i

PEMBUATAN MESIN BUCKET CONVEYOR PEMINDAH

GABAH KE HOPPER MESIN PENGGILING DENGAN

KAPASITAS 1300KG/JAM

PROYEK AKHIR

Disusun Untuk Memenuhi Syarat Kelulusan

Program Studi Diploma III Fakultas Teknik Mesin

Universitas Muria Kudus

Disusun Oleh :

FARIDZ ARFIAN SYAH

(2011 - 55 – 049)

PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MURIA KUDUS

2014

ii

iii

iv

MOTTO DAN PERSEMBAHAN

MOTTO

1. Sesungguhnya sholatku, ibadahku, hidupku, dan matiku hanya untuk Allah

SWT.

2. Tidak ada satupun di dunia yang lebih mengerikan dari pada mengabaikan

kesungguhan.(Martin Luther King Jr)

3. Kiat mencapai keberhasilan adalah kecermatan dalam memanfaatkan setiap

kesempatan dengan sebaik-baiknya.

4. Mudahkan lah dan jangan mempersulit, sampaikan kabar gembira jangan buat

oarng lari. Buatlah kesepakatan dan janganlah buat bertentangan. (HR. Imam

Bukhori-Muslim).

5. Ilmu itu bagaikan hewan peliharaan, maka ikatlah dengan tulisan. (Ali Bin

Abi Thalib).

PERSEMBAHAN

1. Untuk baktiku kepada kedua orang tua yang telah memberi dorongan dan

kasih saya ng selama ini.

2. Seluruh keluargaku tercinta.

3. Para dosen dan staf.

4. Teman-teman seangkatan.

v

KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr. Wb

Syukur Alhamdulillah Penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah

melimpahkan hidayahnya, inayahnya dan keagungan-Nya. Sehingga atas berkat

dan karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan Proyek Akhir sebagai syarat

kelulusan pada program Diploma III Teknik Mesin.

Dalam menyelesaikan Proyek Akhir ini penulis tidak lepas dari bantuan

berbagai pihak. Untuk itu dalam kesempatan ini, penulis mengucapkan terima

kasih kepada:

1. Yth. Bapak Rochmad Winarso,ST.MT., selaku Dekan Fakultas Teknik

Universitas Muria Kudus.

2. Yth. Bapak Taufiq Hidayat, ST., MT., selaku Ka.Progdi Teknik Mesin

Universitas Muria Kudus.

3. Yth. Bapak Ahmad Zidni Hudaya, ST, M.Eng., selaku pembimbing I.

4. Yth. Bapak Ir. Masruki Kabib, MT., selaku pembimbing II.

5. Para Dosen Fakultas Teknik yang telah memberi ilmu dan bimbingan

selama menulis dan menempuh kuliah.

Penulis sudah berusaha semaksimal mungkin dan sadar akan kemampuan

dan pengetahuan yang masih sangat terbatas, sehingga hasil Proyek Akhir ini

masih belu sempurna. Untuk itu segala kritik dan saran membangun bersifat

positif dan kontruktif yang datang dari manapun akan diterima dengan senang

hati, dengan harapan mendapat pengetahuan dan pengalaman baru bagi penulis.

Terlepas dari segala kekurangan penulis telah berharap, semoga proyek

akhir yang sederhana ini mampu memberikan manfaat yang baik bagi pembaca.

Wassalamu’alaikum Wr. Wb

vi

Penulis

FARIDZ ARFIAN SYAH

vii

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL............................................................................... i

LEMBAR PERSETUJUAN.................................................................. ii

LEMBAR PENGESAHAN.................................................................... iii

MOTTO DAN PERSEMBAHAN......................................................... iv

KATA PENGANTAR............................................................................ v

DAFTAR ISI........................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR.............................................................................. ix

DAFTAR TABEL................................................................................... x

ABSTRAK............................................................................................... xi

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah..................................................... 1

