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Monitores de Carga

LMU 212 y LMU 217

Manual de Instrucciones

Primera Edición - Ver A – Septiembre 2014

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i

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tabla de revisiones

feCha ediCiÓn CaMbio seCCiÓn09.2014 Primera edición - Ver A Actualización del protocólo de configuración y Calibra-

ciónA.2, 3.5

12 2013 Primera edición - -

Registro de Revisiones

ii

Tabla de Contenidos

registro de revisiones ................................................................................................................................... iTabla de Revisiones ...................................................................................................................................................................... i

tabla de Contenidos ....................................................................................................................................... iiTabla de Figuras ...........................................................................................................................................................................iii

prefaCio ..............................................................................................................................................................ivObjetivo y alcance de este manual...............................................................................................................................................iv¿Quien debería usar este manual? ..............................................................................................................................................ivOrganización de este Manual .......................................................................................................................................................ivSeguridad ..................................................................................................................................................................................... vSímbolos usados en este manual ................................................................................................................................................ vObservaciones Importantes para la Seguridad ............................................................................................................................viObservaciones Adicionales de Seguridad ....................................................................................................................................vi

1. introdUCCiÓn ................................................................................................................................................. 11.2 Data Sheet...................................................................................................................................................................... 2

2. ConfigUraCiÓn y CalibraCiÓn ................................................................................................................. 72.1. Configuración de la unidad acondicionadora ................................................................................................................. 7

2.1.1. Adaptación de la unidad a la unidad de alimentación ..................................................................................... 72.1.2. Selección del tipo de conexionado de la célula de carga. ............................................................................... 92.1.3. Determinación de las señales de entrada/salida en tensión o intensidad ........................................................ 92.1.4. Configuración de la cadena de medida............................................................................................................ 92.1.5 Selección del filtro Paso-Banda .................................................................................................................... 132.1.6 Selección del rango de sensibilidad .............................................................................................................. 142.1.7 Selección de aplicaciones .............................................................................................................................. 14

2.2 Calibración de la unidad acondicionadora.................................................................................................................... 162.2.1 Ajuste del "Cero" de la tensión de salida ...................................................................................................... 162.2.2 Ajuste del "Cero" de la intensidad de salida ................................................................................................. 162.2.3 Ajuste de la sensibilidad de la señal de salida............................................................................................... 162.2.4 Ajuste de la sensibilidad de la intensidad de salida ...................................................................................... 162.2.5 Ajuste de los niveles U nivel1 y U nivel2 ..................................................................................................... 172.2.6. Calibración de la señal de test integrada (B.I.T.E.) ....................................................................................... 18

3. ConJUnto y ConeXiÓn ............................................................................................................................... 193.1 General ......................................................................................................................................................................... 193.2 Conjunto de la unidad acondicionadora LMU 212........................................................................................................ 193.3 Conexión de la unidad acondicionadora LMU 212 ....................................................................................................... 213.4 Conjunto de la unidad acondicionadora LMU 217........................................................................................................ 233.5 Conexión de la unidad acondicionadora LMU 217 ....................................................................................................... 25

4. apliCaCiones ................................................................................................................................................ 284.1 Uso de una unidad acondicionadora LMU 212 ............................................................................................................ 284.2 Uso de una unidad acondicionadora LMU 217 ............................................................................................................ 284.3 Uso de tres unidades acondicionadoras LMU 212 ....................................................................................................... 294.4 Usando células de carga en paralelo ........................................................................................................................... 294.5 Control de operación correcta de la cadena de medida "OK" ...................................................................................... 30

4.5.1 Transmisión entre el sensor de carga y la unidad acondicionadora .............................................................. 304.5.2 Filosofía "OK" ............................................................................................................................................... 304.5.3 Vigilancia permanente de la alimentación .................................................................................................... 31

iii

Tabla de ContenidosMagtrol Magtrol Monitores de Carga LMU 212 y 217

4.5.4 Uso de la señal de test integrada (B.I.T.E.) ................................................................................................... 31

apéndiCe a : inforMe de ConfigUraCiÓn y CalibraCiÓn ................................................................... 34A.1 LMU 212 ....................................................................................................................................................................... 35A.2 LMU 217 ....................................................................................................................................................................... 36

apéndiCe b : deClaraCiÓn de ConforMidad .......................................................................................... 38

Magtrol liMited Warranty ......................................................................................................................... 39

tabla de figUras

2. ConfigUraCiÓn y CalibraCiÓnFig 2-1 Localización de los elementos en la unidad acondicionadora ........................................................................7Fig 2-2 Tabla de selección de la tensión de alimentación y los puentes.......................................................................8Fig. 2–3 LMU grounding when using a 230, 115 or 48 VAC supply ...........................................................................8Fig. 2-4 Tipo de conexionado ........................................................................................................................................9Fig. 2-5 Configuración de los micro-contactos SW4, SWA5 y SWA6 .........................................................................10Fig. 2-6 Localización de los micro-contactos en la unidad acondicionadora ............................................................10Fig. 2-7 Estado de los contactos como función del estado del relé REL1 ..................................................................10Fig. 2-8 Configuración de los micro-contactos SWA7, SWA8 y SWA9 .......................................................................11Fig. 2-9 Estado de los contactos como función del estado del relé REL2 ..................................................................11Fig. 2-10 Ejemplos de retraso en la actuación del relé en la unidad acondicionadora .............................................12Fig. 2-11 Localización de los potenciómetros en la unidad acondicionadora ...........................................................13Fig. 2-12 Configuración de los micro-contactos SWB1 al SWB8 para seleccionar la frecuencia. ............................13Fig 2-13. Localización de los micro-contactos SWB en la unidad acondicionadora .................................................14Fig. 2-14 Configuración de los micro-contactos SWA1, SWA2 y SWB10 para seleccionar la sensibilidad de la célula de carga .......................................................................................................................................................................14Fig. 2-15 Tabla de selección de aplicación. ................................................................................................................15Fig. 2-16 Localización de los contactos SWC en la unidad acondicionadora ...........................................................15Fig. 2-17 Localización de los diodo REL1 Y REL2.....................................................................................................17

3. ConJUnto y ConeXiÓnFig.- 3-1 Instalación de la unidad acondicionadora LMU 212 ..................................................................................20Fig.- 3-2 Diagrama general de cableado ....................................................................................................................21Fig. 3-3 Pasa-muro de conexión de los cables ............................................................................................................22Fig. 3-4 Instalación de la unidad acondicionadora LMU 217 ...................................................................................24Fig.- 3-5 Diagrama general de cableado (parte 1 de 2) .............................................................................................25Fig.- 3-6 Diagrama general de cableado (parte 2 de 2) .............................................................................................26

4. apliCaCionesFig. 4-1 Selección de aplicación con una unidad acondicionadora LMU 212 ..........................................................28Fig. 4-2 Selección de aplicación de la unidad acondicionadora LMU 217 ...............................................................28Fig. 4-3 Selección de aplicación de tres unidades acondicionadoras LMU 212 ........................................................29Fig. 4-4 Usando células de carga en paralelo ............................................................................................................30Fig. 4–5 Permanent supply check LED ......................................................................................................................31Fig. 4–6 B.I.T.E. control input terminals ...................................................................................................................32

iv

Prefacio

obJetivo y alCanCe de este ManUal

Este manual contiene todo la información necesaria referente a la instalación, configuración, calibración y conexionado de la unidad acondicionadora LMU 212 y LMU 217 a la célula de carga o eje dinamométrico.

¿QUien debería Usar este ManUal?

Este manual está destinado al operario que debe realizar la instalación de la unidad acondicionadora de medida sobre los elevadores, grúas o cualquier otro equipo, con el fin de programarlo, conectarlo a la célula de carga y visualizar y controlar el sistema, así como medir la carga. El operario debería disponer de un cursillo de manejo de la parte mecánica y de la parte electrónica (certificado técnico) que le habilitará en el manejo e instalación de este tipo de equipos electrónicos.

organizaCiÓn de este ManUal

Esta sección da una visión de la estructura de este manual y la información en el. Alguna información ha sido repetida de forma intencionada en diferentes secciones de este documento con el fin de minimizar las referencias a otras secciones y facilitar su comprensión.Los capítulos de este manual están presentados en orden lógico. Ud. debería leer aquellos que son más relevantes y mantenerlos a su alcance para futuras referencias.

