lapress radiografi

7/26/2019 Lapress radiografi

1/16

POLITEKNIK D4

PERKAPALAN TEKNIK

NEGERI PERPIPAAN

SURABAYA PRAKTEK UJI BAHAN 608217A

1

3 RADIOGRAPHY TEST

3.1 Sub Kompetensi

Kompetensi yang akan dimiliki mahasiswa setelah memahami isi modul ini adalah sebagai berikut :

1.

Mahasiswa mampu untuk melakukan pengujian NDT (Non Destructive Test) dengan cara radiografi

untuk mendeteksiInternal Discontinuity.

2.

Mahasiswa mampu menjelaskan jenis-jenis cacat yang mampu dideteksi dengan uji RT.

3.

Mahasiswa mampu menjalaskan syarat-syarat accepten criteriauji RT.

3.2 Dasar Teori

Radiografi adalah salah satu kategori Pengujian Tanpa Merusak (NDT). Definisidari pengujian tanpa

merusak:pengujian bahan dengan tidak merusak bahan yang diuji, sifat fisik maupun kimia dari bahan

tersebut selama dan setelah pengujian tidak mengalami perubahan. Tujuan dari pengujian tanpa

merusak adalah untuk mengetahui mutu barang atau bahan yang merupakan salah satu cara

pengendalian untuk pemenuhan standar yang telah ditetapkan. Pengujian tanpa merusak ini dibeberapa

negara maju sudah dilakukan dan dikembangkan penggunaannya sesuai dengan kemajuan teknologi

saat ini. Pemeriksaan radiografi merupakan salah satu metode utama pemeriksaan tidak merusak yang

saat ini digunakan.

Metode Radiografi mempunyai daya penetrasi dan penyerapan dari radiasi sinar x dan sinar , maka

radiogarfi dapat digunakan untuk memeriksa berbagai macam produk antara lain sambungan las,

pengecoran, penempaan dan fabrikasi. Metode pengujian las memanfaatkan sinar-x, yang dihasilkan

oleh tabung sinar-x, atau sinar gamma, yang dihasilkan oleh isotopradioaktif. Prinsip dasar radiografi

untuk inspeksi pengelasan adalah sama dengan radiografi medis, radiasi menembus yang dilewatkan

melalui benda padat, dalam hal ini bagian lasan yang di inspeksi akan dipantulkan ke film fotografi,

menghasilkan gambar struktur internal objek yang disimpan pada film. Jumlah energi yang

diserap oleh objek tergantung pada ketebalan dan kepadatan material. Energi yang tidak diserap oleh

objek akan menyebabkan paparan dari film radiografi.


2/16

POLITEKNIK D4

PERKAPALAN TEKNIK

NEGERI PERPIPAAN


2

Gambar 3.1 Pemeriksaan spesimen

Daerah ini akan gelap apabila film ini dikembangkan. Oleh karena itu, bidang objek dimana ketebalan

tersebut telah diubah oleh diskontinuitas, sepertiporositasatau retak, akan muncul sebagai garis gelap

pada film inklusi.Kepadatan rendah, seperti retak akan muncul sebagai daerah gelap pada film seperti

inklusi.sedangkan kepadatan tinggi, sebagai tungsten, akan muncul sebagai daerah terang.

Semua diskontinuitasdideteksi dengan melihat bentuk dan variasi kepadatan film diproses. Pengujian

radiografi dapat memberikan catatan film permanen. Kualitas pengelasan yang relatif mudah untuk

ditafsirkan oleh personil yang terlatih. Metode pengujian ini biasanya cocok untuk menginspeksi akses

ke kedua sisi sambungan las (dengan pengecualian teknik gambar dinding sinyal ganda digunakan pada

beberapa pipa kerja). Walaupun ini adalah metode lambat dan mahal untuk uji tak rusak, metode ini

adalah metode positif untuk mendeteksiporositas, inklusi, retakan, dan void di dalam lasan.

Di bawah ini beberapa teknik yang dekat dengan radiografi;

Tomografi teknik memberikan informasi dalam bentuk tiga dimensi; yaitu rincian dari setiap lapisan

pilihan suatu benda uji akan ditampakan, sehingga kondisi dan posisi dari cacat dapat ditentukan.

Radioscopi(real-time radiography) teknik dimanafotonsinar-x dikonversi dengan beberapa metoda

untuk kemudian dimunculkan berupa gambar analog seperti pada layar televisi.

