minado por corte y relleno ascendente 4 (1)

Minado por corte y relleno ascendente

Tipo de mineralización

La mineralización económica se encuentra formada por vetas de Pb/Zn/Ag

concentrados, con una ley promedio de 1.8% de Pb, 2.4% de Zn y 19.15 onza Ag/ton

con mineralización de esfalerita, galena, enargita, luzonita, pirita y pirrotina

Con buzamiento de 60°

Desarrollo y preparación

Desarrollo

Se desarrollan dos cortadas, una en la parte inferior y otra en la parte superior, la

primera cortada de la parte inferior se utilizara como transporte para evacuar el

mineral hacia la planta y la segunda cortada de la parte superior será utilizada para el

ingreso de las tuberías para el relleno hidráulico.

Se desarrollan dos galerías a lo largo del yacimiento en un nivel principal y uno en el

nivel secundario.

En estas labores se utilizaran perforadoras jackleg, utilizando barrenos integrales de 6

y 8 pies de longitud.

Se desarrollan tres chimeneas en zona mineralizada, dos chimeneas a los extremos del

block que serán compartidas en dos para acceso del personal y para evacuar el mineral

volado, la tercera chimenea servirá para acceso de las tuberías para el relleno

hidráulico el cual será desarrollado una vez hecho el primer subnivel.

Para estas labores se utilizaran perforadoras stoper, con barrenos integrales de 6 y 8

pies de longitud

Preparación

Se prepara el primer subnivel para la comenzar a explotar los tajos, se utilizara

perforadora jackleg con barrenos integrales de 6 y 8 pies de longitud.

Minado

El material es arrancado en forma de tajadas de manera q se asemeja a bancos o

gradas invertidas, el ciclo de minado consiste en:

Perforación

Uno de los trabajos principales en la explotación, por tratarse de vetas angostas es q se

emplea la perforación vertical o en realce, mas no la perforación horizontal ya que nos

resulta antieconómica por el poco numero de taladros que se pueden perforar en el

frente para el cual se utilizaran maquinas perforadoras stoper con barrenos integrales

de 6 y 8 pies.

Voladura

La voladura en los tajos se hará de acuerdo al trazo de perforación. Se utilizaran guías

de seguridad, fulminantes N°8, el explosivo utilizado es dinamita semexsa 65%,

utilizando un factor de potencia de 0.38 con un numero de 10 cartuchos por taladro.

Limpieza y acarreo

La limpieza y acarreo del mineral comprende los trabajos que son necesarios desde el

acarreo del mineral volado en los tajos hasta su vaciado en los echaderos principales

donde son transportados por camiones hasta la tolva de gruesos de la planta

concentradora. La limpieza y transporte de mineral quedan comprendidos por los

siguientes trabajos:

• Limpieza del mineral en los tajos hasta la tolva por medio de rastrillos

• El chuteo a los camiones en el nivel de extracción principal y su transporte

hasta la planta concentradora, denominada transporte principal.

CORTADA Nº 01

• Sección: 9pies x 9pies = 2.74m x 2.74m

• Longitud: 80 m

• Barrenos: 6pies y 8pies

• Eff. Disparo: 90%

• Factor de esponjamiento: 1.5

• Avance Real: 2.44 x 0.9 = 2.19m

• Número de Disparos: 80m / 2.19m = 37 disparos

• Volumen a Extraer: 80m x 2.74 x 2.74m = 600.61m3

• Volumen esponjado: 600.61 X 1.5 = 900.92m3

• Tonelaje a extraer: 600.61m3 x 2.8 TN/m3 = 1681.71 TN

• Toneladas secas: 1681.71 TN – 5% Ton húmedas = 1597.62 TN

Nº Taladros: (4√s)/c + KS (4√7.51)/0.6 + (1.5 x 7.51)

• Nº Taladros = 30 tal

Cantidad de explosivos:Lq = 3/4 Lt

• Lq = 3/4 x 2.44m

• Lq = 1.83m

• Nº de cartuchos: 1.8370.18 =10 cart/tal

Kilogramos de explosivo en la cortada:

