material requirement planning mrp pada sistem manufacturing

Upload: rudini-mulya

Post on 04-Apr-2018

236 views

Category:

Documents


3 download

TRANSCRIPT

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    1/36

    MATERIAL REQUIREMENT

    PLANNING (MRP)

    Dipost By : Rudini Mulya41610010035

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    2/36

    Definisi MRP

    MRP digunakan untuk perencanaan danpengendalian item barang (komponen) yangtergantung (dependent) ada item-item yangada di tingkat (level) lebih tinggi. Jumlah itemyang hendak diproduksi pada tingkat yanglebih tinggi menentukan jumlah item yangakan dibuat atau diperlukan pada tingkat dibawahnya.

    Material Requirement Planning adalah lebihdari sekedar metode proyeksi kebutuhan-kebutuhan akan komponen individual darisuatu produk.

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    3/36

    Fungsi MRP

    Sistem MRP mempunyai tiga fungsiutama, yaitu:

    sebagai kontrol tingkat persediaan,

    penugasan komponen berdasarurutan prioritas,

    Dan penentu kebutuhan kapasitas(capacity requirement) pada tingkatyang lebih detail daripada prosesperencanaan pada rough-cut capacity-requirements

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    4/36

    Input dan Output MRP

    MaterialRequirements

    Planning

    MaterialRequirements

    Planning

    Master Production Schedule

    Master Production Schedule

    Planned Order Releases

    Planned Order Releases

    Work Orders

    Work Orders Purchase Orders

    Purchase Orders Rescheduling

    Rescheduling

    ProductStructure

    File

    ProductStructure

    File

    InventoryMaster

    File

    InventoryMaster

    File

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    5/36

    Kemampuan Sistem MRP

    Ada empat (4) kemampuan yang menjadi ciriutama dari sistem MRP :

    a. Mampu menentukan kebutuhan pada saatyang tepat.

    b. Membentuk kebutuhan minimal untuk setiapitem.c. Menentukan pelaksanaan rencana

    pemesanan.d. Menentukan penjadwalan ulang atau

    pembatalan atas suatu jadwal yang sudahdirencanakan.

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    6/36

    Proses MRP membutuhkan lima sumber informasi utamayaitu :

    1. Master Production Schedule(MPS)

    Yang merupakan suatu perencanaan definitif tentang produk akhir yangdirencanakan perusahaan untuk diproduksi, berapa jumlahkuantitas yang dibutuhkan, waktu dibutuhkan, dan waktu produkitu akan diproduksi. MPS biasanya dinyatakan dalam konfigurasispesifik.

    2. Bill Of Material (BOM)Merupakan daftar dari semua material, parts, dan subassemblies ,

    serta kuantitas dari masingmasing yang dibutuhkan untukmemproduksi satu unit produk atau parent assembly.

    MRP menggunakan BOM sebagai basis untuk perhitungan banyaknya

    setiap material yang dibutuhkan untuk setiap periode waktu. BOMtidak hanya menspesifikasikan kebutuhan produksi, tapi jugaberguna untuk pembebanan biaya, dan dapat dipakai sebagai daftarbahan yang harus dikeluarkan untuk karyawan produksi atauperakitan. Bila BOM digunakan dengan cara ini, biasanya

    dinamakan daftar pilih.

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    7/36

    3. ItemMaster Merupakan suatu file yang berisi informasi status

    persediaan tentang material, parts, subassemblies, danprodukproduk yang menunjukkan kuantitas on-hand ,kuantitas yang dialokasikan (allocated quantity).

    4. Pesanan pesanan (orders)Akan memberitahu tentang berapa banyak dari setiap item yang

    akan diperoleh sehingga akan meningkatkan stock onhand di masa mendatang.

    5. Kebutuhan kebutuhan (requirements)Akan memberitahukan tentang berapa banyak dari masing

    masing item itu dibutuhkan sehingga akan mengurangi stockon hand di masa mendatang.

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    8/36

    Input untuk MRP

    Master production schedule (MPS)

    Product structure file (bill of materials)

    Inventory master file

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    9/36

    Master Production Schedule

    MPS menentukan proses MRP dengan jadwalpemenuhan produk jadi

    MPS menunjukkan jumlah produksi bukan demand

    MPS bisa merupakan kombinasi antara pesanan

    langsung konsumen dan peramalan demand

    MPS menunjukkan jumlah yang harus diproduksi, bukanjumlah yang bisa diproduksi

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    10/36

    Clipboard

    Rivet(2)

    IronRod

    (3 in.)

    Spring(1)

    SpringSteel

    (10 in.)

    Level 0

    Level 1

    Level 2

    Level 3

    Bottom Clip(1)

    Top Clip(1)

    Pivot(1)

    SheetMetal(8 in2)

    Clip Assembly(10)

    SheetMetal(8 in2)

    Struktur Produk

    Board(1)

    Pressboard(1)

    Finish(2oz.)

