1

BAB I

PENDAHULUAN

Bab pendahuluan ini berisi tentang latar belakang

pelaksanaan penelitian, permasalahan yang akan diselesaikan,

tujuan yang akan dicapai, manfaat yang didapatkan, dan ruang

lingkup penelitian.

1.1 Latar Belakang

Tantangan dan persaingan dalam dunia bisnis saat ini

semakin berat dan ketat. Pada mulanya persaingan hanya terjadi

antara perusahaan dengan perusahaan, dan terus berkembang

hingga terjadi persaingan antar rantai pasok (supply chain). Salah

satu cara perusahaan untuk mengatasi hal ini adalah dengan

menerapkan prinsip supply chain management yang baik.

Penerapan supply chain management yang baik dilakukan dengan

tujuan untuk meminimumkan ongkos yang dikeluarkan, terutama

ongkos inventori. Ongkos inventori dapat ditekan oleh perusahaan

diantaranya dengan cara menentukan ukuran lot pemesanan dan

batch produksi.

Penentuan lot pemesanan yang dilakukan secara

independen antar entity dalam supply chain mengakibatkan total

ongkos inventori gabungan menjadi lebih tinggi dimana ada pihak

yang diuntungkan dan dirugikan. Pendekatan ini bisa

menimbulkan kemungkinan bahwa ukuran produksi ekonomis

oleh produsen tidak sama dengan ukuran pemesanan ekonomis

oleh distributor sehingga akan terjadi kerugian secara ekonomi

pada salah satu pihak. Berdasarkan literatur Thomas dan Griffin

(1996), diketahui bahwa untuk meminimasi total ongkos inventori

gabungan dalam supply chain seharusnya perlu memperhatikan

kepentingan bersama yaitu dengan cara meminimasi total biaya

antara produsen dan distributor. Penentuan ukuran lot yang

optimal dengan memperhatikan kepentingan bersama dikenal

dengan istilah Joint Economic Lot Size (JELS).

2

Penelitian mengenai penentuan ukuran lot dengan

mengintegrasikan antara produsen dan distributor telah banyak

dibahas dalam penelitian sebelumnya seperti penelitian yang

dilakukan Lu (1995). Dalam modelnya, dihasilkan suatu model

integrasi antara produsen dan distributor. Hasil dari penelitian

tersebut adalah model untuk menentukan ukuran lot yang optimal

dengan mempertimbangkan ukuran lot produksi produsen dan lot

pemesanan produk dari distributor. Produsen melakukan

pengiriman lot ke distributor dalam n kali pengiriman dengan

jumlah yang sama sebesar lot pemesanan. Penelitian tersebut

terbatas pada asumsi bahwa semua item barang hasil produksi

produsen dalam keadaan baik (nondefect/perfect quality). Namun

pada kenyataannya, ketidaksesuaian produk (imperfect quality)

sangat sulit untuk dihilangkan dalam proses produksi.

Terdapat beberapa penelitian mengenai penentuan ukuran

lot yang mempertimbangkan adanya imperfect quality pada

produk. Penelitian tentang ukuran lot produksi dengan

mempertimbangkan imperfect production dilakukan oleh Salameh

dan Jaber (2000). Dalam modelnya, Salameh dan Jaber membuat

model kuantitas produksi yang optimal dengan memperhatikan

adanya imperfect quality item. Dalam model tersebut, produk

imperfect quality dijual dalam single batch dengan harga yang

lebih murah (salvage) dari pada produk yang kualitasnya sesuai

dengan standar. Penelitian mengenai penanganan defect item

dilakukan oleh Jamal et all (2004), model dibuat untuk

menentukan lot produksi dengan menerapkan proses reworking

pada imperfect product. Reworking dilakukan dengan asumsi

untuk menghilangkan defect dengan harapan product imperfect

(defect) tersebut dapat dijual dengan harga yang sama dengan

produk nondefect. Penelitian dikembangkan oleh Yoo et al

(2009). Penelitian ini mempertimbangkan adanya kesalahan

dalam proses inspeksi produk, pengembalian barang defect akibat

error inspeksi, kemungkinan barang di-rework, serta biaya yang

ditanggung akibat pelaksanaan inspeksi dan pengembalian barang

juniestyHighlight

juniestyHighlight

3

yaitu biaya inspeksi, biaya pengembalian barang , biaya pinalti,

dan biaya rework.

Penelitian mengenai penentuan lot dengan

mempertimbangkan imperfect quality yang disebutkan di atas

tidak mempertimbangkan adanya integrasi antara produsen dan

distributor. Penelitian yang mempertimbangkan adanya rantai

pasok dan imperfect quality product dilakukan oleh Nurzaman

(2008). Penelitian ini menghasilkan model matematis untuk

menentukan ukuran lot gabungan pemasok, pemanufaktur, dan

pembeli dengan mempertimbangkan proses produksi yang tidak

sempurna. Penelitian dilanjutkan oleh Rachmania (2011), model

yang dihasilkan adalah pengembangan model Khan et al (2010).

Dalam modelnya, dihasilkan ukuran lot gabungan pemasok,

pemanufaktur, dan pembeli dengan mempertimbangkan proses

produksi yang tidak sempurna dan inspection error. Item defect

dan error tipe 2 yang dikembalikan oleh konsumen, semuanya

dijual dengan harga lebih murah (salvage). Pengembalian barang

rusak dan efek biaya yang ditimbulkannya tidak diperhitungkan

dalam komponen biaya.

