pabrik gula 3

8/17/2019 Pabrik Gula 3

1/27

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dari waktu ke waktu permintaan masyarakat akan gula terus

meningkat. Hal ini disebabkan perkembangan penduduk dan semakin

maraknya industri yang menggunakan bahan baku gula. Meningkatnya

konsumsi masyarakat akan gula hendaknya disertai dengan meningkatnya

produksi gula.

Berbagai upaya telah dilakukan untuk meningkatkan produksi gula.

Salah satu caranya adalah dengan menggunakan mesin-mesin dalam proses pembuatan gula. Dengan adanya mesin-mesin ini pembuatan gula tidak lagi

dilakukan secara tradisional.

Seiring dengan semakin berkembangnya mesin-mesin pembuat gula,

maka produksi gula pun semakin meningkat. Produksi gula dewasa ini jauh

lebih baik dilihat dari segi kualitas maupun kuantitas bila dibandingkan

dengan produksi gula pada waktu sebelum adanya mekanisasi. Proses

pembuatan gula yang dilakukan secara tradisional tidak eekti dan eisien.

Pabrik pabrik gula tradisional hanya mampu memproduksi gula dalam skala

kecil. Selainitu gula yang dihasilkan berkualitas rendah, karena gula yang

dibuat secara tradisional berwarna merah kecoklatan atau kuning. Hal ini

menyebabkan masyarakat enggan mengkonsumsi gula tersebut, sehingga

distribusi gula jenis ini terbatas pada masyarakat pedesaan sekitar pabrik

gula tradisional.

!pa yang dialami pabrik gula tradisional tentunya tidak dialami oleh

pabrik-pabrik gula modern yang telah menggunakan mesin-mesin dalam

proses pembuatan gula mampumemperoleh gula dalam skala besar, selain itu

mutu gula yang dihasilkan lebih baik. "ula yang dihasilkan merupakan gula

SHS #Superieure Hood Suiker$ yang berwarna putih.

1


2/27

%ain hal nya dengan beras atau jagung atau bahan pokok lain, proses

pembuatan gula dari tebu memerlukan beberapa tahapan dan proses kimia

serta mekanis.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan uraian latar belakang tentang masalah diatas, dapat

diajukan pokok&pokok perumusan masalah sebagai berikut '

(. !pa yang dimaksud dengan gula)*. Bagaimana sejarah perkembangan pabrik gula di +awa Barat)

. !pa sajakah pabrik gula pasir yang berada di +awa Barat)

. Bagaimana proses pengolahan gula pasir di +awa Barat khususnya oleh

P /ajawali 00)

1.3 Tujuan Penulsan

ujuan dari karya tulis ini adalah '

(. Mengetahui apa yang dimaksud dengan gula.*. Mengetahui sejarah perkembangan pabrik gula di +awa Barat.

. Mengetahui letak pabrik-pabrik gula pasir di +awa Barat.

. Mempelajari proses pengolahan gula pasir di +awa Barat khususnya oleh

P /ajawali 00.

BAB II

LANDA!AN TE"RI

2.1 #ajan Pustaka*.(.(. Pengolahan

Pengolahan adalah sebuah proses mengusahakan atau mengerjakan

sesuatu #barang dsb$ supaya menjadi lebih sempurna.1 #im Penyusun

2amus Pusat Pembinaan dan Pengembangan Bahasa' (344$

*.(.*. "ula Pasir

2


3/27

"ula adalah suatu karbohidrat sederhana yang menjadi sumber energi

dan komoditi perdagangan utama. "ula paling banyak diperdagangkan

dalam bentuk kristal sukrosa padat. "ula digunakan untuk mengubah

rasa menjadi manis dan keadaan makanan atau minuman. "ula

sederhana, seperti glukosa #yang diproduksi dari sukrosa dengan en5im

atau hidrolisis asam$, menyimpan energi yang akan digunakan oleh

sel.*.(.. +awa barat

Pro6insi jawa barat terletak di Pulau +awa, beribukota di Bandung,

terletak pada posisi 7⁰-4⁰ %S dan (89⁰-(84⁰ B. Pro6insi jawa Barat

Berdiri pada tanggal ( +uli (398 dengan dasar hukum :: ;o.

((


4/27

"ula adalah suatu karbohidrat sederhana yang menjadi sumber energi

dan komoditi perdagangan utama. "ula paling banyak diperdagangkan

dalam bentuk kristal sukrosa padat. "ula digunakan untuk mengubah rasa

menjadi manis dan keadaan makanan atau minuman. "ula sederhana, seperti

glukosa #yang diproduksi dari sukrosa dengan en5im atau hidrolisis asam$,

menyimpan energi yang akan digunakan oleh sel. "ula sebagai sukrosa

diperoleh dari nira tebu, bit gula, atau aren.

