire

Cara melakukan pengikatan kawat konduktor adalah menggunakan kawat pengikat

dari bahan sama dengan penghantarnya (binding wire), bila konduktor A3C maka

menggunakan binding wire dari A3C dan bila konduktor A3CS dapat menggunakan binding wire

dari A3C dengan kedua ujung binding wire di satukan atau dengan menggunakan binding wire

dari bahan berisolasi juga.

3.3.6.4. Connector/ Material Sambungan

Merupakan peralatan accessories yang penting dikarenakan menajadi material

penghubung antara konduktor sehingga dibutuhkan jenis material serta kualitas pemasangan

material yang baik untuk menjaga sehingga tidak terjadi loss kontak. Beberapa cara untuk

menjaga hasil sambungan yang baik antara lain :

- Menggunakan material dengan kualitas yang baik

- Menggunakan material yang senyawa ( bila tembaga menggunakan connector tembaga

dan bila aluminium menggunakan connector alumunium )

- Menggunakan Compression dies yang baik serta penggunaan mata dies yang sesuai

dengan ukuran konduktor

- Melakukan penggandaan (double) sambungan/jumper sehingga dapat meningkatkan

kehandalan

- Penggantian parallel clamp dengan sambungan tipe press

3.3.7. PEMELIHARAAN GARDU BETON / KUBIKEL

Dengan berkembanganya perekonomian di Jawa Timur, meningkatkan pula

permintaan terhadap daya listrik oleh konsumen. Permintaan penyambungan baru pelanggan-

pelanggan potensial yang mengharuskan didirikannya gardu beton/kubikel semakin banyak

sehingga memerlukan perhatian khusus dari sisi pemeliharaannya mengingat terdapat 2 tipe

gardu beton yakni model konvensional dimana peralatan dapat terlihat secara visual dan

model kubikel dimana seluruh peralatan berada pada satu lemari besi yang sulit untuk

melaksanakan inspeksi visual. Untuk itu memerlukan suatu pemeliharaan peralatan-peralatan

pada gardu beton tersebut secara berkala dan tuntas terhadap semua peralatan yang ada pada

suatu gardu beton tersebut.

Gambar 9 Konstruksi Kubikel

Beberapa hal yang harus diperhatikan saat melakukan pemeliharaan kubikel antara lain :

- Dilakukan dalam keadaan tidak bertegangan

- Memastikan kondisi heater/pemanas dalam keadaan baik

- Mengukur tahanan isolasi setiap peralatan

- Mengukur tahanan pembumian body kubikel

- Membersihkan bagian-bagian berisolasi menggunakan cairan khusus

(Emulsion Degreaser)

- Pengukuran burden peralatan

- Pengukuran rasio CT/PT

- Uji fungsi relay dan kinerja PMT

- Pengukuran tahanan kontak (maksimal 100 micro ohm)

- Pemeriksaan keserempakan alat kontak (selisih waktu maksimal 5 mili

second)

Gambar 10 Kegiatan Pemeliharaan Kubikel

3.3.8. PEMELIHARAAN SALURAN KABEL TEGANGAN MENENGAH (SKTM) & SALURAN KABEL

UDARA TEGANGAN MENENGAH (SKUTM)

Penggunaan kabel saat ini menjadi salah satu cara untuk meningkatkan kehandalan

suplai listrik khususnya di daerah-daerah perkotaan yang semakin sulit untuk mendapatkan

lahan pendirian tiang dan beberapa kawasan pohon produktif yang tidak bisa dipotong.

Konstruksi kabel beraneka ragam bergantung kepada kebutuhan serta lokasi tempat kabel

tersebut akan dipasang. Di PLN jenis kabel tanam (SKTM) menggunakan tipe XLPE yang

memiliki isolasi serta armor sebagai pelindung konduktor inti, sedangkan untuk kabel udara

menggunakan jenis MVTIC yang memiliki isolasi serta 3 fasa dipilin menjadi 1 dimana jenis

kabel ini tanpa menggunakan armor/pelindung.

