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Introduccin

Este trabajo es la investigacin de una maquinaria para perforacin en este caso el modelo DM 45 con el objetivo de conocer mas sobres sus generalidades, caractersticas, costos, rendimientos, mantenimiento y la utilizacin de este tipo de maquinaria en una obra civil. Al igual de su operacin y como obtener los diferentes costos horarios as como sus rendimientos de la maquinaria.

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Maquinaria para perforacin

PERFORADORA DM45

Generalidades El DM45 es un equipo de perforacin rotativa Multi Pass montado sobre orugas y con accionamiento hidrulico, diseado especficamente para barrenos de voladura para produccin. Utiliza un motor diesel para accionar el compresor de aire y el sistema hidrulico. Los controladores electrohidrulicos estn situados ergonmicamente de forma que el operador tenga la vista hacia el centralizador durante la perforacin. El DM45 est disponible en modelos tanto de alta como de baja presin para adaptarse a sus necesidades de perforacin con tricono o con martillo en fondo. Tambin est disponible una opcin para perforacin angular. DESCRIPCIN DEL EQUIPO

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Motor Los equipos de perforacin de barrenos de gama media emplean motores refrigerados por agua, con inyeccin directa y turbocompresores. Todos los modelos de perforadora incluyen de serie un sistema de carga de batera de alternador accionado por correa y arranque elctrico. Las perforadoras incorporan un sistema doble de filtracin de aire. Los filtros de aire de tipo seco de 2 etapas, con prefiltro opcional, suministran aire limpio al motor y el compresor, respectivamente. La potencia/rgimen del motor se gestiona mediante el interruptor de control de rgimen del motor. Bastidor principal El bastidor principal de la perforadora est compuesto por un bastidor de oruga que soporta el conjunto del equipo de potencia (bombas hidrulica/compresor/motor), el enfriador de aceite hidrulico y radiador de motor combinado, el conjunto de la torre de perforacin y tres gatos niveladores. Torre de perforacin El conjunto de la torre de perforacin incluye la cabeza giratoria de accionamiento hidrosttico y los sistemas de avance de perforacin hidrulicos. Desde la consola del operario se maneja un cargador estndar de 5 barras de perforacin para una sencilla perforacin de pasada mltiple. Con los accesorios de perforacin angular se pueden taladrar barrenos con incrementos de 5 grados desde la posicin vertical hasta 30 grados respecto a la vertical. Mandos Todos los mandos estn situados cmodamente ubicados para el operario dentro de la cabina. Acarreo (propulsin) Cada oruga cuenta con palancas de control de velocidad de direccin (adelante y atrs), con lo que se maneja la velocidad de acarreo. Este sistema brinda tambin frenado de servicio desplazando la palanca correspondiente hacia la posicin de parada (STOP). Direccin La perforadora puede dirigirse ajustando la velocidad de una de las orugas respecto a la otra.

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Caractersticas El DM45 (baja presin) es un equipo perforador giratorio de pasada mltiple, con mecanismo de cabeza superior hidrulica y montado sobre vehculo de oruga que ha sido especialmente diseado para el taladrado rotatorio de agujeros de voladura de una profundidad mxima de 180 ft (54.9 m) y un dimetro de 5 a 9 pulg. (127 a 228 mm). El DM45 estndar emplea un motor disel para accionar el compresor de aire y el sistema hidrulico. La perforadora se acciona utilizando dispositivos de mando elctricos o hidrulicos ubicados ergonmicamente para que el operario quede frente al dispositivo de centrado de la perforadora durante el proceso de perforacin. El DM45 incorpora un compresor de aire de tornillo giratorio asimtrico. La comodidad del operador Todas las funciones operativas se pueden controlar desde la consola de los perforadores en la cabina. El operador tiene una visibilidad excelente con una vista sin obstculos de la mesa de perforacin. La consola envolvente perforacin coloca el elctrico resistente sobre controladores hidrulicos de fcil acceso. La cabina es trmicamente aislante, a presin, calefaccin, ventilacin y equipadas con cristal de seguridad tintado. Cuenta con un asiento ergonmico con cinturn de seguridad, y se puede entrar a travs de dos puertas con bisagras y cerradura. Cab Los FOPS certificado tiene un sistema de aire acondicionado integrado y una reduccin del sonido probado en 80 dBA. Un sistema de iluminacin nocturna halgeno seis luz se proporciona como estndar para la visibilidad del operador en condiciones de operacin de poca luz.