!dapun syarat mutu gula yang telah menjadi syarat di 0ndonesia, yaitu'

2.2 !ejarah Perkem%angan Pa%rk $ula & 'a(a Barat

=ilayah >irebon memiliki ketinggian 9 m s.d .8?4 m dpl, beriklim

tropis dan mempunyai kandungan tanah jenis %itasol, !lu6ial, Mediteran,

latosol, Potsolik, /egosol, "leihumus, dan "rumosol yang sangat

mendukung untuk pembudidayaan tanaman tebu. #2abupaten-kabupaten di

>irebon dalam angka, *88($.

Belanda mengusai daerah >irebon secara penuh pada (?89,

kekuasaan tersebut diperolehnya sebagai bentuk imbalan atas batuan yang

4


5/27

telah mereka berikan kepada Pakubuwono 0 dalam menduduki tahta

Mataram. Pada masa itu pula Belanda menjadikan >irebon sebagai salah

satu keresidenannya. 2eresidenan >irebon terbagi menjadi beberapa

wilayah, antara lain 0ndramayu, "ebang, daerah 2esultanan >irebon, yang

meliputi daerah-daerah yang kemudian menjadi wilayah 2abupaten >irebon,

2abupaten Majalengka, 2abupaten 2uningan, serta tanah partikelir di

2andanghaur dan 0ndramayu@ dan daerah >irebon-Priangan, yang meliputi

"aluh, %imbangan, dan Sukapura #Ancyclopaedie 6an ;ederlandsch-0ndi,

(3(?' ?9$.

2eresidenan >irebon pada kurun waktu pelaksanaan Sistem anamPaksa #(48-(4?8$ dianggap sebagai daerah yang memiliki populasi

memadai untuk perkembangan industri gula, dan dengan adanya

pertimbangan bahwa letak 2eresidenan >irebon yang memiliki pelabuhan

dapat memudahkan pengangkutan komoditas tersebut ke Aropa. Daerah

>irebon yang merupakan dataran rendah dan banyak memiliki sawah-sawah

merupakan daerah yang sangat mendukung untuk penanaman tebu. Dalam

periode itu 2eresidenan >irebon terdiri menjadi empat kabupaten, yaitu

2abupaten >irebon, 2abupaten Majalengka, 2abupaten 2uningan,

2abupaten "aluh, dan 2abupaten 0ndramayu #!lgemeen Cerslag (4*@

Beschrij6ing der "ren5en 6an de /esidentie >heribon (49 dalam ;ugraha,

*888' *7$.

Pada masa setelah kemerdekaan 0ndonesia dan dihapuskannya sistem

keresidenan maka sekarang wilayah >irebon terdiri dari beberapa kabupaten,

antara lain' 2abupaten >irebon, 2abupaten 2uningan, 2abupaten

Majalengka, 2abupaten 0ndramayu, dan 2ota >irebon #Setyawati, (34*' (($.

2.3 Pa%rk $ula Pasr & 'a(a Barat

+awa Barat memiliki beberapa pabrik gula pasir yang dikelola oleh satu

perusahaan pemerintah. Perusahaan tersebut adalah P P" /ajawali 00. P

P" /ajawali 00 berkedudukan di >irebon, +awa Barat. Perusahaan ini

5


6/27

mengelola 9 #lima$ unit pabrik gula dengan total kapasitas giling (.888

>D yaitu P" Sindang %aut, P" 2arangsuwung, P" ersana Baru, P"

+atitujuh, dan P" Subang.

Peta2abupaten Subang

6


7/27

Peta 2abupaten Majalengka

Peta 2abupaten >irebon

2.) Pr*ses Peng*lahan $ula Pasr & PT Raja(al II

7


8/27

Proses pembuatan gula ada beberapa tahapan dari penerimaan tebu

hingga sampai proses pengepakan. ahapan-tahapan dalam proses

pembuatan gula dimulai dari penanaman tebu, proses ekstraksi, pembersihan

kotoran, penguapan, kritalisasi, ainasi, karbonasi, penghilangan warna, dan

sampai proses pengepakan sehingga sampai ketangan konsumen. Pada

umumnya proses pembuatan gula di Pabrik "ula menggunakan sistem

double sulitasi dan menggunakan bahan dasar tebu. Produksi yang dapat

dihasilkan SHS #Super High Sugar $ yang berwarna putih. Hasil sampingan

pabrik gula ini adalah ampas sebagai bahan bakar ketel uap dan tetes dapat

digunakan sebagai bahan bakar pembuatan alkohol dan lain-lain.

!lur pembuatan gula pasir dapat di gambarkan dalam diagram alur

berikut.

