laporan tugas akhir perancangan sistem estimasi

LAPORAN TUGAS AKHIR

PERANCANGAN SISTEM ESTIMASI WAKTU PADA PEMBUATAN PRODUK DI MESIN CNC

DENGAN PENDEKATAN PROSES (Studi Kasus: Unit Layanan Industri Universitas Muhammadiyah Surakarta)

Diajukan sebagai salah satu syarat guna memperoleh gelar sarjana

pada Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta

Disusun Oleh:

AGUS SUDIRMAN D 600 030 002

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

2008

HALAMAN PENGESAHAN

PERANCANGAN SISTEM ESTIMASI WAKTU

PADA PEMBUATAN PRODUK DI MESIN CNC

DENGAN PENDEKATAN PROSES

(Studi Kasus: Unit Layanan Industri Universitas Muhammadiyah Surakarta)

Tugas Akhir ini telah diterima dan disahkan sebagai salah satu syarat untuk

menyelesaikan Studi S-1 untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik Jurusan Teknik

Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.

Hari :

Tanggal :

Disusun Oleh :

Nama : AGUS SUDIRMAN

NIM : D.600 030 002

NIRM : 01.6.106.03064.5.002

Jur/Fak : Teknik Industri/Teknik

Mengesahkan:

Pembimbing I Pembimbing II

(Hari Prasetyo, ST.MT) (Ir. M Musrofi)

HALAMAN PERSETUJUAN

PERANCANGAN SISTEM ESTIMASI WAKTU

PADA PEMBUATAN PRODUK DI MESIN CNC

DENGAN PENDEKATAN PROSES

(Studi Kasus: Unit Layanan Industri Universitas Muhammadiyah Surakarta)

Telah dipertahankan pada Sidang Pendadaran Tugas Akhir Jurusan Teknik

Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.

Hari/ Tanggal :

Jam :

Menyetujui:

Nama TTD

1. Hari Prasetyo, ST. MT.

(Ketua) __________________

2. Ir. M. Musrofi

(Anggota) __________________

3. Eko Setiawan, ST. MT.

(Anggota) __________________

4. Much Djunaidi, ST. MT .

(Anggota) __________________

Mengetahui:

Dekan Fakultas Teknik

Ketua Jurusan Teknik Industri

Ir. H. Sri Widodo, MT Munajat Tri Nugroho, ST, MT

MOTTO

Katakanlah: Dia-lah Allah, Yang Maha Esa.

Allah Adalah Tuhan Yang Bergantung Kepada-Nya Segala Sesuatu.

Dia Tiada Beranak Dan Tidak Pula Diperanakkan,

Dan Tidak Ada Seorangpun Yang Setara Dengan Dia.

(QS: Al-Ikhlas)

Tiada Akhir Yang Tak Pasti, Tiada Sayang Yang Tak Menyakiti,

Satu Doa Dan Usaha Tak Akan Pernah Tenjawab.

(Penulis)

Kekurangan Dapat Ditutupi Oleh Kelebihan,

Setiap Kebaikan Tidak Dapat Digantikan Oleh Satu Kelebihan.

(Penulis)

Temanmu-Kawanmu, Temanmu-Sahabatmu, Temanmu-Musuhmu,

Di Saat Terakhir Semangat mu.

(Penulis)

PERSEMBAHAN

Laporan ini kupersembahkan kepada:

Semua Keluarga Ku Tercinta.

Semua Teman-teman Ku.

Semua Pembaca.

KATA PENGANTAR

ÉΟ ó¡ Î0 «! $# Ç⎯≈ uΗ ÷q §9 $# ÉΟŠ Ïm§9 $#

Assalamu’alaikum Wr. Wb

Segala puji bagi Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat, taufik dan

hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan penelitian dan penyusunan

laporan Tugas Akhir dengan judul “Perancangan Sistem Estimasi Waktu Pada

Pembuatan Produk di Mesin CNC Dengan Pendekatan Proses (Studi Kasus: Unit

Layanan Industri Universitas Muhammadiyah Surakarta). Sebagai persyaratan untuk

memperoleh gelar Sarjana Teknik di Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik

Universitas Muhammadiyah Surakarta.

Penulisan tugas akhir ini bisa berjalan dengan baik karena mendapat bantuan,

dukungan dan dorongan dari berbagai pihak. Maka pada kesempatan ini dengan

segala kerendahan hati dan rasa hormat, penulis mengucapkan terima kasih yang

sebesar-besarnya kepada:

1. Bapak Ir. H. Sri Widodo, MT., Selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas

Muhammadiyah Surakarta.

2. Bapak Munajat Tri Nugroho, ST. MT., Selaku Ketua Jurusan Teknik Industri

Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.

3. Bapak Hari Prasetyo, ST. MT., selaku pembimbing I yang telah bersedia

meluangkan waktu untuk memberikan bimbingan, arahan, dan motivasi dalam

penyusunan tugas akhir ini.

4. Bapak Ir. M. Musrofi Selaku pembimbing II yang telah bersedia meluangkan

waktu untuk memberikan bimbingan, arahan, motivasi dalam penyusunan

laporan tugas akhir ini.

5. Bapak dan Ibu Dosen Teknik Industri terima kasih atas petuah-petuahnya dan

ilmunya.

6. Bapak Bambang dan Bapak Hari selaku pembimbing lapangan di Unit

Layanan Industri.

7. Keluargaku tercinta yang telah memberi dukungan moral dan spiritual.

8. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu yang telah

membantu atas terselesainya laporan tugas akhir ini.

Penulis menyadari dengan sepenuhnya bahwa penyusunan Tugas Akhir ini

masih banyak kekurangan. Untuk menyempurnakan laporan Tugas Akhir ini penulis

mengharapkan saran dan kritik demi perbaikan Tugas Akhir ini. Dan akhirnya,

semoga laporan tugas akhir ini nantinya dapat bermanfaat untuk memperluas

wawasan dan pengetahuan bagi kita semua.

Wassalamu’alaikum Wr. Wb

Surakarta, Februari 2008

Penulis

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .......................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................. ii

HALAMAN PERSETUJUAN ............................................................................ iii

MOTTO .............................................................................................................. iv

PERSEMBAHAN ............................................................................................... v

KATA PENGANTAR ........................................................................................ vi

DAFTAR ISI ....................................................................................................... viii

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... xi

DAFTAR TABEL ............................................................................................... xii

DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... xiii

ABSTRAKSI ...................................................................................................... xiv

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah ................................................................ 1

1.2 Perumusan Masalah ....................................................................... 2

1.3 Batasan Masalah ............................................................................ 2

1.4 Tujuan Penelitian ........................................................................... 3

1.5 Manfaat Penelitian ......................................................................... 3

1.6 Sistematika Penulisan .................................................................... 3

BAB II LANDASAN TEORI

2.1 Sistem ............................................................................................. 5

2.2 Informasi ........................................................................................ 6

2.3 Manajemen ..................................................................................... 8

2.4 Sistem Informasi Manajemen ........................................................ 8

2.5 Pengambilan Keputusan ................................................................ 10

2.6 Waktu ............................................................................................. 14

2.7 Tipe Proses Produksi Job Shop ...................................................... 17

2.8 Make To Order ............................................................................... 19

2.9 Sistem Basis Data .......................................................................... 20

2.10 Microsoft Visual Basic 6.0 .......................................................... 23

2.11 Tinjauan Pustaka ......................................................................... 25

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Objek Penelitian ............................................................................. 26

3.2 Menentukan Perumusan Masalah dan Tujuan Penelitian .............. 26

3.3 Metode Pengumpulan Data ............................................................ 26

3.4 Perancangan Database Estimasi Waktu dengan Interface

Visual Basic ................................................................................... 27

3.5 Mengevaluasi Rancangan Database .............................................. 28

3.6 Kesimpulan dan Saran ................................................................... 28

3.7 Kerangka Pemecahan Masalah ...................................................... 29

BAB IV PERANCANGAN SISTEM PENDUKUNG KEPUTUSAN

4.1 Proses Permesinan Dalam Mesin CNC ........................................ 33

4.2 Kompoenen dan Formulasi Penentuan waktu ............................... 33

4.3 Gambaran Sistem Penentuan Waktu Secara Umum ...................... 37

4.4 Diagram Aliran .............................................................................. 37

4.5 Flow Chart Input Data Permesinan ............................................... 38

4.6 Flow Chart Input Proses Permesinan ............................................ 39

4.7 Flow Chart Input Data Alat Potong ............................................... 40

4.8 Flow Chart Input Data Material .................................................... 41

4.9 Flow Chart Menentukan Waktu Proses Mill ................................. 41

4.10 Flow Chart Menentukan Waktu Proses Drill .............................. 42

4.11 Flow Chart Menentukan Waktu Proses Turn .............................. 44

4.12 Perancangan Database ................................................................ 45

4.13 Menu Program ............................................................................. 49

BAB V ANALISA SISTEM DAN IMPLEMENTASI

5.1 Identifikasi Sistem dan Prosedur ................................................... 54

5.2 Analisis Sistem dan Prosedur ........................................................ 54

5.3 Sistem Operasi Program ................................................................ 56

5.4 Verifikasi Program ......................................................................... 58

BAB VI PENUTUP58

6.1. Kesimpulan .................................................................................... 69

6.2. Saran .............................................................................................. 70

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Siklus Pengolahan Data ................................................................... 9

Gambar 3.1 Kerangka Pemecahan Masalah........................................................ 29

Gambar 4.1 Sistem Penentuan Waktu Pembuatan Produk Secara Umum .......... 37

Gambar 4.2 Diagram Aliran Sistem Produksi..................................................... 38

Gambar 4.3 Flow Chart Input Data Pemesan ..................................................... 39

Gambar 4.4 Flow Chart Input Proses Permesinan .............................................. 40

Gambar 4.5 Flow Chart Input Data Alat Potong ................................................ 40

Gambar 4.6 Flow Chart Input Data Material ...................................................... 41

Gambar 4.7 Flow Chart Menentukan Waktu Proses Mill .................................. 42

Gambar 4.8 Flow Chart Menentukan Waktu Proses Drill ................................. 43

Gambar 4.9 Flow Chart Menentukan Waktu Proses Turn ................................. 44

Gambar 4.10 Menu Utama .................................................................................. 49

Gambar 4.11 Input Pemesanan ........................................................................... 49

Gambar 4.12 Input Proses Mill ........................................................................... 50

Gambar 4.13 Input Proses Drill .......................................................................... 50

Gambar 4.14 Input Proses Turn .......................................................................... 50

Gambar 4.15 Input Alat Potong Mill................................................................... 51

Gambar 4.16 Input Alat Potong Drill ................................................................. 51

Gambar 4.17 Input Alat Potong Turn ................................................................. 51

Gambar 4.18 Input Material ................................................................................ 52

Gambar 4.19 Hasil Estimasi Waktu .................................................................... 52

Gambar 5.1 Menu Utama .................................................................................... 56

Gambar 5.2 Form Proses .................................................................................... 57

Gambar 5.3 Form Proses Permesinan ................................................................. 58

Gambar 5.4 Form Pemesanan ............................................................................. 58

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Prinsip Dalam Mengelola Waktu ........................................................ 16

Tabel 4.1 Pelanggan ............................................................................................ 45

Tabel 4.2 Alat Potong Drill ................................................................................. 45

Tabel 4.3 Alat Potong Mill .................................................................................. 46

Tabel 4.4 Alat Potong Turn ................................................................................. 46

Tabel 4.5 Material ............................................................................................... 47

Tabel 4.6 Proses Mill .......................................................................................... 47

Tabel 4.7 Proses Drill ......................................................................................... 48

Tabel 4.8 Proses Turn ......................................................................................... 48

Tabel 5.1 Daftar Hasil Perhitungan ..................................................................... 67

DAFTAR LAMPIRAN

Gambar Form Program

Gambar Produk Ragum

Kode Program Visual Basic

ABSTRAKSI

Penelitian ini dilakukan pada Unit Layanan Industri Universitas Muhammadiyah Surakarta yang merupakan sebuah Unit Layanan bergerak dibidang industri permesinan, dengan sistem produksi berbasis Make To Order. Kondisi saat ini waktu selesai produk pesanan dibuat hanya berdasarkan perkiraan.

Dalam penelitian ini dirancang sistem pendukung keputusan untuk menghitung estimasi waktu produk, mengubah perhitungan yang bersifat manual atau perkiraan dengan perhitungan komputer. Perhitungan tersebut mengacu pada spesifikasi produk dan alat-alat potong yang digunakan, dimana dua hal tersebut digunakan untuk menghitung lama suatu proses permesinan. Selain itu dipertimbangkan juga beban mesin, waktu pesan bahan baku, ketersediaan gambar kerja, dan efisiensi mesin yang digunakan. Berdasarkan hasil implementasi pada kasus produk RAGUM-TI didapat waktu selesai 6331.28 menit atau 106 jam, dan produk tersebut dapat diselesaikan selama 16.5 hari dengan efisiensi mesin 80% dan jam kerja 8 jam perhari. Dengan adanya sistem pendukung keputusan yang dihasilkan dalam penelitian ini dapat meningkatkan kecepatan dan keakuratan proses estimasi oleh perusahaan.

Kata Kunci: Pesanan, CNC, Estimasi waktu, Teknologi komputer.

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah

Adanya kemajuan teknologi informasi yang menyebabkan pergeseran

penggunaan teknologi dari tingkat sederhana menuju yang lebih modern. Dalam

perusahaan terutama dibidang industri yang memerlukan informasi yang tepat dan

akurat, sistem informasi sangat dibutuhkan dalam aktivitas perusahaan. Dengan

sistem informasi yang sesuai dengan sistem operasional perusahaan maka segala

aktivitas didalam perusahaan tersebut akan dapat dilaksanakan dengan efektif dan

efisien.

Komputer sebagai sebuah alat pengolahan data disamping fungsi-fungsi

lainnnya sehingga dapat menghasilkan output atau keluaran yang berguna bagi

sistem operasional perusahaan. Dengan menjalankan sistem informasi yang

berbasiskan komputer, maka data yang masuk akan diolah dengan program yang

dijalankan, dalam bentuk informasi yang diperlukan secara tepat, akurat dan

mudah dalam pengaksesannya.