Xerografi teknik dimana gambar laten yang tertangkap pada pelat selenium sebagai subjek yang

diisi, selanjutnya bubuk biru lembut akan tertarik pada daerah yang dipengaruhi oleh sinar-x dan

dicetak pada kertas putih yang dilapisi plastik. Secara khusus digunakan di rumah sakit sebab

diperlukan penyinaran yang pendek.

Menggunakan sumber radiasi lain seperti neutron, positron, protonatau elektron.

Radiometriteknik dimana gambar direkam menggunakan detektor radiasi.


3/16

POLITEKNIK D4

PERKAPALAN TEKNIK

NEGERI PERPIPAAN


3

3.2.1 Cacat Las pada film radiografi

Beberapa jenis cacat yang muncul pada pengujian RT antara lain :

1.Porositas adalah hasil dari jebakan gas di logam. Porositas dapat mengambil banyak bentuk

radiografi tapi sering muncul bulat sebagai bintik gelap atau tidak teratur atau muncul bintik luar

biasa, dalam cluster, atau di baris.

Gambar 3.2 Sketsa cacat lasporositasdan imagepada foto radiografi

Kadang-kadang,porositasyang memanjang dan mungkin tampak memiliki ekor. Ini adalah hasil gas

yang berusaha keluar, sementara logam masih dalam keadaan cair dan disebut porositas lubang

cacing. Semua kekosongan porositas dalam material akan memiliki kepadatan radiografi lebih tinggi

dari daerah sekitarnya.

2.

I ncomplete Penetration/IPataupenetrasi yang tidak lengkap (IP) atau kurangnya penetrasi (LOP)

terjadi ketika logam las gagal menembus sendi. Ini adalah salah satu diskontinuitaslas yang paling

pantas. Kurangnya penetrasi memungkinkan riser stres alam dari yang retak mungkin merambat.

Tampilan pada radiografi adalah area gelap dengan yang terdefinisi dengan baik, tepi lurus yang

mengikuti muka tanah atau akar di tengah-tengah lasan tersebut.

Gambar 3.3 Sketsa cacat las incomplete penetrationdan imagepada foto radiografi

3. I ncomplete Fusion/IF atau fusi yang tidak lengkap adalah suatu kondisi dimana logam pengisi las

tidak benar kering dengan logam dasar. Penyebabnya adalah kondisi pengelasan yang tidak benar

atau persiapan las yang tidak benar. Penampilan pada radiografi biasanya muncul sebagai garis gelapatau garis berorientasi ke arah lapisan las sepanjang persiapan las atau daerah bergabung.


4/16

POLITEKNIK D4

PERKAPALAN TEKNIK

NEGERI PERPIPAAN


4

Gambar 3.4 Sketsa cacat las incomplete fusiondan imagepada foto radiografi

4.Undercutdalah erosi logam dasar di sebelah akar las. Penyebabnya adalah teknik pengelasan yang

rendah, dan ketidakseimbangan dalam kondisi pengelasan. Dalam gambar radiografi yang muncul

sebagai garis tidak teratur gelap offsetdari centerlinedari lasan tersebut.

Gambar 3.5 Sketsa cacat las undercut dan imagepada foto radiografi

5.Crackatau retak dapat dideteksi dalam radiograf hanya ketika mereka menyebar dalam arah yang

menghasilkan perubahan ketebalan yang sejajar dengan sinarx-ray. Retak akan muncul sebagai garis

bergerigi dan sering tidak teratur sangat samar. Celah kadang-kadang dapat muncul sebagai ekor

padainklusiatauporositas. Berdasarkan arahnya ada dua jenis crack, yaitu :

Longitudinal crackdalah sebuah retakan yang terletak searah dengan sumbu pengelasan. Dapat

ditemukan pada lasan dan base metal. Penyebabnya adalah pemanasan atau masalah pendinginan

yang cepat, juga disebabkan oleh tegangan susut di daerah kendala tinggi.

Gambar 3.6 Sketsa cacat las crackdan imagepada foto radiografi


5/16

POLITEKNIK D4

PERKAPALAN TEKNIK

NEGERI PERPIPAAN


5

Transverse crackadalah retak yang terletak dalam pengelasan melintang dengan arah sumbu las.

Penyebabnya adalah kekerasan pada weld metal.