1.2 Perumusan Masalah............................................................. 3

1.3 Batasan Masalah.................................................................. 3

1.4 Tujuan Proyek Akhir........................................................... 4

1.5 Sistematika Penulisan.......................................................... 4

1.6 Rencana Desain dan Mekanisme Kerja................................ 5

1.6.1 Rencana Desain........................................................... 5

1.6.2 Mekanisme Kerja......................................................... 6

BAB 2 LANDASAN TEORI

2.1 Pengertian Mesin Bucket Conveyor...................................... 7

2.2 Pengertian Padi......................................................................... 8

2.3 Proses Permesinan................................................................... 9

2.3.1 Proses Pengerjaan Dasar............................................ 9

viii

2.3.1.1 Mengukur........................................................ 9

2.3.1.2 Menandai........................................................ 11

2.3.2 Proses Pengerjaan Permesinan.................................. 12

2.3.2.1 Memotong....................................................... 12

2.3.2.2 Gunting Plat................................................... 13

2.3.2.3 Mesin Gergaji.................................................. 14

2.3.2.4 Mesin Bubut..................................................... 15

2.3.2.5 Mesin Bor........................................................ 21

2.3.2.6 Proses Pengelasan............................................ 23

2.3.2.7 Menggerinda................................................... 32

2.3.2.8 Mengamplas.................................................... 33

2.3.2.10 Proses Finishing............................................ 34

BAB 3 PROSES PEMBUATAN

3.1 Diagram Alir Proses Pembuatan Mesin Bucket Conveyor.... 35

3.2 Alat dan Bahan........................................................................ 36

3.2.1 Peralatan.................................................................... ...... 36

3.2.2 Bahan.......................................................................... 37

3.3 Proses Pembuatan................................................................ 37

3.3.1 Pembuatan Bucket...................................................... 38

3.3.2 Pembuatan Roll dan Poros Atas................................ 43

3.3.3 Pembuatan Roll dan Poros Bawah............................. 63

3.3.4 Hopper Keluar............................................................ 81

3.3.5 Pembuatan Hopper Masuk......................................... 85

3.3.6 Pembuatan Rangka.................................................... 91

3.3.7 Proses Asembling........................................................ 98

3.3.8 Proses Finishing......................................................... 99

3.4 Biaya Pembuatan................................................................ 101

3.4.1 Biaya pembelian bahan.............................................. 101

ix

3.4.2 Biaya tenaga dan pengerjaan alat............................. 102

3.5 Pengujian Funsional Mesin................................................. 104

3.6 Spesifikasi Mesin................................................................. 105

BAB 4 PENUTUP

4.1. Kesimpulan ............................................................................ 107

4.2. Saran........................................................................................ 107

DAFTAR PUSTAKA............................................................................ 109

x

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Bucket Conveyor................................................................ 5

Gambar 2.1 Mistar/Penggaris................................................................ 10

Gambar 2.2 Mistar Geser/Jangka Sorong.............................................. 10

Gambar 2.3 Penggores.......................................................................... 12

Gambar 2.4 Gunting Plat....................................................................... 14

Gambar 2.6 Mesin Bubut....................................................................... 16

Gambar 2.7 Macam-macam bentuk pahat............................................. 17

Gambar 2.8 Mesin Bor........................................................................... 21

Gambar 2.9 Pengelasan......................................................................... 25

Gambar 2.10 Jenis-jenis Elektroda........................................................ 26

Gambar 2.11 Simbol Elektroda dan Artinya......................................... 29

Gambar 2.12 Mesin Gerinda duduk...................................................... 32

Gambar 3.1 Diagram alir proses pembuatan mesin............................... 35

Gambar 3.2 Ukuran pemotongan plat besi untuk bucket...................... 39

Gambar 3.3 Panjang pengeboran plat untuk bucket............................... 40

Gambar 3.4 Jarak pengeboran............................................................... 41

Gambar 3.5 Pengerollan bucket........................................................... 42

Gambar 3.6 Pengelasan pada bucket..................................................... 43

Gambar 3.7 Ukuran pemotongan roll atas............................................ 45

Gambar 3.8 Panjang pembubutan roll atas........................................... 46

Gambar 3.9 Ukuran pemotongan poros atas......................................... 49

Gambar 3.10 Pembubutan pertama poros atas..................................... 49

xi

Gambar 3.11 Ukuran pembubutan poros............................................... 55

Gambar 3.12 Desain pembubutan poros atas........................................ 57

Gambar 3.13 Ukuran pemotongan tutup roll atas................................. 60

Gambar 3.14 Pengelasan tutup roll dan roll atas................................... 61

Gambar 3.15 Pengelasan tutup roll dan poros atas............................... 63