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Sistema de alimentacin eficiente El bucle cerrado sistema de alimentacin hidrosttica DM45 es accionado por dos cilindros hidrulicos de alimentacin que suben y bajan la cabeza rotatoria suavemente y de forma positiva por medio del cable de telecine y la cadena de alimentacin de alto rendimiento para la retirada. Un indicador en la consola del operador indica la presin de alimentacin. Manejo con una sola palanca de velocidad y la direccin de alimentacin proporciona al operador una mayor facilidad de operacin. Este control simplificado tambin proporciona un avance rpido y retraiga velocidades. El sistema funciona de forma ms eficiente que otros diseos, debido a los flujos ms bajos y la cada de presin reducida resultante. Esto permite a las bombas para operar en la porcin ms eficiente de sus curvas de rendimiento.

Una plataforma mvil y estable El DM45 utiliza un tren de aterrizaje de tipo excavadora, construido segn las especificaciones de Atlas Copco. Pistas son impulsados por una sistema engranaje planetario y dos motores HIDRULICO nominal de 111 CV (83 kW) cada uno. El Atlas Copco DM45 diseado marco principal es una invencin de la soldadura de tubos rectangulares, verificado por medicin de presin dinmica. Un "walking beam" yugo oscilacin permite que la plataforma para impulsar la forma del suelo al tiempo que reduce los esfuerzos de torsin sobre el bastidor principal. Ambas pistas se controlan de forma individual, y actan como una unidad independiente. Las pistas son hidrulicamente ajustable con un sistema de retroceso de primavera y equipado con almohadillas reemplazables de garra triple de barras.

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Una seleccin de las caractersticas de la serie DM45 Paquete de perforacin ngulo Dos paquetes de perforacin ngulo opcionales estn disponibles. El de 20 grados y el paquete de perforacin ngulo de 30 grados para el posicionamiento de la torre desde la vertical en incrementos de 5 grados. Ambos paquetes incluyen un soporte de la barra de perforacin, y una barra de sujecin de perforacin ngulo.

Paneles de control Dos tamaos opcionales de los colectores de polvo seco estn disponibles para la DM45. El colector de polvo es controlado por un motor de aletas hidrulico y cuentan con cortinas de la capilla del polvo que se dividen rectangular, y tienen una cortina frontal retrctil hidrulicamente. Otra opcin es el sistema de inyeccin de agua.

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Sistema de servicio rpido Sistema de servicio rpido con el nivel del suelo, accesorios de conexin rpida para el llenado y evacuacin de combustible, aceite hidrulico, refrigerante del motor, aceite de tanque receptor, y el aceite del crter es una opcin disponible para la DM45. Otra opcin para el combustible de llenado rpido es slo tambin disponible

OREJAS El Sistema de Control Electrnico de Regulacin del aire opcional (EARS) est diseada para ofrecer control de volumen de aire variable al tiempo que mantener la presin de aire constante. Esto permite una reduccin de la potencia necesaria, y el ahorro en el consumo de combustible.

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BASTIDOR PRINCIPAL El bastidor principal de DM45/DM50 ha sido diseado y fabricado mediante soldadura para Drilling Solutions con tubos de acero estructural de 10 x 10 pulg. (254 x 254 mm), tanto en los rieles como en los travesaos. El bastidor principal de DML ha sido diseado y fabricado mediante soldadura para Drilling Solutions con tubos de acero estructural de 10 x 14 pulg. (254 x 356 mm), tanto en los rieles como en los travesaos.