Dalam kenyataannya, perusahaan tidak serta merta akan

menjual semua item defect dan hasil pengembalian barang rusak

akibat error inspeksi dengan harga yang lebih murah (salvage).

Beberapa kemungkinan item tersebut bisa diperbaiki melalui

proses rework. Selain itu, aktivitas pengembalian barang juga

memicu biaya pengembalian dan biaya pinalti oleh produsen

(Yoo at al, 2009). Mengingat bahwa biaya penyimpanan inventori

adalah komponen terbesar dalam biaya yang dikeluarkan oleh

perusahaan (Chopra dan Meindl, 2004 dalam Yoo et all, 2009),

dan banyak perusahaan yang memiliki nilai persediaan melebihi

25% dari keseluruhan asset (Pujawan, 2005) maka akan sangat

baik untuk membedakan besar biaya penyimpanan (holding cost)

sesuai dengan biaya operasional untuk penanganan masing-

masing tipe item yang berbeda (defect item, nondefect item,

returned item, worked item).

juniestyHighlight

juniestyHighlight

4

Dalam penelitian Tugas Akhir ini akan dibuat sebuah

model integrasi produsen dan distributor dengan

mempertimbangkan adanya Imperfect Quality Item, Two Way

Imperfect Inspection, dan Sales Return. Model matematis

integrasi lot sizing dikembangkan dengan merujuk pada jurnal Lu

(1995) dan Yoo et al (2009).

1.2 Perumusan Masalah

Permasalahan yang diangkat dalam penelitian tugas akhir

ini adalah bagaimana menentukan ukuran lot optimal yang

mengintegrasikan keputusan produksi pada produsen dan

keputusan pemesanan produk dari distributor dengan

mempertimbangkan adanya imperfect quality item, two way

imperfect inspection, dan sales return.

1.3 Tujuan Penelitian

Tujuan dari penelitian ini adalah:

1. Menghasilkan model persediaan produsen dan distributor dengan mempertimbangkan adanya imperfect quality

item, two way imperfect inspection, dan sales return.

2. Mengetahui pengaruh perubahan parameter terhadap perilaku model melalui uji sensitivitas.

1.4 Ruang Lingkup Penelitian

Dalam subbab ini didefinisikan batasan dan asumsi yang

digunakan dalam melaksanakan penelitian.

1.4.1 Batasan

Batasan yang digunakan dalam penelitian ini adalah

sebagai berikut :

1. Penelitian dibatasi hanya pada penentuan integrasi lot size untuk single manufacturer dan single buyer. (produsen

tunggal dan distributor tunggal).

2. Model dikembangkan untuk single product dan produk tersebut tidak terdiri dari komponen-komponen.

juniestyHighlight

5

3. Inspection error hanya terjadi di produsen dan inspeksi dilakukan satu kali sebelum barang dikirim ke distributor.

1.4.2 Asumsi

Asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah

sebagai berikut :

1. Permintaan bersifat konstan dan deterministik. 2. Tidak ada backorder. 3. Work in process tidak dipertimbangkan. 4. Probabilitas terjadinya imperfect quality product, error

tipe I, error tipe II, dan rework diketahui.

5. Item yang di-salvage selalu laku terjual dan dijual dengan discounted price.

6. Barang hasil reworking dijual dengan harga sama dengan perfect items.

7. Selama rework tidak dihasilkan error/scrap.

1.5 Manfaat Penelitian Manfaat yang diperoleh dari pelaksanaan penelitian ini

adalah sebagai berikut :

1. Menghasilkan model joint economic lot size yang lebih menggambarkan kondisi nyata.

2. Mampu menentukan joint economic lot size antara produsen dan distributor yang optimal dengan

mempertimbangkan adanya adanya imperfect quality

item, two way imperfect inspection, dan sales return.

1.6 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan penelitian tugas akhir ini adalah

sebagai berikut :

Bab I PENDAHULUAN

Bab ini berisikan latar belakang penelitian tugas akhir,

permasalahan yang diangkat, tujuan penelitian, ruang lingkup

penelitian, manfaat penelitian, serta sistematika penulisan laporan

tugas akhir.

6

Bab II TINJAUAN PUSTAKA

Bab ini berisikan teori-teori yang mendukung kegiatan

penelitian, yaitu teori mengenai kualitas, inspeksi, persediaan, dan

model joint economic lot size.

Bab III METODOLOGI PENELITIAN

Bab metodologi penelitian berisi langkah-langkah yang

dilakukan dalam melaksanakan penelitian. Dengan adanya

metodologi penelitian, maka kegiatan penelitian akan menjadi

lebih sistematis dan terstruktur.

Bab IV PENGEMBANGAN MODEL

Bab IV berisikan cara-cara pengembangan model

sehingga didapatkan sebuah model matematis. Bab ini juga berisi

pengujian model yang dikembangkan.

Bab V ANALISIS DAN INTERPRETASI MODEL

Bab ini menguraikan hasil proses sensitivitas model serta

interpretasi dari hasil-hasil yang diperoleh dari tahap

pengembangan model.

Bab VI KESIMPULAN DAN SARAN

Bab VI ini berisikan kesimpulan yang didapatkan dari

kegiatan penelitian secara keseluruhan. Pada bab ini juga

disampaikan saran-saran untuk penelitian selanjutnya, yang

didefinisikan berdasarkan kekurangan dari penelitian yang

dilakukan.