makalah mesin bor

8/10/2019 Makalah Mesin Bor

1/21

sBAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Selaras dengan berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi, dan seiring

dengan perkembangan serta kemajuan di bidang industri terutama dalam bidang

permesinan, berbagai alat diciptakan untuk mempermudah dan menambah

kenyamanan manusia dalam mencukupi kebutuhannya.

Pada pekerjaan mekanik yang dilakukan di bengkel biasanya dikerjakan

dengan menggunakan beberapa peralatan tertentu. Kadang pekerjaan tersebut

dikerjakan cukup hanya menggunakan peralatan tangan saja, namun ada juga yang

menggunakan peralatan mesin. Ada beberapa jenis peralatan mesin yang sering

digunakan sebagai alat utama proses penyelesaian suatu pekerjaan di samping

peralatan bantu lainnya. Salah satu jenis pekerjaan yang memerlukan peralatan

mesin tersebut antara lain adalah mesin bor, dimana dalam penggunaanya

diperlukan pengetahuan tentang mesin tersebut dengan baik supaya selama

pengoperasian mesin dapat berjalan seefektif dan seefisien mungkin.

Perkakas bor merupakan salah satu perkakas terpenting dalam perbengkelan

yang berfungsi untuk membuat lubang. Peran utama dari perkakas bor ini adalah

menggenggam mata bor, memutarnya, mengikis dengan puntiran dari mata bor

untuk menghasilkan lubang pada benda kerja. Dengan adanya makalah ini

diharapkan dapat membantu untuk pemahaman lebih lanjut tentang mesin bor.

B.

Rumusan Masalah

1. Apa yang dimaksud dengan mesin bor?

2. Apa fungsi dari mesin bor?

3. Bagaimanakah proses pengerjaan pengeboran?

4. Apa sajakah jenis-jenis mesin bor?

5. Apa yang di maksud dengan mata bor?


2/21

BAB II

PEMBAHASAN

A. Pengertian Mesin Bor

Bor adalah alat yang hampir selalu dibutuhkan pada bengkel, sekalipun

bengkel sederhana, karena sering sekali dijumpai untuk membuat lubang pada

komponen alat dan mesin, pembuatan konstruksi logam, maupun pada pengerjaan

alat dan mesin. Mesin bor (drilling) merupakan sebuah alat atau perkakas yang

digunakan untuk melubangi suatu benda.

Bagian Mesin Bor dan Fungsinya


3/21

1. Base (Dudukan)

Base ini merupakan penopang dari semua komponen mesin bor. Base

terletak paling bawah menempel pada lantai, biasanya dibaut.

Pemasangannya harus kuat karena akan mempengaruhi keakuratan

pengeboran akibat dari getaran yang terjadi.

2. Column (Tiang)

Bagian dari mesin bor yang digunakan untuk menyangga bagian-bagian

yang digunakan untuk proses pengeboran. Kolom berbentuk silinder

yang mempunyai alur atau rel untuk jalur gerak vertikal dari meja kerja.

3. Table (Meja)

Bagian yang digunakan untuk meletakkan benda kerja yang akan di bor.

Meja kerja dapat disesuaikan secara vertikal untuk mengakomodasi

ketinggian pekerjaan yang berbeda atau bisa berputar ke kiri dan ke

kanan dengan sumbu poros pada ujung yang melekat pada tiang

(column). Untuk meja yang berbentuk lingkaran bisa diputar 3600

dengan poros ditengah-tengah meja. Kesemuanya itu dilengkapi

pengunci (table clamp) untuk menjaga agar posisi meja sesuai dengan

yang dibutuhkan.Untuk menjepit benda kerja agar diam menggunakan

ragum yang diletakkan di atas meja.

4.