BAJOS DEL CHASIS Y SISTEMA DE PROPULSIN La perforadora emplea unos bajos de chasis de tipo excavadora diseados conforme a las especificaciones de Drilling Solutions. Los bajos se accionan directamente mediante un sistema de engranaje planetario y dos motores hidrulicos. Un yugo de oscilacin de viga andante permite a la perforadora impulsarse sobre terrenos irregulares sin ejercer una carga de torsin excesiva sobre el bastidor principal. Ambas orugas se controlan individualmente, actuando como unidades independientes en lo referente a su direccin. Las orugas se ajustan hidrulicamente con un sistema de retroceso e integran plataformas de grapa de triple barra reemplazables.

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Datos Tcnicos Mtodo de perforacin Pase multiselector giratorio o DHT Dimetro del orificio 5 7/8 in - 9 in 149 mm - 229 mm Pulldown hidrulico 45,000 lbf 200 kN

Peso sobre la barrena 45,000 Ib 20,400 kg

Retroceso hidrulico 2,000 lbf 98 kN Profundidad de una sola pasada

27 ft 5 in 8.5 m

La profundidad mxima del agujero

175 ft 53.3 m

velocidad de avance 146 ft/min 0.7 m/s Cabeza rotatoria, el par 7,200 Ibfft 9,76 kNm peso estimado 77,000 lb

95,000 lb

3 5 tonnes

41 tonnes

Dimensiones torre hasta

Longitud 31 ft 10 in 9.7 m

Altura 43 ft 7 in 13.3 m

Ancho 17 ft 2 in 5.23 m

Dimensiones torre abajo

Longitud 43 ft 7 in 13.3 m

Altura 18 ft 5.5 m

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Cabina aislada con FOPS 80 dB (A) presurizador Cab / ventilador / calentador Paquete de iluminacin nocturna halgeno Nueve de cuarzo Capucha polvo con cortinas y hidrulicamente levantando colgajo polvo elevador auxiliar para tubera de perforacin y accesorios manejo Silenciador de motor para servicio pesado / silenciador Los filtros de entrada de aire separados con cierre rpido cada de polvo cubre para el compresor del motor y del aire

Carrusel de graduacin del engranaje por cinco de 41/2 pulgadas x 30 pies de tubera Al colocar la llave tenedor hidrulico para breakout tubera de perforacin hidrulicamente accionado la llave de cadena auxiliar 350 galones (1324 L) del depsito de combustible 4SV-2-10 dos motores cabezal giratorio de alta velocidad con lubricacin spline, de 0 a 160 rpm, y un un par mximo de 7.200 lbf ft Cambio tubera de perforacin de 30 pies No-topetn cambiador de varilla

Inyeccin de ter Luces indicadoras de Jack-up Tres 48 pulgadas (1219 mm) Carrera de nivelacin jacks 23,6 pulgadas (600 mm) de ancho garras triples barras de prtico de la pista de acero rectangular con yugo oscilacin Pasarelas y barandillas Torre remoto fijando Alarma de marcha atrs

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Rendimientos Para que presente un buen rendimiento en una amplia gama de aplicaciones y lugares, el equipo deber tener las siguientes caractersticas: a) Instalacin de compresor de baja presin (DM45) b) Instalacin de compresor de alta presin (DM45) c) Equipamiento antipolvo d) Cargador estndar de 5 barras de perforacin e) Mandos en una cabina insonorizada f) Alta capacidad de superacin de pendientes El sistema de propulsin incluye freno de servicio/accionamiento hidrosttico independiente para cada oruga, lo que permite una direccin mediante el accionamiento diferencial de las palancas de control de transporte. MAQUINAS DE OPERACIN INTERMEDIA: Las mquinas que pertenecen a este grupo, son aquellas que presentan una produccin continua hasta que terminan de recorrer el trazo en que operan para luego volver a atacar y convertir entonces su operacin en un ciclo comn de trabajo. Por lo que estas mquinas que se consideran entre la produccin continua y el ciclo intermedio de trabajo son considerados como operacin intermedia Clasificacin general de las mquinas en base a los diferentes tipos de operacin. De ciclo Intermitente