La estructura de este manual es como sigue:

Capítulo 1: Introducción- Contiene los datos técnicos de la unidad acondicionadora. Este catálogo describe la unidad acondicionadora y sus características técnicas.

Capítulo 2: Configuración y Calibración- Describe el procedimiento de programación y calibración para un óptimo funcionamiento de la unidad acondicionadora.

Capítulo 3: Montaje y conexionado- Describe el montaje y el conexionado de la unidad acondicionadora a la célula de carga, al visualizador y al sistema de alarma.

Capítulo 4: Aplicaciones- Ejemplos de aplicaciones para la unidad acondicionadora

Apéndice A: Informe de Calibración y Configuración- Contiene un documento en blanco, el cual puede ser copiado y rellenado, para mantener la configuración y calibración de la unidad acondicionadora, para posteriores revisiones.

Apéndice B: Declaración de Conformidad CE- Certificado de Conformidad de la unidad acondicionadora LMU 212 y LMU 217, de acuerdo a las normas EN-5 8081-2 y EN.58082-2.

v

Magtrol Monitores de Carga LMU 212 y 217 Prefacio

segUridad

síMbolos Usados en este ManUal

Los siguientes símbolos y reseñas son usados en este manual, de forma llamativa, para resaltar parte de interés.

Nota: Este símbolo intenta llamar la atención al usuario para una información complementaria o advertencia sobre el tema que se está tratando. Introduce información permitiendo la correcta y optima aplicación de funcionamiento del producto.

Precaución: EstE símbolo intEnta llamar la atEnción dEl usuario Para informar y dirigir, Etc. y si Esta nota Es ignorada PuEdE ocasionar daños al EjE dE mEdida. El tExto asociado a Esta nota dEscribE las PrEcaucionEs a tomar y las consEcuEncias quE PuEdE ocasionar si sE ignoran.

Seguridad! introduce directivaS, procedimientoS, precaucioneS en la medida, etc. Que Se deben ejecutar o Seguir con mucha atención y cuidado, 0 de lo contrario la Seguridad perSonal del operador puede ponerSe en rieSgo. la lectura debe Ser abSolutamente obligatoria anteS de proceder al montaje y manipulación.

RISK OF ELECTROCUTION

CAUTION

WARNING : THE INSTALLATION AND THE CALIBRATION IS RESERVED TO THEQUALIFIED STAFF. PLEASE CONSULT THIS MANUAL BEFORE ANY MANIPULATIONAND FOLLOW ATTENTIVELY THE INSTRUCTIONS.

THE CABLING MUST BE DONE WITH POWER SUPPLY SWITCHED OFF.

THE CALIBRATION REQUIRES TO OBSERV SECURIZED ELECTRICAL WORKING METHODS.

PLEASE PAY ATTENTION IN DESCRIPTIVE PRESENT ON THE DEVICE

The lightning ash with arrowhead symbol within an equilateral triangle is intended to alert the user to the presence of uninsulated dangerous voltage within the product’s enclosure that may beof sucient magnitude to constitute a risk of electric shock to persons.

.

The exclamation point symbol within an equilateral triangle isintended to alert the user to the presence of operatingand maintenance instructions in the literature accompanyingthe appliance.

vi

Magtrol Monitores de Carga LMU 212 y 217Prefacio

observaCiones iMportantes para la segUridad

Seguridad! precaución: eSte eQuipo debe eStar conectado a tierra. Siempre deSconectar el SiStema anteS de realiZar alguna manipulacion. el operario u otra perSona puede SuFrir daÑoS Si no aSegura el cuidado en Su manejo y cumple laS directriceS

PrEcautión: EstE manual dE instrucción sE dEbE lEEr cuidadosamEntE y obsErvar las instruccionEs dE sEguridad antEs dE instalar, calibrar o dE usar El matErial dEscrito adjunto.

observaCiones adiCionales de segUridad

Para el uso correcto y seguro de estos instrumentos, es esencial que para la manipulación por el personal de mantenimiento hayan aceptado los procedimientos de seguridad comunes además de las medidas de seguridad especificadas en este manual. Las declaraciones específicas de las advertencias y precauciones, donde se aplican, están indicadas en este del manual. Éstos avisos son destacados por los símbolos correspondientes de seguridad y precaución (descritos arriba).

Los procedimientos de seguridad se deben comunicar a todo el personal que esté obligado operar con el equipo descrito en este manual.

No se debe de hacer ninguna modificación, transformación o reparación al equipo sin primero obtener el permiso escrito de Magtrol. La falta de observar este requisito invalidará la garantía.

1

Este capítulo contiene las especificaciones-manuales de las unidades acondicionadoras LMU 212 y LMU 217. Proporciona una descripción de las unidades y sus características.

1. INTRODUCCIÓN

2

Magtrol Monitores de Carga LMU 212 y 217Capítulo 1 – Introducción

1.2 data sheet

LMUData Sheet

LMU SeriesLoad Monitoring Units

1 www.magtrol.com

MAGTROL

Features• Forusewithfull-bridgestraingaugetransducers

(sensitivity0.5to4mV/V)

• Voltageinputforloadsummationorforindividualuse(withoutsensor)

• 2to4leveldetectorswithrelayoutputcontacts

• 0–20mAor4–20mADCcurrentoutput

• ±10Vvoltageoutput(s)

• Providescontinuousdetectionofsignallinefailureandshortcircuits(«OK»signals)

• Includesintegratedtestequipment(B.I.T.E.)withcontinuouspowersupplymonitoring

• CompatibletoCEStandards

• IP65aluminumhousing

Features of LMU 216 only:

• 4leveldetectorswithoutputcontacts,2ofthemwithprogrammablememory

• Summerwith4inputs

• Tarefunction

• Optionalbalancingandcomparatorsub-module

DescriptionTheMagtrolLoadMonitoringUnitisspeciallydesignedforstraingaugetransducerapplications.SpecificallydevelopedforusewithMagtrol loadmeasuringpinsand load-force-weightsensors,theLMUSeriesprovidesexcitationcurrentandamplifiestheoutputsignaloffull-bridgestraingauges.

LoadMonitoringUnitsareflexibleandfullyconfigurabledue toDIP-switches and jumperswhich allow the unit tobeeasilyinstalled—nosolderconnectionsarerequired.Theleveldetectorsandtheoutputscanbededicatedeithertothe

full-bridgeinput,tothevoltageinput,ortothesumofboth(see “Application Selection” at the top of page 3).Abuilt-inauto-diagnosticsystemdetectsanyshortcircuitsorsignallinefailures,thus allowing the system to be used in applications where safety is important. Ifaproblemisdetected,bothrelays are deactivated and the output voltage (respectivecurrent)changesto>10VDCand>20mA.

TheLMUisfullycompatiblewithEuropeanCommunity(CE)standards. ItsIP65aluminumhousingallows thesystemtobeusedinharshenvironments.UsingSMD(surfacemounteddevice)technology,theLMUallowsthemaximumperformance/priceratioforstraingaugetransducermonitoring.

LMU 212 LMU 217 LMU 216Description 1 transducer input 2 transducer inputs (2 × LMU 212) 1 transducer inputVoltage Output 1 × 0–10 V 2 × 0–10 V 3 × 0–10 VCurrent Output 1 × 0–20 mA or 4–20 mA 2 × 0–20 mA or 4–20 mA 1 × 0–20 mA or 4–20 mARelays 2 4 4Summation 2 signals 3 signals 4 signals

LMU 217

LMU 216

LMU 212

MoDel coMparison

3

Magtrol Monitores de Carga LMU 212 y 217 Capítulo 1 – Introducción

2 MAGTROL

Specifications

* NOTE: To guarantee precise calibration, the impedance of the connected unit must be indicated at time of order. If this value is unknown, an impedance of 1 MΩ will be used for calibration. The resulting deviation will be ≤5% with an impedance of ≥2 kΩ or ≤1% with ≥10 kΩ.