Kebutuhan informasi pada suatu perusahaan yang sering menjadi

permasalahan adalah informasi mengenai kapan suatu produk dapat diselesaikan.

Permasalahan tersebut tentunya tidak bisa dibiarkan begitu saja karena akan

mengacaukan perencanaan kegiatan yang ada, dengan kata lain akan dibutuhkan

perencanaan jadwal kegiatan yang baru.

Berdasarkan latar belakang diatas penulis mencoba untuk melakukan

sebuah penelitian di Unit Layanan Industri Universitas Muhammadiyah Surakarta

yang berkaitan dengan waktu yang dibutuhkan untuk penyelesaian suatu produk

dengan tujuan untuk mendapatkan solusi yang tepat yaitu dengan melakukan

perancangan sistem informasi dimana mampu mengatasi masalah yang ada.

Secara lebih terperinci spesifikasi mengenai langkah-langkah didalam

perancangan sistem informasi ini akan dijelaskan pada bab-bab berikutnya.

1.2 Perumusan Masalah

Dengan adanya alasan diatas mengenai pentingnya penggunaan komputer

dalam sistem informasi pengolahan data untuk memudahkan dalam penyelesaian

masalah yang ada dalam instansi tersebut sehingga dapat dirumuskan sebagai

berikut: “Perlunya dibuat suatu perancangan sistem informasi berbasis komputer

yang dapat digunakan untuk sistem informasi yang efektif”.

1.3 Batasan Masalah

Untuk memudahkan dalam pembahasan, maka perlu adanya pembatasan

masalah, yaitu:

1. Lokasi penelitian hanya di Unit Layanan Industri Universitas Muhammadiyah

Surakarta.

2. Sistem informasi berupa waktu yang dibutuhkan dalam pembuatan suatu

produk di mesin CNC.

3. Program yang digunakan Visual Basic 6.0.

1.4 Tujuan Penelitian

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk:

1. Merancang sistem informasi berbasis komputer.

2. Merancang interface sistem informasi dengan program Visual Basic 6.0.

1.5 Manfaat Penelitian

Manfaat dari penelitian adalah dapat digunakan oleh instansi untuk

pengambilan keputusan berdasarkan informasi yang baru.

1.6 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan laporan ini adalah sebagai berikut:

BAB I PENDAHULUAN

Berisikan tentang hal-hal yang melatarbelakangi tentang adanya

penelitian yang dilakukan, baik itu tentaang rumusan masalah, batasan

masalah, tujuan dan manfaat penelitian.

BAB II LANDASAN TEORI

Berisi tentang teori-teori yang mendukung penelitian yang dilakukan,

sebagai dasar atau referensi.

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

Berisi tentang metode atau cara yang dipakai dalam melakukan penelitian

baik prosedur penelitian, alat yang digunakan dalam penelitian.

BAB IV PERANCANGAN SISTEM PENDUKUNG KEPUTUSAN

Berisikan tentang data yang telah dikumpulkan dalam penelitian dan

pengolahan data tersebut dan perancangan dari sistem pendukung

keputusan tersebut.

BAB V SISTEM OPERASI DAN IMPLEMENTASI

Berisikan tentang penjelasan dari sistem yang dirancang dan verifikasi

model yang telah dibuat.

BAB VI PENUTUP

Berisikan tentang kesimpulan dan saran dari penelitian yang dilakukan.

BAB II

LANDASAN TEORI

2.1 Sistem

2.2.1 Definisi Sistem

Sistem (system) dapat didefinisikan dengan pendekatan prosedur

dan dengan pendekatan komponen. Dengan pendekatan prosedur, sistem

dapat didefinisikan sebagai kumpulan dari prosedur-prosedur yang

mempunyai tujuan tertentu. Dengan pendekatan komponen, sistem dapat

didefinisikan sebagai kumpulan dari komponen yang saling berhubungan

satu dengan yang lainnya membentuk satu kesatuan untuk mencapai tujuan

tertentu. (Jogiyanto, 2003:34)

Menurut Wahyudi dan Subando (1994: 8), Sistem dapat diartikan

sebagai suatu kumpulan atau himpunan dari unsur, komponen, atau

variabel-variabel yang terorganisasi, saling berinteraksi, saling tergantung

satu sama lain dan terpadu.

2.2.2 Klasifikasi Sistem

Suatu sistem dapat diklasifikasikan sebagai sistem abstrak (abstact

system) lawan sistem fisik (physical system), sistem alamiah (natural

system) lawan dari sistem buatan manusia (human made system), sistem

pasti (deterministic system) lawan dari sistem probabilistik (probalistic

system), sistem tertutup (closed system) lawan dari sistem terbuka (open

system). (Jogiyanto, 2003:53)

2.2.3 Karakteristik Sistem

Suatu sistem mempunyai karakteristik. Karakteristik sistem adalah

sebagai berikut (Jogiyanto, 2003:54):

1. Suatu sistem mempunyai komponen-komponen sistem (component)

atau subsistem-subsistem.

2. Suatu sistem mempunyai batas sistem (boundary).

3. Suatu sistem mempunyai lingkungan luar (environment).

4. Suatu sistem mempunyai penghubung (interface).

5. Suatu sistem mempunyai tujuan (goal).

2.2 Informasi

Informasi adalah data yang telah disusun sedemikian rupa sehingga

bermakna dan bermanfaat karena dapat dikomunikasikan kepada seseorang yang

akan menggunakannya untuk membuat keputusan. Syarat-syarat informasi yang

baik adalah: (Wahyudi dan Subando, 1994:11).

a. Ketersediaan (availability);

Informasi harus dapat diperoleh bagi orang yang hendak memanfaatkannya.

b. Mudah dipahami (comprehensibility);

Informasi harus mudah dipahami oleh pembuat keputusan, baik itu informasi

yang menyangkut pekerjaan rutin maupun keputusan-keputusan yang bersifat

strategis.

c. Relevan;

Informasi yang diperlukan adalah yang benar-benar relevan dengan

permasalahan, misi, dan tujuan.

d. Bermanfaat;

Sebagi konsekuensi dari relevan, informasi harus bermanfaat. Oleh karena itu

informasi juga harus dapat tersaji ke dalam bentuk-bentuk yang

memungkinkan pemanfaatan oleh organisasi yang bersangkutan.

e. Tepat waktu;

Informasi harus tersedia tepat waktunya. Syarat ini terutama sangat penting

pada saat organisasi membutuhkan informasi untuk membuat keputusan-

keputusan yang krusial.

f. Keandalan (reliability);

Informasi harus diperoleh dari sumber-sumber yang dapat diandalkan

kebenarannya. Pengolah data atau pemberi informasi harus dapat menjamin

tingkat kepercayaan atas informasi yang diberikan.

g. Akurat;

Ini mengharuskan bahwa informasi bersih dari kesalahan dan kekeliruan. Ini

berarti bahwa informasi harus jelas dan secara akurat mencerminkan makna

yang terkandung dari data pendukungnya.

h. Konsisten;

Informasi tidak boleh mengandung kontradiksi di dalam penyajiannya karena

konsistensi merupakan syarat penting bagi dasar pengambilan keputusan.

2.3 Manajemen

2.2.1 Definisi Manajemen

Sebagaimana diketahui bahwa fungsi manajemen terdiri dari

perencanaan (planning), pelaksanaan (organizing), pengarahan (leading),

dan pengawasan (controlling). (Kurniawan, 1998:23)

2.2.2 Tipe kegiatan manajemen

Kegiatan manajemen dihubungkan dengan tingkatannya di dalam

organisasi. Tingkatan manajemen dapat dibedakan menjadi tiga bagian

yaitu: (Jogiyanto, 2003:61)

a. Manajemen tingkat bawah (tingkat operasional),

b. Manajemen tingkat menengah (tingkat taktik), dan

c. Manajemen tingkat atas (tingkat stratejik).

Kegiatan manajemen untuk masing-masing tingkatan dapat dikategorikan

sebagai berikut: (Jogiyanto, 2003:61-62)

a. Perencanaan stratejik (strategic planning), merupakan kegiatan

manajemen tingkat atas.

b. Pengendalian manajemen (management control), merupakan kegiatan

manajemen tingkat menengah.

c. Pengendalian operasi (operational control), merupakan kegiatan

manajemen tingkat bawah.

2.4 Sistem Informasi Manajemen

Definisi dari sistem informasi manajemen adalah sebuah sistem manusia

atau mesin yang terpadu untuk menyajikan informasi guna mendukung fungsi

operasi, manajemen, dan pengambilan keputusan dalam suatu organisasi.

(Kurniawan, 1998: 29)

Sistem informasi masuk ke dalam klasifikasi sistem fisik, sistem buatan

manusia, sistem pasti dan sistem terbuka. Sabagai sistem fisik, sistem informasi

mempunyai komponen-komponen fisik. Sebagai sistem buatan manusia, karena

dirancang dan dibuat oleh analis atau pemakai sistem. Sebagai sistem pasti

karena hasil dari sistem ini yang berupa informasi merupakan hasil yang sudah

dirancang dan sudah ditentukan sesuai dengan pemakainya. Sebagai sistem yang

terbuka, karena sistem ini berhubungan dengan lingkungan luarnya. Lingkungan

luar sistem informasi dapat berupa suatu di luar sistem informasi ini tetapi masih

di lingkungan perusahaannya atau suatu di luar perusahaannya (Jogiyanto,

2003:54).

Informasi merupakan output dari sebuah data yang diolah. Ini merupakan

sebuah siklus yang biasa disebut dengan siklus pengolahan data (data processing

life cycle) atau disebut juga dengan siklus informasi (information life cyle).

Siklus tersebut dapat digambarkan sebagai berikut:

Gambar 2.1 Siklus pengolahan data

Dari gambar di atas terlihat bahwa, untuk melakukan suatu siklus

pengolahan data diperlukan tiga komponen, yaitu komponen input, komponen

model, dan komponen output. Setelah melakukan pengembangan maka perlu

adanya komponen tambahan yaitu komponen basis data yang mana fungsinya

sebagai penyimpan data (Jogiyanto, 2003:40-41).

2.5 Pengambilan Keputusan

2.5.1 Definisi Keputusan

Pengambilan keputusan adalah mengidentifikasi dan memilih

serangkaian tindakan untuk menghadapi masalah tertentu atau mengambil

keuntungan dari suatu kesempatan (Stoner, Dkk, 1996:239). Suatu

keputusan yang baik adalah suatu keputusan yang membawa kepada hari

depan yang disenangi oleh si pengambil keputusan, sedang keputusan yang

tidak baik adalah suatu keputusan yang membawa hasil yang tidak

menyenangkan. Sedang keputusan yang sehat adalah keputusan yang

Storage

Informasi

OUTPUT

Data

INPUT

Diolah

MODEL

BASIS

diambil dengan sempurna, dengan mempertimbangkan sepenuhnya aspek

yang relevan dari masalah (Manulang, 1986:5-6).

Menurut Jogiyanto, pengambilan keputusan (decision making)

adalah tindakan manajeman di dalam memilih alternatif untuk mencapai

sasaran. Kegiatan dilaksanakan setelah keputusan diambil. Keputusan yang

dilakukan manajer tingkat bawah sifatnya adalah rutin dan berulang-ulang

yang disebut dengan istilah terprogram (programmed) atau keputusan

terstruktur (structured decision). Secara ringkas, keputusan oleh

manajemen dapat diklasifikasikan kedalam tiga tipe, yaitu (Jogiyanto,

2003:66-67):

1. Keputusan tidak tersruktur (unstructured decision) adalah keputusan

yang diambil tidak berulang-ulang dan tidak selalu terjadi.

2. Keputusan setengah terstruktur (semi-structured decision) adalah

keputusan sebagian dapat diprogram, sebagian berulang-ulang dan rutin

dan sebagian tidak tersruktur. Keputusan ini sering bersifat rumit dan

membutuhkan perhitungan-perhitungan dan analisis yang terperinci.

3. Keputusan Tersruktur (structured decision) adalah keputusan yang

berulang ulang dan rutin sehingga dapat diprogram.

2.5.2 Tahap-tahap mengambil keputusan

Adapun tahap-tahap dalam mengambil suatu keputusan menurut

Herbert A. Simon, dimana tahapan tersebut, yaitu

(http://komputasi.inn.bppt.go.id):

A. Kegiatan Intelijen

Kegiatan ini merupakan kegiatan mengamati lingkungan untuk

mengetahui kondisi-kondisi yang perlu diperbaiki. Kegiatan ini

merupakan tahapan dalam perkembangan cara berfikir. Untuk

melakukan kegiatan intelijen ini diperlukan sebuah sistem informasi, di

mana sistem informasi yang diperlukan ini di dapatkan dari kondisi

internal maupun eksternal sehingga seorang manajer dapat mengambil

sebuah keputusan dengan tepat.

B. Kegiatan Merancang

Kegiatan merancangan merupakan sebuah kegiatan untuk

menemukan, mengembangkan dan menganalisis berbagai alternatif

tindakan yang mungkin untuk dilaksanakan. Tahapan perancangan ini

meliputi perkembangan dan mengevaluasi serangkaian kegiatan

alternatif.

C. Kegiatan Memilih dan Menelaah

Kegiatan memilih dan menelaah ini digunakan untuk memilih

satu rangkaian kegiatan tertentu dari berbagai yang tersedia dan

melakukan penilaian terhadap tindakan yang dipilih.

2.5.3 Sistem Pendukung Keputusan (DSS)

Pada tahun 1980-an, suatu sistem yang dikenal dengan nama

Sistem Penunjang Keputusan (SPK) atau Decision Support System (DSS)

mulai dikenalkan oleh ilmuwan dari MIT (Massachussets Institute of

Technology) yaitu Michael S. Scott Morton, G. Anthony Gorry dan Peter

G. W. Keen. Sistem pendukung keputusan (SPK) banyak diterapkan untuk

manajemen tingkat menengah. DSS merupakan sistem interaktif dan ad-

hoc untuk mendukung keputusan setengah terstruktur manajer-manajer

tingkat menengah (Jogiyanto, 2003:13).