De operacin Intermedia

De operacin continua

- Pala giratoria - Tractor empujador - Escrepa - Bulldozer - Camin - Piloteadora - Excavadora de

cable - Revolvedoras de

concreto

- Perforadoras - Conformadoras - Aplanadoras - Desgarradores - Tolvas

- Bandas Transportadoras

- Cargadores de banda

- Cargadores de cangilones

- Trituradoras - Cribadoras - Compresores - Dragas

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Frmula general para determinar el rendimiento Una frmula que se puede emplear para determinar el rendimiento de cualquier maquina con ciclo regular es:

Si el resultado se tiene que dar en metros cbicos en el banco, F.V. tiene un valor que se determina del abundamiento. Si la eficiencia es aproximadamente de 0.80 se usan 50 min. En vez de 60, por la hora. El factor K se puede suprimirse cuando se toman cargas completas compactadas. Bajo estas condiciones se puede usar la siguiente frmula simplificada:

Si se utiliza una hora de 45 min. Esta frmula se convierte en:

Cuando se determinan las duraciones de las operaciones de las mquinas cuyo ciclo es menor de un minuto, es mas como tomarlas en segundos. Lo que se hace multiplicando el nmero de minutos por 60 y usando Cs ( duracin del ciclo en segundos) en vez de Cm.

Que simplificada para la hora de 50 minutos es:

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Para la hora de 45 minutos seria:

Costos El valor de un bit Cul es el "valor" de un bit ? Bajo precio Larga vida til Alta tasa de penetracin Bajo coste de funcionamiento Teniendo en cuenta que el costo de poseer y operar un moderno equipo de perforacin rotatoria puede acercarse a EE.UU. $ 400 o ms , el rendimiento poco tiene que ser juzgado por lo que el coste total de la operacin del taladro. Esto entonces , va de la mano con una alta tasa de penetracin, y se acompaada de una "buena" vida de servicio. Considere este ejemplo: El costo de operacin de perforacin por hora = EE.UU. $ 300 La tasa de penetracin de los competidores pedacitos = 30 metros / hora La tasa de penetracin de bits Secoroc = 45metros / hora Profundidad del agujero = 15 metros El " Costo de funcionamiento por Metro " se calcula a travs de: OC / m = Costo Drill operativo / Tasa de penetracin tanto, es fcil ver que para un agujero perforado 15 metros de profundidad : Competidores Costo de funcionamiento / metro EE.UU. es 300 $ / 30 = EE.UU. $ 10,00 Costo Secorocs operativo / metro es EE.UU. 300 $ / 45 = EE.UU. $ 6,66 El ms rpido de perforacin Secoroc poco ahorra a la compaa minera EE.UU. $ 3,37 por cada metro perforado . Eso es valor .

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Ejemplo de costo Horario de una perforadora

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Software Rio Blanco

Caractersticas Software para control de equipos y transporte (Maquinaria Pesada) en Obra muy completo adaptado para todo tipo de proyectos.

Le permite registrar las Horas Trabajadas y Horas Paradas por Centro de Costos (Unidades de Acompaamiento), controlar el volumen de Transporte de Materiales en obra Origen/Destino (Agregados, Rellenos, Eliminacin, etc.) a los diversos Centros de Costos (Unidades de Acompaamiento) de esta manera usted puede hacer un comparativo con las cantidades de horas maquina / equipamiento (Previsto vs Realizado) para la toma de decisiones adecuadas. Hoja de clculo Excel Utilizado para tabulacin de calculo de la maquinaria as como de posibles grficos.