LMU

INPUT CHARACTERISTICSPower Supply

Voltage• 115–230 VAC and 20–32 VDC jumper selectable• 48 VAC fixed

Maximum Current

Current Fuse rating70 mA for 230 VAC 80 mAT150 mA for 115 VAC 160 mAT250 mA for 20 VDC 400 mAT350 mA for 48 VAC 400 mAT

Bridge signalSupply Voltage 10 VDCMax. Possible Current 140 mA DCSensitivity 0.5 to 4 mV/VMax. Dynamic Component of Bridge Signal

±45 mVDC

Max. Common Mode Voltage on Input ±10 V

Voltage Input for Summation of Another LoadInput Impedance 70 kΩMax. Input Signal (dynamic) ±10 V

Signal Division by 2 DIP-switch selectableUse Without Transducer Jumper selectableInput for Auto-diagnostic Feature (OK I/P)Type Active if short circuitedOUTPUT CHARACTERISTICSRelay Outputs

Number of RelaysLMU 212: 2 LMU 217: 4 (2 per input)LMU 216: 4

Relay Behavior Configurable with DIP-switch

Max. Current per Contact 4 A at 250 V AC3 A at 30 V (0,5 A at 48 V DC)

Max. Voltage per Contact

AC : 250 VeffDC : 48 VDC

Contact Rating 90 W or 1000 VA

Insulation Voltage Contact-contact: 750 VeffContact-coil: 1.5 kVeff

Lifetime min. 105 (at 4 A, 250 V AC)108 (unloaded)

Contact Resistance < 20 mΩCurrent OutputOutput Type Current generatorNominal Current Range 0 to 20 mA DCMax. Current Range 0 to 25 mA DCMax. Load < 500 Ω for Imax = 20 mAOutput Impedance > 50 kΩVoltage OutputMax. Dynamics ±10 V ≡ EMMax. Load ≥10 kΩ (ε≤0.5%) [≥1 kΩ (ε≤5%)] *Output Impedance 50 Ω (in series)Output for Auto-diagnostic Feature (OK O/P)Type Open collector

TRANSFER CHARACTERISTICSVoltage Transfer Ranges (∆UI/P / ∆UO/P)

Range 1 2 3Bridge Sensitivity

[mV/V]0.42 to 0.78

(0.6)0.7 to 1.3

(1)1.2 to 2.2

(1.7)Voltage Transfer

(gain)2380 to 1280

(1670)1428 to 769

(1000)833 to 455

(588)Adjustment Range ±30% ±30% ±30%

Range Selection Selectable using DIP-switches

Signal Division by 2

DIP-switch selectable (the available sensitivities then moves from 0.84 to 4.4 mV/V according to the selected range)

Measuring Chain Zero Adjustment

Coarse adjustment using multi-turn potentiometer: equivalent to ±10 V/output for range 3

Fine adjustment using multi-turn potentiometer: 5% of the coarse adjustment

Temperature drift of the transfer function ≤ 200 ppm/°C

Temperature drift of the measuring chain zero value

≤ 200 ppm of FSD/°C for0.5 mV/V at the input ≡ ≤1 µV/°C

Current transfer rangeSensitivity Range with Multi-turn Potentiometer ± 20% of FSD on UO/P

Nominal Current Range 0 to 20 mA DCMax. Current Range 0 to 25 mA DCZero Adjustment Range ± 5 mA DC for IO/P ≥ 5 mA DCSelectable low-pass filterFilter Type ButterworthFilter Order 2

-3 dB Cut-off FrequencySelectable using DIP-switches (0.3 Hz, 1 Hz, 3 Hz, 10 Hz, 100 Hz)

Level detectors

Number of Detectors 1 per relay

Level Adjustment Range-10 to +10 VDC using multi-turn potentiometer (measured on voltage output)

Hysteresis <0.5% or ≈ 5% (DIP-switch selectable)

Detection Indication < or > (DIP-switch selectable)Switching Delay

Delay Adjustment Range0.01 to 4.25 seconds (adjustment for every relay by multi-turn potentiometer)

4


3 MAGTROL

Specifications

Basic conFigurationThe LMU Load Monitoring Unit offers unlimited configuration possibilities. It is impossible to list them all in this data sheet. Please contact Magtrol or one of its subsidiaries or sales agents to discuss your specific applications.

Relay Output Contacts • LMU 212/117: 2 per channel (RE1, RE2) • LMU 216: 4 (RE1, RE2, RE3, RE4)

Strain Gauge Transducer

LMU

LoadMonitoring

Unit Current Output 0–20 mA or 4–20 mA

Voltage Input ±10 V

"OK" Output (OK O/P)

"OK" Input (OK I/P)

Voltage Output(s) ±10 V • LMU 212: 1 • LMU 216: 3 • LMU 217: 2

Power Supply • 115–230 VAC (50/60 Hz) • 20–32 VDC • 48 VAC

LMU 216 only:Summer with 4 Voltage Inputs (±10 V)

LMU

aDDitional lMu 216 Functions

SUMMERNumber of Inputs 4 (UA, UB, UC and UD)Input Voltage ±10 V

Output VoltageUE1 = (UA + UB ± UC ± UD)XX adjustable between 0.25 and 10

LATCHINGControl Using DIP-switchesReset Signal RESET REL3, RESET REL4

CALIBRATION CIRCUIT

Principle

Volatile* digital memory at 12 bits (memory reset at startup), the stored digital value is substracted from the input signal after D/A conversion

* Current interruptions lasting for less than 30 ms do not lead to the loss of the stored calibration value

Resolution 1/4096 of the selected rangeStoring Time < 2 sOutput Impedence < 200 ΩAcceptable Load Resistance ≤ 20 kΩ

TRANSFER CHARACTERISTICS (cont.)Application selection

Output specific application:

REL1 det. REL2 det. UO/P I O/PA, B or A+B A, B or A+B A, B or A+B A, B or A+B

A = bride signal; B = voltage input

MECHANICAL CHARACTERISTICSHousingMaterial AluminumStuffing glands

Type and number LMU 212: 3 × PG 11LMU 216 and 217: 6 × PG 11

Material Nickel-plated brassTerminal strip

Type MK8 (screw and connection at 45°)

Max. Area of Connecting Wire

AWG 20 to 16Cross section: 0.5 to 1.5 mm²(0.00077 to 0.0023 in²)

ENVIRONMENTAL CHARACTERISTICSOperating Temperature -40° C to +80° CStorage Temperature -45° C to +85° CProtection Class IP 65Vibration and Shock According to IEC 68.2

EMC According to EN 61326-1and EN 61326-2-3

SAFETY CHARACTERISTICSB.I.T.E. test signal (Built In Test Equipment)

Signal typeLoad simulation on request (calibrated during the installation)

Control Logic signal, active low, CMOS/TTL compatible

ReliabilityMTBF > 1,500,000 hours

5

Magtrol Monitores de Carga LMU 212 y 217 Capítulo 1 – Introducción

4 MAGTROL

Dimensions

lMu 216 anD lMu 217

lMu 212

LMU

N N P P P N NJM

KE

DCH

F

BA

mmA 287B 272C 190D 175E ≈18F ≈220H 12J 10K 90M 27N 30P 35

mmA 122B 82C 220D 204E ≈16G 20.75J 13.4K 90L ≈1.5M 28N 47

C D

G

E

BA

MN

KJL

Mounting screwM6x30

Sealed diecast aluminum box

Stuffing glandsØ cable: 5 to 12 mm

Stuffing glands (max. PG 11)Ø cables : 5 to 12 mm

Mounting screwM6x30

OVERHEAD VIEW SIDE VIEW

FRONT VIEW

SIDE VIEW

Sealed diecast aluminum box

OVERHEAD VIEW

Model WeightLMU 212 2 kg

Model WeightLMU 216 4 kgLMU 217 3.750 kg

6


LMU

Due to the continual development of our products, we reserve the right to modify specifications without forewarning.

Magtrol inc70 Gardenville ParkwayBuffalo, New York 14224 USAPhone: +1 716 668 5555Fax: +1 716 668 8705E-mail: [email protected]

Magtrol saCentre technologique Montena1728 Rossens / Fribourg, SwitzerlandPhone: +41 (0)26 407 3000Fax: +41 (0)26 407 3001E-mail: [email protected]

www.magtrol.com

Subsidiaries in:Great Britain

Germany • FranceChina • India

Worldwide Network of Sales Agents

Ordering Information

LM

U-U

S 0

4/10

orDering inForMation

LOAD MONITORING UNIT P/N 224 - -000-

Model

• LMU 212 (1 input) 212

• LMU 216 (1 input) 216

• LMU 217 (2 inputs) 217

Supply

• 115–230 VAC (50/60 Hz) or 20–32 VDC 0

• 48 VAC (50/60 Hz) 4

Balancing comparator option (only for LMU 216)

LMU 216:

• No 11

• Yes 61

LMU 212:

• No (not available) 11

LMU 217:

• No (not available) 11

Configurated and calibrated?

