menggunakan metode material requirement … · karung plastik dengan menggunakan metode material...

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

commit to user

PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU PADA PROSES PRODUKSI KARUNG PLASTIK DENGAN

MENGGUNAKAN METODE MATERIAL REQUIREMENT

PLANNING (MRP) PADA PT.HARDO SOLO PLAST

SURAKARTA

DDiiaajjuukkaann UUnnttuukk MMeelleennggkkaappii TTuuggaass--ttuuggaass ddaann MMeemmeennuuhhii

SSyyaarraatt--ssyyaarraatt UUnnttuukk MMeennccaappaaii DDeerraajjaatt AAhhllii MMaaddyyaa

PPrrooggrraamm SSttuuddii DDIIIIII MMaannaajjeemmeenn IInndduussttrrii

Disusun Oleh :

ANAA ANISA

NIM. F3508011

PROGRAM STUDI DIII MANAJEMEN INDUSTRI FAKULTAS EKONOMI

UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA

2011


commit to user

ii

ABSTRAK

PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU PADA PROSES PRODUKSI KARUNG PLASTIK DENGAN MENGGUNAKAN METODE MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP) PADA PT.HARDO SOLO PLAST

SURAKARTA

Anaa Anisa F3508011

PT.Hardo Solo Plast Surakarta merupakan perusahaan yang bergerak

dibidang industri pembuatan karung plastik. Perusahaan ini mengolah bahan baku dari biji plastik menjadi karung plastik. Persediaan merupakan hal paling penting dalam perusahaan. Ketersediaan bahan baku dalam jumlah dan waktu yang tepat adalah penunjang terhadap kelancaran proses produksi, untuk itu perlu mendapatkan perhatian yang lebih demi hasil yang optimal. Ketersediaan bahan baku dalam jumlah yang tepat juga dapat menghindari kekurangan dan kelebihan bahan yang berpengaruh pada biaya-biaya yang dikeluarkan.

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui jumlah dan waktu bahan baku yang harus tersedia untu kelancaran proses produksi. Masalah yang dirumuskan yaitu kapan bahan baku harus tersedia pada PT.Hardo Solo Plast Surakarta dengan jumlah dan waktu yang tepat. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Material Requirement Planning (MRP).

Analisis yang digunakan adalah menggunakan perhitungan Material Requirement Planning (MRP) dengan menentukan terlebih dahulu jadwal induk produksi, kemudian dianalisis dengan menggunakan metode MRP untuk mengetahui perencanaan produksi dan kebutuhan bahan baku dalam tiap komponen, dan menentukan lead time (waktu tunggu pemesanan). Komponen utama penyusun karung plastik ukuran 56x110 cm terdiri dari benang plastik dan benang multifilament.

Melalui metode MRP dengan melihat MPS (Master Production Schedule) dapat dilakukan perencanaan proses produksi dan kebutuhan bahan yang diperlukan setiap periodenya sehingga bahan baku karung plastik ukuran 56x110 cm pada PT.Hardo Solo Plast Surakarta tersedia dalam jumlah dan waktu yang tepat untuk kelancaran selama proses produksi. Untuk memproduksi 27.500 lembar karung plastik ukuran 56x110 cm memerlukan 157.130.952 gram poly propilit sumitomo pada hari ke 5, 17.441.952 gram caplet pada hari ke 5, 2.816 gram poly propilit yunsok pada hari ke 5.

Peneliti mengajukan saran kepada perusahaan dari hasil penelitian yang telah dilakukan yaitu Perusahaan perlu mengaplikasikan/menerapkan sistem Material Requirement Planning (MRP) dalam jangka panjang untuk perencanaan kebutuhan bahan baku. Karena dalam hal ini metode Material Requirement Planning dapat membantu perencanaan kebutuhan bahan baku setiap item produk secara tepat waktu, sehingga proses produksi akan terlaksana dengan baik sesuai kapasitas yang direncanakan dan order dapat terpenuhi tepat waktu. Kata Kunci : Material Requirement Planning, Master Production Schedule


commit to user

iii


commit to user

iv


commit to user

v

MOTTO

To accomplish great thing, We must not only act and try but also dream, Not only

plan but also believe

Belajar dari pengalaman, untuk menjadikan segala sesuatu menjadi lebih baik lagi

Kemudahan dan Pertolongan akan selalu ada bagi orang yang mau berusaha,

berdoa, dan bertawakal serta niati semua pekerjaan dengan karena ALLAH

Resep happy adalah bersyukur


commit to user

vi

PERSEMBAHAN

Dengan segala ketulusan hati, karya sederhana ini saya persembahkan untuk :

Ibu dan bapak tercinta

Ayah ndutt tersayang

Saudara-saudara & Sahabat-sahabat baik yang aku sayangi

Almamaterku


commit to user

vii

KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr. Wb

Alhamdulillahirobbil’alamin, Puji syukur penulis panjatkan kehadirat

Allah SWT atas segala rahmat dan hidayah-Nya yang telah diberikan,

sehingga Tugas Akhir dengan judul “PERENCANAAN KEBUTUHAN

BAHAN BAKU PADA PROSES PRODUKSI KARUNG PLASTIK

DENGAN MENGGUNAKAN METODE MATERIAL REQUIREMENT

PLANNING (MRP) PADA PT.HARDO SOLO PLAST” dapat diselesaikan

dengan baik.

Tugas Akhir ini disusun untuk memenuhi syarat-syarat mencapai

gelar Ahli Madya pada program Diploma III Prom studi Manajemen

Industri Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret.

Dalam penyusunan Tugas Akhir ini penulis banyak mendapatkan

bimbingan, arahan, dorongan moral, semangat, dan kerjasama dari

berbagai pihak, baik langsung maupun tidak langsung. Untuk itu pada

kesempatan ini penulis mengucapan terimakasih kepada:

1. Dr. Wisnu Untoro, M.Com, selaku Dekan Fakultas Ekonomi

Universitas Sebelas Maret Surakarta.

2. Sinto Sunaryo, SE., Msi selaku Ketua Program Studi Manajemen

Industri pada Program Diploma III Fakultas Ekonomi Universitas

Sebelas Maret Surakarta.


commit to user

viii

3. Anastasia Riani S, MSi selaku dosen pembimbing Tugas Akhir

yang telah bersedia meluangkan waktu untuk membimbing,

memberikan saran dan pengarahan serta masukan kepada penulis

hingga terselesainya Tugas Akhir ini.

4. Hary Tjahjono selaku pimpinan PT.Hardo Solo Plast Surakarta

yang telah berkenan memberikan kesempatan kepada penulis

untuk melakukan magang kerja dan penelitian.

5. M.Syalamansyah selaku pembimbing magang di PT.Hardo Solo

Plast Surakarta yang telah pengarahan dan pengetahuan selama

magang.

6. Ibu dan Bapakku yang telah memberikan perhatian, kasih sayang,

semangat dan mendoakan dengan penuh keikhlasan.

7. Ayah ndutt yang telah memberikan motivasi, dukungan dan

semangatnya.

8. Seluruh teman-teman dan sabahat-sahabat terimakasih untuk doa

dan dukungannya selama ini.

9. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu namun turut

berjasa pada penulis dalam penulisan Tugas Akhir ini.

Penulis menyadari bahwa tugas akhir ini jauh dari sempurna, oleh

karena itu kritik dan saran yang membangun dari semua pihak sangat

diharapkan demi perbaikan dan penyempurnaan Tugas Akhir ini. Diluar

kekurangan tersebut, penulis berharap agar laporan ini dapat bermanfaat

dan berguna bagi pembaca sekalian.


commit to user

ix

Surakarta, Juni 2011

Penulis


commit to user

x

DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL .................................................................................. i

ABSTRAK ............................................................................................... ii

HALAMAN PERSETUJUAN ................................................................... iii

HALAMAN PENGESAHAN .................................................................... iv

HALAMAN MOTTO ................................................................................ v

HALAMAN PERSEMBAHAN .................................................................. vi

KATA PENGANTAR ................................................................................ vii

DAFTAR ISI ............................................................................................ x

DAFTAR TABEL ..................................................................................... xii

DAFTAR GAMBAR ................................................................................. xiii

DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................... xiv

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar belakang ..................................................................................... 1

B. Rumusan Masalah .............................................................................. 5

C. Tujuan Penelitian ................................................................................ 5

D. Manfaat Penelitian ............................................................................. 6

E. Metode Penelitian ................................................................................ 7

F. Kerangka Penelitan ............................................................................ 12

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

A. Perediaan ............................................................................................ 14

B. Perencanaan dan Pengawasan Produksi .......................................... 16

C. Material Requiretment Planning (MRP) ............................................. 20

BAB III PEMBAHASAN

A. Gambaran Objek Penelitian ................................................................ 30


commit to user

xi

B. Laporan Magang Kerja ....................................................................... 55

C. Analisis dan Pembahasan ................................................................. 59

BAB IV PENUTUP

A. Kesimpulan .......................................................................................... 75

B. Saran ................................................................................................... 78

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN


commit to user

xii

DAFTAR TABEL

TABEL Halaman

II.1 Matrik MRP ...................................................................................... 28

III.1 Order Perusahaan Bulan Februari ................................................... 61

III.2 Daftar Kebutuhan Komponen Karung Plastik Ukuran 56x110cm .... 62

III.3 MRP untuk Karung Plastik Ukuran 56x110cm ................................ 64

III.4 MRP untuk Benang Plastik ............................................................... 66

III.5 MRP untuk Benang Multifilament ..................................................... 67

III.6 MRP untuk Poly Propilit Sumitomo .................................................. 68

III.7 MRP untuk Calpet ............................................................................ 69

III.8 MRP untuk Poly Propilit Yunsok ....................................................... 70

III.9 Kebutuhan Kotor Karung Plastik ...................................................... 71

III.10 Rencana Pemesanan Karung Plastik Ukuran 56x110cm .............. 73


commit to user

xiii

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR Halaman

I.1 Bagan Kerangka Pemikiran ............................................................. 12

II.1 Sistem MRP ...................................................................................... 21

II.2 Diagram Struktur Produk .................................................................. 23

III.1 Struktur Organisasi Perusahaan ...................................................... 35

III.2 Proses Produksi ................................................................................ 53

III.3 Struktur Produk Karung Plastik Ukuran 56x110cm .......................... 63


commit to user

xiv

DAFTAR LAMPIRAN

Gambar Proses Produksi Karung Plastik 56x110cm

Tabel POM for Windows

Surat Pernyataan Tugas Akhir

Lembar Penilaian Kerja Magang


commit to user

1

BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Masalah

Perkembangan dunia Industri di Indonesia semakin

menampakkan kemajuan. Hal ini terbukti dengan munculnya

berbagai produk yang semakin beragam di pasar industri. Pada

akhirnya, persaingan antar produk pun tidak dapat dihindarkan.

Dalam hal ini diharapkan pimpinan perusahaan dapat

mengantisipasi apabila terjadi hal-hal yang dimungkinkan akan

merugikan perusahaan. Agar perusahaan tersebut dapat tetap

bertahan dalam persaingan, perusahaan harus mampu mengelola

semua sumber daya yang dimiliki. Mulai dari persediaan bahan

baku, dimana persediaan sangat mendukung dalam pemrosesan

suatu barang, proses produksi, sumber daya manusia, penerapan

manajemennya, kualitas produk, dan pelayanan terhadap

konsumen dengan mengutamakan menjaga keparcayaan

konsumen terhadap perusahaan.

