pbb indonesia

Download PBB Indonesia

Post on 15-Feb-2015

19 views

Category:

Documents

2 download

Embed Size (px)

TRANSCRIPT

Dengan Mineral Bijih besi batuan dan mineral yang sebagian besar deposites ditemukan dalam batuan sedimen. Mereka terbentuk dari reaksi kimia yang dikombinasikan besi dan oksigen di perairan laut dan segar. Bijih biasanya kaya akan besi oksida dan bervariasi dalam warna dari abu-abu gelap, kuning terang, ungu, merah untuk berkarat. Mineral yang paling penting dalam deposit bijih besi magnetit (Fe3O4), hematit (Fe2O3), goethite (FeO (OH)), limonit (FeO (OH). N (H2O)), ilmenit (FeTiO3), siderit (FeCO3) dan Pyrite (FeS2). Ini bijih besi telah ditambang untuk menghasilkan hampir setiap besi dan baja objek yang kita gunakan saat ini - dari klip kertas untuk mobil dengan balok baja di gedung pencakar langit.

Dengan Kotoran Berbahaya Dengan kotoran berbahaya (S, P, Cu, Pb, Zn, V, Ti, Co, Ni, Sn, F, As) rasio konten, bijih besi dapat dibagi menjadi bijih besi belerang tinggi, bijih besi belerang rendah, tinggi besi fosfor Ore, fosfor bijih besi rendah dan sebagainya. Kotoran berbahaya sering mineral yang kita hapus dari bijih besi dalam produksi bijih. Kadang-kadang untuk menghilangkan kotoran ini, beberapa metode fisik atau kimia khusus benefisiasi yang dipilih untuk menyaring mereka. Komponen gangue dan kotoran dapat dibagi menjadi tiga kelompok dari sudut pandang perilaku mereka dalam tanur: - Senyawa elemen, yang tidak memasukkan logam panas dalam kondisi pengoperasian blast furnace. Ini termasuk alumina, kapur, magnesium dan oksida logam alkali - Senyawa elemen yang sebagian masuk logam panas, seperti silika, silikat, titania, sulfur, senyawa mangan, kromium, vanadium. - Senyawa elemen yang benar-benar mentransfer ke logam panas: senyawa fosfor, arsenik, nikel, tembaga dll Dengan Kelas Bijih besi biasanya diklasifikasikan sebagai High grade (65% Fe), Medium grade (62-65% Fe) dan grade rendah (-62% Fe). Biasanya, Steel Tanaman Terpadu (ISP) menggunakan media / High grade Iron Ore sedangkan tanaman Besi Sponge hanya membutuhkan High Grade bijih besi, sebaiknya, dengan 67% Fe. Dengan Struktur Ore Menurut struktur, bijih besi dapat dibagi menjadi bijih disebarluaskan, stockwork bijih disebarluaskan, bijih bergaris, bijih banded, bijih besar padat, breksi bijih, Oolite dan berbentuk kacang, berbentuk ginjal, sarang lebah, tepung, bijih bersahaja

Dengan Form Khusus (I) Lumpy / Ore halus: Bijih Besi diperdagangkan dalam benjolan (yaitu bijih berukuran) atau denda. Produksi / ketersediaan benjolan dibatasi berdasarkan kejadian alam dan juga karena generasi banyak denda selama penghancuran benjolan besar hadir di run-of-tambang (ROM). (Ii) Natural pelet: Ini adalah istilah yang diciptakan oleh produsen di beberapa negara Asia, untuk menunjuk bijih besi berukuran digunakan secara langsung dalam produksi Besi Sponge. (Iii) Blue Dust: Blue Dust adalah nama yang diberikan untuk alami, sangat gembur, kelas tinggi Haematite Iron Ore bubuk.