• 10 cart/tal x30 tal/dis x 37 disp x 0.081Kg /cart =899.1kg de explosivo

• Factor de potencia: 899.1Kg / 1681.71 TN =0.53 kg/ Ton

Relleno hidráulico

• Concluido el corte se prepara para el relleno, esta preparación consiste en

hacer un piso de material rico con una proporción de 1:6(cemento: relave) con

una altura de 0.70m.Luego procedemos a hacer el relleno pobre con una

proporción de 1:20(cemento: relave) con una altura de 1.49m.

• El proceso consiste en transportar el relave por medio de tuberías de fierro de

8 pulgadas de diámetro y 6m de longitud cada una, impulsada por una bomba

hidráulica hasta el nivel Nº2 donde se encuentra la mescladora cilíndrica,

donde se realiza la mezcla de cemento y relave.

• De esta manera se procede a bombear la mezcla hacia la zona de relleno.

Materiales de relleno:

• 1.- Bomba hidráulica

• 2.- Tubería de fierro

• 3.- Mescladora cilíndrica

• 4.-cemento

CORTADA Nº 02:

• Volumen a extraer: 40m x 2.74 x 2.74 = 300.304m3

• Tonelaje: 300.304m3 x 2.8 Ton/m3 =840.85 Ton

• Nº Disparos cortada 02: 40/2.19 = 18 disp.

• Kilogramos de explosivo en la cortada Nº 02:

GALERIA

• (Los mismos datos para las dos galerías)

• Nº Disparos: 110 m/2.19 m = 50 disparos

• Kilogramos de explosivo:

• 10 cart/Tal x 30 Tal/dis x 18 disp x 0.081Kg/cart =437.4kg

• 10cart/Tal x 30 Tal/disp x 50 disp x 0.081 kg/cart = 1215Kg.

• Volumen a extraer: 110m x 2.74 x 2.74 = 825.84m3

• Tonelaje: 825.84m3 x 2.8 ton/m3 = 2312.35 Ton

• Factor de potencia: 1215 Kg/ 2312.35 Ton = 0.53 Kg/Ton

• Nº Taladros: 4√s /c +ks

• Nº Tal = 4√9/0.6 + (1.5 x 9) = 33 tal

• Nº Disparos: 44.52m/2.19 = 21 disparos

• Cantidad de Explosivo:Lq = 374 Lt

• Lq = 3/4 x 2.44 = 1.83 m

• Nº Cartuchos: 1.83m /0.18m =10 cart /tal

• Kilogramo de explosivo:

• 10 cart/tal x 33 tal/disp x 21disp x 0.081 Kg/cart = 561.33Kg explosivo

• Factor de potencia: 561.33 kg/1121.904 ton = 0.50Kg /ton

LABOR DE DESARROLLO - CHIMENEAS

• (Los mismos datos para las dos chimeneas)

• Sección: 3m x 3m

• Longitud: 44.52m

• Nº de Disparos: 44.52 m/2.19m = 21 Disparos

• Volumen a extraer: 44.52m x 3m x 3m = 400.68m3

• Volumen esponjado: 400.68m3 x 1.5 = 601.02m3

• Tonelaje: 400.68m3 x 2.8 ton/m3 = 1121.904 ton

• Nº de Taladros por Corte (malla 0.6m x 0.6m): 51m/0.6 x 1.5/0.6 = 213Tal

• Nº de Cortes: 40.02/2.19 = 19 cortes

• Toneladas a Extraer por Corte: 8572.284Ton/19 cortes = 451.17Ton/corte

• Kilogramos de Explosivo:

• 213Tal/corte x 19cortes x 10cart/tal x 0.081Kg/Cart = 3278.07Kg de explosivo

• Factor de Potencia: 3278.07Kg /8572.28Ton = 0.38Kg/Ton

GALERIA (PARAMETROS)

L = 110 mts.