Selain tugas manajemen persediaan yang menentukan

berapa jumlah persediaan barang yang harus ada. Keseimbangan

manajemen produksi juga diperlukan untuk menunjang kelancaran

aktivitas produksi. Oleh karena itu perencanaan kebutuhan bahan

baku menjadi suatu hal yang sangat penting dan perlu diperhatikan


commit to user

2

karena proses produksi sangat bergantung pada ketersediaan

bahan baku agar prosesnya tetap berjalan dengan lancar. Bahan

baku merupakan faktor utama bagi perusahaan untuk menunjang

kelancaran proses produksi baik dalam perusahaan yang bersekala

besar ataupun kecil. Apabila perusahaan tersebut kekurangan

persediaan bahannya (out of stock) akan mengakibatkan adanya

hambatan-hambatan pada proses produksi yang akhirnya dapat

menimbulkan kekecewaan pada pelanggan. Sebaliknya bila terjadi

kelebihan pada persediaan akan menimbulkan biaya ekstra

disamping risiko. Risiko merupakan akibat-akibat yang ditimbulkan

dari penyimpanan persediaan, risiko tersebut dapat berupa barang

yang rusak karena terlalu lama disimpan di gudang dan

memerlukan tempat penyimpanan yang luas sehingga

menyebabkan biaya tinggi berkaitan dengan jumlah barang yang

disimpan. Untuk menghindari masalah-masalah tersebut

perusahaan harus mampu merencanakan kapan waktu pemesanan

dan pemakaian barang agar tercapai efektivitas dalam biaya

persediaan.

Pentingnya persediaan bahan baku membuat perusahaan

harus benar-benar memperhatikan hubungan antara item

persediaan, sehingga dalam menentukan kebutuhan material

secara cepat dan tepat dapat lebih efisien, untuk itu perlu dilakukan

perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku.


commit to user

3

Metode MRP merupakan salah satu metode untuk

mengelola persediaan. Menurut Daft (2006:634) metode MRP

(Material Requirement Planning) yaitu sistem pengendalian dan

perencanaan persediaan yang bergantung pada permintaan yang

menjadwalkan jumlah yang tepat dari suatu material yang

dibutuhkan untuk mendukung produk akhir yang diinginkan. MRP

sangat berarti dalam meminimasi investasi persediaan,

memudahkan penyusunan jadwal kebutuhan setiap komponen

yang diperlukan, dan sebagai alat pengendalian produksi dan

persediaan.

PT.Hardo Solo Plast Surakarta merupakan perusahaan yang

bergerak dibidang industri pembuatan karung plastik. Perusahaan

ini memproduksi karung dengan berbagai macam ukuran antara

lain: 45 x 71 cm, 50 x 80 cm, 56 x 90 cm, 56 x 110 cm, 60 x 100 cm

dan lain-lain. Dalam penelitian ini penulis memfokuskan penelitian

terhadap karung ukuran 56 x 110 cm (dopp). Pemilihan karung

dengan ukuran ini karena jenis ukuran ini sering diproduksi dan

banyak diminati konsumen.

PT.Hardo Solo Plast Surakarta merupakan perusahaan

yang melakukan perdagangan internasional, dimama proses

produksinya berdasarkan pesanan dari konsumen. Ketepatan

waktu penyelesaian produk menjadi hal yang sangat penting.

Dalam hal ini tentunya perusahaan harus mampu menyelesaikan


commit to user

4

produksinya sesuai waktu yang telah ditentukan. Karena dengan

ketepatan produksi yang baik akan menunjang produktivitas

perusahaan, sehingga dapat memaksimalkan laba dan memuaskan

konsumen.

Perusahaan dapat menentukan jumlah komponen-

komponen yang diperlukan dalam proses produksi agar pesanan

bisa dipenuhi tepat pada waktunya dan lebih cepat dipasarkan

kekonsumen, jika mendapat order dalam jumlah banyak dengan

waktu yang singkat perusahaan masih kualahan. Sehingga

masalah-masalah tersebut dapat mengganggu kelancaran

perusahaan.

Berdasarkan uraian di atas maka penulis akan melakukan

penelitian yang berjudul:

”PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU PADA

PROSES PRODUKSI KARUNG PLASTIK DENGAN

MENGGUNAKAN METODE MATERIAL REQUIREMENT

PLANNING (MRP) PADA PT.HARDO SOLO PLAST

SURAKARTA”


commit to user

5

B. Rumusan Masalah

Berdasarkan uraian di atas maka rumusan masalah

dalam penelitian ini adalah :

1. Bagaimana penerapan perencanaan dan persediaan

kebutuhan bahan baku pada PT.Hardo Solo Plast

Surakarta?

2. Kapan komponen-komponen bahan baku harus tersedia di

gudang perusahaan dengan jumlah dan waktu yang tepat?

C. Tujuan Penelitian

Dari rumusan masalah di atas, tujuan yang ingin dicapai

dari penelitian ini adalah :

1. Untuk mengetahui penerapan perencanaan dan persediaan

kebutuhan bahan baku pada PT.Hardo Solo Plast Surakarta.

2. Untuk mengetahui kapan komponen-komponen bahan baku

harus tersedia di gudang perusahaan dengan jumlah dan

waktu yang tepat.


commit to user

6

D. Manfaat Penelitian

Manfaat yang dapat diambil dari hasil penelitian ini

adalah:

1. Bagi Perusahaan

Diharapkan dapat menjadi bahan pertimbangan dan

masukan dalam menentukan kebijakan perusahaan

khususnya mengenai perencanaan dan persediaan bahan

baku yang digunakan dalam proses produksi suatu produk.

2. Bagi Peneliti

Dapat menerapkan ilmu yang telah diperoleh ke dalam dunia

usaha yang nyata dan diharapkan penelitian ini dapat

menjadi dasar untuk memperluas dan memperdalam

keilmuan mengenai perencanaan bahan baku yang

digunakan.

3. Bagi Pembaca

Diharapkan bermanfaat untuk dapat menambah

pengetahuan dan pemahaman mengenai penelitian-

penelitian yang berkaitan dengan Material Requirement

Planning (MRP) pada suatu perusahaan dan dapat

membandingkan teori yang diterima di perkuliahan.


commit to user

7

E. Metode Penelitian

1. Desain Penelitian

Peneliti menggunakan analisis deskriptif pada

PT.Hardo Solo Plast Surakarta. Menurut Kuncoro

(2008:8), Penelitian deskriptif merupakan pengumpulan

data untuk menjawab pertanyaan mengenai status

terakhir dari subjek penelitian.

2. Objek penelitian

Objek penelitian ini dilakukan pada PT.Hardo Solo

Plast Surakarta yang beralamat di Jl. Raya Palur Km.8,

Desa Jetis Kecamatan Jaten, Kabupaten Karanganyar.

3. Sumber Data

a. Data Primer

Menurut Jogiyanto (2007:89) yang dimaksud

data primer adalah yang diperoleh melalui

pendekatan langsung dari objek datanya.

Dalam penelitian ini data primer yang digunakan

dalam menganilisis masalah penelitian adalah:

1) Aktifitas dalam proses produksi yang diperoleh

dari bagian produksi.

2) Alat-alat dan komponen-komponen bahan yang

digunakan dalam proses produksi yang diperoleh


commit to user

8

dari karyawan yang terlibat langsung dalam

proses produksi.

b. Data Sekunder

Menurut Suliyanto (2006:132) data sekunder

adalah data yang diterbitkan atau digunakan oleh

organisasi yang bukan penggunanya.

Dalam penelitian ini data sekunder yang digunakan

dalam menganalisis masalah penelitian adalah :

1) Data order perusahaan pada pemesanan

karung plastik ukuran 56x110 cm (doop) di

PT.Hardo Solo Plast Surakarta.

2) Sejarah berdirinya perusahaan PT. Hardo Solo

Plast Surakarta.

3) Riset kepustakaan dari penelitian-penelitian

sebelumnya.

4) Literatur yang berhubungan dengan penelitian.

4. Metode Pengumpulan Data

a. Observasi

Menurut Jogiyanto (2007:89) observasi adalah

teknik atau pendekatan untuk mendapatkan data

primer dengan cara mengamati langsung objek

datanya.


commit to user

9

Dalam penelitian ini peneliti langsung melihat

objek penelitian untuk memperoleh pengetahuan dan

info mengenai perencanaan kebutuhan bahan baku

pada proses produksi karung plastik dengan

menggunakan metode Material Requirement Planning

(MRP).

b. Wawancara

Menurut Jogiyanto (2007:93) wawancara

adalah komunikasi dua arah untuk mendapatkan data

dari responden.

Wawancara yang dilakukan disini adalah untuk

memperoleh data tentang perencanaan kebutuhan

bahan baku pada proses produksi dari informan

(aparatur yang terkait dan dianggap tahu dengan

masalah penelitian). Dalam penelitian ini peneliti

melakukan wawancara dengan karyawan dan

operator yang terlibat langsung dalam proses

produksi.

c. Studi Pustaka

Mempelajari buku-buku referensi yang

berhubungan dengan masalah untuk mendapatkan

data yang akan digunakan sebagai landasan dalam


commit to user

10

membahas kenyataan dan evaluasi dalam

pembahasan masalah.

5. Teknik Analisis Data

Dalam analisis ini penulis menggunakan

metode Material Requirement Planning (MRP) pada

perusahaan PT. Hardo Solo Plast Surakarta. MRP pada

dasarnya merupakan metode untuk menentukan

kebutuhan bahan baku secara tepat untuk memenuhi

schedule produksi utama. Dari analisis utama ini akan

ditentukan kapan bahan dipesan untuk diproduksi dan

berapa banyak suatu bahan harus tersedia. Sehingga

nantinya proses produksi tersebut dapat berjalan efektif

dan efisien.

Menurut Nasution (2008:261) langkah-langkah dalam

Material Requirement Planning (MRP) adalah:

a. Netting adalah perhitungan untuk menetapkan jumlah

kebutuhan bersih, yang besarnya merupakan selisih

antara kebutuhan kotor dengan kedaan (yang ada

dalam persediaan dan yang sedang dipesan)

b. Lotting adalah suatu proses untuk mementukan

besarnya pesanan individu yang ”optimal”

berdasarkan perhitungan besih.

c. Offseting langkah ini bertujuan untuk menentukan


commit to user

11

saat yang tepat untuk melakukan rencana pemesanan

dalam rangka memenuhi kebutuhan bersih.

Penegertian leadtime adalah besarnya waktu saat

barang tersebut selesai dan diterima siap untuk

dipakai.

d. Explosion merupakan proses perhitungan kebutuhan

kotor untuk tingkat item/komponen yang lebih bawah,

tentu saja didasarkan atas rencana pemesanan.

Dalam perhitungan Material Requirement

Planning (MRP) penulis menggunakan software POM for

Windows untuk mengolah data dan menghitung MRP

pada perusahaan PT. Hardo Solo Plast Surakarta. POM

for Windows merupakan sebuah program komputer yang

digunakan untuk memecahkan masalah dalam bidang

produksi dan operasi yang berifat kuantitatif. Tampilan

grafis yang menarik dan kemudahan pengorerasian

menjadikan POM for Windows sebagai alternatif aplikasi

guna membantu pengambilan suatu keputusan. Selain itu

software ini mampu menyelesaikan berbagai masalah

dalam research operation dengan cepat satunya yaitu

MRP


commit to user

12

F. Kerangka Pemikiran

Gambar I.1

Bagan Kerangka Pemikiran

Dalam memproduksi suatu barang diperlukan

perencanaan atau penyiapan komponen sesuai dengan jumlah

yang diperlukan. Ketepatan waktu pembuatan komponen juga

diperlukan dalam suatu perencanaan. Apabila terjadi

kekurangan salah satu komponen, maka proses produksi akan

mengalami hambatan. Untuk itu perlu diterapkan metode MRP

yang merupakan perencanaan kebutuhan bahan baku

(komponen) yang memungkinkan ketepatan jumlah dan waktu

produksi.