Persyaratan yang paling penting pada karakteristik bijih besi adalah: - Kandungan besi tinggi - Minimal kotoran berbahaya - Isi tinggi dari oksida dasar dalam gangue (bijih diri fluks) - Derivasi Minimum dalam komposisi kimia - Reducibility Tinggi - Kekuatan tinggi - Persempit kisaran suhu pelunakan - Minimal denda dan distribusi ukuran sempit (Untuk aliran gas seragam) Deskripsi karakteristik bijih besi diberikan dalam buku teks yang berbeda, monograf. Di sini kita ingin menarik perhatian hanya dua hal: - Secara teknis, operasi blast furnace diperbolehkan di setiap kandungan zat besi dalam bijih tetapi kaya bijih, lebih ekonomis proses blast furnace. Batas terendah dari kandungan zat besi tergantung pada isi gangue, penanganan biaya dll - Saat ini pangsa bijih besi mentah (atau bijih benjolan) dalam beban tanur biasanya tidak melebihi 1015%. Persyaratan pada bijih besi yang ditujukan untuk berkonsentrasi dan aglomerasi dan digunakan dalam bentuk sinter atau pelet bisa berbeda: karakteristik seperti distribusi reducibility, ukuran dan ukuran yang tidak penting untuk bijih tersebut

Sintering Bijih Besi

Tanaman sintering besi berhubungan dengan pembuatan besi dan baja, sering dalam pabrik baja terpadu. Proses sintering merupakan langkah pra-perawatan dalam produksi besi, di mana partikel halus bijih besi dan di beberapa tanaman, juga limbah oksida besi sekunder (debu yang dikumpulkan, skala pabrik), yang diaglomerasi dengan pembakaran. Aglomerasi denda diperlukan untuk memungkinkan lewatnya gas panas selama operasi blast furnace berikutnya.

Pelletizing Bijih Besi Apa Pelet indurated, bidang bijih dengan kandungan zat besi yang tinggi dan kualitas yang seragam. Tanaman pelet dapat menghasilkan dua jenis pelet: blast furnace pelet dan pelet reduksi langsung (DR pelet). Blast furnace pelet yang digunakan dalam proses tanur kokas berbasis, yang merupakan metode yang paling umum menghasilkan logam panas (besi cair untuk pembuatan baja). Blast furnace pelet yang disampaikan terutama untuk pabrik baja. DR pelet yang digunakan dalam proses reduksi langsung untuk memproduksi besi spons, yang merupakan proses rute alternatif, sebagai tahap awal dari besi baja. Proses DR terutama didasarkan pada penggunaan gas alam dan telah menjadi semakin umum di negara-negara dengan akses ke gas alam murah. Proses Tujuan dari proses ini adalah untuk mengubah konsentrat pelet menjadi pelet keras yang dapat digunakan sebagai pakan ledakan tungku atau langsung pengurangan pakan tungku. Transformasi dicapai oleh bepergian parut dan kiln. The bepergian grate mengangkut konsentrat pelet melalui serangkaian zona suhu dikontrol untuk menghasilkan pelet dipanaskan dari 800-900 C, yang turun ke rotary kiln. The rotary kiln selesai indurasi dan dioperasikan pada 1200-1350 C. Pelet indurated sekarang jatuh ke pendingin annular mana pelet didinginkan ke suhu yang cocok untuk mengangkut pada sabuk untuk memuat keluar fasilitas. Gas-gas dari pendingin yang didaur ulang ke kiln dan parut, mengakibatkan Parut-Kiln menjadi sistem paling efisien energi untuk memproduksi pelet indurated.