Proses pembuatan gula dapat dilakukan dalam beberapa tahapan

yang terbagi atas stasiun-stasiun. Stasiunnya antara lain '

(. Stasiun Penerimaan tebu

ahap pertama didalam pembuatan gula pasir adalah tebu dihancurkan

dalam penggiling tebu yang berukuran besar. Sebelum tebu diolah lebih

8


9/27

lanjut hingga menjadi gula pasir, awalnya tebu mengalami perlakuan

pendahuluan yaitu tebu diterima pada stasiun penerimaan. Stasiun ini

berperan penting karena sebagai control kualitas tebu yang akan

digunakan dalam proses pengolahan. Pada stasiun penerimaan tebu ini

melalui beberapa tahapan-tahapan, seperti yang dijelaskan pada gambar

dibawah ini@

ungsi alat-alat diatas adalah'

(. E6erhead crane < >ane crane!lat ini digunakan untuk mengangkut tebu dari lori atau truck dan

meletakkannya di meja tebu. E6erhead crane dijalankan oleh

operator untuk diletakkan di meja tebu.*. >ane able atau Meja ebu

!lat ini digunakan sebagai penampung umpan tebu serta mengatur

banyaknya jumlah tebu yang akan digiling secara kontinu karena

alat ini dilengkapi dengan la6eler berupa rol bergerigi yang akan

mengatur permukaan atau ketebalan tebu agar dapat jatuh dengan

tepat dalam cane carrier. Meja tebu memiliki panjang berkisar

antara * & meter.

. >ane carrier

!lat ini berungsi untuk membawa tebu yang telah diatur dalam

meja tebu ke dalam cane cutter.

. >ane cutter

9


10/27

!lat ini berungsi untuk memotong dan menyayat tebu agar menjadi

potongan tebu kasar agar lebih memudahkan saat dicacah dalam

unigrator.

9. :nigrator

!lat ini berungsi untuk memukul dan mencacah potongan tebu

kasar agar menjadi serpihan halus sehingga memmudahkan dan

mempercepat ekstraksi pada saat penggilingan.

:ntuk pemenuhan kualitas gula yang baik, bahan baku tebu yang

diterima harus memenuhi pola MBS yaitu Manis, Bersih dan Segar.

Proses penilaian bahan baku pola MBS ini dilakukan oleh petugas

lapangan pabrik gula #P%P"$ setiap kali tebu akan dikirim ke

pabrik sehingga tebu yang masuk dapat terjamin kualitasnya.Sistem

pemasukan tebu menuju stasiun penggilingan menggunakan prinsip

0E # first in first out $ dimana tebu yang pertama kali masuk dalam

stasiun penerimaan adalah tebu yang pertama kali akan digiling, hal

ini dilakukan untuk menghindari terjadinya penurunan rendemen

dalam tebu. Penurunan rendemen terjadi karena tebu mengalami

proses respirasi terus menerus yang dapat mengakibatkan

menurunnya kandungan gula. Pada stasiun penerimaan ini juga

terdapat proses penimbangan tebu guna untuk mengetahui bobot

tebu yang akan digiling seperti alur yang dijelaskan pada gambar

berikut ini@

10


11/27

Besarnya persentasi rendemen secara riil dapat diketahui dengan

menghitung perbandingan antara gula yang dihasilkan dengan

sejumlah tebu yang digiling di pabrik, kemudian nilai tersebut

dikalikan (88F, oleh karena itu kita memerlukan penimbangan tebu

ini supaya dapat mempermudah dalam menghitung rendemen tebu

yang digiling selama penggilingan berlangsung.Penimbang tebu ini terdiri dari'timbangan brutto, timbangan tarra

dan timbangan lori. Pada masing-masing timbangan memiliki

kegunaan yang berbeda-beda seperti yang dijelaskan pada

pengertian dibawah ini'

(. imbangan brutto:ntuk menimbang truk yang bermuatan tebu sehingga

diketahui berat kotor #brutto$ dari truk dan tebu.

*. imbangan tarra:ntuk menimbang truk yang tebunya telah di giling sehingga

dapat di ketahui berat bersih tebu yang di di giling.

. imbangan lori:ntuk menimbang berat tebu yang di angkut dengan lori, lori

yang ada di beri kode dan telah di ketahuim beratnya sehingga

tebu yang di angkut dengan lori langsung dapat di ketahui

beratnya, lori biasanya di gunakan untuk mengangkut daerah &

daerah histories yang berada di sekitar pabrik. tebu masuk ke

dalam pabrik untuk diproses lebih lanjut, tebu harus ditimbang

terlebih dahulu.ujuan dari penimbangan ini adalah '

(. Mengetahui bobot tebu yang masuk ke pabrik dari kebun tebu

*. Menghitung biaya upah tebang yang harus dibayarkan. Menghitung pengawasan proses lainnya

. Mempermudah dalam pengambilan keputusan di dalam pabrik.

11


12/27

*. Stasiun "ilingan

ahap selanjutnya dalam pembuatan gula tebu adalah ekstraksi. >aranya

dengan menghancurkan tebu dengan mesin penggiling untuk

memisahkan ampas tebu dengan cairannya. Setelah tebu menjadi

serpihan halus selanjutnya diolah dalam stasiun gilingan yang bertujuan

untuk memerah nira dari batang tebu sebanyak mungkin dengan

kehilangan nira seminimal mungkin, diharapkan nira yang dapat diperah

adalah 38F. Pada stasiun ini terjadi pemisahan antara bagian tebu yangmengandung cairan dengan kotoran dan ampas yang berupa padat.

a. "ilingan 0

Pada gilingan pertama hanya terdiri dari serpihan & serpihan tebu

sari unigrator yang setelah digiling akan menghasilkan nira perahan

pertama #;PP$ dan ampas. ;PP selanjutnya dipompa menuju DSM

Screen untuk dilakukan penyaringan agar terpisah nira dengan

ampas. Dari DSM Screen nira dipompa ke Door >lone untuk dilakukan pemisahan dengan pasir yang masih terikut. ;ira yang

telah dipisahkan pasirnya dialirkan ke bak penampungan nira

mentah, sedangkan ampasnya diangkut dengan 0ntermediet >arrier

#0M>$ menuju gilingan kedua.