Sistem Pendukung Keputusan atau Decision Support System dapat

didefinisikan sebagai sistem informasi untuk membantu menajer level

menengah untuk proses pengambilan keputusan setengah tersruktur supaya

lebih efektif dengan menggunakan model-model analitis dengan data yang

tersedia (Jogiyanto,2003:327).

Decision support systems (DSS) merupakan kemajuan dari

information reporting systems dan transaction processing systems. DSS

adalah interaktif, sistem informasi berbasis komputer yang menggunakan

model keputusan dan database khusus untuk membantu proses

pengambilan keputusan bagi manajerial end users. Sebagai contoh,

program kertas kerja elektronik memudahkan manajerial end user

menerima respon secara interaktif untuk peramalan penjualan atau

keuntungan (http://library.gunadarma.ac.id).

2.5.4 Tujuan Sistem Pendukung Keputusan (DSS)

Dari definisi di atas, maka dapat diketahui tujuan dari DSS adalah

sebagai berikut (Jogiyanto, 2003:327-328):

1. Membantu manajer mengambil keputusan setengah terstruktur yang

dihadapi oleh manajer level menengah.

2. Membantu atau mendukung manajemen mengambil keputusan bukan

menggantikannya.

3. Meningkatkan efektifitas pengambilan keputusan manajemen bukan

untuk meningkatkan efisiensi. Walaupun waktu manajer penting

(efisiensi), tetapi efektifitas merupakan tujuan utama penggunaan DSS.

2.5.5 Jenis-jenis dan fokus utama Decision Support System

Jenis-jenis DSS menurut tingkat kerumitan dan tingkat dukungan

pemecahan masalahnya adalah sebagai berikut


1. Mengambil elemen-elemen informasi.

2. Menganalisa seluruh file.

3. Menyiapkan laporan dari berbagai file.

4. Memperkirakan dari akibat keputusan.

5. Mengusulkan keputusan.

6. Membuat keputusan.

Adapun fokus utama konsep DSS adalah computer harus

digunakan untuk mendukung manajer tertentu membuat keputusan tertentu

untuk memecahkan masalah tertentu. Model DSS terdiri dari


1. Model Matematika

2. Database

3. Perangkat lunak

2.6 Waktu

Waktu adalah sumber daya yang unik. Menurut A. Dale Timpe (1991: 85),

waktu terbagi menjadi empat kategori yaitu: Waktu kreatif adalah waktu yang

dipergunakan untuk merencanakan. Waktu persiapan adalah waktu yang

dipergunakan untuk mempersiapkan kegiatan. Waktu produktif adalah waktu

yang sebenarnya dipergunakan untuk melakukan pekerjaan. Waktu eksploitasi

adalah waktu yang tersita untuk korespondensi dan membuat laporan.

Waktu siklus adalah waktu penyelesaian satu satuan produksi sejak bahan

baku mulai diproses ditempat kerja yang bersangkutan. (Sutalaksana, 1995: 122)

Dalam pengelolaan waktu, menurut Mr. Rotenbury menggunakan model

yang dibuat oleh Norris/Gottfried. Menjelaskan rincian penggunaan waktu yang

seharusnya dilakukan seorang manajer dalam rata-rata satu hari kerja: (Timpe,

1991: 12)

1. Waktu pay-off: 50% dari rata-rata hari.

Waktu ini adalah waktu yang digunakan manajer untuk beroperasi dalam

bidang keahlian teknisnya. Termasuk pengambilan keputusan, medelegasikan,

memecahkan masalah.

2. Waktu investasi: 25% dari rata-rata hari.

Menentukan program jangka panjang, merencanakan dan mengembangkan

3. Waktu organisasi: 15% dari rata-rata hari.

Waktu ini dimanfaatkan untuk tugas administrative.

4. Waktu terbuang: 10 dari rata-rata hari.

Waktu yang didalamnya tidak termasuk kegiatan produktif.

Dalam manajemen terdapat prinsip dalam mengelola waktu: (Timpe,

1991: 62)

Tabel 2.1 Prinsip dalam mengelola waktu Fungsi Nama Prinsip

Merencanakan Prioritas Untuk mendapatkan hasil optimum,

waktu yang ada harus dianggarkan

dalam peringkat kepentingannya

Mengorganisasikannya Konsolidasi Tugas yang serupa hendaknya

dikelompokkan untuk penggunaan

waktu dan meniadakan tindakan yang

berulang.

Menempatkan staff Orientasi Semakin banyak seseorang mengetahui

tentang pekerjaan dan lingkungannya,

semakin baik pekerjaan yang

dilakukan.

Mengarahkan Mendelegasikan Efektivitas seorang manajer akan

bervariasi langsung dengan

kemampuannya untuk mendelegasikan

dengan efektif.

Mengendalikan Ketiadaan

yang

direncanakan

Manajer yang merencanakan untuk

masa konsentrasi tanpa gangguan akan

mencapai hasil yang lebih baik.

Berkomunikasi Keringkasan Menghemat dalam berkata dan

bertindak melestarikan waktu

sementara mendatangkan kejelasan dan

pengertian.

Membuat keputusan Penundaan Mengalihkan, menunda dalam

mengambil keputusan akan menjadi

pemborosan waktu, hilangnya

kesempatan, menambah tekanan dan

menimbulkan keadaan genting.

Menurut Terry menjelaskan bahwa dalam proses manajemen terdiri dari

fungsi perencanaan, pengorganisasian, dan pengendalian. Dari prinsip mengelola

waktu yang sebelumnya, berikut tambahan prinsip-prinsip dalam setiap fungsi

dalam manajemen: (Timpe, 1991: 70-75)

1. Prinsip untuk perencanaan

a. Prinsip analisis waktu

b. Prinsip perencanaan harian

c. Prinsip menjadwalkan menurut prioritas

d. Prinsip keluwesan

2. Prinsip untuk mengorganisasikan

a. Prinsip pendelegasian

b. Prinsip segmentasi aktif

c. Prinsip pengendalian gangguan

d. Prinsip meminimalkan pekerjaan rutin

3. Prinsip untuk pengendalian

a. Prinsip penerapan rencana dan tindak lanjut

b. Prinsip analisis berulang

2.7 Tipe Proses Produksi Job Shop

Suatu proses aliran intermiten (job shop) mempunyai ciri produksi dalam

kumpulan-kumpulan atau kelompok-kelompok barang yang sejenis pada

interval-interval waktu yang terputus-putus. Dalam hal ini, peralatan dan tenaga

kerja diatur atau di organisasi dalam pusat-pusat kerja menurut tipe-tipe

keterampilan atau peralatan yang serupa. Suatu produk atau pekerjaan akan

mengalir hanya melalui pusat-pusat kerja yang diperlukan. Jadi, aliran bahan

baku sampai dengan menjadi produk akhir tidak mempunyai pola yang pasti.

Salah satu karakteristik pokok suatu proses intermiten adalah bahwa peralatan

dan keterampilan kerja yang sama dikelompokkan pada suatu tempat (area),

yang dikenal sebagai bentuk layout proses. Sebaliknya, aliran garis dikenal

sebagai bentuk dikenal sebagai layout produk karena berbagai proses, peralatan,

dan keterampilan kerja diletakkan atas dasar urut-urutan pengerjaan produk

(Handoko, 1995:123-124).

Sistem berdasarkan proses (Process-focused system) dengan permintaan

terputus-putus harus fleksibel dan sesuai dengan tuntutan produk khusus, dan

setiap bagian generik dan fasilitasnya digunakan secara terputus-putus sesuai

kebutuhan pesanan khusus. Tataan fisik sebagian-sebagian berdasarkan tipe

generik seringkali dinamakan “kerja pesanan” (“job shop”) karena ia didesain

untuk melayani kebutuhan dari pesanan kerja individual (Elwood &

Rakesh,1996:25)

Proses produksi proses ini merupakan suatu proses produksi dimana

pelaksanaan pengolahan bahan baku sampai dengan menjadi produk akhir akan

melalui suatu proses persenyawaan atau pemecahan. Dengan demikian

pelaksanaanya proses produksi dalam perusahaan semacam ini akan lebih

banyak ditentukan oleh sifat dari bahan baku dan atau bahan pembantu yang

dipergunakan dalam proses produksi tersebut. Dalam proses produksi semacam

ini ketelitian dan ketepatan dari proses persenyawaan maupun pemecahan yang

dilaksanakan akan mempunyai pengaruh yang tidak kecil terhadap jalannya

proses produksi dalam perusahaan yang bersangkutan tersebut (Ahyari,

1996:82).

2.8 Make to Order

Industri berbasis make-to-order merupakan industri yang menunggu

sebuah pesanan yang diterima dari seorang konsumen sebelum memulai

membuat barang (Khalid, 2002:41). Job lot shop adalah merupakan perusahaan-

perusahaan yang akan melakukan produksi atas dasar pesanan yang masuk ke

dalam perusahaan saja. Dengan demikian perusahaan-perusahaan semacam ini

hanya akan berproduksi apabila terdapat pesanan yang masuk ke dalam

perusahan yang bersangkutan. Seandainya tidak ada pesanan sama sekali ke

dalam perusahaan tersebut, maka secara teoritis perusahaan-perusahaan

semacam ini tidak akan berproduksi, tidak terdapat kegiatan produksi dalam

perusahaan yang bersangkutan. Di samping kegiatan produksi di dalam

perusahaan semacam ini yang tergantung kepada ada tidaknya pesanan yang

masuk, maka desain bentuk, ukuran, warna, dan komponen produk tersebut akan

disesuaikan dengan selera dari pemberi order, pemesan atau konsumen (Ahyari,

1996:18).

Jadi perusahaan akan menunggu konsumen untuk memesan atau membeli

produk perusahaan yang kemudian dilakukan proses produksi untuk memenuhi

kebutuhan konsumen tersebut. Sistem ini biasanya membutuhkan waktu lama

karena harus mendesain dan melakukan proses produksi, namun kebutuhan akan

gudang bisa dikurangi.

Kebijakan produksi hanya menurut pesanan (to-order-policy) dapat

menawarkan fleksibilitas desain produk kepada pelanggan, kebijakan ini juga

meminimalkan resiko-resiko yang terkait dengan penyimpanan sediaan, serta

memungkinkan pengendalian lebih ketat atas mutu, dan sebagainya (Elwood &

Rakesh, 1996:27).

Proses produksi untuk pesanan. Proses ini pada dasarnya memproduksi

barang-barang atau jasa-jasa atas dasar permintaan atau pesanan tertentu

langganan akan suatu produk. Dalam proses produksi untuk pesanan, kegiatan-

kegiatan pemrosesan menyesuaikan dengan spesifikasi pesanan langganan secara

individual. Spesifikasi produk yang dipesan biasanya tidak distandarisasikan.

Siklus perencanaan produksi dimulai pada saat langganan menentukan

spesifikasi produk yang dia inginkan. Atas dasar-dasar pesanan langganan

tersebut, perusahaan akan menetapkan harga dan waktu penyelesaian. Setelah

pesanan diterima, perusahaan selanjutnya menentukan proses perakitan dan

komponen-komponen atau proses produksi dan bahan-bahan yang diperlukan,

alokasi pembebanan kerja tiap-tiap departemen, prioritas pesanan, skedul-skedul

produksi, rencana proses dan sebagainya. Proses produksi berakhir dengan

pengiriman produk ke langganan (Handoko, 1995:128)

2.9 Sistem Basis Data

Basis data (Database) dapat dibayangkan sebagai sebuah almari arsip.

Almari arsip memiliki atau menerapkan aturan tertentu tentang bagaimana

keseluruhan arsip-arsip tersebut disusun. Yang paling sederhana adalah

penempatan arsip-arsip tersebut sesuai kedatangannya atau kronologis dan tanpa

pengelompokan (Fathansyah, 2001:1). Mungkin tidak terdapat satupun almari

arsip perusahaan yang tidak menerapkan hal tersebut. Jadi, pada intinya almari

arsip tersebut harusalah diorganisasi dengan baik agar tidak menyulitkan pihak

perusahaan atau pemilik.

2.9.1 Definisi Basis Data

Basis data terdiri dari 2 kata, yaitu basis dan data. Basis kurang

lebih diartikan sebagai markas atau gedung tempat bersarang/berkumpul.

Sedangkan data adalah representasi dari fakta dunia nyata yang mewakili

suatu obyek seperti manusia (pegawai, siswa, pembeli, pelanggan) barang,

hewan, peristiwa, konsep, keadaan, dan sebagainya yang terekam dalam

bentuk angka, huruf, simbol, teks, gambar, bunyi, atau kombinasinya.

Basis data sendiri dapat didefinisikan dalam sejumlah sudut pandang,

seperti: (Fathansyah, 2001:2)

1. Himpunan kelompok data (arsip) yang saling berhubungan yang

diorganisasi sedemikian rupa agar kelak dapat dimanfatkan kembali

dengan cepat dan mudah.

2. Kumpulan data data yang saling berhubungan yang disampaikan

secara bersama-sama sedemikian rupa dan tanpa pengulangan

(redundansi) yang tidak perlu, untuk memenuhi kebutuhan.

3. Kumpulan file/tabel/arsip yang saling berhubungan yang disimpan

dalam media penyimpanan elektronis.

2.9.2 Tujuan Pemanfaatan Basis Data

Pemanfaatan basis data dilakukan untuk memenuhi tujuan

(obyektif) seperti berikut ini (Fathansyah, 2001:4-6):

1. Kecepatan dan kemudahan (speed).

Pemanfaatan basis data memungkinkan kita untuk dapat menyimpan

dataatau melakukan perubahan/manipulasi terhadap data atau

menampilkan kembali data tersebut dengan lebih cepat dan mudah.

2. Efisiensi ruang penyimpanan (Space).

Dengan melakukan pengkodean data maka penggunaan space atau

ruangan dalam disc bisa ditekan atau dikurangi.

