LAPORAN TUGAS AKHIR

ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK BATIK

MENGGUNAKAN METODE FAULT TREE ANALYSIS (FTA) DAN

FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS (FMEA)

(Studi Kasus: Industri Batik Gress Tenan)

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Menyelesaikan Program

Studi S-1 Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik

Universitas Muhammadiyah Surakarta

Disusun Oleh:

GHOSA AMORDA SUKMA

D 600 100 050

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

2014

i

LAPORAN TUGAS AKHIR

ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK BATIK

MENGGUNAKAN METODE FAULT TREE ANALYSIS (FTA) DAN

FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS (FMEA)

(Studi Kasus: Industri Batik Gress Tenan)

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Menyelesaikan Program

Studi S-1 Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik

Universitas Muhammadiyah Surakarta

Disusun Oleh:

GHOSA AMORDA SUKMA

D 600 100 050

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

2014

v

MOTTO

Allah akan meninggikan orang-orang yang beriman diantaramu dan

orang-orang yang diberi ilmu pengetahuan beberapa derajat

(Q.S AL-MUJADALAH : 11)

Jika kamu terlahir dengan kemiskinan itu bukan kesalahanmu, tetapi

jika kamu mati dengan kemiskinan itu merupakan kesalahanmu.

(Bill Gates)

Jika anda memiliki keberanian untuk memulai, anda juga memiliki

keberanian untuk sukses.

(David Viscoot)

Untuk meraih sebuah kesuksesan, karakter seseorang lebih penting dari

pada intelegensi.

(Gilgerte Beaux)

Kesuksesan dapat tercapai bila berani belajar dari kesalahan

(Penulis)

vi

PERSEMBAHAN

Laporan Tugas Akhir ini penulis persembahkan

untuk:

Bapak dan Ibu tercinta, yang sudah

memberikan dukungan moral dan material,

do’a serta semangat untuk menjadi orang yang

sukses

Adik-adikku tersayang

Teman-teman Angkatan 2010

Orang-orang yang menginginkan saya maju

Almamater (Universitas Muhammadiyah

Surakarta)

vii

KATA PENGANTAR

حيم حمن الر بسم هللا الر

Assalamu’alaikum Wr. Wb.

Alhamdulillah, Segala puji dan syukur kita panjatkan kepada Allah SWT yang

telah melimpahkan rahmat dan hidayahnya, sehingga penulis dapat menyelesaikan

laporan Tugas Akhir ini dengan judul “ANALISIS PENGENDALIAN

KUALITAS PRODUK BATIK MENGGUNAKAN METODE FAULT TREE

ANALYSIS (FTA) DAN FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS

(FMEA) (Studi Kasus: Industri Batik Gress Tenan)”.

Tugas Akhir ini disusun dengan maksud untuk memenuhi salah satu syarat

dalam rangka menyelesaikan program pendidikan Strata 1 pada Jurusan Teknik

Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.

Selama penyusunan Tugas Akhir ini telah banyak menerima bantuan dari

berbagai pihak, untuk itu tidak lupa penulis ucapkan terima kasih kepada:

1. Bapak Hafidh Munawir, ST, M.Eng, selaku ketua Jurusan Teknik Industri

Universitas Muhammadiyah Surakarta.

2. Bapak Much. Djunaidi, ST, MT dan Bapak Dr. Hari Prasetyo selaku

Pembimbing Tugas Akhir yang telah memberikan bimbingan, masukan, dan

arahan kepada penulis dalam penulisan demi kemajuan Tugas Akhir penulis.

3. Ibu Indah Pratiwi ST, MT dan Bapak Hafidh Munawir, ST, M.Eng selaku

Penguji Tugas Akhir yang telah memberikan masukan kepada penulis guna

perbaikan yang lebih baik.

viii

4. Mas Satya Graha selaku pemilik Industri Batik Gress Tenan yang telah

membantu dalam pengerjaan laporan ini, khususnya dalam pencarian informasi

perusahaan dan perolehan data.

5. Bapak dan Ibu Dosen Jurusan Teknik Industri Universitas Muhammadiyah

Surakarta yang telah memberi bekal ilmu kepada penulis selama masa kuliah.

6. Bapak dan Ibu ku tercinta yang telah memberikan banyak dukungan moral dan

material sehingga dapat menyelesaikan laporan Tugas Akhir ini.

7. Adik-adikku tersayang kalianlah motivasi terbesarku dalam menyelesaikan

laporan ini.

8. Terima kasih kepada semua sahabat-sahabatku yang tidak bisa aku sebutkan

satu per satu.

9. Temen-teman angkatan 2010.

Terlepas dari semuanya itu kita tahu bahwa tidak seorang pun manusia yang

memiliki kesempurnaan, oleh karena itu penulis menyadari Tugas Akhir ini masih

jauh dari sempurna. Saran dan perbaikan masih sangat diperlukan untuk

mengembangkan penelitian yang telah penulis lakukan dan berharap semoga

laporan penelitian ini bermanfaat khususnya bagi penulis dan pembaca pada

umumnya.