12


13/27

b. "ilingan 00

Pada gilingan kedua terdiri dari ampas gilingan pertama dan ampas

dari DSM Screen, yang kemudian ditambahkan nira imbibisi #;$

atau nira dari hasil perahan gilingan ketiga, banyak air imbibisi

yang diperlukan sebanyak *8 & 8F dari berat batang tebu yang

digiling. ujuan dari penambahan nira imbibisi adalah untuk

melarutkan gula yang masih terkandung dalam ampas dan

kemudian mengeluarkannya dengan pemerasan pada gilingan

berikutnya.

Dari gilingan kedua ini akan dihasilkan nira perahan kedua #;P2$dan ampas. ;P2 akan ditampung dalam bak penampung nira

mentah yang sama dengan ;PP, selanjutnya ditambahkan >a#EH$*

dan asam phosphate #HPE$. Penambahan >a#EH$* bertujuan

untuk menjaga kondisi nira agar tidak terlalu asam karena jika

terlalu asam akan menyebabkan terbentuknya gula in6erse dan

mencegah berkembangnya mikroorganisme yang dapat merusak

sukrosa yang terdapat dalam nira dan sedangkan HPE bertujuan

agar terbentuk endapan kalsium phosphate #>a#PE$*$ sebagai inti

endapan yang mampu mengikat koloid. ;PP dan ;P2 yang telah

ditambahkan HPE dan >a#EH$* disebut nira mentah dengan pH

7,4 yang akan diolah dalam stasiun berikutnya. !mpas dari gilingan

kedua akan dibawa dengan 0M> menuju gilingan ketiga.

c. "ilingan 000Pada gilingan ketiga, ampas dari gilingan kedua ditambahkan

ampas dari DSM screen dan ditambahkan nira imbibisi #;$ atau

nira yang berasal dari gilingan keempat, kemudian diperah

menghasilkan ampas dan nira perahan ketiga #;$. ; akan

digunakan untuk nira imbibisi gilingan kedua dan ampasnya dibawa

oleh 0M> menuju gilingan keempat.

d. "ilingan 0C

13


14/27

Pada gilingan keempat, ampas gilingan ketiga yang digunakan

sebagai umpan ditambahkan dengan air imbibisi dan nira imbibisi

#;9$ atau nira perahan gilingan kelima. !ir imbibisi yaitu air panas

dengan suhu 78 & ?8G> yang berasal dari air condesat. Suhu air

berkisar 78 & ?8G> jika suhunya terlalu tinggi akan melarutkan 5at

lilin #peptin$ dalam tebu sehingga akan mengganggu proses

pemurnian dan pengendapan, selain itu juga akan menyebabkan

selip dalam gilingan, namun jika suhunya terlalu rendah akan

menyebabkan pelarutan yang kurang sempurna dan kemungkinan

masih ada bakteri yang belum mati dalam nira. Dari gilingan ini

akan menghasilkan ampas dan nira perahan keempat #;$, ; akan

digunakan sebagai nira imbibisi gilingan ketiga, sedangkan ampas

dibawa 0M> menuju gilingan kelima.e. "ilingan C

Pada gilingan kelima, umpan dari gilingan keempat ditambahkan air

imbibisi sebagai air pencuci ampas terakhir dan diharapkan mampu

melarutkan nira sebanyak & banyaknya sehingga nira yang terbawa

oleh ampas terakhir sedikit. Dari gilingan kelima ini akan

menghasilkan ampas #baggase$ dan nira perahan kelima #;9$. ;9

digunakan sebagai nira imbibisi gilingan keempat, sedangkan

ampasnya diangkut dengan baggase carrier menuju dapur

pembakaran ketel dan digunakan sebagai bahan bakar ketel.

. Stasiun Pemurnian

Pada stasiun pemurnian ini nira mentah yang dihasilkan dari

penggilingan merupakan cairan berwarna coklat kehikauan yang terdiri

dari ?? & 44F air, 4 & *(F sukrosa, 8, & F gula pereduksi, 8,9 & (F

senyawa organic dan 8,* & 8,7F senyawa anorganik. Stasiun pemurnian

bertujuan untuk menghilangkan kotoran & kotoran atau 5at bukan gula

14


15/27

yang sebanyak mungkin yang terdapat dalam nira mentah dengan cara

kimia dan isik sehingga akan diperoleh kadar sukrosa yang maksimal

dari nira tersebut serta menghilangkan kekeruhan dengan pengendapan.