3. Keakuratan (Accuracy)

Pemanfaatan pengkodean atau pembuatan relasi antar data bersama

dengan penerapan aturan atau batasan akan sangat berguna untuk

menekan ketidakakuratan pemasukan/penyimpanan data.

4. Ketersediaan (Availability)

Data yang disimpan sebagai persediaan untuk dipanggil ulang yang

tidak atau jarang digunakan dapat dihapus dan digantikan dengan data

yang baru sehingga ketersediaan terhadap data baru selalu ada.

5. Kelengkapan (Completeness).

Kelangkapan data yang dikelola dalam basis data bersifat relatif sesuai

dengan kebutuhan pemakai. Namun basis data dapat menyimpan data

sangat banyak sehingga lebih lengkap.

6. Keamanan (Scurity).

Untuk sistem basis data yang besar dan serius biasanya aspek

keamanan diterakan dengan ketat.

7. Kebersamaan pemakaian (Sharability).

Pemakai basis data seringkali tidak terbatas pada satu pemakai atau

satu lokasi saja atau oleh satu sistem saja.

2.10 Microsoft Visual Basic 6.0

Micosoft Visual Basic 6.0 merupakan salah satu dari berbagai bahasa

pemrograman yang digunakan untuk menyusun paket program aplikasi berbasis

windows dengan metode grafis (GUI-Graphic User Interface) dan menggunakan

bahasa pemrograman BASIC sebagai dasarnya. Microsoft Visual Basic 6.0

menyediakan fasilitas yang memungkinkan untuk menyusun sebuah program

dengan memasang obyek-obyek grafis dalam sebuah form. Selain itu microsoft

visual basic 6.0 juga menawarkan berbagai kemudahan dalam mengelola sebuah

database. Kemudahan ini masih ditambah lagi dengan tersedianya sarana dan

peranti lengkap (Madcom, 2005:1).

Komponen dalam Microsoft Visual Basic 6.0 dirancang untuk

memudahkan pengguna dalam merancang program, komponen ini telah

mengalami perbaikan dari versi sebelumnya. Komponennya didalamnya yaitu

(Madcom, 2005:5-17):

1. Title bar, merupakan batang judul dari program Visual Basic 6.0 yang

terletak pada bagian paling atas dari jendela program.

2. Menu bar, merupakan batang menu yang terletak di bawah title bar yang

berfungsi untuk menampilkan pilihan menu atau perintah untuk menjalankan

program Visual Basic 6.0 saat pertama kali jendela program dibuka dapat

terlihat tiga belas menu utama, yaitu: File, Edit, View, Project, Format,

Debug, Run, Query, Diagram, Tools, Add-Ins, Windows dan Help.

3. Toolbar, merupakan sebuah batang yang berisi kumpulan tombol yang

terletak di bawah menu bar yang dapat digunakan untuk menjalankan suatu

perintah. Pada kondisi default, program visual basic hanya menampilkan

toolbar standard.

4. Toolbox, merupakan kotak yang berisi kumpulan tombol obyek atau kontrol

untuk mengatur desain dari aplikasi yang akan dibuat. Pada kondisi default,

toolbox hanya menampilkan tabulasi general dengan 21 tombol kontrol.

5. Project, merupakan suatu kumpulan module atau merupakan program

aplikasi sendiri. Dalam Visul Basic, file project disimpan dengan nama file

berakhiran .VBP, dimana file ini berfungsi untuk menimpan seluruh

komponen program.

6. Properties Window, merupakan sebuah jendela yang digunakan untuk

menampung nama property control yang terpilih. Pengaturan property pada

program visual basic merupakan hal sangat penting untuk membedakan

obyek yang satu dengan yang lainnya.

7. Form layout Wondow, merupakan jendela yang digunakan untuk mengatur

posisi form saat program dijalankan.

8. Immediate, merupakan jendela yang digunakan untuk mencoba beberapa

perintah dengan mengetikkan baris program dan dapat langsung melihat

hasilnya.

9. Form Window, merupakan jendela desain dari sebauah program aplikasi.

10. Code Windows, merupakan jendela yang digunakan untuk menulisakan kode

program dari control yang dipasang pada jendela form dengan cara memilih

terlebih dahulu control pada kotak obyek.

11. Event, merupakan suatu kejadian yang akan diterima oleh suatu obyek. Event

yang diterima oleh obyek berfungsi menjalankan kode program yang ada

dalam obyek tersebut.

12. Method, suatu kumpulan perintah yang memiliki kegunaan yang hampir

sama dengan suatu fungsi atau prosedur.

13. Module memiliki fungsi yang sama dengan form, tetapi module tidak berisi

obyek dan bentuk standar. Selain itu, module berisi kode program atau

prosedur yang dapat digunakan oleh program aplikasi.

2.11 Tinjauan pustaka

Pada Tesis Magister Teknik dan Manajemen Industri, bidang khusus

Teknik Industri (www.digilib.itb.ac.id) dengan judul “Model Penentuan Harga

Dan Waktu Produksi Order Pada Perusahaan Make-To-Order Job-Shop Dengan

Mempertimbangkan Order Kontingensi”. Pada penelitian tersebut perhitungan

estimasi harga dan waktu produksi diperoleh dari proses pengolahan bahan baku

sampai pengiriman. Dimana perhitungannya mempertimbangkan semua sumber

daya yang ada pada perusahaan.

Sedangkan penelitian ini pada perusahaan Make-To-Order Job-Shop,

perhitungan waktu produksi difokuskan pada proses pembuatan produk di mesin

CNC.

BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Objek Penelitian

Objek atau tempat penelitian dilakukan di Unit Pelayanan Industri Jurusan

Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Surakarta. Yang

beralamat di Jln. A Yani Tromol Pos 1, Pabelan, Surakarta.

3.2 Menentukan Perumusan Masalah dan Tujuan Penelitian

Dari hasil studi pendahuluan tersebut maka dirumuskan masalahnya dan

kemudian ditentukan tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian.

3.3 Metode Pengumpulan Data

3.3.1 Data Primer

Data Primer adalah data yang diperoleh dari sumber yang diamati dan

dicatat pertama kali yang diperoleh secara langsung dari perusahaan yang

bersangkutan dengan sistem pendukung, keputusan ini terdiri dari:

1. Data nama produk atau komponen

2. Data nama bahan baku

3. Data nama pahat

4. Sistem pemesanan sekarang

Adapun teknik pengumpulan data primer sebagai berikut antara lain:

a. Observasi

Dilakukan dengan langsung mengadakan penelitian dan pengamatan

langsung terhadap objek yang diteliti. Data yang diperoleh adalah

sistem pemesanan sekarang.

b. Wawancara

Merupakan suatu pengumpulan data dengan cara tanya jawab yang

dilakukan penulis dengan pihak perusahaan. Untuk teknik ini data

yang diperoleh adalah data nama produk, jenis bahan baku yang

digunakan, jenis pahat yang digunakan.

3.3.2 Data Sekunder

Data sekunder adalah data yang diperoleh dari luar perusahaan yang ada

hubungannya dengan materi penelitian yang meliputi studi pustaka dan

studi disiplin lainnya yang mendukung dan mempunyai hubungan dengan

bidang yang diteliti. Cara pengumpulan data sekunder yaitu dengan

melakukan studi pustaka yang digunakan untuk memperoleh sejumlah

informasi dengan cara membaca literature atau buku-buku yang

menunjang penelitian. Adapun data yang diperoleh: data sistem informasi,

sistem pendukung keputusan, basis data, visual basic 6.0

3.4 Perancangan Database Estiamasi Waktu dengan Interface Visual basic

Melakukan rancangan database-nya. Visual basic ini hanya digunakan

sebagai interface. Jadi ketika aplikasi dijalankan operator memberikan input

ukuran sesuai dengan karakteristik dari part.

3.5 Mengevaluasi Rancangan Database

Mengevaluasi dalam hal ini adalah menguji apakah program tersebut dapat

dijalankan dengan baik atau belum, jika belum berjalan dengan baik maka dapat

dilakukan perancangan ulang sampai berhasil maksimal dan dapat diaplikasikan

di lapangan.

3.6 Kesimpulan dan Saran

Bab ini berisi tentang kesimpulan dari perancangan untuk estimasi waktu

pembuatan produk berdasarkan pesanan.

3.7 Kerangka Pemecahan Masalah

Studi pendahuluan

Mulai

Menentukan Perumusan

masalah dan tujuan

Studi pustaka dan

Penentuan variabel waktu produksi, komponennya adalah:

- Waktu proses (jumlah set-up, waktu operasi) - Beban mesin - Persediaan bahan baku dan material - Jenis material yang digunakan

Pengumpulan produk

Pengelompokan part

Dengan pendekatan proses

Memodelkan part dalam

b 3D

Mengkarakteristikkan part

b d k

A

Gambar 3.1 Kerangka Pemecahan Masalah

Perancangan database

Perancangan interface

Ya

Tidak

Apakah rancangan

program sesuai dengan

Kesimpulan dan saran

Selesai

Analisis rancangan

A

Penjelasan:

a. Formulasi masalah

Formulasi digunakan agar suatu masalah mempunyai tujuan yang nyata. Selain itu

dapat menentukan model yang akan digunakan. Membuat kerangka sistem.

Penetapan batasan yang digunakan untuk membatasi masalah agar tidak meluas

dan kemudian ditentukan tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian.

b. Pengumpulan data

Pengumpulan data yang digunakan, dimana data yang diambil adalah data berupa

gambar komponen atau part yang kemudian dikumpulkan dan dimodelkan;

material yang digunakan; waktu permesinan (waktu setup, waktu operasi).

c. Perancangan database estimasi waktu

Dalam perancangan database, untuk pertama adalah merancang tabel input, tabel

jenis pahat, setelah itu merancang tabel data produk. Dari tabel tersebut direlasikan

sehingga diharapkan adanya database estimasi waktu.

d. Perancangan Interface

Dalam merancang interface maka dibuat diagram alir data sehingga

mempermudah dalam perancangan. Untuk interface berisi menu yang terdiri dari

input, data produk, data material yang digunakan, jenis pahat yang pakai. Sedang

untuk perancangan interface itu sendiri menggunakan visual basic 6.0.

e. Uji coba program

Uji coba program digunakan untuk melakukan validasi. Validasi dari suatu

program diteliti kembali untuk medeteksi apakah ada kesalahan dalam model dan

jika perlu dimodifikasi.

f. Analisis program dan output

Analisis ini digunakan untuk mengetahui performansi diteliti. Hasil analisis ini

kemudian digunakan untuk menjawab tujuan studi yang telah ditentukan pada

formulasi masalah dan perencanaan penelitian

g. Kesimpulan dan saran

Kesimpulan digunakan untuk membandingkan keunggulan hasil penelitian dengan

kondisi sebelumnya. Hasil dari perancangan ini dapat digunakan untuk

mendukung keputusan yang diinginkan. Sedangkan saran merupakan sebagai

masukan dalam pengembangan program selanjutnya.

BAB IV

PERANCANGAN SISTEM PENDUKUNG KEPUTUSAN

4.1 Proses Permesinan Dalam Mesin CNC

Dalam mesin CNC terdapat beberapa jenis permesinan yang dapat

dilakukan dalam unit layanan Industri Teknik Mesin. Proses tersebut antara lain:

a. Proses milling adalah proses pengurangan permukaan sebuah permukaan

benda baik untuk miling face maupun untuk membuat bentuk awal benda.

b. Proses drilling adalah proses pembuatan lubang dan pelebaran lubang pada

benda kerja tersebut.

c. Proses turning adalah biasa disebut sebagai proses bubut atau pembuatan

benda silindris baik pejal maupun tidak.

4.2 Komponen dan Formulasi Penentuan Waktu

Komponen dan formulasi yang digunakan dalam mesin CNC ini untuk

dapat menentukan waktu produksinya adalah:

a. Material yaitu bahan baku yang digunakan dalam membuat produk yang

nantinya akan diproses di mesin CNC. Material yang sering di gunakan di

unit layanan industri adalah steel, stainless steel, cast iron, graphite

aluminum, heat resistant alloys. Jenis material ini nantinya akan

mempengaruhi ketebalan pemakanan.

b. Alat Potong yaitu tool yang digunakan untuk proses pemotongan atau

pemakanan. Tool yang digunakan di unit layanan industri antara lain:

1) Proses Mill: End Mill Flat 6, End Mill Flat 8, End Mill Flat 10, End

Mill Flat 12, End Mill Ballnose 6, End Mill Ballnose 8.

2) Proses Drill antara lain: Straight Shank Drill 14, Straight Shank Drill

15, Straight Shank Drill 16.

3) Proses Turn antara lain: Insert SDMT 12, dan Insert RDMW 12.

c. Permesinan yaitu penentuan waktu dalam proses permesinan:

1) Set Up

Untuk waktu setup dapat diformulasikan sebagai berikut:

Waktu set up = Set up benda kerja + set up pemrograman + set up alat

potong ..........................................(1)

Jadi, untuk menentukan waktu set up terdiri dari berapa banyak terjadi

set up bahan baku ditambah set up untuk NC kode ditambah berapa

banyak terjadi set up alat.