Beberapa kekurangan menggunakan SKTM dan SKUTM :

- Panjang kabel terbatas sehingga untuk jaringan yang berjarak jauh akan terdapat

banyak jointing kabel yang dapat menjadi potensi gangguan bila tidak diawasi

dengan baik pemasangannya

- Untuk SKTM berada di bawah tanah sehingga sulit untuk dilakukan inspeksi

visual/pemeliharaan

- Investasi SKTM dan SKUTM terbilang cukup mahal

- Membutukan orang dengan kompetensi khusus saat pelaksanaan jointing dan

terminasi kabel

- PLN belum memiliki jalur kabel khusus sehingga berbahaya bagi warga yang

membangun/menggali tanah

Beberapa cara untuk meningkatkan kehandalan penggunaan SKTM dan SKUTM

- Pengawasan secara ketat pada saat pemasangan terminasi dan jointing kabel oleh

petugas yang telah bersertifikat

- Penggunaan material jointing dan terminasi yang original dan kualitas yang baik

- Setiap titik jointing dan terminasi harus dapat digaransi oleh petugas pelaksananya

- Untuk SKUTM, titik sambungan dapat dilakukan dengan cara jointing kabel dan

dilindungi dengan pipa luar atau dengan cara kedua sisi menggunakan terminasi

dengan menggunakan sepatu kabel 2 lubang dan dihubungkan menggunakan plat

tembaga.

- Untuk SKUTM, titik jointing dan terminasi dilakukan inspeksi menggunakan kamera

thermovision

- Penggelaran SKTM harus mengikuti standar konstruksi yang ada

- Untuk SKTM, setiap titik sambungan dan jalur kabel diberikan tanda khusus/patok

sehingga saat terganggu lebih memudahkan pencarian titik gangguan.

Gambar 11 Metode Terminasi dengan cara Heatshrink dan Coldshrink

3.3.9. PEMELIHARAAN DALAM KEADAAN BERTEGANGAN (PDKB)

Saat ini PLN memiliki tantangan yang sangat berat berkaitan dengan keandalan dan

kualitas tenaga listrik. Disisi lain usia peralatan yang rata-rata diatas 15 tahun mengharuskan

dilaksanakannya pemeliharaan dalam jumlah besar. Oleh karena itu perencanaan terhadap

segala titik pekerjaan pemeliharaan harus dilaksanakan dengan pertimbangan beberapa aspek,

salah satu contohnya :

1. Apakah daerah tersebut merupakan daerah vital yang tidak diijinkan pemadaman

sama sekali ?

2. Apakah daerah tersebut telah sering kali merasakan pemadaman listrik akibat

gangguan/pemeliharaan ?

3. Apakah pekerjaan pemeliharaan dapat selesai sesuai dengan jadwal pemberitahuan,

yakni maksimal 3 jam ?

Dalam mewujudkan kepuasan pelanggan serta tetap terciptanya kondisi aset peralatan yang

baik maka pengoptimalan pekerjaan pemeliharaan menggunakan regu khusus PLN yakni PDKB

adalah salah satu cara yang dianggap tepat.

PDKB merupakan tim khusus dengan keahlian serta sertifikasi yang dimiliki oleh tiap-tiap

personel sesuai dengan standar serta aturan yang ada. Ketaatan terhadap SOP merupakan

harga mati yang harus ditaati oleh tiap personel pekerjaan serta pengawas pekerjaan berkaitan

dengan pekerjaan yang dilakukan dalam keadaan bertegangan.

Beberapa pekerjaan pemeliharaan yang dapat dilaksanakan dengan PDKB antara lain :