MRP mempunyai tiga komponen utama yaitu MPS,

BOM dan Catatan persediaan. MPS adalah jadwal produksi

utama yang diperoleh berdasarkan order perusahaan. BOM

adalah komponen yang diperlukan beserta jumlahnya masing-

Order Perusahaan

MPS

MRP Bill Of Material

Catatan Persediaan

Jumlah Komponen


commit to user

13

masing untuk memproduksi suatu unit produk. Catatan

persediaan adalah catatan yang dimiliki baik produk jadi,

komponen sedang dipesan serta tenggang waktu pengadaan

bagi tiap komponen. Dari komponen utama tersebut kemudian

dipadukan maka akan diketahui berapa jumlah produk yang

akan diproduksi, dan kapan waktu untuk mulai produksi dapat

ditentukan.


commit to user

14

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

A. Persediaan

1. Definisi Persediaan

Menurut Ahyari (2004:149) persediaan adalah suatu

kegiatan yang meliputi barang-barang milik perusahaan

dengan maksud untuk dijual dalam suatu periode usaha

normal, atau persediaan barang-barang yang masih dijual

dalam pengerjaan proses produksi.

Sedangkan menurut Baroto (2002 : 52) persediaan

adalah bahan mentah, barang dalam proses (work in

process), barang jadi, bahan pembantu, bahan pelengkap,

komponen yang disimpan dalam antisipasinya terhadap

pemenuhan permintaan.

2. Jenis Persediaan

Menurut Heizer dan Render (2005 : 61) jenis

persediaan dibagi menjadi 4 yaitu:

a. Persediaan bahan baku ( raw material inventory )

Yaitu bahan yang telah dibeli namun tidak diproses,

bahan mentahnya dapat digunakan dari produksi untuk

pemasok yang berbeda.


commit to user

15

b. Persediaan setengah jadi WIP( working inproses)

Yaitu bahan baku atau komponan yang sudah

mengalami beberapa perubahan, tetapi belum selesai

WIP diselenggarakan karena untuk memuat suatu

produk diperlukan waktu ( disebut waktu siklus )

pengurangan waktu siklus menyebabkan persediaan

WIP berkurang.

c. MRO (Pemeliharaan, perbaikan, operasi)

MRO diselenggarakan karena waktu dan kebutuhan

peralatan tidak dapat diketahui

d. Persediaan barang jadi ( Finished Good Inventory )

Yaitu produk yang sudah selesai dan menunggu

pengiriman barang jadi bisa saja disimpan karena

permintaan pelanggan di masa depan tidak diketahui.

3. Fungsi Persediaan

Persediaan sangat bermanfaat bagi proses produksi,

karena dengan persediaan akan menjamin tersedianya

bahan baku untuk menjamin tersedianya bahan baku untuk

menjamin kelangsungan proses produksi dan menjamin

tersedianya barang yang dibutuhkan konsumen.

Ada empat fungsi persediaan menurut Render & Heizer

(2005:60) yaitu :

a. Untuk memisahkan beragam bagian produksi.


commit to user

16

b. Untuk memisahkan perusahaan dari fluktuasi permintaan

dan menyediakan persediaan barang-barang yang akan

memberikan pilihan bagi pelanggan.

c. Untuk mengambil keuntungan diskon kuantitas.

d. Untuk menjaga pengaruh inflasi dan naiknya harga.

B. Perencanaan dan Pengawasan Produksi

1. Perencaaan Produksi

Adalah penentuan atau penetapan tujuan-tujuan

organisasi, penentuan strategi, kebijakan proyek, program

prosedur, metode, sistem, anggaran dan standar yang

dibutuhkan untuk mencapai tujuan (Handoko, 2003:2).

Menurut Nasution (2008:15) sifat-sifat perencanaan

produksi adalah sebagai berikut :

a. Berjangka Waktu

Proses produksi memerlukan keterlibatan bermacam-

macam tingkat ketrampilan tenaga kerja, peralatan,

modal dan informasi yang biasanya dilakukan secara

terus-menerus dalam jangka waktu yang sangat lama.

b. Berjenjang

Perencanaan produksi akan bertingkat dari perencanaan

produk level tinggi sampai perencanaan produksi level

bawah.


commit to user

17

c. Terpadu

Perencanaan produksi akan melibatkan banyak folder,

seperti bahan baku, masin, tenaga kerja dan waktu.

Semua faktor tersebut harus sesuai dengan kebutuhan

yang direncanakan dalam mencapai target produksi

tertentu yang didasarkan atas perkiraan.

d. Berkelanjutan

Perencanaan pruduksi disusun untuk suatu periode

tertentu yang merupakan masa berlakunya perencanaan

tersebut. Setelah habis masa berlakunya, maka harus

dibuat rencana baru untuk periode berikutnya.

e. Terukur

Selama pelaksanaan produksi, realisasi dan rencana

produksi akan selalu dimonitor untuk mengetahui apakah

terjadi penyimpanan dari rencana yang ditetapkan.

f. Realistik

Rencana produksi yang dibuat harus sesuai dengan

kondisi yang ada dalam perusahaan, sehingga target

yang ditetapakan merupakan nilai yang realistik untuk

dapat dicapai dengan kondisi yang dimiliki perusahaan

pada saat rencana tersebut dibuat.

2. Pengawasan Produksi

Pengawasan merupakan suatu usaha untuk


commit to user

18

memastikan bahwa aktivitas yang dilakukan sesuai dengan

aktivitas yang direncanakan. Apabila terjadi penyimpangan

akan diketahui mana letak penyimpangannya, untuk

mengetahui seberapa tingkat pencapaian atau penyelesaian

kegiatan yang ditentukan. Menurut Handoko (2003: 369)

pengawasan adalah proses untuk ”menjamin” bahwa tujuan-

tujuan organisasi dan manajemen tercapai.

Menurut Handoko (2003:252) adapun jenis-jenis

pengawasan produksi yaitu :

a. Order control, Hampir semua perusahaan menggunakan

berbagai sistem order control untuk operasi-operasi

berdasarkan pesanan mereka, tetapi sangat sedikit

perusahaan yang hanya menggunakan order control

dalam semua operasinya. Kapan saja suatu perusahaan

mulai menerima order-order secara terus-menerus, dan

bila permintaan menjadi semakin besar dan proses

produksi semakin lama, manajemen harus melengkapinya

dengan sistem-sistem pengawasan yang berorientasi

pada aliran produk, yang secara umum disebut flow

control. Order control bertujuan agar pengerjaan dan

penyelesaian suatu pesanan dilakukan sesuai dengan

yang diinginkan atau yang telah ditetapkan dalam

schedule produksi induk.


commit to user

19

b. Flow control, Produk yang distandarisasikan dan dibuat

dalam volume-volume besar serta dibuat pada garis-garis

produksi, dikendalikan dengan menggunakan flow control.

Flow control banyak dijumpai dalam proses produksi

kontiyus atau terus-menerus, dimana pengerjaan produk

mengalir sepanjang lini produksi melalui pusat-pusat kerja

sampai lini terakhir dari menit ke menit. Komponen-

komponen dan bagian-bagian rakitan harus saling

mengalir ke pusat-pusat kerja sepanjang garis pada

tingkat yang sesuai dengan kebutuhan. Jadi tujuan utama

flow control adalah untuk memadamkan tingkat-tingkat

aliran berbagai komponen, bagian rakitan dan perakitan

akhir.

c. Load control, load control biasanya bersangkutan dengan

penyusunan skedul-skedul untuk satu atau lebih mesin-

mesin penting. Suatu mesin besar atau mesin kunci

mungkin digunakan untuk suatu pengerjaan produk-

produk berbagai ukuran dan variasi seperi percetakan dan

penerbitan buku, majalah dan sebagainya. Load control

terutama mengatur pembebanan mesin-mesin kunci

tersebut dan mengidentifikasi kebutuhan setiap order agar

kuantitas atau tingkat produksi dapat dikendalikan.


commit to user

20

d. Block control, block control bentuk lain dari order control,

biasanya digunakan dalam industri pakaian jadi.

Pengawasan ini mengelompokan order-order menurut

model, ukuran, dan style tertentu, dan kemudian

menggabungkan menjadi semacam ”blocks”. Suatu block

adalah sejumlah produk yang dapat diproduksikan pabrik

dalam periode waktu tertentu misal satu hari. Block control

bertujuan agar pengerjaan kelompok barang yang

memperlukan proses sama dapat dilakukan secara efektif

dan agar proses produksi dapat bejalan dengan konstan.

C. Material Requierement Planning (MRP)

1. Definisi Material Requirement Planning (MRP)

Material requirement planning (MRP) adalah metode

penjadwalan untuk purchased planned orders dan

manufactured planned orders. Planned manufacturing orders

kemudian diajukan untuk dianalisis lanjutan berkenaan

dengan ketersediaan kasitas dan keseimbangan

menggunakan perencanaan kebutuhan kapasitas (Capacity

Requirement Planning=CRP) (Gasper, 2005:177).

Menurut Nasution (2008:245) Material Requrement

Planning (MRP) adalah prosedur logis, aturan keputusan

dan teknik pencatatan terkomputerisasi yang dirancang


commit to user

21

untuk menterjemahkan MPS (Master Production

Schedulling) menjadi kebutuhan bersih untuk semua item.

Dalam penerapannya, metode Material Requirement

Planning (MRP) mempertimbangkan adanya tenggang waktu

(lead time) pemesanan maupun proses produksi suatu

komponen. Sehingga kapan komponen harus dipesan atau

diproduksi bisa ditetapkan. MRP memerlukan data informasi

atau komponen seperti yang terlihat pada contoh gambar di

bawah ini :

Menurut Nasution (2008:255) gambar lengkap system

MRP adalah sebagai berikut:

Gambar II.1 Sistem MRP

Peramalan permintaan

Jadwal induk produksi

Pesanan komponen dari

luar

Status persediaan Struktur produksi Sistem MRP

RENCANA PEMESANAN

Pemesanan pembelian

Pesanan kerja

Pejadwalan kerja

Pembelian pesanan


commit to user

22

Dalam menentukan Master Production Schedulling

(MPS) diperlukan informasi mengenai jumlah yang akan

diproduksi untuk beberapa waktu mendatang melalui

perencanaan produksi yang ditetapkan berdasarkan

peramalan produk atau pesanan dari konsumen, dengan

mempertimbangkan kapasitas produksi. Selain MPS, metode

MRP juga memerlukan data persediaan baik barang jadi

maupun komponen dan daftar komponen (Bill of Material)

dari suatu produk yang akan diproduksi. Dari proses MRP

akan diperoleh informasi tentang jumlah komponen atau

waktu dilakukannya pemesanan atau produksi komponen

tersebut.