2) Proses Mill

Formulasi untuk proses Mill sebagai berikut:

Tingkat pemakanan fm = fr x rpm ..........................................(2)

Jika D>d, maka A:

A D.d ...........................................(3)

Jika D<d, maka A:

A D2

4. d

2

2 ...........................................(4)

Waktu pemotongan t = mf

A2L + ..........................................(5)

Ket:

fm = Rata-rata tingkat pemakanan, mm/min

fr = Pemakanan tiap putaran, mm/putaran

t = Waktu, min

L = Panjang pemotongan, mm

D = Diameter benda kerja, mm

d = Pengurangan, mm

A = Jarak titik 0,0 ke permukaan benda kerja, mm

3) Proses Drill

Formulasi untuk proses Drill sebagai berikut:


A 0,29 . D

Waktu pemotongan t = mf

AL + ..........................................(7)

Ket:



t = Waktu, min

L = Kedalaman lubang, mm

D = Diameter alat potong, mm

A = Jarak titik 0,0 ke permukaan benda kerja, mm

4) Proses Turn

Formulasi untuk proses Turn sebagai berikut:


Waktu pemotongan t = mfL

..........................................(9)

Ket:



t = Waktu, min

L = Panjang pemotongan, mm

d. Waktu pengerjaan manual adalah Waktu yang dibebankan di luar

pengerjaan dengan mesin CNC. Waktu ini ditentukan oleh user dan

kemudian dijadikan faktor penambah waktu permesinan sesuai dengan

kebutuhannya.

e. Gambar kerja, karena gambar ini merupakan gambar yang menjelaskan

secara lengkap dan detail mengenai spesifikasi produk. Bila gambar kerja

belum ada, maka proses ini akan menambah jumlah waktu penyelesaian

produk pesanan.

f. Beban mesin, dimana produk pesanan akan menunggu proses pengerjaan

pesanan sebelumnya. Lamanya penggunaan mesin sekarang akan

ditambahkan dengan waktu permesinan.

g. Efisiensi mesin, yaitu waktu penggunaan mesin dalam satu hari. Waktu ini

nantinya akan digunakan untuk membagi hasil estimasi waktu, sehingga

diketahui waktu penyelesaian produk.

4.3 Gambaran Sistem Penentuan Waktu Pembuatan Produk Secara Umum

Gambaran kondisi sistem yang ada secara umum baik input, proses

maupun output yang sesuai dengan metode perancangan berbasis aliran data

yang diperoleh digambarkan sebagai berikut:

INPUT PROSES OUTPUT

Gambar 4.1 Sistem Penentuan Waktu Pembuatan Produk Secara Umum

Mulai

- Nama Pemesan - Alamat - No Tlp - Produk

- Nama Part - Material - Proses Permesinan - Alat Potong - Dimensi Komponen - Waktu SetUp -

Menentukan:

- Waktu Proses Mill - Waktu Proses Drill - Waktu Proses Turn

Waktu

Penyelesaian

Waktu

Penyelesaian

Selesai

4.4 Diagram Aliran

Diagram ini digunakan untuk menggambarkan kondisi sistem produksi

yang ada secara umum baik input maupun output. Sesuai dengan metode

perancangan yang berbasis aliran data yang diperoleh. Dari hasil analisis maka

diagram aliran sebagai berikut:

Gambar 4.2 Diagram Aliran Sistem Produksi

Mulai

Input - Data Pemesan - Proses Permesinan - Alat Potong - Dimensi

Output - Waktu proses komponen - Waktu proses produk

Pengolahan Data

Selesai

4.5 Flow Chart Input Data Pemesan

Atribut yang terdapat pada data pemesan adalah:

- Kode

- Nama

- Alamat

- No telepon

- Produk

Gambar 4.3 Flow Chart Input Data Pemesan

4.6 Flow Chart Input Proses Permesinan

Atribut yang terdapat pada proses permesinan adalah:

- Kode pesan

- Komponen

Mulai

- Kode - Nama - Alamat - No telepon - Produk

Simpan dalam database

Selesai

- Material

- Permesinan

- Alat potong

- Dimensi

- Waktu setup

Gambar 4.4 Flow Chart Input Proses Permesinan

4.7 Flow Chart Input Data Alat Potong

Atribut yang terdapat pada data alat potong adalah:

- Nama alat potong

- Rpm

- Pemakanan rata-rata

Mulai

- Kode pesan - Komponen - Material - Permesinan - Alat potong - Dimensi - Waktu setup


Selesai

Gambar 4.5 Flow Chart Input data Alat Potong

4.8 Flow Chart Input Data Material

Atribut yang terdapat pada data material adalah:

- Nama material

- Tebal pemakanan

- Distributor

- Waktu tunggu pesan

Mulai

- Nama alat potong - Rpm - Pemakanan rata-rata


Selesai

Gambar 4.6 Flow Chart Input data material

4.9 Flow Chart Menentukan Waktu Proses Mill

Atribut yang terdapat pada penentuan waktu proses mill adalah:

- Komponen

- Material

- Alat Potong

- Dimensi

- Banyak Proses

- Jarak

- Waktu set up

Mulai

- Nama material - Tebal pemakanan - Distributor - Waktu tunggu pesan


Selesai

Gambar 4.7 Flow Chart Menentukan Waktu Proses Mill

4.10 Flow Chart Menentukan Waktu Proses Drill

Atribut yang terdapat pada penentuan waktu proses drill adalah:

- Komponen

- Material

- Alat potong

- Dimensi

- Banyak proses

Mulai

- Komponen - Material - Alat potong - Dimensi - Banyak proses - Jarak - Waktu set up

Selesai


Waktu Proses Mill

= X 2A

Fmx

YD x

ZTebal Makan Waktu Set Up x Banyak proses

JarakKec. pindah

Perhitungan waktu proses mill

- Jarak

- Waktu set up

Gambar 4.8 Flow Chart Menentukan Waktu Proses Drill

Mulai

- Komponen - Material - Alat potong - Dimensi - Banyak Proses - Jarak - Waktu set up


Selesai


Waktu Proses drill

= Kedalaman A

FmWaktu Set Up x Banyak proses

JarakKec.pindah

Perhitungan waktu proses drill

4.11 Flow Chart Menentukan Waktu Proses Turn

Atribut yang terdapat pada penentuan waktu proses turn adalah:

- Komponen

- Material

- Alat potong

- Dimensi

- Waktu set up

Gambar 4.9 Flow Chart Menentukan Waktu Proses Turn

Mulai

- Komponen - Material - Alat potong - Dimensi - Waktu set up


Selesai


Waktu Proses turn

= Panjang

Fmx

KedalamanTebal Makan

+ Waktu Set Up

Perhitungan waktu proses turn

4.12 Perancangan Data Base

4.12.1. Pelanggan

Atribut yang terdapat dalam data base Pelanggan terdiri dari:

- Kode pelanggan

- Nama

- Alamat

- No telepon

- Produk

Tabel 4.1 Pelanggan Name Field Type Size

Kode Pelanggan Text 5 Nama Text 20 Alamat Text 20 No Telepon Text 20 Produk Text 15

4.12.2. Alat Potong Drill

Atribut yang terdapat dalam data base Alat potong Drill terdiri dari:

- Alat Potong

- Diameter

- RPM


Tabel 4.2 Alat potong Drill Name Field Type Size

Alat potong Text 20 Diameter Single 4 RPM Single 4 Pemakanan rata-rata Single 4

4.12.3. Alat Potong Mill

Atribut yang terdapat dalam Data base Alat potong Mill terdiri dari:

- Alat potong

- Diameter

- RPM


Tabel 4.3 Alat potong Mill Name Field Type Size

Alat potong Text 20 Diameter Single 4 RPM Single 4 Pemakanan rata-rata Single 4

4.12.4. Alat Potong Turn

Atribut yang terdapat dalam Data base Alat Potong Turn terdiri dari:

- Alat Potong

- RPM


Tabel 4.4 Alat potong Turn Name Field Type Size

Alat potong Text 20 RPM Single 4 Pemakanan rata-rata Single 4

4.12.5. Material

Atribut yang terdapat dalam Data base Material terdiri dari:

- Material

- Tebal Makan

- Distributor

- Waktu tunggu pesan

Tabel 4.5 Material Name Field Type Size

Material Text 20 Tebal Makan Single 4 Distributor Text 20 Waktu tunggu pesan Single 4

4.12.6. Proses Mill

Atribut yang terdapat dalam Data base Proses Mill terdiri dari:

- Komponen

- Material

- Alat potong

- X

- Y

- Z

- Waktu Proses

Tabel 4.6 Proses Mill Name Field Type Size

Komponen Text 20 Material Text 20 Alat potong Text 20 X Single 4 Y Single 4 Z Single 4 Waktu Proses Single 4

4.12.7. Proses Drill

Atribut yang terdapat dalam Data base Proses Drill terdiri dari:

- Komponen

- Material

- Alat potong

- Diameter

- Kedalaman

- Waktu Proses

Tabel 4.7 Proses Drill Name Field Type Size

Komponen Text 20 Material Text 20 Alat potong Text 20 Diameter Single 4 Kedalaman Single 4 Waktu Proses Single 4

4.12.8. Proses Turn

Atribut yang terdapat dalam Data base Proses Mill terdiri dari:

- Komponen

- Material

- Alat potong

- Panjang

- Kedalaman

- Waktu Proses

KMAPKW 4

NameKomponen Material Alat potong Panjang Kedalaman Waktu Prose

4.13 Menu P

4.13.1.

4.13.2.

e Field

es

Program

Menu Utam

Menu

tampilan aw

utama terdap

Input Peme

Input pemes

Tab

Text Text Text Single Single Single

ma

u utama ad

wal ketika

pat beberapa

Gambar 4.

esanan

sanan seperti

el 4.8 ProsesType

dalah bagian

kita membu

a pilihan me

10 Gambar M

i gambar ber

s Turn

2020204 4 4

n induk da

uka program

nu bar, yaitu

Menu Utam

rikut:

Size

ari aplikasi

m tersebut.

u:

a

1

e

program at

Dalam me

tau

nu

4.13.3.

a

b

Input Prose

a. Proses M

Input pro

b. Proses D

Input pro

Gambar

es Permesin

Mill

ses mill sepe

Gambar

Drill

ses Drill sep

4.11 Input p

nan

erti gambar b

4.12 Input p

perti gambar

pemesanan

berikut:

proses mill

r berikut:

2

4

3

c

4.13.4.

a

c. Proses T

Input pro

Input Alat p

a. Alat poto

Input Ala

Gambar

Turn

ses turn sepe

Gambar

potong

ong Mill

at potong mil

Gambar 4.

4.13 Input p

erti gambar

4.14 Input p

ll seperti gam

15 Input Ala

proses Drill

berikut:

proses turn

mbar berikut

at potong mi

t:

ll

5

6

b. Alat potong Drill

Input alat potong drill seperti gambar berikut:

Gambar 4.16 Input alat potong drill

c. Alat potong Turn

Input alat potong turn seperti gambar berikut:

Gambar 4.17 Input alat potong turn

4.13.5. Input Material

Input material seperti gambar berikut:

Gambar 4.18 Input material

4.13.6. Output Keseluruhan

Output keseluruhan waktu seperti gambar berikut:

Gambar 4.19 Hasil estimasi waktu

Keterangan:

1. Menu Bar: Berfungsi menampilkan pilihan menu atau perintah untuk

menjalankan program atau membuka form pada program.

2. Text Box: Digunakan untuk memasukkan teks ataupun angka saat program

dijalankan.

3. Label: Objek untuk menuliskan teks keterangan. Caption pada Label biasanya

digunakan untuk menjelaskan dari text box.

4. Combo Box: Digunakan untuk menampung daftar pilihan, dimana daftar

pilihan dapat mengambil dari sebuah tabel. Pada form diatas combo box

digunakan untuk menampilkan pilihan dari tabel material dan tabel alat potong.

5. Command Button: Merupakan tombol perintah, tombol tersebut dapat berupa

perintah simpan, keluar, batal, tergantung dari kode dari Command Button

tersebut.

6. Data Grid: Tabel yang berfungsi untuk menampilkan data input. Data Grid

pada program diatas berfungsi untuk menampilkan dimensi dari komponen

setelah perintah simpan.

BAB V

ANALISA SISTEM DAN IMPLEMENTASI

5.1 Identifikasi Sistem dan Prosedur

Untuk mendapatkan gambaran tentang elemen-elemen sistem pendukung

keputusan estimasi waktu serta prosedur yang terkait didalamnya. Untuk

mengetahui sistem yang ada sekarang apakah layak atau perlu suatu perbaikan

agar sistem dan prosedur dapat lebih baik.

a. Identifikasi Aliran Informasi

Tujuan dari identifikasi aliran informasi adalah mengenal permasalahan

yang ada dengan meneliti arus informasi yaitu mengenai input data dalam

sistem pendukung keputusan estimasi waktu secara keseluruhan yang meliputi

proses permesinan, dimensi benda kerja, alat potong yang digunakan.

b. Identifikasi Kebutuhan Informasi

Dalam hal ini kebutuhan informasi terlebih dahulu perlu diidentifikasi

kebutuhan pemakaian dari informasi itu sendiri.

5.2 Analisa Sistem dan Prosedur

a. Penyelesaian Pesanan

1) Perusahaan

Ketika proses pengolahan data dalam menyiapkan kebutuhan

informasi bersifat manual dan perkiraan, dimana informasi yang

dibutuhkan masih dijalankan secara terpisah berdasarkan tanggung

jawab, tentunya akan mempersulit memeperoleh informasi dan

memperlambat proses pengolahan data.

2) Model yang dikembangkan

Karena perhitungan untuk proses permesinan sudah terotomasi

maka waktu yang dibutuhkan lebih cepat dan akurat daripada manual.

b. Kelebihan dan Kekurangan

1) Kelebihan Program

Sistem ini dapat mengolah data secara cepat dan efisien sehingga

dapat memudahkan dalam mengetahui lama proses serta menyediakan

informasi bagi orang yang membutuhkan

2) Kekurangan Program

Untuk proses pada bagian penjadwalan yang belum terotomasi,

sehingga untuk mengetahui beban mesin masih input manual karena

pada aplikasi ini hanya menampilkan tanggal terakhir pemesanan.

Pada proses manual pada aplikasi ini belum terdapat perhitungan

yang terotomasi sehingga menggunakan input manual untuk proses

manual.

5.3 Sistem Operasi Program

a. Prasyarat Dalam Pengoperasian program

Dalam menjalankan apikasi ini hal-hal yang perlu dikuasai oleh

pengguna, yaitu:

1) Pengguna mengetahui proses permesinan yang dikerjakan suatu produk.

2) Pengguna mengetahui jenis bahan baku yang digunakan

3) Pengguna mengetahui jenis alat potong yang dipakai dalam mengerjakan

produk.

b. Pengoperasian program

Untuk mengoperasikan program ini terdapat beberapa langkah, yaitu:

1) Membuka program

Karena program ini menggunakan bahasa pemrograman visual

basic, setelah dikompilasi program dapat langsung dijalankan tanpa harus

menggunakan software program visual basic dengan meng-klik ganda

pada file program tersebut, seperti pada gambar berikut:

Gambar 5.1 Menu Utama

Setelah program dijalankan, langkah berikutnya adalah

memasukkan nama produk yang akan diestimasi, kemudian tekan

perintah “MASUKKAN DATA” yang akan memanggil form proses.

