mengenal pokayoke

PT. KYOWA INDONESIAMengenal Pokayoke by Safrudin (http://Safruonline.blogspot.com)

1

MENGENAL


2

Poka

Falsafah Pokayoke

Kesalahan

Yokeru Menghindari

Pokayoke adalah alat untuk menghidari kesalahan yang diakibatkan karena kelalaian dan /atau ketidaksengajaan


3

Definisi Pokayoke

Secara umum Pokayoke didefinisikan sebagai suatu konsep manajemen mutu guna menghindari kesalahan akibat kelalaian dengan cara memberikan batasan-batasan dalam pengoperasian suatu alat atau produk


4

• Manusia bisa dan dapat melakukan kesalahan

• Bila seorang pekerja bisa dan dapat melakukan kesalahan, berarti semua karyawan juga bisa dan dapat melakukan kesalahan

• Satu kesalahan terjadi dan terkirim sampai ke tangan pelanggan berarti suatu kekecewaan pelanggan, biaya kualitas (claim, penggantian tidak dibayar)

• Kerusakan mutu harus dihentikan secepatnya dan jangan dibiarkan sampai proses berikutnya

Mengapa Harus Pokayoke..??


5

OPERATOR

Penentu Qualitas dari Operator

Keahlian

(Skill)

Kewaspadaan

(Vigilant)Pengetahuan

tentang mutu suatu produk

Pengetahuan belum lengkap tanpa adanya kewaspadaan

atau kehati-hatian dalam bekerja

Contoh :Seseorang mahir dalam mengendarai mobil (skill mahir mengendarai)Namun dia bisa saja lupa pada bensin atau air radiator yang habis (vigilant tdk waspada


6

Zero Defect

Sejarah Pokayoke

PokayokeBakayoke(Th. 1960-

an)

Shigeo Shingo(Toyota Motor Corp.)

Menghindari Ketololan

Kurang Pantas


7

Mencegah terjadinya defect

Tujuan Pokayoke

Menghemat biaya

Membuat kualitas produk selalu pada kondisi terbaik

Membuat output dari proses menjadi predictable


8

Konsep pokayoke dibedakan dalam dua pendekatan aspek utama, yaitu :

Konsep Dasar Pokayoke

1. Pencegahan Berfungsi sebagai sarana

untuk menghindari adanya kesalahan-kesalahan

2. Pendeteksian Berfungsi sebagai sinyal-

sinyal ketika terjadi kesalahan sehingga dapat dilakukan koreksi dengan cepat


9

Berdasarkan jenis dan karakteristiknya, Pokayoke dibagi menjadi 3 jenis, yaitu :

Jenis Pokayoke

1. Metode Kontak Mengidentifikasi apakah ada kontak

antara alat dengan produk2. Metode Nilai-Tetap Memastikan apakah sejumlah tertentu

gerakan telah dilakukan3. Metode Tahap-Gerak Memastikan apakah sejumlah langkah

proses tertentu telah dilakukan


10

Keuntungan Pokayoke (1)

• Jaminan mutu hingga satuan terkecil unit perusahaan

• Jaminan konsistensi pada proses, set-up, changeover dan urutan pekerjaan

• Menjamin cacat mutu terdeteksi dimana proses itu berlangsung

• Cacat dan masalah mutu terlihat visual dan transparan


11

Keuntungan Pokayoke (2)

• Tempat kerja yang aman bagi pekerja dan produk

• Menghilangkan pengerjaan atau proses ulang

• Biaya design (perancangan produk) dan produksi yang rendah, sehingga lebih kompetitif


12

1) Kesalahan akibat SOP atau WI yang tidak sesuai atau bahkan tidak ada

2) Variasi hasil produk akibat alat kerja atau alat ukur

3) Ketidaksesuaian mutu material atau raw material yang tidak stabil

4) Keausan alat atau mesin5) Kesalahan-kesalahan kecil yang

sederhana yang sering dilupakan pekerja, misal : lupa membuka atau menutup valve air

Lima Penyebab Kerusakan Produk


13

Matrix Human Error

Human

Error

SebabKerusakan

Tdk berfungsinya alat

Kesalahan tahapan proses

Kesalahan setting

Bagian yang hilang

Salah bagian

Salah memproses

Salah mengopersikan

Kesalahan Adjusment

Jig, Tool salah

Fakt

or lu

pa

Ketid

akta

huan

Tida

k ad

a id

entifi

kasi

Pem

ula

(kar

yaw

an b

aru)

Kese

ngaj

aan

Kece

robo

han

Terla

lu la

mba

t/ce

pat

Tida

k ad

anya

pem

baku

an

Hal

yg

tdk

bisa

di

kend

alik

an

Kece

laka

an k

erja

Berhubungan Sangat Berhubungan


14

Syarat Pokayoke

Dapat digunakan oleh semua orang / karyawan

Mudah dipasang Tidak memerlukan perhatian

terus–menerus dari operator Murah dalam pembuatannya Dapat memberikan umpan-balik

dan/atau tindakan korektif / pencegahan secara cepat


15

Bagaimana Agar Pokayoke Efektif..??

1) Membangun mental yang mengutamakan kualitas selama proses produksi berlangsung

2) Meyakinkan bahwa setiap kesalahan bisa dihindari dengan kehati-hatian dan patuh terhadap intruksi kerja

3) Mulailah sesuatu pekerjaan dengan benar dan berhenti melakukan kesalahan


16

Bagaimana Agar Pokayoke Efektif..??

4) Ketika ditemukan suatu kesalahan, janganlah pernah memikirkan bagaimana menutupi kesalahan tersebut namun berpikirlah cara mengatasi kesalahan tersebut

5) Lakukan sesuatu yang diyakini akan berhasil

6) Perkuat kerjasama tim yang baik untuk dapat menekan angka kesalahan seminimal mungkin


17

Berikut beberapa contoh alat bantu dalam pokayoke untuk mengidentifikasi produk yang diproses :1. Guide Pin & Stopper2. Alarm & lampu kedip3. Limit switch4. Counter5. Timbangan6. Checklist7. Sensor

Alat Bantu Pokayoke


18

Dimensi lubang sama jika terbalik tetap terpasang

Contoh Pokayoke

Dimensi lubang berbeda jika

terbalik tidak akan terpasang

Stopper


19

Tidak ada stopper jika terbalik tetap

terpasang

Contoh Pokayoke

Ada stopper jika terbalik tidak akan

terpasang

Stopper


20

Contoh Pokayoke

Jika terjadi kebocoran pada produk yang di check akan terdengar

bunyi alarm dan lampu merah menyala

Alarm & Lampu kedip

Mesin Leaktest


21

Contoh Pokayoke

Jika sensor menangkap gerakan diantara

keduanya maka mesin akan otomatis berhenti

Sensor

Mesin Stamping


22

Terima Kasih

mengenal pokayoke

Documents