Proses pemurnian dapat dilakukan melalui beberapa proses di antaranya

yaitu proses deekasi, sulitasi dan karbonatasi. Pemurnian berungsi

untuk menghilangkan atau mengurangi bukan gula dari nira mentah

seoptimal mungkin. Proses pemurnian ini dapat dilakukan secara isis

maupun kimiawi. Secara isis dengan cara penyaringan sedangkan

secara kimia melalui pemanasan, pemberian bahan pengendap serta

penggunaan unit peralatan berupa pemanas pendahuluan #heat

exchanger $, defekator, sulfitator, expandeur, clarifier, rotary vacuum

filter . Proses pemurnian nira dapat dilihat pada gambar berikut'

erdapat tiga metode dalam proses pemurnian nira, yaitu '

(. Proses Deekasi

Dalam proses deekasi pemurnian nira dilakukan dengan

penambahan susu kapur sebagai reagen. /eaktor untuk proses

deekasi ini dinamakan deekator dan didalamnya terdapat

15


16/27

pengaduk sehingga larutan yang bereaksi dalam deekator menjadi

homogen. Pemurnian nira dengan cara deekasi dibagi menjadi '

a. Deekasi DinginPada deekator ditambahkan susu kapur sehingga pH menjadi

?.* & ?.. Setelah itu baru nira dipanaskan lalu menuju ke

pengendapan. Pada deekasi dingin reaksi antara >aE dengan

Phospat lebih lambat, tetapi in6ersi dapat dikurangi. 2arena

suhu dingin maka absorbsi bahan bukan gula oleh endapan

yang terbentuk lebih jelek dibandingkan deekasi panas.

b. Deekasi Panas

;ira mentah dari gilingan dipanaskan terlebih dahulu, laludireaksikan dengan susu kapur.

c. Deekasi BertingkatSusu kapur ditambahkan pada nira dalam keadaan dingin

hingga pH 7.9.2emudian nira dipanaskan dan ditambahkan susu kapur lagi

hingga pH ?.* & ?..

d. Deekasi sachharatSebagian nira ditambahkan susu kapur sedangkan sebagian

yang lain dipanaskan, kemudian dicampur.

*. Proses SulitasiPrinsip proses pemurnian ini adalah memproses nira mentah dengan

menambahkan susu kapur dan gas SE*. Susu kapur ditambahkan

berlebih kemudian dinetralkan oleh gas SE*. Dengan adanya

penambahan reagen tersebut akan timbul endapan yang berungsi

sebagai pengadsorbsi bahan bukan gula. Beberapa modiikasi dalam

proses sulitasi antara lain '

a. Sulitasi asam

Pada proses ini nira yang sudah dipanasi ditambahkan gas

SE* hingga pH .8 selanjutnya ditambahkan susu kapur

hingga pH 4.9 dan dinetralkan kembali dengan gas SE*

hingga pH ?.* & ?..

b. Sulitasi alkalis

16


17/27

Pada proses ini nira ditambahkan susu kapur hingga pH (8.9

kemudian dinetralkan dengan gas SE*. Pertimbangan

penggunaan sulitasi alkalis karena tingginya kadar P*E9.

c. Sulitasi netral

Pada proses sulitasi ini pH nira dalam deekator sekitar 4.9.

Pertimbangan melakukan sulitasi netral adalah seimbangnya

kadar P*E9, e*E dan !l*E.

. Proses 2arbonatasiProses karbonatasi adalah pemurnian dengan menambahkan susu

kapur berlebihan dan dinetralkan menggunakan gas >E*. Andapan

yang terbentuk adalah endapan >a>E. !da dua macam modiikasidalam proses karbonatasi, yaitu '

a. 2arbonatasi tunggalPada proses ini proses pencampuran dilakukan dalam satu

reaktor. ;ira ditambahkan susu kapur berlebih kemudian

dinetralkan menggunakan gas >E*. !lkalinitas dijaga antara

pH 3 & (8.

b. 2arbonatasi rangkapPada dasarnya prosesnya adalah sama dengan karbonatasi

tunggal. etapi pemberian gas >E* terbagi, yaitu apabila susu

kapur habis alkalinitas dijaga tetap pada pH (8.9 kemudian

nira ditapis. Hasil tapisan ini dialiri gas >E* lagi.

Proses deekasi dimana pemurnian dilakukan dengan cara

pemberian kapur #air kapur$ dan pemanasan pendahuluan.

Prinsip kerja deekasi yaitu nira mentah diberi susu kapur

sampai tercapai pH agak alkalis yaitu pH ?, & ?,4, kemudian

dipanaskan hingga mendidih dan diendapkan dalam tangki

pengendap.

Proses sulitasi adalah pemurnian nira dengan menggunakan

susu kapur dan SE* sebagai pembersih. Dari ketiga proses

pemurnian tersebut, proses sulitasi adalah proses yang paling

banyak yang digunakan di 0ndonesia. Proses ini

17


18/27

membutuhkan biaya yang lebih murah dan gula yang

dihasilkan sudah dapat diterima konsumen sebagai gula putih.