Sección = 9´ x 9´

Barreno = 6´y 8´

Perforadora JACK LEG

PARAMETROS OBTENIDOS

N º Taladros 30 Tal.

Longitud de Taladro 8´= 2.44 mts.

Tn Perforadas/Tal. 1.7 Tn/Tal

Perforación Especifica 0.69 Tn/m

Mts Perforados/Turno 73.2 ml/turno

Nº de Turnos/día 2 Turnos

Días Efectivos al Mes 26 días

MtsPerf/día 146.4 ml/día

Tn Perforadas/día 102 Tn/día

Producción/ mes (Perf.) 2652 Tn/mes

CHIMENEA (PARAMETROS)H = 44.52 Mts

Sección = 3 m x 3 m

Barreno = 6´y 8´

Perforadora stoper










Tn Perforadas/día 122.76 Tn/día

Producción/ mes (Perf.) 3191.76 Tn/mes

SUB NIVEL (PARAMETROS)L = 104 Mts

Sección = 1.50 m x 1.10 m

Barreno = 6´y 8´

Perforadora JACK LEG










Tn Perforadas/día 43.02 Tn/día

Producción/ mes (Perf.) 1123.2 Tn/mes

PARÁMETROS DE LA CHIMENEA DE RELLENOS = 2m x 2m

H = 40.2

Barreras = 6’,8’

Perforadora = Stoper

Nº Taladros 19 Tal

Long. De Taladro 8– 2.44m.

Ton. Perf. / Tal 1.44 TN / Tal

Perforación Específica 0.59 TN / ML

MT Perforador/ Turno 46.36 ML / Turno

Nº Turno / Día 2 Turnos

Días Específicos / Mes 26 Días / Mes

MT Perforados / Día 92.72 ML / Día

TN Perforados / Día 54.72 TN /Día

Producción / Mes 1442.72 TN / Mes

PARÁMETROS DEL CORTE A1 Y A2

S = 1.5 m x 2.44m

L = 51m

Barreras = 6’x 8’

Perforadora = Stoper

Nº Taladros 213 Tal

Long. De Taladro 8’ – 2.44m.

Ton. Perf. / Tal 2.45 TN / Tal

Perforación Específica 1.01 TN / ML

MT Perforador/ Turno 519.72 ML / Turno

Nº Turno / Día 2

Días Específicos / Mes 26

MT Perforados / Día 1039.44 ML / Día

TN Perforados / Día 1043.7 TN /Día

Producción / Mes 27126.2 TN / Mes

Rastrillaje Pe mineral = 2.8 tn/m3

Pe mineral= 2.8tn/m3 x 2000lbs/tn x 0.028m3/1pie3 =156.8 lbs./pie3

• Características del winche a emplear para evacuar el mineral

Pe =2.8 tn/m3= 156.8 lbs./pie3

Distancia = 51mts =167.3 pies

tn/ guardia = 171.36 tn

• Rastrillo a emplear

Media caja

Velocidad media = (225 + 275)/250 pies /min

• Volumen horario

• Horas trabajadas = 8hrs /guardia

Tonelaje horario = (171.36 tn/g)/8 hrs/g =21.42 tn/h

Volumen horario = (21.42 tn/h/156.8 lbs/pie3 )x 2000lbs/tn =273.2

pies/h

Volumen horario = 273.2 pies /h x 1h/60 min = 4.55 pies3/min

• Velocidad del cable

Velocidad media = 250 pies/ min

-Ida = 250 pies/min

-Retorno (vacio) = 250 + 1/3(250) = 333.33 pies/min

-Velocidad promedio = (250pies/min + 333.33 pies/min)/2

-Velocidad promedio = 291.665 pies/min

-Velocidad promedio = 291.665 pies/min x 1min/60seg = 4.86 pies/seg

• Distancia equivalente (distancia total que va a recorrer)

Distancia del 1er ciclo (ida y vuelta)

167.3 pies x 2 = 334.6 pies

Aceleración y desaceleración (marcha y contramarcha )