Surakarta, November 2014

Penulis

ix

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ....................................................................... ii

HALAMAN PERSETUJUAN ..................................................................... iii

MOTTO ......................................................................................................... v

PERSEMBAHAN .......................................................................................... vi

KATA PENGANTAR ................................................................................... vii

DAFTAR ISI .................................................................................................. ix

DAFTAR TABEL ......................................................................................... xii

DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... xiv

ABSTRAKSI .................................................................................................. xv

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang ....................................................................... 1

1.2 Perumusan Masalah ............................................................... 4

1.3 Batasan Masalah .................................................................... 4

1.4 Tujuan Penelitian ................................................................... 4

1.5 Manfaat Penelitian ................................................................. 5

1.6 Sistematika Penulisan ............................................................ 5

BAB II LANDASAN TEORI

2.1 Pengantar tentang Konsep Kualitas ....................................... 7

2.1.1 Pengertian Kualitas .................................................... 7

2.1.2 Perspektif Terhadap Kualitas ..................................... 8

2.1.3 Dimensi Kualitas ........................................................ 10

x

2.2 Dasar-dasar Pengendalian Kualitas ........................................ 11

2.2.1 Pengertian Pengendalian Kualitas .............................. 11

2.2.2 Alasan Dasar Pengendalian Mutu .............................. 12

2.2.3 Maksud dan Tujuan Pengendalian Kualitas ............... 12

2.2.4 Ruang Lingkup Pengendalian Kualitas ...................... 13

2.3 Teknik/ Metode Identifikasi Kecacatan Batik........................ 13

2.3.1 Metode Fault Tree Analysis (FTA) ............................ 13

2.3.2 Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) .. 17

2.4 Tinjauan Pustaka .................................................................... 23

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Obyek Penelitian .................................................................... 26

3.2 Prosedur Penelitian................................................................. 26

3.2.1 Mengidentifikasi Proses Produksi Batik .................... 26

3.2.2 Menganalisis Data Jumlah Kegagalan ....................... 27

3.2.3 Menganalisis Proses Menggunakan Metode Fault

Tree Analysis (FTA) ................................................... 27

3.2.4 Menganalisis Proses Menggunakan Metode Failure

Mode and Effect Analysis (FMEA) ............................ 29

3.2.5 Tahap Analisa Data dan Penarikan Kesimpulan ........ 31

BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

4.1 Pengumpulan Data ................................................................. 32

4.1.1 Proses Produksi .......................................................... 32

4.1.2 Hasil Produksi ............................................................ 41

4.1.3 Identifikasi Proses Produksi, Jenis dan Jumlah

Kegagalan Produk ...................................................... 43

xi

4.2 Pengolahan Data..................................................................... 46

4.2.1 Menganalisis Jumlah Kegagalan ................................ 46

4.2.2 Fault Tree Analysis (FTA) ......................................... 47

4.2.3 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) ............... 58

4.3 Analisis Data dan Interpretasi Usulan Perbaikan ................... 71

4.3.1 Analisis Hasil Fault Tree Analysis (FTA) .................. 71

4.3.2 Analisis Hasil Failure Mode and Effect Analysis

(FMEA) ...................................................................... 79

4.3.3 Usulan Perbaikan Berdasarkan Analisis Hasil FMEA 83

BAB V PENUTUP

5.1 Kesimpulan ........................................................................... 89

5.2 Saran ...................................................................................... 92

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

xii

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1. Daftar Perusahaan Industri Batik Proses sampai Showroom ........ 2

Tabel 2.1. Simbol dalam FTA ........................................................................ 16

Tabel 2.2. Severity Rating .............................................................................. 19

Tabel 2.3. Occurance Rating .......................................................................... 19

Tabel 2.4. Detection Rating ............................................................................ 20

Tabel 2.5. Tinjauan Pustaka ........................................................................... 23

Tabel 4.1. Deskripsi Fungsi Proses ................................................................ 43

Tabel 4.2. Data Jenis Kegagalan Proses Produksi.......................................... 44

Tabel 4.3. Data Jumlah Kegagalan ................................................................. 45

Tabel 4.4. Keterangan Diagram Pohon Kesalahan Waterglass...................... 48

Tabel 4.5. Keterangan Diagram Pohon Kesalahan Printing .......................... 49

Tabel 4.6. Keterangan Diagram Pohon Kesalahan Pembatikan ..................... 50

Tabel 4.7. Keterangan Diagram Pohon Kesalahan Pelorotan ........................ 51

Tabel 4.8. Keterangan Diagram Pohon Kesalahan Pewarnaan ...................... 52