6.Worm Holes adalah akibat jebakan gas antara dendrit solidifying dari logam las, sering

menunjukkan array herringbone. Penyebabnya adalah gas yang mungkin timbul dari kontaminasi

permukaan yang akan dilas, atau dicegah dari gas yang keluar dari bawah las oleh celah sendi.

Gambar 3.7Imagecacat las worn holepada foto radiografi

7.Slug i nclutionadalah inklusiterak adalah bahan padat non-logam terperangkap dalam logam lasan

atau antara logam las dan logam dasar. Inklusi terak adalah daerah dalam penampang las atau di

permukaan lasan dimana fluks sekali-cair digunakan untuk melindungi logam cair secara mekanik

yang terjebak dalam logam dipadatkan. Slagyang dipadatkan ini merupakan bagian dari salib bagian

las, jika logam tersebut tidak menyatu dengan dirinya sendiri. Hal ini dapat menyebabkan kondisi

yang lemah yang dapat merusak komponen serviceability. Inklusi juga dapat muncul pada

permukaan lasan. Seperti fusi lengkap, inklusi terak dapat terjadi antara logam las dan basis atau

antara lewat lasan individu. Bahkan, inklusi terak sering dikaitkan dengan fusi lengkap. Dalam

sebuah radiografi gelap, bentuk asimetrisbergerigi di las atau di sepanjang daerah sambungan las

adalah indikasi dari terak inklusi.

Gambar 3.8 Sketsa cacat lasslag inclutiondan imagepada foto radiografi


6/16

POLITEKNIK D4

PERKAPALAN TEKNIK

NEGERI PERPIPAAN


6

8.Of any shape in any directiondisebabkan ketikafluksi elektrodadilapisi terkontaminasi dengan uap

air. Air itu berubah menjadi gas ketika dipanaskan dan menjadi terjebak dalam proses pengelasan.

Clusterporositas, porositas

tampil seperti biasa dalam film radiografi tetapi indikasi akan dikelompokkan berdekatan.

9.Offsetatau tidak cocokadalah istilah-istilah yang terkait dengan suatu kondisi dimana dua potong

yang dilas bersama-sama tidak benar. Gambar radiografi menunjukkan perbedaan yang nyata dalam

kepadatan antara dua potong. Perbedaan kepadatan ini disebabkan oleh perbedaan ketebalan

material. Garis, gelap lurus disebabkan oleh kegagalan logam las untuk memadukan dengan luas

lahan.

Gambar 3.9 Sketsa cacat las offset dan imagepada foto radiografi

3.2.2 Ketidak Sempurnaan Film Radiografi

Cacat film harus dapat diketahui agar tidak menimbulkan kesalahan pada intrepretasai cacat pada

material. Cacatfilmdapat terjadi akibat kesalahan dalam penangananfilm(loading), penyimpanan dan

pada saat pencucian.

Berikut beberapa macam cacatfilmyang terjadi :

1.Crimp mark

Cacat yang berbentuk bulan sabit yang terjadi akibat film terlipat atau melengkung tajam saat

memegangfilm.2.Pressure mark

Noda berwarna putih akibatfilmmendapat tekanan.

3.Static mark

Noda yang terjadi karena terbangkitnya muatan listrik statis pada film. Cacat ini disebabkan

menggerakkanfilmterlalu cepat ketika memasukkan atau mengeluarkanfilmdari dalam kaset. Static

marktampak sebagai bayangan

hitam berbentuk seperti cabang-cabang pohon atau bintik-bintik hitam yang kasar.


7/16

POLITEKNIK D4

PERKAPALAN TEKNIK

NEGERI PERPIPAAN


7

4.Film scratches

Goresan padafilmkarena emulsifilmtergores oleh benda-benda yang abrasive, kuku jari.

5.Screen mark

Noda yang terbentuk akibatscreenPb tergores atau terlipat dan menghasilkan noda berwarna hitam.

6.Spotting

Noda ini tampak bintik berwarna putih atau hitam. Noda tersebut berwarna putih jika film yang

belum diproses terkena larutan fixer, stop bath asam. Noda berwarna hitam jika film yang belum

diproses terkena larutan developer.

7.Chemical streak

Chemical streakterlihat sebagai noda padafilmyang tampak bergaris-garis berwarna hitam.

8.

Finger mark

Finger marktampak sebagai noda yang berbentuk sidik jari yang dapat berwarna hitam atau putih.