• No (standard) (blank)

• Yes (according to application and Magtrol Configuration and Calibration Protocol) C

orDering inForMation

7

2. CONFIGURACIÓN Y CALIBRACIÓN

2.1. ConfigUraCiÓn de la Unidad aCondiCionadora

2.1.1. AdAptAción de lA unidAd A lA unidAd de AlimentAción

nota: antEs dE conEctar las unidadEs lmu 212 y lmu 217, sElEccionar la tEnsión dE alimEntación, ElEgir El fusiblE adEcuado y sElEccionar El comutador dE tEnsion dE sErvicio como sE dEscribEn En EstE Párrafo. El monitor sE PuEdE dañar o dEstruir si no sE siguEn Estas rEcomEndacionEs.

La información proporcionada en las Fig. 2-1 y 2-2 permiten al usuario seleccionar la tensión de alimentación de la unidad acondicionadora, elegir el fusible y asignar los terminales de la alimentación (como recordatorio la unidad LMU 217 son dos unidades LMU 212).

Registrar la designación de las conexiones de la unidad realizadas en el informe de configuración y calibración: Apéndice A.

Fig 2-1 Localización de los elementos en la unidad acondicionadora

1. En funcción de la alimentatión escogida, el comutador deberá estar posicionado en el modo (ver Fig.2.2)

• 'DC' si la tensión es de tipo continua (de 20 a 32 V DC)• 'AC' sa la tensión es de tipo alternativa (230 V AC, 115 V AC o 48 V AC)

2. Cuando se escoje el modo AC, el comutador debe de estar en (ver Fig. 2.2)• '230 V' para una tensión alternativa de 230 V AC

• '115 V' para una tensión alternativa de 115 V AC• Para una tensión alterniva de 48 V AC, tal como para tensión 20 a 32 V DC, la posición del

1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

23 24 21 22

Comutador de tension de servicio

Fusible de alimentación

Terminal

1

20

8

Magtrol Monitores de Carga LMU 212 y 217Capítulo 2 – Configuración y Calibratión

Fig 2-2 Tabla de selección de la tensión de alimentación y los puentes

3. Verifique que utiliza el buenfusible de acuerdo con la lista siguiente.

operating voltage

supply terminalsfuse switch

0 v (18) n (19) p (20)

¶ 230 VAC earth neutral phase 80 mAT 230 V

115 VAC earth neutral phase 160 mAT 115 V

48 VAC earth neutral phase 400 mAT irrelevant

20 - 32 VDC 0 V — 20 - 32 V 400 mAT irrelevant

Un fusible de cada tipo se encuentra en la unidad acondicionadora.

4. Para la alimentatión en tensión alternative 230 V AC, 115 V AC o 48 V AC, la conexio a la tierra es indispensable y debe de realizarse seguin Fig 2-3

BC

BA

N.BuriA.Rappo

Corinne B.14.03.9714.03.9714.03.97

Pos.17 removed !Pos.5 and 6 changed; pos. 9 removed !Pos. 18 addedN.B.

N.B.N.B.C.S.

C.S.C.B.

0207601062

97133

12.12.0203.12.0102.07.97

LMU 112LOAD MONITORING UNIT

1:5

LMU212mise à terre

1

3

2

1

3

2

A B

C

C

D

D

ApprovedCheckedDrawn

DRAWING N°

Scale

Repl. for:Repl. by :

Appr.

Finish:

Material:

Tolerances: ± mm to 50mm, ± mm over 50mm

DrawnPMDateRev.

123456

THE INFORMATION DISCLOSED HEREIN WAS ORIGINATED BY AND IS THE PROPERTY OF MAGTROL SA.MAGTROL SA RESERVES ALL PATENT PROPRIETARY, DESIGN, USE, SALE, MANUFACTURING ANDREPRODUCTION RIGHTS THERETO.

Fig. 2–3 LMU grounding when using a 230, 115 or 48 VAC supply

El cable de puesta en tierra se conecta a la conexion de puesta en tierra y sigue al terminal 18 del LMU.

Operating Voltage230 V AC



Operating Voltage20 to 32 V DC

9

Magtrol Monitores de Carga LMU 212 y 217 Capítulo 2 – Configuración y Calibratión

Nota: Los asteriscos (*) corresponden a la versión LMU 212/011 configuración estándar (módulo básico, no calibrado) o a la versión LMU 217/011 (módulo básico, no calibrado).

2.1.2. Selección del tipo de conexionAdo de lA célulA de cArgA.

La elección del tipo de conexionado depende de la longitud del cable entre la unidad acondicionadora LMU 212/LMU 217 y la célula de carga, de la impedancia del sensor y de la resistencia del cable de conexión.

Si la resistencia del cable es < 0.1 Ohms/metro la impedancia del sensor es =< 200 Ohms y la longitud del cable es =< 100 metros, la conexión deberá ser la correspondiente a la Fig. 2-4.

Es posible modificar el cable o la longitud después de la calibración pero el conexionado tipo 2 debe ser realizado (Fig- 2-4). De esta manera la calibración de las unidades LMU 212/LMU 217 no deben ser modificadas.

Nota: Registrar la longitud del cable (sensor-unidad acondicionadora) y el tipo de configuración y calibración en el informe .Apéndice A.

16

12

13

17

21

16

12

22

13

17

Supply +

Supply -

Signal +

Signal -

SENSE -

SENSE +Supply +

Supply -

Signal +

Signal -

Strain gaugetransducer

Strain gaugetransducer

Wiring type 1 Wiring type 2

Fig. 2-4 Tipo de conexionado

2.1.3. determinAción de lAS SeñAleS de entrAdA/SAlidA en tenSión o intenSidAd

Registrar la designación de las señales externas conectadas U I/P, U O/P y I O/P.

2.1.4. configurAción de lA cAdenA de medidA

2.1.4.1 Detección de la cadena por el relé REL 1

La tabla Fig. 2-5 permite al usuario seleccionar la dirección de detección y el valor de la histéresis. La Fig. 2-6 muestra al usuario donde están los micro-contactos SWA en la unidad acondicionadora.

Nota: Registrar el valor de F level1 y la configuración de los micro-contactos SWA3, SWA4 y SWA5 en el informe de configuración y calibración. Apéndice A

10


ConditionConfiguration

effectsWa4 sWa5 sWa6

REL1 de-energised forF < Flevel1

ON OFF — Detection for UO/P < Ulevel1

¶REL1 de-energised for

F > Flevel1OFF ON — Detection for UO/P > Ulevel1

¶ Hysteresis < 0.5% — — OFF Hysteresis < 50 mV measured on UO/P

Hysteresis ≈ 5% (FSD) — — ON Hysteresis ≈ 500 mV measured on UO/P

Fig. 2-5 Configuración de los micro-contactos SW4, SWA5 y SWA61 2 3 4 5 6 7 8

OFF

ON

9 10

Micro-contactosSWA

Fig. 2-6 Localización de los micro-contactos en la unidad acondicionadora

La tabla en la Fig.- 2-7 permite al usuario seleccionar el estado de los contactos dependiendo del estado del relé REL1.

Nota: Registrar la designación de la señal externa conectada al REL1A, REL1B y REL1C en el informe de configuración y calibración. Apéndice A

state of relay rel1Contact

rel1a - rel1CContact

rel1a - rel1b

REL1 energised Closed Open

REL1 de-energised Open Closed

Fig. 2-7 Estado de los contactos como función del estado del relé REL1

11


Nota: El REL1 opera también como chequeo de la línea y está des-energizado en caso de corto-circuito o fallo en la línea.

2.1.4.2 Detección de la cadena por el relé REL2

La tabla en la Fig. 2-8 permite al usuario seleccionar la dirección de la detección y el valor de la histéresis. La Fig. 2-6 muestra al usuario donde están los micro-contactos SWA en la unidad acondicionadora.