4 seg x 4.86 pies/seg= 19.44 pies

Carguío en el frente

5 seg x 4.86 pies/ seg = 24.30 pies

Descarga en el chut o echadero

5 seg x 4.86 pies/seg = 24.30 pies

Distancia equivalente total = 334.6 pies + 19.44 pies + 24.30 pies + 24.30 pies

= 402.64 pies

• Potencia del winche

F= f (WR + WM )--------------------(1)

Gradiente máxima = 10° bajando

10°------------ 20%

f = 1- 0.20

f= 0.80

wR= 850 lbs

WM = Pe x volumen

Nº de viajes = VP x eff/ dist. Equivalente

Nº de viajes = (291.665pies /min x 60 min/ h x 0.75) / 402.64 pies

Nº de viajes = 33 viajes

Volumen /viaje = 273.2/33 = 8.28pies3 /viaje

Wm= capacidad del rastrillo = 8.28 pies3 / viaje x 156.8 lbs./pies3 =1298.3

lbs. /viaje

F = 0.8 (850lbs + 1298.3lbs) =1718.64lbs

Hp del winche

Hp = F x De/33000= 1718.64lbs x 402.64lbs /33000 = 21 hp

Diámetro del cable = 5/8 pulgada para hp de 20 – 30

Personal $/tarea Incidencia (%) Costo ($)

Perforista 30 100 30

Ayud. Perf 20 100 20

Operador camión 30 100 30

Geólogo 15 0.89 0.13

Ayud. Geólogo 40 0.89 0.35

Tubero 20 12.5 2.5

Ayud. Tubero 15 12.5 1.87

Topógrafo 20 0.83 0.16

Ayud. Topógrafo 15 0.83 0.12

Operador de rastrillo 30 100 30

Ayud. Rastrillo 20 100 20

Disparador 30 100 30

Supervisor 35 6.25 2.18

Costo de mano de obra

Costos unitarios (Costos implementos de seguridad)

Descripción Vida Útil (días) Costo ($)

Casco 600 10

Lentes 600 15

Guantes 20 15

Mameluco 150 35

Respirador 600 15

Tapones 600 15

Correa de seguridad 300 8

Botas de jebe 150 40

Filtros 75 2

Ropa de agua 150 40

Tafilete 300 3

Barretilla de seguridad 1200 8

Herramientas 100 5

Costo en $/m

Casco = 10/600 = 0.16/2.19 = 0.007$/m

Lentes = 15/600 = 0.025/2.19 = 0.011$/m

Guantes = 15/20 = 0.75/2.19 = 0.342$/m

Mameluco = 35/150 = 0.233/2.19 = 0.106$/m

Respirador = 15/600 = 0.025/2.19 = 0.011$/m

Lentes = 15/600 = 0.025/2.19 = 0.011$/m

Tapones = 15/600 = 0.025/2.19 = 0.011$/m

Correa seg. =8/300 = 0.026/2.19 = 0.0.12$/m

Botas = 40/150 = 0.266/2.19 = 0.121$/m

Filtros = 2/75 = 0.026/2.19 = 0.012$/m

Ropa de agua = 40/150 = 0.266/2.19 = 0.121$/m

Tafilete =3/300 = 0.01/2.19 = 0.004$/m

Barretilla = 8/200 = 0.04/2.19 = 0.018$/m

Lentes = 5/100 = 0.05/2.19 = 0.023$/m

Descripción Perforista Ayud.

Perf

Disparador Supervisor Geólogo Ayud.

Geólogo

Operador

de

rastrillo

Ayud.

Rastrillo

Tubero Ayud.

Tub

Topógrafo Ayud.