Drill Chuck (Mata Bor)

Adalah suatu alat pembuat lubang atau alur yang efisien. Mata bor yang

paling sering digunakan adalah bor spiral, karena daya hantarnya yang

baik, penyaluran serpih (geram) yang baik karena alur-alurnya yang

berbentuk sekrup, sudut-sudut sayat yang menguntungkan dan bidang

potong dapat diasah tanpa mengubah diameter bor. Bidangbidang

potong bor spiral tidak radial tetapi digeser sehingga membentuk garis-

garis singgung pada lingkaran kecil yang merupakan hati bor.


4/21

5.

Spindle

Bagian yang menggerakkan chuck atau pencekam, yang

memegang/mencekam mata bor.

6.

Spindle head

Merupakan rumah dari konstruksi spindle yang digerakkan oleh motor

dengan sambungan berupa belt dan diatur oleh drill feed handle untuk

proses pemakananya.

7. Drill Feed Handle

Handel untuk menurunkan atau menekankan spindle dan mata bor ke

benda kerja (memakankan).

8. Table Clamp

Table Clamp digunakan untuk mengunci kedudukan table.

B. Fungsi Mesin Bor

1. Pembuatan lubang

Mengumpan mata bor pada suatu benda kerja untuk membuat lubang

Gambar Pembuatan Lubang


5/21

2.

Pembesaran Lubang

Mengumpan mata bor pada benda kerja yang telah memiliki lubang

sebelumnya guna untuk memperbesar diameter lubang pada benda kerja.

Gambar Pembesaran Lubang

3. Chamfer

Chamfer adalah suatu proses untuk menghilangkan sisi tajam dari sebuah

bentuk slindris. Chamfer pada proses counter sink yang dimaksudkan ada

beberapa macam penggunaan, antara lain :

a)

Chamfer untuk membersihkan chip / bram.

b)Chamfer untuk pembuatan ulir.

c) Chamfer untuk dudukan kepala baut konus.

d)

Chamfer untuk dudukan paku keling.

Gambar Chamfer


6/21

C.

Pengerjaan Pengeboran

Untuk Mekanisme Proses pengerjaan pengeboran adalah sebagai berikut ;

1. Pemasangan Benda Kerja

a)

Jika menggunakan ragum, untuk benda kerja rata dan mendatar dengan

ukuran benda tebalnya lebih pendek dari ukuran tinggi mulut ragum,

dibagian bawah benda kerja ditahan denagan bantalan yang rata dan

sejajar (paralel). Agar ragum tidak turut bergerak, ragum diikat denagan

menggunakan mur baut pada meja bor.

b)Jika tidak menggunakan ragum, benda kerja diikat pada meja bor dengan

menggunakan dua buah mur baut, dua buah penjepit bentuk U dengan dua

balok penahan yang sesuai.

c) Untuk mengebor logam batang berbentuk bulat, benda kerja diletakan

pada sebuah balok V dan dijepit dengan batang pengikat khusus,

kemudian ditahan dengan menggunakan balok yang sesuai dan diikat oleh

mur baut pada meja mesin bor.

d)

Untuk benda kerja yang akan dibor tembus, benda kerja dijepit dengan

menggunakan batang, penjepit khusus, balok penahan yang sesuai

tingginya dan diikat dengan mur baut pengikat agar tidak merusak ragum.

2.

Pemasangan Mata Bor pada chuck

a) Bor dengan tangkai lurus (taper) langsung dimasukan pada lubang sumbu

mesin bor, tidak boleh menggunakn pemegang bor. Dengan demikian,

lubang alur menerima ujung taper dan lubang taper diimbangi oleh

selubang yang distandarisasi (dinormalisasikan). Ujung taper tidak

digunakan untuk memegang tapi untuk mempermudah dilepas dari

selumbung dengan menggunakan soket. Sebelum melepas bor, sepotong

kayu harus diletakan dibawahnya, sehingga mata bor tidak akan rusak

pada saat jatuh.