No Jenis Pekerjaan Waktu Bobot

Kesulitan

1 Penggantian Jumper Atas 2 4

2 Penggantian Jumper Bawah Lurus 2 4

3 Penyambungan Jumper Menggunakan Make Switch 2 4

4 Penggantian Jumper Menggunakan Paralel Group 2 2

5 Penggantian Jumper Atas Menggunakan Connector Type H 2 4

6 Sambungan Baru Bawah Lurus 2 3

7 Sambungan Baru Percabangan Tumpu Lurus 2 3

8 Sambungan Baru Percabangan Isolator Penegang Lurus 2 3

9 Pemasangan Arrester 1 3

10 Pemasangan Fuse Cut Out Pada Percabangan 2 3

11 Pemasangan Jumper Transformator 3 Phasa Pada Satu Tiang 1 3

12 Pemasangan Jumper Transformator 3 Phasa Pada Dua Tiang /

Portal 1 3

13 Pemasangan Jumper Transformator 1 Phasa 1 2

14 Pemasangan Sambungan Baru SKTM ke SUTM 2 3

15 Pemeliharaan Pole Top Switch Posisi Normal Close 4 4

16 Pemeliharaan Pole Top Switch Posisi Normal Open 4 4

17 Pemasangan Pole Top Switch Baru Dibawah Konstruksi Double

Dead End 4 4

18 Penggantian Isolator Tumpu Metode Coulie Phasa Pinggir 1 3

19 Penggantian Isolator Tumpu Metode Lutut Phasa Pinggir 1 3

20 Penggantian Isolator Tumpu Metode Mast Phasa Tengah 1 3

21 Penggantian Double Isolator Tumpu Phasa Tengah 2 4

22 Penggantian Double Isolator Tumpu Phasa Pinggir Sudut Dalam

Metode Lutut 2 4

23 Penggantian Double Isolator Tumpu Phasa Pinggir Sudut Luar

Metode Lutut 2 4

24 Merubah Konstruksi Dari Isolator Tumpu Menjadi Double Dead

End (Penegang) 5 4

25 Penggantian Isolator Penegang 1 3

26 Memasang Tiang Sisipan 4 4

27 Penggantian Isolator Gantung Vertikal 1 3

28 Penggantian Isolator Gantung Lurus 1 3

29 Menggeser Jaringan (Tiang Baru & Konstruksi Sudah Terpasang) 4 4

30 Penggantian Cross Arm 2 4

31 Pemeliharaan Kawat Terurai Phasa S Ditengah Gawang Dengan

Mobil Pendukung 2 3

32 Pemasangan Fault Indikator Overhead Line (FIOHL) 1 2

33 Pemeliharaan Fault Indikator Overhead Line (FIOHL) 1 2

34 Pemasangan Penangkap Petir 1 3

35 Perbaikan Kawat Terurai Ditengah Gawang Dengan Tiang

Pendukung 1 2

36 Perbaikan Kawat Terurai Dengan Bantuan Tangga Isolasi 2 3

37 Pembongkaran Recloser (AVS) Dan Disconecting Switch (DS)

SUTM 3 4

38 Perbaikan Lilitan Kawat Mekar 2 3

39 Perbaikan SUTM Terurai Posisi Dekat Isolator 1 2

40 Pemasangan Jumper Out Door 2 3

41 Penyamaan Phasa Untuk Keperluan Operasi Dan Pemeliharaan 1 2

42 Pembongkaran Track Schoor Tiang Sudah Tidak Berfungsi 1 2

43 Penyambungan Baru Medium Voltage Twisted Insulating Cable

(MVTIC) 2 3

44 Penggantian Kawat Pengikat Jamper Kupu-Kupu Untuk

Pemasangan Arrester SUTM 1 3

45 Pelapisan Isolator Dengan Spray Holder Remote 1 2

46 PengecatanTravers Dengan Spray Holder Remote 1 2

47 Mengupas Konduktor Yang Berisolasi Tunggal Untuk Persiapan

Pekerjaan Penjumperan 1 2

48 Pemasangan Temporary Open Disconection Cut Out

Percabangan 2 3

49 Penggantian Paralel Groove Menjadi Joint Sleeve Khusus Phasa R

& T 2 3

50 Pelumasan Mekanik LBS/PTS 1 2

51 Pembongkaran Recloser Dan Disconecting Switch (DS) 3 4

52 Mengganti Single Arm Band 3 4

53 Pekerjaan Perbaikan Cross Arm Miring 2 3

54 Menaikkan Cross Arm Dan Jaringan Pada Konstruksi Tiang Lurus 3 4

55 Menaikkan Cross Arm Dan Jaringan Pada Konstruksi Tiang Sudut 4 4

56 Mengganti Arm Tie 1 4

57 Pemeliharaan Jumperan Transformator Distribusi 1 Phasa 2 3

58 Pekerjaaan Pengecatan Tiang Besi Pada TM-1 (6 tiang) 8 2

59 Pembebasan Tegangan SUTM Dengan Bypass Cable Jumper 4 4

60 Pekerjaan Pemasangan Tree Guard Pada SUTM 2 2

61 Pekerjaan Penggantian Arm Tie Pada TM-1 Dengan Mounting

Bracket Siku 1 2

62 Pemeliharaan / penggantian Trafo dengan Unit Gardu Bergerak 3 4