Nota: Registrar el valor F level2 y la configuración de los micro-contactos SWA7, SWA8 y SWA9 en el informe de configuración y calibración. Apéndice A

ConditionConfiguration

effectsWa7 sWa8 sWa9

¶REL2 de-energised for

F < Flevel2ON OFF — Detection for UO/P < Ulevel2

REL2 de-energised forF > Flevel2

OFF ON — Detection for UO/P > Ulevel2

¶ Hysteresis < 0.5% — — OFF Hysteresis < 50 mV measured on UO/P

Hysteresis ≈ 5% (FSD) — — ON Hysteresis ≈ 500 mV measured on UO/P

Fig. 2-8 Configuración de los micro-contactos SWA7, SWA8 y SWA9

La tabla en la Fig. 2-8 permite al usuario seleccionar el estado de los contactos dependiendo del estado del relé REL2.

Nota: Registrar la designación de la señal externa conectada al REL2A, RELZB y REL2C en el informe de configuración y calibración. Apéndice A

state of relay rel2Contact

rel2a – rel2CContact

rel2a – rel2b

REL2 energised Closed Open

REL2 de-energised Open Closed

Fig. 2-9 Estado de los contactos como función del estado del relé REL2

Nota: El REL2 opera también como chequeo de la línea y está des-energizado en caso de corto-circuito o fallo en la línea.

2.1.4.3 Ajuste del retraso de conmutación

El retraso de conmutación correspondiente al tiempo entre el momento de la detección del nivel seleccionado en el LMU (U O/P) y el momento cuando actúa el relé (ver Fig. 2-10) se puede controlar.

12


De otro modo la actuación del relé de control y su conmutación se realiza inmediatamente en el momento que se alcanza el nivel de control prefijado.

UO/P

t

Uthreshold 1 or 2

ON ON OFF

D

OFF

F > Fthreshold 1 or 2

REL 1 or 2energised

REL 1 or 2de-energised

REL 1 or 2energised

UO/P

t ON ON OFF

D

OFF

F < Fthreshold 1 or 2

REL 1 or 2energised

REL 1 or 2de-energised

REL 1 or 2energised

D : switching delayON : tripping of the switching delayOFF : release of the switching delay

Uthreshold 1 or 2

Fig. 2-10 Ejemplos de retraso en la actuación del relé en la unidad acondicionadora

El ajuste del retaso en la actuación del relé REL1 se realiza mediante el potenciómetro P1. Para ajustar el retaso al relé REL2 se actúa mediante el potenciómetro P2. La Fig. 2-11 muestra al usuario donde están localizados los dos potenciómetros en la unidad acondicionadora.

El ajuste se realiza de la siguiente manera:

D1 = Retraso sobre el relé REL1 D2 = Retraso sobre el relé REL2

Para determinar el valor del retraso, calcular el número de vueltas a aplicar en el potenciómetro.

N1 = (D 1 - 0.01)/0.170

donde N1 = Número de vuelta a aplicar sobre P! D1 = Retraso deseado sobre el relé REL1 en segundos Dl min = 0.01 s DI max = 4.25 s

Aplicar el número de vueltas comenzando con el potenciómetro a "Cero" completamente situado en

13


el sentido contrario a las agujas del reloj y girar el potenciómetro en el sentido de las agujas del reloj.

Nota: Pa ra a l canza r e l l imi t e g i r a r más de 30 vue l t a s . Registrar el valor del retraso D1 y D2 en el informe de configuración y calibración. Apéndice A.

P1P2

P7P8

P4

P10

P5P6

P9

P3 AdjustmentPotentiometers

Fig. 2-11 Localización de los potenciómetros en la unidad acondicionadora

2.1.5 Selección del filtro pASo-BAndA

La tabla en la Fig. 2-12 permite al usuario seleccionar el paso de banda en frecuencia de la señal de salida. La F ig. 2-13 informa al usuario de la posición de los contactos SWB en la unidad acondicionadora.

Nota: Registrar la frecuencia de corte fc y la configuración de los micro-contactos SWB1, SWB2, SWB3, SWB4, SWB5, SWB6, SWB7 y SWB8 en el informe de configuración y calibración. Apéndice A.

fC frequency range sWb1 sWb2 sWb3 sWb4 sWb5 sWb6 sWb7 sWb8

DC to 100 Hz OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON

¶ DC to 10 Hz OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF

DC to 3 Hz OFF OFF ON ON OFF OFF OFF OFF

DC to 1 Hz ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF

DC to 0,3 Hz OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

Fig. 2-12 Configuración de los micro-contactos SWB1 al SWB8 para seleccionar la frecuencia.

14


1 2 3 4 5 6 7 8

OFF

ON

9 10

SWBmicro-switches

Fig 2-13. Localización de los micro-contactos SWB en la unidad acondicionadora

2.1.6 Selección del rAngo de SenSiBilidAd

La tabla en la Fig. 2-14 permite al usuario seleccionar la sensibilidad que relaciona con la célula de carga. La Fig. 2-6 informa al usuario de la posición del micro-contacto SWA en la unidad acondicionadora.

Nota: Registrar la sensibilidad seleccionada y la configuración de los micro-contactos SWA1, SWA2 y SWB10 en el informe de configuración y calibración. Apéndice A.

strain gauge sensitivity [mv/v]

sWa1 sWa2 sWb10

0,42 to 0,78 OFF OFF ON

¶ 0,7 to 1,3 ON OFF ON

1,2 to 2.2 ON ON ON

Fig. 2-14 Configuración de los micro-contactos SWA1, SWA2 y SWB10 para seleccionar la sensibilidad de la célula de carga

2.1.7 Selección de AplicAcioneS

La unidad acondicionadora LMU está preparada para funcionar ella misma o conectarse a otras unidades acondicionadoras, en función de la aplicación requerida. En este caso la señal de salida de una de ella puede ser sumada a la siguiente y así sucesivamente. La señal de salida U O/P del último monitor corresponderá a la suma de su señal de salida más las salidas de los diferentes acondicionadores conectados. La detección de nivel se realiza de igual forma que la explicada anteriormente.

15


La tabla Fig. 2-15 permite al usuario seleccionar la aplicación requerida mediante la actuación sobre los contactos SWC. A corresponde a la señal proveniente del sensor de charga y B corresponde a la entrada en tension de la unidad acondicionadora. La Fig. 2-16 informa al usuario de la posición de estos contactos en la unidad acondicionadora.

Nota: Registrar la posición de los contactos SWC en el informe de configuración y calibración. Apéndice A.

io/p sWC1 sWC5 Uo/p sWC2 sWC6

¶ A ON OFF ¶ A ON OFF

B OFF ON B OFF ON

A + B ON ON A + B ON ON

detection level rel1

sWC3 sWC7detection level

rel2sWC4 sWC8

¶ A ON OFF ¶ A ON OFF

B OFF ON B OFF ON

A + B ON ON A + B ON ON

Fig. 2-15 Tabla de selección de aplicación.

1 2 3 4 5 6 7 8

OFF

ON

9 10

SWCmicro-switches

Fig. 2-16 Localización de los contactos SWC en la unidad acondicionadora

16


2.2 CalibraCiÓn de la Unidad aCondiCionadora

2.2.1 AjuSte del "cero" de lA tenSión de SAlidA

Se precisan las condiciones siguientes para ajustar el Cero de la tensión de salida.• La fuerza aplicada sobre el sensor es CERO• El micro-contacto SWB9 = OFF• El micro-contacto SWC2 = ON

Conectar un voltímetro entre las terminales 15 (U O/P) y 9 (0 V) de la unidad acondicionadora.

Ajustar el potenciómetro P6 y P7 (ver Fig. 2-11) a 0 V ± 10 mV en el mili-voltímetro.

2.2.2 AjuSte del "cero" de lA intenSidAd de SAlidA

Se precisan las condiciones siguientes para ajustar el Cero de la intensidad de salida.• La fuerza aplicada sobre el sensor es CERO• El micro-contacto SWA10 = OFF

Conectar un mili-amparimetro entre las terminales 10 (I O/P) y 9 (0 V) de la unidad acondicionadora.

Ajustar el potenciómetro P8 (ver Fig. 2-11) para obtener un valor inicial de ± 50 µA (ej. 4 mA ± 50 µA) en el mili-amperímetro.