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Mantenimiento Puede accederse al motor/compresor y el equipo de potencia de las bombas hidrulicas desde la cubierta de operario de 360 grados. Todos los puntos de control diarios estn distribuidos para facilitar el mantenimiento preventivo. Las tablas de servicio de codificacin cromtica muestran la ubicacin de los puntos de control, los intervalos de servicio y los lubricantes adecuados. Todos los puntos de engrase pueden abastecerse en los dos bancos de engrasadores, desde los que unas mangueras suministran grasa a los componentes respectivos. MANTENIMIENTO En cualquier trabajo relacionado con el funcionamiento, conversin o ajuste de la perforadora y sus mecanismos de seguridad o con cualquier trabajo relacionado con el mantenimiento, inspeccin y reparacin deben observarse siempre los procedimientos de arranque y parada que se describen en las instrucciones de funcionamiento y la informacin sobre trabajos de mantenimiento. 1. El personal que participe en establecimiento de los equipos o que se haga cargo del mantenimiento o las reparaciones debe conocer y utilizar los procedimientos adecuados, lo que incluye las prcticas de cierre con candado y rtulo. 2. Asegrese de que la zona de mantenimiento est bien protegida. 3. Si la perforadora est totalmente desconectada para las tareas de mantenimiento y reparacin, debe protegerse contra un arranque accidental de la siguiente manera: a) Bloquee los mandos principales y saque la llave de encendido b) Coloque un letrero de advertencia en el interruptor de la llave de arranque principal. 4. Realice las tareas de mantenimiento y reparacin slo si la perforadora se encuentra sobre un suelo estable y nivelado y se ha bloqueado para evitar que se mueva accidentalmente. 5. TENGA CUIDADO al montar y fijar el aparejo de elevacin en las distintas piezas y conjuntos de gran tamao que deban trasladarse para ser sustituidos a fin de evitar accidentes. UTILICE un mecanismo elevador que est en perfecto estado y tenga una capacidad de elevacin adecuada. NUNCA trabaje ni se coloque debajo de cargas suspendidas. 6. USE SIEMPRE las herramientas y dispositivos de taller adecuados en el mantenimiento de la perforadora.

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7. USE SIEMPRE plataformas de trabajo y escaleras especialmente diseadas o con dispositivos de seguridad al realizar tareas de altura sobre conjuntos. No use nunca piezas de la perforadora para ayudarse a subir y no se monte nunca en la torre. 8. MANTENGA todas las asas, peldaos, barandillas, plataformas, rellanos y escaleras sin barro, suciedad, nieve o hielo. 9. LIMPIE la perforadora, en particular las conexiones y uniones roscadas, de cualquier rastro de aceite, combustible o cualquier conservante antes de llevar a cabo ninguna tarea de mantenimiento o reparacin. NUNCA utilice detergentes agresivos. Emplee trapos de limpieza sin pelusas. 10. Antes de limpiar la perforadora con agua, chorro de vapor (lavado a alta presin) o detergentes, TAPE O CUBRA CON CINTA ADHESIVA todas las aberturas que, por motivos funcionales y de seguridad, deban protegerse de la penetracin del agua, el vapor y los detergentes. Tenga especial cuidado con los motores elctricos y armarios de interruptores. 11. ASEGRESE, cuando limpie la perforadora, de que los sensores de temperatura no pueden entrar en contacto con productos de limpieza calientes. 12. QUITE todas las cubiertas y cintas que haya puesto a tal fin tras la limpieza de la perforadora. 13. Despus de limpiar, COMPRUEBE las posibles fugas, conexiones sueltas, marcas de rozaduras y daos de todos los conductos de combustible, lubricantes y lquidos hidrulicos. REPARE o SUSTITUYA de inmediato las piezas defectuosas. 14. APRIETE SIEMPRE las conexiones roscadas que hayan sido aflojadas durante la tarea de mantenimiento o servicio. 15.Cualquier dispositivo de seguridad desmontado para el establecimiento, mantenimiento o reparacin debe volverse a montar y comprobarse inmediatamente al acabar las tareas de mantenimiento y reparacin. 16. COMPRUEBE que todas las piezas consumibles y reemplazadas se hayan depositado de