Top

Operador de

camión

Casco 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007

Lentes 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011

Guantes 0.342 0.342 0.342 0.342 0.342 0.342 0.342 0.342 0.342 0.342 0.342 0.342 0.342

Mameluco 0.106 0.106 0.106 0.106 0.106 0.106 0.106 0.106 0.106 0.106 0.106 0.106 0.106

Respirador 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011

Tapones 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011

Correa de seguridad 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012

Botas de jebe 0.121 0.121 0.121 0.121 0.121 0.121 0.121 0.121 0.121 0.121 0.121 0.121 0.121

Filtros 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012

Ropa de agua 0.121 0.121 0.121 - - - - - - - - - -

Tafilete 0.004 0.004 0.004 0.004 0.004 0.004 0.004 0.004 0.004 0.004 0.004 0.004 0.004

Barretilla de seguridad 0.018 0.018 - - - - - - - - - - -

Herramientas 0.023 0.023 - - - - - - - - - - 0.023

Costo 0.799 0.799 0.758 0.637 0.637 0.637 0.637 0.637 0.637 0.637 0.637 0.637 0.66

Resumen de costo

Personal Costo Unitario ($) Incidencia Costo ($)

Perforista 0.799 100 0.799

Ayud. Perf 0.799 100 0.799

Operador camión 0.66 100 0.66

Geólogo 0.637 0.89 0.005

Ayud. Geólogo 0.637 0.89 0.005

Tubero 0.637 12.5 0.079

Ayud. Tubero 0.637 12.5 0.079

Topógrafo 0.637 0.83 0.005

Ayud. Topógrafo 0.637 0.83 0.005

Operador de rastrillo 0.637 100 0.637

Ayud. Rastrillo 0.637 100 0.637

Disparador 0.758 100 0.758

Supervisor 0.637 6.25 0.039

Costo Total 4.507

COSTO DE PERFORADORAS

Jack Leg : 6000$

Mantenimiento (70%): 4200$

Costo Perforadora: 10200$

Vida Útil: 100000 Pies

Costo / Pie = 10200$/100000= 0.102$ / Pie x 2 Perf. = 0.204$ / Pie

Stoper: 6500$


Costo perforadora: 11050$

Vida Útil: 100000 Pies

Costo / Pie = 11050$ /100000 = 0.111$ / Pie x 2 Perf. = 0.222$ / Pie

COSTO DE COMPRESORA

Compresora 500 CFM: 25000$


Costo compresora: 42500$

Vida Útil: 20000HR

Costo/HR = 42500/20000Hrs

Costo/disp. = 2.5 HR / disp. X 2.125 $ / HR =5.31 $/ disp.