2.2.3 AjuSte de lA SenSiBilidAd de lA SeñAl de SAlidA

El ajuste de la sensibilidad de la señal de salida (U O/P) se realiza de la siguiente forma:

• Aplicar una carga conocida F > 0.5 FN sobre la célula de carga.

Con FN = carga nominal de la célula de carga

FN = U O/P = 10 V DC

• Para determinar la relación entre la señal de salida y la carga:

U O/P = 10 V x F conocida/FN

• Conectar un voltímetro digital entre las terminales 15 (U O/P) y 9 (0 V) de la unidad acondicionadora.

• Ajustar P4 (ver Fig. 2-11) para obtener U O/P con una precisión de ± 10 mV.

2.2.4 AjuSte de lA SenSiBilidAd de lA intenSidAd de SAlidA

El ajuste de la sensibilidad de la señal de salida en intensidad (I O/P) se realiza de la siguiente forma:

• Aplicar una carga conocida F > 0.5 FN sobre la célula de carga. Con FN = carga nominal de la célula de carga FN = I O/P = 4 mA• Para determinar la relación entre la señal de salida y la carga:

I O/P = 16 mA x F conocida/ FN + valor inicial (ej. 4 mA)

• Conectar un mili-amparimetro digital entre las terminales 10 (I O/P) y 9 (0 V) de la unidad acondicionadora.

• Posicionar SWC1 y SWA10 sobre ON

• Ajustar P10 (ver Fig. 2-11) para obtener I O/P con una precisión de ± 50 µA.

17


2.2.5 AjuSte de loS niveleS u nivel1 y u nivel2

Se requieren las siguientes condiciones para ajustar los niveles.• La carga aplicada sobre la célula es CERO• El micro- contacto SWB9 = ON• Los micro-contactos SWC3 y SWC4 = ON

Calculo del nivel de disparo y su relación con la señal de salidaU O/P = 10 V x Fnivel1/FN

U O/P = 10 V x Fnivel2/FN

2.2.5.1 Ajuste de la detección del nivel 1

Conectar un voltímetro entre las terminales 15 (U O/P) y 9 (0 V) en la unidad acondicionadora. Ajustar P9 (ver Fig. 2-11) para obtener U O/P con una precisión de ± 20 mV. Girar P3 hasta que se ilumine el diodo del relé REL1 (ver Fig. 2-17). Girar P3 suavemente hasta que el diodo del relé REL1 se apague. La detección se ha realizado.

Nota: Registrar los niveles de la señal de salida U O/P y la fuerza Fnivel1 en el informe de configuración y calibración. Apéndice A.

2.2.5.2 Ajuste de la detección del nivel 2

Conectar un voltímetro entre las terminales 15 (U O/P) y 9 (0 V) en la unidad acondicionadora. Ajustar P9 (ver Fig. 2-11) para obtener U O/P con una precisión de ± 20 mV. Girar P5 hasta que se ilumine el diodo del relé REL2 (ver Fig. 2-17). Girar P5 suavemente hasta que el diodo del relé REL2 se apague. La detección se ha realizado.

Nota: Registrar los niveles de la señal de salida U O/P y la fuerza Fnivel2 en el informe de configuración y calibración. Apéndice A.

1 2 3 4 5 6 7 8

OFF

ON

9 10

SWBmicro-switches

REL1

REL2

REL2 LED

REL1 LED

Fig. 2-17 Localización de los diodo REL1 Y REL2

18


atEncion: - cuando los nivElEs dE dEtEcción Estén ajustados, P o s i c i o n a r E l m i c r o - c o n ta c t o s W b 9 s o b r E o f f - Para quE la unidad acondicionadora sEa oPEracional, Posicionar El micro-contacto sWa10 sobrE on

2.2.6. cAliBrAción de lA SeñAl de teSt integrAdA (B.i.t.e.)

El equipo de Test Integrado (B.I.T.E.) se basa sobre una señal que simula una carga ficticia procedente de un sensor que pasa al través de toda la cadena amplificadora. A cada llamada de la función B.I.T.E. el usuario puede controlar si las diversas señales de salida (tensión U O/P y I O/P), y los relés REL1 y REL2 del acondicionador reaccionan a la carga ficticia tal como si fuese la carga real.

Para calibrar esta función se requieren las condiciones siguientes:• La calibración se ha realizada de acuerdo con el párrafo 2.2• La carga aplicada sobre el sensor es Cero• El micro-contacto SWB9 en posición ON

El proceso de ajuste es el siguiente:

1. Conectar un milivoltímetro entre los terminales 15 (U O/P) y 9 (0V) o (para calibrar en intensidad) conectar un miliamperímetro entre los terminales 10 (I O/P) y 9 (0V) en la unidad acondicionadora.

2. Ajustar el P9 para obtener U O/P con una precisión de ±20 mV o en intensidad para obtener I O/P con una precisión de ±50 µA

Seguridad: atención: calibrar la Función b.i.t.e. para Que u o/p eSté comprendido entre -10vdc y +10vdc. Si la SeÑal de Salida eStá Fuera de eStoS límiteS, volver el potenciómetro p9 a medio rango y aFinar el ajuSte.

3. Restablecer el micro-contacto SWB9 en posición OFF

19

3. CONJUNTO Y CONEXIÓN

3.1 general

Se describe en las páginas siguientes las características y conexiones de las unidades acondicionadoras LMU 212 y LMU 217 para evitar malas conexiones y que el equipo sufra daños de montaje.

Los procedimientos contenidos en este capítulo no incluyen cada opción de conexión y conjunto. Por otra parte, permite al usuario disponer de ideas para cada aplicación. El usuario debería contactar con Magtrol para cada aplicación en caso de no encontrar la solución.

También, el usuario debe respetar las instrucciones generales de los fabricantes de la máquina, así como los estándares u especiaciones de seguridad y construcción.

3.2 ConJUnto de la Unidad aCondiCionadora lMU 212

Nota: Asegurarse de que la temperatura ambiental del sitio donde va a ir instalada la unidad acondicionadora esté entre -40°C y +80°C.

• Escoger un lugar de instalación libre de vibraciones

• Marcar la posición de los 4 puntos de montaje situados en la tapa (ver Fig. 3-1).

• Mecanizar la superficie con agujeros de M6. Las profundez debería tener 15 mm.

• Quitar la tapa de la unidad acondicionadora quitando los 4 tornillos.

• Si la configuración y calibración del monitor no ha sido calibrado, entonces realizar el procedimiento del Capítulo 2.

• Realizar las conexiones eléctricas de acuerdo con las especiaciones dadas en el Capítulo 3.3

• Instalar la tapa de protección.

20

Magtrol Monitores de Carga LMU 212 y 217Capítulo 3 – Conjunto y Conexión

M6 washer

Housing M6 x 30 fixing screw

Load monitoring unithousing

Tap on the mountingsurface

Load monitoring unti cover

Cover fixing screw

82

204

Fig.- 3-1 Instalación de la unidad acondicionadora LMU 212

21

Magtrol Monitores de Carga LMU 212 y 217 Capítulo 3 – Conjunto y Conexión

3.3 ConeXiÓn de la Unidad aCondiCionadora lMU 212

Fig.- 3-2 Diagrama general de cableado

11

22

33

44

55

66

77

88

DD

CC

BB

AA

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Page

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12

34

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22


• Montar los conductores del cable integral (empezando con el cable del sensor), la tensión de alimentación y de la conexión (relé, salidas de tensión, intensidad) si estas no han sido realizadas.

• Quitar la tapa de la unidad acondicionadora (ver Fig. 3-1).• Pasar los cables a través de los pasa-muros localizados en la unidad acondicionadora.• Des-atornillar (1) en el sentido anti-horario. El elemento (5) no debería quitarse de la caja.• Sacar las juntas 2 y 3 de los elementos 1 y 2 y 3 permitiendo adaptar el pasa-cable a su

diámetro.• Pasar el cable a través de los elementos 1, 2 (si son usados) 3, 4, y 5.• Re-instalar los elementos indicados, de acuerdo a la Fig.- 3-3.• Asegurarse que los cables están suficientemente fijos.

Precaución: no dañar las juntas con ElEmEntos cortantEs. chEquEar quE ElEmEntos Extraños no quEdEn dEntro dE los Pasa-cablEs. quitar ElEmEntos grasiEntos dEl cablE quE Estén En contacto con El Pasa-muro. si no sE siguEn las rEcomEndacionEs dadas no sE garantizan la EstanquEidad dEl EquiPo.