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    11/36

    Inventory Master File

    Description Inventory Policy

    Item Board Lead time 2

    Item no. 7341 Annual demand 5,000

    Item type Manuf. Holding cost 1

    Product/sales class Assy Ordering/setup cost 50

    Value class B Safety stock 25

    Buyer/planner RSR Reorder point 39

    Vendor/drawing 07142 EOQ 316

    Phantom code N Minimum order qty 100

    Unit price/cost 1.25 Maximum order qty 500

    Pegging Y Multiple order qty 100

    LLC 3 Policy code 3

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    12/36

    Output sistem MRP adalah :

    1. Memberikan catatan tentang jadwalpemesanan yang harus dilakukan

    2. Memberikan indikasi bila diperlukan

    penjadwalan ulang3. Memberikan indikasi untuk

    pembatalan atas pemesanan

    4. Memberikan indikasi tentangkeadaan dari persediaan.

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    13/36

    Untuk mencapai akurasi Catatan

    1. Penyimpanan yang baik2. Bangun dan jalankan prosedur

    pengambilan inventory

    3. Catat transaksi inventory

    4. Hitung secara reguler jumlah fisikinventory

    5. Cocokkan segera bila terjadiperbedaan antara catatan danhasil perhitungan fisik

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    14/36

    Mekanisme MRP

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    15/36

    Mekanisme MRP

    1. NETTING (Perhitungan Kebutuhan Bersih)Kebutuhan Bersih (NR) dihitung sebagai nilai dari Kebutuhan Kotor (GR) minus

    Jumlah yang diterima Penerimaan (SR) minus Persediaan Ditangan (OH)Kebutuhan Bersih dianggap nol bila NR lebih kecil dari atau sama dengan nol.

    NR=GR-SR-OH

    POH : Planned On Hand , yaitu persediaan yang siap digunakanPOH =On HandSafety Stock AllocatedScrap

    OH : On Hand , total persediaan ditangan

    SS : safety stock , persediaan pengaman

    Ditentukan berdasarkan fluktuasi demand (), distribusidemand (Z) dan leadtime (LT)

    All : allocated , persediaan yang telah dialokasikan untuk yang lain

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    16/36

    2. LOTTING (Penentuan Ukuran Lot).

    Langkah ini bertujuan menentukanbesarnya pesanan individu yang optimalberdasarkan hasil dari perhitungankebutuhan bersih. Langkah ini ditentukan

    berdasarkan teknik lotting/lotsizing yangtepat. Parameter yang digunakanbiasanya adalah biaya simpan dan biaya

    pesan. Metode yang umum dipakai dalamprakteknya adalah Lot- for Lot (L-4-L).

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    17/36

    3. OFFSETTING (Penentuan WaktuPemesanan).

    Langkah ini bertujuan agar kebutuhankomponen dapat tersedia tepat pada saatdibutuhkan dengan memperhitungkan

    lead time pengadaan komponen tersebut.4. EXPLOSION

    Langkah ini merupakan proses perhitungankebutuhan kotor untuk tingkat item(komponen) pada level yang lebih rendahdari struktur produk yang tersedia.

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    18/36

    Netting

    Lot size: LT: PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

    Gross requirements

    Scheduled receipts

    Projected on handNet requirements

    Planned order receipts

    Planned order releases

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    19/36

    Matriks

    LLC

    low-level-code; level paling rendah suatu item ditemukandalam struktur produk

    Item

    nama atau nomor yang mengidentifikasakan itemterjadwal

    Lot size

    Ukuran lot

    LT (lead time)

    Waktu sejak order dipesan sampai order diterima

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    20/36

    Matriks

    PD (past-due) orders behind schedule

    Gross requirements

    Permintaan akan item pada periodatertentu

    Scheduled receipts

    Jumlah dalam on order & receipt date Order yang telah dirilis menjadi

    scheduled receipt

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    21/36

    Parts Of MRP Matrix

    Projected on hand inventory pada akhir perioda

    Net requirements

    jumlah bersih yang diperlukan Planned order receipts

    net requirements yang diubah menjadiukuran lot

    Planned order releases planned order receipts yang dioffset

    dengan lead time

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    22/36

    MRP Example

    Week 1 Week 2 Week 3 Week 4Widgets

    100 50

    60

    20 80 -20 -50

    20 50

    20 50

    Grossrequirements

    Scheduledreceipts

    On hand

    Netrequirements

    Planned orderreleases

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    23/36

    Teknik Lot-Sizing

    Pada contoh di depan penetuan ukuran lot pesanan pada tahapanLottingmenggunakan teknik yang disebut Lot for Lot.

    Teknik ini menetapkan besarnya lot pesanan sama denganbesarnya net requirement

    Tidak selalu ukuran lot ditentukan dengan menggunakan carademikian karena:

    Memecah lot kemungkinan bisa menghasilkan biayapersediaan yang lebih murah

    Pesanan kemungkinan dibatasi oleh lot pembelian kepada

    supplier atau batasan kapasitas transfer pada shop floor,dll

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    24/36

    Teknik Lot Sizing

    Dikembangkan beberapa teknik lot sizing,antara lain: Pendekatan EOQ

    Pendekatan Period Order Quantity Pendekatan Least Unit Cost

    Pendekatan Minimum Cost per Period (SilverMeal)

    Pendekatan Part Period Balancing Dll.