Tabel 10 Jenis Pekerjaan PDKB besertawaktu dan tingkat kesulitan

Dengan memaksimalkan kinerja regu PDKB maka kemungkinan pekerjaan-pekerjaan

prioritas/urgent di daerah-daerah yang tidak dapat dipadamkan serta meminimalkan jumlah

pelanggan padam dapat dilaksanakan dengan baik.

Persyaratan dalam pelaksanaan pekerjaan dengan metode PDKB antara lain :

1. Pelaksana pekerjaan harus memiliki kompetensi yang dibutuhkan

2. Petugas PDKB memiliki surat ijin kerja

3. Petugas dalam keadaan sehat, sadar, tidak mengantuk atau tidak dalam keadaan

mabuk

4. Saat bekerja harus berdiri pada tempat yang berisolasi (sesuai standar)

5. Menggunakan alat kerja yang berisolasi dan handal

6. Menggunakan alat pelindung diri yang sesuai standar PDKB

7. Dilarang melanjutkan pekerjaan dalam kondisi cuaca yang tidak memungkinkan

(hujan lebat/petir)

8. Dilarang bekerja dalam ruangan dengan bahaya kebakaran/ledakan, lembab dan

sangat panas

Gambar 12 Petugas PDKB melaksanakan pekerjaan pemeliharaan penggantian Pin Isolator

Terjadinya gangguan disisi gardu beton beberapa kali terjadi bukan karena

breakdown peralatan melainkan akibat eksternal yakni binatang dan air hujan akibat

kebocoran atap. Oleh karena itu kondisi fisik bangunan gardu beton juga memerlukan

perbaikan sesuai standar. Hal yang perlu diperhatikan disisi fisik gardu beton antara lain :

- Perhatikan kondisi permukaan gardu beton, batas ketinggian air yang mungkin

masuk kedalam gardu bila kondisi hujan

- Ventilasi udara tidak perlu terlalu banyak, cukup 1 buah bila perlu menggunakan

exhaust fan atau AC

- Mainhole / parit kabel harus dibeton/semen supaya tidak terdapat rembesan air atau

udara berlebihan dari luar masuk ke dalam gardu

- Kondisi atap gardu beton harus memiliki kemiringan 5o sehingga air dapat mengalir

dengan lancar

- Lapisi bagian atap gardu beton dengan material yang tidak mudah tembus air (dapat

menggunakan cat anti air)

- Menutup/memperbaiki lubang/ram-raman yang sudah rusak sehingga

meminimalkan binatang untuk masuk kedalam gardu.

3.3.10. ALAT KERJA PEMELIHARAAN

No Alat Kerja Fungsi

1 Roll alat untuk mengurangi gesekan luar konduktor yang akan

ditarik

2 Pulling grip alat untuk mengikat ujung konduktor dengan swivel

3 Swivel alat untuk menetralkan putaran konduktor dalam proses

penarikan

4 Pilot rope tali pancingan untuk main rope

5 Main rope tali utama untuk perantara tarikan konduktor

6 Stringing Vise alat untuk mengencangkan tarikan konduktor

7 Compresion dies press peralatan konektor, terminal lug, joint dengan sistim

hidrolik

8 Megger alat untuk mengetahui besaran tahanan isolasi dari

pengahantar

9 Came along alat bantu untuk pengikat konduktor pada stringing vise (

biasanya digunakan untuk konduktor AAACS 150 mm, AAAC

240 mm atau sejenisnya )

10 Transformer Hoist alat menaikkan trafo pada konstruksi satu tiang / type cantol (

dibawah daya 160 kVA )

11 Kaki Tiga alat menaikkan/menurunkan trafo ( sejenisnya ) dari atas

mobil dengan bak terbuka

Tabel 11 Alat Kerja Pemeliharaan

3.4. MEKANISME EVALUASI

Pola pemeliharaan yang saat ini telah berlangsung di Distribusi Jawa Timur adalah

dengan 2 sarana yakni menggunakan kontrak Pelayanan Teknik dimana terdapat jumlah SDM

yang cukup banyak serta dengan menggunakan kontrak kerja dengan rekanan diluar YANTEK

dan diakomodir dalam Anggaran Operasional. Dibutuhkan suatu proses pengendalian disisi PLN

sebagai pengawas terlaksananya suatu pemeliharaan yang tepat sesuai dengan SOP yang ada.

