7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

1/36

MATERIAL REQUIREMENT

PLANNING (MRP)

Dipost By : Rudini Mulya41610010035

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

2/36

Definisi MRP

MRP digunakan untuk perencanaan danpengendalian item barang (komponen) yangtergantung (dependent) ada item-item yangada di tingkat (level) lebih tinggi. Jumlah itemyang hendak diproduksi pada tingkat yanglebih tinggi menentukan jumlah item yangakan dibuat atau diperlukan pada tingkat dibawahnya.

Material Requirement Planning adalah lebihdari sekedar metode proyeksi kebutuhan-kebutuhan akan komponen individual darisuatu produk.

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

3/36

Fungsi MRP

Sistem MRP mempunyai tiga fungsiutama, yaitu:

sebagai kontrol tingkat persediaan,

penugasan komponen berdasarurutan prioritas,

Dan penentu kebutuhan kapasitas(capacity requirement) pada tingkatyang lebih detail daripada prosesperencanaan pada rough-cut capacity-requirements

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

4/36

Input dan Output MRP

MaterialRequirements

Planning

MaterialRequirements

Planning

Master Production Schedule

Master Production Schedule

Planned Order Releases

Planned Order Releases

Work Orders

Work Orders Purchase Orders

Purchase Orders Rescheduling

Rescheduling

ProductStructure

File

ProductStructure

File

InventoryMaster

File

InventoryMaster

File

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

5/36

Kemampuan Sistem MRP

Ada empat (4) kemampuan yang menjadi ciriutama dari sistem MRP :

a. Mampu menentukan kebutuhan pada saatyang tepat.

b. Membentuk kebutuhan minimal untuk setiapitem.c. Menentukan pelaksanaan rencana

pemesanan.d. Menentukan penjadwalan ulang atau

pembatalan atas suatu jadwal yang sudahdirencanakan.

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

6/36

Proses MRP membutuhkan lima sumber informasi utamayaitu :

1. Master Production Schedule(MPS)

Yang merupakan suatu perencanaan definitif tentang produk akhir yangdirencanakan perusahaan untuk diproduksi, berapa jumlahkuantitas yang dibutuhkan, waktu dibutuhkan, dan waktu produkitu akan diproduksi. MPS biasanya dinyatakan dalam konfigurasispesifik.

2. Bill Of Material (BOM)Merupakan daftar dari semua material, parts, dan subassemblies ,

serta kuantitas dari masingmasing yang dibutuhkan untukmemproduksi satu unit produk atau parent assembly.

MRP menggunakan BOM sebagai basis untuk perhitungan banyaknya

setiap material yang dibutuhkan untuk setiap periode waktu. BOMtidak hanya menspesifikasikan kebutuhan produksi, tapi jugaberguna untuk pembebanan biaya, dan dapat dipakai sebagai daftarbahan yang harus dikeluarkan untuk karyawan produksi atauperakitan. Bila BOM digunakan dengan cara ini, biasanya

dinamakan daftar pilih.

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

7/36

3. ItemMaster Merupakan suatu file yang berisi informasi status

persediaan tentang material, parts, subassemblies, danprodukproduk yang menunjukkan kuantitas on-hand ,kuantitas yang dialokasikan (allocated quantity).

4. Pesanan pesanan (orders)Akan memberitahu tentang berapa banyak dari setiap item yang

akan diperoleh sehingga akan meningkatkan stock onhand di masa mendatang.

5. Kebutuhan kebutuhan (requirements)Akan memberitahukan tentang berapa banyak dari masing

masing item itu dibutuhkan sehingga akan mengurangi stockon hand di masa mendatang.

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

8/36

Input untuk MRP

Master production schedule (MPS)

Product structure file (bill of materials)

Inventory master file

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

9/36

Master Production Schedule

MPS menentukan proses MRP dengan jadwalpemenuhan produk jadi

MPS menunjukkan jumlah produksi bukan demand

MPS bisa merupakan kombinasi antara pesanan

langsung konsumen dan peramalan demand

MPS menunjukkan jumlah yang harus diproduksi, bukanjumlah yang bisa diproduksi

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

10/36

Clipboard

Rivet(2)

IronRod

(3 in.)

Spring(1)

SpringSteel

(10 in.)

Level 0

Level 1

Level 2

Level 3

Bottom Clip(1)

Top Clip(1)

Pivot(1)

SheetMetal(8 in2)

Clip Assembly(10)

SheetMetal(8 in2)

Struktur Produk

Board(1)

Pressboard(1)

Finish(2oz.)