2. Komponen utama sistem MRP

Tiga komponen atau input utama dari sistem MRP menurut

Nasution (2003 :136)

a. Master Production Schedule (MPS)

MPS adalah jadwal produk utama yaitu data yang

memberikan informasi tentang jadwal dari produk-produk

jadi yang harus diproduksi untuk memenuhi permintaan

yang telah diramalkan.

b. Inventory Status Reqord (catatan persediaan)

Catatan persediaan merupakan data informasi yang

akurat dan ketersediaan barang jadi maupun komponen.


commit to user

23

Data ini mencakup nomor identifikasi tiap komponen,

jumlah barang di gudang, jumlah yang akan dialokasikan,

tingkat persediaan minimum, komponen yang sedang

dipesan dan waktu kedatangan serta tenggang waktu

pengadaan bagi tiap komponen.

c. Bill of Material (Daftar persediaan)

Bill of Material adalah data yang berisi tentang struktur

produk yang detail komponen-komponen sub assembling

(jenis, jumlah, dan spesifikasinya) hubungan suatu

barang dan komponen-komponennya ditunjukan dalam

suatu struktur produk secara peringkat. Produk akhir

disebut sebagai level nol, sedangkan komponen

berikutnya disebut sebagai level satu, dua, dan

seterusnya seperti pada gambar di bawah ini:

Level 0

Level 1

Level2

Gambar II. 2

Diagram Struktur Produk

A

C2B2

D3 E3


commit to user

24

Hubungan antara suatu barang dan komponen-

komponennya ditujukan dalam suatu struktur produk

secara peringkat. Produk akhir disebut sebagai level 0,

sedangkan komponen berikutnya disebut sebagai level

1, 2 dan seterusnya. Pemberian level digunakan untuk

menghitung MRP (Material Requirement Planning)

dengan menggunakan aplikasi komputer POM for

windows. Angka-angka dalam kurung menunjukan

jumlah komponen untuk membuat satu unit komponen

pada level atasnya.

3. Sasaran MRP

Menurut Rangkuti (2002:141) adalah sebagai berikut:

a. Pengurangan jumlah persediaan

MRP menentukan berapa banyak komponen yang

dibutuhkan dan kapan dibutuhkan.

b. Pengurangan produksi dan tenggang waktu pengiriman

MRP mengidentifikasi jumlah material yang dibutuhkan,

waktunya, ketersedian, perolehannya dan produksi untuk

menyelesaikan pada waktu dibutuhkan untuk dikirim.

c. Komitmen yang realistis

Janji untuk memenuhi pengiriman barang dapat

memberikan kepuasan lebih kepada konsumen.


commit to user

25

d. Meningkatkan efisiensi

MRP menyediakan koordinasi yang dekat antara

bermacam divisi kerja (work center) yang terlibat dalam

proses produksi.

4. Manfaat dan Kemampuan MRP (Material Requirement

Planning). Menurut Render & Heizer (2005 : 159) ada empat

manfaat MRP, yaitu:

a. Respon yang lebih baik pesanan pelanggan sebagai hasil

dari jadwal yang terus menerus diperbaiki.

b. Respon yang lebih cepat terhadap perubaham pasar.

c. Pemanfaatan fasilitas dan tenaga kerja yang terus

ditingkatkan.

d. Tingkat persediaan yang berkurang

Sistem MRP selain memberikan manfaat juga

mempunyai beberapa kemampuan, kemampuan sistem

MRP menurut Nasution (2003 : 129), antara lain:

a. Mampu menentukan kebutuhan pada saat yang tepat.

b. Membentuk kebutuhan minimal untuk setiap item.

c. Menentukan pelaksanaan rencana pemesanan.

d. Menentukan penjadwalan ulang atau pembatalan atas

suatu jadwal yang direncanakan.


commit to user

26

5. Output MRP

Menurut Nasution (2008:254) secara umum ouput MRP

adalah:

a. Memberikan catatan tentang pesana penjadwalan yang

harus dilakukan atau direncanakan baik dari pabrik sendiri

maupun dari supplier.

b. Memberikan indikasi untuk penjadwalan ulang.

c. Memberikan indikasi untuk pembatalan atas pesanan.

d. Memberikan indikasi untuk keadaan persediaan.

6. Tujuan Material Requirements Planning (MRP)

Tujuan penerapan Material Requirements Planning (MRP)

menurut Purnomo (2004:108) adalah sebagai berikut:

a. Meminimalisasi Persediaan

Dengan menggunakan metode MRP pengadaan atas

komponen-komponen yang diperlukan untuk rencana

produksi dapat dilakukan sebatas yang diperlukan saja

sehingga biaya persediaan dapat diminimalkan.

b. Mengurangi resiko keterlambatan produksi atau

pengiriman.

MRP mengidentifikasikan komponen-komponen yang

diperlukan baik dari segi jumlah maupun waktu dengan

memperhatikan lead time (tenggang waktu) produksi

maupun pengadaan atau pembelian komponen, maka


commit to user

27

resiko kehabisan bahan yang akan diproses dapat

diminimalkan.

c. Menentukan pelaksanaan rencana pemesananng

diperlukan.

MRP akan memberikan indikasi waktu pemesanan atau

pembatalan pemesanan.

d. Menentukan penjadwalan ulang atau pembatalan atas

suatu jadwal yang sudah direncanakan.

7. Langkah-langkah proses perhitungan MRP menurut

Purnomo (2004:113) antara lain:

a. Proses Netting

Yaitu menentukan kebutuhan bersih (Net Requirement).

Besarnya kebutuhan bersih adalah selisih antara

kebutuhan kotor (Gross Requirement) dengan

persediaan yang ada ditangan (on hand).

b. Proses Loting

Yaitu menentukan jumlah pesanan tiap komponen yang

didasarkan kebutuhan bersih (Net Requirement) yang

dihasilkan dari proses netting.

c. Proses Offseting

Yaitu menentukan waktu pemrosesan atau waktu

pemesanan tiap komponen dengan menggunakan


commit to user

28

tenggang waktu (lead time) dari jadwal produksi atau

jadwal penggunaan tiap komponen.

d. Proses Explosion

Yaitu Menghitung jumlah tiap komponen berdasarkan

jumlah produk akhir yang akan diproduksi dengan

menentukan BOM ( Bill of material file) dan kebutuhan

kotor tiap komponen.

Tabel II.1 Matrik MRP

Item : LL.C :

Lot Size : LT : Periode

Gross Requirements

Scheduled Receipt

Projected on Hand

Net Requirement

Planned Order Receipt

Planned Order Releases


commit to user

29

Keterangan :

Item : Nama atau nomor yang mengidentifikasikan

barang

LLC : Level kode bahan dalam struktur produk

Lot Size : Ukuran pemesanan normal

LT : Lead Time, waktu antara pemesanan hingga

barang diterima

Gross Requirements : Kebutuhan kotor

Schedule Receipt : Jadwal penerimaan

Projected on Hand : Persediaan di tangan

Net Requirement : Kebutuhan bersih


commit to user

30

BAB III

PEMBAHASAN

A. Gambaran Objek Penelitian

1. Sejarah perkembangan perusahaan

Di 1989, Mr. Hary Tjahjono memulai PT. Hardo Solo Plast

Surakarta dengan sebuah dukungan dari Taiwan dan

memproduksi 720 ton karung polypropilit (karung PP) tiap tahun.

Semboyan PT. Hardo Solo Plast Surakarta adalah " Memadu Karya

Membentang Citra", yang maksudnya "membangun dan

menyediakan produk berkualitas akan membawa gambaran

tentang mutu yang baik".

Di tahun 1992, PT. Hardo Solo Plast Surakarta mengekspor

kontainer pertama ke Eropa dengan jaminan produk karung

bermutu tinggi, layanan pelanggan yang sangat baik, dan

kerjasama dalam jangka panjang. Dalam kurun waktu kurang dari

tiga tahun, produk karung yang dihasilkan dapat dikonsumsi oleh

pasar internasional karena mutu produk dan distribusi yang tepat

waktu. PT. Hardo Solo Plast Surakarta selalu berusaha keras

bekerja sama untuk memenuhi kebutuhan mitra kerja dari

perusahaan .

Setelah 21 tahun bekerja keras, pengembangan yang

berkelanjutan, bekerja sama dengan mitra kerja, serta memelihara


commit to user

31

konsistensi, PT. Hardo Solo Plast Surakarta menjadi salah satu

produsen karung PP dan benang multifilament termaju dan

terdepan di dunia. Saat ini PT. Hardo Solo Plast Surakarta

menghasilkan 6.000 ton produk karung polypropilit atau sama

dengan 65 juta produk karung tiap tahun dan diekspor ke seluruh

dunia. Tim Produksi PT. Hardo Solo Plast Surakarta didukung oleh

para profesional yang berpengalaman, 3 mesin produksi, 84 alat

tenun lingkar (mesin circulair loom) dan perlengkapan mesin

finishing yang terdepan seperti dan mesin pemotong sekaligus

mennjahit otomatis. PT. Hardo Solo Plast Surakarta

mengkombinasikan keduanya, permesinan Eropa dan Asia untuk

menyediakan produk karung berkualitas tinggi untuk mitra kerja

dengan harga yang bersaing.

PT. Hardo Solo Plast Surakarta selalu mencari mitra di

seluruh dunia yang bersedia untuk membangun hubungan kerja

sama dalam jangka waktu panjang, mengembangkan pasar

bersama-sama dan berbagi pandangan yang sama.

PT. Hardo Solo Plast Surakarta menyadari bahwa dalam

rangka memenangkan persaingan pasar, PT. Hardo Solo Plast

Surakarta harus bekerja sama dengan mitra secara solid dan

menyediakan produk berkualitas untuk mitra kerja. PT. Hardo Solo

Plast Surakarta juga menyediakan bagi karyawan lingkungan kerja

yang aman dan peralatan mesin yang canggih untuk menjamin


commit to user

32

efisiensi dan memenuhi persyaratan. PT. Hardo Solo Plast

Surakarta menganggap mitra kerja dan karyawan sebagai keluarga

besar, tidak hanya sebagai konsumen..

Setiap Perusahaan yang berdiri pasti mempunyai visi dan

misi tertentu sesuai dengan usaha yang dikelolanya. Adapun visi

dan misi berdirinya PT. Hardo Solo Plast Surakarta adalah sebagai

berikut :

a. Visi :

1) PT. Hardo Solo Plast Surakarta memahami,

mengembangkan, tumbuh dan menang bersama mitra.

2) Menjadi perusahaan karung terkenal di dunia sehingga

dijuluki “Raja Karung Dunia “

b. Misi :

1) Menghasilkan produk berkualitas tinggi yang didukung

oleh teknologi terdepan.

2) Berkomitmen untuk menyediakan produk berkualitas dan

pelayanan yang memuaskan bagi mitra kerja untuk

menguasai pangsa pasar.

3) Membangun organisasi yang solid dengan prosedur yang

sederhana dan jelas tanpa mengurangi efisiensi.


commit to user

33

2. Lokasi

PT. Hardo Solo Plast Surakarta beralamatkan di Jalan Raya

Palur Km.8 Desa Jetis, Kecamatan Jaten, Kabupaten Karanganyar.

Dalam mendirikan suatu perusahaan banyak faktor yang harus

diperhatikan. Adapun alasan memilih lokasi perusahaan dengan

mempertimbangkan berbagai faktor antara lain :

a. Dekat dengan sumber tenaga kerja

Tersedianya tenaga kerja yang culup memadai sangat

mendukung dalam kegiatan usaha baik dari segi kualitas

maupun kuantitasnya.

b. Berada di tengah kota

Dapat memudahkan perusahaan dalam berinteraksi

dengan konsumen dan juga dengan dunia industri di

wilayah Solo dan Sekitarnya.

c. Dekat dengan jalan raya

Perusahaan PT. Hardo Solo Plast Surakarta terletak di

pinggir jalan raya sehingga memudahkan transportasi dan

komunikasi yang dapat menghubungkan pabrik dengan

tenaga kerja maupun konsumen

3. Stuktur Organisasi

Struktur Organisasi merupakan gambaran secara sistematis

tentang tugas dan tanggung jawab serta hubungan antara bagian-

bagian dalam perusahaan. Dalam struktur organisasi dapat


commit to user

34

diketahui wewenang dan tanggung jawab yang harus dipikul oleh

masing personil yang memangku jabatan dalam struktur organisasi,

sehingga mereka dapat bekerja sesuai dengan wewenang dan

tanggung jawab masing-masing.