9.Air bells

Bintik putih yang terdapat pada film sebagai akibat proses pengembangan yang terhalang oleh

gelembung udara.

10.Dirt

Adanya kotoran yang mengontaminasi developer, stop bathdanfixeryang berakibatfilmradiografi

kotor seperti pola kotoran tersebut.

11.Light exposure

Light exposureterjadi ketikafilmtersinari oleh cahaya atau sebagai akibat ruang gelap (dark room)

terlalu terang.

12.

Fog

Terjadi karenafilmtersinari cahaya secara keseluruhan oleh karena terdapat kebocoran dalam ruang

gelap

13.

Retikulasi

Retikulasi disebabkan adanya perbedaan temperatur pada larutan pemrosesan atau terjadinya

perubahan temperatur yang mendadak. Retikulasimenyebabkan film tampak seperti laba-laba atau

ular.

14.Frilling

Terlepasnya emulsi filmdari dasar film yang disebabkan larutanfixeryang terlalu panas

15. Yellow stain

Adalah cacatfilmyang berupa bercak-bercak warna kuning. Cacat ini disebabkan larutan developeryang terlalu lemah.


8/16

POLITEKNIK D4

PERKAPALAN TEKNIK

NEGERI PERPIPAAN


8

3.2.3 Keuntungan dan KerugianRadiography Test

a. Keuntungan:

1. Dapat digunakan untuk berbagai jenis material.

2. Menghasilkan visual imageyang permanen.

3. Dapat memperlihatkan kondisi asli bagian dalam material.

4. Dapat mengungkapkan kesalahan fabrikasi.

5. Dapat memperlihatkan bentuk cacat.

b. Kerugian:

1.

Tidak praktis digunakan pada spesimen-spesimen yang mempunyai bentuk geometris beragam.

2. Proses pengerjaannya lama.

3.

Radiasinya berbahaya untuk lingkungan.

4.

Biaya yang diperlukan sangat tinggi.

3.2.4 Pertimbangan Keselamatan Kerja Dengan Radiasi

Personil yang melaksanakan pemeriksaan radiografi sangat perlu untuk selalu memperhatikan dan

diingatkan secara terus menerus akan bahaya radiasi dan harus mengenal peraturan keselamatan kerja

dengan radiasi. Radiasi tidak dapat dideteksi dengan panca indera kita maka dibutuhkan peraturan

pelaksanaan yang ketat sesuai dengan peraturan keselamatan kerja dengan radiasi.

Jika berkerja dengan radiasi memperhitungkan jarak saat pengujian,semakin jauh dari radiasi saat

pengujian maka semakin aman, apabila pengujian harus dengan jarak yang dekat mengutamakan waktu

sesingkat mungkin, dan apabila pengujian harus jarak dekat dengan waktu yangpelindung. lama maka

harus diberi pelindung seperti tembok yang dilapisi PB atau Timbal

3.2.5 Kriteria penerimaan menurut ASME IX

Terminologi

1. Indikasi linear. Keretakan (Cracks), Incomplete fusion (IF), Inadeqate Penetration (IP) dan slag

yang dilihat melalui sinar radiographysebagai indikasi linearyang mana panjangnya lebih dari tiga

kali lebarnya

2. Indikasi Rounded. Porositas (Porosity) sebagai slag atau tungstenmelalui sinar radiography yang

dinyatakan sebagai indikasi roundeddengan ukuran panjang adalah 3 kali atau kurang dari lebarnya.

Indikasi ini bisa berbentuk lingkaran (circular), elips/elliptical, dan bentuk yang tidak beraturan,

mempunyai ekor pada cacat, dan perbedaan rapat relatif.


9/16

POLITEKNIK D4

PERKAPALAN TEKNIK

NEGERI PERPIPAAN


9

Qualifikasi Pengujian Material

Welder dan operator pengujian yang melakukan radiografi, dari pengelasan yang dilakukan harus

ditolak saat sinar radiography menunjukkan ketidak sempurnaan yang melebihi batas spesifikasi di

bawah ini:

a. Indikasi linear

1.

Beberapa jenis dari retak (Crack), atau daerah penetrasi dan peleburan yang belum sempurna

(IPdanIF)

2.