b)Bor dengan tangkai selinder diguanakan Pemegang bor berkonsentrasi

sendiri dengan dua atau tiga rahang. Bor harus dimasukan sedalam

mungkin sehinggan tidak selip pada saat berputar. Permukaan bagiaan


7/21

dalam pemegang berhubungan dengan tangakai mata bor, sehingga

menghasilkan putaran bor.

c) Bor dengan kepala bulat lurus diperguanakan pemegang/ penjepit bor

otomatis (universal), dimana bila diputar kuncinya, maka mulutnya akan

membuka atau menjepit dengan sendirinya (otomatis).

d)Bor dengan kepala tirus dipergunakan taper atau sarung pangurang yang

dibuat sesuai dengan tingkatan dan kebutuhan, sehingga terdapat

bermacam-macam ukuran.

e) Mata bor yang baik asahan mata potongnya akan mengebor dengan baik

dan akan menghasilkan tatal yang sama tebal dengan yang keluar melalui

kedua belah alur spiral bor. Untuk bahan memerlukan pendinginan,

dipergunakan cerek khusus tempat bahan pendingin.

3.

Atur posisi benda kerja dengan menggerakkan meja, untuk arah vertical

cukup memutar handle, untuk gerak putar mejanya cukup membuka pengunci

di bawah meja dan di sesuaikan, setelah itu jangan lupa mengunci semua

pengunci.

4.

Tancapkan steker mesin ke stop kontak sumber listrik, kemudian tekan

sakelar on (pada saat ini spindle sudah berputar). Atur kecepatan yang sesuai

dengan benda kerja.

5. Untuk pemakanan ke benda kerja, putar Drill feed Handle sehingga mata bor

turun dan memakan benda kerja.

6.

Gunakan cairan pendingin bila perlu

7. Setelah selesai, tekan sakelar off untuk mematikan mesin

8.

Untuk Mesin bor tangan / pistol sakelar khusus untuk pilhan putaran ke kanan

dan ke kiri.

Kecapatan Potongan Pengeboran

Kecepatan potong ditentukan dalam satuan panjang yang dihitung

berdasarkan putaran mesin per menit. Atau secara defenitif dapat dikatakan bahwa

kecepatan potong adalah panjangnya bram yang terpotong per satuan waktu.


8/21

Setiap jenis logam mempunyai harga kecepatan potong tertentu dan berbeda-

beda. Dalam pengeboran putaran mesin perlu disesuaikan dengan kecepatan

potong logam. Bila kecepatan potongnya tidak tepat, mata bor cepat panas dan

akibatnya mata bor cepat tumpul atau bisa patah.

Kecepatan potong ditentukan oleh:

1. Jenis bahan yang akan dibor

2. Jenis bahan mata bor

3. Kualitas lobang yang diinginkan

4. Efesiensi pendinginan

5.

Cara/teknik pengeboran

6. Kapasitas mesin bor

Untuk mendapatkan putaran mesin bor per menit ditentukan berdasarkan

keliling mata bor dalam satuan panjang . Kemudian kecepatan potong dalam

meter per menit dirubah menjadi milimeter per menit dengan perkalian 1000.

akhirnya akan diperoleh kecepatan potong pengeboran dalam harga milimeter per

menit.Dalam satu putaran penuh, bibir mata bor (Pe) akan menjalani jarak

sepanjang garis lingkaran (U). Oleh karena itu, maka

Dimana:

U = Keliling bibir mata potong bor

D = Diameter mata bor

= 3.14

Jarak keliling pemotongan mata bor tergantung pada diameter mata bor. Waktu

pemotongan juga menentukan kecepatan pemotongan. Oleh karena itu jarak yang

ditempuh oleh bibir pemotong mata bor harus sesuai dengan kecepatan putar mata

bor. Berdasarkan hal tersebut maka jarak keliling bibir pemotongan mata bor (U)

selama n putaran per menit dapat dihitung dengan rumus:

U = x d x n


9/21

Dimana:

U = keliling bibir potong mata bor

D = Diameter mata bor

N = putaran mata bor per menit

Biasanya kecepatan potong dilambangkan dengan huruf V dalam satuan meter per

menit. Jarak keliling yang ditempuh mata bor adalah sama dengan jarak atau

panjangnya bram yang terpotong dalam satuan panjang per satuan waktu.