. Stasiun Penguapan < A6aporasi

Stasiun penguapan ini bertujuan untuk memekatkan nira encer dengan

jalan menguapkan kadar air yang terdapat dalam nira sehingga diperoleh

nira kental. ;ira encer pertama kali masuk dalam e6aporator memiliki

kekentalan (F Bri, yang selanjutnya mengalami proses penguapan

hingga akan didapatkan nira dengan kekentalan 78 & 7GBri. Dibawah

ini adalah contoh pabrik gula yang menggunakan Quadrupple Effect

#lima buah e6aporator yang disusun secara seri$. Seperti yang dijelaskan

pada gambar dibawah ini.

Proses penguapan dimulai dengan memanaskan nira pada pemanas

pendahuluan dengan temperature ((8G>, pemanasan ini bertujuansebagai pemanasan awal sehingga dapat mengurangi beban pada

e6aporator selanjutnya. 2emudian nira dialirkan ke badan 000, 0C dan C.

Suhu nira pada badan 0 dan 00 di atas (88G>, oleh karena itu pada

e6aporator badan 0C dan C dikondisikan 6accum sehingga dapat

18


19/27

menurunkan titik didih larutan dan air didalam larutan dapat terurapkan

dengan cepat, selain itu juga untuk menjaga aliran tetap kontinyu dan

menjaga nira agar tidak rusak pada suhu tinggi. Dari badan C nira keluar

sebagai nira kental atau diskap dengan kekentalan 7F Bri atau *GBe.

;ira kental #diksap$ yang keluar dari badan 0C selanjutnya dipompa ke

bejana sulitir nira kental dan di dalam bejana sulitir ditambahkan gas

belerang sampai pH 7,9. ujuan penambahan gas belerang adalah untuk

memucatkan nira agar nantinya diperoleh gula reduksi yang bermutu

bagus dan putih.

;ira kental tersulutasi ini kemudian ditampung dalam tangki diksap

tersulitasi sebagai tangki tunggu sebelum digunakan sebagai umpan

masakan dalam proses kristalisasi. :ap pemanas dari masing & masing

badan e6aporator dan pemanas pendahuluan akan mengembun sebagai

kondesat. +ika kondesat tidak mengandung gula, digunakan untuk air

imbibisi pada stasiun penggilingan, air semprotan pada 6accum ilter

dan sebagai pencuci gula pada stasiun puteran. :ntuk e6aporator badan

0 atau pemanasan pendahuluan, uap nira hasil penguapannya digunakan

sebagai bleeding, yaitu uap untuk pemanas pada juice heater. Peralatan

yang digunakan dalam stasiun penguapan ini yaitu e6aporator yang

terdiri dari e6aporator badan 0, 00, 000, 0C.

Pembuatan 6akum pada badan e6aporator dilakukan dengan cara

menginjeksikan air dari spray pond ke dalam jet kondensor, disini air

yang diinjeksikan sebaiknya sedini mungkin. !danya perbedaan suhu

yang makin tinggi antara injeksi dengan uap air nira dari badan terakhir

akan mengakibatkan 6akum yang semakin tinggi. Dengan adanya

perbedaan suhu akan mengakibatkan perbedaan tekanan, sehingga akan

menarik uap nira dalam badan e6aporator. Pada temperatur ini air injeksi

19


20/27

yang masuk sebesar & ?G> sedangkan uap nira yang keluar sebesar

78 & 7*G>.

ekanan 6akum harus diperhatikan, karena jika tekanan terlalu tinggi

maka kandungan air di dalam nira menjadi lebih sedikit karena banyak

yang teruapkan. Hal tersebut akan menyebabkan larutan menjadi jenuh

dan dapat terjadi pengkristalan sedangkan jika terlalu rendah maka

kandungan nira akan semakin banyak karena air yang teruapkan sedikit,

hal ini mengakibatkan larutan menjadi encer dan akan memberatkan

kerja pan masakan.

9. Stasiun Masakan < 2ristalisasi

:mumnya Pabrik "ula menggunakan proses pemasakan !>D karena

nira yang dihasilkan mempunyai harga kemurnian sekitar ?3. ujuan

adanya stasiun ini adalah untuk mengubah bentuk gula atau sukrosa dari

5at terlarut dalam nira menjadi 5at padat dalam bentuk 2ristal.

Proses kristalisasi dilakukan secara bertahap atau bertingkat, agar

didapat kristal gula sebanyak mungkin. ahap & tahapnya yaitu'

a. ahap pembuatan inti kristal

;ira kental ditarik ke pan masakan, kemudian dikentalkan lagi

sampai masakan menjadi tua kemudian ditambahkan ondan hingga

terbentuk inti 2ristal b. ahap pembesaran kristal

Pembesaran inti 2ristal yang telah terbentuk dengan cara pelapisan

molekul & molekul sukrosa pada inti 2ristal. Pelapisan molekul

terjadi karena adanya gaya adhesi antara permukaan inti 2ristal

dengan molekul sukrosa.