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    25/36

    Teknik Lot Sizing: contoh ..

    Untuk menjelaskan teknik-teknik lot sizing, lihat MRP Chart di bawah,yang menunjukkan Gross Requirement (GR) selama 10 minggu

    Diketahui:

    Biaya simpan: $2/unit/minggu Biaya set-up (pesan) : $200 Lead Time: 1 minggu

    PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

    GR 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55

    On Hand 35 0

    POR

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    26/36

    Pendekatan Metode EOQ

    Menggunakan model EOQ

    Rata-rata demand per minggu= 27 unit, maka EOQ:

    74

    2

    2002722

    0

    h

    dS

    Q

    PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

    GR 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55

    On Hand 35 0 44 4 4 68 28 72 72 42 61

    POR 74 74 74 74

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    27/36

    Perbandingan Teknik

    Tidak ada teknik yang superior

    Penggunaan sangat bergantung dari sifat-sifat:

    Fluktuasi demand

    Lead time

    Waktu antar pesan, dll Teknik yang umum dipakai adalah Lot for Lot, Fixed Order

    Quantity, dan Fixed Period Quantity

    Penggunaan yang diinginkan industri adalah teknik lotsizing sederhana di samping software MRP tidakmenyertakan teknik yang rumit

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    28/36

    Ketidakpastian

    Ketidakpastian jugamuncul dalam sistemMRP

    Sumber ketidak-pastian dapat dilihatdi samping

    Untuk mengatasi

    dikenal safety leadtime dan safetystock

    Sumber Ketidakpastian

    Jenis Demand SupplyTiming Saat kebutuhan bergeser Order tidak diterima pada

    waktunyaQuantity Kebutuhan lebih atau

    kurang dari rencanaOrder diterima lebih ataukurang dari rencana

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    29/36

    Up-dating Sistem MRP

    Adanya ketidakpastian mengakibatkan terjadinya perubahan-perubahan

    Diperlukan up-dating pada sistem sehingga diperolehinformasi terkini dan membuat pengendalian efektif

    Dikenal dua cara up-dating:

    Regenerative System: up-dating dilakukan secara batch,misalkan mingguan atau bulanan, dll

    Net Change System: up-dating dilakukan setiap adatransaksi

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    30/36

    Manufacturing Resource Planning

    Perluasan MRP

    Perencanaan seluruh resources yang diperlukan untukmenjalankan perusahaan

    Variasi meliputi

    Service Requirements Planning (SRP)

    Business Requirements Planning (BRP) Distribution Requirements Planning (DRP)

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    31/36

    MRP II Flowchart

    Feasible?

    Marketing

    Plan

    Financial

    Plan

    Business

    Plan

    Production

    Plan

    No

    moreYes

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    32/36

    Master production

    schedule

    Material requirements

    planning

    Capacity requirements

    planning

    Manufacture

    Inventory Shop floorcontrol

    Purchase

    orders

    Work

    orders

    Feasible?

    No

    Yes

    Feedback

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    33/36

    Sistem Perencanaan dan Pengendalian Lanjut

    Enterprise Resource Planning(ERP)

    Pengembangan MRP II dalam kaitan client/serverarchitecture

    Manufacturing Execution Systems (MES)

    Menghubungkan antara business planning& mgmt controlsystems

    Customer-Oriented Manufacturing Management Systems (COMMS)

    Menyatukan kegiatan produksi dan pemasok untukkepentingan konsumen

    Perencanaan multi-plant, multi-language & multi-currency

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    34/36

    Kelemahan MRP(1)

    Material requirements plan is first; capacity is an afterthought

    MRP assumes lead times are fixed and known

    Dalam kenyataan, beban kerja dan jadwal adalah salingbergantungan

    MRP cenderung menentukan lead times lebih panjang

    Estimasi konservatif (safe) sehingga inventory tinggi

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    35/36

    Kelemahan MRP(2)

    Transfer lots yang lebih kecil dari padaproduction lots perlu dihindarkanpadahal cara ini akan menurunkan

    WIP dan lead time

    Butuh sistem pelaporan yang

    berlebihan

  • 7/31/2019 Material Requirement Planning MRP Pada sistem manufacturing

    36/36

    Prospek MRP/MRP II

    Melakukan koordinasi strategi perusahaan di antaradepartemen/area fungsional

    Memberikan respon yang cepat terhadap what-if questions padaberbagai level rinci

    BOM, modul-modul pembelian, dan customer order entryadalah

    persyaratan standar dalam Manufacturing Information Systems

    Membangun kepercayaan (trust), teamworkdan keputusan yanglebih baik

    Perencanaan cash-flowdan proyesiprofit/cost