Berdasarkan hal tersebut maka jarak keliling yang ditempuh mata potong bor (U)

sama dengan panjangnya bram terpotong dalam satuan meter per menit. Berarti

kecepatan potong sama dengan jarak keliling pemotongan mata bor. Maka:

V = U

Vc = x D (mm) x n (1/menit)

1000

Dimana :

Vc = Kecepatan Potong (m/menit)

= 3,14

D = Diameter benda kerja (mm)

N = Putaran mesin (rpm)


10/21


11/21

Pemakanan Pengeboran

Pemakanan adalah jarak perpindahan mata potong bor ke dalam lubang/benda

kerja dalam satu kali putaran mata bor. Besarnya pemakanan dalam pengeboran

dipilih berdasarkan jarak pergeseran mata bor dalam satu putaran, sesuai dengan

yang diinginkan. Pemakanan juga tergantung pada bahan yang akan dibor,

kualitas lobang yang dibuat, kekuatan mesin yang ditentukan berdasarkan

diameter mata bor.

Tabel Besarnya Pemakanan Berdasarkan Diameter Mata Bor

Diameter Mata Bor

(mm)

Beasarnya Pemakanan Dalam Satu

Kali Putaran (mm)

-3

3-6

6-12

12-2525-dan seterusnya

0.025-0.050

0.050-0.100

0.100-0.175

0.175-0.3750.375-0.675


12/21

D.

Jenis-jenis Mesin Bor

1. Mesin bor meja

Mesin bor meja adalah mesin bor yang diletakkan diatas meja. Mesin ini

digunakan untuk membuat lobang benda kerja dengan diameter kecil

(terbatas sampai dengan diameter 16 mm). Prinsip kerja mesin bor meja

adalah putaran motor listrik diteruskan ke poros mesin sehingga poros

berputar. Selanjutnya poros berputar yang sekaligus sebagai pemegang

mata bor dapat digerakkan naik turun dengan bantuan roda gigi lurus dan

gigi rack yang dapat mengatur tekanan pemakanan saat pengeboran.

2. Mesin bor tangan (pistol)


13/21

Mesin bor tangan adalah mesin bor yang pengoperasiannya dengan

menggunakan tangan dan bentuknya mirip pistol. Mesin bor tangan

biasanya digunakan untuk melubangi kayu, tembokmaupun pelat logam.

Khusus Mesin bor ini selain digunakan untuk membuat lubang juga bisa

digunakan untuk mengencangkan baut maupun melepas baut karena

dilengkapi 2 putaran yaitu kanan dan kiri. Mesin bor ini tersedia dalam

berbagai ukuran, bentuk, kapasitas dan juga fungsinya masing-masing.

3. Mesin bor Radial

Mesin bor radial khusus dirancang untuk pengeboran benda-benda kerja

yang besar dan berat. Mesin ini langsung dipasang pada lantai, sedangkan

meja mesin telah terpasang secara permanen pada landasan atau alas

mesin. Pada mesin ini benda kerja tidak bergerak. Untuk mencapai proses

pengeboran terhadap benda kerja, poros utama yang digeser kekanan dan

kekiri serta dapat digerakkan naik turun melalui perputaran batang berulir.


14/21

4.

Mesin Bor Tegak (Vertical Drilling Machine)

Digunakan untuk mengerjakan benda kerja dengan ukuran yang lebih

besar, dimana proses pemakanan dari mata bor dapat dikendalikan secara

otomatis naik turun. Pada proses pengeboran, poros utamanya digerakkan

naik turun sesuai kebutuhan. Meja dapat diputar 3600 , mejanya diikat

bersama sumbu berulir pada batang mesin, sehingga mejanya dapat

digerakkan naik turun dengan menggerakkan engkol.