Keberadaan struktur organisasi dalam suatu

perusahaan sangat penting, tujuannya agar dalam

menjalankan usahanya dapat berjalan dengan lancar secara

efektif dan efisien. Dengan adanya struktur organisasi akan

menunjukkan suatu kerangka atau gambaran secara

sistematis tentang hubungan kerja dengan masing-masing

bagian yang ada.

PT. Hardo Solo Plast Surakarta merupakan

perusahaan perseorangan dimana pemilik perusahaan

sekaligus merupakan pimpinan perusahaan. Bentuk organisasi

ini adalah garis lurus, yaitu kekuasaan lurus dari atas ke

bawah. Alasan dipilihnya struktur organisasi ini karena

bentuknya yang sederhana dan mengandung adanya kesatuan

dalam memimpin. Dengan diketahuinya wewenang dan

tanggung jawab dari masing-masing personal yang memegang

jabatan ini dapat menghindarkan dari kesimpangsiuran dalam

menjalankan tugas-tugasnnya.

Adapun mengenai struktur organisasi pada PT. Hardo

Solo Plast Surakarta dapat dilihat pada bagan berikut ini :


commit to user

35

Gambar III.1

Sruktur Organisasi Perusahaan

Direktur Utama

Direktur

Manajer Pembelian

Manajer Produksi

Manajer Keuangan

Bagian Ekstruder

Bagian Circulair

Loom

Bagian Finishing

Quality Control

Bagian Teknik

PPIC

Eksport & Import

Bagian Pajak

Bagian Kasir

Personalia & Umum

Marketing

Sopir

Satpam

Cleaning service


commit to user

36

a. Direktur Utama

Tugas dan tanggung jawab :

1) Sebagai koordinator dari Direktur dan Manajer.

2) Sebagai penanggung jawab tertinggi dalam RUPS.

3) Sebagai pengambil kepurusan tertinggi terakhir bila terjadi

perbedaan pendapat antara Manajer-Manajer.

b. Direktur


1) Mengawasi jalannya perusahaan serta membuat keputusan

penting bagi perusahaan, selain itu Direktur juga

bertanggung jawab untuk menjalin hubungan dengan pihak

ekstren.

2) Memimpin, mengarahkan, dan membantu seluruh kegiatan

operasional dalam perusahaan.

3) Melimpahkan sebagian tanggung jawab dan wewenang

kepada bagian sesuai dengan bidang masing-masing.

c. Manajer Produksi


1) Memimpin dan mengelola jalannya proses produksi serta

mengawasi semua pekerjaan yang dilakukan demi

kelancaran produksi agar sesuai dengan target yang

ditentukan.


commit to user

37

2) Merencanakan, mengatur, mengawasi jalannya proses

produksi.

Dalam melaksanakan tugasnya Manajer Produksi membawahi 6

bagian, yaitu:

1) Produksi Extruder

Bagian yang bertanggung jawab atas proses produksi yang

mengubah biji plastik menjadi benang plastik.

2) Produksi Circulair Loom

Bagian yang bertanggung jawab atas proses produksi

mengubah benang plastik menjadi anyaman karung.

3) Produksi Finishing

Bagian yang bertanggung jawab atas proses pemotongan

(cutting), jahit pangkal, jahit mulut, printing, sampai dengan

proses pengepakan.

4) Quality Control

a) Pengendalian dan pengawasan sistem penerimaan dan

pengiriman barang serta semua unit penyimpan.

b) Melakukan pengecekan terhadap hasil dari setiap

produk.

5) Bagian Teknik

a) Bertanggung jawab atas seluruh sasarn peralatn proses

produksi.


commit to user

38

b) Bertanggung jawab atas kelancaran mesin-mesin

produksi.

6) PPIC

Bagian ini yang bertugas membuat rencana produksi, kapan

dan berapa jumlah bahan baku yang akan diproduksi.

d. Manajer Pembelian


1) Melaksanakan pengadaan dan pembelian barang untuk

kepentingan perusahaan.

2) Memperoleh informasi mengenai harga barang dan

menentukan supplier yang dipilih dalam mengadakan

barang.

3) Melakukan pemeriksaan terhadap jenis dan kuantitas

barang sesuai dengan surat permintaan pembelian.

Dalam melakukan tugasnya, manajer pembelian dibantu oleh

Bagian ekspor dan impor yang bertugas melakukan

pemesanan barang terhadap supplier yang dipilih atas otorisasi

dari Direktur

e. Manajer Keuangan


1) Merumuskan kebijaksanaan dan mengurusi dana serta

administrasi terhadap penggunaan produksi.


commit to user

39

2) Menyelenggarakan pencatatan dan pengawasan terhadap

kekayaan dan hutang perusahaan.

Dalam melakukan tugasnya, manajer keuangan dibantu oleh:

1) Bagian Kasir

Bagian ini bertugas melakukan penerimaan dan

pengeluaran uang hasil produksi.

2) Bagian Pajak

Bagian ini bertugas menagih dan membayar pajak.

f. Personalia


1) Membuat perencanaan kebutuhan karyawan dan

mengkoordinasikan dengan bagian terkait.

2) Mengatur dan mengurusi urusan intern perusahaan dan

urusan yang berhubungan dengan masyarakat luas.

3) Mengurus dan melaksanakan administrasi kepegawaian.

4) Menegakan disiplin kerja dan semangat kerja karyawan.

5) Bertanggung jawab atas kelengkapan data karyawan.

Dalam melakukan tugasnya, bagian personalia dan umum

dibantu oleh:

1) Sopir

Bagian ini bertugas sebagai pengantar produk jadi yang

akan dikirim kepada konsumen.


commit to user

40

2) Satpam

Bagian ini bertanggung jawab terhadap keamanan di

lingkungan pabrik.

3) CS (Cleaning Service)

Bagian ini bertugas menjaga kebersihan dan kerapian

lingkungan pabrik.

g. Marketing


1) Mencari pelanggan dan konsumen baru.

2) Mempelajari strategi penjualan dan pemasaran dari produk

sejenis dari perusahaan lain sebagai bahan perbandingan

dan antisipasi pasar.

3) Menentukan kebijakan mengenai pemasaran produk.

4. Aspek Tenaga Kerja

Hal-hal yang berkaitan dengan perkembangan terhadap

aspek tenaga pada PT. Hardo Solo Plast Surakarta yaitu :

a. Tenaga kerja

Tenaga kerja merupakan faktor yang sangat penting

untuk menjalankan suatu proses produksi. Suatu perusahaan

baik yang baru berdiri maupun yang telah berkembang tentunya

membutuhkan tenaga kerja. Pemilihan tenaga yang tepat akan

membantu mengembangkan perusahaan, oleh karena itu PT.

Hardo Solo Plast Surakarta dalam mencari tenaga kerja sangat


commit to user

41

berhati-hati dan menggnakan tolok ukur efiensi kerja. Penarikan

karyawan dilakukan apabila perusahaan kekurangan karyawan.

Penarikan karyawan biasanya dilakukan dengan memasang

iklan dikoran atau ada lamaran kerja yang masuk pada

perusahaan. Karyawan pada PT. Hardo Solo Plast Surakarta

berjumlah 396 orang yang merupakan karyawan tetap. Dengan

rincian sebagai berikut:

1) Karyawan Laki-laki : 176 orang

2) Karyawan perempuan : 220 orang

b. Hari dan Jam kerja

Dalam melaksanakan kegiatan, perusahaan menentukan

kebijakan mengenai hari dan jam kerja sebagai berikut :

1) Karyawan umum

a) Hari kerja : Senin - Sabtu

b) Jam kerja :

(i). Senin - Jum’at : 08.00 - 16.00 WIB

(ii). Istirahat : 12.00 – 13.00 WIB

(iii). Sabtu : 08.00 – 13.00 WIB

2) Karyawan Produksi

a) Shift I

Hari kerja : Senin – Minggu

Jam kerja : 07.00 – 12.00 WIB


commit to user

42

b) Shift II


Jam kerja : 12.00 – 23.00 WIB

c) Shift III


Jam kerja : 23.00 – 07.00 WIB

c. Sistem Pengupahan

Pemberian upah pada karyawan PT. Hardo Solo Plast

Surakarta mengunakan sistem by rekening. Adapun sistem

pengupahanya manajemen PT. Hardo Solo Plast Surakarta

menerapkan tiga sistem sebagai berikut :

1) Upah Bulanan

Upah yang diberikan kepada karyawan tetap dan karyawan

kontrak tiap bulannya.

2) Upah lemburan

Upah yang diberikan kepada karyawan yang melakukan

lemburan perhitungannya berdasarkan jam lembur, biasanya

diberikan bersamaan dengan upah bulanan.

3) Upah borongan

Upah yang dibayarkan kepada karyawan lepas yang

besarnya berdasarkan output yang dihasilkan. Semakin

besar output yang dihasilkan semakin banyak pula upah


commit to user

43

yang diterima begitupun sebaliknya semakin kecil output

yang dihasilkan maka akan sedikit upah yang akan diterima.

d. Jaminan Sosial

PT. Hardo Solo Plast Surakarta juga memberikan jaminan

sosial berupa sejumlah tunjangan kepada karyawannya guna

mendorong semangat kerja agar dapat meningkatkan

produktifitas kerjanya. Adapun macam-macam jaminan sosial

diantaranya :

1) Dana Jaminan Sosial Tenaga Kerja (jamsostek) dari

perusahaan.

2) Dana kesehatan atau pengobatan kepada karyawan yang

mengalami kecelakaan kerja.

3) Tunjangan-tunjangan lain seperti : tunjangan hari raya,

biaya transportasi, perlengkapan kerja, dan pemberian

bonus.

e. Pembinaan karyawan

Pembinaan karyawan dilakukan agar kualitas kerja

karyawan semakin meningkat. Karyawan dibina oleh atasan

sesuai departemen masing-masing agar para karyawan dapat

melakukan pekerjaaanya dengan baik tanpa menimbulkan

banyak kesalahan. Selain itu perusahaan juga memberikan

training Sumber Daya Manusia (SDM) dan motivasi kepada para


commit to user

44

karyawan baru yang belum memahami pekerjaan yang akan

dilakukan demi kelancaran produksi.

f. Fasilitas Perusahaan

PT. Hardo Solo Plast Surakarta menyediakan fasilitas

yang dibutuhkan oleh karyawan guna meningkatkan semangat

dan kinerja karyawan. Adapun fasilitas yang disediakan oleh

perusahaan antara lain :

1) Kantin pabrik

Kantin menyediakan berbagai makanan sehari-hari

untuk seluruh karyawan PT. Hardo Solo Plast Surakarta.

Fasilitas ini disediakan guna memudahkan para karyawan

untuk mendapatkan makanan dan minuman sewaktu jam

istirahat.

2) Mushola

PT. Hardo Solo Plast Surakarta juga menyediakan

mushola bagi karyawan yang beragama Islam. Dengan

adanya mushola dalam perusahaan dapat memudahkan

para karyawan menunaikan ibadah sholat sehingga para

karyawan tidak perlu keluar dari lingkungan pabrik.