Protruding gasket

Assembled stuffing gland

Cable

Hex nutInternal gasket

External gasketSealing ring

Main body

Only greasethe front part

Fig. 3-3 Pasa-muro de conexión de los cables

• Conectar los cables a las terminales de la unidad acondicionadora (ver Fig. 3-2)

• Instalar la tapa mediante los tornillos.

23


3.4 ConJUnto de la Unidad aCondiCionadora lMU 217

Nota: Asegurarse de que la temperatura ambiental del sitio donde va a ir instalada la unidad acondicionadora este entre -40°C y +80°C.

• Escoger un lugar de instalación libre de vibraciones.• Marcar la posición de los 4 puntos de anclaje indicados en la tapa (ver Fig 3-4).• Mecanizar la superficie con agujeros M6.• Quitar la tapa de la unidad acondicionadora.• Si la configuración y calibración del monitor no ha sido realizada, entonces realizar el

procedimiento del Capítulo 2.• Instalar la tapa.

24


M6 washer

M6 x 30 housingfixing screws

Load monitoring unit housing

Taps on the assembly surface

Load monitoring unit cover

Fixing screw for cover

272

175

Fig. 3-4 Instalación de la unidad acondicionadora LMU 217

25


3.5 ConeXiÓn de la Unidad aCondiCionadora lMU 217

Fig.- 3-5 Diagrama general de cableado (parte 1 de 2)

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d 1

S/N

:

LMU

car

d 2

S/N

:

26


Fig.- 3-6 Diagrama general de cableado (parte 2 de 2)

11

22

33

44

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11

Page

/

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0901

8

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M. B

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M. B

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08

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217

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Tran

sduc

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27


• Montar los conductores del cable integral (empezando con el cable del sensor), la tensión de alimentación y de la conexión (relé, salidas de tensión, intensidad) si estas no han sido realizadas.

• Quitar la tapa de la unidad acondicionadora (ver Fig. 3-4).• Pasar los cables a través de los pasa-muros localizados en la unidad acondicionadora (ver

Fig. 3-5).• Conectar los cables a los terminales de la unidad acondicionadora (ver Fig. 3-5 y 3-6).• Instalar la tapa mediante los tornillos.

28

4. APLICACIONES

Nota: La información contenida en este capítulo se refiere tanto a la unidad LMU 212 como a la LMU 217.

4.1 Uso de Una Unidad aCondiCionadora lMU 212

En este caso se usa un único monitor de medida. La selección de la aplicación se indica a continuación en la Fig 4-1.

Capteur

Micro-interrupteurs SWC

Fig. 4-1 Selección de aplicación con una unidad acondicionadora LMU 212

4.2 Uso de Una Unidad aCondiCionadora lMU 217

En este caso, dos unidades acondicionadoras se han usados para trabajar conjuntamente, La tensión de salida de la primera se conecta a la entrada de la segunda unidad. La aplicación se indica en la Fig. 4-2 .

Capteur A


Capteur B


Fig. 4-2 Selección de aplicación de la unidad acondicionadora LMU 217

29

Magtrol Monitores de Carga LMU 212 y 217 Capítulo 4 – Aplicacioness

4.3 Uso de tres Unidades aCondiCionadoras lMU 212

En este caso, tres unidades acondicionadoras se han usados para trabajar conjuntamente, La tensión de salida de la primera se conecta a la entrada de la segunda unidad y la señal de salida de la segunda se conecta a la entrada de la tercera. La salida de la tercera unidad es la suma de las tres unidades (ver Fig. 4-3).

Capteur A


Capteur B


Capteur C


Fig. 4-3 Selección de aplicación de tres unidades acondicionadoras LMU 212

4.4 Usando CélUlas de Carga en paralelo

Para obtener el promedio de las señales de entrada de varias células de carga (hasta 4 unidades por acondicionador), estas pueden ser conectadas en paralelo a la caja de unión JB 113 o a la caja JB

30

Magtrol Monitores de Carga LMU 212 y 217Capítulo 4 – Aplicaciones

114. La caja de conexión debede ser conectada a la unidad acondicionadora de la forma indicada a continuación.

Nota: El número de células de carga que pueden ser conectadas a una unidad acondicionadora es de 4 unidades y la impedancia de entrada debe ser > 75 Ohms.

Capteur A

IO/P

OKO/P

UO/P

LMU 212

Capteur D

Boîtede

jonctionJB 113

ouJB 114

Fig. 4-4 Usando células de carga en paralelo

4.5 Control de operaCiÓn CorreCta de la Cadena de Medida "oK"

4.5.1 trAnSmiSión entre el SenSor de cArgA y lA unidAd AcondicionAdorA

Un corto-circuito o fallo en la línea de transmisión produce los siguientes efectos:

• Los relés REL1 y REL2 son des-energizados.

• La intensidad de salida I O/P > 20 mA• La tensión de salida U O/P > 10 V DC• La señal de salida OK O/P > Pasa en modo error (baja impedencia)

Un corto-circuito o fallo en la línea de transmisión conectada a la tensión U I/P producirá los mismos efectos que los indicados anteriormente.

4.5.2 filoSofíA "oK"

Cada unidad acondicionadora tiene una entrada "OK" (OK I/P) y una salida "OK" (OK O/P). Cuando se usan simultáneamente varios acondicionadores, es posible centralizar las señales de entrada - salida para disponer de una información más completa (ver Fig. 4-1 a 4-4)

Si la señal de salida OK se pone en modo error, esto indica que ha ocurrido un fallo en la transmisión entre el sensor y la unidad acondicionadora. Esto aparecerá también si la célula de carga esta defectuosa.

Si la señal de entrada es forzada a CERO por un contacto o por una señal OK procedente de la unidad

31


acondicionadora, la razón será la misma como se describió anteriormente. Si varios acondicionadores son conectados juntos, en cascada, es necesario interrumpir la conexión OK I/P - OK O/P entre esas unidades con el fin de simplificar la búsqueda del fallo. Se hara un corto-circuito entre los contactos 8 y 11 de la unidad sospechosa del fallo. Si entre el contacto 8 y la tierra 7 la tension medida es <1 V DC, entonces la unidad tiene un fallo. Si la tension es de 24 V DC la unidad no presenta fallo. Retirar el corto-circuito trãs el control acabado.

4.5.3 vigilAnciA permAnente de lA AlimentAción

La unidad acondicionadora LMU posee una vigilancia constante de las alimentaciones internas. A la mínima baja de tensión de una de ellas suficiente para no garantizar el buen funcionamiento de la unidad, el LMU pasa en modo fallo, provocando los efectos siguientes:

• Los relés REL 1 y REL 2 son des-energizados• El diodo electroluminiscente de la Fig. 4-5 se apaga

Si las alimentaciones de base aún funcionan, las salidas en tensión U O/P o en intensidad I O/P indican también el fallo.

• Salida OK O/P pasa en modo fallo (baja impedancia)

• Salida en intensidad I O/P > 20 mA

• Salida en tensión U O/P > 10 VDC

"OK supply" LEDFig. 4–5 Permanent supply check LED

En caso de fallo el usuario verificará:• De manera general todo el cableo (corto-circuito o cables desconectados) particularmente

la buena conexión del sensor, tal como su impedancia (>75 Ω)

• Que la alimentación del LMU sea conforme a la configuración (ver capítulo 2.1.1)• Que el fusible del LMU no esté defectuoso y tenga la intensidad correcta

Si después de comprobar todos esos puntos, el fallo aún es presente, puede significar que el LMU está defectuoso.

4.5.4 uSo de lA SeñAl de teSt integrAdA (B.i.t.e.)

La unidad acondicionadora LMU posee un sistema de Test de la cadena amplificadora de la señal procedente del sensor. La señal de Test B.I.T.E. simulando una carga, se calibra durante la instalación.

Para activar la función hay dos posibilidades:

32

Magtrol Monitores de Carga LMU 212 y 217Capítulo 4 – Aplicaciones

• Hacer un corto circuito entre la entrada B.I.T.E. (contacto 23) y la tierra (contacto 24). Ver Fig. 4-6.