Selain itu pengendalian pemeliharaan juga bertujuan agar pekerjaan pemeliharaan tepat

sasaran dan efisien sehingga berdampak terhadap frekuensi terjadinya gangguan menurun.

Hal-hal yang perlu diperhatikan antara lain :

1. Jumlah SDM terhadap target operasi pemeliharaan

2. Kompetensi SDM pelaksana dan pengawas kegiatan pemeliharaan

3. Kelengkapan alat kerja

4. Jumlah material terhadap target operasi pemeliharaan dan kualitas material

5. SOP pelaksanaan pemeliharaan mulai dari kegiatan manuver dan pembebasan

tegangan

6. Checklist target pemeliharaan dan realisasi / administrasi teknik (dapat berupa single

line diagram)

7. Penerapan penalti apabila ditemukan ketidaksesuaian/wanprestasi yang dilakukan

oleh vendor

Struktur organisasi pengendalian pemeliharaan dapat disusun berdasarkan :

- Inspeksi, laporan, dan entry pada SPT2 : SPV Teknik dan Manajer Rayon

- Perencanaan pemeliharaan

o Tanpa pemadaman : SPV Teknik

o Butuh pemadaman : SPV Har Area dan Asman Jaringan

- Tindak lanjut pemeliharaan : SPV Teknik dan pengawas yang ditunjuk

3.5. KOMITMEN ZERO ACCIDENT

Sumber hukum yang paling mendasar tentang keselamatan kerja di Indonesia ialah

Undang-undang No. 1 tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja. Undang-undang ini dibuat

dengan menimbang bahwa :

a. Bahwa setiap tenaga kerja berhak mendapat perlindungan atas

keselamatannya dalam melakukan pekerjaan untuk kesejahteraan hidup dan

meningkatkan produksi serta produktivitas nasional.

b. Bahwa setiap orang lainnya yang berada di tempat kerja perlu terjamin pula

keselamatannya

c. Bahwa setiap sumber produksi perlu dipakai dan dipergunakan secara aman

dan efisien.

d. Bahwa berhubung dengan itu perlu diadakan segala daya upaya untuk

membina norma-norma perlindungan kerja

e. Bahwa pembinaan norma-norma itu perlu diwujudkan dalam Undang-undang

yang memuat ketentuan-ketentuan umum tentang keselamatan kerja yang

sesuai dengan perkembangan masyarakat, industrialisasi, teknik dan teknologi.

Tidak setiap bahaya mengakibatkan kecelakaan. Tapi kecelakaan terjadi karena ada

bahaya, baik itu berupa :

tingkah laku yang tak aman (unsafe act).

kondisi yang tak aman (unsafe condition).

manajemen/ prosedur yang tak benar / tak ada (miss manajemen).

BEKERJA PADA BEBAS TEGANGAN.

a. Perhatikan perlengkapan bebas tegangan :

b. Tempat kerja telah dinyatakan aman oleh Pengawas.

c. Perlengkapan yang dikerjakan harus dibumikan.

d. Bila ada sirkuit ganda :

o pekerjaan dilakukan pada salah satu sirkuit.

o masing-masing kawat harus dibumikan pada kedua ujungnya .

o tempat yang berdekatan dengan yang dikerjakan.

e. Harus ada penanggungjawab / pengawas penuh pada sirkuit tersebut.

f. Pekerjaan boleh dimulai bila semua persyaratan tersebut atas telah dipenuhi.