20


21/27

Proses masakan pertama nira kental tersulitasi dimasukan kedalam

pan masakan untuk proses kristalisasi pada keadaan 6accum. ujuan

dari kondisi masakan 6akum supaya sukrosa tidak mengalami

karamelisasi. "ula yang dihasilkan pada pan masakan ini terdiri

dari tingkatan yaitu'

(. "ula ! sebagai gula produk

*. "ula > #babonan >$ sebagai bibitan untuk pembuatan gula !

. "ula D #babonan D$ sebagai bibitan untuk gula >

Hasil masakan yang diturunkan ke palung pendingin sesuai dengan

jenisnya !, >, dan D untuk ditampung dan diaduk sampai batas 6olumetertentu dan selanjutnya dibawa ke stasiun puteran.

7. Stasiun Puteran

Pada stasiun ini bertujuan untuk memisahkan kristal gula dari stroopnya.

Pemisahan ini dilakukan dalam putaran dengan menggunakan gaya

centriugal atau gaya pemusing sehingga diperoleh gula yang bersih.

Putaran mula & mula digerakan pelan & pelan setelah itu diputar dengan

kecepatan penuh, karena pengaruh gaya putaran kristal gula akan

terlempar ke dinding tromol kemudian stroopnya menerobos keluar

melalui saringan yng terdapat dalam tromol sedangkan kristal gulanya

21


22/27

tertahan di dinding tromol. :ntuk mempermudah pemisahan antara

stroop dan kristal gula dilakukan berbagai cara, antara lain'

a. Pemutaran dua kaliPemutaran dua kali bertujuan untuk menyempurnakan

penghilangan kotoran. ahapannya yaitu 2ristal yang dihasilkan

oleh putaran pertama dikirim ke mier dan ditambahkan klare

lalu diputar dua kali. Putaran dua kali ini untuk gula ! dan D.

b. Dengan penyiraman air Pemisahan 2ristal dengan stroopnya dipermudah melalui

penyiraman memakai air panas suhu 48o>, karena dengan air akan mencuci kotoran dan melautkan ilm stroop yang masih

menempel pada 2ristal gula.

c. Pembersihan dengan steamPembersihan dengan menggunakan steam selain untuk

memisahkan ilm stroop melapisi 2ristal yang masih ada dan

juga untuk mengeringkan gula setelah disiram dengan air.

Penyiraman steam ini dilakukan pada putaran SHS saja.

Proses didalam stasiun puteran ini ada beberapa puteran yaitu

puteran gula !, puteran gula > dan puteran gula D.

Proses didalam stasiun puteran yaitu'

a. Puteran Gula A

Mascuite dari palung pendingin ! masuk ke dalam continous

crystalli5er untuk dilakukan rekristalisasi sukrosa, selanjutnya

masuk ke mier dan secara batch gula ! diputar di putaran !, di

spray dengan menggunakan air panas dengan suhu 48 & 38G>.

Dari putaran ! ini memisahkan gula ! dan stroop !. Dalam

stroop ! yang dihasilkan dalam stasiun putaran ini mengandung

sukrosa, air, glukosa, ruktosa, bahan organic dan anorganik

lainnya, namun mempunyai H2 yang masih tinggi yaitu berkisar

22


23/27

antara 78 & 99 sehingga stroop ! masih dapat diolah kembali

untuk diubah menjadi 2ristal.

Stroop ! yang telah terpisah ditampung dalam tangki yang

nantinya akan digunakan untuk bahan masakan gula >,

sedangkan gula ! dimasukkan pada putaran SHS. Putaran !

bekerja dengan kecepatan 388 & (*88 rpm.

b. Putaran Gula C

Mascuite dari palung pendingin > dipompa ke putaran > untuk

memisahan stroop > dan gula >. Dalam stroop > yang

dihasilkan dalam stasiun puteran ini mengandung sukrosa, air,

glukosa, ruktosa, bahan organik dan anorganik lainnya, dan

memiliki H2 yang lebih rendah dibandingkan dengan stroop !

yaitu kurang dari 98, namun stroop > masih dapat diolah

kembali menjadi 2ristal dengan cara digunakan sebagai bahan

masakan gula D. Sedangkan gula > masuk ke peti babonan >

yang selanjutnya digunakan sebagai bahan masakan gula !.

Putaran > bekerja dengan kecepatan *888 & **88 rpm yang

beroprasi secara continue dan dicuci dengan air panas.

c. Putaran Gula dan !Mascuite D dari palung pendingin D dipompa pada putaran D.

Putaran gula D terdiri dari dua bagian yaitu putaran D dan

putaran D*, seluruh puteran ini bekerja secara continue dengan

kecepatan putar (488 & *888 rpm. Pada putaran D dan D*

ditambahkan air panas berungsi untuk mencuci 2ristal. Putaran

D akan menghasilkan gula D dan tetes, dimana tetes akan

dipompa ke dalam peti penampungan tetes, sedangkan gula D

dipompa pada puteran D* menghasilkan gula D* dan klare 000.