2) Memasukkan data produk

Setelah form proses ditampilkan, langkah berikutnya memasukkan

data sesuai dengan karakteristik produk tersebut. Dimana data yang

dimasukkan antara lain: nama komponen dari produk tersebut, jumlah

komponen, jenis material. Seperti gambar berikut:

Gambar 5.2 Form Proses

3) Memasukkan data proses permesinan yang berhubungan dengan

komponen

Untuk langkah selanjutnya yaitu memasukkan data proses

permesinan. Data tersebut berupa: alat potong yang digunakan, dimensi

komponen. Seperti gambar berikut:

Gambar 5.4 Form Proses Permesinan

4) Proses pemesanan

Jika waktu penyelesaian produk pesanan telah diketahui dan

disepakati, maka proses selajutnya adalah memasukkan data dari pemesan

dengan menekan perintah “PESAN”. Jika pemesan tidak jadi pesan klik

perintah “KELUAR”. Seperti gambar berikut:

Gambar 5.5 Form Pemesanan

5.4 Verifikasi Program

Untuk mengetahui ketepatan perhitungan suatu program maka dilakukan

verifikasi dimana perhitungan dilakukan secara manual, kemudian dibandingkan

dengan perhitungan dalam program. Berikut salah satu contoh perhitungan

komponen pada produk ragum.

d. Produk : Ragum TI-300

e. Komponen : Landasan

f. Material : ST 37; Tebal pemakanan : 0.45 mm

g. Proses Permesinan:

• Proses Mill

- Langkah 1:

Alat potong : SDMT 12

Pemakanan rata-rata : 138 mm/min

Diameter : 25 mm

X : 191 mm

Y : 66 mm

Z : 4 mm

Set Up : 15 min

Banyaknya Proses : 2 kali

Waktu X 2AFm

x YD

x ZTebal Makan

Waktu Set Up x Banyak proses

= 191 2 √25x4138

x 6625

x 40.45

15 x 2

= 1.52 x 3 x 9 15 x 2

= 56.04 menit x 2

= 112 menit

- Langkah 2:

Alat potong : End Mill 16


Diameter : 16 mm

X : 66 mm

Y : 30.2 mm

Z : 4 mm

Set Up : 15 min


Waktu X 2AFm

x YD

x ZTebal Makan


= 66 2 √16x4130

x .16

x 40.45

15 x 2

= 0.63 x 2 x 9 +15 x 2

= 26.34 menit x 2

= 52 menit

- Langkah 3:



Diameter : 16 mm

X : 185 mm

Y : 30.2 mm

Z : 4 mm

Set Up : 15 min


Waktu X 2AFm

x YD

x ZTebal Makan


= 185 2 √16x4130

x .16

x 40.45

15 x 2

= 1.54 x 2 x 9 +15 x 2

= 42.72 menit x 2

= 85 menit

- Langkah 4:



Diameter : 12 mm

X : 185 mm

Y : 22.1 mm

Z : 4 mm

Set Up : 15 min


Waktu X 2AFm

x YD

x ZTebal Makan


= 185 2 √12x4170

x .12

x 40.45

15 x 2

= 1.16 x 2 x 9 +15 x 2

= 35.88 menit x 2

= 71 menit

- Langkah 5:



Diameter : 10 mm

X : 58 mm

Y : 25 mm

Z : 5 mm

Set Up : 15 min


Waktu X 2AFm

x YD

x ZTebal Makan


= 58 2 √10x5195

x10

x 50.45

15 x 2

= 0.36 x 3 x 12 +15 x 2

= 27.96 menit x 2

= 55 menit

- Langkah 6:



Diameter : 12 mm

X : 122 mm

Y : 20 mm

Z : 2 mm

Set Up : 15 min


Waktu X 2AFm

x YD

x ZTebal Makan


= 122 2 √12x2170

x12

x 20.45

15 x 1

= 0.77 x 2 x 5 +15 x 1

= 22 menit

- Langkah 7:



Diameter : 16 mm

X : 185 mm

Y : 30 mm

Z : 2 mm

Set Up : 15 min


Waktu X 2AFm

x YD

x ZTebal Makan


= 185 2 √16x2130

x16

x 20.45

15 x 1

= 1.51 x 2 x 5 +15 x1

= 30 menit

- Langkah 8:



Diameter : 16 mm

X : 58 mm

Y : 30 mm

Z : 12 mm

Set Up : 15 min


Waktu X 2AFm

x YD

x ZTebal Makan


= 58 2 √16x12130

x16

x 120.45

15 x 1

= 0.65 x 2 x 27 +15 x 1

= 50 menit

• Proses Drill

- Langkah 1:

Alat potong : Drill 6.5


Diameter : 6.5 mm

Diameter : 6.5 mm

Kedalaman : 25.2 mm

Waktu Setup : 15 menit

Banyaknya Proses : 4

Jarak : 328 mm

Waktu Kedalaman A


Jarak

Kec.pindah

= . . . 15 x 4

= 0.20 15 4 0.82

= 61 menit

- Langkah 2:

Alat potong : Drill 11


Diameter : 11 mm

Diameter : 11 mm

Kedalaman : 9 mm

Waktu set up: 15 menit


Jarak : 328 mm

Waktu Kedalaman A


Jarak

Kec.pindah

= . 15 x 4

= 0.15 15 4 0.82

= 61 menit

- Langkah 3:

Alat potong : Drill 6


Diameter : 6 mm

Diameter : 6 mm

Kedalaman : 12 mm

Waktu set up : 15 menit


Jarak : 34 mm

Waktu Kedalaman A


Jarak

Kec.pindah

= . 15 x 2

= 0.09 15 x 2 0.085

= 30 menit

h. Waktu Proses Komponen:

= Waktu langkah proses mill + Waktu langkah proses drill

= (112 + 52 + 85 + 71 + 55 + 22 + 30 + 50) + (61 + 61 + 30)

= (477) + (152)

= 633 menit + 60 menit

= 689 jam

Hasil perhitungan waktu semua komponen pada produk RAGUM TI, sebagai berikut:

Tabel 5.1 Daftar Hasil Perhitungan

Produk Komponen Jumlah

Komponen

Waktu Setup

Waktu Manual (Menit)

Waktu Total Proses (Menit)

RAGUM TI

Landasan 1 11 x 15 = 165 60 686.07Plat Pencekam 1 8 x 15 = 120 60 467.08Penepat 1 5 x 15 = 75 60 272.85Dudukan Rahang Tetap 1 9 x 15 = 135 60 424.84

Dudukan Rahang Gerak 1 9 x 15 = 135 60 437.26

Rahang 1 5 x 15 = 75 60 345.98Plat Tekan 1 6 x 15 = 90 60 304.92Ring 1 5 x 15 = 75 60 195.65Poros Transportir 1 7 x 15 = 105 60 369.05Balok Ulir 1 5 x 15 = 75 60 314.42Tutup Atas 1 5 x 15 = 75 60 452.41Tutup Samping 2 16 x 15 = 240 120 959.97Penyangga 1 6 x 15 = 90 60 429.62Tangkai Part1 1 6 x 15 = 90 60 373.07Tangkai Part2 1 6 x 15 = 90 60 298.09

TOTAL 16Komponen 1635 Menit 960

Menit 6331.28

Waktu selesai = (waktu total/60) / (efisiensi mesin x jam tersedia)

= (6331.28/60) / (0.8 x 8)

= 106 / 6.4

= 16.5 hari

Dari perhitungan menggunakan program yang telah dibuat waktu yang

diperlukan adalah 16.5 hari, jika dibandingkan dengan kenyataan waktu yang

dibutuhkan untuk membuat produk lebih lama sekitar 20 hari karena pada proses

manual pada program tersebut masih berupa asumsi yaitu untuk satu komponen

diperlukan waktu proses manual 60 menit. Sedangkan pada produk ragum tersebut

banyak yang menggunakan proses manual, yang membutuhkan waktu lebih dari 60

menit per komponen.

BAB VI

PENUTUP

6.1. Kesimpulan

Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan serta pembahasan

masalahnya, maka dapat disimpulkan bahwa:

a. Dari penelitian ini telah menghasilkan sistem informasi untuk pendukung

keputusan, terutama estimasi waktu. Sistem tersebut dalam menghitung

proses permesinan sudah terotomasi, sehingga waktu yang diperlukan untuk

penerimaan pesanan lebih cepat dan akurat. Dalam penelitian tersebut untuk

memproses produk RAGUM waktu permesinan yang diperlukan adalah 16.5

hari dengan jam kerja 8 jam per hari dan efisiensi mesin 80%. Dimana pada

verifikasi perhitungan pada perusahaan waktu yang dibutuhkan lebih lama

sekitar 20 hari karena pada program proses manual perhitungannya belum

terotomasi.

b. Dengan menggunakan program visual basic, interface yang dibuat bersifat

friendly. Dimana dengan interface tersebut memudahkan pemakai dalam

memasukkan data. Sehingga tidak perlu keahlian khusus dalam menjalankan

program tersebut.

c. Dari perancangan program tersebut pengguna dapat memperoleh informasi

tanggal terakhir pesanan dan waktu yang diperlukan untuk suatu proses

permesinan.

6.2. Saran

Saran yang dapat diberikan untuk sistem pendukung keputusan estimasi

waktu yaitu:

a. Penambahan sistem pendukung keputusan dari bagian penjadwalan dan waktu

kelonggaran mesin, sehingga sistem pendukung keputusan ini lebih akurat.

b. Adanya perhitungan untuk proses manual.

c. Penambahan untuk penyimpanan database produk.

DAFTAR PUSTAKA

Dale, A. T. 1991. Mengelola Waktu. PT. Elex Media Komputindo, Kelompok Gramedia Anggota IKAPI. Jakarta.

Ahyari, A. 1992. Manajemen Produksi Edisi Keempat. BPFE. Yogyakarta Buffa, E. S. and Sanin, R. K. 1995. Modern Production/Operation Management John

Wiley & Sons. Inc., Inggris Cilds.T., Maekawa. K., Obikiwa. T., Yamane. Y., 2000, Metal Machining Theory and Application, John Wiley & Sons. Inc., Inggris Fathansyah. 2001. Basis Data. INFORMATIKA. Bandung Handoko, T. H. 1995. Dasar-Dasar Manajemen Produksi dan Operasi. BPFE.

Yogyakarta. Hasanah, N. 2002. Model Penentuan Harga Dan Waktu Produksi Order Pada

Perusahaan Make-To-Order Job-Shop Dengan Mempertimbangkan Order Kontingensi. http://digilib.itb.ac.id.

Jogiyanto, HM. 2003. Sistem Teknologi Informasi. ANDI. Yogyakarta Kurniawan, P. A. 1998. Sistem Informasi Manajemen. IPWI. Jakarta. Krar. S.F., Gill. A.R., Smid. P., 2005, Technology of Machine Tools Sixth Edition, Mc Graw Hill, New York Kristanto. A., 2005, 30 Contoh Aplikasi dalam Visual Basic, Gava Media, Yogyakarta Madcom. 2005. Panduan Pemrograman dan Referensi Kamus Visual basic 6.0.

ANDI. Yogyakarta Madcom, 2005, Mahir dalam 7Hari Pemrograman Visual Basic 6.0, ANDI, Yogyakarta Manulang, M. 1986. Pedoman Praktis Pengambilan Keputusan. BPFE. Yogyakarta

Sheikh, K. 2002. Manufacturing Resource Planning (MRP II). McGraw-Hill. Singapore

Suhadi, G. 2002. Managerial Decision Making and Decision Support System.

http://www.library.gunadarma.ac.id Sumayang, L. 2003 Dasar-Dasar Manajemen Produksi dan Operasi. Salemba

Empat. Jakarta Simon, H. A. Tahapan Dalam Mengambil Keputusan. http://komputasi.inn.bppt.go.id Wahyudi dan Subando. 1994. Sistem Informasi Manajemen dalam Organisasi Publik.

Gajah Mada University Press. Yogyakarta.