BEKERJA PADA KEADAAN BERTEGANGAN.

a. Memiliki ijin kerja dari yang berwenang sesuai kompetensinya.

b. Minimum harus 2 (dua) orang ( 1 pengaawas, 1 pekerja).

c. Pekerja dalam keadaan sadar, tidak mengantuk, tidak mabuk.

d. Pekerja berdiri di tempat yang berisolasi.

e. Pekerja menggunakan alat pengaman diri dan peralatan kerja utama yang

diwajibkan.

f. Semua peralatan harus telah diperiksa setiap kali mau dipakai sesuai petunjuk

yang diberikan.

g. Cuaca harus baik, tidak mendung, tidak hujan.

h. Dilarang menyentuh peralatan listrik bertegangan dengan telanjang.

i. Dilarang bekerja dalam keadaan bertegangan di ruang dengan bahaya kebakaran,

ruang lembab, ruang sangat panas.

BEKERJA DI DEKAT INSTALASI BERTEGANGAN

a. Harus tahu jarak minimum aman dari perlengkapan bertegangan

b. Perlengkapan yang digunakan bebas dari kebocoran isolasi atau imbas yang

membahayakan, selain harus dibumikan.

c. Tidak menggunakan peralatan yang panjang, tali dari logam, tangga yang diperkuat

dengan logam.

d. Jika jarak tidak aman, harus menggunakan pengaman dari bahan isolasi.

3.5.1. STANDING OPERATION PROCEDURE (SOP)

SOP Pemeliharaan distribusi berarti ketentuan tentang prosedur / langkah langkah

kerja untuk memelihara distribusi pada Gardu Induk, Gardu Hubung dan Gardu Distribusi serta

komponen pada Jaringan Tegangan Menengah.

Untuk membuat SOP perlu diperhatikan beberapa hal, yaitu :

Keterlibatan pihak-pihak yang terkait dengan pengoperasian distribusi untuk

membuat ketentuan berkoordinasi.

Kondisi jaringan berupa data kemampuan Trafo, Kemampuan Hantar Arus

(KHA) hantaran penyulang, pemanfaatan energi listrik pada konsumen.

Struktur jaringan

Terdapat contoh SOP pada lampiran untuk dapat dipelajari serta diimplementasikan.

3.5.2. ALAT PELINDUNG DIRI (APD)

No Alat Keselamatan Kerja Kegunaan / Pemakaiannya

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Topi keselamatan

Kap las tangan .

Kap las kepala .

Kap las kepala dengan topi.

Pelindung muka.

Pelindung mata.

Kacamata las .

Kacamata warna bening.

Kacamata karet.

Pelindung mata kedok (yang

dibuka).

Melindungi batok kepala terhadap tertumbuk/

kejatuhan benda dari atas .

Melindungi muka dan mata waktu mengelas listrik.

Melindungi muka dan mata waktu mengelas listrik.

Melindungi muka, mata dan batok kepala waktu

mengelas listrik .

Mengasah, menotok, bekerja dengan ramuan

kimia.

Mengasah, menotok, bekerja dengan ramuan

kimia.

Mengelas dengan las karbit/asitilin.

Mengecat, membelah, menotok beton, dsb.

Bekerja dengan debu.

Mengasah, menetak (terutama) bagi yang

berkacamata.

11

12

13

Pelapis dada dari kulit.

Pelapis dada karet hitam.

Pelapis dada karet putih.

a. Mengelas karbid dan listrik.

b. Menempa, menuang, kerja hangat lainnya.

Bekerja dengan ramuan kimia.

a. Bekerja di instalasi TEL.

b. Membersihkan tangki-tangki bensin yang

mengandung TEL.

14

15

16

Sarung tangan asbes.

Sarung tangan kain.

Sarung tangan utk kerja.

Kerja panas, tuang, membengkokkan pipa, tukang

api, buka tutup kran uap.

Kerja ringan : mematri, mengecat, menyemprot,

dsb.

a. Kerja konstruksi yang ringan.

b. Kerja pengangkutan yang ringan.

c. Membuka keran uap.

17

18

19

20

Sarung tangan.

Sarung tangan utk tukang listrik

Sarung tangan karet (plastic).

Pelindung lengan.

Mengelas listrik dan gas karbid.

Bekerja pada hubungan listrik.

a. Bekerja dengan ramuan kimia.

b. Bekerja dengan gemuk-gemuk kotor.

Mengelas listrik, karbid.