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forma segura y con un impacto mnimo para el entorno. 17. EVITE, siempre que sea posible, realizar tareas de servicio, limpieza e inspeccin del equipo perforador con el motor en marcha. 18. EVITE, siempre que sea posible, realizar tareas de servicio o mantenimiento del equipo perforador a no ser que haya colocado calces en las orugas y accionado el freno de estacionamiento. 19. NO modifique la configuracin del regulador del motor que se indica en el manual del motor y en la placa opcional del motor. 20. SUSTITUYA siempre los rtulos daados o ausentes. Consulte el manual de repuestos para ver la localizacin correcta y el nmero de pieza de todos los rtulos. 21. Emplee slo interruptores originales con la corriente nominal especificada. Desconecte de inmediato la perforadora en caso de surgir problemas en el sistema elctrico. 22. Los trabajos realizados en el sistema o equipamiento elctrico deben llevarlos a cabo electricistas competentes o personal con formacin especfica bajo el control y la supervisin de un electricista y de conformidad con las normas elctricas aplicables. 23. Si as lo dispone la normativa, debe cortarse el suministro elctrico de las piezas de la perforadora en que se realicen los trabajos de inspeccin, mantenimiento y reparacin. 24. Antes de empezar cualquier trabajo, compruebe si hay electricidad en las piezas sin tensin y conctelas a tierra o en cortocircuito para aislar los componentes y piezas con tensin que estn cerca. 25. El equipo elctrico de la perforadora debe inspeccionarse y comprobarse en intervalos regulares. Han de rectificarse inmediatamente deficiencias tales como conexiones sueltas o cables chamuscados. 26. Los trabajos de soldadura, oxicorte y rectificado que se hagan en la perforadora deben ser realizados por personal autorizado expresamente, ya que existe riesgo de explosin y de incendio. 27. Antes de realizar cualquier tarea de soldadura, oxicorte o rectificado, limpie la perforadora y sus alrededores de polvo y otras sustancias inflamables, y asegrese de que el local est bien ventilado (riesgo de explosin).

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28. Compruebe las posibles fugas y daos manifiestos de todos los conductos, mangueras y conexiones de rosca. Repare de inmediato los eventuales daos. Las salpicaduras de aceite pueden ocasionar lesiones y provocar incendios. 29. Despresurice todas las secciones de sistema y tubos de presin (sistema hidrulico y sistema de aire comprimido) para desmontar conforme a las instrucciones especficas de la perforadora correspondiente antes de llevar a cabo cualquier tarea de reparacin. 30. Los conductos hidrulicos deben disponerse y fijarse de un modo apropiado. Compruebe que no se haya intercambiado ninguna conexin. Los acoplamientos, longitud y calidad de las mangueras deben ajustarse a las especificaciones tcnicas. 31. Cuando se manipule aceite, grasa u otras sustancias qumicas, debe observarse la normativa de seguridad aplicable al producto. 32. Tenga mucho cuidado cuando manipule consumibles calientes (riesgo de quemaduras o escaldado). Repostaje 1. NUNCA llene el depsito de combustible con el motor en marcha, mientras fuma o con llamas cerca. Limpie SIEMPRE el combustible que pueda haberse derramado. 2. No derrame combustible sobre superficies calientes. 3. Reposte combustible en un rea bien ventilada. 4. Mantenga las luces encendidas, los materiales que echen humo, las llamas y los dispositivos que generen chispas a una distancia prudencial a la hora de repostar combustible. 5. Mantenga la boquilla de combustible en contacto con el depsito en reposicin o coloque una base para evitar que las chispas estticas no prendan el combustible. 6. Apague los calefactores de la cabina y combustible. 7. No mezcle nunca ningn otro combustible con el gasleo. Puede producirse una explosin. Bateras 1. DESCONECTE los cables de la batera al intervenir en el sistema elctrico o realizar labores de soldadura en el equipo perforador. 2. COMPRUEBE que est adecuadamente ventilada la zona de la batera (sin humos) en caso