3) Toilet

PT. Hardo Solo Plast Surakarta menyediakan

beberapa toilet di area perusahaan. Toilet ini dapat

digunakan para karyawan setiap saat pada jam kerja,


commit to user

45

sehingga dapat memudahkan para karyawan dan para

karyawan tidak perlu keluar dari lingkungan pabrik.

5. Aspek Produksi

Kegiatan yang berkaitan denagn aktifitas produksi dapat

dijelaskan sebagai berikut :

a. Jenis Produksi

Jenis produksi yang dihasilkan oleh PT. Hardo Solo Plast

Surakarta meliputi :

1) Hasil Produk Utama

Produk utama dari PT. Hardo Solo Plast Surakarta berupa

karung dengan berbagai ukuran yaitu sebagai berikut :

a) Karung Putih (dopp)

(i). karung dopp ukuran 45 x 75 cm

(ii). karung dopp ukuran 50 x 80 cm

(iii). karung dopp ukuran 56 x 90 cm

(iv). karung dopp ukuran 56 x 110 cm

(v). karung dopp ukuran 60 x 100 cm

(vi). karung dopp ukuran 75 x 115 cm

b) Karung Transparan

(i). karung transparan ukuran 35 x 35 cm

(ii). karung transparan ukuran 40 x 71 cm

(iii). karung transparan ukuran 45 x 71 cm

(iv). karung transparan ukuran 45 x 75 cm


commit to user

46

(v). karung transparan ukuran 50 x 70 cm

(vi). karung transparan ukuran 56 x 90 cm

2) Hasil produk sampingan

Produk lain yang dihasilkan oleh PT. Hardo Solo Plast

Surakarta yaitu tali rafia dan benang multifilamenth.

b. Bahan baku

Bahan–Bahan yang digunakan dalam proses produksi adalah:

1) Biji Plastik (Poly Propilit Sumitomo)

Adalah bahan pokok yang digunakan untuk membuat

benang plastik. Jenis benang plastik yang digunakan adalah

biji plastik sumitomo.

2) Biji Plastik (Poly Propilit yunsok )

Adalah bahan yang digunakan untuk membuat benang

multifilament. Jenis benang plastik yang digunakan adalah

biji plastik yunsok.

c. Bahan pembantu

Bahan pembantu yang digunakan antara lain :

1) Kapur (Calpet)

Adalah bahan pewarna yang digunakan sebagai bahan

campuran untuk menimbulkan warna putih yang pekat

pada benang plastik.


commit to user

47

d. Mesin dan peralatan produksi

1) Mesin-mesin yang digunakan untuk menunjang kelancaran

proses produksi adalah :

a) Mesin extruder hengli

Adalah mesin yang digunakan untuk memproses biji

plastik menjadi benang plastik.

b) Mesin extruder starlinger


plastik menjadi benang plastik.

c) Mesin circulair loom hengli

Adalah mesin yang digunakan untuk merajut benang

plastik menjadi karung plastik yang masih dalam bentuk

gulungan roll.

d) Mesin circulair loom lohiya



gulungan roll.

e) Mesin circulair loom starlinger



gulungan roll.


commit to user

48

f) Mesin baby lofil


plastik menjadi benang multifilament.

g) Mesin automatic cutting sewing

Adalah mesin yang digunakan untuk memotong

gulungan karung plastik sekaligus menjahit otomatis

pada bagian pangkal karung plastik.

h) Mesin jahit ultrasonic

Adalah mesin jahit panas yang digunakan untuk menjahit

secara manual pada mulut karung plastik.

i) Mesin bale press

Adalah mesin yang digunakan untuk mengepres dan

mengemas karung-karung plastik yang sudah jadi.

2) Peralatan produksi yang digunakan untuk menunjang

kelancaran proses produksi adalah :

a) Handpallet

Digunakan untuk mengangkat bahan-bahan atau

karung-karung plastik yang sudah dikemas.

b) Forclip

Digunakan untuk mengangkat atau memindahkan

barang, bahan-bahan atau karung yang sudah dikemas.

Keunggulannya alat ini dapat mengangkat beban yang

lebih banyak dan cara kerjanya yang lebih cepat.


commit to user

49

c) Timbangan digital

Digunakan untuk menimbang hasil gulungan karung

dan hasil karung yang sudah dikemas.

d) Timbangan neraca (dinner)

Digunakan untuk mengukur berat benang dan

mengetahui dinner benang.

e) Gerobak atau kereta

Digunakan untuk mengangkat atau memindahkan

benang-benang dari bagian extruder ke bagian circulair

loom.

f) Bobin atau closs

Tempat gulungan benang plastik.

g) Pipa besi

Tempat menggulung hasil anyaman karung.

h) Meteran

Digunakan untuk mengukur lebar dan panjang karung.

i) Skala lup

Digunakan untuk mengukur lebar benang plastik.

j) Mesin Testing

Digunakan untuk mengkur kekuatan dan kelenturan

benang plastik.


commit to user

50

k) Pallet

Tempat untuk meletakan bahan atau karung agar

tertata dengan rapid an terhindar dari kerusakan serta

dapat memudahkan dalam pengambilan barang.

l) Pipa kertas

Tempat gulungan benang multifilamenth.

m) USB mikrosop kamera

Digunakan untuk melihat tekstur benang plastik.

n) Micrometer tikner

Digunakan untuk mengukur ketebalan benang.

e. Proses Produksi

Proses produksi pembuatan karung plastik dalam PT.

Hardo Solo Plast Surakarta harus melalui 3 tahap. Berikut ini

adalah tahap-tahap proses produksi karung plastik ukuran

56x110 cm:

1) Bagian extruder

Pada bagian extruder ada 2 proses produksi, antara lain :

a) Proses pembuatan benang plastik

Untuk proses pembuatan benang plastik diproses

dengan menggunaan mesin extruder yaitu bahan baku

yang berupa biji plastik secara otomatis dipanaskan

hingga lebur menjadi air dan kemudian keluar menjadi

lembaran plastik lalu dipotong menjadi pita yang


commit to user

51

digulung menggunakan bobin sehingga menjadi

gulungan benang plastik.

b) Proses pembuatan benang multifilament

Untuk proses pembuatan benang multifilament diproses

dengan menggunaan mesin baby lofil yaitu bahan baku

yang berupa biji plastik diproses secara otomatis menjadi

gulungan benang multifilament. Benang multifilament ini

selanjutnya dibawa ke bagian cutting yang akan

digunakan untuk menjahit pada bagian pangkal karung

plastik.

2) Bagian circulair loom

Yaitu gulungan benang plastik dalam jumlah tertentu

dibawa ke bagian circulair loom untuk dirajut atau

dianyam pada mesin circulair loom sesuai dengan ukuran

karung yang diinginkan, sehingga menjadi karung plastik

yang masih dalam bentuk gulungan roll.

3) Bagian finishing

Pada proses finishing terdapat 3 tahap, antara lain :

a) Proses cutting

Karung plastik yang masih dalam bentuk gulungan roll

dibawa ke bagian cutting untuk dipotong sesuai ukuran

dengan menggunakan mesin automatic cutting sewing

yaitu mesin yang dapat memotong gulungan karung


commit to user

52

plastik sekaligus menjahit otomatis benang multifilament

pada bagian pangkal karung plastik.

b) Proses penjahitan

Karung plastik yang sudah dipotong tersebut kemudian

dijahit secara manual pada bagian mulut karung sesuai

ukuran dengan menggunakan mesin jahit panas atau

biasa disebut jahit ultrasonic.

c) Proses pengepakan (bale press)

Setelah menjadi karung plastik maka karung-karung

tersebut dibawa ke bagian pengepakan yang kemudian

akan dipres dan dikemas menggunakan mesin bale

press. Proses pengepakan merupakan proses terakhir,

dan kemudian karung yang sudah dikemas tersebut

diserahkan ke bagian gudang dan siap untuk dikirim.

Untuk memberikan gambaran proses produksi di atas,

dapat kita lihat gambar sebagai berikut ini :


commit to user

53

Extruder Circular Loom Finishing

1. Benang Plastik

2. Benang Multifilament

Gambar III.2

Proses produksi PT. Hardo Solo Plast Surakarta

Pemanasan biji plastik

Proses perajutan

karung plastik

Pengepakan

Proses jahit mulut

Pemotongan rajutan karung

plastik sekaligus jahit pangkal

Pembuatan benang multifilament

Pembuatan benang plastik


commit to user

54

6. Aspek Pemasaran

Kegiatan pemasaran pada PT. Hardo Solo Plast Surakarta antara

lain :

a. Daerah pemasaran

PT. Hardo Solo Plast Surakarta dalam memasarkan

produk-produknya melakukan perluasan pasar. Semula area

pemasaran hanya terbatas di daerah Surakarta dan sekitarnya

namun seiring dengan perkembangan perusahaan dan

meningkatnya volume produksi maka mulai dilakukan usaha

untuk perluasan area distribusi. Pada saat ini daerah pemasaran

sudah mencapai ke berbagai wilayah kota di Jawa Tengah,

Tanggerang, Lampung, Sulawesi, Ujung Pandang dan bahkan

sampai mancanegara seperti negara-negara di Eropa, Singapore

dan lain-lain.

b. Proses Penjualan

Proses penjualan pada PT. Hardo Solo Plast Surakarta

dilakukan dengan menggunakan system order atau pesanan.

Biasanya pelanggan datang sendiri ke perusahaan atau melalui

telepon. Selain itu PT. Hardo Solo Plast Surakarta juga

melakukan proses penjualan melalui internet yang dilakukan

oleh bagian marketing.


commit to user

55

B. Laporan Magang Kerja

1. Pengertian Magang Kerja

Magang kerja merupakan kegiatan penunjang perkuliahan

di luar kampus yang wajib dilakukan oleh mahasiswa dengan terjun

langsung ke dunia kerja. Dan merupakan suatu upaya

mengarahkan mahasiswa agar dapat merasakan situasi dunia

kerja, melihat dan melakukan pekerjaan yang berhubungan dengan

program studinya.

Sebelum pelaksanaan magang kerja, mahasiswa terlebih

dahulu dibekali dengan keterampilan dan pengetahuan praktis

sehingga diharapkan mampu ikut dalam memecahkan masalah

yang dihadapi oleh perusahaan yang merupakan tempat magang

kerja.

2. Tujuan dari Magang Kerja

a. Mahasiswa dapat memperoleh pengamalan kerja dan

pengetahuan secara langsung mengenai berbagai aktifitas

didalam dunia kerja.

b. Mahasiswa dapat melatih pengalamannya secara langsung

mengenai permasalahan yang dihadapi perusahaan serta dapat

memberikan solusi bagi perusahaan.

c. Dapat melatih mahasiswa untuk bekerja sebelum masuk dalam

dunia kerja yang sebenarnya.


commit to user

56

3. Manfaat Magang Kerja

Manfaat kerja dapat memberikan manfaat bagai berbagai

pihak, yaitu :

a. Bagi Mahasiswa

1) Mahasiswa mendapatkan pengalaman dan keterampilan

dalam memasuki dunia kerja.

2) Agar mahasiswa dapat menerapkan ilmu pengetahuan yang

sudah didapat selama menempuh pendidikan.

b. Bagi Perusahaan

Hasil penelitian mahasiswa selama magang kerja dapat

dijadikan sebagai masukan dalam menentukan kebijakan

perusahaan khususnya dalam perencanaan kebutuhan bahan

baku.

4. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Magang Kerja

Kegiatan magang dilakukan di PT. Hardo Solo Plast

Surakarta yang berlokasi di Jalan Raya Palur Km.8, Desa Jetis,

Kecamatan Jaten, Kabupaten Karanganyar.

Kegiatan magang kerja dilaksanakan pada tanggal 01

Februari sampai dengan 04 Maret 2011.


commit to user

57

5. Kegiatan Magang Kerja

Dalam pelaksanaan magang kerja peserta magang

diwajibkan memakai pakaian yang rapi dan sopan, yaitu

mengenakan kemeja putih dan celana hitam. Kegiatan magang

dilaksanakan pada hari Senin-Jumat mulai pukul 08.00 – 16.00,

sedangkan untuk hari Sabtu digunakan untuk keperpustakaan.

Kegiatan yang dilakukan setiap harinya adalah melakukan

kunjungan, observasi dan praktek ke setiap departemen yang ada

di PT. Hardo Solo Plast Surakarta. Kegiatan magang kerja

dilaksanakan pada tanggal 01 Februari sampai dengan 04 Maret.

Rincian kegiatan magang adalah sebagai berikut :

a. Minggu pertama (tanggal 01 – 04 Februari 2011)

1) Orientasi atau perkenalan terhadap perusahaan sebagai

tempat penelitian.

2) Menerima penjelasan tentang hal-hal yang berkaitan dengan

perusahaan.

3) Mengamati lokasi proses produksi di setiap departemen

pada perusahaan.

b. Minggu kedua (tanggal 07 – 11 Februari 2011)

1) Melakukan wawancara dan mengamati jalannya proses

produksi pada bagian extruder.

2) Menerima penjelasan tentang mesin dan peralatan yang

digunakan dalam proses produksi pada bagian extruder.


commit to user

58

3) Diperkenalkan jenis-jenis bahan baku dan bahan pembantu

yang digunakan pada perusahaan.

c. Minggu ketiga (tanggal 14 – 18 Februari 2011)

1) Mengamati jalannya proses produksi pada bagian circulair

loom.


digunakan dalam proses produksi pada bagian circulair

loom.

3) Melakukan wawancara dan membantu karyawan dalam

mencatat penerimaan dan pengeluaran bahan baku.

d. Minggu keempat (tanggal 21 – 25 Februari 2011)

1) Mengamati jalannya proses produksi pada bagian finishing,

yang terdiri dari 3 tahap yaitu : cutting, penjahitan dan

proses pengepakan (bale press)


digunakan dalam proses produksi pada bagian finishing.

3) Melakukan wawancara dan membantu karyawan dalam

memasukkan data order pemesanan terutama order karung

plastik ukuran 56 x 110 cm.

e. Minggu kelima (tanggal 28 Februari – 04 Maret 2011)

1) Mencari data di bagian personalia mengenai gambaran

perusahaan dan struktur organisasi perusahaan.


commit to user

59

2) Melakukan pengamatan dan pembelajaran mengenai

produktifitas kerja dari karyawan.

3) Melakukan pencatatan, pengecekan data yang telah

diperoleh dan melengkapi data yang kurang, untuk

digunakan sebagai data dalam penulisan Tugas Akhir.

C. Analisis dan Pembahasan Masalah

Pada bagian ini akan dilakukan analisis dan pembahasan

mengenai penerapan MRP pada perencanaan bahan baku karung

plastik ukuran 56 x 110 cm pada PT. Hardo Solo Plast Surakarta.

Selama ini PT. Hardo Solo Plast Surakarta belum menggunakan

metode MRP dalam merencanakan kebutuhan bahan bakunya.

Perusahaan membeli atau menyediakan bahan baku dengan

mempertimbangkan order yang ada. Persediaan bahan baku

tersebut kurang efektif dan efisien karena tanpa adanya

perencanaan pemesanan. Hal tersebut dapat mengakibatkan:

1. Keterlambatan pengiriman bahan baku yang mengakibatkan

kekurangan persediaan.

2. Keterlambatan pengiriman produk jadi pada pihak buyer.

3. Menimbulkan kelebihan bahan baku yang berdampak

meningkatnya biaya penyimpanan bahan baku.

Input atau masukan yang digunakan dalam perhitungan

bahan baku dan jadwal bahan baku meliputi : Jadwal Induk

Produksi (Master Production Schedule), daftar komponen (Bill Of


commit to user

60

Material), data persediaan, dan lead time pemesanan masing-

masing komponen atau produksi akhir.

a. Jadwal Induk Produksi (Master Production Schedule)

Dalam penentuan Master Production Schedule (MPS)

didasarkan dalam data order produksi yang diterima oleh PT.

Hardo Solo Plast Surakarta, dengan mempertimbangkan

kapasitas produksi atau kemampuan proses perusahaan,

sehingga akan bisa ditentukan berapa jumlah yang akan

diproduksi dan kapan waktu pelaksanaanya. Pada PT. Hardo

Solo Plast Surakarta masukan yang bisa dijadikan dasar untuk

menentukan MPS adalah berupa pesanan dari konsumen yang

diterima oleh bagian pemasaran.

Dari bagian pemasaran informasi pemesanan ini akan

diserahkan kepada Kepala Produksi yang kemudian

disampaikan ke bagian PPIC (Product Planning and Inventory

Control). Bagian inilah yang akan membuat rencana produksi,

kapan dan berapa jumlah bahan baku yang akan diproduksi.

Mengenai kapan dan berapa jumlah bahan baku yang akan

diproduksi tentu saja memerlukan pertimbangan kemampuan

proses produksi perusahaan. Berkaitan dengan produk karung

plastik ukuran 56x110 cm yang akan diangkat dalam penelitian

ini, perusahaan menerima pesanan dari salah salah satu


commit to user

61

konsumen sebanyak 27.500 pieces (lembar) karung plastik

yang semuanya diproduksi selama 8 hari pada bulan Februari.

Tabel III.1 Order Perusahaan Bulan Februari

Order Februari

hari 1 2 3 4 5 6 7 8

Karung

plastik

27.500

Dilevery 27.500

Sumber : PT. Hardo Solo Plast Surakarta, tahun 2011

b. Daftar Komponen

Dalam daftar komponen akan tercantumkan berbagai

komponen yang digunakan untuk memproduksi suatu

produk, dengan jumlahnya masing-masing untuk membuat

27.500 lembar karung plastik. Pada PT. Hardo Solo Plast

Surakarta dalam menyusun daftar komponen didasarkan

pada karakteristik bentuk produk yang diinginkan oleh

konsumen.


commit to user

62

Tabel III.2 Daftar Kebutuhan Komponen Karung Plastik ukuran 56x110 cm

per 1lembar

No Nama Komponen Jumlah Satuan Lead time (hari)

1 Benang Plastik 79,68 Gram 1

2 Benang Multifilament 0.32 Gram 1

3 Poly Propilit sumitomo 71,17 Gram 1

4 Kapur (caplet) 7,96 Gram 1

5 Poly Propilit yunsok 0,32 Gram 1

Sumber : Data yang Diolah, tahun 2011

c. BOM (Bill Of Material)

BOM merupakan data yang berisi tentang struktur

produk yang detail komponen-komponen sub assembling (

jenis, jumlah, dan spesifikasinya) hubungan suatu barang

dan komponen-komponennya ditunjukan dalam suatu

struktur produk secara peringkat.

Dalam memproduksi 1 lembar karung plastik ukuran

56 x 110 cm dibutuhkan 79,86 gram benang plastik dan 0,32

gram benang multifilament. Benang plastik dalam 1 lembar

karung plastik ukuran 56 x 110 cm dibutuhkan 71,71 gram

poly propilit sumitomo dan 7,96 gram kapur (caplet).

Sedangkan untuk benang multifilament dibutuhkan 0,32


commit to user

63

gram poly propilit yunsok. Dibawah ini struktur produk untuk

membuat karung plastik ukuran 56 x 110 cm.

Gambar III.3

Struktur Produk Karung Plastik ukuran 56 x 110 cm

Dalam gambar struktur produk diatas, karung plastik ukuran

56 x 110 cm (produk utama) menempati level nol, untuk benang

plastik dan benang multifilament menempati level 1, sedangkan

Poly Propilit sumitomo, Kapur (caplet), dan Poly Propilit yunsok

menempati level 2.

Karung plastik

ukuran 56 x 110 cm

Benang plastik Benang multifilament

Poly Propilit sumitomo

Kapur (caplet)

Poly Propilit yunsok


commit to user

64

d. Perencanaan kebutuhan bahan baku dengan MRP

1) Rencana kebutuhan untuk produk utama karung plastik

ukuran 56 x 110 cm

Table III.3 MRP untuk “Karung Plastik ukuran 56 x 110 cm”

Item : Karung plastik Satuan : gram

On hand : 0

Lead time : 1 hari

Periode 1 2 3 4 5 6 7 8

TOT.REQ 27.500

SchdREC

ON HAND

NET REQ 27.500

PlanREC 27.500

ORD REL 27.500

Sumber : Data yang diolah, tahun 2011

Keterangan :

Total Requirement yaitu keseluruhan jumlah kebutuhan kotor suatu

item yang diperlukan pada suatu periode.

Scehedule Receipt yaitu jumlah item yang akan diterima pada

suatu periode tertentu berdasarkan pesanan yang dibuat.

On Hand yaitu persediaan akhir pada suatu periode.


commit to user

65

Net Requirenment yaitu jumlah kebutuhan bersih suatu item yang

diperlukan untuk dapat memenuhi kebutuhan pada periode yang

akan datang.

Planned Order Receipt yaitu jumlah item yang direncanakan untuk

diterima.

Planned Order Release yaitu jumlah item yang akan direncanakan

untuk dipesan.

Table di atas memperlihatkan bahwa pesanan “Karung

Plastik ukuran 56 x 110 cm” yang diterima oleh perusahaan pada

hari ke 8 sebanyak 27.500 lembar, seperti yang telah tercantum

dalam MPS. Rencana pemesanan mengalami pergeseran 1 hari

dari rencana penerimaannya. Dengan lead time yang telah

disebutkan di atas, maka karung plastik ukuran 56 x 110 cm harus

tersedia pada hari ke 7 sebanyak 27.500 lembar.


commit to user

66

2) Rencana Kebutuhan untuk produk Benang Plastik

Tabel III.4 MRP untuk Benang Plastik

Item : Benang plastik Satuan : gram

On hand : 0

Lead time : 1 hari

Periode 1 2 3 4 5 6 7 8

TOT.REQ 2.191.200

SchdREC

ON HAND

NET REQ 2.191.200

PlanREC 2.191.200

ORD REL 2.191.200


Dari table di atas dapat diperlihatkan dengan perhitungan

secara manual : ( 79,86 gram x 27.500 = 2.191.200 ). Untuk

membuat 27.500 lembar karung plastik ukuran 56 x 110 cm,

membutuhkan 2.191.200 gram benang plastik pada hari ke 7.