21

22

23

24

Sepatu karet panjang hitam.

Sepatu keselamatan.

Sepatu karet panjang hitam

sampai paha.

Pelindung kaki dari kulit.

a. Bahan kimia (asam garam, asam belerang,

dsb)

b. Komponen minyak kasar (bensin, minyak,

gas)

c. Kerja tanah dan kerja kotor lainnya

Pelindung jari kaki dari tertumbuk benda berat/

jatuh.

Pekerjaan tanah.

Mengelas listrik, karbid, menempa dan untuk

pekerjaan tuang-menuang.

25

26

Tali pinggang keselamatan.

Jaring keselamatan.

Untuk bekerja diketinggian 2,5 meter.

Dipakai dimana tidak memungkinkan pakai tali

pinggang keselamatan.

27

28

Sumbat telinga (ear plug)

Tutup telinga (ear muff)

Untuk mengurangi suara masuk telinga

Untuk mengurangi suara yang bernada tinggi atau

keras

29

30

31

Schakel stock

Tester

Klem hubungan tanah

Untuk memasukkan pemisah, dilengkapi untuk

chek tegangan menengah (TM).

Untuk mengetahui adanya tegangan rendah

Untuk menbumikan jaringan, trafo generator

Tabel 12 Alat Pelindung Diri dan Pengaman

Tanda peringatan pelaksanaan pekerjaan pemeliharaan ditempatkan pada tempat yang :

o Mudah dan kelihatan.

o Menuju ke tempat yang ada bahaya.

ENTRY TEMUAN

INSPEKSI

(OPERATOR)

ENTRY PK PEMELIHARAAN (SPV. TEKNIK)

PENYELESAIAN

GANGGUANCUKUP

STATUS

PEMROSESAN

PERENCANAAN

INSPEKSI (SPV.

TEKNIK)

APPROVAL PK

INSPEKSI (M.

RAYON)

PEMBUATAN PK

INSPEKSI (SPV.

TEKNIK)

YA

TIDAK

PELAKSANAAN

INSPEKSI

(SURVEYOR)

APPROVAL PK

OLEH M. RAYON

EVALUASI SPV.

OPDIS

TIDAK PERLU

PADAM, TIDAK

PERLU DROPPING

MATERIAL

PERLU PADAM,

TIDAK PERLU

DROPPING

MATERIAL

TIDAK PERLU

PADAM, PERLU

DROPPING

MATERIAL

PERLU PADAM,

PERLU DROPPING

MATERIAL

EVALUASI SPV.

HAR

EVALUASI SPV.

HAR DAN SPV.

OPDIS

USULAN JADWAL

PEMADAMAN (SPV.

TEKNIK)

USULAN DROPPING

MATERIAL (SPV.

TEKNIK)

USULAN JADWAL

PEMADAMAN DAN

DROPPING MATERIAL

(SPV. TEKNIK)

TIDAK/

BELUM

TIDAK/

BELUM

TIDAK/

BELUM

ENTRY REALISASI

PEMELIHARAAN

(SPV. TEKNIK)

YA

TIDAK/

BELUM

LAPORAN

GANGGUAN

(OPERATOR)

PENANGANAN

GANGGUAN

(YANTEK)

PERLU

PEMAKAIAN

MATERIAL?

DROPPING MATERIAL

MOBIL YANTEK

(OPERATOR)

TIDAK,

KURANGI

MATERIAL RAYON

(OPERATOR)

STOCK MATERIAL

MOBIL YANTEK?

YA

TIDAK

KEBUTUHAN

MATERIAL

RAYON

YA

TIDAK

STOCK MATERIAL

AREA

YA

YA

DROPPING

MATERIAL

(SPV HAR)

YA, KURANGI MATERIAL RAYON

(SPV. TEKNIK)

MATERIAL

KOREKTIF

(KARENA

GANGGUAN)

MATERIAL

PREFENTIF

(KARENA

PEMELIHARAAN)

STOCK MATERIAL

RAYON

SORT DATA

TEMUAN INSPEKSI

(ALL PERAN)

SELESAI

Gambar 13. Flowchart Pemeliharaan

2. MANAJEMEN PEMELIHARAAN.pdfHAR.pdf