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de tener que conectar a una batera de otro vehculo o a un cargador de batera. El humo procedente de la batera puede inflamarse con una chispa y explotar. 3. ASEGRESE de que el cargador de batera est en OFF al realizar las conexiones, de precisarse la carga de la batera. 4. Utilice siempre gafas de seguridad para realizar las tareas de servicio en las bateras. 5. Cuando instale una batera, debe conectar el cable de tierra en ltimo lugar. 6. El cido de la batera puede quemar la piel, agujerear la ropa y causar ceguera si entra en los ojos. 7. Las bateras generan una mezcla muy explosiva. Una chispa podra inflamar estos gases. 8. No provoque un cortocircuito en las bateras. Las chispas pueden inflamar los gases. 9. Mantenga siempre colocadas las cubiertas de batera. Asegrese de que no haya conexin alguna entre los terminales de batera y la cubierta. Reparaciones o sustitucin de cilindros 1. Cuando repare los cilindros, asegrese de sujetarlos bien para que no se caigan o rueden. 2. Tras reparar o sustituir los cilindros, sobre todo los de avance o los de elevacin de la torre, vace el aire de ambos extremos de cilindro antes de conectarlos a la perforadora. El aire de un extremo puede hacer que la torre o la cabeza giratoria caiga y provoque algn accidente. 3. Afloje los cables o cadenas de avance antes de intentar desmontar los cilindros de avance. 4. Tapone todas las mangueras en cuanto las haya desmontado de los cilindros para que evitar que se derrame aceite y los resbalamientos. 5. Utilice una gra para levantar los cilindros ms grandes. Bombas y motores 1. Asegrese de que las mangueras estn taponadas cuando se sustituyan las bombas y

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motores. 2. Sustituya siempre las bombas y motores por otros del mismo tipo y tamao. 3. Utilice los adaptadores adecuados a la hora de instalar una bomba o motor. Vlvulas 1. Cuando trabaje con vlvulas, mantenga la zona limpia para evitar que penetre contaminacin en la vlvula. 2. Asegrese de que la vlvula a instalar sea del mismo tipo que la retirada. Los carretes de motor y cilindro son intercambiables, pudiendo causar un accidente o la avera de un componente si se usan incorrectamente. Mangueras 1. No sustituya una manguera por otra de resistencia o capacidad inferior. Ello puede resultar en roturas o fugas. 2. No utilice una manguera provisional, ya que podra fallar y provocar un accidente antes de que pueda sustituirse por una del tipo correcto. Orugas 1. Use el procedimiento correcto para el ajuste de la tensin de oruga. 2. No suelte toda la presin del muelle tensor de oruga. Puede producir un accidente. 3. Alce siempre la perforadora sobre los gatos antes de sustituir los rodillos o plataformas de oruga. Lubricacin 1. No trate nunca de lubricar la perforadora en marcha, a no ser que sta cuente con un sistema automtico de lubricacin por inyeccin. Detenga la perforadora para todos los trabajos de mantenimiento. 2. Para lubricar los accesorios de la torre, tienda sta o emplee una plataforma elevadora para llegar a puntos de difcil acceso o inaccesibles. NO se suba a la torre bajo NINGUNA circunstancia. 3. Para lubricar los conductos de accionamiento, acceda a travs de los protectores. No los desmonte.