Tabel 4.9. Keterangan Diagram Pohon Kesalahan Pembilasan Kedua .......... 53

Tabel 4.10. Failure Effect dari Failure Mode .................................................. 60

Tabel 4.11. Skala Severity ................................................................................ 60

Tabel 4.12. Skala Severity Failure Effect dan Failure Mode ............................... 61

Tabel 4.13. Causes dari Failure Mode ............................................................. 62

Tabel 4.14. Skala Occurance ........................................................................... 63

Tabel 4.15. Skala Occurance Failure Effect dan Failure Mode ...................... 63

xiii

Tabel 4.16. Kejadian yang mungkin terjadi karena kegagalan dan metode

pengendaliannya ............................................................................ 65

Tabel 4.17. Skala Detection ............................................................................. 66

Tabel 4.18. Skala Detection Control dan Failure Mode .................................. 66

Tabel 4.19. Tabel Hasil FMEA ........................................................................ 68

Tabel 4.20. Tabel RPN ..................................................................................... 70

xiv

DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1. Diagram Alir Kerangka Pemecahan Masalah .......................... 25

Gambar 4.1. Proses Produksi Batik ............................................................... 32

Gambar 4.2. Proses Pengukuran dan Pemotongan Kain sampai Pencucian

Pertama ..................................................................................... 35

Gambar 4.3. Proses Perendaman sampai Proses Pewarnaan......................... 38

Gambar 4.4. Proses Pencucian Kedua sampai Proses Penyimpanan ............ 40

Gambar 4.5. Contoh Jenis Batik Tulis, Batik Kombinasi, Batik Cabut dan

Batik Printing............................................................................ 42

Gambar 4.6. Grafik Jumlah Kegagalan Proses .............................................. 46

Gambar 4.7. Diagram Pohon Kesalahan Waterglass .................................... 48

Gambar 4.8. Diagram Pohon Kesalahan Printing ......................................... 49

Gambar 4.9. Diagram Pohon Kesalahan Pembatikan ................................... 50

Gambar 4.10. Diagram Pohon Kesalahan Pelorotan ....................................... 51

Gambar 4.11. Diagram Pohon Kesalahan Pewarnaan ..................................... 52

Gambar 4.12. Diagram Pohon Kesalahan Pembilasan Kedua ........................ 53

xv

ABSTRAKSI

Perkembangan industri batik di kota Solo saat ini semakin pesat seiring

dengan diakui batik sebagai warisan budaya oleh UNESCO, sehingga persaingan

antar industri batik juga semakin meningkat. Setiap perusahaan dituntut untuk

selalu menghasilkan produk-produk yang berkualitas untuk menjaga produk yang

dihasilkan kompetitif di pasaran. Industri Batik Gress Tenan adalah industri

rumahan yang berada di Kampung Laweyan kota Solo. Dalam proses produksinya

terkadang masih terdapat kecacatan, karena sistem pengendalian kualitas yang

dimiliki masih tergolong sederhana. Permasalahan yang dihadapi adalah tingginya

jumlah kecacatan yang terdapat pada setiap fungsi proses pembuatan kain batik.

Tahap solusi masalah yang dapat dilakukan adalah mengidentifikasi kegagalan

pada fungsi proses terbesar yang melebihi batas toleransi perusahaan sebesar 2%

atau 20 dari 1000 kejadian, yaitu proses waterglass, proses printing, proses

pembatikan, proses pelorotan, proses pewarnaan dan proses pelorotan serta

memberikan usulan perbaikan berdasarkan kombinasi hasil analisis metode Fault

Tree Analysis (FTA) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Pada tahap

fault tree analysis, diperoleh top level event (kejadian terpenting dalam sistem)

dari 6 fungsi proses tersebut yaitu motif kain tidak muncul, motif kain rusak,

lukisan malam pada kain tidak rapi, terjadi perubahan warna pada kain, penurunan

kualitas warna pada kain, terdapat sisa malam dan kanji pada kain. Berdasarkan

top level event diatas, didapatkan basic event dari setiap fungsi proses. Basic event

merupakan kejadian paling dasar untuk mengetahui kejadian atau kombinasi

kejadian yang dapat menyebabkan munculnya top level event. Basic events

tersebut kemudian di analisis menggunakan FMEA. Analisis FMEA didasarkan

pada nilai Risk Priority Number (RPN) dengan menentukan skala severity failure

mode, skala occurence failure mode, dan skala detection failure mode. Hasil dari

FMEA berupa prioritas penyelesaian permasalahan dengan urutan sebagai berikut:

motif kain rusak, lukisan malam pada kain tidak rapi, penurunan kualitas warna

pada kain, motif kain tidak muncul, terjadi perubahan warna pada kain, terdapat

sisa malam dan kanji pada kain.

Kata kunci: Pengendalian Kualitas, Fault Tree Analysis (FTA), Failure

Mode and Effect Analysis (FMEA).