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

11/36

Inventory Master File

Description Inventory Policy

Item Board Lead time 2

Item no. 7341 Annual demand 5,000

Item type Manuf. Holding cost 1

Product/sales class Assy Ordering/setup cost 50

Value class B Safety stock 25

Buyer/planner RSR Reorder point 39

Vendor/drawing 07142 EOQ 316

Phantom code N Minimum order qty 100

Unit price/cost 1.25 Maximum order qty 500

Pegging Y Multiple order qty 100

LLC 3 Policy code 3

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

12/36

Output sistem MRP adalah :

1. Memberikan catatan tentang jadwalpemesanan yang harus dilakukan

2. Memberikan indikasi bila diperlukan

penjadwalan ulang3. Memberikan indikasi untuk

pembatalan atas pemesanan

4. Memberikan indikasi tentangkeadaan dari persediaan.

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

13/36

Untuk mencapai akurasi Catatan

1. Penyimpanan yang baik2. Bangun dan jalankan prosedur

pengambilan inventory

3. Catat transaksi inventory

4. Hitung secara reguler jumlah fisikinventory

5. Cocokkan segera bila terjadiperbedaan antara catatan danhasil perhitungan fisik

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

14/36

Mekanisme MRP

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

15/36

Mekanisme MRP

1. NETTING (Perhitungan Kebutuhan Bersih)Kebutuhan Bersih (NR) dihitung sebagai nilai dari Kebutuhan Kotor (GR) minus

Jumlah yang diterima Penerimaan (SR) minus Persediaan Ditangan (OH)Kebutuhan Bersih dianggap nol bila NR lebih kecil dari atau sama dengan nol.

NR=GR-SR-OH

POH : Planned On Hand , yaitu persediaan yang siap digunakanPOH =On HandSafety Stock AllocatedScrap

OH : On Hand , total persediaan ditangan

SS : safety stock , persediaan pengaman

Ditentukan berdasarkan fluktuasi demand (), distribusidemand (Z) dan leadtime (LT)

All : allocated , persediaan yang telah dialokasikan untuk yang lain

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

16/36

2. LOTTING (Penentuan Ukuran Lot).

Langkah ini bertujuan menentukanbesarnya pesanan individu yang optimalberdasarkan hasil dari perhitungankebutuhan bersih. Langkah ini ditentukan

berdasarkan teknik lotting/lotsizing yangtepat. Parameter yang digunakanbiasanya adalah biaya simpan dan biaya

pesan. Metode yang umum dipakai dalamprakteknya adalah Lot- for Lot (L-4-L).

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

17/36

3. OFFSETTING (Penentuan WaktuPemesanan).

Langkah ini bertujuan agar kebutuhankomponen dapat tersedia tepat pada saatdibutuhkan dengan memperhitungkan

lead time pengadaan komponen tersebut.4. EXPLOSION

Langkah ini merupakan proses perhitungankebutuhan kotor untuk tingkat item(komponen) pada level yang lebih rendahdari struktur produk yang tersedia.

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

18/36

Netting

Lot size: LT: PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Gross requirements

Scheduled receipts

Projected on handNet requirements

Planned order receipts

Planned order releases

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

19/36

Matriks

LLC

low-level-code; level paling rendah suatu item ditemukandalam struktur produk

Item

nama atau nomor yang mengidentifikasakan itemterjadwal

Lot size

Ukuran lot

LT (lead time)

Waktu sejak order dipesan sampai order diterima

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

20/36

Matriks

PD (past-due) orders behind schedule

Gross requirements

Permintaan akan item pada periodatertentu

Scheduled receipts

Jumlah dalam on order & receipt date Order yang telah dirilis menjadi

scheduled receipt

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

21/36

Parts Of MRP Matrix

Projected on hand inventory pada akhir perioda

Net requirements

jumlah bersih yang diperlukan Planned order receipts

net requirements yang diubah menjadiukuran lot

Planned order releases planned order receipts yang dioffset

dengan lead time

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

22/36

MRP Example

Week 1 Week 2 Week 3 Week 4Widgets

100 50

60

20 80 -20 -50

20 50

20 50

Grossrequirements

Scheduledreceipts

On hand

Netrequirements

Planned orderreleases

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

23/36

Teknik Lot-Sizing

Pada contoh di depan penetuan ukuran lot pesanan pada tahapanLottingmenggunakan teknik yang disebut Lot for Lot.

Teknik ini menetapkan besarnya lot pesanan sama denganbesarnya net requirement

Tidak selalu ukuran lot ditentukan dengan menggunakan carademikian karena:

Memecah lot kemungkinan bisa menghasilkan biayapersediaan yang lebih murah

Pesanan kemungkinan dibatasi oleh lot pembelian kepada

supplier atau batasan kapasitas transfer pada shop floor,dll

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

24/36

Teknik Lot Sizing

Dikembangkan beberapa teknik lot sizing,antara lain: Pendekatan EOQ

Pendekatan Period Order Quantity Pendekatan Least Unit Cost

Pendekatan Minimum Cost per Period (SilverMeal)

Pendekatan Part Period Balancing Dll.