Costo/m = 5.31 $ / disp x 1 disp / 2.19m = 2.4 $ / m

COSTO DE COMBUSTIBLE

Consumo: 2.5 Gal. / HR

Costo: 2.5 Gal. / HR x 4$/Gal. = 10 $/HR x 2.5 HR/disp = 25$ / disp

Costo / m: 25$ / disp x 1 disp / 2.19m = 11.42 $ / m

Costo de la compresora = 2.4 $ / m

Costo total = 11.42 $/m + 2.4 $/m = 13.82 $/m

MATERIALES

Mangueras Y Accesorios

Manguera de aire de 1pulgada de diámetro: 15m x 10 $/m = $. 150

Grapas de 1pulgada: 3 x 4 $ = $. 12

Abrazaderas de 1pulgada: 4 x 2$ = $. 8

Niple de 1 pulgada: 1 x 1$ = $.1

Manguera para agua de ½ pulgada de diámetro: 15m x 7$/m = $. 105

Grapas de ½ pulgada: 2 x 3$ = $.6

Abrazaderas de ½pulgada: 6 x 2$ = $.12

Niple ½ pulgada: 1 x 1$ = $.1

Una valvula: $. 40

Costo total = $. 335

Vida útil: medio año = 150 días

Avance = 150 x 4.32= 657 m

Costo por metro = 335/ 657 = 0.50 $ /m

M Costo/m Costo total

Cortada 1 80m 13.82$ / m 1105.6 $

Cortada 2 40m 13.82$ / m 552.8 $

Galería 1 110m 13.82$ / m 1520.2 $

Galería 2 110m 13.82$ / m 1520.2 $

Chimenea 1 44.52m 13.82$ / m 615.26$

Chimenea 2 44.52m 13.82$ / m 615.26$

Subnivel 104m 13.82$ / m 1437.28$

Chimenea de relleno 40.02m 13.82$ / m 553.08$

Block A1 13.82$ / m 122485.69$

Block A2 13.82$ / m 122485.69$

252891.06$

Tal x disp. Total de taladros

Cortada 1 30 x 37 1110

Cortada 2 30 x 18 540

Galería 1 30 x 50 1500

Galería 2 30 x 50 11

Chimenea 1 30 x 21 693

Chimenea 2 30 x 21 11

Subnivel 30 x 48 768

Chimenea de relleno 30 x 19 361

Block A1 30 x 19 4047

Block A2 30 x 19 11

15259 Tal

15 259 tal x 8’ = 12 207 Pies

15259 tal x 6’ = 91554 pies

Total = 30518 pies

N° de Barreras 8’: 30519/1200 = 26 barrenos

N° de Barreras 6’: 91554/1200 = 77 barrenos

Total = 103 barrenos

COSTO DE BARRENO

8’ = 180$

6’ = 160$

N° de barreras Precio de barreras Costo Total

8’ 26 $ 180 $ 4680

6’ 77 $160 $12320

Total 103 $13000

Camiones

Capacidad del camión: 35 ton

Factor de carguío: 0.9

Capacidad real del camión: 31.5 ton

Precio: 250000 $

Vida útil: 25000 hrs

Mantenimiento: 70% - 175000

Costo: 425000$

Costo/hrs= 425000$/25000hrs

Costo /hrs= 17$/hrs

Ciclo de carguío

Carguío------------------ 3 min

Descarga ---------------- 1 min

viaje de carga ---------- 7 min

viaje de retorno--------- 4 min

TOTAL ----------------- 15 min

Nº de viajes:= 451.17 ton /31.5 ton

Nº de viajes = 15 viajes

Tiempo de carguío = 15 viajes x 15 min/viaje

Tiempo de carguío = 225min x 1hrs/60 min = 3.75 hrs

Ton/ hrs = 451.17 ton/3.75hrs=120.3ton/hrs

Costo/ton= (17$/h)/ (120.3ton/hrs)

Costo/ton = 0.14$/ton

Costo total (block) = tonelaje total x costo/ton

Costo total (block) = 18398.02 ton x 0.14 $/ton

Costo total (block) = 2575.75 $

Explosivos

Costos de explosivos

caja : 25 kg ------------------- 82$

1kg ------------------- x

x = 3.28$/kg

Galería “1”

1215 kg x 3.28 $/kg = 3985.2 $

Galería “2”

1215 kg x 3.28 $/ kg = 3985.2 $

Chimenea “1”

561.33 kg x 3.28 $/kg = 1841.16 $

Chimenea “2”

561.33 kg x 3.28 $/kg = 1841.16 $

Subnivel

622.08 kg x 3.28 $/ kg = 2040.42 $

Chimenea para relleno

293.41 kg x 3.28 47 $/ kg = 959.10 $

Block “1”

3278.07 kg x 3.28 $/kg = 10752.07 $

Block “2”

3278.07 kg x 3.28 $/kg = 10752.07 $

Costo total

40540.1 $

Fulminantes y mecha de seguridad

Fulminantes

1 caja: 100 unidades

$/caja: 30 $

Precio /unidad = 30 $/caja x 1 caja/100 unid

Precio /unidad = 0.3 $/unid

Mecha de seguridad

1 rollo: 100 mts

Precio: 34 $

Costo/mts =34 $/100 mts = 0.34 $/mts

Longitud media = 2.44mts /tal +0.30mts /tal = 2.74 mts/tal

Cortada “1”

• Cantidad de fulminates

30 tal/disp. X 37 disp x 1fulm/tal = 1110 fulminates

• Costo en fulminates empleados

1110fulm x 0.3 $/fulm = 333 $

• Costo en mecha de seguridad empleada

2.74 mts/tal x 0.34 $/mts x 30 tal/disp x 37 disp = 1034.08 $

Cortada “2”