Beberapa perpanjangan darislag inclusionyang mana panjangnya lebih dari:

1/8inchi,(3 mm) untuk ketebalan (thickness)sampai

3/8inchi, (10 mm)

1/3tuntuk t lebih dari

3/8inchi (10 mm), 214in. (57 mm),

34in. (19 mm) untuk t lebih dari 2

14in. (57 mm)

3. Beberapa gabungan dari slag inclusionsdi garis yang mempunyai sekumpulan dengan panjang

lebih dari t dalam satu garis dari 12 t, kecuali ketika jarak antara baris/urutan yang tidak

sempurna melebihi 6L dimana L adalah panjang dari ketidaksempurnaan mekanik/indikasi

dalam satu garis.

b.

IndikasiRounded

1. Ukuran maximum yang diijinkan untuk indikasi rounded harus 20% dari t atau 1/8 inchi. (3

mm), yang mana indikasi yang mana posisinya lebih kecil

2.

Untuk material pengelasan kurang dari 18 in. (3 mm) tebalnya, nilai maksimum dari

penerimaan rounded tidak harus melebihi 12 inchi - 6 inchi. (150 mm) panjang dari pengelasan .

sebuah jumlah nilai proposional yang sedikit dari indikasi rounded yang diijinkan untuk

pengelasan yang kurang dari 6 inchi. (150 mm) panjangnya

3.

Untuk material pengelasan 18 in. (3 mm) atau lebih dari tebalnya di tabel appendix 1

menunjukkan maksimum diterimanya jenis indikasi rounded yang digambarkan secara sama

terikat dan terbagi-bagi secara acak bentuknya. Indikasi roundedyang kurang dari 132 in. (0.8

mm) diameter maksimum tidak akan dipertimbangkan dalam radiografi. Penerimaan pengujian

dari welderdan operator pengelasan dalam cakupan ketebalan material.


10/16

POLITEKNIK D4

PERKAPALAN TEKNIK

NEGERI PERPIPAAN


10

3.2.6 Perhitungan

Perhitungan Tw ( IQI )

Tw=Tm+Tr + Tf......................................... (3.1)

Dimana : Tw : tebal las-lasan

Tm : tebal material

Tr : tebal root

Tf : tebal muka las-lasan

Penghitungan Ug

Ugdidapatkan dari pembacaan tabel berdasarkan tebal material yang diuji.

Penghitungan Source to film distance

SFD=SOD+Tw ................................................................................................................................ (3.2)

Dimana : SFD : Source to film distance

SOD :source of distance

Tw : tebal las-lasan

Penghitungan Unsharpness geometry

2.5 mm x 2.5mm

Focal size2= 2.52mm X 2.52mm

F = 3.535 mm

Ug = ....................................... (3.3)

Dimana : Ug :geometri unshapness

F :Focus size

Tw : tebal las-lasan

SOD :source of distance

Penghitungan t1

Penghitungan t1diperoleh dari memasukkan data TwdanActivity ke dalam grafikfilmfaktor

F


11/16

POLITEKNIK D4

PERKAPALAN TEKNIK

NEGERI PERPIPAAN


11

Penghitungan t2

t2=

x t1... ....................................... (3.4)

Dimana : t2 : waktu penembakan menurut perhitungan

SFD : Source to film distance

t1 : waktu penembakan maksimal

3.3 Alat dan Bahan

1. Surveimeter / Monitor area

2. X-ray generator

3.

Filmradiografi4. Marker

5. Screen

6. IQI

7.

Developer

8. Stop Bath

9. Mixer

10. Timer

11.Meteran

12.Dryer

13.

Viewer

14. Densitometer

3.4 Langkah Kerja

Pengujian radiografi

1.Pengukuran IQI (Image Quality Identify)

SFD MIN (Source Film Distance)6

Exposure time

Tf = 3,8 mm

Tr = 1,3 mm

Tm= 12,45 mm

Tw = Tf+ Tr+ Tm


12/16

POLITEKNIK D4

PERKAPALAN TEKNIK

NEGERI PERPIPAAN


12

Berdasarkan Table T-276 IQI Selection:

Tabel 3.1 Table T-276 IQI Selection

Tebal Tw= 17,5 mmterletak diantara 12,719,0 mm

Sehingga di dapatkan Wire-Type Essential Wire= 8

Berdasarkan TableT-233.2 Wire IQI Designation, Wire Diameter, and Wire Identity

Tabel 3.1 TableT-233.2 Wire IQI Designation, Wire Diameter, and Wire Identity

Terletak pada Set Bdari Wire Identity8 di dapatkan Wire Diameter 0,016 in


13/16

POLITEKNIK D4

PERKAPALAN TEKNIK

NEGERI PERPIPAAN


13

Focus Size

mm

Ug = 0,51 mm

Ug =

0.51 =

0.51 =

0.51 SFD8,95 = 62,04

0,51 SFD = 70,99

SFD = 139,196 mm350 mm (Jarak sumber ke film)