5.

Mesin bor koordinat


15/21

Mesin bor koordinat pada dasarnya sama prinsipnya dengan mesin bor

yang lainnya. Perbedaannya terdapat pada sistem pengaturan posisi

pengeboran. Mesin bor koordinat digunakan untuk membuat/membesarkan

lobang dengan jarak titik pusat dan diameter lobang antara masing-

masingnya memiliki ukuran dan ketelitian yang tinggi. Untuk

mendapatkan ukuran ketelitian yang tinggi tersebut digunakan meja

kombinasi yang dapat diatur dalam arah memanjang dan arah melintang

dengan bantuan sistem optik. Ketelitian dan ketepatan ukuran dengan

sistem optik dapat diatur sampai mencapai toleransi 0,001 mm.

6. Mesin bor lantai

Mesin bor lantai adalah mesin bor yang dipasang pada lantai. Mesin bor

lantai disebut juga mesin bor kolom. Jenis lain mesin bor lantai ini adalah

mesin bor yang mejanya disangga dengan batang pendukung. Mesin bor

jenis ini biasanya dirancang untuk pengeboran benda-benda kerja yang

besar dan berat.


16/21

7.

Mesin bor berporos (mesin bor gang)

Mesin bor ini mempunyai lebih dari satu spindel, biasanya sebuah meja

dengan empat spindel. Mesin ini digunakan untuk melakukan beberapa

operasi sekaligus, sehingga lebih cepat.untuk produksi masal terdapat 20

atau lebih spindel dengan sebuah kepala penggerak.

E. Mata Bor

Mata bor adalah alat yang paling ideal untuk membuat lubang yang rapih dan

presisi. Bisa digunakan pada bahan kayu, plastik ataupun logam. Banyak jenis dan

ukuran lubang yang bisa dibuat dengan menggunakan bor, akan tetapi dengan

mempertimbangkan ukuran lubang dan jenis bahan kita perlu menggunakan mata

bor yang tepat.


17/21

Jenis-jenis Mata Bor

1. Twist Bits

Jenis mata bor yang paling banyak digunakan dan cukup universal fungsinya.

Bisa digunakan menggunakan mesin bor tangan atau mesin bor duduk baik

secara horisontal maupun vertikal. Mata bor ini bisa untuk membuat lubang

pada bahan kayu, plastik atau logam. Biasanya tersedia dalam ukuran 4 - 12

mm. Lebih baik buat sebuah titik pusat menggunakan paku atau sekrup untuk

arahan mata bor ini ketika anda menggunakan mesin bor tangan.

2. Masonry Bits

Dirancang untuk membuat lubang pada tembok, beton atau batu. Digunakan

dengan mesin bor pada setelan martil (gerakan bir bergetar seperti ketukan

martil) dan pada ujung mata bor terdapat logam keras sebagai pemotong.

Biasanya tersedia dalam 4-15mm dan mata bor lebih panjang daripada twist

bits (300 - 400mm).


18/21

3.

Spur Bits

Dikenal sebagai mata bor kayu dengan ujung mata bor runcing pada bagian

tengahnya dan pisau pengiris pada bagian kelilingnya. Ujung runcing di

tengah berfungsi untuk menjaga agar mata bor tetap lurus sehingga lubang

yang dihasilkan presisi dan dengan yang sama. Ukuran yang tersedia

sekitar 6-15mm.

4. Countesink Bits

Mata bor ini bersudut 90 pada ujungnya dan berfungsi untuk membuat

lubang 45 terhadap permukaan kayu. Biasanya dipakai pada saat membuat

lubang untuk kepala sekrup agar permukaan sama rata dengan kayu. Mata bor

ini bisa berdiri sendiri dan ada juga yang terpasang langsung dengan mata bor

utama untuk membuat lubang sekrup.