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Utilizacin APLICACIONES DE LA PERFORADORA Las perforadoras de gama media han sido fabricadas siguiendo estndares de vanguardia y normas de seguridad de amplio reconocimiento. No obstante, un uso indebido puede suponer un riesgo para la vida e integridad fsica del usuario y de terceros, as como ocasionar daos en la perforadora u otros bienes materiales. La perforadora slo debe ser manejada por personas conscientes de la importancia de la seguridad que conozcan perfectamente los riesgos que implica su uso. Cualquier trastorno funcional, en particular si afecta a la seguridad de la perforadora, deber subsanarse de inmediato. Aplicaciones previstas El DM45 ha sido diseado exclusivamente para perforar barrenos mediante un mecanismo giratorio hasta una profundidad de 180 ft. (54.9 m) con un cambio de tubo de perforacin de 30 ft. (9.1 m), sobre bancos preparados lisos y firmes. El dimetro nominal de barreno oscila entre 5 pulg. (127 mm) y 9 pulg. (228 mm) en las aplicaciones de broca giratoria y entre 5 pulg. (127mm) y 8 pulg. (203 mm) (perforacin de fondo) en aplicaciones de perforacin con compresor de alta presin. Aplicaciones no apropiadas Las perforadoras de la serie de gama media no han sido diseadas para aplicaciones de zapado/movimiento de tierras. Las perforadoras de la serie de gama media no han sido diseadas para un empleo en superficies con una inclinacin superior a la establecida en la seccin 3 ni sobre terrenos blandos e inestables. Cualquier uso de las perforadoras diferente al mencionado (por ejemplo, el remolcado de otros vehculos o equipos) se considerar contrario a su uso apropiado. El DM45 resistente y altamente productiva se utiliza para barreno de perforacin en todo tipo de operaciones mineras en todo el mundo. Presin de alimentacin genera una fuerza de carga de bits de hasta 45.000 lbf (200 kN) y utiliza un motor diesel para accionar el compresor de aire y el sistema hidrulico. Varias alternativas de compresores de baja y alta presin estn disponibles para la serie DM45, lo que es adecuado para una variedad de aplicaciones de perforacin rotativas y DTH.

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La torre y el tubo de la manipulacin El aumento de la torre con una dotacin completa de tubos de perforacin en el carrusel y debajo de la cabeza giratoria se puede lograr en menos de un minuto. El de tipo carrusel de tubera de perforacin cambiador es parte del conjunto de la torre y situado en el exterior de la torre frame. Torre de fijacin y cambio de tubo est realizado de forma remota desde la cabina del operador. Rompiendo unin de tubo se realiza por un HIDRULICO posicionado deslizante llave tenedor con un impacto limitado, que minimiza las cargas de choque en los componentes de la torre, carrusel, cabeza giratoria y piensos. Un motor hidrulico rostados el carrusel para indexar la cabeza giratoria para cambiar. La rotacin estndar en la DM45 es suministrada por un cabezal .Dos motores rotativos hidrulicos con el giro de la cabeza. Un adaptador reemplazable 29 "eje entre el eje y la tubera de perforacin est equipada de serie, junto con guas cabeza reemplazables. Perforacin rotativa o DTH El DM45 est diseado para manejar 4 1/2 pulgadas hasta 7 pulgadas tubos de perforacin. Para la versin de baja presin, DM45 LP, 110 psi (7,6 bar) se puede utilizar para la perforacin rotatoria los agujeros de explosin de hasta 9 pulgadas (229 mm) de dimetro. En la versin de alta presin, DM45 HP, 350 psi (24 bar) se puede utilizar durante un mximo de 61/2 pulg martillos DTH y max 8 pulg dimetro de la broca. El 45 tren de transmisin en lnea DM, se compone de un motor diesel acoplado directamente a un compresor en un extremo y una unidad de bomba hidrulica en el otro extremo. Esta eficiencia mecnica maximiza la configuracin y la base de sub "flotante" asla los componentes de las cargas de choque y mantiene la alineacin. El sistema de regulacin "on-off" del compresor de alta presin puede quitar carga durante operaciones.

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CONCLUSIN

Como conclusin en este proyecto pudimos llevar acabo la investigacin mas a fondo de los tipos de maquinarias pesadas que hay para la utilizacin en algunas obras como lo son:

- Compactadoras - Pavimentadoras - Excavadoras - Perforadoras - De demolicin - De acarreo Con el nico fin de conocer las funciones que tienen as como cada una de las caractersticas que tiene cada una dependiendo del modelo de maquina al igual de cmo obtener los costos unitarios . En el caso de las perforadoras sus dimensiones que tienen as como de su eficiencia a la hora de realizar su funcin, como los factores necesarios para la obtencin de los costos unitarios varia del tiempo de horas trabajadas de la maquina como de su costo.