For

Form Menu

rm Input Est

u

timasi

Fo

Fo

Fo

Form Proses M

orm Proses D

orm Proses T

Mill

Drill

Turn

F

For

Form Pemesa

rm Detail Pe

anan

esanan

Form

Form

m Alat Poton

m Alat Poton

ng Mill

ng Drill

Form

F

m Alat Poton

Form Mater

ng Turn

rial

Private Sub CD_Akhir_Click() Data6.Recordset.MoveLast End Sub Private Sub CD_Awal_Click() Data6.Recordset.MoveFirst End Sub Private Sub CD_Maju_Click() Data6.Recordset.MoveNext If Data6.Recordset.EOF Then X = MsgBox("Ini Sudah Data Terakhir", 0, "Informasi") Data6.Recordset.MoveLast End If End Sub Private Sub CD_Mundur_Click() Data6.Recordset.MovePrevious If Data6.Recordset.BOF Then X = MsgBox("Ini Sudah Data Pertama", 0, "Informasi") Data6.Recordset.MoveFirst End If End Sub Private Sub Check2_Click() nm = DBCombo2.Text With Data3.Recordset .Index = "mat" .Seek "=", nm If Not .NoMatch Then Text9 = Data3.Recordset!LeadTime Else c = MsgBox("Nama Tidak Ada", 0, "Informasi") End If End With Check1.Value = 0 End Sub Private Sub Check3_Click() Check4.Value = 0 Text32.Text = "0" End Sub

Private Sub Check4_Click() If Check4.Value = 1 Then Option1.Visible = True Option2.Visible = True Option3.Visible = True Check3.Value = 0 Else Option1.Visible = False Option2.Visible = False Option3.Visible = False End If End Sub Private Sub CM_Akhir_Click() Data2.Recordset.MoveLast End Sub Private Sub CM_Awal_Click() Data2.Recordset.MoveFirst End Sub Private Sub CM_Maju_Click() Data2.Recordset.MoveNext If Data2.Recordset.EOF Then X = MsgBox("Ini Sudah Data Terakhir", 0, "Informasi") Data1.Recordset.MoveLast End If End Sub Private Sub CM_Mundur_Click() Data2.Recordset.MovePrevious If Data2.Recordset.BOF Then X = MsgBox("Ini Sudah Data Pertama", 0, "Informasi") Data2.Recordset.MoveFirst End If End Sub Private Sub CM_Tambah_Click() DBCombo1.Enabled = True Text1.Enabled = True Text2.Enabled = True Text3.Enabled = True Text4.Enabled = True Text5.Enabled = True

Text6.Enabled = True Text7.Enabled = True DBCombo1.Text = "" Text1.Text = "" Text2.Text = "" Text3.Text = "" Text4.Text = "" Text5.Text = "" Text6.Text = "15" Text7.Text = "" Text38.Text = "1" Text51.Text = "0" Text53.Text = "" DBCombo1.SetFocus Command2.Visible = True CM_Tambah.Visible = False End Sub Private Sub Command10_Click() Data12.RecordSource = "select sum(Wkt_Total) As Wkt_T from Proses where Kode_Plg = '" & Text12 & "' " Data12.Refresh k = (Data12.Recordset!Wkt_T) / 60 Wkt_Prod.Text = CInt(k) Data12.RecordSource = "select max(lead) As Maks from Proses where Kode_plg = '" & Text12 & "' " Data12.Refresh t = Data12.Recordset!Maks Text50.Text = t Text30.SetFocus End Sub Private Sub Command11_Click() Frame2.Visible = True Dim Jumlahminggu As Integer Dim JumlahHariAwal As Integer Dim JumlahHari As Integer Dim tanggal As Date JumlahHariAwal = Val(Text37) Jumlahminggu = Round(Val(Text37) / 7) JumlahHari = JumlahHariAwal + Jumlahminggu For i = 1 To JumlahHari a = DateAdd("d", i, Now)

If Weekday(a) = 1 Then JumlahHariAwal = JumlahHariAwal + 1 Next i tanggal = DateAdd("d", JumlahHariAwal, Date) Text42 = tanggal Text39.SetFocus End Sub Private Sub Command12_Click() Dim p As String With Data11.Recordset If Text10.Text = "" Or DBCombo2.Text = "" Or Text9.Text = "" Or Text12.Text = "" Or Text11.Text = "" Or Text13.Text = "" Or Text22.Text = "" Or Text27.Text = "" Then p = MsgBox("Data Belum Komplit", 0, "Informasi") Exit Sub Else .Edit .Kode_Plg = Text12 .Part = Text10 .material = DBCombo2 .lead = Text9 .produk = Text11 .Wkt_Mill = Text13 .Wkt_Drill = Text22 .Wkt_Turn = Text27 .Wkt_Total = Text29 .Update End If End With End Sub Private Sub Command2_Click() Dim p As String With Data2.Recordset If Text10.Text = "" Or DBCombo2.Text = "" Or DBCombo1.Text = "" Or Text3.Text = "" Or Text4.Text = "" Or Text5.Text = "" Then l = MsgBox("Data Belum Komplit", 0, "Informasi") Exit Sub End If .AddNew .Part = Text10 .material = DBCombo2 .Tool = DBCombo1

.X = Text3 .Y = Text4 .Z = Text5 .wkt_proses = Text7 .Update End With With Data4.Recordset .AddNew .Part = Text10 .material = DBCombo2 .Tool = DBCombo1 .X = Text3 .Y = Text4 .Z = Text5 .wkt_proses = Text7 .Update End With CM_Tambah.Visible = True Command2.Visible = False CM_Tambah.SetFocus End Sub Private Sub Command4_Click() Data7.RecordSource = "select sum(Wkt_Proses) As Tot_Wkt from Drill where part='" & Text10 & "'" Data7.Refresh k = ((Data7.Recordset!tot_Wkt) + Val(Text48)) * Val(Text54) Text22 = k Data7.RecordSource = "select * from Drill" Data7.Refresh End Sub Private Sub Command5_Click() Dim p As String With Data9.Recordset If Text10.Text = "" Or DBCombo2.Text = "" Or DBCombo4.Text = "" Or Text24.Text = "" Or Text26.Text = "" Then l = MsgBox("Data Belum Komplit", 0, "Informasi") Exit Sub End If .AddNew .Part = Text10

.material = DBCombo2 .Tool = DBCombo4 .Panjang = Text24 .Kedalaman = Text26 .wkt_proses = Text28 .Update End With With Data10.Recordset .AddNew .Part = Text10 .material = DBCombo2 .Tool = DBCombo4 .Panjang = Text24 .Kedalaman = Text26 .wkt_proses = Text28 .Update End With Command5.Visible = False CT_Tambah.Visible = True CT_Tambah.SetFocus End Sub Private Sub Command6_Click() Data10.RecordSource = "select sum(Wkt_Proses) As Tot_Wkt from Turn where part='" & Text10 & "'" Data10.Refresh k = ((Data10.Recordset!tot_Wkt) + Val(Text49)) * Val(Text54) Text27 = k Data10.RecordSource = "select * from turn" Data10.Refresh End Sub Private Sub Command7_Click() Text11.Enabled = True Text12.Enabled = True Text10.Enabled = True DBCombo2.Enabled = True Text10.Text = "" DBCombo2.Text = "" Text8.Text = "" Text9.Text = "" Check1.Value = 0 Check2.Value = 0

DBCombo1.Text = "" Text1.Text = "" Text2.Text = "" Text3.Text = "" Text4.Text = "" Text4.Text = "" Text5.Text = "" Text6.Text = "15" Text7.Text = "" Text13.Text = "0" DBCombo3.Text = "" Text14.Text = "" Text15.Text = "" Text16.Text = "" Text17.Text = "" Text18.Text = "15" Text19.Text = "" Text21.Text = "" Text22.Text = "0" DBCombo4.Text = "" Text23.Text = "" Text24.Text = "" Text25.Text = "15" Text26.Text = "" Text28.Text = "" Text27.Text = "0" Text29.Text = "" Command7.Visible = False Command8.Visible = True Text10.SetFocus End Sub Private Sub Command9_Click() Dim p As String With Data13.Recordset .Index = "Kode_Plg" .Seek "=", Text12 If Empty Then p = MsgBox("Kode Harus Diisi", 0, "Peringatan") Else If Not .NoMatch Then p = MsgBox("Kode Sudah Ada", 0, "Peringatan") Else

If Text12.Text = "" Or Text39.Text = "" Or Text40.Text = "" Or Text41.Text = "" Or Text11.Text = "" Or Text42.Text = "" Then l = MsgBox("Data Belum Komplit", 0, "Informasi") Exit Sub End If .AddNew .Kode_Plg = Text12 .Nama = Text39 .Alamat = Text40 .No_Tlp = Text41 .produk = Text11 .tglPesan = Text46 .wktjadi = Text37 .Jadi = Text42 .Update End If End If End With End Sub Private Sub CT_Tambah_Click() DBCombo4.Enabled = True Text23.Enabled = True Text24.Enabled = True Text25.Enabled = True Text26.Enabled = True Text28.Enabled = True Text27.Enabled = True Text29.Enabled = True DBCombo4.Text = "" Text23.Text = "" Text24.Text = "" Text25.Text = "15" Text26.Text = "" Text28.Text = "" Command5.Visible = True CT_Tambah.Visible = False DBCombo4.SetFocus End Sub Private Sub DBCombo1_KeyPress(KeyAscii As Integer) Dim p As Integer nm = DBCombo1.Text

With Data1.Recordset .Index = "M_Tool" .Seek "=", nm If Not .NoMatch Then Text1 = Data1.Recordset!Feed_Rate Text2 = Data1.Recordset!Diameter Text3.SetFocus Else c = MsgBox("Nama Tidak Ada", 0, "Informasi") End If End With End Sub Private Sub DBCombo2_KeyPress(KeyAscii As Integer) Dim p As Integer nm = DBCombo2.Text With Data3.Recordset .Index = "mat" .Seek "=", nm If Not .NoMatch Then Text8 = Data3.Recordset!tbl_mkn Else c = MsgBox("Nama Tidak Ada", 0, "Informasi") End If End With End Sub Private Sub DBCombo3_KeyPress(KeyAscii As Integer) Dim p As Integer nm = DBCombo3.Text With Data5.Recordset .Index = "T_Drill" .Seek "=", nm If Not .NoMatch Then Text14 = Data5.Recordset!Pemakanan_rata Text15.SetFocus Else c = MsgBox("Nama Tidak Ada", 0, "Informasi") End If End With End Sub Private Sub DBCombo4_KeyPress(KeyAscii As Integer)

Dim p As Integer nm = DBCombo4.Text With Data8.Recordset .Index = "T_Turn" .Seek "=", nm If Not .NoMatch Then Text23 = Data8.Recordset!Pemakanan_rata Text24.SetFocus Else c = MsgBox("Nama Tidak Ada", 0, "Informasi") End If End With End Sub Private Sub Form_Activate() Command8.Visible = False Option1.Visible = False Option2.Visible = False Option3.Visible = False Frame2.Visible = False Command5.Visible = False Command2.Visible = False Text1.Enabled = False Text2.Enabled = False Text3.Enabled = False Text4.Enabled = False Text4.Enabled = False Text5.Enabled = False Text6.Text = "15" Text7.Enabled = False DBCombo2.Enabled = False DBCombo1.Enabled = False Command3.Visible = False DBCombo3.Enabled = False Text14.Enabled = False Text15.Enabled = False Text16.Enabled = False Text17.Enabled = False Text18.Enabled = False Text19.Enabled = False Text21.Enabled = False Command5.Visible = False DBCombo4.Enabled = False

Text23.Enabled = False Text24.Enabled = False Text25.Enabled = False Text26.Enabled = False Text28.Enabled = False Text10.Enabled = False Text11.Enabled = False Text12.Enabled = False Text46.Text = Now End Sub Private Sub Mill_Click(Index As Integer) Data4.RecordSource = "select sum(Wkt_Proses) As Tot_Wkt from Mill where part='" & Text10 & "'" Data4.Refresh k = ((Data4.Recordset!tot_Wkt) + Val(Text47)) * Val(Text54) Text13 = k Data4.RecordSource = "select * from mill" Data4.Refresh End Sub Private Sub Option1_Click() Text32.Text = "1" End Sub Private Sub Option2_Click() Text32.Text = "3" End Sub Private Sub Option3_Click() Text32.Text = "5" End Sub Private Sub Text12_KeyPress(KeyAscii As Integer) KeyAscii = Asc(UCase(Chr(KeyAscii))) If KeyAscii = 13 Then With Data14.Recordset .Index = "Kode" .Seek "=", Text12 If Not .NoMatch Then Text11 = Data14.Recordset!produk Text10.SetFocus

Else Psn = MsgBox("Kode Pesan Tidak Ada", 0, "Informasi") End If End With End If End Sub Private Sub Text13_LostFocus() Text29 = Val(Text13) + Val(Text22) + Val(Text27) End Sub Private Sub Text15_KeyPress(KeyAscii As Integer) KeyAscii = Asc(UCase(Chr(KeyAscii))) If KeyAscii = 13 Then Text45 = 0.29 * Val(Text15) Text16.SetFocus End If End Sub Private Sub Text17_KeyPress(KeyAscii As Integer) KeyAscii = Asc(UCase(Chr(KeyAscii))) If KeyAscii = 13 Then Text21 = Val(Text17) / Val(Text20) Text20.SetFocus End If End Sub Private Sub Text18_KeyPress(KeyAscii As Integer) KeyAscii = Asc(UCase(Chr(KeyAscii))) If KeyAscii = 13 Then n = ((Val(Text16) + Val(Text45)) / Val(Text14)) Text19 = ((n + Val(Text18)) * Val(Text43)) + Val(Text21) Command3.SetFocus End If End Sub Private Sub Text20_KeyPress(KeyAscii As Integer) KeyAscii = Asc(UCase(Chr(KeyAscii))) If KeyAscii = 13 Then Text21 = Val(Text17) / Val(Text20) Text18.SetFocus End If End Sub

Private Sub Text22_LostFocus() Text29 = Val(Text13) + Val(Text22) + Val(Text27) End Sub Private Sub Text25_KeyPress(KeyAscii As Integer) KeyAscii = Asc(UCase(Chr(KeyAscii))) If KeyAscii = 13 Then n = Val(Text24) / Val(Text23) m = Val(Text26) / Val(Text8) Text28 = (n * m) + Val(Text25) Command5.SetFocus End If End Sub Private Sub Text27_LostFocus() Text29 = Val(Text13) + Val(Text22) + Val(Text27) End Sub Private Sub Text3_KeyPress(KeyAscii As Integer) KeyAscii = Asc(UCase(Chr(KeyAscii))) If KeyAscii = 13 Then Text4.SetFocus End If End Sub Private Sub Text30_KeyPress(KeyAscii As Integer) KeyAscii = Asc(UCase(Chr(KeyAscii))) If KeyAscii = 13 Then Text33.SetFocus End If End Sub Private Sub Text33_KeyPress(KeyAscii As Integer) KeyAscii = Asc(UCase(Chr(KeyAscii))) If KeyAscii = 13 Then Text34.SetFocus End If End Sub Private Sub Text34_KeyPress(KeyAscii As Integer) KeyAscii = Asc(UCase(Chr(KeyAscii))) If KeyAscii = 13 Then

m = (Val(Text34) / 100) * Val(Text30) n = (Val(Text34) / 100) * (Val(Text30) + Val(Text31)) Text35 = Int(Val(Wkt_Prod) / m) + Val(Text50) + Val(Text32) + Val(Text33) Text55 = (Val(Wkt_Prod) Mod m) Text36 = Int(Val(Wkt_Prod) / n) + Val(Text50) + Val(Text32) + Val(Text33) Text56 = (Val(Wkt_Prod) Mod n) Text37.SetFocus End If End Sub Private Sub Text38_KeyPress(KeyAscii As Integer) KeyAscii = Asc(UCase(Chr(KeyAscii))) If KeyAscii = 13 Then Text51.SetFocus End If End Sub Private Sub Text39_KeyPress(KeyAscii As Integer) KeyAscii = Asc(UCase(Chr(KeyAscii))) If KeyAscii = 13 Then Text40.SetFocus End If End Sub Private Sub Text4_KeyPress(KeyAscii As Integer) KeyAscii = Asc(UCase(Chr(KeyAscii))) If KeyAscii = 13 Then Text5.SetFocus End If End Sub Private Sub Text40_KeyPress(KeyAscii As Integer) KeyAscii = Asc(UCase(Chr(KeyAscii))) If KeyAscii = 13 Then Text41.SetFocus End If End Sub Private Sub Text43_KeyPress(KeyAscii As Integer) KeyAscii = Asc(UCase(Chr(KeyAscii))) If KeyAscii = 13 Then Text17.SetFocus End If