Pembriketan Bijih Besi Pembriketan adalah selain sintering dan pelletising metode ketiga menggumpal partikel halus. Dalam proses pembriketan partikel halus yang dikompresi dengan partila atau controlles penuh membentuk untuk menghasilkan suatu benda padat dari bentuk yang ditetapkan. Pembriketan denda mempertahankan: - Mudah penyimpanan, penanganan dan transportasi

- Pencegahan proses aglomerasi yang tidak terkontrol - Generasi dari ukuran dan bentuk bahan untuk aplikasi lebih lanjut sesuai. The briket tekanan dan temperatur, jenis dan jumlah agen pengikat dan pengobatan sekunder followong menentukan mekanisme yang mengikat. Mengikat dicapai melalui mekanisme berikut: - Molekul tarik (van-der Waals-kekuatan) - Lebur atau sintering butir tunggal karena plastisitas yang disebabkan oleh suhu atau tekanan - Direkristalisasi - Penetrasi Reksa perekat diserap atau zat pengikat lapisan - Controlled mengikat Fungsi Coke di Blast Furnace Untuk tanur ironmaking fungsi yang paling penting dari kokas adalah: - Untuk memberikan struktur melalui mana gas bisa naik dan didistribusikan melalui beban. Coke adalah bahan padat dan permeabel sampai suhu yang sangat tinggi (> 2000 C), yang sangat penting terutama di perapian dan mencair dan melembutkan zona. Di bawah mencair zona kokas adalah satu-satunya bahan padat, sehingga total berat isi tanur didukung oleh struktur kokas. Tempat tidur kokas harus permeabel, sehingga terak dan besi dapat mengalir ke bawah untuk menumpuk di perapian dan mengalir ke lubang keran. - Untuk menghasilkan panas untuk melelehkan beban - Untuk menghasilkan mengurangi gas - Untuk memberikan karbon untuk karburisasi dari logam panas - Untuk bertindak sebagai filter untuk jelaga dan debu.

Coke di Blast Furnace Coke adalah bahan baku yang paling penting dimasukkan ke dalam tanur dalam hal efeknya pada blast furnace operasi dan kualitas logam panas. Coke berkualitas tinggi harus mampu mendukung keturunan kelancaran beban tanur dengan sebagai degradasi sesedikit mungkin sambil memberikan jumlah terendah kotoran, energi termal tertinggi, pengurangan logam tertinggi, dan permeabilitas optimal untuk aliran produk gas dan cair . Pengenalan kokas berkualitas tinggi untuk blast furnace akan

menghasilkan tingkat kokas yang lebih rendah, produktivitas yang lebih tinggi dan biaya logam panas yang lebih rendah. Campuran batubara untuk Coke membuat Batubara dipilih untuk membuat kokas merupakan variabel yang paling penting yang mengendalikan sifat kokas. Pangkat dan jenis dampak yang dipilih batubara pada kekuatan kokas sementara kimia batubara sangat menentukan kimia kokas. Secara umum, batubara muda yang dipilih untuk pencampuran untuk membuat ledakan tungku kokas kekuatan tinggi dengan reaktivitas diterima dan biaya yang kompetitif. Untuk proses pemulihan kokas konvensional campuran harus berkontraksi cukup untuk penghapusan mudah dari oven dan tekanan harus diterima. Untuk panas-recovery jenis proses ini kendala yang tidak sah, yang menyebabkan peningkatan jenis batubara yang dapat digunakan dalam jenis proses. Tabel menunjukkan komposisi kimia khas kokas yang dapat dianggap berkualitas baik. Ash langsung menggantikan karbon. Meningkatnya jumlah terak membutuhkan energi untuk mencair dan lebih fluks untuk memberikan cairan slag. Abu, sulfur, fosfor, alkali dan seng dapat menjadi yang terbaik dikendalikan oleh hati-hati memilih semua batu bara, kokas dan beban bahan. Dampak keuangan abu, sulfur dan fosfor dapat dinilai oleh nilai-in-penggunaan perhitungan untuk PCI-batubara, campuran batubara kokas dan bahan beban.

Coke Kualitas Konsep Sekarang pertanyaannya adalah: bagaimana ciri kokas berkualitas? bagaimana mendefinisikan dan mengukur sifat kokas? Dengan kata lain, bagaimana membangun target untuk pembuatan kokas berdasarkan sifat kokas ditentukan sesuai dengan kebutuhan proses blast furnace. Dari pembahasan di atas, parameter berikut harus dipertimbangkan untuk