30 tal/disp x 18 disp x 1fulm/ tal = 540 fulm


540fulm x 0.3 $/fulm = 162 $



Galería “1”




1500fulm x 0.3 $/fulm = 450 $



Galería “2”




1500fulm x 0.3 $/fulm = 450 $



Chimenea “1”




693 fulm x 0.3 $/fulm = 207.9 $



Chimenea “2”




693 fulm x 0.3 $/fulm = 207.9 $



Subnivel




768 fulm x 0.3 $/fulm = 230.4 $



Chimenea para relleno




361 lm x 0.3 $/fulm = 108.3 $



Tajos


213 tal/cort. X 19 cort x 1fulm/Tal = 4047fulminates


4047 fulm x 0.3 $/fulm = 1214.1 $


• 2.74 mts/tal x 0.34 $/mts x 213 tal/cort x 19 cort = 3770.2 $

Cuadro de balance metalúrgico

Contenido Tonelaje Ley Contenido Metálico (onz) Recuperación (%)

Cabeza 900 21 18900 100

Concentrado 270 63 17010 90

Relave 630 3 1890 10

TN extraído: 900 TN de los dos bloques

Relave que queda: 630 TN

Tonelaje extraído del piso: 0.7 x 1.5 x 51 x 2.8 = 149.94 TN

Relleno del piso:

La proporción para el relleno del piso es 1:6

Cemento (40 kg): relave (240)

40 + 240 = 280 kg

Nº de bolsas de cemento: 149940kg/280kg =535.5 bolsas de cemento

Cantidad de relave a utilizar: (40kg x 535.5): (240 x 535.5)

21420kg : 128520 kg

128520/1000 =128.52 TN (cantidad de relave a utilizar)

Comprobando: 128520 +21420 =149940 kg =149.94 TN

Relleno pobre:

Tonelaje extraído: 1.49 x 1.5 x 51 x 2.8 =319.158 TN

La proporción es de 1:20

Cemento (40 kg): relave (800kg)

40 + 800 = 840 kg

Nº de bolsas de cemento: 319158 kg/840 kg =379.95 =380 bolsas

Cantidad de relave a utilizar: (40 x380) : (800 x380)

1 5200 : 304000

304000kg / 1000 = 304TN (cantidad de relave a utilizar)

Costo de cemento

En piso:

Una bolsa de cemento: S/.18.00 = 6 $

Costo total de cemento en piso = 6$ x 535.5 bolsas = 3213 $

En relleno pobre:

6$ x 380 bolsas = 2280 $

Total: 2280$ + 3213 $ = 5493 $/corte

Ley de corte

Ley de Corte = (CP X LC)/ (VC X R)

CP=costo de producción

LC=ley de concentrado

VC=valor de concentrado

R =recuperación metalúrgica

Ley de corte = (120 $/TN x 63 onz Ag /TN) / (2700$/TN x 0.9)

Ley de corte = 3.11 onz Ag /TN

Ley equivalente

Ag =19.15 onz/tn

Pb =1.8%

Zn =2.4%

Equivalencias

1%Pb= 1.029 onz Ag/tn

1%Zn=0.7 onz Ag/tn

19.15 onz Ag/Tn + 1.029 onz Ag/Tn + 1.68 onz Ag/Tn = 21.86 onz Ag/Tn

Ley equivalente = 21.86 onz Ag/Tn

Valorización del block

V = 110 x 50 x 1.20

V = 6600 m3

Tonelaje

6600 m3 x 2.8 tn/m3 = 18480 tn

Menos 5% humedad

18480 tn - 924 tn = 17556 tn secas

Cotización de la Ag = 14.62 $/onz

17556 tn x 21.86 onz Ag/tn x 14.62 $/onz = 5610778.219 $

minado por corte y relleno ascendente 4 (1)

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