• Inyectar una señal de mando, bajo activo, sobre el contacto B.I.T.E. (señal sobre contacto 23, tierra sobre contacto 24). Niveles de conmutación compatibles CMOS/TTL, consulte la tabla siguiente:

b.i.t.e. function

necessary logic state

b.i.t.e. input terminals condition (23-24)

Activated Low "Low" level input voltage (VIL) : 0 to +0,5 VDC

Deactivated High "High" level input voltage (VIH) : +0,7 to +25 VDC

Seguridad: cuando Se conmuta la Función b.i .t.e. , laS SalidaS tenSión u o/p, intenSidad i o/p y releS, ya no Son repreSentativaS de la carga real aplicada Sobre el SenSor. en conSecuencia no hay vigilancia aSegurada. al Fin de evitar todo rieSgo, Se ruega activen el b.i.t.e. únicamente cuando la carga Sobre el SenSor eS cero y Que eS Seguro Que el SiStema no repreSenta ningún peligro. la Función b.i.t.e. Se utiliZa únicamente para un control periódico y no debe de activarSe durante el uSo normal del acondicionador de carga.

1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

23 2421 22

Bornes d'entréeB.I.T.E.

Fig. 4–6 B.I.T.E. control input terminals

Proceso de utilización:1. Verificar que la carga sobre el sensor es Cero y que la puesta en función de la carga ficticia

33


no represente ningún peligro para todo el sistema.2. Activar la función B.I.T.E.3. Esperar el establecimiento de la tensión final (depende del filtro seleccionado, puede ser

hasta 7 segundos si el LMU está configurado con el filtro 0.3 Hz).4. Controlar (dependiente de la calibración) la funcionalidad correcta de los relés REL1 y/o

REL2. Proceder con la medida de tensión U O/P o de la intensidad I O/P (con un instrumento de medida en las salidas correspondientes o con un autómata)

5. Comparar la señal obtenida con la señal calibrada a la instalación6. Desactivar la función B.I.T.E.

La señal obtenida en las salidas del acondicionador de carga durante la función B.I.T.E. debe de ser la misma que cuando se había calibrado.

34

Apéndice A : Informe de configuración y Calibración

El informe de configuración y calibración 224-212-000T011 contienen los datos que deben ser cumplimentados completamente por el usuario de acuerdo a la información dada en el Capítulo 2 de este manual.

Una copia de este informe debe ser enviado al fabricante del equipo, con el fin de incluirlo en los archivos de Post-Venta.

MAGTROL Repair Department Route de Montena 77 CH-1728 Rossens

[email protected]

35

Magtrol Monitores de Carga LMU 212 y 217 Apéndice A – Informe de Configuración y Calibración

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Magtrol Monitores de Carga LMU 212 y 217Apéndice A – Informe de Configuración y Calibración

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A

B

B

B

B

U

ISW

A10

A

LMU

217

P/N

: 224

-217

-000

-01X

S/N

:

U O

/P =

0 V

U O

/P =

10

V

I O/P

= 4

mA

I O/P

= 2

0 m

A

F =

k

N

F =

k

N

F =

k

N

F =

k

N

SWA9

SWA6

C

I I/P

0 m

V/V

APPL

ICAT

ION

SELE

CTIO

N :

I O/P

A B A+B

SWC1

SWC5

ON

ON

ON

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MAL

OPE

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P10SE

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ZERO

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.

0 V

I O/P

U O

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ICAT

ION

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N :

U O

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ICAT

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N :

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A B A+B

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SWC7

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ICAT

ION

SELE

CTIO

N :

REL2

A B A+B

SWC4

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ON

ON

OFF

OFF

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sduc

er s

ensit

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V] :

Tran

sduc

er c

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N] :

Cabl

e ty

pe :

Cabl

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s] :

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RNAL

SIG

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COND

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NING

GAI

N DI

VISI

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:2:1DIVI

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CTO

RSW

C10

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B

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NOTE

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The

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re s

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)

X(-1

)

X(-1

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)

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G

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N

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SW

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20 -

32O

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115

V AC

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811 14

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GE

16 21 13 12 22 17 7 20 19 18

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e in

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1 I/P

isn't

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NING

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0,31310100

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12

34

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12

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2

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UAL

= 23

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= 2

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FUSE

: 80

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ACS1

= 1

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AC (J

P2)

FUSE

: 160

mA

T

UAL

= 20

-- 3

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= N

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DC (J

P1)

FUSE

: 400

mA

T

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N 0 V

EAC

DC

+15V

-15V

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ref.

15 564231910

EXTE

RNAL

SIG

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17

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B

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L 2

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=kN

UO/P

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V

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-- 4.

25 s

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.01

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AND

REL2

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12

34

56

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1314

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1718

1920

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I I/P

0 V

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SWC5

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SWC6

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A

A

A

A

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B

B

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= 4

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A B A+B

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Cabl

e ty

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Cabl

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Tran

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peda

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LMU

card

1 S

/N:

LMU

card

2 S

/N:

37

Magtrol Monitores de Carga LMU 212 y 217 Apéndice A – Informe de Configuración y Calibración

11

22

33

44

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12

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11

Page

/

02.0

2.09

12.0

9.14

24.0

6.09

0901

8

0901

8

1406

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M. B

APST

M. B

APST

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J. M

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18.0

6.20

08

18.0

6.20

08

18.0

6.20

0808

104

LMU

217

811 14

BRID

GE

16 21 13 12 22 17 7 20 19 18

If th

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put U

1 I/P

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CIR

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OFF

OFF

OFF

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OFF

OFF

OFF

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OFF

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12

34

56

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2

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VOLT

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= 2

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SE: 8

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UAL

= 1

15 V

AC

S1 =

115

; AC

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SE: 1

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A T

UAL

= 2

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32 V

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S1 =

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P1)

FUSE

: 400

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T

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VD

C

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EAC

DC

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15 564231910

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1B

REL

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CH

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REL

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0.01

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s

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REL

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O/P

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A

A

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B

B

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ISW

A10

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217

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k

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ON

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OFF

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APPL

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A B A+B

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A B A+B

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38

Apéndice B : Declaración de Conformidad

Designación N” Referencia

Declaración de conformidad DEC N° 026 QHB-001/K12

39

Magtrol, Inc. warrants its products to be free from defects in material and workmanship under normal use and service for a period of twenty-four (24) months from the date of shipment. Software is warranted to operate in accordance with its programmed instructions on appropriate Magtrol instruments. This warranty extends only to the original purchaser and shall not apply to fuses, computer media, or any other product which, in Magtrol’s sole opinion, has been subject to misuse, alteration, abuse or abnormal conditions of operation or shipping.

Magtrol’s obligation under this warranty is limited to repair or replacement of a product which is returned to the factory within the warranty period and is determined, upon examination by Magtrol, to be defective. If Magtrol determines that the defect or malfunction has been caused by misuse, alteration, abuse or abnormal conditions of operation or shipping, Magtrol will repair the product and bill the purchaser for the reasonable cost of repair. If the product is not covered by this warranty, Magtrol will, if requested by purchaser, submit an estimate of the repair costs before work is started.

To obtain repair service under this warranty, purchaser must forward the product (transportation prepaid) and a description of the malfunction to the factory. The instrument shall be repaired at the factory and returned to purchaser, transportation prepaid. magtrol aSSumeS no riSK For in-tranSit damage.

THE FOREGOING WARRANTY IS PURCHASER’S SOLE AND EXCLUSIVE REMEDY AND IS IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESSED OR IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY, OR FITNESS FOR ANY PARTICULAR PURPOSE OR USE. MAGTROL SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY SPECIAL, INDIRECT, INCIDENTAL, OR CONSEQUENTIAL DAMAGES OR LOSS WHETHER IN CONTRACT, TORT, OR OTHERWISE.

claimsImmediately upon arrival, purchaser shall check the packing container against the enclosed packing list and shall, within thirty (30) days of arrival, give Magtrol notice of shortages or any nonconformity with the terms of the order. If purchaser fails to give notice, the delivery shall be deemed to conform with the terms of the order.

The purchaser assumes all risk of loss or damage to products upon delivery by Magtrol to the carrier. If a product is damaged in transit, PURCHASER MUST FILE ALL CLAIMS FOR DAMAGE WITH THE CARRIER to obtain compensation. Upon request by purchaser, Magtrol will submit an estimate of the cost to repair shipment damage.

Magtrol Limited Warranty

39

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