19/21

5.

Foster Bit

Yaitu mata bor yang berfungsi untuk membuat lubang engsel sendok. Paling

baik apabila dioperasikan dengan mesin bor duduk yang lebih stabil. Karena

apabila menggunakan mesin bor tangan akan sulit untuk mengendalikan

kestabilan posisi mata bor dan lubang yang dihasilkan kurang berkualitas.

Diameter yang tersedia mengikuti standar diameter engsel sendok, dari 15,

atau 35 mm.

6. Hole Saw Bits

Lebih tepat mungkin kita sebut gergaji lubang karena bentuk mata bornya

yang seperti gergaji dengan diameter yang bisa disesuaikan dengan

kebutuhan. Berdiameter antara 25 - 60mm.

F.

Perawatan Mesin

Sebuah mesin dalam menjaga performa kinerjanya juga membutuhkan

perawatan yang intensif pada setiap komponen mesinnya. Hal ini juga diperlukan

untuk mesin bor. Adapun hal-hal yang harus diperhatikan :


20/21

1. Pelumasan secara rutin untuk menghilangkan panas dan gesekan.

2. Mesin harus dibersihkan setelah digunakan

3. Chips harus dibersihkan menggunakan kuas.

4. T-slots, grooves, spindles sleeves, belts, and pulley harus dibersihkan.

5. Mesin diolesi dengan cairan anti karat untuk mencegah dari berkarat

6. Pastikan untuk alat pemotong berjalan lurus (stabil) sebelum memulai operasi.

7. Jangan menempatkan alat-alat lain di meja pemboran

8. Hindari pakaian longgar

9. Perlindungan khusus untuk mata

Cara Perawatannya

1.

Pendinginan

Pendinginan pada mata bor tidak bisa disepelekan karena akan membuat

umur mata bor tidak tahan lama, untuk pekerjaan yang cukup banyak mata

bor juga memerlukan proses pendinginan. Setiap material memiliki jenis

pendinginan yang berbeda.

2. Putaran Mesin (RPM)

Semakin besar diameter mata bor yang Anda gunakan maka semakin lambat

putaran yang ada, semakin kecil mata bor akan semakin membuat putaran bor

semakin cepat.

3.

Pengasahan (penggerindaan)

Membentuk sisi potong yang kurang baik akan menimbulkan kerusakan yang

ditimbulkan seperti merasa cepat tumpul, terasa bahannya keras, lubang yang

tidak bagus, cepat panas dan lain-lain. Periksa kembali apakah hasil asahan

anda sudah tepat agar dapat membuat mata bor Anda menjadi lebih tahan

lama.


21/21

BAB III

PENUTUP

A. Kesimpulan

1. Mesin bor (drilling) merupakan sebuah alat atau perkakas yang digunakan

untuk melubangi suatu benda.

2. Fungsi mesin bor : Pembuatan lubang, pembesaran lubang, dan chamster.

3. Pemakanan adalah jarak perpindahan mata potong bor ke dalam

lubang/benda kerja dalam satu kali putaran mata bor.

B. Saran

DAFTAR PUSTAKA

http://lingkaranmesin.blogspot.com/2013/08/jenis-jenis-mesin-bor-dan-cara.html

http://didipriatna17.wordpress.com/2012/01/20/mesin-bor/

http://ezrahd11.blogspot.com/2013/05/fungsi-mesin-bor.html

http://doddi_y.staff.gunadarma.ac.id/Downloads/files/27224/Mesin+Bor.pdf

http://riastypurwandari.blogspot.com
http://doddi_y.staff.gunadarma.ac.id/Downloads/files/27224/Mesin+Bor.pdfhttp://doddi_y.staff.gunadarma.ac.id/Downloads/files/27224/Mesin+Bor.pdf

makalah mesin bor

Documents