2lare 000 akan dipompa menuju peti penampung klare dan

digunakan sebagai bahan masakan gula D. "ula D* masuk ke

peti babonan D sebagai bahan masakan gula >.

23


24/27

etes yang dihasilkan dalam stasiun ini mengandung sukrosa,

gula in6ert, garam&garam dan bahan non gula. etes bersiat

asam dan mempunyai pH 9,9&9,7 yang disebabkan oleh adanya

asam&asam organic bebas dan mempunyai H2 yang sangat

rendah sebesar ( sehingga sukrosa dalam tetes merupakan

komponen yang sudah tidak dapat dikristalkan dalam proses

pemasakan, karena jika dimasak akan menyebabkan kristalisasi

yang lambat dengan hasil yang lembek.

d. Puteran SHS "ula ! hasil dari puteran ! dipompa menuju ke puteran SHS.

Puteran SHS adalah puteran ke dua dari gula !, pada puteran ini

akan menghasilkan 2ristal gula. 2ristal gula yang melekat pada

saringan dicuci dengan menggunakan air panas dan dikeringkan

dengan steam sehingga air yang ada di antara 2ristal benar&

benar bersih dari air maupun stroop dan klristal akan menjadi

kering. "ula SHS yang dihasilkan turun ke talang goyang untuk

didinginkan, selanjutnya masuk ke dalam silo yang dipindahkan

dengan bantuan alat bucket ele6ator.

?. Stasiun Penyelesaian

Stasiun penyelesaian ini adalah tahap akhir untuk menyelesaikan hasil

dari stasiun putaran sehingga menghasilkan gula produk yang siap untuk

dipasarkan. Selain itu juga untuk menurunkan temperature gula menjadi

98G>. Proses didalam stasiun penyelesaian ini diawali dengan kristal

gula di alirkan kedalam talang goyang yang digetarkan oleh gaya

elektrik motor yang dilengkapi dengan 6ibrating screen yang berungsi

untuk membantu penyaringan dan sebagai alat transportasi yang

mengangkut gula ke rotary dryer sugar dan selanjutnya oleh ele6ator

24


25/27

dibawa menuju hummer screen untuk memisahkan ukuran gula. >ontoh

gambar talang goyang dapat dilihat pada "ambar.

Hummer screen yang terdapat pada talang goyang terdiri dari tiga

saringan yang tersusun bertingkat dengan susunan sebagai berikut'

(. Saringan 0, untuk menahan 2ristal agak kasar dengan ukuran 4

mesh

*. Saringan 00, untuk menahan ukuran normal dengan ukuran (7 mesh

. Saringan 000, untuk menahan 2ristal yang halus dengan ukuran *

mesh.

ahap selanjutnya adalah kristal gula dari saringan 00 dibawa ke sugar

storage bin yang dilengkapi dengan timbangan untuk mengatur agar

gula yang jatuh beratnya 98 kg, gula kemudian dikemas dalam karung.

Setelah gula dikemas dalam karung, maupun dikemas kedalam plastik

kemasan yang kemudian dimasukkan kedalam kardus. "ula yang sudah

dikemas kemudian dimasukkan kedalam gudang gula.

!gar mutu gula dapat terjaga dengan baik, gudang penyimpanan gula

harus kering dengan kelembaban tidak lebih ?9F. "ula yang disimpan

ditempat yang lembab akan mudah mendapatkan gangguan dari

mikroorganisme terutama Penicillium glaucum, !spergillus niger dan

Monila nigra serta Monila usca yang akan menyebabkan terjadinya

in6erse sukrosa.

BAB I+

25


26/27

PENUTUP

.(. 2esimpulan(. "ula adalah suatu karbohidrat sederhana yang menjadi sumber energy.

"ula sederhana, seperti glukosa #yang diproduksi dari sukrosa dengan

en5im atau hidrolisis asam$, menyimpan energi yang akan digunakan

oleh sel. "ula sebagai sukrosa diperoleh dari nira tebu, bit gula, atau

aren.

*. Pabrik gula pasir di +awa Barat kebanyakan didirikan oleh Belanda.

>irebon dan sekitarnya dipilih oleh Belanda sebagai tempat mendirikan

pabrik gula karena lokasinya yang straregis dekat dengan pelabuhan,

sehingga memudahkan eksport gula ke Belanda.. Proses pembuatan gula pasir terdiri atas ? stasiun, yaitu'

a. Stasiun Penerimaan tebu

b. Stasiun "ilinganc. Stasiun Pemurnian

d. Stasiun Penguapan < A6aporasi

e. Stasiun Masakan < 2ristalisasi

. Stasiun Puterang. Stasiun Penyelesaian

DA,TAR PU!TA#A

26


27/27

!nonim. *8(*. entang "ula Pasir.

https'

pabrik gula 3

Documents