Untuk menentukan exposure timedengan cara memasukkan data Twpada grafik Standard Exposure

Chart. Dengan Tw=17,55 mm, maka memilih Activity130 kV, alasan memilih 130 kV dikarenakan

berpotongan dengan garis Tw, sehingga diperoleh Exposure time : 2 menit. Dengan memilih activity

yang besar mengakibatkan waktu yang dibutuhkan lebih cepat, sehingga mengalami rugi penyinaran

radiasi.

Berdasarkan Standard Exposure Chart untuk menentukan exposure time sebenarnya digunakan cara

sebagai berikut:

T2=

x T1

T2 =

x 2

T2 = 0,68 menit

T2 = 41 detik

Gambar 3.10 Grafik 5.1RF-300EGM2 standard exposure chart


14/16

POLITEKNIK D4

PERKAPALAN TEKNIK

NEGERI PERPIPAAN


14

2. Marker

3.

Film Loading

4. Exposure

5. Film Procces

F ilm review

1.

Siapkan alat pemeriksa radiografi (X-ray generator) dan terminal kuningan

2. Nyalakan alat pemeriksa radiografi

3.

Setting pencahayaan agar tidak terlalu terang (secukupnya)

4.

Letakkanfilmradiograf pada monitor

5. Amati bentuk cacat yang terlihat pada layar monitor

6.

Catat bentuk cacat dan jenis cacat pada lembar kerja

3.5 Analisa dan hasil pengamatan

Gambar 3.11Review Film

3.6 HasilReview

1. Fisik memenuhi syarat

2.

Density SyaratDensity1,84,0

A. IQI 4,01 (tidak memenuhi syarat)

B. Cahaya paling Gelap 4,31 (tidak memenuhi syarat)

C. Cahaya Paling Terang 1,98 (memenuhi syarat)

3.Filmtidak diterima, karena IQI dan cahaya paling gelap tidak memenuhi persyaratan density.

4.Berdasarkan evaluasi di atas dapat disimpulkan bahwafilmtersebut tidak diterima dan harus dilakukan

reshoot.


15/16

POLITEKNIK D4

PERKAPALAN TEKNIK

NEGERI PERPIPAAN


15

3.7 Kesimpulan

Dari pengujian radiografi yang telah dilakukan, dapat disimpulkan bahwa film hasil pengujian tidak

dapat dilakukan proses evaluasi dan interpretasi, ini dikarenakan film tidak memenuhi persyaratan.

Densitydi bagianfilmyang paling terang yakni 1,98, di bagian paling gelap yakni 4,31 dan di bagian IQI

4,01 yang tidak sesuai dengan syarat density antara 1,8 4,0. Proses developer yang terlalu lama

menyebabkan film terlalu gelap.


16/16

POLITEKNIK D4

PERKAPALAN TEKNIK

NEGERI PERPIPAAN


16

Daftar Pustaka

1.

Budi Prasojo, ST, MT, 2002,Buku Petunjuk Praktek,Jurusan Teknik Permesinan Kapal, PPNS.

2.

Munir M.M.,[2000],Modul praktek Uji Bahan, Vol.1,Jurusan Teknik Bangunan Kapal, PPNS.

3. www.ndt-ed.org/educationrecource/communitycollage/radiography

4. ASME SectionVArticle2.Radiographic Examination, 2010 Edition.

5. ASME SectionVIIIDivision1. Mandatory Appendix 12 Radiographic Examination of Welds (UT),

2010 Edition.

6. Harsono, Dr, Ir & T. Okamura, Dr. 1991. Teknologi Pengelasan Logam. Jakarta: PT. Pradya

Paramita

7. Metode Ultrasonic, 1997, Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya.

8. Widharto,Sri. 2004.Inspeksi Teknik Buku 5. Jakarta: PT Padnya Paramita.
http://www.ndt-ed.org/educationrecource/communitycollage/radiographyhttp://www.ndt-ed.org/educationrecource/communitycollage/radiographyhttp://www.ndt-ed.org/educationrecource/communitycollage/radiography

lapress radiografi

Documents