Gambar 3.16 Ukuran pemotongan roll bawah...................................... 66

Gambar 3.17 Panjang Pembubutan...................................................... 66

Gambar 3.18 Ukuran pemotongan poros bawah................................... 69

Gambar 3.19 Pembubutan pertama poros bawah................................. 70

Gambar 3.20 Desain pembubutan poros bawah.................................... 75

Gambar 3.21 Ukuran pemotongan tutup roll bawah............................. 78

Gambar 3.22 Pengelasan tutup roll dan roll bawah............................... 79

Gambar 3.23 Pengelasan tutup roll dan poros bawah........................... 80

Gambar 3.24 Ukuran pemotongan hopper keluar................................. 82

Gambar 3.25 Proses penekukan hopper keluar...................................... 83

Gambar 3.26 Proses pengelasan hopper keluar..................................... 83

Gambar 3.27 Panjang pengelasan hopper keluar................................. 84

Gambar 3.28 Ukuran pemotongan hopper masuk................................ 87

Gambar 3.29 Proses penekukan hopper masuk .................................... 88

Gambar 3.30 Proses pengelasan hopper masuk.................................... 88

Gambar 3.31 Proses pengelasan hopper dan bak............................. .... 90

Gambar 3.32 Pemotongan rangka conveyor.......................................... 92

Gambar 3.33 Rangka conveyor ............................................................ 93

Gambar 3.34 Desain dan ukuran rangka penyangga............................. 95

xii

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Bahan beserta sudut pada mata bor (Terheijden, 1971)........ 23

Tabel 2.2 Klasifikasi Diameter Elektroda Las (Terheijden, 1994) ........ 27

Tabel 2.3 Kode beserta posisi pengelasan ........................................ 29

Tabel 2.4 Jenis selaput dan pemakaian arus.......................................... 30

Tabel 2.5 Nilai pedoman untuk diameter elektroda dan kekuatan........ 30

Tabel 2.6 Klasifikasi elektroda terhadap kekuatan tarik................... .... 30

Tabel 2.7 Perbandingan penggunaan las oksi-asetilen dan las.......... .... 31

Tabel 3.1 Daftar biaya pembelian bahan............................................... 101

Table 3.2 Biaya tenaga dan pengerjaan alat........................................... 102

Tabel 3.3 Biaya total pembuatan........................................................... 104

Tabel 3.4 Data pengujian....................................................................... 105

xiii

MAKALAH PEMBUATAN MESIN BUCKET CONVEYOR PEMINDAH

GABAH KE HOPPER MESIN PENGGILING DENGAN KAPASITAS

1300 KG/JAM

Penyusun : Faridz Arfian Syah

Pembimbing I : Ahmad Zidni Hudaya, ST.,MT

Pembimbing II : Ir. Masruki Kabib, MT

ABSTRAK

Teknologi tepat guna adalah teknologi yang cocok dengan kebutuhan

masyarakat sehingga bisa dimanfaatkan pada saat rentang waktu tertentu. Seiring

dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi inilah yang mendukung

untuk membuat Mesin Bucket Conveyor. Tujuan yang utama dalam menciptakan

inovasi teknologi ini supaya pemindahan biji padi kering lebih efektif, dan efisien.

Pembuatan alat ini sudah melalui beberapa proses. Yaitu pembuatan rangka,

pembuatan roll atas, pembuatan bucket, pembuatan roll bawah, pembuatan hopper

keluar, pembuatan hopper masuk. Kemudian merangkai komponen-komponen

mesin sesuai dengan gambar mesin. Terakhir adalah proses finishing yaitu

penggerindaan, pendempulan, pengamplasan, dan pengecatan. Menguji kinerja

mesin apakah sesuai dengan pemindahan gabah dengan cara manual atau tidak.

Hasil dari pembuatan Mesin Bucket Conveyor ini dapat langsung dimanfaatkan

oleh industri pengiling padi yaitu mesin dengan daya motor listrik 2 HP. Mesin ini

mampu memindahkan biji padi dengan kapasitas 1300 kg/jam. Oleh karena itu

keoptimalan pada industri penggilingan padi dalam proses penggilingan dapat

bekerja lebih efektif dan efisian.

Kata kunci : Bucket conveyor, industri penggilingan padi, pembuatan mesin,

pemindah gabah.