End Sub Private Sub Text47_KeyPress(KeyAscii As Integer) KeyAscii = Asc(UCase(Chr(KeyAscii))) If KeyAscii = 13 Then Mill.SetFocus End If End Sub Private Sub Text5_KeyPress(KeyAscii As Integer) KeyAscii = Asc(UCase(Chr(KeyAscii))) If KeyAscii = 13 Then If Val(Text2) > Val(Text5) Then Text44 = Sqr(Val(Text2) * Val(Text5)) Else n = (Val(Text2) ^ 2) / 4 m = (Val(Text5) / 2) ^ 2 Text44 = Sqr(n * m) End If Text38.SetFocus End If End Sub Private Sub Text51_KeyPress(KeyAscii As Integer) KeyAscii = Asc(UCase(Chr(KeyAscii))) If KeyAscii = 13 Then Text53 = Val(Text51) / Val(Text52) Text52.SetFocus End If End Sub Private Sub Text52_KeyPress(KeyAscii As Integer) KeyAscii = Asc(UCase(Chr(KeyAscii))) If KeyAscii = 13 Then Text53 = Val(Text51) / Val(Text52) Text6.SetFocus End If End Sub Private Sub Text6_KeyPress(KeyAscii As Integer) KeyAscii = Asc(UCase(Chr(KeyAscii))) If KeyAscii = 13 Then n = ((Val(Text3) + (2 * Val(Text44))) / Val(Text1))

m = (Int(Val(Text4) / Val(Text2)) + 1) o = (Int(Val(Text5) / Val(Text8)) + 1) Text7 = (((n * m * o) + Val(Text6)) * Val(Text38)) + Val(Text53) Command2.SetFocus End If End Sub Private Sub C_Hapus_Click() With Data1.Recordset X = MsgBox("Yakin Data Ini Akan Dihapus..!", vbYesNo, "Konfirmasi") If X = vbYes Then Data1.Recordset.Delete Data1.Recordset.MoveNext If Data1.Recordset.EOF Then Data1.Recordset.MovePrevious If Data1.Recordset.BOF Then MsgBox "Tabel Sudah Kosong", vbInformation, "Tabel Kosong" C_Hapus.Enabled = False Data1.Enabled = False End If End If Data1.Refresh End If End With End Sub Private Sub C_Keluar_Click() Unload Me End Sub Private Sub C_Simpan_Click() Dim p As String With Data1.Recordset .Index = "T_Drill" .Seek "=", T_NamaTool If Empty Then p = MsgBox("Nama Tool Harus Diisi", 0, "Peringatan") Else If Not .NoMatch Then p = MsgBox("Nama Tool Sudah Ada", 0, "Peringatan") Else If T_NamaTool.Text = "" Or T_Rpm.Text = "" Or T_Diameter.Text = "" Then

l = MsgBox("Data Belum Komplit", 0, "Informasi") Exit Sub End If .AddNew .Tool = T_NamaTool .RPM = T_Rpm .Pemakanan_rata = T_Feed_Rate .Diameter = T_Diameter .Update End If End If End With C_Simpan.Visible = False C_Tambah.Visible = True C_Tambah.SetFocus End Sub Private Sub C_Tambah_Click() C_Simpan.Visible = True C_Tambah.Visible = False T_NamaTool.Locked = False T_Diameter.Locked = False T_Rpm.Locked = False T_Feed_Rate.Locked = False Dim b As Control For Each b In Me If TypeName(b) = "TextBox" Then b.Text = "" End If Next T_NamaTool.SetFocus End Sub Private Sub Form_Activate() C_Simpan.Visible = False T_NamaTool.Locked = True T_Diameter.Locked = True T_Rpm.Locked = True T_Feed_Rate.Locked = True C_Tambah.SetFocus End Sub Private Sub C_Hapus_Click()

With Data1.Recordset X = MsgBox("Yakin Data Ini Akan Dihapus..!", vbYesNo, "Konfirmasi") If X = vbYes Then Data1.Recordset.Delete Data1.Recordset.MoveNext If Data1.Recordset.EOF Then Data1.Recordset.MovePrevious If Data1.Recordset.BOF Then MsgBox "Tabel Sudah Kosong", vbInformation, "Tabel Kosong" C_Hapus.Enabled = False Data1.Enabled = False End If End If Data1.Refresh End If End With End Sub Private Sub C_Keluar_Click() Unload Me End Sub Private Sub C_Simpan_Click() Dim p As String With Data1.Recordset .Index = "mat" .Seek "=", T_Nm_Material If Empty Then p = MsgBox("Nama Harus Diisi", 0, "Peringatan") Else If Not .NoMatch Then p = MsgBox("Nama Sudah Ada", 0, "Peringatan") Else If T_Nm_Material.Text = "" Or T_tbl_Mkn.Text = "" Or T_Pemasok.Text = "" Or T_Lead.Text = "" Then l = MsgBox("Data Belum Komplit", 0, "Informasi") Exit Sub End If .AddNew .material = T_Nm_Material .tbl_mkn = T_tbl_Mkn .Pemasok = T_Pemasok .LeadTime = T_Lead

.Update End If End If End With C_Simpan.Visible = False C_Tambah.Visible = True C_Tambah.SetFocus End Sub Private Sub C_Tambah_Click() C_Simpan.Visible = True C_Tambah.Visible = False T_Nm_Material.Locked = False T_tbl_Mkn.Locked = False T_Pemasok.Locked = False T_Lead.Locked = False Dim b As Control For Each b In Me If TypeName(b) = "TextBox" Then b.Text = "" End If Next T_Nm_Material.SetFocus End Sub Private Sub Form_Activate() C_Simpan.Visible = False T_Nm_Material.Locked = True T_tbl_Mkn.Locked = True T_Pemasok.Locked = True T_Lead.Locked = True C_Tambah.SetFocus End Sub Private Sub T_Lead_KeyPress(KeyAscii As Integer) KeyAscii = Asc(UCase(Chr(KeyAscii))) If KeyAscii = 13 Then C_Simpan.SetFocus End If End Sub Private Sub T_Nm_Material_KeyPress(KeyAscii As Integer) KeyAscii = Asc(UCase(Chr(KeyAscii)))

If KeyAscii = 13 Then T_tbl_Mkn.SetFocus End If End Sub Private Sub T_Pemasok_KeyPress(KeyAscii As Integer) KeyAscii = Asc(UCase(Chr(KeyAscii))) If KeyAscii = 13 Then T_Lead.SetFocus End If End Sub Private Sub T_tbl_Mkn_KeyPress(KeyAscii As Integer) KeyAscii = Asc(UCase(Chr(KeyAscii))) If KeyAscii = 13 Then T_Pemasok.SetFocus End If End Sub Private Sub Command1_Click() End End Sub Private Sub Command2_Click() Dim p As String With Data1.Recordset .Index = "Kode" .Seek "=", Text1 If Empty Then p = MsgBox("Kode Harus Diisi", 0, "Peringatan") Else If Not .NoMatch Then p = MsgBox("KOde Sudah Ada", 0, "Peringatan") Else If Text1.Text = "" Or Text2.Text = "" Then l = MsgBox("Data Belum Komplit", 0, "Informasi") Exit Sub End If .AddNew .Kode_Plg = Text1 .produk = Text2 .Update End If End If

End With F_1.Show End Sub Private Sub Command3_Click() F_Pelanggan.Show End Sub Private Sub detail_Click() F_Pelanggan.Show End Sub Private Sub Form_Activate() Text1.SetFocus Text1.Text = "" Text2.Text = "" End Sub Private Sub Klua_Click() End End Sub Private Sub M_Drill_Click() F_Drill.Show End Sub Private Sub M_Material_Click() F_Matrial.Show End Sub Private Sub M_Miil_Click() F_Mil.Show End Sub Private Sub M_Pesan_Click() F_1.Show End Sub Private Sub M_Turn_Click() F_Trn.Show End Sub Private Sub Proses_Click()

F_data.Show End Sub Private Sub Text1_KeyPress(KeyAscii As Integer) KeyAscii = Asc(UCase(Chr(KeyAscii))) If KeyAscii = 13 Then Text2.SetFocus End If End Sub Private Sub Text2_KeyPress(KeyAscii As Integer) KeyAscii = Asc(UCase(Chr(KeyAscii))) If KeyAscii = 13 Then Command2.SetFocus End If End Sub Private Sub C_Hapus_Click() With Data1.Recordset X = MsgBox("Yakin Data Ini Akan Dihapus..!", vbYesNo, "Konfirmasi") If X = vbYes Then Data1.Recordset.Delete Data1.Recordset.MoveNext If Data1.Recordset.EOF Then Data1.Recordset.MovePrevious If Data1.Recordset.BOF Then MsgBox "Tabel Sudah Kosong", vbInformation, "Tabel Kosong" C_Hapus.Enabled = False Data1.Enabled = False End If End If Data1.Refresh End If End With End Sub Private Sub C_Keluar_Click() Unload Me End Sub Private Sub C_Simpan_Click() Dim p As String With Data1.Recordset .Index = "M_Tool"

.Seek "=", T_NamaTool If Empty Then p = MsgBox("Kode HArus Di Isi", 0, "Peringatan") Else If Not .NoMatch Then p = MsgBox("Kode Sudah Ada", 0, "Peringatan") Else If T_NamaTool.Text = "" Or T_Rpm.Text = "" Or T_Diameter.Text = "" Or T_Feed_Rate.Text = "" Then l = MsgBox("Data Belum Komplit", 0, "Informasi") Exit Sub End If .AddNew .Tool = T_NamaTool .RPM = T_Rpm .Feed_Rate = T_Feed_Rate .Diameter = T_Diameter .Update End If End If End With C_Simpan.Visible = False C_Tambah.Visible = True C_Tambah.SetFocus End Sub Private Sub C_Tambah_Click() C_Simpan.Visible = True C_Tambah.Visible = False T_NamaTool.Locked = False T_Diameter.Locked = False T_Rpm.Locked = False T_Feed_Rate.Locked = False Dim b As Control For Each b In Me If TypeName(b) = "TextBox" Then b.Text = "" End If Next T_NamaTool.SetFocus End Sub Private Sub Form_Activate()

C_Simpan.Visible = False T_NamaTool.Locked = True T_Diameter.Locked = True T_Rpm.Locked = True T_Feed_Rate.Locked = True End Sub Private Sub T_Diameter_KeyPress(KeyAscii As Integer) KeyAscii = Asc(UCase(Chr(KeyAscii))) If KeyAscii = 13 Then T_Rpm.SetFocus End If End Sub Private Sub T_Rpm_KeyPress(KeyAscii As Integer) KeyAscii = Asc(UCase(Chr(KeyAscii))) If KeyAscii = 13 Then T_Feed_Rate.SetFocus End If End Sub Private Sub C_Simpan_Click() Dim p As String With Data1.Recordset .Index = "T_Turn" .Seek "=", T_NamaTool If Empty Then p = MsgBox("Kode HArus Di Isi", 0, "Peringatan") Else If Not .NoMatch Then p = MsgBox("Kode Sudah Ada", 0, "Peringatan") Else If T_NamaTool.Text = "" Or T_Rpm.Text = "" Or T_Feed_Rate.Text = "" Then l = MsgBox("Data Belum Komplit", 0, "Informasi") Exit Sub End If .AddNew .Tool = T_NamaTool .RPM = T_Rpm .Pemakanan_rata = T_Feed_Rate .Update End If

End If End With C_Simpan.Visible = False C_Tambah.Visible = True C_Tambah.SetFocus End Sub Private Sub C_Tambah_Click() C_Simpan.Visible = True C_Tambah.Visible = False T_NamaTool.Locked = False T_Rpm.Locked = False T_Feed_Rate.Locked = False Dim b As Control For Each b In Me If TypeName(b) = "TextBox" Then b.Text = "" End If Next T_NamaTool.SetFocus End Sub Private Sub Form_Activate() C_Simpan.Visible = False T_NamaTool.Locked = True T_Rpm.Locked = True T_Feed_Rate.Locked = True End Sub Private Sub T_Feed_Rate_KeyPress(KeyAscii As Integer) KeyAscii = Asc(UCase(Chr(KeyAscii))) If KeyAscii = 13 Then C_Simpan.SetFocus End If End Sub Private Sub T_NamaTool_KeyPress(KeyAscii As Integer) KeyAscii = Asc(UCase(Chr(KeyAscii))) If KeyAscii = 13 Then T_Rpm.SetFocus End If End Sub

Private Sub Command1_Click() Data1.Recordset.MoveFirst End Sub Private Sub Command2_Click() Data1.Recordset.MovePrevious If Data1.Recordset.BOF Then X = MsgBox("Ini Sudah Data Pertama", 0, "Informasi") Data1.Recordset.MoveFirst End If End Sub Private Sub Command3_Click() Data1.Recordset.MoveNext If Data1.Recordset.EOF Then X = MsgBox("Ini Sudah Data Terakhir", 0, "Informasi") Data1.Recordset.MoveLast End If End Sub Private Sub Command4_Click() Data1.Recordset.MoveLast End Sub

laporan tugas akhir perancangan sistem estimasi

Documents