Rencana pemesanan mengalami pergeseran 1 hari dari rencana

penerimaannya. Dengan lead time yang telah disebutkan di atas,

maka kebutuhan benang plastik tersebut harus tersedia pada hari

ke 6 sebanyak 2.191.200 gram.


commit to user

67

3) Rencana Kebutuhan untuk produk benang multifilament

Tabel III.5 MRP untuk Benang Multifilament

Item : Benang multifilament Satuan : gram

On hand : 0

Lead time : 1 hari

Periode 1 2 3 4 5 6 7 8

TOT.REQ 8.800

SchdREC

ON HAND

NET REQ 8.800

PlanREC 8.800

ORD REL 8.800



secara manual : ( 0,32 gram x 27.500 = 8.800 ). Untuk membuat

27.500 lembar karung plastik ukuran 56 x 110 cm, membutuhkan

8.800 gram benang multifilament pada hari ke 7. Rencana

pemesanan mengalami pergeseran 1 hari dari rencana


maka kebutuhan benang multifilament tersebut harus tersedia pada

hari ke6 sebanyak 8.800 gram.


commit to user

68

4) Rencana Kebutuhan Poly Propilit Sumitomo

Tabel III.6 MRP untuk Poly Propilit Sumitomo

Item : Poly Proilit Sumitomo Satuan : gram

On hand : 0

Lead time : 1 hari

Periode 1 2 3 4 5 6 7 8

TOT.REQ 157.130.952

SchdREC

ON HAND

NET REQ 157.130.952

PlanREC 157.130.952

ORD REL 157.130.952



secara manual : ( 71,71 gram x 79,68 gram x 27.500 =

157.130.952 ). Untuk membuat 27.500 lembar karung plastik

ukuran 56 x 110 cm, membutuhkan 157.130.952 gram poly propilit

sumitomo pada hari ke 6. Rencana pemesanan mengalami

pergeseran 1 hari dari rencana penerimaannya. Dengan lead time

yang telah disebutkan di atas, maka kebutuhan poly propilit

sumitomo tersebut harus tersedia pada hari ke 5 sebanyak

157.130.952 gram.


commit to user

69

5) Rencana Kebutuhan Calpet

Tabel III.7 MRP untuk Calpet

Item : Calpet Satuan : gram

On hand : 0

Lead time : 1 hari

Periode 1 2 3 4 5 6 7 8

TOT.REQ 17.441.952

SchdREC

ON HAND

NET REQ 17.441.952

PlanREC 17.441.952

ORD REL 17.441.952



secara manual : ( 7,96 gram x 79,68 gram x 27.500 = 17.441.952 ).

Untuk membuat 27.500 lembar karung plastik ukuran 56 x 110 cm,

membutuhkan 17.441.952 gram calpet pada hari ke 6. Rencana

pemesanan mengalami pergeseran 1 hari dari rencana


maka kebutuhan calpet tersebut harus tersedia pada hari ke 5

sebanyak 17.441.952 gram.


commit to user

70

6) Rencana Kebutuhan Poly Propilit Yunsok

Tabel III.8 MRP untuk Poly Propilit Yunsok

Item : Poly Proilit Yunsok Satuan : gram

On hand : 0

Lead time : 1 hari

Periode 1 2 3 4 5 6 7 8

TOT.REQ 2.816

SchdREC

ON HAND

NET REQ 2.816

PlanREC 2.816

ORD REL 2.816



secara manual : ( 0,32 gram x 0,32 gram x 27.500 = 2.816 ). Untuk

membuat 27.500 lembar karung plastik ukuran 56 x 110 cm,

membutuhkan 2.816 gram poly propilit yunsok pada hari ke 6.

Rencana pemesanan mengalami pergeseran 1 hari dari rencana


maka kebutuhan poly propilit yunsok tersebut harus tersedia pada

hari ke 5 sebanyak 2.816 gram.


commit to user

71

Dari analisis perhitungan kebutuhan bahan baku dengan

metode MRP maka dapat diketahui jumlah kebutuhan kotor ( Total

Requirement) dan rencana pemesanan (Planned Order Release).

Jumlah kebutuhan kotor ( Total Requirement) Karung Plastik

ukuran 56 x 110 cm pada bulan Februari 2011 dapat dilihat pada

table berikut :

Table III.9 Kebutuhan Kotor Karung Plastik ukuran 56x110 cm

Komponen Periode (hari)

1 2 3 4 5 6 7 8

Benang

Plastik

2.191.200

Benang

Multifilament

8.800

Poly Propilit

sumitomo

157.130.952

Kapur

(caplet)

17.441.952

Poly Propilit

yunsok

2.816

Sumber : Data yg Diolah, tahun 2011


commit to user

72

Keterangan :

Dari analisis perhitungan kebutuhan bahan baku dengan

menggunakan metode MRP, maka dapat diketahui jumlah

kebutuhan kotor (Total Requirement) bahan baku yang

digunakan untuk memproduksi 27.500 lembar karung plastik

ukuran 56x110 cm meliputi :

1) Benang plastik sebanyak 2.191.200 gram yang tersedia

pada hari ke 7.

2) Benang multifilament sebanyak 8.800 gram yang

tersedia pada hari ke 7.

3) Poly Propilit Sumitomo sebanyak 157.130.952 gram

yang tersedia pada hari ke 6.

4) Kapur (caplet) sebanyak 17.441.952 gram yang


5) Poly Propolit Yunsok sebanyak 2.816 gram yang



commit to user

73

` Rencana pemesanan material (Planned Order Release)

Karung Plastik ukuran 56 x 110 cm pada bulan Februari 2011 dapat

dilihat pada table dibawah ini :

Table III.10 Rencana Pemesanan Karung Plastik ukuran 56x110 cm

Komponen Periode (hari)

1 2 3 4 5 6 7 8

Benang

Plastik

2.191.200

Benang

Multifilament

8.800

Poly Propilit

sumitomo

157.130.952

Kapur

(caplet)

17.441.952

Poly Propilit

yunsok

2.816

Sumber : Data yg Diolah, tahun 2011


commit to user

74

Keterangan :

Rencana pemesanan (Planned Order Release) bahan baku

yang digunakan untuk memproduksi 27.500 lembar karung

plastik ukuran 56x110 cm meliputi :

1) Benang plastik sebanyak 2.191.200 gram yang harus


2) Benang multifilament sebanyak 8.800 gram yang harus



yang harus tersedia pada hari ke 5.

4) Kapur (caplet) sebanyak 17.441.952 gram yang harus


5) Poly Propolit Yunsok sebanyak 2.816 gram yang harus



commit to user

75

BAB IV

PENUTUP

A. Kesimpulan

Berdasarkan hasil analisis dengan menggunakan metode

Material Requirement Planning (MRP) telah dilakukan terhadap

data yang diperoleh dari PT. Hardo Solo Plast Surakarta ada

beberapa kesimpulan yang dapat diambil dalam tugas akhir ini

diantaranya adalah :

1. PT. Hardo Solo Plast Surakarta selama ini belum menggunakan

medote MRP dalam merencanakan kebutuhan bahan baku.

Perusahaan masih menggunakan metode perkiraan sebagai

pedoman untuk menentukan kapan dan berapa banyak bahan

baku yang dibutuhkan dalam proses produksi. Perusahaan

membeli atau menyediakan bahan baku dengan

mempertimbangkan order yang ada. Perencanaan tersebut

kurang baik karena tanpa perhitungan yang tepat, sehingga

dapat mengakibatkan keterlambatan pengiriman barang atau

over and under stock bahan baku pada proses produksi dan

dapat menganggu kinerja proses produksi itu sendiri.


commit to user

76

2. Dari analisis perhitungan kebutuhan bahan baku dengan

menggunakan metode MRP, maka dapat diketahui :

a. Jumlah kebutuhan kotor (Total Requirement) bahan baku

yang digunakan untuk memproduksi 27.500 lembar

karung plastik ukuran 56x110 cm meliputi :

1) Benang plastik sebanyak 2.191.200 gram yang tersedia

pada hari ke 7.

2) Benang multifilament sebanyak 8.800 gram yang



yang tersedia pada hari ke 6.

4) Kapur (caplet) sebanyak 17.441.952 gram yang


5) Poly Propolit Yunsok sebanyak 2.816 gram yang


b. Rencana pemesanan (Planned Order Release) bahan baku

yang digunakan untuk memproduksi 27.500 lembar karung

plastik ukuran 56x110 cm meliputi :

1) Benang plastik sebanyak 2.191.200 gram yang harus


2) Benang multifilament sebanyak 8.800 gram yang harus



commit to user

77


yang harus tersedia pada hari ke 5.

4) Kapur (caplet) sebanyak 17.441.952 gram yang harus


5) Poly Propolit Yunsok sebanyak 2.816 gram yang harus


c. Dengan perencanaan menggunakan metode Material

Requirement Planning (MRP) perusahaan dapat

mengendalikan persediaan dan waktu pengiriman bahan

baku yang lebih baik, yang memastikan bahwa material

dapat tiba pada saat yang tepat ketika material itu

dibutuhkan dalam proses produksi. Selain itu dengan

menggunakan metode MRP biaya persediaan berkurang,

karena dengan metode MRP suatu perusahaan dapat

mengendalikan persediaaan sehingga tidak terjadi kelebihan

persediaan dan keterlambatan pengiriman barang.


commit to user

78

B. Saran

Berdasarkan hasil analisis dengan menggunakan metode

Material Requirement Planning (MRP) yang telah dilakukan

terhadap data yang diperoleh dari PT. Hardo Solo Plast Surakarta

ada beberapa saran yang dapat diambil dalam tugas akhir ini

diantaranya:

1. Perusahaan perlu mengaplikasikan/menerapkan sistem

Material Requirement Planning (MRP) dalam jangka panjang

untuk perencanaan kebutuhan bahan baku. Karena dalam

hal ini metode Material Requirement Planning dapat

membantu perencanaan kebutuhan bahan baku setiap item

produk secara tepat waktu, sehingga proses produksi akan

terlaksana dengan baik sesuai kapasitas yang direncanakan

dan order dapat terpenuhi tepat waktu.

2. Bagian PPIC (Product Planning and Inventory Control)

dipandang sebagi faktor yang sangat penting dalam

kelancaran proses produksi. Bagian inilah yang akan

membuat rencana produksi, kapan dan berapa jumlah bahan

baku yang akan diproduksi, maka PT. Hardo Solo Plast

Surakarta perlu menekankan faktor tersebut sebagai

prioritas utama agar pelaksanaan proses produksi dapat

berjalan sesuai dengan apa yang direncanakan.


commit to user

79

DAFTAR PUSTAKA

Ahyari, Agus. 2004. Efisiensi Persediaan Bahan. Edisi 5. Yogyakarta:BPFE.

Baroto,Teguh.2002.Perencanaan dan Pengendalian Produksi.Jakarta : Ghalia Indonesia.

Daft,Richard L.2006.Manajemen.Edisi Keenam.Jakarta:Salemba Empat.

Gasper, Vinsent. 2005. Production Planning And Inventory Control. Gramedia : Jakarta.

Handoko, T.Hani.2003. Manajemen. Edisi 2. BPFE : Yogyakarta.

Jogiyanto.2007.Metodologi Penelitian Bisnis.BPFE:Yogyakarta.

Kuncoro, M. 2008. Metode Riset Untuk Bisnis Dan Ekonomi. Jakarta, Erlangga.

Nasution, Arman Hakim. 2003. Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Edisi Pertama. Surabaya : Guna Widya.

2008. Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Guna Widya: Surabaya.

Purnomo, Hari. 2004. Pengantar Teknik Industri. Edisi Kedua. Yogyakarta : Graha Ilmu.

Rangkuti, Freddy. 2002. Manajemen Persediaan,Aplikasi di Bidang Bisnis. Jakarta : Rajawali Pers

Render, Barry dan Jay Heizer. 2005. Manajemen Operasi. Edisi Ketujuh. Buku 2. Jakarta: Salemba Empat.

Suliyanto. 2006. Metode Riset Bisnis. Yogyakarta : Andi.

menggunakan metode material requirement … · karung plastik dengan menggunakan metode material...

Documents