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

25/36

Teknik Lot Sizing: contoh ..

Untuk menjelaskan teknik-teknik lot sizing, lihat MRP Chart di bawah,yang menunjukkan Gross Requirement (GR) selama 10 minggu

Diketahui:

Biaya simpan: $2/unit/minggu Biaya set-up (pesan) : $200 Lead Time: 1 minggu

PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

GR 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55

On Hand 35 0

POR

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

26/36

Pendekatan Metode EOQ

Menggunakan model EOQ

Rata-rata demand per minggu= 27 unit, maka EOQ:

74

2

2002722

0

h

dS

Q

PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

GR 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55

On Hand 35 0 44 4 4 68 28 72 72 42 61

POR 74 74 74 74

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

27/36

Perbandingan Teknik

Tidak ada teknik yang superior

Penggunaan sangat bergantung dari sifat-sifat:

Fluktuasi demand

Lead time

Waktu antar pesan, dll Teknik yang umum dipakai adalah Lot for Lot, Fixed Order

Quantity, dan Fixed Period Quantity

Penggunaan yang diinginkan industri adalah teknik lotsizing sederhana di samping software MRP tidakmenyertakan teknik yang rumit

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

28/36

Ketidakpastian

Ketidakpastian jugamuncul dalam sistemMRP

Sumber ketidak-pastian dapat dilihatdi samping

Untuk mengatasi

dikenal safety leadtime dan safetystock

Sumber Ketidakpastian

Jenis Demand SupplyTiming Saat kebutuhan bergeser Order tidak diterima pada

waktunyaQuantity Kebutuhan lebih atau

kurang dari rencanaOrder diterima lebih ataukurang dari rencana

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

29/36

Up-dating Sistem MRP

Adanya ketidakpastian mengakibatkan terjadinya perubahan-perubahan

Diperlukan up-dating pada sistem sehingga diperolehinformasi terkini dan membuat pengendalian efektif

Dikenal dua cara up-dating:

Regenerative System: up-dating dilakukan secara batch,misalkan mingguan atau bulanan, dll

Net Change System: up-dating dilakukan setiap adatransaksi

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

30/36

Manufacturing Resource Planning

Perluasan MRP

Perencanaan seluruh resources yang diperlukan untukmenjalankan perusahaan

Variasi meliputi

Service Requirements Planning (SRP)

Business Requirements Planning (BRP) Distribution Requirements Planning (DRP)

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

31/36

MRP II Flowchart

Feasible?

Marketing

Plan

Financial

Plan

Business

Plan

Production

Plan

No

moreYes

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

32/36

Master production

schedule

Material requirements

planning

Capacity requirements

planning

Manufacture

Inventory Shop floorcontrol

Purchase

orders

Work

orders

Feasible?

No

Yes

Feedback

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

33/36

Sistem Perencanaan dan Pengendalian Lanjut

Enterprise Resource Planning(ERP)

Pengembangan MRP II dalam kaitan client/serverarchitecture

Manufacturing Execution Systems (MES)

Menghubungkan antara business planning& mgmt controlsystems

Customer-Oriented Manufacturing Management Systems (COMMS)

Menyatukan kegiatan produksi dan pemasok untukkepentingan konsumen

Perencanaan multi-plant, multi-language & multi-currency

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

34/36

Kelemahan MRP(1)

Material requirements plan is first; capacity is an afterthought

MRP assumes lead times are fixed and known

Dalam kenyataan, beban kerja dan jadwal adalah salingbergantungan

MRP cenderung menentukan lead times lebih panjang

Estimasi konservatif (safe) sehingga inventory tinggi

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

35/36

Kelemahan MRP(2)

Transfer lots yang lebih kecil dari padaproduction lots perlu dihindarkanpadahal cara ini akan menurunkan

WIP dan lead time

Butuh sistem pelaporan yang

berlebihan

7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

36/36

Prospek MRP/MRP II

Melakukan koordinasi strategi perusahaan di antaradepartemen/area fungsional

Memberikan respon yang cepat terhadap what-if questions padaberbagai level rinci

BOM, modul-modul pembelian, dan customer order entryadalah

persyaratan standar dalam Manufacturing Information Systems

Membangun kepercayaan (trust), teamworkdan keputusan yanglebih baik

Perencanaan cash-flowdan proyesiprofit/cost